சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —
EN
ஷீட் மெட்டல் டை: ஸ்டிரிப் முதல் QA வரையிலான 9 அத்தியாவசிய புள்ளிகள்
அனைவரும் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய தாள் உலோக சாய்வு அடிப்படைகள்
உங்கள் அன்றாட உலோகப் பாகங்கள்—கார் பேனல்களிலிருந்து பொருள் தாங்கி வரை—எவ்வாறு துல்லியமான வடிவத்தைப் பெறுகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் தாள் உலோக சாய்வுகளின் உலகத்தில் உள்ளது. உங்கள் கருவி மற்றும் சாய்வு பொருள் அல்லது உங்கள் புரிதலை மேலும் தீட்டுவதற்கு விரும்பினால், இந்த அத்தியாயம் அடிப்படைகளை விளக்குகிறது: ஒரு தாள் உலோக சாய்வு என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு அழுத்தத்துடன் செயல்படுகிறது, மேலும் தரமான உற்பத்திக்கு அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் சொற்களஞ்சியம் ஏன் முக்கியமானது என்பதை விளக்குகிறது.
ஒரு தாள் உலோக சாய்வின் வரையறை
A ஷீட் மெட்டல் சாயல் என்பது ஒரு அழுத்தத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் தனிப்பயனாக பொறியமைக்கப்பட்ட கருவியாகும், இது உலோகத் தகடுகளை வெட்ட, உருவாக்க அல்லது வடிவமைக்க பயன்படுகிறது. இதை ஒரு அதிக துல்லியமான வார்ப்பு எனக் கருதலாம்: சாய்வின் வடிவவியல், பொருள் மற்றும் முடித்த பூச்சு அனைத்தும் இறுதி தயாரிப்பின் துல்லியத்தையும், தொடர்ச்சியையும் தீர்மானிக்கின்றன. இந்த அழுத்தம் மற்றும் செதில் செயல்முறையில், அழுத்தம் விசையைச் செலுத்துகிறது, மேலும் சாய்வு உலோகத்தை அதன் இறுதி வடிவத்திற்கு வழிநடத்துகிறது. இது தயாரிப்புக்கான டை —எளிய தாங்கிகளிலிருந்து சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள் வரை—இன் அடித்தளமாகும்.
முக்கிய பாகங்கள்: பஞ்ச், டை தொகுப்பு, ஸ்டிரிப்பர், வழிகாட்டிகள்
ஒரு டையின் உள்ளே பார்த்தால், பல முக்கியமானவை இணைந்து செயல்படுவதைக் காணலாம் கட்டு பாகங்கள் அத்தியாவசியங்களுக்கான ஒரு சுருக்க வழிகாட்டி, தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் மோஎல்லர் பிரிசிஷன் டூல் போன்ற நிபுணர் ஆதாரங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது தயாரிப்பாளர் :
- பஞ்ச்: உலோகத்தில் வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தலுக்காக அழுத்தும் பகுதி. பஞ்ச் அதன் வடிவத்தைப் பொறுத்து துளைகள் அல்லது வளைவுகளை உருவாக்க முடியும்.
- டை பட்டன்: பொருளைப் பிரிக்க எதிர் வெட்டும் ஓரத்தை வழங்கும் பஞ்சின் இணைப்புப் பகுதி.
- டை தொகுப்பு (டை ஷூஸ்): மற்ற அனைத்து பாகங்களையும் பிடித்து வைக்கும் அடித்தள தகடுகள். இவை பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்டவை, டையின் கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.
- ஸ்டிரிப்பர்: உலோகத்தை தட்டையாக வைத்து, வெட்டிய பிறகு பஞ்சிலிருந்து அகற்றும் தகடு; சிக்குதலைத் தடுத்து, தூய்மையான பாகத்தை வெளியேற்ற உதவுகிறது.
- வழிகாட்டும் பின்கள் மற்றும் புஷிங்குகள்: மேல் மற்றும் கீழ் டை ஷூக்களை சரியாக சீரமைக்கும் துல்லியமாக கிரௌண்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள்; ஒவ்வொரு சுழற்சியும் துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.
தர டை பாகங்களின் பெயர்களைப் பற்றி மேலும் ஆழமாக அறியவோ அல்லது அடிப்படைத் திட்ட வரைபடங்களைத் தேடவோ விரும்பினால், பிரெசிஷன் மெட்டல்ஃபார்மிங் சங்கம் மற்றும் விற்பனையாளர்களின் பட்டியல்கள் போன்ற வளங்கள் சிறந்த தொடக்கப் புள்ளிகளாக உள்ளன.
டை-ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் எவ்வாறு பிரஸ் விசையைப் பயன்படுத்துகிறது
சுழலும் ஆற்றலை கீழ்நோக்கிய விசையாக மாற்றும் ஒரு சக்திவாய்ந்த இயந்திரத்தை கற்பனை செய்து பாருங்கள்: அதுதான் டை-ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தின் மையம். இயந்திரமோ, ஹைட்ராலிக்கோ அல்லது சர்வோ-ஓட்டப்பட்டதோ ஆகட்டும், பிரஸ் ஒரு ராம் மூலம் விசையை வழங்குகிறது, இது பஞ்ச்-ஐ டை அமைப்பிற்குள் நகர்த்துகிறது. இந்த செயல்பாடு உலோகத் தகட்டை வெட்டுகிறது அல்லது வடிவமைக்கிறது, கண்ணியமான துல்லியத்துடன் ஒரே மாதிரியான பாகங்களின் அதிக அளவை உருவாக்குகிறது. ஃபார்மிங் டை வடிவமைப்பு மற்றும் பிரஸ் திறன் இடையேயான இணைப்புதான் நவீன உற்பத்தியை மிகவும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் ஆக்குகிறது.
எந்திரம் மற்றும் டை சொல்லாட்சி ஏன் முக்கியம்
சிக்கலாக இருக்கிறதா? அது இருக்கலாம், ஆனால் சரியான சொற்களைப் புரிந்து கொள்வது பொறியாளர்கள், வழங்குநர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுடன் தெளிவாக தொடர்பு கொள்ள உதவும். டை பட்டன் மற்றும் டை ஷூ அல்லது ஸ்டிரிப்பர் மற்றும் கைடு பின் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாட்டை அறிவது பிழைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சிக்கலை சரி செய்வதை வேகப்படுத்துகிறது. சிறந்த வடிவமைப்புக்கும், பாதுகாப்பான செயல்பாட்டுக்கும் மற்றும் உயர் தரம் வாய்ந்த முடிவுகளுக்கும் கருவி மற்றும் சாய்வு பொருள் என்பது முதல் படி தயாரிப்புக்கான டை அமைப்புகள்.
குறிப்பு: தரமான கைடு பின்கள் மற்றும் புஷிங்குகளைப் பயன்படுத்தி டை சீரமைப்பில் துல்லியம்—உங்கள் டை தொகுப்பின் ஓர தரம், பாகத்தின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
பாதுகாப்பு மற்றும் சீரமைப்பு அடிப்படைகள்
எந்த அச்சு மற்றும் டை அமைப்பையும் இயக்குவதற்கு முன், பாதுகாப்பு முதன்மையானது. சரியான பாதுகாப்பு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அனைத்து வழிகாட்டும் குழல்களும் மற்றும் புஷிங்குகளும் அழிவில்லாமல் உள்ளனவா என்பதை உறுதி செய்து, டை அச்சில் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யவும். சிறிய சீரமைப்பு பிழைகூட முன்கூட்டியே அழிவையோ அல்லது பாகங்களில் குறைபாட்டையோ ஏற்படுத்தலாம். பாதுகாப்பு மற்றும் சீரமைப்பு குறித்த மேலும் விவரங்களுக்கு, தயாரிப்பாளர் கையேடுகளும் துல்லிய உலோக வடிவமைப்பு சங்கம் (Precision Metalforming Association) போன்ற தொழில்துறை சங்கங்களும் விரிவான வழிகாட்டுதல்களையும் பயிற்சி வளங்களையும் வழங்குகின்றன.
நீங்கள் ஒரு திடமான அடித்தளத்தைப் பெற்றுள்ளீர்கள், அடுத்த அத்தியாயம் உங்கள் பாகத்திற்கு சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உங்களை வழிநடத்தும்—எளிய ஒற்றை-ஹிட் டைகளிலிருந்து மேம்பட்ட படிநிலை அமைப்புகள் வரை.
உங்கள் பாகத்திற்கான சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
உங்களுக்கு ஒரு புதிய பாக வடிவமைப்பு எதிர்கொண்டால், கேட்க வேண்டிய முதல் கேள்விகளில் ஒன்று: எது செடி உங்கள் வடிவமைப்பு, தொலரன்ஸ் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு சரியாகப் பொருந்தும்? இதன் பதில் உங்கள் செலவு, தொடக்க நேரம் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்பின் தரத்தைக்கூட பெரிதும் பாதிக்கலாம். முக்கியமான ஸ்டாம்பிங் டைக்களின் வகைகளில் —ஒற்றை-ஹிட், கலவை, முற்போக்கான, மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர்—எனவே உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான தகவல்பூர்வமான முடிவை எடுக்க முடியும்.
ஒற்றை-ஹிட் மற்றும் கலவை சாய்கள்: எளிமை வெல்லும் போது
உங்களுக்கு ஒரு எளிய, தட்டையான வாஷர் அல்லது பிராக்கெட் தேவை என்று நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். இந்த வழக்குகளில், சேர்த்துக்கொண்ட பெட்டி அடிப்பு அல்லது ஒற்றை-ஹிட் சாய்கள் பெரும்பாலும் உங்கள் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். இந்த சாய்கள் ஒரு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செயல்பாடுகளை—எடுத்துக்காட்டாக, பிளாங்கிங் அல்லது பியர்சிங்—ஒரு அழுத்து ஸ்ட்ரோக்கில் செய்கின்றன. குறைந்த அளவு உற்பத்தி அல்லது எளிய வடிவங்களுக்கு இவை செலவு குறைந்தவை, மேலும் அமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக வைத்திருக்கின்றன. எனினும், பல வளைவுகள் அல்லது சிக்கலான அம்சங்கள் கொண்ட பாகங்களுக்கு இவை ஏற்றவை அல்ல.
அதிக அளவு உற்பத்திக்கான முற்போக்கான சாய் உலோக ஸ்டாம்பிங்
உங்கள் பாகம் பல உருவாக்கும் படிகளை தேவைப்படுத்தினால்—டேப்கள், துளைகள், மற்றும் வளைவுகள் அனைத்தும் தொடர்ச்சியாக இருப்பது போல— progressive die metal stamping செல்ல வேண்டியது. இங்கு, உலோகத்தின் தடிமன் பல்வேறு நிலையங்களின் வழியாக நகர்கிறது, ஒவ்வொரு நிலையமும் வெவ்வேறு செயல்பாட்டை மேற்கொள்கிறது. இது கடுமையான எல்லைகளுடன் சிக்கலான பாகங்களை அதிவேகத்தில் உற்பத்தி செய்வதை இது சாத்தியமாக்குகிறது. ஆரம்ப கருவி செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது ஒரு பாகத்திற்கான செலவு பெரிதும் குறைகிறது. முன்னேறும் உலோக அடிப்படை மாறிகள் ஆட்டோமொபைல், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் உபகரணங்கள் தொழில்களில் பொதுவானவை.
பெரிய அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கான டிரான்ஸ்ஃபர் டைஸ்
உங்கள் பாகம் பெரியதாக, ஆழமாக இழுக்கப்பட்டதாக அல்லது ஒரு தடிமனில் உருவாக்க முடியாத அம்சங்களைக் கொண்டிருந்தால் என்ன செய்வது? அங்குதான் டிரான்ஸ்ஃபர் டைக்கள் பிரகாசிக்கின்றன. இந்த அச்சு அச்சிடுதல் செயல்முறையில், பாகம் தடிமனுக்கு வெளியே இயந்திர ரீதியாக ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொன்றிற்கு நகர்த்தப்படுகிறது—இது மேலும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய அளவுகளுக்கு அனுமதிக்கிறது. அமைப்பு மற்றும் கருவி சற்று சிக்கலாக இருந்தாலும், சிக்கலான, பல-படிகள் கொண்ட உற்பத்திக்கு டிரான்ஸ்ஃபர் டைக்கள் ஒப்பிடமுடியாத நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன உருவாக்க சாயல்கள் .
எப்படி நிலையங்களின் எண்ணிக்கை செலவு மற்றும் லீட் நேரத்தை பாதிக்கிறது
உங்கள் நிலையங்களின் எண்ணிக்கை தட்டச்சு அழுத்துவிகள் முறை முன்னேற்றமாக இருந்தாலும் அல்லது பரிமாற்றமாக இருந்தாலும், கருவியமைப்பின் சிக்கல்தன்மை மற்றும் செலவை இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு சுழற்சிக்கு அதிக நிலையங்கள் அதிக செயல்பாடுகளை அர்த்தமாக்குகின்றன, ஆனால் அதிக முதலீடு மற்றும் நீண்ட சோதனை நேரத்தையும் கொண்டுள்ளது. சிக்கல்தன்மை அதிகரிக்கும் போது பராமரிப்பு தேவைகளும் அதிகரிக்கின்றன, எனவே உங்கள் திட்டத்தை திட்டமிடும் போது நீண்டகால ஆதரவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
| டை வகை | சாதாரண பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை | அமைப்பு நேரம் | மாற்று நெகிழ்வுத்தன்மை | செலவு காரணிகள் | பராமரிப்பு செறிவு | சோதனை சிக்கல் |
|---|---|---|---|---|---|---|
| சிங்கிள்-ஹிட்/கூட்டு | எளிய, தட்டையான வடிவங்கள் | குறுகிய | உயர் | குறைந்த கருவி, குறைந்த தொலைப்பு | குறைவு | குறைவு |
| தொடர்ச்சியான | மிதமான முதல் அதிகம்; பல அம்சங்கள் | சரி | சராசரி | அதிக கருவி, பாகத்திற்கு குறைந்த செலவு | மிதமான-உயர் | சராசரி |
| (){ மாற்றம் | பெரிய, ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட அல்லது சிக்கலான | நீண்ட | குறைவு | அதிகபட்ச கருவி, பன்முக | உயர் | உயர் |
முடிவெடுக்கும் உதவி: உங்கள் பயன்பாடு அதிக அளவு மற்றும் நடுத்தர சிக்கலை எதிர்பார்க்கிறது எனில், முறையான டைகள் (progressive dies) பொதுவாக மிகவும் சிறப்பானவை. பெரிய, ஆழமான அல்லது விசித்திரமான வடிவம் கொண்ட பாகங்களுக்கு, டிரான்ஸ்ஃபர் டைகள் (transfer dies) பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன—அமைப்பதற்கான செயல்முறை சிக்கலாக இருந்தாலும்கூட.
தேர்வில் உங்கள் விருப்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது செடி செலவு, தரம் மற்றும் வேகத்தை சமன் செய்வதற்கு முக்கியமானது. அடுத்து, உங்கள் பிரஸை எவ்வளவு அளவு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் மற்றும் பாதுகாப்பான, நம்பகமான இயக்கத்திற்கு தேவையான டன்னேஜை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதைப் பார்ப்போம்.
உங்கள் பிரஸை அளவிடுதல் மற்றும் டன்னேஜை பாதுகாப்பாக மதிப்பிடுதல்
நீங்கள் ஒரு புதிய ஷீட் மெட்டல் டையை இயக்கத் தயாராகும்போது, உங்கள் பிரஸ் சரியான விசையை வழங்க முடியுமா என்பதை உறுதி செய்வது மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும்—கருவி அல்லது இயந்திரத்திற்கு ஏற்படும் சேதத்தை இல்லாமல் செய்ய. டன்னேஜை குறைத்து மதிப்பிடுவது உற்பத்தியை நிறுத்தும் அல்லது உபகரணங்களை உடைக்கும் வரை செல்லலாம், அதே நேரத்தில் பிரஸை அதிக அளவாக தேர்ந்தெடுப்பது தேவையற்ற செலவுகள் மற்றும் செயல்திறன் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, சரியானதை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது? சரியான டை பிரஸ் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு.
டன்னேஜ் மற்றும் ஆற்றலுக்கான முக்கிய மாறிகள்
நீங்கள் ஒரு தாள் உலோக கட்டமைப்பு பிரஸ் . உங்களுக்கு எந்த எண்கள் தேவை? உங்கள் டை செய்யப்போகும் செயல்பாடுகளைப் பொறுத்து இது மாறுபடும்—பிளாங்கிங், பியர்சிங், வளைக்குதல் அல்லது டீப் டிராயிங். இவற்றில் ஒவ்வொன்றிற்கும் அடிப்படை மாறிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- பொருள் தடிமன் (t): உங்கள் ஷீட் மெட்டலின் கேஜ்.
- பொருளின் வலிமை: வெட்டுவதற்கான எஃகு வலிமை, உருவாக்குவதற்கான இழுவை வலிமை.
- வெட்டின் சுற்றளவு அல்லது நீளம் (P): பஞ்ச் பொருள் வழியாக பயணிக்கும் மொத்த தூரம்.
- வளைக்கும் நீளம் மற்றும் டிரா ஆழம்: உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, இவை எவ்வளவு உலோகம் வடிவமைக்கப்படுகிறது என்பதை வரையறுக்கின்றன.
- அழுத்து ஸ்ட்ரோக் மற்றும் ஷட் உயரம்: ராம் பயணிக்கும் தூரம் மற்றும் டை அமைப்பின் குறைந்தபட்ச மூடிய உயரம்.
உங்கள் பகுதி அச்சிடுதல், பொருள் தரவுத்தாள் மற்றும் சாயல் வடிவமைப்பிலிருந்து இந்த மதிப்புகளைச் சேகரிக்கவும். இங்கு துல்லியமான தரவு நம்பகமான அழுத்த அளவீட்டிற்கான அடித்தளமாகும்.
வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் சுமைகள்
டன்னேஜைக் கணக்கிடும்போது, வெட்டுதல் (பிளாங்கிங், பியர்சிங்) மற்றும் வடிவமைத்தல் (பெண்டிங், டிராயிங்) சுமைகளுக்கு இடையே வேறுபாடு காண்பது மிகவும் முக்கியம். ஒவ்வொன்றுக்கும் தனித்தனி சூத்திரங்களும் ஓட்டுநர்களும் உள்ளன:
- வெட்டும் சுமை: டன்னேஜ் = P × t × அழுத்த வலிமை (ꚍ). இங்கு, P என்பது வெட்டும் சுற்றளவு, t என்பது பொருளின் தடிமன், மேலும் ꚍ என்பது அழுத்த வலிமை (பொதுவாக பொருளின் இழுவிசை வலிமையின் ~60% ஆக மதிப்பிடப்படுகிறது). இது பிளாங்கிங் அல்லது பியர்சிங் செயல்பாடுகளுக்கான உங்கள் அடிப்படை ஆகும். (AHSS விழிப்புணர்வுகள்)
- வடிவமைத்தல் சுமை: பெண்டிங் மற்றும் டிராயிங்கிற்கு, பாகத்தின் பெண்ட் நீளம் அல்லது டிரா சுற்றளவு, பொருளின் தடிமன் மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். பொருளின் வகையைப் பொறுத்து தேவையான விசை மிகவும் மாறுபடும் - மேம்பட்ட அதிக வலிமை ஸ்டீல்கள் (AHSS) மென்மையான ஸ்டீலை விட தேவையான டன்னேஜை இரண்டு அல்லது மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கலாம்.
ஆழமான இழுப்பு அல்லது எம்பாஸிங் போன்றவற்றிற்கு, தூரத்தில் விசையை வழங்கும் திறனைக் கொண்ட ஆற்றலை உருவாக்குவது உச்ச டன் அளவைப் போலவே முக்கியமானது. இயந்திர அழுத்திகள் ஸ்ட்ரோக்கின் அடிப்பகுதியில் மட்டுமே முழு டன் அளவை வழங்கும், அதே நேரத்தில் ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள் அதை முழுவதுமாக பராமரிக்க முடியும்.
அழுத்தி தேர்வு: ஃபிரேம், ஸ்ட்ரோக், ஷட் உயரம்
உங்கள் சுமைகளை மதிப்பிட்ட பிறகு, அவற்றை அச்சு செதில்கள் உங்கள் அழுத்து டைக்காக இன் திறனுடன் பொருத்தவும். இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
- அடிப்படை வகை: சி-ஃபிரேம், ஸ்டிரெய்ட்-சைடு அல்லது நான்கு-போஸ்ட்—இவை ஒவ்வொன்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் அணுகுமுறையை பாதிக்கின்றன.
- ஸ்ட்ரோக் நீளம் மற்றும் ஷட் உயரம்: உங்கள் டை செட் அழுத்தியின் வரம்பிற்குள் பொருந்தி, செயல்படுவதை உறுதி செய்யவும்.
- அழுத்தி தட்டு மற்றும் பலப்படுத்தும் திறன்: டையின் பரப்பளவு மற்றும் எடையை ஆதரிக்க அழுத்தி தட்டு இருக்க வேண்டும்.
- ஆற்றல் வளைவு: இயந்திர அழுத்திகளுக்கு, உச்ச டன் எடை மட்டுமல்லாமல், உங்கள் திட்டமிட்ட ஸ்ட்ரோக் வீதத்தில் ஆற்றல் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
ஸ்ட்ரோக்கின் சரியான புள்ளியில் உங்கள் மதிப்பிடப்பட்ட சுமைகளை ஒப்பிட்டு அழுத்தி தயாரிப்பாளரின் திறன் வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். சிக்கலான பாகங்களுக்கு, உண்மையான உலக தேவைகளை உறுதிப்படுத்த சிமுலேஷன் அல்லது உடல் சோதனைகள் தேவைப்படலாம்.
பாதுகாப்பான மார்ஜின்களை மிதவாத வழியில் சேர்த்தல்
உங்கள் அழுத்தி செதில் ஊசி உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட சுமைக்கு சரியாக அளவிடுவது ஈர்க்கக்கூடியதாக இருக்கலாம், ஆனால் உண்மையான உலக மாறுபாடு ஒரு மார்ஜினை தேவைப்படுத்துகிறது. பொருள் மாறுபாடுகள், கருவி அழிவு மற்றும் செயல்பாட்டு ஆச்சரியங்கள் அனைத்தும் விசை தேவைகளை அதிகரிக்கலாம். பெரும்பாலும் 20% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மிதவாத பாதுகாப்பு காரணி—உங்கள் செதிலையும், உங்கள் பெட்டி அடிப்பு இயந்திரம் ஐ பாதுகாப்பதற்கு உதவுகிறது. AHSS மற்றும் பிற மேம்பட்ட பொருட்களுக்கு இந்த மார்ஜின் குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் சிறிய தவறான கணக்கீடுகள் பெரிய விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
- பொருள் மற்றும் வடிவவியல் தரவுகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் சுமைகளைக் கணக்கிடவும்.
- பாதுகாப்பான மார்ஜினைச் சேர்க்கவும் (பொதுவாக 20% அல்லது அதற்கு மேல்).
- திட்டமிடப்பட்ட ஸ்ட்ரோக் மற்றும் ஷட் உயரத்தில் அழுத்தி (பிரஸ்) திறன் மற்றும் ஆற்றல் வளைவுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
- டையின் அளவு மற்றும் எடையைத் தாங்கும் அளவுக்கு அழுத்தி தட்டு மற்றும் பலப்படுத்தும் தளம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
- அழுத்தி கட்டமைப்பின் வரம்புகளை மையம் தவறி ஏற்றுதல் மீறுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
நினைவில் கொள்க: எப்போதும் உங்கள் அழுத்தியின் தரவுகளுக்கு ஏற்ப மையம் தவறி ஏற்றுதல் மற்றும் விலக்கு வரம்புகளைச் சரிபார்க்கவும். சரியான அளவிலான அழுத்தியாக இருந்தாலும், சுமைகள் மையப்படுத்தப்படாவிட்டாலோ அல்லது டை அமைப்பு அதிகமாக விலகினாலோ அது சேதமடைய வாய்ப்புண்டு.
அழுத்தி அளவைச் சரியாகப் பெறுவது கணக்கீடு, அனுபவம் மற்றும் டை மற்றும் இயந்திர தரவுகளை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்வதன் கலவையாகும். மேம்பட்ட பொருட்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, இயற்கை சூழ்நிலை சோதனைகள் மற்றும் உண்மை உலக சோதனைகள் கூடுதல் நம்பிக்கையை வழங்குகின்றன. அடுத்து, உங்கள் தகடு உலோக டை திட்டங்களில் வலுவான, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படக்கூடிய முடிவுகளுக்கு பொருள் தேர்வு மற்றும் இடைவெளி திட்டமிடல் எவ்வாறு அடித்தளமிடுகிறது என்பதைப் பார்க்கலாம்.
பொருள் மற்றும் இடைவெளி திட்டமிடல் கட்டமைப்புகள்
தகட்டு உலோகத்தில் ஒரு துளையை உருவாக்க முயன்று, சிதைந்த விளிம்புகள் அல்லது வளைந்த பகுதியைப் பெற்றிருக்கிறீர்களா? இது பெரும்பாலும் உங்கள் பொருளுக்கான தெளிவுபடுத்தல்கள் மற்றும் அம்சங்களை திட்டமிடாததால் ஏற்படுகிறது. புதிய தகட்டு உலோக பஞ்ச் மற்றும் டை தொகுப்பு அல்லது உற்பத்திக்கான வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்வதை நீங்கள் குறிப்பிட்டாலும், தெளிவுபடுத்தல்கள், வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது தரத்திற்கும், கருவியின் ஆயுளுக்கும் அவசியம். நீங்கள் எப்போதும் சரியாகச் செய்ய உதவும் நடைமுறை கட்டமைப்புகளை நாம் பிரித்துப் பார்ப்போம்.
பிளாங்கிங் மற்றும் பஞ்சிங் தெளிவுபடுத்தல் கட்டமைப்பு
தெளிவுபடுத்தல்— உலோக டை பஞ்ச் மற்றும் டை—இடையேயான இடைவெளி—நறுக்குதல் தரம், பர் உருவாக்கம் மற்றும் டை ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மிகக் குறைந்த தெளிவுபடுத்தல் அதிகப்படியான அழிவு அல்லது விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது; மிக அதிகமானது பெரிய பர்களையும், மோசமான பாக துல்லியத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்களின்படி, தெளிவுபடுத்தல் பொதுவாக பொருளின் தடிமனின் சதவீதமாக அமைக்கப்படுகிறது, சரியான மதிப்பு பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பொறுத்தது.
| பொருள் | தடிமன் அளவு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட தெளிவுபடுத்தல் அணுகுமுறை | பர்/அழிவு குறித்த குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|
| உலோகம் | 0.5–3 மிமீ | தடிமனின் 5–10% | துல்லியத்திற்கு குறைவான (5%); நீண்ட சாய்வு ஆயுளுக்கு அதிகம் (8–10%) |
| உச்சிப் பட்டச்சு | 0.5–2 மிமீ | தடிமனின் 8–10% | அதிக இடைவெளி விரிசல் மற்றும் சாய்வு அழிவு ஆபத்தைக் குறைக்கிறது |
| அலுமினியம்/எஃகு | 0.5–3 மிமீ | தடிமனின் 5–8% | மென்மையான உலோகக்கலவைகள் குறைந்த இடைவெளிகளை அனுமதிக்கின்றன; ஓரத்தில் படிக்கட்டு ஏற்படுவதைக் கண்காணிக்கவும் |
இந்த சூழல்களை ஆரம்ப புள்ளியாகப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உங்கள் ஷீட் மெட்டல் பஞ்ச் மற்றும் செதில் விற்பனையாளரை அணுகுவதன் மூலமோ அல்லது உங்கள் சாய்வு தொகுப்பு தயாரிப்பாளரின் அதிகாரப்பூர்வ அட்டவணைகளைக் கொண்டோ உறுதிப்படுத்தவும்.
வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச அம்சங்கள்
வைக்கும்போது விரிசல்கள், கிழிப்புகள் அல்லது சிதைவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் துளை/விளிம்பு இடைவெளி மிகவும் முக்கியமானவை உலோகத்திற்கான டை வெட்டி . பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்து சரியான வளைவு ஆரம் பெரும்பாலும் அமையும். சிறந்த நடைமுறைகளில் இருந்து தழுவியது (ஐந்து இறகு) :
| பொருள் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் | குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் | குறைந்தபட்ச துளை-இருந்து-விளிம்பு | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|
| எஃகு (மென்மையான) | ≥ தடிமன் | ≥ தடிமன் | 1.5 × தடிமன் | அதிக வலிமை கொண்ட தரங்களுக்கான அதிகரிப்பு |
| அலுமினியம் (6061-T6) | ≥ 1.5–2.5 × தடிமன் | ≥ தடிமன் | 1.5 × தடிமன் | குறைந்த நெகிழ்ச்சி; பிளவு ஏற்படாமல் இருக்க பெரிய ஆரங்கள் தேவை |
| உச்சிப் பட்டச்சு | ≥ 2 × தடிமன் | ≥ தடிமன் | 1.5–2 × தடிமன் | கடினமான உலோகக்கலவைகளுக்கு பெரிய ஆரங்கள் தேவை |
இது தாள் உலோக பஞ்ச் சாய்கள் , பொருளின் தடிமனை விட சிறிய துளை விட்டத்தை தவிர்க்கவும், துலக்கத்தை குறைப்பதற்காக துளைகளை பகுதியின் ஓரத்திலிருந்து குறைந்தபட்சம் தடிமனின் 1.5 மடங்கு தூரத்தில் வைத்திருக்கவும்.
தரவு ஆதாரங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது
உங்களுக்கான சரியான எண்களை எங்கே காணலாம் தகட்டு உலோக பஞ்ச் மற்றும் டை தொகுப்பு ? பொருள் தரவுத்தாள்கள், டை வழங்குநர் பரிந்துரைகள் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகள் (NAAMS அல்லது பிரெசிஷன் மெட்டல்ஃபார்மிங் அசோசியேஷன் போன்றவை) ஆகியவற்றுடன் தொடங்குங்கள். உங்கள் உண்மையான பயன்பாட்டுடன் தரவை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்—வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகள் அல்லது டெம்பர்கள் சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுத்தலாம். சந்தேகம் ஏற்படும்போதெல்லாம், ஓரங்களின் தரம் மற்றும் பாகங்களின் பொருத்தம் உறுதிப்படுத்த மாதிரி இயக்கங்கள் அல்லது முதல் கட்டுரை ஆய்வுகளைக் கோரவும்.
வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகளுடன் கருவி அழிவை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்தல்
அனைத்தும் அல்ல உலோக பஞ்சுகள் மற்றும் டைகள் ஒரே மாதிரியாக அழியாது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது மேம்பட்ட உயர் வலிமை ஸ்டீல் போன்ற கடினமான பொருட்கள் கருவி அழிவை விரைவுபடுத்தும் மற்றும் அதிக இடைவெளிகள் அல்லது உயர்தர டை பூச்சுகளை தேவைப்படுத்தலாம் (AHSS விழிப்புணர்வுகள்) . மென்மையான உலோகக்கலவைகள் இறுக்கமான பொருத்தத்தை அனுமதிக்கும், ஆனால் தேய்மானம் அல்லது பரப்பு முடித்தல் சரியாக இல்லாவிட்டால் இன்னும் காலிங் ஏற்படலாம். டையின் ஆயுளை அதிகபட்சமாக்கவும், நிறுத்தத்தை குறைக்கவும் கருவியின் நிலையை தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்து, தேவைக்கேற்ப இடைவெளிகளை சரிசெய்யவும்.
- வரைபடங்களில் ஓரத்தின் தரம் மற்றும் பர் எல்லையை வரையறுக்கவும்
- தேவைப்பட்டால் டீபர்ரிங் தேவைகளை குறிப்பிடவும்
- குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் மற்றும் இடைவெளி விதிகளை தரமாக்கவும்
- முக்கியமான வளைவுகளுக்கான தானிய திசையைக் குறிப்பிடவும்
- பாகங்கள் பூச்சூட்டப்பட்டதாக அல்லது பெயிண்ட் செய்யப்பட்டதாக இருந்தால், பூச்சின் தடிமனை ஆவணப்படுத்தவும்
குறிப்பு: டர்ரெட் பஞ்ச், படிக்கிரம சாய் அல்லது உலோக பயன்பாடுகளுக்கான எந்த நவீன சாய் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தும்போதும், பொருள் மற்றும் செயல்முறை தரவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தெளிவுபடுத்தல்கள், வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் அம்ச இடைவெளியைத் திட்டமிடுவது உறுதியான, மீண்டும் மீண்டும் வரும் முடிவுகளுக்கான அடித்தளமாகும்.
இந்த கட்டமைப்புகளைக் கையில் கொண்டு, தரம், செலவு மற்றும் கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் அம்சங்களை நீங்கள் இப்போது குறிப்பிட தயாராக உள்ளீர்கள். அடுத்து, உங்கள் சாய்கள் நீண்ட காலமும் மிக நம்பகத்தன்மையுடனும் இயங்குவதை உறுதி செய்யும் கருவி எஃகுகள், வெப்ப சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நாம் ஆழமாகச் செல்வோம்.
கருவி எஃகு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பூச்சுகள் - நடைமுறை அணுகுமுறை
அடுத்த திட்டத்திற்காக ஒரு ஷீட் மெட்டல் சாய்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சில கருவிகள் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு நீடிக்கின்றன, ஆனால் சில சில ஓட்டங்களுக்குப் பிறகு அழிந்துவிடுகின்றன, ஏன் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பெரும்பாலும் சாய் பொருள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளின் தேர்வில் உள்ளது. செலவு, கருவி ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பை பாதிக்கும் வகையில் இந்த தேர்வுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை பார்ப்போம் இரும்பு செடிகள் மற்றும் உலோக வடிவமைப்பு டைகள் எனவே நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.
ஆயுள் மற்றும் செலவுக்காக சாய் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
சாய் பொருள் தேர்வு என்பது உறுதித்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்த்தல் தன்மைக்கு இடையேயான சமநிலைப் பணி ஆகும். டை பிளேட் , பஞ்சுகள் மற்றும் செருகுகளுக்கான மிகவும் பொதுவான கருவி ஸ்டீல்கள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பலத்தைக் கொண்டுள்ளன. தொழில்துறை தரநிலை தரவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பிரபலமான விருப்பங்களை ஒரு விரைவான பார்வை:
- D2 கருவி எஃகு: உயர் அழிப்பு எதிர்ப்பு, நீண்ட ஓட்டங்களுக்கும் உராய்வு பொருட்களுக்கும் சிறந்தது. தேய்த்தல் மற்றும் இயந்திரம் செய்வதற்கு சற்று கடினமாக இருந்தாலும், அதிக அளவு, அதிக துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
- A2 கருவி எஃகு: சராசரி செயல்திறன். அழிப்பு எதிர்ப்பு, உறுதித்தன்மை மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மையை சமப்படுத்துகிறது - இடைநிலை உற்பத்தி அளவுகளுக்கு சிறந்தது.
- O1 கருவி எஃகு: எளிதாக இயந்திரம் மற்றும் வெப்பத்தை சிகிச்சையளிக்க ஏற்றது; அதிகபட்ச ஆயுளை விட செலவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த குறுகிய ஓட்டங்கள் அல்லது முன்மாதிரி உருவங்களுக்கு ஏற்றது.
- H13 கருவி எஃகு: சூடான பணி உருவங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு தேவைப்படும் சில குளிர் ஸ்டாம்பிங்கிலும் மதிப்புமிக்கது.
தேர்வு செய்யும் போது தரமான டை , நீங்கள் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் பொருள், எதிர்பார்க்கப்படும் பாகங்களின் அளவு மற்றும் உங்கள் டை ஷூ வடிவமைப்பின் சிக்கல். உதாரணமாக, அதிக வலிமையான எஃகுகள் அல்லது தேய்மான பயன்பாடுகளுக்கு D2 அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் O1 குறுகிய ஓட்டங்கள் அல்லது பராமரிப்பு உருவங்களுக்கு விரும்பப்படலாம்.
வெப்ப சிகிச்சை இலக்குகள் மற்றும் தேய்மான பாங்குகள்
சரியான வெப்ப சிகிச்சை என்பது கருவி எஃகை மென்மையான, இயந்திரம் செய்யக்கூடிய நிலையிலிருந்து கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் உருவ பகுதியாக மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு தரத்திற்கும் அதன் சொந்த சிறந்த கடினப்படுத்துதல் மற்றும் தணிப்பதற்கான வரம்பு உள்ளது. உதாரணமாக, D2 கருவி எஃகு பொதுவாக 1800–1875°F இடையே கடினப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ராக்வெல் C 54–61 ஐ அடைய தணிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் A2 1700–1800°F இல் கடினப்படுத்தப்பட்டு RC 57–62 க்கு தணிக்கப்படுகிறது.
தகடு உலோக உருவங்களில் பொதுவான தேய்மான பாங்குகள் பின்வருமாறு:
- தேய்மானம்: பிளாங்கிங் அல்லது பியர்சிங் செயல்முறைகளில் குறிப்பாக, உருப்படியுடன் தொடர்ச்சியாக நழுவும் தொடர்பு.
- சிப்பிங்: தவறான வெப்ப சிகிச்சை அல்லது அதிக கடினத்தன்மையினால் ஏற்படும் வெட்டும் ஓரத்தில் பொருள் உடைதல்.
- கால்ஃ சுருக்கமாக்குதல் அல்லது சரியான பரப்பு முடித்தல் இல்லாமல் அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை உருவாக்கும்போது ஏற்படும் ஒட்டும் அழிவு.
உங்கள் டை பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சையை பொருத்துவது கருவியின் ஆயுளை அதிகபட்சமாக்கவும், நிறுத்தத்தை குறைக்கவும் முக்கியமானது— தரமான டை அனுமதி தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில்.
பூச்சுகள் மற்றும் பரப்பு சிகிச்சைகள்
உங்கள் டை அதிக அழிவு, உராய்வு அல்லது வேதியியல் தாக்குதலிலிருந்து கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவைப்படும்போது, பரப்பு பொறியியல் தலையிடுகிறது. PVD (ஃபிசிக்கல் வேபர் டெபாசிஷன்) அல்லது CVD (கெமிக்கல் வேபர் டெபாசிஷன்) படங்கள் போன்ற நவீன பூச்சுகள் உங்கள் டை பிளேட் அல்லது பஞ்ச் ஆகியவற்றின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும். பரப்பு பொறியியல் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, TiN, TiCN அல்லது CrN போன்ற பூச்சுகள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கின்றன மற்றும் கடினமான உலோக வடிவமைப்பு டைகள் அம்சங்களுக்கு.
பொதுவான பூச்சுகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
-
TiN (டைட்டானியம் நைட்ரைட்):
நன்மைகள்: சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு, உராய்வைக் குறைத்தல், அதிக அளவில் கிடைத்தல்.
குறைபாடுகள்: மிதமான ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதல்ல. -
CrN (குரோமியம் நைட்ரைட்):
நன்மைகள்: சிறந்த ஊழிமை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றது.
குறைபாடுகள்: அதிக விலை, பயன்பாட்டு செயல்முறை மேலும் சிக்கலானதாக இருக்கலாம். -
PVD/CVD கடின பூச்சுகள்:
நன்மைகள்: குறிப்பிட்ட அழிப்பு அல்லது வேதியியல் சூழலுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம்.
குறைபாடுகள்: மெல்லிய படலங்களை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க சிறப்பு சுத்தம் மற்றும் கையாளுதல் தேவைப்படலாம்.
பெரும்பாலான இரும்பு செடிகள் , சரியான கருவி எஃகு, சிறந்த வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சரியான பூச்சு ஆகியவற்றின் சேர்க்கை செலவு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.
பராமரிப்பு உத்தி மூலம் பொருள் தேர்வை இணைத்தல்
உங்கள் டை 24/7 அதிக உற்பத்தி வரிசையில் இயங்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் முதல் மீண்டும் பூசுதல் வரை, உங்கள் பராமரிப்பு திட்டம் உங்கள் பொருள் மற்றும் பூச்சு உத்திக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். D2 போன்ற கடினமான எஃகுகள் கூர்மைப்படுத்துதலுக்கு இடையே நீண்ட காலம் இருக்கும், ஆனால் அவற்றை கூர்மைப்படுத்த அதிக முயற்சி தேவைப்படும். O1 போன்ற மென்மையான தரங்கள் பராமரிக்க எளிதானவை, ஆனால் வேகமாக அழிகின்றன. பூச்சுகள் பராமரிப்பின் அடிக்கடி தேவையைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அடிப்படை துண்டு சரியாக வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு ஆதரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே.
| பொருள் | பொதுவான பொருள் | சாதாரண கடினத்தன்மை (Rc) | முடித்தல்/பூச்சு | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|
| பஞ்ச் | D2, A2, M2 | 54–62 | TiN, TiCN, CrN | பகுதி பொருள் மற்றும் அழிப்பு முறையை பொறுத்து தேர்வு செய்யவும் |
| டை பட்டன் | D2, A2 | 54–62 | TiN, CrN | மேம்பட்ட பூச்சுகளிலிருந்து அதிக அழிப்பு ஏற்படும் பகுதிகள் பயனடைகின்றன |
| ஸ்டிரிப்பர் | A2, O1 | 50–60 | விருப்பம் (TiN, CrN) | பகுதி வெளியீட்டை முடித்தல் மேற்பரப்பு முடிக்கிறது |
| பைலட் | S7, D2 | 54–58 | எதுவுமில்லை அல்லது TiN | விமானிகளுக்கு அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு முக்கியம் |
உங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு திறன்களுக்கு ஏற்ப உங்கள் சாய பொருள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பூச்சுகளை பொருத்துவதன் மூலம், நீங்கள் உங்கள் டை ஷூ மற்றும் அனைத்து முக்கிய பாகங்களும் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் தேவையான செயல்திறனை வழங்குவதை உறுதி செய்யுங்கள். அடுத்து, ஸ்ட்ரிப் அமைப்பிலிருந்து சோதனை வரை இந்த வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வுகளை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதைக் காண்பிக்கிறோம்.
ஸ்ட்ரிப்பிலிருந்து சோதனை வரை சாய வடிவமைப்பு பணிப்பாய்வு
ஒவ்வொரு நிமிடமும் குறைபாடற்ற பாகங்களை உருவாக்கும் அதிவேக உற்பத்தி கருவிக்கு ஒரு ஷீட் உலோக சாயம் எவ்வாறு ஒரு எளிய வரைபடத்திலிருந்து செல்கிறது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? கோட்பாடு மற்றும் உண்மையான உலக உற்பத்திக்கு இடையே பாலமாக செயல்படும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு, படி-படியான பணிப்பாய்வில் தான் ரகசியம் உள்ளது. அதன் அத்தியாவசியங்களை பிரித்து பார்க்கலாம் டை வடிவமைப்பு —முதல் ஸ்ட்ரிப் அமைப்பிலிருந்து இறுதி சோதனை வரை—எனவே உங்கள் டூலிங் டைஸ் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் வழங்குங்கள்.
ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு மற்றும் நிலைய வரிசை
ஒரு சாலைப் பயணத்தைத் திட்டமிடுவதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள்: உங்களிடம் வரைபடம் இல்லாமல் நீங்கள் ஓட்டத் தொடங்கமாட்டீர்கள். அதேபோல் தாள் உலோக டை வடிவமைப்பு . ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு உங்கள் வழிகாட்டி, அச்சின் ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் மூலப்பொருள் எவ்வாறு முன்னேறுகிறது என்பதை இது காட்டுகிறது. தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, இந்த படி பொருள் பயன்பாடு, நிலையங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் செயல்பாடுகளின் வரிசை—துளையிடுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல்—ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. நல்ல ஸ்ட்ரிப் அமைப்புகள் கழிவை அதிகபட்சமாக்கி, பாகத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்து, ஒரு வலுவான அச்சு அமைப்பு .
- பாக அச்சு மதிப்பாய்வு: பாகத்தின் வடிவவியல், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பொருள் பண்புகளைப் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். அது ஸ்டாம்பிங்குக்கு ஏற்றதா? கவனம் செலுத்த வேண்டிய ஆழமான இழுப்புகள் அல்லது இறுக்கமான மூலைகள் உள்ளதா?
- உருவாக்க மதிப்பாய்வு: விரிசல், சுருக்கங்கள் அல்லது ஸ்பிரிங்பேக் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடிய அம்சங்களைச் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால் பாகத்தின் வடிவமைப்பு அல்லது வரிசையை சரி செய்யவும்.
- ஸ்டிரிப் லேஅவுட் திட்டமிடல்: பாகம் எவ்வாறு படிப்படியாக உருவாக்கப்படும் என்பதை வரைபடமாக்கவும். கேரியர் வடிவமைப்பு மற்றும் ஸ்கிராப் மேலாண்மையை முடிவு செய்யவும்.
- ஸ்டேஷன் தொடர் வரிசை: உலோகத்தின் சிறந்த ஓட்டம் மற்றும் டை நிலைப்பாட்டிற்காக, துளையிடுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல், துண்டித்தல் போன்ற ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் வரிசையை வரையறுக்கவும்.
- டை வடிவமைப்பை விரிவாகக் குறிப்பிடுதல்: பஞ்சுகள், டைகள், பைலட்டுகள், லிப்டர்கள் மற்றும் ஸ்டிரிப்பர்களை மாதிரி செய்யவும். பொருளின் வழிகாட்டுதல்களின் அடிப்படையில் தெளிவுகள் மற்றும் ஆரங்களை அமைக்கவும்.
- அனுகுவதும் சரிபார்ப்பதும்: டையைக் கட்டுவதற்கு முன் உலோகத்தின் ஓட்டத்தை முன்கூட்டியே கணித்து, சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய CAE கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் (கிடைத்தால்).
- டாலரன்ஸிங்: அனைத்துக்குமான முக்கிய அளவுகள், பொருத்தங்கள் மற்றும் GD&T குறிப்பிடுதல்களை குறிப்பிடவும் அச்சு அமைப்பு பகுதிகளின் உற்பத்தியில்.
- தயாரிப்பு வரைபடங்கள்: ஒவ்வொரு பகுதி மற்றும் அனைத்து சேர்க்கைகளுக்கும் விரிவான 2D/3D வரைபடங்களை உருவாக்குங்கள்.
- கட்டமைத்தல் மற்றும் சோதனை: டையைத் தயாரித்து, அதை சேர்த்து, ஆரம்ப இயக்கங்களை நடத்தவும். பகுதியின் தரம் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மைக்காக தேவைக்கேற்ப சரிசெய்க.
பைலட்கள், லிஃப்டர்கள், ஸ்டிரிப்பர்கள் மற்றும் நாக்அவுட் உத்தி
உங்கள் நகர்த்துவ அமைப்பு ரூபமைப்பு உள்ளே பார்க்கும்போது, பஞ்சுகள் மற்றும் குழிகளை மட்டுமல்ல, பலவற்றைக் காணலாம். பைலட்கள் ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் ஸ்ட்ரிப்பின் துல்லியமான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. லிஃப்டர்கள் மற்றும் ஸ்டிரிப்பர்கள் பகுதி வெளியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, சிக்குதல்களைத் தடுக்கின்றன. நாக்அவுட்கள் முடிந்த பகுதிகள் மற்றும் தொலைக்கப்பட்ட பொருட்களை அகற்றி, செயல்முறையை சுமூகமாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் வைத்திருக்கின்றன. இந்த கூறுகளின் உத்திக்கூறான அமைவிடம் மற்றும் அளவு, உறுதியான உலோக ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பு (ஜீலிக்ஸ்) .
- பைலட்கள்: முக்கிய இடங்களில் ஸ்ட்ரிப்பை ஈடுபடுத்தி, டை-ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு ஓட்டத்திற்கும் மீண்டும் சீரமைக்கப்படும் சீரமைப்பை உறுதி செய்க.
- லிப்டர்கள்: அடுத்த செயலுக்கு ஸ்ட்ரிப் அல்லது பகுதியை சரியான உயரத்திற்கு உயர்த்துங்கள், பிணைப்பு அல்லது தவறான ஊட்டத்தைத் தடுக்க.
- ஸ்டிரிப்பர்கள்: வெட்டுவதற்கு அல்லது உருவாக்குவதற்குப் பிறகு பொருளை தட்டையாக பிடித்து, பஞ்ச் இயந்திரத்திலிருந்து அகற்றவும்.
- நீக்குதல்: முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் கழிவுகளை நம்பகத்தன்மையுடன் வெளியேற்றுங்கள், நிறுத்தத்தைக் குறைத்து, கையால் தலையிடுவதை குறைக்கவும்.
சிறந்த முடிவுகளுக்காக, எப்போதும் நம்பத்தக்க மூலங்கள் அல்லது தரநிலைகளிலிருந்து பைலட் ரிலீஃப், குறைந்தபட்ச வலை அகலங்கள் மற்றும் பைபாஸ் அமைப்புகளுக்கான சரிபார்க்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைக் கலந்தாலோசிக்கவும்.
சென்சார் மற்றும் தவறு தடுப்பு
நவீன டூலிங் டைஸ் இவை இயந்திர ரீதியானவை மட்டுமல்ல — இவை ஸ்மார்ட். சென்சார்கள் பொருள் தவறாக ஊடுருவுதல், பாகங்கள் வெளியேறாத நிலை மற்றும் தொடர்ச்சியான சக்தியை கண்காணிக்க முடியும். டையின் உள்ள முக்கியமான இடங்களில் சென்சார்களை பொருத்துவது மோதல்களை தடுக்கவும், விலையுயர்ந்த கருவிகளைப் பாதுகாக்கவும், தரக் குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியவும் உதவுகிறது. மேம்பட்ட டை வடிவமைப்பு கட்டமைப்புகளின்படி, சென்சார் பிணையங்களை ஒருங்கிணைப்பது அதிக வேகம், அதிக கலவை செயல்பாடுகளுக்கான சிறந்த நடைமுறையாக உள்ளது.
- பொருள் தவறான நிலையில் இருந்தால் மிஸ்ஃபீட் சென்சார்கள் அச்சை நிறுத்தும்.
- அடுத்த சுழற்சிக்கு முன் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வெளியேற்றப்பட்டுள்ளதை பார்ட்-அவுட் சென்சார்கள் உறுதி செய்யும்.
- சக்தியை கண்காணிக்கும் டானேஜ் மானிட்டர்கள் சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு முன் அசாதாரணங்களைக் கண்டறியும்.
பராமரிப்பு மற்றும் விரைவான மாற்றத்திற்கான வடிவமைப்பு
நீங்கள் ஒரு பரபரப்பான கடையில் நூற்றுக்கணக்கான டை மாற்றங்களை நாள்தோறும் செய்வதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒரு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தாள் உலோக டை வடிவமைப்பு பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுதலை வேகமாகவும், எதிர்பார்க்கப்படும் வகையிலும் ஆக்குகிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள், எளிதாக அணுகக்கூடிய அழிக்கப்படும் பாகங்கள் மற்றும் திரள் டை ஷூக்கள் போன்ற அம்சங்கள் முக்கியமானவை. விரைவான டை மாற்றம் (QDC) மற்றும் ஒற்றை-நிமிட டை மாற்று (SMED) கொள்கைகளை அச்சு அமைப்பு கையாளுவதன் மூலம் நிறுத்த நேரத்தை குறைத்து, மொத்த உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கலாம்.
- விரைவான பழுதுபார்க்க தரப்படுத்தப்பட்ட பொருத்தும் பாகங்கள் மற்றும் டகங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- ஆய்வு மற்றும் மாற்றுவதற்கு எளிதாக இருக்க அணுகும் ஜன்னல்கள் மற்றும் அகற்றக்கூடிய தட்டுகளை வடிவமைக்கவும்.
- திரள் பிரிவுகளுக்கான திட்டமிடல் - முழு டையையும் மாற்றாமல், அழிந்த மாடியூல்களை மட்டும் மாற்றவும்.
- போதுமான கேரியர் கடினத்தன்மை இல்லாதது ஸ்ட்ரிப் தவறான ஊட்டுதல் மற்றும் பாகங்களில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
- தவறான பைலட் ரிலீஃப் சீரமைப்பு சிக்கல்கள் மற்றும் வேகமான அழிவை ஏற்படுத்தும்.
- மோசமான நாக் அவுட் வடிவமைப்பு ஜாம்கள் மற்றும் நிறுத்த நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
- சென்சார் ஒருங்கிணைப்பின் பற்றாக்குறை பேரழிவு கொள்கலன் மோதல்களுக்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
குறிப்பு: வலுவான ஸ்ட்ரிப் அமைப்புடன் தொடங்கி, சென்சார்-ஓட்டப்பட்ட தவறு-நிரூபணத்துடன் முடிக்கும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு பணி பாதை, ஊற்று வடிவமைப்பை ஊகித்தலிலிருந்து மீளக்கூடிய, உயர் செயல்திறன் செயல்முறையாக மாற்றுகிறது.
இந்த அமைப்புச் செயல்களைப் பின்பற்றி, பொதுவான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்ப்பதன் மூலம், உங்கள் டூலிங் டைஸ் மற்றும் டை-ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் நம்பகமான, உயர்தர உற்பத்திக்காக சீராக இணைந்து செயல்படும். அடுத்து, ஆய்வு திட்டமிடல் மற்றும் QA சிறந்த நடைமுறைகள் மூலம் எவ்வாறு ஒவ்வொரு பகுதியிலும் தரத்தை உருவாக்குவது என்பதை ஆராய்வோம்.
அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான தரத்திட்டமிடல் மற்றும் ஆய்வு
நீங்கள் அதிக அளவில் அச்சிடப்பட்ட உலோகப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ஒவ்வொரு பகுதியும் தரத்தைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? பதில் அந்த தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை . கட்டமைக்கப்பட்ட ஆய்வு முறைகளையும் தெளிவான ஆவணக்குறிப்புகளையும் இணைப்பதன் மூலம், நீங்கள் சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, தேவையற்ற தள்ளுதலைக் குறைத்து, உங்கள் துல்லியமான டை ஸ்டாம்பிங் அல்லது எளிய பிராக்கெட்டுகளை உருவாக்கும் போதும் தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்கலாம். எந்தவொரு தங்க சினை சினை பயன்பாடு.
முதல் கட்டுரை ஆய்வு: முதலில் என்ன அளவிட வேண்டும்
முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) விலையுயர்ந்த தவறுகளிலிருந்து உங்கள் முன்னணி பாதுகாப்பு கோடு. இதை ஒரு சோதனை ஓட்டமாக கருதுங்கள்: தொடர் உற்பத்திக்கு முன், வரைபடத்திலும் தர விவரக்குறிப்பிலும் உள்ள அனைத்து அம்சங்களும் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்ய, உற்பத்தியிலிருந்து வெளியே வரும் முதல் பாகத்தை கவனமாக சரிபார்க்கிறீர்கள். தங்க சினை சினை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, ஒரு சாதாரண FAI பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:
- முக்கிய அளவுகள் — துளை இருப்பிடங்கள், சிலுவை அகலங்கள், உருவாக்கப்பட்ட கோணங்கள், மற்றும் வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள்
- மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மைகள் மற்றும் விளிம்பு தரம்
- பொருள் சரிபார்ப்பு — சான்றிதழ்கள், கடினத்தன்மை, அல்லது வேதியியல்
- கருவி தகவல் — டை ஐடி, பிரஸ் அமைப்பு, மற்றும் திட்ட எண்கள்
நெருக்கமான அனுமதிப்புகளுக்கு CMMs (ஆயத்த அளவீட்டு இயந்திரங்கள்) முதல் கலிப்பர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை அளவீட்டு கருவிகள் பரவலாக உள்ளன. FAI செயல்முறையானது, முழு அளவிலான உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் வாடிக்கையாளர் அங்கீகாரத்திற்காக சமர்ப்பிக்கப்படும், பலூன் போடப்பட்ட படங்கள் மற்றும் விரிவான குறிப்புகளைக் கொண்ட ஒரு அதிகாரப்பூர்வ அறிக்கையையும் உள்ளடக்கியது. இந்த படி, OEM மற்றும் ODM திட்டங்களுக்கு முக்கியமானது மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தொழில்களில் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது.
செயல்பாட்டு சரிபார்ப்புகள் மற்றும் மாதிரி எடுத்தல்
உற்பத்தி தொடங்கியவுடன், செயல்பாட்டு ஆய்வுகள் உங்கள் வரிசையை சுமூகமாக இயங்க வைக்கின்றன. பிரச்சினைகள் பெருகுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிய இந்த சரிபார்ப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன—உங்கள் ஸ்டாம்பிங் டை பாகங்கள் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்புகளில் பொதுவானவை:
- ஒவ்வொரு X பாகங்களுக்கு அல்லது ஒவ்வொரு Y நிமிடங்களுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட அட்டவணையில் முக்கிய அளவுகளை இடைவெளி சரிபார்த்தல்
- பர்ஸ், விரிசல்கள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான காட்சி ஆய்வுகள்
- செல்லும்/செல்லாத அளவுகோல்கள் அல்லது ஃபிக்சர் சரிபார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி பாகத்தின் சீரமைப்பு மற்றும் அம்சங்களின் நிலைகளை சரிபார்த்தல்
பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அபாயத்தைப் பொறுத்து அடிக்கடி மற்றும் முறை மாறுபடும். உயர் துல்லிய டை ஸ்டாம்பிங்கிற்கு, மாற்றத்தின் போக்கைக் கண்காணித்து, விலகல் ஏற்பட்டால் திருத்த நடவடிக்கையைத் தூண்டுவதற்காக புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை (SPC) பயன்படுத்தலாம். எளிய பாகங்களுக்கு காலாவதியில் பண்பு சரிபார்ப்பு மட்டுமே தேவைப்படலாம். முக்கியமானது தொடர்ச்சித்தன்மை: ஒரே அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தவும், ஒரே அளவீட்டு புள்ளிகளைச் சுட்டிக்காட்டவும், தெளிவாக முடிவுகளைப் பதிவு செய்யவும்.
| அம்ச ஐடி | பெயரளவு | தணிக்கை | அளவுகோல்/முறை | அதிர்வெண் | எதிர்வினை திட்டம் |
|---|---|---|---|---|---|
| துளை A | ø5.00 mm | ±0.05 mm | CMM | முதல்/100 பிசிகள் | OOT எனில் நிறுத்தி ஆராயவும் |
| ஓரம் B | 10.00 mm | ±0.10 மி.மீ | காலிப்பர் | எல்லா 30 நிமிடங்களுக்கும் | பாயில் இடப்பெயர்வு ஏற்பட்டால் டையை சரி செய்க |
| கோணம் C | 90° | ±1° | புரோட்ராக்டர் | முதல்/கடைசி ஓட்டம் | அமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்க |
செயல்பாட்டை உதவும் GD & T அழைப்புகள்
அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கான GD & T (ஜியோமெட்ரிக் டைமென்ஷனிங் & டாலரன்ஸிங்) ஐ புத்திசாலித்தனமாக பயன்படுத்துவது எப்போதும் "அச்சு பொருந்தும்" என்றாலும், அவை கட்டமைப்பில் பொருந்தவோ அல்லது செயல்படவோ இல்லை என்ற சிக்கலை எதிர்கொண்டிருக்கிறீர்களா? அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்த வேண்டியவை:
- துளைகள் மற்றும் ஸ்லாட்களுக்கான நிலை அழைப்புகள் (உண்மையான நிலை சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி)
- இணைக்கப்படும் பரப்புகளுக்கான தட்டைத்தன்மை மற்றும் செங்குத்துத்தன்மை
- சிக்கலான வடிவங்களுக்கான சுயவடிவ சகிப்புத்தன்மை
இறுதி கட்டமைப்பில் பகுதி எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறதோ அதை பிரதிபலிக்கும் நன்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரவுகளிலிருந்து GD & T ஐ பயன்படுத்தவும். இது ஆய்வை அர்த்தமுள்ளதாக்குகிறது மற்றும் தவறான நிராகரிப்புகள் அல்லது கட்டமைப்பு சிக்கல்களை தவிர்க்க உதவுகிறது.
இணக்கத்தையும், கண்காணிப்புத் திறனையும் ஆவணப்படுத்தல்
உற்பத்தி முடிந்து சில வாரங்களுக்குப் பிறகு ஒரு தரப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க முயற்சிப்பது, தெளிவான பதிவுகள் இல்லாமல், அது ஒரு பனைத் தொட்டியில் ஊசியைத் தேடுவது போன்றது என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். நல்ல ஆவணங்கள் உங்கள் பாதுகாப்பு வலையமைப்பு ஆகும். ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும், பின்வருவனவற்றை வைத்திருங்கள்ஃ
- முடிவுகள், அளவீட்டு அடையாளங்கள் மற்றும் கையொப்பங்களுடன் ஆய்வு அறிக்கைகள்
- பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொகுதி எண்கள்
- துண்டு மற்றும் பிரஸ் அளவுருக்களுக்கான அமைவு பதிவுகள்
- ஏதேனும் விலகல்கள் அல்லது மறு வேலைகள் தொடர்பான புகைப்படங்கள் மற்றும் குறிப்புகள்
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழில்கள் அல்லது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, PPAP (உற்பத்தி பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை) அல்லது ஏரோஸ்பேஸ் க்கான AS9102 போன்ற தரங்களுடன் இணங்கவும். டிஜிட்டல் பதிவுகள் போக்குகளை கண்காணிப்பது, தணிக்கைகளை ஆதரிப்பது மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை பராமரிப்பது எளிதாக்குகிறது.
முக்கிய விழிப்புணர்வு: அச்சுப்பொறிகள், FAI/PPAP மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகள் ஆகியவற்றில் தரவுகளின் நிலையான பயன்பாடு விவாதத்தையும் மறுபரிசீலனை செய்வதையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. தங்க சினை சினை திட்டங்கள் சீராகவும், கணிக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.
முதல் கட்டுரை அறிமுகம் படிகள் (உரை மட்டுமே உள்ள மாதிரி)
- அனைத்து அளவீட்டு முடிவுகளுடன் FAI அறிக்கையை மதிப்பாய்வு செய்து அங்கீகரிக்கவும்
- பொருள் மற்றும் முடிக்கும் சான்றிதழ்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்க
- தரக் கட்டுப்பாடு, பொறியியல் மற்றும் வாடிக்கையாளரால் (தேவைப்பட்டால்) கையொப்பமிடப்பட்டது
- ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அங்கீகாரத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே முழு உற்பத்திக்கு வெளியிடுதல்
செயல்பாட்டு தணிக்கை பட்டியல் (மாதிரி)
- பயன்பாட்டிற்கு முன் அளவுகோல்கள்/சரிபார்ப்பை சரிபார்க்கவும்
- ஆய்வு திட்டத்தின் படி முக்கியமான அம்சங்களை சரிபார்க்கவும்
- ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டிற்கும் முடிவுகளைப் பதிவு செய்து கையொப்பமிடவும்
- எந்தவொரு தரநிலைக்கு வெளியே உள்ள கண்டுபிடிப்புகளையும் உடனடியாக உயர்த்தவும்
இந்த உத்திகளுடன், உங்கள் ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் தரத்தை உருவாக்குவீர்கள் தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை . அடுத்தபடியாக, உங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் இருந்து அபாயத்தைக் குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்த சரியான பங்குதாரர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.
உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டை பங்குதாரர்களை ஒப்பிடுதல்
உங்கள் வாங்குதல் கார் எட்ரிங் மாறிகள் உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு, தொழில்நுட்ப சொற்கள் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் கோரிக்கைகளால் எளிதில் மனச்சோர்வடைய முடியும். எப்படி இவற்றைத் தாண்டி ஸ்டாம்பிங் டை தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் அபாயத்தை உண்மையில் குறைத்து, செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தி, தொடர்ச்சியான தரத்தை வழங்கக்கூடிய ஒரு பங்குதாரரைக் கண்டறிவது? CAE சிமுலேஷன், பொறியியல் ஒத்துழைப்பு மற்றும் சான்றிதழ் ஆகிய முக்கிய முடிவெடுக்கும் காரணிகளை நாம் பகுத்தாய்வு செய்வோம், இதன் மூலம் உங்கள் விருப்பங்களை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் மதிப்பீடு செய்ய முடியும் செயற்கை அம்புகள் வரையறு .
CAE சிமுலேஷன் ஏன் ட்ரைஅவுட் மீண்டும் மீண்டும் செய்வதைக் குறைக்கிறது
புதிய டை வந்தபோது, முதல் ட்ரைஅவுட்டின் போது சுருக்கங்கள் அல்லது விரிசல்கள் இருப்பதைக் கண்டுபிடித்தது உங்களுக்கு நேர்ந்திருக்கிறதா? அங்குதான் மேம்பட்ட CAE (கம்ப்யூட்டர்-எய்டெட் இன்ஜினியரிங்) சிமுலேஷன் வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை மாதிரியாக உருவாக்குவதன் மூலம், முன்னணி உலோக ஸ்டாம்பிங் சாய் தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு கருவியை வெட்டுவதற்கு முன்பே உருவாக்கும் குறைபாடுகளை முன்னறிவிக்கவும், பொருள் ஓட்டத்தை சீரமைக்கவும், குறைந்தபட்ச அழுத்த விசையை மதிப்பிடவும் முடியும். இந்த இலக்கமயமான அணுகுமுறை விலையுயர்ந்த உடல் சோதனைகளை குறைக்கிறது மற்றும் சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கான சீராக்கும் சுழற்சிகளை குறைக்கிறது. தொழில்துறை வழக்கு ஆய்வுகளின்படி, ஸ்பிரிங்பேக், மெல்லியதாகுதல் மற்றும் அழகியல் சிக்கல்களை தடுப்பதில் இந்த சிமுலேஷன் உதவுகிறது—எனவே உங்கள் பாகங்கள் முதல் முறையிலேயே கடுமையான தரவிருத்தங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன (Keysight) .
பொறியியல் ஒத்துழைப்பு மற்றும் DFM ஆழம்
ஒரு புதிய பாகத்தை எந்த ஆச்சரியங்களும் இல்லாமல் அறிமுகப்படுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வலுவான பொறியியல் ஒத்துழைப்பு மற்றும் ஆழமான DFM (தயாரிப்புக்காக வடிவமைத்தல்) மதிப்பாய்வுகளின் நோக்கம் இதுவே. முன்னணி ஸ்டாம்பிங் டை தயாரிப்பாளர்கள் உங்கள் அணியுடன் முதல் நாளிலிருந்தே ஒன்றிணைந்து பணியாற்றி, வடிவமைப்பு, அனுமதிக்கப்படும் தவறுகள் மற்றும் செயல்முறை ஆபத்து ஆகியவற்றிற்காக ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். ஆரம்ப ஈடுபாடு என்பது கடினமான ஆரங்கள், சிக்கலான ஆழமான இழுப்புகள் அல்லது தெளிவற்ற அனுமதிக்கப்படும் தவறுகள் போன்ற சாத்தியமான பிரச்சினைகள் கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு முன்பே கண்டறியப்பட்டு தீர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இது தொடக்கத்தில் ஏற்படக்கூடிய ஆபத்துகளை குறைப்பதுடன், திட்ட வாழ்க்கை முழுவதும் தொடர்பு மற்றும் மாற்ற மேலாண்மையையும் எளிமைப்படுத்துகிறது.
சான்றிதழ் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள்
ஒரு வழங்குநரின் தரம் குறித்த கோரிக்கைகள் உண்மையானவை என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? IATF 16949 அல்லது ISO 9001:2015 போன்ற சான்றிதழ்கள் வலுவான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு பண்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு தன்மையை குறிக்கின்றன. ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, IATF 16949 பெரும்பாலும் கட்டாயமானது. மில்லியனுக்கு குறைந்த பாகங்கள் (PPM) குறைபாட்டு விகிதம் கொண்டவர்களையும், சரியான நேரத்தில் விநியோகம் செய்வதற்கான நல்ல பெயரைக் கொண்டவர்களையும் தேர்வு செய்யுங்கள்—இவை செயல்பாட்டு discipline மற்றும் விநியோக சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மையை குறிக்கும் வலுவான அடையாளங்கள். பாதுகாப்பான, நிலையான பணியிடம் மற்றும் நன்கு பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் நீண்டகால மதிப்பையும், குறைந்த இடையூறுகளையும் உறுதி செய்கின்றன.
| பார்ட்னர் | CAE சிமுலேஷன் | DFM/பொறியியல் ஆழம் | சான்றிதழ் | முன்மாதிரி வேகம் | உலகளாவிய அனுபவம் | தொடக்கத்திற்குப் பிந்திய ஆதரவு |
|---|---|---|---|---|---|---|
| கார் எட்ரிங் மாறிகள் | மேம்பட்ட (முழு டை/செயல்முறை சிமுலேஷன்) | அதிகம் (ஆழமான மதிப்பாய்வுகள், உருவாக்கக்கூடிய பகுப்பாய்வு) | ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) | விரைவான (முன்மாதிரியிலிருந்து தொடர் உற்பத்தி) | உலகளாவிய (30+ பிராண்டுகளால் நம்பப்பட்டது) | கூடுதலான (பொறியியல், செயல்முறை, QA) |
| தலன் பொருட்கள் | கிடைக்கும் (செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் கவனம்) | வலுவான (பயிற்சி, தொடர் மேம்பாடு) | ISO 9001:2015 | திறமையான (அதிக அளவு திறன்) | நீண்டகால US/உலகளாவிய கிளையன்டுகள் | நிரூபிக்கப்பட்ட (தரம், டெலிவரி, பயிற்சி) |
| ஹேட்ச் ஸ்டாம்பிங் | உள்நாட்டு பொறியியல் மென்பொருள் | கையேந்திய (தனிப்பயன் தீர்வுகள், CMM செல்லுபடியாக்கம்) | ISO 14001/IATF 16949 | நெகிழ்வான (பொறியியல் மாற்றங்கள் ஆதரிக்கப்படுகின்றன) | 70+ ஆண்டுகள், பல-தொழில்துறை | பழுதுபார்க்கும் பணி, பொறியியல் மாற்றங்கள், தொடர்ச்சியான தரக் கட்டுப்பாடு |
குறிப்பு: மேம்பட்ட CAE, ஆழமான DFM ஈடுபாடு மற்றும் ஆட்டோமொபைல்-தர சான்றிதழ் ஆகியவற்றைக் கொண்ட பங்காளிகளை முன்னுரிமையாக எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். இந்த திறன்கள் சோதனை சுழற்சிகளை நேரடியாகக் குறைக்கின்றன, குறைபாடுகளை குறைக்கின்றன, உங்கள் தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங் டை-ல் விலை உயர்ந்த மீண்டெழுதலை தவிர்க்கவும் திட்டம் கருத்திலிருந்து தொடங்கும் வரை சிக்கலின்றி இயங்குவதை உறுதி செய்கின்றன.
சரியான பங்காளியைத் தேர்வு செய்வது விலை அல்லது திறனைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல - ஒவ்வொரு செயற்கை அம்புகள் வரையறு திட்டத்திற்கும் சிமுலேஷன்-ஓட்டப்பட்ட புரிதல், இணைந்து பணிபுரியும் பொறியியல் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட தர அமைப்புகளைக் கொண்டு வரும் அணியைக் கண்டறிவதைப் பொறுத்தது. அடுத்து, உங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகத்தின் கருத்தை செயல்படுத்தக்கூடிய படிகள் மற்றும் வள பரிந்துரைகளுடன் உற்பத்திக்குத் தயாரான RFQ-ஆக மாற்றுவது எப்படி என்பதை உங்களுக்குக் காட்டுவோம்.
மேம்பட்ட முடிவுகளுக்கான அடுத்த படிகள் மற்றும் வளங்கள்
உங்கள் தகடு உலை கருத்தை ஒவ்வொரு தேவையையும் பூர்த்தி செய்யும் முடிக்கப்பட்ட பாகமாக மாற்ற தயாராக இருக்கிறீர்களா? உங்கள் புதியவராக இருந்தாலும் விசேட தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் அல்லது உங்கள் அணுகுமுறையை மேம்படுத்த விரும்பினால், ஒரு தெளிவான, படி-படியாக செயல்முறை உங்களுக்கு சிறந்த நண்பனாக இருக்கும். ஆரம்ப கருத்திலிருந்து உற்பத்தி தொடங்குவதற்கான முக்கிய நடவடிக்கைகளை எளிதாக நடைமுறைப்படுத்துவதற்கான வழியை நாம் பார்ப்போம்—எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளை குறைத்து, உங்கள் திட்டத்தை வெற்றிக்கான பாதையில் அமைப்போம்.
கருத்திலிருந்து RFQ வரை: என்ன தயார் செய்ய வேண்டும்
நீங்கள் ஒரு புதிய பாகத்திற்கான மதிப்பீட்டுக் கோரிக்கையை (RFQ) சமர்ப்பிப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். உங்கள் வழங்குநர் ஒரு துல்லியமான, விரைவான மதிப்பீட்டையும், முதல் முறையே சரியாக செயல்படும் பாகத்தையும் வழங்க உதவும் விவரங்கள் எவை? தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, நீங்கள் பின்வருவனவற்றை சேகரிக்க வேண்டும்:
- பாகத்தின் அச்சிடப்பட்ட படம் அல்லது CAD மாதிரி: அனைத்து தொடர்புடைய காட்சிகள், அளவுகள் மற்றும் முக்கிய அம்சங்களையும் சேர்க்கவும்.
- பொருள் தரவிரிவு: உலோகக்கலவை, வெப்பநிலை, தடிமன் ஆகியவற்றைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுங்கள். சாத்தியமானால் தரநிலைகளைக் குறிப்பிடுங்கள்.
- எதிர்பார்க்கப்படும் அளவு: ஆண்டு அல்லது தொகுதி அளவுகளை மதிப்பிடுங்கள்—இது உருவாக்கும் கட்டமைப்பு மற்றும் செலவை பாதிக்கும்.
- தாங்குதல் முனைப்புகள்: செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான அம்சங்களையும், நடைமுறைக்கேற்ற அனுமதிப்பு வரம்புகளையும் குறிப்பிடுங்கள் (அதிக அனுமதிப்பு வரம்புகளைத் தவிர்க்கவும்).
- முடிக்கும் தேவைகள்: உலோகப் பூச்சு, வண்ணம் பூசுதல் அல்லது ஓரங்களை நீக்குதல் போன்றவற்றிற்கான தேவைகளைக் குறிப்பிடவும்.
- ஆய்வு திட்ட வரைபடம்: சரிபார்க்க வேண்டிய முக்கிய அளவுகளையும், முன்னுரிமை முறைகளையும் (எ.கா., CMM, அளவு கருவி) பட்டியலிடவும்.
- பராமரிப்பு எதிர்பார்ப்புகள்: உங்களுக்கு மாற்றுப் பாகங்கள், உருவாக்கும் தாளின் பராமரிப்பு திட்டங்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட ஆவணங்கள் தேவையா எனக் குறிப்பிடவும்.
இந்த விவரங்களை முன்கூட்டியே தயார் செய்வதன் மூலம், உங்கள் தொடர்பு எளிதாகும்; விரைவான, துல்லியமான மதிப்பீட்டை வழங்க உதவும்—இரண்டுக்குமே முக்கியமானது கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பு மற்றும் தனிப்பயன் தகடு அச்சிடும் திட்டங்கள்.
வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு மற்றும் இயங்கு சோதனை புள்ளிகள்
உருவாக்கும் தாளுக்கு அனுமதி அளிப்பதற்கு முன், ஒரு முழுமையான வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுக்காக நிறுத்தவும். செலவு மிகுந்த பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிய இது உதவும். இந்த சோதனைப் புள்ளிகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறையில் அனைத்து அம்சங்களையும் உற்பத்தி செய்ய முடியுமா?
- வளைப்புகள், இழுப்புகள் அல்லது தட்டையான பகுதிகளுக்கான பொருள் உருவாக்கத்தின் சாத்தியத்தை நீங்கள் சரிபார்த்துள்ளீர்களா?
- அசெம்பிளி தேவைகளை எதிரொலிக்கும் செயல்பாட்டு தளங்களுக்கு GD&T பொருத்தப்பட்டுள்ளதா?
- சுருங்குதல், விரிசல் அல்லது அதிகப்படியான ஸ்பிரிங்பேக் போன்ற அபாயங்களை முன்கூட்டியே கணிக்க உங்களிடம் சிமுலேஷன் முடிவுகள் (கிடைத்தால்) உள்ளதா?
சிக்கலான அல்லது அதிக அளவு உற்பத்திக்கான பணிகளுக்கு, CAE (கம்ப்யூட்டர்-ஆய்த பொறியியல்) சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்துவது நேரத்தை சேமித்து, சோதனை சுழற்சிகளைக் குறைக்க உதவும். உங்கள் வளங்கள் குறைவாக இருந்தால், தங்கள் தொகுப்பின் ஒரு பகுதியாக உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் சிமுலேஷனை வழங்கும் அனுபவம் வாய்ந்த பங்காளியுடன் பணியாற்ற கவனியுங்கள். உதாரணமாக, கார் எட்ரிங் மாறிகள் ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்தால் வழங்கப்படும் CAE-ஆதரவு பெற்ற சாத்தியக்கூறு சோதனைகள் மற்றும் இணைந்து பணியாற்றும் பொறியியல் ஆதரவு—இன்றைய சந்தையில் உள்ள பல சிறந்த விருப்பங்களில் ஒன்று.
தொடக்க தயார்நிலை மற்றும் பராமரிப்பு திட்டமிடல்
நீங்கள் முடிவுக் கோட்டில் இருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்: கருவியமைப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, முதல் கட்டுரைகள் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் உற்பத்தி தொடங்க தயாராக உள்ளது. இங்கிருந்து உங்கள் திட்டத்தை தொடர்ந்து சரியான பாதையில் வைத்திருப்பது எது? தொடக்க தயார்நிலை என்பது:
- அனைத்து ஆய்வு ஆவணங்களையும் தர சான்றிதழ்களையும் இறுதி செய்தல்
- ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் செயல்முறை ஆவணங்களை உறுதிப்படுத்துதல்
- உங்கள் சாய்க்கான உதிரி பாகங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்குதல்
- எதிர்காலத்திற்கான கற்றுக்கொண்ட பாடங்களை ஆவணப்படுத்துதல் டை உற்பத்தி திட்டங்கள்
உங்கள் பணிப்பாய்வுகளில் இந்த படிகளை உருவாக்குவது உங்கள் முதலீடு கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பு நீண்ட காலத்திற்கு லாபம் தரும் நிறுத்த நேரங்கள், உடைமைகள் மற்றும் செலவு மிகுந்த மறு வேலைகள் ஆகியவற்றைக் குறைத்தல்.
முக்கிய விழிப்புணர்வு: தனிப்பயன் தகடு முத்திரை திட்டங்களில் தாமதமான நிலை மாற்றங்கள் மற்றும் தாமதங்களைத் தவிர்ப்பதற்கான சிறந்த வழி தேதிகள், அனுமதிகள் மற்றும் தரத் தேவைகள் குறித்த ஆரம்ப தெளிவு.
உங்கள் அனுபவ நிலை எதுவாக இருந்தாலும், கருத்திட்டத்திலிருந்து தொடங்குவதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுவது உங்கள் தாள் உலோக டீ முதலீட்டைப் பயன்படுத்த உதவும். மேலும், உங்களுக்கு கூடுதல் நிபுணத்துவம் தேவைப்படும்போது, DFM மதிப்பாய்வுகள், உருவகப்படுத்துதல் அல்லது மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்காக, CAE-இல் வழிநடத்தப்படும் பணிப்பாய்வுகளையும் ஆட்டோமொபைல் தர சான்றிதழையும் வழங்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட கூட்டாளர்களுடன் கலந்தாலோச சரியான ஆதரவு ஒரு மென்மையான ஏவுதலுக்கும் ஒரு விலையுயர்ந்த மறுபடியும் செய்வதற்கும் இடையே அனைத்து வித்தியாசத்தையும் ஏற்படுத்தும்.
தாள் உலோக சாய்வுகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. தாள் உலோக சாய்வு என்றால் என்ன மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
ஒரு தாள் உலோக சாய்வு என்பது உலோகத் தகடுகளை குறிப்பிட்ட வடிவங்களாக வெட்டவோ அல்லது உருவாக்கவோ பிரஸ்ஸுடன் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு துல்லிய கருவியாகும். இது பஞ்ச், சாய்வு பொத்தான்கள் மற்றும் வழிகாட்டும் குழல்கள் போன்ற பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது, இவை உலோகத்தை அதிக மீள்தன்மையுடன் வடிவமைக்க ஒன்றாக செயல்படுகின்றன. சாய்வு ஒரு பிரஸ்ஸில் பொருத்தப்பட்டு, பஞ்ச்சின் மீது விசையைச் செலுத்தி, பொருளை சாய்வு குழியில் தள்ளி தேவையான பகுதி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
2. உற்பத்தியில் கருவி மற்றும் சாய்வு சொல்வழக்கு ஏன் முக்கியமானது?
பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் வழங்குநர்களுக்கு இடையே தெளிவான தொடர்பு உறுதி செய்ய கருவி மற்றும் சாய்வு சொல்வழக்கைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியம். இது விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தவிர்க்கவும், குறைபாடுகளை விரைவாக சரி செய்யவும், உற்பத்தி செயல்முறையில் ஈடுபட்டுள்ள அனைவரும் தேவைகள் மற்றும் எதிர்பார்ப்புகளில் ஒருங்கிணையவும் உதவுகிறது, இதன் விளைவாக உயர்தரமான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடுகள் கிடைக்கின்றன.
3. எனது அச்சிடப்பட்ட பாகத்திற்கு சரியான சாய்வு வகையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
உங்கள் பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொறுத்துத்தன்மை தேவைகளைப் பொறுத்து சரியான டையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சார்ந்துள்ளது. எளிய, குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு ஒற்றை-ஹிட் அல்லது கூட்டு டைகள் ஏற்றவை. அதிக அளவு, பல அம்சங்கள் கொண்ட பாகங்களுக்கு முற்போக்கான டைகள் சிறந்தவை, அதே நேரத்தில் பெரிய அல்லது சிக்கலான வடிவங்களை டிரான்ஸ்ஃபர் டைகள் கையாளும். நிலைய எண்ணிக்கை, மாற்றுதல் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு தீவிரத்தை மதிப்பீடு செய்வது உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற டை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும்.
4. எனது தகடு உலோக டைக்கான பிரஸை அளவிடும்போது நான் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் எவை?
பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன், மொத்த வெட்டு சுற்றளவு, தேவையான வடிவமைத்தல் அல்லது வெட்டும் விசை, மற்றும் பிரஸின் ஸ்ட்ரோக் மற்றும் ஷட் உயரம் ஆகியவை முக்கிய காரணிகளாகும். கணக்கிடப்பட்ட டன்னேஜில் ஒரு பாதுகாப்பு கூடுதலைச் சேர்ப்பது நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு அவசியம். டையின் அளவு மற்றும் எடையைக் கையாள பிரஸ் பேனல் மற்றும் போல்ஸ்டர் தகுதியானதா என்பதை உறுதி செய்து, மையத்திலிருந்து விலகிய சுமையிடுதல் வரம்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.
5. அச்சிடப்பட்ட உலோக பாகங்களில் தரம் மற்றும் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்ய நான் எவ்வாறு செய்யலாம்?
உறுதியான தரக் கட்டமைப்பை செயல்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. அளவுகள் மற்றும் அம்சங்களை சரிபார்க்க முதலில் முதல் கட்டுரை ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள், பின்னர் தொடர்ந்து கண்காணிப்பதற்காக செயல்பாட்டு சோதனைகளையும் தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுகோல்களையும் பயன்படுத்துங்கள். செயல்பாட்டு அம்சங்களுக்கு GD & T குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி, தடம் காணுதலுக்காக முழுமையான ஆவணங்களை பராமரிக்கவும். சான்றளிக்கப்பட்ட வழங்குநர்களுடன் இணைந்து செயல்படவும், CAE சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகளை மேலும் குறைக்கவும், ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்தவும்.