CNC மில்லிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன? செலவு மற்றும் துல்லியத்தை வடிவமைக்கும் தேர்வுகள்

சிஎன்சி மில்லிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

நீங்கள் தேடியிருந்தால் cNC மில்லிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன? , எளிய விளக்கம் இதுதான்: இது ஒரு மில் ஆகும், இது கணினி கட்டுப்பாட்டின் மூலம் திட்டமிடப்பட்ட அச்சுகளில் நகர்வதன் மூலம் ஒரு சுழலும் வெட்டுக் கருவி திண்ம வேலைப்பாட்டிலிருந்து பொருளை அகற்றுகிறது. எளிய தொழிற்சாலை மொழியில் கூறினால், இயந்திரம் துல்லியமான இயக்கத்தைச் செய்கிறது, மேலும் வெட்டுக் கருவி வெட்டுதலைச் செய்கிறது.

சிஎன்சி மில்லிங் இயந்திரம் என்பது கணினி எண்ணில் கட்டுப்பாட்டில் இயங்கும் ஒரு இயந்திரமாகும், இது ஒரு சுழலும் வெட்டுக் கருவியையும், வேலைப்பாட்டையும் திட்டமிடப்பட்ட அச்சுகளில் நகர்த்தி, பொருளை அகற்றுவதன் மூலம் பாகங்களை வடிவமைக்கிறது.

சிஎன்சி மில்லிங் இயந்திரம் உண்மையில் என்ன?

மக்கள் ஒரு CNC மில்லிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன என்று கேட்கும்போது, அவர்கள் பெரும்பாலும் வெறும் வெட்டு முறையை மட்டும் குறிப்பிடவில்லை, மாறாக முழு இயந்திரத்தின் உடல் அலகையே குறிப்பிடுகின்றனர். இது முக்கியமானது. CNC மில் என்பது ஸ்பிண்டிள், மேசை, அச்சுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலகு ஆகியவற்றைக் கொண்ட உண்மையான இயந்திரமாகும், இவை அனைத்தும் ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன. இது பொதுவாக உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கூட்டுப் பொருள் போன்ற பொருள்களிலிருந்து தாங்கிகள், கவர்கள், தகடுகள் மற்றும் பிடிமானங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. CNC மில்லிங் என்றால் என்ன என்று நீங்கள் யோசிக்கிறீர்கள் எனில், அந்த இயந்திரத்தால் செய்யப்படும் வெட்டு செயல்பாட்டை நினைத்துக்கொள்ளுங்கள்.

• கருவி சுழன்று பொருளை வெட்டியெடுக்கிறது.
• இயந்திரம் திட்டமிடப்பட்ட X, Y மற்றும் Z அச்சு இயக்கங்களைப் பின்பற்றுகிறது.
• வேலைப்பொருள் பொதுவாக மேசையில் அல்லது பிடிமானத்தில் இறுக்கமாக வைக்கப்படுகிறது.
• விளைவாக ஒரே மாதிரியான பாகத்தின் வடிவம் கிடைக்கிறது, கையால் வழிநடத்தப்படும் வெட்டு அல்ல.

CNC மில்லிங் எவ்வாறு இயந்திர செயல்முறை வரையறையில் பொருந்துகிறது

விரைவான மில் இயந்திரத்தின் வரையறை சொற்றொடர்களை தெளிவுபடுத்துகிறது. மில்லிங் (மில் செயல்முறை) என்பது ஒரு வகையான இயந்திர செயல்முறையாகும். இயந்திர செயல்முறை என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் பொருளை அகற்றும் செயல்முறைகளின் பரந்த வகைப்பாடாகும். மில்லிங் சுழலும் வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. தர்னிங் (திருப்புதல்) பொதுவாக பணிப்பொருளை சுழற்றுகிறது. எனவே, யாரேனும் "மில்லிங் என்றால் என்ன?" எனக் கேட்டால், சரியான பதில் "அனைத்து CNC பணிகளும்" என்பது அல்ல, ஆனால் CNC துறையின் பரந்த அளவிலான செயல்முறைகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர செயல்முறையாகும். ஒரு இயந்திர மையம் என்பது பொதுவாக CNC மில் இயந்திரத்தின் மேம்படுத்தப்பட்ட தானியங்கி பதிப்பாகும்; இது பொதுவாக தானியங்கி கருவிகளை மாற்றும் அமைப்பு மற்றும் கருவிகளை சேமிக்கும் அடுக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால் வரையறுக்கப்படுகிறது, என்று ஜே & எம் இயந்திர கருவிகள் .

சொற்றொடரை விட இயந்திரம் முக்கியம்

தேடல் சொற்கள் படத்தை மங்கலாக்கலாம், ஆனால் இயந்திரமே என்ன வெட்டப்படும், அது எவ்வளவு துல்லியமாக மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் மற்றும் ஒரு பணிக்கு எவ்வளவு தயாரிப்பு முயற்சி தேவைப்படும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதனால்தான், காஸ்டிங்-இல் உள்ள பெயர்கள், ஸ்பிண்டிள் ஏற்பாடு, டேபிள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு ஆகியவை ஒரு பொதுவான குறிப்பிடுதலை விட முக்கியமானவை. அவை உண்மையில் செலவு, நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றை ஒரு CNC மில்லை மற்றொன்றிலிருந்து பிரிக்கத் தொடங்கும் இடங்கள்.

கம்ப்யூட்டர் எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு மில்லிங் இயந்திரத்தின் உள்ளே

அவை உண்மையில் கதையை நடைமுறையாக்கும் இடங்கள். ஒரு கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு மில் இயந்திரம் என்பது குறியீட்டைப் பின்பற்றும் ஒரு பெட்டி மட்டுமே அல்ல. அது நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும், சுலபமாக இயங்கவும், கருவிகளை பாதுகாப்பாக பிடிக்கவும், வெட்டும் போது வெப்பத்தையும் சிப்ஸையும் மேலாண்மை செய்யவும் வேண்டிய இயந்திர மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் தொகுப்பாகும். ப்ரோட்டோலேப்ஸ் மற்றும் CNC குறிப்பேடு ஆகியவற்றின் வழிகாட்டுதல்கள் ஒரே உண்மையை மீண்டும் மீண்டும் குறிப்பிடுகின்றன: விறைப்பு, இயக்கக் கட்டுப்பாடு, பின்விளைவு (பேக்லாஷ்) மற்றும் சிப் கையாளுதல் ஆகியவை வெளியீட்டுத் தரத்தை மிகவும் பாதிக்கின்றன.

CNC மில்லின் முக்கிய பாகங்கள்

பல தொடக்க நிலையாளர்கள் ஸ்பிண்டிளைப் பெயரிட முடியும், ஆனால் cNC மில்லின் பாகங்களின் முழுப் பட்டியல் ஒரே ஒரு பொருளை விட இது முக்கியமானது. ஸ்பிண்டிள் (சுழல் அச்சு) கட்டிங் டூலை (வெட்டும் கருவியை) சுழற்றுகிறது. டூல் ஹோல்டர் அல்லது காலெட் (கருவிப் பிடிப்பான்) அந்த வெட்டும் கருவியைப் பிடிக்கிறது. டூல் சேஞ்சர் (கருவி மாற்றி) தானாகவே கருவிகளை மாற்றுகிறது. டேபிள் மற்றும் சேட்டிள் (மேசை மற்றும் தாங்கியம்) திட்டமிடப்பட்ட இயக்கத்தின் மூலம் வேலைப்பொருளை எடுத்துச் செல்கின்றன. காலம் (தண்டு) மற்றும் ஃப்ரேம் (சட்டம்) முழு இயந்திரத்தையும் தாங்குகின்றன, மேலும் கம்பனத்தை (அதிர்வை) உறிஞ்சுவதில் உதவுகின்றன. கண்ட்ரோலர் (கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு) திட்டமிடப்பட்ட வழிமுறைகளைப் படித்து, மோட்டார்கள் மற்றும் டிரைவ்களுக்கு கட்டளைகளை அனுப்புகிறது. கைட்வேஸ் (வழிகாட்டிகள்) அச்சு இயக்கத்தை வழிநடத்துகின்றன. கூலண்ட் (குளிரூட்டும் திரவம்) விநியோகம் வெப்பத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சிப்ஸ் (வெட்டுத் துகள்களை) வெளியேற்றுவதில் உதவுகிறது. என்க்ளோசர் (மூடுதல்) சிப்ஸ் மற்றும் கூலண்டை உள்ளே கொண்டு வைக்கிறது. ப்ரோப் (ஆய்வு கருவி) அல்லது டூல் செட்டர் (கருவி அளவீட்டு கருவி) பாகத்தின் பூஜ்ஜிய நிலையை (பாகம் சுழியம்) கண்டறிவதில் அல்லது கருவியின் நீளத்தை அளவிடுவதில் உதவுகிறது. வேலைப்பொருளை வைத்திருக்கும் ஏற்பாடுகள், உதாரணமாக வைஸ் (பிடிப்பான்) அல்லது ஃபிக்ஸ்சர் (திட்டமான தாங்கியம்), வெட்டும் விசைகளின் கீழ் பாகம் நகராமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

ஸ்பிண்டிள், டேபிள் மற்றும் கண்ட்ரோலர் ஆகியவை என்ன செய்கின்றன

சிக்கலை வெட்டும் போது ஸ்பிண்டிளை இயந்திரத்தின் சக்தி மூலமாகவும், டேபிள் மற்றும் சேட்டிலை இயங்கும் தளமாகவும், கண்ட்ரோலரை ஒருங்கிணைப்பாளராகவும் கருதுங்கள். உண்மையான வெட்டுதலில், சிறிய பலவீனங்கள் விரைவில் மிகுதியாகின்றன. தரமற்ற டூல் ஹோல்டர் ஒரு சிறிது டூலை நகர விடும், இது முடிப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை பாதிக்கிறது. பலவீனமான வொர்க்ஹோல்டிங் ஒரு தகட்டை அதிர விடும். தரமற்ற கூலன்ட் இலக்கு சிப்ஸ்களை அகற்றாமல் மீண்டும் வெட்ட விடும். பல cNC மில்கள் , தினசரி செயல்திறன் பிரோஷர் விவரங்களை விட, இந்த அடிப்படை கூறுகள் எவ்வாறு ஒன்றின் மீது ஒன்று செயல்படுகின்றன என்பதை அதிகமாக சார்ந்திருக்கிறது.

இயந்திர கட்டமைப்பு துல்லியத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

இங்கே இது சீ.என்.சீ. மில்லிங் பாகங்கள் சில சிறிய குறிப்புகள் மட்டுமே இருக்கும் போது, அவை செலவு உருவாக்கும் காரணிகளாக மாற வேண்டும். CNC குக்புக் குறிப்புகளின்படி, இயந்திரத்தின் விறைப்பு ஆரம்ப கட்டத்திலேயே உள்ளது, ஆனால் பின்னடைவு மற்றும் உராய்வு ஆகியவை இயக்கத்தின் துல்லியமான மீண்டும் செயல்படுத்துதலைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடும். எளிய வார்த்தைகளில் கூறினால், வலுவான சட்டம், நிலையான வழிகாட்டும் அமைப்பு மற்றும் நன்றாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு இயக்கம் ஆகியவை பொதுவாக இயந்திரத்திற்கு நிலையை பேணுவதற்கும், கம்பினை எதிர்ப்பதற்கும் சிறந்த வாய்ப்பை வழங்கும். அதனால்தான், கனமான, விறைப்பான இயந்திரங்கள் பொதுவாக இலகு சுமை இயந்திரங்களிலிருந்து வேறுபட்டு நடத்தப்படுகின்றன, கருவிகள் மற்றும் நிரலாக்கம் இன்னும் கணக்கில் வராத நிலையிலேயே.

• துல்லியம் முக்கியமாக இருந்தால், முதலில் சட்டம் மற்றும் தூணின் விறைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
• முடிவு மற்றும் அதிர்வு கட்டுப்பாட்டிற்காக ஸ்பிண்டிள் மற்றும் கருவிப் பிடிப்பானின் தரத்தை கவனமாக ஆராயவும்.
• மீண்டும் மீண்டும் இயக்கத்திற்காக வழிகாட்டும் பாதைகள், இயக்கங்கள் மற்றும் பின்னூட்டத்தை கவனமாக ஆராயவும்.
• வேலை பிடிப்பு மற்றும் பரிசோதனை ஆகியவற்றை துணைக்கருவிகளாக கருத வேண்டாம். அவை நிறுவு நேரத்தையும் பாகங்களின் ஒழுங்குமுறையையும் பாதிக்கின்றன.
• தண்ணீர் விநியோகம் மற்றும் சிப்ஸ் கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு நாளும் முக்கியமானவை, குறிப்பாக நீண்ட நேர இயக்கங்களில்.

ஒரு இயந்திரத்திற்கு சிறந்த வன்பொருள் இருந்தாலும், கருவிகள், ஆஃப்செட்கள் மற்றும் நிரல் சரியாக தயாரிக்கப்படாவிட்டால் மோசமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும். இயந்திரத்தின் அமைப்பிலிருந்து உண்மையான செயல்பாட்டிற்கான இந்த கைமாற்று நிகழ்வே மில்லிங் ஒரு பணிப்பாய்வாக (workflow) மாறுகிறது, அது ஒரு இயந்திர விளக்கம் மட்டுமே அல்ல.

சிஎன்சி மில்லிங் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஒரு விறைப்பான இயந்திரம் முக்கியமானது, ஆனால் பாகங்கள் வன்பொருள் மட்டும் அல்லாமல் ஒரு பணிப்பாய்வின் மூலமே உருவாக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் cnc இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது உண்மையான உற்பத்தியில், வடிவமைப்பு மென்பொருளிலிருந்து இயந்திர இயக்கத்திற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கைமாற்றை கற்பனை செய்யுங்கள். CAD பாகத்தை வரையறுக்கிறது. CAM வெட்டுகளைத் திட்டமிடுகிறது. G-குறியீடு வழிகாட்டுதல்களை ஏற்றுள்ளது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, கருவிகள், வேலை பிடிப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் ஆகியவை அந்த வழிகாட்டுதல்களை ஒரு உடல் பாகமாக மாற்றுகின்றன. இந்த முழு சங்கிலியுமே CNC மில்லிங் செயல்முறை ஆகும், மேலும் அதுவே செலவு, துல்லியம் மற்றும் கழிவு ஆபத்து ஆகியவை வேறுபடத் தொடங்கும் இடமாகும்.

CAD மாதிரியிலிருந்து G குறியீடு வரை

1. CAD மாதிரியை உருவாக்குக. வேலை துளைகள், பாக்கெட்டுகள், முகங்கள் மற்றும் முக்கிய அளவுகளுடன் கூடிய 2D வரைபடம் அல்லது 3D மாதிரியாகத் தொடங்குகிறது. JLCCNC குறிப்பிடுவது போல, CNC பணிக்கான பொதுவான ஏற்றுமதி வடிவங்கள் STEP, IGES மற்றும் DXF ஆகும்; இவை பாகம் முக்கியமாக 3D அல்லது 2D ஆக இருக்கும் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
2. மாதிரியை CAM-க்கு நகர்த்தவும். CAM மென்பொருள் பாகத்தை மீண்டும் வடிவமைக்காது. அது செயல்பாடுகளை ஒதுக்குதல், வெட்டு வரிசை, கருவிப் பாதைகள் மற்றும் கருவியின் அணுகல் ஆகியவற்றை நிர்ணயிப்பதன் மூலம் அதை எவ்வாறு செய்ய வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
3. கருவிகள் மற்றும் வெட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். முடிவு முனைகள், துளைகள் மற்றும் பந்து முனைக் கருவிகள் பொருள் மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்றவாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கருவியின் அணுகல் மிகவும் கடினமாக இருத்தல், மிக ஆழமான பாக்கெட்டுகள் அல்லது தவறான கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை இயந்திரம் இயங்கத் தொடங்குவதற்கு முன்பே சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.
4. G-குறியீட்டை உருவாக்கவும் மற்றும் அதை இயக்கவும். CNC இயந்திரங்கள் CAD கோப்புகளை நேரடியாகப் படிக்காது. CAM திட்டத்தை G-குறியீடாக மாற்றுகிறது, பின்னர் இயக்கம் மூலம் மோதல்கள், தவறவிடப்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பற்ற இயக்கங்கள் ஆகியவற்றை முறையாக கண்டறியலாம்.
5. முதன்மை பொருளைத் தயார் செய்யவும். பொருள் பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற அளவில் வெட்டப்படுகிறது மற்றும் சமதளத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கப்படுகிறது, எனவே அமைப்பு நம்பகமான அடித்தளத்தில் இருந்து தொடங்குகிறது.

CNC மில்லிங் இயந்திர இயக்கத்தின் போது என்ன நடக்கிறது

6. இயந்திரத்தை நிறுவவும். செயல்பாட்டாளர் அச்சுகளை முன்னிருத்துகிறார், கருவிகளை ஏற்றுகிறார், பொருளை நிறுவுகிறார் மற்றும் கருவி இடமாற்றங்களையும் பணி பூஜ்ஜியத்தையும் அமைக்கிறார்.
7. பாகத்தை பாதுகாப்பாக நிலையில் வைத்து சரியான நிலையில் ஒழுங்குபடுத்துக. பணியை நிலைநிறுத்துதல் என்பது வெறும் கிளாம்ப் செய்து செல்லுதல் அல்ல. பணியை நிலைநிறுத்துதல் வழிகாட்டி, மோசமான நிலையமைப்பு, சீரற்ற கிளாம்பிங் அல்லது பாகத்தின் வடிவமாற்றம் ஆகியவை அளவுகள், ஒழுங்குபடுத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு முறையை பாதிக்கக்கூடும் என்று விளக்குகிறது, குறிப்பாக குறைந்த துலனத்தில் உள்ள பணிகளில்.
8. ஒரு வற்றாத சோதனையை இயக்குக. பல தொழிற்சாலைகள் முதலில் பாகத்திற்கு மேலே பாதையை சரிபார்த்து, தூரத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன, கட்டமைப்பு பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்துகின்றன மற்றும் சரியான பூஜ்ஜியம் அமைப்பை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
9. படிப்படியாக வெட்டுக. முதன்மை வெட்டு அதிக அளவு பொருளை அகற்றுகிறது, அரை-முடிவு வெட்டு வடிவத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் முடிவு வெட்டு இறுதி மேற்பரப்புகளையும் ஓரங்களையும் உருவாக்குகிறது.
10. வெட்டும் போது சரிபார்க்கவும். செயல்பாட்டாளர்கள் சிப்ஸ் ஓட்டம், குளிர்விப்பான் விநியோகம், கருவியின் அ wear, ஒலி மற்றும் பாகத்தின் நிலைத்தன்மையை கவனிக்கின்றனர். செயல்முறையின் போதே செய்யப்படும் சரிபார்ப்புகள் முழு தொகுதி பாதிக்கப்படுவதற்கு முன்பாக விலகலை கண்டறிய உதவுகின்றன.

நீங்கள் CNC இயந்திரத்தைப் பற்றி அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைத் தேடியிருந்தால், சுருக்கமான பதில் எளிமையானது: கட்டுப்பாட்டு சாதனம் G-கோட் ஐ வரிவரியாக படித்து, அச்சு இயக்கத்தைக் கட்டளையிடுகிறது, சரியான கருவியை அழைக்கிறது, திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்பிண்டிள் பொருளை அகற்றுகிறது. நடைமுறையில், அந்த டிஜிட்டல் திட்டம் மேஜையில் உள்ள உண்மையான அமைப்புடன் பொருந்தும்போது மட்டுமே மில்லிங் செயல்முறை துல்லியமாக இருக்கும்.

வெட்டுதலுக்குப் பிறகு ஆய்வு மற்றும் முடிவுறுதல்

11. பாகத்தை ஆய்வு செய்யவும். துல்லியம் மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, கேலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் அல்லது CMM போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி முக்கிய அம்சங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
12. பர்ர்களை அகற்றி முடிவுறுத்தவும். பர்ர்கள், கூரான விளிம்புகள் மற்றும் தெரிவிக்கப்பட்ட கருவி அடையாளங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. பயன்பாடு தேவைப்பட்டால், பாகம் மேலும் பாலிஷ் செய்யப்படலாம், பூசப்படலாம் அல்லது வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.
13. அமைப்பின் உண்மையை மதிப்பாய்வு செய்யவும். வேலைக்கு சிக்கலான மீண்டும் கிளேம்பிங், சிக்கலான சிப் கட்டுப்பாடு அல்லது பக்க அணுகல் கட்டுப்பாடு தேவைப்பட்டால், அது மில்லிங் இயந்திர செயல்முறை வேறொரு இயந்திர அமைப்பிலிருந்து பயன் பெறலாம் என்பதைக் குறிக்கிறது.

இவ்வாறு பார்க்கும்போது, CNC மில்லிங் செயல்முறை ஒரே ஒரு வெட்டு நிகழ்வு அல்ல. இது வடிவமைப்பு, திட்டமிடல், பொருத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றின் தொடர் ஆகும். மேலும், பாகத்தின் வடிவமைப்பு காட்சித்திறனை, சிப்பு வெளியேற்றத்தை அல்லது பல பக்கங்களிலிருந்து அணுகலை அதிகரிக்கத் தொடங்கும்போது, இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு ஒரு பட்டியல் விவரமாக இருந்து, நடைமுறை முடிவாக மாறுகிறது.

CNC மில்லிங் இயந்திரங்களின் வகைகள் – ஒப்பீடு

பாகத்தின் வடிவமைப்பு சிறந்த பக்க அணுகலை, தூய்மையான சிப்பு ஓட்டத்தை அல்லது குறைந்த முறை மீண்டும் பிடித்தலை தேவைப்படுத்தத் தொடங்கும்போது, இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு ஒரு பின்னணி விவரமாக இருந்து, உண்மையான உற்பத்தி முடிவாக மாறுகிறது. பொதுவான cNC மில்லிங் இயந்திரங்களின் வகைகள் செங்குத்து, கிடைமட்ட, படுக்கை, காந்திரி மற்றும் பல-அச்சு வடிவங்களை உள்ளடக்கியவையாகும். ஆனால் பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் முதலில் இரண்டு நடைமுறை கேள்விகளைக் கேட்டு தங்கள் தேர்வை சுருக்குகின்றனர்: ஸ்பிண்டில் செங்குத்தாக அல்லது கிடைமட்டமாக உள்ளதா? மேலும் இயந்திரம் மேஜைமீது வைக்கப்படும் வகையில் அல்லது தொழில்துறை அளவில் உள்ளதா?

செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட CNC மில்கள்

மிகவும் பொதுவானவைகளில் ஒன்றாக cNC மில் வகைகள் செங்குத்து இயந்திரம் என்பது பழகிய துவக்கப் புள்ளி ஆகும். ஒரு செங்குத்து மெஷினிங் மையம் ஸ்பிண்டிளை மேஜைக்கு மேலே வைக்கிறது, இது வெட்டு பகுதியை தெளிவாகக் காண முடியும் மற்றும் வைஸ் மற்றும் தட்டையான பிடிப்புகளுக்கு மேலிருந்து எளிதில் அணுக முடியும். ப்ராடக்டிவிட்டி இன்க் என்பது செங்குத்து இயந்திரங்கள் பல்வேறு வேலைகளுக்கு, சிறிய தொகுப்புகளுக்கு மற்றும் எளிய 3-அச்சு பாகங்களுக்கு பொதுவாக ஏற்றதாக இருக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது. அன்றாட வேலையில், ஒரு செங்குத்து மில்லிங் CNC அமைப்பு தகடுகள், கிராப்பர்கள் மற்றும் பல பிரிஸ்மாட்டிக் பாகங்களுக்கு நன்றாக பொருந்தும்.

