உலோக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் அடிப்படைகள் தெளிவாக விளக்கப்பட்டது

உலோக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் என்றால் என்ன?

தட்டையான உலோகத் தகடுகள் எவ்வாறு கார்கள், உபகரணங்கள் அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கான துல்லியமான பாகங்களாக மாறுகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதைச் செய்வதுதான் metal stamping press எளிய சொற்களில் கூறினால், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் என்பது ஒரு சக்திவாய்ந்த தங்க அழுத்தி பெட்டி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவங்களைக் கொண்ட டைகளைப் பயன்படுத்தி விசை, இயக்கம் மூலம் தகட்டு உலோகத்தை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றும் ஒரு கருவி. இந்தத் துறையில் புதியவராக இருந்தாலும் அல்லது அடிப்படைகளைத் தெளிவுபடுத்த விரும்பினாலும், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது நம்பிக்கையுடன் கூடிய உபகரணங்களைத் தேர்வுசெய்வதற்கான முதல் படி.

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில், பிரஸ் ஒரு டையை (உலோகத்தை வடிவமைக்கும் கருவி) தகட்டில் தள்ளும் ஆற்றலை வழங்குகிறது, அதை விரும்பிய வடிவத்திற்கு வெட்டி அல்லது உருவாக்குகிறது. பாகத்தின் வடிவவியலை வரையறுப்பது பிரஸ் அல்ல - டைதான் செய்கிறது. ஒவ்வொரு பாகமும் கண்டிப்பான தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மீண்டும் மீண்டும் வரும் இயக்கம் மற்றும் விசையை வழங்குவதே பிரஸின் பணி.

முக்கிய பாகங்கள்: சட்டம், ஸ்லைடு, போல்ஸ்டர் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்

ஒரு சாதாரண ஸ்டாம்பிங் பிரஸின் அமைப்பை நாம் புரிந்துகொள்வோம்:

• சட்டம்ஃ அச்சிடுதலின் போது உருவாகும் பெரும் சுமைகளை உறிஞ்சி, பரப்புவதற்கான பிரஸின் முதுகெலும்பாகும். C-சட்டம் மற்றும் நேரான பக்க வடிவமைப்புகள் என பொதுவான வடிவமைப்புகள் உள்ளன, இவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான வலிமைகளை வழங்குகின்றன.
• போல்ஸ்டர் தகடு: சட்டத்தின் படுக்கையில் பொருத்தப்பட்ட தடித்த தகடு, கீழ் அச்சு பாதியை ஆதரித்து, அச்சிடுதலுக்கு நிலையான பரப்பை வழங்குகிறது.
• ஸ்லைடு (அல்லது ராம்): பணிப்பொருளின் மீது மேல் அச்சு பாதியை கீழே தள்ளும் இயங்கும் பகுதியாகும். ஸ்லைடு மற்றும் ராம் என இரண்டு சொற்களையும் நீங்கள் கேள்விப்படலாம்—இரண்டும் ஒரே பொருளைக் குறிக்கும், ஆனால் “ஸ்லைடு” என்பது பகுதியின் தரத்திற்கு முக்கியமான துல்லியமான வழிநடத்தப்பட்ட இயக்கத்தைக் குறிக்கும்.
• கட்டுப்பாடுகள்: பாதுகாப்பு, ஸ்ட்ரோக் சரிசெய்தல், வேகம் மற்றும் தானியங்கு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு போன்றவற்றிற்காக நவீன பிரஸ்கள் மேம்பட்ட கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
• ஓட்டும் அமைப்பு: மெக்கானிக்கல் பிரஸ்கள் ஆற்றலை சேமித்து, வெளியிட ஃபிளைவீல் மற்றும் கிளட்ச் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் சர்வோ பிரஸ்கள் துல்லியமான இயக்க கட்டுப்பாட்டிற்காக நிரல்படுத்தக்கூடிய மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொன்றும் ஸ்ட்ரோக் சமயத்தில் விசை எவ்வாறு வழங்கப்படுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது.

இந்த பாகங்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு மெட்டல் பிரஸ் என்றால் என்ன என்பது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு ஒவ்வொரு பகுதி பிரஸின் நடத்தையையும் ஏற்புடையதாக எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதையும் பதிலளிக்க உதவுகிறது.

எளிய மொழியில் டன்னேஜ், ஆற்றல் மற்றும் ஸ்ட்ரோக் விளக்கம்

இப்போது, சில பொதுவான சொற்களை தெளிவுபடுத்துவோம்:

• டன்னேஜ்: அழுத்தி பொருளை பயன்படுத்தக்கூடிய அதிகபட்ச விசை, டன்களில் அளவிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கத்தைப் பொறுத்து மெக்கானிக்கல் பிரஸ்கள் 20 முதல் 12,000 டன் வரை இருக்கலாம்.
• ஆற்றல்: ஸ்ட்ரோக் சமயத்தில் பிரஸ் செய்யக்கூடிய மொத்த வேலை. குறிப்பாக தடிமனான அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களை உருவாக்கும் போது, முழு உருவாக்க தூரத்திலும் விசையை பராமரிக்கும் திறனாக இதை நினைத்துப் பார்க்கலாம்.
• ஸ்ட்ரோக்: ஸ்லைடு மேலும் கீழும் பயணிக்கும் மொத்த தூரம். உருவாக்கப்படும் பாகத்தின் தேவைகள் மற்றும் உயரத்திற்கு ஏற்ப ஸ்ட்ரோக்கின் நீளம் பொருந்த வேண்டும்.
• ஷட் உயரம்: ஸ்லைடு அதன் மிகக் குறைந்த புள்ளியில் (அடிப்படை இறந்த மையம்) இருக்கும் போது, பலோருக்கும் ஸ்லைடின் அடிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தூரம். இதைச் சரியாகச் செய்வது டை அமைப்பு மற்றும் சோதனைக்கு முக்கியமானது.
• ஸ்லைடு துல்லியம்: ஸ்லைடு பலோருக்கு நேராகவும் இணையாகவும் நகரும் திறன். ஸ்லைடின் இணை இயக்கம் மோசமாக இருந்தால் ஓரத்தில் பர்ர்கள், சுவரின் தடிமனில் மாறுபாடு மற்றும் டையின் முன்கூட்டிய அழிவு போன்றவை ஏற்படலாம்.

இந்த விவரங்கள் ஏன் முக்கியம்? எடுத்துக்காட்டாக, ஃபிளைவீலில் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் தடிமனான அல்லது அதிக வலிமையுள்ள உருவாக்கத்தின் போது குறைந்தால், அடிப்படை இறந்த மையத்திற்கு அருகில் அழுத்தி இயந்திரம் நின்றுவிடலாம் அல்லது விசையை இழக்கலாம். எனவே ஸ்ட்ரோக்கின் முக்கியமான புள்ளியில் டன்னேஜ் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய ஆற்றல் இரண்டுமே டை மற்றும் அழுத்தி தேர்வுக்கு முக்கியமானவை.

அடிப்பகுதி இறந்த மையத்திற்கு அருகில் உச்ச விசை தேவைப்படுகிறது—இங்கு டை முழுவதுமாக மூடுகிறது மற்றும் கடினமான பணி செய்யப்படுகிறது. இந்த புள்ளிக்கு அழுத்தி ஆற்றல் மற்றும் டன்னேஜை பொருத்துவது பகுதியின் தரத்தை நிலையானதாக வைத்துக்கொள்ளவும், டை மற்றும் அழுத்தியை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது.

சுருளிலிருந்து பகுதி வரை: ஒரு எளிய செயல்முறை கண்ணோட்டம்

ஓர் அச்சு அழுத்தி உற்பத்தியில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதை காட்சிப்படுத்த, இது ஒரு வழக்கமான பணிப்பாய்வு:

1. ஊட்டுதல்: தாள் உலோகம் (அடிக்கடி சுருள் வடிவத்தில்) வரிசையில் ஏற்றப்படுகிறது.
2. நேராக்குதல்: அச்சிடுதலுக்கு முன் வளைவை நீக்கி சீராக்க சுருள் நேராக்கப்படுகிறது.
3. சொருக்குதல்: உராய்வைக் குறைக்கவும், கருவியின் அழிவைக் குறைக்கவும் சொருக்கு பொருள் பூசப்படுகிறது.
4. வழிகாட்டி/இருப்பிடம்: துல்லியமான அச்சிடுதலுக்கு தகடு துல்லியமாக இருப்பிடப்படுத்தப்படுகிறது.
5. வடிவமைத்தல்/காலி/துளையிடுதல்: தாளை விரும்பிய பகுதியாக வெட்ட, வடிவமைக்க அல்லது துளையிட அழுத்தி மற்றும் செதில் ஒன்றாக செயல்படுகின்றன.
6. ஆய்வு செய்யவும்: தரம், அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலுக்காக பாகங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
7. அடுக்கு/கட்டு: முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு அல்லது கப்பல் ஏற்றுமதிக்காக நீக்கப்பட்டு, அடுக்கப்படுகின்றன அல்லது கட்டுக்கட்டப்படுகின்றன.

ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், metal stamping press ரா அச்சு தேவையான வலிமையையும், துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது, இது மூலப்பொருள் தாளை உயர்தர முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றுகிறது. மெட்டல் பிரஸ் என்றால் என்ன மற்றும் அதன் பாகங்கள் மற்றும் சொற்களஞ்சியம் எவ்வாறு ஒன்றாக பொருந்துகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வதன் மூலம், சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பொதுவான உற்பத்தி சிக்கல்களை தீர்க்கவும் நீங்கள் சிறப்பாக தயார்படுத்தப்படுகிறீர்கள்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான அச்சு கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

இயந்திர அச்சு vs ஹைட்ராலிக் vs சர்வோ அச்சு நன்மைகள்

உங்கள் உற்பத்திக்கு எது சிறந்தது என மதிப்பீடு செய்யும்போது, அறை அழுத்தும் பதிவு இயந்திரம் இயந்திர, ஹைட்ராலிக் மற்றும் சர்வோ என மூன்று முக்கிய இயக்க வகைகள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான சக்திகளைக் கொண்டுள்ளன. சிக்கலாக இருக்கிறதா? உண்மையான சூழ்நிலைகளுடன் இதை பிரித்து பார்க்கலாம்.

• இயந்திர அழுத்தங்கள்: ஒரு ஷிப்டில் ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகளை உங்களுக்கு உருவாக்க வேண்டும் என வைத்துக்கொள்வோம். இயந்திர அழுத்தங்கள் அதிக அளவிலான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளுக்கான வேலை குதிரைகள். இவற்றின் பறக்கும் சக்கர இயக்கம் வேகமான, தொடர்ச்சியான அழுத்தங்களை வழங்குகிறது, இது வேகம் முக்கியமான தொகை உற்பத்திக்கு ஏற்றது. நம்பகத்தன்மை மற்றும் எளிய பராமரிப்பு காரணமாகவும் இவை மதிப்பிடப்படுகின்றன. இருப்பினும், சிக்கலான அல்லது ஆழமாக வரையப்பட்ட பாகங்களுக்கு இவற்றின் நிலையான ஸ்ட்ரோக் மற்றும் விசை சுயவிவரங்கள் தகவமைப்பை குறைக்கலாம்.
• ஹைட்ராலிக் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்: சிக்கலான உபகரண கூடங்களை உருவாக்கும்போதோ அல்லது ஆழமான வரைதல் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கோ, ஒரு ஹைட்ராலிக் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் உங்கள் செல்லுமிடம். இந்த அழுத்தங்கள் விசை மற்றும் வேகத்தை கட்டுப்படுத்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஸ்ட்ரோக்கின் எந்த இடத்திலும் (விசையை வைத்திருத்தல்) துல்லியமான அழுத்தத்தையும், தங்கும் திறனையும் வழங்குகின்றன. இது சிக்கலான வடிவங்கள், தடித்த பொருட்கள் அல்லது பெரிய அளவில் மறுசீரமைப்பு இல்லாமல் வேறுபட்ட பணிகளுக்கு மாற வேண்டிய போது சிறப்பாக இருக்கும்.
• சர்வோ அழுத்தி: உச்ச நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பாகங்களின் தரத்தைத் தேடுகிறீர்களா? மின்சார சர்வோ அழுத்தி நிரல்படுத்தக்கூடிய ஸ்ட்ரோக் சுருக்கங்களுக்கு மேம்பட்ட சர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் எந்த இடத்திலும் மெதுவாகவோ, தங்கவோ அல்லது வேகப்படுத்தவோ முடியும், இது ஜன்னல்களை உருவாக்க, ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கட்டுப்படுத்த அல்லது மேம்பட்ட பொருட்களுடன் பணியாற்ற சிறந்தது. சர்வோ அழுத்திகள் எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது உயர்தர ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள் போன்ற உயர் துல்லிய பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக இருக்கும். மோட்டார்கள் தேவைப்படும் போது மட்டுமே இயங்குவதால் ஆற்றல் சேமிப்பையும் வழங்குகின்றன.

இடைவெளி ஃபிரேம் மற்றும் நேரான பக்க ஃபிரேம்கள்: ஒவ்வொன்றும் எப்போது பொருந்தும்

இடையே தேர்வு செய்வது இடைவெளி ஃபிரேம் அழுத்தி (C-ஃபிரேம்) மற்றும் நேரான பக்க அழுத்தி (H-ஃபிரேம்) உங்கள் துல்லியத்திற்கும், சுமைத் தேவைகளுக்கும் ஏற்ப அமைப்பைப் பொருத்துவதைப் பற்றியது:

• இடைவெளி ஃபிரேம் பிரஸ்: சிறிய பாகங்களின் அசெம்பிளி, முன்மாதிரி தயாரிப்பு அல்லது வேகமான டை மாற்றங்களும், ஆபரேட்டர் அணுகலும் முக்கியமான இலகுரக ஸ்டாம்பிங் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக இந்த பிரஸ்கள் சிறியதாகவும், அணுகக்கூடியதாகவும் இருக்கும். இதன் குறை? அதிக சுமையில் அதிக விலகலுக்கு ஆளாகக்கூடும், இது பாகத்தின் ஒழுங்குதன்மையை பாதிக்கலாம்.
• ஸ்டிரெய்ட் சைடு பிரஸ்: கடினமான, பெட்டி போன்ற ஃபிரேமுடன், ஸ்டிரெய்ட் சைடு பிரஸ்கள் உயர் டன்னேஜில் கூட விலகலை குறைத்து, சிறந்த நிலைத்தன்மையையும், இணையான தன்மையையும் வழங்குகின்றன. பெரிய டைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள், கடுமையான அனுமதிகள் தேவைப்படுகின்றன அல்லது ஓரத்தில் உருவாகும் பர்ர்களையும், சுவர் மெல்லியதாவதையும் தவிர்க்க விரும்பினால், இதுதான் உங்களுக்கான சிறந்த தேர்வு.

டிரான்ஸ்ஃபர் பிரஸ் ஸ்டாம்பிங் தேர்வு செய்ய வேண்டிய நேரம்

ஆட்டோமொபைல் கிராஸ்மெம்பர் அல்லது அப்ளையன்ஸ் சாசிஸ் போன்ற பல அம்சங்களுடன் பெரிய, சிக்கலான பாகங்களை தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இடமாற்று அழுத்தி அச்சிடுதல் அதுதான் பதில். இந்த அமைப்பில், தனித்தனியான பிளாங்க்குகள் பிரஸ்ஸினுள் ஒரு நிலையிலிருந்து மற்றொன்றிற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு டையும் தனித்துவமான செயல்பாட்டை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது. இது குறிப்பாக பின்வருவனவற்றிற்கு மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்:

• பல வடிவங்கள், துளையிடுதல் அல்லது அசெம்பிளி செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்தும் பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்கள்
• சில செயல்முறைகளுக்காக ஸ்ட்ரிப்பிலிருந்து பாகம் விடுவிக்கப்பட வேண்டிய பயன்பாடுகள்
• இரண்டாமநிலை செயலாக்க படிகளை குறைத்து, அதிக அளவிலான உற்பத்தி

டிரான்ஸ்ஃபர் பிரஸ் ஸ்டாம்பிங் செயல்திறனையும் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது, ஆனால் அமைப்பு மற்றும் கருவி முதலீடு அதிகமாக இருக்கும். எளிய, அதிவேக பாகங்களுக்கு, மெக்கானிக்கல் அல்லது மின்சார சர்வோ பிரஸில் புரோகிரஸிவ் டைகள் மிகவும் செலவு-பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஆற்றல் விநியோக சுருக்கங்கள் மற்றும் பாகத்தின் தரம்

அனைத்து பிரஸ்களும் ஆற்றலை ஒரே மாதிரியாக வழங்குவதில்லை. மெக்கானிக்கல் பிரஸ்கள் ஃபிளைவீலில் ஆற்றலை சேமித்து, ஒரு நிலையான, வேகமான இயக்கத்தில் வெளியிடுகின்றன— வேகத்திற்கு ஏற்றது, ஆனால் ஸ்ட்ரோக்கின் அடிப்பகுதியில் முழுமையாக சரியாக இல்லை. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் ஸ்ட்ரோக் முழுவதும் தக்கி வைக்கப்பட்ட விசையை வழங்கி, ஆழமான வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை சாத்தியமாக்குகின்றன. சர்வோ பிரஸ்கள் உங்களுக்கு ஆற்றல் சுருக்கத்தை நிரல்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, முக்கிய அம்சங்களுக்காக மெதுவாகி, குறைபாடுகள் அல்லது ஸ்பிரிங்பேக் ஆபத்தை குறைக்கின்றன. சரியான பொருத்தம் உங்கள் அறை அழுத்தும் பதிவு இயந்திரம் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.

இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம், உங்கள் பாகங்கள், சாய்கள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளை சரியானவற்றுடன் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் பொருத்தலாம் அறை அழுத்தும் பதிவு இயந்திரம் . அடுத்ததாக, உங்களுக்கு தேவையான டன்னேஜ் மற்றும் ஆற்றலை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்று உங்களுக்குக் காட்டுவோம்—இதன் மூலம் உங்கள் அடுத்த அழுத்தி முதலீட்டில் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ செலவழிக்காமல் இருக்கலாம்.

நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய டன்னேஜ் மற்றும் ஆற்றல் கணக்கீட்டு வார்ப்புருக்கள்

பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் டன்னேஜ் வார்ப்புரு

நீங்கள் பிளாங்கிங் அழுத்தி அல்லது பெட்டி அடிப்பு இயந்திரம் ஐ அளவிடும்போது, முதல் கேள்விகளில் ஒன்று: “என் metal stamping press machine எவ்வளவு விசை தேவைப்படும்?” இது சிக்கலாக இருப்பது போலத் தெரிந்தாலும், சரியான சூத்திரம் மற்றும் சில முக்கிய எண்களுடன், ஊகிப்பதற்கு பதிலாக நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் டன்னேஜை மதிப்பிடலாம்.

தகடு உலோகத்திலிருந்து வடிவங்களை வெட்டுவதற்கான (பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங்) எளிய சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்:

தேவையான டன்னேஜ் = சுற்றளவு × பொருளின் தடிமன் × வெட்டும் வலிமை

கணக்கிடுவதற்கு முன் நீங்கள் திரட்ட வேண்டியவை இவை:

1. பொருளின் தரம் (அழுத்த வலிமைக்கு, பொதுவாக psi-ல்)
2. பொருளின் தடிமன் (அங்குலங்களில்)
3. வெட்டின் மொத்த சுற்றளவு (அங்குலங்களில்)
4. ஓரத்தின் நிலை (கூர்மிக்க அல்லது தேய்ந்த கருவி)
5. சுக்கிலப்படுத்தும் வகை (உராய்வு மற்றும் தேவையான விசையை பாதிக்கும்)

எடுத்துக்காட்டாக, 60,000 psi அழுத்த வலிமை கொண்ட 0.060-அங்குல தடிமன் கொண்ட எஃகில் 10-அங்குல சுற்றளவை பஞ்ச் செய்யும்போது, கணக்கீடு இந்த வழியில் இருக்கும்:

10 × 0.060 × 60,000 = 36,000 பௌண்டுகள், அல்லது 18 டன்

பாகத்தை டையிலிருந்து நீக்குவதற்கான ஸ்டிரிப்பிங் விசைக்கும், குறிப்பாக பஞ்ச் மற்றும் டை புதிதாக கூர்மிக்கதாக இல்லாதபோது ஒரு பாதுகாப்பு கூடுதலுக்கும் கூடுதல் டன் அளவைச் சேர்க்க மறக்க வேண்டாம். தொழில்துறை நடைமுறைப்படி, முழு பொருள் தடிமனைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது தேய்ந்த கருவிகளுக்கு ஈடுசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் கூர்மிக்க கருவிகள் குறைந்த சதவீதத்தைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கலாம் (தி பேப்ரிகேட்டர்) .

வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் சுமை மதிப்பீடு

வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு — வளைவுகள் அல்லது கோணங்களை உருவாக்குதல் — தேவையான சுமை பின்வருவனவற்றைப் பொறுத்தது: காற்று அமைப்பு முடியுருவி சுழற்சி தளர் உருவாக்கும் வளைவுகள் அல்லது கோணங்கள் — தேவையான சுமை பின்வருவனவற்றைப் பொறுத்தது:

1. பொருளின் விளைவு அல்லது இறுதி இழுவிசை வலிமை (UTS)
2. வளைவு நீளம் (அங்குலங்களில்)
3. பொருளின் தடிமன் (அங்குலங்களில்)
4. டை திறப்பு அல்லது ஆரம் (விசை மற்றும் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை பாதிக்கிறது)
5. சலுகை மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை

வளைத்தல் விசையை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு சாதாரண வார்ப்புரு:

வளைத்தல் விசை = (K × பொருள் வலிமை × தடிமன் ²× வளைவு நீளம்) / டை திறப்பு

K இன் மதிப்பு மற்றும் டை திறப்பு உங்கள் கருவி அமைப்பைப் பொறுத்தது. உங்களிடம் சரியான அட்டவணைகள் இல்லையெனில், கட்டுநிலை பாதுகாப்பு காரணிகளைப் பயன்படுத்தி, சோதனை செய்யும்போது சரிபார்க்கவும். அதிக வலிமையுள்ள அல்லது தடிமனான பொருட்களை வடிவமைப்பதற்கு அதிக தாள் உலோக கட்டமைப்பு பிரஸ் அதிக திறன் மற்றும் உறுதியான டை வடிவமைப்புடன்.

முன்னேறும் டை நிலைய சுமைகள் மற்றும் ஆற்றல்

ஒரு கருவியில் பல செயல்பாடுகளை முன்னேறும் டைகள் இணைக்கின்றன, ஆனால் ஒவ்வொரு நிலையமும் அதன் சொந்த சுமையைச் சேர்க்கிறது. இதற்காக உங்கள் பிரஸ் மற்றும் டையை எவ்வாறு அளவிடுவது?

• ஒவ்வொரு டை நிலையத்திலும் உள்ள அனைத்து செயல்பாடுகளையும் பட்டியலிடுங்கள்: பிளாங்கிங், பியர்சிங், பெண்டிங், டிராயிங், காய்னிங், மற்றும் ஸ்கிராப் வெட்டுதல்.
• மேலே உள்ள வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு நிலையத்திற்குமான விசையைக் கணக்கிடுங்கள்.
• மொத்தமாக தேவையான டன்னேஜைப் பெற அனைத்து நிலைய சுமைகளையும் கூட்டுங்கள்.
• உச்ச சுமை நேரத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்—பெரும்பாலும், ஸ்ட்ரோக்கின் அடிப்பகுதிக்கு அருகில் அதிக விசை தேவைப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, நான்கு நிலையங்களைக் கொண்ட ஒரு முன்னேறும் டை, முறையே 4, 4, 2 மற்றும் 2 டன் தேவைப்பட்டால், தேவையான மொத்த டன்னேஜ் 12 டன் ஆகும். இருப்பினும், உங்கள் பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கின் முக்கியமான புள்ளியில் போதுமான ஆற்றலை வழங்குகிறதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்—பெயர் பலகை டன்னேஜ் மட்டுமல்ல.

1. பொருளின் தரம் மற்றும் தடிமன்
2. செயல்பாடு தோறும் சுற்றளவு அல்லது பெண்ட் நீளம்
3. வெட்டு அல்லது இழுவிசை வலிமை
4. டையின் வடிவவியல் (ஆரம், திறப்பு, நிலைய அமைப்பு)
5. சுக்கு மற்றும் பரப்பு முடித்தல்
6. டை நிலையங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் செயல்பாடுகள்

பாதுகாப்பு காரணிகள் மற்றும் பதிப்பு திறன் பயன்பாடு

உங்கள் பெட்டி அடிப்பு இயந்திரம் கணக்கிடப்பட்ட சுமைக்கு சரியாக, ஆனால் உண்மை-உலக நிலைமைகள் ஒரு பாதுகாப்பு இடைவெளியை தேவைப்படுத்துகின்றன. உயர்-வலிமை பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது அல்லது பழைய கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்போது கணக்கிடப்பட்ட டன்னேஜில் 20–50% ஐச் சேர்ப்பது தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறையாகும் (பெல்லட் பிரஸ் டை செட்கள்) . இது உங்கள் பதிப்பு மற்றும் டையை அதிக சுமை மற்றும் சீக்கிர அழிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. அதிகபட்ச சுமை மற்றும் விலக்கு வரம்புகளுக்கான பதிப்பு தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

இறுதியாக, உண்மையான பொருள் மற்றும் கருவியுடன் ஒரு சோதனை ஓட்டத்தை நடத்துவதன் மூலம் உங்கள் கணக்கீடுகளை சரிபார்க்கவும். இந்த கையேந்திய அணுகுமுறை கணக்கில் தவறவிடப்பட்ட ஏதேனும் மாறிகளைப் பிடிக்கிறது—உங்கள் metal stamping press machine நிலையான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

அடிப்பகுதி இறந்த மையத்திலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அழுத்தம் டன் தரநிலைகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்ட்ரோக் சுருக்கத்தைப் பொறுத்து கிடைக்கக்கூடிய ஆற்றல் மிகவும் மாறுபடும்—குறிப்பாக இயந்திர அழுத்தங்களை விட சர்வோ அழுத்தங்களில். உங்கள் அழுத்தி மற்றும் சாய்வு செயல்பாட்டின் முக்கியமான புள்ளியில் டன் மற்றும் ஆற்றல் இரண்டையும் எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும்.

இந்த வார்ப்புருக்களையும் சோதனைப் பட்டியல்களையும் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஊகத்திலிருந்து தரவு-ஓருமைய முடிவுகளுக்கு நீங்கள் நகர்ந்து, தரம், செலவு மற்றும் கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றிற்காக சாய்வு வடிவமைப்பையும் அழுத்தி தேர்வையும் அதிகபட்சமாக்குவதற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கலாம்.

செலவைக் குறைக்கும் கருவி மற்றும் சாய்வு வடிவமைப்பு தேர்வுகள்

சாய்வு வகைகள் மற்றும் கட்டுமான முடிவுகள்

உயர்தர பாகங்களையும் குறைந்த உற்பத்தி செலவையும் நோக்கி நீங்கள் செல்லும்போது, சரியான உலோக ஸ்டாம்பிங் கருவிகள் மற்றும் டை கட்டமைப்பு அனைத்தையும் மாற்றிவிடும். ஆனால் புரோகிரஸிவ், டிரான்ஸ்ஃபர் அல்லது ஒற்றை-நிலைய டைகளுக்கு இடையே நீங்கள் எவ்வாறு தேர்வு செய்வீர்கள்? ஆயிரக்கணக்கான சிறிய பிராக்கெட்டுகளை உங்கள் உற்பத்தி செய்வதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்—ஒரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கில் பல நிலைகளைக் கொண்ட புரோகிரஸிவ் டைகள், அதிவேக, எளிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது. ஆட்டோமொபைல் ஷெல்கள் அல்லது உபகரண ஃபிரேம்கள் போன்ற பெரிய, சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, டிரான்ஸ்ஃபர் டைகள் சிறப்பாக செயல்படும்; சிக்கலான வடிவமைப்புக்காக பாகத்தை ஒரு நிலையிலிருந்து மற்றொன்றிற்கு நகர்த்தும்.

எளிய, கலவை மற்றும் கூட்டு வகைகளை உள்ளடக்கிய ஒற்றை-நிலைய டைகள், அடிப்படை அல்லது குறைந்த அளவு பணிகளுக்கு ஏற்றவை. உதாரணமாக, ஒரு எளிய டை ஸ்டாம்ப் வெறுமனே பிளாங்க் அல்லது பியர்ஸ் செய்யலாம், அதே நேரத்தில் கூட்டு டை ஒரே ஹிட்டில் வெட்டவும் வடிவமைக்கவும் முடியும். ஷட் உயரம், ஃபீட் மற்றும் பைலட் டைமிங் ஆகியவற்றிற்கான தனித்துவமான தேவைகளை ஒவ்வொரு டை வகையும் நிர்ணயிக்கிறது—எனவே உங்கள் அழுத்து இயந்திர டை உங்கள் பாகத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திறமையான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிரெஸ்ஸிங் .

அழுத்து ஸ்லைடுடன் வழிநடத்தும் இடைவெளிகள் மற்றும் சீரமைப்பு

உங்கள் பாகங்களில் பர்ஸ்களையோ அல்லது சீரற்ற சுவர் தடிமனையோ நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? தட்டு உலோகத்தை அழுத்துதல் ? இது பெரும்பாலும் மோசமான டை வழிநடத்துதல் அல்லது பதிப்பு ஸ்லைடுடன் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்படாததற்கான அறிகுறியாக இருக்கும். துல்லியமான வழிகாட்டும் கம்பிகள் மற்றும் புஷிங்குகளைப் பயன்படுத்தி, கனமான சுமைகளின் கீழ் இருந்தாலும் டை பாதிகளை சரியாக ஒருங்கிணைத்து வைப்பதற்காக உறுதியான வழிகாட்டுதல் தேவை. பஞ்ச் மற்றும் டைக்கு இடையேயான சரியான இடைவெளி மிகவும் முக்கியம்; மிக இறுக்கமாக இருந்தால், கருவியின் அழிவு அல்லது உடைந்து போவதற்கான ஆபத்து ஏற்படும், மிக தளர்வாக இருந்தால், மோசமான ஓரங்களைப் பெறுவீர்கள். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு, உங்கள் ஸ்லைடு இணையாக உள்ளதா என்பதையும், டை பூட்டுக்கு செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் எப்போதும் சரிபார்க்கவும். சிறிய தவறான ஒருங்கிணைப்புகள் கூட விலையுயர்ந்த மறுபணியையோ அல்லது டையின் முன்கூட்டியே தோல்வியையோ ஏற்படுத்தலாம்.

அழிவு ஆயுளுக்கான பொருட்கள், பூச்சுகள் மற்றும் தேய்மான எண்ணெய்

உங்கள் டை நாள்தோறும் இயங்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—அதை இயங்க வைப்பது என்ன? பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளில் இதற்கான பதில் உள்ளது. D2 அல்லது A2 போன்ற கருவி எஃகுகள் அதிக தொகையில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு காரணமாக பொதுவானவை அச்சு கருவிகள் மேம்பட்ட அல்லது தேய்க்கக்கூடிய பொருட்களுக்கு, PVD CrN அல்லது CVD TiC போன்ற பூச்சுகள் கீறல்களையும் உராய்வையும் குறைப்பதன் மூலம் கருவியின் ஆயுளை மிகவும் அதிகரிக்க முடியும் ( தயாரிப்பாளர் ). உங்கள் பொருள் மற்றும் வேகத்திற்கு ஏற்ப சரியான சுக்கு எண்ணெய் பயன்பாடு டையின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது—இது வெப்பம் குவிவதையும், பரப்பு சேதத்தையும் தடுக்கிறது, குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் .

சேவைத்திறன்: இன்சர்ட்ஸ், ஸ்டிரிப்பர்கள் மற்றும் பேக்அப் பேட்ஸ்

நிலைத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைத்து, உங்கள் டைகள் நீண்ட காலம் இயங்குவதை உறுதி செய்ய விரும்புகிறீர்களா? சேவைத்திறனை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கவும். அணுகக்கூடிய இன்சர்ட்கள் மூலம் முழு டையையும் மாற்றாமல், அழிந்து போன பகுதிகளை மட்டும் மாற்ற முடியும். ஸ்டிரிப்பர்கள் பாகங்களை சுமூகமாக அகற்றி, சிக்குவதையோ அல்லது இரட்டை அடிப்பதையோ தடுக்கின்றன. பேக்அப் பேட்ஸ் மற்றும் அழிப்பு பேட்ஸ் தாக்கத்தை உறிஞ்சி, முக்கிய டை அம்சங்களைப் பாதுகாக்கின்றன. இந்த உத்திகள் பராமரிப்புச் செலவைக் குறைப்பதுடன், கடுமையான தட்டு உலோகத்தை அழுத்துதல் செயல்பாடுகள்.

• எளிதாக மாற்றுவதற்கும், குறைந்த இருப்புக்கும் டை பாகங்களைத் தரமாக்கவும்.
• அதிக அழிப்பு ஏற்படும் இடங்களில் விரைவாக மாற்றக்கூடிய இன்சர்ட்களுக்கு வடிவமைக்கவும்.
• எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் வகையை பொறுத்து கருவி எஃகுகள் மற்றும் பூச்சுகளை குறிப்பிடவும்.
• துல்லியமான சீரமைப்பிற்காக உறுதியான வழிகாட்டும் கம்பிகள் மற்றும் புஷிங்குகளை சேர்க்கவும்.
• பொருள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் வேகம் இரண்டையும் பொறுத்து சுக்கு எண்ணெய் உத்திகளை பொருத்தவும்.
• உலையின் ஆயுளை நீட்டிக்க பேக்அப் பேட்ஸ் மற்றும் வேர் பிளேட்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

இந்த உலை வடிவமைப்பு அடிப்படைகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், பகுதியின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் கழிவுகளைக் குறைப்பதும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதும், உங்கள் மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைப்பதும் சாத்தியமாகும். அடுத்து, உங்கள் metal stamping press ஒவ்வொரு முறையும் நிலையான, உயர்தர உற்பத்தி செயல்பாட்டை வழங்குவதை உறுதி செய்ய, கையால் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு படிகளைப் பார்ப்போம்.

நிலையான உற்பத்திக்காக நிறுவல், சோதனை மற்றும் பராமரித்தல்

நிறுவல் மற்றும் சமன் செய்தல் பட்டியல்

புதிய தாமிர உபகரணங்களுக்கான பிழிப்பு கலனி நிறுவும்போது, ஒவ்வொரு விவரமும் முக்கியமானது. ஒரு படியைத் தவிர்த்துவிட்டு—பின்னர் அதிர்வு, மோசமான பாகங்களின் தரம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்கள் ஏற்படுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உங்கள் தொழில்நுட்ப உலை அறைவாளி இயந்திரம் நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய ஒரு நடைமுறை படிப்படியான பட்டியல் இங்கே:

1. அடித்தள சரிபார்ப்பு: அடித்தளம் சமமாகவும், வலுவாகவும், விரிசல்கள் அல்லது சரிவு இல்லாமலும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதிர்வைக் குறைப்பதற்கும், துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் ஒரு உறுதியான அடிப்பகுதி அவசியம்.
2. ஆங்கரிங் மற்றும் சமன் செய்தல்: அழுத்தியை அடித்தளத்துடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கவும். படுக்கையை சரிசெய்ய துல்லியமான சமன் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்—சமமில்லா நிறுவல் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் பாகங்கள் மீது சீரற்ற அழிவையும், மாறுபட்ட முடிவுகளையும் ஏற்படுத்தும்.
3. சுக்கான அமைப்பு அமைப்பு: அனைத்து சுக்கான தொட்டிகளையும் நிரப்பி, ஸ்லைடு, கிராங்க்ஷாஃப்ட் மற்றும் பேரிங்குகள் உட்பட ஒவ்வொரு முக்கிய புள்ளிக்கும் எண்ணெய்/கிரீஸ் சென்றடைவதை உறுதி செய்க. குறிப்பிட்ட சுக்கான புள்ளிகளுக்கு பட்டாள கூடுகள் மாற்றுகூர்மை கையேட்டை குறிப்பிடவும்.
4. பொருள் ஊட்டம் மற்றும் தானியங்கி: ஃபீடர்கள், ஸ்டிரெய்ட்டனர்கள் மற்றும் காயில் ரீல்களை அமைத்து சோதிக்கவும். ஃபீட் இயந்திரம் செயல்பாட்டில் உள்ளதையும், தவறான ஊட்டம் ஏற்படாமல் பொருள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதி செய்க.
5. கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள்: அனைத்து அச்சு கட்டுப்பாடுகள், அவசர நிறுத்தங்கள் மற்றும் இடைத்தங்கல்களையும் சரிபார்க்கவும். ஒளி திரைகள் மற்றும் உடல் பாதுகாப்புகளைச் சோதிக்கவும்—இவை இல்லாமல் ஒருபோதும் இயங்க வேண்டாம்.
6. உற்பத்தி விகிதம் அமைத்தல்: உங்கள் முதல் ஓட்டத்திற்கான சரியான வேகம் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை அமைக்கவும். தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை சரிபார்த்த பிறகு தேவைக்கேற்ப சரிசெய்க.

உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தில் பராமரிப்பு, சரிசெய்தல் அல்லது டை மாற்றத்திற்கு முன் எப்போதும் லாக்‌அவுட்/டேக்‌அவுட் செய்து, அனைத்து பாதுகாப்புகளும் பாதுகாப்பாக உள்ளதை உறுதி செய்யவும். காயங்கள் மற்றும் திடீர் நிறுத்தங்களிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான உங்கள் முதல் பாதுகாப்பு வரி பாதுகாப்பு தான்.

டை சோதனை மற்றும் முதல் கட்டுரை செல்லுபடியாக்கம்

உங்கள் முதல் பாகத்தை இயக்கத் தயாராக உள்ளீர்களா? டை சோதனை என்பது ஒரு சோதனைக்கு மட்டும் அப்பாற்பட்டது—இது தொடர்ச்சியான, உயர்தர உற்பத்திக்கான வாயிலாகும். இதோ ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்முறை:

1. மைய கோடு சரிபார்ப்பு: டை அழுத்து ஸ்லைடுடன் மையப்படுத்தப்பட்டு சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யவும். இங்கு சீரமைப்பு தவறு சீரற்ற அணியத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது பாகத்தில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
2. ஷட் உயரம் அமைத்தல்: டை அதிக விசையின்றி முழுமையாக மூடும்படி ஷட் உயரத்தை சரிசெய்யவும். இது டை மற்றும் உங்கள் சிறிய ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் இருந்து சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
3. உலர் சுழற்சி: பொருளின்றி பிரஸை சுழற்றி, சரியான இயக்கம், சரியான ஸ்ட்ரோக் மற்றும் தலையீடு இல்லாத செயல்பாடு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.
4. சுருக்கம் மற்றும் பைலட் ஈடுபாடு: சரியான சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, ஸ்ட்ரிப் அல்லது பிளாங்க் சரியான இடத்தில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. முதல் கட்டுரை உற்பத்தி: ஒரு மாதிரி பாகத்தை உற்பத்தி செய்து, தரத்திற்கு முக்கியமான அனைத்து அம்சங்களையும் அளவிடவும். துல்லியத்திற்காக CMMகள், கேலிப்பர்கள் அல்லது செல்லும்/செல்லாத கேஜ்கள் போன்ற கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் (சேஃப்டிசர்ச்சர்) .
6. ஆவணம்: அனைத்து பிரஸ் அமைப்புகள், டை நிலைகள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளையும் பதிவு செய்யவும். இது எதிர்கால இயங்குதளங்களுக்கு மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய அடிப்படையை உருவாக்குகிறது மற்றும் சிக்கல் தீர்வுக்கு ஆதரவளிக்கிறது.

முழுமையான முதல் கட்டுரை சரிபார்ப்பு விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணியைத் தடுக்கிறது, வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளுக்கு பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது.

தடுப்பு பராமரிப்பு: தினசரி, வாராந்திர, மாதாந்திர

மிகச் சிறந்த உலோகத்திற்கான பிரஸ் இயந்திரம் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு இல்லாமல் தோல்வியடையலாம். தடுப்பு பராமரிப்பு உங்களை பாதுகாப்பாகவும் திறம்படவும் இயங்க வைக்கிறது, திட்டமிடப்படாத நிறுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இதோ ஒரு நடைமுறை அட்டவணை: தொழில்நுட்ப உலை அறைவாளி இயந்திரம் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இதோ ஒரு நடைமுறை அட்டவணை:

• தினசரி:
  • ஆரம்ப கசிவு அல்லது அழுக்கு கண்டறிய பதட்டம் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதியை சுத்தம் செய்யவும்
  • உராய்வு புள்ளிகளை சரிபார்த்து நிரப்பவும்
  • முழுமையை உறுதி செய்ய பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் காவல்களை ஆய்வு செய்யவும்
  • சாதாரணமற்ற ஒலிகள் அல்லது அதிர்வுகளுக்காக கவனமாக கேட்கவும்
• ஒரு வாரத்திற்கு ஒரு முறை:
  • கிளட்ச்-பிரேக் செயல்பாடு மற்றும் எதிர்வினையை சோதிக்கவும்
  • சென்சார்கள் மற்றும் தானியங்கி இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும்
  • அழுக்கு அல்லது தளர்வுக்காக பெல்டுகள், ஸ்பிரிங்குகள் மற்றும் பாஸ்டனர்களை ஆய்வு செய்யவும்
  • புனையும் தொட்டிகளிலிருந்து (உபகரணம் இருந்தால்) நீரை வடிக்கவும்
• மாதாந்திர/காலாண்டு:
  • அழுக்கு அல்லது பின்னடைவுக்காக கிப்ஸ் மற்றும் வழிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்யவும்
  • மின்சார இணைப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பலகங்களை சரிபார்க்கவும்
  • பரிந்துரைக்கப்பட்டபடி எண்ணெய் மற்றும் உள்ளீட்டு உறிஞ்சிகளை மாற்றவும்
  • ஆண்டுதோறும் அழுத்தியை சமன் செய்து சமப்படுத்தவும்

ஓஇஎம் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றி, உங்கள் உற்பத்தி அளவு மற்றும் சூழலை அடிப்படையாகக் கொண்டு இடைவெளிகளை சரிசெய்க ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் ஆட்டோமேஷன் .

தவறான உள்ளீடு, அதிர்வு மற்றும் தரம் குறைந்ததை தீர்க்கவும்

சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது, ஒரு அமைப்பு முறை வேகமாக மூலக்காரணத்தை கண்டறிய உதவுகிறது. ஒரு பட்டாள கூடுகள் மாற்றுகூர்மை அல்லது சிறிய ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் :

• தவறான ஊட்டுதல்
  • பொருளின் சீரமைப்பு மற்றும் உள்ளீட்டு பொறிமுறையை சரிபார்க்கவும்
  • சிக்கல் தொடர்ந்தால், சென்சார்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாடுகளை ஆய்வு செய்யவும்
  • பர்ஸ் அல்லது ஒட்டிக்கொள்ளும் பாகங்களுக்காக டையின் நிலையை சரிபார்க்கவும்
• அதிகப்படியான அதிர்வு
  • தளர்வு இல்லாமல் உறுதி செய்ய அடித்தளத்தையும், ஆதாரப்படுத்தலையும் ஆய்வு செய்க
  • ஃப்ளைவீல் சமநிலையையும், கிராங்க்ஷாஃப்ட் பெயரிங்குகளையும் சரிபார்க்கவும்
  • அனைத்து பாத ஸ்க்ரூக்களும் மற்றும் போல்ட்களும் இறுக்கமாக உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்க
• தரம் குறைந்த பாகங்கள் (ஓரங்கள் முளைத்திருத்தல், தடிமனில் சீரற்ற தன்மை)
  • டையின் சீரமைப்பு மற்றும் இடைவெளிகளை ஆய்வு செய்க
  • ஸ்லைடு இணையாதல் மற்றும் ஷட் உயர அமைப்பை சரிபார்க்கவும்
  • சுக்கானிடுதல் மற்றும் கருவியின் கூர்மைத்தன்மையை மதிப்பாய்வு செய்க

நீடித்த அல்லது சிக்கலான பிரச்சினைகளுக்கு, கண்டறிந்தவற்றை ஆவணப்படுத்தி உங்கள் பதிப்பு ஓஇஎம் அல்லது தகுதிபெற்ற ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் ஆபரேட்டரை அணுகவும் மேம்பட்ட கண்டறிதலுக்கான

பாதுகாப்பு இடைமுறுக்குகளை ஒருபோதும் தவிர்க்கவேண்டாம் அல்லது மின்சாரம் பாயும் தொழில்துறை உலோக ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தில் பராமரிப்பு செய்ய முயற்சிக்கவேண்டாம். எப்போதும் லாக்-அவுட்/டேக்-அவுட் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, பணி தொடங்குவதற்கு முன் ஆற்றல் இல்லாத நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்.

நிறுவல், சோதனை, பராமரிப்பு மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான இந்த படிப்படியான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் metal stamping press பாதுகாப்பான, நிலையான மற்றும் உயர்தர உற்பத்திக்காக தயார்படுத்துவீர்கள். அடுத்து, உங்கள் பகுதி தேவைகளை சரியான அழுத்தம் மற்றும் தானியங்கு தேர்வுகளுடன் எவ்வாறு இணைப்பது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டுவோம், இதன் மூலம் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்யலாம்.

அடுத்த உலோக ஸ்டாம்பிங் பிரஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முடிவு அணி

பகுதி பண்புகளை பிரஸ் தேர்வுகளுடன் இணைக்கவும்

நீங்கள் ஒரு metal stamping press தேர்வு செய்யும்போது, உங்கள் பாகங்களின் தனித்துவமான தேவைகளைப் பொறுத்து சிறந்த பொருத்தமான இயந்திரம் இருக்கும். சிக்கலானதாகத் தெரிகிறதா? மெல்லிய, எளிய பிராக்கெட்டுகளை உருவாக்குமாறு உங்களுக்குப் பணி கொடுக்கப்பட்டிருப்பதாகவும், தடித்த, சிக்கலான ஹவுசிங்குகளைக் காட்டிலும் உங்கள் பிரஸ் தேவைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டிருக்கும் எனவும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். புத்திசாலித்தனமான தேர்வை ஊக்குவிக்கும் முக்கிய பண்புகளை நாம் பிரித்து, நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் வாங்க உதவுவோம்.

படுக்கை அளவு, ஸ்லைடு துல்லியம் மற்றும் ஆற்றலை தீர்மானித்தல்

இந்த தரநிலைகள் ஏன் முக்கியம்? உங்கள் டையின் அடிப்பகுதி மற்றும் பாதுகாப்பான பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு ஏற்ப படுக்கை மற்றும் போல்ஸ்டர் அளவு பொருந்த வேண்டும். நீங்கள் முறையான டைகளை இயக்குகிறீர்கள் எனில் high speed stamping , ஒரு சிறிய படுக்கை மற்றும் நடுத்தர டன்னேஜ் போதுமானதாக இருக்கும். பெரிய, சிக்கலான டைகளுக்கு—உபகரணங்கள் அல்லது ஆட்டோமொபைல் பேனல்களில் பயன்படுத்தப்படுவது போன்ற—நேரான பக்க தகடு உலோக பிரஸ் அகலமான போல்ஸ்டர் மற்றும் உறுதியான ஸ்லைடுடன் துல்லியம் மற்றும் கருவியின் ஆயுளுக்கு அவசியம்.

ஸ்லைடு துல்லியம், குறிப்பாக இணைப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை, மேற்பரப்பு தோற்றம் மற்றும் தொலரன்ஸை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உங்கள் பிரஸ் சுமையின் கீழ் வளைந்தால், ஓரத்தில் பர்ர்கள் அல்லது சுவர் மெலிதல் போன்ற பிரச்சினைகளை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். உலோக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் மேம்பட்ட பொருட்கள் அல்லது கடுமையான தொலரன்ஸை கையாளும், குறைந்த சட்ட வளைவு மற்றும் மேம்பட்ட ஸ்லைடு வழிகாட்டுதலைக் கொண்ட இயந்திரங்களை முன்னுரிமையாக எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

உங்கள் வடிவமைத்தல் அல்லது பிளாங்கிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எவ்வளவு விசை கிடைக்கிறது மற்றும் ஸ்ட்ரோக்கின் எந்த பகுதியில் அது உச்சத்தை எட்டுகிறது என்பதை ஆற்றல் விநியோகம் பொருத்த வேண்டும். ஸ்பிரிங்பேக்-உணர்திறன் கொண்ட பாகங்கள் அல்லது ஆழமான இழுப்புகளுக்கு இயக்கத்தை துல்லியமாக சரிசெய்ய சர்வோ அழுத்தங்கள் இங்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் டை-உள் சென்சார்களை சேர்க்கும் நேரம்

உங்கள் உற்பத்தி வேகம் அதிகரிக்கும் போது, நம்பகமான ஆட்டோமேஷன் தேவையும் அதிகரிக்கிறது. உயர் வேக உலோக ஸ்டாம்பிங் எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கான வரிசைகள்—கையால் ஏற்றுதல் ஒரு விருப்பமாக இருக்காது. பதிலாக, சுழற்சி விகிதங்களை சமாளிக்கவும், தரத்தை உறுதி செய்யவும் தானியங்கி ஊட்டிகள், அன்கோயிலர்கள் மற்றும் டை-உள் சென்சார்கள் முக்கியமானவையாகின்றன. பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் ஆட்டோமேஷனைக் கருதுக:

• பாகங்களின் அளவு அதிகமாகவும், தொடர்ச்சி முக்கியமாகவும் இருக்கும்போது
• மாற்று நேரத்தை குறைக்க வேண்டிய தேவை இருக்கும்போது
• பாதுகாப்பு மற்றும் உடலியல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக இருக்கும்போது
• நேரலையில் தரக் கண்காணிப்பு தேவைப்படும்போது

சிக்கலான அல்லது பல-படி வடிவமைப்புக்கு தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் ரோபாட்டிக் கைமாற்றம் அல்லது பார்வை-அடிப்படையிலான ஆய்வு செட்அப்கள் மேலும் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கவும், கழிவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.

பட்ஜெட் மற்றும் அளவில் விரிவாக்க கருத்துகள்

நீங்கள் வாங்க முடிந்த மிகப்பெரிய பிரஸை வாங்குவது ஈர்க்கக்கூடியதாக இருக்கிறது, இல்லையா? ஆனால் புத்திசாலி வாங்குபவர்கள் முதலீட்டு விலையை மட்டுமல்ல, மொத்த உரிமையின் செலவையும் எடைபோடுகிறார்கள். கவனிக்கவும்:

• அதிகாரம்: சிக்கலான பிரஸ்கள் (சர்வோ, ஹைட்ராலிக்) சிறப்பு ஆதரவை தேவைப்படுத்தலாம், ஆனால் எதிர்கால வேலைகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும்.
• டை மாற்ற திறமை: நீங்கள் அடிக்கடி மாற்றுதல்களை நடத்தினால், விரைவான மாற்று அம்சங்களையும், திட்டமிடப்பட்ட ஆட்டோமேஷனையும் தேடுங்கள்.
• அளவை மாற்றக்கூடியது: சாத்தியமாக இருந்தால் சிறிய பிரஸுடன் சோதனை செய்யுங்கள், ஆனால் உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் வழங்குநர் தேவை அதிகரிக்கும்போது பெரிய அல்லது மேம்பட்ட இயந்திரங்களுடன் வளர்ச்சியை ஆதரிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்யுங்கள் ( தயாரிப்பாளர் ).
• இயங்கும் நேரம்: நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மையுடன் இருக்கும் பிரஸ்களையும், வலுவான ஆதரவை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் தயாரிப்பாளர்கள் நிறுத்த நேரத்தை குறைக்க.

உங்கள் பாகங்களின் தேவைகளை சரியானவற்றுடன் இணைப்பதன் மூலம் metal stamping press இந்த முடிவு அணியைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் பாய்வு வழிக்கு ஏற்ற இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க நீங்கள் தயாராக இருப்பீர்கள்—உங்களுக்கு எலக்ட்ரானிக்ஸுக்காகவோ அல்லது ஆட்டோமொபைல் பேனல்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட உறுதியானதோ தேவைப்படும். உயர் வேக உலோக ஸ்டாம்பிங் எலக்ட்ரானிக்ஸுக்காகவோ அல்லது ஆட்டோமொபைல் பேனல்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட உறுதியான தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் அடுத்து, பல்வேறு தொழில்களில் இந்த முடிவுகள் எவ்வாறு நடைமுறையில் செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.

உண்மையான உலக பாய்வு வழிகள் மற்றும் பயன்பாட்டு முறைகள்

ஆட்டோமொபைல் பாணி முன்னேறும் மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் பாய்வு வழிகள்

நீங்கள் ஒரு ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் நிறுவனத்திற்குள் நடந்து செல்லும்போது, அதிக அளவிலான மற்றும் துல்லியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் அமைப்புசார்ந்த செயல்முறையை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இந்த வரிசைகளின் மையம் பெரிய, சிக்கலான பேனல்களை உருவாக்குவதற்கான இடமாற்று அழுத்தி அச்சிடுதல் உருவாக்கத்திற்கான

• சுருள் ஊட்டம்: தகடு சுருள்கள் தானியங்கி முறையில் நேராக்கப்பட்டு, சீரான தடிமனுக்காக நேராக்கப்படுகின்றன.
• புரோகிரஸிவ் டை ஸ்டாம்பிங்: ஓவ்வொரு நிலையும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளை - வெற்றிடம், துளையிடுதல் அல்லது நேரான உருவாக்கம் - செய்யும் பல சாய்வு நிலைகள் வழியாக இந்த தகடு நகர்கிறது.
• டிரான்ஸ்ஃபர் பிரஸ் ஸ்டாம்பிங்: பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்களுக்கு, தனித்தனியான வெற்றிடங்கள் ஒரு அச்சினுள் ஒரு நிலையிலிருந்து அடுத்த நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன, இது தொடர்ச்சியாக ஆழமான இழுப்பு, ஃபிளேஞ்சிங் அல்லது துண்டித்தலுக்கு அனுமதிக்கிறது.
• சர்வோ இயக்கம்: மேம்பட்ட அச்சுகள் வேகத்தையும் தங்குமிடத்தையும் கட்டுப்படுத்த நிரல்படுத்தக்கூடிய இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது அதிக வலிமையுள்ள எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தில் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் குறைப்பதில் உதவுகிறது.
• ஆய்வு மற்றும் அடுக்குதல்: முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறைபாடுகளுக்காக சரிபார்க்கப்பட்டு, அடுத்த கட்ட பயன்பாட்டிற்காக தானியங்கி முறையில் அடுக்கப்படுகின்றன அல்லது கட்டப்படுகின்றன.

இந்த அணுகுமுறை தொழில்துறை உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வெளியீட்டை நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் சமநிலைப்படுத்துகிறது, இது ஆட்டோமொபைல் உடல் பலகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் அதிவேக உலோக ஸ்டாம்பிங் லைன்கள்

எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்பு துறையில், அதிவேகம் மற்றும் நுண்ணிய துல்லியத்தின் மீது முக்கிய அழுத்தம் செலுத்தப்படுகிறது. அதிவேக உலோக ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள் இங்கு இவை முதுகெலும்பாக செயல்படுகின்றன, ஒரு நிமிடத்துக்கு நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான அடித்தளங்களில் இயங்கி, கனெக்டர்கள் மற்றும் டெர்மினல்கள் போன்ற சிறிய, சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.

• தானியங்கி காயில் ஊட்டுதல்: மெல்லிய உலோக தடிகள் சீரமைப்பில் கடுமையான கட்டுப்பாட்டுடன் அழுத்தத்திற்குள் ஊட்டப்படுகின்றன.
• அதிவேக ஸ்டாம்பிங்: சிறப்பு சாய்கள் தொடர்ச்சியாக துளையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செய்கின்றன.
• டூ-லைன் உணர்வு மற்றும் பார்வை: சென்சார்கள் மற்றும் கேமராக்கள் பாகத்தின் அளவுகள் மற்றும் கருவியின் அழிவை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கின்றன.
• சுக்கான மேலாண்மை: இவ்வளவு அதிக வேகத்தில் ஓரங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும், கருவியின் அழிவைத் தடுக்கவும் சரியான சுக்கானம் மிகவும் முக்கியமானது.
• தானியங்கி வகைப்பாடு மற்றும் கட்டுக்கட்டுதல்: முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் கையேடு தலையீடு இல்லாமல் வகைப்படுத்தப்பட்டு கட்டப்படுகின்றன.

இவற்றிற்காக ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகள் , அதிக உற்பத்தி வேகத்தில் அளவு நிலைத்தன்மையை பராமரித்தல் மற்றும் கழிவைக் குறைத்தல் என்பது தானியங்கி மயமாக்கல் மற்றும் உறுதியான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் நேரடி விளைவாகும்.

உபகரணங்கள் மற்றும் பொதுத் தொழில் தொகுப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை

எல்லா நிறுவனங்களும் ஆட்டோமொபைல் அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸ் அளவில் இயங்குவதில்லை. உபகரணங்கள் துறையிலும், பொதுத் தொழில்துறையிலும், அடிக்கடி மாற்றம் செய்யும் திறனும், விரைவான மாற்றுதலும் பெரும்பாலும் அதிக வேகத்தை விட மதிப்புமிக்கவை. இங்கு, நீங்கள் அடிக்கடி சாயல்களை மாற்றவும், பல்வேறு தயாரிப்பு இயக்கங்களுக்கும் ஏற்ப உலோக அச்சு இயந்திரங்கள் அமைக்கப்பட்டிருப்பதைக் காணலாம்.

• நெகிழ்வான பொருள் ஏற்றுதல்: பாகத்தின் அளவு மற்றும் சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்து சுருள்கள் மற்றும் வெற்று தகடுகள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• வேகமான கட்டு மாற்று அமைப்புகள்: தொகுதி கட்டுகள் மற்றும் தானியங்கி பிடிப்பான்கள் தயாரிப்பு குடும்பங்களுக்கு இடையேயான மாற்றத்தை வேகப்படுத்துகின்றன.
• கலப்பு பயன்முறை அழுத்தங்கள்: ஒரு தனி அழுத்தம் வெவ்வேறு பணிகளுக்காக முறையான மற்றும் தனி அடியை இயந்திரங்களை இயக்கலாம்.
• கையால் மற்றும் தானியங்கி உலோக ஸ்டாம்பிங் இயந்திர இயக்கம்: அமைப்பில் ஆபரேட்டர்கள் உதவலாம், ஆனால் தானியங்கி மீண்டும் மீண்டும் வரும் படிகளைக் கையாளுகிறது.
• ஒருங்கிணைந்த ஆய்வு: அடுத்த கட்டமைப்பு அல்லது முடித்தலுக்கு முன் பாகங்கள் தரக் கோட்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வரிசையில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

இந்த அணுகுமுறை தொழில்துறை உலோக ஸ்டாம்பிங் தரம் அல்லது செயல்திறனை பாதிக்காமல் தேவைகளின் மாற்றத்திற்கு உற்பத்தியாளர்கள் விரைவாக செயல்பட இது உதவுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பின்னடைவு சுழற்சிகள்

தொழில்துறை எதுவாக இருந்தாலும், தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும். குறைபாடுகளை தடுத்தல் மற்றும் நிலையான முடிவுகளை உறுதி செய்வதில் மாதிரியமைத்தல், இயக்கமாக்கல் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு ஆகியவை பங்களிக்கின்றன.

• உற்பத்திக்கு முன் டை வடிவமைப்பை சரிபார்க்க இயக்கமாக்கல் மற்றும் மாதிரியமைத்தல்
• சான்றளிக்கப்பட்ட ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான பயிற்சி
• புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கி ஆய்வு அமைப்புகள்
• முடிக்கப்பட்ட பாகங்களைப் பாதுகாக்க கவனமான கட்டுப்பாடு மற்றும் விநியோகம்

உற்பத்தி வேகம் மற்றும் பாகத்தின் முக்கியத்துவம் இரண்டையும் கருத்தில் கொண்டு டை பராமரிப்பு அட்டவணைகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். அதிக வேகம் அல்லது கடினமான பாகங்கள் விலையுயர்ந்த தோல்விகளை தடுக்க அடிக்கடி சரிபார்ப்பதை தேவைப்படுத்துகின்றன.

இந்த பணிப்பாய முறைகளை புரிந்து கொள்வதன் மூலம், உங்கள் metal stamping press தேர்வு மற்றும் தானியங்கி உத்தியை உங்கள் தொழில்துறையின் தனிப்பயன் தேவைகளுடன் சிறப்பாக இணைக்க முடியும். அடுத்து, தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் திட்டங்களுக்கான சரியான பங்காளர் மற்றும் வளங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்குக்கான நம்பகமான பங்குதாரர்கள் மற்றும் வளங்கள்

ஸ்டாம்பிங் பங்குதாரரை மதிப்பீடு செய்ய என்ன கவனிக்க வேண்டும்

புதிய ஆட்டோமொபைல் பாகத்தை உருவாக்கத் தயாராக இருக்கும்போது, உங்கள் திட்டத்திற்கு தேவையான தரம், வேகம் மற்றும் ஆதரவை வழங்கக்கூடிய ஸ்டாம்பிங் பங்குதாரரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? சரியான தேர்வு உங்கள் திட்டத்தை முடுக்கி ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை செலவு அதிகமான தவறுகளைக் குறைக்க உதவும். லட்சக்கணக்கான அலகுகளுக்கு விரிவாக்கம் செய்யக்கூடிய ஒரு முன்மாதிரியை நீங்கள் அறிமுகப்படுத்துவதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள்—உங்களுடன் வளர தயாராக இருக்க வேண்டும் உங்கள் வழங்குநர். எந்த ஸ்டாம்பிங் பங்குதாரரையும் மதிப்பீடு செய்வதற்கான ஒரு நடைமுறை பட்டியல் இது: தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் பங்குதாரர்:

• DFM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு) திறன்: செலவு, செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி எளிமைக்காக உங்கள் பாக வடிவமைப்பை அவர்களால் சீரமைக்க முடியுமா?
• பொருள் வரம்பு: அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, அலுமினியம் அல்லது சிறப்பு உலோகக்கலவைகளை அவர்கள் செயலாக்குகிறார்களா?
• உள்நாட்டு கருவி ஆதரவு: அவர்கள் தொகுப்புகளை வடிவமைக்கிறார்களா, உருவாக்குகிறார்களா மற்றும் உலோக அழுத்து கருவிகளை இடத்திலேயே பராமரிக்கிறார்களா?
• இயக்க கட்டுப்பாட்டு நிபுணத்துவம்: அவர்கள் இயந்திர மற்றும் சர்வோ உலோக அழுத்து இயந்திரங்களில் அளவுகளுக்கு மேல் நெகிழ்வுத்தன்மைக்காக திறமையானவர்களா?
• ஆய்வு மற்றும் அளவீட்டியல்: அவர்கள் எந்த அளவிலான அளவீடு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறார்கள்—CMMகள், தரக்காட்சி அமைப்புகள், தொகுப்பு சென்சார்கள்?
• சான்ற்கள்: அவர்கள் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்றவர்களா அல்லது மற்ற ஆட்டோமொபைல் தரநிலைகளுக்கு ஏற்புடையவர்களா?
• தலைமை நேரம் மற்றும் அளவில் விரிவாக்கத்தன்மை: உங்கள் காலக்கெடுவை எட்டவும், தொடர் உற்பத்திக்கு தயாராகவும் அவர்களால் முடியுமா?
• செலவு தெளிவுத்தன்மை: முன்மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தி இரண்டிற்கும் அவர்களின் விலை மாதிரி தெளிவாகவும் போட்டித்தன்மையுடனும் உள்ளதா?

