சிங்க் டை காஸ்ட்டிங்குகளுக்கான அவசியமான ஊழிப்பொருள் பாதுகாப்பு

சுருக்கமாக
ஸ்திரமான, பாதுகாப்பான துத்தநாக ஆக்சைடு அடுக்கு, பழுப்பு துரு என்று அழைக்கப்படுவதால், இரும்பு-அடிப்படையிலான உலோகங்களுக்கு ஏற்படும் சிவப்பு துருவைத் தடுக்கிறது. பல பயன்பாடுகளுக்கு இந்த இயற்கை தடுப்பு போதுமானதாக இருந்தாலும், கடுமையான அல்லது குறிப்பிட்ட சேவை சூழலுக்காக அதன் நீடித்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த முடியும். துத்தநாக செதில் இடுக்குகளுக்கான மேம்பட்ட அழுக்கு எதிர்ப்பு பூச்சு, குரோமேட் மாற்று பூச்சுகள் மற்றும் நிஷ்கிரியப்படுத்தல் போன்ற பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் சூழல் அச்சுறுத்தல்களுக்கு எதிரான கூடுதல் பாதுகாப்பு அடுக்குகளை வழங்குகிறது.
துத்தநாகத்தின் இயற்கை அழுக்கு எதிர்ப்பை புரிந்து கொள்ளுதல்
ஜிங்க் டை காஸ்ட்டிங்குகளின் அடிப்படையான துருப்பிடிக்காத தன்மை மந்தத்தன்மையால் ஏற்படுவதல்ல, ஆனால் சூழலுடனான ஓர் இயங்கும் மற்றும் பாதுகாப்பான வினையால் ஏற்படுகிறது. பாஸ்பரஸ் உலோகங்கள் போன்று துளையுள்ள இரும்பு ஆக்சைடை (சிவப்பு துரு) உருவாக்கி சிதைவதற்கு பதிலாக, ஜிங்க் உலோகக்கலவைகள் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை மூலம் தங்களைத் தாங்களே பாதுகாத்துக் கொள்கின்றன. ஒரு ஜிங்க் டை-காஸ்ட் பாகம் காற்றுக்கு வெளிப்படும்போது, அதன் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனுடன் வினைபுரிந்து ஜிங்க் ஆக்சைடின் மெல்லிய, அடர்த்தியான மற்றும் இறுக்கமாக பற்றிப் பிடித்த அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த ஆரம்ப அடுக்கு மிகவும் நிலையானதாக இருப்பதால், மேலதிக ஆக்சிஜனேற்றத்தை கணிசமாக குறைக்கிறது.
நேரம் செல்லச் செல்ல, இந்த சிங்க் ஆக்சைடு அடுக்கு வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஈரப்பதத்துடனும், கார்பன் டை ஆக்சைடுடனும் தொடர்ந்து வினைபுரிந்து, சிங்க் கார்பனேட்டின் மேலும் சிக்கலான மற்றும் மேலும் உறுதியான அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பசையாக அழைக்கப்படும் இந்த ஒட்டுமொத்த அடுக்கு, துளையற்றது மற்றும் ஓரளவு சுய-குணப்படுத்தும் தன்மை கொண்டது. பரப்பு சிராய்க்கப்பட்டால், வெளிப்படும் சிங்க் எளிதாக மீண்டும் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து பாதுகாப்பு தடையை மீண்டும் உருவாக்கும். பல பயன்பாடுகளில் சிதைவு எதிர்ப்பிற்கு சிங்க் சிறந்த தேர்வாக இருப்பதற்கு இந்த மின்னியக்க செயல்முறைதான் முக்கிய காரணம். Deco Products இந்த வழிமுறை சிங்க் பாகங்கள் பாரம்பரிய பொருளில் துருப்பிடிக்காது; அவை ஒரு பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்குகின்றன.
