டிரிம்மிங் மற்றும் பியர்சிங் டை வடிவமைப்பின் முக்கிய கொள்கைகள்

சுருக்கமாக

வெட்டி சீரமைத்தல் மற்றும் குத்தி வெட்டுதல் டை வடிவமைப்பு என்பது தகடு உலோகத்தை துல்லியமாக வெட்டவும், துளையிடவும் உதவும் வலுவான அழுத்து கருவிகளை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு பொறியியல் துறையாகும். வெற்றி என்பது வெட்டும் விசைகளுக்கான துல்லியமான கணக்கீடுகள், கருவி பொருட்களை மூலோபாய ரீதியாக தேர்வு செய்வது மற்றும் மேம்பட்ட வடிவமைப்பு நுட்பங்களை பொறுத்தது. முதன்மை இலக்குகள் பொருளின் அழுத்தத்தை சரியாக மேலாண்மை செய்வது, குறைந்த பர்ர்களுடன் தூய்மையான வெட்டுகளை உறுதி செய்வது மற்றும் டை தொகுப்பின் செயல்பாட்டு ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை அதிகபட்சமாக்குவதாகும்.

வெட்டி சீரமைத்தல் மற்றும் குத்தி வெட்டுதல் செயல்பாடுகளின் அடிப்படைகள்

தகடு உற்பத்தி உலகத்தில், ஒரு பாகத்தின் இறுதி வடிவத்தை வரையறுக்கும் அடிப்படை வெட்டும் செயல்முறைகளாக வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் உள்ளன. பெரும்பாலும் இதேபோன்ற செயல்முறைகளுடன் ஒன்றாகக் குழுப்படுத்தப்பட்டாலும், இவை தனித்தனியான செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. வெட்டுதல் என்பது அச்சிடப்பட்ட பாகத்தின் வெளிப்புற விளிம்பிலிருந்து அதிகப்படியான பொருளை நீக்கி அதன் இறுதி சுருக்கத்தைப் பெறும் செயல்முறையாகும். மாறாக, துளையிடுதல் என்பது பாகத்தின் உட்புறத்திலிருந்து பொருளை அகற்றி துளைகள் அல்லது பள்ளங்கள் போன்ற உள் அம்சங்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த இரு செயல்முறைகளும் ஒரு சீரிய செயல்முறையை நம்பியுள்ளன, அங்கு ஒரு அடிப்பான் மற்றும் செதிலின் வெட்டும் விளிம்புகளில் அதிகபட்ச அழுத்தம் குவிக்கப்பட்டு, பொருள் தெளிவாக உடைக்கப்படுகிறது.

ஒரு இயந்திர ரீதியாக வெட்டப்பட்ட விளிம்பின் தரமானது நான்கு மண்டலங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: ரோல்ஓவர், பர்னிஷ், பிளவு, மற்றும் பூர். வழிகாட்டுதல்களில் விரிவாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி AHSS வழிகாட்டுதல்கள் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகளுக்கான சரியான ஓரமானது தெளிவான பளபளப்பு மண்டலத்தையும், அமைதியான உடைவு மண்டலத்தையும் கொண்டிருக்கும். இது பின்னர் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளில் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது, நிலையான, உயர்தர பாகங்களை உருவாக்கும் கருவியை வடிவமைப்பதற்கான முதல் படியாகும்.

இவற்றின் பங்குகளைத் தெளிவுபடுத்த, இந்த செயல்பாடுகளை மற்ற பொதுவான வெட்டும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுவது உதவியாக இருக்கும். பிளாங்கிங் (Blanking) என்பது பியர்சிங்கைப் போன்றது, ஆனால் துளையிட்டு வெளியேற்றப்படும் பொருள் (ஸ்லக்) தேவையான பாகமாக இருக்கும், ஆனால் பியர்சிங்கில் ஸ்லக் கழிவாகும். ஷியரிங் (Shearing) என்பது இரு ப்ளேடுகளுக்கு இடையில் தகட்டு உலோகத்தை நேராக வெட்டுவதைக் குறிக்கும் பொதுவான சொல்லாகும். தயாரிப்பு வரிசையில் விரும்பப்படும் முடிவு மற்றும் அதன் இடத்தைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு செயல்முறையும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

டை வடிவமைப்பின் முக்கிய கொள்கைகள் மற்றும் முக்கிய கணக்கீடுகள்

செயல்பாட்டு சக்திகளைத் தாங்கி, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அழுத்தியில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுமாறு உறுதி செய்ய, மாதிரியமைத்தலுக்கு முன் வடிவமைப்பாளர்கள் முக்கிய கணக்கீடுகளைச் செய்ய வேண்டும். இது பொறியியல் கொள்கைகளில் அடிப்படையாகக் கொண்ட தரவு-ஓட்ட செயல்முறையாகும். மிக அடிப்படையான கணக்கீடு வெட்டும் விசைக்காகும், இது அழுத்தியிலிருந்து தேவையான டன்னேஜை தீர்மானிக்கிறது. பொதுவாக இந்த சூத்திரம் பின்வருமாறு குறிப்பிடப்படுகிறது: வெட்டும் விசை (F) = L × t × S , இதில் 'L' என்பது வெட்டும் சுற்றளவின் மொத்த நீளம், 't' என்பது பொருளின் தடிமன், மற்றும் 'S' என்பது பொருளின் விலகல் வலிமை.

போதுமான டோனேஜ் கொண்ட அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, வெட்டும் விசையை சரியாக தீர்மானிப்பது அவசியம், பொதுவாக 20-30% பாதுகாப்பு கூடுதல் உடன். மற்றொரு முக்கிய காரணி டை இடைவெளி—பஞ்ச் மற்றும் டை துளைக்கு இடையேயான இடைவெளி. ஒரு விரிவான வழிகாட்டியில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, Jeelix , சிறந்த இடைவெளி பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு பொருளின் தடிமனில் 5-12% ஆகும். போதுமான இடைவெளி இல்லாமல் இருப்பது வெட்டும் விசை மற்றும் கருவியின் அழிவை அதிகரிக்கும், அதிக இடைவெளி பெரிய பர்ர்களுக்கும், தரம் குறைந்த ஓரத்தை உருவாக்கும். மேம்பட்ட உயர் வலிமை ஸ்டீல்களுக்கு (AHSS), அதிக பதட்டத்தை கையாளுவதற்காக இந்த இடைவெளிகளை அதிகரிக்க வேண்டியிருக்கும்.

டை பாகங்களுக்கான பொருள் தேர்வு மற்றொரு முக்கிய கொள்கையாகும். உந்துதல்கள் மற்றும் டை உள்ளீடுகள் அழிப்பு எதிர்ப்பிற்கான கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்கத்தின் கீழ் உடைதலிலிருந்து தடுக்க தன்மை ஆகியவற்றிற்கு இடையே சமநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு D2 மற்றும் A2 கருவி எஃகுகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதிக அளவிலான உற்பத்தி அல்லது தேய்மான பொருட்களுடனான பணிக்கு பவுடர் உலோகவியல் எஃகுகள் அல்லது கார்பைடு தேவைப்படலாம். செலவு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இடையே ஒரு சமரசத்தை உள்ளடக்கியது இந்த தேர்வு செயல்முறை, டையின் ஆயுளை அதிகபட்சமாக்கவும், பராமரிப்பு நிறுத்தத்தை குறைப்பதற்கும் நோக்கமாக உள்ளது. ஆட்டோமொபைல் துறை போன்ற சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு, நிபுணத்துவத்தை நாடுவது மிகவும் முக்கியமானது. நிறுவனங்கள் போன்றவை Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளன, உறுதியான மற்றும் திறமையான கருவி தீர்வுகளை வழங்க மேம்பட்ட சிமுலேஷன்கள் மற்றும் பொருள் அறிவைப் பயன்படுத்துகின்றன.

டிரிம்மிங் மற்றும் பியர்சிங் டை தொகுப்பின் அமைப்பு

ஒரு டை (die) என்பது ஸ்டீலின் திடமான துண்டு அல்ல, மாறாக ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளைக் கொண்ட ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய பகுதிகளின் துல்லியமான அமைப்பாகும். இந்த அமைப்பைப் புரிந்து கொள்வது, திறமையான கருவிகளை வடிவமைக்கவும், உருவாக்கவும், பராமரிக்கவும் முக்கியமானது. முழு அமைப்பும் ஒரு டை செட்டில் (die set) பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இதில் மேல் மற்றும் கீழ் டை ஷூ (அல்லது தகடு) ஆகியவை வழிகாட்டும் கம்பி மற்றும் புஷிங்குகள் (bushings) மூலம் சரியாக அமைக்கப்படுகின்றன. இந்த அடிப்படை அமைப்பு, அதிவேக இயக்கத்தின் போது கருவியின் மேல் மற்றும் கீழ் பாகங்களுக்கு இடையே மைக்ரான் அளவிலான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது, இது சேதத்தை தடுப்பதற்கும், பாகங்களின் தொடர்ச்சியைப் பராமரிப்பதற்கும் முக்கியமானது.

முதன்மை வேலை செய்யும் பாகங்கள் பஞ்ச் மற்றும் டை தொகுதி (அல்லது டை பொத்தான்/உள்ளமைவு) ஆகும். மேல் டை ஷூவில் பொருத்தப்பட்டுள்ள பஞ்ச், வெட்டுதலை நிகழ்த்தும் ஆண் பாகமாகும். கீழ் ஷூவில் பொருத்தப்பட்டுள்ள டை தொகுதி, பஞ்ச் நுழையும் துளையுடன் கூடிய பெண் பாகமாகும். இந்த இரு பாகங்களுக்கு இடையேயான துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் இடைவெளி, துளையிடப்பட்ட துளை அல்லது வெட்டப்பட்ட ஓரத்தின் இறுதி வடிவத்தை நிர்ணயிக்கிறது. இவற்றின் பொருள், கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவை கருவியின் ஆயுள் மற்றும் பாகத்தின் தரத்திற்கு முக்கியமானவை.

மற்றொரு முக்கிய பகுதி ஸ்டிரிப்பர் ஆகும். ஒரு பஞ்ச் பொருளை வெட்டிய பிறகு, தகட்டு உலோகத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை அது பஞ்சுடன் ஒட்டிக்கொள்ள காரணமாகிறது. பிரஸின் மேல்நோக்கிய இயக்கத்தின் போது பஞ்சிலிருந்து பொருளை கட்டாயப்படுத்தி நீக்குவதே ஸ்டிரிப்பரின் பணி ஆகும். ஸ்டிரிப்பர்கள் நிலையானவையாகவோ அல்லது ஸ்பிரிங்-லோடெட்டாகவோ இருக்கலாம்; பின்னர் உள்ளது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருளை தட்டையாக பிடித்து வைப்பதற்கான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது, இதனால் பாகத்தின் தட்டைத்தன்மை மேம்படுகிறது. புரோகிரஸிவ் டைகளுக்கு, பைலட்களும் முக்கியமானவை. இவை அடுத்தடுத்த நிலையங்களில் சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த தகட்டு பட்டையில் ஏற்கனவே உள்ள துளைகளில் பொருத்தப்படும் குச்சிகள் ஆகும்.

டை பாகங்களுக்கான பராமரிப்பு பட்டியல்:

• பஞ்சுகள் மற்றும் டை பட்டன்கள்: வட்டமாக்கல், சிப்பிங் அல்லது அதிக அளவு அழிவு ஆகியவற்றிற்காக வெட்டும் விளிம்புகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யவும். தூய்மையான வெட்டை பராமரிக்கவும், வெட்டும் விசையை குறைக்கவும் தேவைக்கேற்ப கூர்மைப்படுத்தவும்.
• வழிகாட்டும் பின்கள் மற்றும் புஷிங்குகள்: அவை சரியாக எண்ணெய் பூசப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும், கல்லீரல் அல்லது அழிவு அறிகுறிகளுக்காக சரிபார்க்கவும். அழிந்த வழிகாட்டிகள் சீரற்ற சீரமைப்பையும், பேரழிவு டை மோதல்களையும் ஏற்படுத்தலாம்.
• ஸ்டிரிப்பர் தகடு: ஸ்பிரிங்குகள் (பொருந்துமானால்) போதுமான அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளனவா மற்றும் உடைந்திருக்கவில்லையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். தொடர்புப் பரப்பில் அழிவைச் சரிபார்க்கவும்.
• டை செட்: வெடிப்புகள் அல்லது சேதம் ஏதும் இல்லையா என்று டை ஷூக்களை ஆய்வு செய்யவும். அனைத்து பொருத்துதல்களும் சரியான தரநிலைக்கு ஏற்ப சுற்றளவில் பொருத்தப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பொதுவான தூய்மை: பாகங்களில் குறைபாடுகள் அல்லது கருவிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஸ்லக்குகள், ஸ்லிவர்கள் மற்றும் பிற குப்பைகளிலிருந்து டையை பாதுகாத்திருக்கவும்.

மேம்பட்ட டை வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

அடிப்படைக் கொள்கைகளைத் தாண்டி செல்வதுடன், மேம்பட்ட டை வடிவமைப்பு செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்குதல், கடினமான பொருட்களைக் கையாளுதல் மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கான கருவி ஆயுளை நீட்டிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. மிக முக்கியமான முன்னேற்றங்களில் ஒன்று புரோகிரஸிவ் டைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும், இவை ஒரு கருவியில் வெவ்வேறு நிலைகளில் தொடர்ச்சியாக பல செயல்பாடுகளை (எ.கா., துளையிடுதல், வெட்டுதல், வளைத்தல்) செய்கின்றன. " Eigen Engineering "இல் உள்ள நிபுணர்கள் விளக்கியது போல, புரோகிரஸிவ் டை வடிவமைப்பை முதிர்ச்சியடையச் செய்வதற்கு பொருளை அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்துவதையும், டையின் வழியாக ஸ்ட்ரிப் முன்னேறும்போது ஸ்ட்ரிப் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதையும் நோக்கமாகக் கொண்ட சிக்கலான ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு திட்டமிடல் தேவை.

சிறந்த பகுதி தட்டைத்தன்மையை அடைவதற்காக, ஃபைன்பிளாங்கிங் மற்றும் கட்-அண்ட்-கேரி போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபைன்பிளாங்கிங் என்பது உயர் அழுத்த பேட் மற்றும் V-வளையத்தைப் பயன்படுத்தி பொருளை இறுக்கமாக பிடிக்கும் சிறப்பு செயல்முறையாகும், இது தோல்வி மண்டலம் இல்லாமல் முழுவதுமாக வெட்டப்பட்ட, நேரான ஓரங்களைக் கொண்ட பகுதியை உருவாக்குகிறது. அதேபோல, கட்-அண்ட்-கேரி முறை, தயாரிப்பாளர் விரிவாக விளக்கியது போல, பகுதியை ஸ்ட்ரிப்பின் வழியாக ஓரளவு பிளாங்கிங் செய்து, பின்னர் ஒரு பிரஷர் பேட் மூலம் அதை தட்டையாக பிடித்து வைத்து, பின்னர் ஒரு பின் நிலையத்தில் வெளியேற்றுகிறது. வெட்டும் போது பொருளின் மீதான இந்த கட்டுப்பாடு, தொலைதூரத்தை ஏற்படுத்தும் உள் அழுத்தங்களை குறைக்கிறது.

உயர் வலிமை மற்றும் குறைந்த நெகிழ்ச்சி காரணமாக உயர்தர உயர் வலிமை எஃகுகளுக்கு (AHSS) வடிவமைப்பது தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. இதற்கு பெரிய டை இடைவெளிகள், மிகவும் உறுதியான கருவி அமைப்புகள், மிக அதிக விசைகள் மற்றும் அரிப்பு அழிவைத் தாங்கக்கூடிய பவுடர் உலோகவியல் எஃகுகள் அல்லது கார்பைட் போன்ற உயர்தர கருவி பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. மேலும், உச்ச டன் அளவு மற்றும் அதிர்ச்சியைக் குறைக்க பஞ்ச் வடிவவியலை மாற்றலாம். ஒரு அறுக்கப்பட்ட அல்லது சாய்வான பஞ்ச் முகத்தைப் பயன்படுத்துவது வெட்டும் செயலை சற்று நீண்ட காலத்திற்கு பரப்புகிறது, இது தேவையான விசையை மிகவும் குறைக்கிறது மற்றும் டை மற்றும் ப்ரெஸ் இரண்டையும் பாதிக்கக்கூடிய "ஸ்னாப்-த்ரூ" விளைவைக் குறைக்கிறது.

முன்னேறும் டைகள் எதிர் ஒற்றை-நிலை டைகள்

• முன்னேறும் டைகளின் நன்மைகள்: மிக அதிக உற்பத்தி வேகம், குறைந்த உழைப்புச் செலவுகள், அதிக மீள்தன்மை மற்றும் ஒரு கருவியில் பல செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்தல்.
• முன்னேறும் டைகளின் குறைபாடுகள்: மிக அதிக ஆரம்ப கருவி செலவு, சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமான செயல்முறை, பெரிய அல்லது ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை.
• ஒற்றை-நிலை டைகளின் நன்மைகள்: குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி அல்லது மிகப்பெரிய பாகங்களுக்கு குறைந்த கட்டமைப்புச் செலவு, எளிய வடிவமைப்பு மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை.
• ஒற்றை-நிலைய டைகளின் குறைபாடுகள்: மிகவும் மெதுவான உற்பத்தி வேகம், பாகத்திற்கான உழைப்புச் செலவு அதிகம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் கையாளுதல் மற்றும் நிலைநிறுத்தல் காரணமாக ஏற்படக்கூடிய மாறுபாடுகள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை வடிவமைப்பு விதி என்ன?

ஒரு தனி விதி இல்லாவிட்டாலும், டை வடிவமைப்பு நிலைநிறுத்தப்பட்ட கொள்கைகளின் தொகுப்பைப் பின்பற்றுகிறது. இதில் பொருள் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு வெட்டும் விசைகளைக் கணக்கிடுதல், சரியான பஞ்ச்-டு-டை இடைவெளியை நிர்ணயித்தல் (பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு பொருள் தடிமனின் 5-12%), டை தொகுப்பின் கட்டமைப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்தல் மற்றும் ஸ்ட்ரிப் அமைப்பில் ஒரு தர்க்கரீதியான செயல்பாட்டு வரிசையைத் திட்டமிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். முக்கிய நோக்கம் பாதுகாப்பான, நம்பகமானதாகவும், தரக் குறிப்புகளைத் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை உருவாக்கும் கருவியை உருவாக்குவதாகும்.

2. டிரிம் டூல் டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

டை காஸ்டிங்கில் ஒரு ட்ரிம் கருவி தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங்கில் உள்ளதைப் போன்ற நோக்கத்தை நிறைவேற்றுகிறது, ஆனால் வேறு வகையான பாகத்தில் செயல்படுகிறது. ஒரு பாகம் டை காஸ்டிங் மூலம் (உருவாக்கப்பட்ட உலோகத்தை வார்ப்புக் கட்டில் செலுத்துவதன் மூலம்) உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, ரன்னர், அதிகப்படியான பகுதிகள் மற்றும் ஃபிளாஷ் போன்ற அதிகப்படியான பொருள்களுடன் விடப்படுகிறது. ட்ரிம் டை என்பது துணை பிரஸ் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கருவியாகும், இது வேண்டாத பொருளை வெட்டி நீக்கி, சுத்தமான, முழுமையான காஸ்ட் பாகத்தை விட்டுச் செல்கிறது.

3. டை வெட்டுவதற்கான ஸ்டீல் ரூல் என்ன?

ஸ்டீல் ரூல் டை வெட்டுதல் பொதுவாக காகிதம், அட்டை, ஃபோம் அல்லது மெல்லிய பிளாஸ்டிக் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வேறுபட்ட செயல்முறையாகும். இது விரும்பிய வடிவத்திற்கு வளைக்கப்பட்டு, ஒரு தட்டையான அடிப்பகுதியில் (அடிக்கடி பைன் மரம்) பொருத்தப்பட்ட கூர்மையான, மெல்லிய ஸ்டீல் ப்ளேடை ("ஸ்டீல் ரூல்") பொருளில் அழுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இது உலோகமில்லாத அல்லது மிகவும் மெல்லிய தாள் உலோக பயன்பாடுகளில் வடிவங்களை வெட்டுவதற்கான செலவு குறைந்த முறையாகும்.

4. டை வெட்டுதலின் வெவ்வேறு வகைகள் என்ன?

வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு முறைகளை உள்ளடக்கியது டை வெட்டுதல். தகரப் பலகையில், இது முதன்மையாக கடின கருவி (பஞ்ச் மற்றும் டை தொகுப்புகள்) பயன்படுத்தி துளையிடுதல், பிளாங்கிங் மற்றும் டிரிம்மிங் போன்ற ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளைக் குறிக்கிறது. இதர வடிவங்களில் தடித்த பொருட்களுக்கான ஃப்ளாட்பெட் டை வெட்டுதல், லேபிள்கள் அல்லது காஸ்கெட்டுகளின் அதிவேக உற்பத்திக்கான ரொட்டரி டை வெட்டுதல், எந்த உடல் ரீதியான டையும் பயன்படுத்தாத லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் போன்ற டிஜிட்டல் வெட்டுதல் முறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.