பற்றுதல் இல்லாமல் மிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது

படி 1: மிக் அலுமினியத்திற்கான சரியான செயல்முறையாகுமா என்பதை முடிவு செய்யவும்

நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எனில், mIG வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது , ஒரு நேரடியான கேள்வியுடன் தொடங்கவும்: உங்களிடம் உள்ள தற்போதைய இயந்திரம் உண்மையில் அலுமினியத்திற்கு ஏற்றதா? அல்லது இரும்பு வெல்டிங் அமைப்பை தவறான பணிக்கு வலியுறுத்தி பயன்படுத்துகிறீர்களா? எனவே, மிக் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம். ஆனால் எந்த மிக் வெல்டரும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? இல்லை. நீங்கள் "என்னிடம் உள்ள மிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?" எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், உங்கள் இயந்திரம், கம்பியை ஊட்டும் முறை மற்றும் வாயு வழங்கல் பணிக்கு ஏற்றவாறு இருக்கும் போது மட்டுமே ஆம் என்று சொல்ல முடியும்.

உங்களிடம் உள்ள மிக் வெல்டர் அலுமினியத்தைக் கையாள முடியுமா?

சில சமயங்களில் பணியை மேற்கொள்ளும் போது, பல சிறிய GMAW இயந்திரங்கள் அலுமினியத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் வரம்பிற்குள் வெல்டிங் செய்ய முடியும், ஆனால் அவற்றிற்கு உண்மையான வரம்புகள் உள்ளன. மில்லர் வழிகாட்டி, தரமான அலுமினியம் MIG வெல்டிங் 14 கேஜ் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருள்களுக்கு ஏற்றது என்று கூறுகிறது. தயாரிப்பாளர் இது லைட் 120-V இயந்திரங்கள் பொதுவாக தோராயமாக 1/8 அங்குலம் வரையிலான அலுமினியத்தை கையாள முடியும் என்றும், சிறிய 230-V அலகுகள் பொதுவாக தோராயமாக 1/4 அங்குலம் வரையிலான அலுமினியத்தை கையாள முடியும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. இது பயிற்சி கூப்பன்கள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் எளிய சரிசெய்தல்களை நடைமுறையில் சாத்தியமாக்குகிறது. மிக மெல்லிய தகடுகள் பொதுவாக இதற்கு ஏற்றவை அல்ல.

TIG ஐ விட MIG பயன்பாடு அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

MIG ஆனது வேகம், நல்ல வலிமை மற்றும் தடிமனான, குறைந்த மென்மையான பாகங்களில் கற்றுக்கொள்ள எளிதான கற்றல் வளைவு தேவைப்படும் போது பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற தேர்வாகும். TIG ஆனது அதிக கட்டுப்பாட்டையும், குறிப்பாக மெல்லிய அல்லது மிகவும் காணத்தக்க பணிகளில் சுத்தமான வெளிப்புற விளைவையும் வழங்குகிறது, ஆனால் அது மெதுவானது மற்றும் கற்றுக்கொள்ள கடினமானது. பாகம் காட்சிக்காக அல்லாமல் செயல்பாட்டிற்காக இருந்தால், MIG பொதுவாக அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.

முதலில் முயற்சிக்க வேண்டிய தொடக்க நிலை அலுமினியம் வெல்டிங் பணிகள்

நீங்கள் "எப்படி ஒரு MIG வெல்டரைக் கொண்டு அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது" என தேடினால், சமதள குப்பன்கள், மேற்புற இணைப்புகள் (லாப் ஜாயிண்ட்ஸ்) மற்றும் சமதள நிலையில் எளிய ஃபில்லெட் வெல்டுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்குங்கள். இவை மெல்லிய பொருளுடன் போராடாமல், கம்பி ஊட்டுதல், உருகிய உலை (பட்டல்) கட்டுப்பாடு மற்றும் செல்லும் வேகத்தை பயிற்சி செய்ய உதவும். மெல்லிய அழகு பலகைகள் மற்றும் முடிவு தரத்திற்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பாகங்கள் தாமதத்தை உடனே தண்டிக்கும். அவற்றில் MIG மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? சில சமயங்களில் மட்டுமே. இருப்பினும், அவை முதல் பணிகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல.

அலுமினியம் MIG மூலம் வெல்ட் செய்யக்கூடியது, ஆனால் இது வெல்டிங் இயந்திரத்தின் அமைப்பு, பொருளின் நிலை மற்றும் பணியின் எல்லைகள் இந்த செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும்.

1. இயந்திரம் அலுமினியத்திற்கான வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய MIG வெல்டிங்கை ஆதரிக்கிறதா மற்றும் சரியான துருவம் (பொலாரிட்டி) உள்ளதா என உறுதிப்படுத்த கையேட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
2. உங்கள் இயந்திரத்திற்கு ஸ்பூல் கன் (spool gun) அல்லது அலுமினியத்தை ஊட்டக்கூடிய வசதி உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
3. கம்பியை வாங்குவதற்கு முன் 100% ஆர்கான் கிடைக்கும் எனவும், சரியான ரெகுலேட்டர் கிடைக்கும் எனவும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
4. இந்த சரிபார்ப்புகள் அனைத்தும் முடிந்த பின்னரே கம்பி, டிப்ஸ், ரோல்கள் அல்லது லைனர்கள் போன்ற பயன்பாட்டு பொருட்களை வாங்க வேண்டும்.

இந்த உண்மை சோதனை மற்றொரு பொதுவான கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது: உங்களிடம் ஏற்கனவே உள்ள ஒரு மிக் வெல்டருடன் அலுமினியத்தை உலோகமாக்க முடியுமா? அடிக்கடி ஆம், ஆனால் சரியான வேலைக்கு மட்டுமே. அந்த பகுதி சரிசெய்யப்பட்டவுடன், உண்மையான வேலை ஒரு அமைப்பை உருவாக்குவது ஆகும் மென்மையான அலுமினிய கம்பிகளை நம்பகமான முறையில் ஊட்டவும், அதை ஒரு பறவைக் கூடுகளாக மாற்றவும்.

படி 2 சரியான அலுமினிய MIG அமைப்பை உருவாக்குங்கள்

ஒரு இயந்திரம் காகிதத்தில் அலுமினியத்திற்கு ஏற்றதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் உண்மையான பயன்பாட்டில் கம்பிகளை மோசமாக ஊட்டலாம். அதனால்தான் அலுமினிய மிக் வெல்டரை ஒரு முழுமையான அமைப்பாக கருத வேண்டும், வெறும் மின்சார ஆதாரமாக அல்ல. இயந்திரம், துப்பாக்கி, கம்பி, லைனர், டிரைவ் ரோல்ஸ், தொடர்பு முனை, மற்றும் வாயு அனைத்தும் கம்பி வளைவை மென்மையாக அடைகிறதா அல்லது முதலில் பறவைக் கூடுகளாக மடிகிறதா என்பதைப் பாதிக்கின்றன.

அலுமினியத்தை நம்பகமான முறையில் ஊட்டக்கூடிய ஒரு MIG வெல்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அலுமினியத்தை உலோகப்படுத்தக்கூடிய ஒரு மிக் வெல்டரை நீங்கள் வாங்கினால், அதை நுகர்வு-கட்டமைப்பு இணக்கத்தன்மையின் அடிப்படையில் தீர்ப்பு வழங்க வேண்டும். மில்லர் வழிகாட்டி அலுமினிய கம்பி பொதுவாக ஒரு ஸ்பூல் துப்பாக்கி அல்லது ஒரு புஷ்-டிரக் அமைப்பு மூலம் வழங்கப்படுகிறது என்று விளக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பேக்கர்ஸ் கேஸ் ஸ்பூல் துப்பாக்கங்கள் சிக்கலைக் குறைக்கவும், பறவைக் கூடு போன்ற சிக்கலைத் தடுக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. பல பொழுதுபோக்கு பயனர்களுக்கு, அலுமினியத்தை விலை மலிவாகவும் நடைமுறையிலும் குறைந்த சிக்கலுடன் வெல்ட் செய்வதற்கு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நேரடியாக ஒத்த ஸ்பூல் துப்பாக்கத்தை ஏற்றும் MIG வெல்டர் மிகச் சிறந்ததாகும்.

கம்பி, லைனர், ரோல்ஸ் மற்றும் தொடர்பு டிப் ஆகியவற்றை ஒரு முறைமையாக பொருத்துக

மென்மையான அலுமினியக் கம்பிக்கு சிரமமின்றி, குறைந்த எதிர்ப்புடன் கடந்து செல்லும் பாதை தேவை. மில்லர் தொடர்பு டிப் அளவு, டிரைவ் ரோல்ஸ் மற்றும் துப்பாக்கின் லைனர் ஆகியவை கம்பியின் விட்டத்துடன் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும் என்று எச்சரிக்கிறது; தவறான டென்ஷன் அல்லது பொருத்தமற்ற பாகங்கள் காரணமாக பர்ன்பேக் அல்லது பறவைக் கூடு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். மில்லர் ER4043 மற்றும் ER5356 ஆகியவை மிகவும் எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய அலுமினிய நிர filling கம்பிகள் என்றும் குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் கம்பியின் தேர்வு மற்றும் விட்டம் மீதமுள்ள அமைப்பை பாதிக்கின்றன. தவறான லைனர் அல்லது தேய்ந்த தொடர்பு டிப் கொண்ட அலுமினியக் கம்பி வெல்டர் ஒரு மோசமான இயந்திரம் போல உணர்த்தலாம், ஆனால் உண்மையில் வில்லின் தொடங்குவதற்கு முன்பே ஏற்படும் இயந்திர இழுப்பே சிக்கலாக இருக்கலாம்.

வேலைக்கு ஏற்ற பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் துப்பாக்கு வடிவத்தைத் தேர்வு செய்யவும்

வாயு தேர்வு எளிமையானது. மில்லர் வழிகாட்டி, அலுமினியம் MIG க்காக 100% ஆர்கானைப் பரிந்துரைக்கிறது, மற்றும் பொதுவான வாயு ஓட்ட வீதம் மணிக்கு 20 முதல் 30 கன அடிவரை ஆகும். துப்பாக்கு தேர்வு, நீங்கள் அலுமினியத்தை எவ்வளவு அடிக்கடி வெல்ட் செய்கிறீர்கள் மற்றும் கம்பி எவ்வளவு தூரம் செல்ல வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது. சில நேரங்களில் வெல்ட் செய்வதற்கு ஸ்பூல் துப்பாக்கு பொதுவாக மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்ட தீர்வாகும். தினசரி அடிப்படையில் நிலையான கம்பி ஊட்டம் மற்றும் நீண்ட தூரம் அடைவது முக்கியமாக இருக்கும்போது, தள்ளு-இழு அமைப்பு பொருத்தமானதாக இருக்கும். ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி குழுக்களுக்கு, திரும்பத் திரும்ப ஒரே மாதிரியான வெல்டிங் செயல்முறைகளை உறுதிப்படுத்துவது வெல்டருக்கு முன்பே தொடங்குகிறது. வழங்குநர்கள் போன்றவர்களிடமிருந்து முன்கூட்டியே ஒரே மாதிரியான பிரொஃபைல்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு பெறுவதன் மூலம், உற்பத்தி வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பே பொருத்துதல் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கலாம். Shaoyi Metal Technology உற்பத்தி வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பே பொருத்துதல் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கலாம்.

• அலுமினியம் பயன்பாட்டிற்கு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட MIG மின்சக்தி மூலம்
• ஒத்திசைவு கொண்ட ஸ்பூல் துப்பாக்கு, அலுமினியம்-தயார் துப்பாக்கு அல்லது தள்ளு-இழு அமைப்பு
• சரியான கலவை மற்றும் விட்டத்தில் உள்ள அலுமினியம் நிரப்பு கம்பி
• பொருத்தமான லைனர், இயக்கு ரோல்கள் மற்றும் தொடர்பு டிப்கள்
• 100% ஆர்கான் சிலிண்டர், ரெகுலேட்டர் மற்றும் ஹோஸ்
• சுத்தமான நாசல் மற்றும் கூடுதல் டிப்கள்
• பாதுகாப்பான தொடக்கப் புள்ளிக்கான இயந்திர கையேடு அல்லது அமைப்புகள் அட்டவணை
• அலுமினியம் தயாரிப்புக்கான கருவிகள் – பொருளை சுத்தம் செய்யும் கட்டத்திற்கு முன்பே

நல்ல உபகரணத் தேர்வுகள் ஒரு திறம்பட வெல்டிங் செய்வதை உறுதிப்படுத்தாவிட்டாலும், மோசமான தொடர்புகள் கிட்டத்தட்ட எப்போதும் கம்பி வழங்குதலில் சிக்கலை ஏற்படுத்தும். முதலில் கம்பியின் பாதை முக்கியம். பின்னர் உலோகமே அந்த செயல்முறைக்கு தயாராக இருக்க வேண்டும்.

படி 3: அலுமினியம் மற்றும் இணைப்பை சரியாகத் தயார் செய்தல்

அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு சரியான இயந்திரம் மட்டும் போதாது; அதற்கு மேலும் சுத்தமான பொருள், இறுக்கமான பொருத்தம் மற்றும் இடத்தில் நிலையாக இருக்கும் பாகங்கள் தேவை. அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் வெல்டிங் செய்யும்போது இது மிகவும் உண்மையாகும், ஏனெனில் விற்று முதலில் மேற்பரப்பு ஆக்ஸைடு, எண்ணெய், ஈரப்பதம் மற்றும் தொழிற்சாலையின் மாசுகளை வெல்டிங் செய்யும் முன் வெல்டிங் விற்று வெல்டிங் குழம்பை நிலையாக உருவாக்க வேண்டும். அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய என்ன தேவை என்று நீங்கள் யோசித்துக்கொண்டிருந்தால், இதுதான் சுருக்கமான பதில்.

ஆக்ஸைடை அகற்றுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுப்பாட்டை அகற்றுதல்

ESAB அலுமினியம் ஆக்ஸைடு அடிப்படை உலோகத்தை விட மிக உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உருகும் என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது, இது அழுக்கு அல்லது ஆக்ஸிடைஸ்டு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் குழம்பு உருவாக்கத்தையும் இணைப்பையும் தடுப்பதற்கான ஒரு காரணமாகும். மில்லர் மேலும், எண்ணெய்கள், ஹைட்ரோகார்பன்கள், ஈரப்பதம் மற்றும் தொழிற்சாலைத் தூசி ஆகியவை துளைகளை ஏற்படுத்தவும், விசித்திரமான விற்சு நடத்தையை ஏற்படுத்தவும், மோசமான ஊட்டுதலை ஏற்படுத்தவும் காரணமாகலாம் என்று குறிப்பிடுகிறார். எளிய தொழிற்சாலை வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இயந்திர அமைப்புகள் மாசுப்படுதலை சரிசெய்ய முடியாது.

1. முதலில் பாகங்களை வெட்டி, பொருத்தவும். பயிற்சிக்காக, தட்டையான கூப்பன்கள், லாப் ஜாயிண்ட்கள், நெருக்கமான பொருத்துதலுடன் கூடிய பட்டு ஜாயிண்ட்கள் அல்லது எளிய ஃபில்லெட் ஜாயிண்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
2. எந்த மீதமுள்ள தன்மையற்ற, குளோரின் இல்லாத சுத்திகரிப்பானைப் பயன்படுத்தி ஜாயிண்ட் பகுதியை எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும். இதை டாக்கிங் செய்வதற்கு முன்பே செய்யவும், அதனால் மாசுக்கள் பாகங்களுக்கு இடையில் சிக்காமல் இருக்கும்.
3. அலுமினியத்திற்காக மட்டுமே குறிப்பிடப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் துலக்கியைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸைடை அகற்றவும். ஸ்டீல் தொட்ட துலக்கியை பயன்படுத்த வேண்டாம்.
4. செய்திடுவதற்கு உடனே முன் பாகங்களைச் சுத்தம் செய்யவும். அலுமினியம் காற்றில் வெளிப்படும் உடனேயே மீண்டும் ஆக்ஸைடை உருவாக்கத் தொடங்கும், மேலும் சமீபத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் விரைவில் எண்ணெய் அல்லது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிக் கொள்ளலாம்.
5. பாகங்களை கிளாம்ப் செய்து, சீரான ஒழுங்கு மற்றும் இயக்கத்தைக் குறைக்க சிறிய டாக் வெல்டுகளைச் சேர்க்கவும்.

வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் இறுக்கமான பொருத்தத்தை தயார் செய்யவும்

அலுமினியம் சீரற்ற இடைவெளிகளை மன்னிக்காது. தளர்வான முனை-முனை இணைப்பு அல்லது சீரற்ற மேற்புற இணைப்பு வெல்டிங்கை கூடுதல் இடைவெளியை நிரப்ப வைக்கிறது, இது வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரித்து, எரிந்து செல்லுதல் அல்லது மோசமான இணைப்பு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது. அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் வெல்ட் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ளும் எவரும், அமைப்பு அமைவுகளைப் பற்றி சிந்திப்பதற்கு முன் பாகங்களை நெருக்கமாகப் பொருத்துவதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறலாம்.

இயக்கத்தைக் குறைக்க கிளாம்ப் மற்றும் டாக் வெல்டிங் பயன்படுத்தவும்

மெல்லிய அலுமினியம் வெப்பம் பட்டதும் விரைவாக இயங்கும். கிளாம்ப்கள் மற்றும் டாக் வெல்டுகள் உங்கள் இணைப்பு வரியை மாறாமல் பராமரிக்க உதவுகின்றன, குறிப்பாக குறுகிய கூப்பன்கள் மற்றும் எளிய மூலைகளில்.

• முன்பு எஃகுடன் தொட்ட தராசுகள், துருத்திகள் அல்லது பேடுகளைப் பயன்படுத்துதல்
• குறிப்பிட்ட மை, வரைபட வண்ணம் அல்லது எண்ணெய் படிந்த விரல் அடையாளங்கள் மீது வெல்டிங் செய்தல்
• வெல்ட் அவற்றை கடந்து செல்ல வேண்டிய அளவுக்கு பெரிய இடைவெளிகளை விடுதல்

அலுமினியம் MIG வெல்டிங்கில், தயாரிப்பு ஐச்சியாக இருக்காது. சுத்தமான உலோகம் மற்றும் சரியான பொருத்தம் முக்கியமானவை; கட்டங்களை கடுமையாக திருப்புவதை விட இவை முக்கியமானவை.

கம்பி பாதை மற்றும் வாயு பாதை ஆகிய இரண்டும் தயாராக இருக்கும் வரை உலோகம் தயாராக இருப்பதாகக் கருதப்படாது. மென்மையான கம்பி, முனை நிலை மற்றும் பாதுகாப்பு விவரங்கள் ஆகியவை டிரிக்கர் இழுக்கப்படுவதற்கு முன்பே சேர்வுத் தரத்தை தீர்மானிக்கத் தொடங்குகின்றன.

படி 4: MIG வெல்டிங் அலுமினியம் கம்பியையும் வாயுவையும் சரியான முறையில் பொருத்துதல்

சுத்தமான உலோகம் என்பது போராட்டத்தில் பாதி மட்டுமே. அலுமினியம் வெல்டிங் பலவற்றில் விற்று தொடங்குவதற்கு முன்பே தவறாகிவிடுகின்றன, ஏனெனில் கம்பி பாதை தன்னையே எதிர்த்துப் போராடுகிறது. மென்மையானது எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் – அலுமினியம் கம்பி எளிதில் வடிவம் மாறும், எனவே இங்கு இலக்கு என்பது அதை அமைப்பின் வழியாக வலியுறுத்தி தள்ளுவது அல்ல; அது ஸ்பூலிலிருந்து தொடர்பு முனை வரை செல்லும் நேரான மற்றும் மென்மையான பயணத்தை அதற்கு வழங்குவதாகும். ESAB-ன் கம்பி வழங்கல் வழிகாட்டுதல்கள் அலுமினியம் கம்பி மென்மையானது, எஃகை விடக் குறைந்த தண்டு வலிமையைக் கொண்டது மற்றும் உராய்வு, சீரின்மை மற்றும் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சேதத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது என்பதை வலியுறுத்துகின்றன, இதனால் பறவைக் கூடு உருவாகும் பிரச்சினை பெரும்பாலும் குழலில் தான் தொடங்குகிறது, குழம்பில் அல்ல. முழு கம்பி வழங்கல் சங்கிலிக்காக ESAB-ஐப் பார்க்கவும்.

