தாள் உலோக வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

ஒரு தட்டையான உலோகத் தகடு உங்களுக்குத் தெரிந்த கார்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் விமானங்களில் உள்ள சிக்கலான பாகங்களாக எவ்வாறு மாறுகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் இரண்டு அடிப்படைச் செயல்முறைகளில் உள்ளது, அவை இணைந்து செயல்படுகின்றன: தாள் உலோக வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் . உங்கள் தொழில்துறை நிபுணராக இருந்தாலும், பொறியாளராக இருந்தாலும் அல்லது வடிவமைப்பாளராக இருந்தாலும், இந்த நுட்பங்களை முழுமையாக கையாளுவதன் மூலம் உலோக தயாரிப்பின் முழுத்திறனையும் அடைய முடியும்.

இந்த விரிவான வழிகாட்டி பெரும்பாலான வளங்கள் கவனிக்காத முழுப்படத்தையும் வழங்கும் வகையில், இரண்டு செயல்முறைகளையும் சம ஆழத்தில் உள்ளடக்கியது. பொருள் தேர்வு முடிவுகளை எவ்வாறு பெரிதும் பாதிக்கிறது என்பதையும், வெற்றிக்கு இரு செயல்பாடுகளையும் ஒன்றாகப் புரிந்து கொள்வது ஏன் அவசியம் என்பதையும் நீங்கள் கண்டறிவீர்கள்.

உலோக தயாரிப்பின் இரு தூண்களை வரையறுத்தல்

தகடு உலோக வெட்டுதல் என்பது இரண்டு எதிரெதிர் கத்தி கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நேரான கோட்டில் உலோகத்தை வெட்டும் செயல்முறையாகும். இதை உலோகத்திற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய தொப்புள் கத்தியைப் போல கருதலாம். ஒரு கத்தி ஸ்திரமாக இருக்கும், மற்றொன்று பெரும் வலிமையுடன் கீழே இறங்கி, சிப்பங்கள் அல்லது எரிப்பு ஏதும் இல்லாமல் துல்லியமாக பொருளை பிரிக்கிறது.

மாறாக, தகடு உலோக வளைத்தல் என்பது கோணங்கள், சாளரங்கள் மற்றும் மூன்று பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்க நேரான அச்சில் உலோகத்தை வடிவமைப்பதாகும். இதன்படி AZ Metals இந்த செயல்முறை ஆட்டோமொபைல், விமான, உற்பத்தி மற்றும் பல தொழில்களுக்கான பாகங்களை உருவாக்க குறிப்பிட்ட கோணங்களில் உலோகத் தகட்டை அழுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

இந்த இரு செயல்முறைகளையும் தனித்துவமாக்குவது இதுதான்:

• உலோக வெட்டுதல்: துல்லியமான பிளாங்க்ஸ் மற்றும் நேரான ஓரங்களை உருவாக்க பொருளை நீக்குதல்
• தகடு வளைத்தல்: எந்த உலோகத்தையும் நீக்காமல் பொருளை மீண்டும் வடிவமைத்தல்
• இணைந்த பயன்பாடு: அசுத்த தகடு பொருளிலிருந்து செயல்பாட்டு பாகங்களை உருவாக்குதல்

இந்த செயல்முறைகள் ஏன் ஒன்றாக செயல்படுகின்றன

அளவுக்கு துண்டிக்கப்படாத ஒரு தாளை மடிக்க முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நீங்கள் ஒழுங்கற்ற ஓரங்களையும், வீணாகும் பொருளையும் பெறுவீர்கள். உலோக தயாரிப்புக்கும் இதே கொள்கை பொருந்தும். சரியான சீரமைவுக்கும், பொருள் வீணாவதைக் குறைப்பதற்கும் மடிப்பு செயல்பாட்டிற்கு முன் துல்லியமாக துண்டிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

இந்த செயல்முறைகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு ஒரு தர்க்கரீதியான தொடரைப் பின்பற்றுகிறது. முதலில், பெரிய தகடுகள் சிறிய, துல்லியமான அளவுள்ள பிளாங்குகளாக (blanks) அறுக்கப்படுகின்றன. பின்னர், இந்த பிளாங்குகள் மடிப்பு செயல்பாடுகளுக்கு நகர்த்தப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றப்படுகின்றன. இந்த மடிப்பு தொடர் ஒவ்வொரு பாகமும் தேவையான அளவுகோல்களுக்கு சரியாக பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.

அறுத்தல் பிளாங்கைத் தயார் செய்கிறது; மடித்தல் அதை செயல்படும் வடிவவியலாக மாற்றுகிறது.

அறுத்தல் செயல்முறையின் போது எடுக்கப்படும் முடிவுகள் வளைத்தல் முடிவுகளை நேரடியாக பாதிப்பதால், இரண்டு செயல்முறைகளையும் ஒன்றாக புரிந்து கொள்வது முக்கியம். வெட்டுகளின் திசை உலோகம் உருவாக்கும் போது எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை பாதிக்கும் தானிய திசையை பாதிக்கிறது. இதேபோல, உங்கள் இறுதி வளைத்தல் தேவைகளை அறிவது உங்கள் வெட்டுதல் கட்டத்தில் பிளாங்க் அளவுகளை உகப்படுத்த உதவுகிறது.

இந்த கட்டுரை முழுவதும், ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் பின்னணி இயந்திரவியலைப் பற்றி நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள், பொருள்-குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பங்களைக் கண்டறிந்து, இந்த செயல்முறைகளை செயல்திறன் மிக்க பணிப்பாயங்களில் ஒருங்கிணைப்பதற்கான நடைமுறை ஆழமான புரிதலைப் பெறுவீர்கள். மேலும் ஆழமாகச் செல்ல தயாரா? இதை அனைத்தையும் சாத்தியமாக்கும் அறிவியலை ஆராய்வோம்.

உலோக அறுத்தல் செயல்பாடுகளின் பின்னணி இயந்திரவியல்

ஒரு ப்ளேடு எஃகை வெட்டும் போது உண்மையில் என்ன நடக்கிறது? ஷியர் வெட்டுதலின் பின்னணி இயற்பியலைப் புரிந்து கொள்வது தூய்மையான ஓரங்களைப் பெறவும், கருவி அழிவைக் குறைக்கவும், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை உகப்படுத்தவும் உங்களுக்கு அறிவை வழங்குகிறது. ஏற்கனவே உள்ள வெட்டுகளையும், சிறந்த வெட்டுகளையும் பிரிக்கும் அறிவியலை ஆராய்வோம்.

ஷியர் வெட்டுதலின் அறிவியல்

நீங்கள் மூலக்கூறு அளவில் வெட்டுதலைப் பார்க்கும்போது, இந்தச் செயல்முறை உலோகத்தை அதன் இறுதி வெட்டு வலிமத்தை தாண்டி தள்ளுவதை ஈடுகொள்கிறது. இஸ்பாத் குரு வெட்டும் வலிமையை விட அதிகமான விசை பயன்படுத்தப்படும்போது, பொருளின் இறுதி வெட்டு வலிமையை விட அதிகமான வெட்டு அழுத்தம் ஏற்படும்போது வெட்டுதல் நிகழ்கிறது, இது உலோகத்தை வெட்டும் இடத்தில் தோல்வியடைய செய்து பிரிக்கிறது.

வெட்டுதல் செயல்முறை மூன்று தனித்துவமான கட்டங்களைப் பின்பற்றுகிறது:

1. நெகிழ்வு மாற்றம்: மேல் பக்க ஒரம் உலோக மேற்பரப்பைத் தொடும்போது, பொருள் சற்று அழுத்தமடைகிறது, ஆனால் அழுத்தம் நீக்கப்பட்டால் இன்னும் அதன் அசல் வடிவத்திற்கு திரும்ப முடியும்
2. பிளாஸ்டிக் வடிவமாற்றம்: ஒரம் மேலும் ஆழமாக நுழையும்போது, உலோகம் உருக்குலைவதால் நிரந்தர மாற்றம் ஏற்படுகிறது, இது வெட்டிய ஓரத்தில் பளபளப்பான பகுதியை உருவாக்குகிறது
3. உடைதல்: ஒரம் பொருளின் தடிமனில் 30% முதல் 60% வரை நுழைந்தவுடன், ஒரத்தின் இரு பக்கங்களிலிருந்தும் வெடிப்புகள் உருவாகி மீதமுள்ள பொருள் முழுவதும் பரவி முழுமையான பிரிவு ஏற்படும் வரை நீடிக்கிறது

உடைவுக்கு முன் ஊடுருவல் ஆழம் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகிறது. குறைந்த கார்பன் எஃகில், பொதுவாக உருவாக்கத்தின் 30% முதல் 60% வரை இந்த அளவு உருவாக்கத்தின் குறிப்பிட்ட தடிமனைப் பொறுத்து ஆயுதம் ஊடுருவுகிறது. காப்பர் போன்ற அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட உலோகங்கள் ஆழமான ஊடுருவலை தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கடினமான பொருட்கள் குறைந்த ஆயுத இயக்கத்திலேயே உடைகின்றன.

இந்த செயல்முறையில் ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்புகள் முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன. அக்ருபிரஸ் ஷியர் அடிப்படைகளின் படி, நகரக்கூடிய ஆயுதம் பொருளுடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன் இந்த கிளாம்புகள் சற்று கீழே அழுத்தப்பட வேண்டும். இது வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது தகடு நகர்வதை அல்லது நழுவுவதைத் தடுக்கிறது, துல்லியமான, தெளிவான வெட்டுகளை உறுதி செய்கிறது.

ஆயுத வடிவவியல் வெட்டுத் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

உங்கள் வெட்டப்பட்ட பகுதிகள் தரநிரப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா அல்லது கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறதா என்பதை ஆயுத அமைப்புக்கும் வெட்டுத் தரத்திற்கும் இடையேயான தொடர்பு நிர்ணயிக்கிறது. கிளியரன்ஸ், ரேக் கோணம் மற்றும் ஆயுதத்தின் கூர்மை ஆகிய மூன்று வடிவவியல் காரணிகள் உங்கள் கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன.

ஆயுத கிளியரன்ஸ் மேல் மற்றும் கீழ் ப்ளேடுகள் ஒன்றையொன்று கடக்கும் போது அவற்றிற்கிடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறிக்கிறது. சிறந்த வெட்டுதல் தரத்திற்கு, இந்த இடைவெளி பொருளின் தடிமனில் ஏறத்தாழ 7% ஆக இருக்க வேண்டும். இடைவெளி தவறாக இருந்தால் என்ன நடக்கும்?

• அதிகப்படியான இடைவெளி: விளிம்புகளில் பருமனை உருவாக்குகிறது மற்றும் பணிப்பொருளை ப்ளேடுகளுக்கு இடையில் இழுக்கலாம், இது இயந்திரத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்
• போதுமான இடைவெளி இல்லாதது: இரண்டாம் நிலை பிளவுகளுடன் இரட்டை-வெட்டு தோற்றத்தை உருவாக்கி சிதைந்த விளிம்புகளை விடுகிறது
• சிறந்த தெளிவு: பொருள் குறைந்த பருமனுடன் தெளிவாக பிளவடைய அனுமதிக்கிறது

ரேக் கோணம் இடதுபுறத்திலிருந்து வலதுபுறமாக மேல் ப்ளேடின் சாய்வை விவரிக்கிறது. இந்த கோணம் வெட்டுதல் விசை தேவைகள் மற்றும் வெட்டுதல் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக ரேக் கோணங்கள் தேவையான விசையைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக ரேக் கோணத்தில் வெட்டுதல் வெட்டப்பட்ட பகுதியில் முறுக்குதல் மற்றும் வளைதலை மிகவும் அதிகரிக்கிறது, இது நீண்ட ஸ்ட்ரோக் நீளங்களை தேவைப்படுத்துகிறது மற்றும் திரிபு காரணமாக பொருள் வீணாகும் சாத்தியத்தை உருவாக்குகிறது.

வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:

• ப்ளேடின் கூர்மை: உடைவு ஏற்படுவதற்கு முன் தோல்வியடைந்த இரும்புகள் மேலும் ஆழமாக ஊடுருவ வேண்டும், இது குறைந்த தரமான வெட்டுகளை விட்டுவிடுகிறது மற்றும் வெட்டும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
• இடைவெளி சதவீதம்: விளிம்பு நிலைமைகளுக்கு பொதுவாக பொருளின் தடிமனில் 4% முதல் 10% வரை, தோற்றம் குறைவாக இருக்கும்போது 9% முதல் 15% வரை
• பொருள் தடிமன்: தடிமனான பொருட்களுக்கு இடைவெளிகளை சரிசெய்தல் மற்றும் சிதறாமல் இருக்க குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட இரும்புகள் தேவைப்படுகின்றன
• வெட்டுதல் வேகம்: 21 முதல் 24 மீட்டர் நிமிடத்திற்கு வேகங்கள் அழுக்கற்ற உலோகங்களில் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த வேகங்கள் மோசமான முடித்தலை உருவாக்குகின்றன

தடிமன் கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, எஃகுக்கு அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் 6மிமீ அதிகபட்சத்தை விட அதிகமாக திறன்கள் நீட்டிக்கப்படுகின்றன. D2 கருவி எஃகு இரும்புகள் 6மிமீ தடிமன் வரை குளிர்ந்த நிலையில் உலோகங்களை வெட்ட பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு S-கிரேட் இரும்புகள் 12.5மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட தகடுகளை கையாளுகின்றன. அலுமினிய உலோகக்கலவைகளைப் பொறுத்தவரை, இரும்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் வெட்டும் நீளத்தைப் பொறுத்து D2 இரும்புகள் 32மிமீ தடிமன் வரை வெற்றிகரமாக வெட்டப்பட்டுள்ளன

வெவ்வேறு பொருட்கள் மாற்றப்பட்ட அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் ஒரு ஷியரின் தரப்பட்ட மென்மையான எஃகு திறனின் 60% முதல் 70% வரை இயங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் மென்மையான அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் தரப்பட்ட திறனின் 125% முதல் 150% வரை வெட்ட முடியும். ஷியரிங் பொருள் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளுக்கு இடையேயான இந்த உறவுகளை புரிந்து கொள்வது ஒவ்வொரு வேலைக்கும் ஏற்ற உபகரணங்கள் மற்றும் அளவுருக்களை தேர்வு செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

ஷியரிங்கின் பின்னணியில் உள்ள இயந்திரங்களை நீங்கள் புரிந்து கொண்டதும், கிடைக்கக்கூடிய வெவ்வேறு ஷியரிங் முறைகளையும், ஒவ்வொன்றும் எந்த நேரத்தில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது என்பதையும் ஆராய நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான ஷியரிங் முறைகளை ஒப்பிடுதல்

சரியான ஷியரிங் முறையைத் தேர்வு செய்வது செயல்திறன் மிக்க உற்பத்திக்கும் செலவு மிகுந்த மீண்டும் செய்யும் வேலைக்கும் இடையே வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். உங்கள் பொருள், தடிமன் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. தகடு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான மூன்று முதன்மையான அணுகுமுறைகளை ஆராய்ந்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு எந்த முறை பொருந்தும் என்பதை தீர்மானிக்க உதவுவோம்.

நேரான வெட்டுகளுக்கான கிலட்டோட் ஷியரிங்

துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான ஓரங்கள் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது, கிலட்டோன் வெட்டுதல் தொழில்துறை தரமாக உள்ளது. இந்த முறை ஒரு பெரிய, கூரான ப்ளேடைப் பயன்படுத்தி மிகப்பெரிய வலிமையுடன் செங்குத்தாக நகர்த்தி, கீழே உள்ள ஸ்திரமான அட்டவணையில் உள்ள உலோகத்தை வெட்டுகிறது.

ஹைட்ராலிக் கிலட்டோன் ஷியர் திரவ சக்தி அமைப்புகள் மூலம் வெட்டும் சக்தியை உருவாக்குகிறது, ப்ளேடின் முழு நீளத்திலும் மாறாத அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. ADHMT படி, உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு தேவையான சக்தியை உருவாக்க இந்த இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது பல்வேறு உற்பத்தி மற்றும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு அவசியமாக உள்ளது.

அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏன் ஹைட்ராலிக் கிலட்டோன் ஷியர்கள் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கவை?

• அசாதாரண துல்லியம்: நேரான வரிகள் மற்றும் செங்கோணங்களுக்கு மிகவும் துல்லியமான வெட்டுகளை நேரான ப்ளேட் உருவாக்குகிறது
• சிறந்த ஓரத் தரம்: வெட்டுதலின் போது ப்ளேடின் ஸ்திரமான நிலை பொருளின் நகர்வு அல்லது வளைவதை குறைக்கிறது
• அதிக அளவு திறன்: அதிக சக்தி பயன்பாடு தடித்த பொருட்கள் வரை பிளேட் வெட்டுவதை எளிதாக கையாளுகிறது
• சரிசெய்யக்கூடிய வெட்டும் கோணங்கள்: வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு உகந்த வெட்டுத் தரத்தை உறுதி செய்ய கோண அமைப்புகளைச் செயல்படுத்தும் நவீன கிலட்டோன் துண்டிகள்

தடிமனான பொருட்களை வெட்டும் தகடு வெட்டுதல் செயல்பாடுகளுக்கு, பிற முறைகள் சிரமப்படும் இடங்களில் கிலட்டோன் துண்டிகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. 12மிமீ மென்செயல் எஃகை வெட்ட தரம் செய்யப்பட்ட இயந்திரங்கள் பொதுவாக 8மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது 20மிமீ அலுமினியத்தையும் கையாள முடியும், வெட்டும் நீளம் மாதிரியைப் பொறுத்து 2000மிமீ முதல் 6000மிமீ வரை மாறுபடும்.

இதன் குறை? வேகம். ஒவ்வொரு வெட்டும் போதும் வெட்டி கீழே இறங்கி, வெட்டி, மீண்டும் தொடக்க நிலைக்கு திரும்ப வேண்டும். மெல்லிய பொருட்களுக்கான மிக அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த சுழற்சி நேரம் குவிந்து கொள்ளும்.

ரொட்டரி அல்லது நிப்பிளிங் முறைகளை எப்போது தேர்வு செய்வது

ஒவ்வொரு பணிக்கும் கிலட்டோன் துல்லியம் தேவைப்படுவதில்லை. ரொட்டரி வெட்டுதல் மற்றும் நிப்பிளிங் ஆகியவை கிலட்டோன் முறைகள் சிரமப்படும் குறிப்பிட்ட சவால்களை திறம்பட தீர்க்கின்றன.

ரொட்டரி வெட்டுதல் ஒன்றை ஒன்று எதிரெதிராக சுழலும் இரண்டு உருளை வடிவ வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி, உலோகத்தை தொடர்ந்து அவற்றிற்கு இடையே ஊட்டுகிறது. இதன்படி Liertech , சுழல் அறுவையின் ஒரு முக்கிய நன்மை அதன் வேகம் ஆகும், இது பெருமளவு உலோகத் தகடு பாகங்களை உருவாக்கும் போது அதிக உற்பத்தி தொகைக்கு ஏற்ற தேர்வாக இருக்கிறது.

சுழல் முறைகள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன:

• நிற்காமல் தொடர்ச்சியான நேராக வெட்டுதல்
• விளிம்பு முழுமைத்தன்மையை விட வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்கள்
• மெல்லிய அளவிலான பொருட்களுக்கான தகடு அறுத்தல்
• சிறிய விளிம்பு முடித்தல் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் பயன்பாடுகள்

கடித்தல் இது ஒரு சிறிய பஞ்ச் மூலம் மேற்போட்ட கடிகளில் பொருளை விரைவாக அகற்றுவதன் மூலம் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுக்கிறது. இந்த முறை மற்றவை கையாள முடியாதவற்றை கையாளுகிறது: வளைவுகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உட்புற வெட்டுகள் - விலையுயர்ந்த தனிப்பயன் கருவிகளின் தேவையின்றி.

உங்கள் தகடு வெட்டுதல் வழக்கமற்ற அமைப்புகளில் ஈடுபட்டுள்ளது, விரைவான மாற்றத்தை தேவைப்படும் முன்மாதிரிகள் அல்லது லேசர் வெட்டுதல் கிடைக்கவில்லை அல்லது செலவு-சார்ந்த தீர்வாக இல்லாத சூழ்நிலைகளில் நைப்பிளிங்கை கருதுக.

ஒரு பார்வையில் முறை ஒப்பீடு

உங்கள் முடிவெடுக்க மிகவும் முக்கியமான அளவுகளில் ஒவ்வொரு அறுத்தல் முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை பின்வரும் அட்டவணை உடைக்கிறது:

உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான தேர்வை செய்வது

உங்கள் முடிவு பல காரணிகளை சமப்படுத்த வேண்டும். உங்களிடம் இந்த கேள்விகளை கேளுங்கள்:

• உங்கள் பொருளின் தடிமன் என்ன? 6 மிமீக்கு மேல் உள்ள பொருட்களுக்கான தகடு அறுத்தல் கிலட்டோட்டின் முறைகளை கிட்டத்தட்ட எப்போதும் தேவைப்படுகிறது. மெல்லிய அளவீடுகள் சுழல் மற்றும் நிப்பிளிங் விருப்பங்களைத் திறக்கின்றன.
• விளிம்பு தரம் எவ்வளவு முக்கியம்? அறுக்கப்பட்ட உலோகம் உடனடியாக வெல்டிங் அல்லது தெரியும் கூறுகளுக்கு நகர்ந்தால், கிலட்டோட்டின் விளிம்புகள் முடிக்கும் நேரத்தைச் சேமிக்கின்றன. தோற்றம் குறைவாக முக்கியமான போது, சுழல் அல்லது நிப்பிள் செய்யப்பட்ட விளிம்புகளை இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் சுத்தம் செய்யலாம்.
• உங்கள் உற்பத்தி அளவு எவ்வளவு? அதிக அளவிலான நேரான வெட்டுகள் சுழல் வேகத்தை விரும்புகின்றன. துல்லியத் தேவைகளுடன் நடுத்தர அளவுகள் கிலட்டோட்டின் அறுக்கும் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது. சிக்கலான வடிவங்களுடன் குறைந்த அளவுகள் நிப்பிளிங்கை செலவு-நன்மை வாய்ந்ததாக ஆக்குகின்றன.
• நீங்கள் வளைந்த அல்லது உள் வெட்டுகள் தேவையா? விலையுயர்ந்த கருவிகள் இல்லாமல் இவற்றை நிப்பிளிங் மட்டுமே கையாளும், இருப்பினும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு லேசர் வெட்டு பெரும்பாலும் மிகவும் செயல்திறன் மிக்கதாக நிரூபிக்கப்படுகிறது.

பல உலோக அறுக்கும் மற்றும் வெட்டும் இயந்திரங்கள் நவீன தயாரிப்பு கடைகளில் பல திறன்களை இணைக்கின்றன . கலப்பு உபகரணங்கள் வேலையைப் பொறுத்து முறைகளுக்கு இடையே மாற முடியும், இருப்பினும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் பொதுவாக தங்கள் துறையில் பல-செயல்பாடு மாற்றுகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

இந்த விஷயங்களுக்கிடையேயான சமரசங்களைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸை செயல்பாட்டு கூறுகளாக மாற்றுவதற்கான அடுத்த முக்கிய முடிவை எடுக்க உங்களைத் தயார்ப்படுத்தும்.

தகடு உலோக வளைக்கும் முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் விளக்கம்

உங்கள் பிளாங்க்ஸ் துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட பிறகு, தடிமனற்ற உலோகத்தை மூன்று-பரிமாண கூறுகளாக மாற்ற வேண்டிய தேவை ஏற்பட்டால் என்ன நடக்கும்? தகடு உலோக வளைக்கும் செயல்முறைகள் எளிதாக பொருளை புதிய வடிவத்திற்கு மாற்றுவதை விட மிகவும் அதிகமானவை. ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்குமான அறிவியலைப் புரிந்து கொள்வது, சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பொருளின் நடத்தையை முன்னறிந்து கூறவும், ஒவ்வொரு வளைவிலும் நிலையான முடிவுகளைப் பெறவும் உதவும்.

வளைப்பு அனுமதி மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக்கைப் புரிந்து கொள்வது

தகடு உலோக வளைவு எப்போதும் நீங்கள் வைத்த இடத்தில் இருக்காது என்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? இந்த நிகழ்வு, ஸ்பிரிங்பேக் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் உலோகத்திற்கு நெகிழ்வு நினைவு உள்ளது. வளைக்கும் பிறகு அழுத்தத்தை விடுவிக்கும் போது, பொருள் தனது அசல் தடிமனற்ற நிலைக்கு திரும்ப முயலும்.

இதன்படி தயாரிப்பாளர் , ஒரு தகட்டுப் பாகத்தை வளைக்கும்போது, அது உடலளவில் பெரிதாகிறது. வளைப்பதற்கான சில அனுமதி கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படாவிட்டால், இறுதியாக உருவாக்கப்பட்ட அளவுகள் அச்சிடப்பட்ட வெளிப்புற அளவுகளின் மொத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். உலோகம் உண்மையில் நீண்டுவிடுவதில்லை—அது நடுநிலை அச்சு பொருளின் உட்புறப் பரப்பை நோக்கி நகர்வதால் நீண்கிறது.

நடுநிலை அச்சு என்பது வளைவினுள் உள்ள ஒரு பகுதியாகும், இங்கு உருவாக்கத்தின் போது பொருள் எந்த உடல் மாற்றத்தையும் அனுபவிப்பதில்லை. ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் என்ன நடக்கிறது என்பது இது:

• நடுநிலை அச்சிற்கு வெளியே: பதட்டத்தின் கீழ் பொருள் விரிவடைகிறது
• நடுநிலை அச்சிற்கு உள்ளே: பொருள் அழுங்குகிறது
• நடுநிலை அச்சின் வழியாக: விரிவாக்கமோ, அழுக்கோ இல்லை—எதுவும் மாறவில்லை

இந்த நடுநிலை அச்சு உள்நோக்கி நகரும்போது, உள்புறத்தில் அழுங்குவதை விட வெளிப்புறத்தில் அதிக பொருள் விரிவடைகிறது. இந்த சமநிலையின்மைதான் ஸ்பிரிங்பேக்கிற்கான மூல காரணம். வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் ஸ்பிரிங் திரும்புகின்றன, இலக்கு அளவுகளை அடைய மேலதிக வளைப்பு கோணங்களை சரிசெய்ய தேவைப்படுகிறது.

இந்த நடத்தையைக் கணக்கில் கொள்ளும் வளைவு அனுமதி சூத்திரம்: BA = [(0.017453 × உள் ஆரம்) + (0.0078 × பொருள் தடிமன்)] × வளைவு கோணம். பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, மிருதுவான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ், அலுமினியம் உள்ளிட்ட பொருள் வகைகளில் 0.446 இன் K-காரணி செயல்படுகிறது, இது உருவாக்கப்படும் போது நடுநிலை அச்சு எங்கு நகர்கிறதோ அதைக் குறிக்கிறது.

ஓர் அடிப்படை விதிமுறை, வளைவு ஆரம் பொருள் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருக்க வேண்டும் என்பதாகும். இந்த வழிகாட்டி விதி, மிக அதிக இழுப்பு உள்ள வெளி பரப்பில் விரிசல் ஏற்படாமல் தடுக்கிறது. எனினும், நடைமுறை பயன்பாடு கூடுதல் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை தேவைப்படுகிறது:

• மென்மையான பொருட்களை விட கடினமான பொருட்களுக்கு பெரிய குறைந்தபட்ச ஆரங்கள் தேவை
• திசைக்கு செங்குத்தாக வளைப்பது குறைந்த ஆரங்களை அனுமதிக்கிறது
• பணி-கடினமடைந்த பொருட்களுக்கு மேலும் அதிக ஆரங்கள் தேவை
• பொருளின் நிலை (அனீல் செய்தது அல்லது டெம்பர் செய்தது) குறைந்தபட்ச வளைவு திறனை மிகவும் பாதிக்கிறது

காற்று வளைப்பு மற்றும் அடிப்படை வளைப்பு நுட்பங்கள்

உங்கள் துல்லியத்திற்கான தேவைகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மூன்று முதன்மையான தகடு உலோக வளைக்கும் முறைகள் தயாரிப்பு கடைகளில் பிரதானமாக உள்ளன.

ஏர் பெண்டிங் இது மிகவும் நெகிழ்வான அணுகுமுறையாகும். ADHMT படி, காற்று வளைத்தல் என்பது உலோகம் மற்றும் கருவிகளுக்கு இடையே குறைந்தபட்ச தொடர்பைக் கொண்ட ஒரு வளைக்கும் முறையாகும். அழுத்து குச்சி குழியினுள் எவ்வளவு தூரம் இறங்குகிறது என்பதே வளைவு கோணத்தை நிர்ணயிக்கும் காரணி, குறைந்த விசையில் வளைவுகளை அடைய லீவர் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது.

தகடு உலோகத்தை காற்று வளைத்தல் முறையில் வளைக்கும்போது, இந்த முக்கிய பண்புகளை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்:

• மூன்று-புள்ளி தொடர்பு: அழுத்து குச்சியின் முனை மற்றும் இரண்டு குழி தோள்பட்டைகள் மட்டுமே பொருளைத் தொடுகின்றன
• குறைந்த டன்னேஜ் தேவைகள்: பொதுவாக மற்ற முறைகளை விட குறைந்த விசை தேவைப்படுகிறது
• கோண நெகிழ்வுத்தன்மை: அழுத்து குச்சியின் ஆழத்தை மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு குழி பல கோணங்களை உருவாக்க முடியும்
• ஸ்பிரிங்பேக் இருப்பு: உலோகம் சீரமைவு வடிவத்திற்கு முழுமையாக உருவாகாததால் இது ஈடுசெய்தலை தேவைப்படுத்துகிறது
• குறைந்த கருவி அழிவு: கருவியின் ஆயுள் நீடிக்க குறைந்த தொடர்பு உதவுகிறது

அடிப்பகுதி வளைத்தல் (அடிப்பகுதி வளைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) தாள் உலோகத்தை சீரமைவு பரப்பிற்கு நெருக்கமாக அழுத்துகிறது, ஆனால் முழுமையான ஒத்ததை அடைவதில்லை. இந்த தாள் உலோக வளைத்தல் முறை காற்று வளைத்தலை விட அதிக டன்னேஜை தேவைப்படுத்துகிறது—தோராயமாக இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு அதிகம்—ஆனால் மேம்பட்ட கோண ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது.

அடிப்பகுதி வளைத்தல் பண்புகள் பின்வருமாறு:

• அதிகரிக்கப்பட்ட தொடர்பு பகுதி: பொருள் சீரமைவு சுவர்களுடன் முழுமையாக தொடர்பு கொள்கிறது
• குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்: நெருக்கமான சீரமைவு ஒத்தது குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியை அர்த்தப்படுத்துகிறது
• கூர்மையான கோண கருவிகள் தேவை: 90° இறுதி கோணங்களை அடைய 88° கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது மீதமுள்ள ஸ்பிரிங்பேக்கை ஈடுசெய்கிறது
• மேம்பட்ட மீள்தன்மை: உற்பத்தி செயல்முறைகளில் முழுவதுமாக ஒரே மாதிரியான கோணங்கள்

காய்னிங் காற்றழுத்தம் வளைக்கும் அளவை விட ஐந்து முதல் பத்து மடங்கு அதிகமான வலுவை உண்டாக்கி, திரும்பத் தளர்வதை (ஸ்பிரிங்பேக்) முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. ஊக்கு உருவம் (பஞ்ச்), பொருளை முழுவதுமாக உருக்குலையில் தள்ளி, உலோகத்தின் நெகிழ்வு நினைவாற்றலை அழிக்கும் பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. உருக்குலையில் என்ன காண்கிறீர்களோ, அதே தயாரிக்கப்பட்ட பாகத்திலும் கிடைக்கிறது.

உருவாக்குதல் (காயினிங்) எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும்? இவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• ±0.5° க்கும் குறைவான துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்
• அதிக கருவிச் செலவுகளை விட ஒரே மாதிரியான தன்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த அதிக அளவு உற்பத்தி
• கோண மாற்றங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பாதுகாப்பு-முக்கிய பாகங்கள்
• பரிமாண மாற்றம் பூஜ்யமாக இருக்க வேண்டிய தானியங்கி அசெம்பிளி வரிசைகள்

உங்கள் வளைவுகளை தானிய திசை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

ஒவ்வொரு ஷீட் மெட்டல் வளைவு முடிவும் பொருளின் திசையை - உருட்டுதலின் போது உருவான படிக அமைப்பின் திசையை - கணக்கில் கொள்ள வேண்டும். திசையை புறக்கணிப்பது விரிசல், மாறுபட்ட ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் விரைவான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

தங்க விதி: சாத்தியமான அளவுக்கு வளைவு கோடுகளை தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக அமைக்கவும். தானிய திசையைக் குறுக்கிட்டு வளைப்பது, பொருள் மிகவும் சீராக பாய உதவுகிறது, வெளி பரப்பில் அழுத்த ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது. தானிய திசைக்கு இணையாக வளைக்கும்போது, நீண்ட படிக அமைப்புகள் வடிவமைப்பை எதிர்த்து விரைவாக விரிசல் ஏற்படுகின்றன.

பகுதிகளின் வடிவமைப்பிற்கான நடைமுறை விளைவுகள்:

• பகுதிகளை மூலோபாயமாக அமைக்கவும்: அறுவைசிகிச்சையின் போது பிளாங்க்ஸை வளைவு கோடுகள் தானியத்தை சிறந்த கோணங்களில் குறுக்கிடுமாறு அமைக்கவும்
• இணை வளைவுகளுக்கு ஆரங்களை அதிகரிக்கவும்: தானியத்திற்கு இணையாக வளைப்பது தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தால், விரிசல் ஆபத்தைக் குறைக்க பெரிய ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்
• வரைபடங்களில் தேவைகளை குறிப்பிடவும்: முக்கியமான பகுதிகள் வளைவு கோடுகளைப் பொறுத்தவரை தேவையான தானிய திசையை குறிப்பிட வேண்டும்
• ஆனீல் செய்யப்பட்ட பொருளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: சிக்கலான பகுதிகளுக்கான தானிய-திசை உணர்திறனைக் குறைக்க வெப்ப சிகிச்சை உதவும்

இந்த தகடு வளைப்பு அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது, குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு உங்கள் நுட்பங்களை சரிசெய்வது போன்ற அடுத்த சவாலை எதிர்கொள்ள உங்களைத் தயார்ப்படுத்தும். அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் ஆகியவை ஒரே வளைப்பு அளவுருக்களுக்கு வெவ்வேறு வழிகளில் பதிலளிக்கின்றன.

அறுத்தல் மற்றும் வளைத்தலுக்கான பொருள்-சார்ந்த வழிகாட்டுதல்

எஃ்கா ஸ்டீலில் சரியாக வேலை செய்யும் ஒரே வளைப்பு நுட்பம் ஏன் அலுமினியத்தில் விரிசல் விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிளாங்க்ஸ், கார்பன் ஸ்டீலை விட முற்றிலும் வேறுபட்ட அறுக்கும் அமைப்புகளை ஏன் தேவைப்படுகிறது? பொருள் தேர்வு இரு செயல்முறைகளையும் நீங்கள் கையாளும் விதத்தை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது ஊகித்தலை நீக்கி, விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது.

யாராவது "நான் தகட்டு உலோகத்தை எவ்வாறு திறம்பட வெட்டுவது?" எனக் கேட்டால், நேர்மையான பதில் அவர்கள் எந்த உலோகத்தைக் கையாள்கிறார்கள் என்பதைப் பொறுத்து முற்றிலும் மாறுபடும். ஒவ்வொரு பொருளும் எவ்வாறு தனித்துவமானதாக இருக்கிறது என்பதையும், அதற்கேற்ப உங்கள் நுட்பங்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதையும் ஆராய்வோம்.

எஃ்கா ஸ்டீலை விட அலுமினியம் வேறுபட்டு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது

அலுமினியம் மற்றும் எஃகு புறப்பரப்பில் ஒரே மாதிரி தோன்றினாலும், அவை உற்பத்தி செய்யப்படும்போது காட்டும் நடத்தை முற்றிலும் வேறுபட்டது. அலுமினியம் வளைக்கும் இயந்திரம் எஃகு குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்குடன் சிறந்த பிளாஸ்டிக் சீரழிவு திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக 6000 மற்றும் 7000 தொடர் உலோகக்கலவைகளில் மேலும் குறிப்பிடத்தக்க ஸ்பிரிங்பேக்கை ஏற்படுத்துகிறது.

இது உங்கள் தொழிற்சாலை செயல்பாடுகளுக்கு என்ன பொருள்?

• ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல்: எஃகு தகட்டை வளைக்கும்போது, இலக்கு கோணங்களை அடைய 2° முதல் 3° வரை அதிகமாக வளைக்கலாம். அலுமினியத்திற்கு உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்பநிலை பொறுத்து 5° முதல் 8° வரை ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது
• மேற்பரப்பு உணர்திறன்: அலுமினியம் எளிதில் சிராய்க்கப்படும். உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு கார்பன் ஸ்டீலுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் கடினமான எஃகு ரோலர்களுக்குப் பதிலாக நைலான் அல்லது பாலியுரேதேன் பூச்சு பூசப்பட்ட சுருள்கள் போன்ற மென்மையான ரோலர்கள் தேவைப்படுகின்றன
• உடைந்து போகும் ஆபத்து: குறிப்பாக மெல்லிய-சுவர் பகுதிகள் அல்லது உயர் உலோகக்கலவை பொருட்களில் அலுமினிய சுருவைகள் பரப்பு வெடிப்புகளுக்கு ஆளாகக்கூடும். வளைக்கும்போது எஃகு பொதுவாக உடையாது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலையில் பெரும்பாலும் பெரும்பாலும் பலவீனமாக மாறலாம்
• விசை தேவைகள்: அலுமினியம் மென்மையானது மற்றும் வளைக்க எளிதானது, அதே தடிமன் கொண்ட எஃகை விட மிகக் குறைவான டன் தேவைப்படுகிறது

அலுமினியத்தை "எப்படி பிரச்சினையின்றி வளைப்பது" என்று யாராவது யோசித்தால், முன்கூட்டியே வளைத்தல் மற்றும் ஈடுசெய்தல்தான் முக்கியம். அதே ஆதாரத்தின்படி, ஸ்பிரிங்பேக் பிழைகளை நீக்க அலுமினிய சுருவடிவங்கள் பெரும்பாலும் வளைத்த பிறகான சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுகின்றன. CNC அமைப்புகள் மற்றும் சிமுலேஷன் மென்பொருள் முதல் பாகம் உருவாகுவதற்கு முன்பே இந்த நெகிழ்வான மீட்சியை முன்கணித்து ஈடுசெய்ய உதவுகின்றன.

அறுத்தல் இடைவெளி அமைப்புகளும் மிகவும் வேறுபட்டிருக்கும். அலுமினியத்தின் மென்மை இயந்திரத்தின் தரப்பட்ட மென்மையான எஃகு திறனில் 125% முதல் 150% வரை அறுக்க அனுமதிக்கிறது, ஆனால் விளிம்பு தரத்தில் இது ஒரு பரிமாற்றம். அதிகப்படியான இடைவெளி அலுமினியத்தில் மேலதிக முட்களை உருவாக்குகிறது, அவை இரண்டாம் நிலை முடித்தலை தேவைப்படுகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் செப்புடன் பணியாற்றுதல்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பல உற்பத்தியாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. அதன் வேலை-ஹார்டெனிங் பண்புகள் உங்கள் வடிவமைப்பின் போது பொருள் முறையாக கடினமாக மாறுகிறது என்பதை குறிக்கிறது. இதற்கு என்ன விளைவுகள்?

• குறைக்கப்பட்ட வெட்டுதல் திறன்: ஒரு சாதாரண எஃகு திறனின் 60% முதல் 70% வரை மட்டுமே ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் செயல்படுகிறது, அதே தோற்றம் இருந்தாலும்
• பெரிய வளைவு ஆரங்கள் தேவை: Xometry இன் கூற்றுப்படி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக பொருளின் தடிமனில் 0.5 மடங்கு குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை தேவைப்படுத்துகிறது - கார்பன் ஸ்டீலின் பொதுவான 0.4t குறைந்தபட்சத்தை விட அதிகம்
• அதிக வளைத்தல் விசைகள்: வளைவு முன்னேறும் போது பணியில் கடினமடைதல் டன் தேவைகளை அதிகரிக்கிறது
• கருவி அழிவு வேகமாக்கம்: கடினமான பொருள் பரப்பு கருவிகளை கார்பன் ஸ்டீல் செயல்பாடுகளை விட வேகமாக அழிக்கிறது

செப்பு மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் இன்னும் வேறுபட்டு நடத்துகின்றன. மிக உயர்ந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டதாக இருப்பதால், செப்பு மிகக் குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்குடன் எளிதாக வளைகிறது மற்றும் மிகவும் நெருக்கமான ஆரங்களை அனுமதிக்கிறது. எனினும், அதன் மென்மை உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு முன் அதிக கத்தி அழுத்தம் பொருளை மாற்றிவிடும்; தவறான தெளிவு குறிப்பிடத்தக்க ஓரத்தின் திரிபை உருவாக்குகிறது.

பிற பொருட்கள் அளவிடப்படும் அடிப்படையாக இரும்புத் தகட்டை வளைத்தல் தொடர்கிறது. இரும்புத் தகட்டை வளைத்தல் முன்னறியக்கூடிய நடத்தையை வழங்குகிறது: மிதமான ஸ்பிரிங்பேக், தடிமன் வரம்புகளில் முழுவதும் தொடர்ச்சியான விசை தேவைகள், மற்றும் இடைவெளி அமைப்புகளுக்கான பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடிய தரத்திருப்பு. பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் கடினமான பொருட்களுக்கான நுட்பங்களை பொருத்துவதற்கு முன் கார்பன் ஸ்டீலில் தங்கள் தொழிலைக் கற்றுக்கொள்கின்றனர்.

உடனடி கண்ணோட்டத்தில் பொருள் அளவுருக்கள்

பொருள் தேர்வைப் பொறுத்து உங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்களைச் சரிசெய்வதற்கான முக்கிய குறிப்பு மதிப்புகளைப் பின்வரும் அட்டவணை வழங்குகிறது:

தடிமன் இரு செயல்முறைகளையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது

பொருளின் தடிமன் இந்த நடத்தை வேறுபாடுகளை மேலும் பாதிக்கிறது. Xometry இன் கூற்றுப்படி, பெரிய வளைவு ஆரத்தை உடைக்காமலோ அல்லது பொருளை சேதப்படுத்தாமலோ தடித்த தகடுகள் பெரிய வளைவு ஆரத்தை தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் வளைத்தல் இழுவிசை மற்றும் அழுத்து விசைகளை உருவாக்குகிறது. தடித்த தகடுகள் குறைவான நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவை, மேலும் வளைவு ஆரம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால் உடைய வாய்ப்பு அதிகம்.

தடிமன் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களுக்கு இடையேயான தொடர்பு பின்வரும் முறைகளைப் பின்பற்றுகிறது:

• V-டை திறப்பு: உடைக்காமல் பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்க தடிமனுடன் அதிகரிக்கிறது
• வளைக்கும் விசை: தடிமனுடன் அதிகரிப்பு அடுக்குறுப்பாக உள்ளது—தடிமனை இருமடங்காக்குவது தேவையான டன் எடையை ஏறத்தாழ நான்கு மடங்காக்குகிறது
• குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளம்: இறக்கு குறித்தல்களைத் தடுக்கவும், தெளிவான வளைவுகளை உறுதி செய்யவும் விகிதாச்சார அடிப்படையில் அதிகரிக்க வேண்டும்
• அறுவை தீர்வு அதிகபட்ச மதிப்பு: சதவீதம் மாறாமல் இருந்தாலும், தடித்த பொருளுக்கு உண்மையான இடைவெளி அதிகரிக்கிறது

நடைமுறை பயன்பாட்டிற்காக, தடிமன், டை துளை, ஃபிளேஞ்ச் தேவைகள் மற்றும் டன்னேஜ் ஆகியவற்றை இணைக்கும் காற்று வளைவு விசை அட்டவணைகளை எப்போதும் அணுகவும். இந்த அட்டவணைகள் ஊகிப்பதை நீக்கி, திறனை மீறுவதால் ஏற்படும் உபகரண சேதத்தைத் தடுக்கின்றன.

பொருளுக்கான குறிப்பிட்ட நடத்தைகளைப் புரிந்து கொள்வது, வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தலை செயல்திறன் வாய்ந்த உற்பத்தி தொடர்களில் ஒருங்கிணைக்க உங்களை நிலைநிறுத்துகிறது. அடுத்த பிரிவு, இந்த செயல்முறைகள் உண்மையான உற்பத்தி பாய்ச்சல்களில் எவ்வாறு ஒன்றாக செயல்படுகின்றன என்பதை ஆராய்கிறது.

உங்கள் தயாரிப்பு பாய்ச்சலில் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தலை ஒருங்கிணைத்தல்

வீணான இயக்கங்கள் அல்லது மறுபணியை இல்லாமல் வெற்றிகரமான தயாரிப்பு கடைகள் எவ்வாறு மூல தகட்டுப் பொருளை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றுகின்றன? இந்த விடை, ஒரு தருக்கமான உற்பத்தி தொடரினுள் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் எவ்வாறு இணைகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வதில் உள்ளது. இந்த பணிப்பாய்ச்சலை சரியாகச் செய்வது, விரைவான மாற்றுதல், குறைந்த தரக் கேள்விகள் மற்றும் குறைந்த பாகத்திற்கான செலவு ஆகியவற்றை உணர்த்துகிறது.

பிளாங்க் முதல் பாகம் வரையிலான சாதாரண தயாரிப்பு தொடர்

முழுமையான ஒவ்வொரு உலோகப் பகுதியும் முதல் பொருளிலிருந்து கப்பல் துறைமுகத்திற்கு ஒரு முன்னறியத்தக்க பாதையில் செல்கிறது. இந்த தொடரைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு இடையூறுகளை அடையாளம் காணவும், அதிகபட்ச திறமையை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு படிநிலையையும் மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

ஃபிலிப்ஸ் கார்ப் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, சரியான தயாரிப்பு நுட்பங்கள் தகடு உலோகத்தைச் சுத்தம் செய்தல், வெட்டுதல் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வளைப்பு கருவிகளின் சரியான அமைப்பை உறுதி செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த தயாரிப்பு கட்டம் பின்னர் நிகழவிருப்பவற்றிற்கான அடித்தளத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ஒரு சாதாரண பணிப்பாய்வு எவ்வாறு முன்னேறுகிறது என்பது இது:

1. பொருள் தேர்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு: செயலாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன் பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் தானிய திசை தரநிலைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்க
2. அளவிற்கு ஏற்ப தகடு உலோகத்தை வெட்டுதல்: வடிவமைப்பின் போது கணக்கிடப்பட்ட வளைவு அனுமதிகளைக் கணக்கில் கொண்டு, முழு பொருளையும் துல்லியமான அளவில் காலிப்பகுதிகளாக வெட்டுங்கள்
3. ஓரங்களிலிருந்து துகள்களை நீக்குதல் மற்றும் ஓரம் தயார்ப்படுத்துதல்: இயந்திர காயங்களைத் தடுக்கவும், தூய்மையான வளைவுகளை உறுதி செய்யவும் வெட்டிய காலிப்பகுதிகளிலிருந்து கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை அகற்றுங்கள்
4. வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள்: தட்டையான பகுதிகளை மூன்று-பரிமாண வடிவங்களாக மாற்றும் வளைப்பு இயந்திரங்கள் அல்லது மடிப்பு இயந்திரங்களுக்கு காலி பகுதிகளை அனுப்புங்கள்
5. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: வெல்டிங், ஹார்டுவேர் செருகுதல் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்ற கூடுதல் செயல்முறைகளை முழுமையாகச் செய்யவும்
6. தரக் கண்காணிப்பு: விடுவிப்பதற்கு முன் அளவுகள், கோணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை தரநிர்ணயங்களுடன் சரிபார்க்கவும்

முக்கியமான உணர்வு என்னவென்றால்? ஸ்டீல் ஷியரிங் தரம் வளைத்தல் முடிவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சீரற்ற ஓரங்கள் அல்லது அளவு பிழைகள் கொண்ட ஒரு பிளாங்க் அடுத்தடுத்த செயல்களில் பெருகும் பிரச்சினைகளை உருவாக்குகிறது. வெட்டுதலின் போது கூடுதல் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது பின்னர் ஏற்படக்கூடிய பெரிய பிரச்சினைகளைத் தடுக்கிறது.

உங்கள் செயல்முறை ஓட்டத்தை உகப்பாக்குதல்

சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க நவீன உற்பத்தி அதிகமாக தாள் உலோக லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தலை இணைக்கிறது, இது பாரம்பரிய ஷியரிங்கால் அடைய முடியாதது. பிலிப்ஸ் கார்ப் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, லேசர் வெட்டுதல் அதிக துல்லியமான மற்றும் செயல்திறன் மிக்க செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது, இது குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது, இது வளைத்தல் செயல்களுக்கு முன் சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

ஸ்டீல் ஷியரிங் அல்லது லேசர் வெட்டுதலை நீங்கள் எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்? இந்த முடிவு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை: நேரான வெட்டுகள் பாரம்பரிய வெட்டுதலை மேற்கோளாகக் கொள்கின்றன; வளைவுகள் மற்றும் துளைகள் லேசர் அல்லது நிப்பிளிங் தேவைப்படுகின்றன
• உற்பத்தி அளவு: அதிக அளவிலான நேரான பிளாங்க்ஸ்கள் வெட்டுதலின் வேகத்தால் பயனடைகின்றன; கலப்பு வடிவங்கள் லேசரின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு ஏற்றவை
• எல்லை தேவைகள்: லேசர் வெட்டுதல் கண்டறியக்கூடிய சரியான அளவுகளை அடைகிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கான உயர்ந்த செலவுடன்
• பொருள் தடிமன்: தடித்த தகடுகளை வெட்டுவது எளிய வடிவங்களுக்கு லேசரை விட பொருளாதார ரீதியாக மிகவும் சிறந்தது

பல கடைகள் இப்போது பொருள் கையாளுதல், உருவாக்கம் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒரு ஒற்றை தானியங்கி செல்லில் ஒருங்கிணைக்கும் வளைவு மையத்தின் வழியாக பாகங்களை அனுப்புகின்றன. இந்த அமைப்புகள் செயல்முறைகளுக்கிடையேயான கையாளுதல் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுமையான தரத்தை பராமரிக்கின்றன.

தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் இரு செயல்முறைகளையும் உள்ளடக்கியது. வெட்டுதலுக்கு, வெட்டப்பட்ட விளிம்பின் தரம், அளவு துல்லியம் மற்றும் செங்குத்துத்தன்மையை ஆய்வு செய்க. வளைவுக்கு, கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட கோணமானிகள் அல்லது டிஜிட்டல் கோணம் காணும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கோணங்களைச் சரிபார்க்கவும், வரைபடங்களுடன் வளைவு இருப்பிடங்களைச் சரிபார்க்கவும், மொத்த பாக அளவுகள் தர அனுமதிக்குள் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இதன்படி Cumulus Quality , தர உறுதிப்படுத்தல் நடவடிக்கைகளில் மூலப்பொருட்களின் முழுமையான ஆய்வு, செயல்பாட்டு கண்காணிப்பு, அளவுரு சரிபார்ப்பு மற்றும் தயாரிப்பிற்குப் பிந்தைய சோதனை ஆகியவை அடங்கும். அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றி தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் தரம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

வடிவமைப்புகள் சிக்கலான வடிவங்களை குறைப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், பொருள் வீணாவதைக் குறைக்க நெஸ்டிங் அமைவுகளை ஏற்றவாறு மேம்படுத்த வேண்டும், பிளவுகள் அல்லது திரிபுகளைத் தவிர்க்க வளைவு ஆரங்களைச் சேர்க்க வேண்டும். தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகளில் போதுமான பொருள் பிடிப்பு இல்லாமை, தவறான நிரலாக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு எச்சரிக்கைகளை புறக்கணிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

உங்கள் பணிப்பாய்வு ஏற்றவாறு மேம்படுத்தப்பட்ட நிலையில், ஒரு முக்கியமான பகுதி மீதமுள்ளது: ஒவ்வொரு ஆபரேட்டரும் சரியான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்து, பொதுவான தயாரிப்பு பிழைகளைத் தவிர்ப்பது.

உலோக தயாரிப்புக்கான பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

உற்பத்தித்திறன் மிக்க உருவாக்கும் நிலையத்தையும், காயங்கள் மற்றும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளால் பாதிக்கப்பட்ட ஒன்றையும் பிரிக்கும் காரணம் என்ன? அதற்கான பதில் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் பிழைகளை தடுப்பதில் அமைகிறது. ஹைட்ராலிக் கிலட்டோன் ஷியரை இயக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது பிரஸ் பிரேக்கில் சிக்கலான கோணங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், ஆபத்துகளை புரிந்து கொள்வதும், அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதும் ஆபரேட்டர்களையும், உற்பத்தி தரத்தையும் பாதுகாக்கிறது.

ஷியரிங் பாதுகாப்பு மற்றும் உலோகத்தை சரியாக வளைப்பதற்கான நுட்பங்கள் என்பது விதிமுறைகளுக்கான தேவைகள் மட்டுமல்ல. இவை நிறுத்தத்தை குறைப்பதற்கும், விலையுயர்ந்த தவறுகளை தடுப்பதற்கும், உங்கள் குழுவை திறம்பட வேலை செய்ய வைப்பதற்கும் உதவும் நடைமுறை முதலீடுகளாகும். அனுபவம் வாய்ந்த உருவாக்கும் தொழிலாளர்கள் தினமும் பின்பற்றும் அவசியமான நெறிமுறைகளை இங்கு ஆராய்வோம்.

ஷியரிங் உபகரணங்களுக்கான அவசியமான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள்

எந்தவொரு உருவாக்கும் நிலையத்திலும் ஷியரிங் இயந்திரங்கள் மிகவும் ஆபத்தான உபகரணங்களில் ஒன்றாக கருதப்படுகின்றன. AMADA-இன் ஷியரிங் இயந்திர பாதுகாப்பு வழிகாட்டி , அழுத்து இயந்திரங்களால் ஏற்படக்கூடிய ஆபத்து பகுதிகளில் உடலின் பாகங்கள் நுழைவதைத் தடுக்க வேண்டிய கடமை முதலாளிகளுக்கு உள்ளது, இதற்காக தேவையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.

விரல் பாதுகாப்பான் உங்கள் முதல் கட்ட பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது. இந்த பாதுகாப்பு, இயந்திரத்தை இயக்கும்போது ஆபரேட்டர்கள் ஹோல்ட்-டவுன்களுக்கு கீழேயும், ப்ளேடுகளை நோக்கியும் கைகளை நீட்டுவதை தடுக்கிறது. விரல் பாதுகாப்பானின் அதிகபட்ச திறப்பு உயரம், அதிகபட்ச பணி தாளின் தடிமனை பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது—இந்த உயரத்தை தொழில்நுட்ப தரநிலைகளை விட அதிகரிக்கக் கூடாது என AMADA வலியுறுத்துகிறது.

இரு கைகளைப் பயன்படுத்தி இயக்கும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றொரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அடுக்கைச் சேர்க்கின்றன. இந்த நிலையான வகை கட்டுப்பாடுகள், இயந்திரத்தை இயக்கும்போது ஆபரேட்டர்கள் இரு கைகளையும் இயந்திரத்தின் இயக்க புள்ளியிலிருந்து தொலைவில் உள்ள பொத்தான்களில் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். இயந்திரத்தை இயக்கும்போது உங்கள் கைகளை ப்ளேடுகளுக்கு அருகில் வைத்திருக்க முடியாது.

இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள தொழிலாளர்களைப் பாதுகாப்பது பற்றி என்ன? ஒளி கதிர்கள் மறைக்கப்படும்போது, பின்புற ஒளி-திரை அமைப்புகள் உடனடியாக ராம் அல்லது பின்புற அளவீட்டு இயக்கத்தை நிறுத்துகின்றன. முதன்மை ஆபரேட்டர் அல்லாத, பின்னாலிருந்து வரக்கூடிய ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாக்க இந்த அம்சம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

• ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் முன்: சேதத்தை உணர்த்தும் விரல் பாதுகாப்பிகளை ஆய்வு செய்து, சரியான திறப்பு உயர அமைப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்
• பாதுகாப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: உபகரணத்தை இயக்குவதற்கு முன், அனைத்து பாதுகாப்பு காவல்களும் இடத்தில் உள்ளன மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• கட்டுப்பாடுகளைச் சரிபார்க்கவும்: இரு கை கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்து பொத்தான்களை பல இடங்களில் சோதிக்கவும்
• பொருள் கையாளுதலை மதிப்பீடு செய்யவும்: கனமான தகடுகளுக்கு சரியான தூக்கும் நுட்பங்கள் மற்றும் இயந்திர உதவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
• பூட்டு நடைமுறைகள்: நகரும் பாகங்களின் இயங்கும் வரம்பிற்குள் பணியாற்றும்போது, மின்சாரம், அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் ஹைட்ராலிக் திறனை நிறுத்தி பூட்டவும்
• திறவுகோலை உங்களிடம் வைத்திருக்கவும்: பராமரிப்பின் போது கீஸ்விட்சிலிருந்து திறவுகோலை எடுத்து உங்களிடம் வைத்திருக்கவும்
• உபகரணத்தை குறிக்கவும்: பராமரிப்பு பணி நடைபெறுவதை காட்சிப்படுத்தும் குறிச்சீட்டுகளைப் பயன்படுத்தி தளத்தில் உள்ள அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் அறிவிக்கவும்
• பி.பி.இ. (PPE) அணியவும்: தேவைக்கேற்ப ஏற்ற கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் கேட்கும் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தவும்

பொதுவான வளைவு பிழைகளை தடுத்தல்

எந்திர அமைப்புகளை அறிவதற்கு அப்பால், உலோகத்தை சரியாக வளைப்பதை புரிந்து கொள்வது முக்கியம். வுட்வார்ட் ஃபேப் (Woodward Fab) கூற்றுப்படி, வளைப்பு செயல்பாடுகளில் சிறிய தவறுகள் தயாரிப்புகளுக்கு சேதம், அளவில் துல்லியமின்மை, பொருள் இழப்பு மற்றும் நேரம் மற்றும் உழைப்பு வீணாதலை ஏற்படுத்தலாம். மிக மோசமான சூழ்நிலைகளில், ஆபரேட்டரின் பாதுகாப்பு கேள்விக்குள்ளாகலாம்.

எந்தத் தவறுகள் மிகப்பெரிய பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன? முக்கியமான பிழைகளையும் அவற்றைத் தடுப்பதையும் பார்ப்போம்:

தவறான வளைவு தொடர்: தவறான வரிசையில் பாகங்களை வளைப்பது பின்வரும் வளைவுகளுக்கு அணுகல் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. முந்தைய வளைவுகள் பின்னர் வரும் செயல்பாடுகளுக்கான கருவி இடைவெளியை இடைமறிக்காத வகையில் உங்கள் வரிசையை எப்போதும் திட்டமிடுங்கள். முதல் வளைவை உருவாக்குவதற்கு முன் முழு வடிவமைப்பு தொடரையும் வரைபடத்தில் குறிக்கவும்.

போதுமான கருவி தேர்வு இல்லாதது: உங்கள் பொருள் தடிமனுக்கு தவறான டை துளை அல்லது பஞ்ச் ஆரத்தைப் பயன்படுத்துவது விரிசல், குறி அல்லது அளவு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். பொருள் தரநிலைகளுக்கு கருவிகளைப் பொருத்தவும்—அமைப்பிற்கு முன் டன்னேஜ் அட்டவணைகளையும், குறைந்தபட்ச தொங்கும் நீளத் தேவைகளையும் ஆலோசிக்கவும்.

தானிய திசையைப் புறக்கணித்தல்: வளைக்கப்பட்ட உலோகம், பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்களில் திசைக்கு இணையாக வளைவு கோடுகள் செல்லும்போது தோல்வியடைகிறது. முக்கியமான வளைவுகள் திசையை சரியான கோணங்களில் குறுக்கிடுமாறு வெட்டும்போது காலியை அமைக்கவும். இணையான வளைவுகள் தவிர்க்க முடியாதபோது, ஈடுகட்டுவதற்கு வளைவு ஆரங்களை அதிகரிக்கவும்.

அம்சத்தின் திரிபு: வளைவு கோடுகளுக்கு மிக அருகிலுள்ள துளைகள், சிறுவெட்டுகள் அல்லது பிற அம்சங்கள் வடிவமைக்கும் போது சிதைவடைகின்றன. பொருளின் தடிமன் மற்றும் வளைவு ஆரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு அம்சங்களுக்கும் வளைவு இடங்களுக்கும் இடையே குறைந்தபட்ச தூரத்தை பராமரிக்கவும்.

தவறான ஃபிளேஞ்ச் நீளம்: மிகக் குறுகிய ஃபிளேஞ்சுகள் வளைக்கும் போது நழுவும், இதனால் ஒரே மாதிரி இல்லாத கோணங்கள் உருவாகின்றன மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் = (டை திறப்பு ÷ 2) + பொருள் தடிமன் என்ற சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் தேவைகளைக் கணக்கிடவும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தைப் பாதுகாக்கும் பராமரிப்பு தேவைகள்

தொழிலாளிகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் பாகங்களின் தரம் இரண்டின் மீதும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குறைந்த கூர்மையுள்ள ப்ளேடுகள் அதிக விசையை தேவைப்படுத்துகின்றன, இதனால் இயந்திர பாகங்களில் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்குட்படாத வெட்டுதல் நடத்தை உருவாகிறது. அழுக்கான டைகள் ஒரே மாதிரி இல்லாத கோணங்களை உருவாக்குகின்றன மற்றும் பொருள் நழுவுவதை ஏற்படுத்தலாம்.

AMADA-இன் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, முறையான தன்னார்வ ஆய்வை ஆண்டுக்கு ஒரு முறை அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முறை நடத்தவேண்டும், கண்டறியப்பட்ட பிரச்சினைகளைச் சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் ஆய்வு முடிவுகள் மற்றும் பழுதுநீக்கப் பதிவுகளை மூன்று ஆண்டுகளுக்கு சேமிக்க வேண்டும். தினசரி ஷிப்ட் தொடங்குவதற்கு முன்பு உபகரணத்தின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும் வேண்டும்.

முக்கிய பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:

• ஓர் ஆய்வு: ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கும் முன், ஓரில் உள்ள பிளவுகள், அழிவு மற்றும் சரியான அமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்
• சரம்பலிப்பு: அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் எண்ணெய் தடவுதல் சிக்குதல் மற்றும் உராய்வு அழிவைத் தடுக்கிறது; தானியங்கி எண்ணெய் தடவும் அமைப்புகள் ஒரு சீர்மையை உறுதிப்படுத்துகின்றன
• ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஆய்வுகள்: திரவ அளவுகள், உறிஞ்சி நிலை மற்றும் அழுத்த அமைப்புகளை அடிக்கடி கண்காணிக்கவும்
• பின்புற அளவீட்டு சரிபார்ப்பு: அளவு மாறாமையைப் பராமரிக்க நிலை துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும்
• பாதுகாப்பு சாதன சோதனை: சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஒளி திரைகள், இணைப்பு முறைகள் மற்றும் அவசர நிறுத்தும் சாவிகளை தொடர்ந்து சோதிக்கவும்

பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்புக்கு நேரத்தை முதலீடு செய்வது குறைந்த காயங்கள், நிலையான தரம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனை எடுத்துத் தருகிறது. இந்த அடிப்படைகள் இருப்பதன் மூலம், உள்நாட்டு திறன்களை உருவாக்குவதா அல்லது தொழில்முறை உருவாக்க சேவைகளுடன் கூட்டுசேர்வதா என்பது குறித்து தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு முடிவெடுக்க உங்களை நிலைநிறுத்துகிறது.

தொழில்முறை தகடு வளைத்தல் சேவைகளைத் தேர்வுசெய்தல்

விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான ஆபரேட்டர்களில் முதலீடு செய்வதா, அல்லது இரண்டையும் ஏற்கனவே கொண்டிருக்கும் நிபுணர்களுடன் கூட்டுசேர்வதா? தகடு வளைத்தல் சேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பாளரும் இந்த கேள்வியை எதிர்கொள்கிறார்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலை—உற்பத்தி அளவுகள், தர தேவைகள், கிடைக்கக்கூடிய மூலதனம் மற்றும் முக்கிய தொழில் கவனம் ஆகியவை இந்த முடிவில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

உள்நாட்டு திறன்களை விட ஒப்பந்த வேலை எப்போது மூலோபாய ரீதியாக சாதகமாக இருக்கும் என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் ஆதாரங்களை சரியாக ஒதுக்கீடு செய்ய உதவும். உங்கள் உற்பத்தி-எதிர்-வாங்குதல் முடிவை வழிநடத்த வேண்டிய முக்கிய காரணிகளை ஆராய்வோம்.

உங்கள் உருவாக்கும் தேவைகளை ஒப்பந்த அடிப்படையில் வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டிய நேரம்

இதன்படி EVS Metal , ஒப்பந்த தாள் உலோக உருவாக்கம் நிறுவனங்கள் உபகரணங்கள், வசதிகள் அல்லது சிறப்பு ஊழியர்களில் முதலீடு செய்யாமலேயே உலோக பாகங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த அடிப்படை நன்மை பல ஒப்பந்த முடிவுகளை ஊக்குவிக்கிறது.

உள் திறன்களை உருவாக்குவதை விட ஒரு தாள் உலோக வளைக்கும் சேவை எப்போது அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்? பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் ஒப்பந்த வேலையை கருதுங்கள்:

• மாறுபட்ட உற்பத்தி அளவுகள்: தேவை பருவகாலத்திற்கு ஏற்ப அல்லது திட்டத்திற்கு ஏற்ப மாறுபடுகிறது, இது உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை முன்னறிய முடியாததாக ஆக்குகிறது
• முதலீட்டுக் கட்டுப்பாடுகள்: நூற்றுக்கணக்கான ஆயிரம் டாலர்கள் செலவாகும் உபகரணங்களை வாங்க குறைந்த நிதியுதவி இல்லை
• தேவைப்படும் சிறப்பு திறன்கள்: உங்கள் குழுவிடம் இல்லாத நிபுணத்துவம் தேவைப்படும் முன்னேறிய செயல்முறைகளான தானியங்கி பவுடர் பூச்சு, ரோபோட்டிக் வெல்டிங் அல்லது துல்லியமான தகடு எஃகு வளைத்தல்
• பணியாளர் சவால்கள்: உங்கள் பகுதியில் திறமை வாய்ந்த உருவாக்கும் ஆபரேட்டர்களை வேலைக்கு அமர்த்தவோ தக்கவைத்துக்கொள்ளவோ கடினம்
• சந்தைக்கு விரைவாக வருவதை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளுதல்: புதிய தயாரிப்புகளுக்கு புதிய உபகரணங்களை நிறுவவும், தகுதி பெறவும் மாதங்கள் காத்திருக்காமல் விரைவான முன்மாதிரி தேவை

மாறாக, உபகரண முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் மாறாமல் உயர் அளவுகள் உங்களிடம் இருக்கும்போது, உருவாக்குதல் ஒரு முக்கிய வேறுபடுத்தும் திறனாக இருக்கும்போது, அல்லது உரிமையுள்ள செயல்முறைகள் முழுமையான நேர்மையை தேவைப்படும்போது உள்நாட்டு உற்பத்தி பெரும்பாலும் பொருத்தமாக இருக்கும்.

எஃகு வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் பெரும்பாலும் வெளியே ஒப்படைக்கப்படும் செயல்பாடாக இருப்பதே சிறப்பாக இருக்கும் என்று பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் கண்டறிந்துள்ளன. EVS மெட்டல் கூற்றுப்படி, நிறுவனங்கள் பொதுவாக உள் உற்பத்தியை முக்கிய வேறுபடுத்தும் திறனுக்கு மட்டுமே காத்திருக்கின்றன; உலோக பாகங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை சிறப்பு நிபுணர்கள் மிகவும் திறமையாக கையாள்கின்றனர்.

சேவை வழங்குநரின் திறன்களை மதிப்பீடு

அனைத்து உற்பத்தி பங்குதாரர்களும் சமமான மதிப்பை வழங்குவதில்லை. உங்கள் தரம், காலக்கெடு மற்றும் செலவு தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பல அளவுகளில் சாத்தியமான செயல்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் என்ன சாத்தியம் மற்றும் எவ்வளவு செலவு என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது. EVS Metal இன் கூற்றுப்படி, நவீன ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் பழைய CO2 லேசர்களை விட 2–3 மடங்கு வேகமாக வெட்டுகின்றன மற்றும் பழைய அமைப்புகள் சமாளிக்க சிரமப்படும் பிரதிபலிக்கும் பொருட்களை கையாள முடியும். ஆஃப்லைன் நிரலாக்கம் மற்றும் தானியங்கி கருவி மாற்றிகளுடன் CNC அச்சு மடிப்பான்கள் கையால் இயக்கப்படும் அமைப்புகளை விட 40–60% அளவுக்கு அமைப்பு நேரத்தை குறைக்கின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் தடிமனுக்கான உபகரணங்களின் வயது, தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் திறன் குறித்து சாத்தியமான பங்குதாரர்களிடம் கேளுங்கள்.

தர சான்றிதழ்கள் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தர மேலாண்மை பரிணாம வளர்ச்சியைக் குறிக்கின்றன. ISO 9001:2015 ஆவது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், திருத்தும் நடவடிக்கை செயல்முறைகள் மற்றும் மேலாண்மை மதிப்பீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளது. RapidDirect படி, ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு துறை-குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் முக்கியமானவை: வானூர்தி துறைக்கு AS9100, மருத்துவ உபகரணங்களுக்கு ISO 13485 மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு IATF 16949.

குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் அவசியமானது. இந்தத் தரநிலை, சட்டகம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஆட்டோமொபைல் OEMகள் கோரும் கடுமையான தர தேவைகளை உற்பத்தியாளர்கள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த சான்றிதழை பெற்றுள்ளனர், ஆட்டோமொபைல் சப்ளை சங்கிலிகளுக்கு துல்லிய தகடு பணிகளை ஆதரிக்கும் திறனை நிரூபிக்கின்றனர்.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு சிக்கலான பங்குதாரர்களை அடிப்படை வேலை கடைகளிலிருந்து பிரிக்கிறது. EVS மெட்டல் கூற்றுப்படி, அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் உற்பத்தி சிக்கல்கள், தரக் குறைபாடுகள் அல்லது தேவையற்ற செலவுகளை ஏற்படுத்தும் வடிவமைப்பு சிக்கல்களை அடையாளம் காண்கின்றனர். DFM மதிப்பாய்வு கூடுதல் சேவையாக இல்லாமல், மேற்கோள் வழங்கும் போது ஒரு தரப்பட்ட நடைமுறையாக இருக்க வேண்டும். GD&T-ஐப் புரிந்து கொள்ளும் பொறியாளர்கள் செயல்பாட்டு நன்மை இல்லாமல் செலவை 20–40% அதிகரிக்கும் அளவுக்கு இறுக்கமானவற்றை விட சரியான பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மை தரப்படுத்தலை பரிந்துரைக்க முடியும்.

திரும்ப நேரம் மற்றும் முன்மாதிரி உங்கள் வடிவமைப்புகளை எவ்வளவு விரைவாக மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியும் மற்றும் சந்தை தேவைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்க முடியும் என்பதை திறன்கள் தீர்மானிக்கின்றன. RapidDirect-இன் தொழில்துறை பகுப்பாய்வின்படி, எளிய பாகங்களுக்கு 3–5 நாட்கள் முதல் பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட, பூச்சு செய்யப்பட்ட அல்லது அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு 1–2 வாரங்கள் வரை திட்டமிடப்பட்ட தலைநேரங்கள் உள்ளன. விரைவான முன்மாதிரி தேவைகளுக்காக, சில தயாரிப்பாளர்கள் விரைவுபடுத்தப்பட்ட சேவைகளை வழங்குகின்றனர்—எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi 12 மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப நேரத்துடன் 5 நாள் விரைவான முன்மாதிரியை வழங்கி, உற்பத்தி கருவிகளுக்கு அடிப்படையாக முன்னதாகவே வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ள உதவுகிறது.

சேவை வழங்குநர்களுக்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்கள்

சாத்தியமான பங்குதாரர்களை ஒப்பிடும்போது, முழுமையான மதிப்பீட்டை உறுதி செய்ய இந்த விரிவான பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• சான்ற்கள்: குறைந்தபட்சம் ISO 9001:2015 ஐ சரிபார்க்கவும்; உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்துறை-குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் (IATF 16949, AS9100, ISO 13485) பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும்
• உபகரண திறன்கள்: அவர்களின் இயந்திரங்கள் உங்கள் பொருள் வகைகள், தடிமன் மற்றும் சிக்கல் நிலைகளைக் கையாள முடியுமா என்பதை மதிப்பிடவும்
• திறன் மற்றும் அளவில் வளர்ச்சி திறன்: உற்பத்தி அதிகரிப்புகளைக் கையாளவும், பராமரிப்பு காலங்களில் கூடுதல் திறனை வழங்கவும் முடியுமா என்பதை உறுதி செய்யவும்
• புவியியல் கருத்துகள்: பல நிறுவனங்களைக் கொண்ட தயாரிப்பாளர்கள் மீளுற்பத்தி மற்றும் பிராந்திய ஏற்பாடுகளில் சாதகங்களை வழங்குகின்றனர்; தள பார்வைகள் மற்றும் தொடர்புக்கு அருகாமை முக்கியமாக இருக்கலாம்
• பொறியியல் ஆதரவு: DFM விவாதங்கள், தாங்குதல் கேள்விகள் மற்றும் சிக்கல் தீர்வுக்காக பொறியாளர்களை நேரடியாக அணுகுவதை உறுதி செய்யவும்
• அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை: உங்கள் பொதுவான தொகுதி அளவுகளை 10 பிரதிகளாக இருந்தாலும் அல்லது 5,000 ஆக இருந்தாலும் அவை திறம்பட கையாள முடியுமா என்பதை உறுதி செய்யவும்
• இரண்டாம் நிலை சேவைகள்: வெல்டிங், முடித்தல் மற்றும் ஹார்டுவேர் நிறுவல் ஆகியவற்றை ஒற்றை மூல வசதியாக வழங்குகிறார்களா என்பதை மதிப்பிடவும்
• தர அளவீடுகள்ஃ குறைபாடு விகிதங்கள், நேரத்திற்கு டெலிவரி செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி மதிப்பெண்களைக் கோரவும்
• நிதி ஸ்திரத்தன்மை: 15+ ஆண்டுகளாக இயங்கும் நிறுவனங்கள் நீடித்த சந்தை போட்டித்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன
• வாடிக்கையாளர் குறிப்புகள்: தொடர்புத் தரம், பிரச்சினை தீர்வு மற்றும் டெலிவரி செயல்திறன் பற்றி ஒத்த பயன்பாடுகளில் உள்ள 3–5 வாடிக்கையாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்

ஒரு உலோகப் பாகத்தை சரியாக வளைப்பது எப்படி என்பதைப் புரிந்துகொள்ள ஆண்டுகள் ஆகும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு வழங்குநர் வெவ்வேறு பொருட்களின் நுணுக்கங்களை உண்மையில் புரிந்துகொண்டுள்ளாரா என மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைகள் மற்றும் தடிமன்களுடன் அவர்களின் அனுபவத்தைப் பற்றி கேளுங்கள். ஒத்த பணிகளில் திறனை நிரூபிக்கும் மாதிரி பாகங்கள் அல்லது முதல் கட்டுரை ஆய்வு அறிக்கைகளைக் கோருங்கள்.

உங்கள் பொறியியல் குழுவின் நீட்டிப்பாக சரியான உற்பத்தி கூட்டாளி செயல்படுகிறார், உங்கள் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தும் வகையில் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறார், அதே நேரத்தில் உற்பத்தி தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறார். உங்களுக்கு முன்மாதிரி அளவுகள் தேவையா அல்லது தானியங்கி தொடர் உற்பத்தி தேவையா என்பதைப் பொறுத்து, உங்கள் தேவைகளை வழங்குநரின் திறன்களுடன் பொருத்துவது ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் வெற்றிகரமான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

தகடு உலோக வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகடு உலோகத்தில் வெட்டும் செயல்முறை என்ன?

சீரிங் என்பது ஒரு நேரான கோட்டில் இரண்டு எதிரெதிர் ப்ளேடுகளைப் பயன்படுத்தி தகடு உலோகத்தைப் பிரிக்கும் ஒரு இயந்திர வெட்டுமுறை ஆகும். ஒரு ப்ளேடு நிலையாக இருக்கும் அதே நேரத்தில், மற்றொன்று வலிமையாகக் கீழே சென்று துருவங்களை உருவாக்காமலோ அல்லது வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாமலோ பொருளை உடைக்கிறது. இந்தச் செயல்முறையில் மூன்று கட்டங்கள் உள்ளன: நெகிழ்வு மாறுபாடு, பிளாஸ்டிக் மாறுபாடு மற்றும் உடைதல். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, ப்ளேடு இடைவெளி பொருளின் தடிமனின் ஏறத்தாழ 7% ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெட்டுவதற்கு முன் பொருள் நகர்வதைத் தடுக்க சரியான ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்புகள் ஈடுபட வேண்டும்.

தகடு உலோகத்தை வளைக்க கையாளும் விதிகள் என்ன?

வெடிப்பு ஏற்படாமல் இருக்க வெளியே பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை விட அதிகமாகவோ வளைவு ஆரம் இருக்க வேண்டும் என்பது அடிப்படை விதி. உதாரணமாக, 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட தகட்டிற்கு குறைந்தபட்சம் 1 மிமீ வளைவு ஆரம் தேவைப்படுகிறது. கூடுதல் வழிகாட்டுதல்களில், தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவு கோடுகளை அமைத்தல், கடினமான பொருட்களுக்கு பெரிய ஆரங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சரியான வளைவு அனுமதியை பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடுதல்: BA = [(0.017453 × உள் ஆரம்) + (0.0078 × பொருள் தடிமன்)] × வளைவு கோணம். பெரும்பாலான பொருள் வகைகளுக்கு 0.446 கே-காரணி பொருந்தும்.

3. தகடு உலோகத்தை வளைப்பதற்கும் வெட்டுவதற்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

அறுத்தல் என்பது உலோகத் தகடுகளை நேரான கோடுகளில் சிறிய துண்டுகளாக வெட்டி, மீதமுள்ள உலோகத்தின் வடிவத்தை மாற்றாமல் விடுவதாகும். வளைத்தல் என்பது பொருளை அகற்றாமல் வடிவத்தை மாற்றுகிறது, பிளாஸ்டிக் சீரழிவு மூலம் கோணங்களையும் மூன்று-பரிமாண வடிவங்களையும் உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறைகள் தொடர்ச்சியாக ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன—அறுத்தல் துல்லியமான அளவுடைய குச்சிகளை தயாரித்து, பின்னர் செயல்பாட்டு பகுதிகளாக மாற்றுவதற்காக வளைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு அனுப்புகிறது.

4. காற்று வளைத்தல், அடிப்படை வளைத்தல் மற்றும் நாணய வளைத்தல் இவற்றில் எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது?

காற்று வளைத்தல் ஒரு டையைப் பயன்படுத்தி பல கோணங்களுக்கு குறைந்த டன் தேவைகளுடனும் கோண நெகிழ்வுத்தன்மையுடனும் அதிக தகுதியை வழங்குகிறது, ஆனால் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. அடிப்படை வளைத்தல் காற்று வளைத்தலை விட 2-3 மடங்கு அதிக டன் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்குடன் மேம்பட்ட கோண ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது. நாணய வளைத்தல் காற்று வளைத்தலை விட 5-10 மடங்கு அதிக விசையைப் பயன்படுத்தி ஸ்பிரிங்பேக்கை முற்றிலும் நீக்குகிறது, ±0.5° க்கும் குறைவான அனுமதிகளுக்கும், பரிமாண மாற்றமின்றி அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கும் ஏற்றது.

தகடு உலோக தயாரிப்பை வெளியே ஒப்படைப்பது மற்றும் உள்நாட்டில் திறன்களை உருவாக்குவதற்கு இடையே எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

உற்பத்தி அளவுகள் மாறுபடும்போது, முதலீடு குறைவாக இருக்கும்போது, சிறப்பு திறன்கள் தேவைப்படும்போது அல்லது திறமை வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் குறைவாக இருக்கும்போது வெளியே ஒப்படைப்பது பொருத்தமாக இருக்கும். உபகரண முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் தொடர்ச்சியான அதிக உற்பத்தி அளவுகளுக்கு, முக்கிய வேறுபடுத்தும் திறன்களுக்கு அல்லது ரகசியத்தன்மை தேவைப்படும் உரிமைசார் செயல்முறைகளுக்கு உள்நாட்டில் உற்பத்தி ஏற்றது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு, DFM ஆதரவு மற்றும் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு முறையை உபகரணங்களில் முதலீடு இல்லாமல் வழங்கும் IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களான ஷாயி போன்றவர்கள் இதற்கு ஏற்றவர்கள்.