சுருக்கமாக

அலுமினியம் டை-காஸ்ட் பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு முடிக்கும் என்பது ஒரு முக்கியமான பின்-உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பாகத்தின் உறுதிப்பாடு, துருப்பிடிக்காமை மற்றும் அழகியல் தோற்றத்தை மேம்படுத்த மேற்பரப்பை மாற்றுகிறது. முக்கியமான முறைகளில் வலுவான பாதுகாப்பிற்கான ஆனோடைசிங், நிலையான நிற முடிக்கும் பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் கடத்துதிறன் மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்த மின்பூச்சு அடங்கும். செயல்பாட்டு தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு மற்றும் அழகியல் நோக்கங்களைப் பொறுத்து சிறந்த தேர்வு மாறுபடும்.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் என்றால் என்ன? ஏன் டை-காஸ்ட் பாகங்களுக்கு இது முக்கியமானது?

பரப்பு முடித்தல் என்பது ஒரு டை-காஸ்ட் பாகத்திற்கு அது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பிறகு அதன் பரப்பு பண்புகளை மாற்றுவதற்காக பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு செயல்முறைகளுக்கான பொதுவான சொல்லாகும். இனாக்ஸ் காஸ்ட் வழிகாட்டி ஒன்றில் விளக்கியது போல, இது பரப்பு பொருளின் மீது சேர்த்தல், அகற்றுதல் அல்லது மறுவடிவமைத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம். அலுமினிய டை-காஸ்ட் பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான முடிப்புடன் வார்ப்புக்குளிர்ந்து வெளியே வருகின்றன, ஆனால் அவை பெரும்பாலும் அவற்றின் இறுதி பயன்பாட்டின் கணிசமான தரவிருப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய இரண்டாம் நிலை சிகிச்சைகளை தேவைப்படுகின்றன. முதன்மை நோக்கம் அழகுசார்ந்தது மட்டுமல்ல; செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த ஆயுளைப் பொறுத்ததாகும்.

ஒரு சரியான முடிக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது. ஒரு அசுத்தமான, முடிக்கப்படாத அலுமினியம் பாகம் குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் அழுக்கை எதிர்கொள்ள வாய்ப்புள்ளது. மேலும், அதன் இயந்திர பண்புகள், அதிக தேய்மானம் மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு போன்றவை அதிக தொடர்புடைய பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக இருக்காது. ஏற்ற முடிக்கும் செயல்முறை இல்லாமல், பாகங்கள் விரைவில் தோல்வியடைதல், குறைந்த பெயிண்ட் ஒட்டுதல் அல்லது காலப்போக்கில் விரைவாக தரத்தை இழத்தல் போன்றவற்றை சந்திக்கலாம், இது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது.

பல்வேறு தொழில் நிபுணர்களால் சுட்டிக்காட்டப்பட்டபடி, மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறையின் முக்கிய நன்மைகள் விரிவானவை மற்றும் ஒரு பாகத்தின் மதிப்பை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. இந்த நன்மைகள் பின்வருமவற்றை உள்ளடக்கியது:

• மேம்பட்ட அழுக்கு எதிர்ப்பு: ஆனோடைசிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் போன்ற சிகிச்சைகள் ஈரப்பதம் மற்றும் அழுக்கை உண்டாக்கும் கூறுகளிலிருந்து அலுமினியம் அடிப்பகுதியைப் பாதுகாக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்குகின்றன.
• மேம்பட்ட நீடித்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு: கடின பூச்சுகள் பரப்பு கடினத்தன்மையை மிகவும் அதிகரிக்கலாம், இதனால் பாகங்கள் சிராய்ப்பு, உராய்வு மற்றும் பொதுவான அழிவிலிருந்து மிகவும் தடைக்கு உகந்ததாக மாறுகின்றன.
• மிகச்சிறந்த அழகியல்: முடிக்கும் செயல்முறைகள் பல்வேறு நிறங்கள், உருவாக்கங்கள் மற்றும் பளபளப்பு நிலைகளை வழங்குகின்றன, எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்குகளுக்கான மேட்டே, பிரதிபலிக்காத தோற்றத்திலிருந்து அலங்கார ட்ரிம்முக்கான ஒளி விளங்கும் கண்ணாடி போன்ற முடிவு வரை குறிப்பிட்ட காட்சி இலக்குகளை வடிவமைப்பாளர்கள் அடைய அனுமதிக்கின்றன.
• அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கான தயாரிப்பு: குரோமேட் மாற்று பூச்சுகள் போன்ற சில முடிவுகள் பெயிண்டுகள் மற்றும் பிற மேல் பூச்சுகளுக்கு ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கும் சிறந்த பிரைமராக செயல்படுகின்றன.
• சிறப்பு செயல்பாட்டு பண்புகள்: குறிப்பிட்ட முடிவுகள் மின்கடத்துத்திறன் அல்லது மின்கடத்தாத்தன்மை, சோல்டரிங் திறன் அல்லது குறைக்கப்பட்ட உராய்வு போன்ற தனித்துவமான பண்புகளை வழங்கலாம்.

முக்கிய பரப்பு முடிவுகளுக்கான ஒப்பீட்டு வழிகாட்டி

கிடைக்கக்கூடிய விருப்பங்களைப் பற்றிய முழுமையான புரிதல் சரியான மேற்பரப்பு முடிக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும் செயல்திறன் பண்புகள், அழகியல் சாத்தியங்கள் மற்றும் செலவு பாதிப்புகளின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது. அலுமினியம் செதுக்கு பாகங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான சிகிச்சைகளின் விரிவான ஒப்பீடு, Neway Precision மற்றும் டைனாகாஸ்ட் ஆகியவை வழங்கிய வளங்களைப் போல.

அனோடைசிங்

ஆனோடைசிங் என்பது அலுமினிய அடிப்படையிலிருந்து நேரடியாக உருவாகும் நீடித்த, துருப்பிடிக்காத ஆனோடிக் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கும் மின்கலவியல் செயல்முறையாகும். இது மேற்பரப்பின் மேல் பூசப்படும் ஒரு பூச்சு அல்ல, உலோகத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். வடிவமைப்பு நோக்கங்களுக்காக பல்வேறு நிறங்களை அனுமதிக்கும் வகை II ஆனோடைசிங் பொதுவானது, அதே நேரத்தில் வகை III (ஹார்ட் ஆனோடைசிங்) அதிக அளவு அடிபடும் பயன்பாடுகளுக்கான மிகவும் தடித்த, கடினமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

தூள் பூச்சு

இந்தப் பிரபலமான முறையானது, ஒரு பகுதியின் மீது மின்நிலை மின்தடை செய்யப்பட்ட தூள் வடிவ பவுடரை தெளித்து, பின்னர் வெப்பத்தின் கீழ் குணப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. பவுடர் உருகி, ஒரு உறுதியான, சீரான மற்றும் கவர்ச்சிகரமான முடிவை உருவாக்க பாய்கிறது. பவுடர் கோட்டிங் என்பது உடைதல், கீறல் மற்றும் நிறம் மங்குதலுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது, எனவே அது ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் மற்றும் வெளிப்புற உபகரணங்கள் போன்ற கடுமையான நிலைமைகளுக்கு உட்பட்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

இலேக்டிரோப்ளேட்டிங்

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது அலுமினியப் பாகத்தின் மீது மற்றொரு உலோகத்தின் (நிக்கல், குரோம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற) மெல்லிய அடுக்கை படிகிறது. இந்தச் செயல்முறையானது மின்கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தவோ, அழிவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவோ அல்லது பிரகாசமான குரோம் முடிவு போன்ற குறிப்பிட்ட அலங்கார தோற்றத்தை அடையவோ பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக அலுமினியத்தில், சரியான ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்த கவனமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

பெயிண்டு செயல்

செலவு குறைந்த மற்றும் பல்துறை விருப்பமாக, திரவ பெயிண்டிங் பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் முடித்தல்களுக்கு அனுமதிக்கிறது. இது நல்ல ஊழிப்பொருள் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் பயன்படுத்தவும், சரிசெய்யவும் எளிதானது. பெயிண்ட் பூசிய முடித்தலின் நீடித்தன்மை மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் தரத்தையும், பயன்படுத்தப்படும் பெயிண்ட் வகையையும் பொறுத்தது.

நிழலாக்கம் / குரோமேட் மாற்று பூச்சு

இந்த வேதியியல் செயல்முறை அலுமினிய மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, நிழலான திரையை உருவாக்குகிறது. இது நல்ல ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் மின்கடத்துத்திறனை பராமரிக்கும் போது பெயிண்டுக்கு சிறந்த பிரைமராக இருக்கிறது. பாதுகாப்பு மற்றும் கடத்துத்திறன் இரண்டுமே தேவைப்படும் விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் மின்னணுவியல் துறைகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் செலவு குறைந்த தீர்வாகும்.

Shot Blasting

ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்பது ஒரு இயந்திர செயல்முறை, இது பாகத்தின் மேற்பரப்பில் உராய்வு ஊடகத்தை எறிந்து அதை சுத்தம் செய்து, ஒரு சீரான, மேட்டே உருவத்தை உருவாக்குகிறது. இது முக்கியமாக கலங்களை அகற்றவும், பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட் போன்ற பின்வரும் பூச்சுகளுக்கு ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும் வகையில் ஒரு கடினமான சுருக்கத்தை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு படி.

இ-கோட்டிங் (எலெக்ட்ரோஃபோரசிஸ்)

இந்தச் செயல்முறையில், பாகம் நீர்-அடிப்படையிலான பூச்சு குளத்தில் மூழ்க்கப்படுகிறது, மேலும் மின்னோட்டம் முழு பரப்பிலும் பூச்சுத் துகள்களை சீராக படியச் செய்யப் பயன்படுகிறது. சிக்கலான வடிவங்களில் கூட சிறந்த மூடுதலை வழங்கும் இ-கோட்டிங், உயர் எதிர்ப்புத்திறனையும் வழங்குகிறது. இது அடிக்கடி தொழில்துறையில் பிரைமராகவோ அல்லது தனித்து நிற்கும் முடிவாகவோ பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுதுக்கல்

பளபளப்பு என்பது மென்மையான, மிக அதிக பிரதிபலிக்கும், கண்ணாடி போன்ற பரப்பை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு இயந்திர செயல்முறையாகும். இது முக்கியமாக அழகியல் நோக்கங்களுக்காகவும், உயர்-தர நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் அலங்கார ஓரங்களுக்கு பொதுவானது. ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க பளபளக்கும் பாகங்கள் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பான தெளிவான பூச்சு அடுக்கை தேவைப்படுகின்றன.

சிறந்த மேற்பரப்பு முடிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி: செலவு மற்றும் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு

சரியான மேற்பரப்பு முடிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறன் தேவைகள், அழகியல் விருப்பங்கள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளின் கவனமான சமநிலையை ஈடுகொள்கிறது. ஒரு பகுதியை அவசியமில்லாமல் விலையுயர்ந்த முடிப்புடன் அதிகமாக வடிவமைப்பதையோ அல்லது அதன் நோக்கிடப்பட்ட சூழலில் தோல்வியடையக்கூடிய முடிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதையோ தவிர்ப்பதற்கு ஒரு அமைப்பு முறை மிகவும் முக்கியமானது. Neway Diecast வெவ்வேறு சிகிச்சைகளின் ஒப்பீட்டு செலவுகள் குறித்து மதிப்புமிக்க உள்ளீடுகளை வழங்குகிறது.

பாகத்தின் இயங்கும் சூழலை வரையறுப்பது முதல் படியாகும். அது ஈரப்பதம், உப்பு நீர், வேதிப்பொருட்கள் அல்லது யுவி கதிர்வீச்சுக்கு ஆளாகுமா? கடுமையான வெளிப்புற அல்லது கடல் பயன்பாடுகளுக்கு, பவுடர் கோட்டிங் அல்லது ஈ-கோட்டிங் போன்ற உறுதியான அமைப்பு பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது. மாறாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உள்ளக சூழலில் உள்ள ஒரு பாகத்திற்கு, குரோமேட் மாற்று பூச்சு போதுமானதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பாகங்கள் தோல்வியடையக்கூடாத ஆட்டோமொபைல் துறையில், சரியான முடித்தல் மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அளவு துல்லியம் மற்ற உற்பத்தி முறைகளுக்கும் நீடிக்கிறது; ஃபோர்ஜிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் முக்கியமான பாகங்களுக்கு, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி சிறப்புப் பயன்பாட்டு, அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் பாகங்களை வழங்குகிறது, பொருள் நேர்மை மற்றும் செயல்திறன் மீதான தொழில்துறை அகற்றப்பட்ட கவனத்தை காட்டுகிறது.

அடுத்து, இயந்திர தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். பாகம் உராய்வு, அழுக்கு அல்லது அடிக்கடி கையாளுதலுக்கு உட்பட்டால், வகை III கடின ஆனோடைசிங் அல்லது சில மின்பூச்சு அடுக்குகள் போன்ற அதிக அழிப்பு எதிர்ப்புடைய முடித்தல் அவசியம். ஸ்திரமான பாகங்களுக்கு, இந்த காரணி குறைவாக முக்கியமானது. அழகியல் தேவைகளும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பாகம் ஒரு நுகர்வோர் தயாரிப்பின் முக்கிய காட்சி அம்சமாக இருந்தால், பாலிஷ் செய்தல், தனிப்பயன் நிறங்களுடன் ஆனோடைசிங் அல்லது அதிக மினுமினுப்பு பவுடர் கோட் போன்ற விருப்பங்கள் முன்னணியில் உள்ளன. உள், காணாத பாகங்களுக்கு, செயல்பாட்டு, குறைந்த செலவு முடித்தல் மிகவும் ஏற்றது.

இந்த முடிவை எடுப்பதற்கு உதவ, இந்த பட்டியலைப் பின்பற்றவும்:

• 1. இயங்கும் சூழலை வரையறுக்கவும்: அது காரசாரமானதா, அதிக வெப்பநிலையா, அல்லது UV ஒளிக்கு உட்பட்டதா?
• 2. அழிப்பு தேவைகளை தீர்மானிக்கவும்: பாகம் அதிக உராய்வு, அழுக்கு அல்லது தாக்கத்திற்கு உட்படுமா?
• 3. மின்சார தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்: மேற்பரப்பு கடத்தும் தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டுமா அல்லது காப்பானாக செயல்பட வேண்டுமா?
• 4. அழகியல் இலக்குகளைத் தெளிவுபடுத்தவும்: எந்த நிறம், உரோக்கை மற்றும் மினுமினுப்பு நிலை தேவை?
• 5. பட்ஜெட்டை நிர்ணயிக்கவும்: முடிக்கும் செயல்முறைக்கான ஒவ்வொரு பாகத்திற்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய செலவு என்ன?

இந்த சூழ்நிலைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: வெளிப்புற மின் கூடை உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் UV நிலைத்தன்மை தேவைப்படுவதால், பவுடர் கோட்டிங் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். உயர் தர மருத்துவ கருவியின் கைப்பிடி அழிப்பு எதிர்ப்பு, சுத்தம் செய்ய முடியும் தன்மை மற்றும் உயர் தரத்தில் உணர்வை வழங்க வேண்டும், இது கடின ஆனோடைசிங்கை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகிறது. ஒரு இயந்திரத்தில் உள்ள உள் பிராக்கெட் குறைந்த செலவில் அடிப்படை அரிப்பு பாதுகாப்பை தேவைப்படுவதால், குரோமேட் மாற்ற பூச்சு இதற்கு ஏற்றதாகும்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: ஒரு சிறந்த முடிக்கும் செயல்முறையின் முக்கியமான ஆனால் மதிக்கப்படாத பகுதி

எந்தவொரு மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறையின் இறுதி தரம் மற்றும் ஆயுள் அசல் மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த முக்கியமான முதல் படி பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது, ஆனால் பூச்சு சரியாக ஒட்டிக்கொள்வதை உறுதி செய்து, அதன் விரைவான தோல்வியை தடுப்பதற்கு அவசியம். கப்ரியன் , மாசுபட்ட அல்லது தவறாக தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் முடிக்கும் செயல்முறையை பயன்படுத்துவது பீல் ஆகுதல், பொதுக்குதல் அல்லது துகள்களாக உதிர்தல் போன்ற பிரச்சினைகளுக்கு கிட்டத்தட்ட நிச்சயமாக வழிவகுக்கும்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு என்பது வார்ப்பு செயல்முறையில் இருந்து ஏற்படும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதைக் குறிக்கிறது, உதாரணமாக வார்ப்பு விடுவிப்பு முகவர்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ், அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாகியிருக்கக்கூடிய ஆக்சைடுகள். இது பொதுவாக இயந்திர மற்றும் வேதியியல் முறைகளின் கலவையின் மூலம் அடையப்படுகிறது. முடித்த பிறகு பிடிப்பதற்கு பாதுகாப்பான, ஒரு சீரான, கொஞ்சம் உரோக்கிய மேற்பரப்பை உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம்.

பொதுவான தயாரிப்பு முறைகளில் கரிம கலங்களைக் கரைக்க கழுவும் பொருட்கள் அல்லது கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தும் வேதியியல் சுத்திகரிப்பு உள்ளது. இதைத் தொடர்ந்து, அலுமினியத்தின் இயற்கை ஆக்ஸைடு அடுக்கை அகற்ற எட்சிங் அல்லது டீஆக்சிடைசிங் படி பயன்படுத்தப்படும். ஃபிளாஷ் அல்லது பிரிக்கும் கோடுகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற மணல் இடுதல், தேய்த்தல் மற்றும் கோரையிடுதல் போன்ற இயந்திர முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு சீரான மேற்பரப்பு உருவத்தை உருவாக்கவும், ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் அப்ரேசிவ் ப்ளாஸ்டிங் நுட்பங்கள் மிகவும் பயனுள்ளவை. கண்ணாடி பீட்ஸ் அல்லது அலுமினியம் ஆக்சைட் போன்ற ஊடகங்களை உயர் அழுத்த காற்றைக் கொண்டு பாகத்திற்கு எதிராக எறிவதன் மூலம் சாயமிடுவதற்கு ஏற்ற சுட்டியல் உருவத்தை உருவாக்கும் மணல் ப்ளாஸ்டிங் அல்லது ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் பயன்படுகிறது.

இந்த கட்டத்தை புறக்கணிப்பது விலை உயர்ந்த தவறாகும். மோசமான முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பவுடர் பூச்சு பிரிந்து விழுவதற்கோ அல்லது விலையுயர்ந்த மின்பூச்சு அடுக்கு தோல்வியில் முடிவதற்கோ காரணமாகலாம். எனவே, திடமான தயாரிப்பு நெறிமுறை ஐச்சியமான கூடுதல் அல்ல; இறுதி தயாரிப்பு அதன் செயல்திறன் மற்றும் தர தரநிரப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.