உலோக லேசர் வெட்டு வடிவமைப்பு தயாரிப்பு வெற்றியை எவ்வாறு நிர்ணயிக்கிறது

உங்கள் அழகான வடிவமைப்பு சிதைவு, எரிவு அல்லது நோக்கப்பட்டபடி தயாரிக்க முடியாத நிலைக்கு வருவதைக் கண்டு ஏமாற்றமடைவதை நினைத்துப் பாருங்கள்—CAD மாதிரியை மணிநேரம் செலவிட்டு சரிசெய்த பிறகு இது நடக்கிறது. இது நீங்கள் நினைப்பதை விட அடிக்கடி நடக்கிறது, மேலும் இது எப்போதும் ஒரு முக்கிய காரணியை சுற்றி நடக்கிறது: வடிவமைப்பு தான்.

உங்கள் கண்டுபிடிப்பு நோக்கத்திற்கும் தயாரிப்பு உண்மைக்கும் இடையிலான அவசியமான பாலமாக உலோக லேசர் வெட்டு வடிவமைப்பு செயல்படுகிறது. CAD கட்டத்தில் நீங்கள் எடுக்கும் ஒவ்வொரு முடிவும் உற்பத்தி வெற்றி, செலவு செயல்திறன் மற்றும் இறுதி பாகத்தின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உங்கள் கேரேஜ் பயன்பாட்டில் தனிப்பயன் பிராக்கெட்டுகளை உருவாக்கும் பொழுதுபோக்கு உருவாக்குபவராக இருந்தாலும் அல்லது துல்லிய கூறுகளை உருவாக்கும் தொழில்முறை பொறியாளராக இருந்தாலும் விமான பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த இணைப்பை புரிந்து கொள்வது ஒவ்வொரு திட்டத்தையும் நீங்கள் அணுகும் விதத்தை மாற்றும்.

வடிவமைப்பு துல்லிய தயாரிப்பை சந்திக்கும் இடம்

லேசர் வெட்டுதல் குறித்து பல கட்டுரைகள் உலோகங்களை வெட்டுவதில் தவறாகக் கூறுவது என்னவென்றால், அவை கிட்டத்தட்ட முழுவதுமாக இயந்திர தரவிரிவுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை மையமாகக் கொண்டு செயல்படுகின்றன. ஆனால் உண்மை என்னவென்றால், உலகின் மிக மேம்பட்ட லேசர் வெட்டும் உபகரணங்கள் கூட மோசமான வடிவமைப்பு தேர்வுகளை ஈடுகட்ட முடியாது. உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு வெட்டுதல் வடிவமைப்பாளர், CAD பணியை அழகியல் சார்ந்ததாக மட்டும் கருதுபவரை விட தொடர்ந்து சிறப்பாக செயல்படுவார்.

லேசர் வெட்டும் போது பொருள் ஆவியாகும் போது உருவாகும் சிறிய இடைவெளியான கெர்ஃபை (kerf) கருத்தில் கொள்ளுங்கள். Komaspec-இன் DFM வழிகாட்டுதல்களின்படி, உங்கள் பகுதிகள் சரியாக பொருந்துமா அல்லது விலையுயர்ந்த மறுபணியை தேவைப்படுத்துமா என்பதை தீர்மானிக்கும் இந்தத் தோல்வியான சிறிய விவரம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. நீங்கள் குறிப்பிடும் அனுமதி விலக்குகள், நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் துளை அளவுகள், உங்கள் வடிவமைப்பில் உள்ள மூலை ஆரங்கள் கூட, உங்கள் பாகம் வெட்டுதல் பலகையில் இருந்து பயன்பாட்டிற்கு தயாராக வெளியே வருகிறதா அல்லது தவறாக நிராகரிப்பு பெட்டிக்கு செல்கிறதா என்பதை பாதிக்கின்றன.

லேசர் வெட்டுதலில் வெற்றிக்கான வடிவமைப்பாளரின் பங்கு

திரையில் சரியாகத் தோன்றும் வடிவமைப்பை உருவாக்குவதற்கு மட்டுமே உங்கள் பங்கு என்று நினைப்பதை விட, உங்கள் பங்கு மிகவும் அதிகமானது. செயல்திறன் வாய்ந்த லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பு, வடிவமைக்கும் போது நீங்கள் தயாரிப்பாளரைப் போல சிந்திக்க வேண்டும் என்பதை தேவைப்படுத்துகிறது. இதன் பொருள், 25 மிமீ தடிமனை விட அதிகமான பாகங்கள் பெரும்பாலும் மோசமான முடிச்சுகளையும் வெப்ப சிதைவையும் உருவாக்கும், அதே நேரத்தில் 0.5 மிமீ-க்கு கீழ் உள்ள பொருட்கள் லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளின் போது நகர்ந்துவிடும், இது துல்லியத்தில் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும் என்பதை புரிந்துகொள்வதை உள்ளடக்கியது.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், உங்கள் வடிவமைப்புகளை உற்பத்திக்கு ஏற்ப எவ்வாறு உகந்த முறையில் செய்வது என்பதை பின்வருவனவற்றைக் கற்றுக்கொள்வதன் மூலம் கண்டுபிடிப்பீர்கள்:

• உங்கள் வடிவமைப்பு தாங்குதல்கள் மற்றும் பொருள் தேர்வுகளை எவ்வாறு வெவ்வேறு வகையான லேசர்கள் பாதிக்கின்றன
• அடிக்கடி ஏற்படும் தோல்விகளை தடுக்கும் பொருள்-குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்கள்
• துல்லியமான கூட்டுதல்களுக்கான கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் நுட்பங்கள்
• உற்பத்தி தாமதங்களை நீக்கும் கோப்பு தயாரிப்பு பாய்ச்சல்கள்
• உங்கள் வடிவமைப்பு அணுகுமுறையில் நேரடியாக உள்ளமைக்கப்பட்ட செலவு சேமிப்பு உத்திகள்

உங்கள் உள்ளூர் தயாரிப்பு கடைக்காக கோப்புகளைத் தயாரித்தாலும் அல்லது ஆன்லைன் வெட்டுதல் சேவைக்கு வடிவமைப்புகளைச் சமர்ப்பித்தாலும், கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். இந்த அடிப்படைகளை நீங்கள் கற்றுக்கொண்டால், நீங்கள் வெறுமனே CAD கோப்புகளை உருவாக்குபவரிலிருந்து, தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யக்கூடிய, செலவு குறைந்த, உயர்தரமான பாகங்களை வழங்கும் வடிவமைப்பாளராக மாறுவீர்கள்.

லேசர் வகைகளையும் அவை வடிவமைப்பு முடிவுகளில் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தையும் புரிந்துகொள்ளுதல்

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பைச் சமர்ப்பித்த பிறகு, எந்த வகை லேசரை நீங்கள் இலக்காகக் கொண்டுள்ளீர்கள் என்று தயாரிப்பாளர் கேட்டதை அனுபவித்திருக்கிறீர்களா? அந்தக் கேள்வி உங்களை ஆச்சரியப்படுத்தியிருந்தால், நீங்கள் தனியாக இல்லை. பலர் லேசர் வெட்டுதலை ஒரே மாதிரியான செயல்முறையாக நினைக்கிறார்கள், ஆனால் உண்மை வேறுபட்டது. உங்கள் பாகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் லேசர் தொழில்நுட்பம் உங்கள் வடிவமைப்பில் எது சாத்தியம் என்பதை மூலோபாயமாக வடிவமைக்கிறது.

இதை இவ்வாறு கருதுங்கள்: எஃகை வெட்ட லேசரைத் தேர்வு செய்தல் என்பது கருவிப்பெட்டியில் சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் போன்றது. ஃபைபர் லேசர், CO2 லேசர் மற்றும் Nd:YAG லேசர் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான திறன்களை வழங்குகின்றன. CAD கோப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் பாகங்கள் சரியாக எதிர்பார்த்ததைப் போல வெளியே வருவதை உறுதி செய்கிறது.

ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர் வடிவமைப்பு கருதுகோள்கள்

நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய மிகவும் பொதுவான முடிவு, ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது ஆகும். Xometry-இன் தொழில்நுட்ப ஒப்பிட்டு ஆய்வின்படி, அடிப்படை வேறுபாடு அலைநீளத்தில் உள்ளது: ஃபைபர் லேசர்கள் 1064 nm இல் ஒளியை உமிழ்கின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் 10,600 nm இல் செயல்படுகின்றன. அலைநீளத்தில் உள்ள இந்த பத்து மடங்கு வேறுபாடு, பொருட்கள் லேசர் ஆற்றலை எவ்வாறு உட்கிரகிக்கின்றன என்பதை பெரிதும் பாதிக்கிறது.

உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு அலைநீளம் ஏன் முக்கியம்? குறைந்த அலைநீளங்கள் மிகவும் சிறிய இடங்களில் குவிக்கப்படுகின்றன, இதனால் ஃபைபர் லேசர்கள் உலோகப் பாகங்களில் மிகச் சிறிய விவரங்களையும், கண்டிப்பான அனுமதிகளையும் அடைய முடிகிறது. ஏற்ற பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது, ஒப்பதற்குரிய CO2 இயந்திரங்களை விட ஃபைபர் லேசர்கள் சுமார் 3 முதல் 5 மடங்கு அதிக உற்பத்தி திறனை வழங்குகின்றன. மேலும், அவை மிகவும் நிலையான, குறுகிய கதிர்களை உருவாக்குகின்றன, இவை மிகத் துல்லியமாக குவிக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் தூய்மையான வெட்டுகள் கிடைக்கின்றன.

உங்களுக்கு உலோகத் தகடுகளை திறமையாக வெட்டுவதற்கு லேசர் தேவைப்படும்போது, 20 மிமீ க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக வேகம், துல்லியம் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தின் சிறந்த சேர்க்கையை வழங்குகிறது. எனினும், 10-20 மிமீக்கு மேல் பொருட்களை செயலாக்கும்போது, குறிப்பாக 100 மிமீ தடிமன் வரை உள்ள தகடுகளில் வெட்டுகளை வேகப்படுத்த பெரும்பாலும் ஆக்ஸிஜன் உதவியை இயற்றிகள் சேர்ப்பதால், தடித்த எஃகு தகடுகளுக்கு CO2 லேசர்கள் இன்னும் முன்னுரிமை பெற்றவையாக உள்ளன.

உங்கள் வடிவமைப்பை லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்துதல்

உங்கள் வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் உங்கள் தயாரிப்பாளர் பயன்படுத்தும் லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். இதன் நடைமுறை பொருள் என்னவென்றால்:

• குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள்: இழுத்த உலோகங்களில் CO2 லேசர்களை விட ஃபைபர் லேசர்கள் சிறிய துளைகள் மற்றும் மெல்லிய விவரங்களை அடைய முடியும், எனவே பொருளின் தடிமனுக்கு சமமான சிறிய அளவிலான அம்சங்களை வடிவமைக்க முடியும்
• தாங்குதல் எதிர்பார்ப்புகள்: ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக அதிக துல்லியமான வெட்டுதலை வழங்குகின்றன, எனவே ஃபைபர் வெட்டுதலுக்காக வடிவமைக்கும் போது நீங்கள் கண்டிப்பான அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களை குறிப்பிடலாம்
• பொருள் தேர்வு: குறைந்த அலைநீளங்களில் சிறந்த உட்கிரகிப்பு காரணமாக செப்பு, பித்தளை மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் ஃபைபர் லேசர்களுடன் நம்பகத்தன்மையுடன் வெட்டப்படுகின்றன
• ஓர முடிக்கும் தேவைகள்: மென்மையான, புரூர்-இல்லாத விளிம்புகளை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக இடைநிலை உலோகங்களில் சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்குகின்றன

Nd:YAG லேசர்கள் ஆழமான பொறித்தல், துல்லியமான வெல்டிங் அல்லது குறிப்பிட்ட தடிமனான பொருட்கள் வழியாக வெட்டுதல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு அதிக உச்ச சக்தியை வழங்கும் சிறப்பு இடத்தை ஆக்கிரமிக்கின்றன. ADHMT-ன் தர வழிகாட்டி இந்த திட-நிலை லேசர்கள் துல்லியமும் சக்தியும் முக்கியமான ஆட்டோமொபைல், பாதுகாப்பு மற்றும் விமான போக்குவரத்து தொழில்களில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

லேசர் வகை	சிறந்த உலோக பயன்பாடுகள்	வழக்கமான தடிமன் வரம்பு	வடிவமைப்பு சகிப்புத்தன்மை தாக்கம்	ஓரத்தின் தர குணாதிசயங்கள்
ஃபைபர் லேசர்	எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், எஃகுக் கலவை, டைட்டானியம்	0.5மிமீ - 20மிமீ	±0.05mm அடைய முடியும்; துல்லியமான பாகங்களுக்கு சிறந்தது	மென்மையானது, குறைந்த பர்ர்; பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களில் சிறந்தது
CO2 லேசர்	கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (தடிமனான), மிதமான ஸ்டீல்	6மிமீ - 25மிமீ+ (ஆக்சிஜன் உதவியுடன் 100மிமீ வரை)	±0.1மிமீ பொதுவானது; கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றது	நல்ல தரம்; ஓரங்களில் சிறிய ஆக்சிஜனேற்றம் தெரியலாம்
Nd:YAG லேசர்	அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள், சிறப்பு உலோகங்கள், தடித்த பொருட்கள்	1மி.மீ - 50மி.மீ	±0.05மி.மீ சாத்தியம்; அதிக துல்லியத்திறன்	ஆழமான வெட்டுகளுக்கு சிறந்தது; சரியான அளவுருக்களுடன் தூய்மையாக இருக்கும்

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளைத் தயாரிக்கும்போது, உங்கள் தயாரிப்பாளர் எந்த வகை லேசரைப் பயன்படுத்தப் போகிறார்கள் என்பதைக் கேட்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த எளிய கேள்வி உங்கள் வடிவவியல், அனுமதிக்கப்படும் அளவு மாறுபாடுகள் மற்றும் அம்சங்களின் அளவுகளை அதற்கேற்ப மேம்படுத்த உதவும். 3kW ஃபைபர் லேசர் 10மி.மீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை அதிக தரத்துடன் வெட்ட முடியும், ஆனால் 30மி.மீ பொருளுக்கு அதே முடிவைப் பெற 12kW க்கு மேல் தேவைப்படும்.

இயக்க திறமையின் வித்தியாசம் உங்கள் திட்ட செலவுகளையும் பாதிக்கிறது. CO2 அமைப்புகளுக்கு 5-10% மட்டுமே இருக்கும் மின் செயல்திறனை விட ஃபைபர் லேசர்கள் 90% க்கும் மேற்பட்ட மின் செயல்திறனை அடைகின்றன, மேலும் 25,000 மணி நேரத்தை மிஞ்சிய இயக்க ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன—CO2 சாதனங்களின் சுமார் 10 மடங்கு. ஏற்ற பயன்பாடுகளுக்கு பாகங்களுக்கான செலவுகளைக் குறைப்பதில் இந்த காரணிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இதனால் உலோக தயாரிப்பில் ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் பிரபலமாகி வருகிறது.

லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு தெளிவான பிறகு, அடுத்த முக்கியமான படி குறிப்பிட்ட பொருட்கள் லேசர் வெட்டும் நிலைமைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு பொருளும் எந்த வடிவமைப்பு சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வதாகும்.

பொதுவான உலோகங்களுக்கான பொருள்-குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். இப்போது ஒரு சமமான முக்கியமான கேள்வி வருகிறது: நீங்கள் வெட்டும் குறிப்பிட்ட உலோகத்திற்கு ஏற்ப உங்கள் வடிவமைப்பை எவ்வாறு தழுவுவது? குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளிலிருந்து மூலை சிகிச்சைகள் வரை, ஒவ்வொரு பொருளும் உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

3மிமீ எஃகிற்கு நீங்கள் பயன்படுத்தும் அதே அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி 3மிமீ அலுமினியத்தில் ஒரு பிராக்கெட்டை வடிவமைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். முடிவுகள் உங்களை ஏமாற்றும். துளை அளவு, தாவல் இடம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றிற்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறைகளை அலுமினியத்தின் அதிக பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறன் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் வடிவமைக்க முடியும் என்பதற்காக ஒவ்வொரு பொதுவான உலோகத்திற்கும் எது பயன்படுகிறது என்பதை நாம் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்

ஸ்டீல் தகடு வெட்டுதலின் பணியாளியாக இருப்பதற்கு நல்ல காரணம் உள்ளது. மென்மையான ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றுடன் பணியாற்றும்போது, லேசர் வெட்டும் சூழ்நிலைகளில் இந்தப் பொருட்கள் கணிக்கக்கூடிய நடத்தையை வழங்குகின்றன. SendCutSend-இன் பொருள் வழிகாட்டி படி, மென்மையான ஸ்டீல் (A36 மற்றும் 1008) வலுவானது, நீடித்தது மற்றும் வெல்டு செய்யக்கூடியது, எனவே கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

ஸ்டீலை லேசர் வெட்டும்போது, இந்த வடிவமைப்பு அளவுருக்களை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்: துளைகளை பொருளின் தடிமனுக்கு குறைந்தது சமமாக வடிவமைக்கவும். 3மிமீ ஸ்டீலுக்கு, 3மிமீ விட்டத்தை விட சிறியதாக துளைகளை குறிப்பிட வேண்டாம்
• ஓரத்திலிருந்து இடைவெளி: அம்சங்கள் மற்றும் தகட்டு ஓரங்களுக்கு இடையே பொருளின் தடிமனின் 1.5 மடங்கு குறைந்தபட்ச தூரத்தை பராமரிக்கவும்
• உள் மூலைகள்: அழுத்த ஒட்டுதலை தடுக்க, பொருளின் தடிமனில் பாதியளவு ஆரத்துடன் வளைவுகளைச் சேர்க்கவும்
• தாப் இணைப்புகள்: வெட்டும் போது இணைந்திருக்க வேண்டிய பாகங்களுக்கு, 3மிமீக்கு கீழ் இருக்கும் ஸ்டீலுக்கு குறைந்தது 2மிமீ அகலமுள்ள தாப்களைப் பயன்படுத்தவும்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் பிரதிபலிக்கும் தன்மை காரணமாக சற்று வித்தியாசமான கருத்துகளை தேவைப்படுகிறது. ஓஎம்டெக்கின் வெட்டுதல் வழிகாட்டி , ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மென்மையான ஸ்டீலை விட மெதுவான வெட்டும் வேகங்கள் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் அமைப்புகளை தேவைப்படுத்துகிறது. வடிவமைப்பாளர்களுக்கு, இது சற்று பெரிய குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களுக்கு இடையே அதிக இடைவெளியை உருவாக்குகிறது.

304 மற்றும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் உள்ள குரோமியம் ஓரத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கும் ஒரு இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. உங்கள் பயன்பாடு முழுமையான ஓரங்களை தேவைப்படுத்தினால், பின்-செயலாக்க நேரத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் அல்லது உங்கள் தயாரிப்பாளருக்கு நைட்ரஜன் துணை வாயு வெட்டுதலை குறிப்பிடுங்கள்.

அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கான வடிவமைத்தல்

இங்குதான் பல வடிவமைப்புகள் தோல்வியடைகின்றன: ஸ்டீல் போல அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளையை கருதுவது. லேசர் ஆற்றலின் கீழ் இந்த பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் அடிப்படையில் வேறுபட்டு நடத்தை புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் உங்கள் வடிவமைப்பு இந்த பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

அலுமினியம் இரண்டு சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. முதலாவதாக, அதன் அதிக பிரதிபலிப்புத்திறன் லேசர் கதிர்கள் பின்தள்ளப்படுவதையும், உபகரணங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துவதையும் குறிக்கிறது. இரண்டாவதாக, அதன் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் வெப்பத்தை விரைவாக பரப்புகிறது, இதனால் தூய்மையான வெட்டுகளை உருவாக்குவது கடினமாகிறது. OMTech விளக்குவது போல, குறைந்த அலைநீளம் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள் அலுமினியத்தின் பிரதிபலிக்கும் பரப்புக்குள் நன்றாக ஊடுருவுகின்றன, ஆனாலும் நீங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பு அணுகுமுறையை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும்.

அலுமினிய வடிவமைப்புகளுக்கு, இந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளை அதிகரிக்கவும்: எஃகு போல 1:1 அல்ல, பொருள் தடிமனின் 1.5 மடங்கு குறைந்தபட்சமாக துளைகளை குறிப்பிடவும்
• அதிக இடைவெளியை அனுமதிக்கவும்: வெப்பம் சேர்வதைத் தடுக்க, அம்சங்கள் குறைந்தபட்சம் பொருள் தடிமனின் 2 மடங்கு தூரத்தில் இருக்க வேண்டும்
• கூர்மையான உள் மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்: அலுமினியத்தின் வெப்பப் பரவல் காரணமாக கூர்மையான மூலைகள் முழுமையற்ற வெட்டுகளுக்கு ஆளாகின்றன
• தடிமனான தாவுகளை வடிவமைக்கவும்: வெப்ப விரிவாக்கத்தின் போது பாகங்கள் இணைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய 3 மிமீ அகலம் கொண்ட தாவுகளைப் பயன்படுத்தவும்

செப்பு மற்றும் பித்தளை கூடுதல் கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. செண்ட்கட்செண்ட் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, C110 செப்பு என்பது 99.9% தூய்மையான மின்வேதியியல் செப்பு ஆகும், இது மிகுந்த கடத்துதிறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் லேசர் மூலம் உலோகத் தகடுகளை துல்லியமாக வெட்டுவதை கடினமாக்குகிறது. பித்தளை (260 தொடர் H02) என்பது குறைந்த உராய்வு கொண்ட உலோகக்கலவையை உருவாக்க ஜிங்கைச் சேர்க்கிறது, இது வடிவமைக்க ஏற்றதாகவும், பொருத்தமாகவும் இருந்தாலும், அதுவும் ஒளியை சமமாக எதிரொளிக்கிறது.

செப்பு அல்லது பித்தளைக்கு தகடு லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தும்போது:

• சமமான தடிமன் கொண்ட எஃகை விட தோராயமாக 15-20% அகலமான கெர்ஃப் அகலத்தை எதிர்பார்க்கவும்
• பொருளின் தடிமனை போல குறைந்தது 2 மடங்கு அளவிலான வடிவமைப்பு அம்சங்கள்
• பொருளின் தடிமனுக்கு குறைந்தது சமமான மூலை ஆரங்களை குறிப்பிடவும்
• தூய்மையான ஓரங்களைப் பெற நைட்ரஜன் அல்லது சிறப்பு துணை வாயுக்களை திட்டமிடவும்

பொருள் வகை	தடிமனுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச அம்ச அளவு	கெர்ஃப் அகல வரம்பு	சிறப்பு வடிவமைப்பு கருத்துகள்
மென்மையான எஃகு (A36, 1008)	1x தடிமன் (மெல்லிய அளவீடுகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 0.25" x 0.375")	0.15மிமீ - 0.3மிமீ	வெல்டு செய்யக்கூடியது; ஹாட் ரோல்டு vs கோல்டு ரோல்டு முடித்தலைக் கருதுங்கள்; கட்டமைப்பு பயன்பாட்டிற்கு வெட்டப்பட்ட ஓரங்களில் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
304 உலோகம் என்னும் உலோகம்	1x தடிமன் (மிக மெல்லியதிலிருந்து 6.35மிமீ வரை குறைந்தபட்சம் 0.25" x 0.375")	0.15மிமீ - 0.35மிமீ	எதிர்ப்பு துருப்பிடித்தல்; பிரகாசமான ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன் உதவியை குறிப்பிடவும்; மெதுவான வெட்டுகள் தேவை
316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்	1x தடிமன் (மெல்லியதற்கு குறைந்தபட்சம் 0.25" x 0.375")	0.15மிமீ - 0.35மிமீ	கடல் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு; கவனமான அமைவமைப்பை நியாயப்படுத்தும் அதிக செலவு
5052/6061 அலுமினியம்	1.5x தடிமன் (மெல்லியதற்கு குறைந்தபட்சம் 0.25" x 0.375"; தடிமனுடன் அதிகரிக்கிறது)	0.2மிமீ - 0.4மிமீ	அதிக எதிரொளிப்புத் திறன் ஃபைபர் லேசரை தேவைப்படுத்துகிறது; எடைக்கான வலிமை அதிகம்; ஓரம் உருவாவதற்கு ஆளாகும்
7075 அலுமினியம்	1.5x தடிமன் (தடிமனான அளவீடுகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 0.5" x 0.5")	0.2மிமீ - 0.45மிமீ	விமான தர வலிமை; வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கலாம்; கண்காணிப்பு அளவுருக்கள் தேவை
C110 தாமிரம்	2x தடிமன் (குறைந்தபட்சம் 0.25" x 0.375" முதல் 0.25" x 0.75")	0.25மிமீ - 0.5மிமீ	99.9% தூய்மையானது; சிறந்த கடத்துதிறன்; ஃபைபர் லேசர் தேவை; சிக்கலான விவரங்களை குறைக்கவும்
260 பித்தளை	2x தடிமன் (குறைந்தபட்சம் 0.25" x 0.375" முதல் 0.25" x 0.75")	0.25மிமீ - 0.5மிமீ	குறைந்த உராய்வு; தீப்பொறி இல்லாதது; உருவாக்க எளிதானதும், பொருத்த முடியுமானதுமானது; எஃகை விட அதிக வெட்டு

ஒரு தகடு உலோகத் திட்டங்களுக்கான லேசர் வெட்டும் கருவியுடன் பணியாற்றும்போது , இந்த வழிகாட்டுதல்கள் தொடக்கப் புள்ளிகளைக் குறிக்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இயந்திரங்களின் திறன்கள் மற்றும் உதவி வாயு விருப்பங்கள் மாறுபடுவதால், உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களை எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும். அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச அளவுகள் ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதலுக்கான SendCutSend வெளியிட்ட தரவியல்புகளுடன் ஒத்திருக்கும்.

செப்பு மற்றும் பித்தளை ஆகியவை எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கான 56" x 30" ஐ விட 44" x 30" க்கு மட்டுமே அதிகபட்ச உடனடி மதிப்பீட்டு அளவுகளை அனுமதிக்கின்றன. இந்த கட்டுப்பாடு இந்த எதிரொலிக்கும் உலோகங்கள் ஏற்படுத்தும் கூடுதல் சவால்களை எதிரொளிக்கிறது. உங்கள் பாகங்களை அதற்கேற்ப வடிவமைத்தால், நீங்கள் நிராகரிப்பு அறிவிப்புகளையும் உற்பத்தி தாமதங்களையும் தவிர்க்கலாம்.

இந்தப் பொருளுக்குரிய தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களை அடுத்த முக்கிய வடிவமைப்பு கருத்தை நோக்கி தயார்படுத்தும்: உங்கள் அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் கெர்ஃப் அகலம் எவ்வாறு தாக்கம் செலுத்துகிறது மற்றும் துல்லியமான பொருத்தங்களை உறுதி செய்யும் ஈடுசெய்தல் உத்திகள் எவை.

கெர்ஃப் அகல ஈடுசெய்தல் மற்றும் பொறுத்திருத்தல் மேலாண்மை

நீங்கள் CAD-ல் ஒரு சிறப்பான இணைக்கப்படும் கூறுகளை வடிவமைத்துள்ளீர்கள், அங்கு ஒவ்வொரு தாப் (tab) மற்றும் ஸ்லாட் (slot) ஆகியவையும் துல்லியமாக ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்துகின்றன. பின்னர் லேசர் வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் வந்து விடுகின்றன, ஆனால் எதுவுமே பொருந்தவில்லை. தாப்கள் மிகவும் தளர்வாக உள்ளன, ஸ்லாட்கள் மிகவும் அகலமாக உள்ளன, மேலும் உங்கள் கூறுகள் தெளிவாக ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்துவதற்குப் பதிலாக அசைவுறுகின்றன. என்ன தவறு நடந்தது?

இதற்கான பதில், பல வடிவமைப்பாளர்களால் புறக்கணிக்கப்படும் ஒரு கருத்தில் அடங்கியுள்ளது: கெர்ஃப் (kerf). இது சிறியதாக இருந்தாலும், மிகவும் முக்கியமான காரணி ஆகும்; இது வெட்டும் போது லேசர் கதிரால் அகற்றப்படும் பொருளின் அளவைக் குறிக்கிறது. அதன்படி, xTool-ன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி கெர்ஃப் அகலம் என்பது வெட்டு வரையின் அகலம் மட்டுமல்ல—இது சரியான பொருத்தம் மற்றும் தோல்வியுற்ற திட்டத்திற்கு இடையேயான வேறுபாடாகும். இதை புறக்கணிப்பது பொருள் வீணாதலையும், செலவுகளின் அதிகரிப்பையும், மேலும் உங்கள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் தடைசெய்யக்கூடிய அளவு துல்லியக் குறைபாடுகளையும் ஏற்படுத்தும்.

துல்லியமான பாகங்களுக்கான கெர்ஃப் ஈடுசெய்தலைக் கணக்கிடுதல்

வெட்டு என்பதை லேசரின் "கடித்தல்" என நினைக்கவும். உங்கள் பொருளின் வழியாக கதிர் செல்லும் ஒவ்வொரு முறையும், அது உலோகத்தின் ஒரு மெல்லிய பட்டையை ஆவியாக்குகிறது. உங்கள் பொருள் மற்றும் லேசர் வகையைப் பொறுத்து 0.15mm முதல் 0.5mm வரை மாறக்கூடிய இந்த பட்டை, முற்றிலுமாக மறைந்துவிடும். உங்கள் CAD வடிவமைப்பு அந்த வெட்டின் கோட்பாட்டு நடுக்கோட்டைக் குறிக்கிறது, ஆனால் உங்கள் பாகத்தின் உண்மையான ஓரம் ஒவ்வொரு பக்கமும் அரை வெட்டு அகலத்தில் இருக்கும்.

நீங்கள் அனுபவிக்கும் சரியான வெட்டு அகலத்தை பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன:

• லேசர் புள்ளி அளவு: குவியப்புள்ளியில் கதிரின் விட்டம் சாத்தியமான குறைந்தபட்ச வெட்டு அகலத்தை தீர்மானிக்கிறது. xTool ஆராய்ச்சியின்படி, பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் முதல் புள்ளி இதுவாக இருப்பதால், வெட்டு அகலம் லேசர் புள்ளி அளவிற்கு சமமாகவோ அல்லது சற்று அதிகமாகவோ இருக்கும்
• பொருள் தடிமன்: லேசர் கதிர்கள் சற்று கூம்பு வடிவத்தில் இருக்கும், அதாவது அவை ஆழமாக ஊடுருவும்போது அகலமாகின்றன. தடிமனான பொருட்கள் மேல் பகுதியை விட அடிப்பகுதியில் அகலமான வெட்டை உருவாக்குகின்றன
• குவிய நிலை: துல்லியமான மேற்பரப்பு குவியம் குறுகிய வெட்டை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பொருளுக்குள் ஆழமான குவியம் மேற்பரப்பில் புள்ளி அளவை அதிகரித்து, வெட்டை அகலப்படுத்துகிறது
• பொருள் வகை: உயர் வெப்ப எதிர்ப்பு காரணமாக மரம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளை விட (0.25மிமீ முதல் 0.51மிமீ) உலோகங்கள் பொதுவாக சிறிய கெர்ஃப் (0.15மிமீ முதல் 0.38மிமீ) ஐக் காட்டுகின்றன

லேசர் சக்தி, வேகம் மற்றும் கெர்ஃப் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான உறவு உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கு முக்கியமானதாக இருக்கிறது. xTool மேற்கோள் காட்டிய ஆராய்ச்சி, லேசர் சக்தியை அதிகரிப்பது அதிக ஆற்றல் பொருளில் குவியும் காரணத்தால் கெர்ஃப் அகலத்தை அதிகரிப்பதாகக் காட்டுகிறது, இது அதிக பொருளை நீக்குகிறது. எனினும், சக்தியுடன் வெட்டும் வேகம் அதிகரிக்கும்போது, கெர்ஃப் அகலம் உண்மையில் குறைகிறது. கதிர் ஒரே இடத்தில் குறைந்த நேரமே செலவழிக்கிறது, எனவே அதிக சக்தி இருந்தாலும், லேசர் பரப்பில் வேகமாக நகர்வதால் குறைந்த பொருள் நீக்கப்படுகிறது.

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்துடன் ஷீட் உலோக அமைப்பில் பணியாற்றும்போது, பொதுவான கெர்ஃப் அளவுகள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன:

• மெல்லிய எஃகில் ஃபைபர் லேசர்கள் (1-3மிமீ): 0.15மிமீ - 0.25மிமீ கெர்ஃப்
• நடுத்தர எஃகில் ஃபைபர் லேசர்கள் (3-6மிமீ): 0.2மிமீ - 0.3மிமீ கெர்ஃப்
• தடித்த எஃகில் (10மிமீ+) CO2 லேசர்கள்: 0.3மிமீ - 0.5மிமீ கெர்ஃப்
• அலுமினியத்தில் ஃபைபர் லேசர்கள்: 0.2மிமீ - 0.4மிமீ கெர்ஃப் (உலைமின் கடத்துதிறன் காரணமாக அகலமானது)
• செப்பு/பித்தளையில் ஃபைபர் லேசர்: 0.25மிமீ - 0.5மிமீ கெர்ஃப் (எதிரொலிப்பு சவால்கள் காரணமாக மிக அகலமானது)

உங்கள் வடிவமைப்பை கெர்ஃப் அகலம் உருவாக்குவதும் உடைப்பதும்

லேசர் வெட்டுதலின் தாங்குதன்மையைப் புரிந்து கொள்வது, எப்போது கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் முக்கியமானது என்பதையும், எப்போது பாதுகாப்பாக அதைப் புறக்கணிக்கலாம் என்பதையும் தீர்மானிக்க உதவுகிறது. ADHMT-இன் விரிவான தாங்குதன்மை வழிகாட்டி உயர் தர லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் ±0.1மிமீ வரை துல்லியமான தாங்குதன்மையை பராமரிக்க முடியும், ஃபைபர் லேசர்கள் துல்லியமான தகடு பணிகளில் ±0.05மிமீ அல்லது ±0.025மிமீ வரை அடைய முடியும்.

ஆனால் பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் விளக்க முடியாத ஒன்று என்னவென்றால்: லேசர் வெட்டுதலின் தாங்குதன்மை உங்கள் வடிவமைப்பு தேர்வுகளை பெரிதும் சார்ந்தது. 2மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகில் ±0.05மிமீ துல்லியத்தை உருவாக்கும் அதே இயந்திரம் 12மிமீ தகட்டில் ±0.25மிமீ மட்டுமே அடைய முடியும். பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் விரிவடைகின்றன, துகள்களை அகற்றுவது கடினமாகிறது, மேலும் லேசர் கதிரின் இயற்கையான சாய்வு மேல் மற்றும் அடிப்பகுதி கெர்ஃப் அகலங்களுக்கு இடையே பொருந்தாத நிலையை உருவாக்குகிறது.

எனவே நீங்கள் எப்போது கர்ஃப் ஈடுசெய்தலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து இந்த உத்திகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• நெருக்கமான அனுமதிகளுக்கான இடத்தாக்கம்: உங்கள் லேசர் வெட்டு பாகங்கள் சரியாக ஒன்றாக பொருந்த வேண்டும்—இணைக்கப்பட்ட கூட்டுகள், அழுத்து-பொருத்து இணைப்புகள் அல்லது நழுவும் இயந்திரங்கள் போன்றவை—எதிர்பார்க்கப்படும் கர்ஃப் அகலத்தின் பாதியால் உங்கள் வெட்டு பாதைகளை இடமாற்றுங்கள். வெளிப்புற அளவுகளுக்கு, வெளிப்புறமாக இடமாற்றுங்கள்; துளைகள் மற்றும் ஸ்லாட்கள் போன்ற உள் அம்சங்களுக்கு, உள்நோக்கி இடமாற்றுங்கள்
• தரப்பட்ட பாகங்களுக்கான பெயரளவு அளவுகளுக்கு வடிவமைக்கவும்: அதிக இடைவெளிகள் கொண்ட பாகங்களுக்கு அல்லது இயந்திர ரீதியாக இணைக்கப்படாமல் வெல்டிங் செய்யப்படும் பாகங்களுக்கு, இயல்பான கர்ஃப் பெரும்பாலும் ஈடுசெய்தல் இல்லாமலே ஏற்கத்தக்க முடிவுகளை வழங்குகிறது. பெயரளவு அளவில் வடிவமைக்கப்பட்ட 10மிமீ துளை, வெட்டிய பிறகு தோராயமாக 10.2-10.3மிமீ அளவில் இருக்கும், இது போல்ட் இடைவெளிக்கு முற்றிலும் ஏற்றதாக இருக்கலாம்
• முக்கியமான பொருத்தங்களுக்கு முன்மாதிரிகளுடன் சோதிக்கவும்: உங்கள் பயன்பாடு ±0.1மிமீ-க்கு மேல் துல்லியத்தை தேவைப்படும்போது, உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன்பு மாதிரி வெட்டுகளை ஆர்டர் செய்யுங்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் லேசர் கலவையில் உண்மையான கெர்ஃப் (kerf) அளவை அளவிட்டு, அதற்கேற்ப உங்கள் வடிவமைப்பை சரிசெய்யவும். ஏரோஸ்பேஸ், மருத்துவம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் பொருத்தம் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது இந்த அணுகுமுறை அவசியம்.

எந்த வகையான வெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதும் உங்கள் ஈடுசெய்தல் உத்தியை பாதிக்கும். வேகம் மற்றும் சக்தி ஸ்திரமாக இருப்பதால், நேரான வெட்டுகள் நிலையான கெர்ஃப் அகலத்தை பராமரிக்கின்றன. வளைந்த கோடுகள் லேசர் திசை மற்றும் சில நேரங்களில் வேகத்தை மாற்ற வேண்டியிருக்கும், இது மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். லேசர் ஒரு குறுகிய வளைவை கடக்க வேகத்தை குறைக்கும்போது, அந்த புள்ளியில் அதிக பொருள் அகற்றப்படலாம், இதனால் கெர்ஃப் அகலமாக இருக்கும். இந்த விளைவை குறைக்க வளைவுகளை பெரிய ஆரத்துடன் வடிவமைக்கவும்.

இறுதியாக ஒரு கவனிப்பு: குவிய நிலை பகுதியின் துல்லியத்தை மிகவும் பாதிக்கிறது. ADHMT-ன் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி, தடிமனான தகடுகளை வெட்டும்போது பொருளின் தடிமனில் பாதி முதல் இரண்டில் மூன்று பகுதி வரை குவியத்தை அமைப்பது மேலிருந்து கீழ் வரை சீரான வெட்டு அகலத்தை அடைய உதவுகிறது, சாய்வை குறைக்கிறது மற்றும் மேலும் செங்குத்தான வெட்டு ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. உங்கள் கூட்டுதலுக்கு ஓரத்தின் செங்குத்துத்தன்மை முக்கியமாக இருந்தால், குவிய அமைப்புகள் குறித்து உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

வெட்டு ஈடுசெய்தல் உத்திகள் கையில் இருப்பதால், அடுத்த படி உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை உற்பத்திக்காக தயார் செய்வதாகும் — உங்கள் கவனமாக ஈடுசெய்யப்பட்ட வடிவவியல் CAD முதல் வெட்டுதலுக்கு தயாரான வடிவத்திற்கு சரியாக மொழிபெயர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்வது.

CAD முதல் உற்பத்தி வரை வடிவமைப்பு கோப்பு சீர்திருத்தம்

நீங்கள் உங்கள் கெர்ஃப் (kerf) ஈடுசெய்வு கணக்கீட்டை முடித்து, சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அனைத்து குறைந்தபட்ச அளவு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் அம்சங்களை வடிவமைத்துவிட்டீர்கள். இப்போது உண்மையின் கணம் வந்துவிட்டது: உங்கள் CAD வடிவமைப்பை உற்பத்தி-தயார் கோப்பாக மாற்றுதல். இந்த படியில் மற்ற எந்த படியைவிட அதிக எண்ணிக்கையிலான வடிவமைப்பாளர்கள் தவறு செய்கின்றனர்; இதன் விளைவுகள் சிறிய தாமதங்களிலிருந்து முழுமையான ஆர்டர் நிராகரிப்பு வரை பரவலாக இருக்கும்.

சிக்கலாகத் தோன்றுகிறதா? அவ்வாறு இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. ஜியாமெட்ரி (geometry) தூய்மைப்படுத்தல் முதல் வடிவமைப்பு மாற்றம் வரை லேசர் வெட்டு கோப்புகளை சரியாக வெட்டுவதை நீங்கள் புரிந்துகொண்டால், உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் விரும்பும் கோப்புகளை நீங்கள் தொடர்ச்சியாக உருவாக்க முடியும். உங்கள் சிருஷ்டித்த கனவை துல்லியமான லேசர் வெட்டு பாகங்களாக மாற்றும் முழுமையான பணிச்செயல் முறையை நாம் பார்ப்போம்.

CAD ஸ்கெட்ச் முதல் வெட்டு-தயார் கோப்பு வரை

உங்கள் வடிவமைப்பிற்கான தரக் கட்டுப்பாடாக கோப்பு தயாரிப்பை நினைக்கவும். சமர்ப்பிக்கும் முன் நீங்கள் கண்டறியும் ஒவ்வொரு சிக்கலும் நேரம், பணம் மற்றும் சிரமத்தை சேமிக்கிறது. SendCutSend-இன் முன்னோடி பகுப்பாய்வின்படி, கோப்பு சிக்கல்களைக் கொண்ட ஆர்டர்கள் தற்காலிகமாக நிறுத்தப்படும், இது உங்கள் மொத்த தலைநேரத்தை ஒரு நாள் அல்லது அதற்கு மேல் அதிகரிக்கிறது. நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? பெரும்பாலான பிரச்சினைகளை ஒரு அமைப்பு முறையில் முற்றிலும் தவிர்க்க முடியும்.

உங்கள் கோப்புகள் ஒவ்வொரு முறையும் ஆய்வைத் தாங்களாகவே கடந்து செல்வதை உறுதி செய்யும் படிப்படியான பணிப்பாய்வு இது:

1. உற்பத்தியை மனதில் கொண்டு வடிவமைத்தல்: அது லேசர் வெட்டு கோப்பாக மாறும் என்பதை அறிந்து உங்கள் CAD பணியைத் தொடங்கவும். உங்கள் பாகத்தின் தட்டையான, 2D முகத்தை 1:1 அளவில் வடிவமைக்கவும். உங்கள் வெட்டு வடிவ வடிவத்தில் நேரியல் காட்சிகள், அளவுகள், குறிப்புகள் அல்லது எல்லைகளை நேரடியாகச் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கவும். உங்களுக்கு குறிப்புகள் தேவைப்பட்டால், உங்கள் வெட்டு பாதைகளுடன் ஏற்றுமதி செய்யப்படாத தனி அடுக்குகளில் அவற்றை வைக்கவும்
2. வடிவ வடிவமைப்பு சுத்தம் மற்றும் சரிபார்ப்பு: ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன், உற்பத்தி தோல்விகளுக்கு காரணமாகும் மறைக்கப்பட்ட பிழைகளை நீக்கவும். உங்கள் வடிவமைப்பு மென்பொருளின் பாதை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி திறந்த பாதைகளை மூடிய வடிவங்களாக இணைக்கவும். இரட்டிப்பான வரிகளை நீக்கவும்—இவை லேசர் ஒரே பாதையை இருமுறை வெட்டுவதை ஏற்படுத்தி, அதிக எரிவதற்கும், இயந்திர நேரத்தை வீணடிப்பதற்கும் காரணமாகின்றன. வெட்டும் மென்பொருளை குழப்பக்கூடிய மறைக்கப்பட்ட அடுக்குகள், கிளிப்பிங் மாஸ்குகள் மற்றும் தேவையற்ற உறுப்புகளை நீக்கவும்
3. கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் பயன்பாடு: நீங்கள் முன்பு தீர்மானித்த ஆஃப்செட் கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்தவும். இறுக்கமான பொருத்தங்கள் தேவைப்படும் வெளிப்புற அளவுகளுக்கு, உங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் கெர்ஃப் அகலத்தின் பாதியால் வெளிப்புறமாக ஆஃப்செட் செய்யவும். உள் அம்சங்களுக்கு, உள்நோக்கி ஆஃப்செட் செய்யவும். சரியான மதிப்பை உள்ளிட்டவுடன் இதை தானியங்கியாக செயல்படுத்தக்கூடிய ஆஃப்செட் பாதை செயல்பாடுகளை பெரும்பாலான CAD மென்பொருட்கள் கொண்டுள்ளன
4. கோப்பு வடிவ மாற்றம்: உங்கள் துப்புரவு செய்யப்பட்ட வடிவவியலை உங்கள் தயாரிப்பாளர் ஏற்றுக்கொள்ளும் வடிவத்தில் ஏற்றுமதி செய்யவும். சரியான அலகுகளில்—பொதுவாக அங்குலங்கள் அல்லது மில்லிமீட்டர்களில்—சேமிக்கவும், உங்கள் தொடர்புடைய பாகத்தின் அளவைப் பொருத்து அளவு பொருந்துவதை உறுதிப்படுத்தவும். பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் சேவைகள் DXF, DWG, AI அல்லது SVG வடிவங்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன
5. இறுதி சரிபார்ப்பு சோதனை: உங்கள் ஏற்றுமதி செய்யப்பட்ட கோப்பை ஒரு தனி காட்சி அமைப்பில் திறக்கவும் அல்லது மீண்டும் உங்கள் CAD மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்யவும். அனைத்து பாதைகளும் சரியாக ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளதையும், அளவுகள் உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதையும், மாற்றத்தின் போது எந்த வடிவவியல் இழப்பு அல்லது சேதமும் ஏற்படவில்லை என்பதையும் உறுதி செய்க. உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன் ஏற்றுமதி பிழைகளை இந்த இறுதி படி கண்டறிகிறது

