வெல்டிங் தகடு உற்பத்தி: அமைப்பிலிருந்து குறைபற்ற முடிவு வரையிலான முக்கிய குறிப்புகள்

தகடு உலோக வெல்டிங் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

ஒரு மெல்லிய ஆட்டோமொபைல் பேனலை வெல்ட் செய்ய முயன்று, அது உங்கள் கண்களுக்கு முன்னாலேயே வளைந்து விடுவதைப் பார்த்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் தனியாக இல்லை. தகடு உலோக வெல்டிங் மற்றும் வடிவமைப்பு என்பது தடிமனான பிளேட் ஸ்டீல் பணிகளிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்ட மனநிலையைத் தேவைப்படுத்துகிறது. தடிமனான பொருள்கள் அதிக வெப்பத்தையும், சரியற்ற தொழில்நுட்பத்தையும் பொறுத்துக்கொள்ளும் வண்ணம் இருக்கும் எனினும், மெல்லிய தகடுகள் ஒவ்வொரு தவற்றையும் உடனடியாக தண்டிக்கின்றன.

எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், தகடு உலோக வெல்டிங் என்பது எரித்து விடுதல் (burn-through) மற்றும் வடிவ மாற்றம் (distortion) ஆகியவற்றைத் தவிர்ப்பதற்காக, குறைந்த வெப்பத்தில், குறுகிய வெல்டுகளில் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டில் மெல்லிய உலோக பேனல்களை இணைத்தல் ஆகும். இந்த செயல்முறையில் பொதுவாக 24 கேஜ் (0.024 அங்குலம்) முதல் 10 கேஜ் (0.135 அங்குலம்) வரையிலான பொருள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சில பயன்பாடுகளில் இது 30 கேஜ் முதல் 8 கேஜ் வரை நீட்டிக்கப்படலாம். இந்த மெல்லிய பொருள்களுக்கான வெல்டிங் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது அடுத்து வரும் அனைத்திற்கும் அடித்தளமாக அமைகிறது.

தகடு உலோக வெல்டிங் வேறுபடுவதற்கான காரணங்கள்

இடையே உள்ள அடிப்படை வித்தியாசம் வெல்டிங் மற்றும் தகடு உலோக வடிவமைப்பு வெப்பம் எவ்வாறு நடத்துகிறது என்பதில் இது அடங்கியுள்ளது. தடிமனான தகர விரிச்சல் ஒரு வெப்ப சேமிப்பாகச் செயல்படுகிறது, வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சி, மெதுவாக அதனை வெளியேற்றுகிறது. தகரத் தகடு? அது உடனே சூடாகிவிடுகிறது, மேலும் நீங்கள் எதையும் செய்யும் முன்னரே அந்த ஆற்றலை முழு வேலைப்பொருள் முழுவதும் கடத்துகிறது.

இவ்வாறு நினைத்துக்கொள்ளுங்கள்: தகரத் தகட்டை வெல்ட் செய்யும்போது, நீங்கள் உண்மையில் இயற்பியலுக்கு எதிராக ஓடிக்கொண்டிருக்கிறீர்கள். மெல்லிய பொருள் வெப்பத்தை மிக விரைவாக உறிஞ்சுவதால், ஒரு இடத்தில் அரை வினாடி கூட அதிகமாக இருந்தால் உங்கள் வேலைப்பொருள் முழுவதும் உருகிவிடும். எனவே, இந்த பொருள்களுடன் பணியாற்றும்போது திறன் மிகவும் முக்கியமானதாகும்; மூல சக்தியை விட அதிகமாக.

பல தொழில்துறைகள் தினந்தோறும் துல்லியமான தகரத் தகடு வெல்டிங்கை மிகவும் நம்பியுள்ளன:

• ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி: உடல் பேனல்கள், பேட்ச் சரிசெய்தல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு தாங்கிகள் தெரியாத வடிவ மாற்றமின்றி முழுமையான வெல்ட்களை தேவையாகக் கொள்கின்றன
• HVAC அமைப்புகள்: குழாய் வேலைகளின் தயாரிப்பு நீண்ட தொடர்ச்சியில் மெல்லிய துளையிடப்பட்ட தகரத் தகட்டின் காற்று இறுக்கமான பிணைப்புகளை தேவையாகக் கொள்கிறது
• உபகரண உற்பத்தி: சலவை இயந்திரங்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள் மற்றும் அடுப்புகள் வெல்ட் செய்யப்பட்ட தகரத் தகடு சுற்றுகளை நம்பியுள்ளன
• கட்டிடக்கலை உலோக வேலைகள்: அலங்கார பேனல்கள், முகப்புகள் மற்றும் தனிப்பயன் கட்டமைப்புகளுக்கு காட்சித் தரத்தில் தோற்றமளிக்கும் தோற்றம் தேவை

ஏன் வெல்டிங்கில் தடிமன் அனைத்தையும் மாற்றுகிறது

நீங்கள் தகடு உலோகத்தை வெல்ட் செய்யும்போது, தடிமன் என்பது நீங்கள் பயன்படுத்தும் பெரும்பாலான அனைத்து அளவுருக்களையும் தீர்மானிக்கிறது. 14-கேஜ் எஃகில் சரியாக வேலை செய்யும் ஒரு அமைப்பு 22-கேஜ் பொருளில் துளைகளை உருவாக்கிவிடும். தகடு உலோகப் பயன்பாடுகளில் வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங் முறைகளைப் பற்றி அறிவது, நீங்கள் பணியாற்றும் குறிப்பிட்ட தடிமனுக்கு ஏற்ற முறையைத் தேர்வு செய்வதற்கு உதவும்.

வெல்டிங் மற்றும் தகடு உலோகத்திற்கு இடையேயான தொடர்பு, தடிமனான பொருள்களில் எழாத தனித்துவமான சவால்களை உருவாக்குகிறது:

• வெப்ப உணர்திறன்: மெல்லிய உலோகம் உடனே உருகும் வெப்பநிலையை அடைகிறது; எனவே வெப்ப உள்ளீட்டுக் கணக்கீடுகளில் தவறு செய்ய எந்த வாய்ப்பும் இல்லை
• திரிபு கட்டுப்பாடு: சீரற்ற வெப்பமூட்டல் காரணமாக பேனல்கள் வளைந்து, அலை போல் வடிவமைக்கப்பட்டு, சுழன்று விடுகின்றன; பெரும்பாலும் கவனமாகச் செய்யப்பட்ட பல மணி நேர வடிவமைப்பு வேலையையே வீணாக்குகிறது
• அழகியல் தேவைகள்: பல தகடு உலோகப் பயன்பாடுகள் இறுதி தயாரிப்பில் தெரியும் வகையில் இருப்பதால், சுத்தமான, ஒழுங்கான வெல்ட் பீட் (bead) தோற்றத்தை வழங்க வேண்டும்
• இணைப்பு அணுகல்: தகடு உலோகப் பணிகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் மெல்லிய ஓரங்கள் மற்றும் கடுமையான மூலைகள், துல்லியமான டார்ச் கோணங்கள் மற்றும் நிலையான கைக் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன
• துளையிடுதலைத் தடுத்தல்: தடிமனான தகடு நீண்ட நேரம் வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்கும் எனினும், தகடு உலோகம் (Sheet metal) தொடர்ச்சியான இயக்கத்தையும், வெப்ப மையீகரிப்பை மிகக் குறைவாகவே கோருகிறது

இந்த சவால்கள் தான், தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் தகடு உலோக வெல்டிங்கை ஒரு சிறப்புத் திறனாக அணுகுவதற்கான காரணமாகும். கனமான தகடுகளில் அழகான கட்டமைப்பு இணைப்புகளை உருவாக்கும் அதே வெல்டர், முதலில் மெல்லிய ஆட்டோமொபைல் பேனல்களுடன் போராட வேண்டியிருக்கலாம். இந்தத் துறையில் வல்லவராக மாறுவதற்கு, குறைந்த வெப்பம், குறுகிய வெல்டுகள் மற்றும் பொறுமை ஆகியவை எப்போதும் வன்முறை முயற்சிகளை விட சிறப்பாக இருக்கும் என்பதைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

தகடு உலோகப் பயன்பாடுகளுக்கான முழுமையான வெல்டிங் முறைகள்

இப்போது நீங்கள் மெல்லிய பொருட்கள் சிறப்பு சிகிச்சையை ஏன் தேவைப்படுத்துகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொண்டுவிட்டீர்கள்; அடுத்த கேள்வி: உண்மையில் நீங்கள் எந்த வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? இதன் பதில் உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகள், திறன் மட்டம் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வுசெய்ய அனைத்து சாத்தியமான விருப்பங்களையும் விரிவாக ஆராய்வோம்.

MIG மற்றும் TIG முறைகளின் ஒப்பீடு

தகடு உலோகத்திற்கான TIG மற்றும் MIG வெல்டிங்-ஐ ஒப்பிடும்போது, நீங்கள் உண்மையில் வேகத்திற்கும் துல்லியத்திற்கும் இடையே தேர்வு செய்கிறீர்கள். இரண்டு செயல்முறைகளும் மெல்லிய பொருட்களில் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

MIG வெல்டிங் ஷீட் மெட்டல் mIG வெல்டிங் வேகமான வெல்ட் பொருள் வைப்பு வீதத்தையும், குறைந்த கற்றல் வளைவையும் வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறையில் வெல்டிங் துப்பாக்கியின் வழியாக கம்பியைத் தொடர்ச்சியாக ஊட்டுகிறது, இதனால் நீண்ட வெல்ட் வரிகளில் மாறாத தன்மையை எளிதில் பராமரிக்க முடிகிறது. நேரம் முக்கியமாக இருக்கும் உற்பத்தி சூழல்களில் MIG சிறந்த தீர்வாகும். வெல்டிங் துறை வல்லுநர்களின் கூற்றுப்படி, MIG (GMAW எனவும் அழைக்கப்படுகிறது) வெல்டிங் துப்பாக்கியிலிருந்து உருவாக்கப்படும் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தி மாசுபடுதலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது; பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்களில் 75% ஆர்கான்/25% CO2 கலவைகள் இவை தனித்த CO2 ஐ விடக் குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்குகின்றன.

மெல்லிய பொருட்களுக்கான MIG வெல்டிங்-க்கான சில பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகள்:

• போதுமான வெல்ட் பொருள் வைப்பை பராமரிக்கும் வகையில் சாத்தியமான மிகச் சிறிய கம்பி விடியலைப் பயன்படுத்தவும்; பெரும்பாலான தகடு உலோக வேலைகளுக்கு பொதுவாக 0.023 அங்குலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது
• வெல்ட் குழம்பின் குளிர்ந்த ஓரத்தை நோக்கி வெப்பத்தை வழிநடத்துவதற்காக துப்பாக்கியை இழுக்காமல் தள்ளவும்
• சரியான ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்தக்கூடிய அதிகபட்ச வேகத்தில் நேராக பயணிக்கவும்
• வெப்ப உள்ளீட்டை குறைக்க வில்லை நீளம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தை எவ்வளவு குறைவாக வைக்க முடியுமோ அவ்வளவு குறைவாக வைக்கவும்

TIG வெல்டிங் ஷீட் மெட்டல் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறந்த வெல்ட் தோற்றத்திற்காக வேகத்தை தியாகம் செய்கிறது. அழகியல் முக்கியமாக இருக்கும்போது TIG மற்றும் MIG வெல்டிங் ஒப்பீடு தெளிவாகிறது: TIG மிகக் குறைந்த ஸ்பாட்டருடன் சுத்தமான, துல்லியமான வெல்ட் பீட்ஸை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை அதிக வெப்ப தாங்குதிறன் கொண்ட பயன்பாடு செய்யப்படாத டங்ஸ்டன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது 0.005 அங்குலம் அளவு மெல்லிய பொருள்களில் குறைந்த மின்னோட்டத்தில் வெல்டிங் செய்வதை அனுமதிக்கிறது விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் உயர்-தர ஆட்டோமொபைல் துறைகள் இதனால் TIG ஐ நம்பியுள்ளன.

இரண்டு செயல்முறைகளும் குறிப்பிட்ட அளவு குறைந்த மின்னோட்டத்திலிருந்து அதிக மின்னோட்டத்திற்கு மாறும் பல்ஸ் வகையை வழங்குகின்றன, இது வெல்ட் பீட்ஸில் மென்மையான அலைகளை உருவாக்குகிறது, பயண வேகத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது, இது விரிவாக்க அபாயத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது.

துல்லிய வேலைக்கான சிறப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

தரமான MIG மற்றும் TIG முறைகளை விடச் சிறப்பான தனிப்பயன் வெல்டிங் நுட்பங்களை, அனுபவம் வாய்ந்த ஷீட் மெட்டல் வெல்டர்கள் குறிப்பிட்ட சவால்களைச் சமாளிக்க பயன்படுத்துகின்றனர்.

Spot welding இந்த முறையில், இரண்டு பின்கள் மூலம் மின்னோட்டம் ஷீட் மெட்டல் அடுக்குகளை ஒன்றின் மீது ஒன்று அழுத்தி வைக்கப்படுகிறது. உலோகம் சூடேறும்போது, தொடர்பு புள்ளியில் நாணய வடிவிலான உருகிய கட்டியாக (nugget) மாறி, பொருள்களை இணைக்கிறது. இந்த நுட்பம் 0.020 முதல் 0.090 அங்குலம் வரை தடிமன் கொண்ட பொருள்களுக்கு மிகவும் ஏற்றதாகும்; மேலும் நிரப்பு பொருள் தேவையில்லை. உற்பத்தி நிலையங்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங்கை விரும்புகின்றன, ஏனெனில் இது கிரைண்டிங் இல்லாமலேயே கிளாஸ் A முடிவுகளை வழங்குகிறது.

ஸ்கிப் வெல்டிங் இது ஒரு தனிப்பயன் வெல்டிங் செயல்முறை அல்ல, மாறாக வெப்ப மேலாண்மைக்கான ஒரு முறையாகும். ஒரு சந்திப்பின் முழு நீளத்திலும் தொடர்ச்சியான வெல்ட் பீட் ஒன்றை இயக்குவதற்குப் பதிலாக, பின்னர் இணைக்கப்படும் பல சிறிய வெல்ட்களை வெவ்வேறு புள்ளிகளில் உருவாக்குகிறீர்கள். இதனால் வெல்ட்களுக்கிடையே வெப்பம் வெளியேற வாய்ப்பு கிடைக்கிறது, எனவே விரிவாக்கம்/முரண்பாடு (distortion) ஏற்படும் அபாயம் கணிசமாகக் குறைகிறது. அடுத்த பகுதிக்குச் செல்வதற்கு முன், வெல்ட் செய்த பின் உலோகத்தை ஒரு அல்லது இரண்டு வினாடிகள் குளிர விடுங்கள்.

பிளக் வெல்டிங் இது ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்ய முடியாத இடங்களிலும், பொருளின் தடிமன் 0.090-அங்குலத்தை மிகைத்துள்ள இடங்களிலும் மேற்பரப்புகளை மேலும் மேலும் மூடிய நிலையில் சேர்க்கிறது. இந்த வெல்டர் ஒரு தகட்டில் துளைகளை வெட்டி, அவற்றை வெல்டிங் உலோகத்தால் நிரப்பி, இரண்டு அடுக்குகளையும் ஒன்றிணைக்கிறது. இதன் விளைவாக, ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் போன்ற மென்மையான முடிவு கிடைக்கிறது, ஆனால் இது தடிமனான பொருள்களுக்கு பொருத்தமானது.

ஃப்ளக்ஸ் வெல்டிங் தகடு உலோகம் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பியைப் பயன்படுத்துவது வெளியில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் தகுதியானது, ஏனெனில் ஃப்ளக்ஸ் தனக்கென தனியாக பாதுகாப்பு வழங்குகிறது; எனவே காற்று வீசும் சூழ்நிலைகளில் வெளிப்புற வாயுவின் தேவை இல்லை. இருப்பினும், இந்த முறை திட கம்பி MIG ஐ விட அதிக வெப்பத்தையும், ஸ்பேட்டரையும் உருவாக்குகிறது; எனவே மெல்லிய தகடுகளுக்கு இது ஏற்றதல்ல, தனிப்பயனாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறிய விட்டமுள்ள ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பியைப் பயன்படுத்தாவிட்டால்.

அறிவு	சிறந்த பொருள் தடிமன்	தேவையான திறன் மட்டம்	வேகம்	கவுடிங் தோற்றம்	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்
MIG (GMAW)	20 கேஜ் முதல் 10 கேஜ் வரை	தொடக்கநிலை முதல் இடைநிலை வரை	FAST	நல்லது, குறைந்த சுத்திகரிப்பு	ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள், HVAC, பொது வடிவமைப்பு
TIG (GTAW)	30 கேஜ் முதல் 10 கேஜ் வரை	இடைநிலை முதல் முனைப்பான வரை	மெதுவாக	சிறந்தது, காட்சித் தரம்	விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவம், அலங்காரப் பணி
Spot welding	0.020" முதல் 0.090" வரை	தொடக்கநிலை	மிகவும் வேகமான	தூய்மையானது, தரையிடுதல் தேவையில்லை	தயாரிப்பு கூட்டுதல், அடைப்புகள்
பிளக் வெல்டிங்	0.090"-க்கு மேற்பட்டது	இடைநிலை	சரி	நன்றாக, மென்மையான முடிவு	மேலே மூடப்பட்ட பலகைகள், கட்டமைப்பு இணைப்புகள்
ஃப்ளக்ஸ்-கோர்	18 கேஜ் முதல் 10 கேஜ் வரை	தொடக்கநிலை முதல் இடைநிலை வரை	FAST	திருப்திகரமானது, சுத்தம் செய்ய வேண்டும்	வெளியில் சரிசெய்தல், கட்டமைப்பு பணிகள்

ஒவ்வொரு முறையும் மெல்லிய பொருட்களில் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. MIG என்பது 24 கேஜ்-க்கு கீழே செல்லும்போது கவனமாக அளவுகளைச் சரிசெய்யாமல் செயல்பட முடியாது. TIG என்பது புதியவர்கள் பெரும்பாலும் கையாள முடியாத பொறுமையும், நிலையான கைகளையும் தேவைப்படுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது மேலே மூடப்பட்ட இணைப்புகளில் மட்டுமே செயல்படும்; பட்டு வெல்டிங் (butt welds) இல் செயல்படாது. இந்த வரையறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் முதல் வெல்டிங் வில்லை ஏற்றுவதற்கு முன்பாக சரியான முறையைத் தேர்வு செய்வதற்கு உதவும்.

உங்கள் வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்த பின், அடுத்த முக்கியமான முடிவு என்பது உங்கள் தொழில்முறையை இணைக்க வேண்டிய குறிப்பிட்ட பொருளுடன் பொருத்தமாக இருக்கச் செய்வதாகும். ஏனெனில், அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீல் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியான கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

பொருள்-குறிப்பிட்ட விற்கும் வழிமுறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள்

சரியான விற்கும் முறையைத் தேர்வு செய்வது மட்டுமே பாதி சமன்பாடு. உங்கள் வேலை மேசையில் உள்ள பொருள் என்பது பாதுகாப்பு வாயு தேர்விலிருந்து நிர filling கம்பி ஒத்துழைப்பு வரை அனைத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. எஃகை விற்குவது மற்றும் அலுமினியத்தை விற்குவது முற்றிலும் வேறுபட்ட செயல்முறைகளாகும், மேலும் இந்த வேறுபாடுகளை புறக்கணிப்பது தவறான இணைப்புகள், பொருள் வீணாதல் மற்றும் சிரமமான மீண்டும் வேலை செய்தலுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஒவ்வொன்றின் துல்லியமான தேவைகளை நாம் பிரித்து ஆராய்வோம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தகடு உலோகப் பொருள்கள் உங்கள் விற்கும் செயல்முறையிலிருந்து.

கார்பன் எஃகு மற்றும் மென்மையான எஃகு தொழில்நுட்பங்கள்

முதலில் நல்ல செய்தி: கார்பன் எஃகு மற்றும் மென்மையான எஃகு ஆகியவை தகடு எஃகை விற்கும்போது நீங்கள் சந்திக்கும் மிகவும் தாங்குதல் கொண்ட பொருள்களாகும். இந்த பொருள்கள் அதிக அளவு செயல்பாட்டு அளவுகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் மற்றும் மற்ற உலோகங்களை சேதப்படுத்தும் சிறிய தொழில்நுட்ப பிழைகளையும் மன்னிக்கும்.

தகடு வடிவில் உள்ள எஃகு பொதுவாக MIG மற்றும் TIG செயல்முறைகளுக்கு நன்றாக பதிலளிக்கும். முக்கிய கவனிக்க வேண்டிய விஷயங்கள் பின்வருமாறு:

• பாதுகாப்பு வாயு: 75% ஆர்கான்/25% CO2 கலவை மெல்லிய பகுதிகளில் சிறந்த வில் நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த துகள் வெளியீட்டை வழங்குகிறது
• நிர filling கம்பி: ER70S-6 என்பது பெரும்பாலான மென்மையான எஃகு பயன்பாடுகளுக்கான முதன்மை தேர்வாக செயல்படுகிறது, இது லேசான மேற்பரப்பு மாசுப்பாட்டை கையாளும் நல்ல டிஓக்ஸிடைசர்களை வழங்குகிறது
• வெப்ப மேலாண்மை: மற்ற பொருள்களை விட அதிகமாக சகிப்புத்தன்மை கொண்டிருந்தாலும், மெல்லிய கார்பன் எஃகு அதிக வெப்பத்தின் கீழ் வளைந்து விடும்; எனவே நிலையான பயண வேகத்தை பராமரிக்கவும்
• மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: துளையுறுதல் மற்றும் பலவீனமான ஒன்றிணைப்பைத் தடுக்க வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் மில் ஸ்கேல் மற்றும் துருவை அகற்றவும்

கார்பன் எஃகின் கணிக்கத்தக்க நடத்தை அதை மிகவும் கடினமான பொருள்களை கையாளுவதற்கு முன் சரியான தொழில்நுட்பத்தைக் கற்றுக்கொள்ள ஆரம்ப கற்றலுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சவால்கள்

அலுமினியம் பல வெல்டர்களை பிரமிக்க வைக்கிறது, ஏனெனில் அதன் பண்புகள் மரபுசார் வெல்டிங் உலோக தர்க்கத்தை முறியடிக்கின்றன. அதன்படி பென்சில்வேனியா ஸ்டீல் கம்பெனி. தூய அலுமினியம் 1200°F இல் மட்டுமே உருகுகிறது, ஆனால் அதன் மேற்பரப்பை மூடியுள்ள ஆக்ஸைடு அடுக்கு 3700°F இல் உருகுகிறது. இந்த பெரிய வெப்பநிலை வித்தியாசம் டார்ச் அல்லது வேறு எந்த வெப்ப ஆதாரத்துடன் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யும்போது கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

சிறந்த ஒன்றிணைப்பு அடையாமல், உருகிய அலுமினியத்தை மட்டும் தள்ளிக்கொண்டே இருப்பீர்கள் என்பதால், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக ஆக்ஸைடு அடுக்கை அகற்ற வேண்டும். அலுமினியத்தின் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் இந்த சவாலை மேலும் கடினமாக்குகிறது; நீங்கள் வெப்பத்தை விண்டிங் பகுதியில் சேர்க்கும் வேகத்திலேயே அது வெப்பத்தை வெளியேற்றிவிடுகிறது. மெல்லிய அலுமினியம் தகடுகளுக்கு AC மின்னோட்டத்துடன் TIG வெல்டிங் மற்றும் தூய ஆர்கான் பாதுகாப்பு சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது; இருப்பினும், தடிமனான தகடுகளில் வேகமான உற்பத்திக்கு MIG வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உச்சிப் பட்டச்சு வெவ்வேறு தடைகளை வழங்குகிறது. வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வண்ண மாற்றம் ஆகியவை உங்கள் முதன்மைக் கவலைகளாக மாறுகின்றன. போது, தயாரிப்பாளர் விளக்குகிறார், வெல்டிங் வண்ணம் வெப்ப உள்ளீட்டின் தரத்தைக் குறிக்கிறது: புல் நிறத்தில் உள்ள வெல்டிங்குகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வெப்ப அளவைக் குறிக்கின்றன; லேசானது முதல் நடுத்தர நீல நிறம் வரையிலானவை எல்லைக்கு அருகிலுள்ள நிலைமைகளைக் குறிக்கின்றன; இருபுறமும் கருமையான நீலம் முதல் கருப்பு வரையிலானவை கார்பன் வீழ்படிவுடன் மிகையான வெப்பத்தைக் குறிக்கின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கார்பன் ஸ்டீலை விட குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது வெல்ட் முனை நீண்ட நேரம் உயர் வெப்பநிலையில் தான் நிலைத்திருக்கும். இந்த நீடித்த வெப்ப வெளிப்பாடு வண்ண மாற்றத்திற்கான அபாயத்தையும், பொருளின் சீர்கேட்டிற்கான சாத்தியக்கூறுகளையும் அதிகரிக்கிறது. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு பயண வேகத்தை அதிகமாக வைத்துக் கொள்ளவும், வெப்ப உள்ளீட்டை இன்ச் தோறும் 50 kJ-க்கு கீழே வைத்துக் கொள்ளவும்.

கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல் இது பிற பொருள்கள் தேவைப்படுத்தாத ஆபத்தான புகைகள் குறித்த கவனத்தை ஏற்படுத்துகிறது. செரோஷன் எதிர்ப்பை வழங்கும் துத்தநாக பூச்சு வெல்டிங் போது ஆவியாகி, நச்சுத்தன்மை கொண்ட துத்தநாக ஆக்ஸைடு புகைகளை உருவாக்குகிறது. மார்கோ ஸ்பெஷால்டி ஸ்டீல் கூறுவது போல, கால்வனைஸ்ட் தகடுகளை MIG வெல்டிங் செய்யும்போது முகமூடி பயன்படுத்துவது முற்றிலும் கட்டாயமாகும், மேலும் பணியிடம் சிறந்த வளிமாற்றத்தை கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பாதுகாப்பு கவலைகளைத் தாண்டியும், துத்தநாக மூடுதல் கலவையாக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் துளைகளை ஏற்படுத்துகிறது. திறமையான வெல்டர்கள், வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து கால்வனைசிங் அடுக்கை முன்கூட்டியே அகற்றுகின்றனர் அல்லது பூசப்பட்ட எஃகுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு நிரப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெளிப்படுத்தப்பட்ட பகுதி துரு எதிர்ப்புப் பாதுகாப்பை இழக்கிறது மற்றும் பொதுவாக மீண்டும் கால்வனைசிங் அல்லது பாதுகாப்பு மூடுதல் பூசுதல் தேவைப்படுகிறது.

பொருள் வகை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறை	பாதுகாப்பு வாயு	நிரப்பு கம்பி வகை	சிறப்பு கருத்துகள்
கார்பன்/இலேசான எஃகு	MIG அல்லது TIG	75% Ar/25% CO2	ER70S-6	மில் ஸ்கேலை அகற்றவும்; மிகவும் சளிப்புள்ள பொருள்
உச்சிப் பட்டச்சு	TIG விருப்பமானது, MIG ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது	ஹீலியம்/Ar/CO2 கலவை அல்லது 98% Ar/2% CO2	ER308L அல்லது ER316L (அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருத்தமானது)	வெப்ப உள்ளீட்டை 50 kJ/இன் கீழே கட்டுப்படுத்தவும்; வண்ண மாற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும்
அலுமினியம்	TIG (AC) விருப்பமானது	100% ஆர்கான்	ER4043 அல்லது ER5356	ஆக்ஸைடு அடுக்கை நீக்கவும்; தடிமனான பகுதிகளை முன்கூட்டியே சூடேற்றவும்; AC மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்
கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல்	சரியான வெளியேற்ற ஏற்பாடுடன் MIG	75% Ar/25% CO2	ER70S-6 அல்லது சிலிக்கான் பிரான்ஸ்	முகமூடி பயன்பாடு கட்டாயம்; சாத்தியமானால் பூச்சை நீக்கவும்; பின்னர் மீண்டும் கால்வனைஸ் செய்யவும்

இந்தப் பொருள்-குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பற்றிய புரிதல், விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் வெல்டிங்குகள் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது. சரியான பொருள் பற்றிய அறிவு உள்ளபோது, அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கும் துல்லியமான அளவுரு அமைப்புகளை நீங்கள் இப்போது துல்லியமாக அமைத்துக் கொள்ள தயாராக உள்ளீர்கள்.

அத்தியாவசிய அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் குறிப்பு அட்டவணைகள்

நீங்கள் உங்கள் வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதை உங்கள் பொருளுடன் பொருத்திக் கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது வரும் கேள்வி, பலமுறை முயற்சித்து வெறும் சோதனை-பிழை அடிப்படையிலான அமர்வுகளையும், சுத்தமான, ஒழுங்கான வெல்டிங்குகளையும் பிரிக்கிறது: உண்மையில் நீங்கள் என்ன அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? MIG வெல்டர் அல்லது TIG கருவிகளுடன் ஷீட் மெட்டலை வெல்ட் செய்வது துல்லியமான அளவுரு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் "மெல்லிய பொருட்களுக்கு அதைக் குறைத்துக் கொள்ளுங்கள்" போன்ற மங்கிய வழிகாட்டுதல்கள், நீங்கள் விலையுயர்ந்த பொருளை நேரடியாகப் பார்த்துக் கொண்டிருக்கும்போது போதுமானதாக இருக்காது.

கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள குறிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்கள் உங்களுக்கு குறிப்பிட்ட தொடங்கும் புள்ளிகளை வழங்குகின்றன. இந்த எண்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட சாதனங்கள், இணைப்பு அமைப்பு மற்றும் பணிச் சூழ்நிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு நீங்கள் துல்லியமாகத் திருத்த வேண்டிய அடிப்படை அமைப்புகளைக் குறிக்கின்றன.

உங்கள் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தை சரிசெய்தல்

மின்னோட்டம் மற்றும் பொருளின் தடிமனுக்கு இடையேயான தொடர்பு ஒரு எளிய விதியைப் பின்பற்றுகிறது, இது தொடக்க புள்ளியாக வியத்தகு அளவிற்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. மில்லர் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, பொருளின் தடிமனின் ஒவ்வொரு 0.001 அங்குலத்திற்கும் தோராயமாக 1 ஆம்பியர் வெளியீடு தேவைப்படுகிறது. இதன் பொருள், 0.125-அங்குல தடிமனுள்ள பொருளை சரியான ஊடுருளுதலுக்கு அடைய 125 ஆம்பியர்கள் தோராயமாக தேவைப்படும்.

மின்னழுத்தம் சேர்வு அகலம் மற்றும் உயரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மின்னழுத்தம் மிகையாக இருந்தால், வில் கட்டுப்பாடு மோசமாக இருக்கும், ஊடுருளுதல் மாறுபட்டு இருக்கும் மற்றும் சேர்வு குழம்பிய நிலையில் இருக்கும். மின்னழுத்தம் குறைவாக இருந்தால், அதிக ஸ்பேட்டர் (சிந்தும் துகள்கள்), வளைவு சேர்வு வடிவமைப்புகள் மற்றும் சேர்வு முனைகளில் மோசமான இணைப்பு ஆகியவை ஏற்படும். MIG சேர்வு மூலம் மெல்லிய உலோகத்தை சேர்க்கும்போது, குறைந்த மின்னழுத்த அமைப்புகளுடன் தொடங்கி, வில் உறுதியான, சிஸ்லிங் பேகன் (சிஸ்லிங் பேகன் போன்ற ஒலி) போன்ற ஒலியை உண்டாக்கும் வரை மின்னழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும்; அதாவது, உயர் ஓசையுள்ள பாப்பிங் (பாப்பிங்) அல்லது கடுமையான ஹிஸ்ஸிங் (ஹிஸ்ஸிங்) போன்ற ஒலியை உண்டாக்கக்கூடாது.

TIG பயன்பாடுகளுக்கு, "ஆயிரத்திற்கு ஒரு ஆம்பியர்" என்ற விதிமுறை கார்பன் ஸ்டீலுக்கு ஒத்த முறையில் பொருந்தும். அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டிங் பயிற்சியாளர்களால் குறிப்பிடப்பட்டது போல, இந்த வழிகாட்டுதல் தோராயமாக 0.125 அங்குலம் வரை பொருந்தும், ஆனால் தடிமனான பகுதிகளில் இது செயல்படாது. பொருளின் வகையும் தேவைகளை பாதிக்கிறது: அலுமினியம் கார்பன் ஸ்டீலை விட அதிக ஆம்பியரேஜ் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக குறைவான ஆம்பியரேஜ் தேவைப்படுகிறது.

இணைப்பு வகையும் உங்கள் ஆம்பியரேஜ் தேர்வை பாதிக்கிறது. ஒரு டி-ஜாயிண்ட் (T-joint) வெப்பத்தை இரு திசைகளிலும் இழுக்கிறது, எனவே வெளிப்புற மூலை இணைப்பை விட அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அங்கு வெப்பம் வெல்ட் மண்டலத்தில் குவிகிறது. செங்குத்து நிலையில் செய்யப்படும் வெல்டிங் பொதுவாக குறைந்த ஆம்பியரேஜ் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் மெதுவான பயண வேகம் ஒரு அங்குல வெல்ட் நீளத்திற்கு அதிக வெப்ப உள்ளீட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

வையர் வேகம் மற்றும் வாயு ஓட்ட முறையின் மேம்பாடு

MIG வெல்டிங்கில் வையர் பீட் வேகம் நேரடியாக ஆம்பியரேஜைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, எனவே இது ஊடுருவல் ஆழத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. மெல்லிய பொருள்களில் வையர் வேகத்தை மிகைப்படுத்தினால் பொருள் வெடித்துவிடும், அதே நேரத்தில் மிகக் குறைவாக அமைத்தால் தவறான இணைப்பு மற்றும் பலவீனமான இணைப்புகள் ஏற்படும்.

மில்லர் எலெக்ட்ரிக், தொடக்க வையர் வேகத்தைக் கணக்கிட ஒரு பயனுள்ள சூத்திரத்தை வழங்குகிறது: உங்கள் மின்னோட்டத்தை (அம்பியர்), வையர் விட்டத்தைப் பொறுத்து ஒரு காரணியால் பெருக்கவும். 0.023-அங்குல வையருக்கு, ஒவ்வொரு அம்பியருக்கும் 3.5 அங்குலம் என்ற காரணியைப் பயன்படுத்தவும். 0.030-அங்குல வையருக்கு, ஒவ்வொரு அம்பியருக்கும் 2 அங்குலம் என்ற காரணியைப் பயன்படுத்தவும். எனவே, நீங்கள் 18-கேஜ் எஃகு (தோராயமாக 0.048 அங்குலம்) ஐ MIG வெல்டிங் வையர் 023 ஐப் பயன்படுத்தி தோராயமாக 48 அம்பியரில் வெல்ட் செய்தால், உங்கள் தொடக்க வையர் வேகம் தோராயமாக நிமிடத்திற்கு 168 அங்குலமாக இருக்கும்.

தடிமனான தாள் உலோகத்திற்கு சரியான MIG வையர் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் மின்னோட்ட வரம்பு மற்றும் பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்தது:

• 0.023-அங்குல வையர்: 30–130 அம்பியர் வரம்பிற்கு ஏற்றது; பெரும்பாலான தாள் உலோகங்களை (24 கேஜ் முதல் 14 கேஜ் வரை) வெல்ட் செய்ய சிறந்தது
• 0.030-அங்குல வையர்: 40–145 அம்பியர் வரம்பிற்கு ஏற்றது; 16 கேஜ் முதல் 10 கேஜ் வரையிலான பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது
• 0.035-அங்குல வையர்: 50–180 அம்பியர் வரை கையாளக்கூடியது; பொதுவாக 14 கேஜ் ஐ விட மெல்லிய பொருள்களுக்கு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்

காற்று காரணமாக வாயு பாதுகாப்பு சாத்தியமற்ற வெளிப்புற பணிகளுக்காக 023 ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் வையர் விருப்பம் உள்ளது; இருப்பினும், சரியான வாயு பாதுகாப்புடன் கூடிய திட வையர், மெல்லிய பொருள்களில் சுத்தமான முடிவுகளை வழங்கும்.

TIG வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, நிர filling கம்பியின் விட்டம் பொதுவாக உங்கள் அடிப்படைப் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்றதாகவோ அல்லது அதைவிட சிறிது குறைவாகவோ இருக்கும். மிகப்பெரிய நிர filling கம்பியைப் பயன்படுத்துவது அதிக பொருளைச் சேர்த்து, அதை உருக்க அதிக வெப்பத்தைத் தேவைப்படுத்துகிறது, இது வடிவ மாற்றத்தின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

பாதுகாப்பு வாயு ஓட்ட வீதங்கள் கப் அளவு மற்றும் வெல்டிங் சூழலைப் பொறுத்தவை. ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டுதல், கப் அளவு எண்ணுக்கு 2-3 CFH என்ற விகிதத்தில் வாயு ஓட்டத்தை பரிந்துரைக்கிறது. #8 கப்புக்கு 16-24 CFH தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சிறிய #5 கப்பு 10-15 CFH வாயு ஓட்டத்துடன் நன்றாக இயங்கும். அலுமினியத்தில் அதிக வாயு ஓட்டம் சத்தமான, மாறுபட்ட விற்களை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான வாயு ஓட்டம் இல்லாதது ஆக்ஸைடு மாசுப்படுதலை அனுமதிக்கிறது.

அளவுகோல் / தடிமன்	மின்னோட்ட வரம்பு	வோல்டேஜ்	கம்பி வேகம் (IPM)	வயர் விட்டம்	வாயு ஓட்ட வீதம் (CFH)
MIG அமைப்புகள் (மென்மையான எஃகு, 75/25 Ar/CO2)
24 அளவுகோல் (0.024")	25-35	14-15V	90-120	0.023"	15-20
22 அளவுகோல் (0.030")	30-40	14-16 வோல்ட்	105-140	0.023"	15-20
20 கேஜ் (0.036")	35-50	15-17 வோல்ட்	125-175	0.023"	18-22
18 கேஜ் (0.048")	45-65	16-18 வோல்ட்	150-200	0.023-0.030"	18-22
16 கேஜ் (0.060")	55-80	17-19 வோல்ட்	180-250	0.030"	20-25
14 கேஜ் (0.075")	70-100	18-20 வோல்ட்	200-300	0.030"	20-25
12 கேஜ் (0.105")	90-130	19-21V	280-380	0.030-0.035"	22-28
10 கேஜ் (0.135")	110-150	20-22V	350-450	0.035"	25-30
TIG அமைப்புகள் (கார்பன் ஸ்டீல், 100% ஆர்கான்)
24 அளவுகோல் (0.024")	15-25	N/A	N/A	1/16" நிரப்புதல்	10-15
20 கேஜ் (0.036")	30-45	N/A	N/A	1/16" நிரப்புதல்	12-18
18 கேஜ் (0.048")	40-55	N/A	N/A	1/16" நிரப்புதல்	15-20
16 கேஜ் (0.060")	50-70	N/A	N/A	1/16-3/32" நிரப்புதல்	15-20
14 கேஜ் (0.075")	65-90	N/A	N/A	3/32" நிரப்புதல்	18-22
12 கேஜ் (0.105")	85-115	N/A	N/A	3/32" நிரப்புதல்	18-25
10 கேஜ் (0.135")	110-145	N/A	N/A	3/32-1/8" நிரப்புதல்	20-25

வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் செல்லும் வேகம் ஆகியவை ஒன்றுக்கொன்று எதிர்மறை தொடர்புடையவை; இவை வெல்டின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. வேகமான செல்லும் வேகம் ஒவ்வொரு அங்குலத்திற்குமான வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது, இது வடிவ மாற்றத்தைக் குறைக்கிறது, ஆனால் முழுமையான இணைப்பின்மையை (lack of fusion) ஏற்படுத்தக்கூடும். மெதுவான செல்லும் வேகம் ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெடிப்பு (burn-through) மற்றும் அதிக வளைவு (excessive warping) ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இலக்கு என்பது, முழுமையான இணைப்பை உறுதிப்படுத்தும் மிக வேகமான செல்லும் வேகத்தைக் கண்டறிவதாகும், மேலும் வெல்ட் பீட் (bead) தோற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் உண்மையான பணிப்பொருளைத் தொடுவதற்கு முன்பாக, எப்போதும் துண்டு பொருள்களில் சோதனை வெல்டிங் செய்யவும். விற்று (arc) இன் ஒலியைக் கவனியுங்கள், உருகிய உலோகத்தின் (puddle) உருவாக்கத்தைக் கவனியுங்கள், மேலும் முடிந்த வெல்ட் பீட்டை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு நல்ல வெல்ட் என்பது சமதளமானது அல்லது சற்று வளைந்த (slightly convex) வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும், அதன் அகலம் மாறாமல் இருக்கும், மேலும் வெல்ட் உலோகம் அடிப்படை உலோகத்தைச் சந்திக்கும் ஓரங்களில் மென்மையான இணைப்பு (smooth tie-in) காணப்படும்.

சரியான அளவுகோல்களை சரியாக அமைத்தாலும், வெல்டிங் போது சில சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். பொதுவான குறைபாடுகளை விரைவாக அடையாளம் கண்டு, அவற்றைச் சரிசெய்யும் திறன் திறமையான வெல்டர்களையும், மீண்டும் மீண்டும் தோல்வியடைவதால் பொருட்களை வீணடிக்கும் வெல்டர்களையும் பிரிக்கிறது.

அடிக்கடி ஏற்படும் ஷீட் மெட்டல் வெல்டிங் குறைபாடுகளை சரிசெய்தல்

உங்கள் அளவுகோல்கள் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன, உங்கள் பொருள் தயார் செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் நீங்கள் வெல்டிங் செய்ய தயாராக உள்ளீர்கள். அப்போது ஏதோ ஒன்று தவறாகப் போகிறது. சில சமயங்களில் உங்கள் வேலைப்பகுதியின் வழியே நேராக வெட்டிவிடலாம், அல்லது முடிந்த பேனல் உருளைக்கிழங்கு போன்ற வளைவுடையதாக இருக்கலாம். மெல்லிய உலோகத்தை வெல்ட் செய்வது ஒவ்வொரு தவறையும் வலுப்படுத்துகிறது; எனவே தகடு உலோகத்தை வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய வேண்டுமெனில், குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் காரணங்களையும், அவற்றை உங்கள் திட்டத்தை அழிக்குமுன் சரிசெய்யும் வழிகளையும் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

கீழே தரப்பட்டுள்ள சிக்கல் தீர்வு வழிகாட்டி, நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய மிக பொதுவான சிக்கல்களை, அவற்றின் அடிப்படைக் காரணங்களை, மேலும் செயல்படும் தீர்வுகளை விரிவாக விளக்குகிறது. நீங்கள் மெல்லிய உலோகப் பயன்பாடுகளுக்காக வெல்டரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் அல்லது தடிமனான தகடுகளை கையாளுகிறீர்கள் என்றாலும், இந்த நுணுக்கங்கள் அனைத்து சூழல்களிலும் பொருந்தும்.

எரிந்து துளை ஏற்படுதல் மற்றும் வளைதலைத் தடுத்தல்

எரிந்து குழித்தல் மெல்லிய உலோக வெல்டிங்கில் மிகவும் பெரும் பிரச்சனையை ஏற்படுத்தும் குறைபாட்டைக் குறிக்கிறது. படி Unimig பொருள் உருகி, அடிப்படை உலோகத்தின் வழியாக மறுபுறம் வெளியே வருவது எரிதல் (burn-through) எனப்படும்; இது ஒரு துளையை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தக் குறைபாடு வெல்டிங் வலிமை மற்றும் தன்மையை மிகவும் குறைக்கிறது, பெரும்பாலும் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை முழுமையாக மீண்டும் செய்யவோ அல்லது மாற்றவோ வேண்டியிருக்கும்.

எரிதல் (Burn-through) மெல்லிய உலோகங்களில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற வெப்பக் கடத்துத்திறன் குறைவான பொருள்களில், மேலும் ரூட் பாஸ் (root pass) செய்யும்போது அடிக்கடி ஏற்படுகிறது. இதற்கு முக்கிய காரணம்? உலோகத்தில் அதிகமான வெப்பம்.

• எரிதலுக்கான காரணங்கள்:
  • பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு அம்பியர் அல்லது மின்னழுத்தம் அதிகமாக அமைத்தல்
  • செல்லும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருத்தல் – இதனால் வெப்பம் ஒரே இடத்தில் குவிகிறது
  • தேவையிலும் அதிகமான இடைவெளிகளுடன் மோசமான ஜாயிண்ட் தயாரிப்பு
  • அதிகமாக கிரைண்டிங் செய்தல் – இதனால் அடிப்படை உலோகம் மிகவும் குறைகிறது
  • எந்த ஒரு புள்ளியிலும் மிக நீண்ட நேரம் நிற்கும் தவறான வீவ் (weave) வடிவமைப்புகள்
  • மெல்லிய பொருள்களில் ஸ்டிக் வெல்டிங் போன்ற அதிக வெப்ப உள்ளீடு தரும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துதல்
• எரிதலைத் தடுக்கும் தீர்வுகள்:
  • மின்னோட்டத்தையும் மின்னழுத்தத்தையும், கம்பியின் ஊட்டு வேகத்தையும் உடனடியாகக் குறைக்கவும்
  • வெல்டிங் இணைப்பின் வழியாக வெப்பத்தை விரைவாக நகர்த்த, பயண வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
  • வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்காக தாமிரம் அல்லது அலுமினியம் கொண்டு செய்யப்பட்ட பின்புற தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும்
  • மிக மெல்லிய பொருள்களில் சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டிற்காக TIG வெல்டிங்கிற்கு மாறவும்
  • எரிந்து துளை ஏற்பட்டால், பின்புற தகட்டை இணைத்து, குறைந்த அமைப்புகளில் துளையை நிரப்பி, சமனாகத் தேய்த்து மீண்டும் வெல்ட் செய்யவும்

வளைதல் மற்றும் திரிபு இது பெரும்பாலான மெல்லிய உலோக வெல்டிங் திட்டங்களை பாதிக்கிறது. நீங்கள் ஷீட் மெட்டலை TIG வெல்ட் செய்யும்போது அல்லது வேறு எந்த முறையைப் பயன்படுத்தும்போதும், 2,500°F ஐ விட அதிகமான வெப்பநிலையில் உள்ள ஒரு இடத்தில் உருவாகும் சிறிய உருகும் பொறியை உருவாக்குகிறீர்கள். உங்கள் வெல்ட் குழம்பைச் சுற்றியுள்ள உலோகம் விரைவாக விரிவடைந்து, குளிரும்போது சுருங்குகிறது. இந்த விரிவடைதல்-சுருங்குதல் சுழற்சி வினாடிகளில் நிகழ்கிறது, ஆனால் அதன் விளைவுகள் நிரந்தரமாகின்றன.

ஹோடியன் கூறுகிறார்: வளைவு கட்டுப்பாட்டில் வெப்ப உள்ளீடு அனைத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. மெல்லிய பொருளில் நீங்கள் அதிக வெப்பத்தைச் செலுத்தினால், பாதிக்கப்படும் பகுதி அதிகமாகிறது; மேலும் பெரிய வெல்ட்கள் என்பது உங்கள் பேனல்களை சீரற்ற நிலைக்குத் தள்ளும் அதிக சுருக்கு விசையைக் குறிக்கிறது.