DFM ஒத்துழைப்பு மற்றும் விரைவான மேம்பாடு

ஆரம்ப ஒத்துழைப்பு என்பது ஒரு சுமூகமான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை . உங்கள் பங்காளி வலுவான DFM பகுப்பாய்வை வழங்கும்போது, வடிவமைப்பில் குறைந்த மாற்றங்கள், விரைவான கருவி உருவாக்கம் மற்றும் விரைவான PPAP அங்கீகாரங்கள் ஆகியவற்றை நீங்கள் காண்பீர்கள். உதாரணமாக, உள்நாட்டிலேயே பொறியியல் மற்றும் சிமுலேஷன் வசதிகளைக் கொண்ட ஒரு வழங்குநர், கருவி உருவாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன்பே உருவாக்கும் அபாயங்கள் அல்லது செலவை உருவாக்கும் காரணிகளைக் கண்டறிய முடியும். இது உங்கள் உருவாக்க சுழற்சியைக் குறைக்கிறது மற்றும் கடைசி நேர ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

முன்மாதிரியிலிருந்து தானியங்கி உற்பத்தி வரை அளவில் மாற்றம்

ஒவ்வொரு திட்டமும் அதிக அளவில் தொடங்குவதில்லை. சரிபார்ப்பிற்காக சில முன்மாதிரிகள் தேவைப்படுவதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள், பின்னர் உங்கள் திட்டம் விரிவாக்கம் பெறும்போது ஆயிரக்கணக்கான—அல்லது மில்லியன் கணக்கான—பாகங்கள் தேவைப்படலாம். சிறந்த பங்காளிகள் வழங்குவது:

• சுலபமான உலோக அழுத்தம் குறைந்த அளவு மற்றும் சோதனை உற்பத்திக்கான தீர்வுகள்
• தானியங்கி, அதிவேக செயல்முறைக்கு தொடர்ச்சியான மாற்றம் உலோக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வடிவமைத்தல் வரிகள்
• வேகமான டை மாற்றங்கள் மற்றும் மாடுலார் கருவி வடிவமைப்புகளுக்கு ஆதரவு
• உங்கள் தேவையைப் பொறுத்து இயந்திர மற்றும் சர்வோ-ஓட்டப்படும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி அளவில் விரிவாக்க திறன் தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் சாதனங்கள்

உற்பத்தியில் ஏற்படும் திடீர் உச்சங்களை அவர்கள் எவ்வாறு கையாளுகிறார்கள் மற்றும் திட்டங்களை அளவில் விரிவாக்குவதில் அவர்களின் அனுபவத்தைப் பற்றி கேளுங்கள்.

தர அமைப்புகள் மற்றும் சான்றிதழ்களை சரிபார்த்தல்

ஆட்டோமொபைல் பணிகளுக்கு, தர மேலாண்மை கட்டாயமானது. IATF 16949 சான்றிதழ் தங்கத் தரமானது—இது செயல்முறை கட்டுப்பாடு, அபாய மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான வழங்குநரின் உறுதிப்பாட்டைக் காட்டுகிறது. தலைமை, அபாய அடையாளம் முதல் செயல்பாட்டு திட்டமிடல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்து வரை எல்லாவற்றையும் IATF 16949 கட்டமைப்பு உள்ளடக்கியுள்ளது. தங்கள் ஆய்வு முடிவுகள், வாடிக்கையாளர் குறிப்புகள் அல்லது ஆய்வு நெறிமுறைகள் குறித்த விவரங்களைக் கேட்பதில் தயங்க வேண்டாம்.

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கான முன்னணி ஸ்டாம்பிங் பங்காளிகள்

Shaoyi Metal Technology dFM மற்றும் புரோட்டோடைப்பிங் முதல் முழுவதுமாக தானியங்கி, அதிக அளவு ஸ்டாம்பிங் வரை முடித்துதரும் ஆதரவை வழங்குவதில் இது தனித்துவமாக திகழ்கிறது. IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் பரந்த அளவிலான பொருள் நிபுணத்துவம் கொண்டு, தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு இது சிறந்த பொருத்தமாக உள்ளது. அவர்களின் முதன்மை பகுதிக்கு வெளியே அமைந்துள்ள திட்டங்களுக்கு, தொடக்கங்களைத் திட்டமிடும்போது கப்பல் போக்குவரத்து தாமதங்களைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது நல்லது.

உங்கள் வாழ்க்கைக்கு சரியான கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது metal stamping press தேவைகள் என்பது உபகரணங்களைப் பற்றியது மட்டுமல்ல — இது நிபுணத்துவம், ஒத்துழைப்பு மற்றும் கருத்துருவில் இருந்து தொடங்கும் வரை உங்களுக்கு ஆதரவளிக்கும் திறனைப் பற்றியது. தெளிவான மதிப்பீட்டு செயல்முறை மற்றும் சரியான வளத்துடன், உற்பத்தியில் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை எளிதாக்கி, உங்கள் அடுத்த ஆட்டோமொபைல் திட்டத்திற்கான வெற்றியை உறுதி செய்யலாம்.

உலோக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் என்றால் என்ன? இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

உலோக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் என்பது டைகளுக்கு இடையில் பொருளை அழுத்துவதன் மூலம் தகடு உலோகத்தை வெட்டவோ அல்லது பாகங்களாக வடிவமைக்கவோ சக்தி மற்றும் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு இயந்திரமாகும். பிரஸ் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்தையும் சக்தியையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் டை இறுதி வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது. இந்த செயல்முறையில் பொதுவாக ஊட்டுதல், நேராக்குதல், தேய்மானம் குறைத்தல், நிலைநிறுத்துதல், வடிவமைத்தல் அல்லது வெட்டுதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை அடுக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.

2. ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களின் முக்கிய வகைகள் என்ன?

ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்களின் முக்கிய வகைகள் இயந்திர, ஹைட்ராலிக் மற்றும் சர்வோ பிரஸ்கள் ஆகும். அதிக வேகம், அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது இயந்திர பிரஸ்கள்; துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் வழங்குகின்றன மற்றும் ஆழமான வரைதல் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது; சர்வோ பிரஸ்கள் நிரல்படுத்தக்கூடிய இயக்கத்தை வழங்குகின்றன, இது மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் இறுக்கமான அனுமதிகளுக்கு மிகவும் நெகிழ்வானதாக ஆக்குகிறது.

3. எனது பயன்பாட்டிற்கு சரியான ஸ்டாம்பிங் பிரஸை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்கள் பாகத்தின் தடிமன், அளவு, சிக்கலான தன்மை, பொருள் மற்றும் தேவையான உற்பத்தி வேகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒரு ஸ்டாம்பிங் பிரஸைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாக பண்புகளை பிரஸ் வகைகளுடன் பொருத்துவதற்கு முடிவு அணிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; படுக்கை அளவு, ஸ்லைடு துல்லியம், ஆற்றல் விநியோகம் மற்றும் தானியங்கி தேவைகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அனுபவம் வாய்ந்த பங்குதாரர்கள் அல்லது வழங்குநர்களை அணுகுவது சிறந்த பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய உதவும்.

4. சிறிய அல்லது தனிப்பயன் பாகங்களுக்கு உலோக ஸ்டாம்பிங் லாபகரமாக இருக்க முடியுமா?

ஆம், அதிக அளவு மற்றும் தனிப்பயன் அல்லது சிறிய தொகுப்பு பாகங்களுக்கு உலோக ஸ்டாம்பிங் லாபகரமாக இருக்க முடியும். நவீன பிரஸ்கள் மற்றும் மாடுலார் கருவிகள் நெகிழ்வான உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கின்றன, மேலும் விரைவான முன்மாதிரியையும் அளவிற்கேற்ப மாற்றக்கூடிய தீர்வுகளையும் வழங்கும் வழங்குநருடன் கூட்டணி சேர்வது செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும் தலைமுறை நேரத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.

5. உலோக ஸ்டாம்பிங் பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன கவனிக்க வேண்டும்?

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) திறன், பரந்த பொருள் அளவு, உள்நிறுவன கருவி ஆதரவு, மேம்பட்ட அச்சு தொழில்நுட்பம் (இயந்திர மற்றும் சர்வோ), வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் IATF 16949 போன்ற தொழில்துறை சான்றிதழ்களைக் கொண்ட ஒரு பங்காளரைத் தேடுங்கள். தயாரிப்பு கால அவகாசம் மற்றும் செலவுகளில் தெளிவுத்தன்மை, முன்மாதிரி முதல் தொகுப்பு உற்பத்தி வரை அளவில் விரிவாக்க முடியும் திறன் ஆகியவையும் முக்கியமானவை.