தாள் உருவாக்கும் டை உழைப்பை அடையாளப்படுத்தல்: பூஜ்ய தோல்விக்கான 3 கணித திசைகள்

சுருக்கமாக

ஸ்டாம்பிங் டை அழிவை அடையாளம் காண மூன்று முக்கிய திசைத் திட்டங்களைக் கண்காணிக்க வேண்டும்: ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகம், உடல் ரீதியான டை பாகங்கள், மற்றும் பிரஸ் செயல்பாட்டு அளவீடுகள். உடனடி எச்சரிக்கை அறிகுறிகளில் பொருளின் தடிமனில் 10% ஐ மீறும் பர் உயரம் (அல்லது >0.1மிமீ), ஒட்டும் அழிவைக் குறிக்கும் மாறாத மேற்பரப்பு முடிக்கைகள், உராய்வு மற்றும் பிரஸ் டன்னேஜில் விளக்கமற்ற உச்சங்கள். மெதுவான அரிப்பு அழிவையும், கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் கையாளக்கூடியது, மற்றும் உடனடி மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது பொருள் மேம்பாடு தேவைப்படும் பேரழிவு ஒட்டும் அழிவு ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவதில் ஆரம்ப கண்டறிதல் முக்கியம். "கடைசி பாகத்தை சேமிக்கும்" நடைமுறையையும், தொடர் காணொளி ஆய்வுகளையும் செயல்படுத்துவது விலையுயர்ந்த கருவி தோல்விகளைத் தடுக்கும்.

தோல்வியின் இயற்பியல்: டை அழிவின் வகைகள்

அழித்தல் அறிகுறிகளைக் கண்டறிவதற்கு முன், அச்சிடும் கருவிகள் இரு முக்கிய வழிமுறைகளில் அழிகின்றன: உராய்வு அழிப்பு மற்றும் ஒட்டும் அழிப்பு என்பதைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியம். இவை இரண்டையும் வேறுபடுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இவை முற்றிலும் வேறுபட்ட சரி செய்யும் நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

அரிப்பு அழிப்பு

உராய்வு அழிப்பு என்பது தகடு உலோகத்தில் உள்ள கடினமான துகள்கள் அல்லது பரப்பு ஒழுங்கின்மைகளால் கட்டு பரப்பிலிருந்து ஏற்படும் பொருளின் இயந்திர அகற்றல் ஆகும். இது மணல்துண்டு போல செயல்பட்டு, வெட்டும் ஓரங்கள் மற்றும் வடிவமைக்கும் பரப்புகளை மெதுவாக அரிக்கிறது. இந்த வகை அழிப்பு முன்னறியத்தக்கது மற்றும் நேர்கோட்டு ஆகும்.

• இயந்திரம்: தகடு உலோகத்தில் உள்ள கடினமான கார்பைடுகள் அல்லது பரப்பு அளவு மென்மையான கட்டு அணியை உரசுகின்றன.
• காட்சி அறிகுறிகள்: நகர்தலின் திசையில் சீரான கீறல்கள்; வெட்டும் ஓரங்கள் மங்கலாதல் (கூர்மையான மூலைகளுக்கு பதிலாக வளைந்த ஓரங்கள்).
• பொதுவான விளைவு: பரிமாண துல்லியத்தின் மெதுவான இழப்பு மற்றும் மெதுவாக அதிகரிக்கும் பர்ர் உயரம்.

ஒட்டுதல் அழிவு (காலிங்)

சுருக்கமான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பம் காரணமாக தகடு, சாய்வு பரப்பில் நுண்ணிய அளவில் பொருந்துகிறது. பகுதி நகரும்போது, இந்த பொருத்தங்கள் அறுக்கப்பட்டு, கருவி எஃகின் நுண்ணிய துகள்களை பிடுங்கி எடுக்கின்றன அல்லது சாய்வில் பணி பொருள் படிகளை விட்டுச் செல்கின்றன.

• இயந்திரம்: அழற்சி உராய்வு, பொதுவாக காலிங் அல்லது குளிர் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மிகவும் அழிவு மற்றும் முன்னறிய முடியாதது. தேய்மான படம் சிதைந்தால், தகடு மற்றும் கருவிக்கு இடையே நேரடி உலோக-உலோக தொடர்பு ஏற்படுகிறது.
• காட்சி அறிகுறிகள்: சாய்வு பரப்பில் பொருளின் உயர்ந்த கட்டிகள் (பிக்அப்); பகுதியில் ஆழமான, கீறிய கீறல்கள், "இழுப்பு குறிகள்" போல தோன்றுகின்றன.
• பொதுவான விளைவு: உடனடி தரம் தோல்வி, பேரழிவு கருவி சேதம் (சீசிங்), மற்றும் பகுதி பிளவு.

குறியீட்டு சமிக்ஞை 1: அச்சிடப்பட்ட பாகத்தை ஆய்வு செய்தல்

அச்சிடப்பட்ட பாகம் அச்சின் நிலைமையைக் காட்டும் மிக நம்பகமான சுட்டியாகும். அது ஓவ்வொரு அச்சு இயக்கத்தின் போது கருவியின் நிலைமையைப் பற்றிய ஒரு சட்ட சாட்சிய பதிவாக செயல்படுகிறது. அழிவைக் குறிக்கும் மூன்று குறிப்பிட்ட மாறுபாடுகளை ஆபரேட்டர்கள் கவனிக்க வேண்டும்.

பர் உயர பகுப்பாய்வு

கூரான அச்சு குறைந்த பருத்துடன் துல்லியமான முறிவை உருவாக்கும். அரிப்பு அழிவினால் வெட்டும் ஓரம் சுற்றலாக மாறும்போது, பஞ்ச் பொருளை துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக அதை "தள்ளுகிறது". தொழில்துறை தரநிலைகள் பொதுவாக பர் உயரம் பொருள் தடிமனின் 10% அல்லது ஒரு தனி மதிப்பு 0.05மிமீ–0.1மிமீ , துல்லியத்திற்கான தேவைகளைப் பொறுத்து.

கண்டறிதல் நெறிமுறை:

• ஒரு மைக்ரோமீட்டர் அல்லது ஒப்டிக்கல் ஒப்பிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தி தொடர் பாகங்களின் அதே இடத்தில் உருவாகும் பர்ர் உயரத்தை அளவிடவும்.
• இடையே வேறுபாடு காணவும் ரோல்ஓவர் (அச்சு உள்ளீட்டுப் பக்கத்தில் உள்ள மென்மையான வளைவு) மற்றும் பர் (உடைந்த பக்கத்தில் உள்ள கூர்மையான திட்டு). அதிகரித்த சுழற்சி, பஞ்ச் அழிவைக் குறிக்கிறது; அதிகரித்த பர்ர், அச்சு பொத்தான் அழிவைக் குறிக்கிறது.

மேற்பரப்பு முடித்தல் தரம் குறைதல்

பாகத்தின் மேற்பரப்பு முடித்தலில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பொதுவாக காலிங்கைக் குறிக்கின்றன. ஒரு சாதாரணமான மென்மையான இழுப்புச் சுவர் திடீரென ஆழமான செங்குத்து கீறல்கள் அல்லது "ஸ்கோர் கோடுகளை" காட்டத் தொடங்கினால், பொருள் அச்சு குழியில் ஒட்டிக்கொள்வதற்கு வாய்ப்புள்ளது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தை அடிக்கும் போது இது பொதுவானது, ஏனெனில் இந்தப் பொருள்களுக்கு கருவி எஃகுடன் அதிக இணக்கம் உள்ளது.

அளவு நோக்கி விலகல்

துளைகளின் அளவுகள் சுருங்கத் தொடங்கினாலோ அல்லது துளை இடங்கள் நகரத் தொடங்கினாலோ, அது பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க ஓரத்தின் அழிவு அல்லது சிதைவைக் குறிக்கிறது. ஒரு பஞ்ச் முகம் சிதைந்தால், அது சமநிலையற்ற சுமையை உருவாக்கி, பஞ்ச் சிறிது விலகுவதை ஏற்படுத்தி, துளையின் இருப்பிடத்தை மாற்றி, தெளிவான வடிவ வடிவத்தை மாற்றுகிறது.

கண்டறிதல் சமிக்ஞை 2: அச்சு பாகங்களை ஆய்வு செய்தல்

பாகம் சிக்கலைக் குறிக்கும்போது, அடுத்த படி கருவியின் உடல்நிலை ஆய்வு ஆகும். இதற்கு அச்சு திறந்து, மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்து, பாதிப்பின் நுண்ணிய அறிகுறிகளைக் காண்பிக்க வேண்டும்.

வெப்ப சோதனை (வெப்ப சோர்வு)

அச்சு மேற்பரப்பில் நுண்ணிய, பைத்தியக்கார ஓவியப் பிளவுகளின் வலையமைப்பாக வெப்ப சோதனை தோன்றுகிறது. இது வேலை ஸ்ட்ரோக்கின் போது சூடேறுதல் மற்றும் ஹிட்களுக்கு இடையே வேகமாகக் குளிர்வதால் ஏற்படும் வேகமான வெப்ப சுழற்சியால் ஏற்படுகிறது. இது அதிக வேக செயல்பாடுகள் அல்லது சூடான அச்சிடுதலில் அதிகம் காணப்படுகிறது.

• அபாயம்: இந்த நுண் பிளவுகள் கருவி எஃகின் ஆழத்திற்கு பரவி, பேரழிவு நிலை உடைதலுக்கு வழிவகுக்கலாம்.
• கண்டறிதல்ஃ ஒரு நிற ஊடுருவும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தவோ அல்லது மேற்பரப்பை கரைப்பானால் துடைக்கவோ செய்யலாம்; கரைப்பான் மேற்பரப்பிலிருந்து ஆவியாகி, ஆனால் பிளவுகளில் மட்டும் தங்கி, அவற்றைக் காணக்கூடியதாக ஆக்கும்.

காலிங் பில்டப் (எடுப்பு)

இழுப்பு கம்பிகள் மற்றும் ஆரங்கள் போன்ற அதிக உராய்வு மண்டலங்களை ஆய்வு செய்யவும். பணிபொருள் கருவி எஃகில் படிந்து, வெள்ளிய படலமாக அல்லது படிகளாக தெரிவதே கல்லிங் ஆகும். 10 மைக்ரான் அளவிலான ஒரு மெல்லிய படிவம் கூட உராய்வு கெழுவை மாற்றி, பாகங்கள் பிளவதற்கு வழிவகுக்கும். பெரும்பாலும் ஆபரேட்டர்கள் தாமிர கம்பி வலையைப் பயன்படுத்தி இந்த பகுதிகளை தேய்க்கின்றனர்; மென்மையான தாமிரம், கண்ணுக்கு தெரியாத நுண்ணிய கல்லிங் உச்சிகளில் சிக்கிக்கொள்ளும்.

ஓர உடைதல் மற்றும் சுற்றல்

உடைதல் (துகள்கள் காணாமல் போதல்) மற்றும் சுற்றல் (மென்மையான அழிவு) ஆகியவற்றை வேறுபடுத்திக் காட்டுங்கள். உடைதல் என்பது கருவி பொருள் மிகவும் பொட்டித்தனமாக உள்ளது அல்லது பிரஸ் சீரமைப்பு தவறாக உள்ளது (அடித்தல்-உருவாக்கல் தலையீட்டை ஏற்படுத்தும்) என்பதைக் குறிக்கிறது. சுற்றல் என்பது தேய்மான அழிவின் இயற்கையான விளைவாகும்; கருவியை மூர்க்கியாக்க வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டதைக் குறிக்கிறது.

குறிப்பாய்வு சமிக்ஞை 3: செயல்முறை மற்றும் ஒலி குறியீடுகள்

பிரஸ் தானே உண்மை நேர கால கருவி நிலை பற்றிய குறிப்பை வழங்குகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் காண்பதற்கு முன்பே ஒலியில் பிரச்சினையைக் "கேட்கின்றனர்".

ஆற்றல் கண்காணிப்பான் உச்சங்கள்

வெட்டும் ஓரங்கள் மந்தமாகும்போது, உலோகத்தை உடைக்கத் தேவையான விசை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. ஒரு டன் கண்காணிப்பான் மெதுவான ஏற்ற போக்கைக் காட்டினால் (எ.கா., ஒரு ஷிப்ட்டில் +5%), இது சாதாரண அரிப்பு அழிவைக் குறிக்கிறது. எனினும், திடீர் உச்சம் பொதுவாக ஒரு சிதைந்த பஞ்ச் அல்லது கனமான காலிங் சீஸரைக் குறிக்கிறது.

ஒலி சமிக்ஞைகள்

உலோகத்தை வெட்டும்போது ஒரு கூரான டை ஒரு தெளிவான "ஸ்னாப்" ஒலியை உண்டாக்குகிறது. டை அழிந்தால், இந்த ஒலி ஒரு மந்தமான, கனமான "தட்" அல்லது "பேங்" ஆக மாறுகிறது. தூய்மையாக வெட்டுவதற்குப் பதிலாக மந்தமான ஓரங்கள் உலோகத்தை அழுத்துவதால் இந்த மாற்றம் ஏற்படுகிறது, இதனால் ஸ்ட்ரோக்கின் பிந்தைய கட்டத்தில் (எதிர் டன்) ஆற்றல் வெளியிடப்படுகிறது.

சுத்திப்பூச்சு பகுப்பாய்வு

பயன்படுத்திய சுத்திப்பூச்சு அல்லது டை ஷூவின் அடிப்பகுதியைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் நிறம் மாறியிருந்தாலோ அல்லது தெரிவதுபோன்ற உலோகத் துகள்கள் (க்ளிட்டர்) இருந்தாலோ, இது கனமான ஒட்டும் அழிவு துகள்களை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. இந்த "திரவ மணல்தாள்" கருவியின் தோல்வியை வேகமாக முடுக்கும், அதைச் சுத்தம் செய்யாவிட்டால்.

சரிசெய்யும் நடவடிக்கை: கண்டறிதலிலிருந்து தீர்வு வரை

தேய்மான வகை மற்றும் இருப்பிடம் அடையாளம் காணப்பட்ட பின், சரியான தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க பொறியியல் துறை கவனம் செலுத்த வேண்டும். குறுகிய கால சரிசெய்தலா அல்லது நீண்ட கால செயல்முறை மேம்பாடா என்பதைப் பொறுத்து தீர்வு அமையும்.

உத்தி மேம்பாடுகள்: தொடர்ந்து உராய்வு அழிவுக்கு, சாதாரண D2 கருவி எஃகிலிருந்து பவுடர் உலோகவியல் (PM) எஃகுகளுக்கு மேம்படுத்துவது சிறிய கார்பைடு பரவல் காரணமாக 500% வரை சேவை ஆயுளை அதிகரிக்க உதவும். ஒட்டும் அழிவுக்கு, டைட்டானியம் கார்போ-நைட்ரைடு (TiCN) போன்ற உடல் ஆவி படிவ பூச்சுகள் (PVD), நுண்கூறு பற்றவைப்பை தடுக்கும் கடினமான, நழுவக்கூடிய தடையை வழங்கும்.

கருவி ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் குறைக்க முடியாத அதிக அளவு ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, சிறப்பு தயாரிப்பாளர்களுடன் இணைவது பெரும்பாலும் மிகச் சிறந்த தடுப்பு உத்தி ஆகும். Shaoyi Metal Technology iATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட நெறிமுறைகள் மற்றும் 600 டன் வரை அழுத்த திறன்களைப் பயன்படுத்தி, முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை இணைப்பதன் மூலம், கருவிகள் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளைத் தாங்கும் வகையில் பொறிமுறையியல் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.