பறவைக் கூடு உருவாகாமல் மென்மையான அலுமினியம் கம்பியை ஏற்றுதல்

1. சுழல் கோப்பையை பொருத்தி, சுழல் கோப்பை மிகையாக சுழலாமல் தடுக்க அதிகபட்சம் தேவையான வேகக் கட்டுப்பாட்டை மட்டும் அமைக்கவும். அதிகமான இழுவிசை காரணமாக உள்ளீட்டு சாதனம் தொடக்கத்திலிருந்தே அதிக வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும்.
2. கம்பியை உள்ளீட்டு வழிகாட்டியின் வழியாகவும், இயக்க ரோல்கள் வழியாகவும் கவனமாக கடத்தவும். கம்பியின் பாதையை நேராக வைத்திருக்கவும்; அது முறுக்கியோ அல்லது முறுக்கிய வடிவில் இருக்காமல் பார்த்துக் கொள்ளவும்.
3. கேபிளை எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு நேராக்கவும்; கேபிளில் கூரிய வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும். அலுமினியம் MIG துப்பாக்கி . மென்மையான கம்பி ஒரு இறுக்கமான அல்லது முறுக்கிய கேபிளில் மிக எளிதில் வளைந்து விடும்.
4. கம்பியை நிலையாக கடத்தும் அளவுக்கு மிகக் குறைந்த இயக்க ரோல் முறுக்கத்தை அமைக்கவும். ESAB அதிக அழுத்தம் கம்பியை தட்டையாக்கி, சிறிய துகள்களை உருவாக்கி, லைனர் இழுவிசையை அதிகரிக்கும் என்பதால், குறைந்தபட்ச முறுக்கத்துடன் தொடங்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது.
5. தொடர்பு நுனியானது கம்பியின் விட்டத்துடனும், உங்கள் துப்பாக்கி தயாரிப்பாளரின் அலுமினியம் பரிந்துரைகளுடனும் பொருத்தமானதா என உறுதிப்படுத்தவும். தேய்ந்த, அழுக்கு பட்ட அல்லது தவறான அளவுடைய நுனிகள் இழுவிசையை ஏற்படுத்தி, மின்னோட்ட மாற்றத்தை முறையின்றி செய்யவும், எரிவிசையை (burnback) ஏற்படுத்தவும் காரணமாகும்.
6. ஷீல்டிங்-ஐ குறைத்து விடக்கூடிய ஸ்பாட்டர், அழுக்கு அல்லது கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை நோஸில் மற்றும் டிஃபியூசர் பகுதியில் ஆய்வு செய்யவும்.
7. சிலிண்டரைத் திறக்கவும், கசிவுகளை சரிபார்க்கவும், முதல் சோதனை கோடு உருவாக்குவதற்கு முன்பாக வழியை வெளியேற்றவும், அதனால் அலுமினியம் மிக் வெல்டிங்கிற்கான வாயு நோஸில் வரை சுத்தமாக வந்து சேரும்.

இயக்க தழுவலை அமைத்தல் மற்றும் தொடர்பு டிப் பொருத்தம்

பொதுவான தவறு என்பது, வயர் வழங்கல் சிக்கல்கள் மறைந்தது போல் தோன்றும் வரை ரோல்களை இறுக்குவதாகும். இது பொதுவாக சிக்கலை மேலும் மோசமாக்கும். மில்லர் குறிப்பிடுகிறார் எனில், பறவைக் கூடு உருவாதல் (birdnesting) பெரும்பாலும் இயக்க ரோல் தழுவல், தவறான ரோல் அளவு அல்லது தொடர்பு டிப் சிக்கல்களுக்கு காரணமாக இருக்கும். அலுமினியத்திற்கு, உங்கள் இயந்திர வழிகாட்டுதலில் உள்ள துல்லியமான நிறுவல் விவரங்களைப் பின்பற்றவும், ஆனால் கொள்கையை எளிமையாக வைத்துக்கொள்ளவும்: வயர் நசுக்கப்படுகிறது, திரிக்கப்படுகிறது அல்லது இழுப்பு காரணமாக வெப்பமடைகிறது எனில், விற்சு எப்போதும் நிலையாக இருக்காது.

வழியை வெளியேற்றுதல் மற்றும் வாயு பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்துதல்

அலுமினியம் MIG க்கு மில்லர் 100% ஆர்கானை பரிந்துரைக்கிறார், பொதுவான வாயு ஓட்ட வீதம் மணிக்கு 20 முதல் 30 கன அடி வரை இருக்கும், ஆனால் இறுதி அமைப்புக்கு உங்கள் செயல்முறை அல்லது இயந்திர வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும். வழியை வெளியேற்றுவது முக்கியமானது, ஏனெனில் ஹோஸில் மீதமுள்ள காற்று விற்சு தொடங்கும் போது பாதுகாப்பை குறைக்கிறது மற்றும் துளைத்தன்மை ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது.

கம்பி சீராக வழங்கப்படும் போதும், தடுப்பு பாதை வலுவாக இருக்கும் போதும், நீங்கள் சோதனை செய்யத்தகுந்த ஒரு அமைப்பை இறுதியாகப் பெறுகிறீர்கள். அப்போதுதான் சிறிய சரிசெய்தல்கள் கச்சா பிரச்சனைகளில் மறைந்து போவதற்குப் பதிலாக வெல்ட் பீட்டில் (weld bead) தெரியத் தொடங்கும்.

படி 5: முதலில் அலுமினியம் MIG வெல்டிங் அமைப்புகள் அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்

இதுதான் ஊகித்தல் விலையுயர்ந்ததாக மாறும் புள்ளி. ஒரு நல்ல அலுமினியம் MIG வெல்டிங் அமைப்புகள் அட்டவணை உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேடு அல்லது தொழிற்சாலையின் WPS-ல் இருந்து பெறப்பட்டதாக இருத்தல், ஒரு வீடியோவில் இருந்து எண்களை நகலெடுப்பதை விட சிறந்த தொடக்கப் புள்ளியாகும். ESAB விளக்குகிறது: மாறா மின்னழுத்த MIG-ல், மின்னழுத்தம் விற்சுடரின் நீளத்தை பாதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் கம்பி வழங்கல் வேகம் முக்கியமாக மின்னோட்டத்தை (அம்பியர்) தீர்மானிக்கிறது; எனவே இந்த இரண்டு கட்டுப்பாடுகளையும் ஒன்றுடன் ஒன்று சீராக இணைத்து செயல்படுத்த வேண்டும். வெல்ட்குரு மேலும், மின்னோட்ட வெளியீடு இயந்திரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும் என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது, அதனால்தான் வேறொருவரின் அமைப்புகள் உங்களுக்கு நேரடியாக பொருந்தாது. அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்யும்போது பொருளை வீணாக்காமல் எவ்வாறு செய்வது என்று நீங்கள் யோசித்துக்கொண்டிருந்தால், முதலில் கையேட்டைப் பாருங்கள் மற்றும் உண்மையான பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன் அதே தடிமனிலான துண்டுகளில் சோதனை செய்யுங்கள்.

முதலில் கையேட்டின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுங்கள்

வெல்டரை உற்பத்தியாளரின் அலுமினியம் வரம்பிற்கு முதலில் அமைக்கவும். உங்கள் இயந்திரத்தில் குறிப்பிட்ட அட்டவணை இல்லை எனில், வெல்ட்குரு ஒரு தோராயமான மாற்று வழியை பரிந்துரைக்கிறது: அலுமினியம் கம்பி ஊட்டம் பொதுவாக ஒப்பனை செய்யப்பட்ட எஃகு அமைப்பை விட 30% முதல் 100% வரை அதிகமாக தொடங்கும், பின்னர் சோதனை வெல்ட் பீட்ஸ் மூலம் துல்லியப்படுத்தப்படும். அதில் சிறந்தவற்றுள் ஒன்று mIG வெல்டிங் குறிப்புகளின் எளியது: வேலையின் மீது திருத்தம் செய்ய வேண்டாம்.

வோல்டேஜ், கம்பி வேகம் மற்றும் ஸ்டிக்அவுட் ஆகியவற்றை ஒன்றாக திருத்தவும்

அலுமினியம் சிரமமின்றி ஊட்டுதல், நிலையான பயணம், தள்ளும் தெக்னிக் மற்றும் முனையிலிருந்து வேலை பரப்பு வரையிலான தூரத்தை ஒரே மாதிரியாக பராமரிப்பதை விரும்புகிறது. வெல்ட்குரு அலுமினியத்திற்கான பொதுவான தொடக்க புள்ளியாக 3/4 அங்குலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணை அடைவதை விட ஒரே மாதிரியான தூரத்தை பராமரிப்பது முக்கியம். கட்டங்களை மாற்றுவதற்கு முன் பீட்ஸை ஆராயுங்கள்.

உண்மையான பணிப்பொருளுக்கு முன் சோதனை பீட்களை இயக்கவும்

தேடும் வாசகர்களுக்காக அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி , சுத்தமான கூப்பன்களில் குறுகிய சோதனை பீட்கள் வேகமான முன்னேற்றத்திற்கான வழி. ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மாற்றவும், பின்வருவனவற்றை கவனிக்கவும்:

• இரு ஓரங்களிலும் குழம்பு ஈரமாக பரவுதல்
• மென்மையான விற்சுருள் ஒலி மற்றும் கம்பி ஊட்டம்
• கயிறு போன்றது அல்லது சுருங்கியது அல்லாத பீட் வடிவம்
• விரல்களின் முனையில் ஒரு சீரான இணைப்பு

முதல் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கம்பி வளைவு (பீட்) பொதுவாக இறுதி பாகத்தில் சோதனை முயற்சிகள் மூலம் அல்லாமல், சுத்தமான சோதனை மாதிரிகளில் (கூப்பன்கள்) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகளில் இருந்து வரும்.

கம்பி வளைவு முறையாக வைக்கப்படத் தொடங்கும்போது, இயந்திரம் தேவையான அளவுக்கு அருகில் உள்ளது. அதன் பிறகு, வெற்றி மேலும் ஒரு வோல்டேஜ் கிளிக்கை விட உங்கள் கை நிலை, தள்ளும் கோணம் மற்றும் செல்லும் வேகத்தைச் சார்ந்தே அமைகிறது.

படி 6: அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி

சுத்தமான பொருள், நிலையான கம்பி வழங்கல் மற்றும் ஏற்கனவே தோராயமாக சரியான சோதனை அமைப்புகளுடன், முதல் உண்மையான வெல்டிங் கடந்து செல்லும்போது கட்டுப்பாட்டில் இருக்க வேண்டும், சந்தேகத்துடன் இல்லை. நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எப்படி MIG அலுமினியம் பொருத்துவது , இது கை நிலை மற்றும் செல்லும் வேகம் இயந்திர அமைப்பை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த கட்டமாகும். மில்லர் வழிகாட்டி, அலுமினியம் MIG வெல்டிங்கிற்கு 10 முதல் 15 டிகிரி தள்ளும் கோணத்தை பரிந்துரைக்கிறது மற்றும் அடிப்படை உலோகம் சூடேறும்போது செல்லும் வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டியிருக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது.

தள்ளும் கோணத்தை பயன்படுத்தவும், நிலையான செல்லும் வேகத்தை பராமரிக்கவும்

1. துப்பாக்கியை இழுப்பதற்கு முன் நீங்கள் ஆறுதலாக இருங்கள். உங்கள் கைகளை ஆதரிக்கவும், உங்கள் பார்வையை சரிசெய்யவும், மற்றும் துப்பாக்கியின் கேபிளை எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு நேராக வைத்திருக்கவும்.
2. சந்திப்பின் விளிம்பில் அல்லது டாக்கில் விற்று விலக்கமின்றி வில்லைத் தொடங்கவும். பணிப்பொருளில் குதித்து அழுத்தாதீர்கள்.
3. பயணத்தின் திசையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தள்ளு கோணத்துடன், தோராயமாக 10 முதல் 15 டிகிரி வரை நகரவும்.
4. ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஐ மாறாமல் வைத்துக் கொள்ளவும், குழம்பு பகுதியை (puddle) மிகையாக அழுத்தாதீர்கள். மில்லர் மேலும் குறிப்பிடுகிறார்: டிப்பை மிக அருகில் வைத்திருப்பது எரிவு திரும்பல் (burnback) மற்றும் உணவு வழங்கல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
5. வில்லின் மிக வெளிச்சமான பகுதியைப் பார்க்காமல், உலோகம் சந்திப்பில் குழம்பு பகுதியின் முன்னோக்கிய விளிம்பில் ஈரமாகும் இடத்தைப் பார்க்கவும்.
6. அதிகப்படியான வெவ்வேறு திசைகளில் இயக்குதலைத் (weaving) தவிர்க்கவும். அலுமினியத்தில் நேரான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கோடுகள் பொதுவாக அகன்ற இயக்கங்களை விட சிறந்தவை.
7. கடைசியில் கோட்டின் முடிவை விரைவாக நிறுத்தாமல், கோட்டின் முடிவை நிரப்புவதன் மூலம் முடிக்கவும். உங்கள் இயந்திரத்தில் குழிநிரப்பு (crater-fill) செயல்பாடு இருந்தால், அதை வழக்கம்போல் பயன்படுத்தவும். அப்படியில்லையெனில், முடிவில் சிறிது பின்னோக்கிய படி (back-step) எடுப்பது குழிப்பிரச்சினைகளைக் குறைக்க உதவும்.

வில்லைத் துரத்தாமல் குழம்பை கவனியுங்கள்

இது mIG மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது இன் கையால் செய்யப்படும் பகுதி. அலுமினியம் பொதுவாக தைரியமான இயக்கத்தை விரும்புகிறது. தயங்குதல் வெப்பத்தை விரைவில் குவிக்க வைக்கும், இது கோட்டை அகலமாக்கும், ஓரங்களை கரைத்து விடும் அல்லது மெல்லிய பகுதிகளை சுருக்கும். நடைமுறையில், mig அலுமினியம் வெல்டிங் இயக்கம் மென்மையாகவும், நோக்கமுடையதாகவும் இருக்கும்போது அது சிறப்பாகத் தெரிவது அடிக்கடி; மெதுவாகவும், மிகையாக திருத்தப்பட்டதாகவும் இருக்கும்போது அது சிறப்பாகத் தெரிவதில்லை.

தொடக்கம், மீண்டும் தொடங்குதல் மற்றும் குழியின் முடிவு

தொடக்கம் மற்றும் மீண்டும் தொடங்குதல் சுத்தமான உலோகத்தில் அல்லது முந்தைய டாக்கில் வந்து ஓய்வு இல்லாமல் இயங்கும் குழம்பில் ஒன்றிணைய வேண்டும். போது எம்ஐஜி உடன் அலுமினியம் வெல்டிங் , முடிவு கட்டுப்பாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் நிரப்பப்படாத குழி ஒரு பொதுவான பலவீனமான இடமாகும்.

• தட்டையான இணைப்புகள்: துப்பாக்கியை தள்ளிக்கொண்டே இருங்கள், நேராக இருங்கள், மேலும் பாகத்தின் வெப்பம் அதிகரிக்கும்போது சிறிது அதிகரித்த பயண வேகத்தை பராமரியுங்கள்.
• கிடைமட்ட இணைப்புகள்: குழம்பை சிறியதாக வைத்திருங்கள், மிகையாக அலை வடிவில் செய்ய வேண்டாம், மேல் விரலின் இணைப்பை கவனியுங்கள்.
• முதலில் பயிற்சி செய்யவும்: அதே இயக்கத்தை குப்பன்களில் மீண்டும் மீண்டும் செய்து, துவக்கத்திலிருந்து முடிவு வரை பீட் வடிவம் மாறாமல் இருக்கும் வரை பயிற்சி செய்யவும்.

வளையம் தவறு செய்யும்போது, அது பொதுவாக அது எவ்வாறு தவறு செய்தது என்பதை உங்களுக்குக் காட்டும். வடிவம், ஒலி மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவை சுழற்சியான சிரமங்களாக இருந்து விடாமல், பயனுள்ள குறிப்புகளாக மாறத் தொடங்கும்.

படி 7: வளையத்தின் தோற்றத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு அலுமினியம் MIG வெல்டிங் பிழை நீக்கம்

அலுமினியம் பொதுவாக உங்களுக்கு என்ன தவறு நிகழ்ந்தது என்பதைச் சொல்லும். அதன் வளையத்தைப் படித்து ஐந்து விஷயங்களை ஒரே நேரத்தில் மாற்றுவதற்கு முன் அதை வாசிக்கக் கற்றுக்கொள்வதுதான் சவால். இரண்டும் லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் மற்றும் மில்லர் குழு, பெரும்பாலான MIG சிக்கல்களை சில பழகிய வகைகளாக வகைப்படுத்துகின்றன: துளைகள், மோசமான வளைய வடிவம், இணைப்பு இன்மை, அதிக வெப்பம் மற்றும் கம்பி விநியோகச் சிக்கல். இது குறிப்பாக அலுமினியம் MIG வெல்டிங்கில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் மாசுபாடு மற்றும் விநியோகச் சிக்கல்கள் ஒன்றன் மீது ஒன்று விரைவாக மேலும் மேலும் சேர்ந்து குவியக்கூடும்.

துளைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் மாசுபட்டது போன்ற வெல்டிங்கைச் சரிசெய்தல்

துகள் புகையாகத் தோன்றினால், சிறிய துளைகளால் மணற்கற்கள் போல மூடப்பட்டிருந்தால் அல்லது குளிர்வித்த பின் அழுக்காக இருந்தால், அமைப்புகளைக் குற்றம் சாட்டுவதற்கு முன் பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தத்தை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும். மில்லர், அலுமினியத்தில் கருவியை இழுப்பது புகையாகத் தோன்றும் சேர்வையை உருவாக்கி, சிறிய துளைகளை சிக்க வைக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது; லிங்கன், மேற்பரப்பின் மோசமான நிலை மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவின் குறைபாடு ஆகியவை துளைகள் ஏற்படுவதற்கான மிக வழக்கமான காரணங்கள் என்று குறிப்பிடுகிறது.

துருவின் வடிவம், சூடேற்றம் மற்றும் தவறான இணைப்புகளை சரிசெய்தல்

உயரமான, கயிறு போன்ற துருவின் வடிவம் பொதுவாக சேர்வை முடுக்கத்திற்கு மிகவும் குளிர்ச்சியாக இருக்கிறது, பயண வேகம் மிக விரைவாக இருக்கிறது அல்லது மின்னழுத்தம் மற்றும் கம்பியின் விநியோக சமநிலை குறைவாக இருக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. லிங்கன், குவிந்த துருவின் வடிவம் வெப்ப உள்ளீடு போதுமானதாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது; மில்லர், அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறன் விரைவாக இருப்பதால் குளிர்ச்சியான தொடக்கங்கள் மற்றும் ஒன்றிணைவு இல்லாமை அதிகமாக ஏற்படும் என்று குறிப்பிடுகிறது. மறுபுறம், அதிக வெப்பம் அல்லது மெதுவான பயணம் துருவின் அகலத்தை அதிகரித்து, குறிப்பாக மெல்லிய பொருள்களில் சூடேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

கம்பி விநியோக சிக்கல்கள், கயிறு போன்ற சிக்கல்கள் மற்றும் முனை சிக்கல்களைத் தீர்த்தல்

வில் வெடிப்பு, சத்தமிடுதல் அல்லது சீரான முறையில் கம்பி ஊட்டம் நின்றால், மூலத்தை நோக்கி மேலே செல்லவும். லிங்கன், மிகப்பெரிய அல்லது தேய்ந்த தொடர்பு டிப்கள் வில் நடத்தையில் மாறுபாடுகளையும், துளைகளையும், மோசமான கம்பி வடிவத்தையும் ஏற்படுத்தும் என எச்சரிக்கிறது. மேலும், அதிக டிரைவ்-ரோல் விறைப்பு கம்பியை வடிவம் மாற்றும் மற்றும் பற்றிக்கொள்ளுதல் (birdnesting) மற்றும் பர்ன்பேக் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும் எனவும் குறிப்பிடுகிறது. ஸ்பூல் கன் அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கு, கம்பி குறுகிய தூரம் மட்டுமே செல்வதால், கம்பி வழங்கல் பொதுவாக மிகவும் தாங்குதல் கொண்டதாக இருக்கும். இருப்பினும், சேதமடைந்த டிப்கள், தவறான ஸ்பூல் பிரேக் சரிசெய்தல் அல்லது தேய்ந்த டிரைவ் பாகங்கள் ஆகியவை மிக் அலுமினியம் வெல்டிங் முடிவுகளை மோசமாக்கலாம்.

• துப்பாக்கி தள்ளு கோணத்திலிருந்து இழு கோணத்திற்கு விலகியுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
• இணைப்பு அருகில் புதிய ஆக்ஸைடு, குறிப்பிடும் திரவின் எச்சம், எண்ணெய் அல்லது விரல் அடையாளங்கள் உள்ளனவா என ஆய்வு செய்யவும்
• தொடர்பு டிப்பை அழிவு அல்லது வட்டமற்ற துளைக்காக ஆய்வு செய்யவும்
• கேபிள் பெஞ்ச் அல்லது தரையில் கடுமையாக வளைந்திருக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• சீரற்ற கம்பி ஊட்டம் தொடங்குவதை கவனித்து, வெல்ட் பீட் மோசமாகும் முன் கவனிக்கவும்
• ஸ்பூல் கன் கருவியைப் பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்யும்போது, ஸ்பூல் மிகையாக சுழல்வதோ அல்லது சிக்கிக்கொள்வதோ இல்லை என உறுதிப்படுத்தவும்
• லைனர்கள், கன் பாகங்கள் மற்றும் ஃபீடர் அமைப்புகள் பற்றிய கருவிக்கு ஏற்ற சரிபார்ப்புகளுக்கு உங்கள் இயந்திர வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும்

ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றவும். இதுதான் உங்கள் வெல்டிங் சரியாக சரிசெய்யப்பட்டது என உறுதிப்படுத்துவதற்கான வழி; ஊகித்தல் அல்ல.

சரிசெய்யப்பட்ட சோதனை பீட் ஒவ்வொரு பாஸிலும் சரியாக இருந்தால் மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும். இதுதான் ஒரு நெருக்கடியான கண்ணுக்குத் தெரியும் ஆய்வு, ஒரு மேம்பட்ட தோற்றமுள்ள வெல்டை ஒரு உண்மையில் மீளக்கூடிய MIG வெல்டெட் அலுமினியம் முடிவிலிருந்து பிரிக்கிறது.

படி 8: வெல்டை ஆய்வு செய்து, அடுத்த நடவடிக்கையைத் திட்டமிடவும்

அந்த மீளத்தகுமை வில்ட் முடிந்த பின்னரே தெரியும். வில்டிங் செய்யும்போது நன்றாகத் தோன்றிய பீட் ஒரு நிலையான வடிவத்தை பராமரிக்க வேண்டும், ஜாயிண்டை சரியாக நிரப்ப வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு பாஸிலும் மாறாமல் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் mIG வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது உண்மையான பதில் தெரிவது கண்ணால் நெருக்கமாக ஆய்வு செய்யும் போதுதான். முதலில் வெல்டிங் பகுதியைச் சுத்தம் செய்து, நல்ல ஒளியில் துளைகள், விரிச்சல்கள், கீழ்வெட்டு, சீரற்ற வடிவம் அல்லது மோசமான இணைப்பு போன்ற தெளிவான குறைபாடுகளைத் தேடவும்.

வெல்டிங் பகுதியைச் சுத்தம் செய்து, ஆய்வு செய்து, முடிக்கப்பட்ட வெல்டிங்கை மதிப்பீடு செய்யவும்

கியூமுலஸ் என்பது வெல்டிங் தோற்றம், வடிவம், வலுவூட்டல், அளவுகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கண்டுபிடிப்புகள் ஆகியவற்றை ஒரு முழுமையான ஆய்வு முறையின் பகுதியாக பட்டியலிடுகிறது. வீட்டில் அல்லது சிறிய கடையில் இந்த ஆய்வு எளிமையாக இருந்தாலும், அது இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்: இந்த வெல்டிங்கை உங்கள் சமீபத்திய சிறந்த கூப்பனுடன் ஒப்பிடவும், அதை நீங்கள் எதிர்பார்த்த வடிவத்துடன் ஒப்பிடாமல்.

• வெல்டிங் பரப்பைச் சுத்தம் செய்து, கறைகள் மற்றும் தூசி குறைபாடுகளை மறைக்காமல் இருக்க வேண்டும்.
• பீட் வடிவத்தை சீரான அகலம், மென்மையான வடிவம் மற்றும் இரு முனைகளிலும் தெளிவாகத் தெரியும் இணைப்பு ஆகியவற்றுடன் சரிபார்க்கவும்.
• பாகங்கள் சரியான இடத்தில் இருந்தனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; முடிக்கப்பட்ட பொருத்தம் வேலையுடன் பொருந்துகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
• இந்த பீட்டை கடந்த சில பீட்களுடன் ஒப்பிடவும். ஒரு முறை வெற்றி பெறுவதை விட தொடர்ச்சியான தரம் முக்கியம்.
• இந்த வெல்டிங் உண்மையான இலக்கை அடைந்ததா என்று கேளுங்கள்: வலிமை, தோற்றம் அல்லது இரண்டும்.
• அடுத்த முயற்சிக்கு முன் என்ன மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறித்துக் கொள்ளுங்கள், அதாவது தயாரிப்பு, பொருத்துதல், அமைப்புகள் அல்லது செல்லும் வேகம் போன்றவை.

மீண்டும் செய்ய வேண்டுமா, மேலும் பயிற்சி செய்ய வேண்டுமா அல்லது செயல்முறையை மாற்ற வேண்டுமா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்.

சுட்டு வேலை துளையுடையதாகவோ, மோசமான வடிவத்தில் இருந்தாலோ அல்லது ஒழுங்கற்றதாகவோ இருந்தால், பாகத்தில் உடனே மீண்டும் செய்யும் விட வீட்டில் உள்ள துண்டுகளில் மேலும் பயிற்சி செய்வது அதிக அறிவுபூர்வமானதாக இருக்கும். ESAB நிறுவனம் மத்தியம் முதல் தடிமனான அலுமினியம் மற்றும் நீளமான சீம்களுக்கு MIG ஐ வலுவான முறையாக பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் TIG ஆனது மெல்லிய பொருள்கள், தெரியும் இணைப்புகள் மற்றும் சரிசெய்தல் பணிகளுக்கு விருத்தியாக உள்ளது. எனவே நீங்கள் தொடர்ந்து சிந்தித்துக் கொண்டிருந்தால் எப்படி அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது மெல்லிய அழகிய பாகங்களில் சுத்தமாக சுட்டு வேலை செய்வது பற்றி, சிக்கலுக்கு தீர்வாக செயல்முறையை மாற்றுவதே ஆகும், அதாவது கட்டுப்பாட்டு கொண்டுகளை மேலும் கடுமையாக திருப்புவது மட்டும் அல்ல. ஸ்டிக் வெல்டருடன் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்டிங் செய்வது இத்தகைய பணிகளுக்கு நேரடியாகச் செல்வது பொதுவாக தவறான வழிமாற்றமாகும்.

மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெற சிறந்த பொருள் உள்ளீடுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

அந்த அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழி இது சிறந்த கைக் கட்டுப்பாட்டை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. இது சிறந்த பொருத்துதல், சுத்தமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மாறாத பாகங்களையும் குறிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் குழுக்களுக்கு, முதல் டாக் சுட்டு வேலைக்கு முன்பே மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை தொடங்குகிறது. மாறாத எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு மற்றும் ஆரம்ப பொறியியல் மதிப்பாய்வு உற்பத்தி பாகங்களில் சுட்டு வேலையின் மாறுபாட்டைக் குறைக்க உதவும். Shaoyi Metal Technology இது ஒரு எடுத்துக்காட்டு, IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற தரக் கட்டுப்பாடுடன் தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வழங்குகிறது, இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் விரைவான மதிப்பீடுகளை வழங்குகிறது, இது வெல்டிங் அல்லது கூட்டுதலுக்கு முன் பொருத்துதலை நிலையாக்க உதவும்.

அலுமினியம் MIG வெல்டிங் கற்றலின் ஒரு பகுதியாக உண்மையான சுய-மதிப்பீடு உள்ளது. ஒரு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பீட் என்பதை விட, நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அமைப்பு முக்கியமானது.

அலுமினியம் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா ? ஆம். கற்றல் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது எப்படி நன்றாக என்பது முடிவை நேர்த்தியாக மதிப்பீடு செய்து, நோக்கமுள்ள சரிசெய்தலை மேற்கொள்வதைக் குறிக்கிறது. போன்ற கேள்விகள் அலுமினியத்தை எஃகுடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா அல்லது ஸ்டிக் வெல்டருடன் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்டிங் செய்வது வெவ்வேறு செயல்முறை தேர்வுகளைச் சேர்ந்தவை. பெரும்பாலான தொடக்க நிலையாளர்களுக்கு, mIG வெல்டருடன் அலுமினியம் பொருத்துதல் இல் சிறந்த முடிவுகள் சுத்தமான பொருள், நிலையான தொழில்நுணி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் அமைப்பு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன.

அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரு சாதாரண MIG வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் அந்த இயந்திரம் அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற MIG அமைப்பு தேவைகளை ஆதரிக்க வேண்டும். இது பொதுவாக சரியான துருவம், வாயு பாதுகாப்புடன் இயங்கும் செயல்பாடு, 100% ஆர்கான் வாயு அணுகல் மற்றும் மென்மையான அலுமினியம் கம்பியைக் கையாளக்கூடிய கம்பி ஊட்டும் விருப்பத்தை குறிக்கிறது. பல பொது நோக்க மிக் இயந்திரங்கள் தடிமனான அலுமினியம் பணிகளுக்கு பயன்படுத்தலாம், ஆனால் மிக மெல்லிய, தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் பாகங்கள் இன்னும் தொடக்கத்திற்கு ஏற்றதாக இல்லை.

2. அலுமினியத்தை MIG வெல்ட் செய்ய ஸ்பூல் துப்பாக்கம் தேவையா?

எப்போதும் இல்லை, ஆனால் அது பெரும்பாலும் மிக எளிதானது மற்றும் மிகவும் பொறுமையான விருப்பமாகும். ஒரு ஸ்பூல் கன் கம்பி பாதையைக் குறைக்கிறது, இது சிக்கல்களையும் கம்பி ஊட்டுதல் தடைகளையும் தடுக்கிறது. சில இயந்திரங்கள், லைனர், ரோல்கள், டிப் மற்றும் கேபிள் பாதை அனைத்தும் சரியாக பொருத்தப்பட்டிருந்தால், ஒரு சாதாரண கன்னால் அலுமினியத்தை இயக்க முடியும்; அதேநேரத்தில், அடிக்கடி அல்லது உற்பத்தி அளவிலான அலுமினியம் பணிகளுக்கு புஷ்-புல் அமைப்புகள் மிகவும் ஏற்றவை.

3. அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்ய எந்த வாயு மற்றும் கம்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பெரும்பாலான அலுமினியம் MIG வெல்டிங் பணிகளுக்கு 100% ஆர்கான் என்பது தரமான பாதுகாப்பு வாயுவாகும். ER4043 மற்றும் ER5356 ஆகியவை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நிர filling கம்பிகள் ஆகும், ஆனால் சரியான கம்பி அடிப்படை பொருள் மற்றும் பணியின் தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். அதே அளவுக்கு முக்கியமானது, கம்பியின் விட்டம் தொடர்பு டிப், டிரைவ் ரோல்கள் மற்றும் லைனருடன் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும், அதனால் கம்பி சுலபமாக ஊட்டப்படும், இழுக்கப்படாது அல்லது வடிவம் மாறாது.

4. ஏன் MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தில் அலுமினியம் கம்பி பறவைக் கூடாக (birdnest) மாறுகிறது?

பறவைக்கூடு உருவாதல் (Birdnesting) பொதுவாக, வயர் மிகவும் மென்மையாக இருப்பதால் ஃபீட் பாதையில் உள்ள உராய்வைத் தாங்க முடியாமல் தொடங்குகிறது. இதற்கான பொதுவான காரணங்கள்: அதிகமான டிரைவ்-ரோல் தழும்பு விசை, தேய்ந்து போன அல்லது தவறான தொடர்பு டிப், வளைந்த கன் கேபிள், அதிகமான ஸ்பூல் இழுப்பு அல்லது எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும் லைனர் ஆகியவையாகும். இதைச் சரிசெய்வது பொதுவாக மின்னணு முறையை விட இயந்திர முறையில் செய்யப்படுகிறது: தழும்பு விசையைக் குறைத்தல், கேபிளை நேராக்குதல், ஒத்துப்போகும் பாகங்களை உறுதிப்படுத்துதல், மேலும் வயர் பாதை எவ்வாறும் சீராகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

5. மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் அலுமினியம் MIG வேலைகளில் மேம்பட்ட மாறாத முடிவுகளை எவ்வாறு பெறலாம்?

மீள்தன்மை என்பது வில்கிங் விறைவு (arc) மட்டுமல்லாமல், முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்துவதிலிருந்து வருகிறது. இணைப்பை ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே முறையில் சுத்தம் செய்யவும், அலுமினியம் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு கருவிகளை எஃகு கருவிகளிலிருந்து தனியாக வைத்திருக்கவும், ஒத்த துண்டுகளில் அமைப்புகளைச் சோதிக்கவும், சரிசெய்யும்போது ஒரே ஒரு மாறியை மட்டுமே மாற்றவும். ஆட்டோமொபைல் அல்லது தொகுதி உற்பத்தியில், மாறாத எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு மற்றும் விறைவு தொடங்குவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பில் முறையான உள்ளீடு ஆகியவை விறைவுக்கு முன் பொருத்துதல் மாற்றங்களைக் குறைக்கவும் உதவும். ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற வழங்குநர்கள், உற்பத்தி-நோக்கமாக அலுமினியம் பாகங்களில் அந்த முன்னோக்கி ஒழுங்குமுறையை மேம்படுத்துவதில் குழுக்களுக்கு உதவலாம்.