சுருக்கமாக

ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட எஃகு கட்டுப்பாட்டு கைகள் பொதுவாக அவை வாரி வாரியாக அலுமினியத்தை விட கனமானவை என்பதால் எரிபொருள் திறனை மோசமாகப் பாதிக்கின்றன. ஒரு வாகனத்தின் மொத்த எடையைக் குறைப்பது மைல்களுக்கு ஒரு கேலன் (MPG) திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய உத்தி ஆகும், இதனால் இலகுவான பாகங்கள் முக்கிய காரணியாக மாறுகின்றன. எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு இடையேயான தேர்வு ஒரு நேரடி உரிமைகோரலை ஈடுகொடுக்கிறது: எஃகு குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக நீடித்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் சிறப்பான எரிபொருள் பொருளாதாரம் மற்றும் கையாளுதலுக்காக குறிப்பிடத்தக்க எடை சேமிப்பை உயர்ந்த விலையில் வழங்குகிறது.

அடிப்படை கோட்பாடு: வாகன எடை எவ்வாறு எரிபொருள் பொருளாதாரத்தை பாதிக்கிறது

கட்டுப்பாட்டு கைகள் மற்றும் எரிபொருள் செயல்திறன் பற்றிய விவாதத்தின் மையத்தில் உள்ள அடிப்படைக் கருத்து, வாகனப் பொறியியலில் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்: எடை குறைத்தல். இந்த உத்தி என்பது வாகனத்தின் மொத்த நிறையைக் குறைப்பதை உள்ளடக்கியது, இது முடுக்குவதற்கும் வேகத்தை பராமரிப்பதற்கும் தேவையான ஆற்றலைக் குறைக்கிறது, இது நேரடியாக சிறந்த எரிபொருள் பொருளாதாரத்திற்கு மொழிபெயர்க்கிறது. இந்த கவலையுள்ள விஞ்ஞானிகள் சங்கம் இந்த கொள்கை நவீன செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான முக்கிய அடித்தளமாக உள்ளது என்று கூறுகிறது. பாரம்பரிய இயற்பியல் குறைந்த நிறை நகர்த்த குறைந்த விசை தேவைப்படுகிறது என்பதை விதிக்கிறது, இது குறைந்த கனிம வாயு உமிழ்வையும், ஒரு கேலனுக்கு அதிக மைல்களையும் வழங்குகிறது.

இந்தக் கொள்கை சஸ்பென்ஷன் அமைப்பில் உள்ளவை உட்பட ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் நேரடியாகப் பொருந்தும். வாகனத்தின் சட்டத்தை சக்கர ஹப்புடன் இணைக்கும் கன்ட்ரோல் ஆர்ம்கள், "அன்ஸ்ப்ரங் மாஸ்" என்று அழைக்கப்படும் அமைப்பின் முக்கிய பகுதியாகும். இது சஸ்பென்ஷன் ஸ்பிரிங்குகளால் ஆதரிக்கப்படாத (டயர்கள், சக்கரங்கள், பிரேக்குகள் மற்றும் கன்ட்ரோல் ஆர்ம்கள்) அனைத்து பாகங்களின் எடையைக் குறிக்கிறது. அன்ஸ்ப்ரங் மாஸைக் குறைப்பது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது மொத்த எடையைக் குறைப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், கையாளுதல் மற்றும் பயணத்தின் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இலகுவான பாகங்கள் சாலையில் உள்ள குறைபாடுகளுக்கு சஸ்பென்ஷன் விரைவாக செயல்பட உதவுகிறது, டயர்கள் பரப்பிற்கு நல்ல தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்து, நிலைத்தன்மை மற்றும் பிடிப்பை மேம்படுத்துகிறது.

ஆற்றல்மிகுதல், பொறி தொழில்நுட்பம் போன்ற காரணிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன என்றாலும், உறுப்புகளின் எடை என்பது பொறியாளர்கள் மற்றும் கார் உரிமையாளர்களால் கூட செலுத்தக்கூடிய ஒரு உண்மையான காரணியாகும். ஒவ்வொரு 220 பவுண்டு எடையை ஒரு வாகனத்திலிருந்து நீக்கும்போது, வல்லுநர்கள் எரிபொருள் செலவில் 3-5% மேம்பாடு ஏற்படக்கூடும் என மதிப்பிடுகின்றனர். எனவே, கட்டுப்பாட்டு கையேடுகள் போன்ற மாற்று பாகங்களைத் தேர்வுசெய்யும்போது, பொருள் மற்றும் அதன் தொடர்புடைய எடை ஆகியவை வாகனத்தின் செயல்திறன் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை அதிகபட்சமாக்க விரும்புவோருக்கு முக்கியமான கருத்துகளாக மாறுகின்றன.

அச்சிடப்பட்ட ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினிய கட்டுப்பாட்டு கையேடுகள்: விரிவான ஒப்பீடு

கட்டுப்பாட்டு கையேடுகளை மதிப்பீடு செய்யும் போது, நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் இரண்டு பொதுவான பொருட்கள் அச்சிடப்பட்ட எஃகு மற்றும் வார்த்த அலுமினியம் ஆகும், இவை தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பாக எரிபொருள் திறனை பொறுத்தவரை, செலவு, நீடித்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் இலக்குகளை சமப்படுத்துவதை பொறுத்து அவற்றில் ஒன்றை தேர்வு செய்வது அமைகிறது. உற்பத்தி செலவு குறைவாக இருப்பதாலும், வலிமையானதாக இருப்பதாலும் பல தயாரிப்பாளர்கள் நீண்ட காலமாக அச்சிடப்பட்ட எஃகை பாரம்பரிய தேர்வாக பயன்படுத்தி வருகின்றனர், இது நம்பகமான மற்றும் பட்ஜெட்-நட்பு விருப்பமாக உள்ளது. எனினும், அதன் முதன்மை குறைபாடு அதன் எடை ஆகும்.

இதற்கு மாறாக, செயல்திறன் மற்றும் புதிய வாகனங்களில் திறன் முன்னுரிமையாக உள்ள இடங்களில் அலுமினிய கட்டுப்பாட்டு கையேடுகள் மிகவும் பிரபலமாகி வருகின்றன. மெட்ரிக்ஸ் பிரீமியம் பார்ட்ஸ் நிறுவனத்தின் ஒப்பீட்டில் , அலுமினியம் எஃகை விட மிகவும் இலகுவானது. இந்த எடை குறைப்பு வாகனத்தின் சுழலும் நிறையைக் குறைக்கிறது, இது சஸ்பென்ஷன் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, கையாளுதலை மேம்படுத்துகிறது, மற்றும் மிக முக்கியமாக, இன்னும் சிறந்த எரிபொருள் பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது. அலுமினியம் இயற்கையாகவே துருப்பிடிக்காத தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது ஈரமான காலநிலையில் சரியான பூச்சு இல்லாமல் துருப்பிடிக்கும் எஃகை விட மிகப்பெரிய நன்மையாகும்.

இருப்பினும், இந்த நன்மைகள் ஒரு விலையுடன் வருகின்றன. அலுமினியம் பொதுவாக மூலப்பொருள் செலவு மற்றும் உற்பத்தி இரண்டிலும் எஃகை விட அதிக விலையுள்ளது. எஃகு தனது உறுதியான நீடித்தன்மை மற்றும் கனமான தாக்கங்களை தாங்கும் திறனுக்காக அறியப்பட்டுள்ளது, இது டிரக்குகள் மற்றும் கனமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அலுமினியம் அதிகபட்ச அழுத்தத்தின் கீழ் சேதத்திற்கு அதிக ஆளாகும். இறுதியாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து தேர்வு அமைகிறது: செலவு சார்ந்த செயல்திறன் மற்றும் கச்சா வலிமைக்கு எஃகு, இலகுவான செயல்திறன் மற்றும் திறமை ஆதாயங்களுக்கு அலுமினியம்.

முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்க, ஒவ்வொரு பொருளின் முக்கிய பண்புகளின் நேரடி ஒப்பீட்டை இங்கே காணலாம்:

பொருளுக்கு அப்பால்: செயல்திறனில் உற்பத்தியின் பங்கு

எஃ்கா மற்றும் அலுமினியத்தைத் தேர்வு செய்வது முக்கியமானதாக இருந்தாலும், உருவாக்குதல் செயல்முறை—அச்சிடுதல், ஓட்டுதல் அல்லது அடித்தல்—சிக்கலை ஒரு அடுக்கு மேலும் சேர்க்கிறது, மேலும் கட்டுப்பாட்டு கையின் இறுதி செயல்திறனை முக்கியமாக பாதிக்கிறது. இந்த முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது, ஆட்டோமேக்கர்களும் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களும் செய்யும் பொறியியல் பரிமாற்றங்களை புரிந்து கொள்ள முக்கியமானது. இறுதி தயாரிப்பிற்கு வலிமை-எடை விகிதத்திலிருந்து செலவு வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கும் வகையில் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் வெவ்வேறு பண்புகளை வழங்குகிறது.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் பின்வருமாறு:

• ஸ்டாம்பிங் (அச்சுத்துறுத்தல்): இந்த செயல்முறையில் உலோகத் தகடுகளை ஒரு அச்சு பயன்படுத்தி வடிவமைப்பது அடங்கும். அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும் போது அச்சிடப்பட்ட எஃ்கா கட்டுப்பாட்டு கைகள் செலவு குறைந்தவை, எனவே பல பயணிகள் வாகனங்களில் இவை பொதுவானவை. பாரம்பரியமாக அதிக எடை கொண்டதாக இருந்தாலும், அதிக வலிமை கொண்ட எஃ்கா உலோகக்கலவைகளில் நவீன முன்னேற்றங்கள் இதுவரை இல்லாத அளவிற்கு இலகுவான, உறுதியான அச்சிடப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்க அனுமதித்துள்ளன.
• காஸ்டிங்: இந்த முறையில், உருகிய உலோகம் (அலுமினியம் அல்லது இரும்பு போன்றவை) ஒரு வார்ப்பனில் ஊற்றப்படுகிறது. வார்ப்பது வலிமைக்கு ஏற்ப செயல்படும் வகையில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க உதவுகிறது, இதனால் பொருளின் பயன்பாடு மற்றும் எடை குறைக்கப்படுகிறது. அலுமினியத்தால் ஆன வார்ப்பு கைகள் எடை குறைவான விருப்பத்தில் பிரபலமானவை.
• ஃபோர்ஜிங்: தொட்டு வடித்தல் என்பது உள்ளூர் அழுத்து விசைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வடிவமைப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறை உலோகத்தின் உள்ளக தானிய அமைப்பை ஒழுங்கமைக்கிறது, இதன் விளைவாக அச்சிடப்பட்ட அல்லது வார்க்கப்பட்ட மாற்றுகளை விட சிறந்த வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு கொண்ட பாகங்கள் கிடைக்கின்றன. வலிமை மற்றும் குறைந்த எடை முக்கியமான அதிக செயல்திறன் கொண்ட வாகனங்களில் அலுமினியத்தால் ஆன தொட்டு வடிக்கப்பட்ட கைகள் அடிக்கடி காணப்படுகின்றன.

ஆச்சரியமாக, அச்சிடப்பட்ட எஃகு கனமான விருப்பமாகக் கருதப்பட்டாலும், இது நவீன இலகுரக மேம்பாட்டு உத்திகளின் முக்கிய பகுதியாக உள்ளது. கார் உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான உமிழ்வு ஒழுங்குமுறைகளை பூர்த்தி செய்ய தொடர்ந்து அழுத்தத்திற்கு உட்படுகின்றனர், மேலும் அதிக வலிமை, குறைந்த உலோகக்கலவை (HSLA) எஃகுகளைப் பயன்படுத்தி முன்னேறிய அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் அவர்கள் வலிமையான மற்றும் ஆச்சரியமாக இலகுவான இருக்கும் பாகங்களை உருவாக்க உதவுகிறது, செலவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு இடையே. ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, துல்லியம், தரம் மற்றும் செலவு சார்ந்த திறன் ஆகியவற்றின் இந்த சமநிலையை அடைவது மிகவும் முக்கியமானது. இந்தத் துறையில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்கள், Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , ஆரம்ப மாதிரிகளிலிருந்து முழு அளவிலான தொடர் உற்பத்தி வரை இந்த சிக்கலான, அதிக செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க தேவையான மேம்பட்ட உலோக அச்சிடும் தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.

இறுதியாக, ஒரு பாகத்தின் செயல்திறன் அதன் பொருள் மற்றும் அது எவ்வாறு உருவாக்கப்பட்டது என்பதன் கலவையாகும். ஒரு அடித்து வடிக்கப்பட்ட அலுமினியம் கை ஓர் இல் இருப்பதைப் போலவே வேறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும், அதேபோல் நவீன அச்சிடப்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் கை பழைய, எளிய வடிவமைப்பை விட சிறப்பாக செயல்பட முடியும். மாற்று பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீங்கள் தேடும் செயல்திறன் பண்புகளைப் பெற இரு காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்வது நல்லது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கட்டுப்பாட்டு கைகளுக்கான சிறந்த பொருள் எது?

உங்கள் முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்து சிறந்த தேர்வு ஒன்று மட்டுமே இல்லை. நீங்கள் அதிகபட்ச செயல்திறன், மேம்பட்ட கையாளுதல் மற்றும் சிறந்த எரிபொருள் திறன் ஆகியவற்றைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், "Perform-Ex Auto" போன்ற விற்பனையாளர்களின் வழிகாட்டுதல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, இலகுவான வார்ப்பு அலுமினியம் பெரும்பாலும் விரும்பப்படும் விருப்பமாகும். Perform-Ex Auto . இருப்பினும், உங்கள் முதன்மையான கவலைகள் தாக்குத்தன்மை, ஆரம்ப செலவு மற்றும் கனமான பயன்பாடுகளுக்கான வலிமை என்றால், அச்சிடப்பட்ட அல்லது வார்ப்பு ஸ்டீல் சிறந்த மற்றும் நம்பகமான தேர்வாக இருக்கிறது.

2. ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட மற்றும் திரிப்பதற்கான கட்டுப்பாட்டு கைகளுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

முக்கிய வேறுபாடு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் விளைவாக வலிமை உள்ளது. ஸ்டாம்பிங் கட்டுப்பாட்டு கைகள் ஒரு எஃகு தாளை விரும்பிய வடிவத்திற்கு அழுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்த முறையாகும். உருவப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு கைகள் உலோகத்தை சூடாக்கி, அதை ஒரு டீ ஆக அழுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த வார்ப்பு செயல்முறை உலோகத்தின் உள் தானிய ஓட்டத்தை பகுதியின் வடிவத்துடன் சீரமைக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு கூறு கணிசமாக வலுவானது மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட அல்லது வார்ப்புப் பகுதியை விட சோர்வுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது.