ஆட்டோமொபைல் உலோக பூச்சில் ஸ்பிரே மோல்டிங் என்றால் என்ன

தொழிற்சாலை கூட்டத்தில் ஸ்பிரே மோல்டிங் என்ற சொல்லைக் கேள்விப்பட்டு, அதன் உண்மையான பொருள் என்னவென்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? ஆட்டோமொபைல் துறையில், உலோக பாகங்களில் தோற்றம் மற்றும் துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குவதற்காக திரவம் அல்லது பவுடர் பூச்சுகள், பிரைமர்கள், கிளியர் கோட்டுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு படங்களை பூசுவதை விவரிக்க பலர் இச்சொல்லைப் பயன்படுத்துகின்றனர். செயல்பாட்டு உலோக அடுக்குகளை உருவாக்கும் வெப்ப ஸ்பிரே செயல்முறைகளுக்கு வேறு சிலர் இச்சொல்லைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இந்த வழிகாட்டியின் மீதி பகுதிக்கு அடித்தளமிடவும் மொழியை ஒருங்கிணைப்போம்.

ஆட்டோமொபைல் பூச்சில் ஸ்பிரே மோல்டிங் என்றால் என்ன

பெரும்பாலான பாடி-இன்-வைட் மற்றும் டிரிம் சூழல்களில், தோற்றம் மற்றும் துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பை அடைவதற்காக துப்பாக்கி அல்லது ரோபோவின் மூலம் திரவம் அல்லது பவுடர் பூச்சுகளைப் பூசுவதை ஸ்பிரே மோல்டிங் குறிக்கிறது. பூச்சு செயல்பாடுகளில் செயல்திறன், பல்துறைத்தன்மை மற்றும் முடிக்கும் தரத்திற்காக ஸ்பிரே தொழில்நுட்பம் மதிக்கப்படுகிறது coatingsdirectory.com . தோற்றம், நிலைத்தன்மை மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை சமப்படுத்துவதற்காக ஆட்டோமேக்கர்கள் இந்த வழியைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். லைன் வேகம், மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை மற்றும் பாகத்தின் வடிவமைப்பு அடிக்கடி அணுக்களாக்கல் முறை மற்றும் பூத்தொட்டி அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதை பாதிக்கிறது.

• ஸ்ப்ரே மோல்டிங், ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடு: மெட்டல் பாகங்களில் ஸ்ப்ரே பயன்படுத்தப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகள், ப்ரைமர்கள், தெளிவான கோட்டுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்குகள்.
• ஸ்ப்ரே பூச்சுஃ திரவ அல்லது தூள் பொருட்களை ஒரு மேற்பரப்பு பூச்சியாக துகளாக்கி வைப்பதற்கான நடைமுறை செயல்.
• வெப்ப தெளிப்பு அல்லது உலோக தெளிப்புஃ ஒரு நுகர்வு பொருளை வெப்பமாக்கி, ஒரு பூச்சு TWI ஐ உருவாக்க துளிகளாக வீசும் செயல்முறைகளின் குடும்பம்.
• ஸ்ப்ரே உருவாக்கம்ஃ சில நேரங்களில் மேலே உள்ளவற்றுடன் சேர்ந்து குறிப்பிடப்படும் வேறுபட்ட செயல்முறை குடும்பம்; இந்த வழிகாட்டியின் கவனம் இல்லை.

BIW மற்றும் டிரிம் ஆகியவற்றில், ஸ்ப்ரே மோல்டிங் பொதுவாக ஸ்ப்ரே-பயன்படுத்தப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளைக் குறிக்கிறது; செயல்பாட்டு உலோக அடுக்கு தேவைப்படும்போது வெப்ப ஸ்ப்ரே தேர்வு செய்யவும்.

ஸ்ப்ரே கோட்டிங், தெர்மோஸ்ப்ரே மற்றும் ஸ்ப்ரே உருவாக்குதல் எப்படி வேறுபடுகின்றன

ஸ்பிரே கோட்டிங் தோற்றத்திற்கும், பாதுகாப்பிற்கும் மெல்லிய, சீரான படலங்களை உருவாக்குகிறது. இது பெயிண்ட் ஷாப்புகள், கிளியர் கோட்டுகள் மற்றும் ஒரு சீரான பளபளப்பு மற்றும் நிறம் முக்கியமான அண்டர்பாடி கோட்டிங்குகளுக்கு ஏற்றது. வெப்ப ஸ்பிரே மாறாக, உலோகங்கள் அல்லது செராமிக்ஸை அடிப்பகுதிகளில் பிணைக்க வெப்பத்தையும், அதிக துகள் திசைவேகத்தையும் பயன்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் அழிவு எதிர்ப்பு, துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது அளவு மீட்டெடுத்தல் TWI சாத்தியமாகிறது. இதை அலங்கார முடித்தலுக்கு பதிலாக செயல்பாட்டு உலோக மேற்பரப்பு என்று கருதலாம். ஸ்பிரே உருவாக்கம் ஒரு தனி செயல்முறை மற்றும் இங்கு எட்டப்படாத ஒன்றாகும்.

ஆட்டோ உலோக பாகங்களில் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எங்கு பொருந்தும்

நீங்கள் நிறம், பளபளப்பு, சிப்பி எதிர்ப்பு மற்றும் பெரிய பரப்புகளில் தொடர்ச்சியான படங்கள் தேவைப்படும் போது ஸ்பிரே மூலம் பூசுதல் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். டர்போசார்ஜர் பாகங்கள், EGR வால்வுகள் அல்லது பெரிய சாசிஸ் கூறுகளில் இருக்கும் துத்தநாக அடுக்குகள் போன்ற செயல்பாட்டு உலோகம் அல்லது செராமிக் ஓவர்லே இலக்காக இருக்கும் போது தெர்மல் ஸ்பிரேயைப் பயன்படுத்தவும், அங்கு அளவு ஒரு கட்டுப்பாடாக இல்லை Alphatek. குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புகளில் வெளிப்புற பலகைகளுக்கு சிறப்பு தெர்மல் ஸ்பிரே சிகிச்சைகளையும் பெறலாம் Alphatek. நீங்கள் விருப்பங்களை எடைபோடும்போது, அடிப்படை கடத்துதல், விரும்பிய திரை தன்மை, ஊடுருவல் இலக்குகள் மற்றும் எவ்வாறு சிக்கலான ஸ்டாம்பிங்குகள் கவரேஜை பாதிக்கின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

இறுதி முடிவு, இரண்டு பாதைகளும் ஆட்டோமொபைல் உலோக பூச்சுக்கான செல்லுபடியாகும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உத்திகள். தோற்றம் மற்றும் அதிக ஊடுருவல் பெயிண்ட் வரிசைகளுக்கு ஸ்பிரே மூலம் பூசப்பட்ட முடிகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் உங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக நீங்கள் வலுவான, செயல்பாட்டு அடுக்குகள் தேவைப்படும் போது தெர்மல் ஸ்பிரே மற்றும் உலோக ஸ்பிரே சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

பூச்சு செயல்திறனை இணைக்கும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

ஒரு பூச்சு ஒரு முறை ஏன் குறைபாடற்றதாகவும் அடுத்த முறை ஏன் துருப்பிடிக்கின்றது என்று யோசிக்கிறீர்களா? பத்து முறைகளில் ஒன்பது முறை, உங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையில் தான் வித்தியாசம் உள்ளது. ஆட்டோமொபைல் வேலைகளில், தயார்நிலை என்பது ஒவ்வொரு பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் அடிப்படையாகும், மென்மையான எஃகு முடித்தல் முதல் அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் எஃகு மேற்பரப்பு சிகிச்சை வரை. பின்வருபவை நடைமுறை விருப்பங்கள் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்காக அவற்றை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது.

வாகன உலோகங்களுக்கான இயந்திர எதிர் வேதியியல் தயாரிப்பு

இயந்திர மற்றும் வேதியியல் முறைகள் வெவ்வேறு மாசுபாடுகளை சமாளித்து வெவ்வேறு வண்ணப்பூச்சு தயாரான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன. அப்ராசிவ் வெடிப்பு ஒரு நங்கூரம் சுயவிவரத்தை உருவாக்கும் போது கனமான துரு மற்றும் பழைய படங்களை நீக்குகிறது. இரசாயன சுத்தம் எண்ணெய்கள், கொழுப்புகள், மற்றும் லேசான ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஆகியவற்றில் சிறந்தது, ஆனால் முழுமையாக கழுவப்பட்டு பாதுகாப்பாக கையாளப்பட வேண்டும். HC ஸ்டீல் கட்டமைப்பு முடிவுகளை வழிகாட்ட தூய்மை நிலைகளையும் தொழில் நிறுவனங்கள் வரையறுக்கின்றன.

