எல்லையிலிருந்து கையொப்ப PSW வரை: 9 படிகளில் PPAP அங்கீகாரம்

படி 1: எளிதான ஒப்புதலுக்கு PPAP அடித்தளத்தை வரையறுத்தல்

புதிய திட்டத்தைத் தொடங்கும்போதோ அல்லது உற்பத்தியில் ஏதேனும் மாற்றம் ஏற்படும்போதோ, PPAP ஒப்புதலுக்கு என்னென்ன தேவைகள் உள்ளன, முக்கியமான ஏதேனும் விஷயங்களை நாம் தவறவிடவில்லையா என்பதை உறுதி செய்வது எப்படி என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். எதிர்காலத்தில் ஆச்சரியங்களையும் தாமதங்களையும் தவிர்ப்பதற்கு, முன்கூட்டியே எல்லைகளையும் எதிர்பார்ப்புகளையும் தெளிவாக அறிந்து கொள்வதே சிறந்த வழி. வெற்றிகரமான உற்பத்தி பாகங்கள் ஒப்புதல் செயல்முறைக்கான சரியான அடித்தளத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை இப்போது பார்ப்போம்.

PPAP பொருள் மற்றும் அது தொடக்க தயார்நிலையை எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது

முதலில், PPAP-ஐ வரையறுப்போம். அது உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்பது சப்ளையர்கள் பொறியியல் மற்றும் தரக் கோரிக்கைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை தொடர்ந்து வழங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட முறையாகும். ஆனால் PPAP என்பதன் செயல்பாட்டு அர்த்தம் என்ன? உற்பத்தியில், உங்கள் வாடிக்கையாளரின் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, திறன் வாய்ந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பாகமும் பொருந்துவதை உறுதி செய்வதே இதன் நோக்கம். இது முழு-அளவிலான உற்பத்திக்கு முன்பே பிரச்சினைகளைக் கண்டறிவதன் மூலம் தொடக்க தயார்நிலையைப் பாதுகாக்கிறது, இதனால் நேரம், செலவு மற்றும் நற்பெயர் ஆகியவை சேமிக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தியில் PPAP என்பதன் பொருள் ஆவணப்படுத்துவதை மட்டும் மீறி, உங்கள் செயல்முறை வலுவானதாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதை நிரூபிப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஆட்டோமொபைல் தொழில் செயல் குழு (AIAG) இன் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் உங்கள் வாடிக்கையாளர் APQP அல்லது AIAG/VDA FMEA போன்ற தங்கள் சொந்த தரநிலைகளைக் குறிப்பிடலாம். தொடங்குவதற்கு முன் எந்த வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பதிப்புகள் பொருந்தும் என்பதை எப்போதும் தெளிவுபடுத்தவும்.

வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகளை PPAP கூறுகளுடன் இணைக்கவும்

ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரும் PPAP தேவைகளை சற்று வித்தியாசமாக புரிந்து கொள்கின்றனர். சிலர் 18 அங்கங்களையும் தேவைப்படுத்தலாம், மற்றவர்கள் ஒரு உட்கணத்தை மட்டும் கவனத்தில் கொள்ளலாம். உங்கள் வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்பட்ட சமீபத்திய படங்கள், தரவிரித்தல்கள் மற்றும் பட்டியல்களைப் பயன்படுத்தி இந்த எதிர்பார்ப்புகளை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காண்பதும், வரைபடமாக்குவதும் முக்கியம். உங்களை ஒழுங்கமைக்க உதவும் விரைவான குறிப்பு இதோ:

தயாரிப்பு பகுதி அங்கீகார செயல்முறை கட்டாயமாக இருக்கும் போது

PPAP அங்கீகாரத்தை எப்போது தொடங்க வேண்டும் என்று தெரியவில்லையா? இங்கே பொதுவான தூண்டுதல்கள்:

• புதிய பாகத்தின் அறிமுகம்
• பொறியியல் அல்லது வடிவமைப்பு திருத்தம்
• தயாரிப்பு செயல்முறை அல்லது இடத்தில் மாற்றம்
• விற்பனையாளர் அல்லது வழங்குநர் மாற்றம்
• நீண்ட இடைவெளிக்குப் பிறகு உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்குதல்

இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்று நிகழும்போதெல்லாம், உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு பாகங்கள் செல்வதற்கு முன் அனைத்து மாற்றங்களும் முழுமையாக சரிபார்க்கப்படுவதை உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தி பாகங்களை கப்பல் மூலம் அனுப்ப வாடிக்கையாளர் அளிக்கும் ஔபீசியல் அங்கீகாரமே PPAP அங்கீகாரம் ஆகும், இது அனைத்து தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதையும், செயல்முறை தடர்ந்து தரமான உற்பத்தியை உறுதி செய்யக்கூடியது என்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் PPAP எல்லையை வரையறுக்க நடைமுறை நடவடிக்கைகள்

• உங்கள் வாடிக்கையாளரிடமிருந்து சமீபத்திய வரைபடங்கள் மற்றும் தரநிலைகளைக் கோருங்கள்
• வாடிக்கையாளருக்கு குறிப்பிட்ட PPAP பட்டியல்களை சேகரித்து, குறிப்பிடப்பட்ட வழிகாட்டிகளைத் தெளிவுபடுத்தவும் (AIAG, APQP, VDA, முதலியன)
• தரம், உற்பத்தி, வடிவமைப்பு மற்றும் வாங்குதல் பணிகளுக்கான பொறுப்பு உள்ள பங்குதாரர்களை வரையறுக்கவும்
• கட்டுமான மைல்கல்லுடன் ஒத்துப்போகும் வகையில் சமர்ப்பிப்பு நேரக்கோட்டை அமைக்கவும்
• சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டிய ஆவணங்களின் வடிவங்களையும் (அசல் கோப்புகள், PDFகள்) சமர்ப்பிப்பு தளங்களையும் தெளிவுபடுத்தவும்
• DFMEA, PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் மற்றும் முடிவுகள் வழியாக சிறப்பு பண்புகளை அடையாளம் கண்டு, அவற்றை கண்காணிக்கவும்
• தாமதமான ஆச்சரியங்களை தவிர்க்க அனைத்து ஊகங்கள், திறந்த கேள்விகள் மற்றும் உறுதிப்படுத்தும் புள்ளிகளையும் ஆவணப்படுத்தவும்

PPAP அடித்தளங்களை வரையறுக்க இந்த படிகளை எடுப்பதன் மூலம், நீங்கள் மிக எளிதான தொடர்புகளையும், குறைந்த ஆச்சரியங்களையும், முதல் முறை PPAP அங்கீகாரத்திற்கான அதிக வாய்ப்பையும் காண்பீர்கள். வெற்றிகரமான தொடக்கத்திற்கும், தொடர்ந்து தர உத்தரவாதத்திற்கும் PPAP தேவைகளை ஆரம்பத்திலேயே புரிந்து கொள்வது முக்கியம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

படி 2: உங்கள் சமர்ப்பிப்பிற்கான சரியான PPAP நிலையை தேர்வு செய்யுங்கள்

சில PPAP சமர்ப்பிப்புகள் முதல் முயற்சியிலேயே எளிதாக செல்வது ஏன், மற்றவை முடிவில்லா திருத்தங்களில் சிக்கிக் கொள்வது ஏன் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும் இந்த ரகசியம் தொடக்கத்திலேயே சரியான PPAP நிலையை தேர்வு செய்வதில் தான் இருக்கிறது. இந்த முடிவை எவ்வாறு எடுப்பது மற்றும் உங்கள் திட்டத்தின் நேரம் மற்றும் வெற்றிக்கு இது ஏன் முக்கியம் என்பதை பார்க்கலாம்.

PPAP நிலைகளுக்கான முடிவு அணி

ஒவ்வொரு PPAP நிலையும் அங்கீகாரத்திற்காக நீங்கள் சமர்ப்பிக்க வேண்டிய ஆவணங்கள் மற்றும் சான்றுகளின் அளவை வரையறுக்கிறது. தவறான நிலையைத் தேர்வு செய்வது முக்கியமான தேவைகளை இழப்பதோ அல்லது முயற்சியை வீணாக்குவதோ ஆக முடியும். உங்களுக்கு முடிவெடுக்க உதவ, இங்கே ஒப்பீட்டு பார்வை தரப்பட்டுள்ளது:

லெவல் 3 மிகவும் பாதுகாப்பான தேர்வாக இருக்கும் போது

ஒரு புதிய ஆட்டோமொபைல் கூறு அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள் அல்லது முக்கியமான செயல்முறை மாற்றத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள் என கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், பொதுவாக பாதுகாப்பான தேர்வு Ppap level 3 . ஏன்? ஏனெனில் லெவல் 3 PPAP உங்களுக்கு முழுமையான சான்றுகளை சமர்ப்பிக்க தேவைப்படுகிறது—அளவு முடிவுகள், பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை தரவு, அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு, செயல்முறை திறன், FMEAs, கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் பல. இந்த விரிவான அணுகுமுறை முக்கிய தேவைகளை தவறவிடுவதற்கான அபாயத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நீங்கள் தொடர் உற்பத்திக்கு தயாராக இருப்பதை உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு உறுதி செய்கிறது.

• லெவல் 3 பிபாப் தேவைகள் புதிய அல்லது அதிக ஆபத்துள்ள திட்டங்களுக்கான தொழில்துறை இயல்புநிலை, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளில்.
• உங்கள் வாடிக்கையாளர் எந்த ppap நிலையை எதிர்பார்க்கிறார் என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையெனில், செலவு மிகுந்த மீண்டமம் சமர்ப்பிப்புகளைத் தவிர்க்க level 3 ஐ முன்மொழியுங்கள்.

ஆவணப்படுத்தலின் ஆழத்தை திட்ட ஆபத்துடன் சமன் செய்தல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. உங்கள் சமர்ப்பிப்பை திட்ட ஆபத்து மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுடன் ஒத்துப்போக இந்த நடைமுறை படிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்:

• உங்கள் வாடிக்கையாளரிடம் அவர்கள் எந்த ppap நிலையை தேவைப்படுகிறார்கள் என்றும், உங்கள் தேர்வை முன்கூட்டியே அங்கீகரிக்க தேவைப்படுகிறதா என்றும் கேளுங்கள்.
• வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப ஏதேனும் சிறப்பு விதிவிலக்குகளை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்—நிலை 4 பெரும்பாலும் கூடுதல், தரநிலை அல்லாத சான்றுகளை குறிக்கிறது.
• ஒவ்வொரு நிலைக்கும், எந்த உறுப்புகள் (அளவு முடிவுகள், MSA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம் போன்றவை) வழங்கப்பட வேண்டும் மற்றும் எவை சேமிக்கப்படலாம் என்பதை அடையாளம் காணவும்.
• உங்கள் கட்டுமான நிகழ்வுகளுக்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சமர்ப்பிப்பு நிலைக்கும் ஏற்ப உங்கள் அணிக்கான உள் சோதனைப்பட்டியலை உருவாக்குங்கள்.
• உங்கள் தொடக்கத் திட்டத்தில் நிலை தேர்வுக்கான உங்கள் காரணத்தை ஆவணப்படுத்துங்கள், இதனால் தலைமை மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் உங்கள் ஆபத்து நிலைப்பாட்டைக் காண முடியும்.

சமர்ப்பிப்பு முதல் அங்கீகாரம் வரை மற்றும் உற்பத்திக்கு சுமூகமாக நகர உதவுவதற்காக, சரியான PPAP நிலையை ஆரம்பத்திலேயே தேர்வு செய்வது மீண்டும் செய்யும் பணிகள் மற்றும் தாமதங்களை தடுக்கிறது.

PPAP நிலைகளுக்கு இடையேயான வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொண்டு, உங்கள் திட்டத்தின் சிக்கல் மற்றும் அபாயத்திற்கு ஏற்ப சமர்ப்பிப்பை பொருத்துவதன் மூலம், வெற்றிகரமான, செயல்திறன் மிக்க அங்கீகாரத்திற்கான அடித்தளத்தை நீங்கள் அமைத்துக் கொள்ளலாம். அடுத்து, சீரான செயல்பாட்டிற்காக உங்கள் PPAP வழங்கல்களை APQP திட்டமிடலுடன் எவ்வாறு ஒருங்கிணைப்பது என்பதைப் பார்ப்போம்.

படி 3: சீரான PPAP அங்கீகாரத்திற்காக APQP ஒருங்கிணைப்புடன் திட்டமிடுதல்

PPAP அங்கீகாரத்திற்காக தேவையான ஆவணங்கள் மற்றும் கையொப்பங்களின் அளவைப் பார்த்து நீங்கள் ஒருபோது மன அழுத்தமடைந்திருக்கிறீர்களா? திட்டம் முன்னேறும்போதே ஒவ்வொரு கூறும்—DFMEA, PFMEA, கட்டுப்பாட்டு திட்டம்—இதுவரை இருந்து, மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, புதுப்பிக்கப்பட்டிருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். சரிவர அமைக்கப்பட்ட APQP செயல்முறையின் வாக்குறுதி இதுதான். உங்கள் PPAP தேவைகளுடன் மேம்பட்ட தயாரிப்பு தர திட்டமிடலை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், கடைசி நேர பதற்றங்களை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தொடர்ச்சியான, உயர் தரமான முடிவுகளுக்கான அடித்தளத்தையும் நீங்கள் கட்டமைக்கிறீர்கள்.

APQP கேட்டுகளை PPAP சாட்சியத்துடன் இணைத்தல்

ஆரம்பகட்ட கருத்திலிருந்து உற்பத்தி தொடங்குவதற்கான வழிகாட்டியாக APQP செயல்முறையை நினைத்துப் பாருங்கள். ஒவ்வொரு APQP கட்டத்திற்கும் குறிப்பிட்ட நோக்கங்கள் உள்ளன, மேலும் இந்த கட்டங்களிலிருந்து வெளியேறும் முடிவுகள் உங்கள் PPAP சமர்ப்பிப்பில் நேரடியாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன. பொதுவான APQP மற்றும் PPAP உறவு எவ்வாறு விரிவடைகிறது என்பது இது:

சீரான சமர்ப்பிப்புகளுக்கான பங்கு-அடிப்படையிலான பட்டியல்கள்

சிக்கலாக இருப்பது போல் தெரிகிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. ஒவ்வொரு பணிக்கும் தெளிவான பொறுப்புகளை ஒதுக்குவதன் மூலம் எந்த விவரமும் தவறவிடப்படாமல் உறுதி செய்யப்படுகிறது. உங்கள் APQP மற்றும் PPAP முயற்சிகளை சரியான பாதையில் வைத்திருக்க பங்கு வாரியான ஒரு நடைமுறை பட்டியல் இதோ:

1. தரம்
   • தலைமையிலான DFMEA/PFMEA மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் புதுப்பிப்புகளை மேற்கொள்ளுதல்
   • அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வை (MSA) ஒருங்கிணைத்தல்
   • கட்டுப்பாட்டு திட்டம் அனைத்து சிறப்பு பண்புகளையும் உள்ளடக்கியதாக உள்ளதை உறுதி செய்தல்
   • ஆவணங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்தல்
2. செயற்பாடு
   • உண்மையான நிலையங்கள் மற்றும் ஆய்வு புள்ளிகளை எதிரொலிக்கும் செயல்முறை ஓட்ட வரைபடங்களை உருவாக்குதல்
   • அளவு கருவி மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளை உறுதி செய்தல்
   • ஒப்புதல் இல்லாத நிலைகளுக்கான செயல்பாட்டு திட்டங்களை செயல்படுத்துதல்
3. வடிவமைப்பு
   • சமீபத்திய வரைபடங்கள் மற்றும் தரநிலைகளை வழங்குதல்
   • சிறப்பு பண்புகளை அடையாளம் கண்டு, கீழ்நோக்கி செலுத்துதல்
   • DFMEA மற்றும் DVP&R செயல்பாடுகளை ஆதரித்தல்
4. கொள்முதல்
   • அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் பொருட்களுக்கான தகுதி பெற்ற வழங்குநர்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
   • வழங்குநரின் PPAP தயார்நிலையை சரிபார்த்தல்
   • உற்பத்தி-நோக்கு பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் விநியோகத்தை கண்காணித்தல்

வடிவமைப்பிலிருந்து தொழிற்சாலை தரை மட்டத்திற்கான சிறப்பு பண்புகளின் கீழ்செலுத்தல்

ஒரு முக்கியமான அளவீட்டு தொலைவு அல்லது பொருளின் பண்பு கவனிக்கப்படாமல் தவறிவிடுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—இதுதான் "சிறப்பு பண்புகள்" எங்கே முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. APQP செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே இவை அடையாளம் காணப்பட வேண்டும். dFMEA வழியாக கண்காணித்தல் , PFMEA, மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில், மேலும் படங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை தரை ஆவணங்களில் காட்சிப்படுத்தி குறிக்கப்பட வேண்டும். இது பொறியியல் துறை முதல் ஆபரேட்டர்கள் வரை அனைவரும் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக உண்மையிலேயே முக்கியமானவற்றில் கவனம் செலுத்த உதவுகிறது.

சிறந்த PPAP பேக்கேஜ்கள் கடைசி நிமிட ஆவண ஓட்டத்தின் விளைவல்ல, மாறாக கண்டிப்பான APQP-யின் துணை தயாரிப்புகளாகும்.

உங்கள் APQP ppap முயற்சிகளை முன்னெடுப்பாக வைத்திருக்க, FMEA-கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் போன்ற உயிர்த்த ஆவணங்களுக்கான ஒழுங்கான மதிப்பாய்வு இடைவெளியை நிர்ணயிக்கவும். எளிதான கண்காணிப்புக்காக உங்கள் சமர்ப்பிப்பு பட்டியலுக்கு உங்கள் கோப்பு அமைப்பு மற்றும் பெயரிடும் முறைகளை ஒத்து அமைக்கவும். கருவியமைப்பு வெளியீட்டுக்கு முன் தற்காலிக DFMEA முடித்தல் அல்லது பைலட் ஓட்டத்திற்கு முன் புதுப்பிக்கப்பட்ட PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் போன்ற ஒவ்வொரு APQP கேட்டுக்கும் தெளிவான வெளியேறும் நிபந்தனைகளை வரையறுக்கவும், உங்கள் குழுவிற்கு 'முடிந்தது' என்றால் என்ன என்பதை எப்போதும் தெரிந்திருக்கும்.

உங்கள் PPAP அங்கீகார செயல்முறையுடன் மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரத் திட்டமிடலை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், குறைந்த ஆச்சரியங்கள், சிறந்த குறுக்கு-செயல்பாட்டு ஒத்திசைவு மற்றும் மேலும் சுமூகமான தொடக்கங்களை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். அடுத்து, உங்கள் சமர்ப்பிப்பு பேக்கேஜை தெளிவாகவும், தணிக்கைக்கு தயாராகவும் மாற்றும் குறிப்பிட்ட உதாரணங்களுடன் உங்கள் முக்கிய PPAP ஆவணங்களை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதைப் பார்ப்போம்.

படி 4: ஒரு உறுதியான PPAP பேக்கேஜுக்கான ஆவணங்கள் மற்றும் உதாரணங்களை உருவாக்குங்கள்

ஒரு குவியல் படிவங்களைப் பார்த்துக்கொண்டு, “எனது PPAP ஆவணங்கள் அனைத்தும் தெளிவான, ஒருங்கிணைந்த கதையைச் சொல்வதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?” என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உங்கள் செயல்முறை ஓட்டம், PFMEA (செயல்முறை தோல்வி பாங்கு மற்றும் தாக்கங்கள் பகுப்பாய்வு) மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை ஒன்றாக உருவாக்குவதில் இதற்கான விடை அமைந்துள்ளது—பின்னர் உங்கள் அளவுரு முடிவுகள், சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் அனைத்தையும் இணைக்கும் முக்கியமான பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஆகியவற்றை உருவாக்குங்கள். இந்த முக்கிய PPAP ஆவணங்களை எவ்வாறு ஒன்றிணைப்பது என்பதை இப்போது பார்ப்போம், உடனடியாக பயன்படுத்தக்கூடிய குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகளுடன்.

குறிப்பிட்ட PSW பகுப்பாய்வு: உங்கள் சமர்ப்பிப்பின் இதயம்

பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி என்றால் என்ன? PSW ஐ உங்கள் சுருக்க அறிக்கை மற்றும் அதிகாரப்பூர்வ ஒப்புதலாக நினைக்கவும். உங்கள் ppap பாகங்கள் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் சான்றுகள் அனைத்தையும் இது கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு PSW ஆனது ஒரு பாக எண் மற்றும் பதிப்புக்கு குறிப்பிட்டது, இதை உங்கள் வாடிக்கையாளர் முதலிலும், மிக கவனமாகவும் பார்க்கிறார். தொழில்துறை-தரமான புலங்களை பிரதிபலிக்கும் PSW அமைப்பின் சுருக்கமான எடுத்துக்காட்டு இது:

இது ஏன் முக்கியம்? PSW என்பது, உங்கள் முழு PPAP பேக்கேஜையும் அடிப்படையாகக் கொண்டு, உற்பத்தி செயல்முறை நிலைபெற்றதாகவும், வழங்கப்பட்ட பாகங்கள் தொடர்ந்து விநியோகத்திற்கு தயாராக உள்ளனவாகவும் நீங்கள் அறிவிக்கும் இடமாகும்.

ஆடிட்டர்கள் எதிர்பார்க்கும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் அத்தியாவசிய அம்சங்கள்

ஒரு ஆடிட்டர், “நீங்கள் எவ்வாறு ஒவ்வொரு முக்கிய அளவையும் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கிறீர்கள்?” எனக் கேட்பதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். இங்குதான் உங்கள் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் பிரகாசிக்கிறது. உங்கள் PFMEA மற்றும் செயல்முறை ஓட்டத்துடன் சேர்ந்து உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பான கட்டுப்பாட்டு திட்டம், ஒவ்வொரு செயல்முறை படியையும், என்ன அளவிடப்படுகிறது, எவ்வளவு அடிக்கடி, ஏதேனும் தவறு நடந்தால் நீங்கள் என்ன செய்வீர்கள் என்பதை விவரிக்கிறது. இதோ ஒரு நடைமுறை உதாரணம்:

கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் தொழில்நுட்ப அளவுகோல் மற்றும் அளவீட்டு முறையை மட்டுமல்லாமல், அளவீட்டு அடிக்கடி மற்றும் எதிர்வினை திட்டத்தையும் பட்டியலிடுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்—எனவே ஒரு அளவீடு தொழில்நுட்ப அளவுகோலை விட்டு வெளியேறினால் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். IATF-உடன் ஒத்துப்போகும் வளங்களில் குறிப்பு வார்ப்புருக்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறை அமைப்புகள் கிடைக்கின்றன, உதாரணமாக பிரெடெஷ் பிஸ்வாஸின் PPAP ஆவணப்படுத்தல் எடுத்துக்காட்டுகள் .

சரிபார்க்க எளிதான அளவு முடிவுகள்

அளவு முடிவுகள் எண்களை மட்டும் கொண்டவை அல்ல—அவை உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து வரும் பாகங்கள் வரைபடத்துடன் ஒவ்வொரு முறையும் பொருந்துகின்றன என்பதற்கான உங்கள் சான்றாகும். ஒவ்வொரு அளவீட்டு அம்சமும் கண்காணிக்க கூடியதாக இருக்குமாறு உங்கள் வரைபடத்தை பலூன் செய்வதில் தொடங்குங்கள். பின்னர், உற்பத்தி ஓட்டம் முழுவதும் மாதிரி ppap பாகங்களை கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடுங்கள். இதுபோன்ற தெளிவான அட்டவணையில் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்:

இது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? சரியான, தெளிவான அளவு முடிவுகள் செயல்முறை நிலைத்தன்மையையும், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு நோக்கத்தை பூர்த்தி செய்வதையும் உங்களுக்கும், உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கும் உறுதி செய்ய உதவுகின்றன.

சிறந்த PPAP ஆவணங்கள் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டிருக்கும்—உங்கள் செயல்முறை ஓட்டம், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் உங்கள் அளவு மற்றும் சோதனை அறிக்கைகளில் உள்ளதைப் போலவே ஒரே அம்ச எண்களையும், சொற்களையும் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த ஒருங்கிணைப்பைத்தான் ஆடிட்டர்களும், வாடிக்கையாளர்களும் முதலில் தேடுகிறார்கள்.

