மேற்கோளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு: லேசர் உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் விளக்கம்

லேசர் உலோக வெட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடனும், கூர்மையான ஓரங்களுடனும் சரியான உலோக பாகங்களை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள் என்று நீங்கள் ஒருபோது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் நவீன தயாரிப்பின் மிக மாற்றும் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றில் உள்ளது : லேசர் உலோக வெட்டு. எனவே, லேசர் வெட்டு என்றால் என்ன? இது ஒரு வெப்ப-அடிப்படையிலான செயல்முறையாகும், இது உலோகப் பொருட்களை அதிக துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்காக ஒளியின் மிகவும் குவிக்கப்பட்ட கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது—பெரும்பாலும் மில்லிமீட்டரின் பின்ன அளவிற்குள் துல்லியத்தை அடைகிறது.

உபகரணத்திற்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள உடல் தொடர்பை நம்பியுள்ள பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டு முறைகளைப் போலல்லாமல், லேசர் உலோக வெட்டு கருவி அழிவை நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் சிதைவாகும் ஆபத்தை மிகவும் குறைக்கிறது. இந்த தொடர்பில்லா அணுகுமுறை ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களுக்கு முழுமையான, மீண்டும் மீண்டும் கிடைக்கக்கூடிய முடிவுகளை எதிர்பார்க்கும் துறைகளுக்கு துல்லியமான லேசர் வெட்டு தங்கத் தரத்தை நிலைநாட்டியுள்ளது.

ஒளி குவிப்பது எவ்வாறு உலோக தயாரிப்பை மாற்றுகிறது

ஒரு பெரிதாக்கும் கண்ணாடி வழியாக சூரிய ஒளியை குவிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—ஆனால் மில்லியன் கணக்கான முறை அதிகரிக்கப்பட்டது. தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டும்போது இது நடக்கிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு 'ரெசொனேட்டர்' எனப்படும் சாதனத்தின் உள்ளே தொடங்குகிறது, அங்கு ஊக்குவிக்கப்பட்ட எலக்ட்ரான்களுடன் ஒளித்துகள்கள் (போட்டான்கள்) தூண்டப்பட்ட உமிழ்வு எனப்படும் நிகழ்வின் மூலம் ஒரு கண்டறியப்பட்ட சூழலில் உருவாக்கப்படுகின்றன. ஒளித்துகள்கள் ஏற்கனவே ஊக்குவிக்கப்பட்ட எலக்ட்ரான்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, அவை ஒரு சரம் விளைவை ஏற்படுத்தி அசாதாரணமாக ஒருங்கிணைந்த, சக்திவாய்ந்த ஒளிக்கற்றையை உருவாக்குகின்றன.

இந்த கதிர் ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள் அல்லது துல்லியமான கண்ணாடிகளின் தொடர் வழியாக சென்று ஒரு குவியல் லென்ஸ் வழியாக கடந்து செல்கிறது. லென்ஸ் அந்த ஆற்றல் முழுவதையும் ஒரு சிறிய குவியப் புள்ளியில் குவிக்கிறது—சில நேரங்களில் 0.1 மிமீ விட்டத்திற்கு சமமாக. இந்த குவிக்கப்பட்ட புள்ளியில், வெப்பநிலை 20,000°C ஐ தாண்டலாம், இதனால் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் டங்ஸ்டன் போன்றவற்றை கூட அபாரமான எளிமையுடன் வெட்டுவதற்கு கதிருக்கு போதுமான சக்தி கிடைக்கிறது.

பொருளின் பண்புகள், தடிமன் மற்றும் விரும்பிய விளைவைப் பொறுத்து, குவிக்கப்பட்ட கதிர் உலோகப் பரப்புடன் பின்வரும் மூன்று வழிகளில் ஒன்றில் செயல்படுகிறது:

• ஆவியாதல்: மெல்லிய அல்லது உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; லேசர் திட உலோகத்தை உடனடியாக வாயுவாக மாற்றுகிறது. இந்த சூட்சும வெட்டுதல் நுட்பம்—சில சமயங்களில் தொலை வெட்டுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது—உதவி வாயுவின்றி இயங்குகிறது மற்றும் மெல்லிய பொருட்களில் மிகவும் வேகமாக இருக்கிறது.
• உருகுதல் (இளக்குதல் வெட்டுதல்): உலோக லேசர் வெட்டுதலுக்கான மிகவும் பொதுவான முறை. கதிர் பொருளை உருக்குகிறது, அதே நேரத்தில் உயர் அழுத்த முறையிலான உறுதிப்பான வாயு (பொதுவாக நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான்) உருகிய உலோகத்தை வெட்டும் பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றுகிறது, இதனால் ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாமல் தூய்மையான ஓரங்கள் கிடைக்கின்றன.
• எரிதல் (தீவிர வெட்டுதல்): உஷ்ணமாக்கப்பட்ட உலோகத்துடன் ஒரு வெப்ப வினையை உருவாக்க உறுதிப்பான வாயுவை ஆக்ஸிஜன் மாற்றிடுகிறது. இந்த நெருப்பு-உதவி முறை கார்பன் ஸ்டீலில் வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் லேசர் சக்தித் தேவைகளைக் குறைக்கிறது.

துல்லிய கதிர் வெட்டுதலுக்கான அறிவியல்

லேசர் உலோக வெட்டுதல் ஏன் மிகவும் துல்லியமாக இருக்கிறது? இது கதிர் உருவாக்கத்தின் மற்றும் குவிப்பின் இயற்பியலைப் பொறுத்தது. ஒளி உமிழும் ஊடகத்தின் இரு முனைகளிலும் உள்ள கண்ணாடிகள் ஒரு நிலையான அலையை உருவாக்குகின்றன. ஒரு கண்ணாடி முழுவதுமாக எதிரொளிக்கும் வகையைச் சேர்ந்தது, மற்றொன்று அரை-எதிரொளிப்பு கண்ணாடி—போதுமான செறிவை அடைந்தவுடன் ஒருங்கிணைந்த கதிர் வெளியேற அனுமதிக்கிறது.

இதன் விளைவாக உருவாகும் லேசர் கதிர் நிலையான பண்புகளை பராமரிக்கிறது: அதே அதிர்வெண், கட்டம் மற்றும் திசைமாற்றம் முழுவதும். இந்த ஒருங்கிணைப்பு கதிர் பணிப்பொருளுக்கு செல்லும் போது ஆற்றல் சிதறாமல் அல்லது குறையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. கதிர் குவிய லென்ஸ் வழியாக செல்லும் போது, வெட்டுதல் உண்மையில் நிகழும் ஒரு உயர் செறிவு குவியப் புள்ளியை உருவாக்குகிறது.

பலர் கவனிக்காத ஒரு முக்கியமான விவரம் இதுதான்: இந்தக் குறிப்பிட்ட குவியப் புள்ளியில் மட்டுமே லேசர் அதிகபட்ச வெட்டும் செறிவை அடைகிறது. இதற்கு மேலேயும் கீழேயும், செறிவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது. இந்தப் பண்புதான் ஏன் பொருளின் தடிமனுக்கு வரம்புகள் உள்ளன என்பதை விளக்குகிறது—தடிமனான உலோகங்களுக்கு அதிக ஆழத்தில் வெட்டும் சக்தியை குவியப் புள்ளி பராமரிக்க வேண்டியிருக்கும், இது தடிமன் அதிகரிக்கும் போது மிகவும் சவாலாக மாறுகிறது.

நிலையான முடிவுகளை விரும்பும் உலோக தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப நிபுணர்களுக்கு, இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது பிளாஸ்மா அல்லது இயந்திர மாற்றுகளை விட லேசர் உலோக வெட்டும் சேவைகள் ஏன் உயர்தர ஓர தரத்தை வழங்குகின்றன என்பதை விளக்க உதவுகிறது. கதிரின் குவிக்கப்பட்ட, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தன்மை குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படும் மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் பாரம்பரிய வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது மெல்லிய பொருட்களை வளைய செய்யக்கூடிய இயந்திர பதட்டங்களை நீக்குகிறது.

CO2, ஃபைபர் மற்றும் Nd YAG லேசர் தொழில்நுட்பங்கள் விளக்கம்

நீங்கள் ஒரு மதிப்பீட்டைக் கோரும் போது லேசர் உலோக வெட்டும் சேவைகள் , சில வழங்குநர்கள் ஃபைபர் லேசர்களையும், மற்றவர்கள் CO2 ஐ பரிந்துரைக்கிறார்களேன் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் ஏதோ சம்பந்தமில்லாமல் இல்லை—இது இயற்பியலின் அடிப்படையில் ஆழமாக உள்ளது. ஒவ்வொரு லேசர் வகையும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட முறைகளில் தங்கள் கதிரை உருவாக்குகிறது, இந்த வேறுபாடுகள் உங்கள் திட்டத்தின் செலவு, தரம் மற்றும் முடிவு நேரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் செயல்திறன் பண்புகளுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.

CO2, ஃபைபர் மற்றும் Nd:YAG ஆகிய மூன்று முதன்மை லேசர் தொழில்நுட்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது உங்களுக்கு பெரும் நன்மையைத் தருகிறது. எந்த கேள்விகளைக் கேட்பது என்று உங்களுக்குத் தெரியும், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு பரிந்துரை பொருத்தமாக இருக்கிறதா என்பதை அடையாளம் காண முடியும், மேலும் உங்கள் பொருள் தேவைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களுக்கும் இடையே செலவு மிகுந்த பொருத்தமின்மைகளைத் தவிர்க்கலாம்.

பன்முக பொருள் செயலாக்கத்திற்கான CO2 லேசர்கள்

CO2 லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பல தசாப்தங்களாக உலோக தயாரிப்பின் முக்கிய அங்கமாக உள்ளன. இந்த வாயு-அடிப்படையிலான அமைப்புகள் ஒரு அடைப்பு அறையில் உள்ள கார்பன் டை ஆக்சைடு மூலக்கூறுகளின் அதிர்வு மற்றும் சுழற்சி ஆற்றல் மாற்றங்கள் மூலம் அவற்றின் கதிரை உருவாக்குகின்றன. இதன் விளைவாக, தோராயமாக 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்துடன் ஒரு சக்திவாய்ந்த கதிர் உருவாகிறது—மற்ற லேசர் வகைகளை விட மிகவும் நீண்டது.

இந்த நீண்ட அலைநீளம் உங்கள் திட்டங்களுக்கு என்ன பொருள்? இது அசாதாரண நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது. CO2 லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற உலோகங்களை மட்டுமல்லாமல், பிளாஸ்டிக், மரம், துணி மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற உலோகமல்லாத பொருட்களையும் செயலாக்க முடியும். இதனால், பல்வேறு துறைகளுக்கு பல்வேறு பொருட்களின் தேவைகளுடன் சேவை செய்யும் தயாரிப்பு கடைகளுக்கு CO2 அமைப்புகள் முதன்மை தேர்வாக உள்ளன.

பீமின் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி சூட்டினால் ஏற்படும் தாக்கத்தை குறைவாக வைத்து, குறிப்பாக ஓரத்தின் தரம் முக்கியமான போது அலோக உலோகங்களை வெட்டும் போது மிகச் சிறப்பான, தரமான வெட்டுகளை வழங்குகிறது. 6 முதல் 25 மில்லிமீட்டர் வரை உள்ள நடுத்தர-தடிமன் உலோக தகடுகளுக்கு, CO2 லேசர்கள் இன்னும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, இருப்பினும் மெல்லிய தகடுகளுக்கான பயன்பாடுகளில் புதிய தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடம் விட்டுவிட்டன.

இருப்பினும், CO2 லேசர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க சமரசங்கள் உள்ளன. அவற்றின் ஒளி-மின் மாற்றும் திறன் 10% முதல் 15% அளவில் தாழ்வாக உள்ளது —இதன் பொருள் இயங்கும்போது குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான ஆற்றல் நுகர்வு என்பதாகும். லேசர் குழாயை மாற்றுதல் மற்றும் ஒளி பாதையை சீரமைத்தல் போன்ற தொழில்நுட்ப பராமரிப்பு தேவைகள் திறமை வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் உரிமையின் செலவுகளை உயர்த்துகின்றன. 6 மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய உலோக தகடுகளுக்கு, வெட்டும் வேகம் ஃபைபர் லேசர் மாற்றுகளின் சுமார் பாதியளவே ஆகும்.

ஃபைபர் லேசர்கள் ஏன் நவீன உலோக வெட்டுதலில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன

நவீன தகடு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் எந்த நிறுவனத்திற்குள் நுழைந்தாலும், பெரும்பாலும் உற்பத்தி தளத்தில் ஃபைபர் லேசர்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துவதைக் காணலாம். இந்த திட-நிலை அமைப்புகள் 2010களில் பரவலாக பயன்பாட்டுக்கு வந்த பிறகு உலோக தயாரிப்பு துறையின் தொலைநோக்கை முற்றிலுமாக மாற்றியுள்ளன.

ஃபைபர் லேசர்கள் டயோடுகளால் ஆற்றலூட்டப்படும் இட்டர்பியம்-கலக்கப்பட்ட ஒப்டிக்கல் ஃபைபர்கள் மூலம் தங்கள் கதிரை உருவாக்குகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு தோராயமாக 1.06 மைக்ரோமீட்டர் நீளமுள்ள குறைந்த அலைநீளத்தை உருவாக்குகிறது—மற்றும் அந்த சிறிய வித்தியாசம் பெரும் நடைமுறை நன்மைகளை ஏற்படுத்துகிறது. உலோகங்களால் குறைந்த அலைநீளம் மிகவும் திறமையாக உறிஞ்சப்படுகிறது, இது மெல்லிய தகடுகளில் CO2 அமைப்புகளை விட 1.3 முதல் 2.5 மடங்கு வேகமாக வெட்டுவதற்கு உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை சாத்தியமாக்குகிறது.

பாரம்பரியமாக சிக்கல்களை ஏற்படுத்திய பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுக்கு—அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை மற்றும் வெண்கலம்—ஃபைபர் லேசர் சேவைகள் தொடர்ந்து சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன. CO2 லேசர்கள் அதிக IR பிரதிபலிப்பு காரணமாக இந்த பொருட்களுடன் சிரமப்படுகின்றன, ஆனால் 1.06 மைக்ரோமீட்டரில் உள்ள ஃபைபர் லேசர்கள் மிகவும் சிறந்த உறிஞ்சுதலை அடைகின்றன, பழைய தொழில்நுட்பங்களால் தேவைப்படும் அதிகப்படியான சரிசெய்தல்கள் இல்லாமல் நம்பகமான வெட்டுதலை இது சாத்தியமாக்குகிறது.

வெட்டுதல் வேகத்தை மட்டும் மிஞ்சி திறமை அதிகரிக்கிறது. சமமான சக்தி மட்டங்களில் CO2 அமைப்புகளை விட ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக மட்டுமே 30% முதல் 50% வரை ஆற்றலை நுகர்கின்றன. அவற்றின் ஒளி-மின்சார மாற்ற திறமை 25% ஐ மிஞ்சுகிறது—வாயு லேசர்களின் திறமையை விட இருமடங்கு அருகில். அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய தேவைப்படும் கண்ணாடிகள் அல்லது லென்ஸ்கள் இல்லாமல், பராமரிப்பு செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகின்றன, மேலும் இயந்திரத்தின் இயக்க நேரம் அதிகரிக்கிறது.

விலை ஏற்பாடு? ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி லேசர் வெட்டும் இயந்திர உலோக அமைப்புகள் உலோகமில்லா பொருட்களுடன் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கின்றன, மேலும் CO2 லேசர்கள் அடையும் மென்மையான வெட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது தடித்த தகடுகளில் மோசமான மேற்பரப்பு முடித்தலை உருவாக்கலாம். ஆரம்ப உபகரண செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும், உற்பத்தியின் முதல் சில ஆண்டுகளில் இந்த முதலீட்டை இயக்க சேமிப்புகள் பொதுவாக ஈடுகட்டும்.

சிறப்பு துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கான Nd:YAG

Nd:YAG (நியோடிமியம்-கலக்கப்பட்ட இத்ரியம் அலுமினியம் கருணீட்) லேசர்கள் உலோக வெட்டுதல் சேவைகளில் ஒரு சிறப்பு இடத்தை ஆக்கிரமிக்கின்றன. இந்த படிக-அடிப்படையிலான திண்ம-நிலை அமைப்புகள் அதிக உச்ச சக்தி இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன, இது முழு உற்பத்தி வேகத்தை விட அதிக துல்லியம் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

இந்த தொழில்நுட்பம் மற்ற லேசர் வகைகளை எதிர்க்கும் கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. டைட்டானியம், அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் மற்றும் தூய செப்பு போன்ற இரும்புச் சார்ந்தில்லா உலோகங்கள் Nd:YAG வெட்டுதலுக்கு நன்றாக பதிலளிக்கின்றன. இயக்கத்தை இடைவிடாமல் செய்வதன் மூலம் ஆற்றலை சரியாக கட்டுப்படுத்தும் திறன் குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறத்— மருத்துவ சாதன பாகங்கள், விமான பாகங்கள் மற்றும் துல்லிய கருவிகள் போன்றவற்றில் பொருளின் பண்புகள் சீர்குலையாமல் இருப்பதற்கு இது முக்கியமானது.

ஆயினும், Nd:YAG அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. தோராயமாக 3% ஒளி-மின்சார மாற்று விகிதம் கொண்டிருப்பதால், இவை ஆற்றல் திறன் குறைந்த விருப்பமாக உள்ளன. ஃபைபர் லேசர்களை விட குறைந்த வெளியீட்டு திறன் காரணமாக, இவை மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் சிறிய வெட்டும் பகுதிகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. பராமரிப்புத் தேவைகள் CO2 அமைப்புகளை விட குறைவாக இருந்தாலும், லேசர் படிகங்கள் மற்றும் குளிர்விப்பு அமைப்புகளுக்கு காலாவதியில் கவனம் தேவைப்படுகிறது.

ஆழமான பொறித்தல், துல்லியமான வெல்டிங் மற்றும் அவற்றின் தனிப்பயன் திறன்கள் செயல்திறன் இழப்பை நியாயப்படுத்தும் வெட்டுதல் சூழ்நிலைகள் போன்ற மிகவும் சிறப்புமிக்க பயன்பாடுகளுக்காக Nd:YAG லேசர்கள் அதிகரித்து வரும் சந்தையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான உலோக வெட்டுதல் லேசர் இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு, ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் கிரிஸ்டல்-அடிப்படையிலான அமைப்புகளை மாற்றியுள்ளது.

முழுமையான தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு

உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப திறன்களை பொருத்துவதன் மூலம் வெட்டுதல் பயன்பாடுகளுக்கான சரியான லேசரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உங்கள் திட்டங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமான காரணிகளை கீழே உள்ள அட்டவணை விரிவாக ஒப்பிடுகிறது:

பிரிவு	CO2 லேசர்	ஃபைபர் லேசர்	Nd:YAG லேசர்
சிறந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்	கார்பன் எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், பிளாஸ்டிக்குகள், மரம், துணி, அக்ரிலிக்குகள்	கார்பன் எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், செப்பு, பித்தளை, எதிரொலிக்கும் உலோகங்கள்	டைட்டானியம், அதிக வலிமையுள்ள உலோகக்கலவைகள், செப்பு, இரும்புச் சார்ந்த சிறப்பு உலோகங்கள்
வழக்கமான தடிமன் வரம்பு	6மிமீ முதல் 25மிமீ (உலோகம்); உலோகமில்லாதவைக்கு எல்லையில்லை	0.5மிமீ முதல் 30மிமீ+ (அதிகாரத்தைப் பொறுத்தது)	0.1மிமீ முதல் 10மிமீ (பொதுவாக மெல்லிய துல்லியப் பணி)
வெட்டும் வேகம்	மிதமான; மெல்லிய உலோகங்களில் மெதுவாக	6மிமீக்கு கீழான உலோகங்களுக்கு மிக வேகமானது; CO2 ஐ விட 1.3-2.5x மடங்கு வேகமானது	மெதுவானது; வேகத்தை விட துல்லியத்திற்கு ஏற்ப செயல்படுத்தப்பட்டுள்ளது
துல்லிய நிலை	அதிகம்; தடிமனான பொருட்களில் சிறந்த ஓர தரம்	மிக அதிகம்; மெல்லிய தகடுகளில் சிறந்தது	மிக அதிகம்; குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்
ஆற்றல் திறன்மை	10-15% மாற்று விகிதம்; அதிக இயக்க செலவு	25%+ மாற்று விகிதம்; மிகக் குறைந்த இயக்க செலவு	~3% மாற்று விகிதம்; மிக அதிக ஆற்றல் நுகர்வு
நல்ல பயன்பாடுகள்	சாய்னேஜ், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், கலப்பு பொருள் கடைகள், தடிமனான தகடு செயலாக்கம்	தகடு உலோக உற்பத்தி, எலக்ட்ரானிக்ஸ், HVAC, அதிக அளவிலான உலோக உற்பத்தி	மருத்துவ சாதனங்கள், விமானப் பகுதிகள், துல்லிய கருவிகள், நகை

CO2 லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டும் இயந்திரத்தை ஃபைபர் மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, உங்கள் பொருள் கலவையை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். முக்கியமாக மெல்லிய உலோகங்களைச் செயலாக்கும் கடைகள்—குறிப்பாக அலுமினியம் அல்லது தாமிர உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரிபவை—ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி ஆதாயங்களைக் காணும். அல-உலோகங்கள் உட்பட கலவையான பொருள் திறன்களை தேவைப்படும் நிறுவனங்கள், அதிக இயக்கச் செலவுகள் இருந்தாலும், CO2 அமைப்புகள் மொத்த மதிப்பில் சிறந்த மதிப்பை வழங்குவதாக இருக்கலாம்.

ஃபைபர் லேசர்கள் தங்கள் தடிமன் திறன்களை தொடர்ந்து விரிவாக்கிக் கொண்டே, செயல்திறன் நன்மைகளை பராமரிக்கும் வகையில் தொழில்நுட்ப காட்சி தொடர்ந்து மாற்றமடைந்து வருகிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மேற்கோள்களை கோரும்போது நீங்கள் தகுந்த கேள்விகளை கேட்க உதவும், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் பாகங்கள் சரியான உபகரணங்களில் உருவாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும்.

அலுமினியத்திலிருந்து ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வரையிலான பொருள் திறன்கள்

பெரும்பாலான லேசர் உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் உங்களிடம் முன்கூட்டிச் சொல்லாத ஒரு விஷயம் இது: மென்பித்தளத்தில் பிழையற்ற வெட்டுகளை உருவாக்கும் அதே லேசர் அமைப்புகள், அலுமினியப் பாகத்தை முற்றிலுமாக சேதப்படுத்தலாம். லேசர் செயலாக்கத்தின் கீழ் ஒவ்வொரு உலோகமும் தனித்துவமாக நடத்துகிறது—ஆற்றலை வேறுபட்ட விதத்தில் உறிஞ்சுகிறது, வெப்பத்தை வெவ்வேறு வீதங்களில் கடத்துகிறது, மேலும் முற்றிலும் வேறுபட்ட ஓர தரத்தை உருவாக்குகிறது. இந்தப் பொருள்-குறிப்பிட்ட பண்புகளைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் உங்கள் தயாரிப்பு பங்காளியுடன் சரியான எதிர்பார்ப்புகளை அமைத்து, திறமையாக தொடர்பு கொள்ள உதவும்.

இதை இவ்வாறு பாருங்கள்: உலோகங்கள் வெறுமனே "வெட்டக்கூடிய" அல்லது "வெட்ட முடியாத" என்பது மட்டுமல்ல. ஒவ்வொரு பொருளும் தனித்துவமான சவால்களையும் நன்மைகளையும் கொண்டு, லேசர் ஒப்புதல்தன்மையின் ஒரு அளவுகோலில் இருக்கின்றன. குவிக்கப்பட்ட ஒளி வெவ்வேறு உலோகங்களைச் சந்திக்கும்போது உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பதையும், அது உங்கள் பாகங்களுக்கு என்ன பொருள்படுகிறது என்பதையும் பார்ப்போம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதல் பண்புகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

லேசர் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டு ஒரு சிறந்த தேர்வாக உள்ளது. இந்தப் பொருளின் மிதமான வெப்ப கடத்தும் தன்மையும், சிறந்த லேசர் உறிஞ்சும் பண்புகளும் அதிகபட்ச சுத்தமான ஓரங்களையும், குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களையும் (HAZ) உருவாக்குகின்றன. லேசர் மேஜையில் இருந்து நேரடியாக பாலிஷ் செய்யப்பட்ட, ஆக்சைட்-இல்லா ஓரங்களுடன் பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தொடர்ச்சியான தரத்தை வழங்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டின் தரத்திற்கான முக்கியம் நைட்ரஜன் உதவி வாயுவாகும். உயர் தூய்மை கொண்ட நைட்ரஜன் வெட்டும் போது ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுக்கிறது, இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் துரு எதிர்ப்பு பண்புகளை வழங்கும் குரோமியம் ஆக்சைட் அடுக்கைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த இளக்கும் வெட்டு முறை உலோகத்தை உருகச் செய்யும் போது, வாயு ஊற்று உருகிய பொருளை சுத்தமாக வெளியேற்றுகிறது—பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு நிறமாற்றமோ, தோல்போன்ற படிமமோ, இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்போ தேவையில்லை.

ஸ்டெயின்லெஸ் லேசர் வெட்டு பயன்பாடுகளுக்கு, ஃபைபர் லேசர்கள் முன்னிலை வகிக்கும் தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளன. அவற்றின் 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளம் பொருளில் சிறப்பாக உறிஞ்சப்படுகிறது, இது cO2 அமைப்புகளை விட 1.3 முதல் 2.5 மடங்கு அதிகமான வெட்டு வேகங்களை அடைய உதவுகிறது மெல்லிய தகடுகளில். சேவை வழங்குநர்கள் பொதுவாக லேசர் சக்தியைப் பொறுத்து அளவீட்டு தடிமன் (தோராயமாக 0.5 மிமீ) முதல் 25 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது வரை ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகைச் செயலாக்குகிறார்கள்.

எனினும், ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு சில சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை மிகவும் விரும்பத்தக்கதாக ஆக்கும் பாதுகாப்பு குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கு, லேசர் ஆற்றலை மோசமாக உட்கிரகிக்கிறது, இதனால் ஆழமான பொறித்தல் சவாலாக உள்ளது. அதிக வெப்பம் பொறித்தல் மண்டலத்திற்குள் வாயு பைகளை உருவாக்குவதற்கும் காரணமாகலாம்—உங்கள் பாகங்கள் வெட்டுதல் மற்றும் குறியிடுதல் இரண்டு செயல்பாடுகளையும் தேவைப்படும்போது இது கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒன்று.

• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: நைட்ரஜன் உதவியுடன் ஃபைபர் லேசர்களுடன் சிறப்பாக செயல்படும்; தடிமன் வரம்பு 0.5 மிமீ முதல் 25 மிமீ+; உணவு-தரம், மருத்துவம் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் தூய்மையான, ஆக்சைடு இல்லாத விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது; சரியான அளவுருக்களுடன் குறைந்த HAZ.

எதிரொளிக்கும் உலோக சவால்களை வழிநடத்துதல்

இதுவரை எளிதாக இருக்கிறதா? இப்போது விஷயங்கள் சிக்கலாகின்றன. அலுமினியத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவது, அனுபவமில்லாத ஆபரேட்டர்களையும், சிறிய உபகரணங்களையும் சிரமத்தில் ஆழ்த்தும் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. காரணம் என்ன? பிரதிபலிப்பும், வெப்ப கடத்துத்திறனும் உங்களுக்கு எதிராக செயல்படுகின்றன.

அலுமினியம், செப்பு மற்றும் பித்தளை ஆகியவை லேசர் ஆற்றலின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை பொருளில் உறிஞ்சாமல் வெட்டும் தலைப்பகுதியை நோக்கி பிரதிபலிக்கும் அளவில் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பின்திரும்பும் பிரதிபலிப்பு வெட்டுதல் திறனைக் குறைக்கிறது. மேலும் கவலைக்குரியது என்னவென்றால், இயந்திரம் தகுந்த பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், ஒப்டிக்கல் பாகங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். அவற்றின் நீண்ட அலைநீளம் மேலும் குறைந்த அளவிலேயே உறிஞ்சப்பட்டதால், ஆரம்ப CO2 அமைப்புகள் குறிப்பாக இந்த பொருட்களுடன் சிரமப்பட்டன.

தெர்மல் கடத்துதிறன் சிக்கல் எதிரொளிப்பு சிக்கல்களை மேலும் அதிகரிக்கிறது. காப்பர் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை மிக வேகமாக விலக்குவதால், உருகிய நிலையை நிலையாக பராமரிப்பது உண்மையிலேயே கடினமாகிறது. சரியான அணுகுமுறை இல்லாவிட்டால், நீங்கள் மாறுபட்ட கர்ஃப் அகலங்களையும், மோசமான ஓரங்களையும், அதிக மின்சார நுகர்வையும் காண்பீர்கள், ஏனெனில் லேசர் ஆற்றலை சிதறடிக்கும் பொருளின் இயல்பை எதிர்த்துப் போராடுகிறது.

அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கான எதிரொளிப்பு சவாலை நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் பெரும்பாலும் தீர்த்துள்ளன. இவற்றின் குறைந்த அலைநீளம் இந்த பொருட்களில் மிக மேம்பட்ட உறிஞ்சுதலை அடைகிறது. மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் பின்னாக எதிரொளிக்கப்படுவதைக் கண்காணித்தல் மற்றும் ஆப்டிக்கல் பாகங்களைப் பாதுகாக்க தானியங்கி ஷட்டடவுன் பாதுகாப்பை ஒருங்கிணைக்கின்றன. மிக முக்கியமாக, தொடர்ச்சியான அலைகளுக்கு பதிலாக குறுகிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊட்டங்களில் ஆற்றலை வழங்கும் பல்ஸ் வெட்டும் முறைகள்— ஆபத்தான பின்னொளிப்பைக் குறைப்பதுடன், தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகின்றன மற்றும் நிலையான ஊடுருவலை வழங்குகின்றன.

• அலுமினியம்: எதிரொளிப்பு பாதுகாப்புடன் கூடிய ஃபைபர் லேசர்களை தேவைப்படுத்துகிறது; தடிமன் வரம்பு 0.5மிமீ முதல் 20மிமீ வரை; நிலையான முடிவுகளுக்கு இடைவிடா வெட்டும் பயன்முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; தூய, ஆக்சைடு இல்லாத பொருள் மேற்பரப்புகளில் ஓரத்தின் தரம் மிகவும் மேம்படுகிறது.
• செப்பு/அலங்கார உலோகம்: இடைவிடா பயன்முறைகளுடன் சிறப்பு அதிக சக்தி ஃபைபர் உபகரணங்களை தேவைப்படுத்துகிறது; தடிமன் வரம்பு பொதுவாக 0.5மிமீ முதல் 12மிமீ வரை; மேற்பரப்பு சுத்தம் மிகவும் முக்கியம்—செயலாக்கத்திற்கு முன் எண்ணெய், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் படல பூச்சுகளை நீக்கவும்; எஃகை விட மெதுவான வெட்டும் வேகத்தை எதிர்பார்க்கலாம்.

கார்பன் ஸ்டீல்: பல்துறை செயல்திறன் கொண்ட பொருள்

கார்பன் ஸ்டீல் உலோக தகடுகளை லேசர் வெட்டுவதில் மிகவும் அனுசரிப்புடைய பொருளாக உள்ளது. அதன் மிதமான எதிரொளிப்பு, எதிர்பார்க்கத்தக்க வெப்ப நடத்தை மற்றும் அதிக கிடைப்புத்தன்மை பிற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அளவுகோலாக செயல்படுகிறது. 1மிமீ தகடாக இருந்தாலும் அல்லது 25மிமீ தகடாக இருந்தாலும், கார்பன் ஸ்டீல் அனைத்து தடிமன் வரம்பிலும் நம்பகமான, தரமான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது.

மெல்லிய கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு, நைட்ரஜன் உதவி வாயு ஸ்டெயின்லெஸ் போன்ற ஒளி வெளிச்சமான, ஆக்சைட்-இல்லா ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. எனினும், பல தயாரிப்பாளர்கள் தடிமனான தகடுகளுக்கு ஆக்சிஜன் உதவியுடன் (செயல்படும் வெட்டுதல்) மாறிவிடுகின்றனர். சூடான ஸ்டீலுடன் ஆக்சிஜன் ஒரு வெப்ப வினையை உருவாக்கி, கூடுதல் வெட்டும் ஆற்றலை உருவாக்கி, வேகமான செயலாக்க வேகங்களையும், குறைந்த லேசர் சக்தி தேவைகளையும் அனுமதிக்கிறது. என்ன பரிமாற்றம்? வெட்டப்பட்ட ஓரங்களில் ஒரு மெல்லிய ஆக்சைட் அடுக்கு உருவாகிறது, இது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அகற்றப்பட வேண்டியிருக்கலாம்.

கார்பன் ஸ்டீலின் முன்னறியக்கூடிய நடத்தை கருப்பு அலுமினிய மாற்றுகளை லேசர் வெட்டுவது அவசியமில்லை என்பதையும் குறிக்கிறது—உங்கள் கார்பன் ஸ்டீல் பணியை கையாளும் அதே ஃபைபர் அல்லது CO2 உபகரணங்கள் பொதுவாக சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும், தரநிலை தடிமன் ஈடுசெய்தலுக்கு அப்பாற்பட்ட சிறப்பு அளவுரு சரிசெய்தல்கள் ஏதும் இல்லாமல்.

• கார்பன் ஸ்டீல்: CO2 மற்றும் ஃபைபர் லேசர்களுடன் பொருந்தும்; தடிமன் வரம்பு 0.5mm முதல் 30mm+ வரை; ஆக்சிஜன் உதவி தடிமனான தகடுகளை வேகமாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது; நைட்ரஜன் உதவி ஆக்சைடு-இல்லா விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது ; பொதுவான உலோகங்களில் மிகக் குறைந்த செலவு-வெட்டு

பொருட்களின் வழியாக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திற்கான கருத்துகள்

ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது— வெட்டின் ஓரத்திற்கு அருகிலுள்ள ஒரு குறுகிய பகுதி, அங்கு உலோகத்தின் நுண்ணமைப்பு வெப்ப வெளிப்பாட்டால் மாற்றப்பட்டுள்ளது. இந்த HAZ-இன் அளவு பொருளின் அடிப்படையில் மிகவும் மாறுபடும் மற்றும் பாகங்களின் செயல்திறனுக்கு உண்மையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் பொதுவாக சாதாரண வெட்டும் நிலைமைகளில் 0.1mm முதல் 0.5mm வரை HAZ அகலத்தை உருவாக்குகின்றன. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த குறைந்த வெப்ப தாக்கம் கவனிக்கப்படுவதில்லை. எனினும், அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் பெரிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது— தடிமனான பொருட்களில் வெட்டின் ஓரத்திலிருந்து 1mm அல்லது அதற்கு மேல் நீண்டிருக்கலாம். செப்பு தனது சிறந்த வெப்ப சிதறல் பண்புகளுக்காக இதேபோன்ற நடத்தையைக் காட்டுகிறது.

இது ஏன் முக்கியம்? கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில், HAZ என்பது பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை பாதிக்கலாம். ஓரத்தின் வடிவவியலில் நெருக்கமான அனுமதிப்புகள் தேவைப்படும் துல்லியமான பாகங்களுக்கு, HAZ நடத்தையைப் புரிந்து கொள்வது ஓர இயந்திரமயமாக்கல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படுமா என்பதை முன்கூட்டியே ஊகிக்க உதவுகிறது. மேற்கோள்களைக் கோரும்போது, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சிறந்த அளவுருக்களைத் தேர்வுசெய்ய சேவை வழங்குநர்களுக்கு உதவும் வகையில், உங்கள் HAZ உணர்திறனைக் குறிப்பிடுவது முக்கியம்.

இந்தப் பொருள் பண்புகளை மனதில் கொண்டு, உங்கள் துல்லிய தேவைகளைக் குறிப்பிடுவது மிகவும் பொருளுடையதாக மாறுகிறது—இது உங்கள் இறுதி பாகங்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை அனுமதிப்புகள் மற்றும் கெர்ஃப் அகலம் புரிந்து கொள்ள நேரடியாக வழிவகுக்கிறது.