• வளைவு ஏற்படும் காரணங்கள்:
  • ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் மிகையான வெப்ப ஆற்றல் செலுத்தப்படுதல்
  • தொடர்ச்சியான நீளமான வெல்டுகள், இதனால் வெப்பம் சேர்ந்து கொள்ள வாய்ப்பு உண்டு
  • சமச்சீரற்ற வெல்டிங் வரிசைகள், இதனால் சமமில்லாத வலு பரவல் ஏற்படுகிறது
  • வெல்டிங் செய்யும்போது போதுமான கிளாம்பிங் அல்லது ஃபிக்ஸ்சரிங் இல்லாமை
  • தவறான டாக்கிங் வரிசை, இதனால் வலு மையங்கள் குவிகின்றன
• வளைவுக்கான தீர்வுகள்:
  • துளை வெல்டிங் (ஸ்கிப் வெல்டிங்) முறையைப் பயன்படுத்துக: 2-அங்குல வெல்டு பகுதிகளை இடைவெளிகளுடன் செய்து, பின்னர் அந்த இடைவெளிகளை நிரப்புக
  • பின்னோக்கி படிப்படியான வெல்டிங் (பேக்-ஸ்டெப் வெல்டிங்) முறையைப் பயன்படுத்துக: குறுகிய பகுதிகளை வெல்ட் செய்து, பின்னர் தொடங்கிய புள்ளிக்கு நோக்கி பின்னோக்கி அடுத்த பகுதியை வெல்ட் செய்க
  • தாமிர பேக்கிங் பார்களை பொருத்துக, இவை வெப்ப சிங்க்காகவும், பருத்தி துளைத்தலைத் தடுக்கவும் இரு பயன்களை வழங்கும்
  • உங்கள் வெல்டிங் சீமிற்கு இணையாக 3-4 அங்குலம் தற்காலிக வலுவூட்டிகளை (கோண இரும்பு) பொருத்தவும், வெல்டிங் முடிந்த பின் அவற்றை அகற்றவும்
  • சுருங்கும் விசைகள் இயல்பாக ஓரங்களை நோக்கி பரவுமாறு மையத்திலிருந்து வெளிப்புறமாக டாக் வெல்டிங் செய்யவும்
  • இரண்டு ஒத்த பாகங்களை வெல்ட் இணைப்புகள் எதிரெதிர் திசைகளில் இருக்குமாறு பிடித்து, பின்னர் ஒன்றாக வெல்டிங் செய்வதை கவனியுங்கள் – இதனால் சுருங்கும் விளைவுகள் ஒன்றை ஒன்று நிராகரிக்கப்படும்

16 கேஜ் எஃகு அல்லது அதற்கு ஒத்த தடிமனில் வெல்டிங் செய்யும்போது, வெப்ப மேலாண்மை மிகவும் முக்கியமாகிறது. தடிமனான பொருளுக்கு பயன்படுத்தும் மின்னோட்டத்தை விட 10-15% குறைவாக மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும், பயண வேகத்தை அதற்கேற்றவாறு அதிகரிக்கவும், வெப்பத்தை பெரிய பகுதிகளில் பரப்பும் வகையில் அகன்ற அலை இயக்கங்களைத் தவிர்க்கவும்.

துளையுள்ள வெல்டிங் மற்றும் கீழ்வெட்டு பிரச்சனைகளை சரிசெய்தல்

சுவர்ச்சுரம் இது வெல்ட் உலோகம் திணிவடையும் போது உள்ளே வாயு குமிழிகளாக தோன்றுகிறது; இது மேற்பரப்பில் சிறிய துளைகளாகவோ அல்லது உள்ளே குழுமங்களாகவோ தெரியும். ESAB இன்படி, துளையுள்ள வெல்டிங் இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க உறுதியைக் குறைக்கிறது, மேலும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் இணைப்புகளில் கசிவுகளையும் ஏற்படுத்தலாம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில், துளையுள்ள வெல்டிங் சீரழிவைத் தூண்டலாம்.

• துளையுள்ள வெல்டிங்கிற்கான காரணங்கள்:
  • அடிப்படை உலோகப் பரப்பில் எண்ணெய், கிரீஸ், பெயிண்ட் அல்லது ஆக்ஸைடு அடுக்குகள்
  • ஈரப்பதமான மின்வில் மின்துகள்கள், கம்பிகள் அல்லது பாய்ச்சும் பொருள்
  • தவறான பாதுகாப்பு வாயு வகை அல்லது போதுமான அளவு வாயு ஓட்ட வீதம் இன்மை
  • குழாய்கள் அல்லது இணைப்புகளில் வாயு கசிவுகள்
  • வளிமண்டலத்தின் மாசுபடுத்தலை அனுமதிக்கும் நீண்ட வில் நீளம்
  • ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேர்களில் போதுமான பின்-பர்ஜ் இன்மை
• துளைகள் ஏற்படுவதற்கான தீர்வுகள்:
  • சிறிய வில் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அனைத்துப் பரப்புகளையும் எண்ணெய் நீக்கம் செய்து இயந்திர முறையில் சுத்தம் செய்யவும்
  • சுகாதார பொருட்களை சரியான முறையில் சேமித்து, ஈரப்பதம் இருப்பதாக ஐயம் ஏற்பட்டால் மின்துகள்களை வெப்பப்படுத்தவும்
  • வாயுவின் தூய்மையை சரிபார்க்கவும், அனைத்து இணைப்புகளிலும் கசிவுகள் இருக்கின்றனவா என சரிபார்க்கவும்
  • உங்கள் கப் அளவுக்கு ஏற்றவாறு லேமினார் வாயு பாய்வை CFH-ல் அமைக்கவும்
  • செய்திடுதல் முழுவதும் குறுகிய, நிலையான வில் நீளத்தை பராமரிக்கவும்
  • பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை அகற்றவும், மாசுபடுத்தும் மூலத்தை சரிசெய்யவும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழ்நிலைகளில் மீண்டும் செய்திடுதல் செய்யவும்

குறைவான வெட்டு இது செய்திடுதல் விளிம்பில் அடிப்படை உலோகத்தில் ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது, இது செயல்திறன் குறைந்த பிரிவு தடிமனைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுமையின் வாழ்நாளை பாதிக்கும் வகையில் வலுவூட்டல் மையங்களை உருவாக்குகிறது. சில சமயங்களில் இது வெறும் வடிவமைப்பு குறைபாடு என புறக்கணிக்கப்படுகிறது, ஆனால் இயக்கத்தில் ஏற்படும் சுமைகளுக்கு உள்ளாகும் இணைப்புகளில் இது கட்டமைப்பு ரீதியாக முக்கியமானதாக இருக்கலாம்.

• கீழ்வரிவுக்கான காரணங்கள்:
  • அதிகப்படியான மின்னோட்டம் அல்லது மின்னழுத்த அமைப்புகள்
  • வெப்பத்தை மிகவும் அகன்ற பகுதியில் பரவச் செய்யும் நீண்ட வில் நீளம்
  • விளிம்புகளில் உலோகத்தை நன்றாக மூட முடியாத மிக செங்குத்தான டார்ச் அல்லது மின்முனை கோணம்
  • தகுந்த நிர filling நிரப்பு வைப்பதற்கு பயண வேகம் மிக வேகமாக இருத்தல்
• கீழ்வரிவுக்கான தீர்வுகள்:
  • தற்போதைய மின்னோட்டத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் வில் நீளத்தைச் சுருக்குதல்
  • நிரப்பு உலோகத்தை வெல்டிங் டோக்குகளுக்குள் வழிநடத்துவதற்காக டார்ச் கோணத்தைச் சரிசெய்தல்
  • டோ டை-இன் (toe tie-in) சரியாக ஏற்படும் வகையில் பயண வேகத்தை மெதுவாக்குதல்
  • தகுந்த இடங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வீவ் (weave) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்
  • அடிக்குறைவு (undercut) பள்ளத்தை நிரப்புவதற்காக திருத்தும் டோ ஓட்டங்களை வெல்ட் செய்து, பின்னர் அவற்றை மென்மையாக ஒன்றிணைத்தல்

இணைவின்மை வெல்ட் செய்யப்பட்ட உலோகம் அடிப்படை பொருளுடன் அல்லது முந்தைய வெல்ட் பாஸுடன் இணைக்கப்படாமல் இருக்கும்போது இது ஏற்படுகிறது. இந்த இணைக்கப்படாத இடைமுகங்கள் வலிமை மையங்களாகவும், குறிப்பாக சுழற்சி சுமைக்கு உட்படும்போது பிளவு தொடங்கும் இடங்களாகவும் செயல்படுகின்றன.

• இணைப்பின்மைக்கான காரணங்கள்:
  • பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு மின்னோட்டம் அல்லது வெப்ப உள்ளீடு குறைவாக இருத்தல்
  • தேவையான ஊடுருளுதலை அனுமதிக்காமல் பயண வேகம் அதிகமாக இருத்தல்
  • தவறான டார்ச் கோணம் அல்லது நீண்ட வில் நீளம்
  • விரை, துரு, பெயிண்ட் அல்லது எண்ணெய் காரணமாக மேற்பரப்பில் மாசுபடுதல்
• கலவையின்மைக்கான தீர்வுகள்:
  • தேவையான ஊடுருளுதலை அடைய மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கவோ அல்லது செல்லும் வேகத்தைக் குறைக்கவோ
  • தேவைப்படும்போது விற்று நீளத்தைக் குறைத்து, பக்கச் சுவர்களில் தேவையான நேரம் தங்கவைக்கவோ
  • மாசுபடாத, பிரகாசமான உலோக மேற்பரப்புகளைத் தயார் செய்யவோ
  • வெல்டிங் டார்ச்-க்கு ஏற்ற சரியான சரிவு வடிவமைப்பு மற்றும் இணைப்பு அணுகலை உறுதி செய்யவோ
  • சரியான தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றி சுகாதாரமான உலோகத்திற்கு அடித்தளம் அல்லது தேய்த்தல் மூலம் அகற்றி மீண்டும் வெல்ட் செய்யவோ

ஹீட் சிங்க்ஸ் மற்றும் பேக்கிங் பிளேட்டுகள் வெல்ட் இணைப்பிலிருந்து வெப்பத்தை வெளியே இழுத்து விலக்குவதற்காக குறிப்பிட்ட வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தாமிரம் மிகச் சிறப்பாக வேலை செய்கிறது, ஏனெனில் அதன் வெப்பக் கடத்துத்திறன் எஃகை விட தோராயமாக 10 மடங்கு வெப்பத்தை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது.

உங்கள் சிறந்த தடுப்பு முயற்சிகளைக் கடந்து தொடர்ந்து நிற்கும் கடினமான வளைவுகளைச் சரிசெய்வதற்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தீ சீராக்கம் (controlled flame straightening) என்பது ஒரு திருத்த முறையாகும். உங்கள் டார்ச்சின் மூலம் காசு அளவு சிறிய இடத்தை மங்கலான சிவப்பு நிறம் வரை சூடேற்றவும், பின்னர் அதை இயற்கையாக காற்றில் குளிர விடவும். தண்ணீரில் திடீரென குளிரூட்டக் கூடாது. இந்த குளிர்வதன் காரணமாக ஏற்படும் சுருக்கம், அந்த இடத்தை நோக்கி சுற்றியுள்ள உலோகத்தை இழுத்து, அசல் வளைவை எதிர்த்துச் செயல்படும். இந்த முறையை முதலில் துண்டுகளில் பயிற்சி செய்யவும், ஏனெனில் தவறான இடங்களில் சூடேற்றுவது வளைவை மேலும் மோசமாக்கும்.

இந்த குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகளைப் பற்றிய புரிதல், சிரமமான தோல்விகளை கட்டுப்படுத்தக்கூடிய சவால்களாக மாற்றும். இருப்பினும், உண்மையில் வெல்டிங் நடைபெறுவதற்கு முன்னரும், பின்னரும் நிகழும் செயல்களில் போதுமான கவனத்தைச் செலுத்துவதன் மூலம் பல பிரச்சனைகளை தடுக்க முடியும்.

வெல்டிங்குக்கு முன் தயாரிப்பு மற்றும் வெல்டிங்குக்குப் பின் முடிவு செயல்முறைகள்

வில்வினை துவங்குவதற்கு முன்பு நீங்கள் செய்யும் செயல்கள், உங்கள் வில்வினை வெற்றிபெறுமா அல்லது தோல்வியடையுமா என்பதை அடிக்கடி தீர்மானிக்கின்றன. அதேபோல், வில்வினைக்குப் பின் முடிவுறும் பணிகளும் இதே முறையில் முக்கியமானவை. இருப்பினும், இந்த முக்கியமான படிகள் தகடு உலோக வில்வினை உற்பத்தியின் மிகவும் புறக்கணிக்கப்படும் அம்சங்களாகவே தொடர்கின்றன. நீங்கள் சரியான அளவுகளை அமைத்து, முழுமையான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தினாலும், வில்வினையில் அடிப்படை உலோகம் மாசுபட்டிருந்தால், ஒவ்வொரு முறையும் வலுவற்ற, துளைகளுடைய இணைப்புகளையே உருவாக்கும்.

சாத்தியமான மிகவும் சுத்தமான பரப்பில் துவங்குவது, ஒரு திடமான மற்றும் வலுவான வில்வினையைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்புகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. அதனால்தான், சரியான தயாரிப்பு மற்றும் முடிவுறும் பணிகளுக்கு, வில்வினைக்கு சமமான கவனம் தேவை.

தோல்விகளைத் தடுக்கும் பரப்பு தயாரிப்பு

உங்கள் தகடு உலோக வில்வினைத் திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, நீங்கள் ஒரு திட்டத்தை உருவாக்க வேண்டும். என்பதன்படி, தயாரிப்பாளர் எளிமையாகத் தோன்றும் ஒரு திட்டத்தில் உடனடியாக ஈடுபடுவது பெரும்பாலும் செலவு அதிகரிப்பு, கூடுதல் படிகள் அல்லது மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு முறையான திட்டம் உங்களை ஏற்படும் சிக்கல்களின் போது சுருக்குவழிகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

தயாரிப்பு செயல்முறை உங்கள் வெல்டிங் முறை என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதை புரிந்துகொள்வதுடன் தொடங்குகிறது. கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) மற்றும் கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) ஆகியவை தரமான வெல்டுகளை உருவாக்க அதிக தயாரிப்பு மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பை பொதுவாக தேவைப்படுத்துகின்றன, ஆனால் வெல்டிங்கிற்குப் பின் சுத்திகரிப்புக்கு குறைவான முயற்சி தேவைப்படுகிறது. ஷீல்டெட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் மேற்பரப்பில் அதிக அளவு மாசுக்களை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும், ஆனால் இடைநிலை வெல்டுகளுக்கு இடையிலும், வெல்டிங்கிற்குப் பின்னும் அதிக சுத்திகரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் எண்ணெய் நீக்குதல் தேவைகள்:

• இணைப்பின் இருபுறமும் ஒரு அங்குலத்திற்குள் அனைத்து எண்ணெய், கொழுப்பு, பெயிண்ட் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுக்களையும் அகற்றவும்
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் கலவைகளுக்கு அசிட்டோன் அல்லது குறிப்பிட்ட எண்ணெய் நீக்கி பயன்படுத்தவும்
• இரும்புத் துரு, ரப்பர் பூச்சு, பவுடர் கோட் மற்றும் பெயிண்ட் ஆகியவற்றை இலேசான மாசுக்களுக்கு வயர் பிரஷ் பயன்படுத்தி திறம்பட அகற்றலாம்
• கனமான மில் ஸ்கேலை அகற்ற கிரைண்டிங் வீல்கள் அல்லது ஃபிளாப் டிஸ்க்குகளை பயன்படுத்தவும்; குறைந்த தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் விருப்பங்களுடன் தொடங்கி, அவசியமான அளவுக்கு மட்டுமே தாக்கத்தை அதிகரிக்கவும்

மில் ஸ்கேல் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேஷனை அகற்றுதல்:

வெப்ப-ரோல்டு செய்யப்பட்ட எஃகு, காணிகளில் உருவாகும் கனமான மில் ஸ்கேலை (mill scale) வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் முழுமையாக அகற்ற வேண்டும். ஃப்ளாப் டிஸ்க்குகள் (flap discs) பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை கட்டுப்பாட்டில் இருப்பது எளிதாகும்; இதனால் நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் கிரைண்டிங், முடிவுறுத்துதல் மற்றும் கலப்பு ஆகியவற்றைச் செய்ய முடியும். 60-கிரிட் மூடப்பட்ட அப்ரேசிவ் ஃப்ளாப் டிஸ்க் பெரும்பாலும் போதுமான தாக்கத்தை வழங்குகிறது, மேலும் மோசமான கிரிட் விருப்பங்களை விட சிறந்த முடிவுறுத்துதலை வழங்குகிறது. கிரைண்டிங் வீல்களைப் பயன்படுத்தும்போது கவனமாக இருங்கள், ஏனெனில் அவை மிகவும் தாக்கம் செலுத்தும் தன்மையுடையவை மற்றும் அதிக அளவு அடிப்படை உலோகத்தை எளிதில் அகற்றி, முடிவுறுத்தப்பட்ட பாகங்களை தர வரம்புக்கு வெளியே கொண்டு செல்லும்.

சரியான பொருத்தம் மற்றும் இடைவெளி கட்டுப்பாடு:

துண்டுகளுக்கு இடையே சுத்தமான, ஒழுங்கான இடைவெளி உருவாக்குவது, குறைந்த நிர filling உலோகத்துடன் வலுவான, மேலும் ஒழுங்கான வெல்டுகளை உருவாக்கும். உங்கள் முதல் வெட்டுகளை சுத்தமாகவும், நேராகவும், ஒழுங்காகவும் செய்வது, பின்னர் சுத்திகரிப்பு வேலையைக் குறைக்கும். உங்கள் தேர்வு ஷீட் மெட்டல் வெல்டிங் ராட்கள் அல்லது வயர் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், நீங்கள் இடைவெளியை எவ்வளவு நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தியுள்ளீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது; ஏனெனில் பெரிய இடைவெளிகள் அதிக நிர filling உலோக வீச்சு மற்றும் அதிக வெப்ப உள்ளீட்டை தேவைப்படுத்தும்.

டாக்கிங் வரிசை மூலமான மூலோபாயங்கள்:

தற்காலிக வெல்டிங் (Tack welds) இறுதி வெல்டிங் செய்யும் போது பகுதிகளை சரியான நிலையில் வைத்திருக்கிறது. தகடு உலோகத்தில், மையத்திலிருந்து வெளிப்புறமாக தற்காலிக வெல்டிங் செய்வது சுருங்கும் விசைகள் இயல்பாக ஓரங்களை நோக்கி பரவ அனுமதிக்கிறது. இணைப்பு நீளத்தின் வழியே தற்காலிக வெல்டிங் இடங்களை சீராக விடுங்கள்; சரியான நிலையை பராமரிக்க தேவையான குறைந்தபட்ச அளவை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். நீளமான இணைப்புகளுக்கு, மையத்தின் இருபுறமும் மாறிமாறித் தற்காலிக வெல்டிங் இடங்களை அமைத்து, விசை பரவலை சமன் செய்யவும்.

இணைப்பு வகையைத் தேர்வு செய்வது வெல்டிங் வலிமை, தோற்றம் மற்றும் அணுகல் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. யூனிமிக் (UNIMIG) கூறுவது போல, பல்வேறு இணைப்பு வகைகளைப் பற்றிய அறிவு, உங்கள் திட்டங்களில் விரும்பிய தரத்தை அடைவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது:

• பட்டு கூட்டுகள்: இரண்டு பகுதிகள் தோராயமாக 180 டிகிரி கோணத்தில் இணைந்து ஒன்றுக்கொன்று இணையாக அமைந்திருக்கின்றன; இது தட்டு மேற்பரப்புகள் மற்றும் தகடு கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது. மெல்லிய தகடு உலோகத்தில், சதுர பட்டன் வெல்டிங் (square butt welds) பெரும்பாலும் ஓரங்களை தயார் செய்ய தேவைப்படுவதில்லை.
• லாப் கூட்டுகள்: ஓவர்லாப்பிங் உலோகம் இணைப்பு வழியே வெல்ட் செய்யப்படுகிறது; இது வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பாகங்களை இணைக்கும் போது அல்லது பட்டன் இணைப்புகள் (butt joints) சாத்தியமில்லாத போது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கோண கூட்டுகள்: 90 டிகிரி கோணத்தில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு பாகங்கள், L-வடிவில் உருவாக்கப்படுகின்றன; இவை பெட்டிகள், மேசைகள் மற்றும் சட்டங்கள் ஆகியவற்றை உருவாக்குவதில் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூடிய மூலை இணைப்புகள் உயர் இயந்திரவியல் வலிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவற்றை வெல்ட் செய்வது கடினமாகும்
• T-இணைப்புகள்: செங்குத்தான பாகங்கள் செங்குத்துக் கோணத்தில் இணைக்கப்பட்டு 'T' எழுத்தை ஒத்திருக்கின்றன; இது கட்டமைப்பு எஃகு பயன்பாடுகள் மற்றும் தயாரிப்புத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை ஃபில்லெட் வெல்ட் ஆகும்

தொழில்முறை முடிக்கும் பணிக்கான பின்-வெல்டிங் முடிக்கும்

வெல்டிங் முடிந்த பின், முடிப்பு வேலைகள் உங்கள் திட்டம் ஆமேச்சர் தரத்தில் அல்லது தொழில்முறை தரத்தில் தோன்றுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள், கட்டிடக்கலை உலோக வேலைகள் மற்றும் உபகரண தயாரிப்பு ஆகியவற்றில் தெரியும் வெல்டுகள் காட்சி-தரமான தோற்றத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

தேய்க்கும் முறைகள்:

கட்டுப்பாட்டை அதிகரித்து, கீறல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்க தேய்க்கும் கோணத்தைக் குறைத்துக் கொள்ளுங்கள். தேய்க்கும் சக்கரத்தின் வெளிப்புற மூலை மிகவும் கடுமையானது; எனவே, அதிக சாய்வு கோணங்களில் தேய்க்கும்போது தேவையில்லாமல் அதிக அளவு பொருள் அகற்றப்படும். குறுகிய, தடுமாறும் இயக்கங்களை விட மென்மையான, சீரான இயக்கங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். தேய்க்கும் இயக்கத்தை தள்ளுதல் முறையில் அல்ல, இழுத்தல் முறையில் தொடங்குங்கள்; இது கடுமையைக் கட்டுப்படுத்த உதவும்.

5 முதல் 10 டிகிரி வரையிலான குறைந்த தேய்மான கோணங்களுக்கும், இலேசான அழுத்தத்தில் முடிவுறும் வேலைகளுக்கும் வகை 27 (தட்டையான சுருள்) திரிப்பு வட்டியைத் தேர்வு செய்யவும். வகை 29 (கூம்பு வடிவ சுருள்) வட்டிகள் 15 முதல் 30 டிகிரி வரையிலான உயர் கோணங்களில் தீவிர பொருள் அகற்றலுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படும்.

தெரிவிக்கப்படும் வெல்டுகளுக்கான முடிவுறும் வேலை:

படிப்படியான தேய்மான துகள் அளவுகள் மிக மென்மையான முடிவுகளை வழங்கும். வெல்டு முகட்டை திறமையாக அகற்றுவதற்கு ஏற்ற தேய்மான துகள் அளவில் தொடங்கவும், பின்னர் விரும்பிய மேற்பரப்பை அடையும் வரை மென்மையான துகள் அளவுகளின் வழியாக முன்னேறவும். பாலிஷ் செய்யப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்திற்கு, இது 60-துகள் அளவில் தொடங்கி 120, பின் 240 என முன்னேறி, இறுதியில் பஃபிங் கலவைகளுடன் முடிக்கப்படலாம்.

கண்ணுக்குத் தெரியும் ஆய்வின் மூலம் தர கட்டுப்பாடு:

இதன்படி ரெட்-டி-ஆர்க் , பாதிப்பில்லா சோதனை முறைகள் பணிப்பொருளை சேதப்படுத்தாமல் குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கின்றன. கண்ணுக்குத் தெரியும் ஆய்வு துளையுள்ளத்தன்மை, கீழ்வெட்டு, முழுமையான ஒன்றிணைவு போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை வெல்டுகளில் ஆராய்கிறது. ஒரே மாதிரியான வெல்டு அகலம், சரியான டோ டை-இன் (toe tie-in), வெடிப்புகள் அல்லது மேற்பரப்பு துளைகள் இல்லாதது ஆகியவற்றை ஆராயவும்.

மிகையான வெல்டிங் இல்லாமல், சரியான வலுவூட்டல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; ஏனெனில் மிகையான வெல்டிங் தேவையற்ற வலு குவிப்புகளை உருவாக்கி, பொருளை வீணாக்கும். வெல்ட் வடிவம் இருபுறமும் அடிப்படை உலோகத்துடன் மென்மையான இணைப்புகளுடன் தட்டையாகவோ அல்லது சிறிது வளைவாகவோ (convex) தோன்ற வேண்டும்.

சரியான வெல்டிங் மேஜை மேற்பரப்பு அல்லது குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு உள்ள முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, வெல்டிங் தரத்துடன் சமமாகவே அளவுகளின் துல்லியமும் முக்கியமானது. வெல்டிங் மூலம் ஏற்படும் வடிவ மாற்றம் (distortion) பாகங்களை தர வரம்பிற்கு வெளியே தள்ளிவிடாமல் இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, முடிந்த கூட்டு அமைப்புகளை தர விவரங்களுக்கு ஏற்ப அளவிடவும். போதுமான கிளாம்பிங் (clamping) ஏற்பாடுகளுடன் உங்கள் வெல்டிங் மேஜை திட்டத்தை முன்கூட்டியே தயாரிப்பது, முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் போதும் அளவுகளைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க உதவும்.

தயாரிப்பு மற்றும் முடிவு செயல்முறைகளை நன்றாகக் கற்றுக்கொண்ட பின், உங்கள் கவனம் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்வதில் திரும்ப வேண்டும்.

பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் தேவைகள்

நீங்கள் தொழில்நுட்பங்களைக் கற்றுக்கொண்டீர்கள், உங்கள் அமைப்புகளைத் துல்லியமாக்கியுள்ளீர்கள் மற்றும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் வல்லவராக மாறியுள்ளீர்கள். ஆனால், நீங்கள் ஒரு வில்லை உருவாக்கும் போதெல்லாம் உங்கள் ஆரோக்கியத்தையும் பாதுகாப்பையும் பாதுகாக்கும் ஒரே காரணியை புறக்கணித்தால், அனைத்து இவையும் பொருளற்றவையாகிவிடும். திறமையான தகர வெல்டிங் வல்லுநர் ஒருவர், சரியான பாதுகாப்பு என்பது ஐச்சியாக்கம் அல்ல; அது மற்ற அனைத்தையும் சாத்தியமாக்கும் அடித்தளம் என்பதை நன்றாக உணர்கிறார்.

இதன்படி OSHA ஒழுங்குமுறைகள் பணியாளர்களை வேலையின் போது ஏற்படக்கூடிய காயங்கள், நோய்கள் மற்றும் உயிரிழப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்க தேவையான போது பணியாளர்கள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) வழங்க வேண்டும். OSHA-இன் வெல்டிங், கட்டிங் மற்றும் பிரேஸிங் தரநிலை (29 C.F.R. 1910.252) இந்தச் செயல்பாடுகளால் ஏற்படும் ஆபத்துகளுக்கு வெல்டர்களுக்கு குறிப்பிட்ட PPE தேவைகளை விளக்குகிறது. இது வெறும் பேப்பர்வேக்கு ஆவணங்கள் அல்ல; இது நீங்கள் பல தசாப்தங்களுக்கு பாதுகாப்பாக வேலை செய்ய உதவும் அடிப்படை வெல்டிங் கல்வி.

அனைத்து வெல்டிங் முறைகளுக்கும் அவசியமான PPE

வெல்டிங் செய்ய நீங்கள் தொடும் ஒவ்வொரு உலோகத்துக்கும் ஆபத்துகள் ஏற்படக்கூடியவை. சரியான உபகரணங்கள் இந்த ஆபத்துகளுக்கும் உங்கள் உடலுக்கும் இடையே தடைகளை உருவாக்குகின்றன.

• தானியங்கி இருண்ட வெல்டிங் ஹெல்மெட்: நம்பகமான வில்லின் கண்டறிதலுக்காக (மூன்று அல்லது நான்கு) பல சென்சார்களுடன் கூடிய தலைக்கவசங்களைத் தேடுங்கள். பெரும்பாலான வேலை இடங்களில் MIG வெல்டிங்கிற்கு ஷேட் 10 பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இங்கு தரம் முக்கியம்: மலிவான தலைக்கவசங்கள் வில்லின் கண்ணைப் பாதிக்காமல் வேகமாக இருண்டு கொள்ளாமல் இருக்கும், என்பதை குறைந்த தரமான உபகரணங்களுடன் சோதனை செய்தபோது அனுபவம் மிகுந்த வெல்டர்கள் குறிப்பிட்டுள்ளனர். மில்லர், லிங்கன் மற்றும் போன்ற தொழில்முறை தரத்தின் தலைக்கவசங்கள் எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய மாற்றுப் பாகங்களுடன் தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.
• உங்கள் வெல்டிங் முறைக்கு ஏற்றவாறு தரம் குறிப்பிடப்பட்ட வெல்டிங் கையுறைகள்: TIG வெல்டிங் சரியான டார்ச் கட்டுப்பாட்டிற்காக மெல்லிய, துல்லியமான கையுறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. MIG மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் செயல்பாடுகள் அதிக வெப்பத்தையும், ஸ்பாட்டரையும் தாங்கக்கூடிய கனமான லெதர் கையுறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. துளைகள், தேய்ந்த இடங்கள் அல்லது தளர்ந்த துணிகளுடன் கூடிய கையுறைகளை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• தீ எதிர்ப்பு ஆடைகள்: தீ-எதிர்ப்பு பருத்தி ஜேக்கெட்டுகளிலிருந்து முழு லெதர் அல்லது கலப்பு வடிவமைப்பு ஜேக்கெட்டுகள் வரை விருப்பங்கள் உள்ளன. வெல்டர்கள் தொடர்ந்து புகை, வெப்பம் மற்றும் ஸ்பார்க்குகளுக்கு ஆட்படுவதால், முழு உடல் பாதுகாப்பிற்காக வெல்டிங் ஜேக்கெட் அவசியமாகிறது. துல்லியமாக உருகி தலையில் ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடிய சின்தெட்டிக் துணிகளைத் தவிர்க்கவும்.
• எஃகு உள்ள காலணிகள்: கனமான பொருட்கள், சூடான ஸ்லாக் மற்றும் விழுந்த உபகரணங்கள் ஆகியவை கால்களைப் பாதுகாக்க கட்டாயமாக்குகின்றன. சிண்டெட்டிக் பொருட்களை விட தோல் மேல் பகுதிகள் ஸ்பார்க்குகளை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன.
• சுவாசப் பாதுகாப்பு: OSHA ஆண்டுதோறும் சுவாச பொருத்துதல் சோதனையை கட்டாயப்படுத்துகிறது. வெல்டிங் புகை துகள்களைக் கொண்டுள்ளது, அதனால் P100 வடிப்பான்கள் தேவைப்படுகின்றன; மேலும் கார்ட்ரிட்ஜ்களை 30 மணி நேர பயன்பாட்டிற்குப் பின்னரோ அல்லது குறைந்த பயன்பாட்டிற்கு ஆறு மாதங்களுக்குப் பின்னரோ மாற்ற வேண்டும்.

தனிப்பட்ட உபகரணங்களைத் தாண்டி, வெல்டிங் திரைகள் சுற்றியுள்ள ஊழியர்களை ஸ்பார்க்குகள் மற்றும் புற ஊதா கதிர்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, மேலும் அருகிலுள்ள வாகனங்களை சூடான ஸ்லாக்கிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. இந்தத் திரைகள் வெல்ட் பகுதியிலிருந்து பாதுகாப்பு வாயு சிதறாமல் தடுக்கும் காற்றுத் தடைகளாகவும் செயல்படுகின்றன. OSHA ஒழுங்குமுறை 1926.351(ஈ) வெல்டிங் விற்று செயல்பாடுகள் வெல்ட் பகுதியில் நேரடியாக விழும் விற்றுக் கதிர்களிலிருந்து அருகிலுள்ள ஊழியர்களைப் பாதுகாக்கும் எரியாத திரைகளால் மறைக்கப்பட வேண்டும் எனக் கட்டாயப்படுத்துகிறது.

வளிமங்களை வெளியேற்றுதல் மற்றும் புகை ஆபத்துகள்

உங்கள் வெல்ட் குழம்பிலிருந்து எழும்பும் தெரிவதாகும் புகையில் ஹார்ம்ஃபுல் உலோக புகைத் துகள்கள் மற்றும் வாயு விளைபொருட்கள் உள்ளன, அவை கடுமையான கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. அதன்படி, OSHA-இன் வெல்டிங் ஆபத்துகள் குறித்த விளக்க அட்டை நீண்ட காலமாக வெல்டிங் புகைக்கு வெளிப்படுத்தப்படுவதால் நுரையீரல் சேதம் மற்றும் நுரையீரல், குரல்வளை, சிறுநீரக புற்றுநோய் போன்ற பல்வேறு வகையான புற்றுநோய்கள் ஏற்படலாம். சில புகைகளால் ஏற்படும் சுகாதார பாதிப்புகளில் உலோக புகைக் காய்ச்சல், வயிற்றுப் புண், சிறுநீரக சேதம் மற்றும் நரம்பு மண்டல சேதம் ஆகியவை அடங்கும்.

