சில்லு செயல்பாடு இல்லாமல், கீழே சரிவு, கீழே அரிமானம் அல்லது மீண்டும் வேலை செய்யாமல் செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் எவ்வாறு செய்வது

படி 1: மேல் நோக்கி செங்குத்து அல்லது கீழ் நோக்கி செங்குத்து என ஒரு தேர்வு செய்யவும்

செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் எவ்வாறு செய்வது எனக் கற்றுக்கொள்ளும் போது, விற்று வெல்டிங் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒரு முக்கியமான தீர்ப்பை எடுக்க வேண்டும்: நீங்கள் மேல் நோக்கி அல்லது கீழ் நோக்கி வெல்டிங் செய்ய விரும்புகிறீர்களா? எளிய எஸ்எம்ஏடபிள் விளக்கத்தில், செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் என்பது ஒரு செங்குத்து இணைப்பில் வெல்டிங் செய்வதைக் குறிக்கிறது, அங்கு ப்ளக்ஸ்-மூடப்பட்ட ராட் உருகிய உலோகத்தையும் ஸ்லாக்கையும் உருவாக்குகிறது. இந்த குழம்பு முழு நேரமும் புவியியல் ஈர்ப்பால் கீழே இழுக்கப்படுகிறது, எனவே திசை மாற்றம் அனைத்தையும் மாற்றுகிறது. தி ஃபாப்ரிகேட்டர் மற்றும் எசாப் ஆகியவை ஒரே திசையில் வழிகாட்டுகின்றன: தடிமனான, வலிமை மையப்படுத்தப்பட்ட பணிகளுக்கு பொதுவாக மேல் நோக்கி செங்குத்து வெல்டிங் விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மெல்லிய பொருள்களுக்கும் வேகமான பயணத்திற்கும் கீழ் நோக்கி செங்குத்து வெல்டிங் சிறந்ததாகும்.

ஏன் செங்குத்தான மேல் நோக்கி வெல்டிங் பெரும்பாலான ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கு இயல்புநிலையாக உள்ளது

செங்குத்தான மேல் நோக்கி (அல்லது மேல் நோக்கி) வெல்டிங் என்பது ஒவ்வொரு சிறிய பகுதியையும் அடுத்த பகுதிக்கு ஆதரவாகப் பயன்படுத்தி, கீழிலிருந்து மேல் நோக்கியே வெல்ட் செய்ய அனுமதிப்பதால், இது பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும் முறையாகும். இது உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (பட்ல்) விரும்பிய இடத்தில் நிலைத்திருக்க உதவுகிறது, மேலும் கனமான இணைப்புகளில் ஊடுருவல் மற்றும் இணைப்புத் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், குழம்பின் பின்னால் சுண்ணாம்பு மூலம் உருவாகும் கழிவு (ஸ்லாக்) ஐ வைத்திருப்பதன் மூலம் ஸ்லாக் கட்டுப்பாடு முன்னறிவிக்கத்தக்கதாக இருக்கிறது. வலுவான செங்குத்தான வெல்ட் பொதுவாக இங்கிருந்து தொடங்கும், குறிப்பாக வேகத்தை விட வலுவே முக்கியமாக இருக்கும்போது. பல தொடக்க நிலையினர் செங்குத்தான மேல் நோக்கி மற்றும் கீழ் நோக்கி வெல்டிங் ஆகியவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றிக் கொள்ளக்கூடியவை என நினைக்கின்றனர்; ஆனால் பெரும்பாலான ஸ்டிக் வெல்டிங் பணிகளுக்கு செங்குத்தான மேல் நோக்கியே சிறந்த இயல்புநிலை ஆகும்.

எப்போது செங்குத்தான கீழ் நோக்கி வெல்டிங் இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும்

செங்குத்தாகக் கீழே செல்லும் விதம் வேலையிடத்திலும் புலத்திலும் உண்மையிலேயே ஒரு இடத்தைப் பெற்றுள்ளது. மெல்லிய உலோகத்தில், வேகமான இயக்கம் வெப்ப அதிகரிப்பைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, இது உருகிய பகுதி வழியாக வெட்டுதல் மற்றும் வடிவ மாற்றம் ஆகியவற்றின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. சில குழாய் மற்றும் பழுது பராமரிப்பு பணிகளிலும் விரைவு-குளிர்விக்கும் மின்முனைகளுடன் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் பரிமாற்ற விளைவு என்னவென்றால், தவறுகளைச் சரிசெய்வதற்கான சிறிய சகிப்புத்தன்மை உள்ளது. நீங்கள் மிக நீண்ட நேரம் நின்றுவிட்டால், சிலிக்கா மற்றும் உருகிய உலோகம் விற்றுக்கு முன்னால் ஓடிவிடலாம். செங்குத்தான மேல்-கீழ் பணிகளில், கீழே செல்வது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது வெப்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற முறை , அது வேகமாக உணரப்படுவதால் மட்டுமே அல்ல.

பீட் கட்டுப்பாடு மற்றும் மின்வில் முனை வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டு திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், வெறும் வேகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு அல்ல.

முதல் கடந்துக்கு முன் சரியான திசையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

எளிய விதியைப் பயன்படுத்தவும். வலுவை, ஆழமான இணைப்பை மற்றும் சிறந்த பீட் ஆதரவை நீங்கள் தேவைப்படும்போது செங்குத்தாக மேல் நோக்கி திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உலோகம் மெல்லியதாக இருந்தாலும், குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு முக்கியமாக இருந்தாலும் செங்குத்தாக கீழ் நோக்கி திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். நீங்கள் சந்தேகத்தில் இருந்தால், செங்குத்தாக மேல் நோக்கி திசையில் தொடங்கவும். அந்த முதல் தேர்வு மின்வில் முனை தேர்வு, அமைப்பு, உடல் நிலை மற்றும் வில்லின் துவக்கத்திற்குப் பிறகு நீங்கள் செய்யும் ஒவ்வொரு நகர்வையும் பாதிக்கிறது.

படி 2: செங்குத்து SMAW இயந்திரத்தையும் வேலை நிலையையும் அமைத்தல்

திசை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அந்தத் தேர்வை செயல்படுத்தக்கூடியதாக அமைப்பு செய்வதுதான் முக்கியம். இதில் செங்குத்து வெல்டிங் நிலை சிறிய சிக்கல்கள் விரைவில் வெளிப்படும். ஒரு பலவீனமான கிளாம்ப் இணைப்பு, குறைந்த தெளிவு, அல்லது நிலையற்ற நிலை ஆகியவை ஒரு நல்ல திட்டத்தை மோசமான வெல்டிங் பீடாக மாற்றிவிடும். எஸ்எம்ஏடப் (SMAW) வெல்டிங்கிற்கான மிக பயனுள்ள குறிப்புகளில் ஒன்று எளிமையானது: வெல்டிங்கை அழகாக செய்ய முயற்சிப்பதற்கு முன்பு, அதை எளிதாக்கவும்.

செங்குத்து எஸ்எம்ஏடப் (SMAW) வேலைக்காக இயந்திரத்தையும் வேலை இடத்தையும் அமைத்தல்

எஸ்எம்ஏடப் (SMAW) செங்குத்து வேலைக்கு, பாதுகாப்பில் தொடங்கவும். செங்குத்து வெல்டிங் கீழே விழும் ஸ்லாக் மற்றும் ஸ்பாட்டரை உருவாக்கும், எனவே ஏற்ற ஹெல்மெட், பாதுகாப்பு கண்ணாடி, கையுறைகள், நீண்ட சட்டைகள் மற்றும் தோல் அல்லது தீ-எதிர்ப்பு ஆடைகளைப் பயன்படுத்தவும். பின்னர் இயந்திரத்தை, லீட்ஸ் மற்றும் எலெக்ட்ரோட் ஹோல்டரைச் சரிபார்க்கவும். இறுக்கமான இணைப்புகள் விற்சை நிலையாக இருக்க உதவும். வேலை கிளாம்பை சுத்தமான, கன்னித் தாமிரத்தில் சந்திப்பிற்கு அருகில் வைக்கவும். இது ESAB துருவத்தன்மை வழிகாட்டி ஒரு வலுவான சுற்றுச்செய்லிற்காக வேலைப்பொருளுக்கு அருகில் சுத்தமான பூமிக் கிளாம்ப் இணைப்பை வலியுறுத்துகிறது.

உடல் நிலை எந்திர அமைப்பை விட முக்கியமானது. நீங்கள் செங்குத்து நிலையில் வெல்டிங் செய்யும்போது, உங்கள் கழுத்தை நீட்டாமல் உருகிய உலோகத்தின் துளி மற்றும் இரு பக்க சுவர்களையும் பார்க்க முடியும் வகையில் நிற்கவும். சாத்தியமானால், உங்கள் கையை ஆதரிக்கவும். ஒரே சீரான பாதையில் மேலே நகர போதுமான இடத்தை உங்களுக்கு வழங்கிக் கொள்ளவும். இணைப்பு உங்களை பாதியில் திருப்ப அல்லது நீட்ட அல்லது மீண்டும் பிடிக்க வைக்கிறது எனில், ஆர்க் தட்டை தட்டுவதற்கு முன்பாக அணுகலைச் சரிசெய்யவும்.

தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதலை அடிப்படையாகக் கொண்டு முனைத்தன்மை மற்றும் வில்லின் நீளத்தைத் தேர்வு செய்யவும்

நீங்கள் ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கான சரியான முனைத்தன்மை என்ன என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், முதலில் மின்முனை பேக்கேஜைப் பாருங்கள். எசாப் (ESAB) குறிப்பிடுவது போல, DCEP என்பது பெரும்பாலான ஸ்டிக் மின்முனைகளுக்கு இயல்புநிலை முனைத்தன்மையாகும், சில ராடுகள் DCEN அல்லது AC க்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முனைத்தன்மை பேக்கில் பட்டியலிடப்பட்டிருக்கும். செங்குத்து SMAW க்காக, குறுகிய வில் பொதுவாக பாதுகாப்பான தொடக்க புள்ளியாகும். தயாரிப்பாளர் செங்குத்து-மேல் கட்டுப்பாடு மற்றும் இணைப்புக்கு குறுகிய வில் நீளம் முக்கியமான பகுதியாக இருப்பதை வலியுறுத்துகிறது.

மின்னோட்டத்தை ஊகிக்க வேண்டாம். முதலில் விரிவான கம்பியின் பேக்கேஜிங், தயாரிப்பாளரின் தரவுகள் அல்லது உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். அந்தத் தகவல்கள் இல்லையெனில், செங்குத்தாக மேல் நோக்கி வெல்டிங் செய்யும்போது கம்பியின் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பின் கீழ் முனையில் கவனமாகத் தொடங்கவும், பின்னர் குழம்பின் நடத்தையைக் கவனித்து சிறிது சிறிதாக சரிசெய்யவும். குழம்பு மிகவும் திரவமாகிவிட்டால், சாய்ந்து விழுந்தால் அல்லது ஸ்லாக் முன்னேறி ஓடிவிட்டால், வெப்பம் அல்லது விற்று நீளம் மிகையாக இருக்கலாம். விற்று ஒட்டும் உணர்வை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் வெல்ட் பீட் குளிர்ந்ததாகத் தோன்றினால், எதிர் திசையில் சிறிய சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம். வெல்டிங் பணியின் கோணத்தை மிதமாகவும் நிலையாகவும் வைத்துக்கொள்ளவும், இதனால் குழம்பு தாங்கப்படும் வகையில் இருக்கும், அது தளத்திலிருந்து வழிந்தோடாது.

உங்கள் வெல்டிங் பணியின் கோணம் இணைப்பு வகையைப் பொறுத்து சிறிது மாறுபடலாம், ஆனால் இலக்கு ஒன்றே: ஸ்லாக் குழம்பின் பின்னால் இருக்க வேண்டும் மற்றும் குழம்பு நீங்கள் அதை எளிதில் பார்க்கக்கூடிய இடத்தில் இருக்க வேண்டும்.

விற்று உருவாக்குவதற்கு முன்பு ஒரு முன்-வெல்டிங் சரிபார்க்கப்பட்ட பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்

• தலைக்கவசத்தின் லென்ஸ் சுத்தமாக உள்ளது மற்றும் வேலைக்கு ஏற்ற நிழல் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது
• கையுறைகள், கையுறை நீட்சிகள், கண்ணாடிகள் மற்றும் காலணிகள் விழும் ஸ்பேட்டருக்கு தயாராக உள்ளன
• மூட்டு அணுகல் உங்களுக்கு குழம்பையும் இரு விரல்களையும் தெளிவாகக் காண அனுமதிக்கிறது
• கிளாம்ப் இடம் வேலை பகுதிக்கு அருகில் உள்ள சுத்தமான கனரக உலோகத்தில் உள்ளது
• மின்னணுக்கள் வற்றியவை, சேதமடையாதவை மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட முனைப்புக்கு ஏற்றவை
• உங்கள் நிலை நிலையானது, ஆதரவு கையுடன் மேல் நோக்கி நகர வசதியான இடம் உள்ளது
• திருத்துதல் சோதனை கூப்பன்கள் தயாராக உள்ளன, எனவே உண்மையான வெல்டிங்குக்கு முன் ஆர்க் உணர்வை உறுதிப்படுத்த முடியும்

SMW செங்குத்து வெல்டிங்கில், இந்த முறை நேரத்தை மட்டும் சேமிப்பதை விட அதிகமானது. இது பார்வை, ஆர்க் நிலைத்தன்மை மற்றும் பீட் கட்டுப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது. சரியான ராட் மற்றும் முனைப்பு கூட மில் ஸ்கேல், மோசமான பொருத்தம் அல்லது பாஸ் தொடங்குவதற்கு முன் தடுக்கப்பட்ட ராட் பாதைக்கு எதிராக சிரமப்படும்.

படி 3: செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங்குக்கான மூட்டு பொருத்துதலை தயார் செய்தல்

ஒரு நிலையான இயந்திரம் அழுகிய இணைப்பை காப்பாற்ற முடியாது. செங்குத்து வெல்டிங் நிலையில், ஈர்ப்பு விரைவான முறைகளுக்கு தண்டனை வழங்குகிறது, மேலும் பல குறைபாடுகள் எலெக்ட்ரோட் எரியத் தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன. நீங்கள் செங்குத்து வெல்டிங் ஸ்டிக் முறையைக் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்தால், தயாரிப்பை வெல்டிங்கின் ஒரு பகுதியாகவே கருதுங்கள்; இது வெல்டிங்கின் சுவாரஸ்யமான பகுதிக்கு முன்னர் செய்யப்படும் சுத்திகரிப்பு அல்ல. SSimder வழிகாட்டி எப்போதும் ஒரே உண்மையை மீண்டும் மீண்டும் வலியுறுத்துகிறது: சுத்தமான உலோகம், மாறாத பொருத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பான சீரமைப்பு ஆகியவை துளைகள், ஸ்லாக் சிக்கல்கள் மற்றும் மோசமான இணைப்பு ஆகியவற்றைத் தவிர்ப்பதற்கு நல்ல வாய்ப்பை வழங்குகின்றன.

இணைப்பை சுத்தமாக சுத்தம் செய்யுங்கள், அதனால் ஸ்லாக் மற்றும் துளைகள் தொடங்க குறைந்த இடங்களைக் கொண்டிருக்கும்

இணைப்பு முகங்கள், வேர் பகுதி மற்றும் அருகிலுள்ள தொடங்கும் மற்றும் நிறுத்தும் பகுதிகளிலிருந்து துரு, மில் ஸ்கேல், பெயிண்ட், எண்ணெய், கொழுப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றவும். பாகத்திற்கு ஒரு பூச்சு உள்ளது எனில், விற்று மின்னோட்டம் மாசுப்பொருளுடன் போராடாமல் இருக்குமாறு அதை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க அளவுக்கு அகற்றவும். இணைப்பு வடிவமைப்பு ஒரு சாய்வைப் பயன்படுத்துமானால், ஓரங்கள் சுத்தமாக இருப்பதையும், மின்துளை இரு பக்க சுவர்களையும் அடைய வேண்டிய அளவுக்கு துளை திறந்திருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங்கில் பொருள் தயாரிப்பு முக்கியமானது, ஏனெனில் சுண்டு உயர்ந்து வெளியேற வேண்டிய இடத்தை விட்டு உறைந்து இருக்காமல் இருக்க வேண்டும். இதுவே ஒரு காரணம் சிலிக்கா கலவைகள் அடிக்கடி மாசுப்பொருள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இணைப்புகள் மற்றும் குறைந்த உருகிய உலை அணுகல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கிறது.

செங்குத்து வெல்டிங்கை நிலையாக மேற்கொள்ள பாகங்களை பொருத்தி மற்றும் தாற்காலிகமாக இணைக்கவும்

பொருத்தம் அடிப்பகுதியிலிருந்து முழு உயரத்திற்கும் மாறாமல் இருக்க வேண்டும். இணைப்பு இடைவெளி மாறும் அல்லது பாகங்கள் வரிசையிலிருந்து வெளியே வரும் போது, உங்கள் கை இணைப்பைச் சரிசெய்ய தொடர்ந்து செயல்பட வேண்டும்; இதனால் உருகிய உலோகக் குழம்பைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான கவனம் குறைகிறது. தற்காலிக வெல்டுகள் (டாக்ஸ்) திட்டமிடப்பட்ட வில்லை செலுத்தும் பாதையை மறைக்காமல், பாகங்களின் சரியான சீரமைப்பை பேண வேண்டும். உங்கள் முதல் வெல்டிங் கட்டத்திற்கு தேவையான இடத்தில் ஒரு டாக் அமைந்திருந்தால், உருகிய குழம்பு அதன் வழியாக சுலபமாக ஏறி செல்ல அதன் மேற்பரப்பை சீராக்க வேண்டும்; இதனால் ஓரத்தில் சிலிக்கா துகள்கள் சிக்கிக்கொள்ளாது.

1. இணைப்பு முகங்கள் மற்றும் இணைப்பு பகுதிகளை சுத்தமான உலோகத்திற்கு வரை சுத்தம் செய்யவும்.
2. வாயு அல்லது அதிக சிலிக்கா துகள்களை உருவாக்கக்கூடிய பூச்சுகள் மற்றும் மீதிகளை அகற்றவும்.
3. எலக்ட்ரோடு அணுகலை தடுக்கக்கூடிய முனை நிலைமைகளை சரிபார்க்கவும் – எடுத்துக்காட்டாக, முனையில் உள்ள கூர்மையற்ற பகுதிகள், மோசமான வெட்டுகள் அல்லது பிற தடைகள்.
4. பாகங்களை சரியான வரிசையில் சீரமைத்து, முழு இணைப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான பொருத்தத்தை பேணவும்.
5. பாகங்களை உறுதியாக பிடித்து வைக்கும் இடங்களில் டாக்ஸ் வைக்கவும், ஆனால் பக்கச் சுவர்களை மறைக்கக்கூடாது.
6. தூய்மையான தொடக்கம் மற்றும் இணைப்புக்காக தேவைப்பட்டால், டாக் முனைகளை சிப்பிங், பிரஷ் அல்லது கிரைண்டிங் மூலம் சீராக்கவும்.
7. உங்கள் உடலை மேல்நோக்கி நகரும்போது முறுக்குதல், நீட்டுதல் அல்லது மீண்டும் பிடித்தல் இன்றி செயல்படுமாறு அமைத்துக்கொள்ளவும்.

வில்லை தொடங்குவதற்கு முன் கை நிலையை முன்கூட்டியே பயிற்சி செய்யவும்

சுட்டிடுதலின் செங்குத்து நிலையில் வெற்றி பெறுவது, நீங்கள் ஒரு வற்றாத ஓட்டத்தை (dry run) செய்யும்போது எளிதாகும். மின்னணுக்கத்தை (rod) பிடிப்பானில் (holder) வைத்து, உங்கள் ஹுட் (hood) ஐக் கீழே இறக்கி, விற்று (arc) ஏற்படுத்தாமல் இயக்கத்தை வரைந்து பாருங்கள். இரு கால் முனைகளையும் (toes) தெளிவாகக் காண முடிகிறதா, அனைத்து டாக்குகளையும் (tacks) தெளிவாக வெளிப்படுத்த முடிகிறதா, மேல்நோக்கி சீரான பாதையில் தொடர முடிகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். செங்குத்து சுட்டிடுதலில், சிரமமான உடல் நிலை விரைவில் விற்று நீளத்தின் மாறுபாடு, பக்க சுவர் இணைப்பின் குறைபாடு மற்றும் தவறிய இணைப்புகள் (tie-ins) ஆகியவற்றின் மூலம் தெளிவாகத் தெரியும்.

• பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள திரவியம் (scale) அல்லது பெயிண்ட் (paint) ஆகியவற்றை குழியில் (groove) விட்டுவிடுவது, இது துளைகளை (porosity) உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உருகிய உலோகத்தை (puddle) மறைக்கும்.
• சிறிய அல்லது சீரற்ற பொருத்துதலை (fit-up) அனுமதிப்பது, இதனால் சிலாக் (slag) வெளியேற எங்கும் இடம் இல்லை.
• தெளிவு மறைக்கும் இடத்தில் அல்லது திடீரென மின்னணுக்கத்தின் கோணத்தை மாற்ற வேண்டிய இடத்தில் டாக்குகளை (tacks) வைத்தல்.
• வற்றாத ஓட்டத்தை (dry run) தவிர்த்து, சுட்டிடுதலின் நடுவில் உங்கள் கை சுதந்திரமாக இயங்க முடியாது என்பதைக் கண்டுபிடித்தல்.

இணைப்பு சுத்தமாகவும், பிடிக்கப்பட்டும், அடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும்போது, சுட்டிடுதல் முறை மிகவும் நேர்த்தியாக இருக்கும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் மின்னணுக்கம் (rod), உருகிய உலோகத்தின் (puddle) வடிவம், சிலாக் (slag) இன் நடத்தை மற்றும் இயக்க அமைப்பை வடிவமைக்கும். இதனால், விரைவில் உறையும் மின்னணுக்கங்கள் (fast-freeze electrodes) மற்றும் குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்னணுக்கங்கள் (low-hydrogen electrodes) ஆகியவற்றை செங்குத்து சுட்டிடுதலில் வெவ்வேறு முறையில் கையாள வேண்டும்.

படி 4: 6010, 6011 மற்றும் 7018 ஆகியவற்றுக்கு ஏற்ற சுட்டிடுதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

தூய்மையான இணைப்பு மற்றும் நிலையான அமைப்பு முக்கியமானவை, ஆனால் வெல்டிங் ராட் தேர்வு வெல்டிங்கின் முழு உணர்வையும் மாற்றும். செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங்கில், ஒரு எலெக்ட்ரோட் குடும்பத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு உருகிய உலோகத்தின் நடத்தை ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. தி ஃபாப்ரிகேட்டர் மற்றும் தி ஃபாப்ரிகேட்டரின் செங்குத்து ஸ்டிக் வழிகாட்டி ஆகியவை ஒரு எளிய விதியை முன்வைக்கின்றன: 6010 மற்றும் 6011 போன்ற விரைவு உறைவு ராட்கள் செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டை ஊக்குவிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் 7018 மிகவும் சீரானது, இழுத்தல்-சார்ந்தது, மேலும் பொதுவாக குறுகிய விற்கு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுத்தத்துடன் சிறப்பாக இயங்கும். அதனால்தான் நல்ல ஸ்டிக் வெல்டிங் முறைகள் விரும்பிய கை இயக்கத்திலிருந்து அல்ல, மாறாக ராட்டிலிருந்து தொடங்குகின்றன.

விரைவு உறைவு கட்டுப்பாட்டிற்கு 6010 மற்றும் 6011 ஐப் பயன்படுத்தவும்

6010 மற்றும் 6011 ஆகிய இரண்டும் வேகமாக உறையும் மின்தடையங்களாகும், இவை ஆழமாக ஊடுருவும் தன்மையுடன் குறைந்த அளவு சாம்பல் (ஸ்லாக்) உருவாக்குகின்றன. இந்த வேகமாக உறையும் உருகிய உலோகத்தின் திரவ மூலக்கூறு (பட்டல்) தான் இணைப்பு செங்குத்தாக இருக்கும்போது அதனை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்த உதவுகிறது, ஏனெனில் ஈர்ப்பு விசை அனைத்தையும் கீழே இழுக்க முயற்சிக்கிறது. 6010 ஐ செங்குத்தாக பயன்படுத்தும்போது, பல வெல்டர்கள் படிப்படியாக மேலே எழுப்பும் (ஸ்டாக்கிங்) அல்லது படிப்படியாக இழுத்து விடும் (ஸ்டெப்-அண்ட்-விப்) முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இதனால் அடுத்த நகர்வுக்கு முன்பாக பட்டல் உறைந்துவிடும். 6011 ஆனது ஒத்த நடத்தையைக் காட்டுகிறது, ஆனால் பயன்பாட்டில் ஒரு செயல்திறன் வேறுபாடு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது: 6011 ஆனது AC மற்றும் DCEP இரண்டிலும் இயங்கும், ஆனால் 6010 ஆனது DCEP இல் மட்டுமே இயங்கும்.

இதுவே பல தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் தவறு செய்யும் இடமும் ஆகும். அவர்கள் 7018 போன்ற வேகமாக உறையாத மின்தடையத்தை அலை வடிவில் (வீவ்) பயன்படுத்த முயற்சிக்கின்றனர், அல்லது ஒருமுறை பார்த்ததால் அனைத்து மின்தடையங்களையும் விப் செய்ய முயற்சிக்கின்றனர். உண்மையில், விப் செய்யும் தொழில்நுட்பம் என்பது பட்டலை விட்டு வெளியேறிய பின்னும் தெளிவாக மீட்க முடியும் மின்தடைய வகையில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. 6010 அல்லது 6011 ஐப் பயன்படுத்தும்போது, இந்த இயக்கம் குறுகியதாகவும், நோக்கம் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். பட்டல் உறைய சிறிது வெளியே நகர்ந்து, பின்னர் முன்னங்கால் ஓரத்திற்கு மீண்டு வர வேண்டும்; மின்தடையத்தை சுறுசுறுப்பாக ஆட்டக்கூடாது.

7018 ஐ இறுக்கமான வில்லுடனும், நோக்கம் கொண்ட நிறுத்தத்துடனும் இயக்கவும்

7018 மிகவும் வேறுபட்ட முறையில் செயல்படுகிறது. இது குறைந்த-ஹைட்ரஜன் ராட் ஆகும், பொதுவாக இழுப்பு ராட் என விளக்கப்படுகிறது, மேலும் இது சிறந்த வளைவுத்தன்மை, வலுவான மற்றும் மென்மையான வெல்டுகளை உருவாக்குவதால் கட்டமைப்பு பணிகளில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 7018 ஐ செங்குத்தாக மேலே வெல்ட் செய்யும்போது, விற்சு மிகவும் கட்டுப்பாட்டில் இருக்க வேண்டும், ராட் கோணம் மிதமாகவே இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் பக்கச் சுவர்களில் சிறிது நிறுத்தம் செய்ய வேண்டும், அதனால் வெல்ட் பீட் மீண்டும் மேலே ஏறுவதற்கு முன்பாக சரியாக இணைந்து விடும். அதனால்தான், 7018 ஐ செங்குத்தாக வெல்ட் செய்யும்போது, கடுமையான விசிறி இயக்கத்தை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசிறி அல்லது இறுக்கமான தனித்த வரியைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த தோற்றத்தைத் தருகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்வி, 7018 ஐ மேலே அல்லது கீழே வெல்ட் செய்வது எது சிறந்தது? வலுவை மையமாகக் கொண்ட செங்குத்தான பணிகளுக்கு, மேலே வெல்ட் செய்வதுதான் பொதுவான தேர்வு. செங்குத்தான SMAW வழிகாட்டுதல்களில், 7018 ஐ முதல் தேர்வாக பரிந்துரைக்கின்றனர், ஏனெனில் இதன் உருகிய கலவை (பூட்) மேலே வெல்ட் செய்யும்போது விரைவாக உறைந்து, விசிறி இயக்கத்தை ஆதரிக்கும். 7018 ஐ செங்குத்தாக ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யும்போது, ராட்களை வறண்ட நிலையில் வைத்திருங்கள் மற்றும் பேக்கேஜ் அல்லது தயாரிப்பாளர் வழங்கிய சேமிப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுங்கள், ஏனெனில் ஈரப்பதத்தை மிகவும் உணரும் குறைந்த-ஹைட்ரஜன் ஃப்ளக்ஸ், கவனக்குறைவான கையாளுதலை மன்னிக்காது.

இயக்க முறையை ராட்டுக்கு ஏற்றவாறு பொருத்துங்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட முறையை வலுக்கட்டாயமாக செயல்படுத்த வேண்டாம்

நீங்கள் வெல்டிங் முறைகளைத் தேடும்போது அல்லது வெவ்வேறு ஸ்டிக் வெல்டிங் முறைகளை ஒப்பிடும்போது, பயனுள்ள பதில் ஒரு மாய வடிவம் அல்ல. விரைவு உறைவு ராட்கள் பொதுவாக மேலே மேலே வைத்தல், படிப்படியாக நகர்த்துதல் அல்லது கட்டுப்பாட்டில் உள்ள விப்பிங் ஆகியவற்றை விரும்பும். 7018 சிறிய ஆர்க், சிறிய வீவ் அல்லது கால்களில் தெளிவான நிறுத்தங்களுடன் கூடிய ஸ்டிரிங்கர் ஆகியவற்றை விரும்பும். இணைப்பு குறுகலாக இருக்கும்போது அல்லது வெப்பக் கட்டுப்பாடு மிகவும் சிக்கலாக இருக்கும்போது ஸ்டிரிங்கர்களைப் பயன்படுத்தவும். இரு பக்கங்களிலும் சீரான முறையில் வெல்ட் பூசுவதற்கு சிறிய வீவ் முறையைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் ஷெல்ஃபை இழக்கக்கூடாது. உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (பட்ல்), பழக்கம் அல்ல, எந்த முறை சரியாக வேலை செய்கிறது என்பதை உங்களுக்குச் சொல்ல வேண்டும்.

முதலில் எலக்ட்ரோடைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பின்னர் உங்கள் கை அதன் நடத்தைக்கு ஏற்ப இயங்கட்டும். இந்த முடிவு முதல் உயிருள்ள கடந்து செல்லும் பாஸை மிகவும் குறைந்த ரகசியமாக ஆக்குகிறது, ஏனெனில் அடித்தள உருவாக்கம், நிறுத்த நேரம் மற்றும் வில்லின் நீளம் ஆகியவை தற்போது தெளிவான நோக்கத்துடன் இருக்கின்றன, அவை சமூக ஆலோசனைகள் போல சீரற்றவை என உணரப்படுவதில்லை.

படி 5: கட்டுப்பாட்டுடன் செங்குத்தாக ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது எப்படி

கம்பி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது, இணைப்பு சுத்தமாக உள்ளது, மற்றும் வெல்டிங்-இன் முதல் அங்குலங்கள் அந்த வெல்டிங் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கிறதா அல்லது குழப்பமாக இருக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. பல தொடக்க கற்றவர்கள் 'செங்குத்தாக ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது எப்படி?' அல்லது 'செங்குத்தாக ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்ய வேண்டியது எப்படி?' என்று கேட்கின்றனர்; ஆனால் அவர்கள் உண்மையில் ஒரே பிரச்சினையை எதிர்கொள்கின்றனர்: குவியம் ஆதரவுடன் இருக்க வேண்டிய நிலையில், அதை இணைப்பிலிருந்து வெளியே இழுக்க முயற்சிக்கும் ஈர்ப்பு விசையை எதிர்த்து நிற்க வேண்டியது. 'தி ஃபாப்ரிகேட்டர்' இன் செங்குத்தாக மேல் நோக்கிய எஸ்எம்ஏடபிள் (SMAW) வழிகாட்டுதலில், பயனுள்ள தீர்வு சிறிய அடித்தளத்தை உருவாக்கி, அதிலிருந்து தொடர்ந்து கட்டுமானத்தை மேற்கொள்வதாகும். இதுவே செங்குத்தாக மேல் நோக்கிய ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யும் முக்கிய கோட்பாடாகும், அது எந்த அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க முறையை அந்த கம்பிக்கு பொருத்தமாக இருந்தாலும்.

விற்றை தட்டி சிறிய துவக்க அடித்தளத்தை உருவாக்குக

சந்திப்பின் அடிப்பகுதியில் தொடங்கவும். விற்றை தெளிவாக ஏற்படுத்தி, வேர் அல்லது மூலையில் நிலைத்து, அடுத்த நகர்வை ஆதரிக்கும் சிறிய உருகிய குழம்பை உருவாக்கும் வரை போதுமான நேரம் காத்திருக்கவும். இதை முதல் செங்கல்லை அமைப்பது போல நினைத்துக் கொள்ளவும். இந்த தளம் சிறியதாகவே இருக்க வேண்டும்; மிகப்பெரியதாகவோ அல்லது ஓடும் தன்மையுடையதாகவோ இருக்கக் கூடாது. செங்குத்தான மேல் நோக்கிய ஸ்டிக் வெல்டிங்கில், ஆரம்பத்தில் பொதுவாக ஏற்படும் தவறு என்பது, அந்த ஆதரவு ஏற்படுவதற்கு முன்பே மேலே ஏற முயற்சிப்பதே ஆகும். செங்குத்தான ஸ்டிக் வெல்டிங் எப்படி செய்வது என்று தேடும் பலருக்கும் இந்த நினைவூட்டல் மிகவும் அவசியம்: இன்னும் பீட் நீளத்தை நோக்கி ஓட வேண்டாம். முதலில் ஒரு தளத்தை உருவாக்கவும்.

விற்றை நீளம், ராட் கோணம் மற்றும் நிறுத்த நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்

விற்றை நீளத்தை குறைவாகவே வைத்திருக்கவும். இரண்டு தரப்பினரும் Unimig நன்றாக தண்ணீர் சேகரிப்பதற்காக ஒரு குறுகிய வளைவை வலியுறுத்தவும், மேலும் யூனிமிக் நிறுவனம் சிறிது மேல்நோக்கிய தள்ளுதல் உருகிய உலோகத்தை கீழ்நோக்கி இழுக்காமல், சந்திப்பிற்குள் வெல்டிங் பணியை நுழையச் செய்வதில் உதவும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. உங்கள் முதல் கட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஜிக்ஸாக், சிறிய முக்கோணம் அல்லது படி-மறுத்தல் இயக்கம் பயன்படுத்தப்படும் என்பது மின்முனையைப் பொறுத்தது, ஆனால் நேர விதிமுறை ஒரே மாதிரியாகவே இருக்கும்: ஒவ்வொரு பக்கச் சுவரிலும் சிறிது நேரம் நிறுத்தவும், மையத்தின் வழியாக நகரவும், மேல்நோக்கி படி எடுக்க வேண்டியது உருகிய பொருள் உறுதியாகிய பின்னரும், சிலாக் அதன் பின்னால் தங்கியிருக்கும் போதும்.

1. அடிப்பகுதியில் விற்று விளக்கைத் துவங்கவும் மற்றும் சிறிய உருகிய பொருளை ஏற்படுத்தவும்.
2. வேர் அல்லது மூலையில் தொடங்கும் தட்டையை உருவாக்க போதுமான நேரம் வைத்திருக்கவும்.
3. குறுகிய விற்று விளக்கை பராமரித்து, கம்பியை சந்திப்பின் மையத்தில் நோக்கியே வைக்கவும்.
4. ஒரு பக்கச் சுவருக்கு நகர்ந்து, விளிம்பு நிரம்பி இணைக்கப்படும் வரை சிறிது நேரம் நிறுத்தவும்.
5. மையத்தை விட்டு நீங்கும்போது நிறுத்தாமல் கடந்து சென்று, எதிர் பக்கச் சுவரில் சிறிது நேரம் நிறுத்தவும்.
6. தட்டை உறுதியாகிய பின்னரும், சிலாக் உருகிய பொருளின் பின்னால் தங்கியிருக்கும் போது மட்டுமே மேல்நோக்கி படி எடுக்கவும்.
7. திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தும் புள்ளியை அடையும் வரை இந்த முறையை சிறிய பகுதிகளில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யவும்.
8. வில்லை முறிக்கும் முன், அடுத்த முறை வில்லை தெளிவாக தொடங்குமாறு குழியை நிரப்பி, இணைத்துக் கொள்ளவும்.

வில்லை குறுகியதாகவே வைத்துக் கொள்ளவும், உருகிய உலோகத்தின் திரவத்தை கவனித்துக் கொள்ளவும், அது தயாராக இருக்கும் போது மட்டுமே நகரவும்.

உருகிய உலோகத்தின் திரவத்தை வாசியுங்கள், அதனால் செயலின் நடுவிலேயே கோட்டின் வடிவத்தை சரிசெய்ய முடியும்

பயண வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், கோடு குறுகியதாகவும், பக்கவாடுகள் நிரம்பாமலும், ஓரம் உருவாகாமலும் இருக்கும். பயண வேகம் மிக மெதுவாக இருந்தால், உருகிய உலோகத்தின் திரவம் மிகவும் திரவமாக மாறும், கோடு வீங்கும், மேலும் கசடு முன் ஓரத்தில் திரளத் தொடங்கும். சரியான வேகத்தில், இரு முனைகளும் திரவத்தில் சிறிது நனைந்திருக்கும், கோடு சீராக இருக்கும், மேலும் கசடு முன்னோக்கி ஓடாமல் பின்னோக்கி பிரிந்து அல்லது தங்கியிருக்கும். இதனால்தான் செங்குத்தான மேல் நோக்கிய வெல்டிங் வடிவமைப்பின் படி மெதுவாகவே செய்யப்படுகிறது. செங்குத்தான மேல் நோக்கிய வெல்டிங் பயிற்சியில், பொறுமை ஆழமான ஊடுருவலையும், வடிவத்தையும், கட்டுப்பாட்டையும் ஒரே நேரத்தில் தருகிறது.

தூய்மையான முதல் கோடு தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதை விட அதிகமானது செய்கிறது. அது நிரப்பு கோடுகளுக்கும், இறுதி மூடு கோடுகளுக்கும் அடித்தளமாக செயல்படுகிறது, அங்கு கசடு அகற்றல், முனைகளை இணைத்தல் மற்றும் கோட்டின் வடிவம் இன்னும் முக்கியமாக இருக்கின்றன.

படி 6: நிரப்பு மற்றும் மூடு கோடுகளை சரியான வழியில் சேர்க்கவும்

அடுத்த பாஸ்கள் அதனைப் பாதுகாக்கும்போது மட்டுமே முதல் பாஸ் தனது செயல்திறனை நிரூபிக்கிறது. பல குழப்பமான தோற்றமுள்ள ஸ்டிக் வெல்டுகள் பயனுள்ள முதல் பீடுடன் தொடங்கி, பின்னர் ஸ்லாக் புதைக்கப்படுவதால் அல்லது மையத்தில் முகப்பு மிகையாக உருவாக்கப்படுவதால் சிதைந்துவிடுகின்றன. செங்குத்து எஸ்எம்ஏடபில் (SMAW), ஒவ்வொரு புதிய பீடும் அதன் மேலே உள்ள பீடுக்கு ஒரு தளமாகச் செயல்படுகிறது, என்பதை 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' குறிப்பிடுகிறது. அதனால்தான் ஒரு நல்ல செங்குத்து வெல்டினை ஒரே மிகப்பெரிய பாஸில் வலியுறுத்தி உருவாக்காமல், படிப்படியாக அடுக்குகளாக உருவாக்க வேண்டும்.

ஸ்லாக் புதைக்கப்படாமல் இருக்க பாஸ்களுக்கு இடையில் சுத்தம் செய்யவும்

ஒவ்வொரு பாஸையும் மீண்டும் வெல்ட் செய்வதற்கு முன்பாக அதனைச் சிப் செய்து துடைக்கவும். யூனிமிக், பல-பாஸ் வெல்டிங்கில் பாஸ்களுக்கு இடையில் ஸ்லாக் விட்டுவிடுவது ஸ்லாக் சேர்க்கைகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்று வலியுறுத்துகிறது. கால்கள், குழிவு மற்றும் மீண்டும் தொடங்கும் பகுதிகளை நன்றாக ஆராயவும். இன்னும் ஓரங்களில் இருளான கோடுகள் அல்லது கண்ணாடிபோன்ற தீவுகள் மறைந்திருந்தால், அவற்றை முழுமையாக அகற்றவும். அடுத்த பாஸ் தொடங்குவதற்கு முன்பாக ஒரு நல்ல ஸ்டிக் வெல்ட் எப்படி இருக்க வேண்டும்? முந்தைய பீடு சுத்தமாகவும், தெளிவாகக் காணத்தக்கதாகவும், அதன் மேலே உள்ள உருகிய உலோகத்தை ஆதரிக்கத்தக்க வலிமையுடையதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

இறுதி கேப்பை ஆதரிக்கும் நிரப்பு பாஸ்களை உருவாக்கவும்

நிரப்பு கடந்துகள் ஆதரவு, வடிவம் மற்றும் வலிமையைச் சேர்ப்பதற்காக உள்ளன. அடிப்பகுதி (ரூட்) இணைப்பை நிறுவுகிறது. நிரப்பு கடந்துகள் மூடுதல் (கேப்) கீழே சென்று குழிகளில் மூழ்காமல் அல்லது பள்ளத்தின் மீது குவியாமல் சீராக அமைய உதவும் தளத்தை உருவாக்குகின்றன. பொதுவான ஸ்டிக் வெல்டிங் முறைகளில், பல வெல்டர்கள் இங்கு இயக்கத்தை எளிமைப்படுத்துகின்றனர். பல தொடக்க நிலை வெல்டர்களுக்கு, துளை இன்னும் குறுகலாக இருக்கும்போது அல்லது உருகிய கலவை (புடில்) மிகவும் திரவமாகத் தோன்றத் தொடங்கும்போது, இறுக்கமான ஸ்ட்ரிங்கர் எளிதான தேர்வாகும். இரு பக்கங்களிலும் சீராக தொடுவதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வீவ் முறை பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஸ்டிக் வெல்டிங் கோணத்தை மிதமானதாகவும், சற்று மேல்நோக்கியதாகவும் வைத்துக்கொள்ளவும், ஒவ்வொரு பக்க சுவரிலும் சிறிது நேரம் நிறுத்தவும், நடுவில் தங்காமல் விரைவாகச் செல்லவும். பீட் மிகவும் அகலமாக ஆகிவிட்டால் அல்லது சாய்ந்து விழத் தொடங்கினால், இயக்கத்தை குறைத்து, தளத்தை மீண்டும் உருவாக்கவும்.

கீழ்வெட்டு அல்லது மிகையான மேற்புறம் இல்லாமல் செங்குத்து வெல்ட்டை மூடுதல்

மூடுதல் என்பது நல்ல ஸ்டிக் வெல்டிங் பணிகள் முடிவுற்றது போல தோன்றத் தொடங்கும் இடமாகும். சிறிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பக்கவாடு முதல் பக்கவாடு வரையிலான இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும், மையத்தை விட ஓரங்களில் அதிக கவனம் செலுத்தவும். யூனிமிக் குறிப்பிடுவது போல, ஓரங்களில் நிறுத்துவது வெல்ட் இணைவதை உதவும் மற்றும் கீழ்வெட்டைக் குறைக்கும். குழம்பின் மையத்தில் நிறுத்துவதை அனுமதிக்க வேண்டாம். மையம் உயர்ந்து வரும்போது முனைகள் மெல்லியதாக இருந்தால், மூடுதல் தவறாக உருவாகிறது. ஓரங்கள் கீழ்வெட்டப்பட்டது போலவும் அல்லது குளிர்ந்தது போலவும் தோன்றினால், பக்கவாடுகளுக்கு போதுமான நிறுத்த நேரம் வழங்கப்படவில்லை. ஸ்டிக் வெல்ட் கோணத்தை நிலையாக வைத்து, சிறிது மேல்நோக்கி வைத்து, மீண்டும் செய்வது எளிதாக இருக்குமாறு செய்யவும், இதனால் ஸ்லாக் குழம்பின் பின்னால் இருக்கும், குழம்பின் முன்னால் ஓடாது.

• மிக வேகமாக: கண்ணி குறுகிவிடுகிறது மற்றும் விரல்கள் மெலிதாகத் தோன்றத் தொடங்குகின்றன.
• மிக வேகமாக: குழிவு விளிம்புகளில் தெரிகிறது, ஏனெனில் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு பக்கவாட்டு சுவர்களை நிரப்பவில்லை.
• மிக வேகமாக: மீண்டும் தொடங்குதல் மற்றும் இணைப்புகள் கலந்துவிட்டது போல அல்லாமல், தவறிவிட்டது போலத் தோன்றுகின்றன.
• மிக மெதுவாக: கண்ணி மேலே வளைந்து, மையத்தில் உலோகத்தை அடுக்கத் தொடங்குகிறது.
• மிக மெதுவாக: உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு மிகவும் திரவமாக மாறி, தட்டின் விளிம்பிலிருந்து சரிந்துவிட விரும்புகிறது.
• மிக மெதுவாக: வெப்பம் அதிகரித்து, பக்கவாட்டு சுவர்கள் வெளிர்ந்து தோன்றுகின்றன அல்லது சிலிக்கா உருகிய உலோகத்தின் குழம்பைச் சுற்றிக் கூடிவிடுகிறது.

நல்ல ஸ்டிக் வெல்டிங் சந்திகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்வது எளிதாகிறது, ஒவ்வொரு பாஸும் ஒரே ஒரு பணியை மட்டும் செய்யும்போது: அடிப்படைக்காக ரூட், ஆதரவுக்காக ஃபில், இறுதி வடிவத்திற்காக கேப். இந்த வடிவம் மாறும்போது, சந்திகளில் சிலிக்கா கோடுகள், குழிவு அல்லது சீரற்ற முகம் போன்ற குறிகள் உடனே தெரிவிக்கும், இதனால் உண்மை நேர சிக்கல் தீர்வு மீண்டும் செய்ய வேண்டிய வேலையை மிகவும் குறைக்கிறது.

படி 7: செங்குத்து ஸ்டிக் குறைபாடுகளை விரைவாக சிக்கல் தீர்க்கவும்

செங்குத்து எஸ்எம்ஏடபிள் (SMAW) வெல்டிங் உங்களை விரைவில் காட்டும். ஒரு அங்குலம் நழுவும் குழம்பு ஸ்லாக் கோடுகள், டோ கிரூவ்ஸ், பின்ஹோல்ஸ் அல்லது கனமான தோற்றம் கொண்டாலும் மிகக் குறைவான கலப்புடன் கூடிய பீட் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம். இதனால்தான் சிறந்த ஸ்டிக் வெல்டிங் குறிப்புகள் வெல்டிங் செய்யும் போதே முக்கியமானவை; சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு அல்ல. ஈசாப் (ESAB) குறைபாடுகள் வழிகாட்டி, பெரும்பாலான வெல்டிங் சிக்கல்களை காரணங்களின் குறுகிய பட்டியலுடன் இணைக்கிறது: மோசமான சுத்திகரிப்பு, இடைநிலை வெல்ட் சுத்திகரிப்பின் பலவீனம், நீண்ட வில் நீளம், தவறான எலெக்ட்ரோட் கோணம், மிகையான பயண வேகம் அல்லது போதுமான வெப்ப உள்ளீடு இன்மை. நீங்கள் மேலே வெல்டிங் செய்யும்போதே இந்த அறிகுறிகளை அறிந்தால், சந்திப்பு மோசமான செங்குத்து வெல்டிங்காக மாறுவதற்கு முன்பே அடுத்த பாஸை பெரும்பாலும் காப்பாற்ற முடியும்.

துளையிடல், ஸ்லாக் சேர்க்கை, அடிப்பகுதி குறைபாடு மற்றும் துளைகளை ஆரம்ப நிலையில் கண்டறியுங்கள்

இந்த மூன்று குறைபாடுகளும் செங்குத்தான வேலையில் விரைவில் தோன்றும், ஏனெனில் ஈர்ப்பு விசை எப்போதும் உங்களுக்கு எதிராகச் செயல்படும். மேல் நோக்கிய வெல்டிங் செய்யும்போது, ஸ்லாக் (எரிமலம்) உருகிய உலோகக் குழம்பின் பின்னால் தங்க வேண்டும்; அது குழம்பின் முன்னால் உறைந்து விடக் கூடாது. ஒரு பாஸை உடைத்துப் பார்த்தபோது, வெல்ட் டோ (இணைப்பின் ஓரம்) அல்லது மீண்டும் தொடங்கும் இடத்தில் இருண்ட, கண்ணாடிபோன்ற கோடுகள் அல்லது சிக்கியுள்ள பைகள் தெரிந்தால், அது ஸ்லாக் சேர்க்கை (slag inclusion) என நினைக்கவும். ESAB இதை, பாஸ்களுக்கு இடையில் முழுமையாக ஸ்லாக் அகற்றப்படாமை, குழியின் அணுகல் கடினமாக இருத்தல், அதிகபட்ச வீச்சு (weave), அல்லது தட்டையான பீட் மேற்பூச்சு (bead overlap) ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. அண்டர்கட் (undercut) வேறுவிதமாகத் தோன்றும். இது வெல்ட் டோவின் ஓரத்தில் அடிப்படை உலோகத்தில் உருக்கப்பட்ட குறுகிய பள்ளமாகும்; இது பெரும்பாலும் அதிக செல்லும் வேகம், நீண்ட விற்கம் (arc), கூரிய மின்முனை கோணம் அல்லது அதிக மின்னோட்டம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும். துளைகள் (porosity) சிறிய துளைகள் அல்லது குழிகளாகத் தோன்றும்; இவை பொதுவாக மாசுபட்ட பொருள், ஈரப்பதம், ஈரமான எலெக்ட்ரோடுகள் அல்லது நிலையற்ற விற்கம் நீளத்தால் ஏற்படும். மேல் நோக்கிய வெல்டிங்கில், உருகிய குழம்பு உங்கள் கட்டுப்பாட்டை விட வேகமாகச் செல்லும்போது இம்மூன்று குறைபாடுகளும் மோசமாகின்றன.

வளைவான பீட்கள், குளிர் லாப் மற்றும் சீரற்ற இணைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிசெய்யவும்

சில குறைபாடுகள் குறைவாக தெரியும், ஆனால் அதே அளவுக்கு செலவழிக்கும். வளைந்த குழைவு (convex bead) என்பது வெல்ட் மிக உயரமாக குவிந்துள்ளதைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக மிகையான உலோகம் வெல்ட் செய்யப்படுவதால் அல்லது வெல்டிங் வேகம் மிக மெதுவாக இருப்பதால் ஏற்படுகிறது. 'குளிர் லாப்' (cold lap) என்பது, வெல்டிங் கையேட்டில் விளக்கப்பட்டுள்ளது போல, வெல்ட் செய்யப்பட்ட உலோகம் முழுமையாக ஒன்றின்றி குளிர்ந்த அடிப்படை உலோகத்தின் மீது உருண்டு விழுவதால் ஏற்படுகிறது. சீரற்ற இணைப்பு (uneven tie-in) என்பது பெரும்பாலும் பக்கச் சுவர் ஒன்றிப்பு (sidewall fusion) சிக்கலை மறைத்து வைத்திருக்கும்: ஒரு முனை (toe) சீராக ஒன்றிக்கிறது, ஆனால் மற்றொன்று தடிமனாகவோ அல்லது குளிர்ந்ததாகவோ இருக்கிறது. இதை 'மலையேறும் வெல்டிங் vs மலையிறங்கும் வெல்டிங்' என்ற விவாதத்தில் மாற்றுவதற்கு முன், முதலில் எளிய காரணங்களைச் சரிபார்க்கவும்: விற்று நீளம் (arc length), பக்கச் சுவரில் நிறுத்தம் (sidewall pause), ராட் கோணம் (rod angle), உருகிய உலோகத்தின் அளவு (puddle size), மற்றும் இணைப்பின் சுத்தம் (joint cleanliness).

எந்த ஊகமும் இல்லாமல் வில் வெளியேற்றத்தை சரிசெய்யவும்

வில்லின் விலகல் வேறுபட்டது, ஏனெனில் வில் தன்னையே பாதையிலிருந்து தள்ளப்படுகிறது. இது வில்லின் விலகல் குறிப்புகள் வில்லிற்கும் மீண்டுவரும் பாதைக்கும் இடையேயான காந்த தாக்கம் வில்லை முன்னோக்கி அல்லது பின்னோக்கி விலகச் செய்யக்கூடும் என்பதை விளக்குகிறது. செங்குத்தான ஸ்டிக் வில்லில், இந்த விலகும் வில் சிதறல், துளைகள் மற்றும் இணைப்பு சிக்கல்களை உருவாக்கலாம், இவை கடினமான தொழில்நுட்பத்தின் தவறுகளைப் போல தோன்றும். உங்கள் மின்முனை உங்கள் இலக்கில் நிலைத்திருக்க மறுக்குமானால், அதை மேலும் கடுமையாக எதிர்த்துப் போராட வேண்டாம். முதலில் பணிக்கு கிளாம்பை மாற்றவும். உங்கள் மின்முனை AC-க்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டிருந்தால், AC-க்கு மாறுவது காந்த விளைவைக் குறைக்கலாம். இவை பயனுள்ள வில் வெல்டிங் குறிப்புகள், ஏனெனில் தொழில்நுட்பம் மட்டுமே காந்த சிக்கலைத் தீர்க்காது.

• என்ன தவறு நிகழ்ந்தது என்பதை முடிவு செய்வதற்கு முன் முழு பாஸையும் நிறுத்தி, முழுமையாக சிப்பிடவும்.
• குறைபாட்டின் துல்லியமான அறிகுறியை அடையாளம் காணவும், வெறும் பீட் கெட்டிருப்பது என்பதை மட்டும் குறிப்பிடாமல்.
• சிக்கல் அதிக வெப்பம், குறைந்த வெப்பம், அதிக வேகம் அல்லது நீண்ட வில் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• சந்திப்பை மீதமுள்ள ஸ்லாக், துரு, பெயிண்ட் அல்லது ஈரப்பதத்திலிருந்து ஆய்வு செய்யவும்.
• மின்முனையை சேதம் அல்லது ஈரப்பதத்திற்காக ஆய்வு செய்யவும்.
• அதைத் தீர்த்தது எது என்பதை அறிய ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றவும்.
• அடுத்த கட்டத்தின் கீழ் தொடர்ச்சியின்மையை மறைக்க வேண்டாம். அதை முதலில் கடினமாக உரசி, பின்னர் சரிசெய்யவும்.

அந்த குறுகிய செயல்முறை வெறுப்பை விரைவில் பின்னூட்டமாக மாற்றுகிறது. நேரம் செல்லச் செல்ல, அந்தச் சிறிய திருத்தங்கள் உங்கள் விளைவுகளை மீண்டும் மீண்டும் பெற உதவும் SMAW வெல்டிங் குறிப்புகளாகவும், தந்திரங்களாகவும் மாறுகின்றன; மீண்டும் மீண்டும் பெறுவது என்பது இறுதி வெல்ட் ஆய்வு உறுதிப்படுத்தும் விஷயமாகும்.

படி 8: செங்குத்து வெல்டிங் – ஆய்வு செய்தல், மேம்படுத்தல் மற்றும் அளவு மாற்றுதல்

இறுதி வெல்ட் அமைதியான ஆய்வில் நிலைத்திருக்குமானால் மட்டுமே குறைபாடுகளை சரிசெய்வது பொருளுடையதாகும். செங்குத்து வெல்டிங் கற்றல் பெரும்பாலும் விற்று அணைந்த பின்னர், சுண்ணாம்பு அகற்றப்பட்ட பின்னர், மற்றும் வெல்ட் பீட் தன்னையே விளக்க வேண்டிய நேரத்தில் நடக்கிறது. தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கான மிக பயனுள்ள ஸ்டிக் வெல்டிங் குறிப்புகளில் இது மிக நீண்ட காலம் பயன்படும்: முதல் பார்வையில் நன்றாகத் தோன்றினாலும், ஒவ்வொரு பாஸையும் ஒரே முறையில் ஆய்வு செய்யவும்.

அதை முடித்ததாக அழைப்பதற்கு முன் இறுதி வெல்டை ஆய்வு செய்யவும்

சுண்ணாம்பை முழுமையாக அகற்றிய பின், வெல்ட் முகப்பு, விரல்கள் மற்றும் குழியை எளிதில் படிக்க முடியும் வரை வெல்டை துடைக்கவும். ஔபசாரிகமாக வெல்டிங் ஆய்வு தோற்ற மதிப்பீடு, சேர்க்கையின் அளவு, இடம், தரம், தொடர்ச்சியின்மைகள் மற்றும் வடிவ மாற்றம் ஆகியவற்றை முடிவடைந்த பின்னர் சரிபார்க்கிறது. தொழிற்சாலை நடைமுறைக்காக, அதே மனப்பாங்கை எளிய வடிவில் பயன்படுத்தவும்.

• சேர்க்கையின் முகப்பு, விளிம்புகள், மீண்டும் தொடங்கும் இடங்கள் மற்றும் குழிகளிலிருந்து சிலாக் முழுமையாக அகற்றப்பட்டுள்ளது
• சேர்க்கை வடிவம் சீராக உள்ளது; மிகையான உயர்வு அல்லது தெளிவான சாய்வு ஏதும் இல்லை
• இணைப்புகள் மற்றும் மீண்டும் தொடங்கும் இடங்கள் ஒன்றின் மீது ஒன்று மேலே ஏறுவது போல அமையாமல், சீராகக் கலந்துள்ளன
• விளிம்புகளில் தெரிவதாக இருக்கும் கீழ்வெட்டு, மேற்பரப்பு துளைகள் அல்லது சிலாக் கோடுகள் ஏதும் இல்லை
• சேர்க்கை நீங்கள் விரும்பிய இடத்தில் அமைந்துள்ளது; ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க இழுப்பு அல்லது வடிவ மாற்றம் உள்ளது
• உங்கள் விளைவை ஒரு நிமிடம் மட்டும் பார்த்து மகிழ்வதற்கு மட்டுமல்ல, பதிவு செய்யத்தக்கது

எளிய, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செங்குத்து செயல்முறையுடன் பயிற்சி செய்யவும்

நீங்கள் தொடர்ந்து கேட்கிறீர்கள், எப்படி முடிவில்லாமல் ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது என்றால், ஒரே நேரத்தில் அனைத்தையும் மாற்றுவதை நிறுத்துங்கள். பல முறை ஒரே மாதிரியான ஜாயிண்ட் ஸ்டைலைப் பயன்படுத்தி, முடிவுகளை அடுத்தடுத்து ஒப்பிடுங்கள். பயிற்சி, மாதிரி ஃபிட்-அப், பயிற்சி மற்றும் தகுதிப் பெறுவதற்காக வெல்டிங் கூப்பன்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை முன்னேற்றத்தை அளவிடுவதை எளிதாக்குகின்றன. ராட் தேர்வு, ஜாயிண்ட் வகை மற்றும் உதவியாக இருந்த ஒரு மாற்றத்தை (எ.கா., குறைந்த ஆர்க் அல்லது நீண்ட பக்கச் சுவர் நிறுத்தம்) குறிப்பிடும் சிறிய பதிவேட்டை வைத்திருங்கள். ஸ்டிக் வெல்டிங் கடினமா? என்று நீங்கள் சிந்திக்கிறீர்கள் எனில், ஒவ்வொரு கூப்பனும் ஒரே ஒரு இலக்கை மட்டுமே கொண்டிருந்தால், அது மிகவும் குழப்பமற்றதாக உணரப்படும். புதியவர்கள் பொதுவாகக் கேட்கும் கேள்வி: செங்குத்தாக மேலே வெல்டிங் செய்வது பயிற்சிக்கு சிறந்த இடமா? பெரும்பாலான வலிமை-கவனம் செலுத்தும் ஸ்டிக் வெல்டிங் பணிகளுக்கு, ஆம்.

ஒரு நல்ல வெல்ட் என்பது ஒரு தூய்மையான பீட் அல்ல. அது ஒரே தூய்மையான முடிவை, நோக்கமுடைய வகையில், மீண்டும் மீண்டும் பெறுவதாகும்.

கையால் செய்யப்படும் திறன் எப்போது உற்பத்தி வெல்டிங் ஆதரவுக்கு மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதை அறிந்துகொள்ளுங்கள்

கையால் செங்குத்து விற்று வெல்டிங் முறை குழம்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் தரம் குறித்த விழிப்புணர்வை உருவாக்குகிறது, ஆனால் உற்பத்தி பாகங்களுக்கு கைத்திறனை விட அதிகமானது தேவைப்படுகிறது. மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகள் பொதுவாக தகுதியுள்ள WPS (வெல்டிங் பிராசஸ் ஸ்பெசிபிகேஷன்), அதனை ஆதரிக்கும் PQR (ப்ரீ-குவாலிஃபிகேஷன் ரெகார்ட்ஸ்), வெல்டர் தகுதியின் சான்றிதழ், சரிசெய்யப்பட்ட இயந்திரங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட ஆய்வு புள்ளிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன – இவை அனைத்தும் மேலே கொடுக்கப்பட்டுள்ள ஆய்வு வழிகாட்டுதலில் வலியுறுத்தப்பட்டுள்ளன. இதுவே செங்குத்து வெல்டிங் கற்றலை செயல்முறை கட்டுப்பாடாக மாற்றுகிறது. இத்தகைய மீள்தன்மையை தேவைப்படுத்தும் ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology உயர் செயல்திறன் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான சிறப்பு வெல்டிங் சேவைகளை வழங்குகிறது, இது ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர முறைமையால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் பெஞ்சில் கற்றுக்கொள்ளும் அதே கடுமையான அணுகுமுறைதான், தீவிர உற்பத்தியில் ஆவணமாக்கப்பட்ட தர முறைமையாக மாறுகிறது.

செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் பொதுவான கேள்விகள்

1. நீங்கள் செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங்-ஐ மேல்நோக்கி (uphill) அல்லது கீழ்நோக்கி (downhill) செய்ய வேண்டுமா?

பெரும்பாலான ஸ்டிக் வெல்டிங் பணிகளுக்கு, செங்குத்தாக மேலே செல்வது (வெர்டிகல்-அப்) பாதுகாப்பான தொடக்க தேர்வாகும், ஏனெனில் இது உருகிய உலோகத்தின் துளி (பட்ல்) அதிக ஆதரவைப் பெறுகிறது, இணைப்புத் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் பல அடுக்கு வெல்டிங் பணிகளைக் கட்டுப்பாட்டில் வைப்பதை எளிதாக்குகிறது. மெல்லிய பொருள்களில் அல்லது ஆழமான ஊடுருளுதலை விட குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு முக்கியமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் செங்குத்தாகக் கீழே செல்வது (வெர்டிகல்-டவுன்) இன்னும் பயன்படுத்தக்கூடியதாக இருக்கலாம், ஆனால் இது தவறு செய்ய குறைந்த வாய்ப்பையே விடுகிறது. எந்த திசையில் வெல்டிங் செய்வது என்பதில் நீங்கள் சந்தேகத்தில் இருந்தால், முதலில் மேலே செல்லும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, உருகிய துளி ஆதரவுடன் இருக்கிறதா மற்றும் ஸ்லாக் விற்று (ஆர்க்) பின்னாலேயே இருக்கிறதா என்பதைக் கவனியுங்கள்.

2. செங்குத்தாக ஸ்டிக் வெல்டிங் கற்றுக்கொள்வதற்கு எந்த ராட் மிகவும் எளிதாக இருக்கும்?

அது நீங்கள் விரும்பும் பயிற்சியின் வகையைப் பொறுத்தது. 6010 மற்றும் 6011 போன்ற விரைவு-உறைவு மின்துண்டுகள் பல வெல்டர்களுக்கு குழம்பு நேரத்தைக் கற்றுக்கொள்ள உதவுகின்றன, ஏனெனில் வெல்டிங் உலோகம் விரைவில் உறைகிறது, இதனால் மேல்நோக்கி இயக்கத்தை எளிதில் புரிந்துகொள்ள முடிகிறது. 7018 போன்ற ஒரு மின்துண்டு கட்டமைப்பு வேலைகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சுத்தமான வில்லின் கட்டுப்பாடு, குறுகிய வில்லின் நீளம் மற்றும் சிறந்த பக்கச் சுவர் நிறுத்தங்களைக் கற்றுத்தருகிறது. தொடக்கத்தில் ஒரு மின்துண்டு குடும்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதற்கு ஏற்ற இயக்கத்தைப் பயிற்சி செய்து, ஒரே அமர்வில் மிகவும் வேறுபட்ட மின்துண்டுகளுக்கு இடையே மாற்றம் செய்யாமல் இருப்பது பெரும்பாலும் சிறந்ததாக இருக்கும்.

3. செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யும்போது எந்த முனைப்பு (பொலாரிட்டி) பயன்படுத்த வேண்டும்?

துருவம் தேர்வு செய்வதற்கு முன்பாக மின்முனை தொகுப்பை, தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களை அல்லது இயந்திரத்தின் வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்தவும். செங்குத்து வேலைக்கான பொதுவான ஸ்டிக் மின்முனைகள் பெரும்பாலும் DCEP-ல் இயக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அனைத்து மின்முனைகளும் இதே விதியைப் பின்பற்றுவதில்லை. துருவம் சரியாக இருந்தும் வெல்டிங் இன்னும் நிலையற்றதாக உணரப்படுகிறது எனில், அடுத்து அடிப்படைகளைச் சரிபார்க்கவும்: விற்று நீளம், கிளாம்ப் இணைப்பு, மின்முனையின் நிலை, மேலும் உருகிய கலவை (பட்டலம்) மிகவும் திரவமாகவோ அல்லது மிகவும் குளிர்ந்ததாகவோ இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். செங்குத்து SMAW-ல், பழக்கத்திலிருந்து ஊகிப்பதை விட உருகிய கலவையின் நடத்தையை வாசிப்பது பெரும்பாலும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

4. செங்குத்து வெல்டிங்கில் ஸ்லாக் சேர்க்கை மற்றும் அடிக்குறைப்பு ஏன் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன?

இரண்டு பிரச்சனைகளும் பொதுவாக குழம்பு கட்டுப்பாட்டை இழந்ததால் ஏற்படுகின்றன. சிலிகா கலவை பொதுவாக முந்தைய கட்டத்தில் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படாமல் இருக்கும்போது, அல்லது வெவ்வேறு திசைகளில் வெல்டிங் செய்யும்போது அதிகமாக அசைக்கப்படும்போது, அல்லது சிலிகா கலவை வெல்ட் குழம்பை விட முன்னே செல்லும்போது தொடங்குகிறது. கீழ்ப்புற குறைபாடு (அண்டர்கட்) பயண வேகம் மிகையாக இருக்கும்போது, விற்கும் தூரம் (ஆர்க்) மிகையாக இருக்கும்போது, அல்லது வெல்டிங் ராட் இரு முனைகளிலும் (டோஸ்) போதுமான நேரம் நிறுத்தப்படாமல் இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது. சிறந்த தீர்வு என்பது குழம்பை ஆதரிக்க சற்று மெதுவாக செல்வது, குறைந்த ஆர்க் தூரத்தை பராமரிப்பது, ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் இடையில் சுத்தம் செய்வது, மேலும் ஒவ்வொரு இயக்கத்தையும் நோக்கமுள்ளதாகவும் திட்டமிடப்பட்டதாகவும் செய்வது – மிக விரைவாக ஏறுவதை முயற்சிப்பதை விட.

5. கையால் செங்குத்து வெல்டிங் திறன்கள் எப்போது உற்பத்தி வெல்டிங் கூட்டாளியாக மாற வேண்டும்?

கைத்திறன் குழம்பு கட்டுப்பாடு, சிக்கல் நிவாரணம் மற்றும் மூட்டு விழிப்புணர்வு ஆகியவற்றைக் கற்றுக்கொள்ள சிறந்தது, ஆனால் உற்பத்தி பணிகள் பெரும்பாலும் மீள்தன்மை, ஆவணமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் ஒழுங்கான தரச் சோதனைகளை தேவையாகக் கொள்கின்றன. ஒவ்வொரு கூட்டு அமைப்பும் முந்தையதைப் போலவே இருக்க வேண்டும் என்று உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களில் நீங்கள் ஈடுபட்டிருந்தால், கையால் வெல்டிங் மட்டும் நம்பிக்கையை வைத்துக்கொள்வதை விட சிறப்பு வல்லுநர் பங்குதாரரை நம்புவது அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டாகும், ஏனெனில் இது ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறனையும், உயர் துல்லிய சாஸிஸ் பாகங்களுக்கும், பல உலோகங்களில் தனிப்பயன் வெல்டிங் ஆதரவுக்கும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பையும் இணைக்கிறது.