துல்லிய அனுமதிப்புகள் மற்றும் கெர்ஃப் அகல அடிப்படைகள்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதற்கு எந்த லேசர் தொழில்நுட்பம் சிறப்பாக செயல்படும் என்பதைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது வெற்றிகரமான திட்டங்களையும், சிரமமானவற்றையும் பிரிக்கும் கேள்வி எழுகிறது: உங்கள் லேசர் வெட்டு பாகங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்கும்? ±0.005 அங்குலம் என சேவை வழங்குநர்கள் துல்லிய அளவைக் குறிப்பிடும்போது, நீங்கள் வடிவமைக்கும் பாகங்களுக்கு அது உண்மையில் என்ன பொருள்?

துல்லிய அளவுகளைப் புரிந்து கொள்வது கல்வி ரீதியானது மட்டுமல்ல — உங்கள் பாகங்கள் சரியாக பொருந்துமா, சரியாக செயல்படுமா மற்றும் தர தேவைகளை பூர்த்தி செய்யுமா என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மேற்கோள்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தகவல்களில் தோன்றும் இந்த சொற்களை உடைத்து, பொறியியல் சொற்களை நீங்கள் உடனடியாக பயன்படுத்தக்கூடிய நடைமுறை அறிவாக மாற்றுவோம்.

உங்கள் திட்டங்களுக்கான துல்லிய அளவு தகவமைப்புகளை உடைத்தல்

தொலரன்ஸ் சொல்முறை முதலில் மிகவும் சிக்கலாக இருக்கலாம், ஆனால் சில முக்கிய கருத்துகளாக அதைப் பிரிக்கலாம். பொசிஷன் துல்லியம் என்பது உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பில் நீங்கள் குறிப்பிட்ட இடத்திற்கு லேசர் ஒரு வெட்டை எவ்வளவு அருகில் வைக்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. ±0.005-அங்குல பொசிஷன் துல்லியம் என்று ஒரு இயந்திரம் கூறும்போது, உங்கள் CAD கோப்பு குறிப்பிடும் இடத்திலிருந்து ஐந்தாயிரத்தில் ஒரு அங்குலத்திற்குள் எந்த ஒரு வெட்டும் இருக்கும் என்பதை இது பொருள்படுத்துகிறது—இரண்டு காகித தாள்களின் தடிமனைப் போல.

மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை ஒரு சிறிது வித்தியாசமான விஷயத்தை அளவிடுகிறது: பல பாகங்களில் ஒரே வெட்டை இயந்திரம் எவ்வளவு தொடர்ச்சியாக உருவாக்குகிறது என்பதை இது காட்டுகிறது. ±0.002-அங்குல மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை கொண்ட ஒரு அமைப்பு ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் குறிப்பிட்டபடி சரியாக வைக்காமல் இருக்கலாம், ஆனால் பாகத்திற்கு பாகம் அந்த அம்சத்தை ஒரே சார்பு இடத்தில் வைக்கும். பரஸ்பர மாற்றத்திற்கு முக்கியத்துவம் உள்ள அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, அடிப்படையிலான பொசிஷன் துல்லியத்தை விட மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை பெரும்பாலும் முக்கியமானது.

தொழில்துறை தரநிரப்புகளின்படி, லேசர் வெட்டுதல் துல்லியம் பொதுவாக ±0.005 அங்குலங்களுக்குள் அளவுரு துல்லியத்தை அடைகிறது, 10-20 மைக்ரான்கள் வரை கதிர்களை குவிக்கும் திறன் கொண்டது, இது சிக்கலான விவரங்களுக்கு ஏற்றது. பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் பொதுவான பொறுத்துத்தன்மையான ±0.020 அங்குலங்களுடன் ஒப்பிடும்போது—இது நான்கு மடங்கு குறைந்த துல்லியம்—அதனால்தான் துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் விமானப் போக்குவரத்து, எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.

பொருளின் தடிமன் அடையக்கூடிய பொறுத்துத்தன்மையை மிகவும் பாதிக்கிறது. DIN ISO 2768 போன்ற உற்பத்தி தரநிரப்புகள் இந்த உறவை அங்கீகரிக்கின்றன, பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும்போது படிப்படியாக அதிக பொறுத்துத்தன்மையை குறிப்பிடுகின்றன. 2மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகம் பொதுவாக ±0.1மிமீ பொறுத்துத்தன்மையை பராமரிக்கும், அதே பொருளின் 20மிமீ தகடு சாதாரண நிலைமைகளில் ±0.5மிமீ மட்டுமே அடைய முடியும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது பிற உலோகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலுக்கான மேற்கோள்களைக் கோரும்போது, "எவ்வளவு நெருக்கமாக முடியுமோ அவ்வளவு நெருக்கமாக" என்பதை இயல்புநிலையாக எடுத்துக்கொள்ளாமல், உங்கள் உண்மையான பொறுத்துத்தன்மை தேவைகளைக் குறிப்பிடுங்கள். தேவையில்லாமல் மிக நெருக்கமான பொறுத்துத்தன்மைகள், மெதுவான வெட்டுதல் வேகம், அடிக்கடி தரக் கண்காணிப்புகள் மற்றும் அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாக செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன. மாறாக, முக்கியமான பொறுத்துத்தன்மைகளைக் குறிப்பிடாமல் இருப்பது, உங்கள் செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பாகங்களை உருவாக்கலாம்.

பாக வடிவமைப்பில் கெர்ஃப் அகலத்தின் தாக்கம்

பல வடிவமைப்பாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் தொழில்நுட்ப விவரம் இதுதான்: கெர்ஃப் அகலம். பொருளை பக்கவாட்டில் நகர்த்தும் இயந்திர வெட்டும் கருவிகளைப் போலல்லாமல், லேசர் வெட்டுதல் கதிரின் பாதையில் உலோகத்தை ஆவியாக்கி உருக்குகிறது. இந்த நீக்கம் ஒரு இடைவெளியை - கெர்ஃப் - உருவாக்குகிறது, இது பொதுவாக 0.004 அங்குலம் (0.1மிமீ) முதல் 0.015 அங்குலம் (0.4மிமீ) லேசர் திறன், பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

அளவுருத்த அதிகாரம் முக்கியமான துல்லியமான பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது, லேசர் ஒவ்வொரு வெட்டுப் பாதையிலும் கெர்ஃப் அகலத்திற்கு சமமான பொருளை நீக்குகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். கெர்ஃப் ஈடுசெய்யப்படாவிட்டால், சரியாக 50.00mm இல் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகம் வெட்டிய பிறகு தோராயமாக 49.90mm ஆக இருக்கும்—இணைக்கப்படும் பாகங்கள் மற்றும் கூட்டுதல்களுக்கு இது முக்கியமான கருத்து.

இது ஏன் இவ்வளவு முக்கியம்? நீங்கள் ஒரு வெல்டிங் கூட்டுக்கான இடைத்தடுக்கும் தடங்கள் மற்றும் இடுக்குகளை வடிவமைக்கிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்ளுங்கள். உங்கள் CAD கோப்பில் உங்கள் இடுக்கின் அகலம் தடத்திற்கு சமமாக இருந்தால், உண்மையான வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் பொருந்தாது—கெர்ஃப் ஒவ்வொரு வெட்டின் இரு பக்கங்களிலும் பொருளை நீக்கி, இடுக்குகளை வரைந்ததை விட சற்று அகலமாகவும், தடங்களை சற்று குறுகலாகவும் ஆக்குகிறது.

உங்கள் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் உங்கள் பொருள் தேர்வைப் பொறுத்து தொழில்முறை லேசர் உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் தானாகவே கெர்ஃப் ஈடுசெய்தலைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெட்டுதல் மென்பொருள் கதிரின் பாதையை இடமாற்றுகிறது உங்கள் இறுதி அளவுகள் வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்ய, அரை கெர்ஃப் அகலத்திற்கு இடதுபுறமாக நகர்த்துங்கள். எனினும், இந்த ஈடுசெய்தல் உங்களுக்கு கொள்கை புரிந்து, அதற்கேற்ப வடிவமைத்தால் மட்டுமே செயல்படும்.

கெர்ஃப் அகலம் முக்கியமானதாக மாறும் இந்த சூழ்நிலைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அழுத்த-பொருத்தல் கூட்டுகள்: இடையூறு பொருத்தங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தாவணிகள் மற்றும் பொருட்கள் துல்லியமான கெர்ஃப் ஈடுசெய்தலை தேவைப்படுகின்றன; தரநிலை ஆஃப்செட் மதிப்புகள் தேவையான இறுக்கமான இடைவெளிகளை அடைய முடியாது.
• உள்ளடக்கிய பாகங்கள்: ஒன்றுக்குள் ஒன்று பொருந்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளுக்கு உட்புற மற்றும் வெளிப்புற சுருக்கங்களில் கெர்ஃப் அனுமதிப்பு தேவை.
• பல-துண்டு புதிர்கள் அல்லது உயிர்ப்பிணைப்புகள்: கெர்ஃப் வெட்டுதல் நுட்பங்கள் கடினமான பொருட்களில் நெகிழ்வான பகுதிகளை உருவாக்க பொருள் அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.
• அதிக துல்லிய பிடிகள்: உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமன் கலவைக்கான உண்மையான கெர்ஃப் அகலத்தை சரிபார்க்க கருவிகள் மற்றும் சீரமைப்பு பிடிகள் தேவை.

உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன்னதாக, உங்கள் சேவை வழங்குநரிடம் ஒரு மாதிரி வெட்டைக் கோருங்கள். உண்மையான கெர்ஃப் அகலம் பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் உண்மை உலக அளவீடுகள் உங்கள் அளவு திட்டமிடலில் இருந்து ஊகங்களை நீக்கும்.

துல்லிய தேவைகளை திறம்பட குறிப்பிடுதல்

லேசர் வெட்டும் சேவை வழங்குநர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, தெளிவு விலையுயர்ந்த தவறான புரிதலைத் தடுக்கிறது. "அதிக துல்லியம்" எனக் கேட்பதற்கு பதிலாக, எந்த அளவுகள் கடுமையான தொலரன்ஸ்களை தேவைப்படுகின்றன மற்றும் எவை தர உற்பத்தி மாற்றங்களை ஏற்றுக்கொள்ளலாம் என்பதை துல்லியமாக குறிப்பிடுங்கள்.

உங்கள் முக்கியமான அம்சங்களை - மவுண்டிங் துளைகள், இணைக்கப்படும் பரப்புகள், சீரமைப்பு குறிப்புகள் - அடையாளம் கண்டு, ஒவ்வொன்றிற்கும் குறிப்பிட்ட தொலரன்ஸ்களை குறிப்பிடுங்கள். பெரும்பாலான முக்கியமற்ற அளவுகளுக்கு DIN ISO 2768-1 நடுத்தர வகுப்பைப் பின்பற்றும் பொதுவான தொலரன்ஸ்கள் நன்றாக செயல்படும், அதே நேரத்தில் முக்கியமான அம்சங்கள் ஏற்புடைய செலவு விளைவுகளுடன் கடுமையான தரநிலைகளை தேவைப்படுத்தலாம்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்தில் அடையக்கூடிய தர அளவுகளைப் பாதிக்கும் காரணிகளில் பொருளின் தடிமன் (வளைந்த தகடுகள் மாறுபட்ட முடிவுகளை உருவாக்கும்), பாகங்களின் வடிவமைப்பு (சிறிய, நீண்ட பாகங்கள் செறிவான வடிவங்களை விட அதிக மாறுபாட்டைக் காட்டலாம்) மற்றும் வெப்ப விளைவுகள் (சிக்கலான வெட்டும் பாதைகள் அளவு நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும் வெப்பத்தைச் சேகரிக்கலாம்). மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் போது இந்த கருதுகோள்களை விவாதிப்பதன் மூலம், உங்கள் துல்லியத் தேவைகள் நடைமுறைக்குரியவையாகவும், அடையக்கூடியவையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யலாம்.

தர அளவுகளின் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, இந்த துல்லிய தரநிரப்புகள் உண்மையான திட்டச் செலவுகளில் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கின்றன மற்றும் தரத்தை பாதிக்காமல் உங்கள் பட்ஜெட்டை எவ்வாறு சிறப்பாக வடிவமைப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம் என்பதை ஆராய நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை தெளிவுத்துவம்

லேசர் வெட்டுதல் மூலம் ஒரு மதிப்பீட்டைப் பெற்றதும், அந்த எண் எதிர்பார்த்ததைவிட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருப்பதைக் கண்டு ஆச்சரியப்பட்டிருக்கிறீர்களா? உங்களுக்கு மட்டுமல்ல. லேசர் வெட்டுதல் கட்டணங்களைப் புரிந்துகொள்ள, பாகங்களுக்கான விலையை மட்டும் பார்ப்பதை விட, செலவுகளை உண்மையில் பாதிக்கும் பல காரணிகளைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? இந்த மாறிகளை நீங்கள் ஒருமுறை புரிந்துகொண்டால், தரத்தை பாதிக்காமல் உங்கள் திட்டங்களை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும் பெரும் அதிகாரத்தைப் பெறுவீர்கள்.

விலை நிரந்தரமாக இருக்கும் தயாரிப்புகளை வாங்குவதற்கு மாறாக, தனிப்பயன் உலோக வெட்டுதல் ஒரு அடிப்படையில் வேறுபட்ட மாதிரியில் இயங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள், வடிவமைப்பு சிக்கல், அளவு மற்றும் காலஅட்டவணை ஆகியவற்றைக் கணக்கில் கொண்டு ஒவ்வொரு மதிப்பீடும் கணக்கிடப்படுகிறது. உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் மதிப்பீட்டை உண்மையில் என்ன தீர்மானிக்கிறது என்பதையும், செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்த உங்களுக்கு எங்கு கட்டுப்பாடு உள்ளது என்பதையும் பார்ப்போம்.

உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் மதிப்பீட்டை என்ன தீர்மானிக்கிறது

சேவை வழங்குநர் உங்கள் திட்டத்தை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவர்கள் ஒரே நேரத்தில் பல செலவு இயக்கிகளைக் கணக்கிடுகிறார்கள். சில காரணிகள் மற்றவற்றை விட அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன, இந்த படிநிலையைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் அதிகபட்ச தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் இடங்களில் உங்கள் செயல்திறன் மேம்பாட்டு முயற்சிகளை முன்னுரிமைப்படுத்த உதவுகிறது.

பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் காரணிகளில் முன்னணியில் இருக்கின்றன. தொழில்துறை விலை பகுப்பாய்வின்படி, தடித்த பொருட்கள் தூய்மையான வெட்டுகளை அடைய அதிக ஆற்றலையும், மெதுவான வெட்டும் வேகத்தையும் தேவைப்படுகின்றன. இது வெட்டும் நேரத்தையும், ஆற்றல் நுகர்வையும் நேரடியாக அதிகரிக்கிறது. 12மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகம் 3மிமீ பொருளில் உள்ள அதே வடிவமைப்பை விட மூன்று முதல் நான்கு மடங்கு அதிக செலவாக இருக்கலாம்—நீங்கள் அதிக உலோகத்தை வாங்குவதால் மட்டுமல்ல, ஆனால் செயலாக்க நேரம் மிகவும் அதிகரிப்பதாலும்.

வெவ்வேறு உலோகங்கள் மாறுபட்ட செலவு செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளன. கார்பன் எஃகை விட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவதற்கு அதிக ஆற்றல் மற்றும் நேரம் தேவைப்படுவதால், ஒரு நேரியல் அங்குலத்திற்கு வெட்டுவது அதிக செலவாகும். ஆலுமினியம் மற்றும் செப்பு பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்புடன் சிறப்பு உபகரணங்களை தேவைப்படுகின்றன, இதைச் சில கடைகள் செயலாக்க பிரீமியம் விகிதங்களை வசூலிக்கின்றன. உங்கள் பயன்பாடு பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதித்தால், மாற்றுகளை ஆராய்வது குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை வழங்கும்.

மொத்த வெட்டும் நீளம் —உள் அம்சங்கள் உட்பட அனைத்து வெட்டுகளின் முழு சுற்றளவு—இயந்திர நேரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. நான்கு நேரான ஓரங்களைக் கொண்ட எளிய சதுரம், அழகு நோக்கி வெட்டுகள், பொருத்தும் துளைகள் மற்றும் வளைந்த மூலைகளுடன் கூடிய அதே சதுரத்தை விட குறைந்த செலவாகும். ஒவ்வொரு கூடுதல் வெட்டும் பாதையும் லேசர் கடந்து செல்ல வேண்டிய மொத்த பாதையில் சேர்க்கப்படுகிறது. உருவாக்குதல் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ஒவ்வொரு வெட்டுதலுக்கும் லேசர் வெட்டை தொடங்கும் பியர்ஸ் புள்ளி தேவைப்படுகிறது, மேலும் நீண்ட வெட்டும் பாதைகளுடன் கூடிய அதிக பியர்ஸ் புள்ளிகள் வெட்டும் நேரத்தையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கின்றன.

அளவு மற்றும் அமைப்பு கருத்துகள் ஒரு முன்னறியக்கூடிய அமைப்பைப் பின்பற்றுங்கள்: அளவுகள் அதிகரிக்கும்போது அலகு விலைகள் குறைகின்றன. முதல் பகுதி நிரலாக்கம், இயந்திர அமைப்பு, பொருள் கையாளுதல் மற்றும் தர சரிபார்ப்பு போன்ற முக்கியமான நிலையான செலவுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த செலவுகளை 100 அல்லது 1,000 பாகங்களில் பரப்புவது ஒரு பாகத்திற்கான விலையை மிகவும் குறைக்கிறது. தொகுப்பு ஆர்டர்கள் பெரும்பாலும் வழங்குநர்களிடமிருந்து பொருள் தள்ளுபடிகளுக்கு தகுதியுடையவை, இது உங்கள் சேமிப்பை மேலும் அதிகரிக்கிறது.

எனக்கு அருகில் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளைத் தேடும்போது, பல அளவு மட்டங்களில் மேற்கோள்களைக் கேட்கவும். 50 பாகங்களை ஆர்டர் செய்வது 25 ஐ விட சிறிது மட்டுமே அதிகமாக செலவாகும் என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம், எதிர்கால தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டால் அதிக அளவு ஆச்சரியமாக பொருளாதார ரீதியாக இருக்கும்.

உங்கள் பட்ஜெட்டை பாதிக்கும் வடிவமைப்பு முடிவுகள்

பல வாடிக்கையாளர்கள் உணராத விஷயம் இதுதான்: பொருள் தேர்வை விட—சில நேரங்களில் அதை விட அதிகமாக—உங்கள் வடிவமைப்பு தேர்வுகள் செலவுகளை பாதிக்கின்றன. உற்பத்தி நிபுணர்கள் தொடர்ந்து சுட்டிக்காட்டுகின்றனர் சிக்கலான வடிவவியல் கொண்ட சிக்கலான விவரங்கள் துல்லியமான லேசர் கட்டுப்பாட்டையும், நீண்ட வெட்டுதல் நேரத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன, இது விரைவாக கூடுகிறது.

சாத்தியமான இடங்களில் வடிவமைப்புகளை எளிமைப்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை அளிக்கிறது. கூர்மையான உள் மூலைகள் லேசர் கதிரை மெதுவாக்கி, நின்று, திசையை மாற்ற வேண்டியதை ஏற்படுத்துகிறது—இது வளைந்த மூலைகளை விட நேரம் எடுக்கும், அங்கு கதிர் தடர்ந்து இயங்கும். அதேபோல, சிறிய சிக்கலான வெட்டுகளை குறைப்பதும், குறைந்த வளைவுகளைப் பயன்படுத்துவதும் இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்கிறது. இதன் பொருள் செயல்திறனை தியாகம் செய்வதல்ல—அனைத்து வடிவமைப்பு கூறுகளும் உண்மையில் ஒரு நோக்கத்தை நிறைவேற்றுகிறதா என்பதை மதிப்பீடு செய்வதுதான்.

இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் முதல் முறையாக வாங்குபவர்களை அடிக்கடி ஆச்சரியப்படுத்தும் கூடுதல் செலவுகளை இது சேர்க்கிறது. ஓரங் கழித்தல், வளைத்தல், திரையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் பரப்பு முடித்தல் ஆகியவை தனித்தனியாக கூடுதல் உழைப்பு, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி நேரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. வெட்டுவதற்கு மலிவாக இருக்கும் ஒரு பாகம், அதை அசெம்பிளி-ரெடி ஆக்க தேவையான மூன்று துணை செயல்முறைகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால் விலை உயர்ந்ததாக மாறலாம். ஆரம்பத்தில் எடுக்கப்படும் வடிவமைப்பு முடிவுகள் இந்த பின்னர் வரும் செயல்முறைகளை நீக்கவோ அல்லது எளிமைப்படுத்தவோ செய்யலாம்.

சுழற்சி நேரம் அடிப்படை விலையில் பெருக்கி போல செயல்படுகிறது. பொதுவான தேற்று நேரங்கள்—பொதுவாக 5 முதல் 10 வேலை நாட்கள்—எந்தவொரு பிரீமியத்தையும் ஏற்படுத்தாது. 24 முதல் 48 மணி நேரத்தில் முடிக்க வேண்டிய அவசர ஆர்டர்கள் பெரும்பாலும் 25% முதல் 100% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விரைவுப்படுத்தல் கட்டணங்களை ஏற்படுத்தும், இது திட்டமிடல் தடைகள் மற்றும் தேவைப்படும் ஓவர்டைம் உழைப்பை எதிரொலிக்கிறது. போதுமான தேற்று நேரத்துடன் திட்டங்களை திட்டமிடுவது கிடைக்கக்கூடிய எளிமையான செலவு குறைப்பு உத்திகளில் ஒன்றாகும்.

பகுதி வாரியான செலவுகளைக் குறைக்கும் நெஸ்டிங் உத்திகள்

நெஸ்டிங்—பொருள் தகடுகளில் பகுதிகளை திட்டமிட்டு ஏற்பாடு செய்வது—லேசர் வெட்டுதலில் மிகச் சக்திவாய்ந்த செலவு குறைப்பு கருவிகளில் ஒன்றாகும். உற்பத்தி திறமைத் தொடர்பான ஆராய்ச்சியின்படி, சிறப்பான நெஸ்டிங் கழிவுகளை குறைத்து, ஒவ்வொரு தகட்டிலிருந்தும் அதிக பகுதிகளை வெட்ட அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் மூலப்பொருள் முழுமையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. திட்டமிட்ட நெஸ்டிங் 10% முதல் 20% வரை பொருள் தொல்லையைக் குறைக்க முடியும்.

இது உங்கள் மேற்கோளுக்கு எவ்வாறு பொருந்தும்? பாகங்கள் திறம்பட அடுக்கப்படும்போது—அதாவது, சிறு இடைவெளிகளுடன் பச்சையில் புதிர் துண்டுகளைப் போல ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்தும்போது—நீங்கள் குறைவான கழிவுப் பொருளுக்கு பணம் செலுத்துகிறீர்கள். மாறாக, பெரிய இடைவெளிகளை விட்டுச் செல்லும் விசித்திரமான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் அதிக தகட்டுப் பொருளை பயன்படுத்துகின்றன, அந்தச் செலவை நீங்களே ஏற்றுக்கொள்கிறீர்கள்.

பொருள் சேமிப்புக்கு மேலதிகமாக, சிறப்பாக அடுக்குதல் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது. பாகங்கள் முடிவுற்ற முறையில் அமைக்கப்படும்போது , லேசர் வெட்டுகளுக்கு இடையே குறைவான தூரங்களைக் கடக்கிறது, ஒரு தகட்டிற்கான வெட்டும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது. இது உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் அது அவற்றின் அழிவைக் குறைக்கிறது. அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு, இந்த திறமையான ஆதாயங்கள் நேரடியாக ஒரு பாகத்திற்கான குறைந்த விலையில் மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பு முடிவுகள் மூலம் நெஸ்டிங் திறனை நீங்கள் பாதிக்கலாம். நேரான ஓரங்கள் மற்றும் சீரான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் வளைவுகளுடன் உள்ள ஆர்கானிக் வடிவங்களை விட அதிக திறனுடன் நெஸ்ட் செய்யப்படும். பல வெவ்வேறு பாகங்களை ஆர்டர் செய்யும்போது, அவற்றை ஒரே ஆர்டரில் வழங்குவது தயாரிப்பாளருக்கு அவற்றை ஒன்றாக நெஸ்ட் செய்ய உதவி, உங்கள் முழுத் திட்டத்திலும் பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்க உதவும்.

செலவு காரணி தாக்க குறிப்பு

ஆன்லைன் லேசர் வெட்டும் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது அல்லது மேற்கோள்களைக் கோரும்போது, ஒவ்வொரு செலவுக் காரணியின் ஒப்பீட்டு தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் செயல்திறன் முயற்சிகளை கவனம் செலுத்த உதவும். பின்வரும் அட்டவணை முக்கிய விலை இயக்கிகளைச் சுருக்கமாக வழங்குகிறது:

செலவு காரணி	தாக்க மட்டம்	விளக்கம்
பொருள் தடிமன்	உயர்	தடிமனான பொருட்கள் மெதுவான வேகங்கள், அதிக ஆற்றல் மற்றும் உபகரண அழிவை தேவைப்படுத்துகின்றன - இது செயலாக்கச் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
பொருள் வகை	உயர்	சிறப்பு உலோகங்கள் (தாமிரம், பித்தளை, டைட்டானியம்) உபகரண தேவைகள் மற்றும் மெதுவான வெட்டும் வேகங்கள் காரணமாக செயலாக்கத்திற்கு அதிக செலவு ஆகிறது.
மொத்த வெட்டும் நீளம்	உயர்	வெட்டும் பாதையின் ஒவ்வொரு அங்குலமும் இயந்திர நேரத்தைச் சேர்க்கிறது; பல அம்சங்களுடன் கூடிய சிக்கலான சுற்றளவுகள் செயலாக்க காலத்தை மிகவும் அதிகரிக்கின்றன.
வடிவமைப்பு சிக்கல்	மிதமான-உயர்	சிக்கலான வடிவங்கள், இறுக்கமான மூலைகள் மற்றும் பல துளையிடும் புள்ளிகள் வெட்டும் வேகத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் துல்லியமான இயந்திர கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன.
தரப்பு அளவு	மிதமான-உயர்	அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் அமைப்பு செலவுகள் பரவுகின்றன; தொகுப்பு ஆர்டர்கள் வழங்குநர்களிடமிருந்து பொருள் தள்ளுபடிகளுக்கும் தகுதி பெறுகின்றன.
இரண்டாம் நடவடிக்கைகள்	சராசரி	ஓரம் சுத்தம் செய்தல், திரையிடுதல், வளைத்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை உழைப்பு, உபகரண நேரம் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளைச் சேர்க்கின்றன.
அடுக்கு திறமை	சராசரி	நன்கு ஒட்டிணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொருள் வீணாக்கத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் வெட்டுக்களுக்கு இடையே லேசர் பயண நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.
சுழற்சி நேரம்	சராசரி	அவசர ஆர்டர்கள் விரைவுபடுத்தும் கட்டணங்களை ஏற்படுத்துகின்றன; தரநிலை தலைநேரங்கள் பிரீமியம் கட்டணங்களைத் தவிர்க்கின்றன.
ஓரத்தின் தரத்திற்கான தேவைகள்	குறைவு-மிதமான	பிரீமியம் ஓரத்தின் முடிக்கும் தேவைகள் மெதுவான வேகங்கள் அல்லது கூடுதல் சக்தியை தேவைப்படுத்துகின்றன; தரநிலை தரம் குறைந்த செலவில் இருக்கும்.

இந்த புரிதலுடன், உங்கள் அடுத்த திட்டத்தை உத்திமுறையாக அணுகலாம். பொருளின் தடிமனை குறைக்க முடியுமா என்பதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், செயல்பாட்டு தேவைகளுக்கு எதிராக வடிவமைப்பு சிக்கலை மதிப்பீடு செய்யுங்கள், மேலும் அமைப்பு செலவு பரவலை அதிகபட்சமாக்க அளவுகளைத் திட்டமிடுங்கள். மதிப்பீடுகளைக் கோருவதற்கு முன் எடுக்கப்படும் இந்த முடிவுகள், உங்கள் திட்ட இலக்குகளை அடைவதற்கு இடையே நீங்கள் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலைகளைப் பெற உதவும்.

நிச்சயமாக, உங்கள் வடிவமைப்பு உண்மையில் தயாரிக்கக்கூடியதாக இருக்கும்போது மட்டுமே செலவு அதிகபட்சமாக்கம் செயல்படும். எந்த திட்டத்தையும் இறுதி செய்வதற்கு முன், லேசர் வெட்டுதலுக்கு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் பாகங்கள் சிறப்பாக உற்பத்தி செய்யப்பட உதவும்—இது லேசர்-அதிகபட்சப்படுத்தப்பட்ட பாக வடிவமைப்பிற்கான அவசியமான விதிகளை நோக்கி நம்மை நடத்துகிறது.

லேசர்-அதிகபட்சப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

நீங்கள் உங்கள் பொருள் தேர்வை அதிகபட்சப்படுத்தியுள்ளீர்கள், செலவுக் காரணிகளையும் புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள்—ஆனால் இங்குதான் பல திட்டங்கள் தடுமாறுகின்றன. திரையில் பரிபூரணமாகத் தெரியும் ஒரு வடிவமைப்பு, லேசர் ஷீட் மெட்டல் கட்டருக்கு வந்தடையும்போது தயாரிப்பில் பெரும் பிரச்சினையாக மாறிவிடும். சிரமமின்றி உற்பத்தி செய்வதற்கும் எரிச்சலூட்டும் தாமதங்களுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு, அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்கள் இயல்பாகப் புரிந்துகொள்ளும் சில முக்கிய வடிவமைப்பு விதிகளைப் புரிந்துகொள்வதைப் பொறுத்தது.

இந்த வழிகாட்டுதல்களை கட்டுப்பாடுகளாக அல்ல, பாதுகாப்பு ரெயில்களாக நினைக்கவும். லேசர்கள் உலோகத்துடன் எவ்வாறு இயங்குகின்றன என்பதன் உட்பட்ட உடல் உண்மைகளின் காரணமாகத்தான் இவை உள்ளன—உங்கள் CAD மென்பொருள் தானாக அமல்படுத்தாத உண்மைகள். இந்த கொள்கைகளை முழுமையாக புரிந்து கொள்வது, கோப்புகளைச் சமர்ப்பித்து சிறப்பானது கிடைக்கும் என நம்பி காத்திருப்பவரிலிருந்து, தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி-தயார் பாகங்களை வழங்கும் வடிவமைப்பாளராக உங்களை மாற்றும்.

லேசர்-அதிகாரம் பெற்ற பாகங்களுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு விதிகள்

ஒவ்வொரு பொருள் மற்றும் தடிமன் கலவைக்கும் அதன் எல்லைகள் உள்ளன. அவற்றை மீறினால், பலவீனமான கட்டமைப்புகள், திரிந்த அம்சங்கள் அல்லது முற்றிலும் வெட்டுதல் தோல்விகளைச் சந்திக்கலாம். உங்கள் வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டியவை இவை.

குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் பொருளின் தடிமனை நேரடியாகச் சார்ந்துள்ளது. பொதுவான விதிப்படி, ஒரு தட்டை, பொறுதி அல்லது நீட்சி போன்ற சிறிய அம்சம், பொருளின் தடிமனுக்கு குறையாமல் இருக்க வேண்டும். 3மிமீ எஃகு தகட்டிற்கு, அதாவது 3மிமீ க்கு குறைவான அம்சங்கள் இருக்கக்கூடாது. ஏன்? மெல்லிய அம்சங்களுக்கு கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை இல்லை, மேலும் வெட்டுதலின் போது உருவாகும் வெப்பம் காரணமாக அவை விரிவடையலாம். இதன்படி லேசர் வெட்டுதல் நிபுணர்கள் , பொருள் மெல்லியதாக இருக்கும் அளவிற்கு, நீங்கள் அதிக விவரத்தை அடைய முடியும்—ஆனால் இயந்திர வலிமை விகிதாசாரமாகக் குறைகிறது.

துளை-ஓரத்திற்கான தூரங்கள் இதேபோன்ற தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகின்றன. துளைகளை உறுப்பு ஓரங்களுக்கு மிக அருகில் வைப்பது கையாளுதல் அல்லது பயன்பாட்டின் போது உடைந்துவிடக்கூடிய பலவீனமான பொருள் பாலங்களை உருவாக்கும். குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பான தூரம் பொதுவாக பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்கும்; இருப்பினும், அமைப்பு கூறுகளுக்கு மேலும் வலுவான அங்குலத்தை வழங்க இந்த மதிப்பை இரட்டிப்பாக்குவது நல்லது. 2மிமீ தகட்டில் ஏதேனும் ஓரத்திலிருந்து குறைந்தபட்சம் 2மிமீ—விருப்பமாக 4மிமீ—தூரத்தில் துளைகள் இருக்க வேண்டும்.

துளை விட்டத்தின் குறைந்தபட்சங்கள் தடிமனுடன் தொடர்புடையவையாகவும் இருக்கும். பொருளின் தடிமனை விட சிறிய துளைகளை வெட்ட முயற்சிப்பது ஒழுங்கற்ற குத்துதல் மற்றும் மோசமான ஓரத்தின் தரத்தை ஏற்படுத்தும். மிகச் சிறிய துளைகள் தேவைப்படும் தனிப்பயன் லேசர் வெட்டுதல் திட்டங்களுக்காக, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளை வழங்க சாதாரண வெட்டுதல் அளவுருக்களை எதிர்பார்ப்பதற்கு பதிலாக, லேசர் துளையிடுதல் அல்லது இரண்டாம் நிலை துளையிடும் செயல்களைக் கருதுக.

அசெம்பிளி க்கான தாப் மற்றும் ஸ்லாட் வடிவமைப்பு கேர்ஃப் ஈடுசெய்தல் மற்றும் பதற்றப் பரவலைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, அனுபவமிக்க வடிவமைப்பாளர்கள் சிறிய குழி-தட்டுகளைச் சேர்க்குமாறு பரிந்துரைக்கின்றனர்—அட்டைகளில் உள்ள சிறிய உடைப்புகள், முழுப் பரப்புத் தொடர்புகளுக்குப் பதிலாக உராய்வு புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த உடைப்புகள் முழு இடுக்கி ஓரத்திலும் குவியாமல் பல புள்ளிகளில் அமைப்பு பதற்றத்தைப் பரப்புகின்றன, பிளவு அல்லது உடைதலின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.

கூர்மையான உள் மூலைகள் எந்த லேசர் வெட்டு தகடு பாகத்திலும் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. மூலை இடையே சிறிய தள்ளரவு துளைகளைச் சேர்ப்பது—சில சமயங்களில் "டாக் போன்ஸ்" என்று அழைக்கப்படுவது—ஒற்றைப் புள்ளியில் குவியாமல் துளையைச் சுற்றி பதற்றம் பரவ அனுமதிக்கிறது. அட்டைகள் செலுத்தப்படும் இடுக்கிகளுக்கு இந்த நுட்பம் மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் தள்ளரவு துளைகள் சற்று பெரிய அளவிலான அட்டை மூலைகளுக்கு விடுவிடலையும் வழங்குகின்றன.

மூலை ஆர கருத்துகள் அமைப்பு நேர்த்தியையும், வெட்டும் திறமையையும் இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. லேசர் கதிருக்கு ஒரு உடல் விட்டம் உள்ளது, இதன் பொருள் முற்றிலும் கூர்மையான உள் மூலைகள் இயற்பியல் ரீதியாக சாத்தியமில்லை—எப்போதும் கதிரின் கெர்ஃப் அகலத்திற்கு சமமான ஒரு சிறிய ஆரம் இருக்கும். நோக்கம் கொண்ட ஆரங்களுடன் (பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 0.5மிமீ) வடிவமைப்பதன் மூலம் இந்த முரண்பாடு நீங்கி, தெளிவான முடிவுகள் கிடைக்கின்றன. வெளி மூலைகள் கூர்மையாக இருக்கலாம், ஆனால் உள் மூலைகள் உங்கள் செயல்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட ஆரங்களில் பயன் பெறுகின்றன.

