தாமிர வெல்டிங் ஏன் வேறுபட்டது?

தாமிரம் வேலை மேசையில் நட்பு மிகுந்ததாகத் தோன்றினாலும், விற்று தொடங்கிய பின் அது சிரமமாக இருக்கும். நீங்கள் எப்படி தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்வது என்று யோசித்துக் கொண்டிருந்தால் தாமிரத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது? என்ற கேள்விக்கு சுருக்கமான பதில்: நீங்கள் சுத்தமான தாமிரத்தை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப மூலத்துடன், தேவைப்பட்டால் ஏற்ற நிர filling உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி, இணைப்பு சரியாக உருகுமாறு வெப்பத்தை கவனமாக மேலாண்மை செய்து இணைக்கிறீர்கள்.

தாமிரத்தை வெற்றிகரமாக வெல்டிங் செய்ய, இணைப்பை மிகவும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள், தாமிரத்தின் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறனை வெல்ல போதுமான வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் உண்மையான இணைப்பு (ஃபியூஷன்) தேவைப்படும் போது மட்டுமே வெல்டிங் செய்ய தேர்வு செய்யுங்கள் – குறைந்த வெப்பநிலையில் நிர filling உலோகத்தை பயன்படுத்தும் இணைப்புக்கு பதிலாக.

எளிய சொற்களில் தாமிரத்தை எப்படி வெல்டிங் செய்வது?

எளிய சொற்களில் கூறினால், வெல்டிங் என்பது அடிப்படை உலோகத்தையே உருக்கும். இது பிரேஸிங் மற்றும் சால்டரிங் ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டது; அங்கு அடிப்படை பாகங்கள் திண்மமாகவே இருக்கும், மேலும் நிர filling உலோகம் மட்டுமே உருகும். UTI பிரேஸிங் 840°Fக்கு மேல் நடைபெறுகிறது மற்றும் சால்டரிங் 840°Fக்கு கீழ் நடைபெறுகிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் பணிப்பொருட்களை உருக்கி ஒரு இணைந்த இணைப்பை உருவாக்குகிறது. எனவே, மக்கள் 'எப்படி நீங்கள் தாமிரத்தை ஒன்றாக வெல்ட் செய்கிறீர்கள்?' அல்லது 'எப்படி நீங்கள் தாமிரத்தை தாமிரத்துடன் வெல்ட் செய்கிறீர்கள்?' எனக் கேட்கும்போது, முதல் முடிவு அவர்களுக்கு உண்மையில் இணைப்பு வெல்டிங் தேவையா என்பதை நிர்ணயிப்பதாகும்.

• சுவாரசிப்பு : இணைப்புக்காக தாமிரத்தையே உருக்குகிறது
• பிரேசிங் : நிர filling மட்டுமே உருக்குகிறது, பெரும்பாலும் வேறுபட்ட உலோகங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது
• சொல்டரிங் : குறைந்த-வெப்பநிலை நிர filling இணைப்பு, குறைந்த சுமை அல்லது மின்சாரப் பணிகளுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது

ஏன் தாமிரம் வில்ட் வில்லிலிருந்து வெப்பத்தை விலக்குகிறது

தாமிரம் பல எஃகுகளை விட வெல்ட் செய்வது கடினமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அது இணைப்பிலிருந்து வெப்பத்தை மிக விரைவாக விலக்கிவிடுகிறது. இந்த அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் உருகிய கலவையை மெதுவாக்கும், இணைப்பின் பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தும், மேலும் தடிமனான பகுதிகளில் அதிக வெப்ப உள்ளீடு அல்லது முன்கூட்டியே வெப்பப்படுத்துதலை தேவைப்படுத்தும். TWI மேலும், ஆக்ஸிஜன்-இல்லா மற்றும் பாஸ்பரஸ் டிஆக்ஸிடைச்ட் தாமிரம் பொதுவாக டஃப்-பிட்ச் தாமிரத்தை விட வெல்ட் செய்வது எளிதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் டஃப்-பிட்ச் தாமிரம் துளைகள் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டல சிக்கல்களுக்கு மிகவும் ஆளாகும்.

பிரேஸிங் அல்லது சால்டரிங் விட வெல்டிங் சிறந்ததாக இருக்கும் நேரங்கள்

சந்திப்பு ஒரு தொடர்ச்சியான உலோகத்தின் பகுதிபோல செயல்பட வேண்டும் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தையோ அல்லது சேவை வெப்பநிலையையோ தாங்க வேண்டும் எனில், வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்யவும். குறைந்த வெப்பம், குறைந்த வடிவ மாற்றம் அல்லது எளிதில் இணைக்கக்கூடிய முறை பொருத்தமானதாக இருந்தால், பிரேஸிங் அல்லது சோல்டரிங் முறையைத் தேர்வு செய்யவும். இந்த தேர்வு பகுதியுடன் முறையை ஏற்றவாறு பொருத்தும்போது தெளிவாகிறது, ஏனெனில் தாமிரக் குழாய், தாமிரத்தகடு மற்றும் தடிமனான பகுதிகள் பொதுவாக ஒரே முறையை விரும்புவதில்லை.

தாமிரத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது?

முதல் உண்மையான முடிவு டார்ச் கோணம் அல்லது நிர filling கட்டி விரைவாக இல்லை. அது முறை தேர்வுதான். தாமிரம் மற்றும் பெரும்பாலான தாமிர கலவைகளை வெல்டிங், பிரேஸிங் அல்லது சோல்டரிங் ஆகிய முறைகளில் இணைக்கலாம்; மேலும் Brazing.com வழிகாட்டி, தாமிரத்திற்கு உயர் இடத்தில் குவிந்த வெப்ப உள்ளீடு தேவைப்படுவதால், GTAW மற்றும் GMAW ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன எனக் குறிப்பிடுகிறது. எனவே, நீங்கள் 'தாமிரத்தை TIG வெல்ட் செய்வது எப்படி?' எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், முதலில் அந்தப் பகுதிக்கு உண்மையில் கலவை வெல்டிங் (fusion welding) தேவையா அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை இணைப்பு முறை அதனை பாதுகாப்பாகவும், சுத்தமாகவும் செய்ய முடியுமா என்பதை முடிவு செய்யவும்.

TIG, MIG, ஸ்டிக் மற்றும் மாற்று தாமிர இணைப்பு முறைகள்

கட்டுப்பாடு, சுத்தம் மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் தெளிவான காட்சி ஆகியவை மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது, TIG பொதுவாக சிறந்த கையால் செய்யப்படும் தேர்வாகும். நீண்ட பிணைப்புகள் அல்லது தடிமனான பகுதிகளில் அதிக வேகம் தேவைப்படும் போது MIG ஈர்க்கக்கூடியதாகிறது. ஸ்டிக் (Stick) ஐ பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இது முக்கியமாக சரிசெய்தல் மற்றும் குறைந்த அணுகல் உள்ள இடங்களுக்கான தேர்வாகும்; மேலும் அதே Brazing.com வழிகாட்டுதல், இதன் தரம் பொதுவாக வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட செயல்முறைகளை விட குறைவாகவே இருக்கும் எனக் கூறுகிறது. பிரேசிங் (Brazing) மற்றும் சோல்டரிங் (Soldering) ஆகியவை முக்கியமாக நிலைத்துள்ளன, ஏனெனில் பல தாமிர பாகங்கள், குறிப்பாக குழாய்கள் மற்றும் சேவை இணைப்புகள், முழுமையாக உருகிய அடிப்படை உலோக வெல்டிங்கை தேவைப்படுத்தவில்லை. மின்தடை வெல்டிங் (Resistance welding) மீண்டும் ஒரு வேறுபட்ட சூழலுக்கு பொருத்தமானது. மின்தடை வெல்டிங் வழிகாட்டுதல் இது சிறிய வயர் ஹார்னஸ்கள், தாமிரத்தாலான தகடுகள் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்திக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும் என விளக்குகிறது. லேசர் வெல்டிங் கூட இந்த கலவையில் இடம் பெறுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலும் சிறப்பு சாதனங்கள் மற்றும் துல்லியம் அதன் செலவை நியாயப்படுத்தும் இடங்களில் மட்டுமே.

