ஷாட் ஸ்லீவ் சுத்திகரிப்பு: குறைந்த காஸ்டிங் குறைபாடுகளுக்கான உங்கள் திறவுகோல்

சுருக்கமாக

குளிர்சாதன அறை டை காஸ்டிங்கில் ஷாட் ஸ்லீவ் நெகிழ்வு என்பது உற்பத்தி தரம் மற்றும் திறமைத்துவத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். சரியான நெகிழ்வு, பிளஞ்சர் முனை மற்றும் ஸ்லீவை விரைவான அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, உருகிய உலோகத்திற்கு அவசியமான சீலை உருவாக்குகிறது, மேலும் விலையுயர்ந்த காஸ்டிங் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கு அடிப்படையாக உள்ளது. இந்த செயல்முறையானது உராய்வைக் குறைப்பதற்கும், அதிக வெப்ப அழுத்தத்தை நிர்வகிப்பதற்கும், மேலும் உற்பத்தி நிறுத்தத்தையும், இறுதி பாகங்களின் தரத்தையும் அதிகபட்சமாக்குவதற்காக ஒவ்வொரு செருகு சுழற்சிக்கு முன்பும் சிறப்பு நெகிழ்மங்களை துல்லியமாக பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

குளிர்சாதன அறை காஸ்டிங்கில் ஷாட் ஸ்லீவ் அமைப்பின் முக்கிய பங்கு

அதிக அழுத்த டை காஸ்டிங்கில் (HPDC), ஷாட் ஸ்லீவ் என்பது ஒரு கடினமான எஃகு உருளை ஆகும், இது அலுமினியம் அல்லது மெக்னீசியம் உலோகக்கலவை போன்ற உருகிய உலோகம் டை குழியில் செருகப்படுவதற்கு முன்பு வைக்கப்படும் அறையாகச் செயல்படுகிறது. தொழில்துறை வளத்தின் படி Haichen , இதன் முதன்மைப் பணி ஒரு துல்லியமான குழாயாகச் செயல்படுவதாகும், இது ஒரு பிளஞ்சர் (அல்லது பிஸ்டன்) உடன் இணைந்து அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்கவும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, விரைவான முறையில் வார்ப்பனை நிரப்பவும் உதவுகிறது. தரமான, உயர்தர வார்ப்பனைகளை உருவாக்க இந்த அமைப்பின் முழுமைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது.

இந்த அமைப்பில் தேய்மானம் என்பது ஒரு பராமரிப்புப் பணி மட்டுமல்ல; இது நேரடியாக முடிவுகளைப் பாதிக்கும் ஒரு செயலில் செயல்முறை மாறி ஆகும். பிஸ்டன் தொடர்பான தேய்மானங்களின் முதன்மை நோக்கம் பிஸ்டன் முனையை அழிவிலிருந்து பாதுகாப்பதும், ஷாட் சீவ்வுடன் போதுமான அழுத்த அடைப்பை உறுதி செய்வதுமாகும். சரியான தேய்மானப் படலம் இல்லாமல், உருகிய உலோகத்தின் காரணமாக ஏற்படும் அதிக உராய்வும் வெப்ப அதிர்வும் பிளஞ்சர் முனை மற்றும் சீவ்வின் உட்புற சுவர் இரண்டிலும் பேரழிவை ஏற்படுத்தும். இதன் விளைவாக அளவு துல்லியம் இழக்கப்படுகிறது, உயர் அழுத்தத்தில் உலோகத்தை செலுத்த தேவையான அடைப்பு பாதிக்கப்படுகிறது.

போதுமான அல்லது தவறான தேய்மானத்தின் விளைவுகள் கடுமையானவை மற்றும் செலவு மிகுந்தவை. ஒரு தொழில்நுட்பக் கட்டுரையில் விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளபடி Castool Tooling Systems , போதுமான சுருக்குதல் இல்லாதது நேரடியாக ஷாட் திசைவேகத்தில் மாறுபாடு, முன்கூட்டியே பாகங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. பிளஞ்சர் மற்றும் சீவுக்கு இடையேயான இடைவெளி அழிவால் பாதிக்கப்பட்டால், உருகிய உலோகக்கலவை அந்த இடைவெளியில் ஊடுருவி, "பிளாஷ்" அல்லது "பிளோ-பை" என்று அழைக்கப்படும் நிகழ்வை உருவாக்குகிறது, இது மேலும் சேதத்தை முடுக்குகிறது. மேலும், சீரற்ற சூடேற்றம் சீவை சாய்வாகவும், வளைந்த நிலையிலும் மாற்றி, முன்கூட்டியே செயலிழப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.

இறுதியாக, ஷாட் சீவ் சுருக்குதலின் செயல்பாடு பல முக்கிய நோக்கங்களால் சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

• அழிவு தடுப்பு: செருகி முனை மற்றும் நிலையான ஷாட் சீவுக்கு இடையே பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்கி, உராய்வு மற்றும் ஒட்டும் தன்மை அழிவைக் குறைத்தல்.
• அழுத்த அடைப்பு: டை குழியை முழுமையாக நிரப்ப பிளஞ்சர் தேவையான நீர்ம அழுத்தத்தை உருவாக்க அடைப்பை நன்றாக பராமரித்தல்.
• உராய்வு குறைப்பு: ஷாட் திசைவேகத்தில் மாறாமலும், சீரான வார்ப்பன நிரப்புதலுக்கும் சீரான பிளஞ்சர் இயக்கத்தை உறுதி செய்தல்.
• வெப்ப மேலாண்மை: உருகிய உலோகம், பிளஞ்சர் முனை மற்றும் சீவுக்கு இடையே வெப்ப இடமாற்றத்தை மேலாண்மை செய்வதில் உதவுதல்.
• குறைபாடுகளைக் குறைத்தல்: உலோக சோல்டரிங் (அங்குருத்தல்) போன்ற பிரச்சினைகளைத் தடுத்தல் மற்றும் தொலைக்கப்படும் பாகங்களின் உற்பத்தியைக் குறைத்தல்.

ஷாட் சீவ் தேய்ப்பான்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்

உலோகக் கலவை, இயந்திரத்தின் அளவு, சுழற்சி நேரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி இலக்குகள் போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்து ஷாட் சீவ் தேய்ப்பானைத் தேர்வு செய்வது அமைகிறது. தேய்ப்பான்கள் பொதுவாக இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: திரவ தேய்ப்பான்கள் மற்றும் திட தேய்ப்பான்கள். ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது டை காஸ்டிங் செயல்முறையை உகப்பாக்கவும், கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முக்கியமானது.

திரவ தேய்ப்பான்கள் பொதுவாக உயர் செயல்திறன் கொண்ட எண்ணெய்-அடிப்படையிலான திரவங்களாகும். தொழில்துறை விற்பனையாளரின் கூற்றுப்படி HA-International , இந்த எண்ணெய்கள் பல பிஸ்டன் மற்றும் சீவ் ஜோடிகளுக்கு பொதுவான பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை, மேலும் அதிக அழுத்த ஸ்பிரே மூலம் எண்ணெய் புகை வடிவில் பயன்படுத்தலாம். நீண்ட ஷாட் சீவுகளுக்கு, உள் பரப்பு முழுவதும் பூசப்படுவதை உறுதி செய்ய இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த சுத்திகரிப்பான்களின் வேதியியல் கலவை மிகவும் முக்கியமானது; வெளியிடப்பட்ட ஆராய்ச்சி MDPI-இன் உருவகப்பொருட்கள் சஞ்சிகை அதிக அழுத்த (EP) கூடுதல்களை பெரும்பாலானவை கொண்டுள்ளன, அவை சல்பர் அல்லது குளோரின் சேர்மங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிக வெப்பநிலையில் உலோக பரப்புகளில் பாதுகாப்பு திட அடுக்கை உருவாக்க வினைபுரிகின்றன.

திட சுக்கான்கள், அடிக்கடி மெழுகு-அடிப்படையிலான குண்டுகள் அல்லது தூள்கள், ஒரு மாற்று அணுகுமுறையை வழங்குகின்றன. இவை பிளஞ்சர் நுனிக்கு முன்பாக ஷாட் ஸ்லீவில் நேரடியாக அளவிடப்படுகின்றன. ஸ்லீவின் அதிக வெப்பநிலை (குறைந்தபட்சம் 180°C / 356°F) குண்டுகளை உருகச் செய்கிறது, மேலும் ஏற்படும் திரவம் நுண்ணூடு செயல்முறையின் மூலம் பாகங்களுக்கிடையே உள்ள இடைவெளியில் இழுக்கப்படுகிறது. இந்த முறையின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், திரவ சுக்கான்களுடன் தொடர்புடைய ஓவர்ஸ்பிரேயை தவிர்ப்பதன் மூலம் ஒரு சுத்தமான செயல்பாட்டு சூழலை வழங்குகிறது. பல நவீன திட சுக்கான்கள் கிராஃபைட்-இல்லா வடிவமைப்பில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் கிராஃபைட் உபகரணங்களில் கருப்பு, எண்ணெய்ப்பசை போன்ற எஞ்சிய பொருளை விட்டுச் செல்லும்.

இந்த வகைகளுக்கிடையே உள்ள தேர்வு தெளிவான சமரசங்களை ஈடுபடுத்துகிறது. இந்த உயர்-அபாய உற்பத்தி சூழல்களில் தேவைப்படும் துல்லியம் மிகப்பெரியதாக உள்ளது, ஏனெனில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட கூறு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இந்த கொள்கை பிற உயர் தர உலோக உருவாக்க துறைகளுக்கும் பொருந்தும். எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற உயர் செயல்திறன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்பவர்கள், IATF16949 தரநிலைகளை ஒவ்வொரு பாகமும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய சீல் வடிவமைப்பிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை கண்காணிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளை நம்பியுள்ளனர். சீல் செய்யும் போது போலவே, உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது உயர் இயந்திர பண்புகளை அடைவதற்கு அடிப்படையாக உள்ளது.

சம்பந்தப்பட்ட சிக்கல்கள் மற்றும் கூறு தோல்விகளை தேய்க்கவும்

தவறான ஷாட் கீல் தேய்மானம் இரு வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் முன்கூட்டியே உபகரண தோல்விக்கும் முக்கிய காரணமாக உள்ளது. தேய்மான முறை தோல்வியில் முடிந்தால், பாகங்களின் தரத்தை மோசமாக்கும் வகையில் இயந்திர மற்றும் வேதியியல் பிரச்சினைகளின் சங்கிலி வினைத்தொடரை ஏற்படுத்துகிறது. மிக முக்கியமான பிரச்சினை தேய்மானப் பொருளின் எரிதலே ஆகும். அதிக வெப்பமான உருகிய அலுமினியம் தேய்மானப் பொருளுடன் தொடர்பு கொண்டால், அது ஆவியாகி எரிந்து, இறுதி வார்ப்பில் சிக்கிக்கொள்ளும் வாயு மற்றும் உலோகமில்லா உள்ளிடுதல்களை உருவாக்குகிறது. இது நேரடியாக துளைகளை உருவாக்குகிறது, இது டை-காஸ்ட் பாகங்களில் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் குறைபாடாக உள்ளது, இது இயந்திர வலிமையை மிகவும் குறைக்கிறது.

எரிதலுக்கு அப்பால், போதுமான சுத்திகரிப்பு இல்லாமை நேரடி உடல் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாதுகாப்புத் திரவத்தின் படலம் இல்லாமல் பிளஞ்சரின் மிக அதிக அழுத்தம் மற்றும் இயக்கம் ஷாட் சீவின் உட்புறப் பரப்பில் கீறல்கள் மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த அழிவு பிளஞ்சர் மற்றும் சீவுக்கு இடையேயான இடைவெளியை அதிகரிக்கிறது, இன்ஜெக்ஷன் ஷாட்டின் திறமைத்துவத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் பிளஞ்சர் முனையைச் சுற்றி வெளியேறுவதை அனுமதிக்கிறது. இந்த வெளியேற்றம் கருவியை சேதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயல்முறையில் மாறுபாடுகளையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது, இதனால் தொடர்ச்சியான தரத்தைப் பராமரிப்பது கடினமாகிறது.

மாறாக, சுருக்கு பொருளை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதும் பிரச்சினையாகும். குறிப்பாக திரவ சுருக்கு பொருட்களுக்கு, அதிகப்படியான பயன்பாடு எரிவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இது புகை மற்றும் வாயுவை உருவாக்குகிறது. இந்த சிக்கிய வாயுவே துளைகள் உருவாவதற்கான முக்கிய காரணமாகும். இது ஒரு நுண்ணிய சமநிலை: சுருக்கு பொருள் குறைவாக இருந்தால் அழிவு ஏற்படும்; அதிகமாக இருந்தால் வாயு குறைபாடுகள் ஏற்படும். சுருக்கு பொருள்கள் அழிவைக் குறைப்பதற்கு அவசியமானவை என்றாலும், அவற்றிற்கு வரம்புகள் உள்ளன. ஷாட் சீவின் திரிபு குறித்த ஆராய்ச்சி, சரியான சுருக்கு பொருளைப் பயன்படுத்தினாலும் வெப்ப அழுத்தங்கள் சீவை மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் இந்த முக்கிய பிரச்சினையைத் தடுப்பதில் சுருக்கு பொருள்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க விளைவு இல்லை.

சுருக்கு பொருள் சம்பந்தப்பட்ட பிரச்சினைகளின் முக்கிய அறிகுறிகளை ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் கவனித்து கொள்ள வேண்டும். பெரிய உற்பத்தி இழப்புகளுக்கு முன் பிரச்சினைகளை அடையாளம் காண ஒரு குறிப்பிட்ட பட்டியல் உதவலாம்:

• தெரிவதற்குரிய கீறல்கள் அல்லது கோடுகள்: உடல் அழிவின் அறிகுறிகளுக்காக ஷாட் சீவின் உட்புறச் சுவரையும், பிளஞ்சர் முனையின் பரப்பையும் சரிபார்க்கவும்.
• ஒருங்கிணையாத ஷாட் வேகம்: கடினமான அமைப்புகள் இருந்தாலும் ஷாட்களுக்கு இடையே பிளஞ்சர் வேகம் மாறுபட்டால், அது பெரும்பாலும் உராய்வு சிக்கல்களை சுட்டிக்காட்டுகிறது.
• உள்ளீடற்ற தன்மைக்கான அதிகரித்த தவறு விகிதம்: வாயு அல்லது சுருங்குதல் உள்ளீடற்ற தன்மைக்காக தள்ளுதலுக்கு உட்படும் பாகங்களில் ஏற்படும் திடீர் உச்சம் பெரும்பாலும் தடுப்பு பொருள் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடையதாகும்.
• தெரிவதற்குரிய புகை அல்லது சொட்டு: ஊற்றுதல் அல்லது செலுத்துதல் கட்டத்தின் போது அதிகப்படியான புகை என்பது தடுப்பு பொருள் எரிவதை தெளிவாக காட்டுகிறது.
• உலோக ஒட்டுதல் (சொல்டரிங்): பிளஞ்சர் முனை அல்லது சவ்வு சுவரில் இருந்து இறுதி உருவத்தில் உள்ள உலோகக் கலவையின் திடீர் துகள்கள் கண்டறியப்பட்டால், அது தடுப்பு படத்தின் சீர்குலைவை குறிக்கிறது.

தடுப்பு பொருள் பயன்பாடு மற்றும் அமைப்பு பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

ஷாட் சவ்வு தடுப்புக்கு சிறந்த முடிவை அடைய, சரியான பயன்பாட்டு நுட்பங்களையும் கண்டிப்பான பராமரிப்பு அட்டவணையையும் இணைக்கும் ஒரு முறைசார் அணுகுமுறை தேவை. ஒவ்வொரு ஷாட்டிற்கும் முன் ஒரு சீரான, பாதுகாப்பான படத்தை உருவாக்க தேவையான குறைந்தபட்ச தடுப்பு பொருளை பயன்படுத்துவதே இதன் நோக்கம். இது கழிவைக் குறைக்கிறது, எரிதல் சம்பந்தப்பட்ட குறைபாடுகளின் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் முக்கிய கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

திரவ சுக்கிலங்களுக்கு, உறையின் முழு நீளத்திலும் முழுமையான பரப்பை உறுதி செய்யும் அதிக அழுத்த எண்ணெய் புகை அடிக்கடி மிகவும் பயனுள்ள முறையாகும். திட சுக்கிலங்களுக்கு, தானியங்கி பெல்லட் ஊட்டிகள் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் வரும் அளவீட்டை வழங்குகின்றன. விரிவான செயல்முறை மாதிரியிலிருந்து ஒரு முக்கியமான கண்டுபிடிப்பு பிளஞ்சரின் வேக சுவட்டின் பங்காகும். 0.2–0.4 மீ/வி வரம்பில் மெதுவான-ஷாட் திசைவேகம் காற்று உள்ளிடுதலையும், ஆக்சைடு கலப்புகள் உருவாவதையும் குறைப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருப்பதாக ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆரம்ப இயக்கம், உருகிய உலோகம் தன்னைத்தானே மடித்துக்கொள்வதையும், காற்று மற்றும் எரிந்த சுக்கில தயாரிப்புகளைச் சிக்கிக்கொள்வதையும் தடுக்கிறது.

நிலையான முடிவுகளுக்கு ஒரு அமைப்புபூர்வமான சுக்கிலம் மற்றும் பராமரிப்பு சுழற்சி அவசியம்.

1. முன்-ஷாட் பயன்பாடு: ஒவ்வொரு ஷாட்டிற்கும் முன் தவறாமல் சுக்கிலம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய தானியங்கி அமைப்புகள் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
2. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளஞ்சர் சுருக்கம்: இரண்டு கட்ட ஷாட் சுருக்கத்தைச் செயல்படுத்தவும். உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும் துளைக்கு அப்பால் மெதுவாகத் தள்ளி, காற்றை முன்னோக்கி வெளியேற்றுவதற்காக மெதுவான ஷாட் கட்டத்துடன் (0.4–0.6 மீ/வி) தொடங்கவும். பின்னர், செதிலை விரைவாக நிரப்ப வேகமான ஷாட் கட்டத்திற்கு மாறவும்.
3. குறைந்தபட்ச அளவு கொள்கை: முழுமையான பாதுகாப்பை வழங்கும் அளவிற்கு குறைந்தபட்ச அளவு சுருக்கெண்ணெய் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பூச்சி அல்லது அளவீட்டு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். இதை உற்பத்தி சுழற்சிக்குப் பின் பிளஞ்சர் முனையில் உள்ள அழிவை ஆய்வதன் மூலம் சரிபார்க்கலாம்.
4. தீர்மானமாக சுத்தமைப்பு: ஷாட் சீவ் மற்றும் பிளஞ்சர் முனையை சுருக்கெண்ணெய் எச்சம், ஆக்சைடுகள் அல்லது திடமான உலோகத்தின் படிவத்திலிருந்து விடுவிக்க தொடர்ச்சியாக சுத்தம் செய்யவும்.
5. பாகங்களை ஆய்வு செய்தல்: ஷாட் சீவ்வில் உள்ள அழிவு, திரிபு அல்லது விரிசல் போன்றவற்றை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யவும். சில செயல்பாடுகள் சீவுகளை மெருகூட்டி மீண்டும் பயன்படுத்தி அதன் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்க மேம்பட்ட பழுதுபார்க்கும் சேவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது, தேய்மான கட்டுப்பாட்டை ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கான உத்தி கருவியாக மாற்றுகிறது. பயன்பாட்டு முறை, பிளஞ்சர் திசைவேகம் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், டை காஸ்ட்டர்கள் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் குறைபாடுகளை மிகவும் குறைக்கலாம், இயந்திர இயக்க நேரத்தை மேம்படுத்தலாம், மேலும் உயர்தரம் வாய்ந்த பாகங்களை மிகுந்த ஒழுங்குபாட்டுடன் உற்பத்தி செய்யலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஷாட் ஸ்லீவ் என்றால் என்ன?

