தனிப்பயன் உருவாக்குதல் திட்டங்களுக்கான தாமத நேரத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது

சுருக்கமாக

தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் திட்டங்களுக்கான லீட் நேரத்தைக் கணக்கிடுவது என்பது ஆர்டர் செய்த நாளில் இருந்து இறுதி தயாரிப்பைப் பெறும் வரையிலான மொத்த கால அளவைக் கண்டறிவதைக் குறிக்கிறது. அடிப்படை வாய்ப்பாடு எளிதாக டெலிவரி தேதி கழித்தல் ஆர்டர் தேதி என்றாலும், ஃபோர்ஜிங்குக்கான சரியான கணக்கீடு வடிவமைப்பு சிக்கல், பொருள் கொள்முதல், கருவி உருவாக்கம் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்கிற்குப் பிந்தைய முடிக்கும் செயல்முறைகள் போன்ற திட்டத்திற்கான குறிப்பிட்ட மாறிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த கூறுகளைப் புரிந்து கொள்வது சரியான மதிப்பீடு மற்றும் வெற்றிகரமான திட்ட திட்டமிடலுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

உற்பத்தி சூழலில் லீட் நேரத்தைப் புரிந்து கொள்வது

உற்பத்தியில் முக்கியமான செயல்திறன் குறியீட்டு (KPI) அளவுருவாக தொடங்கும் நேரத்திலிருந்து செயல்முறை முடிவடையும் வரை ஆகும் மொத்த நேரத்தை அளவிடும் தொடங்கும் நேரம் உள்ளது. வாடிக்கையாளர் ஆர்டரைப் பொறுத்தவரை, ஒரு கிளையன்ட் ஆர்டரை வைத்த நேரத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வழங்கப்படும் வரை உள்ள முழுக்காலமும் இது குறிக்கிறது. இந்த அளவுரு திட்டமிடல், பொருள் மேலாண்மை மற்றும் மிக முக்கியமாக வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிப்பதால் இது மிகவும் முக்கியமானது. தொடங்கும் நேரத்தை சரியாக புரிந்து கொள்வது நம்பகமான டெலிவரி மதிப்பீடுகளை வழங்க தொழிலை அனுமதிக்கிறது, இது நம்பிக்கையை உருவாக்கி மீண்டும் வரும் வணிகத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

செயல்பாட்டு திறமை மற்றும் லாபத்திற்கு தொடங்கும் நேரத்தை சரியாக நிர்வகிப்பது அவசியம். இதை தவறாக கணக்கிடுவது காலக்கெடுகளை தவறவிடுதல், அவசர ஆர்டர்கள் மற்றும் ஓவர்டைம் காரணமாக அதிகரித்த செலவுகள் மற்றும் சேதமடைந்த கிளையன்ட் உறவுகள் போன்ற பிரச்சினைகளின் தொடரை ஏற்படுத்தும். மேலும் mRPeasy-இலிருந்து கிடைத்த உள்ளூர்ந்தகவல்களின்படி , தொடர்ச்சியான டெலிவரி செயல்திறன் வாடிக்கையாளர் விசுவாசத்திற்கு ஒரு முக்கிய காரணமாக உள்ளது, ஏனெனில் தொழில்துறை வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த விலைக்கு பதிலாக நம்பகத்தன்மையை முன்னுரிமையாக கருதுகின்றனர். தொடக்க திட்டமிடலிலிருந்து இறுதி ஷிப்பிங் வரை தலைமை நேரத்தின் கூறுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் பணிப்பாய்வில் உள்ள குறுக்குவழிகளையும் செயல்திறனின்மையையும் அடையாளம் காணலாம், இது செயல்பாடுகளை எளிமைப்படுத்தவும் போட்டித்தன்மையான நன்மையைப் பெறவும் வாய்ப்புகளை உருவாக்குகிறது.

தலைமை நேரத்தை கணக்கிடுவதற்கான முக்கிய சூத்திரங்கள்

அடிப்படை அளவில், தலைமை நேரத்தை கணக்கிடுவது எளிதானது. மிக எளிய மற்றும் பொதுவான சூத்திரம் முழு ஆர்டர் நிறைவேற்றும் சுழற்சியின் உயர் நிலை கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது. இது பெரும்பாலும் ஆர்டர் தலைமை நேர சூத்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் பல தொழில்களில் விரைவான மதிப்பீட்டிற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எளிய தலைமை நேர சூத்திரம்:  Lead Time = Order Delivery Date – Order Request Date

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வாடிக்கையாளர் அக்டோபர் 1-ஆம் தேதி ஆர்டர் செய்து, முடிக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களை டிசம்பர் 1-ஆம் தேதி பெற்றால், தொடக்கத்திற்கான நேரம் 61 நாட்கள். மொத்த செயல்திறனை கண்காணிப்பதற்கு இந்த சூத்திரம் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட கட்டங்கள் குறித்து விழிப்புணர்வை வழங்கவில்லை. கஸ்டம் ஃபோர்ஜிங் போன்ற சிக்கலான துறையில் மேலும் விரிவான பகுப்பாய்வுக்கு, பாகங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட சூத்திரம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தொழில்துறை தொடக்கத்திற்கான நேரத்தை அளவிடும் மிகவும் விரிவான சூத்திரம், செயல்முறையை அதன் உள்ளமைந்த பாகங்களாக பிரிக்கிறது. ProjectManager.com என்பதால் விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளது, இது பொதுவாக முன்-செயலாக்கம், செயலாக்கம் மற்றும் பின்-செயலாக்கம் ஆகிய கட்டங்களை உள்ளடக்கியது. இது நேரம் எங்கே செலவிடப்படுகிறது என்பதை மேலாளர்கள் துல்லியமாக பார்க்க அனுமதிக்கிறது.

விரிவான தொழில்துறை தொடக்கத்திற்கான நேர சூத்திரம்:  Lead Time = Pre-Processing Time + Processing Time + Post-Processing Time

• முன்-செயலாக்க நேரம்: இதில் ஆர்டரைப் பெறுதல், பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு, மற்றும் மூலப்பொருட்களை வாங்குதல் போன்ற அனைத்து ஆரம்ப திட்டமிடலும் அடங்கும்.
• செயலாக்க நேரம்: இந்த நேரம் எந்திர அமைப்பு, கொள்ளளவு செயல்முறை மற்றும் படிகளுக்கிடையே உள்ள காத்திருப்பு நேரங்கள் உட்பட உண்மையான உற்பத்தி அல்லது உற்பத்தி நேரத்தைக் குறிக்கிறது.
• செயலாக்க பின் நேரம்: உற்பத்திக்குப் பின் உள்ள அனைத்து செயல்பாடுகளையும் இது உள்ளடக்கியது, முடித்தல், தரக் கண்காணிப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு போக்குவரத்து போன்றவை.

தனிப்பயன் கொள்ளளவு தலைமை நேரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய மாறிகள்

தரப்பட்ட உற்பத்தியைப் போலல்லாமல், தனிப்பயன் கொள்ளளவு திட்டங்கள் மொத்த தலைமை நேரத்தை மிகவும் பாதிக்கக்கூடிய தனித்துவமான மாறிகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு திட்டமும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படுவதால் எளிய கணக்கீடு பெரும்பாலும் போதாததாக இருக்கும். வடிவமைப்பின் சிக்கல், சிறப்பு பொருட்களின் கிடைப்பு மற்றும் முடித்தல் தேவைகள் போன்ற காரணிகளை புரிந்து கொள்வது துல்லியமான மதிப்பீட்டை வழங்கவும், கிளையன்ட் எதிர்பார்ப்புகளை நிர்வகிக்கவும் மிகவும் முக்கியமானது.

தனிப்பயன் கொள்முதல் திட்டத்திற்கான காலஅளவை நேரடியாக பாதிக்கும் பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. மதிப்பீட்டு கட்டத்தில் இந்த மாறிகளை சரியாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் பின்னர் ஏற்படக்கூடிய குறிப்பிடத்தக்க தாமதங்களை தடுக்கலாம். வாகனத் துறை போன்ற மிகவும் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கொண்ட திட்டங்களுக்கு, ஒரு சிறப்பு வழங்குநருடன் இணைந்து செயல்படுவது பெரும்பாலும் அவசியமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, உறுதியான மற்றும் நம்பகமான வாகன பாகங்களுக்கு, நீங்கள் ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விருப்பத்திற்கேற்ப உருவாக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் சேவைகள் , இது IATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட சூடான கொள்முதலில் சிறப்பு வாய்ந்தது மற்றும் முன்மாதிரி உருவாக்கத்திலிருந்து தொடங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி வரை சேவைகளை வழங்குகிறது.

• திட்டத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு: கொள்முதல் செய்யப்பட்ட பாகத்தின் சிக்கலான வடிவமைப்பு தாமத காலத்தை முதன்மையாக பாதிக்கிறது. ஒரு சிக்கலான வடிவவியல் கணிசமான பொறியியல் பணிகளையும், பல வடிவமைப்பு திருத்தங்களையும், மேம்பட்ட கருவிகளையும் தேவைப்படுத்தும்; இவை அனைத்தும் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே கூடுதல் நேரத்தை சேர்க்கும்.
• பொருள் கிடைப்புத் தன்மை: குறிப்பிடப்பட்ட உலோக உலோகக்கலவையின் வகை பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஸ்டாண்டர்ட் கார்பன் ஸ்டீல் எளிதில் கிடைக்கக்கூடியதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதிக செயல்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் அல்லது சிறப்பு பொருட்கள் வாங்குவதற்கு நீண்ட கால தாமதத்தை ஏற்படுத்தலாம், சில சமயங்களில் வாரங்கள் அல்லது மாதங்கள் வரை நீண்டு காணப்படும்.
• கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பு: ஒவ்வொரு தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் திட்டத்திற்கும் ஒரு தனித்துவமான டை தேவைப்படுகிறது. இந்த கருவியை உருவாக்குவது தனியான திட்டமாகும், இதில் வடிவமைப்பு, இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் சோதனை ஆகியவை சம்பந்தப்பட்டுள்ளன. டையின் சிக்கல்தன்மை அதை உருவாக்க தேவையான நேரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
• ஆர்டர் அளவு மற்றும் பாகத்தின் அளவு: பெரிய பாகங்கள் அல்லது அதிக அளவு ஆர்டர்கள் அதிக அளவு மூலப்பொருளையும், நீண்ட உற்பத்தி நேரத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. P&D Metal Works என்பது குறிப்பிட்டபடி, ஒரு திட்டத்தின் அளவு மற்றும் அளவு தாமத காலத்தை தீர்மானிக்க மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
• ஃபோர்ஜிங் பிறகான செயல்முறைகள்: பெரும்பாலான ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. இவை வெப்ப சிகிச்சை, இறுதி அளவுகளுக்கான இயந்திர செயலாக்கம், மேற்பரப்பு முடித்தல் (ஓட்டுதல் அல்லது பூச்சு போன்றவை), மற்றும் கடுமையான தர சோதனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம்; இவை அனைத்தும் நேரக்கோட்டில் தனித்துவமான கட்டங்களை சேர்க்கின்றன.

ஃபோர்ஜிங் திட்ட வாழ்க்கை சுழற்சியின் ஒரு படி-த்து-படி உடைப்பு

தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் திட்டத்திற்கான மொத்த தலைமை நேரத்தை சரியாக கணக்கிட, முழு வாழ்க்கை சுழற்சியை அதன் தனித்துவமான நிலைகளாக பிரிப்பது அவசியம். ஒவ்வொரு படியும் மொத்த கால அட்டவணையில் பங்களிக்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு கட்டத்தின் கால அளவை புரிந்து கொள்வது வாடிக்கையாளருடனான துல்லியமான திட்டமிடல் மற்றும் தொடர்புக்கு உதவுகிறது. ஆரம்ப கருத்து முதல் விநியோகிக்கப்பட்ட பகுதி வரையிலான பயணம் தொடர்ச்சியான முக்கிய செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.

1. ஆரம்ப ஆலோசனை மற்றும் மதிப்பீடு: இந்த முதல் கட்டமானது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளை புரிந்து கொள்வது, தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்வது மற்றும் பொருள் தரநிலைகளை விவாதிப்பதை உள்ளடக்கியது. திட்டத்தின் சிக்கலைப் பொறுத்து பல நாட்கள் ஆகலாம் என்றாலும், ஒரு விரிவான மதிப்பீடு தயாரிக்கப்படுகிறது.
2. வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல்: ஒரு ஆர்டர் உறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு, பொறியாளர்கள் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பை இறுதி செய்கின்றனர். இதில் உலோக ஓட்டத்தை முன்னறிவிக்கவும், இறுதி பாகம் வலிமை மற்றும் தகுதி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதி செய்யவும் அனுகூலிப்பு மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த கட்டத்தில் கிளையண்டுடன் மீண்டும் மீண்டும் அங்கீகாரங்கள் தேவைப்படலாம்.
3. பொருள் வாங்குதல்: வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டதும், அசல் பொருள் ஆர்டர் செய்யப்படுகிறது. ஏற்கனவே குறிப்பிட்டது போல, இந்த படிநிலைக்கான தலைமை நேரம் பொதுவான ஸ்டாக்கிற்கு சில நாட்களிலிருந்து சிறப்பு உலோகக்கலவைகளுக்கு பல மாதங்கள் வரை மிகவும் மாறுபடும், தயாரிப்பாளர்களுக்கான தலைமை நேர வழிகாட்டி - முழுமையான வழிகாட்டி .
4. டை மற்றும் கருவி உருவாக்கம்: இது பெரும்பாலும் தனிப்பயன் திட்டத்தில் நீண்ட கால கட்டங்களில் ஒன்றாகும். பாகத்தின் எதிர்மறை பதிவு, டை என அழைக்கப்படுகிறது, இது கடினமான கருவி எஃகிலிருந்து செதுக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் ஃபோர்ஜிங்கின் வெற்றிக்கு முக்கியமானது.
5. ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை: மூலப்பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சின் வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது, அடித்து வடிவமைக்கப்படுகிறது அல்லது நெரிக்கப்படுகிறது. இதுதான் முக்கிய உற்பத்தி படி.
6. அடித்து வடிவமைத்தலுக்குப் பிந்தைய முடித்தல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம்: அடித்து வடிவமைத்தலுக்குப் பிறகு, பாகங்கள் பல்வேறு இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை அடைவதற்கான வெப்ப சிகிச்சை, பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்கான ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் கண்ணியமான அளவு துல்லியத்தை பூர்த்தி செய்வதற்கான CNC இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.
7. தர உத்தரவாதம் மற்றும் ஆய்வு: அனைத்து தரவுகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு பாகமும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. இது எளிய கண்ணுறுதல் சரிபார்ப்புகள் மற்றும் அளவீட்டு அளவீடுகளிலிருந்து அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது காந்த துகள் ஆய்வு போன்ற மேம்பட்ட அழிவின்றி சோதனை வரை பரவலாக இருக்கலாம்.
8. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்: இறுதி கட்டம் போக்குவரத்தின் போது சேதத்தை தடுக்க முடிந்தளவுக்கு கவனமாக முடிந்த பகுதிகளை கட்டுப்படுத்துவதையும், வாடிக்கையாளருக்கு கப்பல் போக்குவரத்தை ஏற்பாடு செய்வதையும் உள்ளடக்கியது. போக்குவரத்து நேரம் இலக்கு இடத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

துல்லியமான கால அட்டவணைகளுக்கு எளிய சூத்திரங்களை மீறி நகர்தல்

எளிய தேதி-அடிப்படையிலான சூத்திரம் ஒரு தொடக்கப் புள்ளியை வழங்கினாலும், தனிப்பயன் அடிப்பதற்கான தலைமை நேரத்தை சரியாக கணக்கிடுவது மிகவும் ஆழமான, கூறு-அடிப்படையிலான அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்துகிறது. ஆரம்ப வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் வாங்குதல் முதல் சிக்கலான கருவி உருவாக்கம் மற்றும் கவனமான முடித்தல் வேலை வரை பல தனி கட்டங்களின் கூட்டுத்தொகையே உண்மையான கால அட்டவணை ஆகும். இந்த கட்டங்களில் ஏதேனும் ஒன்றை தவறவிடுவது தவறான மதிப்பீடுகளுக்கும், காலக்கெடுகளை தவறவிடுவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

