கிராங்க்ஷாஃப்ட் பொருள் போட்டியைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

நீங்கள் ஒரு சுழலும் அசெம்பிளி பட்டியலைப் பார்த்துக் கொண்டிருக்கிறீர்கள், மேலும் ஒரு கேள்வி உங்களை தொடர்ந்து தொலைக்கிறது: உங்கள் கட்டுமானத்தில் எந்த கிராங்க்ஷாஃப்ட் பொருள் உண்மையில் உயிர் வாழும்? வார இறுதிகளில் ஓட்ட ஒரு மிதமான 383 ஸ்ட்ரோக்கரை நீங்கள் சேர்த்துக் கொண்டாலும் சரி, அல்லது அதிக ஹார்ஸ்பவர் கொண்ட மிருகத்தை பொறியியல் ரீதியாக உருவாக்கினாலும் சரி, இந்த முடிவு உங்கள் எஞ்சினின் ஆயுள் முதல் உங்கள் பணப்பையின் நலத்தை வரை அனைத்தையும் வடிவமைக்கிறது.

இங்கே உள்ள விஷயம் என்னவென்றால், பெரும்பாலான ஒப்பீடுகள் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்டது மற்றும் காஸ்ட் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆப்ஷன்களை எளிய இருவழி போராக மோதவிடுகின்றன. உண்மையானது மிகவும் நுணுக்கமான அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்துகிறது. நீங்கள் உண்மையில் மூன்று தனித்துவமான பொருட்களிலிருந்து தேர்வு செய்கிறீர்கள்: காஸ்ட் ஐரன், காஸ்ட் ஸ்டீல், மற்றும் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல். இவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பலத்தை கொண்டு வருகின்றன, இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது தகவல் பெற்ற கட்டிடக்காரர்களையும், எதிர்பாராத தோல்விகளில் தலையைச் சொறிந்து கொண்டிருக்கும் கட்டிடக்காரர்களையும் பிரிக்கிறது.

உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வு ஏன் எஞ்சினின் ஆயுளை வரையறுக்கிறது

உங்கள் கிராங்க்ஷாப்டை உங்கள் இன்ஜினின் சுழலும் அமைப்பின் முதுகெலும்பாக கருதுங்கள். ஹாட் ராட் என்ற துறைத் தரவின்படி, ஓட்டு இரும்பு கிராங்க்குகள் பொதுவாக 70,000 முதல் 80,000 psi வரை இழுவை வலிமையை வழங்குகின்றன, அதேசமயம் ஓட்டு எஃகு கிராங்க்குகள் தோராயமாக 105,000 psi ஐ எட்டுகின்றன. உயர்தர 4340 போர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாப்ட்டுக்கு சென்றால், நீங்கள் தோராயமாக 145,000 psi இழுவை வலிமையைப் பெறுகிறீர்கள்.

ஆனால் கச்சா எண்கள் கதையின் ஒரு பகுதிமட்டுமே சொல்கின்றன. உண்மையான வேறுபாடு என்னவென்றால்? இந்த பொருட்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு நடத்தை புரிகின்றன. ஒரு ஓட்டு கிராங்க்ஷாப்டின் திரள் அமைப்பு கடற்கரை மணலைப் போன்றது—தனி தனி துகள்கள் தளர்வாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் போர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாப்டில், மூலக்கூறுகள் அடுத்தடுத்த மூலக்கூறுகளுடன் "கைகோர்த்து" நிற்கும்படி கட்டாயப்படுத்தப்படும் அடர்த்தியான, இடையணைந்த திரள் பாய்வைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் சிறந்த களைப்பு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது.

ஸ்ட்ரீட் பில்டுகளையும் ரேஸ் இன்ஜின்களையும் பிரிக்கும் பொருள் தேர்வு

இங்கேதான் குழப்பம் அதிகம் உள்ளது: பல தயாரிப்பாளர்கள் சாய்த்த இரும்பு மற்றும் சாய்த்த எஃகு ஆகியவற்றை ஒன்றாக குழுப்பிடுகின்றனர், அவை பரிமாற்றத்தக்கதாக இருப்பது போல. அவை அப்படி இல்லை. நோடுலார் இரும்பு தோராயமாக 95,000 psi இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது—அடிப்படை சாய்த்த இரும்பை விட இது குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம். சாய்த்த எஃகு இன்னும் அதிக வலிமை கொண்டது. உங்கள் ஸ்டாக் பழுதுநீக்கம் உண்மையில் விலையுயர்ந்த மேம்பாட்டை தேவைப்படுகிறதா என மதிப்பிடும்போது இந்த வேறுபாடு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், பட்ஜெட் தெரு பழுதுநீக்கங்களிலிருந்து முழு-அளவிலான பந்தய எஞ்சின்கள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளைக் காணலாம். நாங்கள் நிலைத்தன்மை, செலவு மற்றும் உண்மை-உலக செயல்திறனை எடைபோட்டு, நீங்கள் உண்மையில் பயன்படுத்தக்கூடிய தரவரிசை வழிகாட்டுதலை வழங்கியுள்ளோம்.

மேலும் ஆழமாகச் செல்வதற்கு முன் ஒரு முக்கிய எச்சரிக்கை: அனைத்து பொய்த்த கேங்கு ஷாஃப்டுகளும் சமமானவை அல்ல. உற்பத்தி செயல்முறைகள், வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் ஸ்டீல் அலாய் தரங்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இடையே மிகவும் மாறுபடுகின்றன. தெரியாத மூலத்திலிருந்து கிடைக்கும் குறைந்த விலை பொய்த்த உருவாக்கம், நம்பகமான விநியோகஸ்தரிடமிருந்து கிடைக்கும் தரமான இரும்பு ஓட்டை விட மோசமாக செயல்படலாம். தரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் உண்மையில் "பொய்த்த" என்ற லேபிளை மட்டும் கொண்டுள்ளவற்றிலிருந்து உயர்தர பாகங்களை பிரிக்கின்றன.

எங்கள் கேங்கு ஷாஃப்ட் மதிப்பீட்டு நெறிமுறைகள் விளக்கம்

உண்மையில் கேங்கு ஷாஃப்ட் பொருட்களை எவ்வாறு பொருத்தமான வழியில் ஒப்பிடுவது? சிக்கலானதாக இருக்கிறதா? உங்கள் இயந்திரம் லோடுடன் ரெட்லைனில் சுழலும்போது உண்மையில் என்ன முக்கியம் என்பதை ஆராய நாங்கள் ஒரு தெளிவான மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை உருவாக்கியுள்ளோம், இது மேற்பரப்பு அளவுருக்களை மட்டும் மீறுகிறது.

கிராங்க் பலத்தின் அடிப்படையில் உள்ள இரண்டு காரணிகள் பொருள் கலவை மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறை ஆகும். நீங்கள் இழுவை வலிமை, விலை மற்றும் குதிரைத்திறன் திறனை ஒருங்கிணைக்கும்போது, தெளிவான தலைமை அமைப்பு தோன்றுகிறது. ஆனால் பெரும்பாலான ஒப்பீடுகள் தவறவிடுவது என்னவென்றால், உங்கள் சில பயன்பாட்டை எதிர்கொள்ள இந்த காரணிகளை எடைபோட வேண்டும், மிக அதிக எண்களை மட்டும் பின்தொடர வேண்டாம்.

சுழலும் அமைப்புகளுக்கான செயல்திறன் அளவுகோல்கள்

ஆறு முக்கிய விமர்சன அடிப்படைகளில் கிராங்க் இடுகும் விருப்பங்களை நாங்கள் மதிப்பீடு செய்தோம். நீங்கள் ஒரு தினசரி ஓட்டுநரை உருவாக்குகிறீர்களா அல்லது ஒரு அர்ப்பணித்த டிராக் காரை உருவாக்குகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு காரணியும் வெவ்வேறு எடையைக் கொண்டுள்ளது:

• தான்மை திரள்வு: பொருள் நீண்டு அல்லது மாற்றமடைவதற்கு முன் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச வலிமை. இது கவுண்டர்மேன் க்கு ஏற்ப, அடிப்படை இரும்பு ஓடையில் 65,000 psi முதல் உயர்தர இடுகு எஃகு உலோகக் கலவைகளுக்கு 145,000+ psi வரை இது மாறுபடுகிறது.
• ஓய்வு எதிர்ப்பு: விரிசல்கள் ஏற்படாமல் கிராங்க்ஷாப்ட் மீண்டும் மீண்டும் சுமையை எவ்வாறு கையாளுகிறது என்பது. இங்குதான் தானிய அமைப்பு முக்கியமானது—100,000 மைல்கள் வரை கிராங்க்ஷாப்ட் இடுகு கொண்டிருப்பதற்கும், 50,000 மைல்களில் தோல்வியடைவதற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு.
• எடை கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை: இலகுரக சுழலும் பொருத்தங்கள் சுரண்டப்படும் இழப்புகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தட்டு எரிபொருள் பாய்ச்சலை மேம்படுத்துகின்றன. எனினும், கட்டமைப்பு நேர்மையைச் சமரசம் செய்யாமல் எடை குறைப்பு இருக்கக் கூடாது.
• எளிதாக இயந்திரப்படுத்துதல்: பொருளை எவ்வளவு எளிதாக முடிக்க, சமநிலைப்படுத்த மற்றும் தயார் செய்ய முடியும். இரும்பு ஓ castingடு குறைந்த செலவில் சிறந்த இயந்திரமயமாக்கலை வழங்குகிறது, சில உயர்தர அடித்தள எஃகுகள் சிறப்பு உபகரணங்களை தேவைப்படுகின்றன.
• செலவு-தேர்வுறுதி: ஆரம்ப முதலீட்டிற்கும் நீண்டகால நம்பகத்தன்மைக்கும் இடையேயான சமநிலை. காலத்திற்கு முன்பே தோல்வியடையும் ஒரு கிராங்க்கேஸ் ஓ castingடு, முதலில் சேமிப்பதை விட மிக அதிக செலவாகும்.
• பயன்பாட்டிற்கான ஏற்றதன்மை: அசல் எஞ்சின் தேவைகளுடன் பொருள் பண்புகளை பொருத்துதல்—அழுத்த விகிதம், RPM வரம்பு, சக்தி கூட்டிகள், மற்றும் ஓட்டும் பழக்கங்கள்.

நாங்கள் நிலைத்தன்மை, செலவு மற்றும் பயன்பாட்டு பொருத்தத்தை எவ்வாறு எடைபோட்டோம்

பயனுள்ள வழிகாட்டுதலையும், பொதுவான ஆலோசனையையும் பிரிக்கும் இது: புரிந்துகொள்வது தானி பொருள் தேர்வில் குதிரைத்திறன் மற்றும் திருப்புத்திறன் விலக்குகள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. கிராங்க்ஷாஃப்ட் சக்தியை மட்டும் கடத்தவில்லை—அது அபாரமான விசைகளை உறிஞ்சுகிறது. ஒவ்வொரு எரிப்பு நிகழ்வின் போதும் என்ன நடக்கிறது என்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்: வெடிப்பு அழுத்தம் பிஸ்டனை கீழ்நோக்கி இழுக்கிறது, இணைப்பு ராட் மூலம் கிராங்க்ஷாஃப்டை முறுக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அருகிலுள்ள சிலிண்டர்கள் தங்கள் கலவையை அழுத்துகின்றன. அதிக ஆர்.பி.எம்-ஐச் சேர்க்கவும், உயிரை பிடித்து வைத்திருக்கும் பிஸ்டன்களின் உந்துதலைச் சேர்க்கவும், நீங்கள் அபாரமான பதட்டத்தின் படத்தை வரைகிறீர்கள்.

தொழில்நுட்ப நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி சம்மிட் ரேசிங் , 300 முதல் 400 குதிரைத்திறன் வரை சாதாரண இரும்பு கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் வார இறுதி டிராக் பயன்பாட்டுடன் நம்பகத்தன்மையுடன் கையாள முடியும். 450-500 குதிரைத்திறனுக்கு மேல் செல்லும்போது—குறிப்பாக அடிக்கடி கடுமையாக இயக்கும்போது—மேம்பட்ட பொருட்கள் அவசியமாகும். எஃகு வகை மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தைப் பொறுத்து 600 முதல் 1,000+ குதிரைத்திறன் வரை போர்ஜ் செய்யப்பட்ட எஃகு கிராங்க்ஸ்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் கையாள முடியும்.

உலோகவியல் வேறுபாடு நுண்கட்டமைப்பில் அடங்கும். ஒரு ஓ casting தனித்தனியாக இளக்கமாக இணைக்கப்பட்ட தனிமங்களைக் கொண்ட மணல் போன்ற தானிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது. ஃபோர்ஜிங் தானிய கட்டமைப்பை அழுத்தி, பகுதியின் வடிவங்களைப் பின்பற்றி ஒருங்கிணைந்த ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. சில்லுகளின் கைத்தொகுப்புக்கும் இடையில் உள்ள வேறுபாட்டைப் போல நினைக்கவும், ஒன்று வலிமைக்கு உட்பட்டு சிதைகிறது, மற்றொன்று சுமைகளை திறம்பட பரப்புகிறது.

இந்த தானிய கட்டமைப்பு நேரடியாக களைப்பு ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது. தூண்டல் கடினமாக்கம், ஷாட் பீனிங் மற்றும் நைட்ரைடிங் போன்ற நவீன மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், பெயிண்ட் தயாரிப்பின் போது மேற்பரப்பு முடித்தலை ஈரமான மணல் தேய்த்தல் மென்மையாக்குவது போல. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளை எதிர்கொள்கிறது. இந்த சிகிச்சைகள் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அவை அடிப்படைப் பொருளின் உள்ளார்ந்த பண்புகளுடன் செயல்படுகின்றன, அவற்றை மாற்றுவதற்கு பதிலாக.

இந்த மதிப்பீட்டு நெறிமுறைகள் அமைந்தவுடன், இரும்பு ஓடையிலிருந்து தொடங்கி, உண்மையான பயன்பாடுகளில் ஒவ்வொரு கிராங்க்ஷாப்ட் பொருளும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை ஆராய்வோம்—சரியான கட்டுமானங்களில் இன்னும் இடம் பிடித்துள்ள அடிப்படை OEM தேர்வு.

பட்ஜெட் புதுப்பிப்புகளுக்கான இரும்பு ஓடை கிராங்க்ஷாப்ட்கள்

நீங்கள் ஒரு ஸ்டாக் சிறிய-பிளாக்கை மீண்டும் கட்டிக் கொண்டிருக்கும்போது அல்லது குறைந்த பட்ஜெட்டில் ஒரு தினசரி ஓட்டுநரை புதுப்பிக்கும்போது, இரும்பு ஓடை கிராங்க்ஷாப்ட்கள் தீவிரமாக கவனிக்கப்பட வேண்டும். தசாப்தங்களாக கோடிக்கணக்கான தொழிற்சாலை எஞ்சின்களை நம்பகத்தன்மையுடன் இயக்கியுள்ளன—உங்கள் கட்டுமானம் அவற்றின் ஆற்றல் வலயத்திற்குள் இருக்கும்போது, இன்னும் அவை பணியை முடிக்க முடியும்.

அசெம்பிளி லைன்களிலிருந்து வெளியேறிய பல்லாயிரக்கணக்கான 350/400 கலவைகளில் இயல்பாக வந்த அடிப்படை OEM தேர்வாக இரும்பு ஓடை கிராங்க்ஷாப்ட்கள் உள்ளன. இந்த பொருள் எப்போது செயல்படும்—எப்போது செயல்படாது என்பதை புரிந்து கொள்வது, உங்கள் சக்தி இலக்குகளை கையாள முடியாத பாகங்களில் அதிகமோ அல்லது குறைவோ செலவழிப்பதிலிருந்து உங்களை காப்பாற்றும்.

ஸ்டாக் புதுப்பிப்புகள் மற்றும் தினசரி ஓட்டுநர்களில் இரும்பு ஓடை கிராங்க்ஷாப்ட்கள்

உங்கள் எண்களுடன் பொருந்தக்கூடிய மீட்டெடுப்பு பணியைச் செய்வதாகவோ அல்லது குறைந்த பட்ஜெட்டில் ஒரு குரூஸரை உருவாக்குவதாகவோ கற்பனை செய்து பாருங்கள். உங்கள் எஞ்சின் பிளாக்கில் இருக்கும் அசல் வார்ப்பு இரும்பு கிராங்க், முற்றிலும் ஏற்றதாக இருக்கலாம். ஓஹியோ கிராங்க்ஷாஃப்ட் நோடுலர் இரும்பு கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் 400-450 ஹார்ஸ்பவர் வரை உற்பத்தி செய்யும் சிறிய பிளாக் எஞ்சின்களிலும், 500-600 ஹார்ஸ்பவர் உற்பத்தி செய்யும் பெரிய பிளாக்குகளிலும் திருப்திகரமாக செயல்படுகின்றன.

அசல் சுருக்க விகிதங்களையும், இயற்கையான காற்றோட்ட அமைப்புகளையும் பராமரிக்கும் ஸ்டாக் மீட்டமைப்புகளுக்கு, வார்ப்பு இரும்பு சுமையை புலம்பாமல் தாங்குகிறது. பின்வரும் சூழல்களில் இந்த கிராங்குகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன:

• சிறிய பிளாக்குகளுக்கு 400 ஹார்ஸ்பவர் கீழேயே சக்தி வெளியீடு இருக்கும்போது
• ஆர்பிஎம் எல்லைகள் அசல் சிவப்பு கோட்டு அளவுகளுக்குள் அல்லது அதற்கு சமமாக இருக்கும்போது
• டர்போசார்ஜர், சூப்பர்சார்ஜர் அல்லது நைட்ரஸ் போன்ற சக்தி சேர்ப்பான்கள் திட்டமிடப்படாதபோது
• 200-300 டாலர் விலை வித்தியாசம் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பாதிக்கும்போது
• மீட்டெடுப்பு திட்டங்களுக்கு அசல் தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது

இரும்பு ஊற்று மற்றும் பிற பொருட்களுக்கான SBC க்ராங்க்ஷாஃப்ட் அடையாளம் காணும் செயல்முறை காட்சி பரிசோதனையுடன் தொடங்குகிறது. எஃகு மாற்றுகளை விட இரும்பு ஊற்று க்ராங்க்குகள் பொதுவாக எதிர்ப்பூச்சிகளுக்கு அருகில் மேற்பரப்பு உருவத்தின் மோசமான தோற்றத்தைக் காட்டும். சுத்தம் செய்த பிறகு, ஊற்று தைத்தல்கள் மற்றும் மங்கலான சாம்பல் நிறத்தையும் கவனிக்கலாம். க்ராங்கின் முன் ஃபிளாஞ்ச் அல்லது முதல் எதிர்ப்பூச்சியில் அச்சிடப்பட்டுள்ள ஊற்று எண்கள் பொருள் வகையை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன — உங்களிடம் உள்ளதை சரிபார்க்க இவற்றை தொழிற்சாலை தரவிருத்தங்களுடன் ஒப்பிடவும்.

தொழிற்சாலை உபகரணங்கள் வேலையை முடிக்கும்போது

இது நடைமுறை உண்மை: பெரும்பாலான தெரு-ஓட்டப்படும் எஞ்சின்கள் பொருள் வேறுபாடுகள் முக்கியமாக மாறும் அளவுக்கு ஒருபோதும் அணுகாத பதட்ட நிலைகளை எட்டாததால், இரும்பு ஊற்று மற்றும் அடித்தள ஒப்பீடுகள் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகின்றன. உங்கள் பாட்டி கடைக்கு செல்லும் காருக்கும், உங்கள் வார இறுதி ஓட்டத்திற்கும் போட்டி-அமைப்பு பகுதிகள் தேவையில்லை.

இரும்பு ஊற்று க்ராங்க்குகள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் உண்மையான நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

பார்வைகள்

• சிறந்த செய்முறைத்திறன்: இயந்திர கடைகள் சுலபமாக இடைவெளிகளை தேய்த்து தரமான பராமரிப்பு நடைமுறைகளை மேற்கொள்கின்றன
• குறைந்த செலவு: உருக்கு இரும்பு மற்றும் அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட விருப்பங்களை விட குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பு - பிற மேம்பாடுகளுக்கு நிதியை வழங்கக்கூடிய பணம்
• நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மை: தொழிற்சாலை பயன்பாடுகளில் சில தசாப்தங்களாக சேவை செய்தல் குறிப்பிட்ட சக்தி மட்டங்களுக்கு ஏற்ற நீடித்தன்மையை காட்டுகிறது
• கிடைக்கும் தன்மை: தொழிற்சாலை-சரியான பாகங்களை தேவைப்படும் மீட்டெடுப்பு திட்டங்களுக்கு சரக்கு மீட்பு துறைமுகங்கள் மூலம் எளிதாக பெறமுடியும்
• அதிர்வு கட்டுப்பாட்டு பண்புகள்: பொருளின் உள்ளார்ந்த பண்புகள் சில ஒத்திசைவான அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதில் உதவுகின்றன

தவறுகள்

• குறைந்த இழுவிசை வலிமை: உருக்கு இரும்பு விருப்பங்களை விட 70,000-80,000 psi அளவில், 105,000+ psi ஒப்பிடுகையில்
• அதிகபட்ச அழுத்தத்தில் பொருளின் உடையக்கூடிய தன்மை: உருக்கு இரும்பு மற்றும் உருக்கு இரும்பு ஒப்பீடுகள் அதிகப்படியான சுமையில் வளையாமல் பிளவுபடும் பண்பை இரும்பு காட்டுவதை வெளிப்படுத்துகின்றன
• குறைந்த களநடை ஆயுள்: மணல் போன்ற துகள் கட்டமைப்பு இரும்பு மாற்றுகளை விட விரைவாக அழுத்த சேதத்தை சேகரிக்கிறது
• எடை சுமை: உருக்கு இரும்பு பொதுவாக சமமான ஸ்டீல் கிராங்குகளை விட கனமாக இருக்கும், சுழலும் அமைப்பின் சமநிலையை பாதிக்கிறது
• குறைந்த மேம்படுத்தும் திறன்: பொருளின் சக்தி உச்சத்தை ஒருமுறை அடைந்த பிறகு, மாற்றம் ஐச்சியமானதாக மட்டுமின்றி கட்டாயமாகிவிடுகிறது

எடை கருத்தில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவது பல கட்டிடக்கலைஞர்கள் நினைப்பதை விட அதிகமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இரும்பு குண்டு அடர்த்தி அதிக RPM செயல்பாட்டின் போது கூடுதலாக உழைக்க வேண்டிய கனமான எதிர்ப்பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கூடுதல் சுழலும் நிறை தடுப்பான் எதிர்வினையை பாதிக்கிறது மற்றும் தீவிரமான ஓட்டத்தின் போது முதன்மை பெயரிங்குகளில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நீண்ட காலமாக அதிக RPM பயன்பாட்டை காணாத எஞ்சின்களுக்கு, இந்த பரிமாற்றம் ஏற்கத்தக்கதாக இருக்கிறது. செயல்திறன்-நோக்கிய கட்டுமானங்களுக்கு, இது ஒரு கட்டுப்பாடாக மாறுகிறது.

உண்மையான பொறிப்பட்ட எஃகு என்பதை விட இரும்பு தீட்டு செயல்முறைகளைப் பற்றி ஒரு முக்கிய எச்சரிக்கை: "செயல்திறன்" விருப்பங்களாக விளம்பரம் செய்யப்படும் சில பட்ஜெட் கிராங்கு ஷாஃப்டுகள் பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் கூடிய இரும்பு குண்டு மட்டுமே. இந்த அலங்கார மேம்பாடுகள் அடிப்படையில் உள்ள பொருள் குறைபாடுகளை சந்திக்கவில்லை. ஒரு மேம்பாடு அர்த்தமுள்ள வலிமை மேம்படுத்தல்களை வழங்குகிறது என ஊகிப்பதற்கு முன் நம்பகமான விற்பனையாளர்களிடமிருந்து பொருள் கலவையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

பட்ஜெட் கூடுதல் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கும் போது, சாஸ்திரீய இரும்பு குறைபாடுகளில் பலவற்றை சமாளிக்கும் வகையில், தெரு செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கு எளிதில் அணுகக்கூடிய ஒரு சிறந்த நடுத்தர தீர்வாக ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் உள்ளன.

தெரு செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கான ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள்

முழுமையான ஃபோர்ஜ்ட் சுழல் அமைப்பின் செலவை உடைக்காமல் சாஸ்திரீய இரும்பிலிருந்து மேலே செல்ல தயாராக இருக்கிறீர்களா? ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் நியாயமான செலவு ஆகியவை சந்திக்கும் இனிமையான புள்ளியை ஆக்கிரமிக்கின்றன—இந்த இடம்தான் பெரும்பாலான தெரு செயல்திறன் கட்டுமானங்கள் இருக்க வேண்டிய இடம்.

இங்கே போட்டியாளர்கள் தொடர்ந்து தவறவிடும் வேறுபாடு: ஸ்டீல் இல்லை சாஸ்திரீய இரும்பை விட சற்று சிறந்தது. ஸ்மெடிங் பெர்ஃபார்மன்ஸ் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக்கலவையைப் பொறுத்து, ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் 65,000 முதல் 100,000 psi வரை இழுவை தரநிலைகளை வழங்குகின்றன—தரமான ஆஃப்டர்மார்க்கெட் விருப்பங்கள் அந்த உயர் வரம்பை நோக்கி தள்ளுகின்றன. அடிப்படை சாஸ்திரீய இரும்பின் 70,000-80,000 psi உச்சத்துடன் ஒப்பிடும்போது, சக்தி மட்டங்கள் அதிகரிக்கும்போது இந்த இடைவெளி பொருத்தமானதாக மாறுகிறது.

தெரு செயல்திறனுக்கான இடைவெளியை ஸ்டீல் கிராங்க்ஸ் நிரப்புகின்றன

நீங்கள் 383 ஸ்ட்ரோக்கர் கட்டுமானங்கள் அல்லது இதுபோன்ற தெரு செயல்திறன் திட்டங்களைத் தொடங்கும்போது, வார்ப்பு எஃகு தர்க்கரீதியான தேர்வாக உருவெடுக்கிறது. 383 ஸ்ட்ரோக்கர் சந்தை அதிகரித்த ஸ்ட்ரோக் நீளத்தையும், அதற்குரிய அழுத்த நிலைகளையும் கையாளும் வகையில், வார்ப்பு எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்டுகளை நல்ல காரணத்திற்காகவே அதிகமாக நம்பியுள்ளது; மேலும் வார இறுதி போட்டியாளர்களுக்கு 383 ஸ்ட்ரோக்கர் கிட்டை முழுமையாக விலை குறைவாக வைத்திருக்கிறது.

எனவே, போட்டி பயன்பாடுகளுக்கு வேலைப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் வார்ப்பு எஃகு ஒப்பீடுகள் வேலைப்படுத்தப்பட்ட எஃகை ஆதரிக்கின்றன, ஆனால் ஹாட் தெரு கட்டுமானங்களுக்கு வார்ப்பு எஃகு ஏன் ஆதரிக்கப்படுகிறது? பதில் துகள் அமைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையில் உள்ளது. வார்ப்பு இரும்பை விட வார்ப்பு எஃகு மேம்பட்ட துகள் பண்புகளை வழங்குகிறது, பிழைக்கு முன் சிறந்த அழுத்த பரவலையும், அதிக நெகிழ்வையும் வழங்குகிறது. அதிக சுமையில் இருக்கும்போது, வார்ப்பு எஃகு திடீரென விரிசல் விடுவதற்கு பதிலாக வளையும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது—அதாவது பேரழிவான சேதத்திற்கு பதிலாக உங்களுக்கு எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை வழங்குகிறது.

வார்ப்பு எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்டுகளுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள் பின்வருமவை:

• 400-500 குதிரைத்திறன் உற்பத்தி செய்யும் ஹாட் தெரு கட்டுமானங்கள்
• சிறிய சூப்பர்சார்ஜர்கள் அல்லது மிதமான நைட்ரஸ் கிட்கள் (75-100 ஷாட் வரம்பு) போன்ற மிதமான சக்தி கூடுதல்கள்
• முதன்மையாக தெருவில் பயன்படுத்தப்படும், சில சமயங்களில் டிராக் பயன்பாட்டைக் காணும் இன்ஜின்கள்
• அதிகரிக்கப்பட்ட இடப்பெயர்வு இயல்பாக உள்ளிழுக்கப்படும் ஸ்ட்ரோக்கர் கலவைகள்
• நம்பகத்தன்மையை கோரும் பட்ஜெட்-விழிப்புணர்வு செயல்திறன் மேம்படுத்தல்கள்

சிக்கனத்திற்கும் வலிமைக்கும் இடையேயான சரியான புள்ளி

ஸ்கேட் கிராங்க்ஷாஃப்ட், ஈகிள் மற்றும் K1 தொழில்நுட்பங்கள் போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் சாலை செயல்திறன் பிரிவை குறிவைத்து காஸ்ட் ஸ்டீல் விருப்பங்களை வழங்குகின்றன. இந்த அங்காதி கிராங்க்குகள் தொழிற்சாலை காஸ்ட்டிங்குகள் எப்போதும் காணாத தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன—மேம்பட்ட உலோகக்கலவைத் தேர்வு, மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அழுத்த உச்சங்களைக் குறைக்கும் துல்லிய இயந்திர செயல்முறை.

தேவை தொடர்ந்து உயர்ந்து நிலைத்திருப்பதால், ஸ்கிப் வைட் பெர்ஃபார்மன்ஸ் பட்டியல் மற்றும் அதேபோன்ற விற்பனையாளர்கள் பல்வேறு காஸ்ட் ஸ்டீல் 383 ஸ்ட்ரோக்கர் விருப்பங்களை நிலைநிறுத்தியுள்ளன. ஒரு தரமான காஸ்ட் ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாஃப்ட்டிற்கு $400-$600 செலவிடுவது, பழுதடைந்த தொழிற்சாலை பாகத்துடன் ஜூஜு விளையாடுவதையோ அல்லது தங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தேவையில்லாத ஃபோர்ஜ்ட் ஸ்டீலில் அதிகம் செலவிடுவதையோ விட பொருத்தமானது என்பதை கட்டுமானதாரர்கள் அங்கீகரிக்கின்றனர்.

பார்வைகள்

• மிகவும் மேம்பட்ட இழுவை வலிமை: ஒரு அங்குலத்திற்கு 100,000 பவுண்ட் வரை எதிர்ப்பு, இரும்பு உலோகத்தின் 70,000-80,000 பவுண்ட் உச்சத்தை விட
• மேம்பட்ட நெகிழ்ச்சி: திடீரென விரிசல் விடுவதற்கு பதிலாக அதிக அழுத்தத்தில் வளைகிறது
• மேம்பட்ட தானிய அமைப்பு: இரும்பு உலோகத்தை விட மேம்பட்ட சீரமைப்பு, ஆனால் தொடையிடப்பட்ட எஃகின் திசைசார் பாய்வை இழந்துள்ளது
• செலவு-பயனுள்ள செயல்திறன்: பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் தொடையிடப்பட்ட விருப்பங்களை விட 40-60% குறைந்த விலை
• அகலமான அங்காடி கிடைக்கும் தன்மை: புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பல்வேறு ஸ்ட்ரோக் நீளங்கள் மற்றும் ஜர்னல் அமைப்புகள்
• மிதமான சக்தி கூடுதல்களை கையாளுதல்: மிதமான கட்டாய உந்துதலுக்கும், சிறிய நைட்ரஸ் பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றது

தவறுகள்

• இன்னும் திசைசார் தானிய பாய்வை இழந்துள்ளது: நிலையான அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அடிப்படை எஃகின் சோர்வு எதிர்ப்பைப் பொருத்தமுடியாது
• அதிகபட்ச சக்தி இருக்கிறது: பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில் 500-550 குதிரைத்திறனை மீறி பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
• ஆர்பிஎம் கட்டுப்பாடுகள்: அடிப்படை மாற்றுகளை விட நீண்ட கால அதிக ஆர்பிஎம் இயக்கம் சோர்வை முடுக்குகிறது
• தரம் மிகவும் மாறுபடுகிறது: பட்ஜெட் காஸ்ட் ஸ்டீல் கிராங்க்குகள் உயர்தர காஸ்ட் இரும்பு விருப்பங்களை விட குறைவாக செயல்படலாம்
• தீவிர பந்தயத்திற்கு ஏற்றதல்ல: இழுவை பந்தயம், வட்டப் பாதை, நீண்ட கால போட்டி பயன்பாடுகள் அடிப்படை பாகங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன

காஸ்ட் ஸ்டீல் காஸ்ட் இரும்பை விட வித்தியாசமாக பதட்டத்தை எவ்வாறு கையாளுகிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது அதன் பிரபலத்திற்கு விளக்கம் அளிக்கிறது. எரிப்பு விசைகள் கிராங்க்ஷாப்டை முறுக்கும் போது, காஸ்ட் இரும்பின் கடினமான மூலக்கூறு அமைப்பு எதிர்க்கிறது—அது முடியாத வரை. பின்னர் அது உடைகிறது. காஸ்ட் ஸ்டீலின் மேம்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை பதட்டத்தை பயனுள்ள முறையில் சிதறடிக்க நுண்ணிய அளவிலான வளைவை அனுமதிக்கிறது. இது காஸ்ட் ஸ்டீல் கிராங்க்குகள் எல்லையற்ற நிலைத்தன்மை கொண்டவை என்று அர்த்தமல்ல, ஆனால் கூடுதல் முதலீட்டிற்கு இரும்பை விட ஒரு பொருத்தமான பாதுகாப்பு அணியை வழங்குகிறது.

உலையில் உருக்கப்பட்ட எஃகுடன் சாய்ப்படியாக உருவாக்கப்படும் எஃகை இறுதியாக பிரிக்கும் கட்டுப்பாடு துகள் அமைப்பைச் சார்ந்தது. உயர்தர உலையில் உருக்கப்பட்ட எஃகிற்குக் கூட அடிப்படையில் அடித்தளம் உருவாக்கும் திசைசார் துகள் ஓட்டம் இல்லை. அடித்தளம் உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டில் உள்ள இந்த அழுத்தப்பட்ட, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மூலக்கூறுகள் பாகத்தின் வடிவத்தைப் பின்பற்றி, இயற்கையான பாதைகளில் பதட்டத்தை பரப்புகின்றன. உலையில் உருக்கப்பட்ட எஃகின் துகள்கள் மேலும் சீரற்றதாக உள்ளன — தெரு செயல்திறனுக்கு ஏற்றது, ஆனால் 550ஐ விட அதிக ஹார்ஸ்பவர் ஆகும்போது அல்லது நீண்ட காலமாக அதிக ஆர்.பி.எம். இயக்கம் சாதாரணமாக மாறும்போது போதுமானதாக இல்லை.

இந்த அளவுகளைத் தாண்டி செல்லும் கட்டுமானதாரர்கள் அல்லது தீவிர போட்டிக்கான பயன்பாட்டைத் திட்டமிடுபவர்களுக்கு, துல்லியமான அடித்தளம் உருவாக்கப்பட்ட எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் உச்ச வலிமையை வழங்குகின்றன.

அதிகபட்ச நிலைத்தன்மைக்கான துல்லியமான அடித்தளம் உருவாக்கப்பட்ட எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்டுகள்

உங்கள் கட்டுமானம் அதிகபட்ச அழுத்தத்தின் கீழ் முழுமையான நம்பகத்தன்மையை தேவைப்படும்போது, துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள் இறுதி தீர்வாக உள்ளன. நீங்கள் டிராக் ஸ்ட்ரிப்பிற்காக உருவாக்கப்பட உள்ள செவி சிறிய-பிளாக் 427 கட்டுமானத்தை அசையற்ற ஒரு 8.1 வோர்டெக்கை கனமான இழுவை பயன்பாடுகளுக்காக மேம்படுத்துவதை சேர்க்கிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து, உயர் செயல்திறன் சுழலும் அமைப்புகளில் ஏன் உருவாக்கப்பட்ட எஃகு ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்க உதவும் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

கிராங்க்ஷாஃப்ட் பாகங்களை உருவாக்குவது எஃகின் உள்ளமைந்த கட்டமைப்பை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. OBFE என்பதிலிருந்து வரும் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி, உருவாக்குதல் என்பது பெரும் அழுத்த விசைகளின் கீழ் சூடேற்றப்பட்ட எஃகு பில்லட்களை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கியது - இந்த செயல்முறை பாகத்தின் வடிவங்களைப் பின்பற்றி திசைசார் தானிய ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. கட்டமைப்பு சீராகவும் தடைக்கு உட்படாததாகவும் இருக்கும் வரை மாவை பிசைவதைப் போல கற்பனை செய்யுங்கள்; அதேபோல, உருவாக்குதல் என்பது உலோகத்தின் தானிய கட்டமைப்பை மெருகூட்டி, கிராங்க்ஷாஃப்ட் இயக்கத்தின் போது அனுபவிக்கும் அழுத்தங்களுடன் அதை ஒருங்கிணைக்கிறது.

உருவாக்கப்பட்ட எஃகு கிராங்க்குகள் சோர்வு எதிர்ப்பை சமமாக சந்திக்க முடியாததை வழங்குகின்றன

மூலக்கூறு அளவில் ஒரு உருவாக்கப்பட்ட கிராங்கை வார்ப்பு மாற்றுகளிலிருந்து பிரிப்பது என்னவென்றால்: திசைசார் தானிய ஓட்டம். நீங்கள் ஒரு வார்ப்பு கிராங்ஷாஃப்டின் உள்ளமைப்பை ஆய்வு செய்யும்போது, தளர்வாக அடுக்கப்பட்ட மணலைப் போன்ற சீரற்ற தானிய அமைப்புகளைக் காணலாம். ஆனால், உருவாக்கப்பட்ட கிராங்ஷாஃப்டின் தானிய அமைப்பு, கூட்டுப்பொருள் பொருளில் இருக்கும் இழைகளைப் போல, பொருளின் வடிவவியலின் வழியாக தொடர்ந்து ஓடுகிறது.

இந்த ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தானிய ஓட்டம் பல முக்கியமான நன்மைகளை உருவாக்குகிறது:

• உகந்த சோர்வு எதிர்ப்பு: விரிசல்கள் பொதுவாக தானிய எல்லைகள் அல்லது உள்ளக குறைபாடுகளில் தொடங்குகின்றன. உருவாக்குதல் என்பது தொடர்ச்சியான, மெருகூட்டப்பட்ட தானிய அமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் இந்த பலவீனமான புள்ளிகளை குறைத்து, லட்சக்கணக்கான பதற்ற சுழற்சிகளின் போது விரிசல் ஏற்படுவதையும் பரவுவதையும் எதிர்க்கிறது.
• அடர்த்தி அதிகரிப்பு: உயர் அழுத்த உருவாக்கும் செயல்முறை பொருளை அழுத்துகிறது, வார்ப்பு பாகங்களில் பதற்றத்தை உருவாக்கும் துளைகள் மற்றும் பிரிவினையை நீக்குகிறது. இந்த அடர்த்தியான அமைப்பு வெப்ப சுழற்சி மற்றும் உயர் அழுத்த எரிப்பு நிகழ்வுகளை சிதைவின்றி தாங்குகிறது.
• திசைசார் வலிமை: கேங்க்ஷாப்ட் மிக அதிக சுமையை எதிர்கொள்ளும் இடங்களில் - படிகள் மற்றும் கிராங்க்பின்களில் வளைவு மற்றும் முறுக்கு அழுத்தங்கள் குவியும் இடங்களில் - ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தானிய ஓட்டம் அதிகபட்ச வலிமையை வழங்குகிறது.
• வேலை கடினமடைதலின் நன்மைகள்: ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் பிளாஸ்டிக் சீரழிவு, உலோகத்தின் படிக அமைப்பில் குறைபாடுகளின் அடர்த்தியை அதிகரித்து, இலக்கணம் மற்றும் வலிமையை உருவாக்குகிறது; இதை ஓட்டுதல் மூலம் மீட்டெடுக்க முடியாது.

இதன்படி தொழில்துறை தரநிர்ணயங்கள் , உயர்தர 4340 ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் கேங்க்ஷாப்ட்கள் 145,000 psi ஐ விட அதிகமான இழுவிசை வலிமையை வழங்குகின்றன — இது அடிப்படை ஓட்டும் இரும்பு வழங்குவதை விட இருமடங்கு அருகில் உள்ளது. ஆனால் இழுவிசை வலிமை மட்டும் முழு கதையையும் சொல்லவில்லை. SBC ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கேங்க்ஷாப்ட் நன்மை மீண்டும் மீண்டும் அழுத்த சுழற்சிகளுக்கு உட்படும் போது மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது, அங்கு அந்த ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தானிய அமைப்பு குறைந்த பொருட்களை இறுதியில் அழிக்கும் நுண்ணிய விரிசல் பரவலைத் தடுக்கிறது.

ஏன் தீவிர கட்டுமானங்கள் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சுழலும் அசெம்பிளிகளை தேவைப்படுகின்றன

உயர் செயல்திறன் கொண்ட எஞ்சினுக்குள் என்ன நடக்கிறது என்று யோசியுங்கள்: வெடிப்பு தன்மை கொண்ட எரிவு நிகழ்வுகள் பிஸ்டன்களை பயங்கரமான விசையுடன் கீழ்நோக்கி இழுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அருகிலுள்ள சிலிண்டர்கள் தங்கள் கலவையை அழுத்துகின்றன. கட்டாய உந்துதல், நைட்ரஸ் அல்லது நீண்ட கால அதிக RPM இயக்கத்தைச் சேர்த்தால், அழுத்த அளவுகள் பெருகின்றன.

இந்த கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு அடிப்படையாக அமைபவை அடித்தளமாக உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகள்:

• அதிக பவர் கொண்ட இயற்கை ஏற்றம் கொண்ட எஞ்சின்கள்: 550+ ஹார்ஸ்பவர் உற்பத்தி செய்யும் எஞ்சின்கள், காஸ்ட் பொருளின் வரம்புகளை மீறும் அளவிற்கு எரிப்பு அழுத்தங்களையும், சுழலும் நிறையையும் உருவாக்குகின்றன
• கட்டாய உந்துதல் பயன்பாடுகள்: டர்போசார்ஜர்கள் மற்றும் சூப்பர்சார்ஜர்கள், காஸ்ட் கிராங்க்குகள் நம்பகமாக கையாளக்கூடிய அளவை விட சிலிண்டர் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன
• நைட்ரஸ் ஆக்சைடு அமைப்புகள்: நடுத்தர அளவிலான நைட்ரஸ் பூட்டுகள் (150+ ஹார்ஸ்பவர்) கூட உடனடி அழுத்த உச்சங்களை உருவாக்கி, அடித்தளமாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன
• டிராக் ரேசிங் மற்றும் போட்டி பயன்பாடு: மீண்டும் மீண்டும் அதிக அழுத்தத்தில் தொடங்குதல் மற்றும் நீண்ட கால அதிக RPM இயக்கம், காஸ்ட் பொருட்களில் சோர்வை விரைவுபடுத்துகிறது
• கடல்சார் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்: சுமையின் கீழ் நீண்ட கால இயக்கம் எஃகில் உருவாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு மட்டுமே வழங்கும் சோர்வு எதிர்ப்பை தேவைப்படுத்துகிறது

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் எஃகில் உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்செட் உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு பொருந்த வேண்டும். அனைத்து எஃகில் உருவாக்கப்பட்ட கிராங்குகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல—உற்பத்தி தரம் வழங்குநர்களுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஆட்டோமொபைல் தொழில் பகுப்பாய்வின்படி, IATF 16949 சான்றிதழ் போன்ற தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது உற்பத்தி சுழற்சிகளில் முழுவதுமாக தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இந்த கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள், போன்றவர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி , உயர் தரமான சூடான எஃகு உருவாக்கம் மற்றும் கடுமையான ஆய்வு நெறிமுறைகளை வழங்குகின்றனர், இவை "எஃகில் உருவாக்கப்பட்ட" லேபிளை கொண்டிருந்தாலும் தரத்தை உறுதி செய்யாத குறைந்த விலை மாற்றுகளிலிருந்து உயர்தர பாகங்களை பிரிக்கின்றன.

பார்வைகள்

• மிகவும் உயர்ந்த சோர்வு எதிர்ப்பு: தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டம் லட்சக்கணக்கான பதட்ட சுழற்சிகளின் போது கூட விரிசல் ஏற்படுவதை தடுக்கிறது
• கிடைக்கக்கூடிய உயர்ந்த இழுவை வலிமை: 4340 எஃகு உருவாக்கங்கள் 145,000 psi ஐ தாண்டி, 1,000+ குதிரைத்திறன் பயன்பாடுகளை ஆதரிக்கின்றன
• எடை குறைக்கும் சாத்தியக்கூறு: உயர்ந்த எடை-வலிமை விகிதம் நிலைத்தன்மையை இழக்காமல் சுழலும் பகுதிகளிலிருந்து பொருளை அகற்றி இலகுவாக்க அனுமதிக்கிறது
• அதிகப்படியான சக்தி சேர்ப்பான்களைக் கையாளுதல்: பெரிய டர்போக்கள், கடுமையான சூப்பர்சார்ஜர் அமைப்புகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க நைட்ரஸ் அமைப்புகள் எந்தவொரு அமைப்பு சிக்கலையும் ஏற்படுத்தாது
• நீண்ட சேவை வாழ்க்கை: உயர்தர அடித்தளமாக்கப்பட்ட கிராங்குகள் சாதாரண இரும்பு மாற்றுகளை விட சமமான அழுத்த நிலைகளில் மிக அதிக காலம் நீடிக்கும்
• மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு சிறந்த பதில்: நைட்ரைடிங், ஷாட் பீனிங் மற்றும் தூண்டல் கடினமாக்கல் ஏற்கனவே சிறந்த அடிப்படைப் பொருள் பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன
• அமைதியான மனநிலை: விலையுயர்ந்த, அதிக வெளியீட்டு எஞ்சின் கலவைகளில் கிராங்குசாஃப்டை தோல்வி புள்ளியாக நீக்குகிறது

தவறுகள்

• அதிக ஆரம்ப செலவு: தரமான அடித்தளமாக்கப்பட்ட கிராங்குகள் பொதுவாக சாதாரண இரும்பு சமம்களை விட 2-3 மடங்கு அதிக விலை
• துல்லியமான சமநிலைப்படுத்தல் தேவை: துல்லியமான அளவுகள் தொழில்முறை சமநிலைப்படுத்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன
• தரம் தயாரிப்பாளரைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது: குறைந்த விலை உருவாக்கங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்திறனை வழங்காது—ஆதாரமாக்கம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது
• இயந்திர சிக்கல்: கடினமான பொருட்கள் சிறப்பு உபகரணங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் இயந்திர செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன
• மிதமான பயன்பாடுகளுக்கு அதிகமாக உள்ளது: ஸ்டாக் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் குறைந்த விலை சாலை கட்டுமானங்கள் பிரீமியம் உருவாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்திலிருந்து பயனடைவதில்லை

பொருள் தரவுநிலை அளவைப் போலவே உற்பத்தி செயல்முறையும் முக்கியமானது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் துல்லியமான சூடான உருவாக்கம் சிறந்த தானிய மென்மையை உறுதிசெய்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து குளிர்வித்தல் மற்றும் வெப்பமயமாக்கல் போன்ற உருவாக்கத்திற்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைகள் கூடுதலாக கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகள் பரிமாண துல்லியம், பரப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் பொருள் பண்புகள் கண்டிப்பான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்முறைகள் ஒருங்கிணையும் போது—சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி, சரியான உலோகக்கலவைத் தேர்வு மற்றும் கண்டிப்பான தர உத்தரவாதம்—இதன் விளைவாக உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க் அதன் பிரீமியம் விலை நிலையை நியாயப்படுத்தும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது.

உருவாக்குபவர்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகள் போர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகளை வாங்கும்போது, IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற துல்லியமான போர்ஜிங் வழங்குநருடன் இணைந்தால், உற்பத்தி சுழற்சிகள் முழுவதும் தரம் நிலையானதாக இருக்கும். இந்தச் சான்றிதழ் தரம், ஆட்டோமொபைல் துறையில் எங்கும் அங்கீகரிக்கப்பட்டது, தொழில்துறை தரத்திற்கான பாகங்களை பொதுவான பாகங்களிலிருந்து பிரிக்கும் கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஆவணங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது. உங்கள் இயந்திரம் ஒவ்வொரு பருவத்திலும் கடினமாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகும் சுழலும் அமைப்பு பிரச்சினைகள் இல்லாமல் வெற்றிகரமாக இயங்கும்போது இந்த வித்தியாசம் தெளிவாகத் தெரியும்.

தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர தரமானதாக போர்ஜ் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் நிலைநாட்டப்பட்டிருப்பதால், கேள்வி என்னவென்றால்: உங்கள் குறிப்பிட்ட கட்டுமானத்திற்கு தரம், கிடைப்புத்தன்மை மற்றும் மதிப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை வழங்கும் ஆஃப்டர்மார்க்கெட் போர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் பிராண்டுகள் எவை?

முக்கிய ஆஃப்டர்மார்க்கெட் போர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் பிராண்டுகள் ஒப்பிடப்பட்டது

உங்கள் பில்டுக்கு ஃபோர்ஜ்டு ஸ்டீல் தேவைப்படுகிறது என்று நீங்கள் முடிவு செய்துவிட்டீர்கள்—இப்போது அடுத்த கேள்வி: உங்கள் எஞ்சின் தகுதிக்குரிய தரத்தை வழங்கும் தயாரிப்பாளர் யார்? ஸ்கேட் கிராங்குகள், ஈகிள் ஸ்பெஷால்டி ப்ரொடக்ட்ஸ் மற்றும் K1 கிராங்க்ஷாஃப்ட் லைன்கள் போன்ற நிறுவனங்கள் ஆஃப்டர்மார்க்கெட் ஃபோர்ஜ்டு கிராங்க்ஷாஃப்ட் துறையில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொன்றும் உங்கள் பயன்பாடு மற்றும் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்து தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

ஆனால் பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் கவனிக்காத விஷயம் இதுதான்: தரமான ஃபோர்ஜ்டு கிராங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே. அந்த கிராங்க்ஷாஃப்டை பொருத்தமான ராடுகள், பிஸ்டன்கள் மற்றும் ஹார்மோனிக் பேலன்சர்களுடன் இணைப்பதுதான் உங்கள் சுழலும் அமைப்பு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக செயல்படுகிறதா அல்லது ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் சண்டையிடுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

ஸ்கேட், ஈகிள் மற்றும் K1 ஆகியவற்றிலிருந்து ஆஃப்டர்மார்க்கெட் ஃபோர்ஜ்டு கிராங்குகள்

இதன்படி எஞ்சின் பில்டர் மேகசின் , ஸ்கேட், காலிஸ் மற்றும் ஈகிள் போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் ஸ்ட்ரோக்கர் மற்றும் செயல்திறன் கிராங்க்ஷாஃப்ட் சந்தையில் முழுமையாக ஈடுபட்டுள்ளனர். சேர்க்கத்தயாராக உள்ள சுழலும் அமைப்பு விருப்பங்களை விரிவாக வழங்குகின்றன. ஒவ்வொரு பிராண்டும் குறிப்பிட்ட சக்திகளை வழங்குகிறது:

SCAT கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் செயல்திறன் சுழலும் கூறுகள் சந்தையில் முன்னோடியாக இருந்து, தொழில்துறையின் ஆழமான கையிருப்புகளில் ஒன்றை பராமரிக்கிறது. சிறிய-பிளாக் செவி பயன்பாடுகளுக்கான பிரபலமான ஸ்காட் 350 கிராங்க்ஷாஃப்ட் விருப்பங்கள் உட்பட, அவர்களது இணையதளம் கையிலேயே கிடைக்கும் 1,200 ஸ்ட்ரோக்கர் கலவைகளைக் குறிப்பிடுகிறது. ஸ்காட்டை வேறுபடுத்துவது என்ன? தொழில் அறிக்கைகளின்படி, தொழிற்சாலை வரிசைப் பணியாக அல்லாமல், ஒவ்வொரு சுழலும் கூறுகளையும் தனிப்பட்ட ஆர்டராக நிறுவனம் கருதுகிறது—இதன் பொருள், உயர்தர இயந்திர கடைகள் வழங்கும் அளவுக்கு சமநிலை தரம் இருப்பதாகும். ஸ்காட் தங்கள் வரிசையில் இருந்து ஓட்டப்பட்ட, உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் பில்லெட் விருப்பங்களை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் கட்டுமானதாரர்கள் பொருள் தரத்தை தங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் ஹார்ஸ்பவர் இலக்குகளுக்கு ஏற்ப பொருத்த முடியும்.

ঈகல் ஸ்பெஷால்டி புரொடக்ட்ஸ் சுபாரு, டொயோட்டா மற்றும் மிட்சுபிஷி போன்ற இறக்குமதி தளங்கள் முதல் உள்நாட்டு V8 வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய 1,900-க்கும் மேற்பட்ட சுழலும் அசெம்பிளி கலவைகளை வழங்குகிறது. அவர்களின் ப்ரோ ஸ்ட்ரீட் கிட்கள் ஃபோர்ஜ்ட் 4140 ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாஃப்ட்களை FSI 4340 ஸ்டீல் I-பீம் இணைப்பு ராட்களுடன் இணைக்கின்றன. எகிலின் ஆவணங்கள் விரிவான ஒப்பொழுங்குதல் வழிகாட்டுதலை வழங்குகின்றன, குறிப்பிட்ட இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் சுருக்க இலக்குகளுக்கு எந்த கலவைகள் பொருந்தும் என்பதை கட்டுமானதாரர்கள் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.

K1 தொழில்நுட்பங்கள் ஆரம்ப வடிவமைப்பிலிருந்தே ஒன்றுக்கொன்று பொறியாக்கப்பட்ட சுழலும் அசெம்பிளி பாகங்களை உருவாக்க Wiseco உடன் இணைந்துள்ளது. தயாரிப்பாளர தகவல்களின்படி, இந்த இணைந்த அணுகுமுறை அசெம்பிளிகள் எளிதாக சமநிலைப்படுத்தப்படுவதையும், பொருத்துவதற்கு முன் குறைந்த முடிக்கும் பணிகளை தேவைப்படுத்துவதையும் உறுதி செய்கிறது. K1 ஃபோர்ஜ்ட் மற்றும் பிலட் ஸ்டீல் விருப்பங்களை இரண்டையும் வழங்குகிறது—இரு தேர்வுகளும் அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜ்ட் பிஸ்டன்களுடன் இணைக்கப்பட்ட திடமான அடிப்பகுதியை வழங்குகின்றன.

காலிஸ் ஸ்பெசிபிகேஷன்களைப் பொறுத்து தோராயமாக $2,000 முதல் $6,500 வரை மாறுபடும் V8 கிராங்க்ஷாஃப்டுகளை வழங்கி பிரீமியம் தரத்தில் இடம்பிடிக்கிறது. அதிக சுமையின் கீழ் கிராங்க்ஷாஃப்டை நெகிழவிடாமல் பாதுகாப்பதற்காக மைய-எதிர்-எடையுள்ள வடிவமைப்புகள் ஊக்குவிப்பு பயன்பாடுகளுக்காக பிரபலமடைந்துள்ளன. SBC 400 ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் கலவையை உருவாக்கும்போதோ அல்லது 454 ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் திட்டத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்போதோ, கேலிஸ் மிகவும் கடுமையான பயன்பாடுகளுக்காக பொறியமைக்கப்பட்ட கூறுகளை வழங்குகிறது.

உங்கள் சுழலும் அமைப்புடன் பொருந்தும் ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஸை பொருத்துதல்

உங்கள் கனெக்டிங் ராடுகள் கேம்ஷாஃப்டை தொடாமல் இருக்காதோ அல்லது உங்கள் பிஸ்டன்கள் டெக் பரப்பிற்கு மேலே தோன்றுமோ என்று தெரிந்து ஒரு பிரீமியம் ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்டை ஆர்டர் செய்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். கட்டிடக்கலைஞர்கள் சுழலும் அமைப்பின் முழு தொகுப்பையும் கருத்தில் கொள்ளாமல், கிராங்க்ஷாஃப்டில் மட்டும் கவனம் செலுத்தும்போது இந்த ஒப்புதல் இல்லாத பிரச்சினைகள் ஏற்படுகின்றன.

செலவு மிகுந்த தவறுகளை தடுக்கும் முக்கியமான பொருத்துதல் வரிசை இது:

• ஸ்ட்ரோக் முதல் ராட் நீளம் முதல் பிஸ்டன் சம்பிரஷன் உயரம்: இந்த மூன்று அளவுகளும் உங்கள் பிளாக்கின் டெக் உயரத்திற்குள் ஒன்றாக செயல்பட வேண்டும். ஸ்ட்ரோக்கை அதிகரிப்பதற்கு, தலையில் தொடர்பு ஏற்படாமல் இருப்பதற்காக குறைந்த உயரமுள்ள பிஸ்டன்கள் அல்லது குறைந்த இணைப்பு ராட்கள் தேவைப்படுகின்றன. உள்ளதைப் பொறுத்து தொழில் வழிகாட்டுதல் , ஸ்டாக்-நீள ராட்களைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் குறைந்த உயரமுள்ள பிஸ்டன்களை தேவைப்படுத்துகிறது—அதே நேரத்தில் குறுகிய ராட்கள் பிளாக் டெக்கின் மேலே நீண்டு செல்லாத ஸ்டாக்-உயர பிஸ்டன்களை அனுமதிக்கின்றன.
• சிலிண்டர் தலை பொருந்தக்கூடியதாக்கம்: பிஸ்டன் குவிமேடை அல்லது தட்டையான அமைப்பு உங்கள் சிலிண்டர் தலை அறை கன அளவு மற்றும் வால்வு விடுவிப்பு தேவைகளுக்கு பொருந்த வேண்டும். இந்த காரணத்திற்காக பெரும்பாலான ஸ்ட்ரோக்கர் கிட் தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் கூட்டமைப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தலைகளை பட்டியலிடுகின்றனர்.
• பிளாக் கிளியரன்ஸ் தேவைகள்: நீண்ட ஸ்ட்ரோக்குகள் சிலிண்டர் துளைகளின் அடிப்பகுதியை இடைவெளி கொடுக்க அரைத்தெடுக்கவோ, மெயின் கேப் பகுதிகளை விடுவிக்கவோ அல்லது கேம்ஷாஃப்டை கிளியர் செய்யவோ தேவைப்படலாம். கூறுகளை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் உங்கள் கிளியரன்ஸ் தேவைகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
• சமநிலை அமைப்பு: இதன்படி சம்மிட் ரேஸிங்கின் தொழில்நுட்பத் துறை செவி 305 மற்றும் 350 எஞ்சின்கள் பொதுவாக உள்தட்டு சமநிலை அமைப்புகளில் இயங்கும், அதே நேரத்தில் செவி 400 மற்றும் 454 எஞ்சின்களுக்கு எடையுள்ள ஹார்மோனிக் டேம்பர்கள் மற்றும் ஃப்ளைவீல்களுடன் வெளிப்புற சமநிலைப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது.
• ஹார்மோனிக் டேம்பர் தேர்வு: உங்கள் டேம்பர் கிராங்க்ஷாஃப்டின் சமநிலை தரவு மற்றும் ஸ்னவுட் அளவுகளுக்கு பொருந்த வேண்டும். உள்தட்டு சமநிலை கிராங்க்குகள் நியூட்ரல்-சமநிலை டேம்பர்களைப் பயன்படுத்தும்; வெளிப்புற சமநிலை அமைப்புகளுக்கு குறிப்பிட்ட எதிர்-எடை டேம்பர்கள் தேவைப்படும்.

383 ஸ்ட்ரோக்கர் கிட் பயன்பாடுகளுக்கு—சிறிய-பிளாக் செவியின் மிகப் பிரபலமான கலவைகளில் ஒன்று—பொதுவான தீர்வு 3.75" ஸ்ட்ரோக் கிராங்க்ஷாஃப்டை 0.030" ஓவர்போர் செய்யப்பட்ட 350 பிளாக்குடன் இணைக்கிறது. பல்வேறு விலைப் புள்ளிகளில் இருந்து இரும்பு எஃகு மற்றும் போர்ஜ் செய்யப்பட்ட விருப்பங்கள் இருக்கின்றன, மேலும் 500 ஹார்ஸ்பவரை விட அதிக சக்தி இலக்குகள் அல்லது சக்தி சேர்ப்பான்கள் ஈடுபடும்போது போர்ஜ் செய்யப்பட்ட பதிப்புகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

பிக்-பிளாக் பயன்பாடுகளுக்கான 454 ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாப்ட் கலவையை உருவாக்கும்போது, பெரிய முக்கிய மற்றும் ராட் ஜர்னல் அளவுகள் இயல்பான வலிமை நன்மைகளை வழங்குகின்றன. தொழில்நுட்ப ஆதாரங்களின்படி, பிக்-பிளாக் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் முக்கிய மற்றும் ராட் ஜர்னல்களுக்கு இடையில் தடிமனான குறுக்கு வெட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன, இது பில்லெட் கட்டமைப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன் அதிக ஹார்ஸ்பவர் எல்லைகளை அனுமதிக்கிறது.

ஆஃப்டர்மார்க்ட் ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய கருதுகோள்கள்

• ஸ்டீல் அலாய் தரம் முக்கியம்: 4340 ஸ்டீல் 4140 அல்லது 5140 அலாய்களை விட சிறந்த வலிமையை வழங்குகிறது—எல்லா ஃபோர்ஜிங்குகளும் சமமானவை என அனுமானிக்காமல் பொருள் தர அம்சங்களைக் கவனியுங்கள்.
• தயாரிப்பு செயல்முறை தரம்: ட்விஸ்ட்-ஃபோர்ஜ்ட் மாற்றுகளை விட குறைந்த உள்ளக அழுத்தத்தை நான்-ட்விஸ்ட் ஃபோர்ஜிங் முறைகள் உருவாக்குகின்றன. புகழ்பெற்ற தயாரிப்பாளர்கள் அனைத்து கிராங்க் த்ரோக்களையும் ஒரே நேரத்தில் உருவாக்க மிகவும் சிக்கலான கட்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
• வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல்: தொழில்முறை தரத்திலான உற்பத்தி தரநிலைகளைக் குறிக்கும் இன்டக்ஷன்-ஹார்டன்ட் ஜர்னல்கள், ஷாட்-பீன்ட் பரப்புகள் மற்றும் ரேடியஸ் செய்யப்பட்ட ஜர்னல் ஃபில்லட்களைத் தேடுங்கள்.
• உண்மையான ஃபோர்ஜிங் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் கோரிக்கைகளைச் சரிபார்க்கவும்: சில பட்ஜெட் "ஃபோர்ஜ்டு" கிராங்குஷாஃப்டுகள் உண்மையில் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் கூடிய காஸ்ட் பாகங்களாகும். ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளைக் கொண்ட நிறுவனங்களிடமிருந்து வாங்கவும்.
• முழுத்தொகுப்பு vs தனி பாகங்கள்: ஸ்காட் மற்றும் காலிஸ் போன்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து முன்கூட்டியே பொருத்தப்பட்ட சுழலும் அமைப்புகள் ஒருங்கிணைப்பு ஊகங்களை நீக்குகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் தொழில்முறை சமநிலையை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்.
• விற்பனையாளரின் நிபுணத்துவம்: தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, பாகங்களைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன் பயன்பாடு, பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்ப்புகள் குறித்து விரிவான கேள்விகளைக் கேட்பதே மிக முக்கியமான படியாகும்.

ஃபோர்ஜ்டு கிராங்குஷாஃப்டுகளுக்கு இடையேயான தர வேறுபாடு மிகவும் அதிகம். தெரியாத விற்பனையாளரிடமிருந்து கிடைக்கும் பட்ஜெட் ஃபோர்ஜிங், நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கும் பிரீமியம் காஸ்ட் ஸ்டீல் விருப்பத்தை விட மோசமான செயல்திறனை அளிக்கலாம். ஸ்காட் நிறுவனத்தின் டாம் லீப் கூறுகையில், ஆயிரக்கணக்கான சுழலும் அமைப்புகளிலிருந்து கிடைத்த நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை ஏற்றவகையில் பொருத்துகிறோம்—இதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ற பாகங்களைப் பெறுகின்றனர்.

பல விருப்பங்கள் உள்ளபோது, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற மூலப்பொருளை எவ்வாறு முறையாக ஒப்பிட்டு தேர்ந்தெடுப்பது? குழப்பத்தை நீக்க முழுமையான நேரடி ஒப்பிடுதல் உதவுகிறது.

முழுமையான கிராங்க்ஷாஃப்ட் மூலப்பொருள் ஒப்பிடுதல் அட்டவணை

தனித்தனியான விளக்கங்களை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்கள்—இப்போது ஓடை இரும்பு, ஓடை எஃகு மற்றும் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட எஃகு கிராங்க்ஷாஃப்டுகளை அருகருகே வைத்து, வேறுபாடுகள் தெளிவாகத் தெரியும்படி செய்வோம். இந்த முழுமையான ஒப்பிடுதல், பெரும்பாலான ஆதாரங்கள் நிரப்பாத இடத்தை நிரப்புகிறது: சாலை ஓட்டம், இழுவை பந்தயம், வட்டப் பாதை, கடல் மற்றும் டீசல் பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றில் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மூலப்பொருள் பண்புகளை பொருத்துவதற்கான பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்.

ஓடை எஃகு மற்றும் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட எஃகு விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்வதில், அல்லது ஓடை இரும்பு உங்கள் கட்டுமானத்திற்கு இன்னும் பொருத்தமானதா என்பதை முடிவு செய்வதில், விவரங்கள் முக்கியமானவை. கீழே உள்ள அட்டவணை பொறியியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் தொழில்துறை ஆதாரங்களிலிருந்து தொழில்நுட்ப தரநிலைகளை ஒருங்கிணைத்து, சாத்தியமான தெளிவான படத்தை வழங்குகிறது.

மூலப்பொருள் பண்புகளின் நேரடி ஒப்பிடுதல் விளக்கம்

இந்த ஒப்பிடுதலை உங்கள் முடிவு அணியாக கருதுங்கள். ஒவ்வொரு பொருளும் குறிப்பிட்ட துறைகளில் சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் மற்றவற்றில் குறைபாடுகளையும் காட்டும். கடினமான சூழ்நிலைகளில் கோதுமை சாய்ப்பதற்கான வேறுபாடு மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும், ஆனால் நோட்யூலர் இரும்பு எதிர் சாய்க்கப்பட்ட இரும்பு வேறுபாடுகள் கூட நீங்கள் பட்ஜெட் பயன்பாடுகளுக்காக மேம்படுத்தும்போது முக்கியமானதாக இருக்கும்.

இதன்படி பொறியியல் பகுப்பாய்வு , ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை உலோகத்தின் உள்ளமைந்த அமைப்பு கேங்க்ஷாஃப்டின் வடிவங்களுக்கு ஒழுங்கமையும் திசைசார் தானிய ஓட்டம் என்ற நிகழ்வை உருவாக்குகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டம் விசைகள் குவியும் இடங்களில் உறுதி, தடிமன் மற்றும் களைப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்த மூலக்கூறு ஒழுங்கமைவை எந்த ஓட்டுமுறை செயல்முறையும் சாய்ப்பதற்கும் ஃபோர்ஜ் செய்வதற்கும் இடையே எளிதாக நகலெடுக்க முடியாது.

செலவு மற்றும் செயல்திறன் மதிப்பு பகுப்பாய்வு

பெரும்பாலான கட்டுமானதாரர்களுக்கு இங்குதான் முடிவு தெளிவாகிறது: ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் உண்மையான மதிப்பு என்ன? 300 குதிரைத்திறன் கொண்ட ஒரு அடிப்படை வாகனத்திற்காக $2,000 செலவழித்து ஒரு ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்கை நிறுவுவது பணத்தை வீணடிப்பதாகும். ஆனால் 600 குதிரைத்திறன் கொண்ட டர்போ கட்டுமானத்தில் $300 காஸ்ட் இரும்பு பாகத்தை பயன்படுத்துவது பேரழிவு நிகழ்வை ஏற்படுத்தும்.

பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகள்:

தெருச் சாலை ஓட்டுதல் (அடிப்படை/வார இறுதி பயணம்)

• 400 HP-க்குக் கீழ் சக்தி: காஸ்ட் இரும்பு இன்னும் போதுமானதாக உள்ளது—மற்ற மேம்பாடுகளுக்காக உங்கள் பட்ஜெட்டை சேமிக்கவும்
• 400–500 HP சக்தி: காஸ்ட் ஸ்டீல் நியாயமான செலவில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை வழங்குகிறது
• 500+ HP சக்தி: நம்பகத்தன்மைக்கு ஃபோர்ஜ்ட் ஸ்டீல் மட்டுமே புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக அமைகிறது

டிராக் ரேஸிங்

• பிராக்கெட் ரேஸிங் (மிதமான): 500 HPக்கு கீழ் உள்ள பவரில் சாதாரண சந்திப்புகளுக்கு இரும்பு எஃகு கைப்பிடிகள்
• தீவிர போட்டி: அடிக்கடி அதிக அழுத்தத்தில் ஏற்றுவதால் இரும்பு பொருட்கள் அழிக்கப்படும்—கட்டாயமாக அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட எஃகு தேவை
• தொழில்முறை மட்ட கட்டுமானங்கள்: 800 HPக்கு மேல் உள்ள எஞ்சின்களுக்கு உயர்தர அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது தனி துண்டு கட்டுமானம்

சர்க்கிள் டிராக் பந்தயம்

• ஆரம்ப நிலை வகுப்புகள்: சரியான பராமரிப்புடன் பெரும்பாலான சனிக்கிழமை இரவு ரேஸிங்கில் தரமான இரும்பு எஃகு உயிர்வாழும்
• போட்டி நிகழ்ச்சிகள்: அதிக RPM செயல்பாடுகளுக்கு தேவையான களைப்பு எதிர்ப்பை அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட எஃகு வழங்குகிறது
• தொழில்முறை சுற்றுப்பயணங்கள்: நீண்டகால சேவை இடைவெளிகள் மூலம் பிரீமியம் அடித்தல் கிராங்குகள் தங்கள் செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன

கடல் பயன்பாடுகள்

• ஓய்வு நோக்கங்களுக்கான பயன்பாடு: உலோகக் கலவை எஃகு கைப்பிடிகள் வழக்கமான கடல்சார் பணி சுழற்சிகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்கின்றன
• செயல்திறன் படகுகள்: அடித்தல் எஃகு அவசியம்—கடல் எஞ்சின்கள் பெரும்பாலும் நீண்ட காலம் சுமையில் இயங்குவதால், குறைந்த தரமான பொருட்களில் சோர்வு விரைவாக ஏற்படுகிறது
• கடல் தொழில்நுட்ப/வணிகம்: பிரீமியம் அடித்தல் கட்டுமானம் கடற்பகுதிக்கு வெகு தொலைவில் தோல்விகளை தடுக்கிறது

டீசல் பயன்பாடுகள்

• ஸ்டாக் மாற்றுதல்: தொழிற்சாலை இரும்பு அல்லது உலோகக் கலவை எஃகு ஸ்டாக் சக்தி மட்டங்களுக்கு பொதுவாக போதுமானது
• மாற்றியமைக்கப்பட்ட செயல்திறன் டீசல்கள்: நவீன அதிக அழுத்த பொது ரயில் அமைப்புகள் மிக அதிக எரிப்பு விசைகளை உருவாக்குகின்றன—எந்தவொரு குறிப்பிடத்தக்க சக்தி அதிகரிப்பிற்கும் உருக்கிய எஃகு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது
• போட்டி டீசல் இழுப்பு: உடனடி சுமைகளுக்கு ஏற்படும் போட்டி டீசல்களில் உயர்தர உருக்கிய அல்லது பில்லெட் கட்டாயமானது

தோல்வி பாங்குகள் மற்றும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறு வழிகளில் தோல்வியடைகிறது, மேலும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை அடையாளம் காண்பது பேரழிவு எஞ்சின் அழிவைத் தடுக்க உதவும். தோல்வி பகுப்பாய்வு ஆராய்ச்சி , கைவினைத் தோல்வி என்பது கிராங்க்ஷாஃப்ட் அழிவில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் இயந்திரமாகும்—மீண்டும் மீண்டும் வரும் அழுத்த சுழற்சிகளுக்கு பொருள் காட்டும் பதில் தோல்வி எவ்வளவு விரைவாகவும், தீவிரமாகவும் நிகழும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

ஓடும் இரும்பு தோல்வி பண்புகள்:

• குறைந்த எச்சரிக்கையுடன் பொடிப்பது—ஒட்டு தொடங்கியவுடன் விரைவாக பிளவுகள் பரவும்
• அழுத்தம் குவியும் இடங்களில் இடுக்கி இடுக்கிகளில் தோல்வி பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது
• உருக்கில் ஏற்படும் நுண்ணிய துளைகள் மற்றும் கலப்புகள் பதற்றத்தை உருவாக்கும்
• எச்சரிக்கை அறிக்கைகள்: தோல்விக்கு முன் அசாதாரண அதிர்வுகள், பெயரிங் அழிப்பு அமைப்புகள் அல்லது எண்ணெயில் உலோகத் துகள்கள் இருக்கலாம்—ஆனால் பெரும்பாலும் முன்னறிவிப்பு இருப்பதில்லை

உருக்கிய எஃகு தோல்வி பண்புகள்:

• இரும்பை விட அதிக நெகிழ்ச்சி உடையது—உடைவதற்கு முன் வளையும் பண்புடையது
• முழுமையான உடைவுக்கு முன் காணக்கூடிய வடிவ மாற்றம் ஏற்படலாம்
• இரும்பை ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட தானிய அமைப்பு விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது
• எச்சரிக்கை அறிக்கைகள்: முறியா பெயரிங் இடைவெளி மாற்றங்கள், எண்ணெய் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது ஹார்மோனிக் டேம்பர் ஆட்டம் பிரச்சினைகள் உருவாகிறதைக் குறிக்கிறது

அடித்த எஃகு தோல்வி பண்புகள்:

• சரியான பயன்பாடுகளில் மிகவும் அரிதானது
• தோல்வி ஏற்படும்போது, அது பொதுவாக உற்பத்தி குறைபாடுகள், தவறான வெப்ப சிகிச்சை அல்லது வடிவமைப்பு எல்லைகளை விட மிகவும் அதிகமான இயக்கத்தால் ஏற்படுகிறது
• பிளவு ஏற்பட்டாலும் கூட பிளவு பரவுவதை எதிர்க்கும் வகையில் திசைசார் தானிய ஓட்டம்
• எச்சரிக்கை அறிக்கைகள்: அழிவு நிலைக்கு முன் இரும்பு உருக்கத்தை ஒத்தது, ஆனால் அழிவுநிலை ஏற்படுவதற்கு முன் மிக அதிக பாதுகாப்பு அளவு

"ஈரியல் இரும்பின் நுண்கட்டமைப்பின் அனைத்து திசைகளிலும் சமமான தன்மை காரணமாக, திசைசார் பிளவு பரவலை எதிர்க்கும் தன்மை அதில் இல்லை. ஈரியல் பாகங்களில் உருவாகும் பிளவுகள் பொறிப்பு தானிய எல்லைகளைக் கடக்க வேண்டிய அடுக்கப்பட்ட பொருட்களை விட வளர குறைந்த ஆற்றலை மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன."

இந்த தோல்வி பண்புகளைப் புரிந்து கொள்வது பொருள் தேர்வில் தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. ஒரு அசல் பழுதுநீக்கத்தில் ஈரியல் இரும்பு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஏற்கத்தக்க அபாயத்தை உருவாக்குகிறது—அதே பாகம் அதிக அழுத்த பயன்பாட்டில் உங்கள் இயந்திரத்தை அழிக்கவும், அருகில் உள்ளவர்களுக்கு காயம் ஏற்படுத்தவும் காத்திருக்கும் ஒரு அபாயமாக மாறுகிறது.

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட எஃகு மற்றும் காஸ்ட் செய்யப்பட்ட எஃகு ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு இறுதியில் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. 550 ஹார்ஸ்பவருக்கு குறைவான, நீண்ட காலமாக அதிக ஆர்பிஎம் இயக்கத்தை எதிர்பார்க்காத தெரு செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கு காஸ்ட் செய்யப்பட்ட எஃகு சட்டபூர்வமான இடத்தைப் பிடிக்கிறது. அந்த எல்லைகளைத் தாண்டினால், ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட எஃகின் உயர்ந்த களைப்பு எதிர்ப்பு ஐச்சியமானது மட்டுமல்ல, அவசியமானதாகிறது.

இந்தப் பொருள் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களை நிலைநிறுத்திய பிறகு, அடுத்த கேள்வி நடைமுறையானதாக மாறுகிறது: உங்கள் தற்போதைய கிராங்க்ஷாஃப்டை எப்போது மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் நீங்கள் எந்தப் பொருளுடன் பணியாற்றுகிறீர்கள் என்பதை எவ்வாறு அடையாளம் காணலாம்?

காஸ்ட் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகளிலிருந்து ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்டவற்றிற்கு மேம்படுத்த வேண்டிய நேரம்

நீங்கள் பொருள் ஒப்பீடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களை மதிப்பாய்வு செய்துள்ளீர்கள்—ஆனால் இதுதான் உங்களை இரவில் தூங்க விடாமல் செய்யும் நடைமுறைக் கேள்வி: உங்கள் தற்போதைய கட்டுமானம் உண்மையில் आவश्यकता ஃபோர்ஜ் மேம்படுத்துதலைத் தேவைப்படுகிறதா, அல்லது அந்தப் பணத்தை வேறு எங்காவது பயன்படுத்துவது உங்களுக்கு நல்லதாக இருக்குமா? இந்த முடிவெடுக்கும் ஓட்ட வரைபடம் யூகிப்புகளை நீக்கும் குறிப்பிட்ட திட்டங்கள் மற்றும் அடையாளம் காணும் நுட்பங்களுடன் குழப்பத்தைத் தெளிவுபடுத்துகிறது.

இதன்படி கிங்டெக் ரேசிங்கின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு , உங்கள் கிராங்க்ஷாப்ட் தோல்வியுறும் வரை காத்திருப்பது என்பது ஏற்கனவே தாமதமானது. ஒரு கிராங்க் தோல்வி பொதுவாக முழு எஞ்சினையும் அழித்துவிடும்—இணைப்பு ராட்கள் தொகுதிகளைத் துளைத்து, பெயரிங் பொருள் எண்ணெய் குழாய்களில் எல்லாம் கலந்துவிடும், மீண்டும் கட்டமைக்கும் செலவு $5,000 ஐ தாண்டிவிடும், அதற்குள் நீங்கள் அசல் பிரச்சினையைக் கூட தீர்க்கவில்லை. பயன்பாட்டுத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு முன்னெச்சரிக்கை மேம்பாடு உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

கட்டாயமாக மேம்படுத்த வேண்டிய சக்தி விதிமுறைகள்

உங்கள் எஞ்சினில் பூஸ்ட், நைட்ரஸ் அல்லது டிஸ்ப்ளேஸ்மென்ட் சேர்க்கும்போது என்ன நடக்கிறது என்று யோசியுங்கள். சிலிண்டர் அழுத்தத்தை அல்லது சுழலும் நிறையை அதிகரிக்கும் ஒவ்வொரு மாற்றமும் உங்கள் கிராங்க்ஷாப்ட் தாங்க வேண்டிய விசைகளை பெருக்குகிறது. உங்கள் ஸ்டாக் காஸ்ட் கிராங்க்—பொதுவாக இரும்பு அல்லது குறைந்த தரமான ஸ்டீல்—என்பது தொழிற்சாலை சக்தி மட்டங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, பூஸ்ட் அமைப்பின் வெடிப்பு டார்க் சுட்டிகளுக்காக அல்ல.

பின்வரும் நேரங்களில் மேம்படுத்துவது விருப்பமற்று, அவசியமாகிறது:

• ஃபோர்ஸ்டு இன்டக்ஷன் நிறுவல்கள்: நீங்கள் ஒரு டர்போசார்சரை அல்லது சூப்பர்சார்சரை பொருத்தினாலும், சிலிண்டர் அழுத்தங்கள் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன. துறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, மிதமான உந்துதல் அளவுகள் (8-12 psi) கூட பல எஞ்சின்களை காஸ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆறுதல் மண்டலத்திற்கு அப்பால் தள்ளுகின்றன. உந்துதலின் போது எஞ்சின் கிளிக் சத்தம், சீரற்ற கிராங்க் சமநிலை, அல்லது அதிக ஆர்.பி.எம்-இல் முறுக்கு அசைவு போன்ற அறிகுறிகள் உங்கள் தொழிற்சாலை கிராங்க் செயல்பாடு சிரமப்படுவதைக் காட்டுகின்றன.
• 7,500 RPM ஐ விட அதிகமான உயர் ஆர்.பி.எம் இயக்கம்: தொழிற்சாலை செங்குத்து வரம்புகளுக்கு மேல் தொடர்ந்து சுழலும் டிராக் கட்டுமானங்கள், டிரிஃப்ட் கார்கள் மற்றும் சாலை ரேசிங் எஞ்சின்கள் பெரும் சுழற்சி அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன. இந்த நிலைமைகளில் காஸ்ட் கிராங்க்குகள் உலோக களைப்பை சந்திக்கின்றன, இது திடீர் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் வெடிப்புகளை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் பழைய கால ரேசிங்குக்காக 283 கிராங்க்ஷாஃப்ட் கலவையை உருவாக்கினாலோ அல்லது நவீன அதிக சுழற்சி ஓசையை உருவாக்கும் எஞ்சினுக்காகவோ உருவாக்கினால், போர்ஜ் கட்டுமானம் தொடர்ந்து இயங்குவதற்கு தேவையான களைப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
• ஸ்ட்ரோக்கர் மாற்றங்கள்: ஸ்ட்ரோக் நீளத்தை அதிகரிப்பது கிராங்க்ஷாப்டில் உள்ள பக்கவாட்டு விசைகளை அதிகரிக்கும் போது டார்க் வெளியீட்டை பெருக்குகிறது. ஒரு ஸ்ட்ரோக்கர் பயன்பாட்டிற்குள் பொருத்தப்பட்ட 302 கிராங்க், அதன் மூல வடிவமைப்பு எதிர்பார்த்ததை விட முற்றிலும் வேறுபட்ட அழுத்த அமைப்புகளை சந்திக்கிறது. அதிகரிக்கப்பட்ட கிராங்க் த்ரோ, காஸ்ட் பொருட்கள் கையாளுவதற்காக வடிவமைக்கப்படாத அளவிற்கு அதிக லீவரேஜை உருவாக்குகிறது.
• நைட்ரஸ் ஆக்சைடு அமைப்புகள்: நைட்ரஸின் இடைநிலை அளவு (150+ ஹார்ஸ்பவர்) கூட, சாதாரண எரிப்பு சுமைகளை விட அதிகமான கண நேர அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. தொழில்நுட்ப ஆதாரங்கள் என்பதன்படி, நைட்ரஸ் பொருத்தப்பட்ட எஞ்சின்கள் ஃபோர்ஜ்ட் பாட்டம் எண்டுகளை தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் நைட்ரஸ்-உதவியுடன் நிகழும் எரிப்பின் வெடிப்பு தன்மை, காஸ்ட் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மையுடன் கையாளக்கூடியதை விட மிக அதிகமான விசைகளை குவிக்கிறது.
• முந்தைய பாட்டம்-எண்ட் தோல்வி: நீங்கள் ஏற்கனவே கிராங்க்ஷாப்டை பிளந்திருந்தாலோ, பெயரிங்கை சுழற்றியிருந்தாலோ அல்லது உங்கள் எண்ணெய் பானையில் உலோக துகள்களை கண்டறிந்திருந்தாலோ, உங்கள் OEM கிராங்க் ஏற்கனவே போதுமானதாக இல்லை என நிரூபித்துவிட்டது. அதை மற்றொரு ஸ்டாக் யூனிட்டால் மாற்றுவது தோல்வி எண்ணுதலை மீண்டும் அமைப்பதை மட்டுமே உள்ளடக்கியுள்ளது.

உங்கள் கட்டுமானத்திற்கான முடிவு ஓட்ட வரிசை

சிக்கலாக இருக்கிறதா? இந்த படி-படியான முடிவு தொடர், மேம்படுத்துதல் குறித்த கேள்வியை எளிமையாக்குகிறது. ஒவ்வொரு புள்ளியையும் வரிசையில் பரிசீலிக்கவும்—உங்கள் பதில்களே உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் கட்டாயமாக தேவைப்படுகிறதா அல்லது விருப்பமாக இருக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும்:

1. உங்கள் தற்போதைய கிராங்க்ஷாஃப்ட் பொருளை அடையாளம் காணவும். மேம்படுத்துதலை முடிவு செய்வதற்கு முன், நீங்கள் எதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதை உறுதி செய்யவும். முதல் கவுண்டர்வெயிட்டில் அல்லது முன் ஃப்ளாஞ்சில் பொறிக்கப்பட்டுள்ள SBC கிராங்க்ஷாஃப்ட் காஸ்டிங் எண்கள், பொருளின் வகை மற்றும் அசல் பயன்பாட்டை வெளிப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் ஏற்கனவே காஸ்ட் ஐரன், நோடுலர் ஐரன் அல்லது காஸ்ட் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதை உறுதிப்படுத்த, இந்த SBC கிராங்க்ஷாஃப்ட் காஸ்டிங் எண்களை தொழிற்சாலை தரநிலைகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்.
2. உங்கள் நிஜமான ஹார்ஸ்பவர் இலக்கை தீர்மானிக்கவும். இங்கே நேர்மையாக இருங்கள்—உங்கள் கனவு எண்ணல்ல, ஆனால் உங்கள் கலவை உண்மையில் எவ்வளவு உற்பத்தி செய்யும் என்பதைச் சொல்லுங்கள். 400 ஹார்ஸ்பவருக்கு கீழே இருக்கும் பழைய இயந்திரங்களை மீட்டமைப்பது, பொதுவாக கட்டுமஸ்தான கட்டுமானச் செலவுகளை நியாயப்படுத்தாது. 450-550 ஹார்ஸ்பவர் இலக்குடன் உள்ள கட்டுமானங்கள், இரும்பு உலோகம் ஏற்கனவே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைந்தபட்ச தரமாக மாறும் சந்தேக நிலைக்கு வருகின்றன. 550 ஹார்ஸ்பவருக்கு மேல், கட்டுமஸ்தான எஃகு "வேண்டுமென்றால் நல்லது" என்பதிலிருந்து "அவசியமான காப்பீடாக" மாறுகிறது.
3. ஆற்றல் சேர்க்கும் திட்டங்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். டர்போ, சூப்பர்சார்ஜர் அல்லது நைட்ரஸை திட்டமிடுகிறீர்களா? உங்கள் அடிப்படை ஹார்ஸ்பவர் மதிப்பீட்டில் இந்த எதிர்பார்க்கப்படும் ஆதாயங்களைச் சேர்க்கவும். மிதமான 75-100 ஷாட் நைட்ரஸ் கிட்டே கூட பல இயந்திரங்களை இரும்பு பொருள் விலக்கு அளவுக்கு மேல் தள்ளுகிறது. அடிப்படை சக்தியைப் பொருட்படுத்தாமல், கட்டாய ஊக்குவிப்பு பயன்பாடுகள் கட்டுமஸ்தான அடிப்பகுதி தேவைகளை ஊகிக்க வேண்டும்.
4. ஆர்.பி.எம் இயக்க வரம்பை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். 6,000 RPM ஐ விட அதிகமாகச் செல்லாத எஞ்சின்கள் 7,500+ RPM வரை அடிக்கடி சுழலும் எஞ்சின்களை விட கிராங்க்ஷாஃப்டுகளில் மிகக் குறைவான களைப்பு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உயர் சுழற்சி பயன்பாடுகள் இயந்திர களைப்பை ஊற்றப்பட்ட பாகங்களில் வேகப்படுத்துகின்றன, உங்கள் செயல்பாட்டு RPM உச்சம் அதிகரிக்கும்போது அடிப்படையிலான கட்டுமானம் மிகவும் முக்கியமாகிறது.
5. பயன்பாட்டு முறையைக் கருதுக. வார இறுதி ஓட்டுநர்கள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட டிராக் கார்கள் அல்லது இழுவை பந்தய ஓட்டுநர்களை விட அடிப்படையில் வேறுபட்ட அழுத்த முறைகளை அனுபவிக்கின்றனர். நீண்ட காலமாக பந்தயம் செய்வது—மீண்டும் மீண்டும் அதிக அழுத்தத்துடன் தொடங்குதல், நீண்ட காலம் அதிக RPM இயக்கம் அல்லது போட்டி நீண்ட நேர நிகழ்வுகள்—அடிப்படையிலான கட்டுமானம் மட்டுமே நம்பகத்தன்மையுடன் வழங்கும் களைப்பு எதிர்ப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன.
6. மேம்படுத்துவதற்கான செலவை விட தோல்வியின் செலவைக் கணக்கிடுங்கள். பயன்பாடு மற்றும் தயாரிப்பாளரைப் பொறுத்து ஒரு தரமான அடிப்படையிலான கிராங்க்ஷாஃப்ட் $800-$2,500 செலவாகும். கிராங்க்ஷாஃப்ட் அழிவால் ஏற்படும் முழு எஞ்சின் தோல்வி பாகங்கள் மற்றும் உழைப்பிற்கான செலவு மட்டும் $5,000 ஐ விஞ்சும்—இதில் நிறுத்தம், இழுத்தல் மற்றும் சாத்தியமான துணை சேதங்கள் உள்ளடக்கப்படவில்லை. இந்த அபாயக் கணக்கீடு பெரும்பாலும் முன்னெச்சரிக்கை மேம்பாட்டை நோக்கி தாழ்வு ஏற்படுத்துகிறது.

உங்கள் தற்போதைய SBC கிராங்கின் பொருளை அடையாளம் காணுதல்

மேம்பாடுகளுக்காக பணத்தை செலவழிக்கும் முன், உங்கள் எஞ்சின் உட்புறத்தில் ஏற்கனவே என்ன இயங்குகிறது என்பதை சரிபார்க்கவும். SBC கிராங்கை அடையாளம் காண்பது பொருளின் கலவையை வெளிப்படுத்தும் வார்ப்பு எண்களையும், காட்சி ஆய்வு நுட்பங்களையும் சார்ந்துள்ளது.

சிறிய-தொகுப்பு செவி (Chevy) பயன்பாடுகளுக்கு, கிராங்ஷாஃப்டின் முதல் எதிர்ப்பூச்சில் அல்லது முன் ஃபிளேஞ்சில் பொறிக்கப்பட்டுள்ள வார்ப்பு எண்ணைக் கண்டறியவும். SBC கிராங்கின் பொதுவான வார்ப்பு எண்கள் பின்வருமாறு:

• 3932442:பெரும்பாலான 350 பயன்பாடுகளில் காணப்படுகிறது—பொதுவாக நோடுலர் இரும்பு, இரண்டு-பகுதி பின்புற முக்கிய சீல்
• 14088526:பின்னர் வந்த 350 எஞ்சின்களில் பயன்படுத்தப்பட்ட ஒரு-பகுதி பின்புற முக்கிய சீல் வடிவமைப்பு
• 10243552:1996-2002 வோர்டெக் பயன்பாடுகளில் பொதுவானது

காட்சி ஆய்வு கூடுதல் உறுதிப்படுத்தலை வழங்குகிறது. இரும்பு ஓட்டைகள் எதிர்ப்பூச்சிகளுக்கு அருகில் மேற்பரப்பு உருவத்தின் மோசமான தன்மையையும், காணக்கூடிய ஓட்டை இணைப்புகளையும், சுத்தம் செய்த பிறகு மங்கலான சாம்பல் நிறத்தையும் காட்டும். ஓட்டையாக இருந்தாலும் அல்லது உருவாக்கப்பட்டிருந்தாலும், ஸ்டீல் கிராங்குகள் மென்மையான மேற்பரப்புகளையும் வேறுபட்ட நிறத்தையும் காட்டும். உருவாக்கப்பட்ட கிராங்குகள் பொதுவாக உருவாக்கும் செயல்முறையின் சான்றுகளைக் காட்டும்: நேரான ஓட்டை இணைப்புகளுக்கு பதிலாக கிராங்கின் வடிவத்தைப் பின்பற்றும் பிரிக்கும் கோடுகள், அடர்த்தியான, மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பண்புகள்.

காந்தத் துகள் ஆய்வு முறை (மாக்னாஃப்ளக்ஸிங்) காட்சி ஆய்வால் தவறவிடப்படும் துணை-மேற்பரப்பு விரிசல்களையும் பொருள் குறைபாடுகளையும் வெளிப்படுத்துகிறது. தோற்றத்தில் எந்த நிலையில் இருந்தாலும், உயர் செயல்திறன் பயன்பாட்டிற்காக ஒதுக்கப்பட்ட எந்த கிராங்ஷாஃப்ட்டும் இந்த சோதனைக்கு உட்பட வேண்டும் - முந்தைய அழுத்த சுழற்சிகளிலிருந்து ஏற்படும் உள் குறைபாடுகள் மேற்பரப்புகள் பரிசுத்தமாக இருந்தாலும்கூட திடீர் தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

உங்கள் தற்போதைய கிராங்க்ஷாஃப்ட் பொருளை அடையாளம் கண்டு, மேம்பாட்டு முடிவை எடுத்த பிறகு, இறுதி படியாக உங்கள் தேர்வை குறிப்பிட்ட கட்டுமான இலக்குகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுடன் பொருத்துவது அடங்கும்.

பயன்பாட்டிற்கான இறுதி கேங்க்‌ஷாஃப்ட் பரிந்துரைகள்

நீங்கள் உலோகவியல் விவரங்களை உறிஞ்சிவிட்டீர்கள், ஒப்பீட்டு அட்டவணைகளை ஆராய்ந்தீர்கள், முடிவெடுப்பதற்கான ஓட்ட வரைபடத்தில் பணியாற்றினீர்கள். இப்போது தீர்மானமான பதில்களுக்கான நேரம்: எந்த கேங்க்‌ஷாஃப்ட் பொருள் உங்கள் எஞ்சினில் இருக்க வேண்டும்? வார இறுதிக்கான சிறிய தொகுப்பு செவி புதுப்பிப்பதாக இருந்தாலும் சரி அல்லது தீவிர போட்டிக்காக உருவாக்கப்படும் செவி பிக் பிளாக்காக இருந்தாலும் சரி, இந்த இறுதி சிந்தனை நாம் பார்த்த அனைத்தையும் உடனடியாக பயன்படுத்தக்கூடிய வழிகாட்டுதல்களாக மாற்றுகிறது.

ஃபோர்ஜ்ட் கேங்க்‌ஷாஃப்ட் மற்றும் காஸ்ட் என்பதற்கிடையிலான சர்ச்சை பொருளின் திறனை பயன்பாட்டு தேவைகளுடன் பொருத்துவதில் முடிவடைகிறது. தேவைக்கு மேல் செலவழிப்பது மற்ற மேம்பாடுகளுக்கு நிதியை வழங்கக்கூடிய பட்ஜெட்டை வீணடிக்கிறது. தேவைக்கு குறைவாக செலவழிப்பது கேங்க்ஷாஃப்ட் மட்டுமல்லாமல் மிகவும் அதிகமானவற்றை அழிக்கக்கூடிய பேரழிவு தோல்விக்கு அழைத்துச் செல்கிறது. முதல் முறையிலேயே சரியாக செய்வதற்கான வழி இதுதான்.

உங்கள் கட்டுமான இலக்குகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் கேங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வு

இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட பரிந்துரைகளை உங்கள் முடிவுக்கான வழிகாட்டியாக கருதுங்கள். ஒவ்வொரு அடுக்கும் குறிப்பிட்ட சக்தி மட்டங்கள், பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கருத்துகளை கவனத்தில் கொள்கின்றன—அங்கீகரிக்கப்படாத பாகங்களில் உங்கள் எஞ்சினின் உயிர்வாழ்வை அபாயத்தில் ஆளாக்காமல் சரியான முதலீடு செய்ய உதவுகிறது.

1. பட்ஜெட் ஸ்ட்ரீட் மறுகட்டமைப்பு (400 HP-க்கு குறைவான): காஸ்ட் ஐரன் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது

   எண்களுக்கு இணையான மீட்டெடுப்பை மறுசீரமைப்பதாக இருந்தாலோ அல்லது கருத்தில் கொள்ளப்படும் சக்தி மட்டத்திற்கு கீழ் இயற்கையாக சுவாசிக்கும் தினசரி ஓட்டுநரை புதுப்பிப்பதாக இருந்தாலோ? உங்கள் ஸ்டாக் காஸ்ட் ஐரன் கிராங்க்ஷாஃப்ட்—அல்லது தரமான மாற்று—இந்த பணியை நம்பகத்தன்மையுடன் செய்கிறது. படி எஞ்சின் லேப்ஸின் தொழில்நுட்ப நிபுணர்கள் , பெரும்பாலான ஸ்ட்ரீட் பயன்பாடுகளில், குறிப்பாக மீட்டெடுப்புகளில், காஸ்ட்-ஐரன் கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள் சரியாக செயல்படுகின்றன. இங்கு சேமிக்கப்படும் பணம், மிதமான கட்டுமானங்களில் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தரமான பெயரிங்குகள், ரிங்குகள் மற்றும் சரியான இயந்திர செயல்முறைகளுக்கு நிதியுதவி செய்கிறது. முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட உள் பிளவுகள் சக்தி மட்டத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் திடீர் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் உங்கள் காஸ்ட் கிராங்க் Magnaflux பரிசோதனையை கட்டாயம் கடந்திருக்க வேண்டும்.

2. ஹாட் ஸ்ட்ரீட் மற்றும் மில்ட் பெர்ஃபார்மன்ஸ் (400-550 HP): காஸ்ட் ஸ்டீல் ஆப்டிமல்

   வார இறுதி நாட்களில் பயன்பாட்டிற்காக 400 SBC கிராங்க்ஷாஃப்ட் கிட் கலவையை உருவாக்குகிறீர்களா? சில சமயங்களில் டிராக் பயன்பாட்டிற்காக மிதமான ஸ்ட்ரோக்கரை அமைக்கிறீர்களா? Scat Crank அல்லது Eagle போன்ற நம்பகமான உற்பத்தியாளர்களின் காஸ்ட் ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள், உங்கள் கட்டமைப்பு தேவைகளுக்கு தேவையான வலிமை மேம்பாட்டை வழங்குகின்றன, மேலும் பட்ஜெட்டை உடைக்காமல் இருக்கின்றன. இந்த இனிமையான புள்ளி பெரும்பாலான ஸ்ட்ரீட் பெர்ஃபார்மன்ஸ் பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது—மிதமான பவர் சேர்க்கிகள் கொண்ட எஞ்சின்கள், வார இறுதியில் ஆட்டோகிராஸ் பயன்பாடு, அல்லது 6,500 RPM க்கு கீழே இருக்கும் உணர்ச்சிகரமான ஓட்டுநர் பயன்பாடுகள். எஞ்சின் பில்டர் மேகசின் கூற்றுப்படி, 400 ஹார்ஸ்பவர் உற்பத்தி செய்யும் 383 செவி ஸ்மால் பிளாக், $1,000 ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேவையில்லை, ஏனெனில் $300-$600 தரமான காஸ்ட் ஸ்டீல் யூனிட் பயன்பாட்டிற்கு தேவையான அனைத்தையும் சமாளிக்கிறது.

3. தீவிரமான பெர்ஃபார்மன்ஸ் மற்றும் ரேசிங் (550+ HP): ஃபோர்ஜ்ட் ஸ்டீல் கட்டாயம்

   ஃபோர்ஸ்டு இன்டக்ஷன், குறிப்பிடத்தக்க நைட்ரஸ் அல்லது அரங்கேற்ற பயன்பாட்டைத் திட்டமிடுகிறீர்களா? ஃபோர்ஜ்டு ஸ்டீல் கட்டாய தேவையாகிறது. ஃபோர்ஜிங் உருவாக்கும் களைப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் திசைசார் தானிய ஓட்டம் ஆகியவை தீவிர கட்டுமானங்கள் தேவைப்படும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. ஹாட் ராட்-இன் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின் படி, தரமான 4340 ஃபோர்ஜ்டு கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் 1,500+ ஹார்ஸ்பவர் பயன்பாடுகளை நம்பகமாகக் கையாளுகின்றன — இது ஏதேனும் ஒரு காஸ்ட் மாற்று தீர்வை விட மிகவும் அதிகம். கூடுதல் முதலீடு எஞ்சின்களை அழிக்கக்கூடிய மற்றும் சுற்றியுள்ளவர்களுக்கு காயம் ஏற்படுத்தக்கூடிய பேரழிவு தோல்வியிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

தெரு, ஸ்ட்ரிப் மற்றும் இவற்றிற்கிடையில் உள்ள அனைத்திற்குமான இறுதி தீர்ப்பு

என்ன வெற்றிகரமான கட்டுமானங்களையும், விலையுயர்ந்த பாடங்களையும் பிரிக்கிறது என்பது: நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்க கிராங்க்ஷாப்ட் பொருள் தேர்வு உற்பத்தி தரத்துடன் சேர்ந்து செயல்படுவதை புரிந்து கொள்வதுதான். ஒரு நம்பகமான தயாரிப்பாளரிடமிருந்து வரும் உயர்தர அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாப்ட், சரியான உடைக்கும் எண்ணெய் நடைமுறைகள் மற்றும் தரமான பெயரிங்குகளுடன் சேர்த்தால் சில தசாப்தங்களுக்கு சேவை செய்யும். தெரியாத வழங்குநரிடமிருந்து வரும் குறைந்த விலை இசைப்பாட்டு பெட்டியில் அடிக்கப்பட்ட ஸ்டீல் தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் தோல்வியடையும்.

அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாப்டுகளை பெருமளவில் வாங்கும் கட்டுமானதாரர்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற துல்லியமான அடித்து வடிவமைத்தல் வழங்குநருடன் கூட்டுசேர்வது உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுவதும் தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதி செய்கிறது. கணிசமான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுக்காக உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ள இந்த ஆட்டோமொபைல் துறை சான்றிதழ்—தொழில்முறை தரமான பாகங்களை பொருள் பாகங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது. போன்ற வழங்குநர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி உங்களுக்கு சுழலும் அசெம்பிளி பாகங்களுக்கான விரைவான முன்மாதிரி அல்லது அதிக அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்பட்டாலும், உள்நாட்டிலேயே பொறியியல் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் ஆதரிக்கப்படும் துல்லியமான சூடான அடித்து வடிவமைத்தலை வழங்குகிறார்கள்.

கீழ் கோடு என்ன? பொருளை பயன்பாட்டுடன் பொருத்தவும், உற்பத்தி தரத்தை சரிபார்க்கவும், மற்றும் ஏற்புடைய முதலீடு செய்யவும். இரும்பு ஓட்டு குறைந்த விலையிலான மறுசீரமைப்புகளுக்கு போதுமானதாக இருக்கும். ஓட்டு எஃகு தெரு செயல்திறனை நம்பகத்தன்மையுடன் கையாளும். உருக்கப்பட்ட எஃகு தீவிர முதலீடுகளை தெளிவாக பாதுகாக்கும். உங்கள் எஞ்சின் கட்டுமானத்திற்கான சரியான கிராங்க்ஷாஃப்டில் செலவிடப்படும் ஒவ்வொரு டாலரும் நம்பகத்தன்மை, நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அமைதியான மனதுக்கு லாபத்தை அளிக்கும்—நீங்கள் பூலேவார்ட்டில் பயணிக்கிறீர்களா அல்லது ஸ்ட்ரிப்பில் சாதனைகளை நோக்கி ஓடுகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல்.

"ஒரு கிராங்க் உற்பத்தியாகும்போது எப்படி தோன்றுகிறதோ, அது எடை, வலிமை, செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், நோக்கமாக உள்ள பயன்பாடு, செலவு, ஆதரவு பாகங்களின் கிடைப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றிற்கிடையே ஒரு சமநிலைப் போராட்டம் தான்." — ஆலன் டேவிஸ், ஈகிள் ஸ்பெஷால்டி ப்ரொடக்ட்ஸ்

உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வு எஞ்சினின் ஆயுளை நிர்ணயிக்கிறது. இந்த அறிவுடன், உங்கள் சுழலும் அமைப்பு வருங்காலத்தில் ஆண்டுகள் வரை நம்பகத்தன்மையுடன் சுழல்வதை உறுதி செய்யும் முடிவை நீங்கள் எடுக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

கிராங்க்ஷாஃப்ட் பொருட்களைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கிராங்க்ஷாஃப்டிற்கான சிறந்த பொருள் எது?

SAE-4340 உலோகக்கலவை திணிவு எஃகு, அதிக செயல்திறன் கொண்ட கிராங்க்ஷாப்டுகளுக்கான உச்ச தர தேர்வாக விளங்குகிறது, 145,000 psi ஐ மிஞ்சிய இழுவிசை வலிமையையும், சிறந்த களைப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. பிளவு பரவுவதை தடுக்கும் திசைசார் தானிய ஓட்டம் காரணமாக, இந்த பொருள் ரேஸிங், கட்டாய உந்துதல் மற்றும் அதிக ஹார்ஸ்பவர் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. எனினும், 550 ஹார்ஸ்பவருக்கு கீழ் உள்ள தெரு செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கு இரும்பு வார்ப்பு எஃகு போதுமானதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 400 ஹார்ஸ்பவருக்கு கீழ் உள்ள பங்கு மறுகட்டுமானங்களுக்கு இரும்பு வார்ப்பு ஏற்றதாக உள்ளது. உங்கள் குறிப்பிட்ட சக்தி இலக்குகள், பயன்பாட்டு முறை மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்து சிறந்த பொருள் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

2. திணிவு கிராங்க்ஷாப்டின் நன்மைகள் என்ன?

திசைசார் தானிய ஓட்டம் அமைப்பு காரணமாக உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் அசாதாரண வலிமை, நீடித்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. உருவாக்கும் செயல்முறை உலோகத்தின் மூலக்கூறு அமைப்பை பாகத்தின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப அழுத்தி, தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டத்தை உருவாக்கி, பதட்டத்தை திறம்பட பரப்புகிறது. இது இரும்பு சாதனங்களை விட இருமடங்கு இழுவை வலிமையை வழங்குகிறது, 1,000 க்கும் மேற்பட்ட குதிரைத்திறனை கையாளக்கூடியதாக இருக்கிறது, மேலும் பிளவுகள் ஏற்படாமல் லட்சக்கணக்கான பதட்ட சுழற்சிகளை தாங்கிக்கொள்கிறது. ஷாயி போன்ற IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் துல்லியமான சூடான உருவாக்குதல் மற்றும் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள் மூலம் தரத்தில் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கின்றனர்.

3. உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் மற்றும் இரும்பு கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

அடிப்படை வேறுபாடு தானிய அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ளது. உருகிய உலோகத்தை வார்ப்பனைகளில் ஊற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது தளர்வாக அடுக்கப்பட்ட மணலைப் போன்ற சீரற்ற தானிய அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. பெரும் அழுத்து விசைகளின் கீழ் வடிவமைக்கப்படும் திருகு அச்சுகள், பாகத்தின் வடிவங்களைப் பின்பற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட திசைசார் தானிய ஓட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த அமைப்பு வேறுபாடு குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் இடைவெளிக்கு வழிவகுக்கிறது: வார்ப்பு மாதிரிகளுக்கு 70,000-100,000 psi எதிராக 145,000+ psi இழுவிசை வலிமையை திருகு அச்சுகள் வழங்குகின்றன, கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்புடன்.

4. எனது கிராங்க்ஷாஃப்ட் வார்ப்பு அல்லது திருகப்பட்டதா என்பதை எவ்வாறு கண்டுபிடிப்பது?

உங்கள் கிராங்க்ஷாப்ட் பொருளை கண்ணால் ஆய்வு செய்வதன் மூலமும், இரும்பு ஊற்று எண்ணை சரிபார்ப்பதன் மூலமும் அடையாளம் காணவும். இரும்பு ஊற்றி தயாரிக்கப்பட்ட கிராங்க்குகள் எதிர்கால எடைகளுக்கு அருகில் மேற்பரப்பு மேல் கீழ்நிலையான தோற்றத்தையும், நேரான ஊற்று இடங்களையும், மங்கலான சாம்பல் நிறத்தையும் காட்டும். அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்குகள் நேரான இடங்களுக்கு பதிலாக கிராங்கின் வடிவத்தைப் பின்பற்றும் பிரிவு கோடுகளையும், அடர்த்தியான, மேம்பட்ட மேற்பரப்புகளையும் காட்டும். சிறிய-பிளாக் செவி பயன்பாடுகளுக்கு, முதல் எதிர்கால எடையில் அல்லது முன் ஃபிளாஞ்சில் பொறிக்கப்பட்ட ஊற்று எண்களைக் கண்டறிந்து, பின்னர் தொழிற்சாலை தரநிலைகளுடன் ஒப்பிடவும். மாக்னாஃப்ளக்ஸ் சோதனை கண்ணால் ஆய்வு செய்வதால் தெரியாத உள்ளக குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தும்.

5. நான் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாப்ட்டுக்கு மாற வேண்டிய ஹார்ஸ்பவர் அளவு என்ன?

மேம்படுத்துவதற்கான மின் விலக்குகள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும்: சிறிய-பிளாக் ஸ்ட்ரீட் பயன்பாடுகளுக்கு 400 ஹார்ஸ்பவர் வரையிலும், பிக்-பிளாக்குகளுக்கு 500-600 ஹார்ஸ்பவர் வரையிலும் இரும்பு உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகள். செயற்கை எஃகு 400-550 ஹார்ஸ்பவர் வரையிலான அமைப்புகளை நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட உதவுகிறது. 550 ஹார்ஸ்பவருக்கு மேல் நம்பகத்தன்மைக்கு கட்டாயமாக உருவாக்கப்பட்ட எஃகு தேவைப்படுகிறது. மேலும், ஏதேனும் கட்டாய உந்துதல், குறிப்பிடத்தக்க நைட்ரஸ் அமைப்புகள் (150+ ஹெச்.பி. ஷாட்கள்), 7,500 ஆர்.பி.எம்.க்கு மேல் நீண்ட நேரம் இயங்குதல் அல்லது ரேஸிங் பயன்பாடுகள் போன்றவை அடிப்படை மின் மட்டங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் உருவாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் இந்த பயன்பாடுகள் கண நேர அழுத்த உச்சங்களை உருவாக்குகின்றன.