ஷாட் ஸ்லீவ் என்பது குளிர்சாதன அறை டை காஸ்ட்டிங் இயந்திரத்தில் ஒரு முக்கிய பாகமாகும். இது உலையிலிருந்து ஊற்றப்பட்ட உருகிய உலோகத்திற்கான தற்காலிக கொள்கலனாக செயல்படும் ஒரு கடினமான எஃகு உருளை ஆகும். உருளையினுள் ஒரு பிளஞ்சர் நகர்ந்து, உயர் அழுத்தத்தில் உலோகத்தை டை வார்ப்புருவிற்குள் செலுத்துகிறது.

2. குளிர்சாதன அறை செயல்முறையில் எந்தப் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

உயர் உருகுநிலைப் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு குளிர் அறை செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான பொருட்களில் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள், மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை அடங்கும். இந்த உலோகங்கள் உருகிய உலோகத்தில் சீரொழுங்கு பகுதி முழுகியிருக்கும் வெப்ப அறை இயந்திரங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் கீறல் ஏற்படுத்தக்கூடியதாகவோ அல்லது உருகுநிலை மிக அதிகமாகவோ இருக்கும்.

3. வெப்ப அறை சாய்ப்பதற்கு பதிலாக குளிர் அறை சாய்ப்பை ஏன் தேர்வு செய்வீர்கள்?

அலுமினியம் போன்ற உயர் உருகுநிலை மற்றும் கீறல் ஏற்படுத்தக்கூடிய உலோகக்கலவைகளை கையாளும் திறனுக்காக குளிர் அறை சாய்ப்பு தேர்வு செய்யப்படுகிறது. சுழற்சி நேரங்கள் பொதுவாக வெப்ப அறை செயல்முறையை விட மெதுவாக இருந்தாலும், இது மிகவும் நெகிழ்வானது மற்றும் பெரிய, கட்டமைப்பு ரீதியாக சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது, உதாரணமாக ஆட்டோமொபைல் தொழிலுக்கான எஞ்சின் பிளாக்குகள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்குகள்.

4. HPDC, LPDC, GDC என்றால் என்ன?

இவை பல்வேறு ஓத்துருவ செயல்முறைகளுக்கான குறுக்கங்கள் ஆகும். HPDC என்பது ஹை-பிரஷர் டை காஸ்டிங் (High-Pressure Die Casting) என்பதற்கான குறுக்கமாகும், இது வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் உற்பத்தி செய்ய உருகிய உலோகத்தை அதிக அழுத்தத்தில் செலுத்துவதை பயன்படுத்துகிறது. LPDC என்பது லோ-பிரஷர் டை காஸ்டிங் (Low-Pressure Die Casting) ஆகும், இது உயர்ந்த அமைப்பு நேர்மை தேவைப்படும் பெரிய, மெல்லிய-சுவர் பாகங்களுக்கு ஏற்றது. GDC என்பது கிராவிட்டி டை காஸ்டிங் (Gravity Die Casting) என்பதைக் குறிக்கிறது, இது ஓத்துருவை நிரப்ப ஈர்ப்பு விசையை நம்பியுள்ளது மற்றும் குறைந்த துளைத்தன்மையுடன் வலுவான பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.