• அப்ராசிவ் அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டரிங்
  • சிறந்தவைஃ கடுமையான துரு, மில் ஸ்கேல், மற்றும் எஃகு மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் பழைய பூச்சுகளை அகற்றுதல்.
  • நன்மைகள்: வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் ப்ரைமர்கள் பிணைக்க உதவும் சீரான சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது.
  • பரிசீலனைகள்: தூசி மற்றும் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் மெல்லிய முத்திரைகள் மீது ஆக்கிரமிப்பு இருக்க முடியும்.
• இரசாயன சுத்தம் மற்றும் கொழுப்பு நீக்கம்
  • சிறந்தவைஃ எண்ணெய்கள், வெட்டும் திரவங்கள், மற்றும் வண்ணப்பூச்சுக்கு முன் லேசான ஆக்ஸிஜனேற்றம்.
  • நன்மைகள்ஃ சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் சீம்களை அரிப்பு இல்லாத அணுகல்.
  • பரிசீலனைகள்ஃ ஒட்டுதல் தடுக்கக்கூடிய எச்சங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக முழுமையாக கழுவப்பட வேண்டும் மற்றும் பொறுப்புடன் அகற்றப்பட வேண்டும்.

கார்பஸ் மற்றும் சேஸ் பாகங்களில் ஃபோஸ்பேட்டிங் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

மாற்ற பூச்சுகள் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் வண்ணப்பூச்சுக்கும் இடையில் வேதியியல் முறையில் உருவான அடுக்குகள் ஆகும், அவை அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஒரு மைக்ரோ-கடுமையான நங்கூர சுயவிவரத்தை உருவாக்குகின்றன. ஆட்டோமொபைல் கார்பஸ்களில், டிரிக்கேஷனிக் துத்தநாக பாஸ்பேட் பொதுவானதாகவே உள்ளது, அதே நேரத்தில் சிர்கோனியம் அடிப்படையிலான வேதியியல் பசுமையான மாற்றுகளையும் பல பொருள் வடிவமைப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.

• ஸ்டாம்பட் ஸ்டீல், கால்வனீயல் அல்லது ஈஜி-பூசப்பட்ட பேனல்களில் வலுவான பிணைப்பு மற்றும் விளிம்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும்போது துத்தநாக பாஸ்பேட்டைத் தேர்வு செய்யவும்.
• உயர்ந்த அலுமினிய உள்ளடக்கம் அல்லது சேற்றைக் குறைப்பது முன்னுரிமை பெற்றிருக்கும் ஸிர்கோனியம் மாற்ற அடுக்குகளை கருத்தில் கொள்ளவும்.
• அடி மூலக்கூறு மற்றும் பூச்சு இலக்குகளுக்கு ஏற்றதுஃ மென்மையான எஃகு பூச்சுக்கு, பாஸ்பேட் சுயவிவரம் மற்றும் ஒட்டுதல் தொடர்ச்சியை உருவாக்குகிறது; அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு, Zr அடுக்குகள் குறைவாக டெலிகிராப் செய்யக்கூடிய கனமான கட்டமைப்பிற்கு

லேசர் சுத்தம் உணர்திறன் மிக்க தொகுப்புகளில் பொருந்தும் இடங்கள்

லேசர் முன் சிகிச்சை குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு மற்றும் சுத்தம் மூலம் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கற்றை பயன்படுத்தி துரு, முன் பூச்சுகள் மற்றும் எச்சங்களை நீக்குகிறது. கைப்பேசியில் அல்லது தானியங்கி கலங்களில் பயன்படுத்தலாம், வெடிக்கும் ஊடகங்கள் அல்லது கடுமையான வேதியியல் பொருட்களுக்கு ஆபரேட்டரின் வெளிப்பாட்டை குறைக்கிறது, மேலும் உபகரணங்கள் பல தசாப்தங்களாக நீடிக்கும் தொழில்நுட்ப சுருக்கங்கள் .

• பாகங்கள் இணைக்கப்படும் போது, மென்மையானவை அல்லது மணல் நுழைவதற்கு எதிராக மறைக்க கடினமாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தவும்.
• நன்மைகள்: துல்லியமான, குறைந்த கழிவு, நிலையான தூய்மை, இது பூச்சுகளை சீரான ஈரமாக்கலை ஆதரிக்கிறது.
• கருத்தாய்வுகள்ஃ தானியங்கி செல்களில் நிலையான பாதை திட்டமிடலுக்கான மூலதன முதலீடு மற்றும் நிரலாக்க.

எளிய தேர்வு ஓட்டம்

• எண்ணெய் அல்லது கடை மண் இருந்தால், வேதியியல் கறைநீக்குதல் மூலம் தொடங்கவும்.
• கடுமையான துரு அல்லது அடர்த்தியான பூச்சுகள் தொடர்ந்தால், சுருட்டுதல் வெடிப்புடன் சுருட்டுதல் மூலம் சுருக்கத்தை உருவாக்கவும்.
• உணர்திறன் அல்லது கூடியிருக்கும் பாகங்களுக்கு, அல்லது தூய்மை ஆவணங்கள் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, லேசர் சுத்தம் செய்வதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
• உங்கள் உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக பொருத்தமான மாற்ற பூச்சு, அடி மூலக்கூறு கலவையில் பொருத்தமான வேதியியல் மற்றும் பின்புற வண்ணப்பூச்சுகளை பயன்படுத்தவும்.

நடைமுறை அடிப்படைகள் இன்னும் முக்கியம். வெடிப்பு அல்லது மாற்றத்திற்கு முன்னர் முகமூடி நூல்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மின் தொடர்பு புள்ளிகள். கூரைகளில் படங்கள் மெல்லிசை படாமல் இருக்க, கூர்மையான விளிம்புகளை லேசாக உடைக்கவும். மேற்பரப்பு சுயவிவரம் மற்றும் சுத்தத்தை முழுக்க நிலையானதாக வைத்திருங்கள், ஏனென்றால் சீரான கரடுமுரடான தன்மை மற்றும் வேதியியல் ஆகியவை மின்கசிவு எதிர்ப்பு மற்றும் இறுதி வண்ணப்பூச்சு மென்மையை மின்னியல் மற்றும் HVLP பயன்பாடுகளில் மேம்படுத்துகின்றன. டயல் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு அடுத்த கட்டத்திற்கு ஒரு துவக்கமாகும், அங்கு நீங்கள் பயன்பாட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை பகுதி மற்றும் பூச்சுக்கு பொருத்துவீர்கள்.

பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட் ஆட்டோமேஷன்

உங்கள் பாகங்களுக்கும், பெயிண்ட் கடைக்கும் மின்நிலை, HVLP அல்லது ஏர்லெஸ் சிஸ்டம் சரியானதா என்று தெரியவில்லையா? ஒரு மணி நேரத்தில் தெரியும் பேனல்களில் பிழையற்ற முடிவை வேண்டியிருப்பதையும், அடுத்த முறை பிராக்கெட்டுகளில் அதிக அளவு சிப்-எதிர்ப்பு அடுக்கை வேண்டியிருப்பதையும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். சரியான பூச்சு தெளிப்பு முறையையும், தானியங்கி மட்டத்தையும் தேர்வு செய்வது இந்த மாற்றத்தை சுழற்சி முறையில் மாற்றும்.

ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலைகளில் மின்நிலை, HVLP மற்றும் ஏர்லெஸ் சிஸ்டங்கள்

முதலில், செயல்பாட்டு வெப்ப மேற்பூச்சுக்காக உலோகத்தை தெளிக்கும் முறையை, கீழே உள்ள பெயிண்ட் போன்ற சிஸ்டங்களுடன் குழப்பிக்கொள்ள வேண்டாம். ஆட்டோமொபைல் தோற்றப் பணிகளில், இந்த மேற்பரப்பு முடிக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் திரவம் அல்லது பவுடரை நுண்ணிய துகள்களாக்கி, பாதுகாப்பான, சீரான திரவ படலங்களை உருவாக்குகின்றன. தெளிப்பு துப்பாக்கி வகைகள் மற்றும் திறன்கள் குறித்த தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்களில் பரிமாற்ற திறன், முடிவு தரம் மற்றும் பாகுத்தன்மை கையாளுதல் போன்ற முக்கிய செயல்திறன் பண்புகள் சுருக்கமாக விளக்கப்பட்டுள்ளன FUSO SEIKI.

மரபுசார் காற்று ஸ்பிரே இன்னும் நெகிழ்வானதாகவும், அழகான முடிகளை வழங்குவதற்குத் தகுதியுடையதாகவும் உள்ளது, ஆனால் மேலே உள்ள விருப்பங்களை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்த பரிமாற்ற திறமைமிக்கதாகவும், அதிக ஓவர்ஸ்பிரேயுடனும் இருக்கிறது, எனவே அது பெரும்பாலும் தொழிற்சாலை கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பு அல்லது மறுபணிகளுக்காக ஒதுக்கப்படுகிறது.

ரோபோட்டிக் பாதைகள், பிடிப்புகள் மற்றும் தொடர்ச்சி

எஃகு உட்கூறுகளை ஸ்பிரே செய்யும்போது சிக்கலான அச்சுகள் மற்றும் ஆழமான இழுப்புகளில் மீண்டும் மீண்டும் உறுதியான மூடுதலை விரும்புகிறீர்களா? ரோபோக்கள் உதவுகின்றன. பவுடர் மற்றும் திரவ செல்களில், 3D பார்வையுடன் கூடிய தன்னாட்சி ரோபோக்கள் தானியங்கி பாதைகளை உருவாக்கி, தொடர்ச்சியை மேம்படுத்தி, மறுபணியைக் குறைக்கின்றன, இருப்பினும் குழிகள் மற்றும் ஃபாரடே கேஜிங்கில் இன்னும் கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கின்றன. பொதுவான தொழில்துறை ரோபோட்டிக் ஹார்டுவேர் செலவுகள் அடிக்கடி ஒரு அலகிற்கு பத்தாயிரக்கணக்கானவை எனக் குறிப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் கட்டமைப்பு மற்றும் எல்லைக்கு ஏற்ப 80,000 முதல் 120,000 அமெரிக்க டாலர் வரை செலவுகள் அறிக்கைகளில் குறிப்பிடப்படுகின்றன பவுடர் கோட்டிங் கொண்ட உறுதியானது . நடைமுறை குறிப்புகள்:

• மூலைகள் மற்றும் பாக்கெட்டுகளில் ஃபாரடே விளைவுகளைக் குறைக்கும் அணுகுமுறை கோணங்களை நிரல்படுத்தவும்.
• மின்நிலை மூடுதல் மற்றும் திரை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க மாறாத ரேக்கிங் மற்றும் கிரவுண்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.
• அதிக-கலவை பாகங்களுக்கு, கையால் கற்பிக்கும் நேரத்தை தவிர்க்க காட்சி-வழிநடத்தப்பட்ட தானியங்கி பாதை உருவாக்கத்தை கருத்தில் கொள்ளவும்.
• திறமை வாய்ந்த உலோக ஸ்பிரேயர்கள் தவறியவற்றை விரைவாக சரிசெய்யக்கூடிய ஓரத்து நிலைகளுக்கான கையால் தொடுதல் நிலையங்களை வைத்திருக்கவும்.

குறைந்த-அளவு எதிர் அதிக-அளவு பொருத்தம்

குறுகிய இயங்குதளங்களுக்கு, மாற்றுதலை விரைவாக வைத்திருக்க HVLP அல்லது பாரம்பரிய காற்று நிலையங்கள். அதிக அளவில் இருந்தால், குழாய்கள், ஃபிளாஷ்-ஆஃப் மண்டலங்கள் மற்றும் கியூரிங் அடுப்புகளுடன் கூடிய பூட்டுகளை ஒருங்கிணைக்கவும், மேற்பரப்பு முடிக்கும் வரிசை தடைகளின்றி ஓடும். குழாய்மயமாக்கப்பட்ட முடிக்கும் அமைப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை மண்டலங்களுடன் கழுவுதல், உலர்த்துதல், பெயிண்ட், ஃபிளாஷ்-ஆஃப் மற்றும் கியூர் பிரிவுகளை இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன எப்கான் தொழில்துறை அமைப்புகள் .

• மின்சார செல்கள் கடத்தும் அடிப்பகுதிகள் மற்றும் தோற்றம்-முக்கிய பகுதிகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
• ஏர்லெஸ் அல்லது காற்று-உதவியுடன் கூடிய ஏர்லெஸ் உயர்-கட்டுமான உட்புறம் மற்றும் கட்டமைப்பு கோட்டுகளை வேகப்படுத்துகிறது.
• HVLP துல்லியமான விவரங்கள், பழுதுபார்த்தல் மற்றும் சிறிய அளவு பணிகளுக்கு ஒரு துல்லியமான கருவியாக உள்ளது.

நீங்கள் சரியான தானியங்கி முடிக்கும் தொழில்நுட்பத்தையும் அமைப்பையும் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அடுத்த வெற்றி என்பது ஸ்திரமான, மீண்டும் மீண்டும் கிடைக்கக்கூடிய படலங்களுக்காக நோஸில்கள், ஸ்டாண்ட்-ஆஃப், ஓவர்லேப், காய்ச்சல் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்வதில் இருந்து கிடைக்கிறது.

மீண்டும் மீண்டும் உலோக பூச்சு ஸ்பிரே முடிவுகளுக்கான அளவுருக்களை சரிசெய்தல்

உங்கள் பூத்தையோ அல்லது துப்பாக்கிகளையோ மாற்றாமல் குறைந்த குறைபாடுகளை விரும்புகிறீர்களா? ரகசியம் என்பது அளவுரு ஒழுங்கு. நீங்கள் நோஸில் அளவு, ஸ்டாண்ட்-ஆஃப், ஓவர்லேப், காய்ச்சல் மற்றும் அழுத்தத்தை ஒழுங்கமைத்தால், உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பூச்சு முறைகள் ஷிஃப்டுகள் மற்றும் லாட்டுகள் முழுவதும் ஸ்திரமானவையாகவும் கணிக்கக்கூடியவையாகவும் மாறும்.

நோஸில் தேர்வு மற்றும் அணுக்களாக்குதல் அடிப்படைகள்

உறை குழம்புத்தன்மை மற்றும் முடிக்கும் இலக்கை குறிக்கோளாகக் கொண்டு துளை அளவு இருக்க வேண்டும். ஆட்டோமொபைல் பணிகளில், பொதுவாக கிடைக்கக்கூடிய நுனிகள் சுமார் 0.5 மிமீ முதல் 2.5 மிமீ வரை இருக்கும். சிறிய துளைகள் பேஸ்கோட்டுகள் மற்றும் கிளியர்கோட்டுகளுக்கு ஏற்றது, நடுத்தர அளவு ஒற்றை-நிலை பெயிண்டுகளுக்கு பொருத்தமாக இருக்கும், பெரிய நுனிகள் அதிக கட்டமைப்பு பிரைமர்களை அணுக்களாக்க உதவும். துளை அளவு காற்றுப்படல அகலம் மற்றும் மூடுதலையும் பாதிக்கும், பல முடிக்கும் நிபுணர்கள் தொடர்ச்சியான படலங்களுக்கு Maxi-Miser க்கு சுமார் 75% ஓவர்லேப்பை நோக்கி செயல்படுகின்றனர். உலோகப் பாகங்களில் ஸ்பிரே செய்வதற்கு முன் அணுக்களாக்கத் தரம் மற்றும் முறை ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஒரு விரைவான சோதனை பலகையைப் பயன்படுத்தவும்.

நிற்கும் தூரம், ஓவர்லேப் மற்றும் ஓர மூடுதல்

முழுமையாகவும் சீராகவும் ஈரப்பதமாக இருக்க முறை அமைய தூள் பூச்சு தொலைவை நிலையாக வைத்திருங்கள். மிக அருகில் இருப்பது மையங்களில் அதிக படிவதையும், ஓட்டங்களையும் ஏற்படுத்தும்; மிக தொலைவில் இருப்பது விளிம்புகளில் உலர்-தெளிப்பை ஏற்படுத்தும். உலோக பிராக்கெட்டுகள் அல்லது ஆழமான இழுவை ஸ்டாம்பிங்குகளை தெளிக்கும் போது அதிக தெளிப்பைக் குறைக்க மாறாத பயண வேகத்தை கட்டுப்பாடான தூண்டுதலுடன் இணைக்கவும். பூசப்பட்ட திடப்பொருளுக்கும் தெளிக்கப்பட்ட திடப்பொருளுக்கும் இடையேயான விகிதமாக வரையறுக்கப்படும் கடத்தும் திறமைத்துவம், அடிப்படை தரம், பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் மின்தடை அமைப்புகளுடன் மாறுபடுகிறது. சிறிய பாகங்கள் பெரும்பாலும் பரந்த பலகைகளை விட குறைந்த திறமைத்துவத்தைக் காட்டும், மேலும் பயிற்சி முடிவுகளில் மிக அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பவுடர் கோட்டிங் ஆன்லைன்.

நிலைத்தன்மைக்கான கனம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல்

பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையுடன் இயங்குவதால், திரவ வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும். ஆராய்ச்சி, அணுக்களாக்கப்பட்ட துளிகள் கிட்டத்தட்ட 0.5–1.5 வினாடிகள் காற்றில் தொங்கிக் கொண்டிருக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது, எனவே அவை பறக்கும் போது வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்தை ஏற்படுத்தாது; பூச்சும் காற்றும் இடையே 13°F வேறுபாடு இருந்தாலும், துளி வெப்பநிலை மாற்றம் கிட்டத்தட்ட 0.25–2.5°F ஆக கணக்கிடப்பட்டது. எனினும், அடிப்பகுதி வெப்பநிலை ஓட்டம், ஓட்டுதல் மற்றும் ஆரஞ்சு தோல் போன்றவற்றை வலுவாக பாதிக்கிறது, எனவே பூச்சு மற்றும் பாகத்தை ஸ்திரமான வெப்ப வரம்பில் வைத்திருங்கள் PF ஆன்லைன் . மிகையான பின்தள்ளல் இல்லாமல் முழு அமைப்பு உருவாக்கத்தை அடைய தேவையான அளவுக்கு மட்டுமே அணுக்கல் அழுத்தத்தை அமைக்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் பாக கலவைக்கு சீரான, சீருடைய படலத்தை வழங்கும் கலவையை ஆவணப்படுத்தவும்.

• அமைப்பு பட்டியல்
  • பாகுத்தன்மைக்கும் இலக்கு படல உருவாக்கத்திற்கும் ஏற்ப நுனி அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
  • பொருளை வடிகட்டி, சோதனை பலகையில் பேன் வடிவத்தை சரிபார்க்கவும்.
  • நிலையான தொலைவையும், மீண்டும் மீண்டும் தோன்றக்கூடிய துப்பாக்கி பாதையையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
  • உங்கள் சரிபார்க்கப்பட்ட இலக்கை நெருங்கிய கடந்து செல்லும் ஓவர்லாப்பை நிறுவவும்.
  • மின்புல சாதனங்களுக்கான பாகத்தின் அடித்தளத்தையும், பூத்தின் சமநிலையையும் சரிபார்க்கவும்.
  • தொடங்குவதற்கு முன் பூச்சு மற்றும் அடிப்பகுதி வெப்பநிலைகளை நிலைநிறுத்தவும்.

• உகப்படுத்தல் காரணிகள்
  • பாகுத்தன்மையை சரியான இடத்திற்கு கொண்டு வர திரவ வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.
  • ஓரங்களில் உலர் தெளிப்பைக் குறைக்க அணுக்களாக்கும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
  • ஓரங்களில் மேம்பட்ட மூடுதலுக்கு கோணத்தை மூலைகளில் மேம்படுத்தவும்.
  • அதிக தெளிப்பைக் குறைக்கவும், இடமாற்ற திறமையை உயர்த்தவும் துல்லியமான டிரிக்கர் பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்கவும்.
  • சிறிய, சிக்கலான பாகங்களில் மின்புல தெளிப்பைப் பயன்படுத்தும்போது அடித்தளம் மற்றும் இடைவெளியை மேம்படுத்தவும்.

பாகுத்தன்மையிலோ அல்லது தூரத்திலோ சிறிய மாற்றங்கள் தோற்றத்தையும், படல சீர்மையையும் பாதிக்கும்; உங்கள் தெளிப்பு அளவுரு இடைவெளிகளை உறுதிப்படுத்தி ஆவணப்படுத்தவும்.

உங்கள் உலோகத் தகடுகளிலோ அல்லது சிக்கலான கூறுகளிலோ தெளித்தாலும் இந்த அடிப்படைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; உங்கள் உலோக பூச்சு தெளிப்பு செயல்முறை கணிக்கத்தக்கதாக மாறும். அடுத்து, ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் பயன்படுத்தக்கூடிய எளிய, படிப்படியான பணிப்பாய்வாக இந்த அமைப்புகளை மாற்றுவோம்.

ஆட்டோ பாகங்களுக்கான படிப்படியான தெளிப்பு செயல்முறை

ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் நீங்கள் தீர்வு தேடாமல் இயக்கக்கூடிய பணிப்பாய்வை விரும்புகிறீர்களா? ஆட்டோமொபைல் உலோக பாகங்களுக்கு நம்பகமான மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறையாக ஸ்பிரே மோல்டிங்கை மாற்ற கீழே உள்ள படிகளைப் பயன்படுத்தவும். தகடு உலோக முடிக்குதல், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் சிக்கலான ஸ்டாம்பிங்குகளுக்கு இந்த ஓட்டம் பொருந்தும். கலவை மாதிரிகளில் உலோகத்தைச் செயலாக்கும்போது, ஒருமைப்பாடு வெற்றி பெறும்.

முன்னேற்பாடு மற்றும் சுத்தம் சரிபார்த்தல்

சுத்தமாக தொடங்குங்கள். சுயாதீன ஆய்வுகள் பெரும்பாலான பூச்சு தோல்விகளுக்கு பூச்சு தான் காரணம் என்று கூறாமல், மாறாக அதற்கு முந்தைய தயாரிப்பு சிக்கல்களை SurfacePrep குறிப்பிடுகின்றன. உங்கள் பாதைக்கு ஏற்ப கரைப்பான் நீக்கம், கழுவுதல் தரம் மற்றும் மாற்று பூச்சு உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்கவும். எந்த ஸ்பிரே படிக்கும் முன், பிணைப்பை பாதிக்கும் மறைந்த குளிர்ச்சியை தவிர்க்க பரப்பு வெப்பநிலையை பாலைவன புள்ளியுடன் சரிபார்க்கவும். இது உங்கள் மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தை நிலைநிறுத்தும் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த தகடு உலோக முடிக்குதலை ஆதரிக்கிறது.

மறைப்பு, பிடிப்பான் மற்றும் அடிப்படை சரிபார்ப்பு

சிறிய அமைப்பு பிழைகள் பெரிய குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். வரைபடத்தின் படி மாஸ்கிங் செய்யப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்து, துப்பாக்கி பாதைகள் ஓட்டத்திலிருந்து ஓட்டத்திற்கு ஒழுங்கமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஃபிக்ஸ்சர்களைப் பயன்படுத்தவும். மின்நிலை அல்லது பவுடர் ஈடுபட்டிருந்தால், பகுதிக்கான தரைப்பாதையை உறுதி செய்யவும். பகுதிக்கான தனி பூமி நிலை, தூய உலோகத் தொடர்பு, சுத்தமான ஹூக்குகள் மற்றும் இந்த நிலை சோதனைப் பட்டியல் ACR ஹூக்குகளில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி மல்டிமீட்டருடன் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்யவும்.

பயன்பாடு, ஃபிளாஷ்-ஆஃப், கியூரிங் மற்றும் பின் செயலாக்க ஆய்வு

1. சப்ஸ்ட்ரேட் மற்றும் முன்கூட்டிய சிகிச்சையை சரிபார்க்கவும்
   • எண்ணெய்கள் மற்றும் கடை தூசி அகற்றப்பட்டன, மாற்று அடுக்கு சீராக உள்ளது, பாகங்கள் முற்றிலும் உலர்ந்துள்ளன.
   • உங்கள் தளத்தின் எல்லைக்கு மேல் சப்ஸ்ட்ரேட் வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது.
2. மாஸ்கிங், ஃபிக்ஸ்சரிங் மற்றும் நிலையை உறுதி செய்யவும்
   • குறிப்பிடப்பட்டபடி முக்கியமான அம்சங்கள் மற்றும் விளிம்புகளை மாஸ்க் செய்யவும்.
   • மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய திசை மற்றும் இடைவெளிக்காக ரேக் செய்து, பின்னர் தொடர்ச்சியான தரையை உறுதி செய்யவும்.
3. உபகரண அளவுருக்களை அமைக்கவும்
   • உருக்குலைவு மற்றும் இலக்கு முடிக்கு ஏற்ப நோசல் அல்லது டிப்பை பொருத்தவும், ஒரு சோதனை பலகையில் முறையை சரிபார்க்கவும்.
   • பூச்சுக்கு முன் பூத்தின் காற்றோட்டம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை நிலைநிறுத்தவும்.
4. குறுகிய செல்லாக்க பலகை அல்லது முதல்-ஆஃப் பாகத்தை இயக்கவும்
   • தொடக்கத்தில், நடுப்பகுதியில் மற்றும் முடிவில் ஈரப்பசை படல தடிமனைப் பதிவு செய்து, பின்னர் குணப்படுத்தலுக்குப் பிறகு DFT ஐ உறுதிப்படுத்தவும்.
   • ஓரங்கள் மற்றும் பதியப்பட்ட பகுதிகளின் மூடிய படங்களைப் பெற்று மூடுதலை சரிபார்க்கவும்.
5. உலோகத்தில் தொடர்ச்சியான கடந்தகாலங்களில் பூச்சு பூசவும்
   • நிலையான தூரம், ஓவர்லாப் மற்றும் பயண வேகத்தை பராமரிக்கவும்.
   • மிகைப்பூச்சு மற்றும் தவறுகளைக் குறைக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூண்டுதலைப் பயன்படுத்தவும்.
6. ஃபிளாஷ்-ஆஃப் இடைவெளிகளை நிர்வகிக்கவும்
   • குணப்படுத்தலுக்கு முன் கரைப்பான் சிக்கிவிழுவதைத் தடுக்க நேரம் மற்றும் காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
   • இயக்கங்களின் போது பூத்தின் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் ஓய்வு புள்ளி வித்தியாசத்தைக் கண்காணிக்கவும்.
7. ஓட்டு உறை தரநிரப்பி விவரத்திற்கான சிகிச்சை
   • நேரம் மற்றும் வெப்பநிலைக்காக தயாரிப்பு தரவுத்தாளைப் பின்பற்றி, காற்றை மட்டுமல்லாமல் பகுதி வெப்பநிலையையும் பதிவுசெய்க.
   • சூழலுக்காக, ஆட்டோமொபைல் பெயிண்ட் கடை சுடும் வெப்பநிலை ஓட்டு அடுக்கு வாரியாக மாறுபடும்; எடுத்துக்காட்டாக, சில மேல் ஓட்டுகள் 20-30 நிமிடங்களுக்கு 140-150°C அருகே சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் பாடி ஷெல்லின் திறந்த மேற்பரப்பில் உள்ள ஈ-ஓட்டுகள் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலையில் (எ.கா., 180°C) சுடப்படுகின்றன.
8. செயல்முறைக்குப் பிந்தைய ஆய்வு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல்
   • கண் தோற்ற ஒருமைப்பாடு: ஓட்டுகள், சாய்வுகள், ஆரஞ்சு தோல், அல்லது மீன்கண் இல்லாமல்.
   • தரநிரப்பிக்குள் DFT, OEM முறைக்கு ஏற்ப ஒட்டுதல் தயார்நிலை, மற்றும் சுத்தமான விளிம்புகள்.
   • அடையாளம் காணுதலுக்காக லாட் எண்கள், அளவுருக்கள் மற்றும் ஃபிக்சர் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளைப் பதிவுசெய்க.

இந்த பட்டியலை ஒவ்வொரு முறையும் செயல்படுத்துங்கள், உங்களுக்கு உலோகப் பாகங்களிலும் பல்வேறு தகடு முடிகளிலும் ஓட்டுதலில் ஸ்திரமான முடிவுகள் கிடைக்கும். ஸ்திரமான திட்டம் இருப்பதால், ஸ்பிரே பூச்சு முதல் வெப்ப விருப்பங்கள் வரை உங்கள் இலக்குகளுக்கு சரியான முடிக்கும் வகையைத் தேர்வு செய்வதே அடுத்த படி.

ஆட்டோ பாகங்களுக்கான ஸ்பிரே ஓட்டு vs வெப்ப உலோக ஸ்பிரே தேர்வு செய்தல்

பளபளப்பான பூச்சு, உறுதியான உலோக மூடி அல்லது இவற்றிற்கிடையில் ஏதேனும் ஒன்றை தேர்வு செய்வதில் சிக்கிக்கொண்டீர்களா? உங்கள் பாகம் பத்து குளிர்காலங்களுக்கு சாலையில் இருப்பதையோ அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் சுழற்சி செய்வதையோ கற்பனை செய்து பாருங்கள். சரியான தேர்வு எது என்பது உங்களுக்கு முதன்மையாக தேவைப்படும் செயல்திறனை பொறுத்தது.

ஓஇஎம் மற்றும் டியர் 1 தேவைகளுக்கு ஸ்ப்ரே பூச்சை எப்போது தேர்வு செய்வது

தோற்றம் மற்றும் தடுப்பு பாதுகாப்பு முக்கியமாக இருக்கும்போது திரவ பெயிண்ட், பவுடர் அல்லது ஈ-கோட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். உலோகமற்ற பூச்சுகள் உலோகத்தை ஊழிய சூழலிலிருந்து பிரிக்கும் மின்காப்பு தடுப்புகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் பிரைமர்கள் மற்றும் டாப்கோட்கள் போன்ற வெவ்வேறு வெளிப்பாடுகள் மற்றும் பங்குகளுக்கு ஏற்ப அவற்றின் வேதியியலை சரிசெய்யலாம் கார்சனிபீடியா . நடைமுறையில், ஈ-கோட் சிக்கலான வடிவங்களில் மிக மெல்லிய, சீரான பிரைமரை பூசுகிறது, மேலும் பவுடர் கோட்டிங் சொட்டல்-எதிர்ப்பு டாப் அடுக்கை வழங்குகிறது, இது கரைப்பான் பெயிண்டை விட மேலும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு தன்மை கொண்டது, இது ஆட்டோ தொழிற்சாலைகளில் உலோகத்திற்கான பொதுவான பூச்சு வகைகளுக்கு பொருந்தும் PBZ உற்பத்தி.

வெப்ப உலோக ஸ்ப்ரே செயல்பாட்டு அடுக்குகளை சேர்க்கும் இடம்

உலோகத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அழிவு பாதுகாப்பு அல்லது மீட்டெடுப்பதற்கான செயல்பாட்டு மேற்பூச்சுகள் தேவைப்படும் போது வெப்ப உலோக ஸ்பிரேயை தேர்ந்தெடுக்கவும். வெப்ப உலோக ஸ்பிரேயில், ஊட்டுதல் பொருள் சூடேற்றப்பட்டு துளிகளாக பரப்பப்படுகிறது, இவை பரப்பில் திடமடைந்து கடினமான, பல்துறை பயன்பாட்டிற்கான பூச்சுகளை Alphatek-க்காக உருவாக்குகின்றன. இயங்கும் அல்லது அடைப்பு பரப்புகளுக்கு பின் முடித்தல் தேவைப்படக்கூடிய மேலும் உரோக்கிய, செயல்பாட்டு முடித்தலை எதிர்பார்க்கலாம், மேலும் உள்ளடக்கம் எளிய வெளி வடிவங்களை நோக்கி சாய்வதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

நீடித்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டு செலவுக்கான முடித்தல் வகைகளை ஒப்பிடுதல்

உங்கள் இலக்கு பண்புகளுடன் உலோகத்தில் முடித்தல் வகைகளை ஒருங்கிணைக்க அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். இவை ஒவ்வொரு முறையின் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பண்புகள் மற்றும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் ஆட்டோமொபைல் நடைமுறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட தர ஒப்பீடுகள்.

விரைவான தேர்வு அணி

• முன்னுரிமை பண்பு: தோற்றம் மற்றும் நிறக் கட்டுப்பாடு ஸ்பிரே-பயன்படுத்தப்படும் அடுக்குகளை ஆதரிக்கிறது; அழிவு அல்லது பழுதுபார்க்கும் தேவை வெப்ப உலோக ஸ்பிரேயை நோக்கி சாய்கிறது.
• உற்பத்தி அளவு: தொடர் வரிசைகள் பெரும்பாலும் பவுடர் அல்லது திரவத்துடன் ஈ-கோட்டை இணைக்கின்றன; வெப்ப ஸ்பிரே இலக்காக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு மண்டலங்களுக்கு ஏற்றது.
• வடிவவியல் மற்றும் அணுகல்: ஆழமான குழிகள் ஈ-கோட் மூடுதலை ஆதரிக்கின்றன; திறந்த பரப்புகள் வெப்ப மேல்பூச்சுகள் மற்றும் பவுடருக்கு பொருந்தும்.
• இயக்க வெப்பநிலை: பாலிமர் அமைப்புகள் மிக அதிக வெப்ப வெளிப்பாட்டிற்கு பொதுவாக தவிர்க்கப்படுகின்றன; வெப்பம் கடுமையாக இருந்தால் உலோக பூச்சு வழிமுறைகளைக் கருதுக.
• மாற்ற மேலாண்மை மற்றும் பழுதுபார்த்தல்: பிடியங்கள், மறைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பாதைகளை ஆரம்பத்திலேயே திட்டமிடுங்கள், குறிப்பாக வெவ்வேறு வகையான உலோக முடிப்புகளுக்கு இடையே.

சுருக்கமாக, தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் பகுதிகளில் ஸ்பிரே-பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் தேய்மானம் அல்லது பழுதுபார்த்தல் தேவைப்படும் இடங்களில் செயல்பாட்டு மேல்பூச்சுகளை வெப்ப ஸ்பிரே வழங்குகிறது. ஒரு முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, OEM எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய மூடுதல், ஒட்டுதல், தடிமன் மற்றும் துருப்பிடித்தலுக்கான தரக் கட்டுப்பாடுகளை உறுதிப்படுத்துவதே அடுத்த படி.

ஓஇஎம்களுக்கு ஏற்ப தர உத்தரவாதம் மற்றும் சோதனை

வரிசையில் நல்லது எப்படி இருக்கும்? சிக்கலாக உள்ளதா? உங்கள் வாடிக்கையாளர் தரத்தையும், நிரூபிக்கப்பட்ட தரநிலைகளையும் அடிப்படையாகக் கொண்டு உங்கள் சோதனைகளை இணைக்கவும். தொழில்துறை உலோக முடிக்கும் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உலோக முடிக்கும் பணிகளில், ஒரு எளிய, மீளக்கூடிய சோதனை திட்டத்தை உங்கள் அணி ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டிலும் செயல்படுத்துவதே ஒருமித்த தன்மைக்கான விரைவான வழி.

ஒருமித்த தன்மை மற்றும் முழுமைத்தன்மைக்கான செயல்முறை சோதனைகள்

• ஓட்டங்கள், சாய்வுகள், ஆரஞ்சு தோல், மற்றும் தோற்ற முக்கிய மண்டலங்களில் தெரியாத அல்லது உணரப்படாத மிகைப்பூச்சு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய 100 அடி-மெழுகுவர்த்தி அளவில் ஒளியுடன் சுமார் 3 அடி தூரத்தில் கண்ணால் ஆய்வு செய்தல். ஓஇஎம் ஒரு எடுத்துக்காட்டு இந்த நிலைமைகள் மற்றும் மண்டல-அடிப்படையிலான ஏற்றுக்கொள்ளுதலை ஆவணப்படுத்துகிறது ஃப்ரீட்லைனர் சர்வீஸ் புலட்டின் .
• மினுமினுப்பு மற்றும் நிற ஒற்றுமை. உலோக மேற்பரப்பு முடிகளில் அருகிலுள்ள பலகங்களை ஒருமித்த நிலையில் வைத்திருக்க ASTM D523 ஐ ஸ்பெக்யூலர் மினுமினுப்புக்கும், ASTM D2244 ஐ கருவி அடிப்படையிலான நிற வேறுபாட்டிற்கும் பயன்படுத்தவும்.
• உலர் படல தடிமன். இரும்புச் சேர்மங்களுக்கு ASTM D1186 அல்லது ASTM D1005 மைக்ரோமீட்டர் முறைகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கவும், சிகிச்சைக்குப் பிறகு பிரதிநிதித்துவம் வகுக்கும் இடங்களில் காட்சிகளைப் பதிவு செய்யவும்.
• ஆரஞ்சு தோல் பெஞ்ச்மார்க்கிங். மேலே உள்ள அறிவிப்பேட்டில் OEM மண்டல முறைகளால் குறிப்பிடப்பட்டவாறு, எல்லை பேனல்கள் அல்லது தாவர நடைமுறைக்கு ஏற்ப கருவி காட்சிகளுடன் ஒப்பிடவும்.

அங்கீகாரம், தடிமன் மற்றும் அழுக்கு செல்லாக்கம்

• அங்கீகாரம். வேகமான திரையிடலுக்கு ASTM D3359 டேப் சோதனையையும், தேவைப்படும் போது அளவுரு மதிப்புகளுக்கு ASTM D4541 புல்-ஆஃப் சோதனையையும் பயன்படுத்தவும். உலோக அடுக்குகளுக்கு, ASTM B571ஐக் காணவும்.
• தடிமன் உறுதிப்படுத்தல். சுடப்பட்ட பின் ஸ்டாக் கட்டுமானத்தை உறுதிப்படுத்த, D1186 அல்லது D1005ஐ செயல்முறை பதிவுகளுடன் இணைக்கவும்.
• அழுக்கு வெளிப்பாடு மற்றும் தரம். ASTM B117 உப்பு ஸ்பிரேயை இயக்கி, ASTM D1654க்கு ஏற்ப ஊர்தல் மற்றும் தோல்வியை மதிப்பீடு செய்யவும். ASTM D714 மூலம் கட்டிகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.
• நிலைத்தன்மை இடைவெளி சோதனைகள். தேவைக்கேற்ப ASTM D4060 அரிப்பு, D2794 தாக்கம், D522 நெகிழ்திறன் மற்றும் G154 அல்லது G26 முடுக்கப்பட்ட வானிலை சோதனைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும். முறை சுருக்கங்கள் இங்கே தொகுக்கப்பட்டுள்ளன அதிக செயல்திறன் பூச்சுகள் ASTM சுருக்கம் .
• சென்சார் பகுதிகள். ADAS மற்றும் ரேடார் மண்டலங்களுக்கு அருகில், OEM அறிவிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், 3M வழிகாட்டுதல்களுக்கு ஏற்ப இடையூறுகளைத் தவிர்க்கவும் மில் தடிமனைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

காட்சி தரநிலைகள் மற்றும் குறைபாடு ஏற்றுக்கொள்ளல்

• தூசி, துகள்கள், ஊசித்துளைகள் மற்றும் சாய்வுகளுக்கு மண்டல-அடிப்படையிலான எல்லைகளைப் பயன்படுத்தி, தீவிரத்தை மதிப்பிட எல்லை மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தவும். OEM நடைமுறைகளில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஒரே மண்டலத்தில் உள்ள அடுத்தடுத்த பேனல்களுக்கு இடையே ஒருங்கிணைந்த தோற்றம் கண்ணுக்குத் தெரியும் வகையில் மாறக் கூடாது.
• புல ஒட்டுதல் சோதனை. சட்டகத்திலும் மறைந்த பகுதிகளிலும் ஒட்டுதல் இழப்பைக் கண்டறிய எளிய டேப் இழுப்பு சோதனையைச் செய்யலாம்; செய்திதழ் ஆதாரத்தில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பதிவுகளுக்காக முன்னும் பின்னும் புகைப்படங்கள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
• மீண்டும் செய்யும் ஆவணம். இடம், மூலக் காரணம் மற்றும் கலப்பு எல்லைகளைக் குறிக்கவும். விளிம்புகளை மென்மையாக்கி, இயற்கையான இடைவெளிகள் வரை கலப்பை நீட்டவும்; D523 மற்றும் காட்சி ஒப்பீட்டாளர்களுடன் மினுமினுப்பு மற்றும் உரோக்கை சரிபார்த்து, காணக்கூடிய உலோக முடிக்கும் பரப்புகளில் ஹாலோக்களைத் தவிர்க்கவும்.
• அமைப்பு சிந்தனை. குறைபாடுகள் ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியப்பட்டு, குணப்படுத்துவதற்கு முன் சரி செய்யப்படுமாறு, உங்கள் உலோக முடிக்கும் அமைப்புகளில் இந்த கேட்டுகளை உருவாக்கவும்.

சோதனை அதிர்வெண் மற்றும் மாதிரி திட்டங்களை வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு திறனுடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.

QA பூட்டப்பட்ட பிறகு, VOCகள், PPE, வெளியேற்றுதல் மற்றும் கழிவுகளை நிர்வகிப்பதே அடுத்த படி; இதன் மூலம் உங்கள் வரிசை சீர்மை மற்றும் பாதுகாப்பாக இருக்கும்.

சுற்றுச்சூழல் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு அவசியங்கள்

தெளிப்பு வரிசையை உற்பத்தி வேகத்தை குறைக்காமல் எவ்வாறு ஒழுங்குபடி மற்றும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க முடியும்? உமிழ்வுகள், காற்றோட்டம் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பை இலக்காகக் கொண்ட கட்டுப்பாடுகளுடன் தொடங்கி, உங்கள் ஆட்டோமொபைல் உலோகப் பாகங்களுக்கான பூச்சு திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக அவற்றை ஆவணப்படுத்தவும்.

தெளிப்பு செயல்பாடுகளில் VOCகள் மற்றும் உமிழ்வுகளை நிர்வகித்தல்

• ஓவர்ஸ்பிரே மற்றும் புகைகளைக் கட்டுப்படுத்த மூடிய பெயிண்ட் பூத்களைப் பயன்படுத்தவும். காற்றோட்ட அமைப்புகள் துகள்களை பல நிலை வடிகட்டிகளுக்குள் இழுக்கின்றன, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் போன்ற விருப்பங்கள் VOC பிடிப்பதற்காக உள்ளன, மேலும் புதிய காற்று மற்றும் சரியான கழிவு வாயு வழித்தடங்களால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன – இவை பெயிண்ட் பூத்கள் ஓவர்ஸ்பிரே மற்றும் உமிழ்வுகளை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகின்றன.
• VOC மற்றும் ஆற்றல் திறன் தொடர்பான எதிர்பார்ப்புகளை ஒழுங்குமுறை அதிகாரிகள் கடுமையாக்குவார்கள் என எதிர்பார்க்கலாம். காற்றோட்டத்தை உகப்படுத்துதல், திறமையான விளக்குகள் மற்றும் ஃபேன் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற பூத் மேம்பாடுகள், மேலும் முன்னேறிய குறைந்த உமிழ்வு பூச்சுகள் EPA மற்றும் உள்ளூர் நிறுவனங்கள் மீது கவனம் செலுத்தும் மாறி வரும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன.
• பொருள்களின் பயன்பாடு மற்றும் உமிழ்வைக் குறைக்க அதிக இடமாற்ற திறன்கொண்ட நுட்பங்களையும், கட்டுப்பாடான துப்பாக்கி அமைப்பையும் பரிந்துரைக்கவும். சாத்தியமாகும்போது, உங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தீர்வுகள் குறித்த உத்தியில் குறைந்த VOC வேதியியலை மதிப்பீடு செய்யவும்.
• தோற்றத்திற்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளுக்கு, காற்றழுத்தத்தை சீராக வைத்திருப்பதன் மூலம் கலங்களை கட்டுப்பாட்டில் வைத்தும், மேற்பரப்புகளை சுத்தமாகவும் வைக்கவும்.

தொழிலாளர் பாதுகாப்பு, PPE மற்றும் காற்றோட்டம்

• ஏற்ற காற்றோட்டம், வெடிப்பு-ஆதார உபகரணங்கள், ஆபத்தான வேதிப்பொருட்களுக்கான லேபிளிடுதல், PPE மற்றும் ஊழியர் பாதுகாப்பு பயிற்சி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய OSHA மற்றும் NFPA வழிகாட்டுதல்களை ஸ்பிரே பூத்களுக்கு பின்பற்றவும். OSHA மற்றும் NFPA 33 இணங்கியிருத்தலின் அடிப்படைகள்.
• ஸ்பிரே பகுதிகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன், சுவாசக் கருவிகள், கண் மற்றும் கை பாதுகாப்பை வழங்கி, அவை சரியாக பொருத்தப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.
• மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளின் போது காற்றோட்டம் தொடர்ந்து பயனுள்ளதாக இருக்கும் வகையில், காற்று பாதைகளை தெளிவாக வைத்திருங்கள் மற்றும் காலஅடிப்படையில் வடிகட்டிகளை மாற்றவும்.
• மின்புல செயல்பாடுகளில் நிலைமின்னழுத்த வெளியீட்டு ஆபத்தைக் குறைக்க, உபகரணங்கள் மற்றும் ராக்குகளை நிலைநிறுத்தவும்.
• சேவை ரோபோக்கள் அல்லது அணுமுறை பூச்சு கருவிகளுக்கு முன், மின்சாரத்தை துண்டித்து, உங்கள் தளத்தின் லாக்அவுட் டேக்அவுட் திட்டத்தைப் பின்பற்றி, மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் வென்டிலேஷனை மீட்டெடுத்து சோதிக்கவும்.

கழிவு, அதிகப்படியான பூச்சு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் - சிறந்த நடைமுறைகள்

• வடிகட்டியை உச்ச நிலையில் வைத்திருக்கவும். பல நிலை வடிகட்டிகள், அழுத்த கட்டுப்பாடு மற்றும் சரியாக வழிநடத்தப்பட்ட வெளியேற்றும் பைப்கள் தொழில்துறை மேற்பரப்பு சிகிச்சை சூழலில் அதிகப்படியான பூச்சு மற்றும் VOCகளை பிடிக்க உதவுகின்றன.
• சிந்துதல், தீ மற்றும் ஆரோக்கிய ஆபத்துகளைக் குறைப்பதற்கு பூச்சுகள் மற்றும் கரைப்பான்களை சரியான முறையில் சேமித்து கையாளவும்; சொட்டுகள் மற்றும் கசிவுகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட சுத்தம் செய்தல் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• உங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அமைப்புகள் நடைமுறைகளில் பிரித்தல், லேபிளிட்டு செய்தல் மற்றும் கழிவு நீக்க நடவடிக்கைகளை ஆவணப்படுத்தி, உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் விதிகள் மற்றும் OEM உத்தரவுகளுக்கு ஏற்ப பூத்தில் சேறு, பயன்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டிகள் மற்றும் கரைப்பான் கழிவுகளை நிர்வகிக்கவும்.
• அதிகப்படியான பூச்சை மூலத்திலேயே குறைக்க உயர்தர அணுமுறை பூச்சு கருவிகள் மற்றும் பயிற்சியைப் பயன்படுத்தவும். இயக்கத்தின் போது வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை நிலைநிறுத்த சரிசெய்யப்பட்ட காற்று நிரப்புதலுடன் இணைக்கவும்.
• உங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை திட்டத்தில் செயல்திறன் மாறாமல் இருக்க, அணுக்களாக்கிகள், பூத்ஸ் மற்றும் சென்சார்களுக்கான பராமரிப்பு இடைவெளிகளைப் பதிவு செய்யுங்கள்.

இந்த EHS கட்டுப்பாடுகளை பூட்டுவது மக்களையும், இயங்கும் நேரத்தையும் பாதுகாக்கிறது; மேலும் முடித்தல் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. சீர்மை மற்றும் பாதுகாப்பு வரையறுக்கப்பட்டவுடன், உங்கள் உற்பத்தி-தயார் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தீர்வுகள் மற்றும் வரிசை அமைப்புகளில் இந்த பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை ஒருங்கிணைக்கக்கூடிய பங்காளிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

பங்காளிகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் உங்கள் வரிசையில் ஒருங்கிணைத்தல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? நீங்கள் தெளிப்பு திட்டங்களை உற்பத்தியாக மாற்றும்போது, சரியான பங்காளி சோதனைகளை குறைக்கிறது, தரத்தை நிலைநிறுத்துகிறது மற்றும் டாக்ட் நேரத்தை மாறாமல் பராமரிக்கிறது. பூச்சு செயல்திறனை ஆதரிக்கும் உலோக செயலாக்க சேவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கீழே உள்ள சோதனை புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், உலோக செயலாக்கத்தை மட்டுமல்ல.

ஒரு பூச்சு மற்றும் உலோக செயலாக்க பங்காளியில் தேட வேண்டியவை

• கைமாற்றங்களைக் குறைக்கும் செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு. ஒரே இடத்தில் இயந்திர செயலாக்கம், அசெம்பிளி, மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், அளவீட்டியல் மற்றும் உள்நாட்டு தர உறுதிப்பாடு ஆகியவற்றைக் காண்க, அதே போல் IATF 16949 மற்றும் ISO 14001 போன்ற கண்டிப்பான சான்றளிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் முன்மாதிரி முதல் முன்னோட்ட உற்பத்தி வரை BCW பொறியியல் வழிகாட்டுதலுடன் ஆரம்ப பொறியியல் ஆதரவு.
• அளவில் விரிவாக்கம் மற்றும் தொடர் நேர கட்டுப்பாடு. கருவித்தொகுப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, தொகுப்பு திட்டமிடல் மற்றும் முன்னோட்ட தொடர் ஆதரவு புதிய தளங்கள் அமைவதை எளிதாக்குகிறது.
• விநியோகச் சங்கிலி புரிதல் மற்றும் ESG ஒருங்கிணைப்பு. ஆபத்து, தடம் காணமுடியும் தன்மை மற்றும் அறிக்கையிடலை நிர்வகிக்கும் பங்காளிகள், குறிப்பாக தூய்மை இலக்குகள் கடுமையாகும் போது, தாமதமான ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கிறார்கள் - BCW பொறியியல் வழிகாட்டுதல்.
• ஓட்டையிடுதலுக்கான தர உறுதிப்பாடு. நிலையான முடிக்கும் பணிகளை ஆதரிக்க ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருள் இணக்கம், மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மை கட்டுப்பாடு, உப்புத் தெளிப்பு மற்றும் படல தடிமன் சோதனைகள் மற்றும் அளவுரு சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்துங்கள். சாவோயி தர நடைமுறைகள் .