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை உற்பத்திக்காக தயார்ப்படுத்துதல்

சரியான கோப்பு வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் வடிவமைப்பு எவ்வளவு துல்லியமாக வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. லேசர் வெட்டும் திட்டங்களுக்கான வடிவமைப்பு மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ஒவ்வொரு வடிவத்தின் சிறப்பம்சங்களையும் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

• DXF (Drawing Exchange Format): CAD தரவு பரிமாற்றத்திற்கான பன்னாட்டு தரம். Fabberz-ன் கோப்பு தயாரிப்பு வழிகாட்டி என்பதன்படி, DXF என்பது கிட்டத்தட்ட அனைத்து லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் CAD கருவிகளுடனும் பயன்படுகிறது. இது சிக்கலான வடிவவியலை நன்றாக கையாளுகிறது மற்றும் அடுக்கு அமைப்பை பராமரிக்கிறது. AutoCAD, SolidWorks, Fusion 360 அல்லது பிற பொறியியல்-நோக்கு மென்பொருள்களுடன் பணியாற்றும் போது DXF-ஐப் பயன்படுத்தவும்
• DWG (ஆட்டோகாட் வரைபடம்): ஆட்டோகேடின் உள்ளமைந்த வடிவம் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் 2D மற்றும் 3D வடிவவியலை ஆதரிக்கிறது. உங்கள் உற்பத்தியாளர் ஆட்டோகேடி-அடிப்படையிலான அடுக்கு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தினால், DWG கோப்புகள் மாற்றப்பட்ட DXF கோப்புகளை விட அடிக்கடி சிறப்பாக இறக்குமதி செய்யப்படுகின்றன
• AI (ஆடோப் இல்லஸ்டிரேட்டர்): திசைசார் கிராபிக்ஸுக்கான தொழில்துறை தரம் மற்றும் சிக்கலான கலை வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. வளைவுகள், உரை மற்றும் அடுக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளைக் கையாள்வதில் ஐலஸ்ட்ரேட்டர் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. உங்கள் ஸ்ட்ரோக் அகலத்தை 0.001 அங்குலமாக அமைத்து, வெட்டு கோடுகளை (சிவப்பு) ஸ்கோர் கோடுகளிலிருந்து (நீலம்) மற்றும் பொறிப்பு பகுதிகளிலிருந்து (கருப்பு) வேறுபடுத்த ஆர்ஜிபி நிறங்களைப் பயன்படுத்தவும்
• SVG (ஸ்கேலபிள் வெக்டர் கிராபிக்ஸ்): AI கோப்புகளுக்கு ஒரு நெகிழ்வான, திறந்த-மூல மாற்று. SVG பல தளங்களில் பணியாற்றுகிறது மற்றும் திசைசார் துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது. வெவ்வேறு மென்பொருள் தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்தும் வடிவமைப்பாளர்களுடன் இணைந்து பணிபுரியும்போது இது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்

லேசர் வெட்டி உலோகப் பாகங்களை வெட்டும்போது, இயந்திரம் உங்கள் திசைசார் பாதைகளை சரியாகப் பின்பற்றுகிறது. இதன் பொருள், உங்கள் கோப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு பிழையும் உங்கள் பாகத்தில் ஒரு பிரச்சினையாக நேரடியாக மாறுகிறது. படி DXF4You-இன் செயல்திறன் மேம்பாட்டு வழிகாட்டி , மிகவும் சிக்கலான அல்லது சீரமைக்கப்படாத வடிவமைப்புகள் காரணமாக உற்பத்தி மெதுவாக இருக்கும், கருவியின் அழிவு அதிகரிக்கும், வெட்டுதலின் துல்லியம் குறையும், மேலும் பாதுகாப்பு சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

பொதுவான கோப்பு பிழைகளை நீக்குதல்

இந்த சிக்கல்களை அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்கள் கூட எதிர்கொள்கிறார்கள். இவற்றை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்வது எப்படி என்பது இதோ:

• திறந்த பாதைகள்: கோடு பிரிவுகள் மூடிய வடிவங்களை உருவாக்க இணைக்கப்படாதபோது இவை ஏற்படுகின்றன. எங்கே வெட்ட வேண்டும் என்பதை அறிய லேசருக்கு தொடர்ச்சியான பாதைகள் தேவை. இலஸ்ட்ரேட்டரில், இடைவெளிகளை மூட Object → Path → Join ஐப் பயன்படுத்தவும். ஆட்டோகேடில், கோடு பிரிவுகளை இணைக்க PEDIT கட்டளையைப் பயன்படுத்தவும்
• நகல் கோடுகள்: ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட வடிவவியல் இடையக்கப்படுதல் லேசர் ஒரே பாதையை பல முறை வெட்டுவதை ஏற்படுத்துகிறது. Fabberz படி, Illustrator இல் "Join" கருவியையும், Rhino 3D இல் "SelDup" கட்டளையையும், AutoCAD இல் "Overkill" கட்டளையையும் பயன்படுத்தி நகல்களை அடையாளம் கண்டு நீக்கலாம். உங்கள் முன்னோட்டத்தில் சாதாரணத்திற்கு மேலான தடித்த கோடுகளைக் காண்பதன் மூலம் நீங்கள் நகல்களைக் கண்டறியலாம்
• தவறான அடுக்கு ஏற்பாடு: வெட்டும் பாதைகளை பொறித்தல் பகுதிகள் அல்லது குறிப்புகளுடன் கலப்பது வெட்டுதல் மென்பொருளை குழப்புகிறது. ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு வகைக்கும் தனி அடுக்குகளை உருவாக்கி, ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன் தேவையற்ற அடுக்குகளை நீக்கவும் அல்லது மறைக்கவும்
• உருவங்களாக மாற்றப்படாத உரை: எழுத்துருக்கள் அமைப்புகளுக்கு இடையே மாற்றப்படாமல் இருக்கலாம், இதனால் உங்கள் உரை தவறாக காட்டப்படலாம் அல்லது முற்றிலும் மறைந்துவிடலாம். ஐலஸ்ட்ரேட்டரில், உரையைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன் Type → Create Outlines (Shift + Cmd/Ctrl + O) ஐப் பயன்படுத்தவும்
• முன்கூட்டியே அடுக்கப்பட்ட கோப்புகள் பல பாகங்களுடன்: ஒரு கோப்பில் பல பாகங்களை ஒழுங்கமைப்பது திறமையாக இருந்தாலும், முன்கூட்டியே அடுக்கப்பட்ட கோப்புகள் உற்பத்தியை மெதுவாக்குகின்றன, அளவு தள்ளுபடிகளை தடுக்கின்றன, உண்மையான பாக அளவுகளை தவறாக காட்டுகின்றன என SendCutSend குறிப்பிடுகிறது. ஒவ்வொரு தனித்துவமான பாகத்தையும் தனி கோப்பாக பதிவேற்றவும்

வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கும் ஏற்றுமதி அமைப்புகள்

உங்கள் வடிவமைப்பு வடிவவியலைப் போலவே உங்கள் ஏற்றுமதி அமைப்புகளும் முக்கியமானவை. தூய்மையான கோப்பு மாற்றங்களுக்கு இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:

• உங்கள் ஆவண அலகுகளை உங்கள் தயாரிப்பாளரின் விருப்பத்திற்கு ஏற்ப அமைக்கவும் (பொதுவாக அமெரிக்க கடைகளுக்கு அங்குலங்கள், சர்வதேச நோக்கங்களுக்கு மில்லிமீட்டர்)
• வரி வகை அங்கீகாரத்திற்கு சரியானதாக CMYK அல்ல, RGB நிற பயன்முறையைப் பயன்படுத்தவும்
• உங்கள் கலைப்படைப்பிற்கு 0.25" எல்லையை ஒரு ப்ளீட் பகுதியாக வைத்திருக்கவும்
• உங்கள் ஆர்ட்போர்ட் அல்லது வேலை இடம் உங்கள் பொருள் அளவுகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்யவும்
• மெட்டுகளை நெஸ்டிங் செய்யும்போது, பொருள் தடிமனைப் பொறுத்து 0.125" க்கு குறையாமல் பாகங்களை பிரித்து வைக்கவும்

நீங்கள் தொடர்ந்து ஏற்றுமதி சிக்கல்களைச் சந்திக்கும்போது, QCAD-ஐப் பயன்படுத்துவதை கருதுக. இது கோப்புகளை முன்னரே சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படும் ஒரு இலவச, திறந்த-மூல DXF தொகுப்பாளர் ஆகும். லேசர் வெட்டும் மென்பொருள் என்ன பார்க்கும் என்பதை சரியாகக் காணவும், மீதமுள்ள சிக்கல்களை கையால் சரிசெய்யவும் இது உதவும்.

நீங்கள் ஒரு தொடர்ச்சியான கோப்பு தயாரிப்பு முறையை உருவாக்கியவுடன், லேசர் வெட்டுக்கான வடிவமைப்பு இரண்டாம் நிலையாகிவிடும். சமர்ப்பிக்க தயாராக உள்ள தூய்மையான, சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கோப்புகளுடன், அடுத்து நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டியது செலவு செயல்திறனுக்காக அந்த வடிவமைப்புகளை அதிகபட்சமாக்குவதாகும் - உங்கள் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யத்தக்கதாக மட்டுமல்ல, உற்பத்தி செய்வதற்கு பொருளாதார ரீதியாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும்.

செலவு சார்ந்த வடிவமைப்பு உத்திகள் மற்றும் நெஸ்டிங் அதிகபட்சமாக்கல்

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பு தூய்மையாக உள்ளது, உங்கள் வடிவவியல் சரிபார்க்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உங்கள் கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆனால் நல்ல வடிவமைப்பாளர்களையும், சிறந்தவர்களையும் பிரிக்கும் ஒரு கேள்வி இது: இந்த பகுதியை உண்மையில் எவ்வளவு செலவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும்? நீங்கள் வரையும் ஒவ்வொரு கோடு, நீங்கள் உருவாக்கும் ஒவ்வொரு துளை, மேலும் நீங்கள் சேர்க்கும் ஒவ்வொரு சிக்கலான விவரமும் நேரடியாக இயந்திர நேரத்திற்கும், பொருள் நுகர்வுக்கும், இறுதியில் உங்கள் இலாபத்திற்கும் மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.

வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கும் உற்பத்தி செலவுகளுக்கும் இடையேயான தொடர்பு எப்போதும் தெளிவாக இருக்காது. மூலை ஆரங்களில் சிறிய மாற்றம் ஒவ்வொரு வெட்டிலும் சில வினாடிகளை குறைக்கலாம். சில அம்சங்களை மீண்டும் அமைப்பது பொருள் வீணாகும் அளவை 15% குறைக்கலாம். நீங்கள் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை ஆர்டர் செய்யும்போது இந்த சிறிய ஆப்டிமைசேஷன்கள் விரைவாக கூடுதலாகிவிடும். தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் நீங்கள் செலவுகளை கட்டுப்படுத்த எவ்வாறு புத்திசாலி வடிவமைப்பு முடிவுகள் உதவுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

வெட்டுதல் செலவுகளை குறைக்கும் வடிவமைப்பு தேர்வுகள்

ஒரு தகடு வெட்டும் லேசர் உங்கள் பாகத்தைச் செயலாக்கும்போது, செலவை நிர்ணயிக்கும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள்: இயந்திர நேரம் மற்றும் பொருள் பயன்பாடு. உங்கள் வடிவமைப்பு இரண்டையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் உற்பத்தி பட்ஜெட்டை நீங்கள் செலுத்துவதற்கு சக்திவாய்ந்த கருவியாக இருக்கும்.

வெட்டும் பாதை நீளம் செலவை நேரடியாக உருவாக்கும் காரணியாக இருக்கலாம். வைடெக்கின் செலவு சிறப்பாக்க வழிகாட்டி , சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்கள் அதிக துல்லியமான லேசர் கட்டுப்பாட்டையும், நீண்ட வெட்டும் நேரத்தையும் தேவைப்படுகின்றன, இவை விரைவாக சேர்ந்து கொள்ளும். வெட்டும் பாதையின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரும் இயந்திரத்தில் செலவழிக்கப்படும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் இயந்திர நேரம் பணத்தைச் செலவழிக்கிறது.

அதே பிராக்கெட் வடிவமைப்பின் இரண்டு பதிப்புகளைக் கருதுங்கள். பதிப்பு A அலங்கார ஸ்கிரோல்வொர்க், இறுக்கமான உட்புற மூலைகள் மற்றும் ஆறு சிறிய மவுண்டிங் துளைகளைக் கொண்டுள்ளது. பதிப்பு B சுத்தமான நேரான ஓரங்கள், பெரிய மூலை ஆரங்கள் மற்றும் நான்கு சற்று பெரிய துளைகளுடன் அதே அமைப்பு செயல்பாட்டை மேற்கொள்கிறது. இரண்டாவது வடிவமைப்பு 40% வேகமாக வெட்டப்படலாம், இதே நேரத்தில் செயல்பாடு மாறாமல் இருக்கும்.

உங்கள் பாகத்தின் நோக்கத்தை பாதிக்காமல் வெட்டும் செலவுகளைக் குறைக்கும் வடிவமைப்பு உத்திகள் இங்கே:

• பியர்ஸ் புள்ளிகளை குறைக்கவும்: லேசர் ஒவ்வொரு முறையும் புதிய வெட்டைத் தொடங்கும்போது, அது பொருளின் வழியாக ஊடுருவ வேண்டும்—இந்த செயல்முறை தொடர்ச்சியான வெட்டுவதை விட அதிக நேரம் எடுக்கும். உங்கள் பயன்பாடு அனுமதிக்குமானால், பல சிறிய துளைகளை நீண்ட தடங்களாக இணைப்பதன் மூலம், குறைந்த தனி உள் வெட்டுதல்களைக் கொண்ட பாகங்களை வடிவமைக்கவும்
• தேவையற்ற சிக்கலான விவரங்களைக் குறைக்கவும்: ஒவ்வொரு வளைவும் மற்றும் சுருக்கமும் செயல்பாட்டு நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கிறதா என்று உங்களை நீங்களே கேளுங்கள். கூர்மையான உள் கோணங்களை விட வளைந்த மூலைகள் வெட்டுவதற்கு வேகமாக இருக்கும், மேலும் சிக்கலான சிலுவெட்டுகளை விட எளிய வடிவங்கள் வேகமாக செயலாக்கப்படும். வைடெக்கின் கூற்றுப்படி, உள் கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்ப்பது, சிறிய சிக்கலான வெட்டுகளைக் குறைப்பது மற்றும் குறைந்த வளைவுகளைப் பயன்படுத்துவது ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை ஏற்படுத்தலாம்
• தரநிலை தகடு அளவுகளுக்கு வடிவமைக்கவும்: லேசர் ஷீட் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் தரப்பட்ட பொருள் அளவுகளுடன் செயல்படுகிறது. உங்கள் பாகங்கள் பொதுவான தகடு அளவுகளில் திறமையாக பொருந்தாவிட்டால், வீணாகும் பொருளுக்கு நீங்கள் கட்டணம் செலுத்த வேண்டியிருக்கும். 48" x 96" அல்லது 60" x 120" தகடுகளில் தெளிவாக பொருந்தும் வகையில் பாகங்களை வடிவமைக்கவும்
• விளிம்பு தரத்திற்கான தேவைகளை எளிமைப்படுத்தவும்: ஒவ்வொரு ஓரமும் திருப்திகரமாக இருக்க வேண்டியதில்லை. துறை வழிகாட்டுதல்படி, நல்ல தரமான ஓரங்களைப் பெற லேசரை மெதுவாக்க அல்லது அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்; இரண்டுமே செலவை உயர்த்தும். மறைக்கப்பட்ட பரப்புகளுக்கு சாதாரண ஓரத் தரத்தைக் குறிப்பிடவும்; தெரியும் இடங்களுக்கு மட்டும் உயர்தர முடிப்புகளை காத்து வைக்கவும்

சிறந்த வடிவமைப்பின் மூலம் தகடு பயன்பாட்டை அதிகரித்தல்

இயந்திர நேரச் செலவை விட பெரும்பாலும் பொருள் செலவுகள் அதிகமாக இருப்பதால், உங்கள் பட்ஜெட்டைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க தகடுகளை திறமையாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. பொருட்களின் தகடுகளில் பாகங்களை மூலோபாய ரீதியாக ஏற்பாடு செய்வதன் மூலம் நெஸ்டிங் (nesting) உங்கள் மிகச் சக்திவாய்ந்த செலவுக் குறைப்பு கருவியாக மாறுகிறது.

இதன்படி பாஸ் லேசரின் விரிவான நெஸ்டிங் வழிகாட்டி , செயல்திறன் மிக்க நெஸ்டிங் பொருள் தொலைப்பை 10-20% வரை குறைக்க முடியும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியம் போன்ற விலை உயர்ந்த பொருட்களில், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது இந்த சேமிப்புகள் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களைச் சேமிக்க உதவும்.

பாஸ் லேசரின் பகுப்பாய்விலிருந்து ஒரு உண்மையான உலக எடுத்துக்காட்டைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: ஒரு தொழிற்சாலை நிறுவனம், ஒவ்வொன்றும் சராசரியாக 100 சதுர அங்குலங்கள் உள்ள 500 தனிப்பயன் உலோகப் பாகங்களைத் தேவைப்பட்டது; ஒவ்வொன்றும் $150 மதிப்புள்ள 1,000 சதுர அங்குலத் தகடுகளிலிருந்து வெட்டப்பட வேண்டும். நெஸ்டிங் மென்பொருள் இல்லாமல், கையால் ஏற்பாடு செய்தால் ஒரு தகட்டில் 8 பாகங்கள் மட்டுமே பொருந்தும், 63 தகடுகள் மற்றும் $9,450 பொருள் செலவு தேவைப்படும். ஆப்டிமைசேஷன் நெஸ்டிங்குடன், ஒரு தகட்டில் 12 பாகங்கள் பொருந்தும், இது தேவையை 42 தகடுகள் மற்றும் $6,300 பொருள் செலவாகக் குறைக்கிறது – பொருட்களில் மட்டும் $3,150 சேமிப்பு.

நெஸ்டிங் திறமையை நீங்கள் ஒரு வடிவமைப்பாளராக நேரடியாகப் பாதிக்கிறீர்கள். அழகாக நெஸ்ட் செய்யப்படும் பாகங்களை வடிவமைப்பது எவ்வாறு:

• திறமையான நெஸ்டிங்குக்காக பாகங்களை குழுப்படுத்துங்கள்: ஒரு கூட்டமைப்பிற்கான பல பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, அவை ஒரு தகட்டில் எவ்வாறு பொருந்தும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒன்றோடொன்று பொருந்தும் வடிவங்கள்—அதாவது புதிர் துண்டுகள் போல—பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்கும். ஒரு பாகத்திலிருந்து வளைந்த வெட்டு, மற்றொன்றின் வளைந்த அம்சத்திற்கு சரியாக இடமளிக்கலாம்
• விசித்திரமான அளவுகளைத் தவிர்க்கவும்: ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட நிலையில் விசித்திரமான விகிதத்தில் உள்ள பாகங்கள் கூச்ச நிலையை உருவாக்கும். பொதுவான அளவுகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பாகங்களின் அளவுகளைத் தரையின் திட்ட அளவுகளை சரியாக வகுக்கும் மதிப்புகளாக முழுமையாக்குக
• சுழற்றும் விருப்பங்களைக் கருதுக: ஒருங்கிணைப்பின் போது 90° அல்லது 180° சுழற்றக்கூடிய பாகங்கள் அதிக ஏற்பாட்டு சாத்தியங்களை வழங்குகின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தானிய திசை முக்கியமில்லை என்றால், சமச்சீர் பாகங்களை வடிவமைக்கவும் அல்லது சுழற்றுவது ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் எனக் குறிப்பிடவும்
• இடவியலை ஏற்ற வகையில் அமைக்கவும்: இதன்படி Makerverse-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் , வெட்டும் இடவியலை தகட்டின் தடிமனின் குறைந்தது இரு மடங்கு தூரத்தில் வைப்பது திரிபைத் தடுக்கும். இந்தக் குறைந்தபட்ச இடைவெளி ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இடையே தெளிவான வெட்டுதலையும் உறுதி செய்கிறது

நவீன லேசர் தகடு வெட்டும் இயந்திரங்கள் தானாகவே பாகங்களின் இடத்தை அதிகபட்சமாக்கும் சிக்கலான ஒருங்கிணைப்பு மென்பொருளை நம்பியுள்ளன. இருப்பினும், மென்பொருள் உங்களால் வழங்கப்பட்ட வடிவவியலுடன் மட்டுமே செயல்பட முடியும். ஒருங்கிணைப்பைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் தனித்தனியாக வடிவமைக்கப்பட்டவற்றை விட தொடர்ந்து சிறந்த பொருள் பயன்பாட்டை அடைகின்றன.

முன்மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் உற்பத்தி: வேறுபட்ட செயல்திறன் மேம்பாட்டு இலக்குகள்

பல வடிவமைப்பாளர்கள் தவறவிடுவது இதுதான்: முன்மாதிரி ஓட்டங்களுக்கும் முழு உற்பத்திக்கும் இடையே சிறந்த வடிவமைப்பு தேர்வுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறுபடும். முன்னுரிமைகள் மாறும்போது, உங்கள் வடிவமைப்பு அணுகுமுறையும் அதற்கேற்ப மாற வேண்டும்.

முன்மாதிரி உருவாக்கத்தின் போது, உங்கள் முதன்மை இலக்கு வடிவமைப்பை விரைவாகவும் செலவு குறைவாகவும் சரிபார்ப்பதாகும். ஐநூறு பாகங்களுக்குப் பதிலாக ஐந்து பாகங்களை ஆர்டர் செய்யும்போது பொருள் திறமை குறைவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும். கவனம் செலுத்த வேண்டியவை:

• விரைவான மீளச்செய்தல் திறன்—மாற்றுவதற்கு எளிதான அம்சங்களை வடிவமைத்தல்
• அதிகபட்ச வடிவவியலுக்கு உறுதியாக மாறுவதற்கு முன் பொருந்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டை சோதித்தல்
• துல்லியமான உலோகக்கலவைகளை குறிப்பிடுவதற்கு பதிலாக எளிதில் கிடைக்கும் தரநிலை பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்
• தயாரிப்பு நேரத்தை குறைப்பதற்காக தரநிலை ஓரத்தின் தரத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுதல்

உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, ஒவ்வொரு சீரமைப்பும் லாபத்தை அளிக்கும். வைடெக்கின் உற்பத்தி வழிகாட்டுதல்படி, குறிப்பிட்ட தொகுதிகளில் செய்யும்போது தட்டையான லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக மிகவும் திறமையானது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை அமைப்பதற்கு நேரம் எடுக்கும், எனவே ஒரே அமர்வில் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வது அடிக்கடி இயந்திர சரிசெய்தல்களைக் குறைக்கிறது, அமைப்பு நேரத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் ஒரு பாகத்திற்கான செலவைக் குறைக்கிறது.

உற்பத்தியை மையமாகக் கொண்ட வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல் பின்வருவனவற்றைச் சேர்க்கிறது:

• நோக்கமுள்ள வடிவவியல் தேர்வுகள் மூலம் நெஸ்டிங் திறனை அதிகப்படுத்துதல்
• செயலிலா விவரங்களை நீக்குவதன் மூலம் வெட்டு பாதை நீளத்தைக் குறைத்தல்
• ஒவ்வொரு மேற்பரப்பின் காட்சித் தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் ஓரத்தின் தரத்தின் அளவுகளை குறிப்பிடுதல்
• தொகுதி செயலாக்க திறன்களைப் பயன்படுத்துவதற்காக ஆணைகளை ஒன்றிணைத்தல்

புரோட்டோடைப் முதல் உற்பத்திக்கு மாறும் செயல்முறை என்பது, செலவு மேம்பாட்டை மையமாகக் கொண்டு உங்கள் வடிவமைப்பை மீண்டும் ஆய்வு செய்யும் சிறந்த வாய்ப்பாகும். விரைவான செல்லுபடிக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட அம்சங்கள், அளவு அதிகரிப்பதற்கு முன்னர் மேலும் திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டியிருக்கலாம். வெட்டு பாதைகளைப் பகுப்பாய்வு செய்யவும், பொருள் பயன்பாட்டை மதிப்பீடு செய்யவும், தெளிவான செயல்பாட்டு நோக்கத்தை நிறைவேற்றாத எந்தவொரு வடிவவியலையும் நீக்கவும் நேரம் எடுத்துக்கொள்ளவும்.

செலவு-விழிப்புணர்வு கொண்ட வடிவமைப்பு மூலோபாயங்கள் செயல்பாட்டில் இருப்பின், உற்பத்தி தோல்விகள் மற்றும் தரத் தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும் பொதுவான பிழைகளைத் தவிர்ப்பதில் நீங்கள் நன்றாக தயாராக இருக்கிறீர்கள் — இதுவே அடுத்து நாம் கவனம் செலுத்தப்போவதாகும்.

வடிவமைப்பு தோல்விகள் மற்றும் தரத் தவறுகளைத் தவிர்த்தல்

நீங்கள் செலவை குறைக்கும் வகையில் உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தியுள்ளீர்கள், பிழையற்ற கோப்புகளை தயார் செய்துள்ளீர்கள், மேலும் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். அப்போது உங்கள் பாகங்கள் வளைந்த ஓரங்களுடன், நிறம் மாறிய மேற்பரப்புகளுடன் அல்லது தெளிவாக வெட்டப்படாத அம்சங்களுடன் வருகின்றன. என்ன நடந்தது? பாகங்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன என்பதையும், உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகள் இந்த தோல்விகளை நேரடியாக ஏற்படுத்துவதையோ தடுப்பதையோ புரிந்து கொள்வது மீண்டும் செய்ய வேண்டிய சிரமத்திலிருந்து முதல் முறையிலேயே வெற்றிபெறுவதை பிரிக்கிறது.

எஃகு லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் உலோகத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டுதல் ஆகியவை கணிக்கக்கூடிய இயற்பியல் விதிகளைப் பின்பற்றுகின்றன. வடிவமைப்பு அளவுருக்களுக்கும் தோல்வி வடிவங்களுக்கும் இடையேயான உறவை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றைத் தடுக்கும் சக்தியை நீங்கள் பெறுகிறீர்கள். மிகவும் பொதுவான தரக் குறைபாடுகளையும், அவற்றை ஏற்படுத்தும் வடிவமைப்பு முடிவுகளையும் ஆராய்வோம்.

பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

திரையில் சரியாகத் தெரிந்தாலும் உற்பத்தியில் மோசமாக தோல்வியடைந்த வடிவமைப்புகள் பற்றிய எச்சரிக்கை கதைகளை ஒவ்வொரு தயாரிப்பாளரிடமும் காணலாம். API-இன் விரிவான தோல்வி பகுப்பாய்வின்படி, பெரும்பாலான வெட்டுதல் தரக் குறைபாடுகள் தவிர்க்கக்கூடிய சில வடிவமைப்பு மற்றும் அளவுரு சிக்கல்களுக்கு காரணமாக உள்ளன.

உற்பத்தியில் அதிக சிரமங்களை ஏற்படுத்தும் வடிவமைப்பு தோல்விகள் இங்கே உள்ளன:

• விளிம்புகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள அம்சங்கள்: இதன்படி Makerverse-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் , ஓரத்திற்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள் கிழிக்கப்படுவதற்கோ அல்லது வடிவம் மாறுவதற்கோ அதிக வாய்ப்புள்ளது, குறிப்பாக பாகம் பின்னர் வடிவமைக்கப்பட்டால். ஏதேனும் அம்சத்திற்கும் தாளின் ஓரத்திற்கும் இடையே பொருளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 1.5 மடங்கு தூரத்தை பராமரிக்கவும்
• தேவையான அளவு தாங்கி இணைப்புகள் இல்லாதது: வெட்டும் போது பாகங்கள் இடம் மாறி துல்லியமற்ற வெட்டுகளை ஏற்படுத்தாமல் இருக்க தாங்கிகள் பாகங்களை இடத்தில் பிடித்து வைக்கின்றன. மெல்லிய பொருட்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 2 மிமீ அகலமுள்ள தாங்கிகளை வடிவமைக்கவும், தடிமனுக்கு ஏற்ப விகிதாசார அளவில் அதிகரிக்கவும். பலவீனமான தாங்கிகள் முன்கூட்டியே உடைந்து, வெட்டும் போது பாகங்கள் நகர வழிவகுக்கும்
• அதிக அழுத்த மையப்பகுதியை ஏற்படுத்தும் கூர்மையான உள் மூலைகள்: கூர்மையான மூலைகளைக் கடக்க லேசர் மிகவும் மெதுவாக இயங்க வேண்டும், இது வெப்பத்தை மையப்படுத்துகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் துல்லியமாக வெட்டுவதை முடிக்க முடியாமல் போகிறது. ஈகிள் மெட்டல்கிராஃப்ட்டின் வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகளின்படி, கருவியின் திறமைத்துவத்தையும் பாகங்களின் சீரமைப்பையும் மேம்படுத்த பொருளின் தடிமனுக்கு சமமானதாக இருக்கும் உள் வளைவு ஆரத்தை பயன்படுத்தவும்
• குறைந்தபட்ச அளவுகளுக்குக் கீழ் உள்ள எழுத்து அளவு: சிறிய உரை மற்றும் நுண்ணிய விவரங்களுக்கு துல்லியமான லேசர் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. மெல்லிய பொருட்களில் 2 மிமீ உயரத்திற்கும் குறைவான எழுத்துக்கள் பெரும்பாலும் வாசிப்புத்தன்மையை இழக்கின்றன அல்லது முற்றிலுமாக எரிந்துவிடுகின்றன. பொறித்தல் அவசியமாக இருந்தால், தடித்த, சான்செரிஃப் எழுத்துருக்களைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் குறைந்தபட்ச கோட்டு அகலங்களைச் சரிபார்க்கவும்
• வெட்டும் வடிவவியலை மிகவும் நெருக்கமாக இடைவெளி வைத்தல்: மேக்கர்வேர்ஸ் கூற்றுப்படி, தகட்டின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் இரண்டு மடங்கு இடைவெளியில் வெட்டும் வடிவவியலை வைப்பது திரிபைத் தடுக்கிறது. இன்னும் நெருக்கமான இடைவெளி அருகிலுள்ள வெட்டுகள் வெப்ப ரீதியாக செயல்படுவதை ஏற்படுத்தி, இரு அம்சங்களையும் வளைக்கிறது

பாகங்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன மற்றும் உங்கள் வடிவமைப்பு அதைப் பற்றி என்ன செய்ய முடியும்

வடிவக்கோண தவறுகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, லேசர் வெட்டுதலின் இயற்பியலை புரிந்துகொள்வது தரத்தின் சிதைவை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், தடுக்கவும் உதவுகிறது. மூன்று தோல்வி பாங்குகள் குறிப்பாக கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டும்: வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள், வளைதல் மற்றும் ஓரத்தின் தரக் குறைபாடுகள்.

வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் மற்றும் வெப்ப சேதம்

ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) உருவாக்குகிறது—இந்த மண்டலத்தில் உலோகத்தின் பண்புகள் வெப்ப வெளிப்பாட்டின் காரணமாக மாறுகிறது. API இன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி கூறுகையில், HAZ என்பது பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது அல்லது நெகிழ்ச்சியைக் குறைப்பதன் மூலம் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.

உங்கள் வடிவமைப்பு HAZ தீவிரத்தை பல வழிகளில் பாதிக்கிறது:

• அருகருகே உள்ள பல வெட்டுகளுடன் கூடிய சிக்கலான விவரங்கள் வெப்பத்தை சேமிக்கின்றன, இதனால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் அதிகரிக்கிறது
• தடித்த பொருட்களுக்கு மெதுவான வெட்டு வேகங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் வெப்ப வெளிப்பாடு அதிகரிக்கிறது
• அடர்த்தியான அம்சங்களின் தொகுப்புகள் வெட்டுகளுக்கிடையே போதுமான குளிர்விப்பைத் தடுக்கின்றன

HAZ ஐ குறைக்க, அம்சங்களை ஒரே இடத்தில் குவிக்காமல் உங்கள் வடிவமைப்பில் பரவலாக அமைக்கவும். 3மிமீ க்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருட்களில் இணை வெட்டு கோடுகளுக்கிடையே குறைந்தது 3மிமீ இடைவெளியை விட்டுக் கொடுக்கவும். பண்புகளில் குறைந்த மாற்றங்கள் தேவைப்படும் முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு, உங்கள் தயாரிப்பாளருக்கு நைட்ரஜன் உதவி வாயுவை குறிப்பிடவும்—இது ஆக்சிஜனேற்றம் குறைந்த, சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் தூய்மையான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது.

மெல்லிய பொருட்களில் வளைதல்

மெல்லிய தகடு உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட சவாலை ஏற்படுத்துகிறது. API-யின் தோல்வி பகுப்பாய்வின்படி, அதிக சக்தி கொண்ட லேசரின் தீவிர வெப்ப உள்ளீடு மெல்லிய பொருட்களை மாற்றியமைத்தோ அல்லது வளைத்தோ விடும், இது அவற்றின் தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் பாதிக்கும். 1 மிமீ-க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்கள் குறிப்பாக பாதிக்கப்படும்.

வளைதலைக் குறைக்கும் வடிவமைப்பு உத்திகள்:

• வெட்டுதலுக்குப் பிறகு நீக்கப்படும் சுற்றியுள்ள தகட்டுடன் இணைக்கப்பட்ட தற்காலிக விறைப்பான தடிகளைச் சேர்த்தல்
• சமச்சீரான வடிவங்களை விட சமச்சீரற்ற வடிவங்கள் அதிகம் வளைவதால், சமச்சீர் வடிவவியலுடன் பாகங்களை வடிவமைத்தல்
• உள் அழுத்தங்களை சீரற்ற முறையில் விடுவிக்கும் வெட்டுகளால் சூழப்பட்ட பெரிய திறந்த பகுதிகளைத் தவிர்த்தல்
• நீடித்த வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கும் மிக மெல்லிய பொருட்களுக்கு இடைவிட்ட வெட்டு முறைகளை குறிப்பிடுதல்

ஈகிள் மெட்டல்கிராஃப்ட் கூற்றுப்படி, தட்டையான தகடுகள் துல்லியமான லேசர் வெட்டு ஸ்டீல் முடிவுகளை உறுதி செய்கின்றன. வளைந்த அல்லது வில் வடிவிலான உலோகம் சீரமைப்பு சிக்கல்களையும் மாறுபட்ட வெட்டுகளையும் ஏற்படுத்தும். நீங்கள் முற்றிலும் தட்டையாக இல்லாத பொருளுடன் தொடங்கினால், வெட்டுதலுக்குப் பிறகு வளைதல் மேலும் அதிகரிக்கும்.

விளிம்பு தரத்தின் தரம் குறைதல்

உங்கள் வடிவமைப்பு தேர்வுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளுடன் ஓரத்தின் தரம் இணைந்திருக்க வேண்டும். API-ன் தர பகுப்பாய்வின்படி, பல காரணிகள் கசங்கிய அல்லது சீரற்ற ஓரங்களை ஏற்படுத்துகின்றன:

• தவறான குவிய நிலை: துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்க லேசர் கதிருக்கு கூர்மையான குவியப்புள்ளி மற்றும் குறைந்த விலகல் தேவை. தடிமனில் மாறுபாடுகள் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க உயர மாற்றங்களுடன் கூடிய வடிவமைப்புகள் குவியத்தை அதிகபட்சமாக்குவதை சிக்கலாக்கும்
• தவறான வாயு அழுத்தம்: வாயு அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் நிலையற்ற வெட்டு தரத்தையும் ஒழுங்கற்ற தன்மைகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன. இது ஒரு இயந்திர அளவுரு என்றாலும், உங்கள் பொருள் தேர்வு மற்றும் தடிமன் சிறந்த அழுத்த அமைப்புகளை பாதிக்கிறது
• துருவம் மற்றும் கசடு ஒட்டுதல்: வெட்டப்பட்ட பரப்புகளில் உருகிய பொருள் திண்மமாவதால் கீழ் ஓரங்கள் கசங்கியதாக மாறுகின்றன. API-ன் கூற்றுப்படி, வெட்டு ஓரங்களில் பொருள் மீண்டும் உருகுதல் அல்லது மீண்டும் திண்மமாதல் சீரற்ற பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது
• ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் நிறமாற்றம்: லேசர் உமிழும் சக்திவாய்ந்த ஒளி வெட்டு ஓரங்களை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய அல்லது நிறமாற்றம் செய்ய வாய்ப்புள்ளது, இது பரப்பு தரத்தையும் தோற்றத்தையும் பாதிக்கிறது. மிகவும் தூய்மையான ஓரங்களை தேவைப்படும் வடிவமைப்புகள் நைட்ரஜன் உதவியுடன் வெட்டுதலை குறிப்பிட வேண்டும்

பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப விளிம்புத் தரக் குறிப்பிட்ட எதிர்பார்ப்புகள்

அனைத்து பாகங்களும் சரியான விளிம்புகளை தேவைப்படுவதில்லை. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப நிகழ்நிலை எதிர்பார்ப்புகளை அமைப்பது, அதிகப்படியான தர வரையறைகளையும், தேவையற்ற செலவுகளையும் தவிர்க்க உதவும்:

பயன்பாட்டு வகை	ஏற்கப்படக்கூடிய விளிம்பு பண்புகள்	வடிவமைப்பு கருத்தாய்வுகள்
அமைப்பு/மறைக்கப்பட்ட கூறுகள்	இலேசான ஆக்சிஜனேற்றம், சிறிய துத்தநாகப் படிவு, ஓரளவு முரண்பாடு	தரமான வெட்டும் அளவுருக்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை; அளவு துல்லியத்தில் கவனம் செலுத்துக
தெரியும் அலங்காரப் பாகங்கள்	தூய்மையான விளிம்புகள், குறைந்தபட்ச நிறமாற்றம்	நைட்ரஜன் உதவியை குறிப்பிடுக; காலஅட்டவணையில் விளிம்பு முடித்தலுக்கு இடமளிக்கவும்
துல்லியமான இயந்திர கூட்டுகள்	உருளை இல்லாமல், நிலையான வெட்டு, செங்குத்தான ஓரங்கள்	கண்ணியான அளவுகளுக்கு மெதுவான வேகங்கள் தேவைப்படும்; பின்னர் செயலாக்க அனுமதியைச் சேர்க்கவும்
உணவு/மருத்துவத் தர பயன்பாடுகள்	மாசுபடுவதற்கு இடமில்லாமல் சுத்தமான, பிளவுகள் இல்லாதது	இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படலாம்; பெரிய ஆரங்களுடன் வடிவமைக்கவும்

ஈகிள் மெட்டல்கிராஃப்ட்டின் தர வழிகாட்டி படி, பெரும்பாலான லேசர் வெட்டுகள் ±0.1மிமீ உள்ள துல்லியத்தை அடைகின்றன. கண்ணியான அளவுகள் ஆரம்பத்திலேயே குறியிடப்பட வேண்டும், இதனால் தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் செயல்முறையை ஏற்பாடு செய்ய முடியும். உங்கள் பயன்பாடு தரமான ஓரத்தை விட சிறப்பானதை எதிர்பார்க்கும்போது, இந்த தேவையைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்கவும்—மாற்றப்பட்ட விலை மற்றும் தயாரிப்பு நேரம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

தோல்வி முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் உலோக லேசர் வெட்டு வடிவமைப்பு அணுகுமுறையை மாற்றுகிறது. உற்பத்திக்குப் பிறகு பிரச்சினைகளைக் கண்டுபிடிப்பதற்குப் பதிலாக, உங்கள் வடிவமைப்பிலிருந்தே அவற்றை நீக்க முடியும். தரக் கருத்துகள் கவனிக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த படி உங்கள் லேசர் வெட்டு வடிவமைப்பை அடுத்த கட்ட தயாரிப்பு செயல்முறைகளுடன் இணைப்பதாகும்—உங்கள் பாகங்கள் வளைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் இறுதி அசெம்பிளில் தொடர்ச்சியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வது.

முழு உற்பத்தி பாதைகளுக்கான வடிவமைப்பு

லேசர் வெட்டும் பகுதிகள் இயந்திரத்திலிருந்து சரியாக வெளியே வருவதைப் போலத் தெரிகிறது. தூய்மையான ஓரங்கள், துல்லியமான அளவுகள், நீங்கள் வடிவமைத்த இடத்தில் ஒவ்வொரு அம்சமும் சரியாக இருக்கிறது. பின்னர் பாகங்கள் வளைக்க பிரஸ் பிரேக்குக்குச் செல்கின்றன—மற்றும் திடீரென எதுவும் சரியாக ஒத்துப்போவதில்லை. பொருத்திகளை ஏற்றும் துளைகள் இப்போது தவறான இடத்தில் உள்ளன. சரியாக ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டிய ஃபிளேஞ்சுகளில் காணக்கூடிய இடைவெளி உள்ளது. என்ன தவறு நடந்தது?

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பின்னர் வரும் செயல்பாடுகளுக்கு இடையேயான துண்டிப்பு பல வடிவமைப்பாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்துகிறது. தகடு உலோக லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் தனித்தனியான செயல்முறைகள் அல்ல—அவை ஒவ்வொரு செயல்பாடும் மற்றவற்றைப் பாதிக்கும் உற்பத்தி பாதையின் இணைக்கப்பட்ட படிகள். இந்த உறவுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் அணுகுமுறையை பாகங்களை வடிவமைப்பதிலிருந்து முழு உற்பத்தி முடிவுகளை வடிவமைப்பதற்கு மாற்றுகிறது.

வளைத்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கான வடிவமைத்தல்

லேசர் வெட்டுதலுக்குப் பிறகு வளைக்கப்படும் ஒரு பாகத்தை நீங்கள் வடிவமைக்கும்போது, நீங்கள் தட்டையான வடிவவியலை மட்டுமே வடிவமைக்கவில்லை. அந்தத் தட்டையான அமைப்பு மூன்று பரிமாண வடிவமாக எவ்வாறு மாறும் என்பதை நீங்கள் முன்னறிவிக்கிறீர்கள். Geomiqஇன் தகடு உலோக வடிவமைப்பு வழிகாட்டி , இந்த மாற்றத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் பல முக்கிய கருத்துகள் உள்ளன:

• வளைப்பு அனுமதி: வளைவு கோடுகளுக்கிடையிலான நடுநிலை அச்சின் நீளம்—அதாவது வளைவின் வில் நீளம். இந்த மதிப்பு, உங்கள் ஃப்ளாஞ்சுகளின் நீளத்துடன் கூட்டப்படும்போது, நீங்கள் வெட்ட வேண்டிய மொத்த தட்டையான நீளத்தைத் தரும்
• K-ஃபேக்டர்: நடுநிலை அச்சின் இருப்பிடத்திற்கும் பொருளின் தடிமனுக்கும் இடையேயான விகிதம். Geomiq இன் கூற்றுப்படி, K-காரணி என்பது பொருள், வளைக்கும் செயல்முறை மற்றும் வளைவு கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 0.25 முதல் 0.50 வரை இருக்கும். உங்கள் CAD மென்பொருளில் இந்த மதிப்பை சரியாகப் பெறுவது துல்லியமான தட்டையான அமைப்புகளுக்கு அவசியம்
• வளைவு ஆரம்: வளைவு அச்சிலிருந்து பொருளின் உட்புறப் பரப்புக்கான தூரம். Eagle Metalcraft இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, உள் வளைவு ஆரத்திற்கு ஒரு மாறாத மதிப்பைப் பயன்படுத்துவது—இது கட்டாயம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக இருப்பது நல்லது—கருவியமைப்பு செயல்திறனையும், பாகங்களின் சீரமைப்பையும் மேம்படுத்தும்

உங்கள் லேசர் வெட்டும் வடிவமைப்பிற்கு இந்த கணக்கீடுகள் ஏன் முக்கியம்? வளைவின் போது பொருள் நடத்தையைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டியதால், வெட்டுவதற்காக சமர்ப்பிக்கப்படும் தட்டையான அமைப்பு இருக்க வேண்டும். தவறான தட்டையான நீளத்தை வெட்டினால், உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகம் தரநிலைகளுடன் பொருந்தாது.

வளைவுகளைச் சார்ந்த துளை அமைவிடம்

பல வடிவமைப்புகள் தோல்வியடையும் இடம் இதுதான்: வளைவு கோடுகளுக்கு மிக அருகில் துளைகளை வைப்பது. உலோகம் வளையும்போது, வெளிப்புற ஆரத்தில் பொருள் நீண்டு, உள் பக்கத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த சீர்குலைவு மண்டலத்தில் உள்ள துளைகள் சீர்குலைகின்றன—உருண்டை வடிவ துளைகள் நீள்வட்டமாக மாறுகின்றன, துல்லியமான அளவுகள் மறைந்துவிடுகின்றன.

ஈகிள் மெட்டல்கிராஃப்ட் கூறுகையில், வளைவுகளுக்கு மிக அருகில் துளைகளை வைப்பது சீர்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது. துளைக்கும் வளைவு கோட்டிற்கும் இடையே குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமன்—விருப்பமாக 1.5 முதல் 2 மடங்கு தடிமன்—விட்டுச் செல்ல பரிந்துரைக்கிறார்கள். இதேபோல், காஸ்பரினி நிறுவனத்தின் விரிவான வளைவு வழிகாட்டி, வளைவு கோட்டிற்கும் துளைகள், கோடுகள், லூவர்கள் மற்றும் திரைகளுக்கும் இடையே (குறைந்தபட்சம் வளைவு ஆரம் கூட்டல் 2 மடங்கு தடிமன்) போதுமான தூரத்தை பராமரிக்க ஆலோசனை வழங்குகிறது.

இதை ஒரு நடைமுறை உதாரணமாகக் கருதுங்கள்: 90-டிகிரி வளைவுடன் 2மிமீ எஃகில் நீங்கள் ஒரு பொருத்தும் தாங்கியை வடிவமைக்கிறீர்கள். வளைப்பதற்குப் பிறகும் உங்கள் பொருத்தும் துளைகள் சுற்றுவடிவமாகவும், சரியான இடத்திலும் இருக்க வேண்டும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச தூரத்தைப் பயன்படுத்தி, வளைவு கோட்டிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 4மிமீ (2 × தடிமன்) தூரத்தில் துளை மையங்களை வைக்க வேண்டும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, துல்லியமான சிதைவு இல்லாமல் இருக்க இதை 6மிமீ (3 × தடிமன்) ஆக அதிகரிக்கவும்.

ஓர விடுதலைகள் மற்றும் வளைவு விடுதலைகள்

இரண்டு வளைவுகள் ஓரத்தில் சந்திக்கும்போது, பொருளுக்கு செல்வதற்கு எங்கும் இடமில்லை. சரியான விடுதலை வெட்டுகள் இல்லாமல், உலோகம் கிழிக்கப்படும், மடியும் அல்லது முன்னறிய முடியாத முடிவுகளை உருவாக்கும். காஸ்பரினி கூறுகையில், வெடிப்புகள் மற்றும் கிழிப்புகளைத் தவிர்க்க Gasparini உங்கள் படத்தில் தேவையான வளைவு விடுதலைகளைச் சேர்க்க வேண்டும். குறுக்காகச் சந்திக்கும் வளைவுகளில் ஓர விடுதலைகளை மறக்க வேண்டாம்.

உங்கள் லேசர் வெட்டும் கோப்பு வடிவவியலின் ஒரு பகுதியாக இந்த விடுதலை வெட்டுகளைச் சேர்த்திருக்க வேண்டும். பொதுவான விடுதலை முறைகள் அடங்கும்:

• வட்ட விடுதலைகள்: வளைவு சந்திப்புகளில் வட்ட வடிவ வெட்டுகள், அழுத்தத்தை சீராக பரப்பும்
• சதுர விடுதலைகள்: கருவியமைப்பிற்கான விடுதலையை வழங்கும் செவ்வக அளவிலான பற்றுகள்
• எலும்பு வடிவ உட்பொருத்தங்கள்: விரிசல் ஏற்படும் பொருட்களுக்கான நீண்ட உட்பொருத்தங்கள்

லேசர் வெட்டுதலிலிருந்து முழுமையான அசெம்பிளி வரை

உலோகங்களை லேசர் மூலம் வெட்டுதல் என்பது வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தலை மட்டும் மீறியது. உங்கள் பாகங்கள் பெரும்பாலும் வெல்டிங், பிடிப்பான்கள், மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் இறுதி அசெம்பிளிக்கு மேலும் செல்கின்றன. ஒவ்வொரு பின்னர் வரும் செயல்பாடும் உங்கள் ஆரம்ப லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பில் குறிப்பிட்ட தேவைகளை வைக்கிறது.

பொருளின் திசை தானிய அறிவு

தகடு உலோகம் ஒரு திசைசார் பொருள்—இதன் பண்புகள் திசையைப் பொறுத்து மாறுபடும். காஸ்பரினியின் உற்பத்தி வழிகாட்டுதல்களின்படி, உருட்டுதலின் திசையைப் பொறுத்து பொருளின் நடத்தை மாறுபடும். இது வளைப்புத் தரத்தை மிகவும் பாதிக்கிறது.

உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பிற்கான இந்த தானிய திசை வழிகாட்டுதல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அனைத்து துண்டுகளையும் ஒரே திசையில் வெட்டுங்கள்: மாறுபடும் திசையில் நெஸ்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்கவும். கூடுதல் துண்டை பொருத்துவதற்காக தகடு உலோகத்தை சேமிக்கலாம், ஆனால் வளைக்கும்போது சரியான கோணம் கிடைக்காததால் பாகங்களை வீணாக்க நேரிடும்
• தகட்டின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து துண்டுகளைப் பிரிக்கவும்: உருட்டுதல் அழுத்தங்களுக்கு ஏற்ப தகடுகளின் மையம் மற்றும் ஓரங்களில் உள்ள உள் இழுப்பு விசைகள் மாறுபடுகின்றன. பாகங்களை அதற்கேற்ப குழுப்படுத்தவும்
• குவளைகளை கலக்க வேண்டாம்: காஸ்பரினி கூற்றுப்படி, ஓ casting வெவ்வேறான இடைவெளிகள் காரணமாக கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையில் மாறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன, இது இறுதி முடிவுகளை பாதிக்கிறது

வெல்டிங் அணுகுமுறைக்கான திட்டமிடல்

உங்கள் லேசர் வெட்டு பாகங்கள் கூட்டுகளில் வெல்ட் செய்யப்படும்போது, உங்கள் வடிவமைப்பு வெல்டிங் செயல்முறையை சமாளிக்க வேண்டும்:

• வெல்டிங் மின்முனைகள் அல்லது தீஞ்சுடர் அணுகுமுறைக்கு போதுமான இடைவெளியை வழங்கவும்
• சாத்தியமான அளவுக்கு உங்கள் தட்டையான வடிவத்தில் கூட்டு தயாரிப்புகளை (சாய்வுகள், பள்ளங்கள்) வடிவமைக்கவும்
• வெல்டிங்கிற்குப் பிறகான இயந்திர செயல்முறை தேவைப்படும் நெருக்கமான அனுமதிப்புகள் தேவைப்படும்போது வெல்டிங் திரிபைக் கருத்தில் கொள்ளவும்
• அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகள் மற்றும் தெரியும் பரப்புகளிலிருந்து வெல்டுகளை விலகி வைக்கவும்

அசெம்பிளி அம்சங்களை வடிவமைத்தல்

உங்கள் லேசர் வெட்டும் வடிவமைப்பில் உள்ளமைக்கப்பட்ட ஸ்மார்ட் அசெம்பிளி அம்சங்கள் கீழ்நிலை உழைப்பைக் குறைத்து, ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துகின்றன:

• அடுக்கு தட்டுகள் மற்றும் துளைகள்: அசெம்பிளியின் போது பாகங்களை சரியான இடத்தில் அமைக்கும் சுய-இருப்பிட அம்சங்கள்
• முன் துளைகள்: துளைகளை உருவாக்குதல் அல்லது திருகுதல் செயல்பாடுகளை வழிநடத்தும் சிறிய துளைகள்
• வளைவு கோட்டு குறியீடுகள்: காஸ்பரினி கூற்றுப்படி, வளைப்பு நிலைகளைக் குறிக்க லேசர் மூலம் ஓரங்களில் குறிகளை வைக்கலாம். விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க அவை வெளிப்புறமாக இருப்பது நல்லது
• பாக அடையாளம்: ஈகிள் மெட்டல்கிராஃப்ட் கூற்றுப்படி, தயாரிப்பாளர்கள் பாக எண்கள், லோகோக்கள் அல்லது வழிகாட்டிகளை பாகங்களில் பொறிக்கலாம்—உங்கள் கோப்பில் விவரங்களைச் சேர்க்கவும்

மைக்ரோஜாயிண்ட் கருத்துகள்

CNC லேசர் உலோக வெட்டுதல் சிறிய பாகங்களை செயலாக்கும் போது, பாகங்கள் தாளில் இருந்து விழாமல் அல்லது கவிழாமல் இருப்பதற்காக நுண்ணிய இணைப்புகள் (சிறிய தட்டுகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனினும், இந்த தட்டுகள் பின்புறச் செயல்பாடுகளை பாதிக்கின்றன. காஸ்பரினி கூற்றுப்படி, நுண்ணிய இணைப்புகள் விளிம்பில் சிறிய உருமாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன, இது வளைக்கும் போது பாகத்தை பின்புற அளவீட்டு விரல்களுக்கு எதிராக சரியாக வைப்பதை கடினமாக்கும். பின்னரைய செயல்பாடுகளை பாதிக்காத இடங்களில் நுண்ணிய இணைப்புகளை வடிவமைக்கவும்.

வடிவமைப்பு மற்றும் முழுமையான உற்பத்திக்கு இடையே தொடர்பு ஏற்படுத்துதல்

லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பிலிருந்து முழுமையான உலோக உற்பத்திக்கு மாறுவதை நிர்வகிப்பதற்கு ஆழமான உற்பத்தி நிபுணத்துவம் அல்லது சரியான உற்பத்தி பங்காளியை கொண்டிருப்பது அவசியம். இங்குதான் முழுமையான உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக மாறுகிறது.

DEUTSCH தொடர்புகளை இந்த தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கடுமையாக சோதிக்கும் தயாரிப்பாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி dFM ஆதரவுடன் ஒருங்கிணைந்த லேசர் வெட்டும் உலோக தயாரிப்பை வழங்குவதன் மூலம் இந்த இடைவெளியை நிரப்புங்கள். அவர்களின் அணுகுமுறை, வடிவமைப்பாளர்கள் வெட்டுதல் மற்றும் பின்னர் ஸ்டாம்பிங் அல்லது அசெம்பிளி செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு உகப்படுத்த உதவுகிறது—அவை உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்னரே சாத்தியமான பிரச்சினைகளை கண்டறிய உதவுகிறது. வடிவமைப்பு மீள்வணைவுக்கு, வடிவமைப்பு மாற்றங்களின் விரைவான சரிபார்ப்பை நீண்ட தாமதங்கள் இல்லாமல் செய்ய 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றுதலை அவர்கள் வழங்குகிறார்கள்.

எந்த தயாரிப்பு கூட்டாளியுடன் பணியாற்றும்போதும், உங்கள் முழு தயாரிப்பு பாய்ச்சலை முன்கூட்டியே தெரிவிக்கவும். உங்கள் லேசர் வெட்டும் கோப்புகளை மட்டுமல்லாமல், திருகுதல், அசெம்பிளி முறைகள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு தேவைகள் பற்றிய தகவல்களையும் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள். இந்த முழுமையான அணுகுமுறை, தரக்குறைவான பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும் செயல்பாடுகளுக்கு இடையேயான துண்டிப்பை தடுக்கிறது.

லேசர் வெட்டுதல் முதல் வளைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி வரையிலான முழு தயாரிப்பு பாய்ச்சலுக்கு உங்கள் வடிவமைப்பை உகப்படுத்திய பிறகு, உற்பத்திக்கான விரிவான பட்டியல் மற்றும் தெளிவான அடுத்த படிகளுடன் உங்கள் அறிவை செயல்பாட்டில் பயன்படுத்த நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

உங்கள் உலோக லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பு அறிவை செயல்படுத்துதல்

லேசர் வெட்டுதல் உலோக வடிவமைப்புகள் பற்றி நீங்கள் நிறைய தகவல்களை உள்வாங்கியுள்ளீர்கள்—கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல், பொருள் தேர்வு முதல் கோப்பு தயாரிப்பு மற்றும் அடுத்த கட்ட உற்பத்தி கருத்துகள் வரை. ஆனால் செயல் இல்லாத அறிவு எப்போதும் கோட்பாடாகவே இருக்கும். உங்கள் அடுத்த திட்டத்தில் இந்த கொள்கைகளை பயன்படுத்தும் போதுதான் உண்மையான மதிப்பு கிடைக்கும்.

ஒரு லேசர் வெட்டுதல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வெட்டி, முதல் முயற்சியிலேயே தொழில்முறை முடிவுகளை எட்ட முடியுமா? ஆம்—நீங்கள் ஒரு முறைசார் சரிபார்ப்பு செயல்முறையுடன் உற்பத்தியை அணுகினால். தொடர்ச்சியாக வெற்றி பெறுபவர்களுக்கும், சிரமப்படுபவர்களுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு பெரும்பாலும் ஒரு விஷயத்தைச் சுற்றியே இருக்கும்: செலவு மிகுந்த பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் நம்பகமான சமர்ப்பிப்புக்கு முந்தைய சரிபார்ப்புப் பட்டியல்.

உங்கள் வடிவமைப்பு சீரமைப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

எந்தவொரு வடிவமைப்பையும் உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் சமர்ப்பிக்கும் முன், இந்த விரிவான சரிபார்ப்புப் பட்டியலை மீண்டும் ஒரு முறை சரிபார்க்கவும். படி இம்பாக்ட் ஃபாப்ஸின் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி , உங்கள் வடிவமைப்பை முழுமையாக்க நேரமும், விவரங்களில் கவனமும் தேவைப்படும், ஆனால் சரியாகச் செய்தால், அதன் முடிவுகள் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு

• அனைத்து பாதைகளும் மூடப்பட்டு இணைக்கப்பட்டவை—திறந்த முடிவுகள் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லை
• மென்பொருள் சுத்திகரிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நகலெடுத்த கோடுகள் நீக்கப்பட்டன
• குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக அல்லது அதை மிஞ்சியதாக உள்ளது
• உள் மூலைகளில் ஏற்புடைய வளைவு ஆரங்கள் (குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனில் பாதி) சேர்க்கப்பட்டுள்ளன
• அம்சங்கள் தகட்டின் ஓரங்களிலிருந்து போதுமான இடைவெளியை (குறைந்தபட்சம் 1.5× தடிமன்) பராமரிக்கின்றன
• அருகிலுள்ள அம்சங்களுக்கு இடையேயான இடைவெளி பொருளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் 2× ஆக உள்ளது
• எழுத்துக்கள் குறைந்தபட்சம் 2மிமீ எழுத்து உயரத்துடன் ரேகைகளாக மாற்றப்பட்டுள்ளன
• உருவாக்க தேவைப்படும் பாகங்களுக்கான வளைவு நிவாரணங்கள் மற்றும் மூலை நிவாரணங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன

அனுமதி சோதனை

• துல்லியமான பொருத்தம் கொண்ட அம்சங்களுக்கு ஏற்றவாறு கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் பொருத்தமாக பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது
• உற்பத்தியாளரின் கவனத்திற்காக முக்கியமான அளவுகள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன
• லேசர் திறன்களுக்கு ஏற்ப அனுமதி தேவைகள் பொருந்துகின்றன (±0.1மிமீ தரம், ±0.05மிமீ துல்லியம்)
• வளைவு கோடுகளை சார்ந்து துளை அமைவிடம் சரிபார்க்கப்பட்டது (குறைந்தபட்சம் 2× தடிமன் தூரம்)
• இணைக்கப்படும் பாகங்களின் தரவுகளுடன் அமைப்பு இடைமுகங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டன

கோப்பு வடிவம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது

• ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வடிவத்தில் கோப்பு சேமிக்கப்பட்டுள்ளது (DXF, DWG, AI, அல்லது SVG)
• ஆவண அலகுகள் உற்பத்தியாளரின் தேவைகளுடன் பொருந்துகின்றன (அங்குலங்கள் அல்லது மில்லிமீட்டர்கள்)
• 1:1 இல் அளவு சரிபார்க்கப்பட்டது—பாகங்களின் அளவுகள் நோக்கமாக உள்ள உற்பத்தி அளவுடன் பொருந்துகின்றன
• கோட்டு எடைகள் முடி கோடாக (0.001" அல்லது 0.072pt) அமைக்கப்பட்டுள்ளன
• வரி வகை அங்கீகாரத்திற்காக RGB இல் நிற பயன்முறை அமைக்கப்பட்டுள்ளது
• அடிக்குறிப்புகளிலிருந்து வெட்டு பாதைகள் பிரிக்கப்பட்டு அடுக்குகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன
• மறைக்கப்பட்ட அடுக்குகள், கிளிப்பிங் மாஸ்க்குகள் அல்லது அதிகப்படியான உறுப்புகள் இல்லை

பொருள் தரவிருத்தம்

• பொருள் வகை தெளிவாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது (அலாய் தரம், டெம்பர்)
• பொருளின் தடிமன் உறுதி செய்யப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
• திசை தேவைகள் பொருத்தமாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் எதிர்பார்ப்புகள் தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளன
• ஓரத்தின் தரத்திற்கான தேவைகள் அம்சம் அல்லது மேற்பரப்பின் அடிப்படையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன

உங்கள் வடிவமைப்புகளை கருத்திலிருந்து வெட்டுவதற்கு கொண்டு வருதல்

உங்கள் பட்டியல் முழுமையடைந்தவுடன், நீங்கள் முன்னேற தயாராக இருக்கிறீர்கள். ஆனால் வெற்றிகரமான திட்டங்களை செலவு நிரம்பிய தோல்விகளிலிருந்து பிரிக்கும் ஒரு கொள்கை இது: உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் சரிபார்க்கவும்.

இம்பாக்ட் ஃபாப் கூற்றுப்படி, உங்கள் திட்டத்தை உங்களுடன் விரிவாக விவாதிக்க நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் ஒரு தயாரிப்பாளருடன் பணியாற்றுவது முக்கியம். உங்கள் லேசர் வெட்டு திட்டத்தைப் பொறுத்தவரை, எதையும் சாத்தியத்தின் மீது விடாமல் இருப்பதற்கு மிகுந்த எதிர்மறை விளைவுகள் இருக்கின்றன.

வெற்றிக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு கொள்கைகள்

லேசர் வெட்டுதல் கருத்துகளிலிருந்து உற்பத்தி உண்மைக்கு நீங்கள் செல்லும்போது, இந்த அடிப்படைக் கொள்கைகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்:

• உற்பத்தியை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கவும்: உங்கள் CAD முடிவுகள் அனைத்தும் உற்பத்தி முடிவுகளை பாதிக்கின்றன. வடிவமைக்கும்போது ஒரு தயாரிப்பாளரைப் போல சிந்திக்கவும்
• உங்கள் வடிவமைப்பை உங்கள் லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தவும்: ஃபைபர் லேசர்கள், CO2 லேசர்கள் மற்றும் Nd:YAG அமைப்புகள் வெவ்வேறு திறன்களைக் கொண்டுள்ளன—அதற்கேற்ப அதிகபட்சமாக்கவும்
• பொருள் பண்புகளை மதிக்கவும்: அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் எஃகை விட வெவ்வேறு அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன
• கெர்ஃபை தொடர்ந்து கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்: துல்லியம் முக்கியமான இடங்களில் ஈடுசெய்தலைப் பயன்படுத்தவும்; முக்கியமான பொருத்தங்களை முன்மாதிரிகளுடன் சோதிக்கவும்
• செயல்பாட்டை தியாகம் செய்யாமல் செலவை அதிகபட்சமாக்கவும்: வெட்டும் பாதை நீளத்தைக் குறைக்கவும், துளையிடும் புள்ளிகளை குறைத்து, திறமையான அமைப்புக்காக வடிவமைக்கவும்
• முழு பணிப்பாய்வுக்காக திட்டமிடுங்கள்: வளைக்கும், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி தேவைகளை ஆரம்பத்திலேயே கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

உற்பத்திக்கு முன் முன்மாதிரி

துல்லியம் முக்கியமான திட்டங்களுக்காக—சாசிஸ் பாகங்கள், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள், கட்டமைப்பு அசெம்பிளிகள்—முன்மாதிரி மதிப்புமிக்க சரிபார்ப்பை வழங்குகிறது. CAD பகுப்பாய்வு மட்டுமே பிடிக்க முடியாத சிக்கல்களை உண்மையான பாகங்களுடன் உங்கள் வடிவமைப்பைச் சோதிப்பது வெளிப்படுத்தும்.

சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு முன்னதாக உங்கள் வடிவமைப்புகளைச் சரிபார்க்க 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி திறனை வழங்குகிறது. கார் தரத்திலான துல்லியத்திற்கான IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தரம் முக்கியமான பாகங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டுதல் மற்றும் பிந்தைய செயல்பாடுகளுக்காக உங்கள் வடிவமைப்பை அதிகபட்சமாக்க விரிவான DFM ஆதரவு உதவுகிறது. வேகம் மற்றும் நிபுணத்துவத்தின் இந்த சேர்க்கை கடுமையான மேம்பாட்டு காலக்கெடுக்குள் கூட முன்மாதிரியை நடைமுறையாக்குகிறது.

லேசர் கட்டர் யோசனைகளை ஆராயும் ஒரு பொழுதுபோக்கு நபராக இருந்தாலும் அல்லது உற்பத்தி பாகங்களை உருவாக்கும் தொழில்முறை பொறியாளராக இருந்தாலும், பிழையற்ற முடிவுகளுக்கான பாதை ஒரே மாதிரியாகத்தான் இருக்கும்: தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்ளுங்கள், பொருட்களை மதிக்கவும், உங்கள் கோப்புகளை கவனமாக தயார் செய்யுங்கள், பெரிதாக்குவதற்கு முன் சரிபார்க்கவும். இந்த கொள்கைகளை தொடர்ந்து பயன்படுத்துங்கள், வடிவமைப்புகளைச் சமர்ப்பிப்பவரிலிருந்து உற்பத்தி வெற்றியை வழங்குபவராக உங்களை நீங்களே மாற்றிக்கொள்ளலாம்.

உலோக லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பு குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. நாம் லேசர் வெட்டு உலோகத்தை உருவாக்க முடியுமா?

ஆம், லேசர் வெட்டுதல் உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான மிகவும் துல்லியமான மற்றும் செயல்திறன் மிக்க முறைகளில் ஒன்றாகும். ஒரு குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர் நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளில் பொருளை ஆவியாக்கும் அளவுக்கு தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்கி, ஸ்டீல், அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், தாமிரம் மற்றும் எஃகு போன்றவற்றில் துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் மிதமான மற்றும் எதிரொளிக்கும் பொருட்களை வெட்டுவதில் சிறந்தவை, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் தடித்த ஸ்டீல் தகடுகளை சிறப்பாக கையாளும் திறன் கொண்டவை. சிறந்த முடிவுகளுக்காக, உங்கள் வடிவமைப்பு ஒவ்வொரு உலோக வகைக்கான பொருள் பண்புகள், கெர்ஃப் அகலம் மற்றும் குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1000W லேசரால் எவ்வளவு தடிமன் உள்ள ஸ்டீலை வெட்ட முடியும்?

ஒரு 1000W ஃபைபர் லேசர் பொதுவாக நல்ல ஓர தரத்துடன் 5மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வரை வெட்டும். தடிமனான பொருட்களுக்கு, அதிக வாட் சக்தி தேவைப்படுகிறது—2000W லேசர்கள் 8-10மிமீ ஐ வெட்டும், அதேபோல 3000W+ அமைப்புகள் வெட்டுதல் தர அமைப்புகளைப் பொறுத்து 12-20மிமீ ஐ செயலாக்க முடியும். தடிமனான எஃகுக்காக வடிவமைக்கும்போது, குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளை அதிகரிக்கவும், வெட்டுகளுக்கு இடையே அதிக இடைவெளியை விடவும், பெரிய கெர்ஃப் அகலத்தை எதிர்பார்க்கவும். CO2 லேசர்கள் ஆக்ஸிஜன் உதவியுடன் 100மிமீ தடிமன் வரையிலான தகடுகளை வெட்ட முடியும், இருப்பினும் தடிமன் அதிகரிக்கும்போது ஓரத்தின் தரமும் துல்லியமும் குறைகிறது.

3. லேசர் வெட்டும் கருவியில் எந்தப் பொருளை ஒருபோதும் வெட்டக் கூடாது?

நச்சு புகையை வெளியிடும் அல்லது உபகரணங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும் பொருட்களை லேசர் வெட்டுவதை தவிர்க்கவும். குளோரின் வாயு மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை வெளியிடும் PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு)ஐ ஒருபோதும் வெட்ட வேண்டாம். குரோமியம் (VI), கார்பன் ஃபைபர்கள் மற்றும் பாலிகார்பனேட் ஆகியவை கொண்ட தோல் பொருட்களும் பாதுகாப்பற்றவை. உலோகங்களுக்கு, பெரும்பாலானவை லேசருக்கு பொருத்தமானவை என்றாலும், பாலிஷ் செய்யப்பட்ட தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற மிக அதிக பிரதிபலிக்கும் பொருட்கள், லேசர் கதிரை பிரதிபலிப்பதை தடுக்கவும், இயந்திரத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் இருக்கவும் ஏற்ற அலைநீளங்களைக் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்களை தேவைப்படுகின்றன. வெட்டுவதற்கு முன் எப்போதும் உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் பொருளின் பாதுகாப்பை சரிபார்க்கவும்.

4. உலோக வடிவமைப்புகளுக்கு லேசர் வெட்டுவதற்கு எந்த கோப்பு வடிவம் சிறந்தது?

லேசர் வெட்டுதலுக்கான DXF (டிராயிங் எக்ஸ்சேஞ்ச் ஃபார்மட்), பெரும்பாலான அனைத்து CAD மென்பொருள்கள் மற்றும் வெட்டும் அமைப்புகளுடன் இணக்கமான பொதுவான தரமாகும். AutoCAD-அடிப்படையிலான பணிப்பாய்வுகளுக்கு DWG நன்றாக செயல்படும், அதே நேரத்தில் AI (ஆடோப் இல்லஸ்ட்ரேட்டர்) கோப்புகள் சிக்கலான கலை வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றவை. எந்த வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், அனைத்து பாதைகளும் மூடப்பட்டிருப்பதையும், நகல் கோடுகள் நீக்கப்பட்டிருப்பதையும், உரைகள் வரிகளாக மாற்றப்பட்டிருப்பதையும், ஆவண அலகுகள் உங்கள் தயாரிப்பாளரின் விருப்பத்திற்கு ஏற்ப இருப்பதையும் உறுதி செய்யவும். 1:1 விகிதத்தில் சுத்தமான, சரியான அளவிலான கோப்புகள் உற்பத்தி தாமதங்கள் மற்றும் நிராகரிப்பு அறிவிப்புகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

5. எனது லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பில் கெர்ஃப் அகலத்தை எவ்வாறு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது?

லேசர் கதிரால் நீக்கப்படும் பொருளான கெர்ஃப், பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து பொதுவாக 0.15மிமீ முதல் 0.5மிமீ வரை இருக்கும். நெருக்கமான பொருத்தங்களை தேவைப்படும் துல்லியமான அசெம்பிளிகளுக்கு, எதிர்பார்க்கப்படும் கெர்ஃப் அகலத்தில் பாதியை வெளிப்புறப் பாதைகளை வெளியேற்றவும், உள்புற அம்சங்களை உள்நோக்கி நகர்த்தவும். பெரிய இடைவெளிகளுடன் உள்ள சாதாரண பாகங்கள் பொதுவாக ஈடுசெய்யப்படாமலேயே செயல்படும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் லேசர் கலவையில் உண்மையான கெர்ஃபை அளவிட முன்மாதிரி மாதிரிகளை ஆர்டர் செய்து, உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு முன் உங்கள் CAD வடிவவியலை அதற்கேற்ப சரிசெய்யவும்.