சுருக்கமாக

ஹாட் சேம்பர் மற்றும் கோல்டு சேம்பர் டை காஸ்டிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள முதன்மை வித்தியாசம் அவை அமைந்துள்ள ஃபர்னேஸ் இடத்தைப் பொறுத்தது. ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்கில் உலோகம் இயந்திரத்திற்குள்ளேயே உருக்கப்படுகிறது, இது துருத்தி மற்றும் வெள்ளீயம் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளி உலோகங்களிலிருந்து அதிக அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாகவும், வேகமானதாகவும் இருக்கிறது. எதிர்மாறாக, கோல்டு சேம்பர் டை காஸ்டிங்கில் உலோகம் தனி ஃபர்னேசில் உருக்கப்பட்டு பின்னர் செருக்கத்திற்காக கொண்டு வரப்படுகிறது; இது மெதுவானது என்றாலும், அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளி உலோகங்களுக்கு தேவையான, அதிக அளவிலான, வலிமையான பாகங்களை உருவாக்க ஏற்றதாக உள்ளது.

முக்கிய செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்ளுதல்: ஒவ்வொரு முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

அடிப்படை அளவில், சூடான மற்றும் குளிர்ந்த அறை டை காஸ்டிங் இரண்டுமே உயர் அழுத்தத்தில் உலோகத்தை மறுபயன்பாட்டு வார்ப்பு (டை) உள்ளே செலுத்துகின்றன. எனினும், உலோகம் உருக்கப்படும் மற்றும் டையில் செலுத்தப்படும் முறைகள் வேறுபட்டவை, இது ஒவ்வொரு முறையின் வேகம், பொருள் பொருந்தக்கூடியதா இருப்பது மற்றும் ஏற்ற பயன்பாடுகளை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு உற்பத்தி திட்டத்திற்கான சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முதல் படியாக இந்த அடிப்படை செயல்பாட்டு வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது இருக்கிறது.

இல்லாமல் ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் , உருக்கும் பாத்திரம் அல்லது உலை இயந்திரத்தின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். செலுத்தும் இயந்திரம், பெரும்பாலும் "கூஸ்னெக்" வடிவமைப்பு, உருகிய உலோகக் குளத்தில் மூழ்கியுள்ளது. ஒரு சுழற்சி தொடங்கும்போது, ஒரு தள்ளுதல் குழி குறிப்பிட்ட அளவு உலோகத்தை கூஸ்னெக் வழியாகவும் டை குழியகத்திற்குள்ளும் தள்ளுகிறது. உலோகம் இயந்திரத்திற்குள் அடைக்கப்பட்டிருப்பதால், இந்த செயல்முறை மிகவும் வேகமானது மற்றும் திறமையானது, குறைந்த பொருள் வீணாக்கம் மற்றும் வளிமண்டலத்திற்கு குறைந்த வெளிப்பாடு, இது ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்கிறது.

மாறாக, குளிர் அறை செதில் ஊசி செலுத்துதல் உருகிய உலையை இறைப்பது எந்திரத்திலிருந்து பிரிக்கிறது. ஒவ்வொரு இறைப்பு சுழற்சிக்கும், வெளிப்புற உலையிலிருந்து துல்லியமான அளவு உருகிய உலோகம் எடுத்து, "குளிர் அறை" அல்லது ஷாட் சீவ்லில் ஊற்றப்படுகிறது. பின்னர் அதிக அழுத்த ஹைட்ராலிக் பிளஞ்சர் இந்த உலோகத்தை செதிலில் தள்ளுகிறது. இந்த இரண்டு-படி செயல்முறை சூடான அறை முறையை விட இயல்பாகவே மெதுவானது. எனினும், அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை போன்ற உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை தன்மைகளுக்கு எந்திரத்தின் செருகல் பாகங்கள் தடர்ந்து வெளிப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதால் இந்தப் பிரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

தலை-தலை ஒப்பீடு: முக்கிய வேறுபடுத்தும் காரணிகள்

சூடான மற்றும் குளிர் அறை செதில் இறைப்பதை தேர்வு செய்வது பல முக்கிய காரணிகளின் நேரடி ஒப்பீட்டைப் பொறுத்தது: பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவை, தேவையான உற்பத்தி அளவு, பாகத்தின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மை, மற்றும் மொத்த செலவு கருத்துகள். வேகம் மற்றும் பொருள் பல்தன்மைக்கு இடையேயான பரிமாற்றங்கள் இந்த முடிவில் மையமாக உள்ளன. பின்வரும் அட்டவணை இந்த முக்கிய வேறுபாடுகளை தெளிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது.

மிக முக்கியமான காரணி உலோகக் கலவை . அலுமினியம் போன்ற உயர் உருகும் புள்ளி கொண்ட உலோகங்களை சூடான அறை இயந்திரங்களால் கையாள முடியாது, ஏனெனில் அவை இயந்திரத்தின் ஊக்கிப்பொறிப்பை சேதப்படுத்தும். இந்தத் தடையே குளிர் அறை செயல்முறை இருப்பதற்கான முதன்மைக் காரணமாகும். சூடான அறை ஊற்றுதலின் அசாதாரண production speed ஒரு நிமிடத்திற்கு 15 சுழற்சிகளை மீறியும் முடிக்கும் சில இயந்திரங்களுடன், அதிக அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு மிகவும் செலவு பொருளாதார ரீதியானது. இதற்கு மாறாக, குளிர் அறை ஊற்றுதலில் கையாலோ அல்லது தானியங்கியாகவோ செய்யப்படும் லேட்டிங் படி, சுழற்சி நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது, அதைப் போன்ற ஆதாரங்களால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது ரெட்ஸ்டோன் தயாரிப்பு .

ஒவ்வொரு செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை எடைபோடுதல்

ஒரு சமநிலை முடிவு, தரநிலை பட்டியலுக்கு அப்பால் உள்ள உள்ளார்ந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைப் புரிந்துகொள்வதை ஆதரிக்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும் உற்பத்தி திறமை, பாகங்களின் தரம் மற்றும் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான செலவு சார்ந்த திறமையை நேரடியாகப் பாதிக்கும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஹாட் சேம்பர் டை கேஸ்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

• அதிக உற்பத்தி வேகம்: ஒருங்கிணைந்த அடுப்பு மிகவும் வேகமான சுழற்சி நேரத்தை அனுமதிக்கிறது, இது பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
• நீண்ட கால உதாரண ஆயுள்: குறைந்த அரிப்புத்தன்மை கொண்ட, குறைந்த வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள் மற்றும் குறைந்த ஊசி அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துவதால், வார்ப்புகளில் குறைந்த அளவு தேய்மானம் ஏற்படுகிறது.
• மேம்பட்ட உலோக பயன்பாடு: உலோகம் மூடிய அமைப்பில் உருக்கப்படுவதால், குறைந்த அளவு துத்தநிலை (ஆக்சைடு உருவாதல்) மற்றும் பொருள் வீணாக்கம் ஏற்படுகிறது.
• செயல்முறை தானியங்கி: இந்த செயல்முறையை எளிதாக தானியங்கி மயமாக்க முடியும், இது குறைந்த உழைப்புச் செலவுகள் மற்றும் அதிக ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது.

குறைபாடுகள்ஃ

• குறைந்த பொருள் தேர்வு: இது இதன் முக்கிய குறைபாடாகும். அதிக உருகும் புள்ளி கொண்ட உலோகக்கலவைகளான அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்றவற்றுக்கு இது பொருத்தமற்றது, இவை கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்காக அதிக கோரிக்கையில் உள்ளன.
• பெரிய பாகங்களுக்கு ஏற்றதல்ல: சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய வெப்ப அறை இயந்திரங்கள் பொதுவாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

குளிர் அறை செதில் இருப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

• பொருள் பல்துறை திறன்: அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற உயர் வலிமை, இலகுவான உலோகங்கள் உட்பட பல்வேறு உலோகக்கலவைகளை இது இருப்பு செய்ய முடியும், இவை ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான தொழில்களில் முக்கியமானவை.
• வலிமையான, அடர்த்தியான பாகங்கள்: குளிர் அறை செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் மிக அதிக அழுத்தங்கள் குறைந்த துளைத்தன்மையுடனும், உயர்ந்த கட்டமைப்பு நேர்மையுடனும் கூடிய பாகங்களை உருவாக்க உதவுகின்றன.
• பெரிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது: எஞ்சின் பிளாக்குகள் அல்லது தொழில்துறை இயந்திர கூடங்கள் போன்ற மிகப்பெரிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய இந்த செயல்முறையை அளவில் மாற்றலாம்.

குறைபாடுகள்ஃ

• மெதுவான சுழற்சி நேரங்கள்: ஒவ்வொரு ஷாட்டிற்கும் உலோகத்தை ஸ்கூப் செய்ய வேண்டியதன் தேவை ஹாட் சேம்பரை விட அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் மெதுவான மற்றும் குறைந்த திறமையான செயல்முறையை உருவாக்குகிறது.
• கலப்படம் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியம்: உலையிலிருந்து இயந்திரத்திற்கு உருகிய உலோகத்தை இடமாற்றுவது கடுமையாக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், கலப்புகள் அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்களை அறிமுகப்படுத்தலாம்.
• அதிக இயக்கச் செலவுகள்: மெதுவான சுழற்சிகள் மற்றும் அடிக்கடி அதிக பராமரிப்பு தேவைகள் ஓர் பாகத்திற்கான செலவை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.

பயன்பாடுகள் மற்றும் பொருள் ஏற்றுதல்: குழாய்களிலிருந்து எஞ்சின் பிளாக்குகள் வரை

இந்த செயல்முறைகளுக்கிடையேயான கோட்பாட்டு வேறுபாடுகள் தனித்துவமான உண்மை-உலக பயன்பாடுகளுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன. வலிமை, அழுக்கு எதிர்ப்பு, எடை மற்றும் வெப்ப கடத்துதல் போன்ற தேவையான பண்புகளுக்கு இணைக்கப்பட்ட இறுதி தயாரிப்புடன் பொருளின் தேர்வு தொடர்புடையதாக உள்ளது.

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் ஜிங்க், டின் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளில் இருந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் சிறந்தது. ஜிங்க் உலோகக்கலவைகள் சிறந்த பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக மிகவும் பிரபலமானவை, இது மெல்லிய சுவர்கள், சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் பிளேட்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு ஏற்ற மென்மையான மேற்பரப்பு முடிகளை ஊற்ற அனுமதிக்கிறது. பொதுவான பயன்பாடுகள் உள்ளடக்கியது:

• ஆட்டோமொபைல் ஹார்டுவேர்: உள்துறை பாகங்கள், பூட்டுகள் மற்றும் அலங்கார ட்ரிம்.
• பிளம்பிங் பிட்டிங்ஸ்: நீர்க்குழாய்கள், ஷவர்கள் மற்றும் பாத்திரம் தொடர்பான பிற ஹார்டுவேர்.
• நுகர்வோர் மின்னணுவியல்: இணைப்பிகள், வெப்ப சிங்குகள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகளுக்கான கேஸிங்குகள்.
• பக்கிள்கள் மற்றும் ஜிப்பர்கள்: அதிக அளவு ஃபேஷன் மற்றும் ஆடை ஹார்டுவேர்.

குளிர் அறை செதில் ஊசி செலுத்துதல் அலுமினியம் மற்றும் தாமிர உலோகக்கலவைகளை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தி உயர் அமைப்பு வலிமை மற்றும் இலகுவான எடை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கான செயல்முறையாகும். அலுமினியத்தின் சிறந்த எடை-வலிமை விகிதம் நவீன உற்பத்தியில் அவசரியமானதாக அதை ஆக்குகிறது. நிபுணர்களால் விரிவாக விளக்கப்பட்டபடி Neway Precision , இந்த பயன்பாடுகள் அடிக்கடி உயர் செயல்திறனை தேவைப்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, ஆட்டோமொபைல் துறையில், உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட உலோக கூறுகளை உற்பத்தி செய்வது ஒரு சிறப்புத்துறையாகும். குளிர் அறை செயல்முறைக்கான பொதுவான பயன்பாடுகளில் அடங்குவன:

• ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள்: எஞ்சின் பிளாக்குகள், கையேடு பெட்டிகள், கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் சக்கரங்கள்.
• விமானப் போக்குவரத்து கூறுகள்: உயர் வலிமை மற்றும் குறைந்த எடை தேவைப்படும் பாகங்கள்.
• தொழில்துறை இயந்திரங்கள்: பம்புகள், மோட்டார்கள் மற்றும் மின்சார கருவிகளுக்கான ஹவுசிங்குகள்.
• தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள்: பிணைய உள்கட்டமைப்புகளுக்கான சேஸிஸ் மற்றும் ஹவுசிங்குகள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சூடான அறை மற்றும் குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இடையே உள்ள அடிப்படை வேறுபாடு என்ன?

அடிப்படை வேறுபாடு உருகும் அடுப்பின் இருப்பிடத்தில் உள்ளது. சூடான அறை டை காஸ்டிங்கில், அடுப்பு இயந்திரத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வேகமான சுழற்சிகளுக்கு அனுமதிக்கிறது. குளிர் அறை டை காஸ்டிங்கில், அடுப்பு தனித்து இருக்கும், மேலும் உருகிய உலோகம் ஒவ்வொரு ஷாட்டிற்கும் இயந்திரத்தில் கோப்பையால் ஊற்றப்படுகிறது, இது உயர் உருகும் புள்ளி உலோகக்கலவைகளுக்கு தேவையான மெதுவான செயல்முறையாகும்.

2. சூடான அறை டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய குறைபாடுகள் என்ன?

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்கின் முதன்மை குறைபாடு அதன் பொருள் கட்டுப்பாடு ஆகும். "சாம்பர்க் ஸ்பெஷாலிட்டிஸ்" நிறுவனத்தின் உற்பத்தி நிபுணர்கள் விளக்கியது போல, இந்த செயல்முறை துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி போன்ற குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு மட்டுமே ஏற்றது. அலுமினியம் போன்ற அதிக வெப்பநிலை கொண்ட கட்டமைப்பு உலோகங்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் இது இயந்திரத்தின் செலுத்தும் அமைப்பை சேதப்படுத்தும். Schaumburg Specialties , செயல்முறை துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி போன்ற குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு மட்டுமே ஏற்றது. அலுமினியம் போன்ற அதிக வெப்பநிலை கொண்ட கட்டமைப்பு உலோகங்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் இது இயந்திரத்தின் செலுத்தும் அமைப்பை சேதப்படுத்தும்.

3. ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் எந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது?

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் அதிக கட்டமைப்பு வலிமை தேவையில்லாத, சிறிய, சிக்கலான பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. துத்தநாகம், காது, வெள்ளி ஆகிய உலோகக்கலவைகளிலிருந்து குழாய் பிடியங்கள், அலங்கார ஹார்டுவேர், ஆட்டோமொபைல் உள்துறை பாகங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பாகங்களை உருவாக்க இது அகலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.