• அனைத்து சிறப்பு பண்புகளும் அனைத்து ஆவணங்களிலும் தெளிவாக குறிக்கப்பட்டு, கட்டுப்பாட்டில் உள்ளனவா என்பதை குறுக்கு சரிபார்க்கவும்.
• உங்கள் மாதிரி திட்டத்தை வரையறுத்து, அது உங்கள் அறிக்கைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் பிரதிபலிக்கிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.
• அளவீடு அல்லது சோதனை தோல்வியடைந்தால் என்ன நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படும் என்பதை துல்லியமாக குறிப்பிடுவதன் மூலம் செயல்பாட்டு திட்டங்கள் பொதுவானவையாக இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

இந்த கொள்கைகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகளைப் பயன்படுத்தி உங்கள் PPAP ஆவணங்களை உருவாக்குவதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்களுக்கு தெளிவாகவும், தணிக்கைக்கு தயாராகவும், ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும். அடுத்து, உங்கள் முடிவுகள் உறுதியானவையும், நியாயப்படுத்தக்கூடியவையுமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய, உங்கள் அளவீட்டு அமைப்புகள் மற்றும் மாதிரி தர்க்கத்தை சரிபார்க்க கவனம் செலுத்துவோம்.

படி 5: நம்பகமான PPAP முடிவுகளுக்கு MSA மற்றும் மாதிரி சரிபார்ப்பு

உங்கள் அளவீட்டு தரவு தீர்க்கமாக இல்லாததால் PPAP சமர்ப்பிப்பு ஏன் சிக்கலில் முடியலாம் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? ஆவணங்களில் வாரங்களை முதலீடு செய்து, அளவீட்டு அமைப்பு அல்லது மாதிரி திட்டம் மதிப்பாய்வை எதிர்கொள்ள முடியாததால் உங்கள் முடிவுகள் சந்தேகத்திற்குள்ளாக்கப்படுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த படியானது உங்கள் எண்கள்—மற்றும் உங்கள் முடிவுகள்—நம்பகமானவையாகவும், நியாயப்படுத்தக்கூடியவையாகவும், உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டவையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதைப் பற்றியது.

மதிப்பாய்வை எதிர்கொள்ளும் MSA மற்றும் GRR சான்று

PPAP செயல்முறையின் மையத்தில் அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) உள்ளது. உங்கள் செயல்முறையும், உங்கள் அளவீடுகளும் கட்டுக்குள் உள்ளன என்பதை நிரூபிப்பதுதான் தரத்தில் PPAP என்றால் என்ன? MSA ஆய்வுகள் உங்கள் அளவீட்டு அமைப்புகளின் துல்லியம் (உண்மையான மதிப்பிற்கு உங்கள் அளவீடுகள் எவ்வளவு நெருக்கமாக உள்ளன) மற்றும் துல்லியத்தன்மை (அந்த அளவீடுகள் எவ்வளவு மீண்டும் மீண்டும் வருகின்றன) ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் இக்கேள்விக்கு பதிலளிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான MSA ஆய்வு கேஜ் மீண்டும் மீண்டும் அளவீடு மற்றும் மீண்டும் உருவாக்குதல் (GR&R) ஆகும், இது கேஜ் தானே மற்றும் அதைப் பயன்படுத்தும் பல்வேறு ஆபரேட்டர்கள் அறிமுகப்படுத்தும் மாறுபாட்டின் அளவைச் சோதிக்கிறது.

மைக்ரோமீட்டர்கள் அல்லது காலிப்பர்கள் போன்ற மாறுபடும் அளவீட்டு கருவிகளுக்கு, அளவீட்டு அமைப்பு தகுதியான மற்றும் தகுதியற்ற பாகங்களை நம்பகமாக வேறுபடுத்த முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்க GR&R ஆய்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பண்பு கருவிகளுக்கு (go/no-go ஃபிக்ஸ்சர்கள் போன்ற), பண்பு GR&R அல்லது கப்பா ஆய்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எந்த முறை பொருத்தமானது என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையெனில், நீங்கள் சேகரிக்கும் தரவின் வகையையும், தயாரிப்புத் தரத்திற்கு அளவீட்டின் முக்கியத்துவத்தையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்—இதுதான் தர மேலாண்மையில் PPAP என்பதன் சாராம்சம்.

உங்கள் MSA திட்டத்தில் ஒவ்வொரு அளவீட்டு முறையும் சேர்க்கப்பட்டதற்கான அல்லது சேர்க்கப்படாததற்கான காரணத்தை எப்போதும் ஆவணப்படுத்தவும். இதை அபாயம், பயன்பாடு மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்திற்கு முக்கியமான பண்பின் முக்கியத்துவத்தின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கவும்.

லாட்டு-அடிப்படையிலான மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் நியாயப்படுத்தல் ஆவணம்

திடமான அளவீட்டு முறைகள் கதையின் பாதி மட்டுமே. உங்கள் செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற மாதிரி திட்டமும் உங்களுக்குத் தேவை. இது கடினமாக இருப்பதாகத் தெரிகிறதா? இதை சிறிது சிறிதாக பிரித்தால் அப்படி இல்லை:

• லாட்டு அளவு: புள்ளியியல் நம்பிக்கைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க பெரிய லாட்டுகளுக்கு அதிக மாதிரிகள் தேவைப்படலாம்.
• செயல்முறை முக்கியத்துவம்: அடர்த்தியான மாதிரி எடுத்தல் தேவைப்படும் முக்கிய அம்சங்கள் அல்லது அதிக அபாய செயல்முறைகள்.
• வரலாற்று நிலைத்தன்மை: உங்கள் செயல்முறை நிலையானதாகவும், நன்கு கட்டுப்பாட்டில் இருந்தால், குறைந்த மாதிரி அளவே போதுமானது என்பதற்கான காரணத்தை விளக்குக.

எப்போது மாதிரி எடுக்கப்பட்டது, பல குழிகள், ஷிப்டுகள் அல்லது அமைப்புகளில் இருந்து படிநிலை முறையில் எடுக்கப்பட்டதா போன்றவற்றை ஆவணப்படுத்துங்கள். இந்த தெளிவுதான் உங்கள் வாடிக்கையாளர் தரவை நம்ப உதவும். அளவீட்டு மற்றும் சோதனை அறிக்கைகளில் மாதிரி தேர்வு காரணத்தை பதிவு செய்யவும்; மதிப்பாய்வாளர்கள் உங்கள் தர்க்கத்தை எளிதாக புரிந்துகொள்ள இது உதவும்.

அங்கீகாரத்தை எளிதாக்கும் அறிக்கை புலங்கள்

உங்கள் PPAP கட்டுரை அங்கீகாரத்திற்கு எளிதாக செல்வதற்கு தெளிவான, ஒழுங்கான அறிக்கையே உதவுகிறது. MSA மற்றும் மாதிரி ஆவணங்களில் சேர்க்க வேண்டிய புலங்களின் பட்டியல் இது:

• காஜ் ID மற்றும் தடயத்தன்மைக்கான சரிபார்ப்பு நிலை
• அளவீட்டு முறை மற்றும் ஈடுபட்டுள்ள ஆபரேட்டர்(கள்)
• மாதிரி தேர்வு காரணம் மற்றும் லாட் விவரங்கள்
• MSA முடிவுகளின் சாராம்சம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் தகுதிகள்
• ஓரமாக அல்லது தோல்வி அடைந்த முடிவுகளுக்கான சரிசெய்தல் திட்டங்கள்

PPAP முன்னட்டைத் தாளிலும், PSW முடிவு அறிக்கையிலும் உங்கள் MSA முடிவுகளைச் சுருக்கவும். அளவீட்டு அமைப்பு அல்லது மாதிரி திட்டம் எது தாழ்வாக இருந்தாலும், செயல்பாட்டாளர் மறுபயிற்சி, கருவி பராமரிப்பு அல்லது புதுப்பிக்கப்பட்ட முறைகள் போன்ற உங்கள் திருத்த நடவடிக்கைகளையும், மீண்டும் ஆய்வு செய்யும் திட்டத்தையும் காட்டவும்.

ஆய்வகங்கள் அல்லது வெளி சோதனை நிறுவனங்களைப் பதிவு செய்யும்போது, தரவின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய அவற்றின் அங்கீகாரம் மற்றும் த qualificationல்வு விவரங்களைச் சேர்க்கவும். உங்கள் வாடிக்கையாளர் அல்லது AIAG கையேடு %R&R விலக்களவு போன்ற எண்ணிடப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளுதல் தகுதிகளைக் குறிப்பிட்டால், அவற்றை அப்படியே சேர்க்கவும்; இல்லையெனில், ஏற்றுக்கொள்ளுதல் வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ப அல்லது AIAG வழிகாட்டுதல்களுக்கு ஏற்ப இருப்பதாகக் குறிப்பிடவும்.

உங்கள் அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் மாதிரி தர்க்கத்தை சரிபார்ப்பதன் மூலம், உங்கள் PPAP செயல்முறையை மட்டுமல்லாமல், உங்கள் உற்பத்தி தரத்தில் வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கையையும் உருவாக்குகிறீர்கள். அடுத்து, உங்கள் செயல்முறையை சரிபார்ப்பது மற்றும் PSW ஐ இறுதி செய்வது எப்படி என்பதைக் காண்பீர்கள், இதன் மூலம் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் ஒப்புதல் அளிக்க அனைத்து சான்றுகளையும் ஒன்றிணைக்கிறீர்கள்.

படி 6: நம்பிக்கையான உற்பத்தி பாக ஒப்புதலுக்காக செயல்முறையை நிரூபித்தல் மற்றும் PSW ஐ இறுதி செய்தல்

உங்கள் செயல்முறை முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளது என்பதை உண்மையிலேயே வாடிக்கையாளரை எவ்வாறு நிச்சயப்படுத்துவது? இது ஆவணங்களைப் பற்றியது மட்டுமல்ல - உங்கள் வரிசை எப்போதும் தரமான பாகங்களை தரத்தில் வழங்க முடியும் என்பதை உண்மையான தரவுகளுடன் காட்டுவதுதான். படி 6 என்பது உங்கள் அனைத்து தயாரிப்புகளும் ஒன்றிணையும் இடம்: உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் உங்கள் செயல்முறையை சரிபார்த்து, பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஐ முடிக்கிறீர்கள், இது ppap உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை .

ஓட்டு-அ-விகித சான்றுகள், வாடிக்கையாளர்கள் உண்மையில் படிப்பது

உங்கள் லைனை முழு வேகத்தில், உற்பத்தி-நோக்கு கருவிகள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகளுடன் சாதாரண உற்பத்தியில் நீங்கள் செய்வதைப் போலவே இயக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதுதான் உங்கள் ரன்-அட்-ரேட் சோதனை, பிபாப் உற்பத்தி இந்த சோதனையின் போது, நீங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:

• குறிப்பிட்ட கால அவகாசத்திற்கு மேற்கோள் செய்யப்பட்ட திறனில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்தல்
• வெளியீட்டு விகிதங்கள், நிறுத்தம் மற்றும் ஏதேனும் குறுக்கு விழுங்கல்களைக் கண்காணித்து பதிவு செய்தல்
• அனைத்து பாகங்களும் அளவு மற்றும் தரக் கோரிக்கைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்தல்

இது ஏன் முக்கியம்? ஏனெனில் உங்கள் செயல்முறை கோட்பாட்டளவில் மட்டுமல்ல, உண்மையான சூழ்நிலைகளில் செயல்படுவதை வாடிக்கையாளர்கள் நிரூபணமாக விரும்புகிறார்கள். உங்களுக்கு கட்டுப்பாடுகள் (எ.கா. உபகரணங்களின் குறைபாடுகள் அல்லது ஆபரேட்டர் சவால்கள்) கண்டறியப்பட்டால், அவற்றைப் பதிவு செய்து, தீர்வுக்கான உங்கள் நடவடிக்கை திட்டத்தைக் காட்டுங்கள். இந்த தெளிவுத்தன்மை நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது மற்றும் கட்டுப்பாட்டை நிரூபிக்கிறது.

ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்ட திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள்

இப்போது, உங்கள் செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்திற்கு இடையில் புள்ளிகளை இணைப்போம். ஒவ்வொரு சிறப்பு அல்லது முக்கியமான பண்புக்கூறுக்கும், உங்கள் செயல்முறை தொடர்ந்து விவரக்குறிப்பில் தயாரிக்க முடியும் என்பதற்கான புள்ளிவிவர ஆதாரங்களை நீங்கள் காட்ட வேண்டும். தொழில் தரங்களின்படி, 1.33 க்கு மேல் உள்ள Cpk மதிப்பு பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கான குறிக்கோளாக உள்ளது, ஆனால் எப்போதும் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களுடன் இணங்க வேண்டும்.

உங்கள் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்தில் உங்கள் இயக்க விகிதத்தில் பயனுள்ளதாக நிரூபிக்கப்பட்ட உண்மையான கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அதிர்வெண்கள் பிரதிபலிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒரு பண்புக்கூறு திறன் இலக்குகளுக்குக் குறைவாக இருந்தால், கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள், எதிர்வினைத் திட்டங்கள் மற்றும் மேம்பாட்டுக்கான உங்கள் பாதையை ஆவணப்படுத்தவும். இந்த சீரமைப்பு தான் உங்கள் உற்பத்தி பாக அங்கீகாரம் நம்பகமான மற்றும் வலுவான தொகுப்பு.

ஒரு புலத்தையும் தவறவிடாமல் PSW ஐ நிரப்புதல்

பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW) என்பது உங்கள் அதிகாரப்பூர்வ அறிவிப்பாகும். தயாரிப்பு பாக அங்கீகார செயல்முறை ppap தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளன. எதையும் தவறவிடாமல் உறுதிப்படுத்த ஒரு படிப்படியான பட்டியல் இதோ:

1. பாகம்/அச்சிடுதல் மறுஆய்வு மற்றும் சமர்ப்பிப்பின் காரணத்தை உறுதிப்படுத்தவும் (எ.கா., புதிய பாகம், மறுஆய்வு மாற்றம், கருவி நகர்வு)
2. சமர்ப்பிப்பு அளவை குறிப்பிடவும் (அளவு 1–5) மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட உறுப்புகளை பட்டியலிடவும்
3. அளவு, பொருள் மற்றும் செயல்திறன் முடிவுகளை சுருக்கவும் —தேவைப்படும் ஆதரவு அட்டவணைகளை இணைக்கவும்
4. MSA அறிக்கை மற்றும் திறன் சுருக்கத்தை வழங்கவும் (உங்கள் முந்தைய ஆய்வுகளை குறிப்பிடவும்)
5. உடன்பாடு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை அறிவிக்கவும் , உற்பத்திக்கான தயார்நிலையை உறுதிப்படுத்த அங்கீகரிக்கப்பட்ட கையொப்பத்துடன்

குறிப்பு: PSW அறிவிப்பு உங்கள் சமர்ப்பிப்பு தொகுப்பில் உள்ள ஆதாரங்களுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை இருமுறை சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் மாறுபாடுகள் அல்லது திறந்த பொருட்கள் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, தேவைப்பட்டால், கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் வாடிக்கையாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும்.

PSW இல் உள்ள ஒவ்வொரு புலமும் உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கான ஒரு உறுதிமொழி—அது உங்கள் செயல்முறை மற்றும் உங்கள் பணியாளர்களிடமிருந்து உண்மையான, சரிபார்க்கப்பட்ட தரவால் ஆதரிக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

• உங்கள் ஓட்ட-அ-விகித வெளியீட்டை மேற்கோள் திறனுடன் ஒத்துப்போகச் செய்து, காணப்பட்ட ஏதேனும் கட்டுப்பாடுகளை ஆவணப்படுத்துங்கள்
• சரிபார்ப்பு செயல்முறையின் போது பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான கட்டுப்பாடுகளை கட்டுப்பாட்டு திட்டம் பிரதிபலிப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• செயல்முறை திறன் போதுமானதாக இல்லை எனில், கட்டுப்பாட்டு மற்றும் மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை ஆவணப்படுத்தவும்
• வரைபடங்கள், பலூன்கள், முடிவுகள், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தில் சிறப்பு பண்புகள் தொடர்ந்து அடையாளம் காணப்படுவதை சரிபார்க்கவும்

இந்த படியை கண்டிப்புடன் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் ppap உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை மற்றும் தொடர் உற்பத்திக்கு ஒரு சுமூகமான மாற்றத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கவும். அடுத்து, உங்கள் முழு PPAP பேக்கேஜையும் எவ்வாறு ஏற்பாடு செய்வது என்பதைப் பற்றி கற்றுக்கொள்ளுங்கள், இது தெளிவான, மின்னணு சமர்ப்பிப்பை வேகப்படுத்தி வாடிக்கையாளர் மதிப்பாய்வு மற்றும் இறுதி அங்கீகாரத்தை முடுக்கும்.

படி 7: வேகமான PPAP அங்கீகாரத்திற்காக மின்னணு சமர்ப்பிப்பை உகப்பாக்கவும்

விரிவான PPAP பேக்கேஜை முடித்த பிறகு, கோப்புகள் இழந்துவிடுவதாலோ அல்லது குழப்பமான கோப்புறை அமைப்புகளாலோ அது தாமதமாவதை நீங்கள் எப்போதாவது அனுபவித்திருக்கிறீர்களா? ஒரே ஒரு நன்கு ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட காப்பு கோப்பில் உங்கள் வாடிக்கையாளர் திறக்கும் போது—ஒவ்வொரு ஆவணமும் தெளிவாகவும், குறியிடப்பட்டும், மதிப்பாய்வுக்கு தயாராகவும் இருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதுதான் தெளிவான, மின்னணு சமர்ப்பிப்பின் சக்தி. உங்கள் PPAP பேக்கேஜை அதிகபட்ச திறமை மற்றும் தரத்திற்காக எவ்வாறு இலக்கமயமாக்குவது என்பதை இங்கே பார்ப்போம்.

வாடிக்கையாளர் மதிப்பாய்வை வேகப்படுத்தும் இலக்க சுகாதாரம்

நீங்கள் உங்கள் PPAP-ஐ மின்னணு முறையில் சமர்ப்பிக்கும் போது, நீங்கள் ஆவணங்களை அனுப்புவதை மட்டும் செய்வதில்லை—உங்கள் செயல்முறையில் நம்பிக்கையை கட்டமைக்கிறீர்கள். தர்க்கரீதியான கோப்புறை அமைப்பு மற்றும் தரநிலை கோப்பு வடிவங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எளிதாக வழிநடத்தவும், சரிபார்க்கவும், உங்கள் பணியை அங்கீகரிக்கவும் உதவுகிறது. உங்கள் பணியை தொடங்க ஒரு நடைமுறை பட்டியல் இதோ:

1. மூல கோப்புறை: உங்கள் வாடிக்கையாளர், பாக எண் மற்றும் திருத்தத்துடன் (எ.கா., ABC_Customer_12345A_Rev02).
2. உள்வெளிகள்: முக்கிய PPAP கூறுகளுக்கு தனி அடைவுகளை உருவாக்கவும்—அசைப்படங்கள், DFMEA, PFMEA, செயல்பாட்டு ஓட்டம், கட்டுப்பாட்டு திட்டம், அளவு, பொருள்/செயல்திறன், MSA, திறன், ஓட்ட விகிதத்தில் சோதனை, PSW.
3. கோப்பு பெயரிடும் முறை: எ.கா., Customer_PartNo_Rev_Element_Versionஎன ஒரு நிலையான வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும் ABC_12345A_Rev02_ControlPlan_v1.pdf).
4. முக்கிய அட்டவணை: அனைத்து கோப்புகளையும் அவற்றின் இருப்பிடங்களுடன் பட்டியலிட்டு, எளிதாக வழிசெலுத்த உதவும் வகையில் ஹைப்பர்லிங்க் செய்யப்பட்ட PDF அட்டவணையைச் சேர்க்கவும்.
5. களஞ்சியம்: சமர்ப்பிக்க முழு தொகுப்பையும் ஒரு தனி ZIP அல்லது களஞ்சியக் கோப்பாக சுருக்கவும்.

இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவையான அனைத்து ஆவணங்களையும் விரைவாகக் கண்டறிய முடியும். இது மீண்டும் மீண்டும் உரையாடுவதைக் குறைத்து, அங்கீகார செயல்முறையை வேகப்படுத்தும்.

அளவில் பொருந்தக்கூடிய பெயரிடும் முறைகள் மற்றும் குறியீட்டு முறை

இது சலிப்பாக இருக்கிறதா? இது மதிப்புமிக்கது. தரப்படுத்தப்பட்ட பெயரிடுதல் மற்றும் குறியீட்டு முறை என்பது அழகாக இருப்பதை மட்டும் தாண்டி, கண்காணிப்பு மற்றும் பதிப்பு கட்டுப்பாட்டிற்கு அவசியமானது. பின்வருவனவற்றைத் தெளிவாக அடையாளம் காணும் கோப்பு பெயர்களை தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்கள் பரிந்துரைக்கின்றன:

• PPAP பிரிவு எண் மற்றும் தலைப்பு (எ.கா., 04_DFMEA)
• பாக எண் மற்றும் திருத்தம் (எ.கா., 12345A_Rev02)
• உறுப்பு பெயர் (எ.கா., ControlPlan)
• பதிப்பு அல்லது தேதி (எ.கா., v1அல்லது 20240601)

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு முழு கோப்பு பெயர் இவ்வாறு இருக்கலாம்: 08_MSA_12345A_Rev02_v1.pdf. பல ஆட்டோமொபைல் OEMகள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களால் தேவைப்படும் மின்னணு சமர்ப்பிப்புகளுக்கான பொதுவான சிறந்த நடைமுறைகளுடன் இந்த அணுகுமுறை ஒத்திருக்கிறது. குழப்பத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய அல்லது தவறாக வைக்கப்படுவதை ஏற்படுத்தக்கூடிய பொதுவான அல்லது தெளிவற்ற பெயர்களைத் தவிர்க்கவும்.

பதிப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் மாற்றத்தின் கண்காணிப்பு

எப்போதாவது எந்த ஆவணம் சமீபத்தியது என்று தெரியாமல் போனீர்களா? பதிப்பு கட்டுப்பாடு உங்கள் பாதுகாப்பு வலை. சமர்ப்பிக்கும் முன், பதிப்புகளை உறுதிப்படுத்தி, ஒவ்வொரு கோப்புக்கும் ஒரே ஒரு உண்மையான மூலம் மட்டுமே இருப்பதை உறுதி செய்யுங்கள். தற்காலிக ஆவணங்களுக்கு ஒரு பணி கோப்புறையை வைத்துக்கொண்டு, இறுதி செய்யப்பட்டு, கையொப்பமிடப்பட்ட ஆவணங்களை மட்டும் உங்கள் சமர்ப்பிப்பு தொகுப்பில் நகலெடுக்கவும். இது பி.பி.ஏ.பி. தரத்தைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், அங்கீகார செயல்முறையின் போது ஏதேனும் கேள்விகள் எழுந்தால் அடையாளம் காண உதவுகிறது.

சமர்ப்பிக்கும் போது ஒரே ஒரு உண்மையான மூலத்தை வைத்திருங்கள் மற்றும் பதிப்புகளை உறுதிப்படுத்துங்கள். இந்த கட்டுப்பாடு உங்கள் நிறுவனத்திலும், உங்கள் வாடிக்கையாளரிடமும் உள்ள அனைவரும் ஒரே சரிபார்க்கப்பட்ட ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

மற்ற இலக்கிய சிறந்த நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:

• எளிதாக மதிப்பாய்வு செய்யவும், உரையைத் தேடவும் அனைத்து ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட ஆவணங்களையும் தேடக்கூடிய PDF ஆக மாற்றவும்.
• ஒவ்வொரு ஆவணமும் தெளிவாக இருக்கிறதா, அலகுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளனவா, தேவையான கையொப்பங்களும் தேதிகளும் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• இறுதி செய்வதற்கு முன் தற்காலிக நீர்க்குறி அல்லது குறிப்புகளை அகற்றவும்.
• அவை நோக்கத்திற்கு ஏற்ப செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதி செய்ய, உங்கள் சுட்டியில் உள்ள அனைத்து இணைப்புகளையும் சோதிக்கவும்.
• உங்கள் வாடிக்கையாளர் வார்ப்புருக்களை ஏற்றுக்கொள்ளும் பட்சத்தில், முடிவுகள் மற்றும் அபாயங்களைச் சுருக்கமாகக் காட்டும் ஒரு முன்னோட்ட பக்கத்தைச் சேர்க்கவும்.

பல பிபாப்களையோ அல்லது அடிக்கடி சமர்ப்பிப்புகளையோ கையாளும் நிறுவனங்களுக்கு, ஆவண மேலாண்மை, குறியீட்டு முறை, திருத்தங்களைக் கண்காணித்தல் மற்றும் மின்னணு கையொப்பங்களை தானியங்கியாக்குவதற்காக ppap மென்பொருள் இந்த கருவிகள் உங்கள் பதிவுகளை மையப்படுத்தி, ஒத்துழைப்பை எளிதாக்கி, தவறவிடப்பட்ட அல்லது பழைய கோப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. பல தீர்வுகள் சீர்தினம் மேலாண்மை மற்றும் பணிப்பாய்வு கண்காணிப்பையும் வழங்குகின்றன, இது அங்கீகார செயல்முறையை மேலும் மென்மையாக்குகிறது.

