தாள் உலோக வெட்டுதல் என்பது உலோக தயாரிப்பாளர்களுக்கு உண்மையில் என்ன பொருள் தருகிறது

உலோகத்தை உருக்காமல், எரிக்காமல் அல்லது துகள்களை உருவாக்காமல் உலோக தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு துல்லியமாக உலோகத் தகடுகளை வெட்டுகிறார்கள் என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? உலோகப் பணிகளில் சில தசாப்தங்களாக அடிப்படையாக இருந்து வரும் ஒரு செயல்முறையில் இதன் விடை அடங்கியுள்ளது.

தாள் உலோக வெட்டுதல் என்பது ஒரு குளிர்ந்த இயந்திர வெட்டும் செயல்முறை ஆகும், இதில் பொருள் இரு கூர்மையான கத்திகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சக்திவாய்ந்த கீழ்நோக்கிய விசை உலோகத்தை துகள்கள் உருவாக்காமல், உருக்காமல் அல்லது வெப்பத்தால் விரூபமடையாமல் ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டு வரியின் வழியாக தெளிவாக உடைக்கிறது.

அதை காகிதத்தில் இருமுனை கத்தரிக்கோலைப் பயன்படுத்துவது போல நினைக்கவும், ஆனால் ஈடுபட்டுள்ள விசைகள் அளவில் மிகவும் அதிகமாக உள்ளன. எஃகு தயாரிப்பில் அறுத்தலின் பொருள் எஃகு தயாரிப்பு மையங்கள் இந்த எளிய ஆனால் பயனுள்ள கொள்கையில் அடிப்படையாக உள்ளது: எதிரெதிர் கத்தரிக்கோல்களுக்கு இடையே போதுமான அழுத்தத்தைச் செலுத்தவும், பொருள் தொடர்ந்து தெளிவாக திட்டமிட்ட பாதையில் பிரிக்கப்படும்.

தூய்மையான உலோக வெட்டுகளுக்கு பின்னால் உள்ள இயந்திரவியல்

இயற்பியல் தரப்பில் இருந்து அறுத்தல் என்றால் என்ன? இந்த செயல்முறை துல்லியமான இயந்திர செயல்பாட்டின் மூலம் செயல்படுகிறது. ஒரு கீழ் கத்தரிக்கோல் (அல்லது உரு) நிலையாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் மேல் கத்தரிக்கோல் மிகப்பெரிய விசையுடன் கீழே இறங்குகிறது. வெட்டும் புள்ளியில் இரண்டு கத்தரிக்கோல்களுக்கு இடையே ஆயிரத்துக்கு ஒரு அங்குலம் மட்டுமே இருக்கும்—பொதுவாக பொருளின் தடிமனில் 5-10%.

தகடு உலோக செயல்பாடுகளில் அறுத்தலின் போது என்ன நடக்கிறது:

• மேல் கத்தரிக்கோல் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன் பொருளை ஹோல்டவுன் கிளாம்புகள் பாதுகாக்கின்றன
• கீழே இறங்கும் கத்தரிக்கோல் உலோகத்தின் இறுதி அறுவை வலிமையை மீறும் அளவில் விசையைச் செலுத்துகிறது
• பொருள் வெட்டு வரியில் தெளிவாக உடைகிறது
• எந்த பொருளும் நீக்கப்படவில்லை—துளையிடுதல் அல்லது மில்லிங் செயல்பாடுகளைப் போலல்லாமல்

நடைமுறை அடிப்படையில் ஷியர் என்றால் என்ன? இது ஹைட்ராலிக், இயந்திர அல்லது புளூமாட்டிக் மூலம் இயக்கப்படும் ஒரு கத்தி-எதிர்-கத்தி வெட்டுதல் செயலைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட எந்த இயந்திரமாக இருந்தாலும் அதுவே ஆகும்.

வேறு வெட்டும் முறைகளிலிருந்து ஷியரிங் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

இந்த செயல்முறையை வேறுபடுத்துவதைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு அறிவார்ந்த தயாரிப்பு முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. பொருளை ஆவியாக்கும் லேசர் வெட்டுதல் அல்லது மிகவும் சூடான அயனாக்கப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் போலல்லாமல், ஷியரிங் கிட்டத்தட்ட எந்த கெர்ஃபையும் உருவாக்காது—அதாவது ஷியரிங் குறைந்தபட்ச பொருள் வீணாக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

இந்த வேறுபாடு மூன்று முக்கிய காரணங்களுக்காக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது:

• பொருள் தேர்வு: அலுமினியம், பிராஸ் மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு போன்ற மென்மையான உலோகங்கள் வெப்பத்தால் ஏற்படும் பகுதியில்லாமல் அசாதாரணமாக நன்றாக பதிலளிக்கும்
• செலவு கட்டுப்பாடு: வேகமான செயலாக்க வேகங்கள் மற்றும் குறைந்த வீணாக்கம் அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் பாகத்திற்கான குறைந்த செலவுகளுக்கு நேரடியாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது
• தரமான முடிவுகள்: சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட வெட்டுகள் வெப்ப-அடிப்படையிலான முறைகளுக்கு பொதுவான வெப்ப திரிபை இல்லாமல் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது

எரிக்காமல் அல்லது துகள்களை உருவாக்காமல் தகடு உலோகத்தை வெட்டும் திறன் இந்த செயல்முறையை தயாரிப்புப் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது—பெரிய தகடுகளை அடுத்தடுத்த செயல்களுக்கான பயன்படுத்தக்கூடிய காலிப்பகுதிகளாக மாற்றுதல். சிறிய பணியிடத்தில் இருந்தாலும் அல்லது பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை நிர்வகித்தாலும், இந்த அடிப்படைகளை புரிந்து கொள்வது உங்கள் தயாரிப்பு செயல்முறையின் தரத்தையும் செயல்திறனையும் அதிகபட்சமாக்க உதவும்.

தகடு உலோக வெட்டுதலுக்கான அறுவை இயந்திரங்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் ஏற்ற பயன்பாடுகள்

அடிப்படை இயந்திரவியலை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, அடுத்த கேள்வி என்னவென்றால்: உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு உண்மையில் எந்த இயந்திரம் பொருந்தும்? சரியான தகடு உலோக அறுவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெட்டும் திறனைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல—உங்கள் குறிப்பிட்ட பாய்ச்சல், பொருட்கள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுக்கு உங்கள் உபகரணங்களை பொருத்துவதைப் பொறுத்தது.

25 மிமீ தகட்டை வெட்டக்கூடிய பெரிய ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு சிறிய மேஜை அலகுகள் வரை, கிடைக்கும் உபகரணங்களின் வரம்பு மிகவும் குழப்பமாக இருக்கலாம். ஒவ்வொரு பிரிவையும் பிரித்து, நீங்கள் ஒரு தகுந்த முடிவை எடுக்க உதவுவோம்.

அதிக அளவு உற்பத்திக்கான கிலோட்டின் அறுவைகள்

கிலோட்டின் சவ்வுகள் ஒரு காகித ட்ரிம்மர் போலவே செயல்படுகின்றன—ஒரு நிலையான மேல் பலகை நிலையான கீழ் பலகையின் மீது இறங்கி, துல்லியமான நேரான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. அதிக உற்பத்தி சூழல்களில் இந்த இயந்திரங்கள் நல்ல காரணங்களுக்காக ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.

நீங்கள் எதிர்கொள்ளப்போவது இரண்டு முதன்மையான அமைப்புகள்:

• ஹைட்ராலிக் கிலோட்டின் சவ்வுகள்: வெட்டும் விசையை உருவாக்க திரவ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, பலகை இயக்கத்தில் மென்மையான செயல்பாட்டையும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகின்றன. கச்சா வேகத்தை விட நிலையான அழுத்தம் முக்கியமான தடிமனான பொருட்களுக்கு (பொதுவாக 6 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல்) இது ஏற்றது.
• இயந்திர கிலோட்டின் சவ்வுகள்: கிளட்ச் இயந்திரங்கள் மூலம் விடுவிக்கப்படும் ஃப்ளைவீல் ஆற்றலை நம்பியுள்ளன, நிமிடத்திற்கு 60 ஸ்ட்ரோக்குகளை மிஞ்சக்கூடிய வேகமான வெட்டும் சுழற்சிகளை வழங்குகின்றன. உற்பத்தி அளவு முன்னுரிமையாக உள்ள 4 மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய கேஜ் பொருட்களுக்கு இது சரியானது.

இதன்படி துறை நிபுணர்களின் , இயந்திர சவ்வுகள் ஸ்பிரிண்டர்களைப் போல செயல்படுகின்றன—வெடிப்பு வேகத்திற்காக உருவாக்கப்பட்டவை, ஆனால் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லை—அதே நேரத்தில் ஹைட்ராலிக் பதிப்புகள் எடை தூக்குபவர்களைப் போல இருக்கின்றன, துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுடன் பெரும் சக்தியை வழங்குகின்றன.

பெஞ்ச் சவ்வுகள் மற்றும் அவற்றின் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகள்

சிறிய செயல்பாடுகள் பற்றி என்ன? ஒரு வேலைப்பலகையில் பொருத்தப்பட்ட சிறிய தாள் உலோக துண்டிக்கும் இயந்திரம் மதிப்புமிக்க தரை இடத்தை ஆக்கிரமிக்காமல் ஆச்சரியமூட்டும் திறனை வழங்குகிறது.

பெஞ்ச் துண்டிப்பான்கள் பொதுவாக இலகுவான முதல் நடுத்தர கேஜ் பொருட்களைக் கையாளும், மேலும் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன:

• கையால் இயக்கப்படும் லீவர் துண்டிப்பான்கள்: ஒழுங்கற்ற வெட்டும் பணிகளுக்கு கையால் இயக்கப்படுகிறது—மின்சாரம் தேவையில்லை
• பாதத்தால் இயக்கப்படும் துண்டிப்பான்கள்: பொருளை நிலைநிறுத்துவதற்கு இரு கைகளையும் இலவசமாக்கி, நிலையான வெட்டும் விசையை வழங்குகிறது
• மின்சார பெஞ்ச் துண்டிப்பான்கள்: அதிக உற்பத்தித்திறனுக்கு சிறிய அளவை மோட்டார் சக்தியுடன் இணைக்கிறது

இந்த இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் வெட்டுதல் வடிவங்களை வெட்டுவதற்கும், உற்பத்தியின் போது விரைவான சரிசெய்தலுக்கும் ஏற்றவை. தரமான அலகுகளில் தரையில் வெட்டும் ப்ளேடுகள் பெரிய மின் துண்டிப்பு உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யாமலே தூய்மையான, விரைவான வெட்டுதலை வழங்குகின்றன.

மின் துண்டிப்பு அமைப்புகள் விளக்கம்

தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மின்சார இயந்திர வெட்டும் இயந்திரங்களின் பரந்த பிரிவை பவர் ஷியரிங் உள்ளடக்கியது. மூன்று முக்கிய பவர் ஆதாரங்களும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

இயந்திர அமைப்புகள் கனமான பற்சக்கரங்களில் சுழல் ஆற்றலைச் சேமிக்கின்றன. கிளட்ச் இணைக்கப்படும்போது, இந்த சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் ஒரு கிராங்க் இயந்திரத்தின் வழியாக உடனடியாக வெளியிடப்படுகிறது. விளைவு? மெல்லிய பொருட்களுக்கான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளால் எளிதாகப் பொருந்தாத வெட்டும் வேகங்கள்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் வெவ்வேறு பொருள் தடிமனுக்கு ஏற்ப இயந்திர மாற்றங்கள் இல்லாமலேயே அழுத்த அமைப்புகளை சரிசெய்ய இயலும் வகையில் சரியான, சரிசெய்யக்கூடிய விசையுடன் ப்ளேடை நகர்த்த அழுத்தம் கொண்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது அவற்றை மிகவும் பல்துறைசார் ஆக்குகிறது.

புனியமாட்டிக் அமைப்புகள் தூய்மையான, எண்ணெய் இல்லாத இயக்கம் முக்கியமான சிறிய டை ஷியர் செயல்பாடுகள் மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சக்தியை வழங்குகின்றன. இவை மின்னணு உற்பத்தி மற்றும் தூய்மையான சூழல் சூழல்களில் பொதுவானவை.

ஆச்சரியமாக, நவீன ஷியர் கட்டர் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய எல்லைகளை மங்கலாக்கியுள்ளது. சர்வோ-ஹைட்ராலிக் கலப்பினங்கள் இப்போது இயந்திர அமைப்புகளின் வேக எதிர்வினையை ஹைட்ராலிக் துல்லியத்துடன் இணைக்கவும், பவர் ஷியரிங் புதுமையின் முன்னோடி கட்டத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது.

குறியீட்டு வகை	சாதாரண தடிமன் திறன்	வேகம் (ஸ்ட்ரோக்ஸ்/நிமிடம்)	சிறந்த பயன்பாடுகள்	ஒப்பீட்டு செலவு
கைமுறை பெஞ்ச் ஷியர்	1.5mm மென்பிளாஸ்டிக் எஃகு வரை	தானியங்கி நடவடிக்கை	இலகுரக உற்பத்தி, முன்மாதிரி பணி, பொழுதுபோக்கு பணி	$
மின்சார பெஞ்ச் ஷியர்	3mm மென்பிளாஸ்டிக் எஃகு வரை	20-30	சிறிய பணியிடங்கள், பராமரிப்பு கடைகள், HVAC குழாய் பணி	$$
இயந்திர கில்லட்டின்	அதிகபட்சம் 6 மிமீ மென்பால் எஃகு	40-60+	அதிக அளவு மெல்லிய தகடு உற்பத்தி, உபகரண உற்பத்தி	$$$
ஹைட்ராலிக் ஊஞ்சல் பீம்	அதிகபட்சம் 16 மிமீ மென்பால் எஃகு	10-25	பொதுவான தயாரிப்பு, கலவைத் தடிமன் பணி, நெகிழ்வான உற்பத்தி	$$$
ஹைட்ராலிக் கிலட்டோன்	அதிகபட்சம் 25 மிமீ+ மென்பால் எஃகு	6-15	கனமான தகடு வெட்டுதல், கட்டமைப்பு எஃகு, அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள்	$$$$

இயந்திர தேர்வு உங்கள் இறுதி லாபத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது? மூன்று காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• வெட்டுதல் தரம்: மாறுபடும் தடிமன்களுக்கு எப்போதும் சுத்தமான ஓரங்களை உருவாக்க, சரிசெய்யக்கூடிய பிளேட் இடைவெளிகளுடன் கூடிய ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் பயன்படுகின்றன, இதற்கு மாறாக இயந்திர அலகுகள் அடிக்கடி இடைவெளி சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுகின்றன
• உற்பத்தி வேகம்: 4மிமீக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, ஹைட்ராலிக் மாற்றுகளை விட இரண்டு அல்லது மூன்று மடங்கு அதிக உற்பத்தியை இயந்திர கத்திகள் வழங்குகின்றன—அதிக அளவிலான சூழ்நிலைகளில் இது முக்கியமான நன்மை
• இயக்கச் செலவுகள்: இயந்திர அமைப்புகள் பொதுவாக கிளட்ச் மற்றும் உராய்வு பாகங்களில் அதிக பராமரிப்பை தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஹைட்ராலிக் அலகுகள் தொடர்ச்சியான திரவ மாற்றங்கள் மற்றும் சீல் பரிசோதனைகளை தேவைப்படுகின்றன

முக்கியமான முடிவு? உங்கள் பெரும்பாலான வெட்டும் பணிகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்யவும். 0.5-2மிமீ கால்வனைசெய்யப்பட்ட தகடுகளை பெரும்பாலும் செயலாக்கும் ஒரு கடை, இயந்திர வேகத்தின் மிகப்பெரிய நன்மையைப் பெறுகிறது, அதே நேரத்தில் 10மிமீக்கு மேற்பட்ட தகடுகளை தொடர்ந்து கையாளும் செயல்பாடுகள் ஹைட்ராலிக் திறனில் முதலீடு செய்ய வேண்டும். இந்த முடிவை சரியாக எடுப்பது உங்கள் போட்டித்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது—ஆனால் உங்கள் வெட்டுகள் தரத்திற்கு ஏற்ப இருக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களும் மிகவும் முக்கியமானவை.

வெட்டுதல் தரத்தை தீர்மானிக்கும் முக்கிய அளவுருக்கள்

நீங்கள் சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள்—ஆனால் பல ஆபரேட்டர்கள் இங்கு தவறுகிறார்கள். முக்கியமான அமைப்புகள் தவறாக கான்பிகர் செய்யப்பட்டால், மிகவும் விலையுயர்ந்த ஹைட்ராலிக் சீர் கூட ஏமாற்றும் முடிவுகளை அளிக்கும். அளவுரு நிலையில் சீரிங் கோட்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது தொழில்முறையாளர்களை ஆசாமிகளிடமிருந்து பிரிக்கிறது, மேலும் உங்கள் வெட்டப்பட்ட பொருள் தர வரையறைக்கு உட்பட்டதாக இருக்குமா அல்லது தவறாக கணக்கிடப்பட்டதா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

உண்மையில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருக்கும் ஒரு சீர் வெட்டு என்றால் என்ன? இது மூன்று ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய மாறிகளை முறையாக கையாள்வதைப் பொறுத்தது: பிளேட் கிளியரன்ஸ், ரேக் கோணம், மற்றும் ஹோல்ட்-டவுன் அழுத்தம். இவற்றை சரியாகச் செய்தால், குறைந்த இரண்டாம் நிலை முடித்தலுடன் தெளிவான ஓரங்களைப் பெறுவீர்கள். தவறாகச் செய்தால், பர்ஸ், ஓர சிதைவு மற்றும் அளவு மாறுபாடுகளுடன் தொடர்ந்து போராட வேண்டியிருக்கும்.

குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் பிளேட் கிளியரன்ஸ் அமைப்புகள்

இரு விரல்களுக்கும் இடையேயான இடைவெளி—மேல் மற்றும் கீழ் விரல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி—ஆனது அறுவை வெட்டு செயல்பாடுகளில் தனித்துவமாக மிக முக்கியமான அளவுருவாகும். பொருளின் தடிமனின் சதவீதமாக வழக்கமாக குறிப்பிடப்படும் இந்த சிறிய அளவீடு, ஓரத்தின் தரத்தையும், பர்ர் உருவாவதையும் நேரடியாக கட்டுப்படுத்துகிறது.

சரியான அளவு வரம்பு பொருளின் தடிமனின் 5-10% என்பதற்கு இடையில் அமைகிறது, ஆனால் பல வழிகாட்டிகள் குறிப்பிடாத ஒன்றென்னவென்றால், நீங்கள் எதை வெட்டுகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து இந்த சதவீதம் மிக மாறுபட்டிருக்கும்.

பொருளுக்குரிய இந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• மிதமான எஃகு: 5-10% இடைவெளி—4மிமீ தகட்டிற்கு தோராயமாக 0.28மிமீ இடைவெளி (நடுப்புள்ளியாக 7% ஐப் பயன்படுத்துதல்)
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: 8-12% இடைவெளி—கடினமான பொருள் விரல்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க அகலமான இடைவெளியை தேவைப்படுத்துகிறது
• அலுமினியம்: 4-6% இடைவெளி—ஓரம் மடிவதை தவிர்க்க மென்மையான உலோகங்களுக்கு இறுக்கமான அமைப்புகள் தேவை

இடைவெளி அமைப்புகள் தவறாகினால் என்ன நடக்கும்?

• மிக இறுக்கமானது: அதிகப்படியான உராய்வு, விரைவான விரல் அழிவு, சிதைவு ஏற்படும் அபாயம், மற்றும் அதிகரித்த வெட்டும் விசை தேவைகள்
• மிக அகலமானது: வெளியேறும் பக்கத்தில் பர் உருவாக்கம், ஓரத்தின் மடிப்பு, பொருள் சீரழிவு மற்றும் மோசமான வெட்டு பரப்பு

சிக்கலாக உள்ளதா? இதைப் போல நினைத்துப் பாருங்கள்—ஒன்றோடொன்று சரியாகப் பொருந்தாத துணி வெட்டும் துண்டுகளைக் கொண்டு துணியை வெட்டுவது போல. பொருள் குவிந்து, சீரற்ற முறையில் கிழிக்கப்பட்டு, ஓரங்கள் சிதைந்து காணப்படும். வெட்டும் இடைவெளி சரியான அளவை விட அதிகமாக இருந்தால் உலோகமும் இதேபோல நடத்தை காட்டும்.

வெட்டுத் தரத்தில் ரேக் கோணத்தின் விளைவைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

ரேக் கோணம் (சீர் கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) கீழ் இருந்து மேல் இருந்த வெட்டும் இருப்பை சாய்வு எவ்வாறு உள்ளது என்பதை விவரிக்கிறது. இந்த கோணம் உங்கள் பொருளில் வெட்டும் இருப்பு எவ்வாறு முறையாக தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது—இது வெட்டும் விசை மற்றும் ஓரத்தின் தோற்றம் இரண்டிலும் மிக முக்கிய விளைவை ஏற்படுத்துகிறது.

இதன்படி ஹைட்ராலிக் ஷியர் நிபுணர்கள் , அதிக சாய்வான ரேக் கோணம் தேவையான வெட்டும் விசையைக் குறைக்கும், ஆனால் வெட்டும் போது அதிக பொருள் நகர்வை ஏற்படுத்தலாம். பின்வருமாறு வெவ்வேறு கோணங்கள் செயல்படுகின்றன:

ரேக் கோண வகை	விசையில் ஏற்படும் விளைவு	ஓரத்தின் தரத்தில் ஏற்படும் விளைவு	சிறந்த பயன்பாடு
நேர்மறை (கூர்மையானது)	குறைந்த வெட்டும் விசை தேவை	தெளிவான, கூர்மையான ஓரங்கள்	மெல்லிய தகடுகள், மென்மையான உலோகங்கள்
எதிர்மறை (தட்டையானது)	அதிக வெட்டும் விசை தேவை	மேற்பரப்பு மோசமாக இருக்கலாம்	தடித்த தகடுகள், அதிகபட்ச பிளேடு வலிமை
நடுநிலை (நடுத்தரம்)	சமநிலையான விசை தேவைகள்	நல்ல பொதுவான பயன்பாட்டு முடிவு	கலப்பு உற்பத்தி சூழல்கள்

தடிமனான பொருட்களுக்கு, பெரிய ரேக் கோணங்கள் வெட்டும் விசையை மெதுவாக பரப்புகின்றன—இயந்திரத்தின் மீதும், பணிப்பொருளின் மீதும் ஏற்படும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன. மெல்லிய தகடுகள் பெரும்பாலும் சிறிய கோணங்களால் பயனடைகின்றன, இது அதிகப்படியான பொருள் இடமாற்றமின்றி அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.

ஹோல்ட்-டவுன் அழுத்தம் மற்றும் பொருள் கட்டுப்பாடு

நீங்கள் சரியான கிளியரன்ஸையும், சரியான ரேக் கோணங்களையும் கொண்டிருக்கலாம், இருப்பினும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வெட்டுகளை உருவாக்கலாம். ஏன்? போதுமான ஹோல்ட்-டவுன் அழுத்தம் இல்லாததால், ஷியரிங் செயல்பாட்டின் போது பொருள் நகர்கிறது, இது அளவு துல்லியமின்மைகளையும், சாத்தியமான ஆபத்தான சூழ்நிலைகளையும் ஏற்படுத்துகிறது.

ஹோல்ட்-டவுன் கிளாம்புகள் இரண்டு முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன:

• நிலையை பாதுகாத்தல்: சாய்வான வெட்டுகள் மற்றும் அளவு பிழைகளை ஏற்படுத்தும் பக்கவாட்டு இயக்கத்தை தடுத்தல்
• திரிபைக் கட்டுப்படுத்துதல்: ப்ளேட் ஊடுருவும் போது பொருளின் உயர்வு மற்றும் திரிபைக் குறைத்தல்

சரியான அழுத்தத்தைக் கண்டறிவது எதிரெதிரான தேவைகளைச் சமப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. அலுமினியம் அல்லது மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு அதிக அழுத்தம் கொடுப்பதால், கிளாம்ப் அழுத்தங்கள் தெரியும்; இது கூடுதல் முடிக்கும் பணிகளை தேவைப்படுத்தும். போதுமான அழுத்தம் இல்லாததால், வெட்டும் போது தகடு நகர்ந்து விடும், இதனால் துல்லியமற்ற அளவுகளும் மாறுபட்ட விளிம்புகளும் உருவாகின்றன.

தரமான ஷியர் வெட்டு முடிவுகளுக்கு ஆபரேட்டர்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய முக்கிய அளவுருக்கள் இங்கே:

• பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ப ப்ளேட் கிளியரன்ஸ் சதவீதம்
• தகட்டின் அளவு மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ற ரேக் கோணம்
• மேற்பரப்பு குறித்தலை இல்லாமல் நகர்வைத் தடுக்க கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட ஹோல்ட்-டவுன் அழுத்தம்
• தொடர்ச்சியான ஆய்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றம் மூலம் ப்ளேட் கூர்மையை பராமரித்தல்
• முழு வெட்டு நீளத்திலும் இணையான தொடர்பை உறுதி செய்ய ப்ளேட் சீரமைப்பை சரிபார்த்தல்
• துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய அளவுகளுக்கான பின்தள்ளல் நிலையமைப்பு

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான அளவுருக்களை சரிசெய்யும்போது, எப்போதும் முதலில் தவிர்க்கப்பட்ட துண்டுகளில் அமைப்புகளைச் சோதிக்கவும். 2மிமீ மென்பிள்ளை எஃகிற்கு சரியாக இயங்குவது, 2மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு நேரடியாகப் பொருந்தாது—கடினமான பொருளுக்கு அதிக இடைவெளி மற்றும் சில நேரங்களில் வேறுபட்ட ஹோல்ட்-டவுன் அமைப்புகள் தேவைப்படும். உங்கள் தயாரிப்பு ஓட்டங்களில் தரமான முடிவுகளை தொடர்ந்து உருவாக்க உதவும் வகையில் உங்கள் வெற்றிகரமான கட்டமைப்புகளைப் பதிவு செய்யவும்.

இந்த தொழில்நுட்ப அடிப்படைகளை நிலைநாட்டிய பிறகு, அடுத்த சவாலை எதிர்கொள்ள நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்: எந்த பொருட்கள் ஷியரிங்குக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் என்பதையும், ஒவ்வொன்றிற்கும் எந்த தடிமன் கட்டுப்பாடுகள் பொருந்தும் என்பதையும் சரியாகப் புரிந்துகொள்வது.

ஷியரிங்குக்கான பொருள் ஏற்றுதல் மற்றும் தடிமன் வழிகாட்டுதல்கள்

நீங்கள் முக்கியமான அளவுருக்களைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, இங்கே நடைமுறை கேள்வி: உங்கள் கடை தளத்தில் உள்ள பொருளை உங்கள் ஷியர் உண்மையில் கையாள முடியுமா? அனைத்து உலோகங்களும் இந்த வெட்டும் செயல்முறைக்கு சமமாக எதிர்வினை ஆற்றாது—பரிந்துரைக்கப்பட்ட எல்லைகளை மீறுவது ஓரங்களின் தரத்திலிருந்து தீவிர உபகரண சேதம் வரை அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.

அறுக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் வெற்றியை பொருளின் பண்புகள் நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. கடினத்தன்மை வெட்டும் விசை தேவைகளை நிர்ணயிக்கிறது. நெகிழ்ச்சி உலோகம் எவ்வாறு தெளிவாக உடைகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. தடிமன் உங்கள் இயந்திரம் போதுமான திறனைக் கொண்டுள்ளதா என்பதை நிர்ணயிக்கிறது. இந்த உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாத்துக்கொண்டு தகடு உலோகத்தை அறுக்க உதவுகிறது.

மென்பானை எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகு அறுக்கும் வழிகாட்டுதல்கள்

பெரும்பாலான தயாரிப்பு கடைகளுக்கு எஃகு அறுத்தல் அடிப்படைப் பணியாகும். மென்பானை எஃகு (குறைந்த கார்பன் எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மிகவும் எளிதான வெட்டும் பண்புகளை வழங்குகிறது, எனவே இயந்திர தயாரிப்பாளர்கள் பொதுவாக இந்த பொருளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தங்கள் திறனை மதிப்பிடுகின்றனர்.

வெவ்வேறு கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் எஃகை அறுக்க வேண்டிய நேரத்தில், பிணைப்பு வலிமை உங்கள் முக்கிய கணக்கீட்டு காரணியாகிறது. படி தொழில் வழிகாட்டுதல்கள் , அதிகபட்ச தடிமனை தீர்மானிக்கும் சூத்திரம்:

அதிகபட்ச தடிமன் = மதிப்பிடப்பட்ட திறன் × (மதிப்பிடப்பட்ட பிணைப்பு வலிமை ÷ பொருளின் பிணைப்பு வலிமை)

இதன் நடைமுறை பொருள் இதுவாகும்:

• குறைந்த கார்பன் எஃகு (A36): சுமார் 400-550 MPa இழுவிசை வலிமை - பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் இதை முழு தரப்பட்ட திறனில் கையாளும்
• நடுத்தர கார்பன் எஃகு: அதிக இழுவிசை வலிமை (550-750 MPa) பயனுள்ள வெட்டு தடிமனை 20-30% குறைக்கிறது
• அதிக கார்பன் எஃகு: மிகவும் கடினமான பொருள் தரப்பட்ட திறனை 40% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டு குறைக்க தேவைப்படலாம்

வெப்பநிலையும் முக்கியம். மில் அளவிலான ஆக்சைடு அடுக்குடன் சூடாக உருட்டப்பட்ட பொருளை விட குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட எஃகு தெளிவாக வெட்டுகிறது. உங்கள் ப்ளேடுகளுக்கு எதிராக மணல்தாள் போல செயல்படும் ஆக்சைடு அடுக்கு, விரைவான அழிவை ஏற்படுத்தி ஓரத்தின் தரத்தை சீர்குலைக்கலாம்.

அலுமினியம் மற்றும் மென்மையான உலோக கருத்துகள்

அலுமினியம் வெட்டுவது தனித்துவமான வாய்ப்புகளையும் சவால்களையும் அளிக்கிறது. நல்ல செய்தி? அலுமினியத்தின் குறைந்த இழுவிசை வலிமை (சாரணியைப் பொறுத்து பொதுவாக 70-310 MPa) உங்கள் இயந்திரம் மென்மையான எஃகு தரத்தை விட மிகவும் தடிமனான தகடுகளை கையாள முடியும் என்பதை குறிக்கிறது.

முன்பு கணக்கிட்டதைப் பயன்படுத்தி: மிதமான எஃகில் (450 MPa) 6மிமீ-க்கான உங்கள் வெட்டு வீதம், அலுமினியத்தை (250 MPa) சுமார் 10.8மிமீ தடிமன் வரை கோட்பாட்டளவில் வெட்ட முடியும். இது இருமடங்கு திறனை வழங்குகிறது—அலுமினியத்தை தொடர்ந்து செயலாக்கும் கடைகளுக்கு இது பெரும் நன்மை.

ஆனால், அலுமினியத்தின் மென்மை தனக்கென சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது:

• ஓரத்தில் உராய்வு: துல்லியமாக உடைப்பதற்கு பதிலாக பொருள் பரவலாம், இதனால் மேற்பரப்பு மோசமாக இருக்கும்
• ப்ளேடு ஒட்டுதல்: மென்மையான அலுமினியம் ப்ளேடு ஓரங்களில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம், அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய தேவைப்படும்
• கடுமையான இடைவெளிகள் தேவை: எஃகிற்கான 5-10% க்கு பதிலாக 4-6% இடைவெளியைப் பயன்படுத்தி ரொல்லோவரை தடுக்கவும்

பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் வெண்கலம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களும் இதேபோன்ற கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. அவற்றின் நெகிழ்வுத்திறன் தடிமனான வெட்டுகளை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் தூய்மையான ஓரங்களை பராமரிக்க கவனமான அளவுரு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

எஃகு வெட்டுதல் இயந்திரத்தின் திறன் மற்றும் ஆபரேட்டரின் திறன் இரண்டையும் சோதிக்கிறது. 515-860 MPa வரை உள்ள இழுவிசை வலிமை (மென்மையான எஃகை விட மிக அதிகம்), ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதல் சாதாரண நடைமுறைகளுக்கு கணிசமான சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுத்துகிறது.

கணிதம் தெளிவாக கதையைச் சொல்கிறது. 450 MPa மென்மையான எஃகை வெட்டக்கூடிய 6மிமீ திறன் கொண்ட அதே இயந்திரம், 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் (இழுவிசை வலிமை தோராயமாக 860 MPa) 3.1மிமீ மட்டுமே பாதுகாப்பாக வெட்ட முடியும். இந்த எல்லையை மீற முயற்சிப்பது கத்தி சேதம், மோசமான வெட்டு தரம் மற்றும் சாத்தியமான ஆபத்தான இயந்திர பாதிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதலில் வெற்றி பெற பின்வரும் சரிசெய்தல்கள் தேவை:

• கத்தி இடைவெளியை அதிகரிக்கவும்: மென்மையான எஃகுக்கான 5-10% இடைவெளிக்கு பதிலாக, பொருளின் தடிமனின் 8-12% ஐ பயன்படுத்தவும்
• வெட்டும் வேகத்தை குறைக்கவும்: மெதுவான கத்தி நகர்வு, வெட்டு ஓரத்தில் பொருள் கடினமடைவதை தடுக்கிறது
• கத்தி கூர்மையை உறுதி செய்யவும்: கூர்மையிழந்த கத்திகள் கடினமடைந்த பொருட்களில் ஓரத்தின் தரத்தை மிகவும் மோசமாக்கும்
• சரியான சுத்திகரிப்பு திரவத்தை பயன்படுத்தவும்: வெட்டும் போது உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தைக் குறைக்கிறது

வெவ்வேறு ஸ்டெயின்லெஸ் தரங்கள் வெவ்வேறு வழிகளில் நடத்தை புரிந்து கொள்ளும். ஆஸ்டெனிட்டிக் தரங்கள் (304, 316) வெட்டும் போது வேலை-கடினமாக்கம் அடைகின்றன, அதே நேரத்தில் ஃபெர்ரிட்டிக் தரங்கள் (430) மிகவும் எதிர்பார்க்கத்தக்க வகையில் வெட்டப்படுகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையை அறிவது சிறந்த அளவுருக்களை அமைக்க உதவும்.

பொருள் வகை	சாதாரண இழுவிசை வலிமை (MPa)	அதிகபட்ச தடிமன் (% மில்ட் ஸ்டீல் ரேட்டிங்)	பரிந்துரைக்கப்பட்ட பிளேட் இடைவெளி	சிறப்பு கருத்துகள்
மில்ட் ஸ்டீல் (A36)	400-550	100%	5-10%	அடிப்படைப் பொருள்; வெட்டுவதற்கு முன் மில் ஸ்கேலை நீக்கவும்
அலுமினியம் (6061)	240-310	150-180%	4-6%	இறுக்கமான இடைவெளியைப் பயன்படுத்தவும்; கீறலைத் தடுக்க பிளேடுகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும்
செப்பு	210-360	125-200%	4-7%	மென்மையானது மற்றும் நெகிழ்வானது; மெதுவான வெட்டு வேகங்கள் தேவைப்படலாம்
பரம்பு	340-470	100-130%	5-8%	தூய்மையாக வெட்டுகிறது; மிதமான பிளேட் அழிவு
304 ஸ்டெயின்லெஸ்	515-620	70-85%	8-12%	வேலை-கடினமாக்கம் அடைகிறது; கூரான பிளேடுகள் மற்றும் சரியான சுத்திகரிப்பு திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்
316 ஸ்டெயின்லெஸ்	515-690	65-85%	8-12%	அதிக துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு; 304 போன்ற வெட்டுதல் நடத்தை
உயர் கார்பன் எஃகு	690-860	50-65%	10-14%	மிகவும் கடினமானது; ப்ளேட் அழிவை மிகவும் வேகப்படுத்துகிறது

இந்த பொதுவான பொருட்களுக்கு அப்பாற்பட்டு, வெட்டுவதற்கு முன் எப்போதும் பொருளின் நிலையை சரிபார்க்கவும். கலப்புகள், தோல், அல்லது சீரற்ற கடினத்தன்மை உள்ள பொருட்கள் செயல்பாட்டு அறுத்தல் திறனைக் குறைப்பதாக தொழில் நிபுணர்கள் குறிப்பிடுகின்றனர். சிறந்த முடிவுகளுக்கு எப்போதும் சுத்தமான, சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

தடிமன் குறைபாடுகள் வெட்டு நீளத்துடனும் தொடர்புடையது. பொருளின் தடிமன் அதிகபட்ச தரப்பட்ட திறனை நெருங்கும்போது, இயந்திர அதிகப்படியான சுமையைத் தவிர்க்க அறுத்தல் அகலத்தை விகிதாச்சார அளவில் குறைக்க வேண்டியிருக்கலாம். உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இந்த கலவைகளைக் காட்டும் வரைபடங்களை வழங்குகின்றனர்—திறன் எல்லைகளை நெருங்கும் முன் அவற்றை ஆலோசிக்கவும்.

பொருள் ஏற்றுதல் சரியாக இருந்தாலும் வெட்டுகள் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால் என்ன நடக்கும்? அடுத்த பிரிவு அதையே சந்திக்கிறது—பொதுவான அறுத்தல் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் தீர்வுகள்.

பொதுவான அறுத்தல் குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகளை தீர்த்தல்

நீங்கள் உங்கள் அளவுருக்களை சரியாக கட்டமைத்து, ஏற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, உற்பத்தியைத் தொடங்கியிருக்கிறீர்கள்—இருப்பினும் ஏதோ தவறாக உள்ளது. விளிம்புகள் மோசமாகத் தெரிகின்றன, பாகங்கள் முறுக்கப்படுகின்றன, அல்லது அளவுகள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இல்லை. இது பழக்கமானதாகத் தெரிகிறதா? உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் உலோகத்தை வெட்டும்போது, அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள்கூட இந்த எரிச்சல்களைச் சந்திக்கிறார்கள்.

ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்முறை மற்றும் சிரமப்படும் ஆபரேட்டர் இடையே உள்ள வேறுபாடு பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட பிரச்சினைகளைக் கண்டறியும் திறனில் தான் இருக்கிறது. குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும், அவற்றின் மூல காரணங்களை கண்டுபிடிக்கவும், சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தவும் தெரிந்திருப்பது, தவறுகள் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளால் பாதிக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளிலிருந்து திறமையான செயல்பாடுகளை பிரிக்கிறது. வெட்டப்பட்ட உலோகத்துடன் பணியாற்றும்போது நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய மிகவும் பொதுவான பிரச்சினைகளையும், அவற்றை சரிசெய்யும் சரியான வழிகளையும் பார்ப்போம்.

பர் (Burr) உருவாக்கத்தை கண்டறிதல் மற்றும் நீக்குதல்

வெட்டுதல் சீர் செயல்பாடுகளில் அடிக்கடி அறிவிக்கப்படும் குறைபாடுகளில் பர்ஸ்—அதாவது வெட்டு ஓரங்களில் உயர்ந்த, கூர்மையான பகுதிகள்—முக்கியமானவை. இவை கண்ணுக்கு அழகாக இல்லாமல் இருப்பதைத் தவிர, கையாளுபவர்களுக்கு பாதுகாப்பு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, அசெம்பிளி செயல்பாடுகளில் தலையிடுகின்றன, மேலும் பெரும்பாலும் செலவு மிகுந்த இரண்டாம் நிலை பர் அகற்றும் செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

அறுவை சீர் செயல்முறையின் போது பர்ஸ்-க்கு காரணம் என்ன? தொழில்துறை பிரச்சினை தீர்வு வழிகாட்டிகளின்படி, பர் உருவாக்கம் பொதுவாக பல தொடர்புடைய காரணிகளிலிருந்து ஏற்படுகிறது:

• பிரச்சினை: கூர்மையிழந்த அல்லது தேய்ந்த ப்ளேடுகள்
  தீர்வு: ப்ளேடு ஓரங்களை சுற்றுமுறையாகவோ அல்லது சேதமடைந்திருப்பதாகவோ சரிபார்க்கவும். தேய்ந்த ப்ளேடுகள் பொருளை தெளிவாக அறுக்காமல் கிழிக்கின்றன. ஓரத்தின் தரம் குறையத் தொடங்கும்போது ப்ளேடுகளை மாற்றவோ அல்லது மீண்டும் கூர்மையாக்கவோ, ஆய்வுகள் தினசரி சுத்தம் செய்வது ப்ளேடு ஆயுளை 25-35% வரை நீட்டிக்கிறது எனக் காட்டுகின்றன.
• பிரச்சினை: அதிகப்படியான ப்ளேடு இடைவெளி
  தீர்வு: மேல் மற்றும் கீழ் ப்ளேடுகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியைக் குறைக்கவும். பொருளின் தடிமனில் 10-12% ஐ விட இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், உலோகம் தெளிவாக உடையாமல் இடைவெளியில் வளைகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கான தயாரிப்பாளரின் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
• பிரச்சினை: பிளேட் தவறான அமைப்பு
  தீர்வு: முழு பிளேட் நீளத்திலும் இணையாக அமைப்பு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். சிறிய அளவிலான தவறான அமைப்பு கூட அழுத்தத்தை சீரற்ற முறையில் பரப்பி, வெட்டின் ஒரு பக்கத்தில் பர் (burrs) ஏற்பட காரணமாகும். வழக்கமான பராமரிப்பின் ஒரு பகுதியாக வாரந்தோறும் துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• பிரச்சினை: பயன்பாட்டிற்கு தவறான பிளேட் பொருள்
  தீர்வு: பிளேடின் கலவையை பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப பொருத்தவும். மென்பிள்ளை எஃகுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிளேடுகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுவது அதிக அழிவையும், பர் உருவாவதையும் அதிகரிக்கும். கடினமான பொருட்களுக்கு கார்பைட்-முனைப்பு பிளேடுகளை கருத்தில் கொள்ளவும்.

இங்கே ஒரு நடைமுறை குறிப்பு: சரியான பாதுகாப்பு கையுறைகளுடன் வெட்டின் ஓரத்தின் விரலை மெதுவாக இழுக்கவும். அடிப்பக்கம் தொடர்ந்து பர் தோன்றினால், அதிக இடைவெளி உள்ளதைக் குறிக்கிறது. மேல் பக்கத்தில் பர் தோன்றினால், அதற்கு எதிர் பிரச்சினை அல்லது பிளேட் தேய்வு காரணமாக இருக்கலாம். மேலதிக ஆய்வுக்கு முன் இந்த விரைவான கண்டறிதல் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை குறுக்க உதவும்.

ஓர மாற்றத்தையும் முறுக்கத்தையும் சரிசெய்தல்

வெட்டுதலுக்கு முன் அல்லது பின் வெட்டும் பொருள் வளைதல், குனிதல் அல்லது முறுக்குதலாக பொருள் துருவமாக்கம் தோன்றுகிறது. இந்த குறைபாடுகள் அளவுரு துல்லியத்தை சீர்குலைக்கின்றன மற்றும் பின்புற அசெம்பிளி அல்லது உற்பத்தி படிகளில் பெரும் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

வெட்டப்பட்ட உலோகம் தட்டையாக படுக்க மறுக்கும்போது அல்லது ஓரத்தில் மடிதல் ஏற்பட்டால், இந்த பொதுவான காரணங்களை ஆராயவும்:

• பிரச்சினை: சீரற்ற வெட்டும் விசை பரவல்
  தீர்வு: ஹோல்டவுன் அமைப்பு தகட்டின் முழு அகலத்திலும் சீரான அழுத்தத்தை விதிப்பதை உறுதி செய்யவும். சீரான அழுத்தப் பரவல் அமைப்புடன் வெட்டும் இயந்திரங்களை சரிபார்க்கவும் சீரான அழுத்தப் பரவல் அமைப்புடன் வெட்டும் இயந்திரங்களை சரிபார்க்கவும், மற்றும் ஆதரவு அட்டவணை சமதளத்தில் இருப்பதையும், தூசி இல்லாமல் இருப்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
• பிரச்சினை: பொருளில் மீதமுள்ள அழுத்தம்
  தீர்வு: முந்தைய உற்பத்தி செயல்முறைகளில் இருந்து வரும் பொருள் உள்ளக அழுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், அவை வெட்டுதலின் போது முன்கூட்டியே அறிய முடியாமல் விடுவிக்கப்படுகின்றன. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு வெட்டுதலுக்கு முன் தகடுகளை எரித்து நீக்குதல் (அனீலிங்) செய்ய கருத்தில் கொள்ளவும் அல்லது அழுத்தம் நீக்கப்பட்ட பொருளை வாங்கவும்.
• பிரச்சினை: போதுமான ஹோல்டவுன் அழுத்தம் இல்லாமை
  தீர்வு: பட்டை ஊசலாடுவதையோ நகர்வதையோ தடுக்க கிளாம்பிங் விசையை அதிகரிக்கவும். எனினும், மென்மையான பொருட்களில் பரப்பு குறியிடுவதை இது ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், முதலில் தவிர்க்கப்பட்ட துண்டுகளில் சோதிக்கவும்.
• பிரச்சினை: பொருளின் தடிமனுக்கு அதிகமான ரேக் கோணம்
  தீர்வு: கூர்மையான ரேக் கோணங்கள் வெட்டும் விசையைக் குறைக்கும், ஆனால் அதிக பொருள் இடப்பெயர்வை ஏற்படுத்தலாம். வளையும் போக்குடைய தடித்த தகடுகளுக்கு, விசை தேவைகள் அதிகரிப்பதை இருந்தாலும், ரேக் கோணத்தைக் குறைக்கவும்.
• பிரச்சினை: வெட்டும் விசை பொருளின் நிலைத்தன்மையை மீறுகிறது
  தீர்வு: திரிபு ஏற்படும் போக்குடைய தடித்த பொருளுக்கு, ஒரு பெரிய வெட்டை விட பல சிறிய வெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். இது வலிமையை சீராக பரப்பி, தொகுக்கப்பட்ட திரிபைக் குறைக்கும்.

விளிம்பு மடிப்பு—வெட்டப்பட்ட விளிம்பு சதுரமாக இருப்பதற்குப் பதிலாக வளைவது—அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருள்களுக்கு ப்ளேட் கிளியரன்ஸ் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளதைக் குறிக்கிறது. ஏற்கனவே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விளிம்பு தரத்தை பராமரிக்கும்போது, கிளியரன்ஸை சற்று அதிகரிப்பது பொதுவாக இந்த பிரச்சினையைத் தீர்க்கும்.

நீண்ட வெட்டுகளில் வளைவைத் தடுத்தல்

நீண்ட வெட்டுகள் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. ப்ளேட் நீண்ட தகடுகளின் மீது நகரும்போது, தேவையற்ற அழுத்தம் பொருள் வளையத்தை உருவாக்கும்—வெட்டு வரியிலிருந்து மேல் அல்லது கீழ் நோக்கி வளைதல். வெட்டு நீளம் அதிகரிக்கும்போது இந்தக் குறைபாடு மேலும் தெளிவாகத் தெரியும்.

வளைவைச் சரிசெய்ய, இயந்திர அமைப்பு மற்றும் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• பிரச்சினை: வெட்டும்போது பொருளுக்கு போதுமான ஆதரவு இல்லாதது
  தீர்வு: இயந்திரத்தை விட போதுமான அளவு ஆதரவு மேஜைகள் நீண்டு இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தாழ்வான தகடுகள் வளைவை ஏற்படுத்தும் சீரற்ற அழுத்தப் பரவளையத்தை உருவாக்கும். மிகவும் நீளமான துண்டுகளுக்கு கூடுதல் ரோலர் ஆதரவைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
• பிரச்சினை: வெட்டு நீளம் முழுவதும் ப்ளேட் ஈடுபாடு சீரற்றதாக இருத்தல்
  தீர்வு: ப்ளேடின் இணைப்பாடு மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். தேய்ந்த வழிகாட்டிகள் அல்லது தளர்வான பொருத்தும் உபகரணங்கள் நீண்ட வெட்டுகளின்போது ப்ளேடுகள் நகர்வதை அனுமதிக்கின்றன, இது சீரற்ற முடிவுகளை உருவாக்குகிறது.
• பிரச்சினை: வெட்டு நடத்தையைப் பாதிக்கும் பொருளின் திசை
  தீர்வு: தானிய திசைக்கு செங்குத்தாக வெட்டுவது பெரும்பாலும் தானிய திசைக்கு இணையாக வெட்டுவதை விட தெளிவான, தட்டையான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது. சாத்தியமான அளவிற்கு, தானிய பண்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்காக தகடுகளை நிலைநிறுத்தவும்.

சரியான அமைப்பு இருந்தாலும் ஏற்படும் சிறிய வளைவை சமாளிக்க ஷியரிங்கிற்குப் பிந்தைய நுட்பங்கள் உதவுகின்றன. ஷியர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை தேவையான அளவிற்கு மீட்டெடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தை சமதளப்படுத்துதல் அல்லது சமன் செய்தல் செயல்முறைகள் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், சரியான நுட்பத்தின் மூலம் தவிர்ப்பது சரி செய்வதை விட செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.

நிலையான அளவு துல்லியத்தை அடைதல்

ஓரங்களில் உருமாற்றம் மற்றும் தொந்திரவுகள் போன்ற காணக்கூடிய குறைபாடுகளைத் தவிர, அளவு மாறுபாடு உற்பத்தி தரத்தை அதே அளவிற்கு பாதிக்கிறது. வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் ஒவ்வொரு துண்டிலும் நீளம் அல்லது அகலத்தில் மாறுபடும்போது, பொருத்துதல் சிக்கலாகி, தவறு விகிதம் அதிகரிக்கிறது.

• பிரச்சினை: பின்தாங்கி நிலை பிழைகள்
  தீர்வு: ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கும் முன் துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பின்தாங்கியின் சரிபார்ப்பை உறுதிப்படுத்தவும். இயந்திர அழிவு, தூசி சேர்தல் அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் நிலை துல்லியத்தில் சரிவை ஏற்படுத்தலாம்.
• பிரச்சினை: வெட்டும் போது பொருள் நழுவுதல்
  தீர்வு: அழுத்தி பிடிக்கும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பிடிப்பானின் நிலையை சரிபார்க்கவும். அழுக்கடைந்த அல்லது தேய்ந்த பிடிப்பான் பரப்புகள் பிடியை இழந்து, வெட்டும் ப்ளேட் ஈடுபடும் போது தகடுகள் நழுவ அனுமதிக்கின்றன. பிடிப்பான் பாகங்களை தூய்மையாக வைத்துக்கொள்வதற்காக தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.
• பிரச்சினை: சுமையின் கீழ் ப்ளேட் விலகல்
  தீர்வு: அதிகபட்ச திறனுக்கு அருகில் வெட்டும் போது, பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் வகையில் ப்ளேடுகள் சிறிது விலகலாம். தடிமனான பொருள்களுடன் பணியாற்றும் போது தகட்டின் அகலத்தை குறைக்கவோ அல்லது தொடர்ச்சியான முடிவுகளுக்கு அதிக திறன் கொண்ட இயந்திரத்தை பயன்படுத்தவோ வேண்டும்.
• பிரச்சினை: வெப்பநிலை காரணமாக ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்கள்
  தீர்வு: உலோகம் சூடாக இருக்கும் போது விரிவடைகிறது மற்றும் குளிர்ச்சியாக இருக்கும் போது சுருங்குகிறது. துல்லியமான பணிகளுக்கு, வெட்டுவதற்கு முன் பொருள்கள் சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையில் நிலைத்திருக்க அனுமதிக்கவும். வெளியில் சேமித்திருந்து பின் வந்த பொருள்களை உடனடியாக வெட்டுவதை தவிர்க்கவும்.

நீங்கள் உண்மையில் எந்த அளவு துல்லியத்தை அடைய முடியும்? சரியாக பராமரிக்கப்படும் அறுவை உபகரணங்கள் பொதுவாக சாதாரண செயல்பாடுகளுக்கு ±0.25மிமீ உள்ளே அளவுரு துல்லியத்தை பேணுகின்றன. சரியாக சீராக்கப்பட்ட பின்புற நிறுத்தங்களுடன் கூடிய அதிக துல்லிய இயந்திரங்கள் ±0.1மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை அடைய முடியும். எனினும், இந்த திறன்கள் கூர்மையான ப்ளேடுகள், சரியான இடைவெளி மற்றும் சரியாக பொருத்தப்பட்ட பொருட்கள் உள்ளன என்று எதிர்பார்க்கின்றன.

விரைவான குறிப்பு: குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் தீர்வுகள்

குறைபாடு	காட்சி சுட்டிகள்	முதன்மை காரணங்கள்	திருத்த நடவடிக்கைகள்
அதிகப்படியான பர்கள்	அறுத்த ஓரத்தில் கூர்மையான திட்டுகள்	மங்கலான ப்ளேடுகள், அதிக இடைவெளி, சீரற்ற அமைப்பு	ப்ளேடுகளை கூர்மையாக்குங்கள்/மாற்றுங்கள், இடைவெளியைக் குறைக்கவும், சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்
ஓர உருளை	வளைந்த அல்லது வட்ட வடிவ ஓர சுவடு	பொருளுக்கு இடைவெளி மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது, மங்கலான ப்ளேடுகள்	இடைவெளியை சிறிது அதிகரிக்கவும், தேய்ந்த ப்ளேடுகளை மாற்றவும்
பொருள் சுழல்தல்	அறுத்த பிறகு தாள் சுழல்கிறது அல்லது வளைகிறது	சீரற்ற ஹோல்ட்-டவுன், மீதமுள்ள பதட்டம், அதிகப்படியான ரேக்	கிளாம்ப் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், ரேக் கோணத்தைக் குறைக்கவும், பொருளை எரிக்கவும்
வில்	வெட்டு நீளத்தின் வழியாக வளைந்த விலகல்	தாங்குதல் மோசம், பிளேட் மாறுபாடு, தானிய திசை	ஆதரவு அட்டவணைகளை மேம்படுத்தவும், பிளேடின் இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும், பொருளை மீண்டும் திசைதிருப்பவும்
ஒழுங்கற்ற அளவுகள்	பாகத்திலிருந்து பாக்கத்திற்கான அளவு மாற்றம்	பின்னால் நகர்வு, பொருள் நழுவுதல், பிளேட் விலகல்	நிறுத்தங்களை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், கிளாம்பிங்கை அதிகரிக்கவும், தாளின் அகலத்தைக் குறைக்கவும்
ரफ் கட் பரப்பு	ஓங்கிய அல்லது சீரற்ற வெட்டு முகம்	பிளேட் அழிவு, தவறான வேகம், பொருள் கலப்பு	பிளேடுகளை மாற்றவும், வெட்டும் வேகத்தை சரிசெய்யவும், பொருளின் பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும்

இதன்படி ஹாட் ரோலிங் மில் நிபுணர்கள் , தொடர்ச்சியான வெட்டு நீளங்கள் மற்றும் தரத்தை பராமரிப்பது உற்பத்தி உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பொருள் வெளியீட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பெருமளவு பொருள் வீணாகுவதற்கு முன் குறைபாடுகளின் அமைப்புகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவது ஆபரேட்டர்கள் திருத்தங்களை செயல்படுத்த உதவுகிறது.

பல குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் ஒரே மூலக் காரணங்களைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் பர்ஸ் மற்றும் அளவிலான மாறுபாடு இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் அனுபவித்தால், அழிந்த பிளேடுகள் இரண்டு பிரச்சினைகளுக்கும் பங்களிக்கின்றன. அடிப்படை சிக்கலை—பிளேடு நிலை—கையாள்வது ஒரே நேரத்தில் பல அறிகுறிகளை தீர்க்கிறது.

குறைபாடற்ற முடிவுகளை அடைவது கடினமாக இருக்கும்போது, தவறுகளைக் கண்டறிவதை நிர்வகிப்பது ஒரு தொடர்ச்சியான போராட்டத்திலிருந்து ஒரு கணிக்கக்கூடிய செயல்முறையாக அறுத்தலை மாற்றுகிறது. ஆனால் இந்த வெட்டும் முறை மற்ற முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது? அறுத்தல் மற்றும் பிற வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையேயான வர்த்தக-ஆஃப்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சிறந்த செயல்முறை தேர்வு முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

லேசர், பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலுடன் ஒப்பிடும்போது அறுத்தல்

எனவே நீங்கள் அறுத்தல் அளவுருக்கள் மற்றும் தவறுகளைக் கண்டறிதலை முற்றிலும் கைவசப்படுத்தியுள்ளீர்கள்—ஆனால் இங்கே தொடர்ந்து எழும் கேள்வி ஒன்று உள்ளது: லேசர், பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலுக்குப் பதிலாக தகடு அறுத்தலை உண்மையில் எந்த நேரத்தில் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? ஒவ்வொரு முறைக்கும் அவரவர் ஆதரவாளர்கள் இருக்கிறார்கள், மேலும் "சிறந்த" தேர்வு உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு, பட்ஜெட் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்து முற்றிலும் மாறுபடும்.

இந்த வர்த்தக இடுக்கண்களைப் புரிந்து கொள்வது விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கும். உங்களுக்கு அதே முடிவுகளை செலவின் சிறிய பகுதியில் எளிய அறுவை சிகிச்சை வழங்கும்போது, நீங்கள் விலையுயர்ந்த லேசர் உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யலாம். அல்லது உங்கள் சிக்கல்களை மாற்று தொழில்நுட்பங்கள் உடனடியாக தீர்க்கும்போது, நீங்கள் அறுவை சிகிச்சையின் குறைபாடுகளுடன் சண்டையிடலாம். உங்கள் தகவல்பூர்வ முடிவுகளை எடுக்க ஒவ்வொரு விருப்பத்தையும் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

அறுவை சிகிச்சை மற்றும் லேசர் வெட்டுதலின் வர்த்தக இடுக்கண்கள்

லேசர் வெட்டுதல் நவீன தயாரிப்பின் அன்புக்குரியதாக மாறியுள்ளது—மற்றும் நல்ல காரணத்திற்காக. வாயுவுடன் உதவியுடன் கவனமாக இருக்கும் ஒளியின் கதிரைப் பயன்படுத்தி, லேசர்கள் அற்புதமான துல்லியத்துடன் உலோகத்தை வெட்டுகின்றன. ஆனால் துல்லியம் எப்போதும் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறதா?

தொழில்துறை ஒப்பீடுகளின்படி, லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கான ஆரம்ப முதலீடு ஐதராலிக் அறுவை சிகிச்சை உபகரணங்களை விட மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. லேசர் அமைப்புகள் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் துல்லிய பொறியியல் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அறுவை சிகிச்சை இயந்திரங்கள் குறைந்த பட்ஜெட் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு அணுகக்கூடிய நுழைவாயில்களை வழங்குகின்றன.

இங்கே ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது:

அறுவை சிகிச்சையின் நன்மைகள்

• ஒப்பிடுகையில் லேசர் அமைப்புகளை விட 50-70% குறைவான கட்டுமான செலவு—அதிக அளவில் குறைந்த உபகரண செலவு
• உற்பத்தி சூழலில் நேரான வெட்டுதலுக்கு வேகமான செயலாக்க வேகங்கள்
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) இல்லாததால் வெப்ப தொந்திரவு முற்றிலும் பூஜ்யம்
• கெர்ஃப் ஏதுமின்றி கிட்டத்தட்ட எந்த பொருள் வீணாக்கமும் இல்லை
• எளிதான பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு செலவு
• அதிக அளவிலான உலோக பிளாங்கிங் செயல்பாடுகளுக்கு சிறந்தது

லேசர் வெட்டுதலின் நன்மைகள்

• அறுத்தலுடன் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கடினமான வடிவவியல்
• துல்லியமான பாகங்களுக்கான குறைந்த அனுமதி விலக்கு
• உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் கலப்பு பொருட்களில் பல்துறை பயன்பாடு
• பொருளுடன் உடல் தொடர்பு இல்லை—கருவி அழிவு குறித்த கவலைகளை நீக்குதல்
• முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு தனிப்பயன் பணிக்கு ஏற்றது

இந்த முடிவு பெரும்பாலும் வடிவவியலைப் பொறுத்தது. தகட்டு உலோகத்தில் நேரான வெட்டுகள் தேவையா? சீயரிங் வேகத்திலும் செலவிலும் சிறந்தது. வளைந்த சுருக்கங்கள், சிக்கலான வெட்டுகள் அல்லது கடினமான வடிவங்கள் தேவையா? அதிக முதலீட்டை எதிர்கொண்டாலும் லேசர் தான் தெளிவான தேர்வாகிறது.

தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது லேசர்கள் பொதுவாக ஒரு அங்குலத்திற்கும் குறைவான உலோகங்களை செயல்திறனுடன் வெட்டுகின்றன, ஆனால் தடிமனான பொருட்களுக்கு வெட்டின் தரம் குறையலாம். மேலும், 1/4" அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தகட்டு தடிமனில் லேசர் வெட்டுதல் அலைவடிவ குறுக்கு வெட்டுகளையும், ஒன்று அல்லது இரண்டு டிகிரி சாய்வையும் உருவாக்கலாம்—இவை சரியாக கட்டமைக்கப்பட்ட சீயரிங் செயல்முறைகளில் எப்போதும் ஏற்படாத பிரச்சினைகள்.

பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் பற்றி என்ன? இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உருவாக்கத் துறையில் வெவ்வேறு துறைகளை ஆக்கிரமித்துள்ளன, சீயரிங் செய்ய முடியாத தனித்துவமான திறன்களை ஒவ்வொன்றும் வழங்குகின்றன.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் நடத்தக்கூடிய உலோகங்களை வெட்டுவதற்காக மிக அதிக வெப்பமான அயனாக்கப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. இது மலிவானது, வேகமானது, மேலும் சில அங்குலங்கள் வரையிலான தடிமனைக் கையாளக்கூடியது. உலோகத்தில் அடிப்படை வடிவங்களை வெட்டுவதற்கு, பிளாஸ்மா விலை மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது.

இருப்பினும், ஷியரிங்கை ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்மாவுக்கு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகள் உள்ளன:

• நடத்தக்கூடிய உலோகங்களுக்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் வளைதல் மற்றும் திரிபை ஏற்படுத்துகிறது
• அதிக வெப்பத்தால் சிக்கலான வடிவவியல் உருகுவதற்கான அபாயம் உள்ளது
• வெளியேற்றம் தேவைப்படும் நச்சு வாயுக்களை உற்பத்தி செய்கிறது
• இரண்டாம் நிலை சுத்தம் செய்தல் தேவைப்படும் அழுக்கை விட்டுச் செல்கிறது
• ஷியரிங் போல அடுக்கப்பட்ட தகடுகளை வெட்ட முடியாது

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் முற்றிலும் வேறுபட்ட தத்துவத்தைக் குறிக்கிறது. அதிக அழுத்த நீரை தீட்டுதல் துகள்களுடன் கலந்து பயன்படுத்தி, வெப்ப விளைவுகள் இல்லாமல் எந்த பொருளையும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுகிறது. வாட்டர்ஜெட் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி , இந்த தொழில்நுட்பம் "அனைத்து துறைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்றதும், சிலவற்றில் முதன்மையானதுமாகும்."

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் ஜல ஜெட் வெட்டுதலை (waterjet) கருதுக:

• வெப்ப வெட்டுதலை தாங்க முடியாத வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள்
• அதிகபட்ச தடிமன் திறன்—ஜல ஜெட் ஒரு அடி க்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட உலோகங்களை வெட்டும்
• லேசரை சவாலாக கருதும் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களான செப்பு மற்றும் அலுமினியம்
• தரத்தை பாதிக்காமல் பல தகடுகளை அடுக்கி வெட்டுதல்
• லேசர்கள் வெப்ப ஒருங்கிணைப்பால் சேதப்படுத்தும் கடுமையான உள் கோணங்கள்

ஆனால் ஜல ஜெட் வெட்டுதலுக்கு சில பலி இருக்கிறது. துகள் நுகர்வின் காரணமாக அதன் இயக்க செலவு ஷியரிங்கை விட அதிகம். மெல்லிய பொருட்களுக்கு ஷியரிங் மற்றும் லேசரை விட செயலாக்க வேகங்கள் பொதுவாக குறைவாக இருக்கும். மேலும் நனைந்த வெட்டுதல் சூழல் வேறுபட்ட பொருள் கையாளுதல் கருதுதல்களை தேவைப்படுத்துகிறது.

ஷியரிங்கிற்கான மாற்று: பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங்

இயந்திர வெட்டுதல் குடும்பத்தில், பிளாங்கிங் செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்கது. ஷியரிங்கைப் போலவே, பிளாங்கிங் உலோகம் ஷியர் செயல்பாட்டின் மூலம் பொருளை பிரிக்க பஞ்ச் மற்றும் டை கூட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது—ஆனால் நோக்கத்தில் ஒரு முக்கிய வித்தியாசம் உள்ளது.

பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் செயல்முறை நேரான கோடுகளை வெட்டுவதற்கு பதிலாக வடிவமைக்கப்பட்ட துண்டுகளை உருவாக்குகிறது:

• எஃகு பிளாங்கிங் சுற்றிலும் உள்ள பொருளை கழித்துவிட்டு, முடிக்கப்பட்ட பாகத்தை ("பிளாங்க்") உருவாக்குகிறது
• பியர்சிங் உள் பொருளை கழித்துவிட்டு, சுற்றிலும் உள்ள தகட்டை பராமரிப்பதன் மூலம் துளைகளை உருவாக்குகிறது
• தகட்டு உலோக பிளாங்கிங் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் கருவிகளின் செலவு பரவியிருக்கும் தொடர் உற்பத்தியில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது

அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் எஃகை பிளாங்கிங் செய்வதற்கான ஒரு பாகத்திற்கான செலவை விட வேறு எதுவும் சமன்படாது. கருவி உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்தடுத்த பாகங்கள் ஒவ்வொன்றும் சில காசுகள் மட்டுமே செலவாகும். எனினும், தனிப்பயன் கருவிகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவையாக இருக்கலாம்—இது குறுகிய உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரி பணிகளுக்கு பிளாங்கிங்கை பயன்படுத்துவதை செயல்படுத்த முடியாததாக்குகிறது.

ஷீட் மெட்டலில் நிப்பிளிங் குறிப்பிடத்தக்க மற்றொரு மாற்று வழியாகும். இந்த செயல்முறை ஒரு சிறிய பஞ்ச் மூலம் ஒன்றோடொன்று மேலேறி வரும் அடிகள் மூலம் சிக்கலான வடிவங்களை வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது. ஒற்றை அடி பிளாங்கிங்கை விட மெதுவானதாக இருந்தாலும், நிப்பிளிங் குறைந்த செலவில் கருவிகளை தேவைப்படுத்துகிறது மற்றும் பல்வேறு வடிவ வடிவமைப்புகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு எளிய ஷியரிங் மற்றும் சிக்கலான லேசர் வெட்டுதலுக்கு இடையே இது இணைப்பை உருவாக்குகிறது.

முழுமையான முறை ஒப்பீடு

வெட்டும் முறை	வேகம்	சரியான தரம்	தடிமன் அளவு	விளிம்பு தரம்	அமைப்பு செலவு	பாகத்திற்கான செலவு
ஷியரிங்	மிகவும் வேகமான	±0.1-0.25மிமீ	25மிமீ+ வரை (மென்பொருள் எஃகு)	தூய்மையான, குறைந்த பர்ர்	குறைவு-மிதமான	மிக குறைவு
லேசர் சதுரம்	FAST	±0.05-0.1மிமீ	25மிமீ வரை (அதிகாரத்தை பொறுத்து மாறுபடும்)	சரி, அழுத்தமான முடிவு	உயர்	சராசரி
பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	மிகவும் வேகமான	±0.5-1.5மிமீ	150மிமீ+ வரை	ரफ, சுத்தம் செய்ய தேவை	சராசரி	குறைவு
வாட்டர்ஜெட்	மெதுவான-நடுத்தர	±0.1-0.25மிமீ	300 மிமீ+ வரை	மினுமினுப்பான முடித்தல், HAZ இல்லை	உயர்	உயர்
பிளாங்கிங்	மிகவும் வேகமாக	±0.05-0.1மிமீ	6 மிமீ வரை (சாதாரணம்)	சுத்தமான அறுக்கப்பட்ட ஓரம்	மிக அதிகம் (கருவி செலவு)	மிகக் குறைவு (அளவு)

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான தேர்வை மேற்கொள்ளுதல்

நீங்கள் உறுதியாக அறுத்தலை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்? இந்த முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

பின்வரும் நேரங்களில் அறுத்தலைத் தேர்வு செய்யுங்கள்:

• நீங்கள் சிக்கலான வடிவவியல் இல்லாமல் நேரான வெட்டுகளைத் தேவைப்படும்போது
• உற்பத்தி அளவு உபகரண முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது
• பொருளின் தடிமன் இயந்திர திறனுக்குள் வருகிறது
• வெப்ப சிதைவு முற்றிலும் நீக்கப்பட வேண்டும்
• சில பாகங்களின் செலவு முதன்மை இயக்கக் காரணி
• இரண்டாம் நிலை முடித்தல் இல்லாமலே விளிம்பு தரத்திற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் மாற்றுகளைக் கருதுங்கள்:

• சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது வளைந்த சுருக்கங்கள் தேவை (லேசர், வாட்டர்ஜெட்)
• பொருளின் தடிமன் 25-30 மிமீ ஐ மிக அதிகமாக மீறுகிறது (பிளாஸ்மா, வாட்டர்ஜெட்)
• எதிரொலிக்கும் அல்லது அந்நிய பொருட்கள் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன (வாட்டர்ஜெட்)
• மிக அதிக அளவுகள் பிளாங்கிங் கருவியின் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது
• முன்மாதிரி நெகிழ்வுத்தன்மை சில பாகங்களின் செலவு கவலைகளை மிஞ்சுகிறது (லேசர்)

பல வெற்றிகரமான தயாரிப்பு செயல்பாடுகள் பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன. தாளின் ஆரம்ப அளவையும், நேரான வெட்டுகளையும் ஷியரிங் செய்கிறது, அதே நேரத்தில் லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் சிக்கலான வடிவவியலை சந்திக்கிறது. இந்த கலப்பு அணுகுமுறை செலவு மற்றும் திறன் இரண்டையும் உகப்பாக்குகிறது—ஒவ்வொரு முறையின் பலத்தையும் பயன்படுத்தி, பலவீனங்களை குறைக்கிறது.

இந்த வர்த்தக இடங்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்களை சிறந்த உபகரண முதலீடுகள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுகளை மேற்கொள்ள உதவுகிறது. ஆனால் எந்த வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், பாதுகாப்பு கருத்துகள் முக்கியமானவை—மற்றும் ஷியரிங் செயல்பாடுகள் குறிப்பிட்ட நெறிமுறைகளை தேவைப்படுத்தும் தனித்துவமான ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

ஷியரிங்குக்கான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் இணங்கியிருக்க வேண்டிய தேவைகள்

நீங்கள் சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், உங்கள் அளவுருக்களை சரிசெய்துள்ளீர்கள், மற்றும் குறைபாட்டை சரிசெய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளீர்கள்—ஆனால் யாராவது காயமடைந்தால் அது எதுவும் முக்கியமில்லை. ஷீட் ஷியர் செயல்பாடுகள் பெரும் வெட்டும் விசைகள், ரேசர்-கூரான ஓரங்கள், மற்றும் வினாடிகளில் வாழ்க்கையை மாற்றக்கூடிய காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய கனமான பொருட்களை ஈடுபடுத்துகின்றன. தொழில்துறை பாதுகாப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி , சீரிங் இயந்திரத்திற்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்காதது ஊழியர்களை நிரந்தரமாக ஊனமுறச் செய்யக்கூடிய நேரத்தை இழக்கும் சம்பவங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

நல்ல செய்தி? சரியான நெறிமுறைகள் மூலம் கிட்டத்தட்ட அனைத்து சீரிங் விபத்துகளையும் தடுக்க முடியும். OSHA தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது, இயந்திரப் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது மற்றும் பாதுகாப்பான பொருள் கையாளும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது உங்கள் குழுவையும், உங்கள் இலாபத்தையும் பாதுகாக்கும். நடைமுறையில் ஒழுங்குப்படி எவ்வாறு இருக்க வேண்டும் என்பதை ஆராய்வோம்.

சீரிங் செயல்பாடுகளுக்கான அவசியமான PPE

எந்தவொரு தொழில்துறை சீர் அல்லது உலோக வெட்டும் ஷியர் இயந்திரத்தை இயக்கும்போதும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் உங்கள் முதல் கட்ட பாதுகாப்பாக உள்ளது. ஆச்சரியமாக, சரியான பாதுகாப்பை அணியாதது உருவாக்கும் சூழல்களில் OSHA தரநிலை மீறல்களில் மிகவும் அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் ஒன்றாக உள்ளது.

ஷியர் உலோக உபகரணங்களுடன் பணிபுரியும் ஒவ்வொரு ஆபரேட்டரும் அணிய வேண்டியவை:

• பாதுகாப்பு கண்ணாடி அல்லது கண் காப்பு: பறக்கும் உலோகத் துகள்கள் கண்களுக்கு தீவிர காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்—ANSI Z87.1 தரம் கொண்ட பாதுகாப்பு கட்டாயமாக தேவை.
• கனமான கையுறைகள்: பொருட்களை நகர்த்தும் போது கூர்மையான ஓரங்களிலிருந்து கைகளைப் பாதுகாக்க, ஆனால் இயக்குதல் கட்டுப்பாடுகளை மேற்கொள்ளும் போது திறனை பராமரிக்க கையுறைகளை அகற்றவும்
• எஃகு உள்ள காலணிகள்: பாதுகாப்பற்ற கால்களின் மீது கனமான தகரத் துண்டுகள் விழுவதால் நசிப்பு காயங்கள் ஏற்படுகின்றன
• செவிப்பாதுகாப்பு: அறுத்தல் சத்தத்திற்கு நீண்ட காலம் ஆளாவதால் நிரந்தர செவிப்புண் ஏற்படலாம்—செவிக்குழி அல்லது செவிப்பொறி அணிய வேண்டும்
• இறுக்கமான ஆடைகள்: தளர்வான கைக்குட்டைகள், நகைகள் அல்லது தொங்கும் பொருட்கள் இயங்கும் இயந்திரங்களில் சிக்கிக்கொள்ள வாய்ப்புண்டு
• நீண்ட கால்சட்டை மற்றும் கைக்குட்டைகள்: கூர்மையான உலோக ஓரங்கள் மற்றும் துகள்களிலிருந்து தோலைப் பாதுகாக்க

இது ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு: பொருட்களை நகர்த்தும் போது கையுறைகள் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் இயங்கும் கட்டுப்பாடுகளுக்கு அருகில் ஆபத்தாக மாறலாம். கட்டுப்பாடுகளில் சரியான பிடியையும், தொடு உணர்வையும் பராமரிக்க இயந்திர செயல்பாடுகளை இயக்கும் போது கையுறைகளை அகற்ற வேண்டும்.

இயந்திரப் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு இடையிணைப்புகள்

நவீன வெட்டும் இயந்திரங்கள், செயல்படும் பகுதியில் ஆபத்தான மண்டலத்தில் இயந்திரத்தை இயக்குபவர் தொடர்பு கொள்வதை தடுக்கும் பல பாதுகாப்பு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியுள்ளன. செயற்கை பாதுகாப்புக்கான MNOSHA வழிகாட்டுதல்களின்படி , ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய செயல்படும் புள்ளி பாதுகாப்பு, இயந்திரம் செயல்படும் சுழற்சியின் போது இயக்குபவரின் உடலின் எந்தவொரு பகுதியும் ஆபத்தான மண்டலத்தில் இருப்பதை தடுக்க வேண்டும்.

முக்கியமான இயந்திர பாதுகாப்பு அம்சங்கள்:

• விரல் பாதுகாப்பான்கள்: மேல் மற்றும் கீழ் வெட்டும் பலகைகளுக்கு இடையில் உள்ள இடத்திற்கு கைகள் நுழைவதை தடுக்கும் உடல்சார்ந்த தடைகள்—இந்த பாதுகாப்புகளை ஒருபோதும் சிதைக்கவோ அல்லது நீக்கவோ கூடாது
• ஒளி திரைகள்: மறைந்த கதிர் உடைக்கப்படும் போது உடனடியாக வெட்டும் பலகையின் இயக்கத்தை நிறுத்தும் ஒளி மின்சார சென்சார்கள்
• இருகை கட்டுப்பாடுகள்: வெட்டும் பகுதிக்கு தொலைவில் உள்ள கட்டுப்பாடுகளில் இரு கைகளையும் வைத்திருக்க வேண்டிய கட்டாயம், சுழற்சியின் போது இயக்குபவர் செயல்படும் புள்ளியை அடைய முடியாதவாறு உறுதி செய்கிறது
• அவசரகால நிறுத்து பொத்தான்கள்: இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்துவதற்கான பெரிய, தெளிவாக குறிக்கப்பட்ட பொத்தான்கள்—இவற்றின் இருப்பிடங்களை இயக்குபவர்கள் உடனடியாக அறிந்திருக்க வேண்டும்
• இணைக்கப்பட்ட தடுப்புகள்: திறக்கப்படும் போது அல்லது அகற்றப்படும் போது இயந்திர இயக்கத்தை தடுக்கும் உடல்நிலை தடைகள்

அந்த அமாடா வெட்டும் இயந்திர பாதுகாப்பு வழிகாட்டி விரல் பாதுகாப்பான்களின் அதிகபட்ச திறப்பு உயரம் அதிகபட்ச பணித்தாள் தடிமனுக்கு ஒத்திருக்கும் என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. தரப்பட்ட அளவுகளை விட இந்த திறப்பை அதிகரிப்பது கடுமையான நொறுக்கும் ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.

லாக்‌அவுட்/டேக்‌அவுட் நடைமுறைகள் கவனத்திற்குரியவை. பராமரிப்பு, பிளேடு மாற்றம் அல்லது சிக்கிய பொருளை அகற்றுவதற்கு முன்:

• முதன்மை மின்சார ஆதாரங்களை முற்றிலும் துண்டிக்கவும்
• ஆற்றல் பிரிப்பு புள்ளிகளில் லாக் அவுட் சாதனங்களைப் பொருத்தவும்
• எந்த நபர் உபகரணத்தை லாக் அவுட் செய்தார் மற்றும் ஏன் என்பதை அடையாளம் காணும் குறிச்சீட்டை இணைக்கவும்
• பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஆற்றல் இல்லாத நிலையை சரிபார்க்கவும்
• அநுமதி இல்லாமல் வேறொரு நபரின் பூட்டை நீக்க வேண்டாம்

பாதுகாப்பான பொருள் கையாளும் நடைமுறைகள்

வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே கூர்மையான ஓரங்களும் கனமான தகடுகளும் ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன. கீறல், இழுப்பு மற்றும் நொறுக்கும் விபத்துகளிலிருந்து சரியான கையாளுதல் நுட்பங்கள் காயங்களைத் தடுக்கின்றன.

இந்த பொருள் கையாளுதல் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

• கையாளுவதற்கு முன் பொருட்களை ஆய்வு செய்யவும்: கூர்மையான பர்ஸ், சேதமடைந்த ஓரங்கள் அல்லது நிலையற்ற அடுக்குதல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்
• இயந்திர உதவிகளைப் பயன்படுத்தவும்: கையால் தூக்குவதற்கு பாதுகாப்பான எடையை மீறும் தகடுகளுக்கு ஃபோர்க்லிப்ட், கிரேன்கள் அல்லது வெகுவாக்கம் லிஃப்டர்கள்
• கனமான பொருட்களை குழுவாக தூக்கவும்: கையால் கையாளுதல் அவசியமாக இருக்கும்போது இயக்கங்களை ஒருங்கிணைக்கவும்
• தெளிவான பாதைகளை பராமரிக்கவும்: பொருள் சேமிப்பு மற்றும் ஷியரிங் இயந்திரத்திற்கு இடையே தடைகளை நீக்கவும்
• பொருட்களை பாதுகாப்பாக அடுக்கி வைக்கவும்: தகடுகள் விழுவதற்கு வழிவகுக்கும் நகர்வு அல்லது நழுவுதலைத் தடுக்கவும்
• வெட்டப்பட்ட துண்டுகளை கவனமாக கையாளவும்: சமீபத்தில் வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் மிகவும் கூர்மையாக இருக்கும்—இயலுமானவரை தூக்கிகள் அல்லது காந்த கையாளும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்

பணி இடத்தில் சரியான ஒளியமைப்பு விபத்துகளை மிகவும் குறைக்கிறது. பாதுகாப்பு நிபுணர்கள் பிரகாசமான, நிலையான ஒளியை வழங்கும் ஆற்றல்-சிக்கனமான LED ஒளியமைப்பை பரிந்துரைக்கின்றனர்—குறைந்த தெரிவிப்பு பணியிட சம்பவங்களுக்கு முக்கிய காரணமாக உள்ளது.

ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் முன், ஆபரேட்டர்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய முன்-இயக்க பாதுகாப்பு ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்:

• ஒட்டின் நிலை மற்றும் பொருத்துதல் பாதுகாப்பு
• பாதுகாப்பு தடுப்புகள் இருப்பதும், சரியான இடத்தில் பொருத்தப்பட்டிருப்பதும்
• கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடு மற்றும் எதிர்வினைதிறன்
• ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் சோதனை (ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களுக்கு)
• அவசரகால நிறுத்த செயல்பாடு
• பணி இடத்தின் சுத்தம் மற்றும் ஒழுங்கு
• எச்சரிக்கை சின்னங்களின் தெரிவிப்பு மற்றும் நிலை

மங்கிய அல்லது காணாமல் போன எச்சரிக்கை சின்னங்கள் ஓஎஸ்ஹெச்ஏ விதிமுறை மீறல்களில் அடிக்கடி குறிப்பிடப்படுகின்றன. அனைத்து பாதுகாப்பு தகவல்தொடர்புகளும் தெளிவாகவும், சரியான இடத்திலும் உள்ளதை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்—அந்த தேய்ந்த சின்னம் முன்பு என்ன சொன்னது என்பதை எல்லோரும் நினைவில் கொள்வார்கள் என ஒருபோதும் ஊகிக்க வேண்டாம்.

பயிற்சி இயந்திர ஆபரேட்டர்களை மட்டும் மீறி செல்ல வேண்டும். ஷியரை இயக்கப் போவதில்லை என்றாலும் கூட பணியாளர்கள் அடிப்படை பழக்கத்தைப் பெற வேண்டும்—எடுத்துக்காட்டாக, மின்னும் எச்சரிக்கை விளக்குகள் என்பது தூரமாக இருக்க வேண்டும் என்பதை புரிந்து கொள்வது. இந்த விழிப்புணர்வு பயிற்சி, கடையில் உள்ள அனைவரும் சாத்தியமான ஆபத்துகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது.

பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் உறுதியாக நிறுவப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது பொருளாதாரம்: ஷியரிங் உபகரணத்தில் முதலீடு செய்வது உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு நிதி ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்குமா, அல்லது வெளியே ஒப்படைப்பது சிறந்த மதிப்பை வழங்குமா என்பதாகும்.

ஷியரிங் திட்டங்களுக்கான செலவு பகுப்பாய்வு மற்றும் வெளியே ஒப்படைப்பு முடிவுகள்

பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் அவசியமானவை—ஆனால் உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு உண்மையில் நிதி ரீதியாக சாதகமாக இருக்கிறதா என்பதே பெரும்பாலான உபகரண முடிவுகளை இறுதியாக இயக்கும் கேள்வி. பதில் எப்போதும் தெளிவாக இருக்காது. உபகரண முதலீடு, தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு, ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் மறைந்திருக்கும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளுக்கு இடையே, தகடு உலோக செயல்முறையின் உண்மையான பொருளாதாரம் கவனமான பகுப்பாய்வை தேவைப்படுத்துகிறது.

நீங்கள் உங்கள் முதல் உலோக வெட்டும் மற்றும் அறுத்தல் இயந்திரங்களை கருத்தில் கொண்டாலும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள திறனை விரிவாக்க வேண்டுமா என மதிப்பீடு செய்தாலும், முழுமையான செலவு படத்தை புரிந்து கொள்வது விலையுயர்ந்த தவறுகளை தடுக்கிறது. எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களை வெட்டுவதற்கான உண்மையான எண்களை பார்ப்போம்.

உபகரண முதலீடு மற்றும் வெளியே ஒப்படைத்தல் பொருளாதாரம்

திறன் மற்றும் தானியங்கி நிலையை பொறுத்து வெட்டும் உபகரணங்களுக்கான முதல் முதலீடு மிகவும் மாறுபடுகிறது. படி 2025 விலை தரவு , பின்வரும் வெவ்வேறு இயந்திர வகைகளுக்கு நீங்கள் எதிர்பார்க்கலாம்:

குறியீட்டு வகை	சாதாரண முதலீட்டு வரம்பு	மிகவும் பொருத்தமானது
கையால் இயங்கும் ஹேண்ட் ஷியரிங் இயந்திரம்	$400 - $8,000	இலகுவான பணி, சிறிய பட்டறைகள்
டிரெட்டில் ஷியரிங் இயந்திரம்	$5,000 - $15,000	இடைநிலை செயல்திறன், கையால் இயக்கம்
ஹைட்ராலிக் ஷியரிங் இயந்திரம்	$10,000 - $350,000+	அதிக திறன், தொழில்துறை பயன்பாடு
CNC ஹைட்ராலிக் ஷியரிங் இயந்திரம்	$85,000 - $1,300,000+	தானியங்கி, அதிக துல்லியம்

ஆனால் ஒட்டப்பட்ட விலை கதையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே காட்டுகிறது. துறை பகுப்பாய்வு, வசதி மாற்றங்கள்—அதிகரித்த தள இடம், மேம்பட்ட மின்சார விநியோக அமைப்புகள் மற்றும் சரியான வென்டிலேஷன்—உங்கள் முதல் செலவினத்தில் 15-40% வரை அதிகரிக்கலாம் என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

வெளியீட்டு உலோக வெட்டுதல் சேவைகளுக்காக ஆண்டுதோறும் 200,000 டாலர்களைச் செலவிடும் ஒரு நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி நிறுவனத்தைக் கருதுக. உள்நாட்டு இயந்திரங்களில் 350,000 டாலர்களையும், ஆண்டுச் செயல்பாட்டுச் செலவுகளாக 60,000 டாலர்களையும் முதலீடு செய்வதன் மூலம் மூன்று ஆண்டுகளுக்கும் குறைவான காலத்தில் செலவு-ஆதாயப் புள்ளியை எட்ட முடியும். அந்த மீட்புக் காலத்திற்குப் பிறகு, நிறுவனம் வெளியீட்டுச் செலவுகளை நீக்குவது மட்டுமல்லாமல், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டையும் பெறுகிறது.

உள்நாட்டு மற்றும் வெளியீட்டு வெட்டுதலை ஒப்பிடும்போது எடைபோட வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் இங்கே:

• முதலீட்டு தேவைகள்: உள்நாட்டு செயல்பாடுகள் குறிப்பிடத்தக்க முன்னெடுப்பு முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன; வெளியீடு நிலையான செலவுகளை மாறக்கூடிய செலவுகளாக மாற்றுகிறது
• அளவு தொடர்ச்சி: எதிர்பார்க்கப்படும், அதிக அளவு பணி உள்நாட்டுக்கு ஏற்றது; தற்செயலான தேவை வெளியீட்டுக்கு ஏற்றது
• தலைநேர கட்டுப்பாடு: உள்நாட்டு செயல்பாடுகள் விற்பனையாளர் சார்புத்தன்மையை நீக்கி, காத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன
• தர கண்காணிப்பு: அளவுருக்கள், பராமரிப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி மீதான நேரடிக் கட்டுப்பாடு
• பணப் பாய்வு தாக்கம்: உபகரணங்கள் வளர்ச்சி முயற்சிகளுக்கு நிதியை வழங்கலாம், ஆனால் அது முதலீட்டை தடுக்கின்றன

ஒரு பாகத்திற்கான உண்மையான ஷியரிங் செலவுகளை கணக்கிடுதல்

அதிகப்படியான தயாரிப்பாளர்கள் ஷியரிங் உபகரணங்களின் மொத்த உரிமைச் செலவை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர். உபகரணங்களின் விலையை மட்டும் பார்ப்பது செயல்பாட்டின் போது ஆண்டுகளாக சேரும் தொடர் செலவுகளை புறக்கணிக்கிறது.

முழுமையான செலவு பகுப்பாய்வு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்:

• ஆரம்ப கொள்முதல் விலை: அடிப்படை உபகரண விலையும், கப்பல் கட்டணமும், நிறுவலும்
• நிறுவல் மற்றும் பயிற்சி: அமைத்தல், சரிபார்த்தல் மற்றும் ஆபரேட்டர் சான்றிதழ்—அடிக்கடி உபகரண செலவில் 5-10%
• ஊசி பராமரிப்பு: தொடர் கூர்மைப்படுத்தல் மற்றும் மாற்றுதல்; உயர்தர ஊசிகளின் தொகுப்பு $500-$3,000+
• ஆற்றல் நுகர்வு: இயங்கும் போது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் குறிப்பாக அதிக மின்சாரத்தை நுகர்கின்றன
• நிறுத்த நேர செலவுகள்: பராமரிப்பு, கோளாறுகள் அல்லது அமைப்பு மாற்றங்களின் போது ஏற்படும் உற்பத்தி இழப்புகள்
• உழைப்புச் செலவுகள்: ஆபரேட்டர் ஊதியங்கள், நன்மைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான பயிற்சி தேவைகள்
• நுகர்பொருட்கள்: சுருக்கு எண்ணெய்கள், ஹைட்ராலிக் திரவங்கள், மாற்று தேய்மானப் பாகங்கள்

இதன்படி ROI பகுப்பாய்வு நிபுணர்கள் , தானியங்கி வெட்டுதலிலிருந்து கிடைக்கும் பொருள் திறமை 3-5% சிறப்பாக உள்ளது—அதாவது மூலப்பொருட்களில் நேரடியாக கீழ்மட்ட சேமிப்பை வழங்குகிறது.

உழைப்பு மற்றொரு முக்கியமான மாறி. தற்போதைய இயந்திர கட்டுப்பாடுகள் வெட்டு பிளாங்க் அளவு மற்றும் வரிசை போன்ற சிக்கலான கணக்கீடுகளை தானாகவே செய்கின்றன. இந்த தொழில்நுட்ப மாற்றம் காரணமாக, ஆபரேட்டர்களுக்கு சீட்டு உலோக அனுபவம் குறைவாக தேவைப்பட்டாலும், இயந்திரத்தின் திறன்களை முழுமையாக புரிந்துகொள்ள வேண்டும். இரு திறமையான தொழில்நுட்பவியலாளர்களை நியமிப்பது உங்கள் ஆண்டுச் சம்பளத்தில் $60,000-$80,000 ஐ சேர்க்கும், ஆனால் தானியங்கியாக்கம் ஒரு தொழில்நுட்பவியலாளர் பல செயல்முறைகளை ஒரே நேரத்தில் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது.

பாகத்திற்கான செலவைக் கணக்கிடுவதற்கான ஒரு நடைமுறை சூத்திரம் இது:

பாகத்திற்கான செலவு = (ஆண்டுச் சாதனச் செலவு + உழைப்பு + பராமரிப்பு + நுகர்வுப் பொருட்கள் + ஆற்றல்) ÷ ஆண்டு உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள்

அதிக மீள்தன்மை கொண்ட தாள் உலோக பிளாங்கிங் செயல்பாடுகளுக்கு, தொகை முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் அளவிற்கு உற்பத்தி அளவு இருந்தால், தானியங்கு அமைப்புகள் பாகத்திற்கான குறைந்த செலவை வழங்குகின்றன. எனினும், குறைந்த உற்பத்தி அல்லது மிக மாறுபட்ட பணி சாதனத்தின் செலவுகளை பரவலாக்க தேவையான உற்பத்தி வேகத்தை எட்ட முடியாது.

தொழில்முறை உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

உள்நாட்டு செயல்பாடுகளிலிருந்து கிடைக்கக்கூடிய சேமிப்புகளை எதிர்கொண்டாலும், பல உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பது சிறந்த தேர்வாக இருக்கிறது. பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் தொழில்முறை உலோக வெட்டுதல் சேவைகளை கருதுக:

• உற்பத்தி அளவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறுபடுகிறது: மாறுபட்ட தேவை காரணமாக திறன் திட்டமிடுதல் கடினமாக இருக்கிறது மற்றும் சாதனத்தின் குறைந்த பயன்பாடு செலவு அதிகமாக இருக்கிறது
• சிறப்பு பொருட்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: அந்நிய உலோகக்கலவைகள் அல்லது வழக்கமற்ற தடிமன்கள் உங்களால் வாங்க நியாயப்படுத்த முடியாத சாதனங்களை தேவைப்படுத்தலாம்
• தர சான்றிதழ்கள் கட்டாயமாக இருக்கும் போது: IATF 16949 அல்லது அதற்கு இணையான சான்றிதழ்கள் பெற ஆண்டுகள் எடுத்துக்கொள்ளும் வாகன, விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன
• மூலதனக் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன: உபகரணங்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட நிதி வேறு எங்காவது முதலீடு செய்வதன் மூலம் சிறந்த வருவாயை உருவாக்கலாம்
• விரைவான முன்மாதிரி தேவைகள் எழுகின்றன: புதிய வடிவமைப்புகளைச் சோதிப்பது நெகிழ்வான திறன்களைக் கொண்ட சேவை வழங்குநர்களிடமிருந்து பயனடைகிறது

சட்டகம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற நிபுணர்களுடன் இணைவது சிறந்த நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் தர உத்தரவாத அமைப்புகளை உள்ளடக்கிய திறன்களை இணைக்கின்றனர், இவை உள்நாட்டில் மாபெரும் முதலீட்டை நிகழ்த்த தேவைப்படும்

கருதுவது சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி நவீன வெளியீட்டு இணைப்புகள் வழங்குவதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டாக: 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி, தானியங்கி தொடர் உற்பத்தி, விரிவான DFM ஆதரவு மற்றும் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றம். தர சான்றிதழ் மற்றும் வேகம் முக்கியமான வாகன விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு, இத்தகைய இணைப்புகள் உற்பத்தி தரங்களை பராமரிக்கும் போது மூலதன உபகரண அபாயத்தை நீக்குகின்றன.

கலப்பு அணுகுமுறை பெரும்பாலும் சிறப்பாக பணியாற்றுகிறது. அதிக அளவு திட்டமிடப்பட்ட பணிகளுக்கு உள்நாட்டில் வெட்டுதல் செயல்முறையை பராமரித்து, சிறப்பு வேலைகள், அதிகப்படியான திறன் அல்லது முன்மாதிரி உருவாக்கத்தை வெளியே ஒப்படைக்கும் பல வெற்றிகரமான நடவடிக்கைகள் இதைப் பின்பற்றுகின்றன. இந்த உத்தி மாறுபடும் தேவைகளுக்கு தொடர்ந்து தகவமைவதை பராமரிக்கும் போது, உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குகிறது.

லாபத்தை ஊக்குவிக்கும் ROI காரணிகள்

வெட்டும் முதலீடுகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, இந்த நேரடி ROI ஓட்டுநர்களில் கவனம் செலுத்தவும்:

• பொருள் கழிவு குறைப்பு: அதிக துல்லியம் கொண்ட இயந்திரங்கள் கழிவை 30% வரை குறைக்க முடியும், இது நேரடியாக லாபத்தை அதிகரிக்கிறது
• உழைப்பு சேமிப்பு: தானியங்கி இயந்திரங்கள் கையால் தலையீட்டைக் குறைத்து, உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைத்து, பிழைகளை குறைக்கின்றன
• உற்பத்தி ஆற்றல் ஆக்கங்கள்: வேகமான சுழற்சி நேரங்களும், நிரல்படுத்தக்கூடிய செயல்பாடுகளும் உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கின்றன, விரைவான ஆர்டர் நிறைவேற்றத்தை சாத்தியமாக்குகின்றன
• வெளியே ஒப்படைத்தலின் மதிப்பு உயர்வு குறைப்பு: மூன்றாம் தரப்பு விளிம்புகளை நீக்குவது முன்பு வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட பாகங்களில் 20-30% சேமிப்பை வழங்குகிறது

இந்த சேமிப்புகள் மறைமுக நன்மைகளால் காலப்போக்கில் அதிகரிக்கின்றன. உறுதியான ஆதரவுடன் கூடிய நம்பகமான இயந்திரங்கள் உற்பத்தி தடைகளை குறைக்கின்றன. தொடர்ச்சியான, ஓரங்களற்ற வெட்டுகள் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் தேவைகளைக் குறைக்கின்றன. மேலும், வெட்டுதலை உள்நாட்டில் கொண்டு வருவது புதிய வருவாய் வாய்ப்புகளைத் திறக்கும்—மற்ற தொழில்களுக்கு உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை வழங்குவது உபகரண பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மீளச் செலுத்துதலை விரைவுபடுத்தும்.

இறுதியாக இந்த முடிவு உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்தது. ஆரம்ப முதலீட்டிலிருந்து தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகள் வரை அனைத்துக் காரணிகளையும் கணக்கில் கொள்ளும் விரிவான செலவு பகுப்பாய்வு, உள்நாட்டில் வெட்டுதல் உண்மையான மதிப்பை வழங்குகிறதா அல்லது தொழில்முறை உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் உங்கள் உத்தேச நோக்கங்களுக்கு சிறப்பாக சேவை செய்கிறதா என்பதை வெளிப்படுத்தும். தெளிவான நிதி புரிதல் ஏற்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உங்கள் முழு வெட்டுதல் பணிப்பாய்வை மேம்படுத்துவது புதிரின் இறுதி துண்டாக மாறும்.

உங்கள் தகடு உலோக வெட்டுதல் பணிப்பாய்வை மேம்படுத்துதல்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப அறிவை உள்வாங்கியுள்ளீர்கள், உபகரண விருப்பங்களைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள், மேலும் சிக்கல் தீர்வு அடிப்படைகளை உணர்ந்துள்ளீர்கள்—இப்போது எல்லாவற்றையும் ஒருங்கிணைத்து, தொடர்ச்சியான, மீளக்கூடிய செயல்முறையாக மாற்றுவதற்கான நேரம் இது. நன்கு சீரமைக்கப்பட்ட ஷியரிங் ஷீட் மெட்டல் பாய்ச்சல், சிதறிய சிறந்த நடைமுறைகளை, நாள்தோறும் மாறாத முடிவுகளை வழங்கும் அமைப்புசார் சிறப்பாக மாற்றுகிறது.

உங்கள் பாய்ச்சலை ஒவ்வொரு இணைப்பும் முக்கியமான சங்கிலியாக நினைக்கவும். பொருள் தயாரிப்பை விரைவுபடுத்துவது அளவுரு அமைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகிறது. தரக் கண்காணிப்புகளைத் தவிர்ப்பது, குறைபாடுகள் அடுத்தடுத்த படிகளில் பரவ அனுமதிக்கிறது. ஆனால் ஒவ்வொரு படிநிலைக்கும் சரியான கவனம் கொடுக்கப்பட்டால், முழு ஷீட் மெட்டல் இயங்குதள வரிசையும் தொடக்கப் பொருளிலிருந்து சரிபார்க்கப்பட்ட இறுதி பாகங்களுக்கு அமைதியாக ஓடுகிறது.

ஷியரிங்கிற்கு முந்தைய பொருள் தயாரிப்பு படிகள்

தகடு உங்கள் இயந்திரத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பே தரமான ஷியர் மெட்டல் வெட்டுதல் தொடங்குகிறது. சரியான தயாரிப்பு, பின்னர் ஏற்படும் அளவுரு சீரமைப்புகளால் சரிசெய்ய முடியாத குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

இந்த அவசியமான தயாரிப்பு படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. பொருள் தகவல்களைச் சரிபார்க்கவும்: உங்கள் வேலைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலாய் வகை, டெம்பர் மற்றும் தடிமன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பொருள் குழப்பங்கள் காரணமாக அளவுருக்கள் பொருந்தாமை மற்றும் தவறான பாகங்கள் ஏற்படும்.
2. வரும் தகடுகளை ஆய்வு செய்யவும்: வெட்டுதலின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அல்லது ப்ளேடுகளை சேதப்படுத்தக்கூடிய மாசுபாடுகள், மில் ஸ்கேல், ஓர சேதம் அல்லது வளைதல் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.
3. வெப்பநிலை சமநிலைக்கு அனுமதிக்கவும்: வெளிப்புற சேமிப்பிடங்களிலிருந்து வரும் பொருட்கள் சூழல் வெப்பநிலையை அடைய நேரம் தேவைப்படும்—வெப்ப விரிவாக்கம் அளவுரு துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
4. வெட்டும் பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்: எண்ணெய், துகள்கள் அல்லது பாதுகாப்பு பூச்சுகளை வெட்டும் பகுதியிலிருந்து அகற்றவும். மாசுபாடு ப்ளேடு அழிவை விரைவுபடுத்தி ஓரத்தின் தரத்தை குறைக்கும்.
5. வெட்டுதல் தொடரைத் திட்டமிடவும்: கழிவை குறைத்தல் மற்றும் வெட்டுகளுக்கிடையே பொருள் கையாளுதலை குறைப்பதற்கு நெஸ்ட்டிங்கை அதிகபட்சமாக்கவும்.
6. அளவுரு அமைப்புகளை கணக்கிடவும்: பொருளை ஏற்றுவதற்கு முன் ஏற்ற இடைவெளி, அழுத்தும் அழுத்தம் மற்றும் பின்புற நிலைநிறுத்தல் நிலைகளைத் தீர்மானிக்கவும்.

இதன்படி தர உத்தரவாத நிபுணர்கள் , பின்புற அளவீட்டின் நிலையாக்க துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை நேரடியாக வெட்டப்பட்ட பாகங்களின் அளவுத் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. உற்பத்தி சுழற்சிகளில் அளவு வேறுபாடுகளைத் தடுக்க, சீரற்ற நிலை மற்றும் வாளுடன் இணையாக உள்ளதைச் சரிபார்க்க அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.

தர சரிபார்ப்பு மற்றும் ஆய்வு முறைகள்

உங்கள் வெட்டுகள் உண்மையில் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? குறைபாடுள்ள பாகங்கள் வாடிக்கையாளர்களையோ அல்லது அடுத்த கட்ட செயல்முறைகளையோ சென்றடைவதற்கு முன்பே குறைபாடுகளை முறையான ஆய்வு கண்டறியும்.

உங்கள் தகடு வெட்டும் பணிப்பாய்வில் இந்த சரிபார்ப்பு புள்ளிகளைச் செயல்படுத்தவும்:

• முதல் கட்டுரை ஆய்வு: உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன் தொடக்க வெட்டு பாகத்தை தரநிலைகளுடன் அளவிடவும். அளவுகள், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் செங்குத்துத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
• செயல்பாட்டில் மாதிரி ஆய்வு: உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது சீரறு பாகங்களை கால இடைவெளிகளில் சரிபார்க்கவும்— வாளின் அழிவு மற்றும் வெப்ப நழுவல் மெதுவான தரக் குறைவை ஏற்படுத்தலாம்.
• விளிம்பு தர மதிப்பீடு: வெட்டு ஓரங்களை முள், ஓவர்ரோல் அல்லது உரசல் போன்றவற்றிற்காக ஆய்வு செய்யவும். ஓரத்தின் தொடர்ச்சியான தோற்றம் நிலையான அளவுருக்களைக் குறிக்கிறது.
• அளவீட்டு சரிபார்ப்பு: நீளம், அகலம் மற்றும் மூலைவிட்ட அளவீடுகள் தர வரம்பிற்குள் உள்ளனவா என்பதை உறுதி செய்ய சரிபார்க்கப்பட்ட அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• தட்டைத்தன்மை சரிபார்ப்பு: வெட்டுதல் செயல்முறையின் காரணமாக ஏற்படும் வளைவு, முறுக்கு அல்லது முரண்பாடு போன்றவற்றைக் கண்டறிய வெட்டப்பட்ட துண்டுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட பரப்பில் வைக்கவும்.
• மேற்பரப்பு நிலை மதிப்பாய்வு: பின்னர் செயல்முறைகளைப் பாதிக்கக்கூடிய அழுத்தி வைத்தல் குறிகள், கீறல்கள் அல்லது கலப்பு போன்றவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

இயந்திர அமைப்புகள் மாறாமல் இருந்தாலும் பொருளின் தரத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் வெட்டுதல் முடிவுகளைப் பாதிக்கலாம். தொழில்துறை வழிகாட்டுதல் உற்பத்திக்கு முன் பொருளின் மூலம் அல்லது தொகுப்பு மாறும்போதெல்லாம் சோதனை வெட்டுகளை மேற்கொண்டு அளவுருக்களைச் சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கிறது—நேற்று சரியாக இருந்தது இன்று சிறிய சரிசெய்தலை தேவைப்படலாம்.

உங்கள் வெட்டுதல் பணிப்பாய செயல்முறையை உகந்ததாக்குதல்

தனி படிகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, பணிப்பாய உகந்ததாக்குதல் செயல்கள் எவ்வாறு இணைக்கப்பட்டு ஒன்றாக செயல்படுகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொள்கிறது. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சிறிய மேம்பாடுகள் குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி ஆற்றல் மேம்பாட்டில் கூடுகின்றன.

நிலையான முடிவுகளுக்கான முழு உலோகத் தகடு அறுவைச் சிகிச்சை பணிப்பாய்வு வரிசைமுறை இது:

1. பொருட்களைப் பெற்று ஏற்பாடு செய்தல்: வகை, தடிமன் மற்றும் வேலை முன்னுரிமைக்கு ஏற்ப உள்வரும் தகடுகளை ஏற்பாடு செய்க. சேமிப்பு முழுவதும் தெளிவான அடையாளத்தை பராமரிக்கவும்.
2. வேலைத் தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்தல்: பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன் அளவுகள், அளவுகள், சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் எந்த சிறப்பு கையாளுதல் வழிமுறைகள் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. தகடு உலோக அறுவைக்குத் தயாராகுதல்: நுண்ணோவின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும், தேய்மான நிலையைச் சரிபார்க்கவும், பாதுகாப்பு அமைப்புகள் சரியாக இயங்குகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. இயந்திர அளவுருக்களை கட்டமைத்தல்: குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு ஏற்றவாறு நுண்ணோ இடைவெளி, பின்னடைவு நிலை மற்றும் ஹோல்ட்-டவுன் அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.
5. முதல் கட்டுரை வெட்டை செயல்படுத்துதல்: உற்பத்திக்கு முன் ஒரு பகுதியைச் செயலாக்கி முழுமையான அளவு மற்றும் தர சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ளவும்.
6. உற்பத்தி அளவை இயக்கவும்: பொருளின் நிலை மற்றும் ஊட்டும் வீதத்தை தொடர்ந்து பராமரிக்கவும். விசித்திரமான ஒலிகள் அல்லது அதிர்வுகளுக்கு கண்காணிக்கவும்.
7. செயல்பாட்டின் போது ஆய்வு மேற்கொள்ளவும்: தரத்தில் ஏற்படும் விலகலை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய தொடர்ச்சியான இடைவெளிகளில் மாதிரி பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்.
8. இறுதி ஆய்வை முடிக்கவும்: அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு விடுவிப்பதற்கு முன் தொகுப்பு முழுவதும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
9. முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்: எதிர்கால குறிப்புக்காக ஏதேனும் அளவீட்டு சரிசெய்தல்கள், தரக் கேள்விகள் அல்லது விலகல்களைப் பதிவு செய்யவும்.
10. அடுத்த பணிக்குத் தயாராகவும்: பணி இடத்தைச் சுத்தம் செய்து, பயன்படுத்தப்படாத பொருட்களை சேமிப்பில் திருப்பி வைத்து, அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு இயந்திரத்தைத் தயார்படுத்தவும்.

இந்த முழுத் தொடரையும் எளிமைப்படுத்த விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சான்றளிக்கப்பட்ட நிபுணர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவது சிறந்த நன்மைகளை அளிக்கிறது. சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி ஆகிய நிறுவனங்கள் தொழில்முறை பங்காளிகள் எவ்வாறு ஆட்டோமொபைல் சப்ளை செயின்களை வேகப்படுத்துகிறார்கள் என்பதைக் காட்டுகின்றன; அவர்களின் 12 மணி நேர மதிப்பீட்டு முடிவுகளும், 5 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கும் திறனும் உள்நாட்டில் வாரங்கள் ஆகக்கூடிய கால அளவைச் சுருக்குகின்றன. துல்லியமான சாஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, அவர்களின் விரிவான DFM ஆதரவு உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறது, அதே நேரத்தில் IATF 16949 சான்றிதழ் கடுமையான ஆட்டோமொபைல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தரக் கட்டுப்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் நிறுவனத்திலேயே அல்லது தொழில்முறை பங்காளிகளைப் பயன்படுத்தி ஷியரிங் செய்வதற்கான கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: முறையான தயாரிப்பு, கவனமான அளவுரு கட்டுப்பாடு, முழுமையான ஆய்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான ஆவணப்படுத்தல். இந்த பணிப்பாய முறையை நீங்கள் முறையாக கையாண்டால், ஒவ்வொரு முறையும் துல்லியமான வெட்டுகளை வழங்கக்கூடிய நம்பகமான, மீளச்செய்யக்கூடிய செயல்முறையாக தகடு உலோக ஷியரிங்கை மாற்றிவிடலாம்.

தகடு உலோக ஷியரிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகடு உலோக ஷியரின் பயன் என்ன?

தகடு உலோக ஷியர் என்பது தடிமன் இல்லாத தகட்டு உலோகத்தில் நேரான வெட்டுகளை இரு கூரான ப்ளேடுகளுக்கிடையில் பொருளை வைத்து, கீழ்நோக்கி விசையை செலுத்துவதன் மூலம் செய்கிறது. இந்த குளிர்ச்சியான இயந்திர வெட்டு செயல்முறையானது, சிப்புகள் உருவாக்காமல், உருக்காமல் அல்லது வெப்பத்தால் திரிபுடையாமல் உலோகத்தை தூய்மையாக பிரிக்கிறது. கனமான தயாரிப்புக்கான கையால் இயக்கப்படும் பெஞ்ச்-மவுண்டட் அலகுகளிலிருந்து 25 மிமீக்கு மேற்பட்ட எஃகு தகடுகளை வெட்டக்கூடிய ஹைட்ராலிக் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை ஷியர்கள் இருக்கின்றன. இவை பிளாங்க்ஸ் உருவாக்க, தகடுகளை அளவுக்கு வெட்ட, அடுத்த கட்ட தயாரிப்பு செயல்முறைகளுக்கான பொருட்களை தயார் செய்ய அவசியமானவை.

வெவ்வேறு உலோகங்களை வெட்டும்போது எந்த கத்தி தெளிவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு சிறந்த கத்தி தெளிவு பொதுவாக பொருளின் தடிமனில் 5-10% ஆகும், ஆனால் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து இது மாறுபடும். மென்பால் எஃகு 5-10% தெளிவை தேவைப்படுகிறது, அதன் கடினத்தன்மை காரணமாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு 8-12% தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஓரங்கள் மடிவதைத் தடுக்க அலுமினியம் 4-6% க்கு ஏற்றதாக இருக்கும். தவறான தெளிவு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது: மிகவும் இறுக்கமானது கத்தியின் அழிவு மற்றும் வெட்டும் விசையை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மிகவும் அகன்றது பர்ர்கள் மற்றும் மோசமான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமன் கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்டு தெளிவை எப்போதும் கணக்கிடவும்.

வெட்டப்பட்ட உலோக ஓரங்களில் பர்ர் உருவாவதை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

பூர்ஸ் என்பவை பொதுவாக கூர்மமற்ற ப்ளேடுகள், அதிகப்படியான ப்ளேடு தள்ளல் அல்லது ப்ளேடு சீரமைப்பின்மை காரணமாக ஏற்படுகின்றன. முதலில் ப்ளேடு ஓரங்களைச் சுற்றி உருண்டோ அல்லது சேதமடைந்திருக்கிறதா என்று ஆய்வு செய்து, தேவைப்பட்டால் பதிலியிடவோ அல்லது மீண்டும் கூர்மமாக்கவோ செய்யவும். பொருளின் தடிமனில் 10-12% ஐ விட இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், மேல் மற்றும் அடிப்புற ப்ளேடுகளுக்கிடையேயான இடைவெளியைக் குறைக்கவும். துல்லியமான அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி முழு வெட்டு நீளத்திலும் இணையான ப்ளேடு சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கார்பைட்-முனைப் ப்ளேடுகளுக்கு மேம்படுத்த வேண்டியதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

4. ஒரு ஷியரிங் இயந்திரம் வெட்டக்கூடிய அதிகபட்ச தடிமன் எவ்வளவு?

அதிகபட்ச வெட்டுதல் தடிமன் எந்திர திறன் மற்றும் பொருள் வகை இரண்டையும் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளர்கள் மென்பித்தளவை அளவுகோலாகப் பயன்படுத்தி எந்திரங்களைத் தரநிலை படுத்துகின்றனர். கடினமான பொருட்களுக்கு, உண்மையான திறனை இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடவும்: அதிகபட்ச தடிமன் = தரநிலை திறன் × (தரநிலை இழுவிசை வலிமை ÷ பொருளின் இழுவிசை வலிமை). 6மிமீ மென்பித்தளத்திற்கு தரநிலை பெற்ற எந்திரம் தோராயமாக 10.8மிமீ அலுமினியத்தை வெட்ட முடியும், ஆனால் 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் 3.1மிமீ மட்டுமே. ஹைட்ராலிக் கிலட்டோன் செரிகள் மிக தடிமனான பொருட்களை கையாளும், சில மாதிரிகள் 25மிமீ மென்பித்தள திறனை மீறும்.

எனது நிறுவனத்தில் செய்வதற்கு பதிலாக செரிங்கை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டிய நேரம் எப்போது?

அளவு குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மாறுபடும்போது, நீங்கள் வாங்குவதை நியாயப்படுத்த முடியாத உபகரணங்கள் தேவைப்படும் சிறப்பு பொருட்கள் அல்லது IATF 16949 போன்ற தர சான்றிதழ்கள் கட்டாயமாக தேவைப்படும்போது வெட்டுதலை வெளியே ஒப்படைக்கவும். ஷாயி (நிங்போ) மெட்டல் தொழில்நுட்பம் போன்ற தொழில்முறை பங்காளிகள் மூலோபாதி உபகரண முதலீடு இல்லாமல் 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம், தானியங்கி தொடர் உற்பத்தி மற்றும் விரிவான DFM ஆதரவை வழங்குகின்றன. உபகரணங்களின் பயன்பாடு தொடர்ந்து அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் மீளச் செலவு காலம் மூன்று ஆண்டுகளுக்கு கீழே இருக்கும் கணிக்கக்கூடிய அதிக அளவு பணிகளுக்கு உள்நாட்டு செயல்பாடுகள் அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.