டை பராமரிப்பை முழுமையாக கையாளுதல்

உறுப்புத் தரத்தைப் பாதிக்கும் முன்னரே தோல்வியை முன்கூட்டியே கணிப்பதுதான் பயனுள்ள சாய்வு பராமரிப்பு; உடைந்த கருவிகளுக்கு எதிர்வினையாற்றுவது அல்ல. அச்சிடப்பட்ட பாகத்திலிருந்து (ஓரங்கள்/முடித்தல்), சாய்வு மேற்பரப்பிலிருந்து (வெப்பச் சரிபார்ப்பு/எடுத்தல்) மற்றும் அச்சு இயந்திரத்திலிருந்து (ஆழம்/ஒலி) தரவுகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தீர்வு தேடும் பராமரிப்பிலிருந்து திட்டமிட்ட பராமரிப்புக்கு மாற முடியும். இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை நிறுத்தத்தை குறைக்கிறது, கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு அச்சிடுதலிலும் தரத்தை நிலையாக பராமரிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பராமரிப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன் அச்சிடப்பட்ட துளைகளுக்கான சாதாரண சகிப்புத்தன்மை என்ன?

குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைகள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபட்டாலும், பெரும்பாலான துல்லியமான அச்சிடும் செயல்முறைகள் துளை சகிப்புத்தன்மைகளை +/- 0.002 அங்குலம் (+/- 0.05மிமீ) உள் வைத்திருக்கும். அளவீடுகள் இந்த வரம்பை தாண்டி விலகுகிறதா அல்லது துளை வடிவம் நீள்வட்டமாக மாறுகிறதா என்றால், இது குறிப்பிடத்தக்க குத்துக் கருவியின் அழிவு அல்லது விலகலைக் குறிக்கிறது, உடனடி கூர்மைப்படுத்தல் அல்லது மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது.

2. ஸ்டாம்பிங் முறையில் உள்ள 7 படிகள் என்ன?

ஏழு பொதுவான உலோக அச்சிடும் செயல்முறைகள் பிளாங்கிங் (உருவாக்கும் வடிவத்தை வெட்டுதல்), பியர்சிங் (துளைகளை உருவாக்குதல்), இழுப்பது (கோப்பை வடிவங்களை உருவாக்குதல்), வளைவு (கோணங்களை வடிவமைத்தல்), ஏர் பெண்டிங் (அடிப்பகுதி இல்லாமல் சாய்வில் அழுத்துதல்), பாட்டமிங்/நாணயம் (உயர் துல்லியத்திற்கான ஸ்டாம்பிங்/அச்சேற்றுதல்), மற்றும் துண்டிடல் (அதிகப்படியான பொருளை அகற்றுதல்). ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் அழிவு முறைகள் வெவ்வேறு விதமாக தோன்றுகின்றன, இதில் இழுத்தல் கூடுதல் காலிங் (galling) ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பிளாங்கிங் கூடுதல் அரிப்பு விளிம்பு அழிவை ஏற்படுத்துகிறது.

இடுகுழி வெட்டுதல் மற்றும் அச்சிடுதல் இவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

டை வெட்டுதல் என்பது பெரும்பாலும் தட்டையான பதட்டத்தில் ஸ்டீல் ரூல் டை அல்லது சுழலும் டை போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி மென்மையான பொருட்களை (காகிதம், துணி, ரப்பர்) அல்லது மெல்லிய தகடுகளை வெட்டுவதைக் குறிக்கிறது. ஸ்டாம்பிங் என்பது உலோகத்திற்கான அதிக டன் எடை கொண்ட குளிர்-வடிவமைப்பு செயல்முறையாகும், இது சீட் உலோகத்தை சிக்கலான 3D வடிவங்களாக வெட்ட, வளைக்க அல்லது இழுக்க பொருத்தப்பட்ட ஸ்டீல் டைகளை (அடித்தல் மற்றும் அணிகலை) பயன்படுத்துகிறது. உலோகங்களின் அதிக வெட்டு வலிமை காரணமாக ஸ்டாம்பிங்கில் டை அழிவு மிகவும் கடுமையாக இருக்கும்.