இறுதியாக, தலைமை நேர கணக்கீட்டை முழுமையாக புரிந்துகொள்வது என்பது செயல்முறையின் சிக்கலை ஏற்றுக்கொள்வதைப் பற்றியது. திட்ட வாழ்க்கை சுழற்சியை பிரித்து, தனிப்பயன் அடிப்பதின் தனித்துவமான மாறிகளை புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான கால அட்டவணைகளை வழங்கவும், செயல்பாட்டு திறமையை மேம்படுத்தவும், தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் நீண்டகால நம்பிக்கையை உருவாக்கவும் முடியும். இந்த விரிவான திட்டமிடல் தலைமை நேரத்தை ஒரு எளிய அளவீட்டிலிருந்து திட்ட வெற்றிக்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாக மாற்றுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அடிப்பதற்கான தலைமை நேரம் என்ன?

திருத்த திட்டங்களுக்கான தொடக்க கால அவகாசம் திட்டத்தின் சிக்கலான தன்மை, பொருள்களின் கிடைப்பு மற்றும் ஆர்டர் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும். கிடைக்கும் பொருள்களுடன் ஒரு எளிய திட்டம் சில வாரங்கள் எடுக்கலாம். இருப்பினும், புதிய கருவிகள் மற்றும் சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் தேவைப்படும் பெரிய அல்லது சிக்கலான தனிபயன் திருத்த திட்டம் ஆர்டர் செய்யப்பட்டு இறுதி விநியோகம் வரை பல மாதங்கள் எடுக்கலாம்.

2. தொடக்க கால அவகாசத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம் என்ன?

மிக அடிப்படையான சூத்திரம் தொடக்க கால அவகாசம் = ஆர்டர் விநியோக தேதி – ஆர்டர் கோரிக்கை தேதி . இருப்பினும், உற்பத்திக்கான ஒரு மேலும் விரிவான சூத்திரம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது: தொடக்க கால அவகாசம் = முன்னோட்ட நேரம் + செயலாக்க நேரம் + பின்னோட்ட நேரம் . இது உற்பத்தி சுழற்சியின் போது நேரம் எங்கு செலவிடப்படுகிறது என்பதைத் தெளிவாகக் காட்டுகிறது.

3. தொடக்க கால அவகாசம் எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது?

தொடக்க கால அவகாசம் பொதுவாக காலண்டர் நாட்களில் அளவிடப்படுகிறது. ஒருமைப்பாட்டிற்காக தெளிவான தொடக்க மற்றும் முடிவு புள்ளிகளை நிர்ணயிப்பது முக்கியம். வாடிக்கையாளரின் ஆர்டர் ஔபீசியலாக உறுதி செய்யப்படும் போது கடிகாரம் பொதுவாக தொடங்கி, தயாரிப்பு வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படும் வரை நிறுத்தப்படும். அது மெஷின்மெட்ரிக்ஸ் சுட்டிக்காட்டுகிறது , ஆர்டர்களை நிறைவேற்றுவதில் ஒரு செயல்பாடு எவ்வளவு திறமையாக உள்ளது என்பதை இது மொத்தமாக அளவிடுகிறது.

4. லீட் டைம் தேவை எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது?

லீட் டைம் தேவை என்பது புதுப்பிப்பு லீட் டைம் காலத்தில் வாடிக்கையாளர் தேவையை நிவர்த்தி செய்ய எவ்வளவு பொருட்கள் தேவைப்படும் என்பதை தீர்மானிக்க இருப்பு மேலாண்மையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முன்னறிவிப்பாகும். இது ஒரு தயாரிப்பின் சராசரி தினசரி பயன்பாட்டை லீட் டைம் நாட்களால் பெருக்குவதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது. சூத்திரம்: லீட் டைம் தேவை = சராசரி தினசரி விற்பனை × லீட் டைம் (நாட்களில்) .