அவசியமான கருத்துகள் மற்றும் வரையறைகள்

நீங்கள் எப்போதாவது அன்றாட உலோகப் பாகங்கள்—கார் கதவுகள் முதல் சமையலறை உபகரணங்கள் வரை—எவ்வாறு துல்லியமான வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் பெறுகின்றன என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் உற்பத்தி சாயலின் உலகத்தில் உள்ளது, இது நவீன உற்பத்தியின் முக்கிய அங்கமாகும். உங்களுக்கு டூல் மற்றும் டை அல்லது அச்சு கருவி ஆனால் அவை என்ன என்று உறுதியாகத் தெரியவில்லை என்றால், நீங்கள் மட்டும் இல்லை. மேலும் ஆழமான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தலைப்புகளை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் கையாள முடியும் வகையில், அவற்றின் அடிப்படைகளை நாம் புரிந்துகொள்வோம்.

உற்பத்தி சாயல் என்றால் என்ன?

ஒரு சாயல் என்பது ஒரு அழுத்தத்தில் பொருளை வெட்டவோ அல்லது வடிவமைக்கவோ வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமான கருவியாகும், பெரும்பாலான உற்பத்தியில் மீண்டும் மீண்டும் வருவதையும், அளவு துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

நடைமுறை அடிப்படையில், ஒரு தயாரிப்பு சாயலுக்கும் அடிப்படையாக உள்ள கணக்கீடுகள், அனுமதி விலக்குகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் உத்திகளைப் பற்றி ஆராயப் போகிறோம் தகடு அல்லது மென்மையான பொருட்களை முழுமையான பாகங்களாக மாற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி—பொதுவாக கடினமான எஃகில் செய்யப்படுகிறது. தனியாக இருக்காது; இது ஒரு டை கட்டமைப்பின் பகுதியாக செயல்படுகிறது, இதில் பஞ்ச் (இயங்கும்), டை தொகுதி (பொருளை வைத்திருக்கும்), ஸ்டிரிப்பர் (பாகத்தை நீக்க), வழிகாட்டும் உறுப்புகள் மற்றும் பொருத்தும் தகடுகள் போன்ற முக்கிய பாகங்கள் அடங்கும். இந்த உறுப்புகள் சேர்ந்து அச்சு கருவி சித்திரம்.

கருவி மற்றும் டை பணி உற்பத்தியில் எங்கு பொருந்துகிறது

அத்துடன் கருவி & டை என்றால் என்ன டை-ஐ விட என்ன? தொழில்துறையில் கருவி மற்றும் டை பணி எல்லா சிறப்பு கருவிகளையும் வடிவமைத்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் பராமரித்தல் உட்பட நிர்மாணிக்கும் துறையைக் குறிக்கிறது—டைகள், வார்ப்புகள், ஜிக்ஸ் மற்றும் ஃபிக்ஸ்சர்கள்—அதிக அளவில் உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகிறது. ஒரு டை என்பது பொருளை உருவாக்கவோ அல்லது வெட்டவோ செய்யும் வடிவமைக்கப்பட்ட உறுப்பாகும், ஆனால் கருவி மற்றும் டை முழு பணிப்பாய வேலையையும் உள்ளடக்கியது: வடிவமைப்பு மற்றும் இயந்திரப் பயன்பாடு முதல் அமைப்பு மற்றும் பிரச்சினை தீர்வு வரை.

டைகள் பொதுவாக உற்பத்தி தளத்தில் உள்ள இயந்திர அல்லது ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களில் பொருத்தப்படுகின்றன. இங்கு, அவை சிறிய தவறுகளுடன் மீண்டும் மீண்டும் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்கின்றன, ஒவ்வொரு பாகமும் வடிவமைப்பைப் போலவே இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. இது ஆட்டோமொபைல், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற அதிக அளவு தொழில்களுக்கு மையமாக உள்ளது.

முக்கிய செயல்பாடுகள்: பிளாங்கிங், பியர்சிங், ஃபார்மிங் மற்றும் பல

நீங்கள் ஒரு கார் ஃபெண்டர் அல்லது உலோக பிராக்கெட்டை உருவாக்குவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இந்த சந்தர்ப்பங்களில் டைகள் என்ன பயன்பாட்டிற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன? அதற்கான பதில் அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடுகளில் உள்ளது, இவை இரண்டு முக்கிய பிரிவுகளில் வருகின்றன:

• பிளாங்கிங் : தகட்டு உலோகத்திலிருந்து ஒரு தட்டையான வடிவத்தை (பிளாங்க்) வெட்டுதல்
• பியர்சிங் : தகட்டில் துளைகள் அல்லது ஸ்லாட்களை உருவாக்குதல்
• ஃபார்மிங் : பொருளை அகற்றாமலேயே உலோகத்தை வளைத்தல் அல்லது வடிவமைத்தல்
• இழுப்பது : உலோகத்தை ஆழமான வடிவத்திற்கு நீட்டுதல் (ஒரு கோப்பை அல்லது ஷெல் போன்ற)
• துண்டிடல் : துல்லியமான ஓரங்களுக்காக அதிகப்படியான பொருளை அகற்றுதல்

இந்த செயல்பாடுகளில் ஒவ்வொன்றுக்கும் வெவ்வேறு டை வடிவமைப்பு தேவைப்படலாம், ஆனால் அனைத்தும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசை மற்றும் சீரமைப்பின் அதே கொள்கைகளை சார்ந்துள்ளன. உதாரணமாக, டை கட்டிங் வேகம் மற்றும் துல்லியம் முக்கியமான துறைகளில் இது அவசியமானது, ஏனெனில் இது குறைந்த வீணாக்கத்துடன் அதிக உற்பத்தி வெளியீட்டை அனுமதிக்கிறது.

முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கருத்துகள்

ஒவ்வொரு டை செட் அழுத்தில் சரியான மூடும் உயரத்தையும், அமைக்கப்பட்ட உயரத்தையும் உறுதி செய்ய சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். தவறான அமைப்பு கருவியின் சேதத்திற்கு அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும். ஈடுபடும் விசைகள் மிக அதிகமாக இருப்பதால், அமைப்பு மற்றும் இயக்கத்தின் போது ஆபரேட்டர்கள் எப்போதும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். சரியான பராமரிப்பு மற்றும் சீரமைப்பு நீண்ட கருவி ஆயுளையும், தொடர்ச்சியான பாக தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

சுருக்கமாக, புரிந்து கொள்ள தொழில்முறையில் டை என்றால் என்ன —மற்றும் இது பரந்த டூல் மற்றும் டை துறையுடன் எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பது—உருவாக்குதல், கட்டுதல் மற்றும் குறைபாடு நீக்குதல் தொடர்பான மேம்பட்ட தலைப்புகளை முறைப்படி கற்றுக்கொள்வதற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. அடுத்தடுத்த அத்தியாயங்களை ஆராயும்போது, சரியான கட்டி கட்டமைப்பு, பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தரத்தை பாதிக்காமல் செலவையும், தேவையான நேரத்தையும் எவ்வாறு குறைக்கலாம் என்பது குறித்து நீங்கள் ஆழமான புரிதலைப் பெறுவீர்கள்.

சாய்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றை பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம்

நீங்கள் ஒரு பரபரப்பான உற்பத்தி தளத்தில் நடந்து செல்லும்போது, ​​எல்லா தட்டச்சு அழுத்துவிகள் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. உண்மையில், சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் திட்டத்தின் செலவு, வேகம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கலாம். ஆனால் உங்கள் பாகத்திற்கு எந்த டை கட்டமைப்பு பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை எப்படி அறிவது? முக்கியமானவற்றை பிரித்துப் பார்ப்போம் டைஸின் வகைகள் தாள் உலோக செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன—மேலும் ஒவ்வொன்றும் எப்போது சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

முன்னேற்ற அச்சு மற்றும் இடமாற்ற அச்சு: தேர்வு

ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான உலோக பிராக்கெட்டுகள் தேவை, அவற்றில் ஒவ்வொன்றிலும் பல துளைகள் மற்றும் வளைவுகள் இருக்கும். இதுதான் ஒரு progressive die சிறப்பாக செயல்படுகிறது. படிமுறை டை அமைப்பில், தாள் உலோகம் ஒரு சுருளிலிருந்து தொடர்ச்சியாக பல நிலைகள் வழியாக ஊட்டப்படுகிறது—அவை துளையிடுதல், வடிவமைத்தல் அல்லது வெட்டுதல் போன்ற தனித்துவமான செயல்பாடுகளை செய்கின்றன. இறுதி நிலையத்திலிருந்து வெளியேறும்போது பாகம் முழுமையாகிறது. மிதமான சிக்கலான பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, வேகம் மற்றும் திறமையை முக்கியமாகக் கருதும் போது படிமுறை டைகள் சிறந்தவை. எனினும், ஒவ்வொரு செயல்பாட்டையும் ஒருங்கிணைக்க அதிக ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது.

மறுபுறம், டிரான்ஸ்பர் டைஸ் பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஒரு தொடர் உற்பத்தி வரிசையைப் போல இருக்கும். இங்கு, ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு பாகம் இயந்திர ரீதியாகவோ அல்லது கைமுறையாகவோ நகர்த்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு நிலையமும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ள முடியும், இதனால் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் ஆழமான இழுப்புகளுக்கு டிரான்ஸ்ஃபர் குவளைகள் நெகிழ்வானவையாக இருக்கும். இந்த முறை நடுத்தர முதல் அதிக உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்றது, ஆனால் டிரான்ஸ்ஃபர் அமைப்பின் சிக்கலான தன்மையால் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும்.

கூட்டு மற்றும் வரி குவளைகளின் பயன்பாடுகள்

நீட்டிகள் அல்லது மின்னணு தொடுதல்கள் போன்ற எளிய, தட்டையான பாகங்களுக்கு, compound dies அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் தீர்வாக இருக்கும். ஒரு கூட்டு குவளை ஒரே அழுத்து ஓட்டத்தில் வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற பல செயல்பாடுகளை மேற்கொள்கிறது. இது துல்லியம் முக்கியமான, ஆனால் பாகத்தின் வடிவமைப்பு எளிமையானதாக இருக்கும் குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. எளிய வடிவமைப்பின் காரணமாக பொதுவாக பராமரிப்பு குறைவாக இருக்கும், ஆனால் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு இந்த குவளைகள் வரம்புக்குட்பட்டவை.

லைன் டைகள் ஒவ்வொரு செயல்பாடும் (பிளாங்கிங், பியர்சிங், ஃபார்மிங் போன்றவை) தனி டைகளில், பெரும்பாலும் தொடர் அழுத்தங்களில் செய்யப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ஏற்பாடு பெரிய பாகங்களுக்கு அல்லது பல டை வகைகளை இணைக்க அவசியமாகும்போது நெகிழ்வானதாக இருக்கும், ஆனால் பொதுவாக மெதுவான செயல்திறனையும், அதிக கையால் செய்யப்படும் கையாளுதலையும் கொண்டிருக்கும்.

ஃபார்மிங் மற்றும் டிரா டைகள் - ஒரு பார்வையில்

ஆழமான வடிவங்களைப் பொறுத்தவரை—அதாவது ஆட்டோமொபைல் கதவுகளின் உள் பகுதிகள் அல்லது வலுப்படுத்தும் பேனல்கள் போன்றவை— வடிவமைக்கும் சாய்கள் மற்றும் கருவிகள் டிரா டைகள் போன்றவை அவசியமானவை. இந்த டைகள் உலோகத்தை படிப்படியாக வடிவமைக்கின்றன, கிழிப்பதையோ அல்லது அதிக மெலிதாவதையோ தவிர்க்க உலோகப் பாய்வைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. உங்கள் பாகத்தின் ஆழம் மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தும், அழுத்தத்தின் கீழ் பொருளின் நடத்தையைப் பொறுத்தும் எளிய ஃபார்மிங் டைக்கும் மேலும் உறுதியான டிரா டைக்கும் இடையே உள்ள தேர்வு அமைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆழமான டிராயிங் செய்வதற்கு டிரா விகிதங்களை கவனமாகக் கவனித்தல் மற்றும் உலோக இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த டிரா பீடுகள் போன்ற அம்சங்களைச் சேர்த்தல் போன்றவை தேவைப்படுகின்றன.

• முன்னேறி பட்டியல்கள் : பிராக்கெட்டுகளுக்கும், அதிக அளவிலான வலுப்படுத்தும் பாகங்களுக்கும் சிறந்தது
• டிரான்ஸ்பர் டைஸ் : கதவுகளின் உள் பகுதிகள், சிக்கலான உடல் பேனல்களுக்கு ஏற்றது
• Compound dies : வாஷர்கள் போன்ற தட்டையான, எளிய பாகங்களுக்கு சிறந்தது
• உருவாக்கம்/இழுப்பு சாயல்கள் : ஆழமான ஓடுகள், ஆட்டோமொபைல் அமைப்பு பாகங்களுக்கு தேவைப்படும்

இறுதியாக, டை வகைகள் உங்கள் பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, தேவையான அனுமதிகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் உருவாக்கத்தின் கீழ் பொருள் எவ்வாறு நடத்தை செய்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது அச்சு செதில்கள் மற்றும் டை பிரஸ் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களைத் தகுதிப்படுத்தும்—சிறந்த உற்பத்தி மற்றும் தரமான முடிவுகளுக்கான அடித்தளத்தை அமைத்தல்.

அடுத்து, பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேர்வுகள் சாயலின் செயல்திறன் மற்றும் செலவை எவ்வாறு மேலும் பாதிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம், உங்கள் உலோக அடிப்படை மாறிகள் நீண்டகால மதிப்பை வழங்குகிறது.

டை பொருட்கள், வெப்ப சிகிச்சை, பூச்சுகள்

நீங்கள் ஒரு உற்பத்தி சாயலில் முதலீடு செய்யும்போது, சில கருவிகள் ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கின்றன, மற்றவை விரைவாக அழிகின்றன அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் அடிக்கடி சாயல் பொருள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு பொறியியலின் கவனமான தேர்வில் உள்ளது. இந்த தேர்வுகள் சாயலின் ஆயுள், செலவு மற்றும் உங்கள் உற்பத்தியின் இறுதி முடிவை எவ்வாறு நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன என்பதை இப்போது பார்ப்போம்.

பிளாங்கிங் மற்றும் ஃபார்மிங்கிற்கான சாயல் எஃகைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் ஒரு எஃகு கட்டம் அதிக அளவு பிளாங்கிங், அல்லது ஒரு டூலிங் திட்டம் மிக அதிக வலிமையான எஃகை உருவாக்க, சரியான டை எஃகு வலிமை (விரிசல் மற்றும் துண்டாக உடைதலை எதிர்த்துப் போராடுதல்) மற்றும் அழிக்கும் எதிர்ப்பு (உராய்வு மற்றும் கல்லின் எதிர்ப்பு) ஆகியவற்றிற்கு இடையே சமநிலை காக்க வேண்டும். டை பொறியியல் சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, உங்கள் பயன்பாட்டில் மிகவும் சாத்தியமான தோல்வி பாங்கைக் கருத்தில் கொள்வதிலிருந்து நீங்கள் எப்போதும் தொடங்க வேண்டும்—உங்கள் உலோக டை விரிசல், துண்டாக உடைதல் அல்லது அழிவதால் தோல்வியடையுமா?

நீங்கள் தடுக்க மிகவும் தேவையான தோல்வி பாங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

எடுத்துக்காட்டாக, D2 கருவி எஃகு அதிக அளவு அழுக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக பாப்பர்-வேலை செய்யும் போது பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது, ஆனால் அது தாக்குதல் சுமைகளுக்கு உட்பட்டால் சிதைவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது. S7, மாறாக, சிறந்த உறுதித்தன்மையை வழங்குகிறது, இது தாக்கம் கவலையாக உள்ள செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. சூடான சூழலில் பயன்பாடுகளுக்கு—உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சாய்ப்பது அல்லது வடிவமைப்பது போன்றவை—H13 கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் வெப்ப சோர்வை எதிர்க்கிறது என்பதால் முதன்மை பொருளாக உள்ளது. கார்பைடுகள் மற்றும் தூள் உலோக கருவி எஃகுகள் அதிகபட்ச அழுக்கு உள்ள பகுதிகளுக்காக காத்திருக்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் அதிக செலவு காரணமாக அவை முதலீட்டில் தெளிவான வருவாய் உள்ள இடங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (தி பேப்ரிகேட்டர்) .

எஃகு மட்டுமல்லாமல், நீங்கள் செயல்படுத்த எதிர்பார்க்கும் பாகங்களின் எண்ணிக்கை, பணி பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் டை உருவாக்கும் செயல்முறையின் சிக்கல்களையும் எப்போதும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில நேரங்களில், முதலில் அதிக விலை உள்ள எஃகு டையைப் பயன்படுத்துவது பராமரிப்பு மற்றும் நிறுத்தத்தைக் குறைக்கும், இது டையின் ஆயுட்காலத்தில் மொத்தச் செலவைக் குறைக்கும்.

பூச்சுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பொறியியல் தேர்வுகள்

உங்கள் பணி பொருளில் ஒட்டிக்கொள்ளவோ அல்லது தேய்வதற்கோ ஆரம்பிக்கும் டையை நீங்கள் எப்போதாவது பார்த்திருக்கிறீர்களா? அங்குதான் மேற்பரப்பு பொறியியல் பங்களிக்கிறது. நைட்ரைடிங் மற்றும் PVD (இயற்பியல் ஆவி படிவமாகுதல்) பூச்சுகள் —TiN அல்லது AlCrN உட்பட— தேய்மானம், ஒட்டும் தேய்மானம் மற்றும் துருப்பிடித்தலை எதிர்த்துப் போராட கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பை உருவாக்குவதற்காக அகலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சவாலான சூழல்களில் டைகளின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கு நைட்ரைடிங் மற்றும் PVD பூச்சு ஆகியவற்றை இணைக்கும் இரட்டை மேற்பரப்பு பொறியியல் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. இந்த இரட்டை அணுகுமுறை தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பராமரிப்புக்கான நேரத்தையும் குறைக்கிறது.

• நைட்ரைடிங் : நிலையான வடிவத்தை இழக்காமல் அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படும் டைகளுக்கு ஏற்றதாக, நைட்ரஜனை மேற்பரப்பில் ஊடுருவச் செய்வதன் மூலம் ஒரு கடினமான, அழியா அடுக்கைச் சேர்க்கிறது.
• PVD பூச்சுகள் : உராய்வைக் குறைத்து, அழிவை எதிர்க்கக்கூடிய மெல்லிய, மிக கடினமான படலங்களை படிகிறது. பொதுவான தேர்வுகளில் TiN (தங்க நிறம்), TiAlN மற்றும் AlCrN அடங்கும்.
• டுப்ளெக்ஸ் இன்ஜினியரிங் : குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல், பேக்கேஜிங் மற்றும் மருத்துவ டை உருவாக்கப் பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறனுக்காக இரண்டையும் இணைக்கிறது.

பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உங்கள் அடிப்படை டை பொருளுடனான ஒப்புதல் மற்றும் இயங்கும் வெப்பநிலையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சில பூச்சுகள் சில எஃகுகளை மெதுவாக்கும் அதிக வெப்பநிலை செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்தும், எனவே உங்கள் வழங்குநருடன் எப்போதும் சரிபார்க்கவும் அல்லது தரநிலைகளை நாடவும்.

வெப்ப சிகிச்சை வரிசை மற்றும் பதற்ற நிவாரணம்

அச்சு உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக வெப்ப சிகிச்சை உள்ளது, இது அளவுரு நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. H13 போன்ற சூடான பணி எஃகுகளுக்கு, NADCA, FORD மற்றும் GM போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகள் சீரான கடினத்தன்மையை உறுதி செய்து, உள் அழுத்தங்களை குறைப்பதற்காக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்விப்பு வீதங்களுடன் காற்றின்மை வெப்ப சிகிச்சையையும், பல முறை தணிப்பு சுழற்சிகளையும் குறிப்பிடுகின்றன (SECO/WARWICK) . சரியான வெப்ப சிகிச்சை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• வெப்ப அதிர்ச்சியை தவிர்க்க மெதுவான முன் சூடாக்குதல்
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆஸ்டனீகரணம் மற்றும் விரைவான குளிர்விப்பு (அடிக்கடி வாயு குளிர்விப்புடன் காற்றின்மை சூடேற்றிகளில்)
• அழுத்த நிவாரணம் மற்றும் அளவுரு நிலைத்தன்மைக்காக பல முறை தணிப்பு சுழற்சிகள்

பெரிய அச்சுகளின் உள்ளுறுப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடுகளை கண்காணிப்பது மிகவும் முக்கியம்—அதிகப்படியான சரிவுகள் விரிசல் அல்லது துருவலை ஏற்படுத்தலாம். அச்சு உற்பத்தியின் போது இறுதி பண்புகளை முன்கணிக்கவும், கட்டுப்படுத்தவும் இப்போது சிமுலேஷன் கருவிகள் மற்றும் நேரலை வெப்பமின்கலம் கண்காணிப்பு மேம்பட்ட அச்சு பொறியியலில் பொதுவானவை.

உயர் செயல்திறன் கட்டுகளுக்கு முழு குறுக்கு வெட்டு பகுதி கடினப்படுத்துதல் (through-hardening) பொதுவானது, அதே நேரத்தில் உள்ளக உறுதிப்பாடு தேவைப்படும் போது மேற்பரப்பை மட்டும் கடினப்படுத்துதல் (case hardening) பயன்படுத்தப்படுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட கட்டு செயல்முறையின் தேவைகளைப் பொறுத்து இந்த தேர்வு அமையும்.

உங்கள் உற்பத்தியின் நிஜங்களுடன் - பாகத்தின் பொருள், இயங்கும் வீதம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் அழிவு பாங்குகளுடன் - உங்கள் கட்டு பொருள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு பொறியியல் உத்தியை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், கட்டு வடிவமைத்தலின் செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்கி, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம். அடுத்து, நிலையான உற்பத்தி மற்றும் நீண்டகால மதிப்பை உறுதி செய்ய, உங்கள் கட்டை உற்பத்திக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பது எவ்வாறு என்பதை ஆராய்வோம்.

கட்டுகளுக்கான உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு

டை வடிவமைப்பு பணி ஒப்படைக்கப்படும்போது, பாகத்தின் வடிவவியல் மற்றும் பொருள் தரநிலைகளை மட்டும் கவனத்தில் கொள்வது இயல்பு. ஆனால் உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் போது செலவு அதிகமான மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகள் அல்லது மாறுபட்ட தரத்திலான பாகங்களை எதிர்கொண்டிருக்கிறீர்களா? அங்குதான் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பயனுள்ளதாக இருக்கிறது—வரைபடத்திலிருந்து ஸ்திரமான, அதிக வெளியீட்டு உற்பத்தி வரையிலான இடைவெளியை நிரப்புவதில். உங்கள் ஷீட் மெட்டல் சாயல் திட்டங்களை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கவும், கழிவுகளை குறைக்கவும், டையின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும் நடைமுறை DFM வழிகாட்டுதல்களை இங்கு பார்ப்போம்.

பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்ஸ் கிளியரன்ஸ் அடிப்படைகள்

ஓர் பஞ்ச் டிராயிங் செயல்பாட்டுக்குப் பிறகு முரட்டுத்தனமான ஓரங்கள் அல்லது அதிகப்படியான பர்ஸ் (burr) இருப்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும் காரணம் தவறான கிளியரன்ஸ் தான். பஞ்ச் மற்றும் டை கிளியரன்ஸ் —பஞ்ச் மற்றும் டை பட்டனுக்கு இடையேயான இடைவெளி—நேரடியாக வெட்டுதல் தரம், பர்ஸ் உருவாக்கம் மற்றும் டை கருவிகளின் அழிவை கட்டுப்படுத்துகிறது. இதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்:

• பொருளின் தடிமனுடன் கிளியரன்ஸ் அதிகரிக்கிறது. தடிமனான பொருட்களுக்கு அதிகப்படியான விசை மற்றும் கருவிகளின் முன்கூட்டிய அழிவை தவிர்க்க அதிக கிளியரன்ஸ் தேவைப்படுகிறது.
• பொருளின் கடினத்தன்மை முக்கியம். டை உடைந்து போவதையோ அல்லது பஞ்ச் உடைந்து போவதையோ தடுக்க கடினமான அல்லது அதிக இழுவிசை கொண்ட பொருட்களுக்கு பெரிய இடைவெளிகள் தேவைப்படுகின்றன.
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி பொதுவாக ஒவ்வொரு பக்கத்திற்கும் பொருளின் தடிமனில் 10% ஆகும் சாதாரண பயன்பாடுகளுக்கு, ஆனால் கடினமான பொருட்களுக்கு அல்லது நீண்ட கருவியின் ஆயுளுக்கு 11–20% வரை நவீன நடைமுறைகள் பரிந்துரைக்கின்றன.
• புரோ திசை முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடியது: புரோக்கள் டை துளையிலிருந்து வெளியேறும் பொருளின் பக்கத்தில் உருவாகின்றன. உங்கள் டை வரைபடத்தையும் பாகத்தின் திசையையும் அதற்கேற்ப திட்டமிடுங்கள்.

தூய்மையான ஓரங்களை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், இரண்டாம் நிலை புரோ நீக்கத்தை குறைப்பதற்கும், உங்கள் டை கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் சரியான இடைவெளி உதவுகிறது.

ஸ்பிரிங்பேக்கிற்கான ஓர ஆரங்கள் மற்றும் பீட் உத்திகள்

நீங்கள் ஒரு பாகத்தை வளைத்த பிறகு, அது "திரும்பி வருகிறது" என்பதையும், குறிப்பிட்ட கோணத்தை பராமரிக்கவில்லை என்பதையும் நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்திருக்கிறீர்களா? அதுதான் ஸ்பிரிங்பேக்—அடிப்படை டைகள் மற்றும் கருவிகளில் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. இதை எவ்வாறு நிர்வகிப்பது என்பது இதோ:

• பெரிய டை ஆரங்கள் பிளவு மற்றும் விரிசலைக் குறைக்கின்றன ஆனால் ஸ்பிரிங்பேக்கை அதிகரிக்கின்றன. வடிவமைக்கும் திறனுக்கும் அளவு துல்லியத்திற்கும் இடையே எப்போதும் ஒரு சமரசம் இருக்கும்.
• அதிக வலிமையும் மெல்லிய பொருட்களில் ஸ்பிரிங்பேக் அதிகமாக இருக்கும். இறுதி சாயலை உறுதி செய்வதற்கு முன் எப்போதும் உண்மையான உற்பத்தி பொருளுடன் சோதிக்கவும்.
• உலோக ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த டிரா பீடுகளும் கூடுதல் வடிவங்களும் உதவுகின்றன இவை பொருளை இடத்தில் "பூட்டுகின்றன" மற்றும் பகுதியில் ஸ்பிரிங்பேக் மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன.
• கோண ஈடுசெய்தல் மற்றும் மிகை வளைப்பு இவை தரப்பட்ட நுட்பங்கள்: இறுதி கோணத்தை விட நோக்கம் கொண்டு வளைக்கவும், ஸ்பிரிங்பேக் பொருளை தரத்திற்கு கொண்டு வர அனுமதிக்கவும்.

நவீன சாய செயல்முறை உத்திகள் குறிப்பாக தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகளில் மேலும் முடிவுகளை நிலைப்படுத்த நிகழ்நேர கோண கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அல்லது பின்னடைவு சாதனங்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

பொருந்தக்கூடிய அளவும் தொடர்புடைய திட்டங்களும்

எப்போதாவது "எல்லா இடங்களிலும் கண்டிப்பான அளவுகளை" கொண்டிருக்க கேட்கப்பட்டிருக்கிறீர்களா? சாய வடிவமைப்பில், அது ஒரு குழி. இதற்கு பதிலாக, உண்மையில் முக்கியமானவற்றை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• முக்கியமான அம்சங்களுக்கு கண்டிப்பான அளவுகள் கிடைக்கும். இரண்டாம் நிலை அம்சங்களை பெரும்பாலும் தளர்த்தலாம், இது செலவைச் சேமிக்கிறது மற்றும் தேவையற்ற சாய சிக்கலைத் தவிர்க்கிறது.
• பாகங்கள் அளவிடப்படும் மற்றும் அவை எவ்வாறு பொருத்தப்படுகின்றனவோ அதைப் போலவே தரவு தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். மெட்ரோலஜி மற்றும் அடித்தள அசெம்பிளில் பயன்படுத்தப்படும் அதே தரவுகளை சிறந்த சாய வரைபடம் குறிப்பிடுகிறது.
• ஓஎஸ்டி 2768 போன்ற பொதுவான தாங்குதல்களைப் பின்பற்றுங்கள் எந்தவொரு முக்கியமற்ற அம்சங்களுக்கும், ஆனால் எப்போதும் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் ஹவுஸ் தரநிலைகளுடன் உறுதிப்படுத்தவும்.

பாகத்தின் செயல்பாடு மற்றும் பொருத்தத்தை உண்மையில் இயக்கும் அம்சங்கள் எவை என்பதை அடையாளம் காண உங்கள் அணியுடன் ஆரம்பத்திலேயே ஒத்துழைக்கவும். இந்த அணுகுமுறை சாய கருவியை எளிமைப்படுத்துகிறது மற்றும் சோதனை சுழற்சிகளைக் குறைக்கிறது.

சாய வடிவமைப்பிற்கான படிப்படியான DFM பட்டியல்

இந்த கொள்கைகளை பயன்படுத்த தயாரா?

1. பொருளின் தடிமன் மற்றும் தரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்—உங்கள் உற்பத்தி-நோக்கு ஸ்டாக்கைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா?
2. பொருள் மற்றும் தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்டு பஞ்ச் மற்றும் சாய தெளிவை குறிப்பிடுங்கள்.
3. ஸ்பிரிங்பேக்கை நிர்வாகிக்கவும், பிளவு ஏற்படாமல் இருக்க விளிம்பு ஆரங்கள் மற்றும் டிரா பீடுகளை வடிவமைக்கவும்.
4. துளை மற்றும் அம்சங்களின் அருகாமையைச் சரிபார்க்கவும்—விளிம்புகள் அல்லது வளைவுகளுக்கு அருகில் அம்சங்களை அதிகமாக கூட்டாமல் இருக்கவும்.
5. முறையான சாய்களில் ஸ்ட்ரிப் முன்னேற்றத்திற்கு துல்லியமான பைலட் ஹோல் இடங்களைத் திட்டமிடுங்கள்.
6. பாகங்கள் எவ்வாறு அளவிடப்படும் மற்றும் பொருத்தப்படும் என்பதற்கு ஏற்ப டாலரன்சுகள் மற்றும் டேட்டம் திட்டங்களை அமைக்கவும்.
7. வெளியிடுவதற்கு முன் உற்பத்தி, தரம் மற்றும் டூலிங் அணிகளுடன் முழு சாய் வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

கீழ்நிலை வடிவமைப்பை நிலையானதாக மாற்ற, ஸ்ட்ரிப்பில் மாறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

இந்த DFM விதிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்கக்கூடிய, மீண்டும் செய்யும் பணியை குறைக்கக்கூடிய மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி சாய் செயல்முறையை திறமையாக வைத்திருக்கக்கூடிய வடிவமைப்பு சாய்கள் மற்றும் சாய் கருவிகளை உருவாக்குவீர்கள். அடுத்ததாக, சாயின் படிப்படியான உற்பத்தியில் நாங்கள் ஆழமாகச் செல்வோம், இந்த வடிவமைப்பு தேர்வுகள் எவ்வாறு உண்மையான உலக கட்டுமானத் தரத்திற்கும் செயல்திறனுக்கும் மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டுவோம்.

படிப்படியாக சாயை உற்பத்தி செய்தல்

சில சாய்கள் ஆண்டுகளாக பிழையற்ற பாகங்களை ஏன் வழங்குகின்றன, மற்றவை துல்லியத்தில் சிரமப்படுகின்றன அல்லது விரைவாக அழிகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பெரும்பாலும் சாய் உருவாக்கும் செயல்முறையின் துல்லியத்திலும், கட்டுப்பாட்டிலும் இருக்கிறது. உங்களுக்கு சிறுதடவியல் மாற்றி தயாரிப்பு இல் புதியவராக இருந்தாலோ அல்லது உங்கள் அணுகுமுறையை மேம்படுத்த விரும்பினாலோ, இலக்கண வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி சோதனை வரை ஒரு அதிக செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்பு சாயலுக்கும் அடிப்படையாக உள்ள கணக்கீடுகள், அனுமதி விலக்குகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் உத்திகளைப் பற்றி ஆராயப் போகிறோம் ஐ உருவாக்கும் அத்தியாவசிய படிகளையும், சிறந்த நடைமுறைகளையும் பார்ப்போம்.

சாய் குழிகளுக்கான CAM கருவி பாதைகள்

நீங்கள் ஒரு உறுதியான சாய் வடிவமைப்பை முடித்திருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். அடுத்து என்ன? உங்கள் CAD மாதிரியை செயல்படுத்தக்கூடிய கருவி பாதைகளாக மாற்றுவதற்கான கணினி-உதவியுடன் உற்பத்தி (CAM) உடன் பயணம் தொடங்குகிறது. இந்த செயல்முறை எவ்வாறு நடைபெறுகிறது என்பதை இங்கே பார்ப்போம்:

1. CAD மற்றும் CAE சரிபார்ப்பு : பொறியாளர்கள் சாயின் 3D மாதிரியை உருவாக்கி, பின்னர் பொருள் ஓட்டம் மற்றும் சாத்தியமான பிரச்சினை இடங்களை முன்னறிவிக்க சிமுலேஷன்களை இயக்குகிறார்கள். இந்த படி, இயந்திர சாயல் அளவு மற்றும் செயல்திறன் இலக்குகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
2. ஊர்தி தயாரிப்பு : உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு அல்லது உலோகக்கலவை துண்டுகள் அளவுக்கு வெட்டப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால், அடிப்படை கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையை அடைய ஸ்டாக் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
3. ஓரளவு இயந்திர செயலாக்கம் : CNC மையங்களைப் பயன்படுத்தி, அதிகப்படியான பொருளை நீக்கி அச்சின் அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்குகிறோம். பின்னர் முடித்தல் படிகளுக்காக குறைந்த அளவு பொருள் விடப்படுகிறது, வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஏற்படக்கூடிய தரைமட்ட மாற்றத்தை கணக்கில் கொள்ளுதல்.
4. அரை-முடித்தல் மற்றும் பதற்ற நிவாரணம் : ஆரம்ப வடிவமைப்புக்குப் பிறகு, அச்சு இறுதி அளவுகளுக்கு அருகில் பகுதியளவு இயந்திரம் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது, பின்னர் உள் பதற்றங்களை குறைப்பதற்காக பதற்ற நிவாரணம் செய்யப்படுகிறது. இது பின்வரும் படிகளின் போது வளைதலைத் தடுக்க உதவுகிறது.
5. இறுதி இயந்திர வேலை : துல்லியமான CNC இயந்திர வேலை இறுதி வடிவங்கள், முக்கியமான அம்சங்கள் மற்றும் நெருக்கமான அனுமதித்தல் எல்லைகளை உருவாக்குகிறது. இங்கு, மேம்பட்ட 5-அச்சு இயந்திர அச்சு தொழில்நுட்பம் மிகச் சிறப்பாக செயல்படுகிறது—சிக்கலான வடிவங்களையும், அதிக மீள்தன்மையையும் சாத்தியமாக்குகிறது.

இந்த படிகளின் போது மாறாத தளங்கள் மற்றும் இடங்காட்டி திட்டங்களை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் பேனல்களுக்கான அச்சுகளை இயந்திரம் மூலம் வடிவமைத்தாலும் சரி, சிக்கலான மின்னணு பாகங்களுக்கானவையாக இருந்தாலும் சரி, அனைத்து அம்சங்களும் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.

EDM மின்முனை உத்தி மற்றும் அனுமதித்தல்

ஆழமான பாக்கெட்டுகள் அல்லது கூர்மையான உள் மூலைகள் போன்ற சில டை அம்சங்களை மருந்து வடிவத்தில் உருவாக்க முடியாது. அங்குதான் மின்னழுத்த அரிப்பு செயலாக்கம் (EDM) பயன்படுகிறது. ஆனால் இந்த படிநிலையை எவ்வாறு சிறப்பாக்குவது?

6. மின்முனை வடிவமைப்பு : குழி அல்லது அம்சத்திற்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக வடிவமைக்கப்பட்ட மின்முனைகள் (அடிக்கடி கிராஃபைட் அல்லது செப்பு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்: வேகமாக பொருளை அகற்ற ரफ் மின்முனைகள், இறுதி துல்லியத்திற்கு முடித்தல் மின்முனைகள்.
7. EDM செயலாக்கம் : மின்முனை டை தொகுதிக்கு அருகே கொண்டு வரப்படுகிறது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொறிகள் தேவையான வடிவத்திற்கு பொருளை அரிக்கின்றன. இந்த செயல்முறை வேகத்திற்காக (ரफ் செய்வதற்கு அதிக ஆற்றல்) அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தலுக்காக (முடித்தலுக்கு குறைந்த ஆற்றல்) சீரமைக்கப்படுகிறது.
8. தொலரன்ஸிங் மற்றும் குறைந்த அளவு உத்தி : ஸ்பார்க் இடைவெளியை ஈடுசெய்ய மின்முனைகள் பெரும்பாலும் சற்று குறைந்த அளவில் உருவாக்கப்படுகின்றன - இறுதி குழி CAD மாதிரிக்கு பொருந்துவதை உறுதி செய்ய. துல்லியமான அளவு இயந்திரம் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்தது, ஆனால் ரuf மற்றும் முடித்தல் படிகளில் EDM இடைவெளியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதே கொள்கை.

ஆர்க் ஏற்படாமலும், மேற்பரப்புத் தரத்தைப் பராமரிக்கவும் சரியான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் டைஎலக்ட்ரிக் திரவ மேலாண்மை அவசியம். மேம்பட்ட EDM அமைப்புகள் நிகழ்நேர இடைவெளி சரிசெய்தலுக்காக சூழ்நிலைக்கேற்ப கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்தும்.

ஃபிக்ஸ்சர் மற்றும் அசெம்பிளி சிறந்த நடைமுறைகள்

இயந்திரம் செய்தல் மற்றும் EDM-க்குப் பிறகு, டையை ஒன்றிணைக்கும் நேரம்:

9. கையால் பொருத்துதல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் : திறமை வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் டையின் மேற்பரப்பு முடித்தலை மேம்படுத்தி, பொருளின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்து, சிறிய குறைபாடுகளை நீக்குகின்றனர்.
10. அச்சு அமைப்பு : அனைத்து கட்டு பாகங்கள் —அடிப்புகள், பட்டன்கள், வழிகாட்டிகள், ஸ்டிரிப்பர்கள் மற்றும் ஸ்பிரிங்குகள் உட்பட—துல்லியமாக அசெம்பிள் செய்யப்படுகின்றன. CAD கட்டத்தில் நிறுவப்பட்ட அசல் டேட்டம்களுடன் சீரமைப்பு சரிபார்க்கப்படுகிறது.
11. முயற்சி ஓட்டம் மற்றும் சரிசெய்தல் : அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட டை சோதனை ஓட்டங்களுக்காக பிரஸில் பொருத்தப்படுகிறது. பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலுக்காக பாகங்கள் அளவிடப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால், ஷட் உயரத்தை சரிசெய்தல் அல்லது ஆரங்களை மேம்படுத்துதல் போன்ற சிறிய சரிசெய்தல்கள் செய்யப்படுகின்றன.

ஒவ்வொரு பகுதியும் கவனமாக பொருத்தப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். சிறிய சீரமைப்பு பிழைகூட முன்கூட்டியே அழிவதற்கோ அல்லது பாகங்களில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவதற்கோ காரணமாகலாம், எனவே கவனமான பொருத்தம் மற்றும் ஆய்வு எந்த நிலையிலும் தவிர்க்க முடியாதது என்பதை இது வலியுறுத்துகிறது சாய்வு செய்முறை .

இந்த கட்டுப்பாடான கட்டுமான வரிசையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், துல்லியத்தையும் கருவியின் ஆயுளையும் மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நம்பகமான, மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதற்கான அடித்தளத்தையும் அமைக்கிறீர்கள். அடுத்து, உங்கள் டை உண்மையிலேயே உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய முழுமையான ஆய்வு மற்றும் சோதனை செயல்முறைகள் எவ்வாறு உதவுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்— பின்னாளில் செலவு மிகுந்த ஆச்சரியங்களை தவிர்க்க இது உதவும்.

தர உத்தரவாத ஆய்வு மற்றும் சோதனை

புதியதாக ஒன்றை உருவாக்க நேரமும் வளங்களும் முதலீடு செய்திருக்கும்போது தயாரிப்பு சாயலுக்கும் அடிப்படையாக உள்ள கணக்கீடுகள், அனுமதி விலக்குகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் உத்திகளைப் பற்றி ஆராயப் போகிறோம் , உங்களுக்கு வேண்டாத ஒன்று என்னவென்றால், திடீர் குறைபாடு அல்லது செலவு அதிகமான உற்பத்தி தாமதம். எனவே, முதல் பாகத்திலிருந்தே உங்கள் அலுவலக்கள் மற்றும் துரத்து செயல்முறைகள் தொடர்ச்சியான, உயர்தர முடிவுகளை வழங்குவதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? முதல்-கட்டுரை ஆய்வு, அளவீட்டு உத்திகள் மற்றும் சோதனை ஆவணங்களை உள்ளடக்கிய ஒரு நடைமுறை தர திட்டத்தின் வழியாகச் செல்வோம்—இது உங்கள் கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பு திட்டத்தை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கும் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி அபாயத்தை குறைவாக வைத்திருக்கும்.

முதல் கட்டுரை மற்றும் ஏற்பு சோதனைப் பட்டியல்

ஒரு புதிய டையை அறிமுகப்படுத்துவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்: உங்கள் முதல் படி ஒரு முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) . முழுமையான இந்த மதிப்பீடு, தொடங்கும் பொருளிலிருந்து இறுதி பாகம் வரையிலான முழு செயல்முறை டை —வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் பொருந்துகிறதா மற்றும் தொடர் உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கிறது. தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, FAI பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்:

• வடிவமைப்பு கோப்புகள் (வரைபடங்கள், BOMகள், பலூன் வரைபடங்கள்)
• மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் கண்காணிப்பு
• அளவு ஆய்வு அறிக்கைகள் (அளவீட்டு ஐடிகளுடன் மற்றும் சரிபார்ப்பு கோப்புகளுடன்)
• சிறப்பு செயலாக்க சான்றிதழ்கள் (எ.கா., வெப்ப சிகிச்சை, பூச்சுகள்)
• செயல்பாட்டு சோதனை முடிவுகள்

இந்த செயல்முறை என்பது ஒரு பெட்டியை சரிபார்ப்பதை மட்டுமே குறிக்காது—இது வடிவமைப்பு அல்லது செயல்முறை சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியும் வாய்ப்பாகும், இதன் மூலம் அடுத்தடுத்து வரும் பாகங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதி செய்யலாம். பாகத்தின் வடிவமைப்பு, செயல்முறை அல்லது வழங்குநரை மாற்றினால், அந்த மாற்றங்களை சரிபார்க்க ஒரு புதிய FAI தேவைப்படும் (1Factory) .

அளவீட்டு புள்ளிகள் மற்றும் கேஜிங் உத்தி

சிக்கலாக தெரிகிறதா? நீங்கள் அதை பகுத்தால் இல்லை. நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய டை செயலாக்கம் , ஒவ்வொரு முக்கியமான அம்சத்திற்கும் தெளிவான ஆய்வு திட்டம் இருக்க வேண்டும். தங்க விதி:

நீங்கள் அமைத்ததை அளவிடுங்கள்.

இதன் பொருள், பாகம் உண்மை உலகத்தில் எவ்வாறு பிடிக்கப்படுகிறது மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறதோ அதற்கு ஏற்ப உங்கள் தளங்கள் மற்றும் சரிபார்ப்புகளை ஒருங்கிணைத்தல். ஒரு வலுவான கேஜிங் உத்தி பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• விரைவான செயல்பாட்டு சோதனைகளுக்கான செல்லும்/செல்லாது கேஜ்கள்
• முக்கிய அளவுகளுக்கான மாறும் அளவீட்டு கருவிகள் (கேலிப்பர்கள், நுண்ணளவி, CMMs)
• மீண்டும் மீண்டும் அளவீடுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அளவீடுகள்—அனைத்தும் குறிப்பிட்ட ஒரு அளவீட்டு கருவி மற்றும் சரிபார்ப்பு பதிவுடன் இணைக்கப்பட்டவை
• அசெம்பிளி, பொருத்தம் மற்றும் செயல்திறனை உருவாக்கும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது

மறக்க வேண்டாம்: துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, அம்சத்தின் சகிப்புத்தன்மையில் குறைந்தபட்சம் பத்தில் ஒரு பங்கு அளவீட்டு கருவியின் தெளிவுத்திறன் இருக்க வேண்டும். இந்த விரிவான கவனம்தான் வலுவான கருவி மற்றும் சாய்வு தயாரிப்பை சோதனை-மற்றும்-பிழை அணுகுமுறைகளிலிருந்து பிரிக்கிறது.

முயற்சி பதிவுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்

உங்கள் சாய்வு அசையமைக்கப்பட்டு முதல் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பிறகு, கோட்பாடு நிஜத்தைச் சந்திக்கும் இடம்தான் முயற்சி. முயற்சிக் காலத்தில், ஒவ்வொரு சரிசெய்தல், அளவீடு மற்றும் முடிவையும் ஆவணப்படுத்தவும். முக்கிய ஆய்வு ஆவணங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு மற்றும் பொருள் ஓட்ட வரைபடங்கள்
• துளையிடுதல் தரம் மற்றும் பர் திசை குறிப்புகள்
• ஸ்பிரிங்பேக் அளவீடுகள் மற்றும் ஈடுசெய்தல் பதிவுகள்
• பேனல் சமதளம் மற்றும் இடைவெளி சரிபார்ப்புகள்
• மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் அழகியல் மதிப்பீடுகள்

உங்கள் சாயலை நுண்ணிய அமைப்புக்கு உட்படுத்த ஒவ்வொரு கவனிப்பும் உதவுகிறது, முழு உற்பத்திக்கு மாறும்போது தொடர்ச்சியான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. பதிவுசெய்ய: முயற்சி பதிவேட்டைப் பயன்படுத்தவும்

• தேதி மற்றும் ஷிப்ட்
• ஆபரேட்டர் மற்றும் பிரஸ் அமைப்புகள்
• செய்யப்பட்ட சாயல் சரிசெய்தல்கள்
• உடன்பாடில்லாதவை மற்றும் எடுக்கப்பட்ட சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்

தரக் கட்டுப்பாட்டை மேலும் செயல்படுத்தக்கூடியதாக ஆக்க, பொதுவான குறைபாட்டு வகைகளை ஆய்வு முறைகளுடனும் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகளுடனும் இணைக்கவும்:

இறுதியாக, செயல்முறை திறன் கண்காணிப்பை நீங்கள் கவனிக்கக் கூடாது. முக்கிய அம்சங்களுக்கான செயல்முறை திறன் குறியீடுகளை (Cpk போன்றவை) கண்காணிப்பதன் மூலம், பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே போக்குகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய முடியும். இது அலுவலக்கள் மற்றும் துரத்து செயல்பாடுகள்.

தெளிவான தரத்திட்டம், அளவீட்டு உத்தி மற்றும் சோதனை ஆவணங்களுடன், தொடக்க அபாயத்தை குறைத்து, நிலையான, அதிக விளைச்சல் உற்பத்திக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கலாம். அடுத்து, பிரச்சினை தீர்வு மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பைப் பார்ப்போம்—உங்கள் கட்டிடம் தொடர்ச்சியான செயல்திறனை ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டிலும் வழங்குவதை உறுதி செய்ய.

பிரச்சினை தீர்வு மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு

நீங்கள் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் குவியலையோ அல்லது ஓய்வில் உள்ள அழுத்தத்தையோ பார்த்துக் கொண்டிருக்கும்போது, கட்டிடத்தில் என்ன தவறு நடந்தது என்று யோசிக்க எளிதாக இருக்கும். நீங்கள் ஒரு அனுபவம் வாய்ந்தவராக இருந்தாலும் கருவி & டை உருவாக்குபவருடன் அல்லது தொடங்கியவுடன், உங்களை முறையாக பரிசோதித்து பராமரிக்க எப்படி அறிந்து கொள்வது என்பதே நம்பகமான, செலவு பயனுள்ள உற்பத்திக்கான சாவி ஆகும் டை தொகுப்புகள் பழுதுகளின் மிக பொதுவான வடிவங்கள், அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது மற்றும் உங்களை சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்கும் கடை தள முறைகளைப் பற்றி பார்ப்போம் தயாரிப்பு சாயலுக்கும் அடிப்படையாக உள்ள கணக்கீடுகள், அனுமதி விலக்குகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் உத்திகளைப் பற்றி ஆராயப் போகிறோம் சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்கிறது.

ஓரங்கள் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை பரிசோதித்தல்

உங்கள் அச்சிடப்பட்ட பாகங்களில் உதிரிப்பகுதிகள் அல்லது ஓரங்கள் உங்களுக்கு தெரிந்திருக்கிறதா? ஓரங்கள் அழகு சம்பந்தமான சிக்கலை மட்டும் காட்டுவதில்லை—இது உங்கள் பஞ்ச் டை இல் பிரச்சனையை குறிக்கிறது, இது பின்னர் கூட்டுதல் சிக்கல்களுக்கு அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கலாம். இதற்கான மூல காரணங்கள் மற்றும் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளுக்கான சுருக்கமான வழிகாட்டி இது:

• தேவையான கூர்மைப்படுத்தல் அல்லது தவறான பொருள் தேர்வு காரணமாக பஞ்ச் அல்லது டை ஓரங்கள் அழிந்து போனது.
• தவறான பஞ்ச்-டு-டை தெளிவு—மிகவும் இறுக்கமானது காலிங்கை ஏற்படுத்துகிறது, மிகவும் தளர்வானது ரோலோவர் மற்றும் பெரிய ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.
• இல் சீரமைப்பு தவறு அழுத்து டைக்காக அல்லது மவுண்டிங் அடிப்பகுதியில், சீரற்ற அழிவு அல்லது இரட்டை அச்சு பதிவுகளை ஏற்படுத்தும்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்: அதிகரிக்கப்பட்ட இடைவெளி

• நன்மைகள்: அடித்தல் மற்றும் அச்சு அழிவைக் குறைக்கிறது, அழுத்த டன்னேஜைக் குறைக்கிறது, தடித்த அல்லது கடினமான பொருட்களுக்கு உதவுகிறது.
• குறைபாடுகள்ஃ அதிகமாக இருந்தால் பர் உயரத்தை அதிகரிக்கலாம், மெல்லிய பொருட்களுக்கு ஓரத்தின் தரத்தைக் குறைக்கலாம்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்: அடித்தல் கருவிகளை / பட்டன்களை மீண்டும் கூர்மையாக்குதல்

• நன்மைகள்: தூய்மையான வெட்டு செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்கிறது, ஓரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, அச்சின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
• குறைபாடுகள்ஃ நிறுத்தத்தையும் திறமையான உழைப்பையும் தேவைப்படுத்துகிறது, மீண்டும் மீண்டும் கூர்மையாக்குவது கருவிகளின் அளவுகளை நேரத்துடன் குறைக்கும்.

தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, அச்சு பொருத்தும் போது எப்போதும் திசை சரிபார்ப்பைப் பின்பற்றி, அதிக அழிவைத் தவிர்க்க ஸ்டாம்பிங் ஆழத்தை படிப்படியாக சரிசெய்ய வேண்டும். தொழில்முறை காட்சி சரிபார்ப்புகள் மற்றும் காலச்சூழ்நிலையில் மீண்டும் கூர்மையாக்குதல் அவசியம்.

தவறான ஊட்டுதல் மற்றும் ஸ்ட்ரிப் கட்டுப்பாட்டு சிக்கல்களைத் தீர்த்தல்

ஒரு தவறான ஊட்டுதலின் ஏமாற்றத்தை கற்பனை செய்து பாருங்கள்: ஸ்ட்ரிப்கள் சிக்கிக்கொள்கின்றன, பாகங்கள் சரியாக அமையவில்லை, அல்லது அழுத்த தட்டு சுழற்சியின் நடுவில் நின்றுவிடுகிறது. இந்த சிக்கல்கள் பொருட்களை வீணாக்குவது மட்டுமல்ல, உங்களுக்கு அபாயத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன டூலிங் டைஸ் மற்றும் உற்பத்தியை நிறுத்துதல். பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• தவறான ஸ்ட்ரிப் வழிகாட்டிகள் அல்லது அணிந்துள்ள பைலட்டுகள், துல்லியமற்ற முன்னேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
• துகள்கள் சேர்வது அல்லது தேய்மானம் இல்லாமை காரணமாக பொருள் இழுப்பு.
• தவறான அழுத்தி அமைப்புகள் அல்லது செட்டில் உள்ள அணிந்துள்ள ஸ்பிரிங்குகள்/வாயு சிலிண்டர்கள்.

நன்மைகளும் தீமைகளும்: பைலட்டுகளைச் சேர்த்தல் அல்லது சீரமைத்தல்

• நன்மைகள்: ஸ்ட்ரிப் சீரமைப்பை மேம்படுத்துதல், தவறான ஊட்டுதலைக் குறைத்தல், தொடர் செதில்களில் பாகங்களின் முன்னேற்றத்தை நிலைப்படுத்துதல்.
• குறைபாடுகள்ஃ சிக்கலையும் செலவையும் சேர்க்கிறது, துல்லியமான பொருத்தல் மற்றும் பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது.

நன்மைகளும் தீமைகளும்: தேய்மானத்தை மேம்படுத்துதல்

• நன்மைகள்: உராய்வைக் குறைக்கிறது, தேய்தலைத் தடுக்கிறது, கருவி மற்றும் செதில் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
• குறைபாடுகள்ஃ அதிக தேய்மானம் காரணமாக கலங்கல் அல்லது நழுவல் ஏற்படலாம், கூடுதல் சுத்தம் செய்தல் தேவைப்படலாம்.

செலுத்து வழிகாட்டிகள் மற்றும் பைலட்டுகளை சுத்தம் செய்தல், எண்ணெயிடுதல் மற்றும் ஆய்வு செய்தலுக்கான ஒரு தொடர்ச்சியான நடைமுறையை உருவாக்குவது செலவு அதிகமான நிறுத்தத்தை தவிர்க்க ஒரு எளிய வழியாகும். சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்ய எப்போதும் ஷிம்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அழிவு, விரிசல் மற்றும் மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது மாற்றுதல்

உங்கள் டை உருவாக்குபவரிடம் கருவிகளில் முன்கூட்டியே ஏற்படும் அழிவு, விரிசல் அல்லது உடைதல் உற்பத்தியை வேகமாக நிறுத்திவிடும். ஆனால் எப்போது மீண்டும் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் எப்போது மாற்ற வேண்டும் என்பதை எவ்வாறு அறிவது?

மூலக்காரண பகுப்பாய்வு மிகவும் முக்கியமானது: அறிகுறியை மட்டும் சரி செய்யாமல், அதை வடிவமைப்பு, பொருள், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது அமைப்பு வரை திரும்பிப் பின்தொடரவும். VA C AERO குறிப்பிடுவது போல, பல காரணிகள் பெரும்பாலும் சேர்ந்து பங்களிக்கின்றன, எனவே வடிவமைப்பு, பொருள் மற்றும் செயல்முறை வரலாற்றை முழுமையாக மதிப்பாய்வு செய்வது சிறந்த நடைமுறையாகும்.

டை செட்களுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு பட்டியல்

திடீரென ஒரு டை தோல்வியால் உங்களுக்கு எப்போதும் ஆச்சரியம் ஏற்படாததை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒழுங்கான தடுப்பு பராமரிப்பு நடைமுறையின் சக்திதான் இது. உங்களை டூலிங் டைஸ் மற்றும் டை தொகுப்புகள் உச்சநிலை நிலையில் வைத்திருக்க இது ஒரு நடைமுறை பட்டியல்:

• விரிசல்கள், அழிவு மற்றும் சீர்கேடு குறித்து தொழில்முறை காணொளி ஆய்வுகளை தொழில்முறையாக நிர்ணயிக்கவும் (அடித்தல் ஓரங்கள், டை பட்டன்கள், வழிகாட்டிகள் மற்றும் ஸ்டிரிப்பர் தகடுகளில் கவனம் செலுத்தவும்).
• ஓரங்கள் சுற்றல் அல்லது பர்ஸ் ஆகியவற்றின் முதல் அறிகுறியிலேயே அடித்தல்கள் மற்றும் டைகளை கூர்மையாக்கவும்—பகுதி தரம் குறைவதற்கு காத்திருக்க வேண்டாம்.
• காலிங் மற்றும் ஸ்கோரிங் தடுக்க வழிகாட்டும் குழல்கள் மற்றும் புஷிங்குகள் உட்பட அனைத்து நகரும் பாகங்களையும் சுத்தம் செய்து சுத்திகரிக்கவும்.
• இயக்கத்தின் போது சீரற்ற அழிவு அல்லது நகர்வு தவிர்க்க பாஸ்டனர் டார்க் மற்றும் ஸ்டிரிப்பர்/அழுத்த பேட் சமநிலையை சரிபார்க்கவும்.
• நிலையான ஸ்ட்ரிப்பிங் விசையைப் பராமரிக்க தேவைக்கேற்ப ஸ்பிரிங்குகள் அல்லது எஃகு உருளைகளை ஆய்வு செய்து மாற்றுங்கள்.
• விரிவான பராமரிப்பு பதிவுகளை வைத்திருங்கள்—ஆய்வு இடைவெளிகள், கண்டறியப்பட்டவை மற்றும் எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளைப் பதிவு செய்யுங்கள்.
• மீண்டும் கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய நேரம் (சிறிய அழிப்பு, விரிசல் இல்லை) மற்றும் மாற்ற வேண்டிய நேரம் (ஆழமான விரிசல்கள், அதிக அழிப்பு, தொடர் தோல்விகள்) ஆகியவற்றிற்கான தெளிவான விதிமுறைகளை உருவாக்குங்கள்.

மறக்காதீர்கள்: நன்கு பராமரிக்கப்படும் டைகள் பாதுகாப்பானவை, நம்பகமானவை, மேம்பட்ட பாகங்களின் தரத்தை வழங்குகின்றன. முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்பு ஒவ்வொரு சிறந்த கருவி & டை உருவாக்குபவருடன் மற்றும் உங்கள் முதலீட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

இந்த குறைபாடு நீக்கல் மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் தொழிற்சாலையில் உள்ள ஒவ்வொரு அழுத்து டைக்காக மேலும் சிறந்த திறனைப் பெற பட்ஜெட் மற்றும் திட்டமிடலுக்கு எவ்வாறு ஸ்மார்ட் கருவி பொருளாதாரம் மற்றும் வாழ்க்கை சுழற்சி திட்டமிடல் உதவும் என்பதை அடுத்து ஆராய்வோம்.

கருவி பொருளாதாரம் மற்றும் வாழ்க்கை சுழற்சி திட்டமிடல்

புதிய தயாரிப்பு சாயலை திட்டமிடும்போது, அதன் விலைப் பட்டயத்தை மட்டுமே கவனத்தில் கொள்வது எளிது. ஆனால் சரியான பொருளாதார உத்தி ஒரு அதிக முதலீட்டை நீண்டகால குறைந்த செலவாகவும், மேலும் சுமூகமான உற்பத்தியாகவும் மாற்ற முடியும் என்பதை நீங்கள் எப்போதாவது கருதியிருக்கிறீர்களா? உங்கள் பட்ஜெட், காலஅட்டவணை மற்றும் பராமரிப்பை நம்பிக்கையுடன் திட்டமிட உதவும் கருவியமைப்பு பொருளாதாரத்தை வடிவமைக்கும் முக்கிய காரணிகளை இங்கே ஆராய்வோம்—இந்தத் துறையில் தங்கள் திறமையை மேம்படுத்த விரும்பும் பொறியாளராக இருந்தாலும், வாங்குபவராக இருந்தாலும் அல்லது சாயல் தயாரிப்பாளராக இருந்தாலும்.

செலவு ஓட்டுநர்கள் மற்றும் சமரசங்கள்

ஒரு அடிப்படை ஒற்றைச் செயல்பாட்டு சாயலுக்கான மற்றும் மேம்பட்ட அம்சங்களுடன் கூடிய உறுதியான முற்போக்கு சாயலுக்கான இரண்டு கருவி மதிப்பீடுகளை நீங்கள் ஒப்பிடுவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். ஏன் இவ்வளவு பெரிய வித்தியாசம்? பல முக்கிய செலவு ஓட்டுநர்களில் இதற்கான பதில் உள்ளது:

பகுதிக்கான குறைந்த செலவு பெரும்பாலும் சிறந்த டை நிலைத்தன்மையைப் பின்பற்றுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, உயர்தர கருவி எஃகு அல்லது மேம்பட்ட பூச்சுகளில் முதலீடு முதலில் விலை உயர்ந்ததாகத் தோன்றலாம், ஆனால் நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, நிறுத்தத்தின் காலம், கழிவு மற்றும் பராமரிப்பில் ஏற்படும் குறைப்பு விரைவாக லாபத்தைத் தரும். மறுபுறம், குறுகிய உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரி திட்டங்களுக்கு, எளிய அல்லது மென்மையான கருவிகள் நிதி ரீதியாக சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம் (தி பேப்ரிகேட்டர்) .

ஓட்ட விகிதம் மற்றும் சமநிலை திட்டமிடல்

முன்னேறும் டை, வரி டையை விட எப்போது சிறந்ததாக இருக்கும் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அது பெரும்பாலும் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பாகத்தின் சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்தது. இதை எவ்வாறு அணுகுவது என்பது இதோ:

• குறைந்த அளவு (முன்மாதிரிகள், <10,000 பாகங்கள்): குறைந்த செலவு, எளிய டைகள் அல்லது மென்மையான கருவிகள் பெரும்பாலும் சிறந்தவை. பகுதிக்கான செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், ஆரம்ப முதலீடு குறைவாக இருக்கும்.
• நடுத்தர அளவு (10,000–100,000 பாகங்கள்): அதிக நீடித்தன்மை கொண்ட கருவிகள் (கடினமான எஃகு), சில தானியங்கி அல்லது முன்னேறும் அம்சங்களுடன், செலவு மற்றும் திறமைக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துகின்றன.
• அதிக அளவு (>100,000 பாகங்கள்): ஆட்டோமேஷன், உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் வலுவான பராமரிப்பு திட்டங்களுடன் கூடிய மேம்பட்ட டைகள் (முன்னேறும் அல்லது டிரான்ஸ்ஃபர்), ஒரு பாகத்திற்கான செலவை குறைக்கின்றன.

முதலீட்டுச் செலவை உடைத்துப் பார்க்கும் பகுப்பாய்வு உங்களுக்கு முடிவெடுக்க உதவுகிறது: சிக்கலான டையில் அதிக முதலீடு எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி காலத்தில் குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவுகளால் ஈடுசெய்யப்படுமா? ஆம் என்றால், அந்த முதலீடு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. இல்லையென்றால், ஒரு எளிய அணுகுமுறையைக் கருதுங்கள். இது டூல் மற்றும் டை உற்பத்தி என்றால் என்ன — உற்பத்தி இலக்குகள் மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ப டை கட்டமைப்பை பொருத்துவதில் ஒரு முக்கிய கொள்கை.

பராமரிப்பு திட்டமிடல் மற்றும் ஸ்பேர் ஸ்ட்ராட்ஜி

உங்கள் லைன் ஒரு மாற்று பஞ்ச்-க்காக காத்திருக்கிறது என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். அங்குதான் லைஃப் சைக்கிள் திட்டமிடல் வருகிறது. விலையுயர்ந்த நிறுத்தத்தை குறைப்பதற்கு, முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்பு மற்றும் நன்கு நிரப்பப்பட்ட ஸ்பேர் கிட் அவசியம். உங்கள் அணுகுமுறையை எவ்வாறு அமைப்பது என்பது இதோ:

• எதிர்பார்க்கப்படும் அழிவை அடிப்படையாகக் கொண்டு தடுப்பு பராமரிப்பு (PM) இடைவெளிகளை அமைக்கவும்—கருவியின் ஆயுட்கால தரவுகளைக் கண்காணிக்கவும், பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே கூர்மையாக்குதல் அல்லது மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதலை திட்டமிடவும்.
• உயர் தொகை சாய்களுக்கு குறுகிய தாமதங்கள் கூட விலையுயர்ந்தவையாக இருப்பதால், முக்கியமான ஸ்பெயர் பாகங்களை (பஞ்சுகள், பொத்தான்கள், ஸ்பிரிங்குகள்) எப்போதும் கையிருப்பில் வைத்திருங்கள்.
• எதிர்கால செலவு மற்றும் நிறுத்தத்தின் முன்னறிவிப்புக்கான தரவு-சார்ந்த வரலாற்றை உருவாக்க அனைத்து பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் பாகங்களின் மாற்றங்களையும் ஆவணப்படுத்தவும்.
• தனிப்பயன் அல்லது நீண்ட தலைப்பு பாகங்களுக்கு விரைவான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய உங்கள் சாய் தயாரிப்பாளர் அல்லது வழங்குநருடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.

சரியாக திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பூசி மற்றும் ஸ்பெயர் பாகங்கள் சாய்வை நீண்ட காலம் பயன்படுத்த மட்டுமல்லாமல், நிலையான உற்பத்தி மற்றும் முன்னறியத்தக்க செலவுகளையும் ஆதரிக்கின்றன—முன்னணி தொழில்துறை கருவி செதில் மற்றும் பொறியியல் செயல்பாடுகள்.

உருவாக்குதல்-எதிர்-வாங்குதல் பகுப்பாய்வு: ஒரு எளிய கட்டமைப்பு

1. உங்கள் உற்பத்தி அளவு, பாகத்தின் சிக்கல் மற்றும் தரத் தேவைகளை வரையறுக்கவும்.
2. உள்நாட்டில் கருவியமைப்பு மற்றும் வெளியே சாய்களுக்கான மொத்த உரிமைச் செலவை மதிப்பிடுங்கள் (உருவாக்கம், பராமரிப்பு மற்றும் நிறுத்தம் உட்பட).
3. வழங்குநரின் திறன்கள் மற்றும் தலைப்பு நேரங்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்—அவர்கள் உங்கள் பாக வகை மற்றும் அளவில் அனுபவம் வாய்ந்தவர்களா?
4. தொடர்ந்த ஆதரவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: வழங்குநர் ஸ்பெயர் பாகங்கள், பராமரிப்பு மற்றும் பொறியியல் உதவியை வழங்குவாரா?
5. ஆரம்ப விலை மட்டுமல்ல, மொத்த மதிப்பின் அடிப்படையில் முடிவெடுக்கவும்.

இந்த கருத்துகளை எடைபோடுவதன் மூலம், உங்கள் பட்ஜெட், அட்டவணை மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளுக்கு ஏற்றவாறு தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுப்பீர்கள்—நீங்கள் வாங்குபவராக இருந்தாலும், பொறியாளராக இருந்தாலும் அல்லது டை தொழிலில் முடிவெடுப்பவராக இருந்தாலும். அடுத்து, முன்மாதிரியிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை உங்கள் திட்டத்தை மேலும் சுருக்குவதற்கான சரியான ஆட்டோமொபைல் டை பங்காளரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதைப் பார்ப்போம்.

சரியான ஆட்டோமொபைல் டை பங்காளரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் ஒரு புதிய automotive die உற்பத்திக்கு கொண்டு வர வேண்டியிருக்கும்போது, சரியான பங்காளர் என்பது தராசு நிலையான தொடக்கத்திற்கும் எதிர்பாராத தாமதங்களுக்கும் இடையே வேறுபாட்டை உருவாக்கும். ஆனால் அங்கு பல டை உற்பத்தி நிறுவனங்கள் இருக்கும்போது, துல்லியத்தையும், வேகத்தையும், ஆதரவையும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் வழங்கக்கூடிய வழங்குநரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? வழங்குநர் தேர்வுக்கான தெளிவான, செயல்படுத்தக்கூடிய ஒரு கட்டமைப்பை நாம் பார்ப்போம்—அதைத் தொடர்ந்து, மிகவும் கடினமான ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களில் கூட செலவு மற்றும் தேவையான நேரத்தை குறைக்க முன்னேறிய சிமுலேஷன் மற்றும் பொறியியல் ஆதரவு எவ்வாறு உதவுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.

ஒரு டை பங்காளரிடம் கேட்க வேண்டியவை

நீங்கள் பலவற்றை மதிப்பீடு செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள் டை உற்பத்தியாளர்கள் உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான செலுத்துதலை விட மேலாக, நீங்கள் என்ன தேட வேண்டும்? உண்மையான திறன் மற்றும் பொருத்தத்தை வெளிப்படுத்த உதவும் கடமை சோதனை கேள்விகளின் நடைமுறை பட்டியல் இது:

• உங்களிடம் ஆட்டோமொபைல் சாய் உற்பத்திக்கான தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள் (IATF 16949 போன்றவை) உள்ளதா?
• சிக்கலான உடல் சாய் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட தகடு உலோக சாய்கள் போன்ற ஒத்த பாகங்களில் உங்கள் அனுபவம் என்ன?
• சாய் வடிவமைப்பு மற்றும் CAE சிமுலேஷன் முதல் சோதனை, தொடக்கம் மற்றும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு வரை முழுச் செயல்முறைக்கும் ஆதரவை நீங்கள் வழங்க முடியுமா?
• வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உருவாக்குதல் பகுப்பாய்வு மற்றும் அளவு கட்டுப்பாட்டை நீங்கள் எவ்வாறு அணுகுகிறீர்கள்?
• மான சோதனை அல்லது சிமுலேஷன்-ஓட்டப்பட்ட செயல்திறன் மேம்பாட்டிற்கான உங்கள் செயல்முறை என்ன?
• வடிவமைப்பு மாற்றங்கள், செயல்முறை அபாயங்கள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளை நீங்கள் எவ்வாறு ஆவணப்படுத்தி தொடர்பு கொள்கிறீர்கள்?
• தொகுதி அதிகரித்தாலோ அல்லது திட்டத்தின் பிந்தைய கட்டத்தில் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் ஏற்பட்டாலோ உங்களால் உற்பத்தியை அதிகரிக்க முடியுமா?
• நீங்கள் தெளிவான திட்ட மேலாண்மை, தொடர்பு புள்ளிகள் மற்றும் இடத்தில் விஜயங்களை வழங்குகிறீர்களா?

உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, உங்கள் திட்டம் மேம்படும்போது அதற்கேற்ப தகவமைந்து கொள்ளக்கூடிய ஒரு பங்காளரைத் தேர்வு செய்வதற்காக, அனுபவம், சான்றிதழ்கள், தொழில்நுட்ப திறன்கள் மற்றும் தொடர்பு நடைமுறைகளை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்வது தொழில்துறை நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கும் அவசியமான ஒன்றாகும்.

CAE சிமுலேஷன் மற்றும் சோதனை குறைப்பு

முன்னணி டை தயாரிப்பு நிறுவனங்களுடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன் நெருக்கமான அனுமதிகளுக்குள் (டைட் டாலரன்ஸ்) பகுதிகளை எவ்வாறு முன்னணி தொழில்துறைகள் அடிக்கடி முதல் முயற்சியிலேயே வழங்குகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் மேம்பட்ட CAE (கம்ப்யூட்டர்-அயிடெட் இன்ஜினியரிங்) சிமுலேஷன். பொருளின் ஓட்டம், ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகளை இலக்கண முறையில் மாதிரியாக்குவதன் மூலம், முன்னணி வழங்குநர்கள் ஒரு கருவியை உருவாக்குவதற்கு முன்பே சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து தீர்க்க முடியும். இது உண்மை உலக சோதனை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை மிகவும் குறைக்கிறது, தலைநேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணிகள் அல்லது திட்டத்தின் இறுதி கட்டத்தில் மாற்றங்கள் செய்வதால் ஏற்படும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக Shaoyi Metal Technology iATF 16949 சான்றிதழ், மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன் மற்றும் ஒத்துழைக்கும் பொறியியல் அணியை இணைப்பதன் மூலம் தனித்து நிற்கிறது. அவர்களின் செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

• டை வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை உகப்பாக்குவதற்கான மாதிரி டை சோதனைகள்
• உலோகத் தகடு சாய்வுகளில் குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து தடுக்க ஆழமான வடிவமைக்கும் தன்மை பகுப்பாய்வு
• வலுவான, மீண்டும் மீண்டும் தானியங்கி சாய்வு உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் அமைப்பு மதிப்பாய்வுகள்
• விரைவான முன்மாதிரி முதல் தொடங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை ஆதரவு

இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை தொடக்கத்தை மட்டுமல்ல, முக்கியமான உடல் சாய்வு பாகங்களுக்கான அளவு துல்லியத்தையும், நீடித்தன்மையையும் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது—இன்றைய ஆட்டோமொபைல் தொழிலில் மிகவும் முக்கியமான அம்சங்கள் (Keysight) .

முன்மாதிரியிலிருந்து தொடங்கி பெரும்பான்மை உற்பத்தி வரை

சிமுலேஷன், பொறியியல் மற்றும் தொடக்க திறன்களை நிரூபித்த டை பங்காளியை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஆரம்ப நிரூபிப்புகளிலிருந்து முழு-அளவிலான உடல் டை உற்பத்திக்கு சுமூகமான மாற்றங்களை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இந்த முடிவில் இருந்து முடிவு வரையான அணுகுமுறை கட்ட மாற்றங்கள் அல்லது பொருள் மாற்றங்கள் திட்டங்களை இல்லாமல் ஆக்கிவிடக்கூடிய வாகன திட்டங்களுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். சரியான வழங்குநர் உங்கள் கருவியை மட்டும் உருவாக்காமல், உங்கள் பொறியியல் அணியின் நீட்டிப்பாகவும் செயல்படுவார்—சிக்கல்களை தீர்த்தல், சிறப்பாக்குதல் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி டையை அதன் முழு வாழ்நாள் முழுவதும் ஆதரித்தல்.

சுருக்கமாக, இவற்றில் தேர்வு செய்வதில் டை தயாரிப்பு நிறுவனங்களுடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன் விலையைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல — தரம், வேகம் மற்றும் செயல்பாட்டுத்திறனை உறுதி செய்யக்கூடிய ஒரு பங்காளியைக் கண்டறிவதைப் பற்றியது. CAE-ஓட்டப்படும் வடிவமைப்பையும், நம்பகமான சான்றிதழ்களையும், தெளிவான தொடர்பு நுட்பங்களையும் முன்னுரிமைப்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் அடுத்த ஆட்டோ டை திட்டத்திற்கான வெற்றியை உறுதி செய்கிறீர்கள். அடுத்த படியை எடுக்க தயாரா? சாவோயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் ஆட்டோமொபைல் டை தீர்வுகளைப் பற்றி இன்றைய போட்டித்தன்மை வாய்ந்த சூழலில் என்ன சாத்தியமாகிறதோ அதற்கான தரநிலை எடுத்துக்காட்டாக.

தயாரிப்பு டை குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

தயாரிப்பில் கருவி மற்றும் டை இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

பொருட்களை வெட்டுதல் அல்லது வளைத்தல் போன்ற செயல்களைச் செய்வதற்குப் பயன்படும் ஏதேனும் ஒரு சாதனமே கருவி ஆகும், அதே நேரத்தில் பொருட்களை அதிக துல்லியத்துடன் வடிவமைக்கவோ அல்லது உருவாக்கவோ பயன்படும் சிறப்பு கருவி டை ஆகும், பெரும்பாலும் தொடர்ச்சியான பாகங்களின் தொடர் உற்பத்திக்கு இது உதவுகிறது.

2. தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய டை (die) வகைகள் யாவை?

முக்கிய வகைகளில் அதிக அளவு, பல படிநிலை செயல்பாடுகளுக்கான முற்போக்கு டைகள்; சிக்கலான, பெரிய பாகங்களுக்கான டிரான்ஸ்ஃபர் டைகள்; எளிய, தட்டையான பாகங்களுக்கான கூட்டு டைகள்; ஆழமான அல்லது சிக்கலான பகுதிகளை வடிவமைக்க உதவும் வடிவமைத்தல் அல்லது இழுப்பு டைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

3. பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேர்வுகள் டை செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

சரியான டை எஃகு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அணியும் எதிர்ப்பு, உறுதித்தன்மை மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது. நைட்ரைடிங் அல்லது PVD போன்ற மேற்பரப்பு பூச்சுகள் அழிப்பு மற்றும் கீறலை மேலும் குறைக்கின்றன, நம்பகமான, நீண்ட கால டை செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.

4. டை உற்பத்திக்கான தரத்திட்டத்தில் என்ன சேர்க்க வேண்டும்?

முதல் கட்டுரை ஆய்வு, தெளிவான அளவீட்டு உத்திகள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சோதனை பதிவுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான பகுதி தரத்தை பராமரிக்கவும், உற்பத்தி அபாயங்களை குறைக்கவும் தொடர்ந்து செயல்முறை கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை ஒரு வலுவான தரத் திட்டம் உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்.

5. ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கான சரியான டை உற்பத்தி பங்காளரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

IATF 16949 போன்ற தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள், மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன் திறன்கள், விரிவான பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியமான, நீடித்த டைகளை வழங்குவதற்கான சாதனைப் பதிவு கொண்ட பங்காளர்களைத் தேடுங்கள்.