இருப்பினும், இந்த இயற்கையான பாதுகாப்புக்கு அதன் வரம்புகள் உள்ளன. சிங்க் உலோகக்கலவைகள் சாதாரண உள்துறை மற்றும் பல வெளிப்புற சூழல்களில் சிறப்பான செயல்திறனைக் காட்டினாலும், குறிப்பாக தீவிரமான நிலைமைகளுக்கு நீண்ட காலமாக வெளிப்படும்போது, அவை காலப்போக்கில் பாதிக்கப்படலாம். டைனாகாஸ்ட் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு சுய-குணப்படுத்தும் தன்மை அற்புதமாக இருந்தாலும், துத்தநாகம் இறுதியில் சிதைந்துவிடும். எனவே, ஒரு பகுதி எதிர்கொள்ளும் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் சவால்களைப் புரிந்துகொண்டு, அதன் உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பு போதுமானதா அல்லது இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்முறைகள் மூலம் அதை மேம்படுத்த தேவைப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

பொதுவான அழுக்கு அச்சுறுத்தல்கள்: 'வெள்ளை ரஸ்ட்' பற்றி புரிந்து கொள்வது
துத்தநாக சாய்ப்பூச்சுகள் சிவப்பு ரஸ்ட் உருவாக்காது என்றாலும், "வெள்ளை ரஸ்ட்" என்று அழைக்கப்படும் வேறொரு வகை அழுக்குக்கு உட்பட்டவை. துத்தநாக உலோகக்கலவைகளுடன் பணிபுரியும் பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு இது ஒரு பொதுவான கவலையாக உள்ளது. வெள்ளை ரஸ்ட் என்பது பெருமளவு, வெள்ளை, பொடி போன்ற படிவமாகும், இது முதன்மையாக துத்தநாக ஹைட்ராக்சைட்டால் ஆனது. துத்தநாக பரப்புகள் குறிப்பாக காற்றோட்டம் இல்லாத அல்லது குறைந்த நிலைமைகளில் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகும்போது இது உருவாகிறது, இது நிலையான துத்தநாக கார்பனேட் பேட்டினா சரியாக உருவாகாமல் தடுக்கிறது.
வெள்ளை ரஸ்ட்-க்கான வேதியியல் வினை, துத்தநாகப் பரப்பில் தண்ணீர் (குறிப்பாக குளிர்ச்சியால் உருவாகும் துளி, மழை அல்லது ஈரப்பதம்) படிவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பரப்பை உலர்த்தவும், கார்பன் டை ஆக்சைடை வழங்கவும் போதுமான காற்றோட்டம் இல்லாத நிலையில், துத்தநாக ஆக்சைடு மற்றும் கார்பனேட் பாதுகாப்பு அடுக்குகளுக்குப் பதிலாக, தண்ணீர் துத்தநாகத்துடன் வினைபுரிந்து துத்தநாக ஹைட்ராக்சைடை உருவாக்குகிறது. பாகங்கள் இறுக்கமாக அடுக்கப்பட்டோ, கட்டுமானத்திலோ அல்லது கப்பல் போக்குவரத்து அல்லது கிடங்கு சேமிப்பின் போது ஈரமான, காற்றோட்டமில்லாத சூழலில் சேமிக்கப்படும்போது இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. சிக்கியிருக்கும் ஈரப்பதம் இந்த வெள்ளை, பொடி போன்ற படிவங்கள் உருவாக ஏற்ற நுண்ணோட்ட சூழலை உருவாக்குகிறது.
வெளிப்புறமாக கவர்ச்சியற்றதாக இருந்தாலும், வெள்ளை ரஸ்ட் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு சிக்கலாகவே இருக்கும்; எஃகில் சிவப்பு ரஸ்ட் ஏற்படுவதைப் போல அது கட்டமைப்பு நேர்மையின் விரைவான இழப்பைக் குறிப்பதில்லை. இருப்பினும், பாகத்தின் தோற்றத் தரத்தை இது பாதிக்கலாம்; சிகிச்சை அளிக்கப்படாவிட்டால், பின்னர் பூசுதல் அல்லது முடித்தல் போன்றவற்றின் பயன்பாட்டை இது தடுக்கலாம். வெள்ளை ரஸ்ட் ஏற்படாமல் தடுப்பது முக்கியமாக சரியான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு சார்ந்தது. முக்கியமான தடுப்பு நடவடிக்கைகளில் அடங்குவன:
- பாகங்கள் உலர்ந்த, நன்கு காற்றோட்டம் உள்ள இடத்தில் சேமிக்கப்படுவதை உறுதி செய்தல்.