குழாய் தகடு மற்றும் தடிமனான பகுதிகளுக்கு சிறந்த செயல்முறை

காப்பர் குழாயை எவ்வாறு கூட்டுவது என்று தேடும் வாசகர்கள், பொதுவாக கூட்டுதல் (welding) முதல் தீர்வாக இருப்பதில்லை என்பதைக் கண்டுபிடிக்கின்றனர். பல குழாய் இணைப்புகள் பிரேஸிங் (brazing) அல்லது சால்டரிங் (soldering) மூலம் சிறப்பாக செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் வடிவமைப்பு நிர filling பொருளின் ஓட்டத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது, மேலும் இணைப்பின் நோக்கம் பெரும்பாலும் கட்டமைப்பு ரீதியான கலப்பு இணைப்பு (structural fusion seam) அல்ல, மாறாக சுத்தமான, கசிவற்ற இணைப்பு ஆகும். தாமிரத் தகட்டை எவ்வாறு கூட்டுவது என்பது வேறொரு கேள்வி. மெல்லிய தகடுகளுக்கு கையால் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுவதால் TIG கூட்டுதல் பெரும்பாலும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதே இணைப்பு மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும்போது எதிர்த்தடை கூட்டுதல் (resistance welding) சிறப்பாக இருக்கும். தடிமனான தூய தாமிரத்திற்கு TIG அல்லது MIG கூட்டுதல் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் தாமிரத்தின் வெப்ப பரவல் விகிதம் காரணமாக, செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யும்போது பகுதியின் அளவு மற்றும் மொத்த நிறை ஆகியவற்றையும், வெறும் தடிமனை மட்டும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

திறன் நிலை வரம்புகள் மற்றும் தரத்தில் ஏற்படும் வர்த்தக மாற்றங்கள்

TIG உங்களுக்கு மிக நேரடியான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, ஆனால் அது ஆபரேட்டரிடமிருந்து மிக அதிக திறனையும் கவனத்தையும் எதிர்பார்க்கிறது. MIG சிறிது துல்லியத்தை விட்டுக்கொடுத்து வேகத்தைப் பெறுகிறது. ஸ்டிக் (Stick) வெல்டிங் அணுகல் கடினமாக இருக்கும்போது பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஆனால் உயர் முறையில் முடிக்கப்பட்ட தாமிர வேலைகளுக்கு இது பொதுவாக முதல் தேர்வாக இருப்பதில்லை. பிரேசிங் மற்றும் சோல்டரிங் எளிதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை இன்னும் இணைப்பின் சுத்தம், பொருத்தம் மற்றும் வெப்ப விநியோக முறையைச் சார்ந்தே உள்ளன. ரெசிஸ்டன்ஸ் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் அமைப்பு நிலையாக இருக்கும்போது கையால் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் அவை கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களிடமிருந்து மேலும் திறனையும் துல்லியத்தையும் எதிர்பார்க்கின்றன. தாமிரம் இத்தகைய சூழ்நிலையில் மிகவும் கண்டிப்பானது. ஒரு செயல்முறை தொழில்நுட்ப ரீதியாக சரியாக இருந்தாலும், உலோகம் அழுக்காக இருந்தால், பொருத்தம் தளர்வாக இருந்தால் அல்லது இணைப்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பே வெப்பம் பாகத்திற்குள் கசிந்து சென்றால், அது தோல்வியில் முடியும்.

தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு எவ்வாறு தயார் செய்வது?

தாமிரம் பொதுவாக விற்று மட்டுமே காரணமாக தோல்வியடைவதில்லை. அதிகமாக, அது டார்ச் எரியத் தொடங்குவதற்கு முன்பே தோல்வியடைகிறது. நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு எவ்வாறு தயார் செய்வது? வேலை ஐந்து விஷயங்களில் முடிவடைகிறது: உலோகத்தை அடையாளம் காண்பது, அதனை பிரகாசமான உலோகமாக சுத்தம் செய்வது, தாமிரத்தின் வெப்பப் பாய்வுக்கு ஏற்ற இணைப்பு வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நிர filling மற்றும் பாதுகாப்பு முறைகளைத் திட்டமிடுவது, மேலும் குழம்பு (puddle) உருவாக வேண்டிய அளவுக்கு பாகத்தில் போதுமான வெப்பத்தை பராமரிப்பது.

இணைப்பை சுத்தம் செய்து மேற்பரப்பு ஆக்ஸைடுகளை அகற்றுதல்

பொருளின் அடையாளத்தை முதலில் தீர்மானிக்கவும். TWI குறிப்பிடுவது போல, ஆக்ஸிஜன்-இல்லா தாமிரம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் மூலம் டிஆக்ஸிடைஸ்டு செய்யப்பட்ட தாமிரம் ஆகியவை பொதுவாக டஃப்-பிட்ச் தாமிரத்தை விட வெல்டிங் செய்வதற்கு எளிதானவை; ஏனெனில் டஃப்-பிட்ச் தாமிரம் துளைகள் (porosity) மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டல சிக்கல்களுக்கு மிகவும் ஆளாகும். சில ஃப்ரீ-மெஷினிங் மற்றும் லெட் கலந்த தாமிர கலவைகள் ஃபியூஷன் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதல்ல; எனவே கலவையை ஊகிப்பது உங்களை விரைவில் தவறான பாதையில் கொண்டு செல்லும்.

1. எண்ணெய், கிரீஸ், பெயிண்ட் மற்றும் தூசி ஆகியவற்றை அகற்ற இணைப்பு முகங்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள பகுதியை டிகிரீஸ் செய்யவும்.
2. ஆக்ஸைடுகளை துடைத்தோ அல்லது தேய்த்தோ நீக்கி, சுத்தமான உலோகம் வெளிப்படும் வரை செயல்படுத்தவும். Brazing.com தயாரிப்புக்காக ப்ரோஞ்ச் வயர் பிரஷ் பயன்படுத்துவதை பரிந்துரைக்கிறது; மேலும் வெல்டிங் செய்யும் போது உருவாகும் ஆக்ஸைடுகளையும் ஒவ்வொரு பாஸிற்கும் இடையில் அகற்ற வேண்டும்.
3. நிரப்பு கம்பிகள், கையுறைகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யப்பட்ட இணைப்பை வறண்ட நிலையிலும், மாசுபடாத நிலையிலும் வைத்திருங்கள். தாமிரத்தில், ஹைட்ரஜன் மற்றும் எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் துளைகளை உருவாக்க உதவலாம்.
4. தாமிரத்தைக் கருத்தில் கொண்டு துளையைத் தயார் செய்யவும். இணைப்பு வடிவமைப்புகள் பெரும்பாலும் எஃகு இணைப்புகளை விட அகலமானவையாக இருக்கும், ஏனெனில் விற்று வெப்பத்தை அடிப்படை உலோகத்திற்குள் செலுத்துவதற்குப் பதிலாக ஒன்றிணைப்பை அடைய வேண்டும்.

நிரப்பு பொருளை பொருத்துதல் மற்றும் முன்குளிர்வூட்டல் திட்டமிடல்

பகுதி அதிகமாக கையாளப்பட்டிருந்தால், தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது? முதலில் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும், பின்னர் வேதியியல் முறையில் ஆக்ஸைடுகளை அகற்றவும், பின்னர் சுத்தம் செய்யப்பட்ட ஓரங்களை கையால் தொடாமல் இருக்கவும். தூய தாமிரத்திற்கு, TWI வழிகாட்டுதல் ERCu அல்லது ERCuSi-A போன்ற ஆக்ஸிஜன் நீக்கப்பட்ட நிரப்பு உலோகங்களைப் பரிந்துரைக்கிறது; இதில் ERCuSi-A பெரும்பாலும் டஃப் பிட்ச் மற்றும் ஃபாஸ்பரஸ் ஆக்ஸிஜன் நீக்கப்பட்ட வகைகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது. பாதுகாப்பு வாயுவும் முக்கியமானது. மெல்லிய பகுதிகளுக்கு ஆர்கான் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் தடிமனான தாமிரத்திற்கு அதிக பயனுள்ள வெப்பத்தை வழங்குவதற்கு ஆர்கான்-ஹீலியம் அல்லது ஹீலியம் கலவைகள் உதவும்.

எவ்வாறு தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்னர் அதிகப்படியாக சூடுபடுத்தாமல் முன்சூடாக்குவது? முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலையை உலோகக் கலவை, தடிமன் மற்றும் மொத்த நிறைக்கு ஏற்றவாறு தகவமைக்கவும். தூய தாமிரத்திற்கு நடுத்தர தடிமனில் முன்சூடாக்கம் தேவைப்படலாம், ஆனால் கியூப்ரோ-நிக்கல் மற்றும் பல பிற தாமிர உலோகக் கலவைகளுக்கு சிறிது அல்லது எந்த முன்சூடாக்கமும் தேவையில்லை. சிரமமின்றி சீரமைப்பை பராமரிக்கும் கிளாம்ப்களைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் அவை வெல்டிங் அமைப்பை ஒரு பெரிய வெப்ப சேமிப்பாக (ஹீட் சிங்க்) மாற்றக்கூடாது; மேலும், கனமான வேலைகளில் வெப்பத்தை இணைப்புக்கு அருகிலேயே தக்கவைத்திருக்க பின்புற ஸ்ட்ரிப்கள் அல்லது வெப்ப மெத்தைகளை பயன்படுத்தவும்.

தகடு மற்றும் குழாய் ஆகியவற்றிற்கான இணைப்பு வடிவமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்

தாமிரம் விரைவில் விரிவடைவதால், தகடுகளுக்கு இறுக்கமான, ஒருமைப்பாடு கொண்ட பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது; சிறிய இடைவெளிகள் இணைப்பு சூடாகும்போது மாறலாம். குழாய்களுக்கு துல்லியமான முனை தயாரிப்பு மற்றும் வேர் சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது; கியூப்ரோ-நிக்கல் போன்ற சில உலோகக் கலவைகளுக்கு, உள் பகுதியில் தூய்மையான இணைப்பு வரியை பராமரிக்க வாயு பின்புற ஆதரவு (கேஸ் பேக்கிங்) உதவுகிறது. கனமான தகடுகளுக்கு பொதுவாக எஃகை விட அகலமான குழியை உருவாக்க வேண்டும், ஏனெனில் பக்கச் சுவர்கள் உண்மையில் இணைந்து விட வேண்டும்.

• தனித்தனியாக பயன்படுத்தப்படும் வெண்கல கம்பி பிரஷ்
• எண்ணெய் நீக்கி மற்றும் சுத்தமான துணிகள்
• உலோகக் கலவைக்கு ஏற்ற நிரப்பு கம்பி
• பாதுகாப்பு வாயு, மேலும் தேவைப்பட்டால் பின்புற வாயு
• கிளாம்ப்கள், பின்புற ஸ்ட்ரிப் அல்லது செராமிக் துணை
• வெப்ப மெத்தை அல்லது கனமான பகுதிகளுக்கான வேறு வெப்ப சேமிப்பு உதவிகள்

இணைப்பு பிரகாசமாகவும், சரியாக பொருத்தப்பட்டதாகவும், வெப்ப சமனிலையிலும் இருக்கும்போது, தாமிரம் மிகவும் குறைவாக ரகசியமாக இருக்கிறது. அப்போது முக்கியமானவை விற்று விளக்கின் (ஆர்க்) இடம், உருகிய உலோகத்தின் கட்டுப்பாடு (பட்ல்), மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தைச் சேர்ப்பதற்கான நேரம் ஆகும்.

தாமிரத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது – படிப்படியாக

தூய்மையான தயாரிப்பு தாமிரத்தை தொடக்க வரிக்கு கொண்டு வருகிறது, ஆனால் வெல்டிங் இன்னும் வெப்ப கட்டுப்பாட்டின் மீது தான் சார்ந்துள்ளது. TIG வெல்டிங் முறை விளக்குவதற்கு மிகவும் எளிதானது, ஏனெனில் நீங்கள் உருகிய உலோகத்தை (பட்ல்) காண முடியும், நீங்கள் விரும்பும் இடத்தில் நிரப்பு உலோகத்தை சரியாகச் சேர்க்க முடியும், மேலும் இணைப்பு வெப்பத்தை உறிஞ்சத் தொடங்கும்போது வெப்பத்தை சரிசெய்ய முடியும். நீங்கள் 'தாமிரத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது' என்ற படிப்படியான வழிமுறையைத் தேடிக்கொண்டிருந்தால், இது தாமிரம்-தாமிரம் TIG இணைப்புக்கான அடிப்படை பணிமுறையாகும்.

தாமிரத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது – படிப்படியாக

1. அடிப்படை உலோகம் மற்றும் இணைப்பு தயாராக உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும். தாமிரம் தூய்மையாகவும், உலர்ந்ததாகவும், எண்ணெய், ஆக்ஸைட் மற்றும் கையாளுதலின் எச்சங்களிலிருந்து விடுபட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். நிரப்பு வில்லையும் தூய்மையாக வைத்திருக்கவும்.
2. தாமிரத்திற்காக TIG இயந்திரத்தை அமைக்கவும். அமைப்பு வழிகாட்டுதல் காரேஜ்வெல்ட் மற்றும் அந்ஹுவா மெஷினிங், பெரும்பாலான தூய தாமிர வேலைகளுக்கு DCEN, குறுகிய வில் (arc) மற்றும் எஃகை விட அதிக வெப்பத்தை வழங்குகிறது. தடிமனான தாமிரத்திற்கு பொதுவாக 300–600°F வரம்பில் முன்கூட்டியே வெப்பப்படுத்துவது நல்லது; இது பாகத்தின் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
3. இணைப்பை கிளாம்ப் செய்து, தற்காலிகமாக வெல்ட் செய்யவும். சரியான சீரமைப்பை உறுதியாக பிடித்துக் கொள்ளவும், ஆனால் மிகப்பெரிய வெப்ப சேமிப்பு அமைப்பை (heat sink) உருவாக்க வேண்டாம். பாகம் விரிவடையும்போது அதன் இயக்கத்தை நிறுத்துவதற்கு போதுமான தற்காலிக வெல்டுகளை வைக்கவும்.
4. தேய்த்தல் இன்றி வில்லைத் தொடங்கவும். அதிக அதிர்வெண் (high-frequency) தொடக்கம் மாசுப்படுதலைக் குறைக்க உதவும். டார்ச்-ஐ சற்று முன்னோக்கி சாய்த்து வைத்து, குறுகிய வில்லை (1/8 அங்குலம் அல்லது அதற்குக் குறைவாக) பராமரிக்கவும், அதனால் வெப்பம் மையமாக நிலைத்திருக்கும்.
5. உண்மையான உருகிய குழம்பு (puddle) உருவாகும் வரை காத்திருக்கவும். தாமிரம் முதலில் மெதுவாகத் தோன்றலாம், பின்னர் திடீரென உருகத் தொடங்கும். இணைப்பின் இரு ஓரங்களும் உருகி, ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ந்து (wet together) செயல்படத் தொடங்கும் வரை முன்னேற வேண்டாம்.
6. நிரப்பு பொருளை முன்னங்கால் ஓரத்தில் சேர்க்கவும். அதை உருகிய குழம்பின் முன்புறத்தில் (front of the puddle), டங்ஸ்டனில் அல்ல, சேர்க்கவும். சிறிய, தொடர்ச்சியான தட்டுதல்கள் (dabs) பெரிய, அரிதாக செய்யப்படும் சேர்ப்புகளை விட பெரும்பாலும் சிறப்பாக வேலை செய்யும்.
7. நோக்கமுள்ள வேகத்தில் செல்லவும். இரு பக்கங்களிலும் கலவை (ஃபியூசன்) தொடர்ந்து நிலைத்திருக்கும் வகையில் மெதுவாக நகரவும், ஆனால் வெல்ட் பீட் (bead) அதிகமாக பரவும் அளவுக்கு மிகவும் மெதுவாக இருக்கக் கூடாது. அகன்ற குறுக்கு வளைவுகளில், மிக மெல்லிய அலை வடிவ இயக்கம் (weave) பீட்டை வடிவமைக்க உதவும்.
8. இடை-பாஸ் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும். பல-பாஸ் வெல்டிங் பணியின் போது, உருகிய பீட் (puddle) மிகவும் திரவமாகிவிட்டால் அல்லது பாகம் வடிவத்தை இழக்கத் தொடங்கினால் பணியை நிறுத்தவும். அடுத்த பாஸைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் இடையில் ஆக்ஸைடுகளை நீக்கவும்.
9. குழியை (crater) கவனமாக முடிக்கவும். சாத்தியமானால் மின்னோட்டத்தை குறைத்து, முடிவில் சிறிது நிரப்பு உலோகத்தைச் சேர்த்து, வெல்ட் பலவீனமான குழியை ஏற்படுத்தாமல் இருக்க வேண்டும்.
10. குளிரவும், பரிசோதிக்கவும். பாகத்தை மெதுவாகக் குளிர விட்டு, பின்னர் பீட்டை ஒருமைப்பாடு, கலவை, வண்ண மாற்றம் மற்றும் துளைகள் (porosity) ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்யவும்.

தாமிரத்தில் செய்யப்படும் மிகப்பெரிய தவறு ஒரே இடத்தில் மிக நீண்ட நேரம் தங்கியிருத்தல். மிக அதிக நேரம் தங்கியிருத்தல் மேற்பரப்பை அதிகமாக சூடேறச் செய்யும், அதே நேரத்தில் கீழே உள்ள இணைப்பு முழுமையான கலவையை இன்னும் பெறவில்லை.

மேம்பட்ட வெப்பக் கட்டுப்பாட்டுடன் தாமிரத்தை TIG வெல்ட் செய்வது எப்படி?

உங்கள் முக்கிய கேள்வி நீங்கள் எவ்வாறு தாமிரத்தை TIG வெல்டிங் செய்கிறீர்கள் இயந்திரத்தின் மூல எண்களை விட குழம்பின் (puddle) நடத்தையைப் பற்றி யோசியுங்கள். தாமிரம் வெப்பத்தை விரைவாக உறிஞ்சும், எனவே முதல் வினாடிகள் மிகவும் முக்கியமானவை. வில் (arc) ஐ இறுக்கமாக வைத்திருங்கள். குழம்பு இரு பக்கங்களையும் ஒன்றிணைக்கும் வகையில் கவனியுங்கள். நிரப்பு உலோகத்தை முன் ஓரத்தில் தொடர்ச்சியாகச் சேர்த்துக் கொள்ளுங்கள். பின்னர், குழம்பு நிலைநிறுத்தப்பட்டதும் உடனே நகரவும்.

மெதுவாகவும், மங்கலாகவும் தோன்றும் குழம்பு பொதுவாக வெப்ப உள்ளீடு போதுமானதாக இல்லை, இணைப்பின் நிறை அதிகமாக உள்ளது அல்லது முன்குளிர்வு போதுமானதாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. திடீரென பரவி சாயும் வெல்ட் பீட் (bead) என்பது எதிர் திசையைக் குறிக்கிறது. பயண வேகம் மிக மெதுவாக உள்ளது அல்லது இணைப்பு அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாகிறது. TIG வெல்டிங் இதைச் சரிசெய்ய நேரத்தை வழங்குகிறது. MIG வெல்டிங் அதே வெப்ப மேலாண்மை தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் கம்பியானது தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படுவதாலும், செயல்முறை வேகமாக நடைபெறுவதாலும், குழம்பை வாசிக்க குறைந்த நேரமே கிடைக்கிறது. ஸ்டிக் வெல்டிங் சிக்கல் சரிசெய்யும் பணிகளில் தாமிரத்தை இணைக்க முடியும்; ஆனால் ஸ்லாக் (slag) மற்றும் குறைந்த தெளிவுத்தன்மை ஆகியவற்றினால், துல்லியம் முக்கியமாக இருக்கும் போது இது ஒரு கடினமான விருப்பமாகும்.

குளிர்வூட்டல், சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய கையாளுதல்

சிறிது நேரம் காத்திருந்து வெல்டிங் குளிர விடுங்கள். அன்ஹுவா மெஷினிங், வேகமான குளிர்விப்பு பிளவுகள் மற்றும் வெப்ப முறுக்குகளை ஏற்படுத்தும் என்பதால், தண்ணீரில் குளிர்விப்பதை பரிந்துரைக்கவில்லை. மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்புக்கு, PTR ஒரு சுத்தமான, உலர்ந்த துணியைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக பாதுகாப்பானது என்கிறது, ஆனால் இது வேலையின் தன்மைக்கு ஏற்றவாறு சுத்திகரிப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது என்பது முக்கியம். இந்த கடைசி விவரம் பலர் நினைப்பதை விட மிகவும் முக்கியமானது, குறிப்பாக முக்கியமான பாகங்களில்.

ஒரு நல்ல முடிவடைந்த வெல்ட் பீட் மென்மையான, ஒழுங்கான மற்றும் இணைப்பின் இரு பக்கங்களிலும் முழுமையாக இணைந்திருக்க வேண்டும். அது அழுக்காக, குழிந்திருந்தால் அல்லது ஒழுங்கற்றதாக இருந்தால், அதற்கு காரணம் பொதுவாக வெல்டிங் முறை மட்டுமல்ல; தாமிரத்தின் தரம், நிரப்பு உலோகத்தின் தேர்வு மற்றும் உலோகக் கலவையின் வேதியியல் ஆகியவையும் முழு வேலையையும் மாற்றிவிடும்.

தாமிரக் கலவைகள் மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்களை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது?

வெப்பக் கட்டுப்பாடு மிகுந்த கவனத்தைப் பெறுகிறது, ஆனால் தாமிர இணைப்பு எளிதாகவோ அல்லது கடினமாகவோ இருக்கும் என்பதை அதன் கலப்பு உலோகக் குடும்பமே தீர்மானிக்கிறது. ஆன்லைன் மெட்டல்ஸ் வழங்கும் கலப்பு உலோக வரைபடங்கள் இதனை விளக்குகின்றன. சில தாமிர தரங்கள் வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட விற்கும் வில்டிங் (gas-shielded arc welding) ஐ நன்றாக ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மற்றவை சேர்க்கப்பட்ட பொருட்களைப் பொறுத்து திருப்திகரமானது, மோசமானது அல்லது பரிந்துரைக்கப்படாதது என மாறுபடுகின்றன. எனவே, தூய்மையான தோற்றமுள்ள வில்டிங் அமைப்பு கூட, அந்த உலோகம் உண்மையில் பிராஸ், ப்ரோஞ்ச் அல்லது வேறுபட்ட உலோகங்களின் கலவையாக இருந்தால், துளைகள், பிளவுகள் அல்லது பலவீனமான இணைப்பு ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம்.

எப்படி தாமிர-நிக்கல் வெல்டிங் செய்யத்தக்கதாக மாறுகிறது

நீங்கள் தாமிர-நிக்கலை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது அல்லது டிஜி வெல்டிங் மூலம் தாமிர-நிக்கலை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், நல்ல செய்தி என்னவென்றால், Cu-Ni கலவைகளை பொதுவாக வெல்ட் செய்யலாம். ஆனால் அதன் சவால் என்னவென்றால், சுத்தமான மேற்பரப்பு மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தை சரியாக தேர்வு செய்வது ஆகும். இதன் CDA குறிப்பிடுகிறது: ஈயம், கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் ஆகியவை குறிப்பாக விரிவாக்கம் தடுக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் சூடான பிளவுகளை ஏற்படுத்தலாம்; மேலும் வெப்பமூட்டுவதற்கு முன்பாக அகற்றப்பட வேண்டிய மாசுகளாக பெயிண்ட், குறிப்பிடும் கிரேயான்ஸ், வெப்பநிலை குறியீடுகள், வெட்டும் திரவங்கள், எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் ஆகியவை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. CDA மற்றும் ஆன்லைன் மெட்டல்ஸ் ஆகிய இரண்டும் ஒன்றிணைப்பு வெல்டிங்கிற்காக ஆக்ஸிஜனை நீக்கிய நிரப்பு உலோகங்களை பரிந்துரைக்கின்றன. CDA கூறுகிறது: பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் 70-30 Cu-Ni நிரப்பு உலோகம் (டைட்டானியத்துடன்) பயன்படுத்தப்படுகிறது; மேலும் தன்னியக்க GTAW ஐ தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் வெல்ட் மேற்பரப்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும் காற்றுக் குழிகள் இருக்கலாம்.

வெள்ளிய வெண்கலம், வெண்கலம் மற்றும் சிலிக்கான் வெண்கலம் பற்றி அறிந்து கொள்ள வேண்டியவை

வெள்ளிய தாது (ஜிங்க்) நடத்தையை மாற்றுவதால், தாமிர-சங்கு (பிராஸ்) உரையாடலை மாற்றுகிறது. ஆன்லைன் மெட்டல்ஸ் என்பது, தாமிர-சங்கு அனைத்தும் தாமிர-சங்கு கலவைகளில் தாமிர-சங்கு கலவைகள் தவிர, வெல்ட் செய்யக்கூடியவை என்று கூறுகிறது; ஆனால் குறைந்த ஜிங்க் கொண்ட தாமிர-சங்குகளை அதிக ஜிங்க் கொண்ட தாமிர-சங்குகளை விட எளிதில் வெல்ட் செய்யலாம், மேலும் வார்ப்பு தாமிர-சங்குகளை மிகச் சிறிதளவே வெல்ட் செய்ய முடியும். வெள்ளிய தாமிர-சங்குகள் மற்றும் ஃபாஸ்பர் ப்ரோங்ஸ் ஆகியவையும் சூடான பிளவு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே அதிக வெப்ப உள்ளீடு, அதிக முன் வெப்பமூட்டல் மற்றும் மெதுவான குளிர்வித்தல் ஆகியவை பொதுவான தேர்வுகளாக ஏற்றவை அல்ல. அலுமினியம் ப்ரோங்ஸ் அதன் குறைந்த கடத்துத்திறன் காரணமாக மக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிகமாக வெல்ட் செய்யக்கூடியது, ஆனால் அதன் அலுமினியம் ஆக்ஸைடு திரையை முதலில் அகற்ற வேண்டும். சிலிக்கான் ப்ரோங்ஸ் என்பது வெல்டிங் செய்வதற்கு எளிதான முனையில் அமைந்துள்ளது. ஆன்லைன் மெட்டல்ஸ் அதை, சாத்தியமான மிக எளிதான ப்ரோங்ஸ் வெல்டிங் என விளக்குகிறது. இன்னொரு நடைமுறை குறிப்பு பின்வருமாறு: CCOHS : வெல்டிங் புகை அடிப்படை உலோகம் மற்றும் பூச்சுகளைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் தாமிர-சங்கு மற்றும் ப்ரோங்ஸிலிருந்து வரும் தாமிரம் கொண்ட புகை கண்கள், மூக்கு மற்றும் தொண்டையை விரைவில் வேதனைப்படுத்தும், எனவே பீட் வடிவத்தைப் பற்றி யோசிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன்பாகவே வெளியேற்றம் முக்கியமானது.

அலுமினியம், தாமிர-சங்கு மற்றும் தாமிரத்துடன் வேறுபட்ட இணைப்புகள்

கலப்பு இணைப்புகள் பெரும்பாலும் எல்லாவற்றையும் உருக்கும் எளிய முறையைத் தண்டிக்கின்றன. உங்கள் உண்மையான கேள்வி 'எப்படி தாமிரத்தை வெண்கலத்துடன் வெல்ட் செய்வது' அல்லது 'எப்படி வெண்கலத்தை தாமிரத்துடன் வெல்ட் செய்வது' என்பதாக இருந்தால், ஆன்லைன் மெட்டல்ஸ் சிலிக்கான் ப்ரோஞ்சு நிர filling கொண்டு டிஐஜி பிரேஸிங் (TIG brazing) ஐ ஒரு பயனுள்ள விருப்பமாகக் குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் இந்த நிர filling உருகிய குழம்பை (puddle) உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் இரண்டு அடிப்படை உலோகங்களையும் முழுமையாக இணைக்க வற்புறுத்துவதில்லை. இது துத்தநாகத்துடன் தொடர்புடைய சிக்கல்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் பொதுவாக சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. சிடிஏ (CDA) கனமான வேறுபட்ட உலோக வேலைகளில் இதே தர்க்கத்தைக் காட்டுகிறது. காப்பர்-நிக்கல் (Cu-Ni) ஐ கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் இணைக்கும்போது, அது நிக்கல் அல்லது நிக்கல்-காப்பர் நிர filling-களைப் பரிந்துரைக்கிறது; மேலும் பல சந்தர்ப்பங்களில், கலப்பின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த ஸ்டீல் பக்கத்தை முதலில் பட்டரிங் (buttering) அல்லது ஓவர்லே (overlaying) செய்ய வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கிறது. தாமிர வேலைகளில், வெல்ட் பீட் (bead) ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், அதன் கீழே உலோகக் கலவைக்கு ஏற்ற சிக்கல் மறைந்திருக்கலாம் — இதுவே குறைபாடுகளின் அமைப்புகள் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய ஆய்வு ஆகியவற்றை தனியாக மிக அருகிலிருந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டிய காரணமாகும்.

தாமிர வெல்டிங்கை எப்படி ஆய்வு செய்வது?

கூட்டு வெல்டிங் குளிர்ந்த பின்னர், உலோகக் கலவைத் தேர்வும் வெல்டிங் முறையும் தெளிவாகத் தெரியும். ஒரு தாமிர வெல்ட் பளபளப்பாகத் தெரிந்தாலும் அது பலவீனமாக இருக்கலாம்; அல்லது சிறிது வண்ணமாற்றம் அடைந்திருந்தாலும் அது பயன்பாட்டுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம். எனவேதான் வெல்டிங்கிற்குப் பின் கண்ணால் ஆய்வு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ESAB கண்ணால் ஆய்வை, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அழிவற்ற வெல்ட் சோதனை முறையாகவும், ஆழமான சோதனைகளை மேற்கொள்ளும் முன்னரே மேற்பரப்பு துளைகளைக் கண்டறிய எளிதான, மிகக் குறைந்த செலவில் செயல்படும் முறையாகவும் விளக்குகிறது.

பொதுவான தாமிர வெல்ட் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றிற்கான காரணங்கள்

ஒரு தாமிர வெல்ட் மோசமானதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், முழுமையாக குளிர்ந்த கூட்டுப் பகுதியில் நீங்கள் காணக்கூடியவற்றிலிருந்து தொடங்கவும். தாமிரம் வெப்ப மேலாண்மையில் ஏற்படும் தவறுகளை விரைவில் வெளிப்படுத்தும்.

• மேற்பரப்பு துளைகள் அல்லது பின்ஹோல்கள் : பொதுவாக மாசுப்படுதல், தவறான சுத்திகரிப்பு, ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது பாதுகாப்பு வாயு நிலையற்ற நிலை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. மெக்மீட் தாமிர வேலைகளில் துளைகள் ஏற்படுவதை, போதுமான வெப்பம் இன்மை, குழாய் வேலைகளில் தவறான ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு மற்றும் கூட்டுப் பகுதிகளின் அழுக்கான மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது.
• ஒன்றிணைவு இன்மை அல்லது ஊடுருளல் இன்மை பொதுவாக மேற்பரப்பில் ஒரு கண்ணி (bead) போல தெரிவது, விரல்களின் முனையில் மோசமான இணைப்பு, அல்லது ஒன்றிணைக்கப்படாத வேர் ஆகியவையாக தெரிவது.
• விரிசல்கள் எப்போதும் கடுமையானது. ESAB குறைபாடுகள் வழிகாட்டி, விரிச்சல்களை (cracks) மிக முக்கியமான குறைபாடுகளாக கருதுகிறது, ஏனெனில் அவை வடிவமைப்பு சுமையின் கீழ் பரவக்கூடும்.
• காணத்தக்க குறைப்பு வெல்டிங் மேற்பரப்பு அருகிலுள்ள அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பிற்கு கீழே அமைந்திருக்கிறது; இது பொதுவாக தவறான நிர filling சேர்த்தல், அதிக வெப்பம் அல்லது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மிகையாக தேய்த்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.
• சிறுமின்மை வெப்பம் சரியாக சமன் செய்யப்படவில்லை என்பதைக் காட்டும் அடையாளம், குறிப்பாக மெல்லிய தாமிரத் தகடுகளில்.
• கனமான நிற மாற்றம், புகை, அல்லது அழுக்கான படிவுகள் இது வெப்பமதிப்பு அதிகமாகிவிட்டது, ஆக்ஸிஜனேற்றம், மாசுபடுதல் அல்லது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகான தவறான சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கலாம்.

குளிர்ந்த பின் வெல்ட்-ஐ எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது

ஒரு பயன்பாட்டு வெல்டிங் தொழிற்சாலையில் தாமிர வெல்ட்-ஐ எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது? வெல்ட்-ஐ குளிர விட்டு, தளர்ந்த மீதிப் பொருளை அகற்றி, பின்னர் நல்ல ஒளியில் பல கோணங்களிலிருந்து ஆய்வு செய்யவும். ESAB குறிப்பிடுகிறது: பிற பாதுகாப்பு ஆய்வு முறைகள் (NDT) திட்டமிடப்பட்டிருந்தாலும், வெல்ட்-க்குப் பின் கண்ணால் ஆய்வு செய்வது அவசியம், ஏனெனில் தெரிவிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிக்கல்கள் பின்னர் நடைபெறும் சோதனை முடிவுகளை மாற்றியமைக்கும் அல்லது ஆழமான சிக்கல்களை மறைக்கும்.

• வெல்ட் பீட்-இன் அகலம் மற்றும் வடிவம் மாறாமல் இருப்பதை சரிபார்க்கவும்
• இரு விரல்களின் முனைகளிலும் மென்மையான இணைப்பைத் தேடவும்; மேற்புற மேலேற்றம் (overlap) அல்லது தெளிவான கீழேற்றம் (undercut) இருக்கக் கூடாது.
• அணுகக்கூடிய பகுதியில், வேர் பக்கத்தை ஊடுருவல் மற்றும் சுத்தத்திற்காக ஆய்வு செய்யவும்.
• சிறிய துளைகள் (pinholes), மேற்பரப்பு விரிச்சல்கள், குழிவு விரிச்சல்கள் மற்றும் மாசுபட்ட குறிகள் ஆகியவற்றைத் தேடி ஆய்வு செய்யவும்.
• முடிந்த இணைப்பை தேவையான சீரமைப்புடன் ஒப்பிடவும்; வளைதல் (warping) ஏற்பட்டுள்ளதா என கவனிக்கவும்.
• தோற்றம் பயன்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைக்கு ஏற்றதா என மதிப்பீடு செய்யவும். துல்லியமான TIG இணைப்பில் மேற்பரப்பில் மோசமான, சீரற்ற குமிழி (bead) இருத்தல் பொதுவாக தோற்றத்தை மட்டும் பாதிக்கும் பிரச்சனை அல்ல, மாறாக செயல்முறையில் ஏற்பட்ட பிரச்சனையைக் குறிக்கிறது.

இணைப்பை பழுது பார்க்கவும், மீண்டும் செய்யவும் அல்லது நிராகரிக்கவும் வேண்டிய நேரம்

நீங்கள் தாமிர வெல்டிங் குறைபாடுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்று யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், பாதுகாப்பான விதிமுறை எளிமையானது: தோற்றத்தை மட்டும் அல்ல, காரணத்தையே சரிசெய்யவும். துளைகள் (porosity), இணைப்பின்மை (lack of fusion) மற்றும் விரிச்சல்கள் (cracks) ஆகியவை பாலிஷ் செய்து நீக்கக்கூடிய பிரச்சனைகள் அல்ல. இவை பொதுவாக சுகாதாரமான உலோகத்திற்கு அப்பால் அகற்றப்பட்டு, சுத்தமான, சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழ்நிலைகளில் மீண்டும் வெல்ட் செய்யப்பட வேண்டும். ESAB-ன் வழிகாட்டுதல் மேலும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல், பொருத்தமான குறியீடு அல்லது தன்மை விளக்கத்தைப் பொறுத்தது என்றும், ISO 5817, AWS D1.1 மற்றும் ASME IX போன்ற தரநிலைகள் குறிப்பிட்ட பணியில் என்ன அனுமதிக்கப்படுகிறது என்பதற்கான சட்டச் செயல்முறையை வகுக்கின்றன என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

நடைமுறையில், குறைபாடு உள்ளூர் மற்றும் அடிப்படை உலோகம் தொடர்ந்து வலுவாக இருக்கும்போது மீண்டும் வேலை செய்வது நியாயமானது. பிளவுகள் மிகவும் பரவியிருக்கும்போது, கலவை பொதுவாக நம்பகமற்றதாக இருக்கும்போது, வடிவ மாற்றம் பாகத்தை பயன்படுத்த முடியாததாக மாற்றும்போது, அல்லது மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்தல் செயல்முறையே தவறானது என்பதைக் குறிக்கும்போது இணைப்பை நிராகரிக்கவும். மேலும், அதே தாமிர கூட்டு இந்தச் சரிபார்ப்புகளை மீண்டும் மீண்டும் கடந்து செல்ல வேண்டியிருக்கும்போது, சரிபார்ப்பு ஒரு கூட்டு வேலையாளரின் பணியாக மட்டுமே இருப்பதில்லை; அது உற்பத்தி முறையைப் பற்றிய கேள்வியாக மாறுகிறது.

உற்பத்தி மற்றும் கலப்பு உலோகங்களுக்கான மேம்பட்ட தாமிர வெல்டிங்

உற்பத்தியில், ஒரு தாமிர வெல்ட் ஒரு கண்ணுக்குத் தெரியும் சரிபார்ப்பை மட்டும் கடந்து செல்ல வேண்டியிருக்காது; அது மாற்றங்கள், பிடிமானங்கள் மற்றும் பாகங்களின் தொகுப்புகள் முழுவதும் தொடர்ச்சியாக நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். அதுவே உயர்-கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள் தூய ஆபரேட்டர் உணர்வை விட முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்கும் இடம்.

லேசர் மற்றும் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் எங்கு பொருந்துகின்றன

லேசராக்ஸ் லேசர் வெல்டிங் தாமிர உற்பத்தியில் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணங்களை இது விளக்குகிறது: இது வேகமானது, துல்லியமானது மற்றும் குறைந்த வெப்ப பாதிப்பு மண்டலத்தை உருவாக்கி, மிகக் குறைந்த வடிவ மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தாமிரம் இந்த சூழ்நிலையை சிக்கலாக்குகிறது, ஏனெனில் அது இன்ஃபிராரெட் ஒளியை வலுவாக எதிரொளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நீல மற்றும் பச்சை அலைநீளங்கள் எளிதில் உறிஞ்சப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஃபைபர் லேசர்கள் தொழில்துறையில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சோதிக்கப்பட்டவை, நம்பகமானவை மற்றும் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தி இந்த சவாலை ஈடுகட்ட முடியும். அதே ஆதாரம், சுழற்றும் வளைய முறைகளை சரிசெய்யக்கூடியது மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே சூடேற்றுவதன் மூலம் ஸ்பாட்டரைக் குறைக்க முடியும் எனவும், வொபிள் ஆப்டிக்ஸ் வேக வரம்புகள் செயல்முறையை குறைவாக நிலைப்புத்தன்மையுடன் ஆக்கும் சூழ்நிலைகளில் கலவையை நிலைப்புத்தன்மையுடன் பராமரிக்க உதவும் எனவும் குறிப்பிடுகிறது.

