நவீன உற்பத்திக்கு தகடு தயாரிப்பு உண்மையில் என்ன பொருள்

உங்கள் காரின் சட்டகமாக, உங்கள் மின்னணு சாதனங்களைப் பாதுகாக்கும் கூடுகளாக அல்லது வணிக கட்டிடங்களைக் காக்கும் பாதுகாப்பு கதவுகளாக ஒரு சப்பையான உலோகத் தகடு எவ்வாறு மாறுகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் தகடு தயாரிப்பில் உள்ளது - நீங்கள் கற்பனை செய்யக்கூடிய கிட்டத்தட்ட எல்லா தொழில்களையும் பாதிக்கும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை.

வெட்டுதல், துளையிடுதல், மடித்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்தல் மூலம் எஃகு அல்லது அலுமினியத்தின் தட்டையான தகடுகளை உலோக கட்டமைப்புகள் அல்லது தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதே தகடு உலோக தயாரிப்பு ஆகும்.

தகடு உலோக தயாரிப்பு என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் உற்பத்தி முடிவுகளை அதிக அறிவுடன் எடுக்க உதவுகிறது. புதிய பாகங்களை வடிவமைக்கும் பொறியாளராக இருந்தாலும், பாகங்களை வாங்குபவராக இருந்தாலும் அல்லது உற்பத்தி வாய்ப்புகளை ஆராயும் தொழிலதிபராக இருந்தாலும், இந்த அறிவு உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

நவீன உற்பத்தியில் தகடு தயாரிப்பை வரையறுத்தல்

எனவே, ஒரு தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை உண்மையில் என்ன செய்கிறது? இதை ஒரு நோக்கம் கொண்ட தொழில்துறை ஓரிகாமி எனக் கருதுங்கள். தடிமன் குறைந்த உலோகத் தகடுகள் - பொதுவாக எஃகு, அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் - ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்கி, துல்லியமான வெட்டுதல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைத்தல் மற்றும் கவனமான அசெம்பிளி போன்ற செயல்பாடுகளின் மூலம் மூன்று பரிமாண கூறுகளாக மாற்றுகிறோம்.

உலோக தயாரிப்பு அதன் மையத்தில் என்ன? இது முதல் பொருளுக்கும் இறுதி தயாரிப்புக்கும் இடையேயான பாலம். திடமான துண்டுகளிலிருந்து தொடங்கும் ஓட்டுதல் அல்லது இயந்திர செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், இந்த செயல்முறை மெல்லிய உலோகத் தகடுகளின் உள்ளமைந்த பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கட்டமைப்பு நேர்மை மற்றும் தொடர்ச்சியைப் பராமரிக்கும் வகையில் பொருளை கிட்டத்தட்ட எந்த வடிவத்திற்கும் வெட்ட, வளைக்க அல்லது நீட்ட முடியும்.

நவீன தகடு உலோக தயாரிப்பு சிறப்பு கருவிகளை நம்பியுள்ளது - கூர்மையான வளைவுகள் மற்றும் கோணங்களை உருவாக்கும் அழுத்து பிரேக்குகள் ஆச்சரியப்படுத்தும் துல்லியத்துடன் திட்டமிடப்பட்ட வடிவமைப்புகளைப் பின்பற்றும் லேசர் வெட்டும் கருவிகள் வரை. மாற்றத்தின் செயல்முறையில் ஒவ்வொரு கருவியும் குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக செயல்படுகிறது.

தட்டையான பங்கிலிருந்து செயல்பாட்டு பாகங்கள்

உலோகத்தை செயல்திறன் மிக்க முறையில் தயாரிப்பது எப்படி என்பதை அறிந்து கொள்ள வேண்டிய தருணங்களில், அதன் மாற்றமடையும் நிலைகளைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியமானதாகிறது. தட்டையான தகடு முதல் இறுதி பாகமாக உருவாகும் பயணம் பொதுவாக பின்வரும் பாதையில் செல்கிறது:

• வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் - CAD மாதிரிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் அனுமதிக்கப்படும் விலகல்களை தீர்மானித்தல்
• வெட்டும் செயல்பாடுகள் - பிளாங்க்ஸை வடிவமைக்க லேசர், நீர்ஜெட் அல்லது இயந்திர வெட்டுதல்
• வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் - மூன்று-பரிமாண வடிவவியலை உருவாக்குதல்
• இணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி - பாகங்களை வெல்டிங், பிடிப்பான்கள் அல்லது ரிவெட்டிங் மூலம் இணைத்தல்
• சரிசூட்டல் - நீடித்தன்மை மற்றும் தோற்றத்திற்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்

இந்த கட்டுரை முழுவதும், சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், கேஜ் தரநிலைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல், ஏற்ற வெட்டும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகளை சரிசெய்தல் போன்ற ஒவ்வொரு நிலையைப் பற்றிய நடைமுறை அறிவைப் பெறுவீர்கள். மேலும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் , செலவுக் காரணிகள் மற்றும் தர நிலைகள் நடைமுறை உலோக தயாரிப்பு முடிவுகளை எவ்வாறு வடிவமைக்கின்றன என்பதையும் கண்டறிவீர்கள்.

முழு செயல்முறையையும் குறியீட்டை நீக்கத் தயாரா? இதைச் சாத்தியமாக்கும் பொருட்களுடன் தொடங்குவோம்.

தகடு தயாரிப்புக்கான அவசியமான பொருட்கள் மற்றும் உலோக வகைகள்

தகடு தயாரிப்பு திட்டத்தில் நீங்கள் எடுக்க வேண்டிய மிக முக்கியமான முடிவு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது தான். ஏன்? உங்கள் பொருள் தேர்வு எந்த வெட்டும் முறைகள் சிறப்பாக செயல்படும், வளைக்கும் போது உலோகம் எவ்வாறு நடத்தை காட்டும், எந்த இணைப்பு தொழில்நுட்பங்கள் சாத்தியம், முடிக்கப்பட்ட பாகம் அதன் நோக்கத்திற்காக எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

குறிப்பிட்ட உலோகங்களுக்கு தலையிடுவதற்கு முன், தடிமன் எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இங்கு தான் விஷயங்கள் சுவாரஸ்யமாகவும், குழப்பமாகவும் இருக்க கூடும். ஒரு தகடு உலோக அளவு அட்டவணை அளவீட்டு எண்களை உண்மையான தடிமன் மதிப்புகளாக மாற்றுகிறது, ஆனால் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஒரே அளவீட்டு எண் வெவ்வேறு தடிமனைக் குறிக்கும். 16-அளவீட்டு ஸ்டீல் தகடு, 16-அளவீட்டு அலுமினியம் தகட்டைப் போல அதே தடிமன் இருக்காது. 19-ஆம் நூற்றாண்டு தொழில்துறை சுருக்கமாக இந்த அளவீட்டு முறை தோன்றியது, இதில் சிறிய எண்கள் தடித்த தகடுகளைக் குறிக்கும் - இது புரிதலுக்கு எதிரானது, இல்லையா?

தகடு தயாரிப்பு நோக்கங்களுக்காக, பொதுவாக 0.5மிமீ முதல் 6மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட பொருட்களுடன் பணியாற்றுகிறீர்கள். இதைவிட மெல்லியது ஃபாயில் (foil) எனக் கருதப்படும், அதிக தடிமன் கொண்டவை பிளேட் (plate) ஆகும். இந்த அளவீட்டு அளவுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் தரநிலைகளைத் துல்லியமாக தெரிவிக்கவும், விலையுயர்ந்த தயாரிப்பு ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.

ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் விருப்பங்கள்

கார்பன் ஸ்டீல் தகடு உற்பத்தியின் அடிப்படைத் தொழில்நுட்பமாக தொடர்கிறது. இது அமைப்பு சார்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த இழுவை வலிமை, வடிவமைப்பு திறன் மற்றும் செலவு சார்ந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. இதை உங்களால் ஆட்டோமொபைல் உடல் பேனல்கள் முதல் தொழில்துறை உறைகள் வரை எல்லாவற்றிலும் காண முடியும். பொதுவான அளவுகள் பொதுவாக 7 கேஜ் (4.5மிமீ) முதல் 28 கேஜ் (0.4மிமீ) வரை இருக்கும், பொதுவான உற்பத்திக்கு 16 முதல் 20 கேஜ் வரை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எஃகு எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு உலோகம் உங்கள் முதன்மையான தேர்வாக இருக்கும். 304 கிரேட் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளை கையாளுகிறது - சமையலறை உபகரணங்கள், கட்டிடக்கலை பேனல்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்றவை. கடல் சார்ந்த சூழல்கள் அல்லது வேதியியல் வெளிப்பாடுகளுக்கு, மாலிப்டினம் கொண்ட 316 ஸ்டெயின்லெஸ் சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. உற்பத்தியின் போது ஸ்டெயின்லெஸ் கூடுதல் கவனத்தை தேவைப்படுத்துகிறது: இது விரைவாக வேலை-கடினமாகிறது, மெதுவான வெட்டும் வேகங்களை தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் எஃகு எதிர்ப்பு பண்புகளை பாதுகாப்பதற்காக வெல்டிங்கின் போது சரியான வெப்ப மேலாண்மை தேவை.

ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு கார்பன் ஸ்டீலிலிருந்து வேறுபட்ட தனது சொந்த கேஜ் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கேஜ் சமமானதாக இருக்கும் என அனுமானிக்காமல், உண்மையான தடிமன் மதிப்புகளை உங்கள் வழங்குநருடன் எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

உற்பத்திக்கான அலுமினிய தரங்கள்

எடையைக் குறைக்கும் பயன்பாடுகளில் அலுமினிய தகடு உலோகம் அதிகம் பயன்படுகிறது, இது கட்டமைப்பு திறனை பாதிக்காமல் இருக்கிறது. வானூர்தி, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் பண்புகளுக்காக பொறியமைக்கப்பட்ட பல்வேறு அலுமினிய தரங்களை அதிகம் நம்பியுள்ளன.

3003 உலோகக்கலவை சிறந்த வடிவமைப்பு திறன் மற்றும் அழுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது - HVAC பாகங்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் பொதுவான தகடு உலோகப் பணிகளுக்கு ஏற்றது. உங்களுக்கு அதிக வலிமை தேவைப்பட்டால், 5052 அலுமினியம் சிறந்த களைப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் வெல்டு செய்யக்கூடியதாக இருப்பதால், கடல் பயன்பாடுகள் மற்றும் அழுத்த கலன்களுக்கு பிரபலமாக உள்ளது. அதிகபட்ச வலிமை தேவைப்படும் வானூர்தி மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, 6061-T6 சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளின் போது மேலும் கவனமாக கையாள வேண்டும்.

அலுமினியத்தின் குறைந்த அடர்த்தி என்பது ஒப்பீட்டளவில் ஒரு மூன்றில் ஒரு பகுதி எஃகின் எடையை சமமான தடிமனில் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், அலுமினியத் தகடு பொதுவாக கிலோக்கு அதிக விலை கொண்டதாக இருப்பதுடன், குறிப்பாக இணைப்பின் நெகிழ்ச்சிக்கு தேவையான தனிப்பயன் தொழில்நுட்பங்கள் - குறிப்பாக சரியான பாதுகாப்பு மற்றும் நிரப்பியைத் தேர்வுசெய்வதில் உருக்கும் போது முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்.

சிறப்பு உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தைத் தாண்டி, சிறப்பு உலோகங்கள் தகடு உற்பத்தியில் சிறப்பு ஆனால் முக்கியமான பங்குகளை வகிக்கின்றன. வெங்கலத் தகடு அதன் கடத்துதிறன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மை மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும் அலங்கார பயன்பாடுகள், கடல் உபகரணங்கள் மற்றும் மின்சார பாகங்களில் பயன்படுகிறது. தாமிரத் தகடுகள் இன்னும் சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறனுடன் ஒத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது வெப்பப் பரிமாற்றிகள், கூரைகள் மற்றும் மின்னணு பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமாக்குகிறது.

பித்தளா என்பது அழகான தோற்றத்தையும், சிறந்த இயந்திர வசதியையும் கொண்டுள்ளது, அலங்கார ஓரங்கள், இசைக்கருவிகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை அம்சங்களில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. டைட்டானியம் விலை அதிகமாக இருந்தாலும், வானூர்தி மற்றும் மருத்துவ பொருத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு ஒப்பிட முடியாத உறுதி-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது.

பொருள் வகை	பொதுவான அளவீடுகள்	இழுவிசை வலிமை வரம்பு	சிறந்த பயன்பாடுகள்	செலவு மட்டம்
கார்பன் ஸ்டீல்	16-24 கேஜ் (1.5-0.6மிமீ)	400-550 MPa	கட்டமைப்பு பகுதிகள், உறைகள், ஆட்டோமொபைல்	$
304 சத்து அலுமினியம்	உணவு உபகரணங்கள், மருத்துவம், கட்டிடக்கலை	515-620 MPa	உலோகக்கலவை 316	$$$
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 316	உணவு உபகரணங்கள், மருத்துவம், கட்டிடக்கலை	485-620 MPa	கடல், வேதியியல் செயலாக்கம், மருந்து	$$$$
அலுமினியம் 3003	14-24 கேஜ் (1.8-0.5மிமீ)	110-150 MPa	HVAC, எரிபொருள் தொட்டிகள், பொதுவான தயாரிப்பு	$$
அலுமினியம் 5052	14-24 கேஜ் (1.8-0.5மிமீ)	170-215 MPa	கப்பல், அழுத்த கலங்கள், ஆட்டோமொபைல்	$$
அலுமினியம் 6061-T6	14-20 கேஜ் (1.8-0.8மிமீ)	270-310 MPa	விமானப் போக்குவரத்து, கட்டமைப்பு, துல்லிய பாகங்கள்	$$$
செப்பு	16-24 கேஜ் (1.5-0.5மிமீ)	210-380 MPa	மின்சாரம், வெப்ப பரிமாற்றிகள், கூரை	$$$$
வெண்கலம்	16-22 கேஜ் (1.5-0.7 மிமீ)	350-500 MPa	கடல் உபகரணங்கள், அலங்காரம், பெயரிங்குகள்	$$$$

உங்கள் பொருள் தேர்வு அடுத்தடுத்த தயாரிப்பு முடிவுகள் அனைத்திலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கடினமான பொருட்கள் சக்திவாய்ந்த வெட்டும் உபகரணங்களையும், மெதுவான ஊட்ட விகிதங்களையும் தேவைப்படுத்தும். மென்மையான உலோகங்கள் எளிதாக வளையும், ஆனால் எதிர்பாராத விதமாக திரும்பி வரலாம். சில பொருட்கள் சிறப்பாக வெல்டிங் செய்யப்படும், ஆனால் மற்றவை சிறப்பு நுட்பங்களையோ அல்லது மாற்று இணைப்பு முறைகளையோ தேவைப்படுத்தும். இந்த உறவுகளை முன்கூட்டியே புரிந்து கொள்வது நேரத்தை சேமிக்கும், தவறுகளைக் குறைக்கும், மேம்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்கும்.

உங்கள் பொருள் தேர்வு செய்யப்பட்ட பிறகு, அடுத்த படி ஒரு கவனமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நிலைகளின் தொடரின் மூலம் அந்த தட்டையான தகடு எவ்வாறு உங்கள் இறுதி பாகமாக மாறுகிறது என்பதை சரியாக புரிந்து கொள்வதாகும்.

எளிதாக்கப்பட்ட முழு ஷீட் மெட்டல் தயாரிப்பு செயல்முறை

உங்கள் எழுத்துப்பலகையில் அல்லது உங்கள் வாகனத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ள இறுதி பாகத்தை எவ்வாறு தட்டையான காலியிடத்திலிருந்து தகடு உலோகமாக உற்பத்தி செய்கிறார்கள்? ஒவ்வொரு கட்டமும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டு நடைபெறும் கவனமான தொடர் முறையில் தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை நடைபெறுகிறது. ஒரு படியைத் தவிர்த்தாலோ அல்லது மோசமாக செயல்படுத்தினாலோ, தரக்குறைவான பிரச்சினைகள், செலவு அதிகரிப்பு அல்லது திட்டத்தின் தாமதம் போன்றவை ஏற்படும்.

தயாரிப்பாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, மேற்கோள்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது மற்றும் பிரச்சினைகளை தீர்க்கும்போது இந்த தகடு உலோக உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சாதகமாக இருக்கும். இது பொதுவாக நடைபெறும் வரிசையில் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் பார்ப்போம்.

1. வடிவமைப்பு மற்றும் CAD தயாரிப்பு - உற்பத்தி தரநிலைகளுடன் விரிவான இலக்க மாதிரிகளை உருவாக்குதல்
2. பொருள் தேர்வு மற்றும் வாங்குதல் - ஏற்ற உலோக வகை, தரம் மற்றும் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
3. வெட்டும் செயல்பாடுகள் - லேசர், நீர்ஜெட் அல்லது இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை காலியிடங்களாகப் பிரித்தல்
4. வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் - தட்டையான காலியிடங்களை மூன்று-பரிமாண வடிவங்களாக மாற்றுதல்
5. இணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி - வெல்டிங், பாஸ்டனிங் அல்லது ரிவெட்டிங் மூலம் பல கூறுகளை இணைத்தல்
6. பரப்பு முடிவுகள் - முடிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு பாதுகாப்பு அல்லது அழகு சார்ந்த சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்துதல்

வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் கட்டம்

எந்த உலோகமும் வெட்டுவதற்கு முன்பே, ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான ஷீட் மெட்டல் செயல்முறையும் தொடங்குகிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது, துல்லியமான அளவுகள், பொருள் தகவல்கள் மற்றும் தாங்குதிறன் தேவைகளை வரையறுக்கும் விரிவான CAD மாதிரிகளை பொறியாளர்கள் உருவாக்குகின்றனர். இது அழகான படங்களை வரைவது பற்றியது மட்டுமல்ல - உங்கள் பாகத்தை உண்மையில் உற்பத்தி செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதி செய்வது பற்றியது.

இங்குதான் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) கொள்கைகள் முக்கியமானவையாக மாறுகின்றன. புரோட்டோலேப்ஸின் DFM வழிகாட்டுதல்கள் தவறான வளைவு ரிலீஃபுகள், தவறான வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் ஓவர்லாப்பிங் ஃபிளேஞ்சுகள் போன்ற பொதுவான சிக்கல்கள் உங்கள் திட்டங்கள் உற்பத்தி தளத்தை எட்டுவதற்கு முன்பே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும். ஒரு வளைவு ரிலீஃப் - மூலைகளில் உலோக மாற்றத்தை தடுக்கும் சிறிய அரிப்பு - 0.030 அங்குலங்களை விட அகலமாகவோ அல்லது வளைவு ஆரத்தையும் பொருள் தடிமனையும் கூட்டியதை விட நீளமாகவோ இருக்கக் கூடாது.

வளைவு ஆரம் தரநிலைகள் பற்றி என்ன? சாதாரண கருவியமைப்பு 0.01 அங்குலம் முதல் 1.0 அங்குலம் வரையிலான ஆரங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும். இந்த தரநிலைகளுக்கு வெளியே வடிவமைப்பது என்பது தனிப்பயன் கருவியமைப்பையும், நீண்ட தயாரிப்பு நேரத்தையும், உயர்ந்த செலவையும் அர்த்தப்படுத்தும். ஒரு சிறந்த அணுகுமுறை? உங்கள் வடிவமைப்பை உங்கள் தயாரிப்பாளரின் திறனுடன் இணைக்க ஆரம்பத்திலேயே அவருடன் பணியாற்றுங்கள்.

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு இடையில் அடிக்கடி புரோட்டோடைப்பிங் இருக்கும். துல்லியமான மற்றும் விரைவான திரும்பும் நேரத்தை வழங்கும் உடல் சோதனை மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு CNC இயந்திர செயலாக்கம் மிகவும் பொதுவான முறையாக உள்ளது. நீண்ட வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, உண்மையான உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி தகடு உலோக புரோட்டோடைப்பிங் உங்கள் வடிவமைப்பு ஊகங்களை சரிபார்க்க மிகவும் நம்பகமான சரிபார்ப்பை வழங்குகிறது.

வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள்

உங்கள் வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டு, பொருள் பெறப்பட்ட பிறகு, தகடு உலோக செயலாக்கம் உடல் மாற்றத்திற்கு நகர்கிறது. வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் தொடக்க பிளாங்க் - உங்கள் இறுதி பாகத்திற்கு தேவையான அனைத்து பொருளையும் கொண்ட தட்டையான வடிவத்தை - உருவாக்குகின்றன.

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் வெட்டும் முறை, அதற்கு பின்னர் உள்ள அனைத்தையும் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் துல்லியத்தையும் வேகத்தையும் வழங்குகிறது. வெப்பத்தால் சிதைவின்றி வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை ஜலத்துடன் கூடிய ஜெட் (Waterjet) வெட்டுதல் கையாளுகிறது. தடித்த எஃகை பொருளாதார ரீதியாக பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சமாளிக்கிறது. எளிய வடிவங்களுக்கு ஷியரிங் மற்றும் சா வெட்டுதல் செலவு குறைந்த தேர்வுகளை வழங்குகின்றன. பொருளின் வகை, தடிமன், தாங்குதிறன் தேவைகள் மற்றும் விளிம்பு தரக் குறிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு உங்கள் தயாரிப்பாளர் சிறந்த முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்.

பஞ்ச் செயல்பாடுகள், துளைகள், ஸ்லாட்கள் மற்றும் பொருத்திய பஞ்ச் மற்றும் டை கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி பிற அம்சங்களை உருவாக்குகின்றன. அகற்றப்பட்ட பொருள் - பிளாங்க் என்று அழைக்கப்படுகிறத் - சில சமயங்களில் சிறிய பாகங்களுக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், கழிவைக் குறைத்து, செலவைக் குறைக்கலாம். சுற்றியுள்ள பொருளை பலவீனப்படுத்தாமலும், வெட்டப்பட்ட அம்சங்களைச் சுற்றியுள்ள சிதைவை உருவாக்காமலும் இந்த தகடு உலோக செயலாக்கப் படி கவனமான திட்டமிடலை தேவைப்படுத்துகிறது.

உருவாக்குதல் உங்கள் தட்டையான பிளாங்கை மூன்று-பரிமாண பாகமாக மாற்றுகிறது. அழுத்து பிரேக்குகள் V-வடிவ பஞ்ச் மற்றும் டை கலவைகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான வளைவுகளை உருவாக்குகின்றன. வளைவின் போது பொருள் எவ்வாறு நடத்தை புரியும் என்பதை பொருளின் பண்புகள் தீர்மானிக்கின்றன - மெல்லிய தகடுகள் எளிதாக வளைகின்றன, அதே நேரத்தில் தடிமனான பொருட்கள் அதிக விசை மற்றும் பெரிய வளைவு ஆரங்களை தேவைப்படுகின்றன. ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் வளைத்த பிறகு உலோகம் அதன் அசல் தட்டையான நிலைக்கு திரும்ப முயற்சிக்கும் போக்கைக் கணக்கில் கொள்கிறது.

எளிய வளைத்தலுக்கு அப்பால், வளைந்த பரப்புகளுக்கு உருட்டுதல், சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உருளை பாகங்களுக்கு சுழற்றுதல் போன்ற சிறப்பு உருவாக்கும் நுட்பங்கள் அடங்கும். ஒவ்வொரு நுட்பமும் உங்கள் பாகத்தின் அளவு துல்லியம், மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் கட்டமைப்பு நேர்மையை வேறுபடுத்தி பாதிக்கிறது.

அசெம்பிளி மற்றும் ஃபினிஷிங் படிகள்

தனி பாகங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை இணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளிக்கு மாறுகிறது. இந்த கட்டம் வெல்டிங், இயந்திர ஃபாஸ்டனர்கள், ரிவெட்டுகள் அல்லது ஒட்டும் பிணைப்பு போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி பல துண்டுகளை ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பாக கொண்டுவருகிறது.

வெல்டிங் என்பது அவற்றின் ஓரங்களை உருக்கி கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம் அடிப்படைப் பொருளை விட அதிக வலிமையைக் கொண்ட நிரந்தர இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. பல்வேறு வெல்டிங் முறைகள் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்கும் - MIG வெல்டிங் எஃகை திறம்பட கையாளும், அதே நேரத்தில் TIG வெல்டிங் அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பம் திரிபை ஏற்படுத்தலாம், எனவே அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் வெல்டிங் தொடர்களைத் திட்டமிட்டு அளவுரு துல்லியத்தை பராமரிக்க ஃபிக்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

திருகுகள், போல்டுகள் மற்றும் திருகு மூடிகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர இணைப்பு கூட்டுதல் வரிசைகளில் தகவமைப்பை வழங்குவதோடு, கூட்டுதலை தேவைப்படும்போது பிரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது. ரிவெட்டிங் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் நிரந்தர இணைப்புகளை உருவாக்கி, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடிய பயன்பாடுகளில் பொருளின் பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது. ஒட்டும் மூலம் பெரிய பரப்பளவில் சுமைகளை பரவலாக்கி, வேறுபட்ட பொருட்களை திறம்பட இணைக்கிறது.

மேற்பரப்பு முடித்தல் என்பது இறுதி மாற்றும் கட்டமாகும். கிரைண்டிங் வெல்டிங் குறிகள் மற்றும் கச்சிதமற்ற ஓரங்களை நீக்குகிறது. பாலிஷிங் செய்வது மென்மையான, பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது. ப்ளாஸ்டிங் அடுத்தடுத்த பூச்சுகளுக்கு முன் மேற்பரப்புகளைத் தயார் செய்கிறது. பவுடர் கோட்டிங் துருப்பிடிப்பு மற்றும் அழிவு எதிர்ப்புக்கு நீடித்த, கவர்ச்சிகரமான முடித்தல்களை பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் முடித்தல் முறை அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன் இரண்டையும் பாதிக்கிறது - வாடிக்கையாளர்களை நேரடியாகச் சந்திக்கும் பகுதிகள் அல்லது கடுமையான சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் பாகங்களுக்கு இது ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.

தரக் கண்காணிப்பு ஒவ்வொரு முக்கிய கட்டத்திற்கும் இணையாகவோ அல்லது பின்னரோ நடைபெறுகிறது. கண்ணுக்குத் தெரியும் குறைபாடுகளை காட்சி கண்காணிப்புகள் கண்டுபிடிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அளவு சரிபார்ப்பு பாகங்கள் குறிப்பிட்ட அனுமதி வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது ரேடியோகிராபிக் கண்காணிப்பு போன்ற மேம்பட்ட அழிவின்றி சோதனை முறைகள் முக்கியமான பாகங்களில் வெல்டிங் நேர்மையை சரிபார்க்கின்றன. KAL Manufacturing படி, அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் துல்லியமான பாகங்களில் 0.003-0.005 அங்குலம் வரை அனுமதி வரம்புகளை அடைய முடியும்.

இந்தத் தொடரின் ஒவ்வொரு கட்டமும் உங்கள் திட்டத்தின் தரம், செலவு மற்றும் காலஅட்டவணையைப் பாதிக்கிறது. வடிவமைப்பை அவசரப்படுத்துவது உற்பத்தி சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. பொருத்தமற்ற வெட்டும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஓரத்தின் தரத்தையும், அடுத்தடுத்த வடிவமைப்பு நடவடிக்கைகளையும் பாதிக்கிறது. சரியான வெல்டிங் தயாரிப்பு இல்லாமல் இருப்பது பலவீனமான இணைப்புகள் அல்லது மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சரியான முடிவுகளை எடுக்கவும், உங்கள் உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும் உதவுகிறது.

நீங்கள் மொத்தச் செயல்முறை ஓட்டத்தைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, உங்கள் பொருளுக்கு ஏற்படும் முதல் உடல் மாற்றமும், அடுத்தடுத்த ஒவ்வொரு செயல்பாட்டையும் பாதிக்கக்கூடிய முடிவாகவும் இருக்கும் வெட்டும் முறைகளை விரிவாகப் பார்ப்போம்.

லேசரிலிருந்து வாட்டர்ஜெட் வரை வெவ்வேறு வெட்டும் முறைகள்

தவறான வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்களுக்கு ஆயிரக்கணக்கான ரூபாய் பொருள் வீணாகவும், நேரம் இழப்பதற்கும் காரணமாகும். ஒவ்வொரு உலோக வெட்டும் தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும். நவீன தகடு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு முதன்மை வெட்டும் முறைகளை இப்போது ஆராய்வோம்.

லேசர் வெட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் வேகம்

துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானபோது, லேசர் வெட்டுதல் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. அதிக ஒளி கொண்ட குவிக்கப்பட்ட கதிர் தகடு உலோகத்தை அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் வெட்டி, பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவையின்றி மிகவும் சுத்தமான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு, இந்த தொழில்நுட்பம் கிட்டத்தட்ட எந்த மாற்றுவழியையும் விட சிறப்பாக இருக்கிறது.

ஒரு லேசர் வெட்டும் கருவியை வேறுபடுத்துவது என்ன? வூர்த் மெஷினரி பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களில் நடத்திய சோதனைகளின்படி , லேசர் வெட்டுதல் குறிப்பாக பின்வருவனவற்றுடன் பணியாற்றும்போது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது:

• நுண்ணிய விவரங்கள் மற்றும் துல்லியமான துளைகள் தேவைப்படும் மெல்லிய தகடுகள்
• குறைந்த இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படும் சுத்தமான ஓரங்கள் கொண்ட பாகங்கள்
• கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் சிறிய ஆரங்கள் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகள்
• வேகம் முக்கியமான அதிக அளவிலான உற்பத்தி

வெட்டுதலின் போது அகற்றப்படும் பொருளின் கனமான குறுகிய துளை - லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் பொதுவாக 0.1 மி.மீ முதல் 0.3 மி.மீ வரை அளவிடப்படுகிறது. இந்த குறைந்த அளவு பொருள் அகற்றுதல் உங்கள் தகட்டில் பாகங்களை இறுக்கமாக அமைப்பதை சாத்தியமாக்கி, கழிவைக் குறைத்து, ஒரு பாகத்திற்கான செலவைக் குறைக்கிறது. குறுகிய கெர்ஃப் அகலம் கொண்டதால், அகலமான கெர்ஃப் முறைகளால் சாத்தியமில்லாத நுண்ணிய விவரங்களை வெட்ட முடியும்.

எனினும், லேசர்களுக்கு சில கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. எஃகில் பொருளின் தடிமன் சுமார் 25 மி.மீ அளவில் நிறுத்தப்படுகிறது, மேலும் தடிமனான பொருட்கள் மெதுவாக வெட்டப்படுகின்றன. வெப்பம் உருவாதல் வெட்டு ஓரங்களில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்கலாம், அந்த குறுகிய பட்டையில் பொருளின் பண்புகளை மாற்றக்கூடும். வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு, நீங்கள் ஒரு மாற்று அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கான வாட்டர்ஜெட்

வெப்ப சேதம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால் என்ன நடக்கும்? ஜல-ஜெட் வெட்டுதல் வெப்ப கவலைகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. டைட்டானியத்திலிருந்து கல்லுவரை, உண்மையில் எந்த பொருளையும் வெட்டுவதற்கு அதிக அழுத்த நீர் துகள்களுடன் கலக்கப்பட்ட துகள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்காமல். விரிவடைதல் இல்லை. கடினமாதல் இல்லை. உங்கள் பொருளின் பண்புகளை மாற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் இல்லை.

இந்த குளிர்-வெட்டுதல் திறன் வானூர்தி பாகங்களுக்கு, முன்கூட்டியே கடினமடைந்த பொருட்களுக்கும், அசல் பொருள் பண்புகளை பராமரிப்பது கட்டாயமாக தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கும் ஜல-ஜெட் தொழில்நுட்பத்தை அவசியமாக்குகிறது. இது லேசர்கள் சமாளிக்க சிரமப்படும் பொருட்களை கையாளுகிறது, எதிரொலிக்கும் உலோகங்கள், தடித்த கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் அடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் உட்பட.

பிளாக்ஸிகிளாஸ் அல்லது அதேபோன்ற அக்ரிலிக்குகளை வெடிப்பதோ உருகுவதோ இல்லாமல் எவ்வாறு வெட்டுவது என்று யோசிக்கிறீர்களா? ஜல-ஜெட் இந்த வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளை அழகாக கையாளுகிறது. பெர்ஸ்பெக்ஸை எவ்வாறு வெட்டுவது என்று கேட்கும்போதும் இதே விஷயம் பொருந்தும் - குளிர்-வெட்டுதல் செயல்முறை ஓரத்தின் தெளிவை பாதுகாக்கிறது மற்றும் வெப்ப முறைகள் பெரும்பாலும் ஏற்படுத்தும் பதற்ற விரிவுகளை தடுக்கிறது.

இதன் விலை? பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு நீர்ஜெட் வெட்டுதல் லேசர் அல்லது பிளாஸ்மாவை விட மெதுவாக இயங்கும், மேலும் தேய்மானப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால் செயல்பாட்டுச் செலவுகள் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். கர்ஃப் அகலம் 0.7மிமீ முதல் 1.5மிமீ வரை இருக்கும் - லேசரை விட மிகவும் அகலமானது - இது நெஸ்டிங் திறனைப் பாதிக்கிறது மற்றும் குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், 2034ஆம் ஆண்டில் நீர்ஜெட் சந்தை $2.39 பில்லியனை தாண்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது அதன் தனித்துவமான திறன்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதைக் காட்டுகிறது.

தடித்த உலோகங்களுக்கான பிளாஸ்மா வெட்டுதல்

1-அங்குல எஃகு தகட்டை விரைவாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் வெட்ட வேண்டுமா? இந்தத் துறையில் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. மின்வில் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட வாயு இணைந்து மிக அதிக வெப்பமான பிளாஸ்மாவை உருவாக்கி, கடத்தும் தன்மை கொண்ட உலோகங்களை வியக்கத்தக்க வேகத்தில் உருக்கி வெட்டுகிறது.

அமைப்பு இரும்பு தயாரிப்பு, கனரக உபகரணங்கள் தயாரித்தல் மற்றும் கப்பல் கட்டுமான பயன்பாடுகளுக்கு, பிளாஸ்மா தடிமனான பொருட்களில் செலவு செயல்திறனை மிஞ்சாத வகையில் வழங்குகிறது. சோதனை தரவுகள் 1-இன்ச் இரும்பை வெட்டுவதில் நீர்ஜெட் விட 3-4 மடங்கு வேகமாக இருப்பதையும், ஓர் அடி நீளத்திற்கான இயக்கச் செலவு ஏறத்தாழ பாதியளவு குறைவாக இருப்பதையும் காட்டுகின்றன. ஒரு முழு பிளாஸ்மா அமைப்பின் விலை $90,000 ஆக இருக்கும், அதே அளவுள்ள நீர்ஜெட் அமைப்புக்கு ஏறத்தாழ $195,000 ஆகும்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் கடத்தும் உலோகங்களில் மட்டுமே பயன்படுகிறது - இரும்பு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் அதுபோன்ற பொருட்கள். விளிம்புத் தரம் லேசர் துல்லியத்தை எட்டாது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் அதிகமாக இருக்கும். ஆனால் விரிவான விவரங்களை விட வேகமும் செலவும் முக்கியமாக இருக்கும் தடிமனான அமைப்பு பாகங்களை செயலாக்கும்போது, பிளாஸ்மா திறன் வழங்குகிறது.

CNC ரூட்டிங் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

CNC ரூட்டிங் என்பது பாட்டை உற்பத்தியில், குறிப்பாக இரும்புச் சாரா உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் கலப்பு பொருட்களுக்கு ஒரு தனி இடத்தை உருவாக்குகிறது. சுழலும் வெட்டும் கருவி உருக்குவதோ அல்லது தேய்த்தெடுப்பதோ இல்லாமல் பொருளை நேரடியாக நீக்குகிறது, வெப்ப விளைவுகள் இல்லாமல் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த இயந்திர முறை அலுமினியம் தகடுகள், பித்தளை மற்றும் கருவியின் தேய்மானம் கட்டுக்குள் இருக்கும் மென்மையான உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. முன்மாதிரி உற்பத்திக்கும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கும், CNC ரூட்டிங் பெரும்பாலும் லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் அமைப்புகளை விட விரைவான அமைப்பு நேரத்தை வழங்குகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் பிற முறைகளை சவாலாக கருதும் அளவுக்கு தகடுகளின் தடிமன் மற்றும் பொருள் வகைகளையும் கையாள முடியும்.

எனக்கு அருகில் உலோக வெட்டுதலைத் தேடுகிறீர்களா? பல உள்ளூர் இயந்திர கடைகள் மேலும் சிறப்பு வாய்ந்த வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களுடன் CNC ரூட்டிங் சேவைகளையும் வழங்குகின்றன, சிறிய திட்டங்கள் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரிகளுக்கு அணுகக்கூடிய விருப்பத்தை வழங்குகின்றன.

அறிவு	பொருள் ஒருங்கிணைப்பு	தடிமன் அளவு	துல்லிய நிலை	விளிம்பு தரம்	வேகம்	சிறந்த பயன்பாடுகள்
லேசர் சதுரம்	எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ், அலுமினியம், சில பிளாஸ்டிக்குகள்	0.5மிமீ - 25மிமீ	±0.1மி.மீ	சிறப்பானது - குறைந்த பர்	மிகவும் வேகமான	துல்லியமான பாகங்கள், மின்னணுவியல், சிக்கலான வடிவமைப்புகள்
வாட்டர்ஜெட்	கண்ணாடி, கல், கலப்பு பொருட்கள் உட்பட எந்த பொருளும்	0.5மிமீ - 200மிமீ+	±0.1மிமீ - 0.25மிமீ	சிறப்பானது - வெப்ப குறித்தல்கள் இல்லை	மெதுவாக அல்லது மிதமாக	வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள், விமானப் போக்குவரத்து, தடித்த பொருட்கள்
பிளாஸ்மா	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	3மிமீ - 75மிமீ+	±0.5மிமீ - 1.5மிமீ	நல்ல - தேய்த்தெடுத்தல் தேவைப்படலாம்	FAST	அமைப்பு எஃகு, கனமான தகடு, தொழில்துறை தயாரிப்பு
சிஎன்சி ரவுட்டிங்	அலுமினியம், பித்தளை, பிளாஸ்டிக்குகள், கலப்பு பொருட்கள்	0.5மிமீ - 50மிமீ	±0.05மிமீ - 0.1மிமீ	மிக நல்ல - தூய்மையான இயந்திர வெட்டு	சரி	முன்மாதிரிகள், இரும்புச் சாரா உலோகங்கள், கலப்பு பொருட்கள்

வெட்டும் முறை பின்புற செயல்பாடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

உங்கள் வெட்டுதல் முடிவு அனைத்து அடுத்தடுத்த தயாரிப்பு நிலைகளிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெட்டுதலிலிருந்து கிடைக்கும் ஓரத்தின் தரம் வெல்டிங் தயாரிப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது - கசிந்த பிளாஸ்மா-வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் சரியான வெல்ட் ஊடுருவலை அடைய கோடாலி போடுதலுக்கு முன் தேய்க்கப்பட வேண்டியிருக்கலாம், ஆனால் லேசர்-வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் பெரும்பாலும் உடனடியாக வெல்ட் செய்யப்படலாம். வெப்ப வெட்டுதலிலிருந்து ஏற்படும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் வளைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது உலோகம் எவ்வாறு நடத்தை புரியும் என்பதை பாதிக்கும் வகையில் ஓரங்களுக்கு அருகிலுள்ள பொருளின் கடினத்தன்மையை மாற்றலாம்.

அளவு துல்லியத்திற்கு கெர்ஃப் அகலம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உங்கள் வடிவமைப்பில் வளைத்தலுக்குப் பிறகு சரியாக ஒத்துப்போக வேண்டிய அம்சங்கள் இருந்தால், CAD தயாரிப்பின் போது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டும் முறையின் குறிப்பிட்ட கெர்ஃப்பைக் கணக்கில் கொள்வது பின்னர் அமைப்பு சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. அதிக அகலம் கொண்ட கெர்ஃப்கள் அருகருகிலுள்ள வெட்டுகளுக்கிடையே குறைந்தபட்ச வெப் அகலங்களையும், பொருள் பயன்பாட்டு விகிதங்களையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

பின்னர் வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்காக, வெப்ப விளைவுகள் இல்லாததால், மந்தமான வேகங்கள் இருந்தாலும் ஜல்ஜெட் மற்றும் CNC ரவுட்டிங் ஈர்க்கக்கூடியதாக உள்ளது. விளிம்பு பண்புகள் சீராக இருக்கும்போது வளைக்கும் போது ஸ்பிரிங்பேக் முன்னறியத்தக்கதாக மாறுகிறது. அதேபோல, பவுடர் கோட்டிங் அல்லது பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்காக உள்ள பாகங்கள் குறைந்த தயாரிப்பு தேவைகளுடன் லேசர் வெட்டுதலின் தூய்மையான விளிம்புகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.

நடைமுறை முடிவெடுப்பு கட்டமைப்பு உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு முறை திறன்களை பொருத்துவதில் குறிப்பிடப்படுகிறது: பொருள் வகை, தடிமன், துல்லியத் தேவைகள், விளிம்பு தரமான தரநிலைகள், அளவு மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள். ஒரே முறையானது எல்லா சூழ்நிலைகளையும் சரியாக கையாள முடியாததால் பல தயாரிப்பு கடைகள் பல வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களை பராமரிக்கின்றன.

உங்கள் பிளாங்க்ஸ் தரநிலைக்கு ஏற்ப வெட்டப்பட்ட பிறகு, அடுத்த மாற்றும் நிலை காத்திருக்கிறது - தட்டையான துண்டுகளை சரியான வடிவவியல் மற்றும் அமைப்பு நேர்மையுடன் மூன்று-பரிமாண பாகங்களாக மாற்றும் வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள்.

உங்கள் பாகங்களை வடிவமைக்கும் வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள்

உங்கள் தட்டையான பிளாங்க்ஸ் சரியான வடிவத்திற்கு வெட்டப்பட்டுள்ளன. இப்போது தாள் தயாரிப்புக்கு உண்மையான மாயத்தை அளிக்கும் மாற்றம் வந்துவிட்டது - அந்த இரு-பரிமாண துண்டுகளை செயல்படக்கூடிய மூன்று-பரிமாண பாகங்களாக மாற்றுதல். பொருள் சேர்த்தல் அல்லது நீக்குதல் இல்லாமல், உலோகத்தின் உள்ளார்ந்த பிளாஸ்டிசிட்டி (plasticity) மூலம் கோணங்கள், வளைவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் வகையில் வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் செயல்கள் உலோகத்தை மீண்டும் வடிவமைக்கின்றன.

வெடித்தல், சுருக்கங்கள் அல்லது எல்லைக்கு வெளியே திரும்புவதை ஒரு வெற்றிகரமான உருவாக்குதல் செயலிலிருந்து பிரிப்பது எது? தொடர்புடைய குறிப்பிட்ட கருவிகள், நுட்பங்கள் மற்றும் கணக்கீடுகளைப் புரிந்துகொள்வதுதான். முதன்மை உருவாக்கும் முறைகளையும், உங்கள் முடிவுகளைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய அளவுருக்களையும் பார்ப்போம்.

• அழுத்து பிரேக் வளைத்தல் - பஞ்ச் மற்றும் டை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சரியான கோண வளைவுகளை உருவாக்குகிறது; பிராக்கெட்டுகள், என்க்ளோசர்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• ரோல் வடிவமைத்தல் - தொடர்ச்சியான சுழல் நிலையங்கள் மூலம் தொடர்ச்சியான சுருக்கங்களை உருவாக்குகிறது; ஒரு சீரான குறுக்கு வெட்டுகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது
• அடித்தல் - ஒற்றை அழுத்து செயல்பாடுகளில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது; ஒரே மாதிரியான பாகங்களை தொடர் உற்பத்திக்கு ஏற்றது
• ஆழமான இழுப்பு (deep drawing) - தாள் உலோகத்தை கோப்பை வடிவ பாகங்களாக நீட்டுகிறது; சமையல் பாத்திரங்கள், ஆட்டோமொபைல் பலகைகள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
• ஹைட்ரோப்பிண்மை - உலோகத்தை இறந்த மேல் அழுத்துதலைப் பயன்படுத்துகிறது; சீரான தடிமனுடன் சிக்கலான வளைவுகளுக்கு சிறந்தது

அழுத்து பிரேக் வளைக்கும் அடிப்படைகள்

அழுத்து பிரேக் எஃகு தாள் வளைக்கும் செயல்பாடுகளின் உழைப்பாளி யந்திரமாக தொடர்கிறது. இந்த இயந்திரம் ஒரு மேல் கருவியை (பஞ்ச்) மற்றும் கீழ் கருவியை (டை) இணைத்து, அவற்றிற்கிடையில் தாள் உலோகத்தை அழுத்தி கோண வளைவுகளை உருவாக்குகிறது. எளிமையாக இருக்கிறதா? இதன் செயல்படுத்தல் பல தொடர்புடைய மாறிகளை கவனமாக கவனிக்க தேவைப்படுகிறது.

முதலில், உங்கள் வளைவு ஆரத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் - உலோகம் தட்டையானதிலிருந்து கோணத்திற்கு மாறும் உள் வளைவு. Machinery's Handbook அடிப்படையில் PEKO Precision இன் வழிகாட்டுதல்களின்படி, குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனை நேரடியாக சார்ந்தது. மென்பிள்ளை எஃகு பொதுவாக பொருளின் தடிமனின் 1.5 மடங்கு வளைவு ஆரத்தை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் தோராயமாக தடிமனின் 2.0 மடங்கு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் பொருள் அனுமதிக்கும் காட்டிலும் குறுகிய ஆரத்தை முயற்சிக்கும்போது, இழுவிசை பதிலீடு உலோகத்தின் எல்லைகளை மீறுவதால் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் விரிசல்களைக் காண்பீர்கள்.

குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளம் மற்றொரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டை குறிக்கிறது. இது உங்கள் வளைவு கோட்டிலிருந்து தகட்டின் ஓரத்திற்கான குறுகிய தூரமாகும். Moore Machine Tools இல் உள்ள பிரஸ் பிரேக் நிபுணர்கள் இந்த எல்லையை விட குறுகிய ஃபிளேஞ்சை வளைக்க முயற்சிப்பது பொருள் சரியாக இடத்தில் அமர முடியாததால் சுழல, சீர்குலைய அல்லது கிழிக்க காரணமாகிறது என்று விளக்குகிறார்கள்.

வளைவு அனுமதி பற்றி என்ன? உலோகம் வளையும்போது, வெளிப்புறப் பரப்பு நீண்டு, உள்புறப் பரப்பு சுருங்கும். நீட்சியும் சுருக்கமும் நிகழாத கற்பனைக் கோடான நடுநிலை அச்சு, வளைப்பதின்போது நகரும். இந்தப் பொருள் இடப்பெயர்ச்சியைக் கணக்கில் கொள்ள, உங்கள் தட்டையான அமைப்பின் அளவுருக்கள் சரியான இறுதி வடிவத்தை உருவாக்குவதை உறுதி செய்யும் வகையில் வளைவு அனுமதி கணக்கீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பொருள் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து பொதுவாக 0.3 முதல் 0.5 வரை இருக்கும் K-காரணி, பொருளின் தடிமனில் நடுநிலை அச்சு எங்கு அமைகிறது என்பதை அளவிடுகிறது.

வளைப்பு செயல்பாடுகளில் மிகவும் எரிச்சலூட்டும் சவால் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் ஆகும். வளைப்பு விசையை நீக்கிய பிறகு, உலோகம் தனது அசல் தட்டையான நிலைக்கு நெகிழ்வு மீட்சி காரணமாக ஓரளவு திரும்பும். கடினமான பொருட்கள் மென்மையானவற்றை விட அதிக ஸ்பிரிங்பேக் கொண்டிருக்கும். மெதுவான வளைவுகளை விட குறுகிய வளைவு ஆரங்கள் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை உருவாக்கும். அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட கோணத்தை விட அதிகமாக வளைத்து, பொருள் திரும்பி தேவையான அளவுக்கு தளர்வதை உறுதி செய்யும் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான போக்குவரத்து போன்ற தேவைகளை ஏற்படுத்தும் துறைகளில் ஃபிளேஞ்ச் கோண தகுதி அடிக்கடி ±0.5 பாகைகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். இந்த துல்லியத்தை அடைய, கருவியின் அழிவை தொடர்ந்து கண்காணித்தல் மற்றும் இயந்திரத்தின் சீரான சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரு அழிந்த பஞ்ச் அல்லது டை நேரத்துடன் வளைவு கோணங்களை நுணுக்கமாக மாற்றி, பாகங்கள் தரநிலையிலிருந்து விலகுவதற்கு காரணமாகிறது.

அதிக உற்பத்தி அளவுக்கான ஸ்டாம்பிங்

உங்கள் உற்பத்தி அளவு ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கு உயரும்போது, தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங்குகள் பொருளாதார ரீதியாக சிறந்த தேர்வாக மாறுகின்றன. 400 டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திறன் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் 0.005 அங்குலம் அளவிலான மெல்லிய பகுதிகளை கூட வடிவமைக்க முடியும், இது மணிக்கு பாகங்களை விட நிமிடத்திற்கு அடிகளில் அளவிடப்படும் உற்பத்தி வேகத்தில் கடுமையான தகுதிகளை பராமரிக்கிறது.

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில், ஷீட் உலோக பிளாங்க்ஸ் ஒரு அழுத்தி (பிரஸ்) இல் ஊட்டப்படுகின்றன, அங்கு கடினமடைந்த கருவி எஃகு செதுகுகள் ஒற்றை அல்லது முற்போக்கு செயல்பாடுகளில் பொருளை வடிவமைக்கின்றன. முற்போக்கு செதுகு ஸ்டாம்பிங் படிகளில் தாளை அடுத்தடுத்த நிலைகளில் நகர்த்தி, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட வடிவமைத்தல் அல்லது வெட்டுதல் செயல்பாட்டைச் செய்கிறது, இறுதி நிலையில் இருந்து முழுமையான பாகம் வெளியேறும் வரை. இந்த திறமை ஸ்டாம்பிங்கை கதவு கைபிடிகள், ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகள், உபகரண பாகங்கள் மற்றும் பல பிற அதிக அளவு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு சமமில்லாததாக்குகிறது.

இந்தத் துறையில் உள்ள பாத்திரத்திற்கு நீங்கள் தயாராகிறீர்கள் என்றால், உலோக ஸ்டாம்பிங் தேர்வு கேள்விகள் pdf ஐ ஆராய்வது உங்களுக்கு உதவும் - செதுகு தெளிவு கணக்கீடுகளில் இருந்து டன் தேவைகள் மற்றும் பொருள் ஓட்ட கருத்துகள் வரை வேலையமைப்பாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் தொழில்நுட்ப அறிவைப் புரிந்து கொள்ள.

எனக்கு அருகில் உள்ள மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கைக் கண்டறிவது அவர்களின் பிரஸ் திறன்கள், டை-மேக்கிங் திறன்கள் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களின் வடிவங்களுடனான அனுபவம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஷாப்களை மதிப்பீடு செய்வதை உள்ளடக்கியது. பெரிய ஸ்டாம்பிங் நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட துறைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்று, அந்த சந்தைகள் கோரும் துல்லியங்கள் மற்றும் சான்றிதழ்களில் நிபுணத்துவத்தை வளர்த்துக் கொள்கின்றன.

சிறப்பு வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள்

திட்டமிடப்பட்ட வளைத்தல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்கைத் தவிர, மரபுசார் முறைகளால் திறம்பட அடைய முடியாத வடிவங்களை சிறப்பு வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள் கையாளுகின்றன.

ரோல் ஃபார்மிங் என்பது தாள் உலோகத்தை ஜோடி ரோலர் நிலையங்களின் தொடரைக் கடந்து செல்லச் செய்கிறது, அதில் ஒவ்வொன்றும் படிப்படியாக பொருளை விரும்பிய சுருக்கத்தில் வடிவமைக்கிறது. இந்த தொடர்ச்சியான செயல்முறை நீண்ட கூறுகளை உருவாக்குவதில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, அவை நேரியல் அடிகளில் அளவிடப்படும் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் மிகச் சரியான அளவு கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் வகையில் மாறாத குறுக்கு வெட்டுகளைக் கொண்டிருக்கும் - கூரை பேனல்கள், கட்டமைப்பு சேனல்கள் மற்றும் சேமிப்பு அடுக்குகள் போன்றவை. படிப்படியான சீரழிவு பொருளில் உள்ள பதட்டத்தை குறைக்கிறது.

ஆழம் அவற்றின் விட்டத்தில் பாதிக்கு மேல் இருக்குமாறு தாள் உலோகத்தை கோப்பை வடிவ பாகங்களாக நீட்டுகிறது. ஒரு பஞ்ச் தாளை ஒரு செதில் குழியில் தள்ளும்போது, பொருளின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு பிளாங்க் ஹோல்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. Geomiq-இன் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி, உருவாக்கும் அழுத்தங்களால் செதில் மற்றும் பஞ்ச் இரண்டும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அழிவுக்கு உள்ளாகின்றன, எனவே அவை நீடித்த கருவி எஃகு அல்லது கார்பன் ஸ்டீலில் உருவாக்கப்படுகின்றன. இதன் பயன்பாடுகள் சமையலறை சின்குகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் எரிபொருள் தொட்டிகள் முதல் பானத்தொட்டிகள் மற்றும் ரகத்தூண்டு கவசங்கள் வரை பரவியுள்ளன.

ஹைட்ரோஃபார்மிங் அழுத்தம் கொண்ட திரவத்தை - பொதுவாக நீர் அடிப்படையிலானது - பயன்படுத்தி தாள் உலோகத்தை ஒரு செதில் பரப்பிற்கு எதிராக தள்ளுகிறது, சீரான சுவர் தடிமனுடன் சிக்கலான வளைந்த வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை சிறந்த மேற்பரப்பு முடிக்கும் மற்றும் கட்டமைப்பு நேர்மையுடன் பாகங்களை உருவாக்குகிறது, இது வானூர்தி கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உடல் பலகங்களுக்கு பிரபலமாக உள்ளது. ஆரம்ப உபகரணங்களின் செலவு மரபுவழி ஸ்டாம்பிங்கை விட அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு தேவையான உருவாக்கும் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை ஹைட்ரோஃபார்மிங் பெரும்பாலும் குறைக்கிறது.

இரும்பு உற்பத்தி கருவிகள் மற்றும் வடிவமைப்பு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, இந்த அனுமதி எதிர்பார்ப்புகளை அடிப்படை அம்சங்களாகக் கருதுங்கள்:

• அழுத்து பிரேக் வளைத்தல் - கோண அனுமதி ±0.5° முதல் ±1°; அளவு அனுமதி ±0.25மிமீ முதல் ±0.5மிமீ
• அச்சிடும் செயல்கள் - துல்லியமான பணிக்கான அளவு அனுமதி ±0.05மிமீ முதல் ±0.15மிமீ
• ரோல் வடிவமைத்தல் - சுருக்க அனுமதி ±0.25மிமீ; நீள அனுமதி ஒரு மீட்டருக்கு ±1.5மிமீ
• ஆழமான இழுப்பு (deep drawing) - சுவர் தடிமன் மாறுபாடு அசலின் ±10%; விட்ட அனுமதி ±0.1மிமீ முதல் ±0.25மிமீ

அச்சு இடைவெளி - துளைக்கும் ஊசி மற்றும் அச்சுக்கு இடையேயான இடைவெளி - பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகையைப் பொறுத்து கவனமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். போதுமான இடைவெளி இல்லாதது அதிக வலிமையையும் கருவிக்கு சேதத்தையும் ஏற்படுத்தும், அதிக இடைவெளி கெட்ட ஓர தரத்தையும், அளவு மாறுபாட்டையும் உருவாக்கும். தர பரிந்துரைகள் அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்கு பொருளின் தடிமனில் 5-7% ஐயும், எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு 7-10% ஐயும் பரிந்துரைக்கின்றன.

உங்கள் இறுதி பாகங்களுக்கு முடித்த தோற்றம், மீதமுள்ள அழுத்த அமைப்புகள், அடையக்கூடிய தரநிலைகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் ஆகியவற்றை வழங்குவதற்காக ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு முறையும் குறிப்பிட்ட பண்புகளை உங்கள் இறுதி பாகங்களுக்கு வழங்குகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு, தொகை மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்வதன் மூலம் விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளை தவிர்க்கலாம், மேலும் உங்கள் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்யலாம்.

உங்கள் பாகங்கள் இப்போது மூன்று பரிமாண வடிவங்களாக வளைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டுள்ளன; அடுத்த சவாலாக, பல பாகங்களை ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகளாக இணைப்பது உள்ளது - இந்த நிலையில் வெல்டிங், பிடிப்பான்கள் மற்றும் ஒட்டும் முறைகள் ஆகியவை தனித்தனியான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

வெல்டிங்கிலிருந்து இயந்திர பிடிப்பு வரையிலான இணைப்பு முறைகள்

உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகள் இப்போது ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகளாக மாற வேண்டும். அந்த பாகங்களை எவ்வாறு இணைக்கிறீர்கள் என்பது இணைப்பின் வலிமை, உற்பத்தி வேகம், செலவு செயல்திறன் மற்றும் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பை பின்னர் பழுதுபார்க்கவோ அல்லது பிரிக்கவோ முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. தகடு உலோகங்களை இணைப்பதில் வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங் போன்ற நிரந்தர இணைப்பு முறைகள், பூட்டுதளங்கள் மற்றும் ரிவெட்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திர இணைப்புகள் அல்லது ஒட்டும் பொருள் மூலம் இணைத்தல் - ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

சரியான இணைப்பு முறை உங்கள் பொருள் வகை, தேவையான இணைப்பு வலிமை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு சூழலைப் பொறுத்தது. உங்கள் திட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும் வகையில் ஒவ்வொரு அணுகுமுறையையும் ஆராய்வோம்.

MIG vs TIG வெல்டிங் தேர்வு

TIG vs MIG வெல்டிங்கை ஒப்பிடும்போது, இரண்டும் நீடித்த, நிரந்தர இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன - ஆனால் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான செயல்முறையை தேர்வு செய்ய உதவும்.

MIG (Metal Inert Gas) வெல்டிங் , GMAW என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் வயர் மின்முனை மற்றும் உங்கள் பணி துண்டுக்கு இடையே ஒரு வில் ஏற்படுத்துகிறது. நிரப்பு பொருளை இயந்திரம் தானியங்கி முறையில் ஊட்டுவதால் இந்த செயல்முறை வேகமாக இயங்குகிறது, இதனால் வெல்டர் பயண வேகம் மற்றும் நிலைப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த முடிகிறது. இந்த செயல்திறன் MIG-ஐ திடமான வெல்டுகள் தேவைப்படும் பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக மாற்றுகிறது - கட்டமைப்பு ஸ்டீல் தயாரிப்பு, ஆட்டோமொபைல் பிரேம்கள், கனமான உபகரணங்கள் மற்றும் பொதுவான ஷீட் மெட்டல் அசெம்பிளி.

TIG (டங்ஸ்டன் உள்ளக வாயு) வெல்டிங் தனித்தனியாக சேர்க்கப்பட்ட நிரப்பு கம்பியுடன் ஒரு நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது. கால் பெடல் மூலம் வெப்ப உள்ளீட்டை வெல்டர் கட்டுப்படுத்துகிறார், அதே நேரத்தில் கையால் நிரப்பு பொருளை ஊட்டுகிறார் - இரு கைகள் மற்றும் ஒரு காலை ஒரே நேரத்தில் ஒருங்கிணைக்க தேவைப்படுகிறது. இந்த சிக்கலானது மெதுவான உற்பத்தி வேகத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் அசாதாரண துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

TIG எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும்? ETI Campus இல் உள்ள வெல்டிங் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, TIG வலிமையான, துல்லியமான வெல்டிங்குகளை உருவாக்குகிறது, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் குறைந்த உலோகக்கலவை எஃகு போன்ற மெல்லிய பொருட்களுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. விமானப் போக்குவரத்து, மோட்டார் பந்தயம் மற்றும் துல்லிய உபகரணங்கள் தொழில்கள் தோற்றம் மற்றும் வலிமை இரண்டும் முக்கியமாக கருதப்படும் இணைப்புகளுக்கு TIG-ஐ நம்பியுள்ளன.

எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும் அலுமினியம் வெல்டிங் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. Midwest Metal Products வலியுறுத்துவது என்னவென்றால், ஆக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் கலவைகளுக்கு அலுமினியத்தின் உணர்திறன் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு ராட் இரண்டையும் முற்றிலும் சுத்தம் செய்ய தேவைப்படுகிறது. இணைப்புகளை வலுவிழக்கச் செய்யும் கலவையை தடுக்க, பணியிடம் முற்றிலும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். MIG மற்றும் TIG இரண்டுமே அலுமினியத்திற்கு பொருத்தமானவை, ஆனால் மெல்லிய அளவுகளில் TIG-இன் துல்லியமான கட்டுப்பாடு பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது.

வெல்டிங் மூலம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தயாரிப்பது பல்வேறு கவலைகளை ஏற்படுத்துகிறது. தேவைப்படும் வெப்பம் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் வளைதல், நிறமாற்றம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையை இழப்பதற்கு காரணமாக இருக்கும். வெல்டிங் செய்யும் போது வளைதலை தடுக்க உறுதியான பிடிகள் உதவுகின்றன, அதே நேரத்தில் முன் பக்க வெல்டிங்கை வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து நிறமாற்றம் ஏற்படாமல் தடுக்க முடியும்.

இயந்திர பிணைப்பு விருப்பங்கள்

ஒவ்வொரு இணைப்பும் நிரந்தர இணைப்பை தேவைப்படுவதில்லை. இயந்திர பிணைப்பான்கள் - திருகுகள், போல்டுகள் மற்றும் திருகு மூடிகள் - சேவை, பழுதுபார்த்தல் அல்லது பகுதி மாற்றத்திற்காக கூடுதலாக பிரிக்க அனுமதிக்கும் இணைப்புகளை வழங்குகின்றன. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கேஸிங்குகள், அணுகல் பலகங்கள் மற்றும் கால விட்டில் பராமரிப்பு தேவைப்படும் கூட்டுகளுக்கு பிணைப்பை அவசியமாக்குகிறது.

இணைக்கப்படும் பாகங்களுக்கிடையே துளைகளை சரியான அளவில் சீரமைக்க வேண்டியது இயந்திர இணைப்புகளுக்கு தேவைப்படுவதால், உங்கள் தயாரிப்பு செயல்முறையில் ஒரு கூடுதல் படி சேர்க்கப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட இணைப்பு வடிவமைப்பு அல்லது இணைப்பு தகடுகளைப் பயன்படுத்துவது இறுதி அமைப்புகளுக்கு எடையைச் சேர்க்கிறது. துளைகள் சரியாகப் பாதுகாக்கப்படாவிட்டால், அழுத்த குவிவு புள்ளிகள் மற்றும் துருப்பிடிக்கும் இடங்களை உருவாக்க வாய்ப்புள்ளது.

இந்த கருத்துகள் இருந்தாலும், இணைப்பு பாகங்கள் அமைப்பு மற்றும் புல சேவைக்கு சமமான மரியாதை இல்லாத வசதியை வழங்குகின்றன. வெவ்வேறு வகை இணைப்பு பாகங்கள் வெவ்வேறு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன - சதுர திருகுகள் பெரிய பரப்பளவில் அதிக தொடர்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் கோடு திருகுகள் கருவிகள் இல்லாமல் கையால் பொருத்துவதை எளிதாக்குகின்றன. அதிர்வுகளின் போது திருகுகள் தளர்வதை தடுக்க திரைட்-லாக்கிங் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கைதி இணைப்பு பாகங்கள் எளிதான அமைப்புக்காக ஒரு பாகத்துடன் இணைந்தே இருக்கும்.

ரிவெட்டுகள் அல்லது ஒட்டுகளை பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம்

ரிவெட்டுகள் வெப்ப உள்ளீடு இல்லாமல் வலுவான நிரந்தர இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இது வெப்பநிலை அல்லது அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை சந்திக்கும் வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. TWI குளோபல் படி , வாகனங்கள் முதல் கட்டிடங்கள் மற்றும் கருவிகள் வரை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் ரிவெட்டுகள் தங்களை நிரூபித்துள்ளன.

பல்வேறு வகையான ரிவெட்டுகள் குறிப்பிட்ட நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுகின்றன: பாப் ரிவெட்டுகள் பின்புறம் பொருத்துவதற்கு, திடமான ரிவெட்டுகள் அதிகபட்ச வலிமைக்கு, திரைடட் ரிவெட்டுகள் அகற்றக்கூடிய இணைப்புகளுக்கு. இவற்றின் குறைபாடுகள்? ரிவெட்டிங் ஒலி உருவாக்குகிறது, சிறப்பு உபகரணங்களை தேவைப்படுத்துகிறது, எடையைச் சேர்க்கிறது, தவறுகள் ஏற்படும்போது அவற்றைச் சரிசெய்வது கடினமாக இருக்கிறது. தவறாக பொருத்தப்பட்ட ரிவெட்டுகளை துளையிடுவது சுற்றியுள்ள பொருளை சேதப்படுத்தும்.

ஒட்டும் இணைப்பு பல பொறியாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் நன்மைகளை வழங்குகிறது. தொழில்துறை ஒட்டுகள் இயந்திர இணைப்பான்களை விட குறைந்த செலவில் கிடைக்கின்றன, மேலும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்வு குறைப்பை வழங்குகின்றன. இவை இணைப்பான் துளைகளில் வலிமையை மையப்படுத்துவதற்கு பதிலாக, முழு இணைப்பு பகுதியிலும் சுமைகளை பரப்புகின்றன. தோற்றம் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, ஒட்டுகள் தெரியும் இணைப்பான்களால் பாதிக்கப்படாத தெரியாத இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

வெற்றிகரமான ஒட்டுதல் பிணைப்பு, எண்ணெய், ஆக்சைடுகள் மற்றும் ஒட்டுதலைத் தடுக்கும் கலவைகளை நீக்கும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. தடித்த அடுக்குகளை விட மெல்லிய ஒட்டுதல் அடுக்குகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஏனெனில் தடித்தவை விரிசல்களை உருவாக்கலாம். இணைப்பு வடிவமைப்பு, ஒட்டுதல் மோசமாக எதிர்க்கும் கிளிவேஜ் அல்லது பீல் விசைகளைத் தவிர்த்து, சர், இழுவை மற்றும் அழுத்த சுமையிடலை முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

அறிவு	இணைப்பின் வலிமை	வேகம்	代價	தேவையான திறன்	சிறந்த பயன்பாடுகள்
MIG வெல்டிங்	சிறப்பானது - அடிப்படை உலோகத்தை பெரும்பாலும் மிஞ்சும்	FAST	சரி	சரி	அமைப்பு ஸ்டீல், ஆட்டோமொபைல், அதிக அளவு உற்பத்தி
TIG வெல்டிங்	சிறப்பானது - சிறந்த துல்லியம்	மெதுவாக	மேலும்	உயர்	விமான போக்குவரத்து, மெல்லிய பொருட்கள், அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்
இயந்திர பாஸ்டனர்கள்	நன்றாக உள்ளது - ஃபாஸ்ட்னர் தரத்தைப் பொறுத்தது	FAST	குறைவு முதல் சராசரி வரை	குறைவு	சேவை செய்யக்கூடிய அமைப்புகள், என்க்ளோசர்கள், அணுகல் பலகைகள்
ரிவெட்ஸ்	மிகவும் நல்லது - நிரந்தரமான	சரி	சரி	சரி	விமானப் பொறியியல், வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள், கட்டமைப்பு இணைப்புகள்
ஒட்டும் பிணைப்பு	நன்றாக உள்ளது - அழுத்த சுமைகள்	மெதுவானது (குணப்படுத்தும் நேரம்)	குறைவு	குறைவு முதல் சராசரி வரை	தோற்றத்திற்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படும் பயன்பாடுகள், அதிர்வு குறைப்பு, வேறுபட்ட பொருட்கள்
பிரேசிங்	நன்றாக உள்ளது - நிரப்பு உலோகத்தை பொறுத்தது	சரி	சரி	சராசரி முதல் உயர் வரை	மின்னணு பாகங்கள், சிறிய இணைப்புகள், செம்பு மற்றும் அலங்கார உலோகம்

உருக்கிய இணைப்புகளுக்கான தரக் கண்காணிப்பில் துளைகள், கீழ்த்தள்ளல், முழுமையற்ற இணைப்பு போன்றவற்றிற்கான கண்ணால் ஆய்வு மற்றும் முக்கிய பாகங்களுக்கான அழிக்கும் அல்லது அழிக்காத சோதனை ஆகியவை அடங்கும். பொருத்தப்பட்ட இணைப்புகள் சரியான இறுக்கம் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும், தளர்வு ஏற்படாமல் கால சூழலில் ஆய்வு செய்யவும் தேவைப்படுகிறது. ஒட்டு இணைப்புகள் சரியான குணப்படுத்தல் மற்றும் ஒட்டுதல் வலிமையை உறுதி செய்ய மாதிரி கூப்பன்களில் பீல் அல்லது லாப்-ஷியர் சோதனையை பயன்படுத்துகிறது.

எந்தவொரு இணைப்பு முறைக்கும் முன் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. சரியான இணைப்பிற்கு ஆக்சைடு இல்லாத, சுத்தமான மேற்பரப்புகள் உருக்கிய இணைப்புக்கு தேவை. பொருத்திகளுக்கு சரியான அளவுள்ள, ஓரங்கள் நீக்கப்பட்ட துளைகள் தேவை. ஒட்டுகளுக்கு மாசு இல்லாத, இயந்திர இணைப்பிற்கு ஏற்ற உரசல் கொண்ட மேற்பரப்புகள் தேவை. தயாரிப்பு படிகளை தவிர்ப்பது உங்கள் முழு அமைப்பையும் பாதிக்கும் இணைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

உங்கள் பாகங்கள் இப்போது முழுமையான அசெம்பிளிகளாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், பல்வேறு தொழில்கள் இந்த உற்பத்தி நுட்பங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன - மேலும் அவை தேவைப்படும் சான்றிதழ்கள் - என்பதை புரிந்துகொள்வது உங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான சரியான சந்தைகளை குறிவைக்க அவசியமாகிறது.

தொழில் பயன்பாடுகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகள்

உலோக உற்பத்தி பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு தொழிலும் அதன் சொந்த விதிமுறைகளை கொண்டுள்ளது. கட்டுமானத்தில் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறுவது வானூர்தி துறையில் பேரழிவை ஏற்படுத்தலாம். HVAC குழாய் வேலைக்கு ஏற்ற அளவு தாங்குதல் ஒருபோதும் ஆட்டோமொபைல் சாஸிஸ் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது. இந்தத் தொழிலுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை புரிந்துகொள்வது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளை குறிப்பிட உதவுகிறது.

பல தொழில்களுக்கு சேவை செய்யும் உலோக உற்பத்தி நிறுவனங்கள் வெவ்வேறு சான்றிதழ் நிலைகள் மற்றும் தர அமைப்புகளை ஒரே நேரத்தில் பராமரிக்க வேண்டும். பிரதான துறைகளில் ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களிலிருந்து என்ன தேவைப்படுகிறது - மேலும் அந்த தேவைகள் ஏன் இருக்கின்றன - என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் சாசி மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள்

சரியான தகடு உலோக தயாரிப்பு, பெரிய அளவில் இயங்கும் ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையின் அடிப்படை. சாஸிஸ் ரெயில்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் முதல் உடல் பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுவூட்டல்கள் வரை, வாகனங்கள் துல்லியமான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை சார்ந்துள்ளன, மேலும் செலவுகளை போட்டிக்குரியதாக வைத்திருக்கின்றன.

ஆட்டோமொபைல்-தரத்திற்கான தயாரிப்பை பொதுவான தொழில்துறை பணிகளிலிருந்து பிரிப்பது என்ன? சான்றிதழ் தேவைகள் - குறிப்பாக IATF 16949, சர்வதேச ஆட்டோமொபைல் டாஸ்க் ஃபோர்ஸ் உருவாக்கிய தர மேலாண்மை அமைப்பு. இந்த கட்டமைப்பு ISO 9001 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஆனால் குறைபாடுகளை தடுத்தல், ஒருமைப்பாடு மற்றும் விநியோக சங்கிலியில் தொடர்ந்து மேம்படுத்துதல் போன்ற ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தேவைகளைச் சேர்க்கிறது.

• அளவுகள் - பொதுவாக ±0.1மிமீ முதல் ±0.25மிமீ வரை கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு; துல்லியமான அசெம்பிளிகளுக்கு இன்னும் கண்டிப்பானது
• தேவையான சான்றிதழ்கள் - டியர் 1 மற்றும் டியர் 2 வழங்குநர்களுக்கு IATF 16949; குறைந்தபட்சம் ISO 9001
• பொருள் விருப்பங்கள் - அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அளவு உலோகக்கலவை எஃகுகள், மேம்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள், அலுமினியம் 5052 மற்றும் 6061
• முக்கிய காரணிகள் - அதிக தொகுதிகளில் மீண்டும் மீண்டும் வருதல், அளவு நிலைத்தன்மை, வெல்டிங் நேர்மை, துருப்பிடிக்காமை

IATF 16949 சான்றிதழ் ஒரு ஈருறுப்பு தகுதியைக் குறிக்கிறது - உங்களிடம் தரம் இருக்குமா இல்லையா. Xometry-இன் சான்றிதழ் வழிகாட்டி படி, இந்த தரம் அமைப்பின் சூழல் முதல் செயல்திறன் மதிப்பீடு வரை ஏழு முக்கிய பிரிவுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த சான்றிதழ் இல்லாத வழங்குநர்கள் பெரும்பாலும் ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளில் இருந்து முற்றிலும் வெளியேற்றப்படுகிறார்கள், ஏனெனில் OEMs மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்கள் சான்றிதழ் இல்லாத பங்காளிகளுடன் பணியாற்ற அபாயத்தை எடுத்துக்கொள்ள மாட்டார்கள்.

IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற துல்லியமான தகர உலோக தயாரிப்பைத் தேடும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி ஆட்டோமொபைல் திட்டங்கள் தேவைப்படும் திறன்களை விளக்குகிறது - சட்டகம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரியையும், தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தியையும் வழங்குகிறது. அவர்களின் விரிவான DFM ஆதரவு மற்றும் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றம் நவீன ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகள் தேவைப்படும் பதிலளிப்பைக் காட்டுகிறது.

விமான துல்லியத் தேவைகள்

ஆட்டோமொபைல் தேவைகள் கண்டிப்பாக இருப்பது போல, விமான எந்திரவியல் துறை துல்லியத்தை முற்றிலும் வேறு அளவிற்கு எடுத்துச் செல்கிறது. 30,000 அடி உயரத்தில் பறக்கும் பாகங்கள் சோர்வு சுழற்சிகள், தீவிர வெப்பநிலைகள் மற்றும் தோல்வி ஒருபோதும் ஏற்கப்படாத பாதுகாப்பு தேவைகளை எதிர்கொள்கின்றன.

விமான எந்திரவியல் தகடு தயாரிப்பு ITAR பதிவு மற்றும் குறைந்தபட்சம் ISO 9001:2015 சான்றிதழை தேவைப்படுத்துகிறது. பல திட்டங்கள் விமானம், விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட AS9100 சான்றிதழை தேவைப்படுத்துகின்றன. கட்டமைப்பு நேர்மையை பாதிக்கும் சிறப்பு செயல்முறைகளான வெல்டிங், வெப்பம் சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல் போன்றவற்றை NADCAP அங்கீகாரம் உள்ளடக்குகிறது.

• அளவுகள் - முக்கியமான அளவுகளுக்கு பெரும்பாலும் ±0.05mm அல்லது அதற்கும் குறைவாக; சிறப்பு ஆய்வு உபகரணங்கள் தேவை
• தேவையான சான்றிதழ்கள் - ITAR பதிவு, ISO 9001:2015, AS9100, சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கு NADCAP
• பொருள் விருப்பங்கள் - 5052-H32 அலுமினியம் (உருவாக்கத்திற்கு விருப்பமானது), அதிக வலிமைக்கு 6061-T6, டைட்டானியம், இன்கோனெல்
• முக்கிய காரணிகள் - முழு பொருள் தடம் காணல், AS9102 முதல் கட்டுரை ஆய்வு, செயல்முறை ஆவணங்கள், வெப்பம் சிகிச்சை பதிவுகள்

விமான போக்குவரத்துத் துறையில் பொருள் தேர்வு பிற துறைகளில் இல்லாத சமரசங்களை ஈடுகோல் செய்கிறது. 6061-T6 அலுமினியம் சிறந்த வலிமையை வழங்கினாலும், இந்த வெப்பமேற்றப்பட்ட உலோகக்கலவை மிகவும் கடினமானது மற்றும் வடிவமைக்கும் போது, குறிப்பாக 90-டிகிரி வளைவுகளில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது என Approved Sheet Metal குறிப்பிடுகிறது. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு 5052-H32 அலுமினியத்தை பரிந்துரைக்கின்றனர், கூடுதல் கையாளுதல் சவால்களை நியாயப்படுத்தும் வலிமை தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு மட்டுமே கடினமான உலோகக்கலவைகளை ஒதுக்கி வைக்கின்றனர்.

விமான போக்குவரத்து நோக்கங்களுக்கான தொழில்துறை உற்பத்தி சேவைகள் விநியோகச் சங்கிலி சிக்கல்களையும் சந்திக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரங்கள் நீண்ட கால காத்திருப்பு நேரத்தையும், குறைந்தபட்ச வாங்குதல் தேவைகளையும் எதிர்கொள்கின்றன, இது திட்ட அட்டவணைகளை கெடுக்க வாய்ப்புள்ளது. அனுபவம் வாய்ந்த துல்லிய தகடு உலோக உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பொருள்களின் கிடைப்பதில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே தெரிவித்து, அசல் தேவைகள் செயல்படுத்த இயலாதபோது மாற்று தரவிரிவுகளை வழங்குகின்றன.

எலக்ட்ரானிக் உறைகள் மற்றும் கூரைகள்

கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளை விட மின்னணு தயாரிப்பு வேறுபட்ட பண்புகளை முன்னுரிமைப்படுத்துகிறது. வலிமை முக்கியமானதாக இருந்தாலும், மின்காந்த ஒப்புதல் (EMI) தடுப்பு, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் அழகியல் தோற்றம் பொருள் மற்றும் செயல்முறை முடிவுகளை ஊக்குவிக்கிறது.

இதன்படி EE World-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி , தாள் உலோக கூடுகள் EMI பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமான மின்கடத்துதிறனை வழங்குகின்றன - உணர்திறன் மின்னணு உறுப்புகளை வெளிப்புற இரைச்சலிலிருந்து பாதுகாத்துக்கொள்ளும் போது உமிழ்வைக் குறைக்கின்றன. பொருளின் இலகுவான, துருப்பிடிக்காத பண்புகள் சர்வர் சேஸிஸ் முதல் NEMA தரநிலை மின்சார பெட்டிகள் வரை மின்னணு பயன்பாடுகளில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன.

• அளவுகள் - கூடுகளுக்கு ±0.25மிமீ அளவு; PCB மவுண்டிங் அம்சங்கள் மற்றும் இணைக்கப்படும் பரப்புகளுக்கு நெருக்கமானவை
• தேவையான சான்றிதழ்கள் - ISO 9001; பாதுகாப்பு குறிப்பிட்ட கூடுகளுக்கு UL சான்றிதழ்; சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கான IP தரநிலைகள்
• பொருள் விருப்பங்கள் - அலுமினியம் (இலகுவான, நல்ல தடுப்பு), கடத்தும் பூச்சுடன் குளிர்விக்கப்பட்ட எஃகு, கடுமையான சூழலுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ்
• முக்கிய காரணிகள் - ஈஎம்ஐ/ஆர்எஃப்ஐ தடுப்பதில் செயல்திறன், வெப்ப சிதறல், அழகுநோக்கு முடித்தல் தரம், ஹார்டுவேர் செருகுதலின் துல்லியம்

மின்னணு உறைகளில் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. ராபிட் நிறுவனத்தின் பயன்பாட்டு பொறியாளர்கள் சீரான சுவர் தடிமனை முழுவதும் பராமரிப்பதில் முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றனர் - தனி பகுதிகளை சேர்த்து வெல்டிங் செய்யாமல் 14-கேஜ் அடிப்பகுதிகளை 16-கேஜ் ஃபிளேஞ்சுகளுடன் இணைக்க முடியாது. 4x விதி முழுவதும் பொருந்தும்: ஃபிளேஞ்சுகளின் நீளம் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் 4 மடங்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் வளைவு கோடுகளிலிருந்து துளைகள் அல்லது ஸ்லாட்கள் தொலைவு குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் 4 மடங்கு இருக்க வேண்டும், வடிவம் மாறாமல் இருக்க.

கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள்

கட்டுமானம் மற்றும் கனரக உபகரணங்களின் பயன்பாடுகள் மிகுந்த துல்லியத்தை விட உறுதித்தன்மை மற்றும் செலவு சார்ந்த செயல்திறனை முன்னுரிமை கொடுக்கின்றன. கட்டமைப்பு தாங்கிகள், உபகரண உறைகள், குழாயமைப்புகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை பலகைகள் அதிக அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, கடுமையான சூழ்நிலைகளில் நம்பகமான செயல்திறனை தொடர்ந்து வலியுறுத்துகின்றன.

• அளவுகள் - பெரும்பாலான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ±0.5மிமீ முதல் ±1.0மிமீ வரை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
• தேவையான சான்றிதழ்கள் - AWS வெல்டிங் சான்றிதழ்கள்; கட்டமைப்பு இரும்பு தயாரிப்பு தகுதிகள்; கட்டிடக் குறியீட்டு இணங்கிய தன்மை
• பொருள் விருப்பங்கள் - கார்பன் ஸ்டீல் (செலவு குறைவானது, வலுவானது), துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்புக்காக கால்வனைசேட் ஸ்டீல், எடை தொடர்பான பயன்பாடுகளுக்கான அலுமினியம்
• முக்கிய காரணிகள் - வெல்டிங் தரம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு, பாதுகாப்பு பூச்சுகள், சுமை தாங்கும் திறன், வானிலை எதிர்ப்பு

இந்தத் துறைகளில் தொழில்துறை உற்பத்தி அடிக்கடி துல்லியத்தை விட அளவு மற்றும் வேகத்தை முக்கியத்துவம் கொடுக்கிறது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் தடித்த கட்டமைப்பு தகடுகளை சிக்கனமாக கையாளுகிறது. MIG வெல்டிங் அதிக தரத்திற்கு ஏற்ற தரத்துடன் கூறுகளை விரைவாக இணைக்கிறது. பவுடர் கோட்டிங் துருப்பிடிப்பு மற்றும் அழிவுக்கு எதிராக நீடித்த, சிக்கனமான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், சிறப்புத்தேவைகளுக்கான தொழில்துறை உபகரணங்கள் மேலும் கண்டிப்பான கட்டுப்பாடுகளை தேவைப்படுத்தலாம். மருத்துவ உபகரணங்களின் கூடுகள் சுகாதார முடிவுகளுடன் கூடிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தயாரிப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன. உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள் FDA-ஒப்புதல் பெற்ற பொருட்களையும், கிருமிகள் வளர்வதை தடுக்கும் தொடர்ச்சியான வெல்டிங்குகளையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. பொதுவான தொழில்துறை பணிகளுக்கும் துல்லிய தயாரிப்புக்கும் இடையே இந்த பயன்பாடுகள் இடைவெளியை நிரப்புகின்றன.

தேவைகளுக்கு ஏற்ப திறன்களை பொருத்துதல்

உங்கள் திட்டத்திற்காக உலோக உற்பத்தி நிறுவனங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, சான்றிதழ் ஒத்திசைவு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். சிறந்த ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு நிறுவனம், விமானப் பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான சான்றிதழ்கள், ஆய்வு உபகரணங்கள் அல்லது செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை கொண்டிருக்காது. மாறாக, விமானப் பயன்பாடுகளுக்கான சான்றிதழ் பெற்ற துல்லியமான ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி நிறுவனங்கள், கட்டுமானத் துறை போன்ற செலவு-உணர்வுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு அதிக விலை நிர்ணயம் செய்யலாம்.

சாத்தியமான உற்பத்தி பங்காளிகளிடம் கேட்க வேண்டிய முக்கிய கேள்விகள்:

• நீங்கள் தற்போது எந்த தொழில்துறை சான்றிதழ்களை பராமரிக்கிறீர்கள்?
• பொருள் சான்றிதழ்களையும், முழு கண்காணிப்புத்திறனையும் நீங்கள் வழங்க முடியுமா?
• நீங்கள் எந்த ஆய்வு உபகரணங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்?
• எனது குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் அனுமதி தேவைகளுக்கு உங்களிடம் அனுபவம் உள்ளதா?
• எனது எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு உங்கள் திறன் என்ன?

வளர்ச்சி திட்டங்களுக்கு விரைவான முன்மாதிரி திறன்களும் முக்கியமானவை. உற்பத்திக்கு பிரதிநிதித்துவம் வகிக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி விரைவான முன்மாதிரிகளை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்கள், முழு உற்பத்தி கருவியமைப்புக்கு முன்னதாகவே உங்கள் வடிவமைப்புகளைச் சரிபார்க்க உதவுகிறார்கள். இந்த அணுகுமுறை அனைத்து தொழில் பயன்பாடுகளிலும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சந்தைக்கு வரும் நேரத்தை முடுக்குகிறது.

தொழில்துறை தேவைகளை முன்கூட்டியே புரிந்துகொள்வது, உங்கள் தரவரிசைகளுக்கும் உங்கள் உற்பத்தியாளரின் திறனுக்கும் இடையே செலவு மிகுந்த பொருத்தமின்மைகளைத் தடுக்கிறது. ஆனால் சரியான பங்குதாரர் மற்றும் சரியான சான்றிதழ்கள் இருந்தாலும்கூட, குறைபாடுகள் ஏற்படலாம் - எனவே தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிரச்சினை தீர்வு ஆகியவை உற்பத்தி திட்டங்களை நிர்வகிக்கும் யாருக்கும் அவசியமான திறன்களாக உள்ளன.

பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை தீர்த்தல்

சிறந்த தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறைகள் கூட சில நேரங்களில் தரத்திற்கு ஏற்ப இல்லாத பாகங்களை உருவாக்கும். குறைபாடுகள் தோன்றும்போது, அவற்றின் மூல காரணங்களை புரிந்து கொள்வது மீண்டும் அது நிகழாமல் இருக்க உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் பணியாற்ற உதவும். வளைந்த பலகைகள், பிளந்த வளைவுகள் அல்லது அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுக்கு வெளியே செல்லும் அளவீடுகள் என எதை நீங்கள் காணினும், முறையான சிக்கல் தீர்வு முறைகள் மூலம் தரக் குறைபாடுகளை தீர்க்கக்கூடிய பிரச்சனைகளாக மாற்ற முடியும்.

தகடு உலோக தயாரிப்பில் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது குறைபாடுகளைக் கண்டுபிடிப்பது மட்டுமல்ல, அவை ஏற்படுவதை தடுப்பதும் ஆகும். நியூ மெக்ஸிகோ மெட்டல்ஸின் தரக் கட்டுப்பாட்டு வழிகாட்டுதல்கள் , எந்த உலோகமும் வளைக்கும் இயந்திரத்தில் நுழைவதற்கு முன்பே செயல்முறை தொடங்குகிறது. வடிவமைப்பு மதிப்பீடுகள், பொருள் சரிபார்ப்பு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு ஆகியவை அனைத்தும் உங்கள் தரத்திற்கு ஏற்ப துல்லியமான உலோக தயாரிப்பு முடிவுகளை வழங்க உதவுகின்றன.

வளைதல் மற்றும் திரிபை தடுத்தல்

வளைதல் பொறியாளர்களையும், தயாரிப்பாளர்களையும் சமமாக எரிச்சலடைய வைக்கிறது. உங்கள் தட்டையான பேனல் வளைந்த வடிவில் வெளியே வருகிறது, அல்லது உங்கள் வெல்டிங் சேர்மம் சீர்ப்படி விலகி சுழல்கிறது. என்ன நடக்கிறது, இதை எப்படி சரி செய்வது?

• வெல்டிங்கால் ஏற்படும் வெப்ப துருவமைப்பு - சூடாக்குவதால் ஏற்படும் உள்ளூர் விரிவாக்கம், பின்னர் குளிர்விக்கும் போது சுருங்குதல் பொருளை வடிவம் குலையச் செய்கிறது. இதைத் தடுக்க வெல்ட் தொடர் முறை, இடைவிட்ட வெல்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது பாகங்களை நிலைப்படுத்த பிடிகளைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற முறைகள் உள்ளன.
• வெட்டும் போது தங்கியிருக்கும் அழுத்தம் விடுவித்தல் - லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் தகட்டில் உள்ள உள்ளக அழுத்தங்களை வெப்பத்தால் விடுவிக்கிறது, இது எதிர்பாராத நகர்வை ஏற்படுத்துகிறது. முக்கியமான தட்டையான பாகங்களுக்கு அழுத்தம் நீக்கப்பட்ட பொருளைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது இரண்டாம் நிலை தட்டையாக்கும் செயல்முறைகளுக்குத் திட்டமிடவும்.
• சீரற்ற உருவாக்கும் விசைகள் - ஸ்டாம்பிங்கின் போது தவறான டை சீரமைப்பு அல்லது சீரற்ற பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் சீரற்ற சீர்மாற்றத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த விலகலைத் தடுக்க கட்டமைப்பை அடிக்கடி சரிபார்த்தல் மற்றும் டை பராமரிப்பு தேவை.
• ஸ்பிரிங்பேக் மிகையான சரிசெய்தல் - ஸ்பிரிங்பேக்கை மிகைப்படுத்தி ஈடுசெய்வது பாகங்களை அவற்றின் இலக்கு வடிவமைப்பை விட முன்னேற்றும். கோட்பாட்டளவிலான கணக்கீடுகளை மட்டும் நம்பாமல், சோதனை மூலம் பொருளுக்குரிய ஸ்பிரிங்பேக் காரணிகளை உருவாக்கவும்.

முக்கியமான தட்டைத்தன்மை தேவைகளுக்காக, உங்கள் அனுமதித்தலை தெளிவாக குறிப்பிடவும். பொதுவான தகர உற்பத்தி செயல்முறைகள் பொதுவாக நீளத்தின் 300 மிமீக்கு 0.5 மிமீ உள்ளேயே தட்டைத்தன்மையை பராமரிக்கும். இன்னும் கண்டிப்பான தேவைகள் - எடுத்துக்காட்டாக, 300 மிமீக்கு 0.25 மிமீ - அழுத்தத்தை நீக்குதல், துல்லியமான சமன் செய்தல் அல்லது முன்கூட்டியே தட்டையாக்கப்பட்ட பொருள் தரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்றவற்றை தேவைப்படுத்தலாம்.

விளிம்பு தரக் குறைபாடுகளை சமாளித்தல்

பர்ஸ், கச்சிதமற்ற விளிம்புகள் மற்றும் விளிம்பு விரிசல்கள் செயல்பாட்டு மற்றும் பாதுகாப்பு பிரச்சினைகள் இரண்டையும் ஏற்படுத்துகின்றன. கூர்மையான பர்ஸ் அசெம்பிளி தொழிலாளர்களுக்கு காயம் ஏற்படுத்தலாம், பொருத்தப்படும் பாகங்களுடன் தலையிடலாம் அல்லது பூச்சு ஒட்டுதலை பாதிக்கலாம். இந்த குறைபாடுகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது பயனுள்ள தீர்வுகளை நோக்கி நடத்தும்.

• துளையிடுதல் மற்றும் வெட்டுதலிலிருந்து ஏற்படும் பர்ஸ் - தேய்ந்த கருவிகள், துளையிடும் கருவி மற்றும் குளியலிடையே அதிக இடைவெளி அல்லது தவறான வெட்டு வேகம் வெட்டு விளிம்புகளில் உயர்ந்த பொருளை உருவாக்கும். தொழில்துறை ஆராய்ச்சியின்படி , வெட்டும் கருவியின் தரத்தைப் பராமரித்தல் மற்றும் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப இடைவெளியைச் சரிசெய்தல் ஆகியவை பெரும்பாலான பர் உருவாக்கத்தைத் தடுக்கின்றன.
• மோசமான லேசர்-வெட்டு ஓரங்கள் - பொருளின் தடிமனுக்கு பொருந்தாத மின் அமைப்புகள், தூசி படிந்த ஆப்டிக்ஸ் அல்லது தவறான குவிய தூரம் ஆகியவை ஓரத்தின் தரத்தை மோசமாக்குகின்றன. சரியான இயந்திர அமைப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு சுத்தமான வெட்டுதல் செயல்திறனை மீட்டெடுக்கின்றன.
• வளைக்கும் போது ஓரத்தில் விரிசல் - பொருள் அனுமதிக்கும் அளவை விட குறைந்த வளைவு ஆரத்தை முயற்சிப்பது வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பிளவு ஏற்படுத்துகிறது. குறைந்தபட்ச வளைவு ஆர வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றவும் - மென்பானை எஃகிற்கு பொதுவாக 1.5x பொருள் தடிமன், அலுமினியத்திற்கு 2.0x.
• அதிக கடினத்தன்மையால் ஏற்படும் நுண்ணிய விரிசல்கள் - வேலை செய்யப்பட்ட கடினமான பொருள் அல்லது உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு பொருத்தமற்ற உலோகக்கலவை தேர்வு விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. தயாரிப்பதற்கு முன் பொருளை சோதிப்பது பிரச்சனையை ஏற்படுத்தக்கூடிய பொருளை அடையாளம் காண்கிறது.

பொருத்தமான அளவில் தடுக்க முடியாதபோது, இரண்டாம் நிலை ஓரங்களை நீக்கும் செயல்முறைகள் - உருட்டுதல், வைப்ரேட்டரி முடித்தல் அல்லது கையால் தேய்த்தல் - ஓரங்களை நீக்குகின்றன. உங்கள் ஓர நிலைமை தேவைகளைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்: "ஓரமில்லாத" என்பது அளவிடக்கூடிய ஏற்புதல் நிபந்தனைகள் இல்லாமல் வெவ்வேறு தயாரிப்பாளர்களுக்கு வெவ்வேறு அர்த்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.

அளவு துல்லியத்திற்கான பிரச்சினைதீர்வு

பாகங்கள் ஒன்றாகப் பொருந்தாதபோதோ அல்லது செயல்பாட்டுச் சோதனைகளில் தோல்வியடையும்போதோ, அளவு துல்லியக்கேடுகள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட செயல்முறை நிலைகளுக்குத் திரும்பிச் செல்கின்றன. புரோட்டோகேஸின் தாங்குதல் வழிகாட்டுதல்களின்படி, தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் அளவு மாற்றத்தின் குறிப்பிட்ட அளவு இயல்பானது - எதிர்பார்க்கப்படும் எல்லைகளைப் புரிந்துகொண்டு, அதற்கேற்ப வடிவமைப்பதே முக்கியம்.

தர நிலை தயாரிப்பு நுட்பங்கள் பின்வரும் சாதாரண தாங்குதல்களை அடைகின்றன:

• லேசர் சதுரம் - பெரும்பாலான பொருட்கள் மற்றும் தடிமனுக்கான வெட்டும் அம்சங்களில் ±0.1மிமீ
• அழுத்து பிரேக் வளைத்தல் - வளைக்கப்பட்ட அளவுகளில் ±0.25மிமீ முதல் ±0.5மிமீ; வளைவு கோணங்களில் ±0.5° முதல் ±1°
• துளை இருப்பிடங்கள் - வெட்டும் முறையைப் பொறுத்து ±0.1மிமீ முதல் ±0.25மிமீ
• மொத்த பாக அளவுகள் - பெரும்பாலான தகடு உலோக உற்பத்தி பணிகளுக்கு ±0.25மிமீ முதல் ±0.5மிமீ
• ஹார்டுவேர் செருகல் - சிஏன்சி-உள்ளிடப்பட்ட பூட்டுதல்களுக்கு வழக்கமான ±0.1மிமீ நிலை துல்லியம்

இந்த அளவுகளை விட்டு பரிமாற்றங்கள் ஏற்படும்போது, அதை முறையாக ஆராயவும்:

• வெட்டுதல் கட்ட பிழைகள் - சிஏடி கோப்பு துல்லியம், பொருள் தடிமன் சரிபார்ப்பு மற்றும் வெட்டும் இயந்திர சரிபார்ப்பைச் சரிபார்க்கவும். தவறான பொருள் தடிமன் அனைத்து அடுத்தடுத்த வளைவு கணக்கீடுகளையும் பாதிக்கும்.
• வளைவு கணக்கீட்டு தவறுகள் - தவறான K-காரணி அல்லது வளைவு அனுமதி கருதுகோள்கள் தவறான தட்டையான அமைப்பு அளவுகளுக்கு உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்கும். உண்மையான பொருள் நடத்தையை சரிபார்க்க வளைவு மாதிரிகளைக் கோரவும்.
• ஃபிக்சர் மற்றும் அமைப்பு பிரச்சினைகள் - உருவாக்குதல் அல்லது வெல்டிங் சமயத்தில் தவறாக அமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் பிழைகளை சேர்க்கும். சரியான ஃபிக்சரிங் மற்றும் வேலை-ஹோல்டிங் மீண்டும் வரக்கூடியதை உறுதி செய்கிறது.
• கருவி அழிவு - மெதுவாக உருவாகும் இடைவெளி மற்றும் பஞ்ச் அழிவு பரிமாற்றங்கள் பாகங்கள் ஆய்வில் தோல்வியடையும் வரை கவனிக்கப்படாமல் இருக்கலாம். பரிமாற்றங்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்தவும்.

தரம் தொடர்பான பிரச்சினைகளைத் தீர்க்க உற்பத்தியாளர்களுடன் பணியாற்றும்போது, ஆவணங்கள் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்க விரைவை அளிக்கின்றன. பெறப்பட்ட பாகங்கள் தரப்பட்ட அளவுகோல்களிலிருந்து எவ்வாறு மாறுபடுகின்றன என்பதைக் காட்டும் குறிப்பிட்ட அளவீடுகளை வழங்குங்கள். எந்த அம்சங்கள் முக்கியமானவை மற்றும் எந்த அம்சங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளது என்பதை அடையாளங்காணுங்கள். குறிப்பிட்ட தர அளவுகள் ஏன் முக்கியமானவை என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் புரிந்துகொள்ள உங்கள் இறுதி பயன்பாட்டு சூழலைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள்.

தெளிவான குறைபாடுகளை கண்ணால் ஆய்வது கண்டறியும், ஆனால் அளவுரீதியான சரிபார்ப்புக்கு ஏற்ற அளவீட்டு கருவிகள் - கலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், சிக்கலான வடிவவியலுக்கான CMM உபகரணங்கள் தேவை. தரமான மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளின் விரிவான ஆவணப்படுத்தல் மீண்டும் பிரச்சினைகள் ஏற்படும்போது முறைகளை அடையாளங்காணவும், மூலக் காரண பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும் உதவுகிறது.

பயனுள்ள தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு பின்னூட்ட சுழற்சியை உருவாக்குகிறதுஃ குறைபாடுகள் விசாரணையைத் தூண்டுகின்றன, விசாரணை காரணங்களை அடையாளம் காணும், திருத்த நடவடிக்கைகள் மீண்டும் நிகழாமல் தடுக்கின்றன. IATF 16949 போன்ற சான்றிதழ் தரங்களில் உள்ளடக்கப்பட்ட இந்த தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு அணுகுமுறை, வெட்டுத் தகடு உற்பத்தியை எதிர்வினை தீயணைப்பு முறையிலிருந்து முன்முயற்சி தர மேலாண்மைக்கு மாற்றுகிறது.

குறைபாடுகளை கண்டறிந்து தடுக்க தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் இருப்பதால், உங்கள் உற்பத்தி அறிவின் கடைசி பகுதி செலவுகளை இயக்குவது என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதுடன், உங்கள் திட்டத்தின் உண்மையான தேவைகளை பிரதிபலிக்கும் துல்லியமான மேற்கோள்களை எவ்வாறு பெறுவது என்பதை உள்ளடக்கியது.

செலவு காரணிகள் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி மேற்கோள்களைப் பெறுதல்

இரண்டு ஒரே மாதிரியான தகடு உலோக மதிப்பீடுகள் ஏன் 40% வித்தியாசப்படுகின்றன? உற்பத்தி செலவுகளை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் சரியான முறையில் மதிப்பீடுகளை ஒப்பிடவும், செலவு சார்ந்த செயல்திறனுக்காக உங்கள் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தவும், கணக்குகள் வந்து சேரும்போது ஏற்படக்கூடிய அதிர்ச்சிகளை தவிர்க்கவும் உதவும். உங்கள் அருகில் தகடு உலோக உற்பத்தி சேவைகளைத் தேடுவதாக இருந்தாலும் அல்லது வெளிநாட்டு வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், அதே அடிப்படை செலவு காரணிகள் பொருந்தும்.

இதன்படி இ-ஆபெலின் செலவு மதிப்பீட்டு வழிகாட்டி , தகடு உலோக உற்பத்தி செலவு என்பது மூலப்பொருளை மட்டும் சார்ந்ததல்ல - இது பொருட்கள், செயல்முறைகள், உழைப்பு, கருவிகள் மற்றும் மேலதிக செலவுகள் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் சரியான முடிவுகளை எடுக்கவும், திறமையாக தொடர்பு கொள்ளவும் ஒவ்வொரு காரணியையும் நாம் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

பொருள் மற்றும் தடிமன் செலவு காரணிகள்

பொருள் வகைப்பாடு பொதுவாக உங்கள் மொத்த பாகங்களின் செலவில் 30-50% ஐ உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலான மதிப்பீடுகளில் மிகப்பெரிய தனி பொருள் செலவாகும். உங்களுக்கு எவ்வளவு செலவாகும் என்பதை தீர்மானிக்கும் பல மாறிகள் உள்ளன:

• பொருள் வகை மற்றும் தரம் - ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பலத்த ஸ்டீலை விட மிகவும் அதிகமாகச் செலவாகும், அதேபோல் டைட்டானியம் அல்லது இன்கொனெல் போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் செலவை மேலும் பெருக்கும். கோமாகட்டின் விலை பகுப்பாய்வின்படி, அலுமினியம் ஒரு நடுத்தர தீர்வை வழங்குகிறது - பலத்த ஸ்டீலை விட விலை அதிகம், ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸை விட மிகவும் குறைவு.
• பட்டியல் அடிப்படை - தடித்த பொருட்கள் சதுர அடிக்கு அதிக செலவாகும் மற்றும் நீண்ட செயலாக்க நேரத்தை தேவைப்படுத்தும். 3மிமீ எஃகு தகடு 1.5மிமீ தகட்டை விட அதிக பொருளை மட்டுமே பயன்படுத்தவில்லை - அது மெதுவாக வெட்டப்படும், வளைக்க கடினமாக இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு கருவிகளை தேவைப்படுத்தலாம்.
• அடுக்கு திறமை - ஒரு தரநிலை தகட்டில் எத்தனை பாகங்கள் பொருந்தும் என்பது உங்கள் ஒரு பாகத்திற்கான உண்மையான பொருள் செலவை தீர்மானிக்கிறது. மோசமான அடுக்கு கழிவு சதவீதத்தை அதிகரிக்கிறது, கச்சா பொருள் விலைகள் மாறாமல் இருந்தாலும் ஒரு பாகத்திற்கான செலவை உயர்த்துகிறது.
• பொருள் கிடைப்பு - பொதுவான தரங்கள் கிடங்கிலிருந்து விரைவாக கப்பல் ஏற்றப்படும். சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவையும், செலவு மற்றும் அட்டவணை இரண்டையும் பாதிக்கும் நீண்ட தலைநேரங்களையும் தேவைப்படுத்தலாம்.

ஸ்மார்ட் குறிப்பு: முன்மாதிரி உருவாக்கும்போது, உங்கள் உற்பத்தி பொருளுடன் ஒப்புமையான தயாரிப்பு பண்புகளைக் கொண்ட குறைந்த விலையுள்ள பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கருதுக. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு மாறுவதற்கு முன் இலேசான எஃகில் வடிவமைப்பைச் சரிபார்ப்பது முக்கியமான உருவாக்கச் செலவுகளைச் சேமிக்கும்.

சிக்கலானது விலையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை செயலாக்க நேரத்தை அதிகரிக்கிறது - மேலும் செயலாக்க நேரமே செலவை நிர்ணயிக்கிறது. கூடுதல் அம்சங்கள், கடுமையான தோல்வி அளவுகள் அல்லது சிறப்பு செயல்பாடுகள் அனைத்தும் உங்கள் மதிப்பீட்டு விலையில் சேர்க்கப்படும்.

• சிக்கலைக் குறைக்கவும் - அதிக துளைகள், தடங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் லேசர் வெட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன. அதே அளவுள்ள ஒரு எளிய செவ்வக வெற்றிடம் ஒரு சிக்கலான வடிவமைப்புடைய பாகத்தை விட மிகக் குறைந்த விலையில் இருக்கும்.
• வளைவுகளின் எண்ணிக்கை - ஒவ்வொரு வளைவும் இயந்திர அமைப்பு, நிலைநிறுத்தல் மற்றும் வடிவமைப்பு நேரத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. CNC வளைப்பது பொதுவாக ஒவ்வொரு வளைவிற்கும் அல்லது இயந்திர நேரத்திற்கும் கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் சிக்கலான வளைவுகள், கடுமையான கோணங்கள் மற்றும் அடிக்கடி கருவி மாற்றங்கள் செயலாக்க செலவை அதிகரிக்கின்றன.
• ஓரம் தேவைகள் - அசல் தரத்தில் உள்ள சாதாரண தரம் (±0.25mm முதல் ±0.5mm வரை) அடிப்படை விலையில் கிடைக்கிறது. கண்டிப்பான அளவுகள் மெதுவான செயலாக்கத்தையும், கூடுதல் ஆய்வையும், அடிக்கடி அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்களையும் தேவைப்படுத்துகின்றன - இவை அனைத்தும் ஒரு பாகத்திற்கான உயர்ந்த செலவில் பிரதிபலிக்கின்றன.
• இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் - ஹார்டுவேர் செருகுதல், ஓரங்களை நீக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை கூடுதல் உழைப்பு மற்றும் இயந்திர நேரத்தைச் சேர்க்கின்றன. ஒவ்வொரு கூடுதல் செயல்பாடும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய சூழ்நிலைக்கான வாய்ப்பை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
• பரப்பு முடிவுகள் - பவுடர் கோட்டிங், பிளேட்டிங், ஆனோடைசிங் அல்லது சிறப்பு முடித்தல்கள் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் அல்லது தொகுப்பிற்கும் அளவிடக்கூடிய செலவைச் சேர்க்கின்றன. பல முடித்தல் செயல்முறைகள் ஒரு பாகத்திற்கு அல்ல, ஒரு தொகுப்பிற்கு விலை நிர்ணயம் செய்யப்படுகின்றன - சிறிய தொகுப்புகள் பாகத்திற்கான செலவை அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய அளவுகள் செலவைப் பகிர்ந்து கொள்ள உதவுகின்றன.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) செயல்பாடு சிக்கல் தொடர்பான செலவுகளை நேரடியாகக் குறைக்கிறது. விரிவான DFM ஆதரவை வழங்கும் தயாரிப்பாளர்கள் - 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டு அறிக்கையை வழங்கும் ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் - உங்கள் உற்பத்திக்கு முன்னதாகவே செலவு சேமிப்பை வழங்கும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அடையாளம் காண முடியும். நிலையான கருவிகளுக்கு ஏற்ப வளைவு ஆரங்களை சரிசெய்வது அல்லது நெஸ்ட்டிங்கை மேம்படுத்த துளைகளை மாற்றுவது போன்ற எளிய மாற்றங்கள் செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் 15-25% செலவுகளைக் குறைக்கும்.

அளவு தள்ளுபடிகள் மற்றும் முன்மாதிரி செலவுகள்

உற்பத்தி அளவு ஒரு பகுதிக்கான விலையை பல வழிகளில் பெரிதும் பாதிக்கிறது:

• அமைப்பு செலவு சரிக்கட்டல் - இயந்திர அமைப்பு நேரம் ஓட்டத்தில் உள்ள அனைத்து பாகங்களிலும் பகிர்ந்தளிக்கப்படுகிறது. 10 பாகங்கள் கொண்ட ஆர்டருக்கு 30 நிமிட அமைப்பு $50 ஐ ஒரு பாகத்திற்குச் சேர்க்கும், ஆனால் 1,000 பாகங்கள் கொண்ட ஓட்டத்தில் ஒரு பாகத்திற்கு $0.50 மட்டுமே.
• கருவி முதலீட்டு தொகையின் தீர்வு - தனிப்பயன் சாய், பிடிப்பான்கள் மற்றும் ஜிக்ஸ்கள் உற்பத்தி அளவில் சரிக்கட்டப்பட வேண்டும். ஆரம்ப மதிப்பீட்டின் போது கருவி செலவுகள் பெரும்பாலும் குறைத்து மதிப்பிடப்படுகின்றன அல்லது புறக்கணிக்கப்படுகின்றன, குறைந்த அளவு அல்லது முன்மாதிரிகளுக்கு தனியாக வசூலிக்கப்படும்போது எதிர்பாராத நஷ்டங்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன.
• பொருள் வாங்குதலின் திறமை - பெரிய ஆர்டர்கள் சிறந்த பொருள் விலை மற்றும் பல தகடுகளில் மேம்பட்ட நெஸ்ட்டிங்கை சாத்தியமாக்குகின்றன.
• உழைப்பு செயல்திறன் - ஒரே செயல்பாடுகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும்போது ஆபரேட்டர்கள் வேகமாக செயல்படுகிறார்கள். குறைந்த உற்பத்தி அளவுகள் உழைப்பு திறமைத்துவத்தைக் குறைக்கின்றன, அதிக அளவு உற்பத்தியை விட ஒரு பாகத்திற்கான செலவை அதிகரிக்கின்றன.

வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பிற்காக ஒரு ஷீட் மெட்டல் முன்மாதிரியை நீங்கள் விரும்பினால், ஒரு பாகத்திற்கு அதிக விலையை எதிர்பார்க்கவும். வேகத்திற்காக, செலவு திறமைத்துவத்திற்காக அல்ல, வேகமான ஷீட் மெட்டல் புரோட்டோடைப்பிங் சேவைகள் உகந்தவையாக இருக்கும். இருப்பினும், உற்பத்தி கருவிகளுக்கு நீங்கள் கட்டுப்படுவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பு பிரச்சினைகளைக் கண்டறிவதன் மூலம் இந்த முதலீடு பொதுவாக மொத்தத்தில் பணத்தை சேமிக்கிறது.

எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக உற்பத்தி அல்லது உருவாக்க கடைகளைத் தேடுகிறீர்களா? அருகாமை கப்பல் செலவுகளை பாதிக்கிறது மற்றும் உருவாக்கத்தின் போது எளிதான ஒத்துழைப்பை இயலுமையாக்குகிறது. இருப்பினும், இடத்தை மட்டும் வைத்து உங்கள் தேடலை வரம்பிட வேண்டாம் - சரியான திறன்களைக் கொண்ட சரியான உருவாக்குபவர் உயர்ந்த கப்பல் செலவுகள் இருந்தாலும் சிறந்த மதிப்பை வழங்கலாம்.

துல்லியமான மதிப்பீடுகளைப் பெறுதல்

உங்கள் மதிப்பீட்டுக் கோரிக்கையின் தரம் நீங்கள் பெறும் பதில்களின் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. உருவாக்குபவர்களுக்கு வழங்கவும்:

• முழுமையான CAD கோப்புகள் - ஸ்டெப், இகேஸ் போன்ற சொந்த அல்லது பொதுவான வடிவங்களில் 3D மாதிரிகள், தட்டையான அமைப்பு வரைபடங்களுடன்
• பொருள் தகவல்கள் - உலோகக்கலவை, வெப்பநிலை, தடிமன் மற்றும் ஏதேனும் கூடுதல் தேவைகள்
• அனுமதி எல்லைகள் - பொது அனுமதி எல்லைகளை விட முக்கியமான அளவுகளை அடையாளம் காணுதல்
• எண்ணிக்கை தேவைகள் - முன்மாதிரி அளவுகள், ஆரம்ப உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் ஆண்டு மதிப்பிடப்பட்ட பயன்பாடு உட்பட
• முடிக்கும் தரநிலைகள் - மேற்பரப்பு சிகிச்சை, பூச்சு, ஹார்டுவேர் மற்றும் அசெம்பிளி தேவைகள்
• டெலிவரி கால எதிர்பார்ப்புகள் - சாதாரண மற்றும் விரைவான டெலிவரி தேவைகள்

எனக்கு அருகிலுள்ள தாள் உலோக தயாரிப்பு கடைகளில் இருந்து அல்லது தொலைதூர வழங்குநர்களிடம் இருந்து மேற்பரப்பு மதிப்பீடுகளை ஒப்பிடும்போது, சமமான எல்லைகளை மதிப்பீடு செய்வதை உறுதி செய்யவும். ஹப்ஸின் செலவு குறைப்பு வழிகாட்டியின்படி, தயாரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிக உழைப்புச் செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம் - எனவே குறைவாகத் தோன்றும் மதிப்பீடுகள் உங்கள் உள்ளடக்கப்பட்டதாக எதிர்பார்த்த செயல்பாடுகளை விட்டுவிட்டிருக்கலாம்.

இந்த பொதுவான மதிப்பீடு ஒப்பீடு சாண்களைக் கவனியுங்கள்:

• பகுதி விலையில் தனித்தனியாக வசூலிக்கப்படும் கருவியணி அல்லது பகுதியாக வழங்கப்படுவது
• முடித்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் உள்ளடக்கப்பட்டது அல்லது விலக்கப்பட்டது
• ஆய்வு மற்றும் சான்றளித்தல் ஆவணங்களின் செலவுகள்
• கட்டுமானம் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து விதிமுறைகள்
• மதிப்பீட்டின் செல்லுபடியாகும் காலம் மற்றும் பொருள் விலை உயர்வு விதிகள்

சந்தை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப உலோக விலைகள் அடிக்கடி மாறுபடுகின்றன. பழைய விலைகளைப் பயன்படுத்துவது குறைந்த மதிப்பீடு அல்லது அதிக விலை வைப்பதில் முடிகிறது. பல தயாரிப்பாளர்கள் பொருள் கூடுதல் கட்டணங்களை விதிக்கின்றனர் மற்றும் இந்த ஆபத்தை நிர்வகிக்க மதிப்பீட்டின் செல்லுபடியாகும் காலத்தை குறைக்கின்றனர் - கீழ் வரி எண்களை ஒப்பிடுவதற்கு முன் இந்த விதிகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

எனக்கு அருகிலோ அல்லது உலகளவிலோ தனிப்பயன் தகடு உலோக தயாரிப்புக்கான கூட்டாளிகளை மதிப்பீடு செய்யும் போது, விரைவான மேற்கோள் திரும்ப வழங்குவது எதிர்வினை திறன் மற்றும் செயல்முறை பரிபக்குவத்தைக் குறிக்கிறது. விரைவாக விரிவான மேற்கோள்களை வழங்கக்கூடிய தயாரிப்பாளர்கள் பொதுவாக நன்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட செயல்பாடுகளையும், தெளிவான செலவிடும் முறைகளையும் கொண்டிருப்பார்கள் - இரண்டுமே நம்பகமான உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறிக்கின்றன. விரைவான மேற்கோள், விரிவான DFM கருத்துகள் மற்றும் தெளிவான விலை நிர்ணயம் ஆகியவை உங்கள் தகடு தயாரிப்பு திட்டங்களில் செலவு மற்றும் தரத்தை இரண்டையும் உகந்த முறையில் மேம்படுத்தும் கூட்டாண்மைகளை உருவாக்குகின்றன.

தகடு தயாரிப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகடு தயாரிப்பு என்றால் என்ன?

தகடு உற்பத்தி என்பது வெட்டுதல், வளைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்பாடுகள் மூலம் தட்டையான உலோகத் தகடுகளை செயல்பாட்டு மூன்று-பரிமாண கூறுகளாக மாற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். 0.5மிமீ முதல் 6மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட ஸ்டீல், அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு உலோகங்கள் போன்ற பொருட்களுடன் இந்த செயல்முறை செயல்படுகிறது. பொதுவாக இந்த பணிப்பாய்வில் CAD வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, துல்லியமான வெட்டுதல் (லேசர், வாட்டர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா), பிரஸ் பிரேக்குகளுடன் உருவாக்குதல், வெல்டிங் அல்லது பாஸ்டனர்கள் மூலம் இணைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஆட்டோமொபைல் முதல் விமான போக்குவரத்து துறைகள் வரை சாசிஸ் கூறுகள் முதல் எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள் வரை எல்லாவற்றிற்கும் தகடு உற்பத்தியை நம்பியுள்ளன.

2. தகடு உலோகத்தை உருவாக்குவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

தகடு உலோக தயாரிப்பு செலவுகள் பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். அவை பொருளின் வகை (எ.கா: ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு, மென்மையான எஃகை விட அதிக விலை), தகட்டின் தடிமன், பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, தாங்குதல் தேவைகள், அளவு மற்றும் முடித்தல் தரநிரப்புகள் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. பொதுவாக, பொருள் மொத்த பாக செலவில் 30-50% ஐ உருவாக்கும். தயாரிப்பு இயங்கும் ஓட்டத்தில் ஏற்படும் அமைப்பு செலவுகள் பகிரப்படுகின்றன, எனவே பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்வது ஒரு பாகத்திற்கு குறைந்த செலவில் சாத்தியமாகிறது. வெட்டும் நேரம், வளைவுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஹார்டுவேர் பொருத்துதல் அல்லது பவுடர் பூச்சு போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் அதிகரிப்பதன் மூலம் சிக்கலான தன்மை செலவை அதிகரிக்கிறது. சரியான மதிப்பீட்டைப் பெற தயாரிப்பாளர்களுக்கு முழுமையான CAD கோப்புகள், பொருள் தரநிரப்புகள், தாங்குதல் குறிப்புகள் மற்றும் அளவு தேவைகளை வழங்கவும்.

3. தகடு உலோக தயாரிப்பு ஒரு நல்ல தொழிலாக இருக்குமா?

தகடு உலோக தயாரிப்பு பல்வேறு வாய்ப்புகளுடன் ஒரு தொழில்நுட்ப மற்றும் திருப்தி அளிக்கக்கூடிய தொழில் பாதையை வழங்குகிறது. அழுத்து பிரேக் இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் வெல்டிங் முதல் CNC நிரலாக்கம் மற்றும் தரக் கண்காணிப்பு வரை பல்வேறு சிறப்புத்திறன்களை இது கொண்டுள்ளது. நீங்கள் அனுபவம் பெறும்போது, விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் ஆட்டோமொபைல் போன்ற கடுமையான துறைகளில் மேற்பார்வையாளர் பங்குகள், பொறியியல் பதவிகள் அல்லது சிறப்பு வேலைகளுக்கான வாய்ப்புகள் அதிகரிக்கும். கட்டுமானம், HVAC, எலக்ட்ரானிக் உற்பத்தி மற்றும் துல்லிய உபகரணங்கள் உட்பட பல துறைகளில் இந்த திறன்களைப் பயன்படுத்தலாம். IATF 16949 மற்றும் AS9100 சான்றிதழ்கள் மிகவும் முக்கியமாக மாறும் நிலையில், தர மேலாண்மை நிபுணத்துவம் கொண்ட தகுதி பெற்ற தயாரிப்பாளர்கள் குறிப்பாக மதிப்பிடப்படுகிறார்கள்.

4. தகடு உலோக தயாரிப்பில் எந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்?

பொதுவான தகடு உற்பத்தி பொருட்களில் கார்பன் ஸ்டீல் (அமைப்பு பாகங்களுக்கு செலவு-சார்ந்த), ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 304 மற்றும் 316 (உணவு, மருத்துவம் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளுக்கு எதிர்ப்பு ஊடுருவல்), அலுமினியம் தரங்கள் 3003, 5052 மற்றும் 6061 (வானூர்தி மற்றும் ஆட்டோமொபைலுக்கு இலகுவான) ஆகியவை அடங்கும். ஹீட் எக்ஸ்சேஞ்சர்களுக்கு சிறந்த மின் கடத்துதிறனை வழங்கும் சிறப்பு உலோகங்களான தாமிரம், கடல் தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு ஊடுருவல் எதிர்ப்பை வழங்கும் வெண்கலம் போன்றவையும் அடங்கும். பொருள் தேர்வு உற்பத்தி முறை தேர்வுகளை பாதிக்கிறது - கடினமான பொருட்களுக்கு மெதுவான வெட்டும் வேகங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மென்மையான உலோகங்கள் வளைக்கும் போது திடீரென திரும்பலாம், சில பொருட்களுக்கு சிறப்பு வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

5. தகடு உலோக உற்பத்தி வழங்குநர்களுக்கு எந்த சான்றிதழ்கள் முக்கியமானவை?

துறைகளுக்கு ஏற்ப சான்றிதழ் தேவைகள் மாறுபடும். ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக IATF 16949 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது, இது குறைபாடுகளை தடுப்பதையும், விநியோகச் சங்கிலி ஒருமைப்பாட்டையும் மையமாகக் கொண்டது. விமான எந்திரவியல் துறை ITAR பதிவு, ISO 9001:2015, AS9100 சான்றிதழ் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கு NADCAP அங்கீகாரத்தை தேவைப்படுகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்திக்கு பொதுவாக பாதுகாப்பு சார்ந்த கூடுகளுக்கு UL சான்றிதழும், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கான IP தரநிலைகளும் தேவைப்படுகின்றன. பொது தொழில்துறை பணிகளுக்கு பொதுவாக ISO 9001 மற்றும் AWS வெல்டிங் சான்றிதழ்கள் தேவைப்படுகின்றன. விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்கள் துறைக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் சான்றிதழ்கள் பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; மேலும் பொருள் கண்காணிப்பு மற்றும் ஆய்வு ஆவணங்களை வழங்க முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.