டிஜிட்டல் சுகாதாரத்தை முன்னுரிமைப்படுத்துவதன் மூலம், வலுவான பெயரிடும் முறைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதிப்பு கட்டுப்பாடு மூலம், உங்கள் பிபாப் சமர்ப்பிப்பு தொகுப்பை மதிப்பாய்வு செய்வதற்கும் அங்கீகரிப்பதற்கும் எளிதாக்குவீர்கள். அடுத்து, பொதுவான சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்ப்பது மற்றும் நிராகரிப்புகளை தடுப்பது என்பதைப் பார்ப்போம்—உங்கள் கடின உழைப்பு முதல் முறையிலேயே பலன் தரும் வகையில்.

படி 8: நிராகரிப்புகளை திறம்பட தீர்த்து, உங்கள் பிபாப் அங்கீகாரத்தை வலுப்படுத்துங்கள்

ஒரு பி.பி.ஏ.பி. (PPAP) கட்டுமானத்தை சமர்ப்பித்து, தவிர்க்க முடியாத நிராகரிப்பு அறிவிப்பை பெற்றிருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. கூடுதல் கண்டிப்பான அணுகுமுறையுடன் தவிர்க்கப்படக்கூடிய காரணங்களுக்காககூட, அனுபவம் வாய்ந்த அணிகள் கூட எதிர்ப்பைச் சந்திக்கின்றன. உங்கள் அடுத்த சமர்ப்பிப்பு தணிக்கை-ஆதாரமாக இருக்க, பொதுவான PPAP அங்கீகார பிழைகளை எவ்வாறு கண்டறிந்து, சரி செய்து, தவிர்ப்பது என்பதை இங்கே பார்ப்போம்.

பொதுவான PPAP நிராகரிப்பு காரணங்கள்

PPAP சமர்ப்பிப்புகள் ஏன் நிராகரிக்கப்படுகின்றன? பதில் பொதுவாக விவரங்களில் தான் இருக்கும். மிகவும் பொதுவான காரணங்களை ஒரு விரைவான பார்வையில் பார்ப்போம்:

• ஆவணங்களில் பொருந்தாத வரைபட திருத்தங்கள்
• முழுமையற்ற அல்லது பழைய FMEAs
• பகுதி சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழிகள் (PSW) இல்லாதது அல்லது கையெழுத்திடப்படாதது
• அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) முடிக்கப்படாதது அல்லது ஆதாரம் இல்லாதது
• முக்கிய பண்புகளுக்கான திறன் ஆய்வுகள் இல்லாதது
• மாதிரி எடுக்கும் தர்க்கம் ஆவணப்படுத்தப்படாதது அல்லது செயல்முறை அபாயத்துடன் பொருந்தாதது
• உண்மையான தொழிற்சாலை கட்டுப்பாடுகளை பிரதிபலிக்காத கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள்
• சிறப்பு பண்புகளுக்கான ஆதாரங்கள் அனைத்து ஆவணங்களிலும் காணப்படாதது
• கையொப்பங்கள் இல்லாதது அல்லது முழுமையற்ற அங்கீகாரச் சங்கிலிகள்

ஒரு அமைப்புபூர்வ PPAP பிரச்சினைதீர்வு அணுகுமுறையின் நன்மைகளும் தீமைகளும்

ஆடிட்டர்களை திருப்திப்படுத்தும் திருத்த நடவடிக்கை சொற்பயன்பாடு

நீங்கள் ஒரு நிராகரிப்பைப் பெறும்போது, நீங்கள் எவ்வாறு பதிலளிக்கிறீர்கள் என்பது முக்கியமானது. தணிக்கையாளர்களும் வாடிக்கையாளர்களும் தற்காலிக தீர்வுகளுக்கு பதிலாக, தெளிவான, அமைப்புசார் தீர்வுகளைத் தேடுகின்றனர். இதோ ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட அணுகுமுறை:

பிரச்சினையைத் துல்லியமாகக் குறிப்பிடுங்கள், கட்டுப்பாட்டைக் காட்டுங்கள், உண்மையான மூலக் காரணத்தை அடையாளம் காணுங்கள், அமைப்புசார் தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துங்கள், மற்றும் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும்.

• பிரச்சினையைக் குறிப்பிடுங்கள்: அளவீட்டு முடிவுகள் அட்டவணை பழைய அச்சு பதிப்பைப் பயன்படுத்தியது.
• தடுப்புஃ பாதிக்கப்பட்ட அனைத்து பாகங்களையும் தனிமைப்படுத்தினோம். மேலதிக கப்பல் ஏற்றுமதிகளை நிறுத்தினோம்.
• முதன்மை காரணம்: மாற்ற மேலாண்மை செயல்முறை வரைபட புதுப்பிப்புகளை ஆய்வு அணிக்கு அனுப்பவில்லை.
• அமைப்புசார் தீர்வு: டிஜிட்டல் ஆவண கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்தினோம்; புதிய பணிப்பாய்வு பற்றி அனைத்து அணிகளுக்கும் பயிற்சி அளித்தோம்.
• சரிபார்ப்பு: அடுத்தடுத்த சமர்ப்பிப்புகளை தணிக்கை செய்தோம்; மேலும் எந்த முரண்பாடுகளும் காணப்படவில்லை.

இந்த அளவு தெளிவும் அமைப்பும் உடனடி சிக்கலைத் தீர்ப்பதோடு, உங்கள் தர மேலாண்மை அமைப்பில் பரிணயத்தையும் காட்டுகிறது.

எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்க PPAP மற்றும் FAI-ஐ விளக்குதல்

உங்கள் வாடிக்கையாளர் PPAP மற்றும் FAI இரண்டையும் கேட்டது அல்லது இரண்டையும் ஒரே பொருளாக பயன்படுத்தியது உங்களுக்கு ஏற்பட்டதா? வேறுபாட்டை அறிந்து தெளிவாக தொடர்பு கொள்வது முக்கியம்:

• PPAP (உற்பத்தி பாகம் ஒப்புதல் செயல்முறை): தொடர்ச்சியான செயல்முறைத் திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துகிறது. அனைத்து செயல்முறை அபாயங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, தரமான பாகங்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்வது இதன் நோக்கம்.
• FAI (முதல் பொருள் ஆய்வு): வரைபடம் மற்றும் தரவுகளுடன் முதல் உற்பத்தி அலகு அல்லது ஆரம்ப ஓட்டத்தை சரிபார்க்கிறது. வடிவமைப்பு நேர்மை மற்றும் செயல்முறை அமைப்பின் ஒருமுறை முன்னரே சரிபார்ப்பதே இதன் நோக்கம்.

இலக்குகளில் ppap vs fai நோக்கத்தில் அடங்குகிறது: FAI என்பது ஆரம்ப ஒப்புதலைப் பற்றியது, அதே நேரத்தில் PPAP என்பது தொடர்ந்த திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டைப் பற்றியது.

நிராகரிப்புகளைத் தடுத்தல்: நடைமுறை நடவடிக்கைகள் மற்றும் ஆவணங்கள்

• சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் அனைத்து ஆவணங்களிலும் பாகங்கள் மற்றும் வரைபட திருத்தங்களை சரிபார்க்கவும்
• அளவீட்டு மற்றும் சோதனை அறிக்கைகளில் உங்கள் மாதிரி எடுக்கும் நோக்கத்தை மீண்டும் கூறி, ஆவணப்படுத்துங்கள்
• பலூன் படங்கள், அளவீட்டு அட்டவணைகள், PFMEA மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களுக்கு இடையே கண்காணிப்பு தொடர்பை உறுதி செய்யுங்கள்
• ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத விஷயங்களுக்கான செயல்பாட்டு திட்டங்களை அதிகாரப்பூர்வமாக்குங்கள்—அவற்றை பொதுவான அல்லது மங்கலானதாக விட்டுவிடாதீர்கள்
• தேவைப்படும் போது பயிற்சி, முறை மாற்றங்கள் அல்லது செயல்முறை மேம்பாடுகளின் சான்றுகளை இணைக்கவும்
• ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத விஷயங்கள் கண்டறியப்பட்டால், உங்கள் வாடிக்கையாளரின் ncr form அல்லது ncr format அறிக்கை செய்வதற்குப் பயன்படுத்தி, எண்கள், தேதிகள் மற்றும் நடவடிக்கைகளை ஒருங்கிணைந்து வைத்திருங்கள்
• மீண்டும் சமர்ப்பிக்கும்போது, என்ன மாற்றங்கள் செய்யப்பட்டன மற்றும் எங்கே செய்யப்பட்டன என்பதைச் சுருக்கமாகக் காட்டும் மாற்றப்பதிவைச் சேர்க்கவும்

இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம்—உற்பத்தியில் FAI என்ன என்பதையும், PPAP-இன் தொடர்ச்சியான கவனத்தையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம்—நிராகரிப்பு அபாயத்தைக் குறைத்து, அனைவருக்கும் அங்கீகார செயல்முறையை எளிதாக்கலாம். அடுத்து, ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட பங்குதாரருடன் பணியாற்றுவது உங்கள் காலஅட்டவணையை எவ்வாறு முடுக்கி, உங்கள் PPAP பயணத்திலிருந்து அபாயத்தை மேலும் குறைக்க உதவும் என்பதை ஆராய்வோம்.

படி 9: ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட பங்குதாரருடன் PPAP ஆட்டோமொபைல் அங்கீகாரத்தை முடுக்குங்கள்

உங்கள் PPAP அங்கீகார காலஅட்டவணை உள் வளங்களின் குறைபாடு, கருவி தாமதங்கள் அல்லது கேஜ் தயார்நிலை சிக்கல்களுக்காக நழுவுவதை நீங்கள் எப்போதாவது உணர்ந்திருக்கிறீர்களா? ppap automotive உடனடி வேகத்தில் செல்லும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களில், மிகவும் கட்டுப்பாடான அணிகள் கூட சில நேரங்களில் தடைகளைச் சந்திக்கின்றன. இதுபோன்ற நேரங்களில், ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட, அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து செயல்படுவது, காலதாமதமின்றி தொடங்குவதற்கும் செலவு மிகுந்த தாமதத்திற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கும். சான்றுகளின் தரத்தையோ அல்லது செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையோ பாதிக்காமல் வெளிப்புற நிபுணத்துவத்தை எப்போது மற்றும் எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

எப்போது ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட பங்குதாரரை ஈடுபடுத்த வேண்டும்

உங்களுக்கு ஒரு கடுமையான வாடிக்கையாளர் காலக்கெடு இருப்பதாகவும், ஆனால் உங்கள் உள் திறன் முழுவதுமாக பயன்படுத்தப்பட்டுவிட்டது அல்லது உங்கள் புதிய கருவி இன்னும் சரிபார்க்கப்படவில்லை என்றும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். தனியாகச் செல்வது பொருத்தமாக இருக்குமா - அல்லது ஒரு பங்குதாரரை அழைப்பது சிறந்ததா? உங்கள் ஆட்டோமொபைல் செயல்முறையை முடுக்க வெளிப்புற பங்குதாரர் உதவக்கூடிய பொதுவான சூழ்நிலைகள் இவை: ஆட்டோமொபைல் செயல்முறை :

• கடுமையான நேர அட்டவணையுடன் புதிய திட்ட தொடக்கங்கள்
• மேம்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது ஆய்வு திறன்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்கள்
• முக்கியமான கட்டுமான மைல்கற்களை சவாலாக்கும் கருவி அல்லது அளவீட்டு தாமதங்கள்
• அதிகரிப்பு அல்லது மீண்டும் ஆதாரம் காணும் நிகழ்வுகளின் போது திறன் குறைபாடுகள்
• வேகமான முன்மாதிரியுடன் இணைந்து PPAP சான்றுகளை வாடிக்கையாளர் கோருவது

இந்த சூழ்நிலைகளில், நிரூபிக்கப்பட்ட பங்குதாரர் தயாரிப்பு-நோக்கு பாகங்கள், உறுதியான ஆய்வு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட MSA/திறன் சான்றுகள் அனைத்தையும் உண்மையான தயாரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் வழங்கி தலைமை நேரங்களை சுருக்கலாம்.

ஓரங்களை வெட்டாமல் சான்று முடுக்கம்

இது அபாயகரமாக இருக்கிறதா? சரியானவரை தேர்ந்தெடுத்தால் இல்லை. சிறந்த பங்குதாரர்கள் ஆழமான தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தை கட்டுப்பாடான அமைப்புகளுடன் இணைத்து, எந்த சுருக்க வழிகளும் இல்லாமல் ஒவ்வொரு PPAP தேவையையும் பூர்த்தி செய்கிறார்கள். வேட்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது கவனிக்க வேண்டியவை இங்கே உதிரி பாகங்கள் வாங்குதல் :

• சான்ற்கள்: IATF 16949, ISO 9001 அல்லது பிற தொடர்புடைய தர தரநிலைகள்
• செயல்முறை வரம்பு: ஸ்டாம்பிங், குளிர் வடிவமைப்பு, CNC இயந்திரம், வெல்டிங் மற்றும் பலவற்றை கையாளும் திறன்
• முன்மாதிரி வேகம்: விரைவான திருப்பி அனுப்புதல் (எ.கா., 7 நாட்களில் முன்மாதிரிகள்)
• PPAP அனுபவம்: OEMகள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுடன் நிரூபிக்கப்பட்ட தடம்
• வாடிக்கையாளர் குறிப்புகள்: இதேபோன்ற பாகங்கள் அல்லது திட்டங்களுடன் நிரூபிக்கப்பட்ட வெற்றி
• ஆய்வு மற்றும் அளவீட்டு தயார்நிலை: உள்நிறுவன அளவை, MSA-தயார் அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் தொடர்புடைய ஆய்வு பதிவுகள்
• கட்டுப்பாட்டு திட்ட ஒத்திசைவு: சாரத்துறை செயல்முறை எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களை உருவாக்கவும், செயல்படுத்தவும் உள்ள திறன்

முன்மாதிரியிலிருந்து PPAP வரை ஒரே அணி

விரைவான முன்மாதிரிகளிலிருந்து முழு PPAP சான்றுகள் வரை வழங்கக்கூடிய ஒரு பங்காளியுடன் பணியாற்றுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—கைமாற்றங்களை குறைத்தல், அபாயத்தை குறைத்தல் மற்றும் உங்கள் தொடக்கத்தை சரியான பாதையில் வைத்திருத்தல். முன்னணி வேட்பாளர்கள் எவ்வாறு தரவரிசைப்படுத்தப்படுகின்றனர் என்பது இதோ:

காட்டப்பட்டுள்ளபடி, IATF 16949 சான்றிதழ், விரிவான செயல்முறை அளவு, விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் வலுவான PPAP அனுபவம் ஆகியவற்றை காரணமாகக் கொண்டு ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் தனித்துவமாகத் திகழ்கிறது—இது தரத்தை பாதிக்காமல் ஆதாரங்களை விரைவுபடுத்த வேண்டிய அணிகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கிறது.

சரியான பங்காளரை ஈடுபடுத்துவதற்கான நடைமுறை படிகள்

• IATF 16949 அல்லது ISO 9001 சான்றிதழ்களைக் கோரி சரிபார்க்கவும்.
• செயல்முறை ஆவணங்களை தணிக்கை செய்யுங்கள்—கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் மற்றும் முந்தைய PPAP சமர்ப்பிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
• திறன்களை ஆய்வு செய்து, MSA-தயாராக உள்ள அளவீட்டு கருவிகளை ஆய்வு செய்ய நிறுவனத்திற்கு (மெய்நிகர் அல்லது இடத்தில்) பார்வையிடவும்.
• ஒத்த திட்டங்களில் கவனம் செலுத்தி, மாதிரி காலஅட்டவணைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் குறிப்புகளைக் கேளுங்கள் ppap automotive நிர்வாக திட்டங்களை
• விநியோகங்களில் ஒத்துழைக்கவும்: உற்பத்தி-நோக்கு பாகங்கள், ஆய்வு பதிவுகள், திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் தடம் காணும் ஆவணங்கள்.

PPAP ஆதாரங்களை உருவாக்க சான்றிதழ் பெற்ற, அனுபவம் வாய்ந்த பங்காளரைத் தேர்வு செய்வது தொடக்க நேரத்தைக் குறைக்கும்; இணக்கம் அல்லது தரத்தை பாதிக்காமல் இருக்கும்.

இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் PPAP தொகுப்பு கடினமான அவகாசத்தில் கூட வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் என்ற நம்பிக்கையைப் பெறுவீர்கள். நம்பகமான, முழுச் செயல்முறை தீர்வைத் தேடும் அணிகளுக்கு, ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் சேவைகளை ஆராய்வதை கருதுக. IATF 16949 ஒழுங்குமுறை, விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த ஆய்வு திறன்கள் ஆகியவை இன்றைய உதிரி பாகங்கள் வாங்குதல் மற்றும் ppap பயிற்சி தேவைகள்.