இணைப்பு பாதை மிகவும் அடிக்கடி மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் போது, தன்மையின் ஒழுங்குமுறை, கண்காணிப்பு மற்றும் ஆவணமாக்கல் ஆகியவை வெல்டிங் செயல்முறையை விட முக்கியமாக இருக்கும். EB தொழில்துறைகள், லேசர் மற்றும் எலக்ட்ரான் கதிர் அமைப்புகள் உயர் தர தானியங்கி மற்றும் கண்காணிப்பு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றவை என்பதைக் குறிப்பிடுகின்றன; இதுவே தயாரிப்பாளர்கள் மீண்டும் மீண்டும் தரமான வெல்டிங் பெற அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான காரணமாகும். மேலும், குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் கருவிகள் எதிர்த்திறன் வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், அதுவும் உற்பத்தி விவாதத்திற்குள் நுழைய முடியும்.

வேறுபட்ட உலோகங்களின் உற்பத்தியில் எழும் சவால்கள்

உண்மையான தொழிற்சாலை வேலை இடத்தில் எழும் கேள்வி அலுமினியத்தை தாமிரத்துடன் எவ்வாறு கூட்டுவது, தாமிரத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் எவ்வாறு கூட்டுவது, தாமிரத்தை எஃகுடன் எவ்வாறு கூட்டுவது, அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை தாமிரத்துடன் எவ்வாறு கூட்டுவது என்பதாக இருந்தால், பிரச்சனை பெரும்பாலும் வெப்பத்தை மட்டுமே சார்ந்ததாக இருப்பதில்லை. EB தொழில்துறைகள் கடினமான கலப்பு-உலோக வெல்டிங்கை வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்க விகிதங்கள், வினைத்தன்மை, துளைகள் ஏற்படும் அபாயம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் சவால் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்துகின்றன. அதனால்தான் பல வேறுபட்ட உலோகங்களைக் கொண்ட கூட்டு அமைப்புகள், பொது நோக்க கையால் செய்யப்படும் வெல்டிங்கை மட்டும் நம்பாமல், கண்டறியப்பட்ட கதிர் செயல்முறைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் சூழல்களை நோக்கி நகர்கின்றன.

சிக்கலான கூட்டு அமைப்புகளுக்கான தயாரிப்பு பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்தல்

தயாரிப்பாளர்களுக்கு, மிக வலுவான பங்குதாரர் என்பது பொதுவாக முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திவரை செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க முடியும் அந்த நிறுவனமாகும்.

• மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தானியங்கி மற்றும் கண்காணிப்பு
• ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடையில்லா தடைய......
• கடினமான அல்லது வேறுபட்ட உலோகங்களுடன் பணியாற்றும் அனுபவம்
• வெப்ப உள்ளீட்டையும் விரிவாக்கத்தையும் மேலாண்மை செய்யும் திறன்
• உற்பத்தி நேரத்துடன் பொருந்தும் விரைவான செயல்முறை

இன்னும் சிறந்த வழி என்பது உங்கள் முன்னால் உள்ள கூட்டு அமைப்பைப் பொறுத்தே அமையும். தாமிரம்-அதிகம் கொண்ட மின்சார இணைப்பு, கலப்பு-உலோக முன்மாதிரி மற்றும் அதிக அளவு கட்டமைப்பு திட்டம் — இவை அனைத்தும் தாமிரத்தில் தொடங்கினாலும், ஒரே கேள்வியை கேட்கவில்லை.

தாமிரத்தை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த முறை என்ன?

இந்த கட்டத்தில், உண்மையான கேள்வி தாமிரத்தை இணைப்பது எப்படி என்பதை மட்டுமே கேட்பதல்ல; பாகத்திற்கு, பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு மற்றும் தேவையான மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் அளவுக்கு ஏற்ற முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதும் கேள்வியாகும். Brazing.com மற்றும் Elcon Precision ஆகிய இரண்டும் ஒரே முக்கிய உண்மையைச் சுட்டிக்காட்டுகின்றன: சரியான தேர்வு பொருளின் குடும்பம், இணைப்பு வடிவமைப்பு, வெப்பத்திற்கான உணர்திறன் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளைப் பொறுத்தது.

பொருள் மற்றும் இணைப்பு வகை வாரியாக சிறந்த முறை

1. முதலில் உலோகத்தை அடையாளம் காணவும். உண்மையான கலவை தேவைப்படும் போது, தூய தாமிரம் பெரும்பாலும் TIG அல்லது MIG ஐ விரும்புகிறது. தாமிர கலவைகள் மிகவும் வேறுபட்ட நடத்தையைக் காட்டலாம், மேலும் சிலவற்றை வெல்ட் செய்வதை விட பிரேஸிங் செய்வதே சிறந்தது.
2. இணைப்பு வடிவத்தைப் பாருங்கள். குழாய் மற்றும் குழல் இணைப்புகள் பெரும்பாலும் நிர filling பொருள் ஓட்டத்தை ஆதரிக்கும் வடிவமைப்பின் காரணமாக பிரேஸிங் அல்லது சோல்டரிங் க்கு ஏற்றவை. தகடு மற்றும் கையால் செய்யப்படும் தெரிவிக்கப்பட்ட வெல்ட் இணைப்புகள் பெரும்பாலும் கட்டுப்பாட்டிற்காக TIG ஐ விரும்புகின்றன.
3. பிரிவு தடிமன் மற்றும் நிறையை மதிப்பீடு செய்யவும். தடிமனான தூய தாமிரத்திற்கு MIG அல்லது TIG ஐ பயன்படுத்துவது நியாயமானது, ஆனால் அதிக வெப்ப திட்டமிடல் தேவைப்படும். மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு வடிவ மாற்றத்தைத் தவிர்க்க கட்டுப்பாடு கண்டிப்பாக தேவை.
4. செயல்முறையை சுத்தம் செய்ய தேவையான நிலைக்கு ஏற்றவாறு தகவமைக்கவும். கூட்டு வேலை சுத்தமாகவும், துல்லியமாகவும், குறைந்த முரண்பாடுடனும் இருக்க வேண்டுமெனில், பிரேசிங் (brazing) சிறந்த தீர்வாக இருக்கலாம்.
5. அளவைக் கவனிக்கவும். ஒற்றை முறை சரிசெய்தல் பணிகள் மற்றும் முன்மாதிரிகள் கையால் செய்யப்படும் வகையில் இருக்கலாம். மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் இணைப்புகளுக்கு ரோபோடிக், மின்தடை (resistance) அல்லது லேசர் முறைகள் பொருத்தமானவையாக இருக்கலாம்.

எப்போது வெல்டிங் செயலை நிறுத்தி பிரேசிங்-ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும்

நீங்கள் தாமிரத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், சில சமயங்களில் சிறந்த பதில் வெல்டிங் செய்யாமல் இருப்பதே ஆகும். எல்கான் பிரிஸிஷன் (Elcon Precision) குறிப்பிடுவது போல, பிரேசிங் அடிப்படை உலோகங்களை உருக்காது, இது வெப்ப முரண்பாட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது, மேலும் வெவ்வேறு வகையான உலோகங்களை இணைப்பதற்கும், வெப்பத்தை எளிதில் பாதிக்கும் கூட்டு வேலைகளுக்கும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. பிரேசிங்.காம் (Brazing.com) மின்சாரம், HVAC (குளிரூட்டுதல், வெப்பமூட்டுதல் மற்றும் காற்று சுழற்றுதல்), கட்டுமான சேவைகள் போன்ற துறைகளில் தாமிரத்திற்கு பிரேசிங் எவ்வளவு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதையும் விளக்குகிறது.

இணைப்பு ஒரே ஒரு கலந்த பகுதியாக மாற வேண்டுமெனில் வெல்டிங்-ஐத் தேர்வு செய்யவும். குறைந்த வெப்பம், குறைந்த முரண்பாடு அல்லது வெவ்வேறு உலோகங்களை எளிதில் இணைப்பது முக்கியமாக இருக்கும்போது பிரேசிங்-ஐத் தேர்வு செய்யவும்.

முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி பணிகளுக்கான அடுத்த படி

நீங்கள் இன்னும் தாமிரத்தை வெல்ட் செய்வதற்குப் பதிலாக எப்போது பிரேஸ் செய்ய வேண்டும் அல்லது தாமிரத்தை இணைக்க சிறந்த முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்று சிந்தித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்கள் எனில், பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு முன்பாக இணைப்பின் வலிமை, சுத்தம் மற்றும் வடிவ மாற்றக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை நிரூபிக்கும் ஒரு முன்மாதிரியுடன் தொடங்குங்கள். தயாரிப்பாளர்களுக்கு, இது பொதுவாக சோதனை பாகங்களிலிருந்து திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யக்கூடிய அளவுக்கு திறன் பெற்ற ஒரு வழங்குநரைக் கண்டுபிடிப்பதை நிருபிக்கிறது. தனிப்பயன் வெல்டிங் மற்றும் கூட்டுதல் ஆதரவைத் தேவைப்படும் தானுந்து குழுக்கள், அதன் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் IATF 16949 தர கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் காரணமாக, Shaoyi Metal Technology ஐ ஒரு பொருத்தமான விருப்பமாகக் கருதலாம். சிறந்த செயல்முறை என்பது உங்களிடம் ஏற்கனவே உள்ள கருவியை மட்டும் அல்ல, தாமிரத்தையும், இணைப்பையும், வேலையையும் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.

தாமிர வெல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வலிமையான, சுத்தமான முடிவுகளுக்காக தாமிரத்தை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழி என்ன?

பெரும்பாலான கையால் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு, TIG பொதுவாக சிறந்த தொடக்கப் புள்ளியாகும், ஏனெனில் இது வில்லின் இடம், உருகிய உலோகத்தின் அளவு மற்றும் நிர filling பொருளைச் சேர்ப்பது ஆகியவற்றின் மீது மிக அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இது தாமிரத்தின் வேகமான வெப்ப இழப்பை மேலாண்மை செய்வதையும், இணைப்பை சுத்தமாக வைத்திருப்பதையும் எளிதாக்குகிறது. MIG நீளமான பிணைப்புகள் அல்லது கனமான பாகங்களுக்கு வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் போது மிகச் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். வேலை குழாய் அல்லது சேவை இணைப்பு ஆக இருந்தால், முழுமையான ஒன்றிணைவு வெல்டிங் தேவையில்லை எனில், பிரேஸிங் (brazing) இன்னும் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.

2. தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக எப்போதும் முன்குளிர்வூட்ட வேண்டுமா?

இல்லை. முன்குளிர்வூட்டுதல் தாமிரத்தின் தரம், பாகத்தின் தடிமன் மற்றும் இணைப்பிலிருந்து வெப்பத்தை வெளியேற்றும் உலோகத்தின் அளவைப் பொறுத்தது. சிறிய அல்லது மெல்லிய பாகங்களை முன்குளிர்வூட்டாமலேயே வெல்டிங் செய்யலாம், ஆனால் தடிமனான தூய தாமிரம் பொதுவாக முன்குளிர்வூட்டுதலை நன்றாக ஏற்றுக்கொள்ளும், ஏனெனில் இது வெல்ட் குழம்பு எளிதில் உருவாக உதவுகிறது மற்றும் ஒன்றிணைவு மிகவும் நம்பகமாக இருக்கும். இங்கு இலக்கு அதிக வெப்பத்தை அளிப்பது அல்ல, ஆனால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தை அளிப்பதே ஆகும்; எனவே, கிடைக்கும் போது எப்போதும் கலவை-குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும்.

3. தாமிரக் குழாயை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா, அல்லது அதற்கு பதிலாக பிரேஸிங் செய்ய வேண்டுமா?

தாமிரக் குழாயை வெல்டிங் செய்யலாம், ஆனால் பல குழாய் இணைப்புகளை பிரேஸ் அல்லது சோல்டர் செய்வது மிகவும் நடைமுறை சார்ந்ததாகும், ஏனெனில் இந்த முறைகள் குறைந்த வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்த வடிவ மாற்றத்துடன் கசிவற்ற இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இணைப்பு ஒரு கலந்த (fused) இணைப்பை அல்லது உயர் கட்டமைப்பு செயல்திறனை தேவைப்படுத்தும் வடிவமைப்பில் வெல்டிங் செய்வது மிகவும் பொருத்தமானதாகும். தேர்வு செய்வதற்கு முன், சேவை வெப்பநிலை, சுத்திகரிப்புத் தேவைகள், இணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தை உண்மையில் உருக்க வேண்டிய அவசியம் ஆகியவற்றை கவனத்தில் கொள்ளவும்.

4. தாமிர வெல்டிங்கில் துளைகள் (porosity) அல்லது பலவீனமான இணைப்பு (weak fusion) ஏற்படுவதற்கு என்ன காரணம்?

மிகவும் பொதுவான காரணங்கள்: அழுக்கான மேற்பரப்புகள், இணைப்பில் மீதமுள்ள ஆக்ஸைடு, ஈரப்பதம், மாசுபட்ட நிர filling பொருள், தவறான பாதுகாப்பு வாயு (shielding), மற்றும் இணைப்பின் ஓரங்களை முழுமையாக வெப்பமாக்காத வெப்பம் ஆகியவையாகும். தாமிரம் மேற்பரப்பில் சூடாகத் தெரிந்தாலும், அதன் கீழே சரியாக இணைப்பு ஏற்படாமல் தவறு ஏற்படலாம். பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுக்கு மேற்பரப்பை பிரகாசமான உலோகத்திற்கு சுத்தம் செய்தல், நிர filling பொருள் மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியை மாசுபடுத்தாமல் பாதுகாத்தல், குறுகிய மற்றும் நிலையான விற்கு (arc) கவனம் செலுத்துதல், மேலும் குளிர்ந்த வெல்டிங்கை துளைகள் (pinholes), மோசமான இணைப்பு (poor tie-in) அல்லது சீரற்ற கோடு வடிவம் (uneven bead shape) ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தல் ஆகியவை தேவைப்படும்.

5. தாமிரத்தை எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்துடன் கூட்ட முடியுமா?

ஆம், முடியும். ஆனால், தாமிரத்தை-தாமிரத்துடன் சேர்ப்பதை விட வெவ்வேறு உலோகங்களைச் சேர்ப்பது மிகவும் கடினமாகும், ஏனெனில் இந்த உலோகங்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் உருகும் மற்றும் விரிவடையும். இவற்றில் பெரும்பாலான பணிகள் பிரேஸிங் (brazing), இடைநிலை நிர filling பொருட்கள், பட்டரிங் (buttering) முறைகள் அல்லது கண்டிப்பான லேசர் மற்றும் பிற சிறப்பு செயல்முறைகள் மூலம் செய்யப்படுகின்றன; எளிய நேரடி ஒன்றிணைப்பு வெல்டிங் (fusion welding) மூலம் அல்ல. திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யும் போது, செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தரத்தை ஆவணப்படுத்தக்கூடிய வழங்குநருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பில், ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) என்பது தனிபயன் வெல்டட் கூறுகள், ரோபோட்டிக் வரிசைகள் மற்றும் கடுமையான திட்டங்களுக்கான IATF 16949 தர கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை வழங்கும் ஒரு கூட்டாளியின் எடுத்துக்காட்டாகும்.