சுருக்கமாக

உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்கான நீர்மம் பொதுவாக நான்கு முதன்மையான பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: நேரடி எண்ணெய்கள் (கனரக, அதிக நீர்மத் தேவைகளுக்கு), கரையக்கூடிய எண்ணெய்கள் (குளிர்விப்பதற்கும் பொதுவான பயன்பாட்டிற்குமான பலதரப்பு எமல்ஷன்கள்), செயற்கை எண்ணெய்கள் (அதிகபட்ச சுத்தத்த்திற்கும் குளிர்விப்பிற்கும்), மற்றும் ஆவியாகும் எண்ணெய்கள் (இலகுவான பணிகளுக்கும் எஞ்சிய பொருட்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்குமான ஆவியாகும் திரவங்கள்). இதன் தேர்வு செயல்பாட்டின் கடுமை (எ.கா., ஆழமான இழுப்பு அல்லது பிளாங்கிங்), உலோக வகை, செயல்பாட்டிற்குப் பின் தேவைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்து மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவியைப் பாதுகாப்பதற்கான (நீர்மம்) மற்றும் பாகத்தின் தரத்தைப் பாதுகாப்பதற்கான (குளிர்விப்பு மற்றும் கழுவுதல்) இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துகிறது.

முக்கிய தேர்வு காரணிகள்: எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சரியான சுத்திகரிப்பு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது எண்ணெய் டிரம்மை வாங்குவதை மட்டுமே பொறுத்ததல்ல; இது கருவியின் ஆயுள், பாகத்தின் தரம் மற்றும் அடுத்த கட்ட செலவுகளைப் பாதிக்கும் ஒரு பொறியியல் முடிவாகும். இந்த முடிவு முதன்மையாக மூன்று அடிப்படை மாறிகளைச் சுற்றி அமைகிறது: சீரழிவின் தீவிரத்தன்மை, அடிக்கப்படும் பொருள், மற்றும் பின்-செயல்முறை தேவைகள்.

முதலில், செயல்முறையின் தீவிரத்தன்மையை ஆய்வு செய்யுங்கள். பிளாங்கிங் அல்லது பியர்சிங் போன்ற எளிய செயல்முறைகள் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் குறைந்த நீர் இயக்கவியல் குஷனிங்கை தேவைப்படுகின்றன, இதனால் நீர்-அடிப்படையிலான செயற்கை எண்ணெய்கள் அல்லது கரையக்கூடிய எண்ணெய்கள் ஏற்றவையாக இருக்கும். மாறாக, ஆழமான வரைதல் அல்லது கனமான கேஜ் ஸ்டாம்பிங் பகுதியை டையில் வெல்டிங் செய்யக்கூடிய (காலிங்) அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த பயன்பாடுகள் ஸ்ட்ரெய்ட் எண்ணெய்களில் காணப்படும் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரீம் பிரஷர் (EP) கூடுதல்களை தேவைப்படுகின்றன. விரைவான முன்மாதிரியிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்திக்கு மாறும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த ஓசையியல் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்ளும் நிபுணர்களுடன் கூட்டணி அமைப்பது அவசியம். உதாரணமாக, ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடிகள் மற்றும் சப்ஃபிரேம்கள் போன்ற முக்கிய ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை வழங்குவதற்கான துல்லியமான சுருக்கு உத்திகளைப் பயன்படுத்தி, அழுத்துதல் தீர்வுகளை வழங்குகிறது முதல் 50 மாதிரிகளிலிருந்து லட்சக்கணக்கான தொடர் உற்பத்தி அலகுகள் வரை ஒரே மாதிரியான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

இரண்டாவதாக, பொருள் ஒருங்கிணைப்பு ஃபெரஸ் உலோகங்கள் (எஃகு) பெரும்பாலும் துரு எதிர்ப்பு கூட்டுப்பொருட்களை தேவைப்படுகின்றன மற்றும் அதிகபட்ச செயல்திறனுக்காக சல்பர் அல்லது குளோரின் சேர்மங்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும். எனினும், அலுமினியம் அல்லது தாமிரம் போன்ற நான்-ஃபெரஸ் உலோகங்கள் இந்த சேர்மங்களால் வேறுபட்டு தோற்றமளிக்க வாய்ப்புள்ளது. இந்த மென்மையான உலோகங்களுக்கு, வேதியியல் நிறமாற்றத்தை தடுப்பதற்காக பாலிமர்-வலுப்படுத்தப்பட்ட சின்தட்டிக் அல்லது சிறப்பு கரையக்கூடிய எண்ணெய் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.

இறுதியாக, செயல்முறைக்குப் பின் தேவைகளை மதிப்பீடு செலவு கட்டுப்பாட்டிற்கு இது முக்கியமானது. ஒரு பாகத்தை அடித்து உருவாக்கிய உடனே வெல்டிங், பெயிண்ட் அல்லது பிளேட் செய்ய வேண்டுமானால், கனமான நேரான எண்ணெய் விலை அதிகமான, பல கட்ட கழுவும் செயல்முறையை தேவைப்படுத்து. போன்ற சந்தர்ப்பங்களில், "முடிவிலா எண்ணெய்" அல்லது சுத்தமான சின்னாந்திரிக் எண்ணெய் முழுவதுமாக கழுவும் கட்டத்தை நீக்கலாம், ஒவ்வொரு பாகத்திற்கான மொத்த செலவை குறைக்கும்.

வகை 1: நேரான எண்ணெய்கள் (கனமான பயன்பாட்டிற்கும் & ஆழமான இழுப்புக்கும்)

நேரான எண்ணெய்கள், பெரும்பாலும் "தூய எண்ணெய்" என்று அழைக்கப்படுபவை, நீர் இல்லாத பெட்ரோலியம் அல்லது கனிம-அடிப்படை திரவங்கள் ஆகும். இவை உலோக அடித்து உருவாக்கும் தொழிலின் பாரம்பரிய சக்தி குதிரைகளாகும், சிறந்த தேய்மான் பாதுகாப்பு மற்றும் நீர்ம ஆதரவு தன்மைகளுக்காக மதிக்கப்படுகின்றன. இவை நீரை சார்ந்திராததால், இயந்திரம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு சிறந்த துரு பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.

நேரான எண்ணெய்களின் முதன்மை இயந்திரம் அதன் அதிக பாகுநிலை, இது டை மற்றும் பணி துண்டுக்கு இடையே ஒரு தடித்த, உடல் தடையை உருவாக்குகிறது. செயல்திறனை மேம்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் குளோரின், சல்பர் அல்லது கொழுப்பு போன்ற எக்ஸ்ட்ரீம் பிரஷர் (EP) கூடுதல் பொருட்களுடன் இந்த எண்ணெய்களை கலக்கின்றனர். வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் இந்த கூடுதல் பொருட்கள் உலோக மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து ஒரு தியாக வேதிப்படத்தை உருவாக்குகின்றன, எண்ணெய் படம் அதிக வலிமையால் மெலிந்தாலும் கூட உலோக-உலோக தொடர்பை தடுக்கிறது. இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை ஆழமாக வரைதல் அல்லது தடித்த-அளவு அதிக வலிமை உலோகங்களை உருவாக்குதல் போன்ற கடினமான செயல்பாடுகளுக்கு நேரான எண்ணெய்களை தங்க தரமாக மாற்றுகிறது.

இருப்பினும், நேராக உள்ள எண்ணெய்களின் செயல்பாடு குறிப்பிடத்தக்க விலையை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். அவை குறைந்த குளிரூட்டும் திறன் கொண்டவை, அதனால் அதிக வேகத்தில் செயல்பாடுகளின் போது செருகில் வெப்பத்தை சிக்கிக்கொள்ளச் செய்கின்றன. மேலும், அவை கனமான, எண்ணெய் படிவுகளை விட்டுச் செல்கின்றன, அது கடையில் உள்ள தூசியை ஈர்க்கும் காந்தத்தைப் போல செயல்படுகின்றன, மேலும் பெயிண்ட் அல்லது வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கடுமையான கழுவுதல் தேவைப்படுகின்றன. சுற்றுச்சூழல் ரீதியாக, அவை அதிக அகற்றும் செலவுகளையும், கடைத் தரையில் நழுவும் அபாயத்தையும் ஏற்படுத்துக்கொள்கின்றன. அவற்றின் தடிமன் காரணமாக பூச்சு ரோலர்கள் அல்லது சொட்டு முறைகள் மூலமே பெரும்பாலும் பயன்படுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன, தெளிப்பான்கள் மூலம் அல்ல.

வகை 2: நீர்-அடிப்படையான கரையக்கூடியவை (குளிரூட்டுதல் & பல்திறன்)

கரையக்கூடிய எண்ணெய்கள், அல்லது எமல்சியாக்கப்பட்ட எண்ணெய்கள், நவீன ஸ்டாம்பிங் கடைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்துக்கொள்ளப்படும் சுருக்குதல் திரவங்கள் ஆகும். இந்த திரவங்கள் எமல்சியாக்கிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு செயல்பாடு கொண்ட பொருட்கள் மூலம் நீரில் பரவிய கனிம எண்ணெய் கொண்டவை. இதன் விளைவாக பாலுக்கு சமமான வெண்மை திரவம் கிடைக்கின்றது, இது இரண்டின் நன்மைகளையும் வழங்க மயற்கான முயற்சியாகும்: எண்ணெயின் சுருக்குதல் மற்றும் நீரின் சிறந்த குளிரூட்டும் பண்புகள்.

அதிக நீர் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 5:1 முதல் 20:1 வரையிலான சத்தியங்களில் நீர்த்துப்போகிறது) கரையக்கூடிய எண்ணெய்கள் வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்க அனுமதிக்கிறது, இது வெப்ப விரிவாக்கம் இறுக்கமான தகப்பனார்களை அழிக்கும் நிலையில் அதிவேக முறையான இடைவெளி அச்சிடலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. எண்ணெய் கட்டம் கருவியை அழிவிலிருந்து பாதுகாக்க எல்லை நீர்மூழ்குதலை வழங்குகிறது. இந்த பன்முகத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட வசதியை பல்வேறு பணிகளுக்கு வெவ்வேறு நீர்த்தல் சத்தியங்களில் ஒரு குவியலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது—உருவாக்கத்திற்கு செழிப்பான கலவைகள், இலேசான வெட்டுதலுக்கு குறைந்த கலவைகள்.

பன்முகத்தன்மை கொண்டாலும், கரையக்கூடிய எண்ணெய்கள் கவனமான பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன. அவை நீர் மற்றும் கரிம பொருட்களை கொண்டிருப்பதால், பாக்டீரியா வளர்ச்சிக்கு ஆளாகக்கூடும், இது கெட்ட மணம் (பொதுவாக "திங்கள்கிழமை காலை மணம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு தோல் அழற்சியை ஏற்படுத்தக்கூடும். அவை ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க பாக்டீரியா எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான pH கண்காணிப்பையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. நேரடி எண்ணெய்களை விட சுத்தம் செய்வது எளிதானது, ஆனால் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கு முன் எண்ணெய் படலத்தை அகற்ற இன்னும் பொதுவாக கழுவுதல் கட்டம் தேவைப்படுகிறது.

வகை 3: செயற்கை திரவங்கள் (தூய்மை & குளிர்வித்தல்)

உண்மையான செயற்கை சுருக்குகள் கனிம எண்ணெயை கொண்டிருக்காது. பதிலாக, பல பாலிமர்கள் மற்றும் சுத்திகரிப்பான்களை உள்ளடக்கிய கார கரிம மற்றும் கனிமமற்ற கூறுகளிலிருந்து ஆன வேதியியல் கரைசல்கள் ஆகும். நீரில் கலக்கப்படும்போது அவை ஒரு தெளிவான கரைசலை உருவாக்குகின்றன, உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் போது பணிப்பொருளை சிறப்பாகக் காண உதவுகின்றன.

செயற்கை திரவங்கள் குளிர்வித்தல் மற்றும் சுத்தம் ஆகியவற்றை முதன்மையாக நோக்கமாகக் கொண்டு பொறியமைக்கப்பட்டவை. இவை சிறப்பான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும் திரவங்களில் மிகவும் சுத்தமானவை ஆகும்; பெரும்பாலும் "தவறான எண்ணெய்" (கசியும் இயந்திர திரவம்) போன்றவற்றை மேற்பரப்பில் தள்ளி, எளிதாக அகற்ற உதவுகின்றன. இது குளியல் குளத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்கின்றது மற்றும் எமல்சிகளை விட திரவ ஆயுளை மகத்தாக நீட்டிக்கின்றது. இவை விசையுந்த வெப்பத்தை விசையுந்த வேகத்தில் குளிர்விக்கின்றன, இது மின்சார லேமினேஷன்கள் அல்லது பானம் கேன்கள் போன்ற இலேசான அளவு உலோகங்களை மிக அதிக வேகத்தில் அடிப்பதற்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

செயற்கை பொருட்களின் குறைபாடு வரலாறு வழுவுதல் ஆகும். எண்ணெய் உள்ளடக்கம் இல்லாமல், அவை ஆழப் பொறித்தலின் போது கடின உலோகங்களுக்கு எதிராக தாங்க முடியாத வேதியியல் தடைகளை சார்ந்துள்ளன. இருப்பினும், நவீன 'அரை-செயற்கை' கலப்புகள் அல்லது கனமான பாலிமர் செயற்கை பொருட்கள் இந்த இடைவெளியை நிரப்பி வருகின்றன. ஒரு முக்கிய நன்மை அவற்றை கழுவுவதாகும்; பல செயற்கை பொருட்கள் சுத்தம் செய்யாமலே வெல்டிங் செய்யலாம் அல்லது சாதாரண நீரில் எளிதாக கழுவி விடலாம், இது உற்பத்தி வரிசையை சுருக்குகிறது.

வகை 4: மடிந்து போகும் எண்ணெய்கள் (ஆவியாகும்)

மடிந்து போகும் எண்ணெய்கள், ஆவியாகும் தழுவுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை முற்றிலும் நீக்கும் சிறப்பு திரவங்கள் ஆகும். இவை விரைவாக ஆவியாகும் கரைப்பான்களின் அதிக சத்தில் (கனிம ஸ்பிரிட்ஸ் போன்ற) சிறிதளவு தழுவுதல் கூடுதல்களை எடுத்துச் செல்கின்றன. அடித்தலுக்குப் பிறகு, கரைப்பான் காற்றில் ஆவியாகிவிடுகிறது, பெயிண்ட் அல்லது பேக்கிங்கை பாதிக்காமல் தெரியாத உலர்ந்த படமாக மீதமாகிறது.

உபகரண பேனல்கள், கட்டிடக்கலை ஓரங்கள் அல்லது மின்னணு இணைப்பான்கள் போன்ற அழகியல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பாகங்களின் இலகுரக அச்சிடுதலுக்கு இந்த சுத்திகரிப்பான்கள் முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளன. பாகங்கள் அச்சு இயந்திரத்திலிருந்து நேரடியாக அசெம்பிளி அல்லது கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு நகர அனுமதிக்கும் வகையில், கழுவும் நிலையங்களின் "கழுத்துப்பகுதி" சிக்கலை இவை தீர்க்கின்றன.

இதன் பரிமாற்றம் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகும். மறைந்துபோகும் எண்ணெய்கள் மிகக் குறைந்த சுத்திகரிப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் இலகுவான வடிவமைத்தல் அல்லது பிளாங்கிங்கைத் தவிர வேறெதற்கும் பொருத்தமற்றவை. மேலும், ஆவியாதல் செயல்முறை வாயு கரிம சேர்மங்களை (VOCs) வெளியிடுகிறது, இது சுற்றாடல் ஒழுங்குமுறைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் பணியாளர் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கவும் சிறப்பு வென்டிலேஷன் அமைப்புகளை தேவைப்படுத்தலாம். தீப்பிடிக்கும் தன்மையும் கவலைக்குரியது, அச்சு இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள கண்டிப்பான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

முடிவு

உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை உகந்தபடி செய்ய, லூப்ரிகேண்டை அழுத்துடன் மட்டுமின்றி, முழு உற்பத்தி வாழ்க்காலத்துடனும் பொருத்திருக்க வேண்டும். கனமான உருவாக்கும் பணிகளுக்கு ஸ்ட்ரெய்ட் எண்ணெய்கள் சிறந்த கருவிப் பாதுகாப்பை வழங்கினாலும், இலேசான பணிகளில் அவற்றின் சுத்தம் செய்யும் செலவு லாபத்தை குறைக்கும். மாறாக, வேனிச்சிங் எண்ணெய்கள் செயல்முறை வேகத்தை வழங்கினாலும் அதிக அழுத்தத்தில் தோல்வியில் முடியும். மிக சிறந்த உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் ஸ்ட்ரெய்ட், சொல்யுபிள், சின்தெடிக் மற்றும் வேனிச்சிங் என இந்த நான்கு வகைகளை பல்வேறு வரிசைகளில் பயன்படுத்து, கருவி ஆயுளையும் செயல்முறை ஓட்டத்தையும் அதிகபட்சமாக்குகின்றன. புதிய லூப்ரிகேண்டுகளை முழுமையாக செயல்படுத்தற்கு முன், சிறிய அளவில் சோதனை செய்து, சுத்தம் செய்யும் தன்மையும் பொருள் ஒப்புமைத்தன்மையும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டாம்பிங் லூப்ரிகேண்டுகளின் 4 முக்கிய வகைகள் என்ன?

நான்கு முதன்மை வகைகள் நேரடி எண்ணெய்கள் (பெட்ரோலியம்-அடிப்படை, தண்ணீர் இல்லை), கரையக்கூடிய எண்ணெய்கள் (எண்ணெயில் தண்ணீர் கலந்த எமல்ஷன்கள்), செயற்கை எண்ணெய்கள் (எண்ணெய் இல்லாத வேதியியல் திரவங்கள்), மற்றும் ஆவியாகும் எண்ணெய்கள் (கரைப்பான்-அடிப்படை ஆவியாகும் திரவங்கள்). ஒவ்வொன்றும் கனமான டிராஃபிங்கிலிருந்து இலேசான, சுத்தம் செய்யாத பிளாங்கிங் வரை குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.

2. உலோக அச்சிடலுக்கு WD-40 ஐப் பயன்படுத்தலாமா?

WD-40 என்பது ஒரு பொதுவான ஊடுருவும் திரவமாகவும், இலேசான தேய்மான எண்ணெயாகவும் பயன்படுகிறது, ஆனால் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படவில்லை தொழில்துறை உலோக அச்சிடலுக்கு ஏற்றதல்ல. அதிக அழுத்தத்தில் உருவாக்கும்போது கருவிகளைப் பாதுகாக்க தேவையான அதிக அழுத்த (EP) கூட்டுப்பொருட்கள் மற்றும் பாகுத்தன்மை இதில் இல்லை. இதைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தி சூழலில் அச்சுகளின் விரைந்த தேய்மானம், தேய்தல் மற்றும் பாகங்களின் தரத்தில் மாறுபாடு போன்றவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.

3. இழுப்பு மற்றும் அச்சிடல் தேய்மான எண்ணெய்களுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

"அச்சிடல்" என்பது வெட்டுதல், காலி செய்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொதுவான சொல், ஆனால் "இழுப்பு" என்பது உலோகத்தை ஒரு அச்சில் இழுத்து நீட்டுவதைக் குறிக்கிறது. உலோகம் நீண்டு கொண்டிருக்கும்போது கிழிப்பதையோ அல்லது அச்சுடன் படிப்பதையோ தடுக்க இழுப்பு தேய்மான எண்ணெய்களுக்கு (பெரும்பாலும் தூய எண்ணெய்கள் அல்லது கனமான பேஸ்ட்கள்) மிக அதிக தேய்மான பாதுகாப்பு மற்றும் தடுப்புத்திறன் தேவை. பொதுவான அச்சிடல் தேய்மான எண்ணெய்கள் அதிக அழுத்த செயல்திறனுக்கு பதிலாக குளிர்வித்தல் மற்றும் துகள்களை அகற்றுதலை முன்னுரிமையாகக் கொண்டிருக்கலாம்.