T5 மற்றும் T6 அலுமினியம் டெம்பர்: உங்கள் திட்டத்திற்கு எது ஏற்றது?

சுருக்கமாக

அலுமினியத்தின் செயல்திறனில் டெம்பரின் முதன்மை தாக்கம் என்னவென்றால், T6 T5 ஐ விட மிகவும் வலுவானதும் கடினமானதுமாகும். இதற்குக் காரணம், செயற்கை வயதாகுதலுக்கு முன் கரைதல் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் விரைவான நீர் குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய மிகவும் தீவிரமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை T6 சந்திக்கிறது. கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு T6 சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது, ஆனால் T5 பல கட்டிடக்கலை மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான வலிமையுடன் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது.

அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்: T5 மற்றும் T6 டெம்பர்கள் என்றால் என்ன?

அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பொருளே சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதிதான். 'T' என்பதைத் தொடர்ந்து வரும் எண்ணால் குறிக்கப்படும் டெம்பர் குறியீடு, அலுமினியம் எந்த குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்பட்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது, இது அதன் இயந்திர பண்புகளை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்தன்மை போன்ற விரும்பிய பண்புகளை அடைய பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூடேற்றம் மற்றும் குளிர்வித்தல் செயல்முறையே டெம்பரிங் ஆகும். பொதுவான 6000 தொடர் உலோகக்கலவைகளில் பெரும்பாலும் T5 மற்றும் T6 டெம்பர் இடையே தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

அலுமினிய பிரொஃபைல் உயர்ந்த வெப்பநிலை வடிவமைப்பு செயல்முறையிலிருந்து வழக்கமாக கட்டாய காற்று மூலம் குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் செயற்கையாக வயதாக்கப்பட்டதைக் குறிக்கிறது T5 டெம்பர். உலோகக்கலவை கூறுகளை வீழ்ப்பதற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வயதாகும் அடுப்பில் பொருளை சூடேற்றுவதை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்கியது, இதன் மூலம் அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்குப் பிறகு அது மெதுவாக குளிர்வதால், T6 ஐ விட T5 செயல்முறை எளிதானது மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.

T6 டெம்பர் என்பது ஒரு கடினமான, பல படிநிலைகளைக் கொண்ட வெப்ப சிகிச்சையைக் குறிக்கிறது. முதலில், உலோகக் கலவை தனிமங்களை அலுமினியத்தின் அடிப்படையில் கரைக்க அலுமினியம் உயர் வெப்பநிலையில் (சுமார் 980°F அல்லது 530°C) தீர்வு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், உடனடியாகவும் வேகமாகவும் தண்ணீரில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த வேகமான குளிர்ச்சி தனிமங்களை இடத்தில் 'பூட்டுகிறது'. இறுதியாக, T5 போலவே, அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அடைய செயற்கையாக வயதாக்கப்படுகிறது. இந்த தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வேகமான குளிர்ச்சி ஆகியவை T6 இன் உயர்ந்த பண்புகளை வழங்கும் முக்கிய படிகளாகும்.

முக்கிய செயல்திறன் அளவுகோல்கள்: நேருக்கு நேர் ஒப்பீடு

வெப்ப சிகிச்சையில் உள்ள வேறுபாடு செயல்திறனில் அளவிடக்கூடிய வேறுபாடுகளுக்கு நேரடியாக மொழிபெயர்க்கிறது. பொறியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது பொருள் தேர்வுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. T6 டெம்பர் T5 ஐ விட முக்கிய இயந்திர பண்புகளில் தொடர்ந்து சிறப்பாக செயல்படுகிறது, எனவே செயல்திறனை சமரசம் செய்ய முடியாத பயன்பாடுகளுக்கு இது தேர்வாகிறது.

வலிமை (இழுவை மற்றும் வெளியீடு)

இந்த இரு வகையானவற்றிற்கும் இடையேயான மிக முக்கியமான வேறுபாடு வலிமையாகும். T6 அலுமினியம் மிக அதிகமான இறுதி இழுவிசை வலிமை (ஒரு பொருள் உடைந்துவிடுவதற்கு முன் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தம்) மற்றும் விளிம்பு வலிமை (நிரந்தரமாக சிதைவடையத் தொடங்கும் அளவு அழுத்தம்) ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. T6 செயல்முறையின் கரைசல் சூடேற்றம் மற்றும் விரைவான குளிர்வித்தல், வயதாகும் போது உலோகக் கலவை கூறுகளின் மேலும் நுண்ணிய மற்றும் சீரான வீழ்ச்சியை உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்தின் படிக அமைப்பில் தவறான இடப்பெயர்ச்சி நகர்வைத் தடுப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. இதன் விளைவாக, மிகவும் வலிமையான பொருள் உருவாகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 6063-T6 அலுமினியம் குறைந்தபட்சம் 215 MPa இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருக்கலாம், அதே நேரத்தில் 6063-T5 ஆனது சுமார் 175 MPa ஐக் கொண்டிருக்கும்.

கடினத்தன்மை

வலிமைக்குப் பிறகு, கடினத்தன்மை என்பது T6 தெளிவான நன்மை பெற்றுள்ள மற்றொரு துறையாகும். ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் உள்நோக்கிய அழுத்தம் மற்றும் சிராய்த்தலுக்கு எதிரான திறனை கடினத்தன்மை அளவிடுகிறது. அதன் மிகவும் உறுதியான உள்ளமைப்பின் காரணமாக, T5 ஐ விட T6 அலுமினியம் மிகவும் கடினமானதாக உள்ளது. வெப்ஸ்டர் கடினத்தன்மை அளவுகோலில், T6 பொதுவாக 13.5 HW அல்லது அதற்கு மேல் அளவிடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் T5 பொதுவாக 8-12 HW வரம்பில் இருக்கும். இந்த அதிகரிக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை, கடுமையான பயன்பாடுகளில் சிறந்த நீடித்தன்மை மற்றும் அழிவு மற்றும் உராய்வுக்கு எதிரான தடையை வழங்குகிறது.

நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வடிவமைக்கும் திறன்

T6 வலிமையானதாகவும் கடினமானதாகவும் இருந்தாலும், இது ஓரளவு உருவாக்கும் தன்மை மற்றும் வடிவமைக்கும் தன்மையில் சிறிய பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. மென்மையான T5 அலுமினியம், பொதுவாக வெடிப்பு இல்லாமல் வளைக்கவும், வடிவமைக்கவும் மற்றும் இயந்திரம் செய்யவும் எளிதானது. T6 இன் அதிகரிக்கப்பட்ட வலிமை, அதை மிகவும் கடினமாகவும், சிக்கலான வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளின் போது ஓரளவு குறைவான சாத்தியத்துடனும் ஆக்குகிறது. இருப்பினும், T6 இன் வெப்ப நிலையில் கூட, 6000 தொடர் உலோகக் கலவைகள் பல பிற உயர் வலிமை உலோகங்களை விட நல்ல பொதுவான செயல்பாட்டை பராமரிக்கின்றன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒப்பீட்டு சுருக்கம்: 6063 உலோகக் கலவை

நடைமுறை பயன்பாடுகள்: உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான வெப்பநிலையைத் தேர்வுசெய்தல்

திட்டத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்து இந்த தொழில்நுட்ப பண்புகளை உண்மையான உலக முடிவுகளாக மாற்றுவது முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது. T5 மற்றும் T6 இடையே உள்ள தேர்வு செயல்திறன், உற்பத்தி எளிமை மற்றும் செலவு இடையே ஒரு பாரம்பரிய பொறியியல் சமரசமாகும்.

T5 வெப்பநிலையை பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம்

நடுத்தர வலிமை போதுமானதாக இருக்கும் போதும், செலவு முக்கிய காரணியாக இருக்கும் போதும் T5 வெப்பநிலை ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். பண்புகளின் அதன் நல்ல சமநிலை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது, அவை பின்வருமாறு:

• கட்டிடக்கலை எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள்: ஜன்னல் கட்டமைப்புகள், கதவு கட்டமைப்புகள், திரைச்சீலைச் சுவர்கள் மற்றும் ட்ரிம் போன்றவை T5 இன் துருப்பிடிக்காமை மற்றும் போதுமான வலிமை சரியாக பொருந்தும் பொதுவான பயன்பாடுகளாகும்.
• அலங்கார கூறுகள்: அதன் மென்மையான மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் நல்ல வடிவமைப்பு திறன் அலங்கார ட்ரிம் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.
• பொதுவான தயாரிப்பு: அதிக கட்டமைப்பு சுமைகளை எதிர்கொள்ளாத திட்டங்களுக்கு, T5 சிகிச்சையின் கூடுதல் செலவின்றி நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.

T6 வெப்பநிலையை பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம்

கட்டமைப்பு நேர்மை மற்றும் உறுதித்தன்மை முக்கியமானவையாக உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு T6 இன் உயர்ந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அவசியமானது. பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு T6 வெப்பநிலைப்பாட்டை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்:

• கட்டமைப்பு பாகங்கள்: கூரை ரெயில்கள், ஆதரவு பீம்கள் மற்றும் சாசிஸ் பாகங்கள் போன்ற சுமை-தாங்கும் பயன்பாடுகள் T6 இன் உயர் விளைவு வலிமையை தேவைப்படுகின்றன.
• ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் பாகங்கள்: இந்த தொழில்களில், எடைக்கான உயர் வலிமை விகிதம் மிகவும் முக்கியமானது. குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான பதட்டம் மற்றும் அதிர்வுகளை தாங்கிக்கொண்டு இலேசாக இருக்க வேண்டிய பாகங்களுக்கு T6 பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• உயர் செயல்திறன் கருவிகள்: சைக்கிள் சட்டங்கள், பாறை ஏறும் உபகரணங்கள் மற்றும் கடல் பாகங்கள் பெரும்பாலும் அதிகபட்ச நம்பகத்தன்மைக்காக T6-வெப்பநிலைப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் தொழிலில், துல்லியமாக பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு பாகங்களை தேவைப்படும் திட்டங்கள் பெரும்பாலும் T6 வெப்பநிலைப்பாட்டை நம்பியுள்ளன. இதுபோன்ற சிறப்பு தேவைகளுக்கு, Shaoyi Metal Technology iATF 16949 போன்ற கண்டிப்பான தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் தனிப்பயன் அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வழங்க முடியும்.

செயல்திறனுக்கு அப்பால்: செலவு மற்றும் எளிதாக உருவாக்கும் தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்

இறுதி முடிவு பெரும்பாலும் இயந்திர தொழில்நுட்ப அம்சங்களுக்கு அப்பால் உள்ள நடைமுறை கருத்துகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும். செலவு முதன்மையான வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. T6 டெம்பர், T5 ஐ விட விலை அதிகமானதாக உள்ளது, ஏனெனில் அதன் உற்பத்தி செயல்முறையில் கூடுதல் படிகள் உள்ளன—அதாவது தனி கரை சூடேற்றுதல் மற்றும் விரைவான நீர் குளிர்வித்தல்—இவை அதிக ஆற்றல் மற்றும் நேரத்தை பயன்படுத்துகின்றன. பெரிய அளவிலான திட்டங்களில் இந்த விலை வேறுபாடு கணிசமாக இருக்கும், எனவே T5 இன் செயல்திறன் பயன்பாட்டிற்கு போதுமானதாக இருந்தால், அது மிகவும் கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக மாறும்.

எளிதாக உருவாக்கும் தன்மை மற்றொரு காரணி. இரண்டு டெம்பர்களும் எளிதில் உருவாக்கக்கூடியவை என்றாலும், T5 இன் மென்மையான தன்மை சில சமயங்களில் வேகமான இயந்திர வேகங்கள் அல்லது குறைந்த கருவி அழிவுக்கு அனுமதிக்கும். மாறாக, T6 இன் அதிகரிக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை சிக்கலான வடிவமைத்தல் அல்லது வளைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது அதை சற்று கையாள கடினமாக்கும், ஏனெனில் அது குறைவாக பொறுத்துக்கொள்ளும். உருவாக்குபவர்களுக்கு, இது உற்பத்தி நேரம் மற்றும் செலவுகளை பாதிக்கும், எனவே மொத்த திட்ட பட்ஜெட்டில் இது ஒரு முக்கியமான மாறி ஆகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

5 தொடர் மற்றும் 6 தொடர் அலுமினியத்திற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

முதன்மை வேறுபாடு அவற்றின் முக்கிய உலோகக் கலவை கூறுகளில் உள்ளது. 5xxx தொடர் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் முக்கிய உலோகக் கலவை கூறாக மெக்னீசியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது குறிப்பாக கடல் சூழலில் சிறந்த ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பையும், நல்ல வலிமையையும் வழங்குகிறது. 6xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றன, இது T5 மற்றும் T6 போன்ற வெப்ப சிகிச்சைகளுக்கு (heat-treated) உட்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் அதிக வலிமையை அடைய முடிகிறது, இது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அதிக தகுதியை வழங்குகிறது.

6061 T5 மற்றும் T6 அலுமினியத்திற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

இந்தக் கட்டுரை 6061 போன்ற குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு நேரடியாகப் பொருந்தக்கூடிய பொதுவான வெப்பநிலை வேறுபாடுகளில் கவனம் செலுத்தினாலும், 6061-T6 முழு தீர்வு சூடேற்றுதல் மற்றும் செயற்கை வயதாகும் செயல்முறைக்கு உட்பட்டுள்ளது, இது 6061-T5 ஐ விட மிக அதிகமான இழுவிசை மற்றும் விளைச்சல் வலிமையை வழங்குகிறது. வலிமை, வெல்டிங் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையைக் கொண்டிருப்பதால் 6061-T6 ஆனது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான மிகவும் பொதுவான அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் ஒன்றாகும்.

3. T6 பில்லெட் அலுமினியம் வலுவானதா?

ஆம், 6061-T6 போன்ற ஒரு உலோகக்கலவை குறிப்பாக, T6 பில்லெட் அலுமினியம் மிகவும் வலுவானது. 'பில்லெட்' என்ற குறியீடு பகுதி இறுதி வடிவத்தில் ஊற்றப்படாமல், திடமான அலுமினியத் துண்டிலிருந்து (பில்லெட்) செய்யப்படுவதைக் குறிக்கிறது. இந்த உயர்தர தொடக்கப் பொருளுக்கு T6 வெப்பநிலை வழங்கப்பட்டால், சிறந்த வலிமை, கட்டமைப்பு முழுமை மற்றும் உயர்தர முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வழங்குகிறது, இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் மற்றும் பிற கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது.