சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் உருவாக்கும் கட்டுகளுக்கான மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆரம்பகட்ட செலவு மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு அப்பால் செல்லும் ஒரு முக்கிய பொறியியல் முடிவாகும். உபயோகத்தின் மொத்த செலவுக்கு எதிராக செயல்திறனை சமன் செய்வதே சிறந்த தேர்வாகும், இது கருவி எஃகுகள் (எ.கா., D2), கார்பன் எஃகுகள் மற்றும் மேம்பட்ட பவுடர் உலோகவியல் (PM) உலோகக்கலவைகள் போன்ற பொருட்களின் விரிவான மதிப்பீட்டை ஈடுகிறது. உராய்வு எதிர்ப்பு, தேக்க வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை போன்ற முக்கிய பண்புகள் மேம்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகளுடன் (AHSS) உருவாக்கத்தின் கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்குவதற்கு முக்கியமானவை.

கடினத்தன்மை மற்றும் செலவுக்கு அப்பால்: கட்டு மூலப்பொருள் தேர்வுக்கான மூலோபாய அணுகுமுறை

உற்பத்தியில், ஒரு அடிக்கடி நிகழும் ஆனால் செலவு மிகுந்த தவறு என்னவென்றால், ஒரு வடிவமைப்பு இடுக்கிக்கான பொருளை அதன் கடினத்தன்மை மதிப்பீடு மற்றும் கிலோகிராமுக்கான முன்கூட்டிய விலை ஆகியவற்றை முதன்மையாக வைத்து தேர்வு செய்வதாகும். இந்த எளிமைப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறை அதிக தேவை கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலும் பேரழிவு அளவில் தோல்வியில் முடிகிறது, இதனால் இடுக்கியின் முன்கூட்டிய தோல்வி, உற்பத்தி நிறுத்தம் மற்றும் தரம் குறைந்த பாகங்கள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் மறைக்கப்பட்ட செலவுகளின் தொடர் ஏற்படுகிறது. மேலும் சிக்கலான ஒரு முறை தேவைப்படுகிறது - உற்பத்தி முழு அமைப்பிலும் பொருளின் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்து, மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) மீது கவனம் செலுத்துவது.

டி.சி.ஓ ஐக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டு சாய்வின் முழு ஆயுள்காலத்தையும் கருத்தில் கொண்டு செயல்படுத்தப்படும் பல-காரணி பகுப்பாய்வே மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகும். இதில் அசல் மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள், பராமரிப்பு, திட்டமிடாத பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிறுத்தங்களின் பெரும் செலவு போன்ற ஆயுள்கால இயக்க செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும். மூலப்பொருளின் பொருத்தமின்மை கடுமையான நிதி விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, தொழில்துறை தரவுகள் ஒரு பெரிய ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளருக்கு திட்டமிடாத ஒரு மணி நேர நிறுத்தம் இழந்த உற்பத்தி மற்றும் ஏற்பாட்டு குழப்பத்தில் மில்லியன் கணக்கான இழப்பை ஏற்படுத்தும் என்பதைக் காட்டுகிறது. அடிக்கடி தோல்வியடையும் மலிவான சாய் ஒன்று தொடர்ந்து செயல்படும் பிரீமியம் சாயை விட நீண்டகாலத்தில் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

நேரடி ஒப்பீட்டுடன் இதன் தத்துவம் தெளிவாகிறது. அதிக அளவிலான ஸ்டாம்பிங் பணிக்காக ஒரு பாரம்பரிய D2 கருவி எஃகு செதிலையும், உயர்தர பவுடர் உலோகவியல் (PM) எஃகில் செய்யப்பட்ட செதிலையும் கருதுக. PM எஃகின் ஆரம்ப செலவு 50% அதிகமாக இருந்தாலும், அதன் சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு அதன் ஆயுளை நான்கு முதல் ஐந்து மடங்கு வரை நீட்டிக்கும். இந்த நீண்ட ஆயுள் செதிலை மாற்றுவதற்கான நிறுத்த நிகழ்வுகளின் எண்ணிக்கையை பெரிதும் குறைக்கிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஜீலிக்ஸ் மேற்கொண்ட TCO பகுப்பாய்வில் விரிவாகக் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உயர்தர பொருள் உரிமையின் மொத்த செலவில் 33% குறைவாக இருக்க வழிவகுக்கும், இது ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக இருப்பது பெரும்பாலும் நீண்டகாலத்தில் மிக அதிக வருவாயை ஈட்டும் என்பதை நிரூபிக்கிறது.

மொத்தச் செலவு (TCO) மாதிரியை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு மனநிலை மற்றும் செயல்முறையில் மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. பொருள் தேர்வுகளை ஒருங்கிணைந்த முறையில் மதிப்பீடு செய்வதற்காக பொறியியல், நிதி மற்றும் உற்பத்தி பிரிவுகளைச் சேர்ந்த குழுவை உருவாக்குவது அவசியம். கிலோகிராமுக்கான குறுகிய கால விலைக்குப் பதிலாக பாகத்திற்கான நீண்ட காலச் செலவை மையமாகக் கொண்டு முடிவெடுப்பதை அணுகுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உபகரணங்களை ஒரு மீண்டும் ஏற்படும் செலவிலிருந்து நம்பகத்தன்மை மற்றும் லாபத்தை அதிகரிக்கும் ஒரு உத்திக் கூறான மதிப்பு உருவாக்கும் சொத்தாக மாற்ற முடியும்.

இடைவெளி பொருள் செயல்திறனின் ஏழு தூண்கள்

எளிமையான தேர்வு நிபந்தனைகளுக்கு அப்பால் செல்ல, பொருளின் முக்கிய செயல்திறன் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீடு அவசியம். ஒரு விரிவான கட்டமைப்பிலிருந்து தழுவியெடுக்கப்பட்ட இந்த ஏழு இணைக்கப்பட்ட தூண்கள், சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு அறிவியல் அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன. இந்தப் பண்புகளுக்கு இடையேயான வர்த்தக நஷ்டங்களைப் புரிந்துகொள்வது, வெற்றிகரமான மற்றும் நீடித்த வடிவமைப்பு இடைவெளியை பொறியியல் முறையில் உருவாக்குவதற்கான சாவி ஆகும்.

1. அழிப்பு எதிர்ப்பு

அழிமை எதிர்ப்பு என்பது இயந்திர பயன்பாட்டால் ஏற்படும் பரப்பு சீர்கேட்டை எதிர்கொள்ளும் ஒரு பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது, குளிர்-பணி பயன்பாடுகளில் ஒரு உருவின் ஆயுட்காலத்தை தீர்மானிக்கும் முதன்மைக் காரணியாக அது அடிக்கடி இருக்கும். இது இரண்டு முக்கிய வடிவங்களில் தோன்றுகிறது. அரிப்பு அழிப்பு உழைப்பொருளில் உள்ள கடினமான துகள்கள், எ.கா. ஆக்சைடுகள், உருவின் பரப்பைச் சீர்குதைக்கவும், கீறவும் செய்யும்போது இது ஏற்படுகிறது. ஒட்டும் அழிமை , அல்லது காலிங், உருவுக்கும் உழைப்பொருளுக்கும் இடையே நுண்ணிய வெல்டிங்குகள் உருவாகும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஏற்படுகிறது; பாகம் வெளியேற்றப்படும்போது பொருள் பிடுங்கப்படுகிறது. எஃகின் நுண்கட்டமைப்பில் உள்ள கடினமான கார்பைடுகளின் அதிக அளவு, இரண்டையும் எதிர்கொள்ள சிறந்த பாதுகாப்பாகும்.

2. வலிமை

உடையாமல் அல்லது சிதறாமல் தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறனே பொருளின் வலிமை ஆகும். இது திடீர், பேரழிவு தோல்வியிலிருந்து சாய்ஸைப் பாதுகாக்கும் இறுதி பாதுகாப்பு ஆகும். கடினத்தன்மைக்கும் வலிமைக்கும் இடையே ஒரு முக்கியமான எதிர்மாறான உறவு உள்ளது; ஒன்றை அதிகரிப்பது மற்றொன்றை கிட்டத்தட்ட எப்போதும் குறைக்கும். கூர்மையான அம்சங்களுடன் கூடிய சிக்கலான பகுதிக்கான சாய்ஸ், சிதறுவதைத் தடுப்பதற்காக அதிக வலிமையை தேவைப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் எளிய நாணய சாய்ஸ் கடினத்தன்மையை முன்னுரிமைப்படுத்தலாம். மின்-ஸ்லாக் மீண்டெருமா (ESR) போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்படும் பொருள் தூய்மை மற்றும் நுண்ணிய தானிய அமைப்பு, வலிமையை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது.

3. சுருக்க வலிமை

சுருக்க வலிமை என்பது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் நிரந்தர வடிவ மாற்றத்தை எதிர்க்கும் பொருளின் திறன் ஆகும், இது பல மில்லியன் சுழற்சிகளுக்கு பிறகும் சாய்ஸ் குழி துல்லியமான அளவுகளை பராமரிக்க உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஹாட்-வொர்க் பயன்பாடுகளுக்கு, முக்கியமான அளவீடு ஹாட் ஸ்ட்ரெங்த் (அல்லது சிவப்பு கடினத்தன்மை), ஏனெனில் பெரும்பாலான எஃகுகள் அதிக வெப்பநிலையில் மெதுவாக மாறும். H13 போன்ற ஹாட்-வொர்க் கருவி எஃகுகள் மாலிப்டினம் மற்றும் வனேடியம் போன்ற கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன, இது அதிக இயக்க வெப்பநிலையில் அவற்றின் வலிமையை பராமரிக்கிறது, இதனால் டை மெதுவாக சாய்வதை அல்லது மூழ்குவதை தடுக்கிறது.

4. வெப்ப பண்புகள்

இந்த தூண் வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் திருத்துதலில் முக்கியமானது என, வேகமாக மாறும் வெப்பநிலையில் ஒரு பொருள் எவ்வாறு நடத்தை புரிகிறது என்பதை ஆளுகிறது. வெப்ப சோர்வு , மேற்பரப்பு வெடிப்புகளின் வலையமைப்பாகக் காணப்படுகிறது, இது ஹாட்-வொர்க் டைகளில் தோல்விக்கு முக்கிய காரணமாகும். அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் கொண்ட ஒரு பொருள் மேற்பரப்பிலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக பரப்புவதால் சாதகமானது. இது சுற்று நேரத்தை குறைக்கிறது மட்டுமல்லாமல், வெப்பநிலை மாற்றங்களின் தீவிரத்தையும் குறைக்கிறது, இதனால் டையின் ஆயுள் நீடிக்கிறது.

5. தயாரிப்பு தன்மை

மிக மேம்பட்ட பொருள் கூட, அதை ஒரு டையாக துல்லியமாகவும் செயல்திறனுடனும் வடிவமைக்க முடியாவிட்டால் பயனற்றதாகிறது. தயாரிப்பு தன்மை பல காரணிகளை உள்ளடக்கியது. செய்முறை தன்மை என்பது பொருள் அதன் சூடேற்றப்பட்ட நிலையில் எவ்வளவு எளிதாக வெட்ட முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. அரைப்பதன் தன்மை பொருள் கடினமாக இருக்கும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு இது மிகவும் முக்கியமானது. இறுதியாக, வெல்டிங் தன்மை ஒரு நம்பகமான வெல்டிங் புதிதாக சாயலை உருவாக்குவதற்கான பெரும் செலவு மற்றும் நிறுத்தத்திலிருந்து நிறுவனத்தைக் காப்பாற்றுவதால், பழுதுபார்ப்பதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

6. வெப்ப சிகிச்சை எதிர்வினை

தகுதியான மாறன்சைட்டை உருவாக்குவதன் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு பொருளின் முழு செயல்திறன் சாத்தியத்தை திறக்கிறது. ஒரு பொருளின் எதிர்வினை அதன் இறுதி கலவையை கடினத்தன்மை, தடை திறன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. முக்கிய குறிப்பிகளில் சிகிச்சைக் காலத்தில் கணிக்கத்தக்க அளவு நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பிலிருந்து உட்கருவரை ( முழு-கடினமாக்குதல் ) முழுமையான கடினத்தன்மையை அடைவதற்கான திறன் அடங்கும், இது குறிப்பாக பெரிய சாயலுக்கு முக்கியமானது.

7. அழுக்கு எதிர்ப்பு

காரோசிவ் கட்டமைப்புகள் மேற்பரப்புகளை சீர்குலைக்கவும், குறிப்பாக உலைகள் ஈரப்பதமான சூழலில் சேமிக்கப்படும்போது அல்லது காரோசிவ் பொருட்களை வெளியிடும் பொருட்களுடன் பயன்படுத்தப்படும்போது களைப்பு விரிசல்களை ஏற்படுத்தவும் முடியும். முதன்மை பாதுகாப்பு குரோமியம் ஆகும், இது 12% க்கு மேல் நிலையில் ஒரு செயலில்லா பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. 420SS போன்ற ஸ்டெயின்லெஸ் கருவி எஃகுகளில் இதுவே கொள்கை, இவை பெரும்பாலும் தூய்மையான மேற்பரப்பு முடித்தல் கட்டாயமாக தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொதுவான மற்றும் மேம்பட்ட உலை பொருட்களுக்கான வழிகாட்டி

ஒரு ஆட்டோமொபைல் உருவாக்க உலைக்கான குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு எதிராக செயல்திறன் தூண்களின் கவனமான சமநிலையைப் பொறுத்தது. மிகவும் பொதுவான பொருட்கள் பாரம்பரிய கார்பன் ஸ்டீல்களிலிருந்து மிகவும் மேம்பட்ட பவுடர் உலோகவியல் தரங்கள் வரை இரும்புச் சார்ந்த உலோகக்கலவைகள் ஆகும். "சிறந்த" பொருள் எப்போதும் பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ப தனிப்பட்டதாக இருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு குடும்பத்தின் பண்புகள் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தகுதியான தேர்வு செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. உயர் துல்லிய கருவிகளைத் தயாரிப்பதற்கான நிபுணத்துவ வழிகாட்டுதலையும், உற்பத்தியையும் தேடும் நிறுவனங்களுக்காக, நிபுண நிறுவனங்கள் போன்ற Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. இந்த மேம்பட்ட பொருட்களின் அகலமான வரிசையைப் பயன்படுத்தி, வேகமான முன்மாதிரியிலிருந்து ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் குழிகளின் தொகுப்பு உற்பத்தி வரை கீழ் விரிவான தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.

கார்பன் எஃகுகள் குறைந்த அளவு அல்லது குறைந்த தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு செலவு-பயனுள்ள தீர்வை வழங்கும் இரும்பு-கார்பன் உலோகக் கலவைகள் ஆகும். இவை கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: குறைந்த கார்பன் எஃகுகள் மென்மையானவை மற்றும் எளிதாக செயலாக்கம் செய்யக்கூடியவை, ஆனால் வலிமை குறைவாக உள்ளது; அதே நேரத்தில் அதிக கார்பன் எஃகுகள் சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் பணியாற்றுவது கடினமாக உள்ளது. செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செலவுக்கு இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது முக்கியமானது.

கருவி எஃகுகள் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் காட்டுகின்றன. இவை குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த குரோமியம், மோலிப்டினம் மற்றும் வனேடியம் போன்ற கூறுகளுடன் கலக்கப்பட்ட அதிக கார்பன் எஃகுகள் ஆகும். இவை பொதுவாக அவை பயன்படுத்தப்படும் இயங்கும் வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர்-பணி கருவி எஃகுகள் d2 மற்றும் A2 போன்றவை சாதாரண வெப்பநிலையில் அதிக அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மைக்காக அறியப்படுகின்றன. ஹாட்-வொர்க் டூல் ஸ்டீல்ஸ் h13 போன்றவை, அதிக வெப்பநிலையில் அவற்றின் வலிமையை பராமரிக்கவும், வெப்ப சோர்வை எதிர்க்கவும் பொறியமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது அடிப்பதற்கும் சாய்வு வார்ப்பதற்கும் ஏற்றது.

எஃகு ஸ்டெயின்லெஸ் நொதிதல் எதிர்ப்பு முதன்மையான கவலையாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக குரோமியம் கொண்டுள்ளதால், 440C போன்ற மார்டன்சிட்டிக் கிரேடுகளை அதிக கடினத்தன்மை நிலைகளுக்கு வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்க முடியும், இருப்பினும் நல்ல நொதிதல் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. மருத்துவ அல்லது உணவு செயலாக்கத் தொழில்களில் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஆனால் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு காரணியாக உள்ள தானியங்கி கருவியமைப்பிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறப்பு & நிக்கல்-அடிப்படை உலோகக்கலவைகள் inconel 625 போன்றவை, மிகவும் கடுமையான சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பொருட்கள் மிக அதிக வெப்பநிலையில் அசாதாரண வலிமையையும், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவை எதிர்க்கும் திறனையும் வழங்குகின்றன, அங்கு சூடான பணி கருவி எஃகுகள் கூட தோல்வியடையும். அவற்றின் அதிக செலவு காரணமாக மிகவும் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே இவை காப்பாக வைக்கப்படுகின்றன.

பவுடர் உலோகவியல் (PM) கருவி எஃகுகள் தகடு பொருள் தொழில்நுட்பத்தின் மிகச் சமீபத்திய கட்டத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. பெரிய இன்காட்களை உருக்குவதற்கு பதிலாக நுண்ணிய உலோக பவுடர்களை ஒன்றிணைத்து உற்பத்தி செய்வதால், PM எஃகுகள் சிறிய, சீராக பரவிய கார்பைடுகளுடன் குறிப்பிடத்தக்க சீரான நுண்கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. , வழக்கமான எஃகுகளில் காணப்படும் பெரிய, பொட்டித்தன்மை வாய்ந்த கார்பைடு பிணையங்களை இது நீக்குகிறது என்பதை வழக்கு ஆய்வுகள் சுட்டிக்காட்டுகின்றன. AHSS புரிதல் இதன் விளைவாக, D2 போன்ற வழக்கமான கருவி எஃகுகள் சீக்கிரமே தோல்வியடையும் இடங்களில் உயர்ந்த வலிமை கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கு ஏற்றதாக, அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேக்கத்தன்மையின் சிறந்த கலவையை வழங்கும் ஒரு பொருளாக PM எஃகுகளை மாற்றுகிறது.

செயல்திறனை பெருக்கும் காரணிகள்: பூச்சுகள், வெப்ப சிகிச்சை & பரப்பு பொறியியல்

அடிப்படை பொருளை மட்டும் நம்புவது ஒரு குறுகிய மூலோபாயமாகும். உண்மையான செயல்திறன் முன்னேற்றங்கள், டையை ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக பார்ப்பதன் மூலமே கிடைக்கும், அங்கு அடிப்படைப் பொருள், அதன் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பரப்பு பூச்சு ஆகியவை ஒருங்கிணைந்து செயல்படுகின்றன. இந்த "செயல்திறன் மும்மூர்த்தியானது" அடிப்படைப் பொருள் தனியாக அடையக்கூடியதை விட பல மடங்கு அதிகமாக டையின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும்.

அந்த அடிப்படை எந்திர வடிவமைப்பு சக்திகளைத் தாங்க முக்கிய உறுதிப்பாட்டையும், அழுத்த வலிமையையும் வழங்கும் செதிலின் அடிப்படை அமைப்பாகும். எனினும், ஒரு பலவீனமான அடிப்படையை உயர்தர பூச்சு ஈடுகட்ட முடியும் என ஊகிப்பது ஒரு பொதுவான தவறாகும். கடினமான பூச்சுகள் மிகவும் மெல்லியவை (பொதுவாக 1-5 மைக்ரோமீட்டர்) மற்றும் ஒரு உறுதியான அடிப்படையை தேவைப்படுகின்றன. மென்மையான அடிப்படையில் கடினமான பூச்சு பூசுவது மெத்தையில் கண்ணாடியை வைப்பதைப் போன்றது—அடிப்படை அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவம் மாறுகிறது, இதனால் பூச்சு உடைந்து பிரிந்து விழுகிறது.

உப்புணர்வு கூட்டல் அடிப்படையின் சாத்தியத்தை திறக்கும் செயல்முறையாகும், பூச்சை ஆதரிக்கவும், உடைதலை தடுக்கவும் தேவையான கடினத்தன்மையையும், உறுதிப்பாட்டையும் உருவாக்குகிறது. இந்த படி பின்வரும் பூச்சு செயல்முறைக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஃபிசிக்கல் வேபர் டெபாசிஷன் (PVD) 200°C முதல் 500°C வரையிலான வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. அடிப்படையின் வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை இதைவிட குறைவாக இருந்தால், பூச்சு செயல்முறை செதிலை மென்மையாக்கி, அதன் வலிமையை கடுமையாக பாதிக்கும்.

மேற்பரப்பு பொறியியல் அடிப்படைப் பொருளால் கிடைக்க முடியாத பண்புகளை, எடுத்துக்காட்டாக மிகுந்த கடினத்தன்மை அல்லது குறைந்த உராய்வு போன்றவற்றை வழங்கும் ஒரு செயல்பாட்டு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. நைட்ரைடிங் எஃகின் மேற்பரப்பில் நைட்ரஜனை ஊக்குவிக்கும் பரவல் சிகிச்சைகள், பொத்தாகவோ அல்லது பிரிந்து விழாத ஒருங்கிணைந்த, மிகவும் கடினமான புற அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. PVD மற்றும் கெமிக்கல் வேபர் டெபாசிஷன் (CVD) போன்ற படிவு பூச்சுகள் ஒரு தனி புதிய அடுக்கைச் சேர்க்கின்றன. குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலைகள் காரணமாக துல்லியமான சாய்களுக்கு PVD விரும்பப்படுகிறது, இது சிதைவை குறைக்கிறது.

சரியான பூச்சைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை முக்கிய தோல்வி பாங்கைப் பொறுத்தது. பொதுவான தோல்வி இயந்திரங்களுக்கும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பூச்சு தீர்வுகளுக்கும் இணையான கீழே உள்ள அட்டவணை, மேற்பரப்பு பொறியியலை துல்லியமான பிரச்சினை தீர்வு கருவியாக மாற்றும் ஒரு உத்தி.

இறுதியாக, முக்கியமான பரிந்துரை என்னவென்றால், செதில் சோதனைகள் மற்றும் தேவையான சரிசெய்தல்களை எப்போதும் முடிக்க வேண்டும் முன்னே இறுதி பூச்சு பூசுவதற்கு முன். இது இறுதி டியூனிங் கட்டங்களின் போது புதிதாக பூசப்பட்ட பரப்பை விலையுயர்ந்த முறையில் அகற்றுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்திக்கான அமைப்பு சிறப்பாக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

பொதுவான செதில் தோல்வி பாங்குகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் குறைத்தல்

ஏன் டைக்கள் தோல்வியடைகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் போலவே முக்கியமானது. ஒரு பிரச்சினையின் மூலக் காரணத்தை அடையாளம் காண்பதன் மூலம், பொருள் மேம்பாடுகள், வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் போன்றவற்றின் மூலம் இலக்கு நோக்கிய தீர்வுகளை பொறியாளர்கள் செயல்படுத்த முடியும். ஆட்டோமொபைல் உருவாக்கும் டைக்களில் அடிக்கடி ஏற்படும் தோல்வி பாங்குகள் அழிவு, பிளாஸ்டிக் சீரழிவு, சிப்பிங் மற்றும் விரிசல் ஆகும்.

அழிவு (ஓர்க்கும் மற்றும் ஒட்டும்)

பிரச்சினை: அழிவு என்பது டையின் மேற்பரப்பிலிருந்து படிப்படியாக பொருள் இழப்பதாகும். கடினமான துகள்களால் ஏற்படும் ஓர்க்கும் அழிவு சிராய்ப்புகளாகத் தோன்றும், அதே நேரத்தில் ஒட்டும் அழிவு (காலிங்) என்பது பணிப்பொருளிலிருந்து டைக்கு பொருள் இடமாற்றமடைவதை உள்ளடக்கியது, இது பாகத்தின் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது. AHSS ஐ உருவாக்கும் போது, அதிக தொடர்பு அழுத்தங்கள் உராய்வை மேலும் மோசமாக்குவதால், இது முதன்மையான கவலையாக உள்ளது.

தீர்வு: அரிப்பு அழிவைச் சமாளிக்க, D2 அல்லது PM கருவி எஃகு போன்ற அதிக கடினத்தன்மையும் கடின கார்பைடுகளின் அதிக பருமனையும் கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தேய்தலுக்கு, WC/C அல்லது CrN போன்ற குறைந்த உராய்வு கொண்ட PVD பூச்சுடன் சரியான சுத்திகரிப்பு இணைப்பதே தீர்வாகும். நைட்ரைடிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அழிவு எதிர்ப்பை மிகவும் மேம்படுத்துகின்றன.

பிளாஸ்டிக் சீரழிவு (ஆழப்பது)

பிரச்சினை: உருவாக்கும் செயல்முறையின் விளைவாக ஏற்படும் பதட்டம் கடிக்கும் உபகரண பொருளின் அழுத்த பொறுமை வலிமையை மீறும்போது இந்த தோல்வி ஏற்படுகிறது, இதனால் கடி நிரந்தரமாக சீரழிகிறது அல்லது "ஆழ்கிறது". இது அதிக வெப்பநிலை கருவி எஃகை மென்மையாக்கும் சூடான பணி பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக பொதுவானது. இதன் விளைவாக, அளவு தரத்திற்கு புறம்பான பாகங்கள் உருவாகின்றன.

தீர்வு: செயல்பாட்டு வெப்பநிலையில் அதிக சுருக்கு வலிமை கொண்ட பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதே குறைப்பு உத்தியாகும். குளிர் வேலைகளுக்கு, இது கடினமான கருவி எஃகுக்கு மேம்படுத்துவதைக் குறிக்கலாம். சூடான வேலைகளுக்கு, H13 அல்லது சிறப்பு உலோகக்கலவை போன்ற உயர்தர சூடான-வேலை கிரேடைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். கடினத்தன்மையை அதிகபட்சமாக்க சரியான வெப்ப சிகிச்சையை உறுதி செய்வதும் மிகவும் முக்கியமானது.

சிப்பிங்

பிரச்சினை: ஓரங்கள் அல்லது மூலைகளிலிருந்து சிறிய துகள்கள் உடைந்து விழுவதுதான் சிப்பிங் எனப்படும் முறிவு. இது உள்ளூர் அழுத்தங்கள் பொருளின் முறிவு வலிமையை மீறும்போது நிகழ்கிறது. இது பெரும்பாலும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு டை பொருள் மிகவும் பொடியாக இருப்பதை (அதிர்வு தன்மை இல்லாமை) குறிக்கிறது; அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் கடினமான கருவி எஃகுகளைப் பயன்படுத்தும்போது இது ஒரு பொதுவான பிரச்சினை.

தீர்வு: முதன்மை தீர்வு கடினமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். இது D2 போன்ற உடைப்பு எதிர்ப்பு தரத்திலிருந்து S7 போன்ற அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு தரத்திற்கு மாறுவதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம் அல்லது கடினத்தன்மை மற்றும் உடைப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை வழங்கும் PM கருவி எஃகுக்கு மேம்படுத்தலாம். உள் அழுத்தங்களை குறைக்கவும், கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் கடினப்படுத்திய பிறகு சரியான முறையில் தணிப்பது அவசியம்.

கிழித்தல் (பிரிசிங் பிரேக்)

பிரச்சினை: இது மிகவும் கடுமையான தோல்வி முறை ஆகும், இது ஒரு பெரிய, பெரும்பாலும் பேரழிவு தரும் விரிசலை உள்ளடக்கியது, இது டீயை பயனற்றதாக ஆக்குகிறது. கூர்மையான மூலைகள், இயந்திரக் குறிகள் அல்லது உள் உலோகக் குறைபாடுகள் போன்ற அழுத்த செறிவுகளிலிருந்து விரிசல்கள் பொதுவாகத் தொடங்குகின்றன. இயங்கும் அழுத்தம் பொருளின் முறிவு கடினத்தன்மையை மீறும் போது அவை விரைவாக பரவுகின்றன.

தீர்வு: உடைதலைத் தடுப்பதற்கு பொருள் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு ஆகிய இரண்டிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ESR அல்லது PM தரம் போன்ற உயர் தன்மை மற்றும் தூய்மை (அக குறைபாடுகள் குறைவு) கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்தவும். வடிவமைப்பு கட்டத்தில், அதிகப்படியான அழுத்தம் குவிவதைக் குறைக்க அனைத்து உட்புற மூலைகளிலும் பெரிய ஆரங்களைச் சேர்க்கவும். இறுதியாக, தொழில்நுட்ப பராமரிப்பின் போது திரவ ஊடுருவல் சோதனை (Liquid Penetrant Testing) போன்ற முன்னெச்சரிக்கை கண்டறிதல், பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் முன் மேற்பரப்பில் உள்ள நுண்ணிய விரிசல்களைக் கண்டறிய உதவும்.

நீண்டகால டை செயல்திறனை உகப்படுத்துதல்

ஆட்டோமொபைல் உருவாக்கத்தில் சிறந்த செயல்திறனை அடைவது ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் முடிவல்ல, மாறாக தொடர்ந்து நடைபெறும் மூலோபாய தேர்வு, அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை மேலாண்மை செயல்முறையாகும். முக்கியமான புரிதல் என்னவென்றால், ஆரம்ப செலவு மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற எளிய அளவீடுகளை மீறி செல்ல வேண்டும். பதிலாக, செயல்பாட்டுக்கான மொத்த செலவு அடிப்படையில் வெற்றிகரமான அணுகுமுறை அமைகிறது, இதில் உயர்தர பொருட்கள், பூச்சுகள் மற்றும் வெப்பத்தீட்டல் சிகிச்சைகளில் அதிக ஆரம்ப முதலீடு நீண்ட கால சாயல் ஆயுள், குறைந்த நிறுத்த நேரம் மற்றும் உயர்தர பாகங்கள் மூலம் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.

டிரை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக கருதுவதன் மூலமே மிகவும் நீடித்த மற்றும் செயல்திறன் மிக்க தீர்வுகள் உருவாகின்றன — இதில் ஒரு உறுதியான அடிப்பகுதி, துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை ஒருங்கிணைந்து செயல்படும் செயல்திறன் மும்மூர்த்தியாக இருக்கும். தோல்வியின் சாத்தியமான பாங்குகளை அவை நிகழுவதற்கு முன்பே கண்டறிந்து, அவற்றை எதிர்கொள்ள பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் கலவையை தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கருவிகளை ஒரு நுகர்வுச் செலவிலிருந்து நம்பகமான, சிறப்பான செயல்திறன் கொண்ட சொத்தாக மாற்ற முடியும். இந்த முறை மிகவும் திறமையான, லாபகரமான மற்றும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த உற்பத்தி செயல்பாட்டை உருவாக்குவதற்கான அடித்தளமாக இருக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டிரை தயாரிப்பதற்கான சிறந்த பொருள் எது?

சிறந்த தனிப்பட்ட "பொருள்" எதுவும் இல்லை; சிறந்த தேர்வு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் அதிக அளவு குளிர்-பணி பயன்பாடுகளுக்கு, D2 (அல்லது 1.2379 போன்ற சமமானவை) போன்ற அதிக கார்பன், அதிக குரோமியம் கருவி எஃகுகள் ஒரு கிளாசிக் தேர்வாகும். எனினும், மேம்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகளை (AHSS) உருவாக்கும்போது, சிப்பிங் மற்றும் விரிசலைத் தடுக்க ஷாக்-எதிர்ப்பு எஃகுகள் (எ.கா., S7) அல்லது மேம்பட்ட பவுடர் உலோகவியல் (PM) எஃகுகள் போன்ற உறுதியான பொருட்கள் அடிக்கடி சிறந்தவை.

இருப்பு சாய்ப்பதற்கு மிகவும் ஏற்ற பொருள் எது?

அலுமினியம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற உருகிய உலோகங்களைக் கையாளும் இருப்பு சாய்ப்பதற்கான கட்டமைப்புகளுக்கு, சூடான பணி கருவி எஃகுகள் தரமானவை. H13 (1.2344) சூடான வலிமை, உறுதித்தன்மை மற்றும் வெப்ப சோர்வுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு (வெப்ப சோதனை) ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையின் காரணமாக மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் தரமாகும். மேலும் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு, உயர்தர H13 மாறுபாடுகள் அல்லது பிற சிறப்பு சூடான பணி தரங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வளைத்தல் உருவாக்கத்திற்கு எந்த பொருள் பண்புகள் முக்கியமானவை?

வளைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, உயர் பாதிப்பு வலிமை உருவமாற்றத்தை எதிர்க்க, கட்டியின் வடிவத்தை நேரத்தில் பராமரிக்க நல்ல அழிப்பு எதிர்ப்பு, கூர்மையான ஆரங்களில் துகள்கள் உடைவதை தடுக்க போதுமான தேக்கம் போன்றவை முக்கிய பொருள் பண்புகளாகும். பணிப்பொருள் பொருள் எவ்வாறு பிளவுபடாமல் பாய்கிறது மற்றும் உருவாகிறது என்பதை பாதிக்கும் வகையில் பொருளின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவையும் முக்கிய கருதுகோள்களாகும்.

4. உருவாக்கும் கட்டிகளுக்கு சிறந்த எஃகு எது?

உருவாக்கும் கட்டிகள் கடுமையான தாக்குதல் சுமைகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது அசாதாரண சூடான வலிமை மற்றும் தேக்கத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. சூடான பணி கருவி எஃகுகள் முதன்மை தேர்வாகும். H11 மற்றும் H13 போன்ற கிரேடுகள் பாரம்பரிய உருவாக்கும் கட்டிகளுக்கு மிகவும் பொதுவானவை, ஏனெனில் மென்மையாகவோ அல்லது உடைந்தோ இல்லாமல் செயல்முறையின் தீவிர வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களை தாங்க இவை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.