டை காஸ்ட்டிங்குகளுக்கான வைப்ரட்டரி முடித்தல்: ஒரு தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

சுருக்கமாக

டை காஸ்ட்டிங்குகளுக்கான வைப்ரட்டரி முடித்தல் என்பது துகள்களை அரிக்கும் ஊடகத்துடன் பாகங்களை அசைப்பதற்காக சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு தொகுதி முடித்தல் செயல்முறையாகும். இந்தக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உராய்வு, காஸ்ட்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் பர்ர்கள், ஃபிளாஷ் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகளை அமைப்பு முறையில் நீக்குகிறது. ஒரு சீரான, மென்மையான பரப்பைப் பெறுவது, காட்சி தோற்றத்தை மேம்படுத்துவது மற்றும் பெயிண்ட் அல்லது பூச்சு போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு பாகங்களைத் தயார்ப்படுத்துவது ஆகியவையே இதன் முதன்மை நோக்கங்களாகும்.

டை காஸ்ட்டிங்குகளுக்கான வைப்ரட்டரி முடித்தலைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

வைப்ரட்டரி முடித்தல் என்பது ஒரு முக்கியமான பின்-உருவாக்க படி, இது ஒரு அசல், மோசமான டை-காஸ்ட் பாகத்தை அதன் இறுதி பயன்பாட்டிற்கு தயாராக செய்யப்பட்ட பகுதியாக மாற்றுகிறது. இது திரள் முடித்தல் எனப்படும் ஒரு வகையாகும், இது பல பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் முடிக்கும் செயல்முறையாகும், இது பெரிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு மிகவும் திறமையானது. இதன் மையக் கொள்கையில், குறிப்பிட்ட தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அரிப்பு ஊடகம் மற்றும் திரவச் சேர்மத்துடன் டை-காஸ்ட்டிங்குகளை பொதுவாக ஒரு கிண்ணம் அல்லது தொட்டியில் வைப்ரேட்டரி இயந்திரத்தில் இடுவது அடங்கும். இயந்திரம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வைப்ரேட்டரி இயக்கத்தை உருவாக்கி, ஊடகம் மற்றும் பாகங்கள் ஒன்றோடொன்று மென்மையாக உராய்வதை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான, உராய்வு தேய்த்தல் செயல்பாடு பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் குறைபாடுகளை முறையாக நீக்குகிறது.

இந்த செயல்முறையின் முதன்மை நோக்கங்கள் பலவகைப்பட்டவை. இது எளிய சுத்தம் செய்வதை மட்டும் மீறி முக்கியமான மேற்பரப்பு மேம்பாடுகளை வழங்குகிறது. Rösler Group , அடிப்படை டெப்யூரிங் முதல் பிளேட் முன்னுரிமை முடிக்கும் வரை எல்லாவற்றிற்கும் இந்த செயல்முறை அவசியம். பின்வரும் பூச்சுகள் சரியாக ஒட்டிக்கொள்வதையும், குறையற்ற தோற்றத்தைப் பெறுவதையும் உறுதி செய்வதற்கு இந்த தயாரிப்பு முக்கியமானது. பயனுள்ள மேற்பரப்பு தயாரிப்பு இல்லாமல், பெயிண்டுகள், பவுடர்கள் மற்றும் பிளேடிங் ஆகியவை சீக்கிரமே தோல்வியடையலாம்.

டை-காஸ்ட் பாகங்களுக்கு வைப்ரேட்டரி முடிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள்:

• டெப்யூரிங் மற்றும் டெஃபிளாஷிங்: ஒரு வார்ப்புருவின் ஓரங்கள் மற்றும் பிரிக்கும் கோடுகளில் அடிக்கடி உருவாகும் சிறிய, விரும்பத்தகாத உலோகத் துண்டுகள் (புரூர்ஸ் மற்றும் ஃபிளாஷ்) அகற்றுவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• ஓர வளைவு: கையாளுதல் பாதுகாப்பு மற்றும் பாகத்தின் நீர்மத்தை மேம்படுத்துவதற்கு கூர்மையான ஓரங்களை சுருட்டுதல், கூர்மையான மூலைகளில் பதற்ற பிளவுகள் ஏற்படாமல் தடுக்கிறது.
• மேற்பரப்பு சீரமைத்தல்: வார்ப்பு குறிகள், வெப்ப சோதனை குறிகள் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மைகளை நீக்கி ஒரு சீரான உருவம் மற்றும் தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.
• பாலிஷிங் மற்றும் பிரைட்டனிங்: ஒரு சுருட்டு, பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பை அடையலாம், இது இறுதி அலங்கார முடிக்கும் அல்லது அதிக பளபளப்புள்ள பூச்சுகளுக்கான சிறந்த அடிப்படையாக இருக்கலாம்.
• ஓட்டுதலுக்கான தயாரிப்பு: வண்ணம், பவுடர் ஓட்டுதல் அல்லது மின்பூசுதலுக்கு சிறந்த ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கும் வகையில் தூய்மையான, செயலில் உள்ள பரப்பை உருவாக்குகிறது.

அடிக்கடி ஷாட் பிளாஸ்ட்டிங்குடன் விவாதிக்கப்பட்டாலும், வைப்ரேட்டரி முடித்தல் ஒரு தனி செயல்முறையாகும். G&M Die Casting என்ற சேவை வழங்குநர்கள் குறிப்பிடுவது போல, ஷாட் பிளாஸ்ட்டிங் உயர் திசைவேக துகள்களைப் பயன்படுத்தி பரப்பில் தாக்குகிறது, இது உரோக்கிய, மேட்டே முடித்தலை உருவாக்குகிறது. எதிர்மாறாக, வைப்ரேட்டரி முடித்தல் ஒரு மென்மையான, உராய்வு-அடிப்படையிலான செயல்முறையாகும், இது சிக்கலான வடிவவியல் கொண்ட பாகங்களுக்கு அல்லது மென்மையான, மேலும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட முடிவை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

படிப்படியாக வைப்ரேட்டரி முடித்தல் செயல்முறை

டை காஸ்ட்டிங்குகளில் உயர்தர முடித்தலை அடைவது பல தனி நிலைகளை ஈடுபடுத்தும் ஒரு அமைப்பு செயல்முறையாகும். ஒவ்வொரு படிநிலையும் பாகத்தின் பரப்பை மேம்படுத்த வெவ்வேறு வகையான ஊடகங்கள் மற்றும் இயந்திர அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நன்கு செயல்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை மாறாமையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் துல்லியமான பரப்பு முடித்தல் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. Mass Polishing , இந்தச் செயல்முறையைப் பின்வரும் முக்கிய கட்டங்களாகப் பிரிக்கலாம்.

ஒரு அசல் இருப்பிலிருந்து ஒரு முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கான பயணம் சுழற்சி நேரம், இயந்திர வீச்சு மற்றும் ஊடகங்கள் மற்றும் கலவைகளின் தேர்வு போன்ற மாறிகள் மீது கவனமாகக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஒரு படியை விரைவுபடுத்துதல் அல்லது தவறான பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் என்பது முழுமையற்ற டீபர்ரிங் அல்லது பாகங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும். ஒவ்வொரு பாகமும் சுத்தமாக, மென்மையாக மற்றும் உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாராக வெளியே வருவதை உறுதி செய்வதற்கான செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்திற்கு இடையே சமநிலை காண்பதே இலக்காகும்.

1. டீபர்ரிங் (வெட்டும் கட்டம்): பர்ஸ் மற்றும் ஃபிளாஷ் போன்ற முக்கியமான குறைபாடுகளை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்தும் முதல் மற்றும் மிகவும் கடுமையான கட்டம் இது. கெராமிக் முக்கோணங்கள் போன்ற கடினமான, மிகவும் தீவிரமான ஊடகங்களுடன் வைப்ரேட்டரி இயந்திரம் நிரப்பப்படுகிறது. இந்த ஊடகத்தின் அதிக வெட்டுதல் திறன் டை-காஸ்ட் பாகங்களிலிருந்து கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான பொருளை விரைவாக அரைத்து அகற்றுகிறது.
2. மேற்பரப்பு சீரமைத்தல்: முதன்மை பர் அகற்றப்பட்ட பிறகு, பிளாஸ்டிக் பிரமிடுகள் அல்லது கூம்புகள் போன்ற மென்மையான, குறைந்த தாக்குதல் ஊடகத்துடன் பாகங்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன. இந்த படி டீபரிங் கட்டத்தின் போது ஏற்படும் கீறல்கள் மற்றும் கடினமான உருவத்தை அகற்றுகிறது. வெட்டுதல் செயலை மேம்படுத்தவும், பாகங்களைப் பாதுகாக்கவும் பெரும்பாலும் ஒரு நீர்த்துப்போகும் கலவை சேர்க்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் மென்மையான, மேம்பட்ட மேற்பரப்பு கிடைக்கிறது.
3. பிரைட்டனிங் மற்றும் பாலிஷிங்: பிரகாசமான, எதிரொலிக்கும் முடித்த தோற்றத்தை அடைய, மூன்றாம் கட்டம் தேவைப்படுகிறது. இந்த படி போர்சிலைன் பந்துகள் போன்ற அரிப்பு இல்லாத அல்லது மிக மென்மையான பாலிஷிங் ஊடகத்தை சிறப்பு பாலிஷிங் கலவையுடன் இணைத்து பயன்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பை மென்மையாக பாலிஷ் செய்வதற்கும், அதன் பிரகாசத்தை மேம்படுத்தவும், கண்ணாடி போன்ற பாலிஷை அடையவும் பொதுவாக இயந்திரம் குறைந்த வேகத்திலும், அதிர்வெண்ணிலும் இயக்கப்படுகிறது. சில செயல்முறைகள் Ra 0.02µm க்கும் குறைவான மேற்பரப்பு மதிப்புகளை அடைய முடியும்.
4. கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல்: இறுதியான, முக்கியமான படி முழுமையான பாகங்களை முற்றிலும் சுத்தம் செய்வதாகும். எஞ்சியிருக்கும் ஊடகத் துகள்கள் மற்றும் கலவையை அகற்ற அவை கழுவப்படுகின்றன. கழுவிய பிறகு, பாகங்கள் பொதுவாக நீர் புள்ளிகளைத் தடுக்கவும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் வெப்பமூட்டப்பட்ட கார்ன் காப் ஊடகத்தை ஒரு அதிர்வு உலர்த்தியில் அல்லது மையவிலக்கு உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தப்படுகின்றன, இதனால் சுத்தமான இறுதி தயாரிப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

அவசியமான உபகரணங்கள் மற்றும் ஊடகத் தேர்வு

அதிர்வு முடித்தலின் வெற்றி ஆற்றலை வழங்கும் இயந்திரம் மற்றும் பணியைச் செய்யும் ஊடகம் என இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைச் சார்ந்துள்ளது. உபகரணத்தின் அமைப்புகள் மற்றும் ஊடகத்தின் பண்புகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு இறுதி முடிவைத் தீர்மானிக்கிறது. விரும்பிய மேற்பரப்பு முடிப்பை திறம்படவும், டை காஸ்ட்டுகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமலும் பெற சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

வைப்ரட்டரி இயந்திரங்கள் பல்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன, மேலும் தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு வைப்ரட்டரி பவுல்கள் மிகவும் பொதுவானவை. இந்த வட்ட இயந்திரங்கள் டோராய்டல் (கருப்பு ஸ்கிரூ) இயக்கத்தை உருவாக்கி, அனைத்து பாகங்களும் தொடர்ச்சியாக செயலாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. பெரிய அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளுக்கு, குழாய் அல்லது டிரோஃப் வைப்ரேட்டர்கள் மற்றும் தொடர் நேர்கோட்டு அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நவீன இயந்திரங்கள் சரிசெய்யக்கூடிய வேகம் மற்றும் அதிர்வெண் அமைப்புகளை வழங்குகின்றன, இது பல்வேறு பாக அளவுகள், பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்முறையை சரிசெய்ய ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது.

முடிக்கும் ஊடகம் என்பது குறைபாடுகளை நீக்குதல், சமன் செய்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தலைச் செய்யும் தேய்மான பொருளாகும். ஊடகத்தின் தேர்வு முழுவதுமாக பாகத்தின் பொருளைப் பொறுத்தது (எ.கா., துத்தநாகம், அலுமினியம்), அதன் ஆரம்ப நிலை மற்றும் இலக்கு முடிக்கும் தேவையைப் பொறுத்தது. மோசமான ஊடகத் தேர்வு பயனற்றதாக இருக்கலாம் அல்லது மோசமாக, பாகங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். முடிக்கும் சேர்மங்களும் மிகவும் முக்கியமானவை; இவை திரவம் அல்லது தூள் கூட்டுப்பொருட்கள் ஆகும், இவை சொட்டும், சுத்தம் செய்யும், துருப்பிடிக்காமல் தடுக்கும் மற்றும் ஊடகத்தின் வெட்டுதல் அல்லது பாலிஷ் செய்யும் செயலை மேம்படுத்தும்.

பொதுவான ஊடக வகைகள் மற்றும் அவற்றின் முதன்மை பயன்பாடுகளின் விளக்கம் இங்கே உள்ளது:

டை காஸ்ட்டிங்குகளுக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் கருத்துகள்

அதிர்வு முடிப்பு ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாக இருந்தாலும், டை-காஸ்ட் பாகத்தின் ஆரம்ப வடிவமைப்பால் அதன் செயல்திறன் மிகவும் பாதிக்கப்படுகிறது. நிறைவு செய்தல் மற்றும் பூச்சு டை காஸ்ட்டிங்குகள் முடிக்க மிகவும் கடினமான அடிப்படைப் பொருட்களில் ஒன்றாகும், எனவே பொறியாளர்கள் மற்றும் முடிப்பாளர்களுக்கு இடையே முன்கூட்டியே வடிவமைப்பு ஒத்துழைப்பு அவசியம் என்று ஒரு விழிப்புணர்வூட்டும் கட்டுரை கூறுகிறது. முடித்தலை கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பாகம் மேலும் சிறப்பாகவும், சிறந்த முடிவுகளுடனும், குறைந்த செலவிலும் செயலாக்கப்படலாம்.

ஜிங்க், அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற வெவ்வேறு டை-காஸ்ட் பொருட்கள் முடிக்கும் செயல்முறையை பாதிக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஜிங்கை விட மென்மையான அலுமினியம், அதிகப்படியான பொருள் அகற்றல் அல்லது பரப்பு சேதத்தைத் தடுக்க மென்மையான ஊடகங்கள் மற்றும் குறைந்த சுழற்சி நேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. முடிக்கும் செயல்முறைக்கு முன் சூழ்ச்சி விடுபடும் முகவர்கள் போன்ற கலப்புகள் முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை செயல்முறையில் தலையிடலாம் மற்றும் பின்வரும் பூச்சு ஒட்டுதலை பாதிக்கலாம்.

முடிக்குதலை எளிதாக்கும் வடிவமைப்பு அம்சங்களைச் சேர்ப்பது பொதுவான பல பிரச்சினைகளைத் தடுக்கலாம். இந்த முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள் அனைத்து தேவையான பரப்புகளையும் அடைய வைப்ரேட்டரி ஊடகத்தை உறுதி செய்கின்றன மற்றும் முக்கிய அம்சங்கள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. முடிக்குதலுக்கான வடிவமைப்பு' வழிகாட்டுதல்களில் பல முக்கியமானவை இங்கே:

• மூலை ஆரங்களை அதிகபட்சமாக்கவும்: அனைத்து உள் மற்றும் வெளிப்புற மூலைகளிலும் சாத்தியமான மிகப்பெரிய ஆரத்தைப் பயன்படுத்தவும். ஊடகத்திற்கு அடைய கடினமான கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் சிப் செய்யலாம், அதே நேரத்தில் பெரிய ஆரங்கள் சீரான டெபரிங் மற்றும் சீரமைத்தலுக்கு அனுமதிக்கின்றன.
• பிரிக்கும் கோடுகளை உத்தேசித்து வைக்கவும்: இயன்றவரை, பாகங்களின் இணைப்பு வரிகளும் வெட்டப்பட்ட ஓரங்களும் இறுதி அசெம்பிளில் மறைந்திருக்குமாறு வார்ப்புருவை வடிவமைக்கவும். இது தெரியும் அலங்கார பரப்புகளில் மிகையான பாலிஷிங்கிற்கான தேவையை நீக்கலாம்.
• முகடு அல்லது கவுண்டர்போர் துளைகள்: துளைகளில், குறிப்பாக திரையிடப்படும் துளைகளில் முகடு சேர்ப்பது, ஓரங்களை அழிக்கும் செயல்முறையின் போது முன்னோடி திரைகள் சேதமடைவதைத் தடுக்கிறது.
• பாஸ்களில் உயர்ந்த தோள்பட்டையைப் பயன்படுத்தவும்: வண்ணம் பூசும் போது மறைக்கப்படும் பொருத்தமைப்பு பாஸ்களுக்கு, உயர்ந்த தோள்பட்டையை வடிவமைப்பது, பாஸ்டனர்கள் பொருத்தப்படும் போது சுற்றியுள்ள வண்ணம் பூசப்பட்ட பரப்பின் உரசலைத் தடுக்கலாம்.
• பாஸ் மற்றும் கஸ்செட் வடிவமைப்பை அதிகபட்சமாக்கவும்: உலோகப் பாய்வை மேம்படுத்த, குறுகிய, உறுதியான பாஸ்களையும், சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கஸ்செட்டுகளையும் வடிவமைக்கவும். இது கிளாஸ்-A முக்கிய பரப்புகளில் சிங்க் குறிகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

இறுதியில், ஆரம்ப வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி முடிக்கும் வரை முழு உற்பத்தி வாழ்க்கைச் சுழற்சியைக் கருத்தில் கொள்ளும் ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது. இந்த கொள்கை டை காஸ்ட்டிங் மட்டுமல்லாமல் பிற துல்லிய உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கும் பொருந்தும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உலகில், வலுவான பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்கள் இந்த ஒருங்கிணைப்பைப் புரிந்து கொள்கின்றன. IATF16949 போன்ற கடுமையான தரக் கோட்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஃபோர்ஜிங் முதல் முடிக்கும் வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளை நம்பியுள்ளன, உதாரணமாக சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி , ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிபுணர்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்