கிடைமட்ட இயந்திரம் ஸ்பிண்டிள் திசையை மாற்றுகிறது, அதனால் வேலையும் மாறுகிறது. ஒரு cNC கிடைமட்ட மில்லிங் , ஈர்ப்பு விசை சிப்ஸ்களை வெட்டு பகுதியிலிருந்து விழச் செய்கிறது, இது ஆழமான குழிகள் மற்றும் பல முகங்களைக் கொண்ட வேலைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் பொதுவாக டாம்ஸ்டோன்கள், பாலெட் அமைப்புகள் மற்றும் 4-அச்சு நிலையமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, எனவே ஒரு பாகத்தின் பல பக்கங்களை குறைந்த கையால் அமைப்புகளுடன் அணுக முடியும். இதன் பரிமாணம் அதிகமாக இருக்கும், பிடிப்பு அமைப்பு சிக்கலானதாக இருக்கும் மற்றும் முதலீடு அதிகமாக இருக்கும்.

பொது நோக்கத்திற்கான, மேல் அணுகல் வேலைகளுக்கு எளிய செங்குத்து இயந்திரம் போதுமானதாக இருக்கும். சிப் வெளியேற்றம், பல-முக அணுகல் மற்றும் உற்பத்தி வேகம் ஆகியவை பொருளாதாரத்தை தீர்மானிக்கத் தொடங்கும்போது கிடையாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரம் தனது இடத்தை பெறுகிறது.

மேஜை மீது வைக்கும் மற்றும் தொழில்துறை மில்லிங் இயந்திரங்கள்

அளவு விளைவையும் மாற்றுகிறது. CNC Cookbook என்பது விறைப்பு இயந்திரத்தில் உள்ளதாகவும், பெரிய துல்லியமான இயந்திரங்கள் காரணத்தினால் கனமாக இருக்கும் என்றும் வலியுறுத்துகிறது. மேஜை மீது வைக்கும் மில்லிங் இயந்திரங்களை நிறுவவும், விலை மதிப்பீடு செய்யவும் எளிதாக இருக்கும், ஆனால் அவற்றின் இலேசான கட்டமைப்பு பொதுவாக சிறிய வேலை எல்லையையும், குறைந்த கம்பனி தடுப்பையும், அதிர்வுக்கு அதிக உணர்திறனையும் குறிக்கிறது. இவை பெரும்பாலும் கற்றல், முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்டிக், மரம், அலுமினியம் அல்லது சிறிய பாகங்களில் இலேசான வேலைகளுக்கு ஏற்றவையாக இருக்கும்.

தொழில்துறை இயந்திரங்கள் விறுத்துத்தன்மை, வலுவான மீள்தன்மை எதிர்பார்ப்புகள், பெரிய அளவுகள் மற்றும் சிறந்த தானியங்கி சாத்தியம் ஆகியவற்றிற்காக இடம் மற்றும் செலவை விட்டுக்கொடுக்கின்றன. இது தானியங்கி கருவிகளை மாற்றுதல், சோதனை செய்தல், பாலெட் கையாளுதல் மற்றும் நீண்ட கால கண்காணிப்பின்றி இயங்கும் ஓட்டங்கள் ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்கலாம். எஃகு, பெரிய உற்பத்தி பாகங்கள் அல்லது செயல்முறை நிலைத்தன்மை ஒவ்வொரு நாளும் முக்கியமாக இருக்கும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளுக்கு, கனமான தளம் பொதுவாக வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.

எந்த இயந்திர அளவு வேலைக்கு ஏற்றது

பாகங்களின் குடும்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யவும், சந்தைப்படுத்தல் சொற்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு அல்ல. வேலை பெரும்பாலும் தகடுகள், ஹவுசிங்குகள், பிராக்கெட்கள் அல்லது எளிதில் மேல் அணுகல் கிடைக்கும் பொருத்துதல்களாக இருந்தால், எளிமையான இயந்திர வடிவமைப்புகளில் ஒன்று மிகச் சிறந்த தீர்வாக இருக்கும். ஆனால் பாகங்களுக்கு பல முகங்கள் தேவைப்படும், சிறந்த சிப் வெளியேற்றம் தேவைப்படும் அல்லது லாபகரமாக இருக்க குறைந்த அமைப்புகள் தேவைப்படும் எனில், இயந்திரத்தின் அமைப்பு பதிலின் எளிமையை விட முக்கியமானதாகும். அதே நேரத்தில் மற்றொரு கேள்வி எழத் தொடங்குகிறது: மில் எந்த வடிவமைப்பில் உள்ளது என்பது மட்டுமல்ல, அது ஒரே நேரத்தில் எத்தனை அச்சுகளில் நகர முடியும் என்பதும்.

CNC மில் இயந்திரத்தில் கூடுதல் அச்சுகள் ஏன் முக்கியம்

ஸ்பிண்டிள் திசை ஒரு இயந்திரம் எவ்வாறு அமைந்துள்ளது என்பதைக் கூறுகிறது. அச்சுகளின் எண்ணிக்கை அந்த அமைப்பிற்குள் கத்தியோ அல்லது பாகத்தோ எவ்வாறு நகர முடியும் என்பதைக் கூறுகிறது. ஒரு cnc mill machine , அந்த வேறுபாடு விரைவில் அமைப்பு எண்ணிக்கை, கருவிகளுக்கான அணுகல், பொருத்துதல் வடிவமைப்பு மற்றும் செலவை பாதிக்கிறது. புரோட்டோடெக் இலிருந்து வந்த பொருள், கிளவுடிஎன்சி , மற்றும் மேக்கர்வேர்ஸ் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான போக்கைக் குறிக்கின்றன: அதிக அச்சுகள் முக்கியமாக சிறந்த அணுகலையும், கையால் மீண்டும் பிடிப்பதைக் குறைவாகவும் வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை இயந்திரத்தின், நிரலாக்கத்தின் மற்றும் அமைப்பு தேவைகளையும் உயர்த்துகின்றன.

3 அச்சு மில்லிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

இல்லாமல் சிஎன்சி 3 அச்சு மில்லிங் , கருவி X, Y மற்றும் Z அச்சுகளில் நகர்கிறது. வேலைப்பொருள் ஒரே அமைப்பில் நிலையாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஸ்பிண்டிள் கிடைக்கும் திசையிலிருந்து அணுகுகிறது. இது தகடுகள், தாங்கிகள், கவர்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் போன்ற பிரிஸ்மாட்டிக் பாகங்களுக்கு முன்னுரிமை தேர்வாகும். இது பாகங்கள், முகங்கள், துளைகள் மற்றும் பல பொதுவான வளைவுகளை நன்றாக செயலாக்கும். ஒரு அடிப்படையான 3D மில்லிங் இயந்திரம் 3-அச்சு வடிவில் அணுகக்கூடிய 3D மேற்பரப்புகளை செயலாக்க முடியும், ஆனால் கருவியை சாய்த்தல் இல்லாமல் அது அடையக்கூடிய இடங்களில் மட்டுமே. பல பக்கங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் அல்லது சாய்வான அம்சங்களில் இந்த குறைபாடு தெரிவிக்கிறது, அங்கு பாகத்தை பொதுவாக அகற்றி மீண்டும் பொருத்த வேண்டியிருக்கும்.

4 அச்சு சேர்த்தல் உண்மையில் மதிப்பை சேர்க்கும் போது

4-அச்சு அமைப்பு மூன்று நேர்கோட்டு இயக்கங்களையும் ஒரு சுழற்று அச்சையும் (பொதுவாக X-அச்சின் சுற்றியுள்ள A-அச்சு) சேர்த்துள்ளது. இதனால், வேலைப்பொருள் சுழல முடியும்; எனவே கையால் மீண்டும் நிலையமைத்தல் குறைவாக இருக்கும் போது வெவ்வேறு பக்கங்களை செதுக்க முடியும். CloudNC இரண்டு பொதுவான அணுகுமுறைகளை விளக்குகிறது: குறிப்பிடப்பட்ட 4-அச்சு (indexed 4-axis), இதில் பகுதி வெட்டுதலுக்கு முன் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திற்கு சுழலும்; தொடர் 4-அச்சு (continuous 4-axis), இதில் வெட்டுதல் நடைபெறும் போதே சுழற்றுதல் நிகழ்கிறது – இது சுற்றியுள்ள அல்லது சுருள் வடிவமைப்புகளுக்கு (wrapped or helical features) பயன்படுகிறது. இதுதான் சிஎன்சி இயந்திர மில்லிங் பல-பக்க கூறுகள், உருளை வடிவ அமைப்புகள் மற்றும் பல பிடிமணிபுலர்கள் (fixtures) தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு பெரும்பாலும் மிகுந்த திறனுடன் செயல்படும்.

5 அச்சு பகுதி மூலோபாயத்தை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

5-அச்சு இயந்திரம் X, Y மற்றும் Z ஆகியவற்றுடன் இரண்டு சுழற்றும் அச்சுகளை இணைக்கிறது. இயந்திரத்தைப் பொறுத்து, கருவி அல்லது பாகம் சிக்கலான கோணங்கள் மற்றும் சிக்கலான மேற்பரப்புகளை அடைய சாய்வு மற்றும் சுழற்றும் வகையில் அமைக்கப்படுகிறது. இந்த குறிப்புகள் குறிப்பிடப்பட்ட 3+2 நிலையான இயக்கத்தையும், முழுமையான தொடர்ச்சியான 5-அச்சு வெட்டுதலையும் வேறுபடுத்துகின்றன. பயன்பாட்டில், பாகத்தின் வடிவமைப்பு எளிமையான இயந்திரங்களில் சிரமமான மீண்டும் பிடிப்பதைத் தூண்டும் போது 5-அச்சு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. இது பிடிப்பு ஏற்பாடுகளின் சிக்கலைக் குறைக்கவும், ஆழமான அல்லது மிகவும் வளைந்த பகுதிகளுக்கு அணுகலை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது, ஆனால் இதன் பரிமாற்றமாக இயந்திரத்தின் விலை அதிகமாகவும், மேம்பட்ட திட்டமிடல் மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

அதிக அச்சுகள் தானாகவே சரியான விடை அல்ல. பாகம் எளிமையானதாகவும், பிடிமணி செய்வது எளிதாகவும் இருந்தால், 3-அச்சு அமைப்பே இன்னும் புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக இருக்கலாம். பக்க அணுகல் அல்லது சுற்றியுள்ள வடிவமைப்பு வேலையை இயக்கும் போது, 4-அச்சு பயன்பாட்டு நடுநிலை தீர்வாக இருக்கலாம். வடிவமைப்பு கூட்டு கோணங்கள் அல்லது ஓட்டமான மேற்பரப்புகளைச் சார்ந்திருந்தால், 5-அச்சு முழு திட்டத்தை எளிதாக்கலாம். அதனால்தான் அச்சு எண்ணிக்கை முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது சிஎன்சி இயந்திர மில்லிங் , ஆனால் இது இன்னும் செயல்முறைத் தேர்வின் ஒரு பகுதியே ஆகும். பல-அச்சு மில் ஒரு மில்லிங் அமைப்பாகவே தொடரும், வேறு செயல்முறை வடிவத்திற்கு ஏற்றதாக இருந்தால் அது சுற்றுதல், துளையிடல் அல்லது வழிமுறை ஆகியவற்றிற்கு மாற்றாக இருக்காது.

சிஎன்சி மில்லிங் – தொடர்புடைய செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுதல்

மேலும் அச்சுகள் (அச்சுகள்) மில்லிங் இயந்திரத்திற்கு சிறந்த அணுகலை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை அனைத்து பாகங்களுக்கும் மில்லிங் சிறந்த தீர்வாக இருக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவில்லை. “ சிஎன்சி எதிர் மில்லிங் இயந்திரம் என்ற தேடல்களில் ஏற்படும் பெரும்பாலான குழப்பங்கள், ஒரு கட்டுப்பாட்டு முறையை ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டு செயல்பாட்டுடன் ஒப்பிடுவதிலிருந்து உருவாகின்றன. சிஎன்சி இயந்திரம் செயல்பாடு என்பது கணினி-கட்டுப்பாட்டில் உள்ள பொருள் அகற்றுதல் என்ற பரந்த வகையாகும். மில்லிங் என்பது அந்த வகையில் உள்ள ஒரு செயல்முறையாகும். வடகிழக்கு துல்லியம் மற்றும் ரேபிட்டிரெக்ட் cnc உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவை ஒரே வேறுபாட்டைக் குறிப்பிடுகின்றன: ஒரு

சிஎன்சி மில்லிங் எதிர் சிஎன்சி இயந்திரம் செயல்பாடு

ஒரு பயனுள்ள எளிய மொழி விதியானது இது: சிஎன்சி என்பது இயந்திரம் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்பதை மட்டுமே குறிக்கிறது, அது எவ்வாறு வெட்டுகிறது என்பதை அல்ல. சிஎன்சி அறுவை சிகிச்சை – மில்லிங் , இரண்டாவது சொல் உண்மையில் செய்யப்படும் செயலைக் குறிக்கிறது. மில்லிங் (துளையிடுதல்) என்பது ஒரு சுழலும் கத்தியைப் பயன்படுத்தி, பெரும்பாலும் நிலையான வேலைப்பொருளை வெட்டுவதாகும்; இதன் மூலம் தட்டையான பரப்புகள், பாக்கெட்டுகள், துளைகள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் பல பிரிஸ்மாட்டிக் 3D அம்சங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. CNC செயலாக்கம் மில்லிங்கை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், ஆனால் அது டர்னிங் (சுழற்றுதல்), டிரில்லிங் (துளையிடுதல்), கிரைண்டிங் (தேய்த்தல்) மற்றும் பிற செயல்களையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம். எனவே, மில்லிங் என்பது குறிப்பிட்ட ஒரு செயலாகும், அதே நேரத்தில் CNC செயலாக்கம் என்பது அனைத்து இந்த செயல்களையும் உள்ளடக்கிய பொதுவான வார்த்தையாகும்.

மில்லிங், டர்னிங், டிரில்லிங் மற்றும் ரவுட்டிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடுதல்

வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் வார்த்தைகளை விட விரைவாக தேர்வை நிர்ணயிக்கிறது. பல cnc மில்லிங் டர்னிங் முடிவுகளுக்கு, முக்கிய கேள்வி எளிமையானது: கருவி சுழலுகிறதா, அல்லது பாகம் சுழலுகிறதா? டர்னிங் என்பது வேலைப்பொருளைச் சுழற்றுவதாகும், இது ஷாஃப்ட்கள், புஷிங்கள் மற்றும் பிற உருளை வடிவ பாகங்களுக்கு பொருத்தமானதாக இருக்கும். டிரில்லிங் என்பது துளைகளை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. ரவுட்டிங் என்பதும் ஒரு சுழலும் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் இந்த இயந்திரம் பொதுவாக இலேசானதாகவும், மரம், ஃபோம் மற்றும் பல பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற மென்மையான பொருள்களுக்கு ஏற்றதாகவும் இருக்கும்; இது கடினமான உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாக இல்லை.

ஒரே ஒன்று இல்லை cnc உற்பத்தி செயல்முறை தானாகவே வெற்றி பெறுவதில்லை. பாகத்தின் வடிவம், பொருள் மற்றும் முடிவு தரத்தின் தேவைகளே எது சிறப்பாக செயல்படும் என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

கையால் மில்லிங் மற்றும் எண்ணிம கட்டுப்பாட்டு (CNC) மில்லிங் வேறுபாடுகள்

கையால் மில்லிங் மற்றும் CNC மில்லிங் ஆகிய இரண்டும் சுழலும் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி பொருளை அகற்றுகின்றன, ஆனால் கட்டுப்பாடு இவற்றிற்கிடையேயான முக்கிய வேறுபாடாகும். டைக் டூல்ஸ் கையால் இயக்கப்படும் மில்களை ஆபரேட்டர்-இயக்கப்படும், கைச்சக்ரங்கள் மற்றும் நேரடி சரிபார்ப்புகளுடன் விளக்குகிறது, அதே நேரத்தில் CNC மில்கள் எண் கணக்கு தானியங்கி முறையில் திட்டமிடப்பட்ட ஆயத்தொலைவுகளைப் பின்பற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கையால் மில்லிங் பழுது பார்க்கும் பணிகளுக்கு, விரைவான ஒற்றை பாகங்களுக்கு அல்லது உடனடியாக அளவுகளை மாற்றுவதற்கு பொருத்தமானதாக இருக்கும். CNC மில்லிங் மீண்டும் மீண்டும் துல்லியமாக உற்பத்தி செய்வது, தொகுதிகளில் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் முக்கியமாக இருக்கும் போது மிகவும் திறமையானதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் உடனடியாக சரிபார்ப்பு செய்வது குறைந்த முக்கியத்துவம் பெறும்.

• பாகம் முக்கியமாக வட்டமாகவும் சமச்சீராகவும் இருந்தால், திருப்புதல் (டர்னிங்) முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.
• பணியின் பெரும்பாலான பகுதி துளைகளை உருவாக்குவதாக இருந்தால், துளையிடுதல் (டிரில்லிங்) அல்லது அதனைத் தொடரும் துளை செயல்முறைகளைத் தேர்வு செய்யவும்.
• பொருள் மென்மையான தகடு பொருளாக இருந்தாலும், வேகம் முக்கியமாக இருந்தாலும், உலோகம் வெட்டுதலுக்கான விறைப்பு குறைவாக இருந்தாலும், ரவுட்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.
• விரைவான கையால் சரிபார்ப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தியை விட முக்கியமாக இருந்தால், கையால் மில்லிங் முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.
• மில்லிங் ஒரு பழகிய செயல்முறை என்பதால் அதை ஒரு பாகத்தில் கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம்.

செயல்முறை தேர்வு விளக்கத்தின் பாதி மட்டுமே. ஒரு பாகம் காகிதத்தில் மில்லிங் செயல்முறைக்கு முற்றிலும் பொருத்தமாக இருந்தாலும், ஆழமான பகுதிகள், பலவீனமான சுவர்கள், கருவிகளுக்கு மோசமான அணுகல் அல்லது நியாயமற்ற முடிவு எதிர்பார்ப்புகள் காரணமாக அது கடினமாகவோ அல்லது விலையுயர்ந்ததாகவோ மாறலாம்.

சிஎன்சி துல்லிய மில்லிங் க்கான வடிவமைப்பு விதிகள்

ஒரு பாகத்தை தொழில்நுட்ப ரீதியாக மில்லிங் செய்ய முடியும், ஆனால் அதனை உற்பத்தி செய்வது விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம். அன்றாட தொழிற்சாலை வேலைகளில், வடிவமைப்பு, பொருள் மற்றும் முடிவு தேவைகள் பெரும்பாலும் வேலை சுலபமாக ஓடுமா அல்லது மெதுவாகவும், மிகவும் கவனமாக அமைக்கப்பட வேண்டியதாகவும் இருக்குமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. இந்த தயாரிப்பு சாத்தியக்கூறு கண்ணோட்டம் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இயந்திரத்தின் திறனை உண்மையான செலவு, தரம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையுடன் இணைக்கிறது.

வடிவமைப்பு தேர்வுகள் மில்லிங் சிரமத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

திட்டமிடல் வழிகாட்டுதல் காஸ்ட் டெக்னாலஜீஸ் எப்போதும் ஒரே புள்ளிக்குத் திரும்பிக் கொண்டே இருக்கிறது: திறமையான மில்லிங் என்பது பாகத்தின் மற்றும் செயல்முறையின் திட்டமிடல், சரியான கருவிகள், நிலையான பணிப்பொருள் பிடிப்பு மற்றும் சிப்ஸ் வெளியேற்றத்தையும், மாறாத வெட்டுதலையும் ஆதரிக்கும் கருவிப் பாதைகளுடன் தொடங்குகிறது. நடைமுறையில், ஒரு திறந்த பிராக்கெட் அல்லது தட்டையான தகடு பொதுவாக ஆழமான பாகங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் குறைந்த பிடிப்பு இடம் கொண்ட ஹவுசிங் விட எளிதில் இயந்திரம் செய்யக்கூடியதாக இருக்கும். இதே முறை மால்டுகள், பிடிப்புகள் மற்றும் உலோக உற்பத்தி பாகங்களிலும் காணப்படுகிறது. ஒரு அம்சத்தை அடைவது, அதனை ஆதரிப்பது அல்லது சிப்ஸ் வெளியேற்றுவது கடினமாக இருந்தால், அதனை நன்றாக இயந்திரம் செய்வதும் பொதுவாக கடினமாக இருக்கும்.

• கருவிகளுக்கான அணுகலை வசதியாக திறந்து வைக்கவும். ஆழமான, குறுகிய பாகங்கள் கருவிகளின் அணுகலையும், சிப்புகளை வெளியேற்றுவதையும் கடினமாக்கும்.
• பிடிமானத்திற்கும், கட்டமைப்புக்கும் திடமான பகுதிகளை விட்டுவிடவும். நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பணிப்பொருள் பிடிப்பு துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிர்வைக் குறைக்கிறது.
• உள் மூலைகளை நடைமுறைக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கவும். மில்லிங் கருவிகள் வட்டமானவை என்பதால், கூரிய உள் மூலைகள் அதிக முயற்சியை தேவைப்படுத்தும்.
• வெட்டுதல் அல்லது பிடித்தல் விசைகளுக்கு வளைந்து செல்லக்கூடிய மிக மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்க்கவும்.
• வடிவமைப்பை பாகத்தின் குடும்பத்துடன் பொருத்தமாக அமைக்கவும். தகடுகள் மற்றும் தாங்கிகள் பெரும்பாலும் மூடிய ஹவுசிங்கள் அல்லது குழிவுகள் நிறைந்த வார்ப்புகளை விட எளிமையானவை.

நல்ல மில்லிங் பாகங்கள் தூய்மையான CAD தோற்றத்திற்காக மட்டுமல்ல, கருவிகளுக்கான அணுகல் மற்றும் பிடிப்புக்காகவும் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

பொருள்களின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவு

அந்த மில்லிங் இயந்திரத்திற்கான பொருள் திட்டத்தை மாற்றுகிறது. ஒரு பணி உலோக CNC மில்லிங் அல்லது சிஎன்சி மில்லிங் உலோகங்கள் அது வழக்கமாக விறைப்பு, கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை அதிகம் தேவைப்படுத்துகிறது, சிஎன்சி பிளாஸ்டிக் மில்லிங் . இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தானியங்கி என்று செய்யவில்லை. இது வெறுமனே வெட்டும் நடத்தை, சிப் கட்டுப்பாடு மற்றும் முடிவு முறை வேறுபட்டவை என்பதை மட்டுமே குறிக்கிறது. ஒரே வடிவமைப்பு ஒரு பொருளில் வழக்கமானதாக உணரப்படலாம், ஆனால் மற்றொன்றில் மிகவும் கடினமானதாக இருக்கலாம், சிஎன்சி எஃகு மில்லிங் இயந்திரம் அமைப்பிற்கும் உறுதியான பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகள் கட்டாயம் தேவை.

முடிவு மற்றும் துல்லியத்தின் தேவைகள் வடிவம் அதே இருந்தாலும் செலவை அதிகரிக்கும். 3DS என்பது தரநிலை அளவிலான மெஷின் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவுத்தன்மையை தோராயமாக 3.2 மைக்ரோமீட்டர் என பட்டியலிடுகிறது. கூடுதல் முடிவு வழியில் மேற்பரப்பு முடிவுத்தன்மை 1.6, 0.8 அல்லது கூட 0.4 மைக்ரோமீட்டர் வரை குறையலாம், ஆனால் அந்த கூடுதல் வழிகள் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கின்றன. அதே மூலம், பீட் பிளாஸ்டிங் (bead blasting) கருவி குறிகளை அகற்றி சாதன அல்லது மாட்டே தோற்றத்தை உருவாக்கும், ஆனால் அது மேற்பரப்பு பொருளையும் அகற்றும், எனவே முக்கிய அம்சங்களை மறைக்க வேண்டியிருக்கலாம். அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் பாகங்களுக்கு, ஆனோடைசிங் பாதுகாப்பை சேர்க்கிறது, வகை II பூச்சுகள் 25 மைக்ரோமீட்டர் வரையும், வகை III பூச்சுகள் 125 மைக்ரோமீட்டர் வரையும் இருக்கும்.

எப்போது மில்லிங் சரியான செயல்முறை ஆகும்

ஒரு பாகத்திற்கு சமதள மேற்பரப்புகள், பாக்கெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள், துளைகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அமைக்கக்கூடிய இடம் குறிப்பிடும் அம்சங்கள் தேவைப்படும்போது, மில்லிங் பெரும்பாலும் சரியான தேர்வாகும். இது ஹவுசிங்குகள், பிராக்கெட்டுகள், ஃபிக்ஸ்சர்கள் மற்றும் பல பிரிஸ்மாடிக் கூறுகளுக்கு நன்றாகப் பொருந்தும். மிக அதிக டூல் ரீச், பலவீனமான வொர்க்ஹோல்டிங் அல்லது கடுமையான முடிவு தேவைகள் காரணமாக மிக அதிக எண்ணிக்கையிலான கூடுதல் படிகள் தேவைப்படும்போது, இது குறைவாகவே ஆகர்ஷகமாக இருக்கும். அப்போது, சிஎன்சி துல்லிய மில்லிங் என்பது வெறும் இயந்திரத்தைப் பற்றிய கேள்வியல்ல. இது பாகத்தை எவ்வாறு வடிவமைக்க வேண்டும், எவ்வாறு பரிசோதிக்க வேண்டும் மற்றும் எவ்வாறு வழங்க வேண்டும் என்பதைப் பற்றிய முடிவாகும். அவையே இந்த திறனை உள்நாட்டில் உருவாக்குவது சிறந்ததா அல்லது வெளிப்புற உற்பத்தி ஆதரவை நம்புவது சிறந்ததா என்பதையும் வடிவமைக்கின்றன.

சிஎன்சி மில்லிங் இயந்திரத்தை அல்லது பங்குதாரரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு பாகம் மில்லிங் செயல்முறைக்கு முற்றிலும் ஏற்றதாக இருந்தாலும், ஒரு வணிக முடிவு திறந்திருக்கும்: அந்தத் திறனை நீங்களே உருவாக்குவதா? அல்லது ஒரு வழங்குநரிடமிருந்து வாங்குவதா? இந்தத் தேர்வு வாங்குபவர்கள் உண்மையில் கேட்கும் எளிய கேள்விகளுடன் தொடங்குகிறது, எ.கா., உங்கள் பணிப்பாய்வில் மில்லிங் இயந்திரம் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?, உங்கள் தற்போதைய வேலை இடத்தில் இயந்திரங்கள் செய்ய முடியாத விஷயங்களை மில்லிங் இயந்திரங்கள் என்ன செய்கின்றன?, மேலும் எந்த CNC இயந்திர பயன்பாடுகள் உண்மையில் அந்த முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன?

CNC மில்லிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

1. இயந்திரத்தின் அளவை உண்மையான பணிக்கு ஏற்றவாறு பொருத்துக. சரி இயந்திரத் தேர்வு இது அளவு முதலில் தொடங்குகிறது, ஆனால் பயன்பாட்டுத் திறன் மேலும் கருவியின் எட்டுத்திறன், அமைப்பு உயரம் மற்றும் கருவி மாற்று வெளியீடு ஆகியவற்றாலும் வரையறுக்கப்படுகிறது, அச்சு பயணம் மட்டுமல்ல.
2. ஸ்பிண்டிள் மற்றும் கருவியமைப்பு பொருத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும். ஸ்பிண்டிள் வேகம் முக்கியமானது, ஆனால் ஹோல்டர் வகை, கத்திரிகை ஒத்திசைவு மற்றும் நீங்கள் தினசரி செயல்படுத்த திட்டமிட்டுள்ள பொருள்களும் முக்கியமானவை.
3. அளவுகளை மட்டுமல்ல, சிக்கலான தன்மையையும் மதிப்பீடு செய்யவும். புரோட்டோமேட்டிக், பல-முகப்பு பாகங்கள் மற்றும் கணிசமாக நெருக்கமான வடிவவியல் தொடர்புகள் போன்றவை 4-அச்சு அல்லது 5-அச்சு உபகரணங்களை நியாயப்படுத்தலாம், ஏனெனில் குறைந்த அமைப்புகள் கூடுதலாக ஏற்படும் நிலையிடுதல் பிழையைக் குறைக்கலாம்.
4. தானியங்கி விருப்பங்களை ஆரம்ப கட்டத்திலேயே மதிப்பாய்வு செய்யவும். கருவிகளை மாற்றுதல், சோதனை செய்தல், பாலெட்டுகள் மற்றும் தனியாக இயங்கும் இயக்கம் ஆகியவை உங்கள் பாகங்களின் கலவை அதிகமாக மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் அளவுக்கு நிலையானதாக இருந்தால் மட்டுமே பயனுள்ளவையாக இருக்கும்.
5. முழு செல்லிற்கான வரவு செலவுத் திட்டத்தை உருவாக்கவும். திடமான செலவு பகுப்பாய்வு என்பது இயந்திரத்தின் விலையை மட்டும் கணக்கிடுவதை விட, கருவிகள், தொழிலாளர் செலவு, தள இடம், பராமரிப்பு, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.
6. உற்பத்தி அளவு மற்றும் பயன்பாட்டு விகிதத்தைச் சோதிக்கவும். ஹோட்டியன் நிறுவனம் செலவு முழுமையாக முடிவது பெரும்பாலும் இயந்திரத்தின் விலையை விட ஸ்பிண்டிள் மணிநேரங்களைச் சார்ந்துள்ளது என்று காட்டுகிறது; ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர தளத்தில் வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது உள்ளூர் பொருளாதாரத்தை சவால் விடும் அளவுக்கு பெரிதாகும்போது, ஔபசாரிக உள்-அல்லது-வெளி முடிவெடுப்பு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக மாறுகிறது.
7. தரத்தின் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த வேலைக்கு திறன் ஆய்வுகள், புள்ளியியல் செயல் கட்டுப்பாடு (SPC), PPAP அல்லது ஆட்டோமொபைல் ஆவணங்கள் தேவைப்படுமானால், இயந்திரத்தின் திட்டமும் அதைச் சுற்றியுள்ள குழுவும் அந்த அளவு கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

எப்போது திறனை வாங்க வேண்டும் மற்றும் எப்போது வெளியே ஒப்பந்தம் செய்ய வேண்டும்

CNC மில் என்றால் என்ன? வாங்குதல் சொற்களில் ? இது ஒரு உற்பத்தி சொத்து, இது அளவு, சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவை ஒத்துப்போகும்போது மட்டுமே பொருளுடையதாக இருக்கும். குறைந்த அளவு, மாறும் தேவை அல்லது சில சிறப்பு வேலைகள் பெரும்பாலும் வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வதை விரும்புகின்றன. தொடர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலை, விரைவான பொறியியல் பின்னூட்டம் மற்றும் நாள்தோறும் கடுமையான கட்டுப்பாடு ஆகியவை உள்-வசதியில் தயாரிப்பு திறனை விரும்புகின்றன. இதுவே இதற்கான செயல்பாட்டு விடையும் ஆகும். ஒரு மில்லிங் இயந்திரம் என்ன செய்கிறது ஒரு வணிகத்திற்கு: வேலை அதைச் சுற்றியுள்ள அமைப்பை ஆதரிக்கும் அளவுக்கு நிலையானதாக இருக்கும்போது இது மதிப்பை உருவாக்குகிறது.

உற்பத்திக்காக சர்ட்டிஃபைட் இயந்திர செயல்பாட்டு பங்குதாரரைப் பயன்படுத்துதல்

• ஷாயோய் மெட்டல் டெக்னாலஜி: ஆட்டோமொபைல் தரத்திலான வெளிப்புற ஆதரவுக்காக, ஷாயோயி வழங்குகிறது IATF 16949 சர்ட்டிஃபைட் தனிப்பயன் இயந்திர செயல்பாடு sPC-அடிப்படையிலான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் விரைவான முன்மாதிரியிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவுடன்.
• அது வல்லமையாக இருக்கும் இடங்களில் வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வதைப் பயன்படுத்துங்கள்: மிகைப்பாக்கம், சிறப்பு பல-அச்சு பாகங்கள், தொடங்கும் திட்டங்கள் மற்றும் உள்-வசதியில் தனியாக ஒரு இயந்திரத்தை நிறுவுவதை நியாயப்படுத்த முடியாத வேலைகள்.
• வாசகங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யாமல், திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யுங்கள்: பொருள் பொருத்தம், சுற்றுப்புற அனுமதிப்பு கட்டுப்பாடு, ஆய்வு ஆழம், விநியோக நம்பகத்தன்மை மற்றும் வழங்குநர் உங்கள் உண்மையான CNC இயந்திர பயன்பாட்டுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

வாசகர்கள் பெரும்பாலும் மில்லிங் இயந்திரங்கள் பொருளை வெட்டுவதைத் தவிர வேறு என்ன செய்கின்றன என்று கேட்கின்றனர். வணிக அடிப்படையில், சிறந்த CNC இயந்திரங்கள் வடிவமைப்பு, தரம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் சரியான கலவையை கணிசமான வெளியீடாக மாற்றுகின்றன. அது உங்கள் தளத்தில் அல்லது தகுதிவாய்ந்த பங்காளியின் மூலம் நிகழ்வது என்பது எண்கள் மற்றும் திறன்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவாக இருக்க வேண்டும், ஊகத்தின் அடிப்படையில் அல்ல.

CNC மில்லிங் இயந்திரங்கள் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. CNC மில்லிங் இயந்திரம் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

CNC மில்லிங் இயந்திரம் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் வழியில் பொருளை வெட்டி திடமான பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் மெட்டல் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றில் உள்ள பிராக்கெட்டுகள், ஹவுசிங்குகள், தகடுகள், பிடிமானங்கள், வார்ப்புகள் மற்றும் பல உற்பத்தி கூறுகளை உருவாக்க தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒரு பாகத்திற்கு தட்டையான மேற்பரப்புகள், பாகெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள் அல்லது கையால் தொடர்ந்து உருவாக்குவது கடினமாக இருக்கும் துல்லியமான துளைகள் தேவைப்படும் போது இது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

2. ஒரு CNC மில்லிங் இயந்திரம் வடிவமைப்பிலிருந்து முழுமையான பாகத்தை உருவாக்குவது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

இந்த பணிச்செயல் பொதுவாக CAD மாதிரியிலிருந்து தொடங்குகிறது, பின்னர் CAM மென்பொருள் வெட்டு முறையைத் திட்டமிட்டு G-குறியீட்டை உருவாக்குகிறது. தொழிற்சாலையில், இயந்திர ஆபரேட்டர் கருவிகளை ஏற்றுகிறார், மூலப்பொருளை பாதுகாப்பாக பிடிக்கிறார், பணிப் பூஜ்ஜியத்தை அமைக்கிறார் மற்றும் வெட்டு தொடங்குவதற்கு முன் திட்டத்தைச் சரிபார்க்கிறார். இயந்திரத்தின் ஸ்பிண்டிள், டேபிள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவை பின்னர் பல கட்டங்களில் பொருளை அகற்றுவதற்காக ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன, அதனைத் தொடர்ந்து ஆய்வு, ஓரங்களை மென்மையாக்குதல் (deburring) மற்றும் தேவையான முடிவு செயல்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3. CNC மில்லிங் மற்றும் CNC செயல்முறைக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?

CNC செயல்முறை என்பது கணினி கட்டுப்பாட்டில் உள்ள பொருள் அகற்றுதல் என்ற பரந்த வகையாகும், அதில் CNC மில்லிங் என்பது அதனுள் ஒரு குறிப்பிட்ட முறையாகும். மில்லிங் என்பது சுழலும் வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி பெரும்பாலும் நிலையான பாகத்தை வடிவமைக்கிறது, இது பிரிஸ்மாட்டிக் பாகங்கள் மற்றும் பல அம்சங்களைக் கொண்ட மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றதாகும். திருப்புதல் (turning) அல்லது துளையிடுதல் (drilling) போன்ற பிற CNC செயல்முறைகள் வேறுபட்ட இயந்திர இயக்கங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் வட்ட வடிவ பாகங்கள் அல்லது துளைகளை மையமாகக் கொண்ட பணிகளுக்கு பெரும்பாலும் ஏற்றவையாகும்.

4. மூன்று-அச்சு மில்லிங் போதுமானதாக இருக்கும் நேரம் எப்போது, மேலும் நான்கு-அச்சு அல்லது ஐந்து-அச்சு மில்லிங் தேவைப்படும் நேரம் எப்போது?

நேரடியான திசைகளிலிருந்து அணுகக்கூடிய எளிய பாகங்களுக்கு, எ.கா., தகடுகள், தாங்கிகள் மற்றும் பல ஹவுசிங்களுக்கு மூன்று-அச்சு மில்லிங் பெரும்பாலும் போதுமானதாக இருக்கும். பல பக்கங்களை குறைந்த முறை மீண்டும் பிடித்தல் (re-clamps) மூலம் செயலாக்க வேண்டிய போது அல்லது சுழற்சி அணுகல் மூலம் ஒழுங்குமுறை மேம்படுத்தப்படும் போது நான்கு-அச்சு மில்லிங் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கூடுதல் கட்டமைப்பு கோணங்கள், சிக்கலான மேற்பரப்புகள் அல்லது பல கட்டமைப்புகள் மற்றும் அதிக அமைப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் கருவிகளுக்கு சிக்கலான அணுகல் தேவைப்படும் வடிவமைப்புகளில் ஐந்து-அச்சு மில்லிங் பொதுவாக நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.

5. ஒரு CNC மில்லிங் இயந்திரத்தை வாங்குவது நல்லதா, அல்லது மில்லிங் பணிகளை வெளியே ஒப்படைப்பது நல்லதா?

உற்பத்தி அளவு நிலையானதாகவும், பாகங்களின் கலவை முன்கூட்டியே தெரிந்ததாகவும், நிரலாக்கம், கருவிகள், ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை உள்நாட்டிலேயே செய்ய முடியுமானால், வாங்குதல் பொருத்தமானதாகும். மிகுதியான திறன் தேவை, தொடக்க திட்டங்கள், சிறப்பு பல-அச்சு வேலைகள் அல்லது கண்டுபிடிப்பு தரத்திற்கான கடுமையான ஆவணங்களை தேவைப்படுத்தும் வேலைகளுக்கு வெளியே ஒப்படைத்தல் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். ஆட்டோமொபைல்-தரத்திற்கான உற்பத்திக்கு, IATF 16949 தனிபயன் இயந்திர வேலைகளை வழங்கும், SPC-அடிப்படையிலான தரக் கட்டுப்பாட்டை வழங்கும், மாதிரி ஓட்டங்களிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை ஆதரவை வழங்கும் சாயோய் மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற சான்றிதழ் பெற்ற பங்காளியை தேர்வு செய்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.