வரி ஒருங்கிணைப்பு, தொடர் நேரங்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆதரவு

• ஒருங்கிணைப்பு நிபுணத்துவம். ஒரு திறமையான ஒருங்கிணைப்பாளர், புதிய உபகரணங்களை அதிகமாக உருவாக்குவதற்கு பதிலாக, கொண்டுசெல்ளுதல், ரோபோக்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை இணைத்து, வெளியீட்டு அளவை அதிகரித்து, நிறுத்தத்தைக் குறைக்க முடியும் - துல்லிய ஆட்டோமேஷன் லைன்-ஒருங்கிணைப்பு அணுகுமுறை.
• சரிபார்ப்பு கட்டுப்பாடு. பயன்பாடு, ஃபிளாஷ்-ஆஃப் மற்றும் கியூர் ஆகியவை உங்கள் கோட்டிங் இடைவெளிகளுடன் ஒத்திசைவாக இருக்க, வரையறுக்கப்பட்ட சோதனைகள், ஃபிக்சர் மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் முதல்-கட்டுரை கேட்டுகளை எதிர்பார்க்கவும்.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை தொடர்ச்சியான தரத்துடன்

ஓட்ட தயார்நிலையை நிரூபிக்க முடியும், உங்கள் வரியுடன் தூய்மையாக ஒருங்கிணைக்க முடியும், மேலும் தொகை அதிகரிக்கும்போது தரத்தை நிலைநிறுத்த முடியும் என்பதை நிரூபிக்கக்கூடிய பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுங்கள். உலோக செயலாக்கம் மற்றும் உலோகத்தின் செயலாக்கம் எவ்வாறு உற்பத்தியை மெதுவாக்காமல் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய முடிவுகளாக மாறுகிறது என்பதற்கான வழி இதுவே.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்பிரே கோட்டிங் செயல்முறை என்ன?

ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலைகளில் இது ஒரு மீளக்கூடிய பாய்வைப் பின்பற்றுகிறது: உலோகத்தைச் சுத்தம் செய்து முன்குணப்படுத்துதல், மறைக்கும் மற்றும் பொருத்துதல், மின்நிலைமின், HVLP, ஏர்லெஸ் அல்லது ஏர்-உதவி ஏர்லெஸ் மூலம் பூச்சு பூசுதல், ஃபிளாஷ்-ஆஃப் செய்ய அனுமதித்தல், பின்னர் தடிமன், ஒட்டுதல் மற்றும் தோற்றத்திற்காக குணப்படுத்துதல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல். இது பாகங்கள் சுத்தம் செய்தல், பயன்பாடு மற்றும் அடுப்புகள் வழியாக நகர்ந்து இறுதி சரிபார்ப்புக்கு முன் இறுதி சரிபார்ப்புகளுக்கு முன் செல்லும் பொதுவான OEM வரிகளை எதிரொலிக்கிறது, ஐக்கிய அமெரிக்காவின் EPA ஆல் ஆட்டோமொபைல் மேற்பரப்பு பூச்சு செயல்பாடுகளுக்காக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது https://www.epa.gov/sites/default/files/2020-10/documents/c4s02_2h.pdf. IATF 16949 வழங்குநருடன் பணியாற்றுவது முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரை ஒவ்வொரு கேட்டையும் தரமாக்க உதவுகிறது.

2. உலோக ஸ்பிரேயின் குறைகள் என்ன?

சில தீப்பற்றும் செயல்முறைகளுடன் வெப்பநிலை உலோக ஸ்பிரே செய்வது அதிக துளையுள்ள அல்லது ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட படிவங்களை உருவாக்கலாம், பொருத்தம் அல்லது சீல் செய்யும் பரப்புகளுக்கு பின்பற்றும் இயந்திர செயல்முறையை தேவைப்படுத்தலாம், மேலும் கடினமான இடுக்குகளில் சவாலை எதிர்கொள்ளலாம். இது செயல்பாட்டு அடுக்குகளுக்கு சிறந்தது, ஆனால் நீங்கள் ஒரு மென்மையான, நிறத்திற்கு முக்கியத்துவம் தேவைப்படும் முடிவை விரும்பினால் இது முதல் தேர்வாக இருக்காது. TWI தீப்பற்றும் ஸ்பிரேயின் மற்ற வெப்ப ஸ்பிரே பாதைகளுடனான சாதாரண வர்த்தக விகிதங்களை சுருக்கமாக வழங்குகிறது https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-what-are-the-disadvantages-of-flame-spraying. தோற்றம் முக்கியமானதாக இருந்தால், ஸ்பிரே மூலம் பூசப்படும் பெயிண்ட்கள் அல்லது பவுடர் கோட்டிங்குகள் பொதுவாக சிறந்தவை.

3. உலோகத்திற்கான மிகவும் உறுதியான கோட்டிங் எது?

தன்மையைப் பொறுத்து உறுதித்தன்மை அமைகிறது. தோற்றத்துடன் நீடித்தன்மைக்காக, பாலியூரிதேன் அல்லது பவுடர் மேற்பூச்சுடன் கூடிய ஈப்பாக்ஸி பிரைமர் போன்ற பாலிமர் பூச்சுகள் வலுவான தடுப்புப் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. அழிவு அல்லது அதிக அழுத்த சேவைக்காக, கார்பைடுகள் அல்லது உலோகங்கள் போன்ற வெப்பச் சிதறல் மேற்பூச்சுகள் செயல்பாட்டு கடினத்தன்மையையும் பழுதுபார்க்கும் தன்மையையும் வழங்குகின்றன. எஃகு கட்டமைப்புகளில் உள்ள துருப்பிடிப்பிற்கு, துத்தநாகம் நிரம்பிய அமைப்புகள் அல்லது கால்வனைசேஷன் நிரூபிக்கப்பட்டவை. A&A Coatings தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துரு எதிர்ப்பு விருப்பங்களை சிலவற்றை வலியுறுத்துகிறது https://www.thermalspray.com/top-5-anti-rust-coatings-for-long-lasting-metal-protection/. தேவையான சூழல், வெப்பநிலை மற்றும் சேவை ஆயுளுக்கு ஏற்ப பூச்சு குடும்பத்தைப் பொருத்தவும்.

4. வெப்பச் சிதறல் பூச்சின் செலவு என்ன?

செயல்முறை வகை, பூச்சு பொருள், பரப்பளவு, முகமூடி மற்றும் ஏதேனும் பின்-முடித்தல் போன்றவற்றைப் பொறுத்து செலவுகள் மாறுபடும். சந்தை பட்டியல்கள் பொதுவாக பரப்பளவிற்கான விலையை குறிப்பிடுவதன் மூலம் தோராயமான எதிர்பார்ப்புகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் மொத்த செலவு பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் தரக் கோரிக்கைகளால் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. வெப்பச்சிதறல் சேவைகளுக்கான ஒரு சதுர மீட்டருக்கான விலையை காட்டும் உதாரணப் பட்டியல் https://dir.indiamart.com/impcat/thermal-spray-coating.html. துல்லியமான பட்ஜெட்டிற்காக, தயாரிப்பு, தெளித்தல், முடித்தல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வழிநடத்தப்பட்ட மதிப்பீட்டைக் கோரவும்.

5. தானுந்து பாகங்களுக்கு தெளித்து பூசுதல் மற்றும் வெப்ப உலோக சிதறல் ஆகியவற்றில் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

முதன்மை பண்பிலிருந்து தொடங்குங்கள். உயர் செயல்திறனுக்கு நிறம், பளபளப்பு மற்றும் ஒரு சீரான தடுப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும்போது ஸ்பிரே-பூசப்பட்ட பெயிண்ட் அல்லது பவுடரைத் தேர்வுசெய்யுங்கள். அழிப்பு, துருப்பிடித்தல் அல்லது அளவு மீட்டெடுப்புக்கான செயல்பாட்டு உலோக அல்லது செராமிக் அடுக்கு தேவைப்படும்போது வெப்ப உலோக ஸ்பிரேயிங்கைத் தேர்வுசெய்யுங்கள். பின்னர் வடிவவியல் அணுகுமுறை, உற்பத்தி அளவு, மீண்டும் செய்யும் முறை மற்றும் கியூரிங் கட்டுப்பாடுகளை எடைபோடுங்கள். IATF 16949 பங்குதாரருடன் சிறிய சோதனைகளை நடத்துவது முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கான பாதையை அபாயமின்றி மாற்ற உதவும்; உதாரணமாக, Shaoyi பூச்சு செல்லியலுக்கு ஏற்ற முழு-சுற்று உலோக செயலாக்கம் மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை வழங்குகிறது https://www.shao-yi.com/service.