ஹைட்ராலிக் மற்றும் மெக்கானிக்கல் பிரஸ் ஸ்டாம்பிங்: உங்களுக்கு ஏற்றது எது?

சுருக்கமாக

இடையே உள்ள முடிவு ஹைட்ராலிக் எதிர் மெக்கானிக்கல் பிரஸ் ஸ்டாம்பிங் உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி இலக்குகளைப் பொறுத்தது: வேகம் எதிர் விசை கட்டுப்பாடு. இயந்திர அழுத்தங்கள் எளிய பாகங்களின் அதிக வேக, அதிக அளவு உற்பத்திக்கான தொழில்துறை தரமானவை, ஸ்ட்ரோக்கின் அடிப்பகுதியில் மட்டுமே அதிகபட்ச விசையை வழங்குகின்றன. மாறாக, ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள் முழு ஸ்ட்ரோக்கின் போதும் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையையும், முழு டன் எடையையும் வழங்குகின்றன, இது ஆழமான இழுப்பதற்கும், சிக்கலான வடிவமைப்புக்கும், குறைந்த அளவு அல்லது சோதனை இயக்கங்களுக்கும் சிறந்த தேர்வாக இருக்கிறது. மெக்கானிக்கல் அமைப்புகள் சுழற்சி திறமைத்திறனை (நிமிடத்திற்கு 1,000+ ஸ்ட்ரோக்குகள் வரை) முன்னுரிமை அளிக்கும் போது, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் தகவமைப்பு மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தை முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.

முக்கிய வேறுபாடு: இயக்க ஆற்றல் எதிர் நீர்ம ஆற்றல்

சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க, அவை விசையை எவ்வாறு உருவாக்குகின்றன என்பதை முதலில் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். இது ஒரு சாதாரண தொழில்நுட்ப விவரம் மட்டுமல்ல; இது ஸ்லைடு (ராம்) இன் நடத்தையையும், உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் தரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது.

இயந்திர அழுத்தங்கள் இயக்க ஆற்றலின் கொள்கையில் இயங்குகின்றன. ஒரு மோட்டார் ஒரு பெரிய ஃப்ளைவீலை இயக்குகிறது, இது ஆற்றலைச் சேமித்து, கிளட்ச் மற்றும் கிராங்க்ஷாஃப்ட் (அல்லது ஈக்சென்ட்ரிக்/இணைப்பு இயக்கி) வழியாக ராமுக்கு ஆற்றலை மாற்றுகிறது. இது ஒரு ஆங்கிலத்தில் அடிக்கப்படும் பூச்சியைப் போல செயல்படுகிறது: ஆற்றல் திடீர், சக்திவாய்ந்த தாக்கத்தில் வழங்கப்படுகிறது. இந்த நிலையான இயந்திர இணைப்பு காரணமாக, ஸ்ட்ரோக் நீளம் சரிசெய்ய முடியாதது, மேலும் ஸ்லைடு திசைவேகம் மாறுபடுகிறது—ஸ்ட்ரோக்கின் நடுவில் நோக்கி முடுக்கமடைதல் மற்றும் அடிப்பாகத்தை அடையும்போது மெதுவாக இறங்குதல்.

ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள் , மாறாக, நீர்ம அழுத்தத்தை (பாஸ்கலின் விதி) சார்ந்துள்ளது. ஒரு பம்ப் உருளையில் நீர்ம திரவத்தை கட்டாயப்படுத்தி பிஸ்டனை நகர்த்துகிறது. இந்த இயந்திரம் ஸ்ட்ரோக்கின் எந்த புள்ளியிலும் முழு தரப்பட்ட விசையை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இது ஒரு கழிப்பறையைப் போல செயல்படுகிறது: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, நிலையான சுருக்கம் நீடிக்க முடியும். ஸ்ட்ரோக் நீளம் முற்றிலும் சரிசெய்யக்கூடியது, மேலும் சுழற்சியின் போது வேகத்தை சரியாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

டன்னேஜ் வளைவு: "பாடம் டெட் சென்டர்" ஏன் முக்கியம்

பொறியாளர்களுக்கு மிக முக்கியமான வேறுபாடு டன்னேஜ் வளைவு —விசை எவ்வாறு மற்றும் எப்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதன் சுருக்கம்.

ஒரு இயந்திர அழுத்தம் , உங்களுக்கு ஓட்டத்தின் போது இயந்திரத்தின் முழு தரப்பட்ட டன் அளவு கிடைப்பதில்லை. அதிகபட்ச விசை ஓட்டத்தின் மிக அடிப்பகுதியில் மட்டுமே கிடைக்கும், இது பாட்டம் டெட் சென்டர் (BDC) , பொதுவாக கடைசி 0.125 முதல் 0.25 அங்குலங்களுக்குள். உங்கள் வடிவமைப்பு செயல்பாடு அடிப்பகுதியிலிருந்து 2 அங்குலம் மேலே தொடங்கினால் (ஆழமான இழுப்பில் போல), ஒரு 200-டன் இயந்திர அழுத்தி தொடர்பு புள்ளியில் அந்த விசையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே வழங்கும். BDC-க்கு வருவதற்கு முன் அழுத்தி அதிக சுமையை எடுத்துக்கொண்டால் இந்தக் குறைபாடு இயந்திர அழுத்திகள் "சிக்கிக்கொள்வதற்கு" வாய்ப்புள்ளது.

ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள் இந்தக் குறைபாட்டை முற்றிலும் தீர்க்கிறது. ஒரு 200-டன் ஐதராலிக் அழுத்தி கருவி உலோகத்தைத் தொடும் கணத்திலிருந்து சுழற்சி முடிக்கும் வரை 200 டன் விசையை வழங்குகிறது. இந்த மாறாத விசை திறன் ஸ்ட்ரோக்கின் அடிப்பகுதியில் அழுத்தத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் வைத்திருக்கும் என்பதை "டுவெல்" என்ற செயல்பாடு அனுமதிக்கிறது. பொருள் ஓட நேரம் தேவைப்படும் தெர்மோசெட் மோல்டிங் அல்லது சிக்கலான வடிவமைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகளுக்கு இது முக்கியமானது, ஸ்பிரிங்-பேக்கை தடுத்து அளவு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

செயல்திறன் சாட்சியம்: வேகம், துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு

செயல்திறன் அளவுகளை மூலிடும்போது, வேறுபாடு தெளிவாக இருக்கிறது: இயந்திர முறை வேகத்தில் வெல்கிறது; ஹைட்ராலிக் முறை தொடர்ச்சியில் வெல்கிறது.

வேகம் மற்றும் தொகுதி

இயந்திர அழுத்துகள் வேகத்தின் அரசர்கள். பறப்பை சுற்றி ஆற்றலை சேமிப்பதைப் பயன்படுத்தி, ஒரு நிமிடத்திற்கு 20 முதல் 1,500 ஸ்ட்ரோக்குகள் (SPM) வரை சுழற்சி வீதத்தை அடைய முடியும். பாகங்கள் தட்டையாக இருந்து, தொகுதிகள் மில்லியனில் இருக்கும் பிளாங்கிங், பியர்சிங் மற்றும் முறைசார் செதில் பயன்பாடுகளுக்கு, இயந்திர அழுத்து மிக திறன்மிக்க தேர்வாகும்.

துல்லியம் மற்றும் அமைப்பு

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் மிகவும் மெதுவாகச் செயல்படுகின்றன—பொதுவாக 20 முதல் 100 SPM வரை—ஆனால் ஒப்பிட முடியாத கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தின் மூலம் உடனடியாக ஸ்ட்ரோக் நீளம், அழுத்த எல்லைகள் மற்றும் ராம் வேகத்தை சரி செய்ய முடியும். இது நிறுவல் நேரங்களை மிகவும் குறைக்கிறது, ஏனெனில் ஷட் உயரத்தையோ அல்லது ஸ்ட்ரோக் இயந்திரத்தையோ கையால் சரி செய்ய தேவையில்லை. அதிக கலவை, குறைந்த அளவு உற்பத்தி கடைகளுக்கு, இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை பெரும்பாலும் ஒரு இயந்திர அமைப்பின் நேரடி வேகத்தை விட முக்கியமானதாக இருக்கும்.

பயன்பாட்டு ஏற்றத்தன்மை: எப்போது எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது?

சரியான பிரஸ்சைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பாகத்தின் வடிவவியலுக்கு இசைவான இயந்திரத்தின் இயற்பியலைப் பொருத்துவதைப் பொறுத்தது.

இயந்திர பிரஸ்களுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

• அதிக வேக பிளாங்கிங் & பஞ்சிங்: உலோகத்தை வெட்டுவதன் திடீர் அதிர்வு கடினமான இயந்திர கட்டமைப்புகளால் சிறப்பாக உறிஞ்சப்படுகிறது.
• முற்றிலும் முன்னேற்ற செதுக்குகள்: அதிக அளவு பாக உற்பத்திக்கான காயில் பொருளின் தொடர்ச்சியான, தானியங்கி ஊட்டம்.
• நீர்த்த வடிவமைப்பு: குறைந்த ஆழமான உப்புத்தட்டுகள், நாணயங்கள் மற்றும் தட்டையான உப்புத்தட்டுகள் போன்றவை, அடிப்பகுதியில் மட்டுமே விசை தேவைப்படும்.
• ஆட்டோமொபைல் உடல் பலகைகள்: ஃபெண்டர்கள் மற்றும் கதவு பலகங்களுக்கான அதிக உற்பத்தி வரிகள் பெரும்பாலும் டிரான்ஸ்ஃபர் இயந்திர பிரஸ்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்களுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

• டீப் டிராயிங்: தொலைவில் விசை மாறாமல் இருக்க வேண்டிய தொட்டிகள், சிலிண்டர்கள் அல்லது தீ அணைப்பான்களை உற்பத்தி செய்தல்.
• சிக்கலான வடிவமைப்பு: கிழிப்பதை தடுக்க தங்கும் நேரம் அல்லது மாறுபட்ட விசை தேவைப்படும் பாகங்கள்.
• பவுடர் செறிவூட்டுதல் & நேராக்குதல்: துல்லியமான அழுத்தத்தை பராமரிக்க தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்.
• முன்மாதிரி & சோதனை ஓட்டங்கள்: எளிதான அமைப்பு கடினமான கருவிகளுக்கு முன் செலவு-பயனுள்ள சோதனையை சாத்தியமாக்குகிறது.

இந்த இரண்டு உலகங்களுக்கும் இடையே பாலமாக செயல்படும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஒரு நெகிழ்வான சிறப்பு நிபுணருடன் இணைந்து செயல்படுவதே பெரும்பாலும் சிறந்த மூலோபாயமாகும். உங்கள் திட்டம் வேகமான முன்மாதிரியாக்கத்திலிருந்து (அங்கு ஹைட்ராலிக் நெகிழ்வுத்தன்மை பிரகாசிக்கிறது) அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு (அங்கு இயந்திர வேகம் முக்கியம்) விரிவாக்கம் செய்வதை ஈடுகோளாகக் கொண்டிருந்தால், Shaoyi Metal Technology ஐப் பரிசீலியுங்கள். 600 டன் வரையிலான திறன்கள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் கொண்ட இவர்கள், 50 முன்மாதிரிகள் தேவைப்பட்டாலும் அல்லது மில்லியன் கணக்கான தொடர் உற்பத்தி பாகங்கள் தேவைப்பட்டாலும், கட்டுப்பாட்டு கையேடுகள் மற்றும் துணை கம்பிகள் போன்ற முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை வழங்குவதன் மூலம் பிளவை நிரப்புகிறார்கள்.

செலவு பகுப்பாய்வு: மூலதன செலவு மற்றும் பராமரிப்பு

உரிமைச் சொந்தமான மொத்த செலவு என்பது வாங்கும் விலையை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல.

செர்வோ பிரஸ்: இரண்டு உலகங்களின் சிறந்த கலவை?

கடந்த சில ஆண்டுகளில், சர்வோ அழுத்தி தொழில்நுட்பம் உயர் திருப்புமுடி செர்வோ மோட்டாருடன் ஃபிளைவீல் மற்றும் கிளட்சை மாற்றுவதன் மூலம், இந்த அழுத்தங்கள் ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாட்டுடன் ஒரு இயந்திர அமைப்பின் வேகத்தை வழங்குகின்றன. ராம் வேகமாக கீழே இறங்கவும், ஸ்ட்ரோக்கின் உருவாக்கும் பகுதியில் மெதுவாக இயங்கவும், விரைவாக திரும்பவும் நிரல்படுத்தலாம்.

முன்கூட்டியே செர்வோ பிரஸ்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை என்றாலும், அவை பாரம்பரிய இயந்திர பிரஸ்களின் "பாட்டம் டெட் சென்டர்" கட்டுப்பாட்டை நீக்கி, அதே நேரத்தில் உயர் உற்பத்தி வேகத்தை பராமரிக்கின்றன. மூலதன செலவினத்தை நியாயப்படுத்த முடியும் கடைகளுக்கு, அவை இறுதி நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

முடிவு

தேர்வு ஹைட்ராலிக் எதிர் மெக்கானிக்கல் பிரஸ் ஸ்டாம்பிங் ஒன்று மற்றொன்றை விட "மேம்பட்டது" என்பது அரிதாக இருக்கும்; இது பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்தது. வேகம், தொடர்ச்சி மற்றும் அதிக அளவிலான பிளாங்கிங்கிற்கு இயந்திர பிரஸ்கள் இன்றும் முடிவுரைந்த தேர்வாக உள்ளன. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் சக்தி, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆழமான உருவாக்கத்தின் மேஸ்ட்டர் ஆகும்.

சரியான முதலீட்டைச் செய்ய, உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் அளவு மற்றும் ஸ்ட்ரோக் கட்டுப்பாட்டின் தேவையைப் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். உங்கள் கடை லட்சக்கணக்கான தட்டையான வாஷர்களை இயக்கினால், இயந்திர அழுத்தி வாங்கவும். ஆழமான புரோப்பேன் தொட்டிகளை இழுத்து செல்லவோ அல்லது அதிக-கலவை குறுகிய இயக்கங்களை இயக்கவோ ஹைட்ராலிக் அழுத்தி உங்கள் பதில்.

தேவையான கேள்விகள்

1. ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திர பிரஸின் வேகத்தை சமப்படுத்த முடியுமா?

பொதுவாக, இல்லை. திரவத்தை நகர்த்தும் இயற்பியல் காரணங்களால், ஒரு தரநிலை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இயந்திர பிரஸ்களை விட (50–1,000+ SPM) மிகவும் குறைந்த வேகத்தில் (20–60 SPM) செயல்படுகிறது. எனினும், சிறப்பு 'அதிவேக' ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் உள்ளன, ஆனாலும் எளிய பிளாங்கிங் செயல்பாடுகளுக்கு ஃபிளைவீல் இயந்திர அமைப்புகளின் உற்பத்தி திறனை இவை மிகவும் அரிதாகவே சமப்படுத்துகின்றன.

2. ஆழமான இழுப்புக்கு ஏன் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் சிறந்தது?

பொருளைக் கிழிக்காமல் நீட்ட வரைதலின் முழு நீளத்திலும் தொடர்ந்து விசையை ஆழமான வரைதல் தேவைப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் அழுத்தி ஸ்ட்ரோக்கின் எந்தப் புள்ளியிலும் முழு தரப்பட்ட டன் திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் மெக்கானிக்கல் அழுத்தி சுள்ளி கீழ் இறந்த மையத்திலிருந்து மேலே நகரும்போது குறிப்பிடத்தக்க விசைத் திறனை இழக்கிறது.

3. எந்த அழுத்தி வகை இயக்குவதற்கு பாதுகாப்பானது?

ஓவர்லோடு பாதுகாப்பைப் பொறுத்தவரை ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள் பொதுவாக பாதுகாப்பானவை எனக் கருதப்படுகின்றன. ஒரு ஹைட்ராலிக் அழுத்தி அதன் அமைக்கப்பட்ட டன்னேஜை மீறினால், ஒரு ரிலீஃப் வால்வு எளிதாகத் திறந்து, ராமை நிறுத்தும். ஒரு மெக்கானிக்கல் அழுத்தி ஓவர்லோடாகும்போது, ஸ்ட்ரோக்கின் அடிப்பகுதியில் "சிக்கிக்கொண்டு" தானியங்கி ஆகிவிடும், அதை விடுவிக்க குறிப்பிடத்தக்க விசை (பெரும்பாலும் தீ வெட்டுதல்) தேவைப்படும் ஆபத்தான சூழ்நிலை உருவாகும்.