- இடைவெளி அல்லது ஏற்ற கட்டுமானத்தைப் பயன்படுத்தி போக்குவரத்தின் போது பாகங்களுக்கிடையே நேரடி தொடர்பைத் தவிர்த்தல்.
- அதிக ஈரப்பத நிலைமைகளை பாகங்கள் எதிர்கொள்ள உள்ளதாக இருந்தால், பாஸிவேஷன் சிகிச்சை அல்லது மாற்று பூச்சு போன்ற தற்காலிக பாதுகாப்பு நடவடிக்கையைப் பயன்படுத்துதல்.
வெள்ளை ரஸ்ட் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களைப் புரிந்து கொள்வது, ஜிங்க் டை காஸ்ட்டிங்குகளின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் அவற்றின் நேர்மை மற்றும் தோற்றத்தைப் பராமரிக்க எளிய ஆனால் பயனுள்ள உத்திகளை செயல்படுத்த உதவும்.
ஜிங்க் டை காஸ்ட்டிங்குகளுக்கான பாதுகாப்பு முடித்தல்களுக்கான வழிகாட்டி
தேவைக்கேற்ப அதிக உலோகப் பாதிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குவதற்காக துத்தநாகத்தின் இயற்கையான ஊழிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, பரந்த அளவிலான மேற்பரப்பு முடிப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த சிகிச்சைகள் ஊழிப்பு ஏற்படுத்தும் காரணிகளுக்கு எதிரான கூடுதல் தடுப்பு அடுக்கை மட்டுமல்லாமல், பாகத்தின் தோற்றம், அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற செயல்பாட்டு பண்புகளையும் மேம்படுத்துகின்றன. பயன்பாட்டுச் சூழல், தோற்றத் தேவைகள் மற்றும் செலவு கருத்துகளைப் பொறுத்து ஏற்ற முடிப்பைத் தேர்வு செய்யலாம். முக்கியமான முறைகள் பூச்சு, மாற்று பூச்சு மற்றும் நடுநிலையாக்கல் ஆகும்.
சுடும் மையம் என்பது துத்தநாக ஊற்று வார்ப்பின் மீது மற்றொரு உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை படிக்க வைப்பதைக் குறிக்கிறது. அலங்கார குரோமியம் பூச்சு பிரபலமான தேர்வாகும், இது ஒளி பிரதிபலிக்கும் முடிப்பையும், சிறந்த நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. சர்வதேச துத்தநாக சங்கம் , பயனுள்ள துருப்பிடிக்காப் பாதுகாப்பைப் பெற, இறுதி குரோமியம் அடுக்குக்கு முன் தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படை அடுக்குகளின் போதுமான தடிமன் பூசப்பட வேண்டும். இந்த பன்முக அடுக்கு அமைப்பு ஈரப்பதம் மற்றும் துருப்பிடிக்கும் காரணிகளுக்கு எதிராக உறுதியான தடுப்பாக செயல்படுகிறது. விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து நிக்கல் மற்றும் தங்கம் போன்ற பிற உலோகங்களையும் பூச்சுக்கு பயன்படுத்தலாம்.
குரோமேட் மாற்று பூச்சுகள் எஃகு பாகத்தின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய, ஜெல் போன்ற படத்தை உருவாக்கும் ஒரு வேதியியல் சிகிச்சையாகும். இந்த படம் மேற்பரப்பின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறுகிறது மற்றும் குறிப்பாக வெள்ளை துரு உருவாவதற்கு எதிராக சிறந்த துருப்பிடிக்காப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. தெளிவான, நீலம், மஞ்சள், ஆலிவ் டிராப் மற்றும் கருப்பு உட்பட பல்வேறு நிறங்களில் குரோமேட் பூச்சுகள் கிடைக்கின்றன, இவை இறுதி முடிக்கும் பூச்சாகவும் பயன்படுத்தலாம். பெயிண்ட் மற்றும் பவுடர் பூச்சுகளுக்கு சிறந்த பிரைமராகவும் இவை செயல்படுகின்றன, இது ஒட்டுதலை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது.
பாசிவேஷன் மேற்பரப்பிலிருந்து காலி இரும்பு மற்றும் பிற கலவைகளை அகற்றி, ஒரு செயலிலா ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் துருப்பிடிக்காமையை மேம்படுத்தும் மற்றொரு வேதியியல் செயல்முறை ஆகும். Diecastor இந்த செயல்முறை மேற்பரப்பு துருப்பிடிப்பை தடுப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருப்பதோடு, சுத்தமான தோற்றத்தை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது. இது பெரும்பாலும் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது பாகங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான இறுதி படியாகவோ அல்லது குறைந்த கடுமையான சூழல்களுக்கான தனித்து நிற்கும் பாதுகாப்பு முடிவாகவோ பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தேர்வு செயல்முறையில் உதவும் வகையில், பின்வரும் அட்டவணை இந்த பொதுவான பாதுகாப்பு முடிவுகளை ஒப்பிடுகிறது:
| முடிப்பு வகை | உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து | Appearance | ஒப்பீட்டு செலவு | பொதுவான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|---|
| மின்னால் பூசுதல் (எ.கா., குரோம்) | மிக அதிகம் | பளபளப்பான, பிரதிபலிக்கும், அலங்கார தோற்றம் | உயர் | ஆட்டோமொபைல் ட்ரிம், கழிப்பறை பிட்டிங்ஸ், அலங்கார ஹார்டுவேர் |
| குரோமேட் மாற்று பூச்சு | உயர் | மாறுபடும் (தெளிவான, மஞ்சள், கருப்பு) | குறைவு முதல் மிதமானம் வரை | மின்னணு பாகங்கள், பொருத்தும் பாகங்கள், பெயிண்ட்டுக்கு அடிப்படை |
| பாசிவேஷன் | சராசரி | தெளிவாக, அசல் தோற்றத்தை பராமரிக்கிறது | குறைவு | கப்பல் போக்குவரத்துக்கும், மிதமான சூழலுக்கும் பொதுவான பாதுகாப்பு |
| பவுடர் கோட்டிங் / பெயிண்டிங் | உயர் | நிறங்கள் மற்றும் உரோகங்களின் அகலமான வரம்பு | சராசரி | ஹவுசிங்குகள், நுகர்வோர் தயாரிப்புகள், கட்டிடக்கலை பாகங்கள் |
ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு: துத்தநாகம் மற்றும் பிற டை காஸ்டிங் உலோகக்கலவைகள்
ஒரு பாகத்தை வடிவமைக்கும்போது, நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் அழுக்கு எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான படியாகும். துத்தநாக உலோகக்கலவைகள் பண்புகளின் சிறந்த சமநிலையை வழங்கினாலும், அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியத்தைப் போன்ற பிற பொதுவான டை காஸ்டிங் பொருட்களுடன் அவற்றை ஒப்பிடுவது மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.
துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம்: துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் இரண்டுமே அழுக்கு எதிர்ப்பை அறிந்தவை, ஆனால் அவை வெவ்வேறு முறைகளில் அதை அடைகின்றன. முன்பு விவாதித்தது போல, துத்தநாகம் ஒரு பாதுகாப்பான பேட்டினாவை உருவாக்குகிறது. அலுமினியமும் மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் சுய-இறுதியாகும் பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. மேலும் தொடர்ந்து காம்பஸ் & அன்வில் , அலுமினியத்தின் இலகுவான தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை தாங்கும் திறன் அதை ஒரு பலதரப்பு தேர்வாக மாற்றுகிறது. எனினும், துத்தநாகம் சிறந்த ஊற்றுதல் திறனை வழங்குகிறது, இது மெல்லிய சுவர்கள், இறுக்கமான அனுமதிகள் மற்றும் சீட்டிலிருந்து நேரடியாக மென்மையான மேற்பரப்பு முடிகளை அனுமதிக்கிறது, இது இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கான தேவையை குறைக்க அல்லது நீக்க முடியும். வலிமை, எடை, வெப்ப பண்புகள் மற்றும் துல்லியத்திற்கான குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் தேவையை பொறுத்து பெரும்பாலும் தேர்வு அமைகிறது.
துத்தநாகம் எதிர் மெக்னீசியம்: மெக்னீசியம் அனைத்து கட்டமைப்பு உலோகங்களிலும் மிக இலகுவானது, அசாதாரண வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது. எனினும், இது இயல்பாக காரணி எதிர்ப்பு கொண்டதல்ல, குறிப்பாக ஈரமான அல்லது கடல் சூழலில் கால்வானிக் காரணியை தடுக்க பாதுகாப்பு பூச்சு அல்லது ஸ்ப்ரே தேவைப்படுகிறது. துத்தநாகம் இயல்பான காரணி எதிர்ப்பில் மிக சிறந்தது, கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் இல்லாமல் சூழலில் வெளிப்படும் பாகங்களுக்கு மிகவும் எளிய தேர்வாக இருக்கிறது.
கார் தொழில்துறை போன்ற கடினமான துறைகளுக்கு, பாகங்கள் உறுதியாகவும், துல்லியமாகவும் தயாரிக்கப்பட வேண்டியது அவசியம், எனவே பொருள் தேர்வு முக்கியமானது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்கள், சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி , கடுமையான தரம் மற்றும் நீடித்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் துல்லியமாக பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட கார் பாகங்களை உருவாக்க ஹாட் ஃபோர்ஜிங் போன்ற மேம்பட்ட செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தொடங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி வரை பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் அவர்களின் நிபுணத்துவம், சிறந்த செயல்திறனை அடைய மேம்பட்ட பொருட்களை சிக்கலான உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் இணைப்பதன் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது.

சிறந்த பாதுகாப்பு உத்தியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
இறுதியாக, துத்தநாக டை-காஸ்ட் பாகத்திற்கான விரும்பிய ஆயுளை அடைவதற்கு ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. பாகத்தின் நோக்கமாக உள்ள சேவைச் சூழலை முறையாகப் பகுப்பாய்வு செய்வதில் முடிவெடுக்கும் செயல்முறை தொடங்க வேண்டும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, உள்வீட்டு சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு, துத்தநாக உலோகக்கலவையின் இயற்கையான அழுகல் எதிர்ப்பு முற்றிலும் போதுமானதாக இருக்கலாம். இந்த வகையான சந்தர்ப்பங்களில், சுத்தமான, காஸ்ட் செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை மையமாகக் கொள்வதே மிகவும் செலவு பயனுள்ள தீர்வாக இருக்கும்.
ஈரப்பதத்திற்கு, இடைவெளி ஈரப்பதத்திற்கு அல்லது வெளிப்புற வளிமண்டல நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் பாகங்களுக்கு, கூடுதல் பாதுகாப்பு அடுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. ஒரு குரோமேட் மாற்ற பூச்சு அல்லது பாசிவேஷன் சிகிச்சை குறைந்த செலவில் ஆயுள் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, வெள்ளை துருவின் தோற்றத்தை திறம்பட தடுக்கிறது மற்றும் பகுதியின் தோற்றத்தை பாதுகாக்கிறது. கடல் பயன்பாடுகள், வேதியியல் வெளிப்பாடு கொண்ட தொழில்துறை சூழல்கள் அல்லது அதிக உடைப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கூறுகள் போன்ற மிகவும் ஆக்ரோஷமான சூழல்களுக்கு, பல அடுக்கு பூச்சு முறை அல்லது வலுவான தூள் பூச்சு மிகவும் நம்பகமான மூலோபாயமாகும். பொருளின் உள்ளார்ந்த பண்புகளை ஒரு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவோடு கவனமாக பொருத்துவதன் மூலம், சிங்க் டை வார்ப்புகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் விதிவிலக்கான செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குவதை பொறியாளர்கள் உறுதிப்படுத்த முடியும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. ஒருமுறை மடிப்பு வார்ப்பு துத்தநாக அரிப்பை எதிர்க்கும்?
ஆம், துத்தநாகம் நசுக்க எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டது. அவை காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் வினைபுரிந்து, ஒரு நிலையான, பாறை இல்லாத பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இந்த அடுக்கு சிவப்பு துரு உருவாகாமல் தடுக்கிறது. மேலும் உலோகத்தை மேலும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த இயற்கை பாதுகாப்பு சிறந்தது என்றாலும், மிகவும் கடுமையான சூழல்களுக்கு பூச்சுகள் மூலம் அதை மேம்படுத்த முடியும்.
2. துத்தநாகம் பயன்படுத்தும் அரிப்பை தடுக்கும் முறை என்ன?
மற்ற உலோகங்களை (முக்கியமாக எஃகு) பாதுகாக்க துத்தநாகத்தைப் பயன்படுத்தும் மிகவும் பொதுவான அரிப்பைத் தடுக்கும் முறை கால்வனைசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு எஃகு பகுதி துத்தநாகத்தின் ஒரு அடுக்குடன் பூசப்படுகிறது. துத்தநாகம் ஒரு தியாகத் தடையாக செயல்படுகிறது, அதன் கீழ் உள்ள எஃகு பாதுகாக்க விரும்பி அரிக்கும். இது ஒரு துத்தநாக டை வார்ப்பு தன்னைப் பாதுகாப்பதை விட வேறுபட்டது, இது அதன் சொந்த பாட்டினா அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுகளை நம்பியுள்ளது.
3. சிங்கை எவ்வாறு தடுப்பது?
ஜிங்கில் ஏற்படும் தேய்மானம் என்பது அதன் இயற்கை ஆக்சைடு/கார்பனேட் பேட்டினாவின் உருவாக்கம் ஆகும், இது முதலிலைய பளபளப்பான முடிவை மங்கலாக்கும். இதை அழகியல் காரணங்களுக்காக தடுக்கவோ அல்லது வெள்ளை ரஸ்ட் உருவாவதை தடுக்கவோ, ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு அவசியம். தெளிவான லாக்கர்கள், மெழுகுகள், நடுநிலையாக்கும் சிகிச்சைகள் அல்லது குரோமேட் மாற்று பூச்சுகள் வளிமண்டலத்திலிருந்து பரப்பை அடைக்கலாம், அதன் தோற்றத்தை பாதுகாக்கலாம் மற்றும் பாதுகாப்பின் ஒரு அடுக்கைச் சேர்க்கலாம்.
4. ஜிங்க் எவ்வாறு இயல்பாக துரு எதிர்ப்பை பெற்றுள்ளது?
ஜிங்கின் இயல்பான துரு எதிர்ப்பு அதன் மின்னியல் வேதியியல் பண்புகளிலிருந்து வருகிறது. ஜிங்க் ஆக்சைடு மற்றும் பின்னர் ஜிங்க் கார்பனேட் போன்ற துரு உபவிளைவுகளை உருவாக்கும் இயல்பை இது பெற்றுள்ளது—இவை அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு நிலையான, இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்ளும் பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்கும். இந்த பேட்டினா நிலையானது மற்றும் மேலதிக துருவேற்றத்தின் விகிதத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது, சூழல் காரணிகளிலிருந்து உலோகத்தை திறம்பட பாதுகாக்கிறது.
சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —