வளைத்தலுக்கான PPAP என்றால் என்ன? ஒரு தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு

சுருக்கமாக

உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்பது ஒரு தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பாகும், இது ஒரு வழங்குநர் குறிப்பிட்ட பொறியியல் வடிவமைப்பு மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்ச்சியாக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனைச் சரிபார்க்கப் பயன்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல் தொழிலில் தோன்றியதாக இருந்தாலும், முழு-அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் உற்பத்தி செயல்முறையில் நம்பிக்கையை நிலைநாட்டவும், அபாயங்களைக் குறைக்கவும் இதன் முதன்மை நோக்கம் ஆகும். இந்த கண்டிப்பான செயல்முறை வளைத்தல் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தி முறைகளுக்கு பொருந்தும், இது கூறுகள் நம்பகமானவை மற்றும் தரவரையறைகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்றால் என்ன?

உற்பத்தி பாக் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்பது வழங்குநர்கள் மற்றும் அவர்களின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் நம்பிக்கையை ஏற்படுத்தும் ஒரு ஔபசரிக முறைமையாகும். இது வழங்குநர் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளதை நிரூபிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் அபாயத்தை குறைக்கிறது. முதன்முதலில் இந்த செயல்முறையை தரமாக்கிய ஆட்டோமொபைல் தொழில் செயல் குழு (AIAG) வரையறுத்தபடி, PPAP என்பது அனைத்து வாடிக்கையாளர் பொறியியல் வடிவமைப்பு பதிவுகள் மற்றும் தரநிலைகளும் சரியாக புரிந்து கொள்ளப்பட்டுள்ளதையும், மேற்கோள் விகிதத்தில் உண்மையான உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது தொடர்ந்து தகுதியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் செயல்முறைக்கு உள்ளதையும் உறுதி செய்கிறது.

இதன் தொடக்கம் வாகனத் துறையில் உறுதியாக ஊன்றியிருந்தாலும், விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உட்பட பிற துறைகளிலும் PPAP ன் கொள்கைகள் அகலமாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளன. இந்த கட்டமைப்பு தொடர் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு கட்டத்தை மையமாகக் கொண்டு மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரத்திட்டமிடல் (APQP) இன் ஒரு முக்கிய பகுதியாகச் செயல்படுகிறது. புதிதாகவோ அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்டோ இருக்கும் பாகங்கள் அல்லது புதிய அல்லது முக்கியமாக மாற்றப்பட்ட முறைகளில் உருவாக்கப்படும் பாகங்கள் முழுமையான சரிபார்ப்பை எதிர்கொள்வதை இதன் கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை உறுதி செய்கிறது.

கிளையன்ட் மற்றும் வழங்குநருக்கு இடையே தெளிவான தொடர்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட புரிதலை ஏற்படுத்துவதே PPAP-இன் அடிப்படை பங்காகும். ஒரு விரிவான சான்று தொகுப்பை தேவைப்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு வழங்குநரின் செயல்முறைகள் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு பாகத்தை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது என்பதை மட்டுமல்ல, முழு தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சியில் மீண்டும் மீண்டும் நம்பகத்தன்மையுடன் செய்ய முடியும் என்பதை சரிபார்க்கிறது. இது நவீன, பெரும்பாலும் உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு அவசியமான நம்பிக்கை மற்றும் பொறுப்புத்துவத்தின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

PPAP ஐ செயல்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம் மற்றும் நன்மைகள்

உற்பத்தி பாகங்கள் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்பது உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான இடர் குறைப்பு கருவியாக செயல்படுகிறது. வாடிக்கையாளரின் பொறியியல் வடிவமைப்பு தரநிலைகளை வழங்குபவர் முழுமையாக புரிந்து கொண்டுள்ளாரா மற்றும் அவரது உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ந்து அந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்டதா என்பதை சரிபார்ப்பதே இதன் முதன்மை நோக்கம் ஆகும். இந்த சரிபார்ப்பு, கிளையன்ட் முழு-அளவிலான உற்பத்திக்கு கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன்பே நடைபெறுகிறது, விலையுயர்ந்த பிழைகளை தடுக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்புச் சட்டத்தை செயல்படுத்துவதன் நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்கவையாக இருக்கின்றன மற்றும் தரம், செயல்திறன் மற்றும் வழங்குபவர் உறவுகளை பாதிக்கின்றன.

PPAP சட்டத்தின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை புரிதலை உறுதி செய்தல்: PPAP என்பது வாடிக்கையாளருக்கும் வழங்குபவருக்கும் இடையே எந்த முரண்பாடும் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய, அனைத்து வடிவமைப்பு பதிவுகள் மற்றும் தரநிலைகளின் முழுமையான மதிப்பாய்வை கட்டாயப்படுத்துகிறது.
• தோல்விகள் மற்றும் திரும்பப் பெறுதல்களின் இடரைக் குறைத்தல்: உற்பத்திக்கு முன்பே வடிவமைப்பில் (DFMEA) மற்றும் செயல்முறையில் (PFMEA) ஏற்படக்கூடிய தோல்வி பாங்குகளை அடையாளம் காண்பதன் மூலம், PPAP இறுதி பயனரை எட்டும் குறைபாடுகளின் அபாயத்தை மிகவும் குறைக்கிறது.
• வழங்குநரின் திறனை சரிபார்த்தல்: ஆரம்ப செயல்முறை ஆய்வுகள் மற்றும் உற்பத்தி சோதனை ஓட்டங்கள் மூலம், ஒரு வழங்குநரின் உற்பத்தி செயல்முறை நிலையானது, திறமையானது மற்றும் தொடர் உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளது என்பதற்கான நேரடி சான்றுகளை PPAP வழங்குகிறது.
• தொடர்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பை மேம்படுத்துதல்: இந்த செயல்முறை வாடிக்கையாளர் மற்றும் வழங்குநர் அணிகளுக்கு இடையே நெருக்கமான பணி உறவை தேவைப்படுத்துகிறது, இது தெளிவுத்தன்மையையும், தரத்திற்கான பொதுவான பொறுப்பையும் ஊக்குவிக்கிறது.
• நேரத்துடன் செலவை குறைத்தல்: ஆரம்பத்தில் முதலீடு இருந்தாலும், பாகங்கள் முதல் முறையே சரியாக உருவாக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதன் மூலம் PPAP மீண்டும் செய்யும் பணி, உத்தரவாத கோரிக்கைகள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களுடன் தொடர்புடைய நீண்டகால செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

PPAP சமர்ப்பிப்பின் 5 அந்தஸ்துகளை புரிந்து கொள்வது

PPAP செயல்முறை எல்லா சூழ்நிலைகளுக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரு தேவையல்ல. பாகத்தின் முக்கியத்துவம், வழங்குநரின் வரலாறு மற்றும் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குவதற்காக ஐந்து வெவ்வேறு சமர்ப்பிப்பு மட்டங்களை இது உள்ளடக்கியுள்ளது. தேவையான மட்டத்தை வாடிக்கையாளர் தீர்மானிக்கிறார், இது வழங்குநர் அங்கீகாரத்திற்காக சமர்ப்பிக்க வேண்டிய ஆவணங்களின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. எல்லா மட்டங்களுக்கும் ஒரு நிரப்பப்பட்ட பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) தேவைப்படுகிறது, இது சமர்ப்பிப்பின் அதிகாரப்பூர்வ சுருக்கமாகும்.

நிலை 1: இது மிக அடிப்படையான சமர்ப்பிப்பாகும். வாடிக்கையாளருக்கு பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) மட்டுமே சமர்ப்பிக்க வேண்டும். வழங்குநருக்கு நீண்டகால சிறந்த தரத்தின் வரலாறு இருக்கும் மிகக் குறைந்த அபாயம் கொண்ட பாகங்கள் அல்லது சிறிய மாற்றங்களுக்கு பொதுவாக இந்த மட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிலை 2: PSW-ஐயும், தயாரிப்பு மாதிரிகளையும், குறைந்த ஆதரவு தரவுகளையும் சமர்ப்பிக்க இந்த மட்டம் தேவைப்படுகிறது. ஏற்கனவே உள்ள பாகங்களுக்கான சிறிய புதுப்பிப்புகளுக்கு அல்லது மிதமான சிக்கலான, ஆனால் அதிக அபாயம் எனக் கருதப்படாத பாகங்களுக்கு பொதுவாக இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிலை 3: இயல்புநிலை மற்றும் மிகவும் பொதுவான சமர்ப்பிப்பு அளவுருவாக, லெவல் 3 ஆனது PSW, தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் முழுமையான ஆதரவு தரவுகளை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த விரிவான தொகுப்பானது 18 கூறுகளிலிருந்து பொருத்தமான ஆவணங்கள் அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது, இது பாகத்தின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் அனைத்தையும் முழுமையாக விளக்குகிறது.

நிலை 4: இந்த அளவுரு, PSW மற்றும் வாடிக்கையாளரால் வரையறுக்கப்பட்ட ஏனைய தேவைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. இது ஒரு தனிப்பயன் அளவுருவாகும், இது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட ஆவணங்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவைகளை விதிக்க அனுமதிக்கிறது, இது மிகவும் முக்கியமானவையாக இருக்கலாம் அல்லது குறிப்பிட்ட கையாளுதலை தேவைப்படுத்தும் பாகங்களுக்கானது.

நிலை 5: மிகவும் கண்டிப்பான அளவுருவான லெவல் 5, PSW உடன் தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் முழுமையான ஆதரவு தரவுகள் வழங்கப்பட்டு, வழங்குநரின் உற்பத்தி இடத்தில் முழுமையான மதிப்பாய்வுக்கு கிடைக்க வேண்டும் என தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த அளவுரு மிகவும் முக்கியமான கூறுகளுக்கு அல்லது புதிய வழங்குநரின் செயல்முறைகளை நேரில் தணிக்கை செய்ய வேண்டிய நிலையில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PPAP கோப்பின் 18 முக்கிய கூறுகள்

முழுமையான பிபப் சமர்ப்பிப்பு (லெவல் 3) என்பது 18 தனி உறுப்புகளைக் கொண்ட விரிவான தொகுப்பாகும். உற்பத்தி செயல்முறை வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளதற்கான சான்றுகளை ஒவ்வொரு உறுப்பும் வழங்குகிறது. அனைத்து சமர்ப்பிப்புகளுக்கும் அனைத்து உறுப்புகளும் தேவைப்படாது, ஏனெனில் அந்த லெவல் தேவையான ஆவணங்களை தீர்மானிக்கிறது.

1. வடிவமைப்பு ஆவணங்கள்: அசல் பொருட்களுக்கான வரைபடங்கள் மற்றும் தரவியல்புகளின் நகல்.
2. பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள்: வடிவமைப்பு பதிவில் இன்னும் பதிவு செய்யப்படாத அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாற்றங்களுக்கான ஆவணங்கள்.
3. வாடிக்கையாளர் பொறியியல் ஒப்புதல்: வாடிக்கையாளரின் பொறியியல் துறையின் அங்கீகார சான்று.
4. வடிவமைப்பு தோல்வி முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு (DFMEA): சாத்தியமான வடிவமைப்பு தோல்விகளுக்கான அபாய பகுப்பாய்வு.
5. செயல்முறை பாய்ச்சு வரைபடம்: ஆரம்பத்திலிருந்து முடிவு வரை முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் வரைபடம்.
6. செயல்முறை தோல்வி முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு (PFMEA): உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ள சாத்தியமான தோல்விகளுக்கான அபாய பகுப்பாய்வு.
7. கட்டுப்பாட்டு திட்டம்: செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்தவும் தரமான பாகங்களை உறுதி செய்யவும் பயன்படுத்தப்படும் அமைப்புகளை விளக்கும் ஆவணம்.
8. அளவீட்டு சிஸ்டம் பகுப்பாய்வு (MSA): அளவீட்டு உபகரணங்களின் துல்லியத்தையும் துல்லியத்தையும் சரிபார்க்கும் கேஜ் R&R போன்ற ஆய்வுகள்.
9. அளவிலான முடிவுகள்: தரவுகளை சரிபார்க்க மாதிரி பாகங்களிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட அனைத்து அளவீடுகளின் பதிவு.
10. பொருள் / செயல்திறன் சோதனைகளின் பதிவுகள்: பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு உட்பட நடத்தப்பட்ட அனைத்து சோதனைகளின் சுருக்கம்.
11. முதல் செயல்முறை ஆய்வுகள்: SPC வரைபடங்கள் போன்ற புள்ளியியல் தரவுகள், முக்கியமான செயல்முறைகள் நிலையானவையாகவும், திறன் வாய்ந்தவையாகவும் இருப்பதை நிரூபிக்கின்றன.
12. தகுதி பெற்ற ஆய்வக ஆவணங்கள்: சோதனைகளை நடத்திய ஆய்வகங்களின் சான்றிதழ்கள்.
13. தோற்ற ஒப்புதல் அறிக்கை (AAR): பாகங்களின் தோற்றம் (நிறம், உருவம் போன்றவை) வாடிக்கையாளர் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை சரிபார்த்தல்.
14. மாதிரி உற்பத்தி பாகங்கள்: ஆரம்ப உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து பாகங்களின் பிரதிநிதித்துவ மாதிரி.
15. முதன்மை மாதிரி: தரக்குறிப்பாக பயன்படுத்த வழங்குநர் மற்றும்/அல்லது வாடிக்கையாளரால் சேமிக்கப்பட்ட மாதிரி பாகம்.
16. சரிபார்ப்பு உதவிகள்: பாகத்தை ஆய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்பட்ட அனைத்து சிறப்பு கருவிகள் அல்லது பிடிகளின் பட்டியல்.
17. வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகள்: வாடிக்கையாளருக்கு தனிப்பயன் கூடுதல் தேவைகள்.
18. பார்ட் சமர்ப்பன் வாரண்ட் (PSW): முழு PPAP சமர்ப்பிப்பையும் ஔபசரிகமாக்கும் சுருக்க ஆவணம்.

படி-படியாக PPAP செயல்முறை பாய்வு

PPAP செயல்முறை திட்டமிடலிலிருந்து இறுதி அங்கீகாரம் வரை ஒரு தருக்க வரிசையில் பின்பற்றப்படுகிறது, உற்பத்தி தயார்நிலையின் ஒவ்வொரு அம்சமும் சரிபார்க்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிட்ட விவரங்கள் மாறுபட்டாலும், பொதுவான பணிப்பாய்வு வழங்குநர்களுக்கு அவர்களது வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து பின்பற்ற ஒரு அமைப்பு முறையை வழங்குகிறது.

முதல் படி அறிவிப்பு மற்றும் திட்டமிடல் . வாடிக்கையாளர் புதிய அல்லது மாற்றப்பட்ட பாகத்திற்கு PPAP தேவைப்படுவதை ஔபசரிகமாக வழங்குநருக்கு அறிவிக்கிறார். இந்த கட்டத்தில், தேவையான சமர்ப்பிப்பு நிலை மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை வாடிக்கையாளர் குறிப்பிடுகிறார். பின்னர் வழங்குநரின் பல-துறை அணி அனைத்து தேவைகளையும் மதிப்பாய்வு செய்து, பொருட்களை வாங்குதல் முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்தை திட்டமிடுதல் வரை தேவையான நடவடிக்கைகளை திட்டமிடுகிறது.

அடுத்தது உற்பத்தி சோதனை ஓட்டம் . வழக்கமான உற்பத்தி சூழலை நம்பகத்தன்மையுடன் பிரதிபலிக்க, அதே கருவியாக்கம், உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் ஊழியர்களைப் பயன்படுத்தி விற்பனையாளர் ஒரு தொகுதி பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறார். இது ஒரு முன்மாதிரி உற்பத்தி அல்ல; செல்லுபடியாகும் வகையில் உண்மையான உற்பத்தி சூழலை இது பிரதிபலிக்க வேண்டும். வாடிக்கையாளர் குறிப்பிடும் அளவு இதில் பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் மற்றும் செயல்முறை திறனை நிரூபிக்க போதுமான அளவு இருக்க வேண்டும். சிக்கலான பாகங்களுக்கு, நிரூபிக்கப்பட்ட நிபுணத்துவம் கொண்ட வழங்குநரைக் கண்டறிவது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, உறுதியான மற்றும் நம்பகமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, உயர் தரம் கொண்ட IATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட ஹாட் ஃபோர்ஜிங் துறையில் நிபுணத்துவம் பெற்றவரிடமிருந்து வாங்குவது முக்கியமானது. Shaoyi Metal Technology , வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்கத்திலிருந்து முழு-அளவிலான தொகுதி உற்பத்தி வரை சேவைகளை வழங்கும் நிறுவனங்கள் PPAP செயல்முறையை மென்மையாக மேற்கொள்ள தேவையான கூட்டாளியின் வகையை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

சோதனை ஓட்டத்திற்குப் பிறகு, வழங்குநர் தரவு சேகரிப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் pPAP-ன் அனைத்து 18 கூறுகளும் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன. இதில் அளவீட்டு அளவீடுகள், பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனைகள் மற்றும் ஆரம்ப செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள் நடத்துதல் அடங்கும். PPAP கையேடு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேவையான வடிவங்களில் அனைத்து முடிவுகளும் கவனமாக ஆவணப்படுத்தப்படுகின்றன.

தொகுப்பு முழுமையடைந்த பிறகு, விற்பனையாளர் முன்னேறுகிறார் வாடிக்கையாளருக்கு சமர்ப்பித்தல் . ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட PPAP மட்டத்தின்படி தேவையான அனைத்து ஆவணங்கள் மற்றும் மாதிரிகளுடன் பாகங்கள் சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஐ விற்பனையாளர் அனுப்புகிறார். இந்த தொகுப்பு அங்கீகாரத்திற்கான அதிகாரப்பூர்வ கோரிக்கையாகும்.

இறுதி படியாகும் வாடிக்கையாளர் தீர்ப்பு . சமர்ப்பிக்கப்பட்ட தொகுப்பை வாடிக்கையாளரின் தரம் மற்றும் பொறியியல் குழுக்கள் ஆய்வு செய்கின்றன. அங்கீகரிக்கப்பட்டது, இடைக்கால அங்கீகாரம் அல்லது நிராகரிக்கப்பட்டது என மூன்று சாத்தியமான முடிவுகள் உள்ளன. 'அங்கீகரிக்கப்பட்டது' என்றால், வழங்குநர் முழு உற்பத்தியைத் தொடங்க அனுமதி பெற்றுள்ளார் என்று பொருள். 'இடைக்கால அங்கீகாரம்' என்பது வழங்குநர் குறைகளைச் சரி செய்யும் வரை குறிப்பிட்ட காலத்திற்கோ அல்லது அளவிற்கோ பொருளை அனுப்ப அனுமதிக்கிறது. 'நிராகரிக்கப்பட்டது' என்றால், சமர்ப்பிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்று பொருள். எனவே வழங்குநர் பிரச்சினைகளைச் சரி செய்து PPAP தொகுப்பை மீண்டும் சமர்ப்பிக்க வேண்டும்.

PPAP பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. பாக உற்பத்தி அங்கீகார செயல்முறை என்றால் என்ன?

உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்பது உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறையாகும், குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துத் துறைகளில் புதிய அல்லது புதுப்பிக்கப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்திக்காக அதிகாரப்பூர்வமாக அங்கீகரிப்பதற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூட்டு உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், வழங்குநரின் உற்பத்தி செயல்முறை அனைத்து வாடிக்கையாளர் பொறியியல் வடிவமைப்பு தரவரிசைகள் மற்றும் தரத் தேவைகளையும் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

2. PPAP-இன் 5 நிலைகள் என்ன?

ஒப்புதலுக்கான தேவையான சான்றுகளின் அளவை PPAP சமர்ப்பிப்பின் 5 நிலைகள் தீர்மானிக்கின்றன. நிலை 1 என்பது பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) மட்டுமே. நிலை 2 என்பது PSW, மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவு தரவுகளை உள்ளடக்கியது. இயல்புநிலையாக உள்ள நிலை 3, PSW, மாதிரிகள் மற்றும் முழுமையான ஆதரவு தரவுகளை உள்ளடக்கியது. நிலை 4 என்பது வாடிக்கையாளரால் வரையறுக்கப்பட்ட தனிப்பயன் தேவைகளுடன் PSW ஆகும். நிலை 5 என்பது விற்பனையாளரின் உற்பத்தி இடத்தில் மதிப்பாய்வுக்காக கிடைக்கும் தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் முழுமையான ஆதரவு தரவுகளுடன் PSW ஆகும்.

3. PPAP-இல் மாதிரி உற்பத்தி பாகங்கள் என்றால் என்ன?

இறுதி கருவிகள், செயல்முறைகள், பொருட்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களைப் பயன்படுத்தி முக்கியமான உற்பத்தி சோதனை ஓட்டத்தின் போது தயாரிக்கப்படும் பாகங்களே மாதிரி உற்பத்தி பாகங்கள் ஆகும். இந்த மாதிரிகள் முன்மாதிரிகள் அல்ல; உண்மையான உற்பத்தி சூழலை பிரதிநிதித்துவப்படுத்த வேண்டும். இவை உடல் ஆய்வு, அளவீடு மற்றும் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு PPAP சமர்ப்பிப்பிற்கான தரவுகளை உருவாக்குகின்றன, உற்பத்தி செயல்முறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்டது என்பதற்கான உண்மையான சான்றாக செயல்படுகின்றன.