ஷீட் மெட்டல் மெஷினிங் விளக்கம்: பொருள் தேர்வில் இருந்து துல்லியமான வெட்டுகள் வரை

தகடு உலோக செய்முறை என்றால் உண்மையில் என்ன

தகடு உலோக செய்முறை' என்று தேடும்போது ஏன் இவ்வளவு குழப்பமான முடிவுகள் கிடைக்கின்றன என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? உங்களுக்கு மட்டுமல்ல. தொழில்துறையில் பெரும்பாலும் இந்த சொல்லை உலோக தயாரிப்பு (fabrication) என்பதற்கு மாற்றாக பயன்படுத்துவதால், பொறியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் வாங்கும் நிபுணர்கள் அனைவருக்கும் தேவையற்ற குழப்பம் ஏற்படுகிறது. இதை நாம் இறுதியாக தெளிவுபடுத்துவோம்.

செய்முறை சூழலில் தகடு உலோகம் என்றால் என்ன? தகடு உலோகம் என்பது மெல்லிய, தட்டையான உலோகத் துண்டுகளைக் குறிக்கிறது—பொதுவாக 0.006" முதல் 0.25" வரை தடிமன் —இவை பல்வேறு தொழில்துறை செயல்பாடுகளுக்கான பணிப்பொருளாக செயல்படுகின்றன. குறிப்பாக தகடு உலோக செய்முறை பற்றி பேசும்போது, இந்த மெல்லிய உலோக பணிப்பொருளில் செய்யப்படும் CNC கட்டுப்பாட்டு நீக்கும் செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறோம்.

தகடு உலோக செய்முறை செயல்பாடுகளை வரையறுத்தல்

தகடு உலோக செய்முறை என்பதில் அடங்கும் துல்லியமான CNC செயல்பாடுகள் தாள் உலோகப் பணிப்பொருட்களிலிருந்து குறிப்பிட்ட அம்சங்களை உருவாக்க பொருட்களை அகற்றும். இங்கு CNC என்பதன் பொருள் மிகவும் முக்கியமானது—கணினி எண்ணிடப்பட்ட கட்டுப்பாடு, நிரல்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் துல்லியமான இயக்கங்களை செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது வடிவமைப்பதன் மூலம் மட்டும் அடைய முடியாத அம்சங்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த செயல்பாடுகளில் அடங்குவன:

• மில்லிங்: தாள் உலோகப் பரப்புகளில் பாக்கெட்டுகள், கொண்டூர்கள் மற்றும் பரப்பு சுருக்கங்களை உருவாக்குதல்
• துண்டுத் தொடர்பு: சரியான இடங்களில் துல்லியமான துளைகளை உருவாக்குதல்
• திருகுதல்: ஃபாஸ்டனர் செருகுதலுக்கான உள் நூல்களை வெட்டுதல்
• கவுண்டர்சிங்க்: ஃப்ளஷ்-மவுண்டட் ஃபாஸ்டனர்களுக்கான தள்ளிவைக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குதல்

நூல்கள் மற்றும் தடங்கள் போன்ற இறுக்கமான அனுமதிகள் அல்லது சிக்கலான ஒருங்கிணைந்த அம்சங்கள் தேவைப்படும் தாள் உலோகப் பணிகளைச் செய்யும்போது, இந்த இயந்திர செயல்பாடுகள் அவசியமாகின்றன. ProtoSpace Mfg இன் கூற்றுப்படி, கட்டுமானம் மட்டுமே சார்ந்த அணுகுமுறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, CNC இயந்திரம் இறுக்கமான அனுமதிகளுடன் சிறந்த வலிமையையும், சிறந்த பரப்பு முடிகளையும் வழங்குகிறது.

இயந்திரம் கட்டுமானத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

இங்குதான் பொதுவாக குழப்பம் தொடங்குகிறது. உலோக உருவாக்கம் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் ஒன்றல்ல — இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தி சூழல்களில் அவை அடிக்கடி ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோகத்தை உருவாக்குவதில் பொருளை நீக்காமலேயே வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகள் மூலம் தகடு பொருளை வடிவமைப்பது அடங்கும். எந்திர செயலாக்கம், மாறாக, பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து வெட்டுவதற்கு CNC கட்டுப்பாட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, கணுக்களுக்குள் பொருத்தமான அம்சங்களை உருவாக்குகிறது.

இதை இவ்வாறு கருதுங்கள்: லேசர் வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் உருவாக்கம் முழுமையான வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இயந்திர செயலாக்கம் திருகு துளைகள், மில் செய்யப்பட்ட பைகள் அல்லது பொருத்தப்பட்ட பைகள் போன்ற துல்லியமான அம்சங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அந்த வடிவத்தைத் தீவிரப்படுத்துகிறது — இவை உருவாக்கம் மட்டுமே உருவாக்க முடியாதவை.

ஒரு மின்னணு உறையைக் கருதுங்கள். அடிப்படை பெட்டி வடிவம் தகடு உலோக உருவாக்கத்திலிருந்து வருகிறது — தட்டையான அமைப்புகளை வெட்டி வடிவமைப்பதன் மூலம். ஆனால் சுற்று பலகைகளுக்கான துல்லியமான திருகு பொருத்தும் துளைகள்? அங்குதான் இயந்திர செயலாக்கம் நுழைகிறது. அது இரு செயல்முறைகளின் கலவை உற்பத்தியாளர்கள் எளிய வெளிப்புற வடிவமைப்புகளையும், ஆனால் சிக்கலான, துல்லியமான இயந்திர அம்சங்களையும் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க இது அனுமதிக்கிறது.

இந்த வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியாளர்களுடன் மிகவும் திறமையாகத் தொடர்பு கொள்ளவும், உங்கள் பாகங்களுக்கு உண்மையில் தேவையான செயல்முறைகளைப் பற்றி தகுந்த முடிவுகளை எடுக்கவும் உதவுகிறது. இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், எந்தச் சூழ்நிலைகளில் இயந்திர செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் இரு செயல்முறைகளுக்கும் உங்கள் வடிவமைப்புகளை எவ்வாறு சிறப்பாக்குவது என்பதைக் கண்டறியலாம்.

தகடு உலோகப் பாகங்களுக்கான முக்கிய CNC செயல்பாடுகள்

இப்போது நீங்கள் இயந்திரம் செய்தலையும் உருவாக்குதலையும் பிரிக்கும் விஷயத்தைப் புரிந்து கொண்டீர்கள், தட்டையான தகடு உலோகத்தை துல்லியமான பொறியியல் பாகங்களாக மாற்றும் குறிப்பிட்ட CNC செயல்பாடுகளைப் பற்றி ஆழமாகப் பார்ப்போம். ஒவ்வொரு செயல்பாடும் தனித்தனி நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றை எந்த நேரத்தில் பயன்படுத்துவது என்பதை அறிவது, ஒரு செயல்படும் பாகத்திற்கும் விலையுயர்ந்த காகித எடைக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

தகடு உலோகத்தை இயந்திரம் செய்யும் போது, நீங்கள் சாதாரண CNC பணிப்பொருட்களை விட மெல்லிய பொருளுடன் பணியாற்றுகிறீர்கள் . இது தனித்துவமான சவால்களையும் - வாய்ப்புகளையும் உருவாக்குகிறது. முக்கியமானது உங்கள் அம்சத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற செயல்பாட்டைப் பொருத்துவதும், பொருளின் தடிமன் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பதுமாகும்.

தகடு உலோக பரப்புகளில் CNC மில்லிங்

மெல்லிய பொருட்களுக்கு மில்லிங் என்பது நேர்மாறாகத் தோன்றலாம், ஆனால் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் மூலம் கிடைக்க முடியாத அம்சங்கள் தேவைப்படும்போது இது ஆச்சரியமாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். தகடு உலோகத்தில் CNC மில்லிங் பாக்கெட்டுகள், பரப்பு வடிவங்கள் மற்றும் ஆழமான பகுதிகளை அற்புதமான துல்லியத்துடன் உருவாக்குகிறது.

உங்கள் கூடையின் பரப்பிற்கு இணையாக ஒரு மின்னணு பாகத்தை பொருத்த ஒரு அடிப்பகுதி பாக்கெட் தேவைப்படுவதாக வைத்துக்கொள்வோம். லேசர் வெட்டுதல் உதவாது—அது வெட்டி கடந்து செல்லும், உள்நோக்கி அல்ல. வளைத்தல்? அது முற்றிலும் வேறு வடிவமைப்பு. பாக அடையாளம் அல்லது பிராண்டிங்குக்காக மில்லிங் உரையும் இந்த வகையில் வருகிறது, உலோகப் பரப்பில் நேரடியாக பொறிக்கப்பட்ட அம்சங்களை உருவாக்குகிறது.

தகடு மில்லிங்கில் மிக முக்கியமான கருத்து ஆழ கட்டுப்பாடு ஆகும். அதிக பொருளை அகற்றினால், அதன் கட்டமைப்பு வலிமை பாதிக்கப்படும். பெரும்பாலான கடைகள், தகடு உலோகத்தில் பாக்கெட்டுகளை மில் செய்யும் போது, அசல் தடிமனில் குறைந்தது 40% ஐ உங்கள் அடிப்பகுதியாக விட்டுச் செல்ல பரிந்துரைக்கின்றன. 3மிமீ அலுமினியத் தகட்டிற்கு, அதன் பொருள் உங்கள் அதிகபட்ச பாக்கெட் ஆழம் 1.8மிமீ அளவில் இருக்க வேண்டும்.

தடித்த பொருளில் இருந்து வேறுபட்டு, பரப்பு முடிக்கும் எதிர்பார்ப்புகளும் வேறுபடுகின்றன. ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகங்கள் சரியாக ஏற்பாடு செய்யப்படாவிட்டால், மெல்லிய பொருளின் உள்ளுறை நெகிழ்வுத்தன்மை அதிர்வு குறிகளை உருவாக்கலாம். அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர நிபுணர்கள் சுழல் வேகத்தை அதிகரித்து, வெட்டும் ஆழத்தைக் குறைத்து ஈடுசெய்கிறார்கள், அலுமினிய தகடுகளில் Ra 1.6 μm அல்லது அதற்கு மேல் பரப்பு முடிக்கையை அடைவது பொதுவானது.

துளையிடுதல் மற்றும் திரையிடுதல் செயல்பாடுகள்

இங்குதான் விஷயங்கள் நடைமுறையாகின்றன. பெரும்பாலான தகடு உலோகப் பாகங்கள் துருப்பிகள், வயரிங், வென்டிலேஷன் அல்லது அசெம்பிளி சீரமைப்புக்காக துளைகளை தேவைப்படுகின்றன. ஆனால் அனைத்து துளைகளும் சமமானவை அல்ல.

CNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ஸ்டாண்டர்ட் டிரில்லிங் ±0.05mm என்ற சாதாரண அளவுத்தகுதிகளுடன் வழித்துளைகளை உருவாக்குகிறது. குறிப்பிட்ட ஃபாஸ்டனர்களுக்காக வடிவமைக்கும்போது, துளை-ஃபாஸ்டனர் பொருத்தம் அசெம்பிளி தரத்தை நேரடியாக பாதிப்பதால், டிரில் பிட் அளவு அட்டவணையை ஆலோசிப்பது முக்கியமானதாகிறது. பொருளைக் கணக்கில் கொள்ள வேண்டிய டிரில் அளவு அட்டவணையை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்—அலுமினியம் வெப்ப விரிவாக்க வித்தியாசங்கள் காரணமாக எஃகை விட சற்று பெரிய கிளியரன்ஸ் துளைகளை தேவைப்படுகிறது.

டேப்பிங் செய்வது அந்த டிரில் செய்யப்பட்ட துளைகளை எடுத்து, உள் திரெடுகளைச் சேர்த்து, எளிய துளைகளை செயல்படும் ஃபாஸ்டனிங் புள்ளிகளாக மாற்றுகிறது. SendCutSend-இன் டேப்பிங் வழிகாட்டுதல்களின்படி , டேப் அளவுக்கு ஏற்ப துளை அளவுகள் செயல்முறை-குறிப்பிட்டவை—நீங்கள் டேப்பிங் அம்சங்களைத் திட்டமிடும்போது பொதுவான அட்டவணைகளுக்குப் பதிலாக உங்கள் தயாரிப்பாளரின் டிரில் அட்டவணையை எப்போதும் குறிப்பிட வேண்டும்.

ஒரு முக்கியமான கட்டுப்பாடு: கருவி அணுகல். தாக்கப்பட்ட துளைகளைச் சேர்க்கும்போது, தாக்குதல் மற்றும் கொல்லெட் அம்சத்தை அடைய போதுமான தெளிவுத்தன்மை உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அருகிலுள்ள வடிவமைப்பு - சுவர்கள், வளைவுகள், அருகிலுள்ள அம்சங்கள் - அணுகலைக் கட்டுப்படுத்தலாம், வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமல் தாக்குதலை சாத்தியமற்றதாக்கலாம்.

இலை உலோக பயன்பாடுகளுக்கு கவர்ச்சியூட்டும் குழி சிறப்பு கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை தட்டையான தலைப் பூட்டுகள் உங்கள் பகுதி பரப்பிற்கு இணையாக அமர அனுமதிக்கும் சாய்வு குழியை உருவாக்குகிறது. 3மிமீக்கும் குறைவான அலுமினிய தகட்டில் கவர்ச்சியூட்டும் குழிகளைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் பரிந்துரைக்கின்றன - பொருள் இயந்திர செயல்முறையின் போது தாழ்வுறுகிறது, பூட்டு அமர்விடத்தில் சீரற்ற தன்மையை உருவாக்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 2.5மிமீ குறைந்தபட்சத்தை அதிக வலிமை காரணமாக தாங்குகிறது.

இந்த செயல்பாடுகளுடன் CNC நிரலாக்கத்திற்கான உறவு செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது. நவீன இயந்திர மையங்கள் ஒரே அமைப்பில் துளையிடுதல், தாக்குதல் மற்றும் கவர்ச்சியூட்டும் குழி போன்றவற்றை செய்ய முடியும், இது கையாளும் நேரத்தைக் குறைத்து, தொடர்புடைய அம்சங்களுக்கு இடையேயான நிலை துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.

செயல்பாடு	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை	ஏற்ற தகட்டு தடிமன்
சிஎன்சி மில்லிங்	பாக்கெட்டுகள், வடிவவியல் அமைப்புகள், மேற்பரப்பு சாய்வுகள், எழுத்து பொறிப்பு	±0.025மிமீ	2.0மிமீ – 6.0மிமீ
துளையிடுதல்	ஓடோடு துளைகள், இடைவெளி துளைகள், வழிகாட்டும் துளைகள்	±0.05மிமீ	0.5மிமீ – 6.0மிமீ+
திருகு பொறுத்துதல்	ஃபாஸ்டனர்களுக்கான நூல் துளைகள் (M2-M10 பொதுவானவை)	நூல் வகுப்பு 6H/6G	குறைந்தபட்சம் 1.5மிமீ (பொருளை பொறுத்தது)
செங்குத்தாக குறுகும் துளை	அமைத்த ஃபாஸ்டனர் இடுக்கு	±0.1மிமீ ஆழம், ±0.2மிமீ விட்டம்	2.5மிமீ+ ஸ்டெயின்லெஸ், 3.0மிமீ+ அலுமினியம்

ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் தகட்டின் தடிமனுக்கு ஏற்ற சரியான புள்ளி உள்ளதை கவனிக்கவும். 1மிமீ அலுமினியத்தில் M5 நூல்களை உருவாக்க முயற்சிப்பது? இது நூல்கள் போய்விடுவதற்கும், பாகங்கள் தவறிப்போவதற்குமான வழிமுறை. மேலே உள்ள அட்டவணை வெற்றிகரமான திட்டங்களையும், ஏமாற்றமளிக்கும் தோல்விகளையும் பிரிக்கும் நடைமுறை கட்டுப்பாடுகளை எதிரொலிக்கிறது.

இந்த அடிப்படை செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் வடிவமைப்புகள் குறித்து தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும்—ஆனால் ஒவ்வொரு செயல்பாடும் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை பொருள் தேர்வு பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு உலோகங்கள் CNC கருவிகளுக்கு கீழ் வெவ்வேறு வழிகளில் நடத்துகின்றன, அதைத்தான் நாம் அடுத்து ஆராயப் போகிறோம்.

சி.என்.சி தகட்டுலோகங்களுக்கான பொருள் தேர்வு

நீங்கள் அடிப்படை CNC செயல்பாடுகளை முற்றிலும் கற்றுக்கொண்டீர்கள்—இப்போது உங்கள் திட்டத்தை வெற்றிகரமாகவோ அல்லது தோல்வியிலோ முடிக்கும் கேள்வி எழுகிறது: உண்மையில் எந்த பொருளை நீங்கள் செய்கையாக்க வேண்டும்? வெவ்வேறு வகையான தகட்டு உலோகங்கள் வெட்டும் கருவிகளுக்கு கீழ் முற்றிலும் வெவ்வேறு விதத்தில் நடத்துகின்றன, தவறான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிகப்படியான கருவி அழிவு, மோசமான முடித்தல் அல்லது முற்றிலும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

வெவ்வேறு தகடு உலோக வகைகள் எவ்வாறு இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு பதிலளிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது கல்வி ரீதியானது மட்டுமல்ல—இது உங்கள் அனுமதிக்கப்பட்ட விளிம்புகள், மேற்பரப்புத் தரம், உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் தேற்ற நேரங்களை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. மிகவும் பொதுவான பொருட்களையும், CNC இயந்திரத்தில் ஒவ்வொன்றையும் தனித்துவமாக்குவதையும் பார்ப்போம்.

அலுமினியத் தகடு இயந்திர சாராம்சங்கள்

நீங்கள் எளிதாக இயந்திரம் செய்யக்கூடிய பொருளைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், அலுமினியம் தகடு தெளிவாக வெற்றி பெறுகிறது. அதன் மென்மையான தன்மை மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக இது இயந்திரமாக்குபவர்களிடையே நியாயமான காரணங்களுக்காக மிகவும் பிடித்தமானதாக உள்ளது.

6061 மற்றும் 5052 போன்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் குறைந்த கருவி அழிவுடன் தெளிவாக வெட்டுகின்றன. பென்டா பிரிசிஷனின் கூற்றுப்படி, கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் இரண்டிலும் அலுமினியம் எளிதானது, குறைந்த கருவி மாற்றங்களுடன் விரைவான சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகிறது. 5052 மற்றும் 6061 போன்ற பொதுவான உலோகக் கலவைகளுக்கு 138 முதல் 167 W/m·K வரை உள்ள பொருளின் உயர் வெப்ப கடத்துதிறன் வெட்டும் மண்டலத்திலிருந்து வெப்பம் விரைவாக சிதறுவதை உறுதி செய்கிறது, இது பிற பொருட்களை பாதிக்கும் வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்கிறது.

இது உங்கள் திட்டங்களுக்கு என்ன பொருள்? அதிக வெட்டும் வேகம், நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் குறைந்த இயந்திர செலவு. துளையிடுதல் மற்றும் திருகு செயல்பாடுகளுக்கு, துளைத் தரத்தை பாதிக்காமல் அலுமினிய தகடு கடுமையான ஊட்ட விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது. அரைத்த பாக்கெட்டுகள் குறைந்த ஓரம் கொண்டு தூய்மையாக வெளிவருகின்றன.

அலுமினிய தகடு இயந்திரம் செய்வதற்கான தடிமன் பரிந்துரைகள்:

• மில்லிங்: பாக்கெட் அம்சங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 2.0மிமீ; தளத்தின் தடிமனில் 40% பராமரிக்கவும்
• துண்டுத் தொடர்பு: சரியான ஆதரவுடன் 0.5மிமீ முதல் மேலே பயனுள்ளதாக இருக்கும்
• திருகுதல்: m3 திருகுகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 1.5மிமீ; நம்பகத்தன்மைக்கு 2.0மிமீ+ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது

என்ன தேர்வு? அலுமினியத்தின் மென்மை கையாளும் போது கீறலுக்கு உள்ளாகிறது மற்றும் குளிர்விப்பு திரவம் சரியாக பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் கருவிகளில் ஒட்டும் துகள்கள் சேர்வதை உருவாக்குகிறது. 7075 விமானப் படை தர அலுமினியம் 6061 ஐ விட அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் இயந்திரம் செய்யும் தன்மை குறைவாக உள்ளது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இயந்திரம் சவால்கள்

இப்போது சவாலான ஒன்று. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு—குறிப்பாக 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்—இதன் நடத்தையை அறியாத பொறியாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் வகையில் இயந்திரம் செய்வதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

முக்கிய குற்றவாளி? வேலை கடினப்படுத்துதல். அச்சுத்திறன் குறைப்பு PTSMAKE இன் இயந்திரமயமாக்கல் வழிகாட்டியின்படி, இது ஒரு விசித்திரமான சுழற்சியை உருவாக்குகிறதுஃ கடினமான பொருள் அதிக வெட்டு சக்தியைக் கோருகிறது, அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது இன்னும் கடினப்படுத்துகிறது.

கலவையில் ஏழை வெப்ப கடத்துத்திறனைச் சேர்க்கவும் 316 எஃகுக்கு சுமார் 16.2 W/m·K, அலுமினியத்தை விட மூன்றில் ஒரு பங்கு மற்றும் வெப்பம் சிதறாமல் வெட்டு விளிம்பில் செறிவூட்டுகிறது. கருவி உடைப்பு அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது, மற்றும் அளவீட்டு துல்லியம் பாதிக்கப்படுகிறது வேலை துண்டு பிணைக்கப்பட்ட வெப்பத்தால் விரிவடைகிறது.

எஃகு வேலை செய்யக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய பண்புகள்ஃ

• கடினத்தன்மை: அலுமினியத்தை விட அதிகமானது; வேலை கடினத்தன்மை காரணமாக வெட்டும் போது அதிகரிக்கிறது
• வெப்ப கடத்துதிறன்: மோசமான வெப்பச் சிதறல் கருவி விளிம்புகளில் வெப்ப அழுத்தத்தை குவிக்கிறது
• சிப் உருவாக்கம்ஃ கருவிகள் மற்றும் மார் மேற்பரப்புகளை சுற்றி வளைக்கும் இழை, கடினமான சிப்ஸ்
• தான்மை திரள்வு: 316 தரத்திற்கு 580 MPa வரை, வலுவான கருவி அமைப்புகள் தேவை

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை வெற்றிகரமாக செயலாக்குதல் அலுமினியத்தை விட 30-50% குறைவான வெட்டும் வேகங்களை, பொருத்தமான பூச்சுடன் கூடிய கூர்மையான கார்பைடு கருவிகளை, மற்றும் போதுமான குளிர்விப்பான் விநியோகத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. தேப் செயல்பாடுகளுக்கு, அலுமினியத்தை விட கிட்டத்தட்ட 40-60% குறைவான கருவி ஆயுள் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு தடிமன் கருத்துகள் மேலும் முக்கியமானவை. கவுண்டர்சிங்க் செயல்பாடுகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 2.5மிமீ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மற்றும் தேப் செய்யப்பட்ட துளைகள் இந்த கடினமான பொருளில் இருந்து கழற்றுவதை தடுக்க போதுமான நூல் ஈடுபாட்டை—பொதுவாக நூல் விட்டத்தின் 1.5x—தேவைப்படுகிறது.

மைல்ட் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு பொருட்கள்

அலுமினியத்தின் எளிமைக்கும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் கடினத்தன்மைக்கும் இடையில் மைல்ட் ஸ்டீல் (குளிர்ச்சி உருட்டப்பட்ட ஸ்டீல்) உள்ளது. இது பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு நடைமுறையான நடுத்தர தேர்வாக, மிதமான கருவி அழிவுடன் நல்ல செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது.

குளிர்ச்சியான உருட்டப்பட்ட எஃகு இயந்திரங்கள் திட்டமிட்ட கருவிகளுடன் எதிர்பார்க்கத்தக்க வகையில் இயங்குகின்றன, மேலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ரகங்களைப் போல அதிகமாக விறைப்பதில்லை. முக்கிய கவனம்? துருப்பிடிப்பைத் தடுத்தல். ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியத்தைப் போலல்லாமல், இளித்த எஃகு துருப்பிடிப்பைத் தடுப்பதற்காக இயந்திர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது—பெயிண்ட் செய்தல், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது கால்வனைசேஷன்.

சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்காக, தாமிரத் தகடு சிறந்த இயந்திர செயல்பாட்டையும், சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின்கடத்துத்திறனையும் வழங்குகிறது. இது வெப்ப பரிமாற்றிகள் மற்றும் மின்சார பாகங்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் எஃகு மாற்றுகளை விட மிகவும் அதிக விலை கொண்டது. கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு ஒரு தனித்துவமான சவாலை வழங்குகிறது: துண்டிக்கும் கருவிகளில் ஜிங்க் பூச்சு ஒட்டும் மீதிப்பொருளை உருவாக்கலாம், இது இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய தேவைப்படுகிறது.

இறுதி முடிவு என்ன? பொருள் தேர்வு உங்கள் இயந்திர அமைப்புகள், கருவியின் தேவைகள் மற்றும் திட்ட செலவுகளை நேரடியாக நிர்ணயிக்கிறது. அலுமினியம் தகடு உங்களுக்கு வேகத்தையும் பொருளாதாரத்தையும் தருகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு இயந்திரப்படுத்துதலின் கடினத்தன்மைக்கு ஈடாக துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது. மேலும் பரப்பு சிகிச்சை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருந்தால், மிதமான ஸ்டீல் ஒரு சமநிலை அணுகுமுறையை வழங்குகிறது.

பொருளின் நடத்தையைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, உங்கள் குறிப்பிட்ட அம்சங்களுக்கு இயந்திரப்படுத்துதல் சரியான செயல்முறையா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்—அல்லது லேசர் வெட்டுதல், பஞ்சிங் அல்லது கலப்பு அணுகுமுறை சிறந்ததாக இருக்குமா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

இயந்திரப்படுத்துதல் மற்றும் பிற முறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், கிடைக்கக்கூடிய இயந்திர செயல்பாடுகளைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள்—ஆனால் பொறியாளர்களை இரவில் விழித்திருக்க வைக்கும் கேள்வி இதுதான்: உங்கள் தகடு உலோகப் பாகங்களுக்கு CNC இயந்திரப்படுத்துதல் உண்மையில் சரியான தேர்வா? சில நேரங்களில் லேசர் வெட்டுதல் வேலையை விரைவாக செய்கிறது. மற்ற நேரங்களில், பஞ்சிங் சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது. மற்றும் சில சமயங்களில், பல செயல்முறைகளை இணைப்பது எந்த ஒற்றை அணுகுமுறையையும் விட சிறந்ததாக இருக்கும்.

தாள் உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை ஒப்புமையான இறுதி முடிவுகளை அடைய பல வழிகளை வழங்குகிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு நிலைமைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. தவறான தேர்வை செய்வது நேரத்தை வீணாக்குவதையோ, செலவுகளை அதிகரிப்பதையோ அல்லது தரத்தை பாதிப்பதையோ பொருளாக்கும். யூகிப்புகளை நீக்கக்கூடிய ஒரு நடைமுறைசார் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம்.

ஆளி செய்தல் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல்: முடிவெடுக்கும் காரணிகள்

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் CNC ஆளி செய்தல் அடிக்கடி ஒரே திட்டங்களுக்காக போட்டியிடுகின்றன—ஆனால் அவை வெவ்வேறு சிக்கல்களை தீர்க்கும் அடிப்படையில் வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள்.

ஒரு லேசர் வெட்டி திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் பொருளை வெட்டுவதற்கு குவிக்கப்பட்ட ஒளி ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. Steelway லேசர் வெட்டுதல் கூற்றுப்படி, தொழில்துறை CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மிகவும் துல்லியமானவை மற்றும் அதிக அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது பிழை ஏற்படும் நிகழ்தகவை மிகவும் குறைக்கின்றன. இந்த செயல்முறை சிக்கலான 2D சுருக்கங்களை உருவாக்குவதில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது—சிக்கலான வெட்டுகள், விரிவான அமைப்புகள் மற்றும் இறுகிய ஆர வளைவுகள் போன்றவை, இவை இயந்திர வெட்டும் கருவிகளை அழித்துவிடும்.

ஆனால் இதோ பிடி: லேசர் வெட்டுதல் முழுவதுமாக வெட்டுகிறது. இது திராவக துளைகள், மில் செய்யப்பட்ட பைகள் அல்லது கவுண்டர்சங்க் இடுக்குகளை உருவாக்க முடியாது. உங்கள் பாகத்திற்கு பொருளுக்குள் இருக்கும் ஏதேனும் அம்சங்கள் தேவைப்பட்டால், முற்றிலும் அதைக் கடந்து செல்வதற்கு பதிலாக, இயந்திர செயலாக்கம் அவசியமாகிறது.

இந்த இரண்டு அணுகுமுறைகளை ஒப்பிடும்போது இந்த முடிவு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அம்ச வகை: முழு-வெட்டுகள் லேசரை விரும்புகின்றன; பைகள், திராவகங்கள் மற்றும் பகுதி-ஆழ அம்சங்கள் இயந்திர செயலாக்கத்தை தேவைப்படுகின்றன
• பொருளின் தன்மை: அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் லேசர் ஒளியை எதிரொலிக்கின்றன, அவற்றை வெட்டுவதை மெதுவாக்குகின்றன; ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசருடன் தெளிவாக வெட்டுகிறது
• விளிம்பு தரம்: லேசர் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தையும் கெர்ஃப்பையும் (வெட்டும் செயல்முறையில் இழக்கப்பட்ட பொருள்) உருவாக்குகிறது; வெப்ப திரிபை இல்லாமல் இயந்திர செயலாக்கம் தெளிவான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது
• எல்லை தேவைகள்: இயந்திர செயலாக்கம் ±0.025mm ஐ அடைகிறது; லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக ±0.1mm முதல் ±0.2mm வரை இருக்கிறது

லேசர் கதிரால் ஆவியாக்கப்பட்ட பொருளின் கனமற்ற துளை—அதாவது கெர்ஃப்—என்பது நீங்கள் நினைப்பதை விட முக்கியமானது. பாகங்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படும் அல்லது ஒன்றுக்குள் ஒன்று பொருந்தும் துல்லியமான கூட்டுகளுக்கு, 0.1-0.3மிமீ கெர்ஃப் அகலம் பொருத்தத்தை பாதிக்கிறது. இயந்திரம் மூலம் வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளுக்கு கெர்ஃப் இல்லை, எனவே சரியான அளவு நிலைத்தன்மை பராமரிக்கப்படுகிறது.

செலவு பற்றி என்ன? எளிய வடிவங்களுக்கு, குறிப்பாக மெல்லிய பொருட்களில், வேகத்தில் லேசர் வெட்டுதல் சாதகமாக உள்ளது. லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் உலோக வெட்டுதல் ஒரு பாகத்தை இயந்திரம் மூலம் வெட்டுவதற்கு எடுக்கும் நேரத்தில் பல தட்டையான பாகங்களை உருவாக்க முடியும். ஆனால் திரையிடப்பட்ட துளைகள் அல்லது மில் செய்யப்பட்ட அம்சங்களைச் சேர்த்தால், பொருளாதாரம் மாறுகிறது—பாகங்கள் லேசரிலிருந்து இயந்திரத்திற்கு நகர வேண்டியிருக்கும், இது கையாளும் நேரத்தையும் அமைப்புச் செலவுகளையும் சேர்க்கிறது.

பஞ்சிங் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் மாற்றுகள்

லேசர் வெட்டுதல் உங்களிடம் உள்ள ஒரே மாற்று அல்ல. பஞ்சிங் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் இரண்டும் உலோக தயாரிப்பு செயல்முறையில் தனித்துவமான இடங்களை ஆக்கிரமிக்கின்றன.

ஒரு டை கட் இயந்திரம்—அது டர்ரட் பஞ்ச் ஆக இருந்தாலும் அல்லது அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் ப்ரஸ் ஆக இருந்தாலும்—நிலையான அம்சங்களின் அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் சிறப்பு பெற்றது. ஷீட் பொருளின் வழியாக கடினமடைந்த எஃகு கருவிகளை தள்ளுவதன் மூலம் பஞ்சிங் துளைகள், ஸ்லாட்கள் மற்றும் எளிய வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை வேகமானது, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு பொருளாதார ரீதியாகவும், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் இல்லாமல் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

குறைபாடு என்னவென்றால்? பஞ்சிங் கிடைக்கக்கூடிய கருவிகளுக்கு பொருந்தும் வடிவங்களை மட்டுமே உருவாக்குகிறது. தனிப்பயன் சுருக்கங்களுக்கு தனிப்பயன் டைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது முன்னெடுப்புச் செலவில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. முன்மாதிரி பணிக்காக அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்காக, இந்த கருவி முதலீடு அரிதாகவே பொருத்தமாக இருக்கும். தடிமனான பொருட்களுடன் பஞ்சிங் செயல்முறை சவாலை எதிர்கொள்கிறது—பெரும்பாலான கடைகள் 6mm எஃகு அல்லது அதற்கு சமமானவற்றை அளவில் செயல்பாடுகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் ஒரு தனித்துவமான நடுத்தர தீர்வை வழங்குகிறது. உயர் அழுத்த நீரில் கலக்கப்பட்ட தேய்மானத் துகள்கள் வெப்ப திரிபை ஏற்படுத்தாமல் கிட்டத்தட்ட எந்த பொருளையும் வெட்டுகின்றன. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி இல்லை, பணியில் கடினமடைதல் இல்லை, கெர்ஃப் குறைந்த அளவில் உள்ளது. இதைப் பற்றி ஸ்கேன்2கேடியின் உற்பத்தி வழிகாட்டி , பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து தூய நீர் மற்றும் அரிப்பு ஊக்குவிப்பு வெட்டுதலுக்கு இடையே மாற முடியக்கூடிய CNC நீர்ஜெட் வெட்டும் இயந்திரங்கள்—கலப்பு பொருள் கூட்டுதலுக்கு ஏற்றது.

தடித்த பொருட்கள் (25மிமீ+), வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் மற்றும் லேசர் ஆப்டிக்ஸை சேதப்படுத்தும் கூட்டுப் பொருட்களுக்கு நீர்ஜெட் குறிப்பாக சிறப்பாக செயல்படுகிறது. விரைவிற்கான விலை என்னவென்றால்—மெல்லிய தகடு உலோகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுவதை விட நீர்ஜெட் மிகவும் மெதுவாக இயங்குகிறது, மேலும் அரிப்பு தாக்கத்தின் காரணமாக ஏற்படும் பரப்பு அமைப்பை சமாளிக்க அதிக பின்-செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

ஹைப்ரிட் உற்பத்தி பொருத்தமாக இருக்கும் போது

அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களை புதியவர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் உள்ளுணர்வு இதுதான்: ஒரு முறையை அனைத்தையும் செய்ய கட்டாயப்படுத்துவதற்கு பதிலாக, பெரும்பாலும் சிறந்த தீர்வு பல செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைப்பதாகும்.

ஹைப்ரிட் உற்பத்தி ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் அது சிறப்பாக செய்வதற்காக பயன்படுத்துகிறது. NAMFஇன் ஒருங்கிணைப்பு வழிகாட்டி தயாரிப்பு மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தை ஒன்றிணைப்பது "இரு முறைகளின் வலிமைகளையும்" பயன்படுத்தி, திறமையை அதிகரித்து, உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது என்று விளக்குகிறது. ஒரு சாதாரண கலப்பு பாய்ச்சல் வழிமுறை வெட்டு வடிவத்தை லேசர் வெட்டுவதாகவும், அழுத்து பிரேக்கில் வளைவுகளை உருவாக்கவும், CNC மில்லில் திரையிடப்பட்ட துளைகள் மற்றும் துல்லிய அம்சங்களைச் செயலாக்கவும் இருக்கலாம்.

வெப்பநிலை இடைவெளிகளுடன் கூடிய சிக்கலான சுற்றளவு வடிவத்தை தேவைப்படும் மின்னணு கூடு:

• வெப்பநிலை இடைவெளிகளுடன் கூடிய சிக்கலான சுற்றளவு வடிவம்
• சரியான இடத்தில் அமைந்த M4 திரையிடப்பட்ட பொருத்தும் துளைகள் நான்கு
• தளத்தில் பொருத்தப்பட்ட மூடிப் பூட்டுகளுக்கான கவுண்டர்சங்க் துளைகள்
• அசெம்பிளி செய்ய வளைந்த ஃபிளேஞ்சுகள்

இந்த தேவைகள் அனைத்தையும் திறமையாக கையாளக்கூடிய ஒற்றை செயல்முறை இல்லை. லேசர் வெட்டு வினாடிகளில் சுற்றளவு மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்பை உருவாக்குகிறது. அழுத்து பிரேக் ஃபிளேஞ்சுகளை உருவாக்குகிறது. CNC இயந்திரம் ±0.05mm நிலைத்துவ துல்லியத்துடன் திரையிடப்பட்ட துளைகளைச் சேர்க்கிறது, இதை லேசர் வெட்டு சமாளிக்க முடியாது. கலப்பு அணுகுமுறை அனைத்தையும் இயந்திரம் செய்வதை விட வேகமாகவும், லேசர்-மட்டும் உற்பத்தியை விட துல்லியமாகவும் வழங்குகிறது.

கையளிப்பு புள்ளிகளைப் புரிந்து கொள்வதே முக்கியம். செயல்முறைகளுக்கிடையே பாகங்கள் அளவீட்டு குறிப்புகளை பராமரிக்க வேண்டும்—துளைகளைத் துல்லியமாக அமைப்பதற்கான இயந்திர செயல்பாடுகள் குறிப்பிடும் வெட்டுதலின் போது உருவாக்கப்பட்ட அமைப்பு அம்சங்கள். அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் செயல்முறைகளுக்கிடையே தொடர்ச்சியான மாற்றங்களை உறுதி செய்ய அசல் பிளாங்க்கில் இந்த அளவீட்டு திட்டங்களை வடிவமைக்கின்றனர்.

முடிவெடுப்பு அணி: உங்கள் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்கள் திட்ட தேவைகளை சிறந்த தயாரிப்பு அணுகுமுறையுடன் பொருத்த இந்த விரிவான ஒப்பிட்டலைப் பயன்படுத்தவும்:

சரிசூடுகள்	CNC செயலாற்று	லேசர் சதுரம்	துடிப்பு	வாட்டர்ஜெட்	கலப்பு அணுகுமுறை
ஓரங்களைத் தாங்கும் திறன்	±0.025மிமீ (சிறந்தது)	±0.1மிமீ பொதுவானது	±0.1மி.மீ	±0.1மி.மீ	இயந்திரம் செய்யப்பட்ட அம்சங்களில் ±0.025மிமீ
அம்சத்தின் சிக்கலான தன்மை	3D அம்சங்கள், திரைகள், பாக்கெட்டுகள்	2D சுருக்கங்கள் மட்டும்	திட்ட வடிவங்கள் மட்டும்	2D சுருக்கங்கள் மட்டும்	முழு 3D திறன்
உகந்த தடிமன் அளவு	1.5மிமீ – 12மிமீ	0.5மிமீ – 20மிமீ	0.5மிமீ – 6மிமீ	6மிமீ முதல் 150மிமீ+	பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது
சிறந்த தொகுதி வரம்பு	1 – 500 பாகங்கள்	1 – 10,000+ பாகங்கள்	1,000+ பாகங்கள்	1 – 500 பாகங்கள்	10 – 5,000 பாகங்கள்
சார்பிலா செலவு (குறைந்த அளவு)	மிதமான-உயர்	குறைவு-மிதமான	அதிகம் (கருவி)	சராசரி	சராசரி
ஒப்பீட்டு செலவு (அதிக அளவு)	உயர்	குறைவு	மிகக் குறைவு	உயர்	குறைவு-மிதமான
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	இல்லை	ஆம்	இல்லை	இல்லை	செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்
நேர தாக்கத்தின்	சராசரி	FAST	வேகமான (கருவியுடன்)	மெதுவாக	சராசரி

இந்த அணியைப் படிப்பதன் மூலம், முறைகள் தோன்றுகின்றன. இறுக்கமான நிலை அனுமதிகளுடன் திரையிடப்பட்ட துளைகள் தேவையா? திரையிடுதலை உருவாக்கும் வேறு எந்த செயல்முறையும் இல்லாததால், இயந்திர செயலாக்கம் கட்டாயமானது. எளிய துளைகளுடன் 5,000 அடிப்படை பிராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்வது? கருவி சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு, துளையிடுதல் ஒரு பாகத்திற்கான குறைந்தபட்ச செலவை வழங்குகிறது. 50 மிமீ அலுமினியத் தகட்டை வெட்டுவது? நீர்ஜெட் உங்களிடம் உள்ள ஒரே நடைமுறை விருப்பம்.

கலப்பு நெடுவரிசைக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை. உங்கள் பாகம் துல்லியமான அம்சங்களுடன் எளிய சுருக்கங்களை இணைக்கும்போது, செயல்முறைகளுக்கிடையே பணியைப் பிரிப்பது பெரும்பாலும் ஒரு முறையை அனைத்தையும் கையாள வற்புறுத்துவதை விட குறைந்த செலவாக இருக்கும். தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை ஒற்றை செயல்பாட்டு குறுக்குவழியாக மாறாமல், ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வாக மாறுகிறது.

உங்கள் உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அடுத்த முக்கிய கருத்து துல்லியமாக மாறுகிறது—குறிப்பாக, உண்மையில் என்ன அனுமதிகள் சாத்தியமானவை மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு அவற்றை எவ்வாறு சரியாக குறிப்பிட வேண்டும் என்பது.

துல்லிய தரநிலைகள் மற்றும் அனுமதி திறன்கள்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள்—ஆனால் உங்கள் வடிவமைப்பு தேவைக்கேற்ப சரியான துல்லியத்தை செயல்முறை உண்மையில் வழங்க முடியுமா? இந்தக் கேள்வி அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களைக்கூட குழப்புகிறது. வடிவமைப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் அடையக்கூடிய டாலரன்ஸ்களைப் புரிந்து கொள்வது, உற்பத்தியின்போது விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் பாகங்கள் நோக்கப்பட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

பெரும்பாலான ஆதாரங்கள் உங்களிடம் சொல்லாதது இதுதான்: தகடு உலோக இயந்திரமயமாக்கலில் உள்ள டாலரன்ஸ் திறன்கள் தடித்த-ஸ்டாக் CNC பணிகளிலிருந்து மிகவும் மாறுபடுகின்றன. மெல்லிய பொருட்களின் உள்ளுறை நெகிழ்வுத்தன்மை, ஃபிக்சரிங் சவால்களுடன் இணைவதால், உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கும் தனித்துவமான துல்லிய கருதுகோள்களை உருவாக்குகிறது.

செயல்பாட்டு வகைக்கேற்ப அடையக்கூடிய டாலரன்ஸ்கள்

ஒவ்வொரு இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாடும் வெவ்வேறு துல்லிய அளவுகளை வழங்குகிறது. இந்த எல்லைகளை அறிந்திருப்பது, செயல்பாட்டுக்கு போதுமான அளவிற்கு இறுக்கமாகவும், பொருளாதார ரீதியாக உற்பத்திக்கு போதுமான அளவிற்கு தளர்வாகவும் இருக்கும் டாலரன்ஸ்களை நீங்கள் குறிப்பிட உதவுகிறது.

மில்லிங் செயல்பாடுகள் ஷீட் மெட்டலில் மிகக் குறைந்த அனுமதி வரம்புகளை அடையலாம், பொதுவாக இடத்தின் துல்லியத்திற்கும் அம்ச அளவுகளுக்கும் ±0.025மிமீ ஆகும். எவ்வாறாயினும், ஆழ கட்டுப்பாடு சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. கோமாகட்டின் அனுமதி வழிகாட்டியின்படி, ஷீட் மெட்டல் பணிக்கான சாதாரண நேரியல் அனுமதி வரம்புகள் பொதுவாக ±0.45மிமீ ஆகும், உயர் துல்லிய பணிகள் ±0.20மிமீ ஐ அடையும். பாக்கெட்டுகளை மில்லிங் செய்யும் போது, ஆழத்திற்கான அனுமதி வரம்புகள் கொஞ்சம் அதிகமாக இருக்கும் - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலுக்கு ±0.05மிமீ நடைமுறைசார்ந்ததாக இருக்கும்.

துளையிடும் செயல்பாடுகள் துளையின் விட்டத்திற்கும் இடத்திற்கும் பொதுவாக ±0.05மிமீ ஐக் கொண்டிருக்கும். இங்கு கேஜ் அளவு அட்டவணையைக் குறிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியமானது - கேஜ் அளவுகளுக்கும் உண்மையான பொருள் தடிமனுக்கும் இடையேயான உறவைப் புரிந்து கொள்வது துளைகள் எவ்வாறு நடத்தை செய்யும் என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 14 கேஜ் ஸ்டீல் தடிமன் (தோராயமாக 1.9மிமீ) வழியாக துளையிடுவதற்கு 11 கேஜ் ஸ்டீல் தடிமன் (தோராயமாக 3.0மிமீ) உடன் வேலை செய்வதை விட வேறுபட்ட அளவுருக்கள் தேவைப்படுகின்றன. தடிமனான பொருட்கள் துளையிடும் போது அதிக நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, பொதுவாக இட துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

தடிப்பு செயல்பாடுகள் எளிய அளவு தரத்தை விட, திரையக வகுப்பு தரநிலைகளைப் பின்பற்றவும். பெரும்பாலான தகடு உலோக பயன்பாடுகள் 6H/6G திரையக வகுப்புகளை (ISO மெட்ரிக்) பயன்படுத்துகின்றன — பொதுவான பொருத்துதலுக்கு ஏற்ற நடுத்தர பொருத்தம். நீங்கள் குறிப்பிடும் தகடு உலோக அளவு அட்டவணை, நம்பகமான திரையகங்களுக்கான குறைந்தபட்ச பொருள் தடிமனை தெரிவிக்க வேண்டும். திரையகங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக வெட்டப்பட்டாலும், மிக மெல்லிய பொருட்கள் சுமையின் கீழ் திரையகம் கழற்றப்படும் ஆபத்தை எதிர்கொள்கின்றன.

பொருளே என்ன? முட்டாக்கி தகடு உலோகம் உள்ளமைந்த மாறுபாட்டுடன் வருகிறது. 1.5-2.0மிமீ வரம்பில் அலுமினிய தகடுகள் ±0.06மிமீ தடிமன் தரத்தையும், அதே தடிமனில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ±0.040-0.050மிமீ தரத்தையும் கொண்டிருப்பதாக கோமாகட் தர அட்டவணைகள் காட்டுகின்றன. இந்த பொருள் தரங்கள் இயந்திர தரங்களுடன் கூடுகின்றன, இறுதி பாகங்களின் அளவுகளை பாதிக்கின்றன.

முக்கியமான அம்சங்களுக்கான துல்லிய தரநிலைகள்

அசெம்பிளி பொருத்தம் அல்லது செயல்பாட்டு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும் முக்கியமான அம்சங்கள், சாதாரண நடைமுறைக்கு அப்பாற்பட்ட கடுமையான தரங்களையும், சரிபார்ப்பு முறைகளையும் தேவைப்படுகின்றன.

துல்லியமான அசெம்பிளிகளுக்கு, அளவு துல்லியத்தைப் போலவே நிலையளவு சகிப்புத்தன்மையும் முக்கியமானது. சரியான விட்டத்தில் ஆனால் இலக்கிலிருந்து 0.5மிமீ தூரத்தில் உள்ள துளை சரியான அளவில்லாத துளையைப் போலவே அசெம்பிளி சிக்கலை ஏற்படுத்தும். நவீன CNC உபகரணங்கள் தொடர்ந்து ±0.05மிமீ நிலையளவு துல்லியத்தை அடைகின்றன, ஆனால் பல அம்சங்களில் இந்த துல்லியத்தை பராமரிக்க சரியான ஃபிக்ஸ்சரிங் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான இயந்திர செயல்முறைகளிலிருந்து மாறுபட்டு, மேற்பரப்பு முடிக்கும் எதிர்பார்ப்புகளும் வேறுபடுகின்றன. Xometry-ன் மேற்பரப்பு மோதிரத்தின் வழிகாட்டி, Ra (கூட்டுச் சராசரி மோதிரம்) முதன்மை அளவீட்டு குறியீடாக செயல்படுவதை விளக்குகிறது. இயந்திரம் செய்யப்பட்ட தகடு உலோக அம்சங்களுக்கு, பொதுவாக அடையக்கூடிய முடிக்கும் முறைகள் பின்வருமாறு:

• மில் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள்: Ra 1.6 μm முதல் Ra 3.2 μm (N7-N8 மோதிர தரம்)
• துளையிடப்பட்ட துளைச் சுவர்கள்: Ra 3.2 μm முதல் Ra 6.3 μm (N8-N9)
• திரெட் செய்யப்பட்ட நூல்கள்: பொதுவாக Ra 3.2 μm, மேற்பரப்பு அமைப்பை விட நூல் வடிவம் முக்கியமானது

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் இழுவிசை வலிமை, அதன் முடிக்கப்பட்ட நிலையானது சுமைக்கு உட்படும்போது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள் சுமைக்கு உட்படும்போது மேற்பரப்பு நேர்மையை நன்றாக பராமரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மென்மையான அலுமினியம் தொடக்கநிலை முடிக்கும் தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் சுமை குவியும் புள்ளிகளில் அணியும் அறிகுறிகளைக் காட்டலாம்.

ஆய்வு முறைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகள்

செய்முறைப்படுத்தப்பட்ட தகடு உலோகப் பாகங்கள் உண்மையில் தரநிரப்பு தகுதிகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது? தகடு உலோக செயலாக்கத்தில் தரக்கட்டுப்பாடு பல கூடுதல் ஆய்வு முறைகளை நம்பியுள்ளது.

இதன்படி நியூ மெக்சிக்கோ உலோகங்கள் , செய்முறைப்படுத்துவதற்கு முன்பே தரக்கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை தொடங்குகிறது—கடினத்தன்மை சோதனைகள் மற்றும் இழுவிசை வலிமை சரிபார்ப்பு உள்ளிட்ட பொருள் சோதனை, வருகின்ற தகடு தரநிரப்பு தகுதிகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த முன்னோக்கு சரிபார்ப்பு, தரத்திற்கு வெளியே உள்ள பொருளில் செய்முறைப்படுத்துதலுக்கான நேரத்தை வீணாக்குவதை தடுக்கிறது.

குறிப்பாக செய்முறைப்படுத்தப்பட்ட அம்சங்களுக்கு, இந்த தரக்கட்டுப்பாட்டு சோதனை புள்ளிகளை செயல்படுத்தவும்:

• முதல் கட்டுரை ஆய்வு: உற்பத்தி ஓட்டம் தொடருவதற்கு முன் ஆரம்ப பாகங்களில் அனைத்து முக்கிய அளவுகளையும் அளவிடுங்கள்
• உற்பத்தியின் போது அளவீடு: த்ரெட் செய்யப்பட்ட துளைகளுக்கு செல்/செல்லாதே அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தவும்; ஊசி அளவுகோல்களைக் கொண்டு துளையின் விட்டத்தைச் சரிபார்க்கவும்
• மேற்பரப்பு முடித்தல் அளவீடு: Ra மதிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை சுருக்க அளவீட்டுக் கருவி படிகள் உறுதி செய்கின்றன
• அளவீட்டு சரிபார்ப்பு: முக்கியமான அம்சங்களில் நிலை துல்லியத்திற்கான CMM (ஆயத்தொலை அளவீட்டு இயந்திரம்) பரிசோதனை
• கண்ணோட்டம்: ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையிலும் ஓரங்கள், கருவி குறிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கவும்
• த்ரெட் சரிபார்ப்பு: த்ரெட் அளவுகோல்கள் வகை பொருத்தத்தை உறுதி செய்கின்றன; திருகு சோதனை செயல்பாட்டு பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது

ஆவணங்களும் முக்கியம். பரிசோதனை பதிவுகளை பராமரிப்பது கண்காணிப்பை உருவாக்குகிறது—விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவம் அல்லது ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் பாகங்களின் வரலாறு சரிபார்க்கப்படக்கூடியதாக இருக்க வேண்டியது அவசியம். உற்பத்தியின் போது சீரற்ற மாதிரிகள் எடுப்பது தொகுப்பு-அகல பிரச்சினைகளை ஏற்படுவதற்கு முன்பே விலகலைக் கண்டறிகிறது.

துளை அம்சங்களுக்கு, உங்கள் வடிவமைப்பு தரநிலைக்கும் உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் துளை அட்டவணைக்கும் இடையேயான உறவு ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகளைத் தீர்மானிக்கிறது. 6மிமீ துளையில் H7 தரநிலையைக் குறிப்பிடுவது 6.000மிமீ முதல் 6.012மிமீ வரை ஏதையும் ஏற்றுக்கொள்வதைக் குறிக்கிறது—"தரத்திற்குள்" எதிராக "இலக்கு" அளவுகள் என்பதில் தகராறுகளைத் தவிர்க்க இதைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்கவும்.

இந்த துல்லிய தரங்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய, ஆய்வு செய்யக்கூடிய மற்றும் செயல்பாட்டு தன்மை கொண்ட பாகங்களை வடிவமைக்க உதவும். ஆனால் கடுமையான அனுமதிப்பிழைகளை அடைவது வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே தொடங்குகிறது—அங்கு நிகழும் நல்ல முடிவுகள், பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே அவற்றை தடுக்கின்றன.

வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை தடுப்பது

நீங்கள் உங்கள் அனுமதிப்பிழைகளை குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள், ஆய்வு முறைகளை புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள்—ஆனால் இங்கே எளிதான உற்பத்தி செயல்முறைகளையும், எரிச்சலூட்டும் மறுபணியமைப்பு சுழற்சிகளையும் பிரிக்கும் விஷயம் என்னவென்றால், முதலிலேயே உண்மையில் இயந்திரம் செய்யக்கூடிய பாகங்களை வடிவமைப்பதுதான். தகடு உலோகத்துடன் பணியாற்றுவது தடிமனான பொருளுக்கான CNC செயல்பாடுகளுக்கான வடிவமைப்பை விட வேறுபட்ட சிந்தனையை தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் இந்த கட்டுப்பாடுகளை புறக்கணிப்பது பகுதிகள் நிராகரிப்பதற்கும், பட்ஜெட் மீறுவதற்கும், காலக்கெடுகளை தவறவிடுவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

உற்பத்திக்கு ஏற்ப வடிவமைத்தல் (DFM) என்பது கற்பனைத்திறனைக் குறைப்பது பற்றியதல்ல—இது CNC கருவிகளும் மெல்லிய பொருட்களும் நடைமுறையில் என்ன சாதிக்க முடியும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது பற்றியது. இந்த வழிகாட்டுதல்களை நீங்கள் கையாண்டால், உங்கள் வடிவமைப்புகள் CAD இல் இருந்து இறுதி பாகங்களாக மாறும்; மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட திட்டங்களில் அடிக்கடி ஏற்படும் திருத்தங்கள் இருக்காது.

இயந்திர அம்சங்களுக்கான வடிவமைப்பு விதிகள்

அனைத்து ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி நுட்பங்களுக்கும் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன, இயந்திர செயல்பாடுகளும் அதற்கு விதிவிலக்கல்ல. கீழே உள்ள விதிகள் வெட்டும் கருவிகளின் உடல் கட்டுப்பாடுகள், பொருளின் நடத்தை மற்றும் பிடிப்பான்களின் நடைமுறை நிலைமைகளை எதிரொலிக்கின்றன.

குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் ஷீட் தடிமனை நேரடியாகச் சார்ந்துள்ளது. படி DFMPro's sheet metal guidelines , எந்தவொரு துளையின் விட்டமும் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருக்க வேண்டும். ஏன்? சிறிய துளைகள் வெட்டும் சக்திக்கு உடைந்துவிடக்கூடிய சிறிய பஞ்சுகள் அல்லது துளையிடும் பிட்களை தேவைப்படுகின்றன. 2மிமீ அலுமினிய ஷீட்டில் 1.5மிமீ துளை? இது கருவி தோல்வி மற்றும் உற்பத்தி தாமதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

துளைகளுக்கான ஓர தூரங்கள் வெட்டும் போது பொருளின் வடிவம் மாறாமல் இருக்க இது உதவுகிறது. DFMPro வழிகாட்டுதல்கள், சாதாரண துளைகளுக்கு குறைந்தபட்சம் தகட்டின் தடிமனில் மூன்று மடங்கு தூரத்தையும், அருகருகிலுள்ள உருவாக்கப்பட்ட துளைகளுக்கு ஆறு மடங்கு தூரத்தையும் பராமரிக்க பரிந்துரைக்கிறது. இதை புறக்கணித்தால், கீறல், வீக்கம் அல்லது ஓரத்தில் முழுமையான தோல்வி ஏற்படும்.

இயந்திரம் பயன்படுத்தி வேலை செய்யக்கூடிய தகட்டு உலோக அம்சங்களுக்கான ஒரு நடைமுறை DFM பட்டியல்:

• துளை விட்டம்ஃ குறைந்தபட்சம் தகட்டின் தடிமனுக்கு சமம் (1:1 விகிதம்)
• துளையிலிருந்து விளிம்பு தூரம்: சாதாரண துளைகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 3× தகட்டின் தடிமன்
• துளை-இ-துளை இடைவெளி: மையங்களுக்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 2× தகட்டின் தடிமன்
• உருவாக்கப்பட்ட துளைகளின் இடைவெளி: அம்சங்களுக்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 6× தகட்டின் தடிமன்
• தோண்டப்பட்ட பை ஆழம்: தகட்டின் தடிமனில் அதிகபட்சம் 60% (40% கீழ் அடுக்கு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்)
• குறைந்தபட்ச ஸ்லாட் அகலம்: சுத்தமான வெட்டுதலுக்கு 1.5× தாள் தடிமன்
• வளைவு-அம்சத்திற்கான தூரம்: எந்தவொரு இயந்திர அம்சத்திலிருந்தும் குறைந்தபட்சம் 5× தடிமன் கூடுதல் வளைவு ஆரம்

இயந்திர பணி தொடங்கும் வரை பல நேரங்களில் கருவி அணுகல் கருத்துகள் கவனிக்கப்படுவதில்லை. தேப்பு ஹோல்டர் மற்றும் ஸ்பிண்டிலுக்கு தேவையான இடைவெளியை தேப்பிங் செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன—அருகிலுள்ள சுவர்கள் அல்லது ஃப்ளேன்ஜுகள் கருவியின் உள்ளே செல்வதை உடல் ரீதியாக தடுக்கலாம். வளைவுகளுக்கு அருகில் தேப்பு துளைகளை வடிவமைக்கும் போது, முழுமையாக உருவாக்கப்பட்ட பகுதி இன்னும் இயந்திர திசையிலிருந்து கருவி அணுகலை அனுமதிக்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

தாள் உலோக அசெம்பிளி பயன்பாடுகளுக்கு, இயந்திர அம்சங்கள் எவ்வாறு இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். கவுண்டர்சிங்க் செய்யப்பட்ட துளைகளுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு குறைந்தபட்ச தாள் தடிமன் 2.5மிமீ மற்றும் அலுமினியத்திற்கு 3மிமீ தேவை—மெல்லிய பொருட்கள் கவுண்டர்சிங்க் செய்யும் போது சிதைவடைகின்றன, சரியான ஸ்க்ரூ இருப்பிடத்தை தடுக்கின்றன.

மெல்லிய பொருட்களுக்கான ஃபிக்சரிங் தேவைகள்

சிக்கலாக இருப்பதாக தெரிகிறதா? அது அவ்வாறு இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை—ஆனால் திடமான தொகுதிகளை கிளாம்ப் செய்வதை விட மெல்லிய தாள் பொருளை ஃபிக்சர் செய்வது வேறுபட்ட அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

தகடு உலோகத்துடன் பாரம்பரிய ஓர பிடி தோல்வியடைகிறது. DATRON-ன் இயந்திர வழிகாட்டி படி, மெல்லிய தகடுகள் இயல்பாகவே குறைந்த செல்லாக இருப்பதால், இயந்திரப்பயன்பாட்டின் போது தகடு நீங்குவது அல்லது நகர்வது இல்லாமல் ஓரத்தை பிடிப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. வெட்டும் விசைகள் பொருளை மேல்நோக்கி இழுக்கின்றன, இது இடமாற்றத்தையும் துல்லியமின்மையையும் ஏற்படுத்தி தோல்வியை உண்டாக்குகிறது.

மெல்லிய பொருட்களுக்கான பயனுள்ள பொருத்துதல் தீர்வுகள்:

• வேக்யூம் அட்டவணைகள்: வெகுஜன வெடிப்புடைய அலுமினியம் சக்குகள் இயந்திர பிடிகள் இல்லாமலேயே தகடுகளை உறுதியாக பிடித்துக் கொள்கின்றன—அம்லோக பொருட்களுக்கு ஏற்றது
• இருபுறமும் ஒட்டும் தாள்: மைய உயர்வை தடுக்கிறது, ஆனால் அமைப்பு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது; குளிர்வான் ஒட்டுதலை பாதிக்கலாம்
• தியாக அடிப்பகுதி தகடுகள்: துளைகளுடன் கூடிய தனிப்பயன் பொருத்துதல்கள் பாகங்களை சேதப்படுத்தாமலேயே வழியாக பொருத்த அனுமதிக்கின்றன
• ஊடுருவக்கூடிய வெடிப்பு அமைப்புகள்: மேம்பட்ட அட்டவணைகள் தியாக அட்டைக்காகிரக அடுக்குகளை பயன்படுத்தி, முற்றிலும் வெட்டினாலும் வெடிப்பை பராமரிக்கின்றன

உங்கள் வடிவமைப்பு, இயந்திரம் செய்த பிறகு அகற்றப்படும் தியாக தட்டுகள் அல்லது இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் துளைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பிடிப்பானை எளிதாக்க உதவுகிறது. இந்த தயாரிப்பு நுட்பங்கள் வெட்டும் போது பிடிப்பு புள்ளிகளாக செயல்படும் பொருளைச் சேர்க்கின்றன, பின்னர் இறுதி செயல்பாடுகளின் போது அவை நீக்கப்படுகின்றன.

பொதுவான வடிவமைப்பு பிழைகளைத் தவிர்த்தல்

அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்கள் கூட இந்த தவறுகளை செய்கிறார்கள். என்ன தவறாகிறது—மற்றும் ஏன்—என்பதை அறிந்து கொள்வது, லாபகரமான வேலைகளை செலவு மிகுந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளாக மாற்றும் குறைபாடுகளை தவிர்க்க உதவுகிறது.

பர் உருவாகி குறைபாடுகளின் பட்டியலில் முதன்மையானது. LYAH இயந்திரத்தின் தோல்வி பகுப்பாய்வின்படி, வெட்டுதல், ஓட்டுதல் அல்லது நறுக்குதலுக்குப் பிறகு தகடு உலோகப் பாகங்களில் பர்ர்கள் ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாக உள்ளன. இந்த கூர்மையான விளிம்புகள் கையாளுதல் ஆபத்துகளை உருவாக்குகின்றன மற்றும் அசெம்பிளி சமயத்தில் தகடு உலோகத்தை சரியாக இணைக்க தடையாக இருக்கலாம்.

பர்ர்களைத் தடுப்பது வடிவமைப்பிலேயே தொடங்குகிறது:

• அகற்றுதலை ஒரு கட்டாய இரண்டாம் நிலை செயல்பாடாக குறிப்பிடவும்
• சாதாரண மில்லிங்கை விட கிளைம் மில்லிங்கை சாத்தியமான அளவுக்கு பயன்படுத்தவும்
• கூர்மையான கருவிகளை பராமரிக்கவும்—மங்கலான கருவிகள் துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக பொருளை தள்ளுகின்றன
• வெட்டுதல் முடிவில் ஆதரவற்ற பொருளை குறைக்கும் வகையில் வெளியேற்றும் பாதைகளை வடிவமைக்கவும்

வளைதல் மற்றும் திரிபு உஷ்ணம் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் குவியும்போது மெல்லிய தகடு செய்முறைப்படுத்தலுக்கு பேஸ்து ஏற்படுகிறது. தீவிரமான வெட்டுதல் மெல்லிய பொருள் சீராக உறிஞ்ச முடியாத வெப்ப அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. தீர்வு என்ன? வெட்டும் ஆழத்தைக் குறைக்கவும், ஸ்பிண்டில் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், வெட்டும் மண்டலத்திற்கு போதுமான குளிர்ச்சி திரவம் கிடைப்பதை உறுதிசெய்யவும். முக்கியமான தட்டைத்தன்மை தேவைகளுக்கு, முதன்மை மற்றும் இறுதி கடந்தக் கட்டங்களுக்கு இடையில் அழுத்த-விடுவிப்பு செயல்களைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

கருவி குறிகள் மற்றும் அதிர்வு வெட்டுதல் சமயத்தில் பணிப்பொருளின் அதிர்வு காரணமாக ஏற்படுகிறது—போதுமான பிடிப்பு இல்லாமை அல்லது அதிகப்படியான வெட்டும் விசைகளின் நேரடி விளைவு. தகட்டு உலோகத்தின் இயல்பான நெகிழ்வுத்தன்மை, தடித்த பொருளில் உணர முடியாத அதிர்வை பெரிதும் பெரிதாக்குகிறது. ஊட்டு விகிதங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் இலேசான வெட்டுகளை எடுத்தல் பெரும்பாலும் உற்பத்தி திறனை பாதிக்காமல் அதிர்வை நீக்குகிறது.

குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கான கூடுதல் உலோக தயாரிப்பு நுட்பங்கள்:

• துளை ஒழுங்கின்மைக்கு: இறுதி துளையிடுதலுக்கு முன் துணை துளைகளைப் பயன்படுத்தவும்; சிஎன்சி நிரலாக்க ஆயத்தொலைவுகள் வரைபட நோக்கத்துடன் பொருந்துவதைச் சரிபார்க்கவும்
• நூல் உறிஞ்சுதலுக்கான: தேவையான நூல் ஈடுபாட்டை ஆதரிக்க குறைந்தபட்ச பொருள் தடிமனைச் சரிபார்க்கவும்; நூல்-வெட்டும் தாப்பை விட நூல்-உருவாக்கும் தாப்பை கருத்தில் கொள்ளவும்
• மேற்பரப்பு சிராய்ப்புகளுக்கான: இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு முன் பாதுகாப்பு திரையைப் பொருத்தவும்; முடிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான கையாளும் நடைமுறைகளை குறிப்பிடவும்
• அளவுரு மாறுபாட்டிற்கான: புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்தவும்; உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு முன் முதல் கட்டுரைகளை ஆய்வு செய்யவும்

இந்த அனைத்து குறைபாடுகளிலும் பொதுவான நூல்? திருத்தத்தை விட தடுப்பது குறைந்த செலவு. வரைபடங்களை வெளியிடுவதற்கு முன் DFM மதிப்பாய்வில் நேரத்தை முதலீடு செய்வது, கழிவுகளைக் குறைத்தல், விரைவான விநியோகங்கள் மற்றும் உங்கள் கூட்டுகளில் உண்மையில் வேலை செய்யும் பாகங்கள் ஆகியவற்றில் லாபத்தை ஈட்டுகிறது.

சரியான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் இருப்பதால், தகடு இயந்திர செயலாக்கம் மிகப்பெரிய மதிப்பை வழங்கும் இடத்தை ஆராயத் தயாராக இருக்கிறீர்கள்—துல்லியமான இயந்திர அம்சங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மற்றும் அசாதாரண செயல்திறனுக்கு இடையே வித்தியாசத்தை உருவாக்கும் குறிப்பிட்ட தொழில் பயன்பாடுகள்.

தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்முறைகள்

வடிவமைப்பு கொள்கைகள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதைப் புரிந்துகொண்ட பின்னர், தகடு உலோக இயந்திர செயலாக்கம் எங்கு மிகச் சிறப்பாக மதிப்பை வழங்குகிறது? துல்லியத்தை எதிர்பார்க்கும் பெரும்பாலான துறைகளில் இது பரவலாக உள்ளது - ஆனால் குறிப்பிட்ட சில பயன்பாடுகள் இச்செயல்முறையின் தனித்துவமான சக்திகளை மிகச் சிறப்பாகக் காட்டுகின்றன.

அமைப்பு தகடு உலோகத்தின் அமைப்பு செயல்திறனையும், இயந்திர அம்சங்களின் துல்லியத்தையும் பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, கலப்பு உற்பத்தி அணுகுமுறைகள் அவசியமாகின்றன. இந்த கலவை தனியாக உருவாக்குதல் அல்லது இயந்திர செயலாக்கம் மூலம் உருவாக்க முடியாத கூறுகளை உருவாக்கும் துறைகளைப் பார்ப்போம்.

வாகனம் மற்றும் சட்டத் தொடர்பான பயன்பாடுகள்

தகடு உலோக உருவாக்கம் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கான மிகவும் கடுமையான சூழல்களில் ஒன்றாக ஆட்டோமொபைல் துறை திகழ்கிறது. சேஸிஸ் பாகங்கள், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூட்டமைப்புகள் மில்லியன் கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகளில் கடுமையான சுமைகளைத் தாங்கி, துல்லியமான அளவு சகிப்பினை பராமரிக்க வேண்டும்.

ஒரு சாதாரண சஸ்பென்ஷன் மவுண்டிங் பிராக்கெட்டைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அடிப்படை வடிவம் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட அல்லது உருவாக்கப்பட்ட ஸ்டீலிலிருந்து வருகிறது—அமைப்பு வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கான திறமையான பொருள் பயன்பாடு. ஆனால் மவுண்டிங் துளைகள்? அவை இயந்திர துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. ±0.05mm துல்லியமான நிலை சஸ்பென்ஷன் பாகங்களுடன் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது, முன்கூட்டியே அழிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் வாகனத்தின் ஹேண்ட்லிங் பண்புகளை பராமரிக்கிறது.

பினாக்கிள் பிரிசிஷனின் பயன்பாட்டு வழிகாட்டியின்படி, ஆட்டோமொபைல் ஷீட் மெட்டல் பாகங்கள் கடுமையான நீடித்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், கூடுதலாக கச்சிதமான சூழல்களையும் கடினமான நிலைமைகளையும் தாங்கும் வகையில் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த இரட்டை தேவை—அமைப்பு வலிமை மற்றும் இயந்திர துல்லியம்—நவீன ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியை வரையறுக்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்டீல் உற்பத்தி கடுமையான தர தரநிலைகளை பின்பற்ற வேண்டும். IATF 16949 சான்றிதழ் குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி தர அமைப்புகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, குறைபாடுகளை தடுத்தல், தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் கழிவுகளை குறைத்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. Pinnacle Precision போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி உயர் தொகுப்பு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கான சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு தேவையான ஒரே மாதிரியான தன்மையை IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் எவ்வாறு வழங்குகின்றன என்பதை விளக்குதல்.

ஆட்டோமொபைல் தகடு இயந்திர செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய தேவைகள்:

• அளவு மாறாமை: ஆண்டுக்கு 100,000 அலகுகளை மிஞ்சும் உற்பத்தி அளவில் பராமரிக்கப்படும் கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழை
• பொருள் தடம் பற்றி தெரிந்து கொள்ளுதல்: மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை முழுமையான ஆவணங்கள்
• மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு: தகுந்த பூச்சுகள் மூலம் துருப்பிடிக்காமை: துத்தநாக பூச்சு, ஈ-பூச்சு அல்லது பவுடர் கோட்டிங் சேவைகள்
• எடை சிறப்பாக்கம்: வாகன செயல்திறன் இலக்குகளுக்கு எதிராக கட்டமைப்பு தேவைகளை சமநிலைப்படுத்துதல்
• விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கும் திறன்: வளர்ச்சி மாதிரிகளுக்கு 5-நாள் திரும்ப நேரம் வாகன திட்டங்களை வேகப்படுத்த உதவுகிறது

இங்கே கலப்பு அணுகுமுறை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது. ஒரு சாதாரண சாசிஸ் பாகம் சுற்றுச்சூழல் சுருக்கங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல், உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களுக்கு ஸ்டாம்பிங் மற்றும் துல்லியமான பொருத்தும் துளைகளுக்கு CNC இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டிருக்கலாம்—அனைத்தும் செயல்பாடுகளுக்கிடையே டேட்டம் குறிப்புகளை பராமரிக்கும் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பாய்ச்சல்கள் மூலம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டிருக்கும்.

வானூர்தி பிராக்கெட் தயாரிப்பு

ஆட்டோமொபைல் துல்லியத்தை எதிர்பார்க்கும் இடத்தில், விமானப் போக்குவரத்து சரியான தன்மையை எதிர்பார்க்கிறது. தோல்வி என்பது ஒரு விருப்பமே அல்லாத இடங்களில், பிராக்கெட்டுகள், கட்டமைப்பு ஆதரவுகள் மற்றும் சிக்கலான கூட்டுதல்களுக்கு விமானப் போக்குவரத்து துறை ஷீட் மெட்டல் மெஷினிங்கை நம்பியுள்ளது.

பினாக்கிள் ப்ரெசிஷனின் கூற்றுப்படி, சவால்களை நிறைந்த சூழல்களில் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய, விமானப் போக்குவரத்துத் துறையின் துல்லியமான ஷீட் மெட்டல் பாகங்கள் கண்டிப்பான தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கூறுகள் அதிகபட்ச வெப்பநிலை மாற்றங்கள், அதிர்வு சுமைகள் மற்றும் அரிப்பு சூழ்நிலைகளை எதிர்கொள்கின்றன—அதே நேரத்தில் அளவு ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன.

அனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் நல்ல காரணத்திற்காக விமானப் போக்குவரத்து ஷீட் மெட்டல் பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. அனோடைசேஷன் செயல்முறை பல தசாப்தங்களாக சேவையில் இலேசான அலுமினிய கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்கும் வகையில் கடினமான, அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட கூறுகளுக்கு நூல் பொருத்தப்பட்ட மவுண்டிங் புள்ளிகள் அல்லது துல்லியமாக அமைக்கப்பட்ட துளைகள் தேவைப்படும்போது, பாதுகாப்பான மேற்பரப்பு சிகிச்சையை சமரசம் செய்யாமல் மெஷினிங் செயல்கள் செயல்பாட்டு அம்சங்களைச் சேர்க்கின்றன.

அளவுரு துல்லியத்தை மீறி வானூர்தி-குறிப்பிட்ட தேவைகள் நீண்டுள்ளன:

• AS9100D சான்றிதழ்: வானூர்தி உற்பத்திக்கான தரமான மேலாண்மை அமைப்புகள்
• பொருள் சான்றிதழ்: ஒவ்வொரு பொருள் லாட்டிற்குமான முழு வேதியியல் மற்றும் இயந்திர பண்பு ஆவணங்கள்
• அழிக்கா சோதனை: முக்கியமான பாகங்களுக்கான எக்ஸ்-ரே, அல்ட்ராசவுண்ட் மற்றும் நிற ஊடுருவல் ஆய்வு
• பரப்பு முடிப்பு தரவிருத்தங்கள்: களைப்பு-முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு Ra மதிப்புகள் பெரும்பாலும் 1.6 μm க்கு கீழ்
• ITAR இணக்கம்: பாதுகாப்பு தொடர்பான பாகங்களுக்கு கூடுதல் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் தேவை

வானூர்தி வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்யும் உலோக தொழிற்சாலைகள் பொதுவான தொழிற்சாலைகளால் பொருந்த முடியாத திறன்களை பராமரிக்கின்றன. TMCO இன் தொழில் பகுப்பாய்வின்படி, துல்லியம் மற்றும் சிக்கல்தன்மை முதன்மை முன்னுரிமைகளாக இருக்கும்போது இயந்திர செயலாக்கம் முன்னிலை வகிக்கிறது—இது துல்லியமாக வானூர்தி பயன்பாடுகள் வழங்கும் நிலைமைகள்.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோஷர் உற்பத்தி

எந்தவொரு தரவு மையத்திற்குள் நடந்து செல்லுங்கள், தொலைத்தொடர்பு வசதி அல்லது தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு அறை, உங்களுக்கு எல்லா இடங்களிலும் எலக்ட்ரானிக் உறைகளைக் காணலாம். இந்த எளிய பெட்டிகள் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு, மின்காந்த இடையூறு மற்றும் உடல் சேதத்திலிருந்து உணர்திறன் கொண்ட உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கின்றன—ஆனால் அவற்றை உருவாக்குவது சிக்கலான தயாரிப்பு ஒருங்கிணைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது.

ஒரு சாதாரண உறை தட்டையான தாள் உலோகத்திலிருந்து தொடங்குகிறது—இலகுவான பயன்பாட்டிற்கான அலுமினியம், கடுமையான சூழலுக்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது செலவு-உணர்திறன் கொண்ட திட்டங்களுக்கான குளிர்ந்து உருட்டப்பட்ட ஸ்டீல். தாள் உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை அடிப்படை பெட்டியை உருவாக்குகிறது: லேசர்-வெட்டப்பட்ட காலிகள், அழுத்த-முறிவு வடிவமைக்கப்பட்ட மூலைகள் மற்றும் அடிப்பகுதி ஓட்டை உருவாக்குவதற்கான வெல்டட் சீம்கள்.

ஆனால் உறைகளுக்கு காலியான பெட்டிகளை விட அதிகமானது தேவை. சர்க்யூட் பலகைகளுக்கு சரியான இடத்தில் ஸ்டேண்ட்-ஆஃப்கள் தேவை. கேபிள் கிளாண்டுகளுக்கு சரியான இடங்களில் நூல் துளைகள் தேவை. கார்டு வழிகாட்டிகள் கடுமையான அளவிலான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட மில் செய்யப்பட்ட சேனல்களை தேவைப்படுகின்றன. இங்குதான் இயந்திர செயல்முறை ஒரு எளிய உறையை ஒரு செயல்பாட்டு எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்காக மாற்றுகிறது.

பினாக்கிள் பிரிசிஷனின் பயன்பாடுகள் குறித்த சுருக்கக்காட்சியின்படி, எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்துறை உணர்திறன் மிக்க எலக்ட்ரானிக்ஸ் பாகங்களை சூழல் காரணிகள் மற்றும் மின்காந்த இடையூறுகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் வகையில் கேஸிங்குகள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் சிக்கலான பாகங்களுக்கான துல்லியமான ஷீட் மெட்டல் பாகங்களை நம்பியுள்ளது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோஷர் தேவைகள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்:

• EMI/RFI ஷீல்டிங் திறன்: அனைத்து பேனல் இணைப்புகளிலும் தொடர்ச்சியான மின்சார தொடர்பு
• வெப்ப மேலாண்மை: வெப்பம் வெளியேற்றும் வடிவமைப்புகள் அல்லது ஹீட் சிங்க் பொருத்தும் ஏற்பாடுகளுக்கான இயந்திர வெட்டுதல்
• IP ரேட்டிங் இணக்கம்: துல்லியமான அளவு தரத்தில் கேஸ்கெட்டுடன் கூடிய இடைமுகங்களை தேவைப்படும் நுழைவு பாதுகாப்பு
• அழகியல் முடிக்கும் தரம்: வாடிக்கையாளர் பக்க உபகரணங்களுக்கான பவுடர் கோட்டிங் சேவைகள் அல்லது ஆனோடைசுட் அலுமினியம்
• தொடர் வடிவமைப்பு: பரிமாற்றக்கூடிய உள் பாகங்களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட பொருத்தும் வடிவமைப்புகள்

எலக்ட்ரானிக் உறைகளுக்கு கலப்பு உற்பத்தி அணுகுமுறை முக்கியமானதாக உள்ளது. தயாரிப்பு கட்டமைப்பை சிறப்பாக உருவாக்குகிறது; இயந்திரம் உறையை செயல்படும் வகையில் செய்ய தேவையான துல்லியமான அம்சங்களைச் சேர்க்கிறது. என்னைச் சுற்றியுள்ள உலோக தயாரிப்பாளர்கள் இருவேறு திறன்களையும் வழங்கும் கடைகளைக் காட்டுகிறார்கள்—ஆனால் கட்டுப்பாட்டிற்கு முன் அவர்களின் துல்லிய இயந்திர தொலரன்ஸ்களை சரிபார்ப்பது முக்கியமானது.

துல்லியமான கூட்டுதல்கள் மற்றும் கலப்பு உற்பத்தி

தட்டு உலோக இயந்திரத்திற்கான மிகச் சிறந்த பயன்பாடுகள், பல உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் சரியான ஒத்திசைவுடன் செயல்பட வேண்டிய கடினமான கூட்டுதல்களில் ஈடுபடுகின்றன.

உள்வெளி காந்த பாதுகாப்புக்காக உருவாக்கப்பட்ட தட்டு உலோக கட்டமைப்பை தேவையாகக் கொண்ட மருத்துவ கருவி உறையை கற்பனை செய்து பாருங்கள்:

• உள்வெளி காந்த பாதுகாப்புக்காக உருவாக்கப்பட்ட தட்டு உலோக கட்டமைப்பு
• உள் பொருள்களின் இருப்பிடத்திற்கான இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பொருத்தும் பாஸ்கள்
• சேவை செய்யக்கூடிய அணுகல் பலகங்களுக்கான நூல் செருகுகள்
• துல்லியமாக இருக்கும் சென்சார் பொருத்தும் துளைகள்
• இணைப்பிற்குப் பிறகு இயந்திரம் செய்ய தேவைப்படும் உள் பிராக்கெட்டுகள்

எந்தவொரு உற்பத்தி முறையும் இந்த தேவைகளை திறம்பட கையாளவில்லை. தீர்வு? ஒருங்கிணைந்த கலப்பின உற்பத்தி, ஒவ்வொரு செயல்பாடும் முந்தைய படிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதே நேரத்தில் முக்கியமான தரவு குறிப்புகளை முழுவதுமாக பராமரிக்கிறது.

இதன்படி TMCO இன் உற்பத்தி ஒருங்கிணைப்பு வழிகாட்டி , உற்பத்தி மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலை இணைப்பது இரு முறைகளின் பலங்களையும் பயன்படுத்திக் கொள்கிறதுஉற்பத்தி அளவிடுதல் மற்றும் செலவு செயல்திறன் ஆகியவை இயந்திரமயமாக்கலின் துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான திறனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை, முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கிறது, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, மற்றும் உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளை சீராக்குகிறது.

அலுமினிய உலோகத் தைப்பு கலப்பினக் கட்டமைப்புகளுக்கு சிறப்பு சவால்களைக் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங்கிலிருந்து வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி, அசெம்பிளிங் செய்வதற்கு முன்னர் வேலை செய்யப்பட்ட துல்லிய அம்சங்களை சிதைக்கலாம். என் அருகிலுள்ள அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தி கடைகள், சூடான செயலாக்கத்திற்குப் பின்னரும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கும் வகையில், வெல்டிங் மற்றும் அழுத்த நிவாரணத்திற்குப் பிறகு முக்கியமான அம்சங்களை இயந்திரமயமாக்குவதன் மூலம் செயல்பாடுகளை மூலோபாய ரீதியாக வரிசைப்படுத்துவதன்

துல்லிய அசெம்பிளிகளுக்கு தர சான்றிதழ்கள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. ISO 9001 அடிப்படையை வழங்குகிறது, துறை-குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் சிறப்பு தேவைகளைச் சேர்க்கின்றன. Kaierwo இன் தர நிலை பகுப்பாய்வின்படி, உலகம் முழுவதும் 1.2 மில்லியன் நிறுவனங்கள் ISO 9001 சான்றிதழைக் கொண்டுள்ளன, இது உற்பத்தி செயல்பாடுகளுக்கான அடிப்படை தர மேலாண்மையை நிலைநாட்டுகிறது. குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 தவறுகளைத் தடுத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான மேம்பட்ட தேவைகளுடன் ISO 9001 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டு உருவாகிறது.

துல்லிய அசெம்பிளிகளுக்கான ஷீட் மெட்டல் செயலாக்க பாய்ச்சல் பொதுவாக இந்த வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது:

• பொருள் தயாரிப்பு: உள்வரும் பரிசோதனை, தோராய அளவிற்கு வெட்டுதல்
• முதன்மை உற்பத்தி: லேசர் வெட்டுதல், வடிவமைத்தல், முதன்மை கட்டமைப்பை வெல்டிங் செய்தல்
• வெப்ப சிகிச்சைஃ அளவு நிலைத்தன்மைக்காக அழுத்த நிவாரணம் தேவைப்பட்டால்
• இயந்திர செயல்பாடுகள்: துளையிடுதல், திருகு துளைகள், துல்லிய அம்சங்களை மில்லிங் செய்தல்
• பரப்பு உருவாக்கம்: சுத்தம் செய்தல், பூச்சு, முடித்தல்
• இறுதி அசெம்பிளி: கூறு ஒருங்கிணைப்பு, செயல்பாட்டு சோதனை
• பரிசோதனை: அளவு சரிபார்ப்பு, ஆவணப்படுத்தல்

இந்த வரிசை முழுவதும், செயல்பாடுகளுக்கு இடையே அளவுகோல் குறிப்புகளைப் பராமரிப்பதன் மூலம், உருவாக்கப்பட்ட அமைப்புகளில் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட அம்சங்கள் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன—செயல்படும் கூட்டுகளை விலையுயர்ந்த கழிவுகளிலிருந்து பிரிக்கும் முக்கிய வெற்றி காரணி.

தகடு உலோக இயந்திர பயன்பாடுகளில் எங்கு மதிப்பைச் சேர்க்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் சொந்த பயன்பாடுகளில் வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது. ஆனால் அந்த வாய்ப்புகளை உண்மையான திட்டங்களாக மாற்ற, செலவுக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்—விலையை நிர்ணயிக்கும் காரணிகள், பொருளாதாரத்திற்காக வடிவமைப்புகளை எவ்வாறு உகப்பாக்குவது, மற்றும் சரியான மதிப்பீடுகளை வழங்க தயாரிப்பாளர்களுக்கு என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

செலவு காரணிகள் மற்றும் திட்ட உகப்பாக்கம்

நீங்கள் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய ஒரு பாகத்தை வடிவமைத்து, சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, தகடு உலோக இயந்திரப் பணியால் மதிப்பு சேர்க்கப்படும் இடத்தை அடையாளங்கண்டுள்ளீர்கள்—ஆனால் அதன் உண்மையான செலவு என்ன? தகடு உலோக உற்பத்தியில் விலை நிர்ணயம் எப்போதும் தெளிவாகத் தெரியாத இணைக்கப்பட்ட மாறிகளைச் சார்ந்து இருப்பதால், இந்தக் கேள்வி பொறியாளர்களையும் கொள்முதல் நிபுணர்களையும் ஒரே நேரத்தில் ஏமாற்றுகிறது.

செலவுகளை இயக்கும் காரணிகளைப் புரிந்து கொள்வது, செயல்திறனையும் பட்ஜெட்டையும் இரண்டையும் சிறப்பாக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு அதிகாரமளிக்கிறது. உங்கள் திட்டம் பட்ஜெட்டிற்குள் வருமா அல்லது மதிப்பீடுகளை மீறி விடுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் விலை காரணிகளை நாம் புரிந்துகொள்வோம்.

தகடு உலோக இயந்திரப் பணியில் முக்கிய செலவு ஓட்டங்கள்

நீங்கள் பெறும் ஒவ்வொரு மதிப்பீடும் பொருள், உழைப்பு, கருவியமைப்பு மற்றும் மேலதிகச் செலவு ஆகியவற்றை எடைபோடும் ஒரு சிக்கலான கணக்கீட்டை எதிரொலிக்கிறது. எந்தக் காரணிகள் அதிக எடை கொண்டவை என்பதை அறிவது, அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் இடங்களில் உங்கள் சிறப்பாக்க முயற்சிகளை முன்னுரிமைப்படுத்த உதவுகிறது.

பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் மதிப்பீட்டின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன. கோமாகட்டின் செலவு வழிகாட்டியின்படி, வெவ்வேறு உலோகங்கள் தனித்துவமான செலவு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன—அலுமினியத்தின் இலகுவான தன்மை எடை-முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் மென்மையான எஃகை விட கிலோகிராமுக்கு அதிக செலவு கொண்டது. பொருளின் செலவு மற்றும் அதிகரித்த இயந்திர சிக்கல்கள் இரண்டிற்கும் காரணமாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரீமியம் விலையை கோருகிறது.

தடிமன் இரண்டு திசைகளில் செலவை பாதிக்கிறது. தடித்த பொருட்கள் சதுர மீட்டருக்கு அதிக செலவு ஆகிறது, ஆனால் மேம்பட்ட கடினத்தன்மை காரணமாக பெரும்பாலும் திறம்பட இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன. மெல்லிய தகடுகள் வெடிப்பு அட்டைகள், தியாக பின்புலம், கவனமான கிளாம்பிங் போன்ற சிறப்பு ஃபிக்ஸ்சர்களை தேவைப்படுகின்றன—இவை அமைப்பு நேரம் மற்றும் உழைப்புச் செலவை அதிகரிக்கின்றன.

இயந்திர சிக்கல் சுழற்சி நேரம் மற்றும் கருவி தேவைகளுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. ஒரு எளிய துளையிடும் அமைப்பு நிமிடங்களில் முடிவடைகிறது; ஆனால் மில் செய்யப்பட்ட பாகங்கள், பல தட்டையான துளை அளவுகள் மற்றும் சென்க்சன்க் ஆகியவற்றை தேவைப்படும் பாகம் நீண்ட இயந்திர நேரத்தையும், பல கருவி மாற்றங்களையும் தேவைப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு கூடுதல் செயல்பாடும் செலவை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அனைத்து செயல்பாடுகளும் ஒரே அமைப்பில் முடிக்கப்பட்டால் கூடுதல் செலவு குறைகிறது.

ஓரம் தேவைகள் மிக முக்கியமான—ஆனால் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படும்—செலவு பெருக்கிகளில் ஒன்றைக் குறிக்கின்றன. okdor-இன் DFM வழிகாட்டியின்படி, செயல்பாட்டு நோக்கத்திற்கு எந்த பயனும் இல்லாமல், முக்கியமற்ற பரிமாணங்களில் தரநிலை ±0.030" இலிருந்து ±0.005" ஆக குறைப்பது ஒரு திட்டத்தின் செலவை 25% அதிகரித்தது. இடுக்கான அனுமதி விளிம்புகளுக்கான பணிகளுக்கு, ஸ்டீல் உருவாக்குபவர்கள் வெட்டும் வேகத்தை குறைக்க வேண்டும், ஆய்வு படிகளைச் சேர்க்க வேண்டும், சில சமயங்களில் காலநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய இயந்திர பணிகளை செயல்படுத்த வேண்டும்.

செலவு காரணி	குறைந்த தாக்கம்	நடுத்தர தாக்கம்	அதிக தாக்கம்
பொருள் தேர்வு	மிருதுவான ஸ்டீல், தரநிலை கேஜ்	அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், ஸ்டெயின்லெஸ் 304	316 ஸ்டெயின்லெஸ், சிறப்பு உலோகக்கலவைகள்
தடிமன் அளவு	1.5மிமீ – 4மிமீ (உகந்த கடினத்தன்மை)	0.8மிமீ – 1.5மிமீ அல்லது 4மிமீ – 6மிமீ	0.8மிமீக்கு கீழ் (நிலைநிறுத்தல் சவால்கள்)
அம்சங்களின் எண்ணிக்கை	பாகத்திற்கு 1-5 எளிய துளைகள்	6-15 கலவை அம்சங்கள்	நெருக்கமான இடைவெளியுடன் 15+ அம்சங்கள்
ஓளி வகுப்பு	திட்டமான ±0.1மிமீ	துல்லியமான ±0.05மிமீ	அதிக துல்லியம் ±0.025மிமீ
உற்பத்தி அளவு	100-500 பாகங்கள் (உகந்த திறன்)	10-100 அல்லது 500-2000 பாகங்கள்	1-10 பாகங்கள் (அமைப்பு செலவு முக்கியம்)
இரண்டாம் நடவடிக்கைகள்	தேவையில்லை	ஓரங்களை நீக்குதல், அடிப்படை முடித்தல்	பல பூச்சுகள், அசெம்பிளி

அளவு கருத்தில் கொள்ளல் ஒருங்கிணைந்த விலை வளைவுகளை உருவாக்குங்கள். ஒற்றை முன்மாதிரிகள் ஒரு பாகத்திற்கான அதிக செலவை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, ஏனெனில் அமைப்பு நேரம் ஒரு அலகில் பிரிக்கப்படுகிறது. அளவுகள் அதிகரிக்கும்போது, அமைப்பு அதிக பாகங்களில் பகிரப்படுகிறது—ஆனால் மிக அதிக அளவில், ஷீட் உலோக செயலாக்கம் ஸ்டாம்பிங் அல்லது புரோகிரஸிவ் டை செயல்பாடுகளுக்கு மாறக்கூடும், இவை கருவி முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன.

இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் முதன்மை செயலாக்கத்தை விட கூடுதல் செலவு அடுக்குகளைச் சேர்க்கிறது. மேற்பரப்பு முடித்தல், வெப்ப சிகிச்சை, பூச்சு பயன்பாடு மற்றும் அசெம்பிளி உழைப்பு ஆகியவை இறுதி விலையில் பங்களிக்கின்றன. முடித்தல் இல்லாமல் ஷீட் உலோக தயாரிப்பு செலவு என்ன? பெரும்பாலும் முழுமையற்றது—அசல் செயலாக்கப்பட்ட பாகங்கள் நேரடியாக இறுதி பயன்பாடுகளுக்கு அனுப்பப்படுவதில்லை.

செலவு செயல்திறனுக்காக திட்டங்களை உகந்த முறையில் மேம்படுத்துதல்

நல்ல மேம்படுத்தல் மேற்கோள்கள் வருவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பின் போதே தொடங்குகிறது. நீங்கள் CAD-இல் எடுக்கும் முடிவுகள் தயாரிப்பாளர்கள் விலைகளில் என்ன வழங்க முடியும் என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

டாலரன்ஸ் மேம்படுத்தல் விரைவான வெற்றிகளை வழங்குகிறது. okdor-இன் DFM பரிந்துரைகளின்படி, உங்கள் 3-5 மிக முக்கியமான அசெம்பிளி இடைமுகங்களை அடையாளம் கண்டு, அந்த அம்சங்களுக்கு மட்டும் தரநிலையை வரையறுப்பது - மற்ற அனைத்தையும் தரமான தரநிலைகளில் விட்டுவிடுவது - செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது. துளை அமைப்புகளுக்கான நிலை குறிப்புகள் கடுமையான ஆயத்தொலை அளவுகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, என்னும்போது உண்மையில் முக்கியமானவற்றை கட்டுப்படுத்துவதற்காக உற்பத்தியாளர்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

வடிவமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு பாகங்களின் எண்ணிக்கையையும், அசெம்பிளி உழைப்பையும் குறைக்கிறது. இருப்பினும், சிக்கலான பாகங்களை எளிய துண்டுகளாக பிரிப்பதை தகடு உலோக செயல்முறை சில நேரங்களில் விரும்புகிறது. அதே DFM வழிகாட்டியின்படி, 4 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வளைவுகள் அல்லது நெருக்கமான அம்ச இடைவெளிகள் கொண்ட சிக்கலான பாகங்கள் பூட்டுத் திருகுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட தனி துண்டுகளை வடிவமைப்பதை விட அதிக செலவு செய்கின்றன. தொகையைப் பொறுத்து முடிவு கட்டமைப்பு மாறுபடுகிறது: 100 அலகுகளுக்குக் கீழே, பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் பொதுவாக வெல்கின்றன; 500 அலகுகளுக்கு மேல், வெல்டு செய்யப்பட்ட அசெம்பிளிகள் பூட்டுத் திருகு செலவுகளை நீக்குகின்றன.

பொருள் தரநிலையாக்கம் தலைமுறை நேரங்களை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பொருள் செலவைக் குறைக்கிறது. பொதுவான அளவுகள் மற்றும் எளிதில் கிடைக்கும் உலோகக்கலவைகளை குறிப்பிடுவது குறைந்தபட்ச ஆர்டர் கட்டணங்களையும், நீண்ட கால வாங்குதல் கால அட்டவணைகளையும் தவிர்க்கிறது. எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக தயாரிப்பு கடைகளைத் தேடும்போது, பொருள் இருப்பைக் கொண்ட கடைகள் சிறப்பு பங்குகளை ஆர்டர் செய்யும் கடைகளை விட விரைவாக உற்பத்தியைத் தொடங்க முடியும்.

விரிவான DFM ஆதரவை வழங்கும் தயாரிப்பாளர்களுடன் பணியாற்றுவது மேம்படுத்துதலை வேகப்படுத்துகிறது. சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி உற்பத்தி உறுதிப்பாட்டிற்கு முன் வடிவமைப்பு கருத்துகளை வழங்கும் அனுபவம் வாய்ந்த பங்குதாரர்கள், CAD வடிவவியலில் மட்டும் தெரியாத செலவு குறைப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண்கின்றனர். அவர்களின் 12 மணி நேர மதிப்பீட்டு திரும்பப் பெறுதல் விரைவான மீள்சுழற்சியை சாத்தியமாக்குகிறது—ஒரு வடிவமைப்பைச் சமர்ப்பிக்கவும், கருத்துகளைப் பெறவும், மேம்படுத்தவும், ஒரே நாளில் மீண்டும் சமர்ப்பிக்கவும்.

துல்லியமான மதிப்பீடுகளை விரைவாக பெறுதல்

நம்பகமான மதிப்பீடுகளை வழங்க உண்மையில் தயாரிப்பாளர்களுக்கு என்ன தகவல்கள் தேவை? முழுமையற்ற சமர்ப்பிப்புகள் தாமதங்களையும், துல்லியமற்ற விலைப்பட்டியலையும் உருவாக்குகின்றன, இது அனைவரின் நேரத்தையும் வீணாக்குகிறது.

துல்லியமான தகடு உலோக தயாரிப்பு மதிப்பீடுகளுக்கு, தயாராக இருங்கள்:

• முழுமையான CAD கோப்புகள்: STEP அல்லது சொந்த வடிவம் முன்னுரிமை; தொலைவு அழைப்புகளுக்கான 2D வரைபடங்கள்
• பொருள் தரவிரிவு: அலுமினியம் என்று மட்டும் சொல்வதற்குப் பதிலாக, உலோகக்கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் தடிமன்
• அளவு தேவைகள்: முதல் ஆர்டர் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆண்டு அளவு
• அனுமதித்த வேறுபாடு தரநிலைகள்: முக்கிய அம்சங்களுக்கான GD&T குறிப்புகள்; பொதுவான அனுமதிப்பிழைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன
• பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள்: இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பரப்புகளுக்கான Ra மதிப்புகள்; பொருத்தமானபடி பூச்சு தரநிலைகள்
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: வெப்ப சிகிச்சை, முடித்தல், அசெம்பிளி, சோதனை தேவைகள்
• டெலிவரி நேரக்கோடு: தேவையான டெலிவரி தேதி மற்றும் கட்ட அடிப்படையிலான வெளியீட்டு அட்டவணைகள்

தொழில்துறையில் மேற்கோள் திரும்ப வரும் நேரம் மிகவும் மாறுபடுகிறது. சில கடைகள் வாரங்கள் தேவைப்படுகின்றன; மற்றவை வேகமான பதிலுக்காக தானியங்கி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, வேகமான மேற்கோள் திறன் பெரும்பாலும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்திறனுக்கு மாற்றம் செய்யப்படும் சரிசெய்யப்பட்ட செயல்பாடுகளைக் குறிக்கிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் முழுமையாக்கப்பட்ட படங்களுக்கு விலை நிர்ணயம் செய்வதற்குப் பதிலாக, வடிவமைப்பு உருவாக்கத்தின் போது தங்கள் நிபுணத்துவத்தை பங்களிக்கும் ஒத்துழைப்பு உறவுகளில் இருந்து மிகவும் செலவு-பயனுள்ள திட்டங்கள் உருவாகின்றன. DFM ஆதரவு மேற்கோள் செயல்முறையை பரிவர்த்தனை முறையிலிருந்து ஆலோசனை முறைக்கு மாற்றுகிறது—உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே பிரச்சினைகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பொருளாதாரம் இரண்டிற்கும் வடிவமைப்புகளை உகந்ததாக்குதல்.

தகடு உலோக செய்முறைப்படுத்தல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகடு உலோகத்தை வெட்டுவதில் ஏற்படும் பொதுவான தவறுகள் என்ன?

தகடு உலோகத்தை வெட்டுவதில் ஏற்படும் பொதுவான தவறுகளில், ஓரத்தின் தரத்தை மோசமாக்கும் போதுமான வெட்டுதல் அளவுருக்கள் இல்லாமை, படிகள் மற்றும் துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும் பராமரிப்பின்மையால் ஏற்படும் கருவியின் அழிவு, பரிமாண பிழைகளை ஏற்படுத்தும் தகட்டின் தவறான சீரமைப்பு மற்றும் பிடிப்பு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் உள்ள வேலை கடினமடைதல் போன்ற பொருள் நிலைமைகளை புறக்கணித்தல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கு, வெகுவாக்கு அட்டவணைகள் அல்லது தியாக ஆதரவுடன் சரியான பிடிப்பு, கூர்மையான கருவிகளை பராமரித்தல், CNC நிரலாக்க ஆயத்தொலைவுகளை சரிபார்த்தல், மற்றும் பொருள் வகையை பொறுத்து ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகங்களை சரிசெய்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற Shaoyi போன்ற தயாரிப்பாளர்களுடன் பணியாற்றுவது, இந்த சிக்கல்களை உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே கண்டறியும் தரமான அமைப்புகளை உறுதி செய்கிறது.

2. தகடு உலோக செய்முறைப்படுத்தல் மற்றும் உருவாக்கத்திற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

தகடு உலோக செய்முறைப்படுத்துதல் என்பது மில்லிங், டிரில்லிங், டேப்பிங் மற்றும் கவுண்டர்சிங்க் போன்ற பொருளை நீக்கும் CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கழித்தல் செயல்பாடுகளைக் குறிக்கிறது, இவை துல்லியமான அம்சங்களை உருவாக்க பொருளை நீக்குகின்றன. உற்பத்தி என்பது பொருளை நீக்காமலேயே வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகள் மூலம் தகட்டு பொருளை வடிவமைப்பதைக் குறிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல், பிரஸ் பிரேக் வளைத்தல் மற்றும் வெல்டிங் மூலம் உற்பத்தி முழுமையான வடிவத்தை உருவாக்கினாலும், திரைக்கப்பட்ட துளைகள், மில் செய்யப்பட்ட பாக்கெட்டுகள் அல்லது கவுண்டர்சங்க் இடுக்குகள் போன்ற துல்லியமான அம்சங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செய்முறைப்படுத்துதல் அந்த வடிவத்தைத் தீவிரப்படுத்துகிறது, இவை உற்பத்தி மூலம் உருவாக்க முடியாதவை. பெரும்பாலான நடைமுறை திட்டங்கள் சிறந்த முடிவுகளுக்காக இரு செயல்முறைகளையும் ஒன்றிணைக்கின்றன.

3. தகடு உலோக செய்முறைப்படுத்துதல் எவ்வளவு தரத்தை அடைய முடியும்?

செயல்பாட்டு வகையைப் பொறுத்து ஷீட் உலோக இயந்திரம் கடுமையான சகிப்பிழப்பை அடைகிறது. நிலை துல்லியத்திற்கும் அம்ச அளவுருக்களுக்கும் CNC மில்லிங் ±0.025mm இல் மிக நெருக்கமான துல்லியத்தை வழங்குகிறது. துளையிடும் செயல்பாடுகள் பொதுவாக துளை விட்டத்திற்கும் நிலைக்கும் ±0.05mm ஐ கொண்டிருக்கும். திராட்சை பின்னல் வகுப்பு தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் பெரும்பாலான பயன்பாடுகள் நடுத்தர பொருத்தத்திற்கு 6H/6G வகுப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எனினும், பொருள் சகிப்பிழப்பு இயந்திர சகிப்பிழப்புடன் சேர்கிறது—அலுமினிய தாள்கள் ±0.06mm தடிமன் சகிப்பிழப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ±0.040-0.050mm ஐ கொண்டிருக்கிறது. முக்கியமான அம்சங்களுக்கு முதல் கட்டுரை ஆய்வு மற்றும் CMM சரிபார்ப்பு தேவைப்படலாம்.

4. ஷீட் உலோக இயந்திரத்திற்கு எந்த பொருட்கள் சிறப்பாக பொருந்தும்?

6061 மற்றும் 5052 போன்ற அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறனுடன் சிறந்த இயந்திர செயல்பாட்டை வழங்கி, வேகமான வெட்டுதல் வேகங்கள் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளை அனுமதிக்கின்றன. பணியில் கடினமடைதல் மற்றும் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக குறிப்பாக 316 கிரேடு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது மெதுவான வேகங்களையும், அடிக்கடி கருவி மாற்றங்களையும் தேவைப்படுத்துகிறது. மிதமான கருவி அழிவுடன் நல்ல இயந்திர செயல்பாட்டை மைல்ட் ஸ்டீல் வழங்குகிறது. பொருள் தேர்வு சகிப்பிக்கும் அளவு, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் செலவுகளை பாதிக்கிறது—அலுமினியம் உயர்ந்த பொருள் விலை இருந்தாலும் இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு குறைந்த செலவு ஆகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொருள் மற்றும் செயலாக்கம் இரண்டிற்குமே அதிக விலையை எதிர்கொள்கிறது.

5. தகடு உலோக இயந்திர செயல்பாட்டு செலவுகளை நான் எவ்வாறு குறைக்கலாம்?

தேவையற்ற பரிமாணங்களை சாதாரண தரநிலைகளில் விடுவதன் மூலம் மட்டுமே முக்கியமான அம்சங்களுக்கு மட்டுப்பாடுகளை வழங்குவதன் மூலம் செலவுகளை உகந்ததாக்கவும்—அவசியமின்றி மட்டுப்பாடுகளை இறுக்குவது செலவுகளை 25% அல்லது அதற்கு மேல் அதிகரிக்கும். குறைந்தபட்ச ஆர்டர் கட்டணங்களைத் தவிர்க்க பொதுவான அளவுகள் மற்றும் எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களைத் தரமாக்கவும். சுருக்கங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலையும், துல்லியமான அம்சங்களுக்கு இயந்திர செயல்பாட்டையும் இணைக்கும் கலப்பு உற்பத்தி முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஷாயோய் போன்ற DFM ஆதரவை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றவும், அவர்களின் 12 மணி நேர மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் விரிவான வடிவமைப்பு கருத்துகள் உற்பத்திக்கு முன் செலவு குறைப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண்கின்றன. 500 அலகுகளுக்கு மேற்பட்ட தொகைகளுக்கு, பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் அல்லது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அமைப்புகள் சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்குகின்றனவா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.