உரை மற்றும் பொறித்தல் வழிகாட்டுதல்கள் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. உரையை உள்ளடக்கிய லேசர் தயாரிப்புக்கு, நீங்கள் பொருளின் மேற்பரப்பிலிருந்து அகற்றுவதா (engraving) அல்லது முழுவதுமாக வெட்டுவதா என்பதைப் பொறுத்து குறைந்தபட்ச எழுத்துரு அளவுகள் மாறுபடும். ஏற்ற எழுத்துருக்களுடன் பொறித்த உரை 2மிமீ உயரம் வரை சிறியதாக இருக்கலாம், ஆனால் முழுவதுமாக வெட்டப்படும் உரை - எழுத்துக்கள் தனி தனி துண்டுகளாக அல்லது ஸ்டென்சில் துளைகளாக மாறும் - மெல்லிய பகுதிகள் உடையாமல் இருக்க பெரிய குறைந்தபட்ச அளவுகள் மற்றும் கோட்டு அகலங்களை தேவைப்படுகிறது. இரு பயன்பாடுகளுக்கும் சீரான கோட்டு அகலங்களுடன் கூடிய சான்ஸ்-சீரிஃப் எழுத்துருக்கள் சிறப்பாக பொருந்தும்.

உங்கள் திட்டத்தை தாமதப்படுத்தும் கோப்பு தயாரிப்பு தவறுகள்

உங்கள் கோப்புகளை தயார் செய்வதில் ஏற்படும் பிழைகளால் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் கூட உற்பத்தியில் தாமதமாகலாம். பொதுவான கோப்பு பிழைகள் உங்களுக்கு நேரத்தையும், திருத்தங்களுக்கான சுழற்சிகளுக்காக பணத்தையும் இழக்கச் செய்யும் தாமதங்களை உருவாக்குகின்றன. லேசர் வெட்டு CNC இயந்திர அமைப்புகள் உங்கள் கோப்புகளிலிருந்து என்ன தேவைப்படுகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது இந்த ஏமாற்றும் தடைகளை தவிர்க்க உதவும்.

கோப்பு வடிவம் மிகவும் முக்கியமானது. லேசர் வெட்டுதலுக்கு பிக்சல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட படங்களுக்குப் பதிலாக, கோடுகள் மற்றும் வளைவுகளின் கணித விளக்கங்களான வெக்டர்-அடிப்படையிலான வடிவமைப்பு கோப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. DXF, DWG, AI, SVG மற்றும் வெக்டர் PDF கோப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வடிவங்களாகும். தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்களின்படி, JPG, PNG அல்லது BMP போன்ற ராஸ்டர் வடிவங்களை நேரடியாகச் செயலாக்க முடியாது, ஏனெனில் லேசர்கள் பின்பற்ற துல்லியமான பாதை தகவல்களை அவை கொண்டிருக்காது.

திறந்த பாதைகள் முழுமையற்ற வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு வெட்டும் பாதையும் முழுமையாக மூடிய வளைவாக இருக்க வேண்டும். தொடக்கப் புள்ளி முடிவுப் புள்ளியுடன் இணைக்கப்படாத திறந்த பாதை, லேசருக்கு தெளிவான அறிவுரைகளை விட்டுவிடும், இது முழுமையற்ற வெட்டுகள் அல்லது முன்னறிய முடியாத இயந்திர நடத்தைக்கு வழிவகுக்கும். கோப்பை ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன், அனைத்து வெட்டும் கோடுகளும் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்த 'Join' அல்லது 'Close Path' செயல்பாட்டை உங்கள் மென்பொருளில் பயன்படுத்தவும்.

ஓவர்லாப்பிங் கோடுகள் எரிந்து ஊதாகும் பிரச்சினைகளை உருவாக்குகின்றன. இரண்டு ஒரே மாதிரியான கோடுகள் ஒன்றின் மேல் ஒன்று நேரடியாக அமைந்திருக்கும் போது, லேசர் ஒரே பாதையை இருமுறை வெட்டுகிறது. இந்த இரட்டை-வெட்டு அதிக வெப்ப உருவாக்கத்தையும், அகலமான கெர்ஃப், கரிந்த ஓரங்கள் மற்றும் பொருள் வீணாகுதலையும் ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் கோப்பை ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன் , முற்றிலும் ஒன்றுக்கொன்று மேல்படிந்துள்ள வடிவங்களை கவனமாக சரிபார்த்து, எந்த ஒன்றுமே மேல்படியாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

உரைகளை கிண்ணங்களாக மாற்ற வேண்டும். உங்கள் வடிவமைப்பில் உரைகள் இருந்தால், கோப்பை சேமிக்கும் முன் அனைத்து உரைகளையும் பாதைகள் அல்லது கிண்ணங்களாக மாற்றவும். லேசர் வெட்டும் மென்பொருளால் எழுத்துருக்களை புரிந்து கொள்ள முடியாது—அது வெக்டர் பாதைகளை மட்டுமே புரிந்து கொள்ளும். தொகுத்து எழுதக்கூடிய வகையில் உள்ள உரைகள் உங்கள் திரையில் சரியாக தெரிந்தாலும், செயலாக்கத்தின் போது அவை புறக்கணிக்கப்படும் அல்லது பிழைகளை ஏற்படுத்தும்.

கோட்டு நிறம் மற்றும் தடிமன் குறியீடு வெட்டுதல் மற்றும் பொறித்தல் வழிமுறைகளை அடிக்கடி குறிக்கிறது. பல்வேறு சேவை வழங்குநர்கள் வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்—சிலர் வெட்டுதலுக்கு சிவப்பு கோடுகளையும், பொறித்தலுக்கு நீல கோடுகளையும் தேவைப்படுத்துகின்றனர், மற்றவர்கள் கோட்டின் தடிமனைப் பயன்படுத்துகின்றனர் (வெட்டுதலுக்கு மிகமெல்லிய கோடு, பொறித்தலுக்கு தடித்த கோடு). உங்கள் கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கும் முன் எப்போதும் தேர்ந்தெடுத்த வழங்குநருடன் குறிப்பிட்ட தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் சமர்ப்பிப்புக்கு முந்தைய வடிவமைப்பு பட்டியல்

எந்தவொரு லேசர் உலோக வெட்டுதல் சேவைக்கும் கோப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன், இந்த அவசியமான சரிபார்ப்பு செயல்முறையைச் செயல்படுத்தவும்:

1. அனைத்து பாதைகளும் மூடப்பட்டுள்ளதைச் சரிபார்க்கவும் உங்கள் மென்பொருளின் பாதை சரிபார்ப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி—திறந்த பாதைகள் சரியாக வெட்டப்படாது.
2. இரட்டிப்பான/ஒன்றின் மேலொன்றாக உள்ள கோடுகளைச் சரிபார்த்து நீக்கவும் அதே பகுதியை லேசர் இருமுறை வெட்டாதவாறு உறுதி செய்ய.
3. அனைத்து உரைகளையும் வரைகலைகளாக மாற்றவும் எழுத்து வடிவங்களை எழுத்துரு தரவாக அல்ல, வெக்டர் வடிவங்களாக லேசர் படிக்குமாறு உறுதி செய்ய.
4. குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளை உறுதிப்படுத்தவும் தகட்டின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதற்கு மேலோ இருக்க வேண்டும்—தாங்கிகள், துளைகள் மற்றும் குறுகிய பிரிவுகள் தகட்டின் தடிமனுக்கு சமமான அகலம் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
5. ஓரத்திலிருந்து துளை தூரத்தைச் சரிபார்க்கவும் போதுமான அமைப்பு மார்ஜினை வழங்கவும்—குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக, விருப்பமாக இரண்டு மடங்கு.
6. மூலையில் விடுதலையைச் சேர்க்கவும் வடு குவியல் நிறைந்திருக்கும் இடங்களில் விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க பைகள் மற்றும் பாக்கெட்டுகளின் உள் மூலைகளுக்கு.
7. இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான கெர்ஃப் ஈடுபாட்டு தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும் சாதாரண ஆஃப்செட் ஏற்கத்தக்க பொருத்தத்தை உருவாக்குமா, அல்லது நீங்கள் தனிப்பயன் சரிசெய்தல்கள் தேவைப்படுகிறதா?
8. கோடு நிறங்கள் மற்றும் எடைகளை உறுதி செய்யவும் உங்கள் சேவை வழங்குநரின் கட் மற்றும் பொறிப்புகளை வேறுபடுத்துவதற்கான முறைகளுக்கு ஏற்ப.
9. சரியான வெக்டர் வடிவத்தில் சேமிக்கவும் பெரும்பாலான சேவைகளுக்கு DXF அல்லது DWG, உங்கள் சேவை வழங்குநரால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கூடுதல் வடிவங்களுடன்.
10. தனி குறிப்பு அடுக்கில் அளவுகளைச் சேர்க்கவும் உற்பத்தியாளர் அளவைச் சரிபார்க்கவும், ஏற்றுமதி பிழைகளைக் கண்டறியவும் முடியும்.

சமர்ப்பிக்கும் முன் இந்தப் பொருட்களை சரிபார்க்க பத்து நிமிடங்கள் எடுத்துக்கொள்வது திருத்தங்களுக்கான கோரிக்கைகள் அல்லது நிராகரிக்கப்பட்ட கோப்புகளால் ஏற்படும் நாட்கள் தாமதத்தைத் தடுக்கிறது. பல ஆன்லைன் மேற்கோள் அமைப்புகள் இந்த சிக்கல்களில் சிலவற்றை தானியங்கி சரிபார்ப்புகளை மேற்கொள்கின்றன, ஆனால் உங்கள் சொந்த கோப்புகளை மனிதர்கள் மூலம் சரிபார்ப்பது தானியங்கி அமைப்புகள் தவறவிடும் சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு கொள்கைகள்

குறிப்பிட்ட அளவு விதிகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, வெற்றிகரமான லேசர் வெட்டும் திட்டங்கள் தயாரிப்பு சாத்தியத்தைப் பற்றிய அகன்ற சிந்தனையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானதற்காக மட்டுமல்லாமல், உண்மையான உற்பத்தி சூழலில் நம்பகமான, செலவு-நன்மை விளைவுகளை உருவாக்குவதற்காகவும் வடிவமைப்பதைக் குறிக்கிறது.

சாத்தியமான இடங்களில் தரப்படுத்தவும். தனிப்பயன் அளவுகளுக்கு பதிலாக தரப்பட்ட பொருள் தடிமன்களைப் பயன்படுத்துவது வாங்குதலை எளிதாக்கி, செலவுகளைக் குறைக்கிறது. பொதுவான தடிமன்களுக்காக லேசர் வெட்டும் கருவிகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, மேலும் தரப்படாத பொருட்கள் பெரும்பாலும் நீண்ட கால தாமதங்களுடனும், அதிக விலைகளுடனும் தனி மூலத்தை தேவைப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பின் போது ஒன்றிணைத்தலைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். நேரான ஓரங்கள் மற்றும் சீரான வடிவங்கள் கொண்ட பாகங்கள், சிக்கலான வளைவுகளுடன் கூடிய உயிரியல் வடிவங்களை விட பொருள் தகடுகளில் மிகவும் திறம்பட அமையும். உங்கள் பயன்பாடு வெளி சுருக்கத்தின் வடிவத்தில் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதித்தால், ஒன்றன்மேலொன்று திறம்பட அடுக்கக்கூடிய வடிவங்களைத் தேர்வுசெய்வது பொருள் வீணாவதையும், ஒரு பாகத்திற்கான செலவையும் குறைக்கும்.

வெப்ப விளைவுகளுக்குத் திட்டமிடுங்கள். நீண்ட, குறுகிய பாகங்கள் அல்லது குவிந்த பகுதிகளில் நீண்ட நேரம் வெட்டும் வடிவமைப்புகள் வளைதலை ஏற்படுத்தக்கூடிய வெப்பத்தை சேமிக்கும். பாலங்கள் மூலம் பெரிய வெட்டும் பகுதிகளைப் பிரிப்பது அல்லது தகட்டில் பாகங்களை மீண்டும் நிலைநிறுத்துவது உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளில் வெப்ப திரிபைக் குறைக்க உதவும்.

தொலரன்ஸை கருத்தில் கொண்டு கூட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கவும். இணைக்கப்படும் பாகங்கள் சாதாரண வெட்டும் மாற்றங்களை ஏற்றுக்கொள்ள சிறிய இடைவெளிகளை - பொதுவாக 0.1mm முதல் 0.2mm வரை - சேர்த்துக்கொள்ள வேண்டும். தலைப்பு-பொருத்துதல் (interference) தேவைப்படும் அழுத்து-பொருத்துதலுக்கு (Press-fits) கருத்துடன் கெர்ஃப் கணக்கீடு தேவைப்படும் மற்றும் உற்பத்தி அளவிற்கு முன் மாதிரி வெட்டுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.

லேசர் வெட்டுதலில் உங்கள் வடிவமைப்பு சாதனைக்காக அனுகூலப்படுத்தப்பட்டவுடன், அடுத்த நியாயமான கேள்வி: உங்கள் திட்டத்திற்கு லேசர் வெட்டுதல் உண்மையில் சரியான செயல்முறையா? மாற்று முறைகளுடன் இது எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது—அந்த மாற்றுகள் உங்களுக்கு நன்மை பயக்கும் போது—உங்கள் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பை முழுமையாக்குகிறது.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் நீர்ஜெட், பிளாஸ்மா மற்றும் CNC முறைகள்

உங்கள் திட்டத்திற்கு துல்லியமான உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் தேவை என்று நீங்கள் முடிவு செய்துவிட்டீர்கள்—ஆனால் லேசர் உண்மையில் சரியான தொழில்நுட்பமா? பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் உணர்வதை விட இந்த கேள்வி அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் பல பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், நீர்ஜெட், பிளாஸ்மா மற்றும் CNC ரவுட்டிங் போன்ற மாற்று முறைகள் லேசர்கள் சிரமப்படும் அல்லது குறைவான பொருளாதாரமாக இருக்கும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் ஒவ்வொன்றும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

உங்கள் திட்டத்திற்கான தேவைகளுக்கும் அதை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்திற்கும் இடையே செலவு மிகுந்த பொருத்தமின்மைகளைத் தவிர்க்க, லேசர் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டிய நேரத்தையும், மாற்றுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய நேரத்தையும் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். ஒவ்வொரு முறையின் சாதனைகள், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சிறந்த பயன்பாடுகளை நாம் ஆராய்வோம், இதன் மூலம் நீங்கள் தகுந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம்—அல்லது சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது சரியான கேள்விகளைக் கேட்கலாம்.

நீர்ஜெட் லேசர் வெட்டுதலை வெல்லும் போது

உலோக தயாரிப்பில் நீர்ஜெட் வெட்டுதல் ஒரு முழுமையான "இரக்கமான கிகாண்ட்" ஆகும். அதிகபட்சம் 90,000 PSI அழுத்தத்தில் இயங்கும் இந்த அமைப்புகள், நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளில் பொருளை அரித்தெடுக்கும் வகையில், நீரை—பெரும்பாலும் அரிக்கும் கார்னட் துகள்களுடன் கலந்து—ஒரு சிறிய துளையின் வழியாக தள்ளுகின்றன. கிடைக்கும் விளைவு? வெப்பத்தை உருவாக்காமலேயே எந்தவொரு பொருளிலும் வெட்டுதல்.

அந்த வெப்பமற்ற தன்மையே ஜலத்துளி வெட்டும் முறையின் வரையறுக்கப்பட்ட நன்மையாகும். பொருளை உருக்கும் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டும் அல்லது பிளாஸ்மா முறைகளைப் போலல்லாமல், ஜலத்துளி வெட்டும் முறை பணிப்பொருளின் அமைப்பு நேர்மையை முழுமையாக பாதுகாக்கிறது. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் இல்லை, வெப்ப திரிபு இல்லை, இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்திற்கு தேவைப்படும் கடினமடைந்த ஓரங்கள் இல்லை. வெப்பத்தை எதிர்கொள்ள முடியாத பயன்பாடுகளுக்கு—வானூர்தி பாகங்கள், மருத்துவ பொருத்துதல்கள், அல்லது வெப்ப செயல்முறைகளால் சேதமடையக்கூடிய பொருட்கள்—ஜலத்துளி வெட்டும் முறை மட்டுமே சாத்தியமான தேர்வாகிறது.

ஜலத்துளி வெட்டும் முறை லேசர் அமைப்புகளை சவாலாக எதிர்கொள்ளக்கூடிய தடிமன் அளவையும் கையாளுகிறது. தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, ஜலத்துளி அமைப்புகள் 24 அங்குலம் வரையிலான தடிமன் கொண்ட பொருட்களை அடிப்படை வெட்டுகளுக்கு வெட்ட முடியும்—இது லேசரின் நடைமுறை எல்லைகளை மிகவும் மிஞ்சுகிறது. நீங்கள் கனமான தகடுகள் அல்லது அடுக்கப்பட்ட பொருட்களை செயலாக்கும்போது, ஜலத்துளி வெட்டும் முறையின் திறன் கவர்ச்சிகரமானதாக மாறுகிறது.

இதன் விலை? வேகம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகள். பொருள் மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்து, நீர்ஜெட் பொதுவாக அங்குலம் 5-20 அங்குலங்கள் வரை வெட்டுகிறது — லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா மாற்றுகளை விட மிகவும் மெதுவானது. தேய்மானப் பொருள் நுகர்வு தொடர்ச்சியான கணிசமான செலவைச் சேர்க்கிறது, மேலும் தண்ணீர்-கர்னெட் குழம்பைக் கட்டுப்படுத்தவும், அகற்றவும் தேவைப்படுகிறது. அதிக உற்பத்தி அளவுக்கு, இந்தக் காரணிகள் பெரும்பாலும் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் வெப்ப முறைகளை நோக்கி சமநிலையை மாற்றுகின்றன.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் நீர்ஜெட் தேர்வு செய்யவும்:

• உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் ஏற்கத்தக்கதாக இல்லை
• லேசர் திறனை விட அதிகமான பொருள் தடிமன் (பொதுவாக எஃகுக்கு 25 மிமீ க்கு மேல்)
• டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் அல்லது கூட்டுப் பொருட்கள் போன்ற வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை வெட்டுகிறீர்கள்
• உற்பத்தி வேகத்தை விட விளிம்பு தரம் முக்கியமானது
• உங்கள் திட்டத்தில் கல், கண்ணாடி அல்லது செராமிக்ஸ் போன்ற கலப்பு பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன

பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: துல்லியத்தை விட வேகம்

தடித்த எஃகு திட்டங்களுக்கு எனக்கு அருகில் பிளாஸ்மா வெட்டுதலைத் தேடுகிறீர்களா? நீங்கள் சரியான பாதையில் இருக்கிறீர்கள். CNC லேசர் வெட்டுதல் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் மிக நெருக்கமான அனுமதிகள் முக்கியமற்ற இடங்களில் அதிக வேகத்தில் தடித்த கடத்தும் உலோகங்களை செயல்படுத்தும்போது பிளாஸ்மா முறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் என்பது 45,000°F (25,000°C) வரை சூடாகும் அயனியாக்கப்பட்ட வாயுவின் துரிதப்படுத்தப்பட்ட ஊசி கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது—இது உடனடியாக பொருளை உருக்கி, அதை வெளியேற்றுகிறது. இந்த அதிகபட்ச சூடு தடிமனான பொருட்களில் லேசர் அமைப்புகளால் சாத்தியமில்லாத வெட்டுதல் வேகத்தை அனுமதிக்கிறது. ஒரு அதிக சக்தி கொண்ட பிளாஸ்மா அமைப்பு 1/2-அங்குல மென்பிளாஸ்டிக் எஃகை நிமிடத்திற்கு 100 அங்குலங்களை விட அதிக வேகத்தில் வெட்ட முடியும், இது நடுத்தர மற்றும் தடிமனான உலோக தகடுகளுக்கான மிக வேகமான தேர்வாக இருக்கிறது.

செலவு கருத்துகளும் பிளாஸ்மாவை நோக்கி சாதகமாக உள்ளன. தொழில்துறை பகுப்பாய்வின்படி , CNC பிளாஸ்மா அட்டவணைகள் லேசர் அல்லது நீர்ஜெட் அமைப்புகளை விட குறைந்த ஆரம்ப முதலீட்டையும், குறைந்த இயக்க செலவினங்களையும் வழங்குகின்றன. கட்டமைப்பு எஃகு, கனமான உபகரண பாகங்கள் அல்லது கப்பல் கட்டுமான பொருட்களை முதன்மையாக செயலாக்கும் உற்பத்தி கடைகளுக்கு, பிளாஸ்மா சிறந்த மதிப்பு முன்மொழிவை வழங்குகிறது.

ஆனால், துல்லியம் முக்கியமாக இருக்கும்போது, பிளாஸ்மாவின் குறைபாடுகள் தெளிவாகின்றன. ±0.020 அங்குலம் என்ற சாதாரண தரத்தில் உள்ள பிழை—லேசர் வெட்டுவதை விட நான்கு மடங்கு குறைவான துல்லியம்—அதிக அளவு அளவீட்டு கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு பிளாஸ்மாவை பொருத்தமற்றதாக்குகிறது. நவீன அதிக-வரையறை அமைப்புகளில் ஓரம் தரம் மிகவும் மேம்பட்டுள்ளது என்றாலும், லேசர் வெட்டின் முடித்த தரத்தை இன்னும் சமாளிக்க முடியவில்லை. இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் தூய்மையான ஓரங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை தேவைப்படுத்தும் ஸ்லாக் அல்லது டிராஸ் உருவாக்குகிறது.

பிளாஸ்மாவைத் தேர்வு செய்யுங்கள் போது:

• 1/2-அங்குலத்தை விட தடிமனான மின்கடத்தும் உலோகங்களை செயலாக்குதல்
• தயாரிப்பு அளவு மற்றும் வேகம் துல்லியத் தேவைகளை விஞ்சுகிறது
• குறைந்த உபகரண மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை விரும்பும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள்
• உங்கள் பயன்பாடு ±0.020 அங்குலம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிழையை ஏற்றுக்கொள்கிறது
• வெல்டிங் தயாரிப்பிற்கான பக்கவாட்டு வெட்டு தேவைப்படுகிறது

CNC ரூட்டிங்: உலோகமற்ற மாற்று

திட்டங்கள் பிளாஸ்டிக், மரம், கலப்புப் பொருட்கள் அல்லது பஞ்சு போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களை ஈடுபடுத்தும்போது, லேசர் மற்றும் CNC ரூட்டிங் வெவ்வேறு காரணங்களுக்காக போட்டியிடுகின்றன. CO2 லேசர்கள் பல உலோகமற்ற பொருட்களை செயலாக்க முடியும் என்றாலும், CNC ரூட்டர்கள் பொருளை உடல் ரீதியாக நீக்கும் சுழலும் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

லேசர் சக்தி குறைவாக இருக்கும் தடித்த உலோகமற்ற பொருட்களில் CNC ரவுட்டிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. ஒரு ரவுட்டர் 2-அங்குல பிளைவுட் அல்லது திடமான மரத்தை நிலையான முடிவுகளுடன் வெட்ட முடியும், அதே பொருளை லேசர் வெட்டுவதற்கு பல கடந்தகாலங்கள் தேவைப்படும் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க கரிமயமாக்கலை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தி மரவேலை, சைனேஜ் மற்றும் கூட்டுப் பொருட்கள் உருவாக்கத்திற்கு ரவுட்டிங் பெரும்பாலும் நடைமுறைக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு தரத்தில் ஒரு சமரசம் உள்ளது. ரவுட்டு செய்யப்பட்ட பரப்புகளைப் போல கருவி குறிகள் இல்லாமல் லேசர் அமைப்புகள் தெளிவான விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன. சிக்கலான விவரங்கள், மெல்லிய அம்சங்கள் மற்றும் சிக்கலான அமைப்புகள் லேசர் செயலாக்கத்தை ஆதரிக்கின்றன. எனினும், ரவுட்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை விட்டுச் செல்லாது மற்றும் லேசர் வெளிப்பாட்டின் கீழ் எரியும் அல்லது உருகும் பொருட்களுடன் செயல்பட பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

CNC ரவுட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• தடித்த மரம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கூட்டுப் பொருட்களை செயலாக்குதல்
• லேசர் செயலாக்கத்தால் வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட உலோகமற்ற பொருட்கள் சேதமடையும்
• எளிய முழு வெட்டுதலுக்கு அப்பாற்பட்ட 3D சுயவிவரம் அல்லது பாக்கெட் மில்லிங் தேவைப்படுகிறது
• உற்பத்தி துல்லியமாக லேசர் வெட்டுவதற்கு ஏற்ற பொருட்களை ஈடுபடுத்துகிறது

விரிவான வெட்டு முறை ஒப்பீடு

சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பல காரணிகளை ஒரே நேரத்தில் சமன் செய்வது அவசியம். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு முக்கியமான தரநிலைகளில் லேசர் மற்றும் CNC மாற்றுகளை மதிப்பீடு செய்ய இந்த ஒப்பீட்டு அட்டவணை உதவுகிறது:

காரணி	லேசர் சதுரம்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	சிஎன்சி ரவுட்டிங்
சரியான தரம்	±0.005" பொதுவானது; மெல்லிய உலோகங்களுக்கு உயர்ந்தது	±0.003" முதல் ±0.010" வரை; சிறந்த மாறாமை	±0.020" பொதுவானது; லேசர்/நீர்ஜெட் விட குறைவு	±0.005" முதல் ±0.010" வரை; கருவியமைப்பை பொறுத்தது
வெட்டும் வேகம்	மெல்லிய உலோகங்களுக்கு வேகமானது; 1" ஐ விட அதிகமாக குறிப்பிடத்தக்க வேகக்குறைவு	5-20 ipm; மொத்தத்தில் மிக மெதுவானது	தடித்த எஃகில் 100+ ipm; கனரக தகட்டிற்கு வேகமானது	மிதமானது; கருவி ஈடுபாட்டால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது
பொருள் ஒருங்கிணைப்பு	உலோகங்கள், சில பிளாஸ்டிக்குகள், மரம் (CO2); உலோகங்கள் மட்டும் (ஃபைபர்)	உலகளாதாரம்—உலோகங்கள், கல், கண்ணாடி, கலப்புப் பொருட்கள்	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	அலோகங்கள், மென்மையான உலோகங்கள், கலப்புப் பொருட்கள்
தடிமன் அளவு	0.5மிமீ முதல் 25மிமீ+ (எஃகு); மெல்லியது சிறப்பானது	ஓரளவளவை வெட்டுக்களுக்கு 24" வரை	0.018" முதல் 2" வரை; தடிமனான தகட்டுக்கு ஏற்றது	பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும்; பொதுவாக 3"க்கு கீழ்
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	குறைவானது ஆனால் இருப்பது; பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும்	எந்த ஒன்றும் இல்லை—குளிர் வெட்டும் செயல்முறை	குறிப்பிடத்தக்கது; இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் தேவை இருக்கலாம்	இல்லை—இயந்திர வெட்டு
செலவு செயல்திறன்	மெல்லிய-நடுத்தர உலோகங்களுக்கு சிறந்தது; அதிக அளவு	அதிக இயக்கச் செலவுகள்; சிறப்பு வேலைகளுக்கு ஏற்றது	தடித்த எஃகுக்கான மிகக் குறைந்த உபகரண்/இயக்கச் செலவு	உலோகமற்ற உற்பத்திக்கு பொருளாதாரமானது
விளிம்பு தரம்	சிறப்பானது; பொதுவாக முடித்தல் தேவைப்படாது	மிருதுவான சாடின்; வெப்ப விளைவுகள் இல்லை	HD பிளாஸ்மாவுடன் நன்றாக இருக்கும்; ஓரம் நீக்கம் தேவைப்படலாம்	கருவி குறிகள் உள்ளன; தேய்த்தல் தேவைப்படலாம்

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுடன் லேசர் வெட்டுதலை ஒருங்கிணைத்தல்

லேசர் வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் அரிதாகவே வெட்டுதல் பலகையிலிருந்து நேரடியாக இறுதி பயன்பாட்டிற்குச் செல்லும். லேசர் வெட்டுதல் பின்னோக்கிய செயல்முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, முழு உற்பத்தி தொடர்களைத் திட்டமிடவும், பொருத்தமான திறன்களைக் கொண்ட சேவை வழங்குநர்களைத் தேர்வு செய்யவும் உதவுகிறது.

வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் லேசர் வெட்டுதலைத் தொடர்ந்து இயற்கையாக நிகழும். லேசர் செயலாக்கத்தால் உருவாக்கப்படும் தூய்மையான, துல்லியமான ஓரங்கள் பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகளுக்கான நம்பகமான குறிப்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன. எனினும், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்—எவ்வளவு குறைவாக இருந்தாலும்—சில பொருட்களில் வளைத்தல் நடத்தையைப் பாதிக்கலாம். முக்கியமான வளைவு ஆரங்களுக்கு, தொடர்ச்சியான முடிவுகளை உறுதிசெய்ய உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் பொருள் கருத்துகளை விவாதிக்கவும்.

துளையிடுதல் மற்றும் நூலகம் லேசர் வெட்டுதல் தொடக்க துளைகளை உருவாக்கிய பிறகு அடிக்கடி நிகழ்கிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட நூலக அளவுக்கு ஏற்ற தொடக்க துளை விட்டத்தில் துளைகளை வடிவமைப்பது இந்த செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. பல உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் உள்நிறுவன துளையிடுதலை வழங்குகின்றன, இது பல விற்பனையாளர்களுக்கு இடையே ஒருங்கிணைப்பதற்கான தேவையை நீக்குகிறது.

வெல்டிங் மற்றும் இணைப்பது லேசர் வெட்டுதலின் அளவுரு துல்லியத்தால் பயனடைகிறது. ஒருங்கிணைந்து சரியாக பொருந்தும் பாகங்கள் குறைந்த பிடிப்புகளை தேவைப்படுத்தி, வலுவான மற்றும் மாறாத வெல்டுகளை உருவாக்குகின்றன. லேசர் வெட்டுதலின் குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் வெட்டு ஓரத்திற்கு அருகிலேயே அடிப்படை பொருள் பண்புகள் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது— வெல்ட் மண்டலங்கள் அதிக அழுத்தத்தை எதிர்கொள்ளும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு இது முக்கியமானது.

பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் முடித்தல் லேசர் வெட்டு பாகங்களுடன் சிறப்பாக செயல்படும். நைட்ரஜன்-உதவியுடன் வெட்டுவதால் உருவாகும் ஆக்சைடு-இல்லாத ஓரங்கள் கூடுதல் தயாரிப்பு இல்லாமலே பவுடர் பூச்சுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். எனினும், பவுடர் பூச்சுக்கு உகந்த பாகங்கள் பூச்சு மெலிதாகவோ அல்லது பிரிந்து போவதாகவோ செய்யக்கூடிய கூர்மையான ஓரங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும்—வடிவமைப்பின் போது சிறிய ஓர ஆரங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த பிரச்சினையைத் தடுக்கலாம்.

மேற்கோள்களைக் கோரும்போது, உங்கள் பாகங்களுக்கு தேவையான அனைத்து இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளையும் குறிப்பிடவும். ஒரே நிறுவனத்துடன் லேசர் வெட்டு மற்றும் முடித்தல் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைப்பது பொதுவாக செலவுகளைக் குறைக்கும், தேவையான காலத்தைக் குறைக்கும், மேலும் பாகங்கள் ஒரு நிறுவனத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நகரும்போது ஏற்படக்கூடிய தரத்தின் மாறுபாடுகளை நீக்கும். பல உற்பத்தி படிகள் தேவைப்படும் சிக்கலான கூட்டு அமைப்புகளுக்கு இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் அடியோட்டச் செயல்முறைகளுடனான ஒருங்கிணைப்பு பற்றிய இந்த விரிவான புரிதலுடன், சேவை வழங்குநர்களை நீங்கள் பயனுள்ள முறையில் மதிப்பீடு செய்ய தயாராக உள்ளீர்கள். அடுத்த படி என்பது உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன தேட வேண்டும் என்பதையும், என்ன கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும் என்பதையும் துல்லியமாக அறிந்து கொள்வதாகும்.

சரியான உலோக வெட்டுதல் சேவை வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்கள் பாகங்களை வடிவமைத்து, பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் திட்டத்தை வெற்றிகரமாக மாற்றுவதற்கோ அல்லது தோல்வியில் தள்ளுவதற்கோ காரணமாக இருக்கக்கூடிய ஒரு முடிவு வருகிறது: உங்கள் வடிவமைப்புகளுக்கு உயிர் கொடுக்க சரியான உலோக லேசர் வெட்டுதல் சேவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது. இந்தத் தேர்வு செயல்முறை என்பது விலை மதிப்பீடுகளை ஒப்பிடுவதை மட்டும் மீறியது—உங்கள் திட்டம் வெற்றி பெறுமா அல்லது சிக்கலில் மாட்டுமா என்பதை நிர்ணயிக்கும் திறன்கள், சான்றிதழ்கள், எதிர்வினைதிறன் மற்றும் ஆதரவு சேவைகளை மதிப்பீடு செய்வதை உள்ளடக்கியது.

இதை இந்த வழியில் சிந்திக்கவும்: உங்கள் தயாரிப்பு பங்குதாரர் அதை சரியாக செயல்படுத்துவதற்கான உபகரணங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, காலக்கெடுகளை தொடர்ந்து தவறவிடுகிறார் அல்லது தயாரிப்புக்கு ஏற்ப உதவ முடியாது என்றால், உலகின் சிறந்த வடிவமைப்பு எதுவும் பொருளற்றது. நீங்கள் உங்கள் அருகில் லேசர் உலோக வெட்டுதலைத் தேடுகிறீர்களா அல்லது நாடு முழுவதும் உள்ள சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா, சிறந்த சேவை வழங்குநர்களை சாமானியமானவர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது நீங்கள் தைரியமாக முடிவெடுக்க உதவும்.

உங்கள் தொழிலுக்கு முக்கியமான தர சான்றிதழ்கள்

ஒரு உலோக லேசர் வெட்டுதல் சேவை ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் கடுமையான தரக் கட்டமைப்புகளை தொடர்ந்து பராமரிக்கிறது என்பதற்கான நேர்மையான சான்றாக சான்றிதழ்கள் செயல்படுகின்றன—சில சமயங்களில் மட்டுமல்ல, தொடர்ந்து. சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்கள் துறை மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் குறிப்பிடத்தக்க முக்கியத்துவத்தைப் பெறுகின்றன.

ISO 9001 தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான அடிப்படையை இது குறிக்கிறது. இந்த சர்வதேச அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரம், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள், ஒரே மாதிரியான நடைமுறைகள் மற்றும் தடர்ச்சியான மேம்பாட்டு கட்டமைப்புகள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பொதுவான உற்பத்தி பணிகளுக்கு, ISO 9001 சான்றிதழ் ஒரு வழங்குநர் தரத்தை கடுமையாக எடுத்துக்கொள்கிறார் என்பதையும், நம்பகமான முடிவுகளை வழங்க அமைப்புகளை பராமரிப்பதையும் குறிக்கிறது.

ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) ஆட்டோமொபைல் சப்ளை செயின் பணிகளுக்கு சான்றிதழ் மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. இந்த தரம், குறைபாடுகளை தடுத்தல், மாறுபாடுகளை குறைத்தல் மற்றும் கழிவுகளை நீக்குதல் போன்ற ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் ISO 9001-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது. சான்றிதழ் நிபுணர்கள் , IATF 16949 உற்பத்தியில் மிகவும் கடுமையான தர தேவைகளை செயல்படுத்துகிறது, மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரக் கட்டமைப்பு முதல் உற்பத்தி பாகங்களுக்கான அங்கீகார செயல்முறைகள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது.

செயல்பாடுகளுக்கான உதிரி பாகங்கள், சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள், கட்டமைப்பு அமைப்புகள்—IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றுவது ஐச்சியமில்லாதது. OEM கள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்கள் தங்கள் விநியோகச் சங்கிலிகளின் முழுவதற்கும் இந்த சான்றிதழை தேவைப்படுகின்றனர். உற்பத்தியாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி துல்லியமான உலோக உதிரி பாகங்களுக்கான சரிபார்க்கப்பட்ட தரமான அமைப்புகளை ஆட்டோமொபைல் வாடிக்கையாளர்கள் கோருவதால் குறிப்பாக IATF 16949 சான்றிதழை பராமரிக்கின்றன.

இந்த முதன்மை சான்றிதழ்களுக்கு அப்பாற்பட்டு, துறை-குறிப்பிட்ட தகுதிகளைக் கருதுங்கள். வானூர்தி பணிகளுக்கு AS9100 சான்றிதழ் தேவைப்படலாம். மருத்துவ கருவி உதிரி பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் ISO 13485 இணங்கியாக இருக்க வேண்டும். பாதுகாப்பு பயன்பாடுகள் ITAR பதிவு தேவைப்படலாம். உங்கள் துறையின் தேவைகளுக்கு உங்கள் வழங்குநரின் சான்றிதழ்களை பொருத்துவது உற்பத்தியை நிறுத்தக்கூடிய அல்லது பாகங்களை பயன்பாட்டிற்கு தகுதியிழக்கச் செய்யக்கூடிய இணங்காமை சிக்கல்களை தடுக்கிறது.

ஆதரவு திறன்களையும் மாற்று நேரத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

எனக்கு அருகில் உள்ள லேசர் வெட்டும் சேவை எவ்வளவு விரைவாக உங்களுக்குத் தேவையான பாகங்களை வழங்க முடியும்? இதற்கான பதில் இரண்டு தனி நேர இடைவெளிகளை உள்ளடக்கியது: மேற்கோள் நேரம் மற்றும் உற்பத்தி தலைமை நேரம். இவை இரண்டுமே முக்கியமானவை, ஆனால் வெவ்வேறு காரணங்களுக்காக.

மேற்கோள் திரும்ப வரும் நேரம் ஒரு சேவை வழங்குநர் உங்கள் தொழிலை எவ்வளவு மதிக்கிறார் மற்றும் அவர்களின் செயல்பாடுகளை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறார் என்பதை இது வெளிப்படுத்துகிறது. நீங்கள் RFQ ஐச் சமர்ப்பித்தவுடன், எத்தனை நேரத்திற்குப் பிறகு பதில் கிடைக்கும்? தொழில்துறையில் முன்னணியில் உள்ள வழங்குநர்கள் நாட்களில் மட்டுமல்ல, மணிநேரங்களிலேயே மேற்கோள்களை வழங்குகின்றனர். சாவோயியின் 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப வழங்குதல் தீவிர உற்பத்தி பங்காளிகளிடமிருந்து நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டிய பதிலளிப்பு தரநிலைகளை இது எடுத்துக்காட்டுகிறது—விரைவான பதில் சரியாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உள்துறை செயல்முறைகள் மற்றும் உண்மையான வாடிக்கையாளர் கவனத்தைக் குறிக்கிறது.

மெதுவான மேற்கோள் பதில்கள் பெரும்பாலும் உங்கள் திட்டம் முழுவதும் மெதுவான உற்பத்தி மற்றும் மோசமான தொடர்பு நிலையை முன்னறிவிக்கின்றன. ஒரு வழங்குநர் எளிய மேற்கோளுக்கு ஒரு வாரம் எடுத்துக்கொள்கிறார் என்றால், உற்பத்தி சிக்கல்கள் ஏற்படும்போதோ அல்லது விரைவான டெலிவரி தேவைப்படும்போதோ அவர்களின் பதிலளிப்பு எப்படி இருக்கும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

உற்பத்தி தலைமை நேரம் சிக்கலான தன்மை, அளவு மற்றும் தற்போதைய கடை சுமையைப் பொறுத்து இவை மிகவும் வேறுபடுகின்றன. சாதாரண CNC லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் பொதுவாக எளிய பணிக்காக 5-10 தொழில்நுட்ப நாட்களை மேற்கோளிடுகின்றன, மேலும் உயர்ந்த விலையில் விரைவான விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன. தயாரிப்பு தொழில் வழிகாட்டுதல்களின்படி, ஒரு சேவையாளரின் உற்பத்தி திறனைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் காலக்கெடுவை அவர்கள் உண்மையாக பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை மதிப்பிட உதவுகிறது—குறிப்பாக பெரிய ஆர்டர்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தேவைகளுக்கு.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு கூட்டாளிகளை சாதாரண விற்பனையாளர்களிடமிருந்து வேறுபடுத்துகிறது. முழுமையான DFM மதிப்பாய்வை வழங்கும் சேவையாளர்கள் உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிகின்றனர்—மீளாய்வு சுழற்சிகள், வீணான முன்மாதிரிகள் மற்றும் தாமதமான காலக்கெடுக்களை சேமிக்கின்றனர். உற்பத்தி நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, மேற்கோள் செயல்முறையின் போது DFM கருத்துகள் முன்மாதிரிகளுக்கு மட்டுமல்லாமல் இறுதி உற்பத்திக்கும் வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்க உதவுகிறது.

சமர்ப்பிக்கப்படும் கோப்புகளை எடுத்து வெட்டுவதற்கு பதிலாக, வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளை சுயாதீனமாக பரிந்துரைக்கும் வழங்குநர்களைத் தேடுங்கள். தனிப்பட்ட பரிந்துரைகள் சிறியதாகத் தோன்றினாலும், இந்த ஒத்துழைப்பு அணுகுமுறை பொதுவாக குறைந்த செலவில் சிறந்த பாகங்களை உருவாக்குகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகளின், சரியான பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி-விழிப்புணர்வு வடிவங்களின் கூட்டு விளைவு பரிவர்த்தனை வெட்டுதல் சேவைகளை விட மிக அதிக மதிப்பைச் சேர்க்கிறது.

விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்க திறன்கள் விரைவான வடிவமைப்பு செல்லாக்கத்தை சாத்தியமாக்குவதன் மூலம் தயாரிப்பு உருவாக்கத்தை முடுக்குகிறது. தொழில்துறை ஆராய்ச்சியின்படி, விரைவான தகடு முன்மாதிரி உருவாக்கம் புதிய வடிவமைப்புகளை உருவாக்கவும் சோதிக்கவும் தேவையான நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது, மேம்பட்ட உற்பத்தி முறைகள் நாட்களில் முன்மாதிரி பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த வேகம் பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து விரைவாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது, இதனால் மொத்த உருவாக்க சுழற்சிகள் குறுகியதாகின்றன.

தயாரிப்பு உருவாக்கத் திட்டங்களுக்காக, முன்மாதிரி தயாரிப்பு கால அளவைப் பற்றி குறிப்பாகக் கேளுங்கள். ஷாயி போன்ற சில வழங்குநர்கள் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் தொடர் உற்பத்திக்கு இடையே உள்ள 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன் மூலம் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றனர். இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை உங்கள் முன்மாதிரி அனுபவம் மீண்டும் வடிவமைக்கப்படாமல் உற்பத்தி யதார்த்தத்தில் நேரடியாக மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

சாத்தியமான சேவை வழங்குநர்களுக்கான அவசியமான கேள்விகள்

எனக்கு அருகிலுள்ள எந்த லேசர் வெட்டுதல் சேவையையும் அல்லது தொலைநிலை வழங்குநரையும் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன், தகுந்த முடிவை எடுக்க தேவையான தகவல்களைத் திரட்டுங்கள். இந்தக் கேள்விகள் சேவை வழங்குநரின் திறன்கள், கலாச்சாரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் வெற்றிக்கான அர்ப்பணிப்பை வெளிப்படுத்தும்:

• நீங்கள் எந்த லேசர் தொழில்நுட்பங்களை இயக்குகிறீர்கள், அவற்றின் திறன்கள் என்ன? CO2, ஃபைபர் அல்லது இரண்டையும் அவர்கள் இயக்குகிறார்களா மற்றும் அதிகபட்ச தடிமன் தரநிலைகள் என்ன என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்கள் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறது.
• நீங்கள் பராமரிக்கும் தர சான்றிதழ்கள் எவை, அவை கடைசியாக எப்போது ஆய்வு செய்யப்பட்டன? காலாவதியானவைகளை விட தற்போழுதைய சான்றிதழ்கள் முக்கியமானவை; சான்றளிக்கப்பட்ட திட்டங்களில் பணியாற்றும் போது சான்றிதழ் நகல்களைக் கேட்கவும்.
• உங்களிடம் எந்த பொருட்களை ஸ்டாக்காக வைத்திருக்கிறீர்கள், ஆர்டருக்காக வாங்குகிறீர்கள்? ஸ்டாக்காக உள்ள பொருட்கள் விரைவாக கப்பல் ஏற்றப்படும்; சிறப்பு பொருட்கள் உங்கள் திட்டத்திற்கு கூடுதல் நேரம் தேவைப்படலாம்.
• DFM மதிப்பாய்வை நீங்கள் வழங்குகிறீர்களா, இச்சேவைக்கு கட்டணம் உண்டா? மிகச்சிறந்த வழங்குநர்கள் மதிப்பீடுகளுடன் DFM கருத்துகளை சேர்க்கின்றனர்; மற்றவர்கள் தனியாக கட்டணம் வசூலிக்கலாம் அல்லது அதை ஒட்டுமொத்தமாக வழங்காமல் இருக்கலாம்.
• உங்கள் சாதாரண மதிப்பீட்டு நேரம் என்ன, அவசர மதிப்பீட்டு கோரிக்கைகளை எவ்வாறு கையாளுகிறீர்கள்? எதிர்வினை நேரம் செயல்பாட்டு திறமைத்துவத்தையும், வாடிக்கையாளர் முன்னுரிமையையும் குறிக்கிறது.
• எந்த இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீங்கள் வீட்டிலேயே செய்யலாம்? ஒரே நிறுவனத்தில் வளைத்தல், துளையிடுதல், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தல் திறன்கள் தரவழிவை எளிதாக்கி, தர தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கின்றன.
• எனது துறையில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து குறிப்புகளை நீங்கள் வழங்க முடியுமா? துறைக்குரிய அனுபவம் கற்றல் வளர்ச்சியைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெற்றிபெறுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
• தரக் கேள்விகள் அல்லது டெலிவரி பிரச்சினைகளை கையாளுவதற்கான உங்கள் அணுகுமுறை என்ன? சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்னரே சிக்கல் தீர்வு செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது ஏற்ற எதிர்பார்ப்புகளை உருவாக்கும்.
• உங்களிடம் உற்பத்தி-நோக்கு கருவிகள் மற்றும் செயல்முறைகளுடன் புரோட்டோடைப்பிங் சேவைகள் உள்ளனவா? உற்பத்தி முடிவுகளை முன்னறிவிக்கும் வகையில் புரோட்டோடைப்கள் இருக்க வேண்டும்; சில சேவையாளர்கள் சிறிய அளவுகளுக்கு வெவ்வேறு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
• எந்த கோப்பு வடிவங்களை நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறீர்கள், மற்றும் துல்லியமான மதிப்பீட்டுத் தகவல்களுக்கு உங்களுக்கு என்ன தகவல்கள் தேவை? வடிவமைப்பு ஒப்புதல் மற்றும் தெளிவான மதிப்பீட்டு தேவைகள் RFQ செயல்முறையில் தாமதங்களைத் தடுக்கின்றன.

இரண்டாம் நிலை சேவைகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த திறன்கள்

மிகவும் செயல்திறன் மிக்க திட்டங்கள் ஒரே சேவையாளருடன் பல செயல்பாடுகளை ஒன்றிணைக்கின்றன. உலோக லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, வெட்டுதலைத் தாண்டிய அவற்றின் கூடுதல் திறன்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்களின்படி , சில நிறுவனங்கள் சமன் செய்தல், வடிவமைத்தல் மற்றும் நெடுவரிசையாக வெட்டுதல் போன்ற கூடுதல் சேவைகளை வழங்குகின்றன. உங்கள் திட்டத்திற்கு இந்த கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்பட்டால், அனைத்து அம்சங்களையும் கையாளும் சேவையைத் தேர்வு செய்வது நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும், தொடர்புகளை எளிமைப்படுத்தும் மற்றும் உற்பத்தி நிலைகளில் முழுமையான தொடர்ச்சியை உறுதி செய்யும்.

துருவின் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் தட்டையான தகட்டு திறன்களை மூன்று-பரிமாண பகுதிக்கு நீட்டிக்கின்றன. கட்டமைப்பு குழாய்கள், பைப் அல்லது சுருக்கங்கள் உள்ள திட்டங்களுக்கு, ஒருங்கிணைந்த குழாய் வெட்டுதல் பல விற்பனையாளர்களுக்கிடையே ஒருங்கிணைப்பு தேவையை நீக்குகிறது—குறிப்பாக தட்டையான மற்றும் குழாய் உருவான பாகங்களை இணைக்கும் சிக்கலான கூட்டுதல்களுக்கு மதிப்புமிக்கது.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் விருப்பங்கள்—பவுடர் கோட்டிங், அனோடைசிங், பிளேட்டிங் அல்லது பெயிண்டிங்—உள்நாட்டில் கிடைக்கும்போது குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பைச் சேர்க்கின்றன. வசதிகளுக்கிடையே பாகங்கள் நகர்த்தப்படும்போது சேதமடையும் ஆபத்து, கப்பல் தாமதங்கள் மற்றும் பிரச்சினைகள் ஏற்படக்கூடிய தரக் கட்டுப்பாட்டு கைமாற்றப் புள்ளிகள் உருவாகின்றன. முழுமையான பாக முடிக்கும் சேவையை வழங்கும் வழங்குநர்கள் கூடுதல் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படாத உடனடியாக பயன்படுத்தக்கூடிய பாகங்களை வழங்குகின்றனர்.

தனி பாகங்களை விட, முழுமையான உறுப்பு தொகுப்புகளைப் பெறுவதை விரும்பும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அசெம்பிளி மற்றும் கிட்டிங் சேவைகள் நன்மை தருகின்றன. பல லேசர்-வெட்டு உறுப்புகளைக் கொண்ட சிக்கலான தயாரிப்புகளுக்கு, உங்கள் தயாரிப்பாளர் முழு கிட்களை அசெம்பிள் செய்து, கட்டுப்படுத்தி, லேபிள் செய்வது உங்கள் உள் கையாளுதலைக் குறைக்கிறது மற்றும் இருப்பு மேலாண்மையை மேம்படுத்துகிறது.

புவியியல் கருத்துகள் மற்றும் தொடர்பு

ஒரு சேவையாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இருப்பிடம் முக்கியமானதா? தொழில் நிபுணர்கள், புவியியல் அருகாமை கப்பல் செலவுகள், திருப்பி அனுப்பும் நேரங்கள் மற்றும் தொடர்பு எளிமையைப் பாதிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறார்கள். உங்கள் தொழில் அல்லது திட்ட இடத்திற்கு அருகிலுள்ள சேவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சரக்கு செலவுகளைக் குறைக்கிறது, கப்பல் போக்கை வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் தேவைப்படும்போது முகத்துக்கு முகமாக சந்திப்பதை எளிதாக்குகிறது.

இருப்பினும், அருகாமை திறனை மீறக் கூடாது. 500 மைல் தொலைவில் உள்ள ஒரு வழங்குநர், சரியான உபகரணங்கள், தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள் மற்றும் சிறந்த தொடர்பு ஆகியவற்றுடன் இருந்தால், முக்கியமான திறன்கள் இல்லாத உள்ளூர் கடையை விட உங்களுக்கு நல்ல சேவையை வழங்கலாம். நவீன தொடர்பு கருவிகள், நம்பகமான ஷிப்பிங் பிணையங்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் கோப்பு பரிமாற்றம் ஆகியவை காரணி தூரத்தை முந்தைய தசாப்தங்களை விட குறைவாக கட்டுப்படுத்துகின்றன.

தூரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் தொடர்பு எவ்வளவு விரைவாக இருக்கிறது என்பது முக்கியம். வழங்குநர் தொலைபேசி அழைப்புகளுக்கு எவ்வளவு விரைவாக பதிலளிக்கிறார்? மின்னஞ்சல்களுக்கு அதே நாளில் பதில் கிடைக்கிறதா? உங்கள் திட்டங்களுக்கு ஒரு அர்ப்பணித்த தொடர்பு நபர் உள்ளாரா, அல்லது ஒவ்வொரு தொடர்பிலும் நீங்கள் ஒரு தொலைபேசி மரத்தின் வழியாக செல்கிறீர்களா? ஆரம்ப மதிப்பீட்டிலிருந்து டெலிவரி மற்றும் பின்தொடர்வு வரையிலான திட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் போது சிறந்த வாடிக்கையாளர் சேவை என்பது பரிவர்த்தனைகளை விட உறவுகளை மதிக்கும் ஒரு வழங்குநரைக் குறிக்கிறது.

இந்த மதிப்பீட்டு நோக்கங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் கருத்தை நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள். உங்கள் திட்டத்தை கருத்திலிருந்து முழுமையான பாகங்களாக திறமையாகவும் வெற்றிகரமாகவும் நகர்த்துவதற்கான அனைத்து காரணிகளும் எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம் அனைத்தையும் ஒன்றாகச் சேர்ப்பதே இறுதி படி.

உங்கள் உலோக வெட்டுதல் திட்டத்துடன் முன்னேறுதல்

லேசர் இயற்பியல், தொழில்நுட்ப ஒப்பீடுகள், பொருள் கருத்துகள், துல்லிய தரநிரப்புகள், செலவு சீராக்கல் மற்றும் சேவை வழங்குநர் மதிப்பீடு போன்றவை உட்பட நீங்கள் அதிக அளவு தகவல்களை உள்வாங்கியுள்ளீர்கள். இப்போது முக்கியமான கணம் வந்துள்ளது: இந்த அறிவை செயலாக மாற்றுவது. உங்கள் கற்றவற்றை உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான தெளிவான முன்னேற்றப் பாதையாக எவ்வாறு ஒருங்கிணைப்பது?

புதிய தயாரிப்பை உருவாக்கும் போதாகட்டும், மாற்று பாகங்களை வாங்கும் போதாகட்டும், அல்லது முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி அளவிற்கு மாற்றும் போதாகட்டும், அடுத்த சில வாரங்களில் நீங்கள் எடுக்கும் முடிவுகள் உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை தீர்மானிக்கும். உடனடியாக பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை கட்டமைப்பிற்கு முக்கிய கருதுகோள்களை சுருக்குவோம்.