வெவ்வேறு வெல்டிங் முறைகள் வெவ்வேறு அளவுகளிலான புகையை உருவாக்குகின்றன. ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆர்க் வெல்டிங் மிக அதிக அளவு புகையை உருவாக்குகிறது; அதனைத் தொடர்ந்து ஷீல்டெட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங், பின்னர் கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் (MIG) வெல்டிங் ஆகியவை வருகின்றன; டங்ஸ்டன் இனர்ட் கேஸ் (TIG) வெல்டிங் மிகக் குறைந்த அளவு புகையை உருவாக்குகிறது. எனினும், TIG வெல்டிங் தனித்துவமான ஆபத்துகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. சுவிட்சர்லாந்து தேசிய அறிவியல் அறக்கட்டளை ஆய்வுகளின்படி, வெளியேற்றும் காற்று அமைப்புகள் உள்ள சூழலிலும், TIG வெல்டிங் புகைக்கு வெளிப்படுத்தப்படும் அளவு போக்குவரத்து மாசுபட்ட காற்றில் காணப்படும் சராசரி அளவை விட அதிகமாக இருந்தது; 15 மணி நேர TIG வெல்டிங் புகைக்கு வெளிப்படுத்தப்படுவது ஒரு சிகரெட்டை புகைப்பதற்கு சமம்.

UV விகிரண தீவிரத்தின் அளவு செயல்முறைகளுக்கு இடையே மாறுபடுகிறது. TIG வெல்டிங் போது உருவாகும் வில், கார்னியாவை சேதப்படுத்தக்கூடியதும், கண் விழித்திரையை (ரெட்டினா) வரை அடையக்கூடியதுமான UV மற்றும் இன்ஃபிராரெட் விகிரணத்தை உருவாக்குகிறது. பாதுகாப்பற்ற வில் வெளிப்பாட்டிற்கு சில வினாடிகள் மட்டுமே போதுமானது — இது "வில் கண்" (arc eye) எனப்படும் நிலையை ஏற்படுத்தும்; ஆனால் அறிகுறிகள் பல மணி நேரங்களுக்குப் பிறகே தெரியும். மீண்டும் மீண்டும் வில் வெளிப்பாட்டிற்கு ஆளாவது கண் புள்ளிப்பு (cataracts) ஏற்படுவதுடன் தொடர்புடையதாக அறியப்பட்டுள்ளது.

பொருளுக்குரிய புகை கருத்துகள்:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு: வெல்டிங் போது துத்தநாக பூச்சு (zinc coating) ஆவியாகி, நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த துத்தநாக ஆக்ஸைடு (zinc oxide) புகைகளை உருவாக்குகிறது, இது உலோக புகைக் காய்ச்சலை (metal fume fever) ஏற்படுத்தும். இதனால், சக்திவாய்ந்த காற்று-சுத்திகரிப்பு மூச்சுத்தடை உபகரணங்கள் (powered air-purifying respirators) ஐச்சியாக பயன்படுத்துவது அவசியமாகிறது.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: வெல்டிங் போது குரோமியம் (chromium), அதிக நச்சுத்தன்மை கொண்ட ஹெக்ஸாவேலென்ட் குரோமியம் (Cr(VI)) ஆக மாறுகிறது; இது புற்றுநோயை ஏற்படுத்தக்கூடியது. OSHA இன் அனுமதிக்கப்பட்ட வெளிப்பாட்டு வரம்பு (Permissible Exposure Limit) ஒரு கன மீட்டருக்கு 5 மைக்ரோகிராம் மட்டுமே.
• அலுமினியம்: ஓசோனை (ozone) தொடர்ச்சியான துணை விளைபொருளாக உருவாக்குகிறது; இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செறிவுகளில் கூட மார்பு வலி, இருமல் மற்றும் தொண்டை விறைப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

காற்றோட்ட தேவைகள்:

இயற்கை அல்லது கட்டாய காற்று இயக்கத்தின் மூலம் பொது வெளிப்புற காற்றோட்டம் பணிப்பகுதியில் புகை மற்றும் வாயு அளவுகளைக் குறைக்கிறது, ஆனால் திறந்த இடங்களில் அல்லது வெளியில் வெல்டிங் செய்வது ஏற்ற பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்துவதில்லை. இடத்திற்கு ஏற்ற கழிவு காற்றோட்ட அமைப்புகள் வெல்டரின் சுவாச மண்டலத்திலிருந்து நேரடியாக புகைகளை அகற்றுகின்றன. அதிகபட்ச மாசுக்களைப் பிடிக்க புகை மூடிகள், எக்ஸ்ட்ராக்டர் துப்பாக்கிகள் மற்றும் வெற்றிட வாயுக்களை மூலத்திற்கு அருகில் வைக்கவும்.

தகுந்த காற்றோட்டம் இல்லாமல் மூடிய இடங்களில் ஒருபோதும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டாம். ஆர்கான் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்ஸைட் போன்ற பாதுகாப்பு வாயுக்கள் ஆக்ஸிஜனை இடப்பெயர்த்து சுவாச நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம். OSHA ஆக்ஸிஜன் சதவீதம் 19.5% ஐ விடக் குறைவாக உள்ள காற்றை ஆக்ஸிஜன் குறைபாடுள்ள காற்று என வரையறுக்கிறது. மூடிய இடங்களில், ஆக்ஸிஜன் குறைபாடு தடுப்பு எச்சரிக்கை அலார்ம்கள் அல்லது தனிப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் கண்காணிப்பான்கள் முக்கிய பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.

பாதுகாப்பான செயல்பாடுகளுக்கான பணியிட அமைப்பு:

• திறந்த அல்லது வெளிப்புற சூழலில் வெல்டிங் செய்யும்போது நீங்கள் காற்றின் எதிர்த்திசையில் நிற்கவும்
• வெளியேற்றும் துளைகளை மற்ற பணியாளர்களிடமிருந்து விலகி திசை திருப்பவும்
• எரியக்கூடிய பொருட்களை உடனடி வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து அகற்றவும்
• வெல்டிங் நிலையத்திற்கு அருகில் தீயணைப்பான்களை வைத்திருக்கவும்
• வில்லின் தெரிவுக்கு மட்டும் நம்பிக்கையில்லாமல், சரியான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்காக போதுமான ஒளியை உறுதிப்படுத்தவும்
• மின்சார இணைப்புகளிலிருந்து தண்ணீர் மற்றும் ஈரப்பசையான பரப்புகளை விலக்கி வைத்து, மின்சார அதிர்ச்சி ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும்

சரியான பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் உங்களை மெதுவாக்கவில்லை; அவை தடுக்கக்கூடிய ஆரோக்கிய சிக்கல்களால் உங்களை வேலையிலிருந்து தற்காலிகமாக விலக்குவதற்குப் பதிலாக, பல ஆண்டுகளுக்கு உங்களை உற்பத்தித்திறனுடன் வைத்திருக்கின்றன. உங்கள் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் சரியாக அணியப்பட்டு, வேலை இடம் சரியாக அமைக்கப்பட்டால், உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற வெல்டிங் முறை எது என்பதைப் பற்றி நீங்கள் தகுந்த முடிவுகளை எடுக்கத் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்பங்களைக் கற்றுக்கொண்டீர்கள், பொருள்களைப் பற்றிய புரிதலை வளர்த்துக்கொண்டீர்கள், மேலும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளை வல்லவராக மாறியுள்ளீர்கள். இப்போது அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு எந்த வெல்டிங் முறை உண்மையில் பொருத்தமானது? இந்தக் கேள்வி தொழில்நுட்ப திறனை மட்டும் தாண்டியது. இது உபகரணச் செலவுகள், திறன் தேவைகள், உற்பத்தி தேவைகள் மற்றும் தரத் தேவைகளை உங்களிடம் உள்ள வளங்களுடன் சமன் செய்ய வேண்டும்.

தகடு உலோகத்திற்கான சிறந்த வெல்டர் என்பது எப்போதும் மிக விலையுயர்ந்ததாகவோ அல்லது மிக அதிக திறன் கொண்டதாகவோ இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. சில சமயங்களில், ஒரு அடிப்படை MIG அமைப்பே வேலையை முறையாக முடிக்கிறது. மற்ற சமயங்களில், துல்லியமான TIG வெல்டிங் அல்லது தொழில்முறை வெளியீட்டு சேவைகள் தவிர வேறு எதுவும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க முடிவுகளை வழங்க முடியாது. இந்த முடிவை ஒவ்வொரு முறையும் நம்பிக்கையுடன் எடுப்பதற்கு உதவும் ஒரு கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம்.

உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற முறைகளை பொருத்துதல்

ஒவ்வொரு திட்டமும் தனித்துவமான கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆட்டோமொபைல் உடல் பேனல்கள் தெரியாத வெல்டுகள் மற்றும் முழுமையான விரிவாக்கம் இல்லாமையை தேவையாகக் கொள்கின்றன. HVAC குழாய் அமைப்புகள் வெளிப்புற முறையில் முழுமையான தோற்றத்தை விட வேகத்தையும், காற்று கசிவில்லா சீம்களையும் முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றன. அலங்கார கட்டிடக்கலை பொருட்கள் மெதுவான செயல்முறைகளை நியாயப்படுத்தும் தரமான தோற்றத்தை தேவையாகக் கொள்கின்றன. கட்டமைப்பு தாங்கிகள் வலுவையும், ஆழமான ஊடுருளுதலையும் முதன்மையாகக் கொள்கின்றன.

கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள முடிவெடுப்பு அணி, பொதுவான தகடு உலோக பயன்பாடுகளை அவற்றிற்கு ஏற்ற சிறந்த வெல்டிங் அணுகுமுறைகளுடன் பொருத்துகிறது:

பயன்பாடு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறை	உபகரணங்களில் முதலீடு	தேவையான திறன் மட்டம்	முக்கிய எண்ணங்கள்
ஆட்டோமொபைல் பாடி பேனல்கள்	பல்ஸ் அமைப்புடன் கூடிய TIG அல்லது MIG	$1,500 - $4,000	இடைநிலை முதல் முனைப்பான வரை	குறைந்த விரிவாக்கம் மிகவும் முக்கியம்; தெரியும் வெல்டுகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது அல்ல; மெல்லிய உலோகத்திற்கான TIG வெல்டர் இங்கு சிறப்பாகச் செயல்படும்
HVAC குழாய் அமைப்பு	MIG அல்லது ஸ்பாட் வெல்டிங்	$500 - $2,000	தொடக்கநிலை முதல் இடைநிலை வரை	வேகம் முக்கியம்; காற்று தடுப்பு சீம்ஸ் தேவை; துத்நாம் பூச்சு பொதுவானது
அலங்கார / கட்டிடக்கலை	TIG	$2,000 - $5,000	முன்னேற்றமான	காட்சிக்கு ஏற்ற தோற்றம் கட்டாயம்; ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் அலுமினியம் பொதுவானவை
கட்டமைப்பு தாங்கிகள்	MIG அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்	$400 - $1,500	தொடக்கநிலை முதல் இடைநிலை வரை	துளையிடுதல் மற்றும் வலிமை முன்னுரிமை; தோற்றம் இரண்டாம் நிலை
மின்சார கூடங்கள்	ஸ்பாட் அல்லது MIG	$800 - $3,000	தொடக்கநிலை முதல் இடைநிலை வரை	சுத்தமான உள் மேற்பரப்புகள்; ஒழுங்கான உற்பத்தி ஓட்டங்கள்
உணவு சேவை உபகரணங்கள்	TIG	$2,500 - $6,000	முன்னேற்றமான	சுகாதார வெல்டிங்; ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்; துளைமை ஏற்றுக்கொள்ளப்படாது

தாள் உலோக பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வெல்டிங்கிற்குப் பின் என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். இணைப்பு தெரியுமா? அது அழுத்த சோதனையை வெற்றிகரமாகக் கடந்து செல்ல வேண்டுமா? கிரைண்டிங் மற்றும் முடிவுறு முறைகள் குறைபாடுகளை மறைக்குமா? உங்கள் பதில்கள் எந்த வர்த்தக பரிமாற்றங்கள் பொருத்தமானவை என்பதை வடிவமைக்கின்றன.

TIG வெல்டிங் மற்றும் MIG வெல்டிங் ஆகிய இரண்டு முறைகளின் நன்மைகளையும் ஒரே வெல்டிங் இயந்திரத்தில் இணைக்க முடியும் என்ற பொதுவான தவறான கருத்து உள்ளது. உண்மையில், இவை அடிப்படையில் வேறுபட்ட முறைகளாகும், மேலும் அவை வெவ்வேறு உபகரணங்களைத் தேவைப்படுகின்றன. MIG மற்றும் TIG இயக்க முறைகளுக்கு இடையே மாற்றக்கூடிய பல-செயல்பாடு கொண்ட இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் ஒவ்வொரு இயக்க முறையும் தனித்தனியே செயல்படுகிறது மற்றும் அதன் சொந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எல்லாவற்றையும் தீர்க்கும் என எதிர்பார்த்து பல்துறை திறனை அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், உங்கள் முக்கிய பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யவும்.

பட்ஜெட் மற்றும் திறன் மட்ட கவனிப்புகள்

சாதனங்களின் விலை என்பது நிதிச் சிக்கலின் ஒரு சிறிய பகுதிதான். வெல்டிங் துறை பகுப்பாய்வின்படி, வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் தொழிலாளர் நேரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒரு அடிக்கு வெல்டிங் செய்யும் உண்மையான செலவு மிகவும் மாறுபடுகிறது. இந்த பொருளாதார காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது, நீங்கள் புத்திசாலித்தனமாக முதலீடு செய்ய உதவும்.

சாதனங்களின் விலை விரிவான பிரிவு:

• அடிப்படை நிலை MIG வெல்டர்கள்: சில சமயங்களில் தடிமன் குறைந்த உலோகத் தகடுகளை வெல்ட் செய்ய ஏற்ற பொழுதுபோக்கு-தர அலகுகளுக்கு $300-$600
• தொழில்முறை MIG சாதனங்கள்: பல்ஸ் செயல்பாடுகளுடன் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற இயந்திரங்களுக்கு $1,000-$3,000
• TIG வெல்டர்கள்: aC/DC திறன், மின்னோட்ட வரம்பு மற்றும் சிறப்பு அம்சங்களைப் பொறுத்து $1,500-$5,000+
• ஸ்பாட் வெல்டர்கள்: சுமந்து செல்லக்கூடிய அலகுகளுக்கு $200-$800; உற்பத்தி-தர சாதனங்களுக்கு $2,000+
• பல-செயல்முறை இயந்திரங்கள்: mIG, TIG மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் திறன்களை ஒரே அலகில் வழங்கும் $1,500-$4,000

பயன்பாட்டுச் செலவு ஒப்பீடு:

MIG வெல்டிங் தொடர்ச்சியாக கம்பி பயன்படுத்துகிறது; 0.023-அங்குல கம்பியின் 11-பவுண்ட் ஸ்பூல் ஒன்றின் விலை தோராயமாக $40–60 ஆகும். பாதுகாப்பு வாயு சிலிண்டர்கள் தொடர்ச்சியான செலவை ஏற்படுத்துகின்றன; பொதுவாக 75/25 ஆர்கான்/CO2 கலவைக்கான ஒரு முறை நிரப்புதலுக்கு $20–40 வரை செலவாகும். TIG வெல்டிங்-இல் நீங்கள் கையால் பொருளை வைப்பதைக் கட்டுப்படுத்துவதால், நிர filling பொருள் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால், டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் வகை மற்றும் விட்டத்தைப் பொறுத்து $5–15 வரை ஒவ்வொன்றுக்கும் காலாவதியாகும் போது மாற்றப்பட வேண்டும்.

தொழிலாளர் நேரச் செலவுகள்:

MIG வெல்டிங் வேகமான பொருள் வைப்பு வீதத்தை வழங்குகிறது; எனவே உற்பத்தி பணிகளில் வேகம் நேரடியாக லாபத்தை பாதிக்கும் போது, அது மிகவும் பொருளாதார ரீதியானதாக இருக்கிறது. ஒவ்வொரு அடிக்கும் செலவு குறித்த தொழில் ஆய்வு தொழிலாளர் செலவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், MIG வெல்டிங் பொதுவாக TIG வை விட ஒவ்வொரு நேர்கோட்டு அடிக்கும் குறைவான செலவில் இருக்கும் என்பதைக் குறிக்கிறது — இரு முறைகளின் பயன்பாட்டுச் செலவுகள் ஒத்திருந்தாலும். TIG-இன் மெதுவான வேகம் தொழிலாளர் செலவை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் தோற்றம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றிற்காக அதிக முதலீடு நியாயப்படுத்தப்படும் இடங்களில் அது சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.

திறன் குறைபாடுகள் செலவு ஏற்படுத்தும் போது:

உங்கள் தற்போதைய திறன் மட்டத்திற்கு மேலான சாதனங்களை வாங்குவது ஏமாற்றத்தையும், பொருட்களை வீணாக்குவதையும், மோசமான முடிவுகளையும் ஏற்படுத்தும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் அலங்கார TIG வெல்டிங் பணியை ஆரம்ப நிலையில் முயற்சிப்பவர், ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வெல்டுகளை உருவாக்கும் போது விலையுயர்ந்த பொருளை வீணாக்கிவிடுவார். மென்மையான ஸ்டீலில் MIG வெல்டிங்-ஐ ஆரம்பிப்பது, பின்னர் மேலும் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு மாறும்போது அடிப்படைத் திறன்களை வளர்த்துத் தரும்.

வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது எப்போது vs. உள்நாட்டில் திறனை உருவாக்குவது

அனைத்து வெல்டிங் திட்டங்களும் உங்கள் வேலையகத்தில் இருக்க வேண்டியதில்லை. EVS மெட்டலின் ஒப்பந்த வடிவமைப்பு வழிகாட்டியின்படி, நிறுவனங்கள் ஒப்பந்த வடிவமைப்பு மற்றும் உள்நாட்டு உற்பத்தியை மதிப்பீடு செய்யும்போது பல முக்கிய காரணிகளை கவனத்தில் கொள்கின்றன.

பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் ஒப்பந்த வடிவமைப்பு பொருத்தமானதாகும்:

• நீங்கள் சிறப்பு சாதனங்களில் பெரும் மூலதன முதலீடுகளைத் தவிர்க்க விரும்புகிறீர்கள்
• உற்பத்தி அளவுகள் மாறுபடும் அல்லது இடைநிலை அளவுகளில் இருக்கின்றன (10–5,000 பாகங்கள்)
• நீங்கள் ரோபோட்டிக் வெல்டிங், தானியங்கி பவுடர் கோட்டிங் அல்லது ஃபைபர் லேசர் கட்டிங் போன்ற சிறப்புத் திறன்களுக்கு அணுகல் தேவைப்படுகிறது
• திறமையான வடிவமைப்பு ஊழியர்களை நியமித்தல் மற்றும் பராமரித்தல் தொடர்ந்து சவாலாக உள்ளது
• ISO 9001 போன்ற தரம் சார்ந்த சான்றிதழ்கள் அல்லது தொழில் சார்ந்த குறிப்பிட்ட தரத்திற்கான தர வழிகாட்டுதல்கள் தேவையாகும்

உள்-வசதி உற்பத்தி பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் பொருத்தமானதாகும்:

• அதிக உற்பத்தி அளவுகள் மூலம் மூலதன உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதை நியாயப்படுத்துகின்றன
• சொந்தமான செயல்முறைகள் பாதுகாக்கத்தக்க போட்டித்தன்மையை வழங்குகின்றன
• விரைவான மீள்பதிவு மற்றும் உற்பத்தி வசதிகளுக்கு உடனடி அணுகல் உங்கள் வணிக மாதிரியை இயக்குகின்றன
• நீங்கள் ஏற்கனவே திறமை வாய்ந்த வெல்டிங் பணியாளர்களை வைத்திருக்கிறீர்கள், மேலும் அவர்களுக்கு கிடைக்கும் திறன் கிடைக்கிறது

தயாரிப்பு அளவுகளில் வெல்ட் சீட் மெட்டல் கூட்டுப்பொருட்களை தேவைப்படும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு, தொழில்முறை உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் இணைந்து பணிபுரிவது பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்கள், போன்றவை சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான சிக்கலான வெல்டட் தகடு உலோக கூட்டுகளைக் கையாளுவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள், இங்கு தொடர்ச்சியான தரம் மற்றும் விரைவான முடிவு நேரம் முக்கியமாகும். அவர்களின் விரிவான DFM (வடிவமைப்பு-தயாரிப்பு ஒருங்கிணைப்பு) ஆதரவு மற்றும் 5-நாள் விரைவு புரோட்டோடைப்பிங் திறன்கள், பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன்னர் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த உதவுகின்றன; இது குறிப்பாக திட்டங்கள் உள்-வீட்டு திறன்களை மீறும்போது அல்லது சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படும் உயர் தரத்திலான வெல்டிங் தரத் தரநிலைகளை நிறைவேற்ற வேண்டியிருக்கும்போது மிகவும் மதிப்புமிக்கதாகும்.

தயாரிப்பது அல்லது வாங்குவது என்ற முடிவு இறுதியில் உங்கள் திறன்கள், தொகுதி தேவைகள் மற்றும் தர எதிர்பார்ப்புகள் ஆகியவற்றின் நேர்மையான மதிப்பீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டதாகும். நியாயமான ஒப்பீடு என்பது மூலம் குறிப்பிடப்பட்ட ஒரு பொருளின் விலையை மட்டும் சேர்த்துக் கொள்ளாமல், வேறு பல காரணிகளையும் சேர்த்துக் கொள்ள வேண்டும். உள்-வீட்டு உற்பத்தியில் உபகரணங்களின் மதிப்புக் குறைவு, பராமரிப்பு, வசதிகள், பணியாளர் செலவுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு அபாயம் ஆகியவை அடங்கும். ஒப்பந்த வடிவமைப்பு/தயாரிப்பு இவ்வகை நிலையான செலவுகளை மாறும் செலவுகளாக மாற்றுகிறது மற்றும் குறைந்த முதல் நடுத்தர தொகுதி வேலைகளுக்கு பெரும்பாலும் பொருளாதார ரீதியாக சிறந்ததாக அமைகிறது.

மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்கள், தங்கள் வேலைகளில் 80% ஐ உள்ளூரில் செய்து, சிறப்புத் தேவைகள் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்திக்கான பணிகளை வெளியே ஒப்படைப்பது மிகச் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது என்று கண்டறிந்துள்ளனர். இந்த கலப்பு அணுகுமுறை முக்கிய திறன்களை பராமரிக்கிறது, மேலும் திட்டங்கள் அத்தகைய வளங்களை தேவைப்படும்போது தொழில்முறை வளங்களை அணுக வழிவகுக்கிறது.

உங்கள் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, வளங்கள் ஏற்றவாறு ஒதுக்கப்பட்ட பின், இந்தக் கொள்கைகளை நீங்கள் உண்மையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளீர்கள், அங்கு அனைத்தும் பயன்பாட்டில் எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதை விளக்குகின்றன.

செயல்பாட்டு பயன்பாடுகள் மற்றும் வெற்றிக்கான அடுத்த படிகள்

நீங்கள் கற்றுக்கொண்ட அனைத்தும், அதை உண்மையான திட்டங்களில் பயன்படுத்தும்போது ஒன்றிணைகின்றன. பல்வேறு துறைகளில் தகடு உலோகத்தை வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் ஒவ்வொரு பயன்பாடும் அதன் தனித்துவமான தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு குறிப்பிட்ட அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. நீங்கள் பொதுவாக எதிர்கொள்ளப்போகும் மிக வழக்கமான சூழ்நிலைகளையும், அவற்றை நம்பிக்கையுடன் எவ்வாறு சமாளிக்க வேண்டும் என்பதையும் பார்ப்போம்.

ஆட்டோமொபைல் பேனல் மற்றும் பாடி வேலைகள் பயன்பாடுகள்

தானுந்து தகடு வெல்டிங் என்பது நீங்கள் சந்திக்கக்கூடிய மிகவும் கடினமான பணிகளில் ஒன்றாகும். உடல் பேனல்கள் பெயிண்ட் போடப்பட்ட பின்னர் முற்றிலும் குறைபாடற்றவையாக இருக்க வேண்டும்; கட்டமைப்பு சரிசெய்தல்கள் அசல் மோதல் பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்க வேண்டும்; தெரிவிக்கப்படும் மேற்பரப்புகளில் வடிவ மாற்றத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை பூஜ்ஜியத்தை நெருங்குகிறது.

மில்லர் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனத்தின் தானுந்து வெல்டிங் வழிகாட்டியின்படி, பழைய வாகனங்களை மீட்டெடுப்பதில் பிற தயாரிப்பு விருப்பங்கள் கிடைக்காத போது, பேட்ச் பேனல்களை உருவாக்குவது பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்னர் சரியான பொருத்துதல் (fit-up) செய்வதே வெற்றிகரமான சரிசெய்தல்களுக்கான முக்கிய காரணமாகும். பேட்ச் பேனலை சரியாக மேலே மூடி, கிளாம்ப் செய்து, வெட்டு வரையை (trim line) குறித்து, பின்னர் இறுக்கமான பட்ட் ஜாயிண்ட் (butt joint) உருவாக்குவதன் மூலம் ஈரப்பதம் சேமிக்கும் இடங்களை நீக்கி, எதிர்காலத்தில் வரும் துரு பிரச்சினைகளைத் தடுக்கலாம்.

ஆட்டோமொபைல் பேனல்களில் மெல்லிய தகடு உலோகத்தை வெல்டிங் செய்யும்போது, டாக் இடைவெளி மிகவும் முக்கியமானது. தொழில்முறை பாடி வெல்டர்கள் டாக்குகளை ஒரு அங்குலத்திற்கு மேல் இடைவெளியில் வைப்பதில்லை; பின்னர் ஒவ்வொரு முந்தைய டாக்கின் முடிவிலும் புதிய டாக்குகளைச் சேர்த்து இணைப்பை தைத்து மூடுகின்றனர். இந்த தைத்தல் வெல்டிங் (ஸ்கிப் வெல்டிங்) முறை பேனல் மீண்டும் வெப்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும் முன்னர் முழுமையாக குளிர்ந்துவிட அனுமதிக்கிறது, இது வெல்டிங் காரணமாக ஏற்படும் வளைவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது — இது எதிர்வேற்று மெட்டல் வேலைகளில் மணிநேரங்கள் செலவழித்து செய்யப்பட்ட கவனமான வேலையை அழித்திருக்கும்.

ஆட்டோமொபைல் வேலைகளுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்:

• மாதிரி தடிமனை நிலையாக வைத்திருக்கவும், ஈரப்பதத்தைச் சேகரிப்பதைத் தடுக்கவும் லாப் ஜாயிண்ட்களை விட பட்ட் ஜாயிண்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்
• வெப்ப உள்ளீட்டை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த MIG வெல்டிங்கில் வையர் ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஐ சுமார் 1/2 அங்குலமாக வைத்திருக்கவும்
• 36-கிரிட் தகடு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் கனத்தை அகற்றவும்; கூடுதல் வெப்ப வளைவுகளைத் தடுக்க கவனமாக வேலை செய்யவும்
• இறுதி சாண்டிங் செய்வதற்கு முன் 50-கிரிட் சாண்ட்பேப்பரைப் பயன்படுத்தி குறைந்த இடங்களை ஹாமர் மற்றும் டாலி மூலம் உயர்த்தவும்; பின்னர் 120-கிரிட் ஆர்பிட்டல் சாண்டிங் மூலம் முடிக்கவும்
• வளைந்த பேனல்களில் டிக் (TIG) தகடு வேலைக்கு, முடிவிலிருந்து முடிவு வரை ஒரே செயல்பாட்டில் வெல்டிங் செய்யவும்; தட்டையான பேனல்களுக்கு 1-அங்குல பகுதிகளில் வெல்டிங் செய்து, பின்னர் வேறு பகுதிகளுக்கு தாண்டி செய்வது நல்லது

தெரிவிக்கப்படும் வாகன வேலைகளுக்கு டிக் (TIG) வெல்டிங் முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது. வெல்ட் பீட் (bead) மிகச் சிறியதாகவே வைத்திருக்க முடியும், இது பொருளின் தடிமனை விட 1½ மடங்கு அதிகமாக இருக்கக் கூடாது; மேலும், மென்மையான வெல்ட்கள் பின்னர் ஹாமர் மற்றும் டாலி வடிவமைப்புக்கு நன்றாக பதிலளிக்கின்றன. இதன் மூலம், நீங்கள் கவனமாக வைத்த நிரப்பு உலோகத்தை தரையில் தேய்த்து அகற்றாமலேயே வடிவ மாற்றங்களை சீராக்க முடியும்.

தொழில்துறை மூடுதல்கள் மற்றும் HVAC தயாரிப்பு

தொழில்துறை பயன்பாடுகள் வாகன வேலைகளில் விட வேறு தரமான தன்மைகளை முன்னுரிமையாகக் கொள்கின்றன. வேகம், ஒழுங்குமுறை மற்றும் காற்று கசிவில்லா தன்மை ஆகியவை பெரும்பாலும் தரமான தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கின்றன. இந்த முன்னுரிமைகளை புரிந்துகொள்வது, உங்கள் அணுகுமுறையை அதிகமாக பொறியியல் செய்யாமல், MIG வெல்டிங் மூலம் தகடு வேலைகளை திறம்பட செய்வதற்கு உதவுகிறது.

HVAC குழாய் வழிகளின் தயாரிப்பு பல முக்கிய காரணிகளை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். தொழில் தயாரிப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, துல்லியமான தயாரிப்பு அமைப்பின் செயல்திறன், ஆற்றல் திறன் மற்றும் மொத்த திட்டச் செலவை நிர்ணயிக்கிறது. குழாய் சுவரின் தடிமன், அழுத்த வகுப்பு மற்றும் குழாயின் அளவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு SMACNA தரங்களுக்கு ஏற்ப அமைகிறது; இது ஊகத்தின் அடிப்படையில் அல்ல. உங்கள் அமைப்பின் அழுத்த தரவுகளை வெளியிடப்பட்ட அட்டவணைகளுடன் ஒப்பிட்டு, குறைந்தபட்ச கேஜ் தேவைகளை நிர்ணயிக்கவும்.

குழாய் அமைப்புகளுக்கான பயன்பாடுகளில், தட்டு உலோக வெல்டிங் முக்கியமாக குழாய் பிரிவுகளை இணைக்கும் குறுக்கு இணைப்புகளிலும், ஒவ்வொரு பகுதியின் நீளத்திலும் ஓடும் நீள் பிளவுகளிலும் தோன்றுகிறது. கடினமான சூழல்களுக்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் அமைப்புகளை ரோபோடிக் வெல்டிங் மூலம் அதிகரித்து வருகிறது; இது மாறாத தரத்தையும், துல்லியமான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் குறைந்த வடிவ மாற்றத்தையும், கையால் செய்யும் முறைகளை விட அதிக உற்பத்தித் திறனையும் வழங்குகிறது.

• சீல் தேவைகள்: எந்தவொரு இயந்திர இணைப்பும் காற்று இழப்பிற்கான பாதையாக மாறலாம்; அமைப்பின் வெப்பநிலைக்கு ஏற்றதாக தரம் குறிப்பிடப்பட்ட மாஸ்டிக் சீலன்ட்கள் மற்றும் காப்புப் பொருட்களுடன் ஒத்துப்போகும் பொருட்கள் நீண்டகால செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
• வலுவூட்டுதல் தேவைகள்: பெரிய குழாய் பலகைகள் அழுத்தத்தின் கீழ் வளைதல், அதிர்வு மற்றும் சத்தம் உண்டாகாமல் இருக்க வலுவூட்டிகளை (ஸ்டிஃபனர்ஸ்) தேவையாகக் கொள்கின்றன; SMACNA தரநிலைகள் வலுவூட்டிகளின் வகைகள், அளவுகள் மற்றும் இடைவெளிகளை துல்லியமாக குறிப்பிடுகின்றன
• பொருள் தேர்வு: துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு பெரும்பாலான சாதாரண பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது; செருக்கு அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; அலுமினியம் எடையைக் குறைக்கிறது, ஆனால் குறைந்த கட்டமைப்பு வலிமையைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்

மின்சார மூடி தயாரிப்பு முழுமையான கூட்டு பாகங்களை உருவாக்க வெல்டிங் மற்றும் பிற தடிமன் உலோக செயல்முறைகளை ஒன்றிணைக்கிறது. உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், தயாரிப்பு பொறியாளர்கள் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பை (மேனுஃபேக்சரபிளிட்டி) மதிப்பாய்வு செய்கின்றனர், இதனால் பாகங்களை திறம்பட வளைக்கவும், வெல்ட் செய்யவும், கூட்டுதலுக்கு ஏற்றவாறு தயாரிக்கவும் முடிகிறது. தயாரிப்புத் துறை வழிகாட்டுதல்களின்படி, தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வுகள் அதிகப்படியான வளைதல், முக்கிய அளவுகள் விடுபடுதல் மற்றும் துல்லியத்திற்கான பிழைகள் போன்ற உற்பத்தியின் போது பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன.

தகடு உற்பத்தி செயல்முறைக்கான தரமான துல்லியக் கட்டுப்பாடுகள் பொருளின் தடிமன் மாறுபாடு, இயந்திரத்தின் திறன்கள் மற்றும் பல செயல்பாடுகளின் கூட்டு விளைவுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. துளை-க்கு-வளைவு துல்லியக் கட்டுப்பாடுகள் பொதுவாக பொருளின் இயல்பான மாறுபாடு, துளையிடும் செயல்முறைகள் மற்றும் அழுத்த வளைவு இயந்திரத்தின் நிலையமைப்பு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டிய +/−0.010 அங்குலம் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. கணிசமாக குறைந்த துல்லியக் கட்டுப்பாடுகள் செலவை அதிகரித்து, செயல்திறனைக் குறைத்து, செயல்பாட்டு மேம்பாட்டை அவசியமாக வழங்காமல் இருக்கும்.

அலங்கார கட்டிடக்கலை உலோக வேலை இது தொழில்துறை வேலையின் தரத்தின் எதிர்மறை முனையை ஆக்கிரமிக்கிறது. ஒவ்வொரு தகடு வெல்டிங் இணைப்பும் தெரிவிக்கப்படும் வகையில் இருக்கும்; இது TIG வெல்டிங் திறனையும், வெல்டிங்கிற்குப் பின் செய்யப்படும் முறையான முடிவு வேலைகளையும் தேவைப்படுத்துகிறது, அதன் மூலம் முதன்மை இணைப்புகள் தொடர்ச்சியான மேற்பரப்புகளாக மாற்றப்படுகின்றன. இந்தத் துறையில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; இவற்றிற்கு வண்ண மாற்றத்தைத் தடுத்து, பொருளின் பண்புகளைப் பராமரிக்க சரியான வெப்ப கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பயன்பாட்டு வகை வாரியாக முக்கிய குறிப்புகள்

உங்கள் அடுத்த திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒவ்வொரு முக்கிய பயன்பாட்டு வகைக்கும் தேவையான அடிப்படை வழிகாட்டுதல்களை விளக்கும் இந்த அமைப்பு முறையில் அமைந்த சுருக்கங்களை மீண்டும் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்:

தானுந்து உடல் மற்றும் பேனல் வேலைகள்:

• முதன்மையாக வடிவ மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளவும்; தெரிவிக்கக்கூடிய வளைவு ஏற்பட்டால், முழுமையான வெல்டிங்குகளையும் சேதப்படுத்தும்
• எதிர்காலத்தில் விரைவாக துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க சரியான பொருத்துதலுடன் குறுக்கு இணைப்புகளை (butt joints) பயன்படுத்தவும்
• தாங்கு வெல்டுகளை (tacks) அருகருகே வைத்து, ஒவ்வொரு வெல்டிங் கட்டத்திற்கும் இடையில் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்
• TIG வெல்டிங் மூலம் உருவாக்கப்படும் வெல்ட் கோடுகள், ஹாமர் மற்றும் டாலி மூலம் வடிவமைக்கப்பட வசதியாக இருக்கும்
• முதலில் மோசமான தரத்திலிருந்து படிப்படியாக நறுக்குதல் மற்றும் மணல் தேய்த்தல் மூலம் பெயிண்ட் செய்யத் தயாரான மேற்பரப்புகளை உருவாக்கலாம்

HVAC குழாய் வழிகள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்:

• அளவு தேர்வு மற்றும் வலுவூட்டுதல் தேவைகளுக்காக SMACNA தரங்களைப் பின்பற்றவும்
• அனைத்து இணைப்புகளையும் ஏற்ற மாஸ்டிக் சேர்மங்களால் சீல் செய்யவும்
• மேற்பொருத்தமான பிணைப்புகளில் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த ஸ்பாட் வெல்டிங்-ஐ கருதவும்
• தகுந்த வெளியேற்ற ஏற்பாடு மற்றும் சுவாசப் பாதுகாப்புடன் துளையிடப்பட்ட பொருளை பாதுகாப்பாக கையாளுங்கள்
• காற்று கசிவு சோதனை முடிந்த கூட்டு அமைப்புகளின் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது

மின்சார அடைப்புகள் மற்றும் துல்லிய கூட்டு அமைப்புகள்:

• உற்பத்திக்கு முன் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு
• பல வளைவுகள் மற்றும் அம்சங்களில் தன்மை மாறுபாடுகளின் குவிப்பைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும்
• மின்னணு மற்றும் உணவு சேவை பயன்பாடுகளுக்கு உள் பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருத்தல் முக்கியம்
• தகுந்த தடிமனில் ஸ்பாட் வெல்டிங் தரையில் தேய்த்தல் இன்றி வகுப்பு A முடிவுகளை வழங்குகிறது
• சிறந்த முடிவுகளுக்காக வெல்டிங், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவை ஒன்றிணைக்கப்படும் போது கவனிக்கவும்

அலங்கார மற்றும் கட்டிடக்கலை உலோக வேலைகள்:

• TIG வெல்டிங் காட்சி-தரமான தோற்றத்திற்கு தேவையான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது
• பொருள் தேர்வு வடிவமைப்பையும் நீண்டகால உறுதித்தன்மையையும் இரண்டையும் பாதிக்கிறது
• குறுகிய சேர்க்கைக்குப் பின் முடிவுறும் முறைகள் பெரும்பாலும் சேர்க்கை முறையை விட திட்ட வெற்றியை தீர்மானிக்கின்றன
• தெரிவிக்கப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில் படிப்படியான மெருகூட்டுதலுக்கு போதுமான நேரத்தை வரவேற்கவும்

சேர்க்கையை மற்ற உருவாக்கும் முறைகளுடன் இணைத்தல்

பல திட்டங்கள் உலோகங்கள் மற்றும் சேர்க்கையை ஸ்டாம்பிங், வடிவமைத்தல், வளைத்தல் மற்றும் முடிவுறும் செயல்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைத்து செயல்பட வேண்டும். முழுமையான கூட்டு அமைப்புகள் பெரும்பாலும் சேர்க்கை முறையின் மூலம் மட்டுமே உருவாகாது. இந்த செயல்பாடுகள் எப்போது ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன என்பதை புரிந்துகொள்வது உங்கள் திட்டங்களை திறம்பட திட்டமிட உதவும்.

ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் இறுதி கூட்டு அமைப்புக்காக சேர்க்கை தேவைப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள் துல்லியமான ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பிராக்கெட்களையும், உப-கூட்டு அமைப்புகளை கட்டமைப்பு அலகுகளாக இணைக்கும் சேர்க்கை இணைப்புகளையும் ஒன்றிணைக்கின்றன. இந்த ஒன்றிணைப்பு துல்லிய அளவு மேலாண்மையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் ஸ்டாம்பிங் தனித்தன்மையான அளவு மாறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது சேர்க்கப்பட்ட அமைப்புகள் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும் என்ற நிலையில் சேர்க்கப்படும்போது சேர்க்கப்படுகிறது.

தயாரிப்பு அளவுகளில் கூடுதல் தகடு உலோகப் பாகங்களை தேவைப்படும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, முழுமையான DFM ஆதரவை வழங்கும் தகடு வேலைகள் செய்யும் நிறுவனங்களுடன் கூட்டுச் சேர்வது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பின்வரும் நிறுவனங்கள் போன்றவை சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி திரள் உற்பத்திக்கு முன்னர் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த உதவும் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பை வழங்குகின்றன. இந்த அணுகுமுறை துல்லிய அளவுகளில் ஏற்படும் பிழைகளைக் கண்டறிகிறது, செயல்முறை மேம்பாடுகளை அடையாளம் காண்கிறது, மேலும் ஸ்டாம்பிங், வடிவமைத்தல் மற்றும் கூட்டுதல் செயல்பாடுகள் ஒருங்கிணைந்து சீராக இயங்குகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. அவர்களின் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு திருப்பு நேரம், திட்டங்கள் தனியார் தயாரிப்பு திறன்களுக்கு ஏற்றவையா அல்லது தொழில்முறை தயாரிப்பு தீர்வுகளின் மூலம் பயனடையுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யும்போது முடிவெடுப்பதை வேகப்படுத்துகிறது.

உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு உங்கள் அணுகுமுறையை பொருத்துவதன் மூலமே வாகன மறுசீரமைப்பு, தொழில்துறை வடிவமைப்பு அல்லது அலங்கார உலோக வேலைகள் ஆகியவற்றில் வெற்றி கிடைக்கிறது. இந்த வழிகாட்டியில் விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ள தொழில்நுட்பங்கள், அளவுருக்கள் மற்றும் சிக்கல் தீர்வு முறைகள் அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன. உங்கள் அடுத்த படி? உங்கள் டார்ச்-ஐ எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், உங்கள் அமைப்புகளை சரிசெய்துக் கொள்ளுங்கள், மேலும் முழுமையான துல்லியத்துடன் கூடிய கூறுகளை உருவாக்கும் திறன்களை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

தடிமன் குறைந்த தகரத்தகடு வெல்டிங் தயாரிப்பு குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தடிமன் குறைந்த தகரத்தகடுகளை வெல்ட் செய்வதற்கு எந்த வகையான வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

MIG மற்றும் TIG வெல்டிங் ஆகியவை தகடு உலோகத்திற்கான மிகவும் பொதுவான முறைகளாகும். MIG வெல்டிங் வேகமான செயல்முறையையும், கற்றுக்கொள்ள எளிதானதையும் வழங்குகிறது; இது வாகன பேனல்கள், HVAC குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் பொது வடிவமைப்பு போன்றவற்றிற்கு ஏற்றது. TIG வெல்டிங் மிகச் சிறந்த துல்லியத்தையும், கவர்ச்சியான தோற்றத்தையும் 0.005 அங்குலம் வரையிலான மெல்லிய பொருள்களுக்கு வழங்குகிறது; இது விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளில் விரும்பப்படுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் 0.020 முதல் 0.090 அங்குலம் வரையிலான தடிமனுள்ள மேற்பூச்சு பேனல்களுக்கு உற்பத்தி சூழல்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது; இது கிரைண்டிங் இல்லாமலேயே Class A முடிவுகளை வழங்குகிறது.

2. தகடு உலோகத்திற்கு TIG அல்லது MIG எது சிறந்தது?

இரண்டு முறைகளும் தகடு உலோகத்தில் சிறப்பாக வேலை செய்கின்றன, ஆனால் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. MIG வெல்டிங் வேகமான வெல்ட் பொருள் வைத்தலை வழங்குகிறது, மேலும் கற்றல் வளைவு குறைவாக இருப்பதால், உற்பத்தி பணிகளுக்கு செலவு திறன் கொண்டதாக இருக்கிறது. TIG வெல்டிங் வேகத்தை தியாகம் செய்து சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது; இது மிகக் குறைந்த ஸ்பேட்டர் (சிந்தும் உலோகத்துகள்) கொண்ட தூய்மையான வெல்ட் கோடுகளை உருவாக்குகிறது, எனவே தோற்றம் முக்கியமாக இருக்கும் போது இது சிறந்ததாகும். தெரிவிக்கப்படும் வாகன பேனல்கள் அல்லது அலங்கார ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்றவற்றிற்கு TIG பொதுவாக சிறந்ததாகும். HVAC குழாய் வழிகள் அல்லது வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் கட்டமைப்பு தாங்கிகளுக்கு MIG மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

3. மெல்லிய தகடு உலோகத்திற்கு MIG வெல்டிங் செய்ய நான் என்ன அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

மெல்லிய தகடு உலோகத்தை MIG வெல்டிங் செய்வதற்கு, பொருளின் தடிமனுக்கு ஒவ்வொரு 0.001 அங்குலத்திற்கும் தோராயமாக 1 ஆம்பியர் என்பதை தொடக்க அளவாகப் பயன்படுத்தவும். 18-கேஜ் எஃகு (0.048 அங்குலம்) க்கு, 45-65 ஆம்பியர் மற்றும் 16-18 வோல்ட் மின்னழுத்தத்துடன் 0.023-அங்குல கம்பியைப் பயன்படுத்தவும். 75% ஆர்கான்/25% CO2 பாதுகாப்பு வாயுவை 18-22 CFH வீதத்தில் பயன்படுத்தவும். கம்பியின் வெளிப்புற நீளத்தை தோராயமாக 1/2 அங்குலமாக வைத்து, சேர்க்கப்பட்ட பகுதி வெடித்துவிடாமல் இருக்க வேகமாக செல்லவும், ஆனால் சரியான கலவை (fusion) பராமரிக்கப்பட வேண்டும். இவை அனைத்தும் உங்கள் குறிப்பிட்ட கருவிகள் மற்றும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய அடிப்படை அமைப்புகள்.

4. தகடு உலோகத்தை வெல்டிங் செய்யும்போது வெடிப்பை எவ்வாறு தடுப்பது?

சுட்டுப் போகாமல் தடுப்பதற்கு வெப்ப உள்ளீட்டை பல்வேறு முறைகளில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்த அமைப்புகளைக் குறைத்தல், செல்லும் வேகத்தை அதிகரித்தல், வெல்டிங் இடைவெளிகளில் குளிர்விக்க அனுமதிக்கும் தாண்டும் வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துதல். வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை வெளியேற்றும் செம்பு அல்லது அலுமினியம் துணைத் தகடுகளை பொருத்துதல். சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாட்டிற்காக சிறிய விட்டமுள்ள (0.023-அங்குலம்) கம்பியைப் பயன்படுத்துதல். மிகவும் மெல்லிய பொருட்களுக்கு, துடிப்பு அமைப்புகளுடன் TIG வெல்டிங் முறையை பரிந்துரைக்கலாம். சுட்டுப் போதல் ஏற்பட்டால், துணைத் தகட்டை பொருத்தி, குறைந்த அமைப்புகளில் துளையை நிரப்பி, பின்னர் சமதளப்படுத்தி மீண்டும் வெல்ட் செய்யவும்.

5. தட்டு உலோக வெல்டிங் பணிகளை எப்போது வெளியே ஒப்பந்தம் செய்ய வேண்டும், எப்போது தனியாக செய்ய வேண்டும்?

உங்களுக்கு ரோபோடிக் வெல்டிங் போன்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படும்போது, IATF 16949 போன்ற தர சான்றிதழ்களைப் பெற வேண்டியிருக்கும்போது, மாறுபடும் அல்லது நடுத்தர உற்பத்தி அளவு (10–5,000 பிரிக்கப்பட்ட பொருட்கள்) இருக்கும்போது, அல்லது திறமையான வெல்டிங் பணியாளர்கள் இல்லாதபோது — இவற்றிற்காக வெளியே ஒப்பந்தம் செய்யலாம். உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதை நியாயப்படுத்தும் அதிக உற்பத்தி அளவுகளுக்கு, பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய சொந்த செயல்முறைகளுக்கு, அல்லது விரைவான மீள் வடிவமைப்பு (rapid iteration) உங்கள் வணிக மாதிரியை இயக்கும்போது — உள்-வசதியில் (in-house) உற்பத்தி செய்வது பொருத்தமானது. பல பொருளாக்கிகள் (fabricators) 80% பணிகளை உள்-வசதியில் செய்து, சிறப்புத் தன்மை கொண்ட அல்லது அதிக அளவு உற்பத்திக்கான பணிகளை, DFM ஆதரவு மற்றும் விரைவான முன்மாதிரியாக்கம் (rapid prototyping) வழங்கும் சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்களுக்கு வெளியே ஒப்பந்தம் செய்கின்றனர்.