லேசர் வெட்டுதலில் வெற்றிக்கான உங்கள் முடிவெடுப்பு கட்டமைப்பு

வெற்றிகரமான லேசர் உலோக வெட்டுதல் சேவை திட்டங்கள் பொதுவான பண்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன: பொருள் தேவைகளுக்கு தொழில்நுட்பத்தை பொருத்துதல், நிஜமான அளவு தரநிலைகளை குறிப்பிடுதல், வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் வடிவமைப்புகளை உகந்ததாக்குதல் மற்றும் உண்மையான ஆதரவை வழங்கும் தகுதிபெற்ற சேவையாளர்களுடன் கூட்டணி அமைத்தல். உங்கள் சூழ்நிலையில் இந்த கொள்கைகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை இங்கே காணலாம்.

முதலில், உங்கள் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை செயல்படுத்தினால், ஃபைபர் லேசர் சேவைகள் உகந்த வேகத்தையும் விளிம்பு தரத்தையும் வழங்குகின்றன. தடித்த கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகள் CO2 அல்லது ஃபைபர் அமைப்புகளில் சமமாக செயல்படலாம். தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற எதிரொலிக்கும் உலோகங்கள் எதிரொளிப்பு பாதுகாப்புடன் கூடிய நவீன ஃபைபர் உபகரணங்களை தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் வழங்குநரிடம் எந்த லேசர் தொழில்நுட்பத்தை அவர்கள் பயன்படுத்தப் போகிறார்கள்—மற்றும் ஏன்—என்பதைக் கேட்பது அவர்களின் நிபுணத்துவத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற உபகரணங்கள் உள்ளதை உறுதிசெய்கிறது.

இரண்டாவதாக, செயல்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு, ஊகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு துல்லியத்தை குறிப்பிடுங்கள். சாத்தியமான மிகக் குறைந்த துல்லியத்தைக் கேட்பது தரக் கவனிப்புபோலத் தோன்றலாம், ஆனால் செயல்பாட்டு நன்மை இல்லாமல் செலவுகளையும் நிராகரிப்பு விகிதங்களையும் அதிகரிக்கிறது. எந்த அளவுகள் உண்மையில் துல்லியத்தை தேவைப்படுகின்றனவோ (இணைக்கும் மேற்பரப்புகள், சீரமைப்பு அம்சங்கள், பொருத்தும் துளைகள்) அந்த இடங்களில் மட்டும் குறைந்த துல்லியத்தை குறிப்பிடுங்கள். பொதுவான அளவுகள் தரமான தயாரிப்பு துல்லியங்களைப் பின்பற்றலாம், பாகங்களின் செயல்திறனை பராமரிக்கும் போது உங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

மூன்றாவதாக, உற்பத்தி மேற்கோள்களைக் கோருவதற்கு முன் உங்கள் வடிவமைப்பை சிறப்பாக்கவும். முன்பு பார்க்கப்பட்ட வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்—குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள், துளை-ஓர தூரங்கள், மூலை ஆரங்கள், சரியான கோப்பு தயாரிப்பு—ஆகியவை செலவு மற்றும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. ஒரு உலோக லேசர் வெட்டுதல் நிறுவனம் உங்கள் கோப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி சரியாக உற்பத்தி செய்யும்; வடிவமைப்பு சிறப்பாக்கத்தில் நேரத்தை முதலீடு செய்வது உற்பத்தி முழுவதும் பலனைத் தரும்.

நான்காவதாக, விலைக்கு மட்டுமல்லாமல், திறன் மற்றும் ஆதரவை அடிப்படையாகக் கொண்டு வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யவும். தரக் குறைபாடுகள், காலக்கெடுகளைத் தவறவிடுதல் அல்லது தொடர்பு தோல்விகள் உங்கள் நேரத்தையும் வளங்களையும் உறிஞ்சும்போது, குறைந்த மேற்கோள் அரிதாகவே சிறந்த மதிப்பை வழங்கும். உங்கள் துறைக்கு ஏற்ற சான்றிதழ்கள், விரைவான மேற்கோள் திருப்பி அனுப்புதல், DFM ஆதரவு கிடைப்பது, மற்றும் இரண்டாம் நிலை சேவைகள் ஆகியவை பாகத்திற்கான விலைக்கு அப்பாற்பட்ட மொத்த திட்ட மதிப்பில் பங்களிக்கின்றன.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி திட்டமிடல்

தயாரிப்பு உருவாக்கம் திட்டங்களுக்கு, கருத்துருவிலிருந்து தொகுதி உற்பத்தி வரையிலான பாதை கவனபூர்வமான திட்டமிடலை தேவைப்படுத்துகிறது. முன்மாதிரி செல்லாட்சியின்றி நேரடியாக உற்பத்தி அளவுக்கு செல்வது விலையுயர்ந்த தவறுகளை ஏற்படுத்தும்—சோதிக்கப்படாத வடிவமைப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு கருவியமைப்பு முதலீடுகள், இருப்பு கடமைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விநியோக உறுதிமொழிகள்.

உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்கம் நிகழ்கிறது, மேலும் இறுதி தயாரிப்பின் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாடு தொடர்பான சிக்கல் தீர்வுகளை சாதாரணமாக ஈடுபடுத்துகிறது. ஆரம்ப கட்டங்களில் இறுதி தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படவிருக்கும் சரியான பொருளைப் பயன்படுத்துவது எப்போதும் அவசியமில்லை—ஆரம்ப மேம்பாடுகளுக்கு மலிவான மாற்றுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கான பட்ஜெட்டையும், இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தையும் பாதுகாக்கிறது.

வடிவமைப்பு செல்லாட்சிக்கும் தொகுதி உற்பத்திக்கும் இடையே தற்கால உற்பத்தியாளர்கள் ஒருங்கிணைந்த முன்மாதிரி சேவைகள் மூலம் இடைவெளியை நிரப்புகின்றனர். சாவோயியின் 5-நாள் வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்க திறன் இந்த அணுகுமுறையை எடுத்துக்காட்டுகிறது—தொடர் உற்பத்திக்கான தானியங்கி செயல்முறையை நிர்ணயிக்கும் முன், பொறியாளர்கள் வடிவமைப்புகளை விரைவாகச் சரிபார்க்க இது உதவுகிறது. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லிய உலோக பாகங்கள் தொழில்களுக்கு, முன்மாதிரியிலிருந்து IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரையிலான இந்த ஒருங்கிணைந்த பாதை, செயல்முறை ஆச்சரியங்கள் இல்லாமல் உங்கள் சரிபார்க்கப்பட்ட வடிவமைப்பு நேரடியாக பெருமளவு உற்பத்திக்கு மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

எனக்கு அருகில் லேசர் வெட்டி தேடும்போது, முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான தொடர்ச்சியைப் பற்றி குறிப்பாகக் கேளுங்கள். உங்கள் முன்மாதிரிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் உற்பத்தி அளவுகளுக்கும் பொருந்துமா? சில வழங்குநர்கள் சிறிய அளவுகளுக்கும் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கும் வெவ்வேறு இயந்திரங்கள்—அல்லது கூட வெவ்வேறு வசதிகளைக் கூட—பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தத் துண்டிப்பு, உங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளுக்கும் வழங்கப்பட்ட உற்பத்தி பாகங்களுக்கும் இடையே வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

முதல் வெட்டுக்கு முன்பே, தரக் குறைபாடு நிராகரிப்புக்குப் பிறகு அல்ல, வடிவமைப்பு செயல்பாடு நிகழும் திட்டங்களே வேகமாக வெற்றி பெறுகின்றன. மேற்பரப்பு உற்பத்தி வடிவமைப்பு (DFM) ஆலோசனையை மேற்கொள்வது—குறிப்பாக மேற்கோள் செயல்முறையின் போது—மாற்றங்கள் எந்தச் செலவும் இல்லாமல் இருக்கும் போது சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து, உற்பத்தியைத் தாமதப்படுத்தவும் செலவுகளை அதிகரிக்கவும் செய்யக்கூடிய பிரச்சினைகளைத் தடுக்கிறது.

எதிர்பார்க்கப்படும் திரும்ப வரும் நேரம் மற்றும் தலைமை நேரக் காரணிகள்

உங்கள் திட்டத்திற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆக வேண்டும்? எளிய வெட்டு நேரத்தைத் தாண்டிய பல காரணிகளைப் பொறுத்து நிஜமான எதிர்பார்ப்புகள் அமைகின்றன.

மேற்கோள் செயல்பாட்டு நேரம் ஆரம்பத்திலிருந்தே தொனி அமைக்கிறது. 12 மணி நேரத்திலிருந்து 24 மணி நேரத்தில் மேற்கோள் பதில்களை வழங்கும் சேவையாளர்கள்—சேவையாளர் மதிப்பீட்டில் விவாதிக்கப்பட்ட பதிலளிப்பு தரநிலைகளைப் போல—விரைவான முடிவெடுக்கும் திறனை ஊக்குவிக்கின்றன. பணி தொடங்குவதற்கு முன்பே நாட்கள் முழுவதும் மேற்கோளுக்காகக் காத்திருப்பது உங்கள் முழு நேரக்கோட்டையும் தாமதப்படுத்துகிறது.

பொருள் கிடைப்பு தலைமை நேரத்தை மிகவும் பாதிக்கிறது. பொதுவான பொருட்கள் சாதாரண தடிமனில் பொதுவாக ஸ்டாக்கிலிருந்து அனுப்பப்படுகின்றன. சிறப்பு உலோகக்கலவைகள், வழக்கமற்ற அளவுகள் அல்லது பெரிய தகடு அளவுகள் உங்கள் அட்டவணையில் நாட்கள் அல்லது வாரங்களைச் சேர்க்கும் வகையில் ஆதாரங்களைத் தேவைப்படுத்தலாம். மேற்கோள் செயல்பாட்டின் போது பொருள் கிடைப்பதை உறுதி செய்வது ஆணைகளை அளித்த பிறகு ஆச்சரியங்களைத் தடுக்கிறது.

வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவு உண்மையான உற்பத்தி காலத்தை தீர்மானிக்கின்றன. மிதமான அளவுகளில் எளிய பாகங்கள் 2-4 நாட்கள் வெட்டும் நேரத்தில் முடிக்கப்படலாம். சிக்கலான வடிவங்கள், இறுக்கமான அனுமதிகள் அல்லது அதிக அளவுகள் உற்பத்தியை விகிதாசார அடிப்படையில் நீட்டிக்கின்றன. வளைத்தல், தாக்குதல், முடித்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் லேசர் வெட்டுதலை மட்டும் தாண்டி நேரத்தைச் சேர்க்கின்றன.

தற்போதைய கடை ஏற்றம் உங்கள் திட்டம் உற்பத்தி வரிசையில் எப்போது நுழைகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. பரபரப்பான காலங்களில், திறமையான சேவையாளர்கள் கூட ஏற்கனவே உள்ள கடமைகளுக்கு ஏற்ப நீண்ட தலைமை நேரங்களை மேற்கோள் செய்யலாம். நம்பகமான சேவையாளர்களுடன் உறவுகளை உருவாக்குவதும், வரவிருக்கும் தேவைகள் குறித்து முன்கூட்டியே தெரிவிப்பதும் உங்களுக்கு தேவைப்படும் போது திறனைப் பாதுகாப்பதற்கு உதவுகிறது.

நேரத்தின் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த திட்டங்களுக்கு, மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் போது விரைவாக்கும் விருப்பங்களை விவாதிக்கவும். பெரும்பாலான லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் அதிக விலையில் அவசர உற்பத்தியை வழங்குகின்றன, ஆனால் விரைவாக்கப்பட்ட பணிக்கான திறன் மாறுபடும். உங்களுக்கு அவை தேவைப்படுவதற்கு முன்பே இந்த விருப்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது, காலக்கெடுகள் எதிர்பாராதவிதமாக இறுக்கமாகும்போது தவிக்க வேண்டிய நிலையைத் தடுக்கும்.

அடுத்த படியை எடுத்தல்

லேசர் உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் குறித்த இந்த விரிவான புரிதலுடன், நீங்கள் தைரியமாக முன்னேற தயாராக இருக்கிறீர்கள். நீங்கள் உடனடியாக மதிப்பீடுகளைக் கோரத் தயாராக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் வடிவமைப்புகளை முதலில் மேம்படுத்த வேண்டியிருந்தாலும், நீங்கள் உருவாக்கிய கட்டமைப்பு ஒவ்வொரு முடிவையும் வழிநடத்தும்.

முன்பு விவாதிக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களின் அடிப்படையில் உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை முதலில் பார்வையிடுவதன் மூலம் தொடங்குங்கள்—மூடிய பாதைகள், ஏற்ற அம்ச அளவுகள் மற்றும் சரியான கோப்பு வடிவங்கள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்யவும். உங்கள் முக்கிய அனுமதிப்புகளை அடையாளம் கண்டு, மதிப்பீட்டுக் கோரிக்கைகளுக்காக அவற்றைத் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தவும். விவாதிக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு நோக்கங்களின் அடிப்படையில், சாத்தியமான சேவை வழங்குநர்களுக்கான கேள்விகளின் பட்டியலைத் தயாரிக்கவும்.

விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரை முழுமையான தயாரிப்பு ஆதரவைத் தேடும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லிய உலோக பாகங்கள் தொழில் துறையினருக்கானது, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி செயல்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்பு வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவுடன் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பிலிருந்து தானியங்கி பெரும்தொகை உற்பத்தி வரை ஒருங்கிணைந்த பாதையை வழங்குகிறது.

சிரமப்படும் திட்டங்களுக்கும் வெற்றி பெறும் திட்டங்களுக்கும் இடையேயான வித்தியாசம் அடிப்படையில் லேசர் தொழில்நுட்பத்தை சார்ந்திருப்பதில்லை. அது உங்கள் தேவைகளைத் தெளிவாகப் புரிந்துகொள்வதிலும், தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பை உருவாக்குவதிலும், திறமை வாய்ந்த பங்காளிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும், செயல்முறை முழுவதும் திறமையாகத் தொடர்பு கொள்வதிலும் அடங்கும். இப்போது நீங்கள் இவை அனைத்தையும் சிறப்பாகச் செய்யும் அறிவைப் பெற்றுள்ளீர்கள். அடுத்த நடவடிக்கை உங்கள் கையில் உள்ளது.

லேசர் உலோக வெட்டுதல் சேவைகளைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எந்த பொருட்களை லேசர் மூலம் வெட்ட முடியும்?

லேசர் வெட்டுதல் கார்பன் எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், தாமிரம், பிராஸ் மற்றும் டைட்டானியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களைக் கையாளுகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் உலோகமில்லாதவற்றில் நன்றாக செயல்படுகின்றன. லேசர் திறன் மற்றும் வகையைப் பொறுத்து, எஃகின் பொருள் தடிமன் திறன் பொதுவாக 0.5மிமீ முதல் 25மிமீ+ வரை இருக்கும்.

2. லேசர் வெட்டுதலுக்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

லேசர் வெட்டுதலின் செலவு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன், மொத்த வெட்டும் நீளம் (சுற்றளவு), வடிவமைப்பு சிக்கல், ஆர்டர் செய்யப்பட்ட அளவு, தேவைப்படும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் செயல்படுத்தும் நேரம். தாமிரம் போன்ற தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு உலோகங்களைச் செயலாக்குவது அதிக செலவு ஆகும். அதிக அளவு ஒருங்கிணைப்புச் செலவுகளைப் பகிர்ந்தளிப்பதன் மூலம் ஒரு பாகத்திற்கான செலவைக் குறைக்கிறது. விரைவான ஆர்டர்கள் பொதுவாக தரப்பட்ட தலைநேரங்களை விட 25-100% அதிக கூடுதல் கட்டணங்களை ஏற்படுத்தும்.

3. ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் வெட்டுதலுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஃபைபர் லேசர்கள் 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்துடன் திட-நிலை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, மெல்லிய உலோகங்களில் 1.3-2.5x வேகமான வெட்டுதல் வேகத்தையும், எதிரொலிக்கும் பொருட்களில் சிறந்த முடிவுகளையும் அளிக்கின்றன. இவை 25%+ ஆற்றல் திறமைத்துவத்தையும், குறைந்த பராமரிப்புச் செலவுகளையும் வழங்குகின்றன. CO2 லேசர்கள் 10.6 மைக்ரோமீட்டரில் இயங்கி, தடிமனான தகடுகளில் சிறந்த ஓர தரத்துடன் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லாதவற்றிற்கு பல்துறை பயன்பாட்டை வழங்குகின்றன, இருப்பினும் 10-15% ஆற்றல் திறமைத்துவத்துடன் அதிக இயக்கச் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன.

4. லேசர் வெட்டுதலுக்கு எந்த கோப்பு வடிவம் தேவை?

லேசர் வெட்டுதலுக்கு DXF, DWG, AI, SVG அல்லது வெக்டர் PDF போன்ற வெக்டர்-அடிப்படையிலான கோப்பு வடிவங்கள் தேவை. JPG அல்லது PNG போன்ற ராஸ்டர் வடிவங்களை நேரடியாகச் செயலாக்க முடியாது. கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கும் முன், அனைத்து பாதைகளும் மூடப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும், முற்றிமூடிய வரிகளை நீக்கவும், உரையை வரைபடங்களாக மாற்றவும், வெட்டுதல் மற்றும் பொறிப்பதை வேறுபடுத்துவதற்கான உங்கள் சேவை வழங்குநரின் மரபுகளுக்கு ஏற்ப வரி நிறங்கள் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

5. பிற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் வெட்டுதல் எவ்வளவு துல்லியமானது?

லேசர் வெட்டுதல் 10-20 மைக்ரான்கள் வரையிலான கதிர் கவனம் திறனுடன் ±0.005 அங்குலங்கள் அளவிலான சாதாரண பொறுத்துத்தன்மைகளை அடைகிறது, இது சிக்கலான விவரங்களுக்கு ஏற்றது. இந்த துல்லியம் பிளாஸ்மா வெட்டுதலை (±0.020 அங்குலங்கள்) மிகவும் மிஞ்சுகிறது மற்றும் வாட்டர்ஜெட் துல்லியத்தை சமன் செய்கிறது அல்லது அணுகுகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் மெல்லிய தகடுகளில் உன்னதமான துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் கெர்ஃப் அகலம் (நீக்கப்பட்ட பொருள்) பொருள் மற்றும் லேசர் சக்தியைப் பொறுத்து பொதுவாக 0.004 முதல் 0.015 அங்குலங்கள் வரை இருக்கும்.