டை கேஸ்ட் பாகங்களில் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான அவசியமான உத்திகள்

சுருக்கமாக

டை காஸ்ட் பாகங்களில் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கு வெப்ப அழுத்தத்தை மேலாண்மை செய்வது, வடிவமைப்பை உகப்படுத்துவது மற்றும் பொருள் தூய்மையை உறுதி செய்வது போன்றவற்றை மையமாகக் கொண்ட ஒரு விரிவான உத்தி தேவைப்படுகிறது. விரிசல்களுக்கான முதன்மை காரணங்கள் வேகமான அல்லது சீரற்ற குளிர்வித்தல், கூர்மையான விளிம்புகள் போன்ற அழுத்த குவியல்களைக் கொண்ட மோசமான மோல்டு மற்றும் பாக வடிவமைப்பு, மற்றும் மாசுபட்ட உலோக உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். குளிர்வித்தல் விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்துதல், மோல்டுகளை முன்கூட்டியே சூடேற்றுதல், சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் வளைந்த விளிம்புகளுடன் பாகங்களை வடிவமைத்தல், மேலும் உயர்தர, சுத்தமான உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது ஆகியவை திறமையான தடுப்பு முறைகளாகும்.

டை காஸ்டிங் பிளவுகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்: வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்

பிளவுகள் என்பது ஒரு டை காஸ்ட் பாகத்தின் மேற்பரப்பிலோ அல்லது உட்புறத்திலோ ஏற்படும் உடைவுகள் அல்லது பிரிவுகள் ஆகும், இவை அந்தப் பாகத்தின் அமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன. இந்தக் குறைபாடுகள் திடப்படுதல் செயல்முறையின் போது அல்லது பின்னர் பொருளின் வலிமையை விட அதிகமான பதட்டங்கள் ஏற்படுவதால் ஏற்படுகின்றன. பிளவுகளின் வெவ்வேறு வகைகளைப் புரிந்து கொள்வது சரியான கண்டறிதல் மற்றும் தடுத்தலுக்கான முதல் படியாகும். மிகவும் பொதுவான காரணிகள் சரியில்லாத வெப்பநிலை மேலாண்மையால் ஏற்படும் வெப்ப பதட்டம், வடிவமைப்பு குறைபாடுகளால் ஏற்படும் பதட்ட மையங்கள், மற்றும் பொருள் கலப்புகளால் ஏற்படும் பலவீனங்கள் ஆகும்.

உருவாகும் நேரம் மற்றும் காரணத்தில் வேறுபட்ட பல்வேறு வகையான பிளவுகள் உள்ளன. ஹாட் கிராக்ஸ் , ஹாட் டியர்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, உலோகம் இன்னும் அரை-திட நிலையில் இருக்கும் போது அதிக வெப்பநிலையில் ஏற்படுகிறது. இவை பொதுவாக வெப்ப பதட்டம் மற்றும் பொருளின் துகள் எல்லைகளில் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்கும் கலப்புகளால் ஏற்படுகின்றன. இதற்கு மாறாக, குளிர் பிளத்தல்கள் உருவாக்கம் முழுவதுமாக உறைந்து, குளிர்ந்த பிறகு ஏற்படுகிறது. இவை பொதுவாக சுருங்குதல், சீரற்ற குளிர்ச்சி அல்லது வார்ப்பனிலிருந்து வெளியேற்றும் போது ஏற்படும் வெளிப்புற விசைகளால் ஏற்படும் மீதமுள்ள அழுத்தங்களின் விளைவாக இருக்கும். மற்ற பொதுவான வகைகளில் வெப்ப களைப்பு பிளத்தல்கள் , பாகத்தின் சேவை ஆயுள் முழுவதும் தொடர்ச்சியான சூடேற்றம் மற்றும் குளிர்ச்சி சுழற்சிகளின் விளைவாக ஏற்படுவதும், சுருங்கும் விரிசல்கள் , சுவர் தடிமனில் மாறுபாடுள்ள பகுதிகளில் சீரற்ற உறுதிப்பாட்டினால் ஏற்படுவதும்.

சரியான தீர்வை செயல்படுத்துவதற்கு மூல காரணத்தின் முழுமையான பகுப்பாய்வு அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, diecasting-mould.com இலிருந்து ஒரு கட்டுரையின்படி, அதிக அழுத்த நிலைகள், வெப்ப அழுத்தங்கள் மற்றும் பொருள் கலப்புகள் அலுமினிய டை காஸ்ட்டிங்குகளில் விரிசல்களுக்கு முக்கிய காரணிகளாக உள்ளன. கூர்மையான மூலைகள் அல்லது சுவர் தடிமனில் திடீர் மாற்றங்களுடன் கூடிய மோசமான வார்ப்பன் வடிவமைப்பு, விரிசல்கள் தோன்ற வாய்ப்புள்ள அழுத்த குவிய புள்ளிகளை உருவாக்கலாம். இதேபோல, அலுமினிய உலோகக்கலவையில் உள்ள கலப்புகள் பிளவுகளுக்கான உறைவுத் தளங்களாக செயல்படலாம், இது பாகத்தின் நீடித்தன்மையை மிகவும் குறைக்கும்.

தீவிர தடுப்பு: சாய்வு வடிவமைப்பை உகப்படுத்துதல் மற்றும் பொருள் தேர்வு

விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான மிகப் பயனுள்ள உத்தி, இருப்பில் இருக்கும் பிரச்சினைகளை ஊற்று செயல்முறைக்கு முன்பே தீர்ப்பதாகும். வல்லுநர்களால் குறிப்பிடப்பட்டபடி, சாய்வு வடிவமைப்பில் நுண்ணறிவும், பொருள் தேர்வில் கவனமும் ஒரு வலுவான, குறைபாடற்ற உற்பத்தி செயல்முறைக்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன. Prototool , கூர்மையான கோணங்களைக் குறைத்தல், போதுமான வளைவுகளை உறுதி செய்தல் மற்றும் போதுமான டிராஃப்ட் கோணங்களை வழங்குதல் ஆகியவை பதட்ட ஒட்டுதலைத் தடுக்க முக்கியமான வடிவமைப்பு கருதுகோள்களாகும். கட்டுமானத்தின் வடிவவியலில் உள்ள குறைபாடுகள் இறுதி பாகத்தில் நேரடியாக பலவீனங்களாக மாறும், எனவே வடிவமைப்பு முதல் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பின் முக்கிய அங்கமாக உள்ளது.

பாகத்திற்கும், கட்டுக்கும் பொருள் தேர்வு சமமாக முக்கியமானது. ஹைட்ரஜன் வாயு அல்லது உலோகமில்லாத கலப்புகள் போன்ற கலவைகளிலிருந்து இல்லாத அதிக-சுத்தமான உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது இறைச்சியில் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்காமல் தவிர்க்க அவசியம். CEX Casting மூலப்பொருட்களிலிருந்தோ அல்லது உருகும் செயல்முறையிலிருந்தோ வரும் கலவைகள் பதட்டத்தின் கீழ் விரிசல்களாக உருவெடுக்கும் என்பதை வலியுறுத்துகிறது. கட்டுக்கு சொந்தமாக, 1.2344 (H13) போன்ற உயர்தர சூடான பணி கட்டு எஃகுகளைப் பயன்படுத்துவது உருவாக்கத்திற்கான நீடித்தன்மை மற்றும் வெப்ப சோர்வுக்கு எதிரான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும். கருவி மற்றும் பொருள் இரண்டுமே வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமைக்காக அதிகபட்சமாக்கப்பட்ட அமைப்பை உருவாக்குவதே இலக்கு.

துல்லியமான உற்பத்தி உயர் நற்பண்பு பாகங்களை உருவாக்க முக்கியமானது. போன்ற நிறுவனங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி அதிக செயல்திறனைக் கொண்டவை, நகர்வு பாதிகள் மற்றும் செயற்கணக்கியம் டை காஸ்ட்டிங்கிலும் மிக முக்கியமான கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருள் அறிவியல் கோட்பாடுகளை வலியுறுத்துகின்றன. தொடக்க வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் நிலைகளில் இந்த சிறப்பான கவனம் இறுதி தயாரிப்பு கடுமையான செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

வடிவமைப்பு கட்டத்தில் விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்க, பொறியாளர்கள் சில சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த வழிகாட்டுதல்கள் பதற்றத்தை சீராக பரப்பவும், சீரான உறுதிப்பாட்டை ஊக்குவிக்கவும் உதவி, விரிசல்களுக்கான முதன்மை காரணங்களை நேரடியாகச் சமாளிக்கின்றன.

• சீரான சுவர் தடிமனை உறுதி செய்யவும்: சுருங்குதல் காரணமாக ஏற்படும் பதற்ற அபாயத்தைக் குறைக்கவும், சீரான குளிர்விப்பை ஊக்குவிக்கவும் பகுதி தடிமனில் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்.
• பெரிய ஃபில்லட்கள் மற்றும் ஆரங்களைச் சேர்க்கவும்: கூர்மையான உள் மூலைகள் பெரும் பதற்ற மையங்களாகும். பதற்றத்தை அதிக பரப்பளவில் பரப்ப மென்மையான, வளைந்த ஃபில்லட்களைச் சேர்க்கவும்.
• போதுமான டிராஃப்ட் கோணங்களைச் சேர்க்கவும்: சரியான டிராஃப்ட் கோணங்கள் பகுதியை வார்ப்பனிலிருந்து எடுப்பதை எளிதாக்கி, குளிர்ந்த விரிசல்களை உருவாக்கக்கூடிய இயந்திர பதற்றத்தைக் குறைக்கின்றன.
• கேட்டிங் மற்றும் குளிர்விப்பு அமைப்புகளை உகப்படுத்தவும்: உலோகப் பாய்வை எளிதாக்கவும், சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்தை உறுதி செய்யவும் கேட்டிங் அமைப்புகளையும் குளிர்விப்பு சேனல்களையும் வடிவமைக்கவும்; மூலையில் ஏற்படும் அதிக வெப்பம் மற்றும் வெப்ப சராசரியைத் தடுக்கவும்.
• உயர்தர பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: பாகங்களும் கருவியும் செயல்முறை அழுத்தங்களைத் தாங்க உதவும் வகையில், உயர் தூய்மை உலோகக்கலவைகளையும், உறுதியான செதில் எஃகுகளையும் (எ.கா., 1.2343, 1.2344/H13) தேர்ந்தெடுக்கவும்.

செயல்முறையை நிர்வகித்தல்: வெப்பநிலை, குளிர்விப்பு மற்றும் செலுத்துதலைக் கட்டுப்படுத்துதல்

வடிவமைப்பு மற்றும் பொருட்கள் சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு, பிளவுகளைத் தடுப்பதற்காக ஊற்றுதல் செயல்முறையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. வேகமாக வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அழுத்தத்திற்கான முதன்மை ஆதாரமாக இருப்பதால், வெப்ப மேலாண்மை மிக முக்கியமான காரணியாகும். சிறப்புச் சுட்டிலும் பல ஆதாரங்களிலும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, ஒருங்கிணைந்த திடமாதலுக்கு வெப்பநிலை மற்றும் குளிர்விக்கும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. குளிர்ந்த வார்ப்பில் உற்பத்தியைத் தொடங்குவது கடுமையான வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்தும். எனவே, முதல் ஊசிப்போடலுக்கு முன் வார்ப்பை ஒரு சிறந்த இயக்க வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 180°C முதல் 280°C வரை) முன்கூட்டிச் சூடேற்றுவது வெப்ப அழுத்தத்தை குறைப்பதற்கு கட்டாயமான படியாகும்.

ஊற்றுதல் குளிரும் விகிதம் கவனமாக மேலாண்மை செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு சிறந்த குளிர்விக்கும் விகிதம் முழு பாகமும் ஒருங்கிணைந்து திடமாக அனுமதிக்கிறது, உட்கரு உருகிய நிலையில் இருக்கும்போது வெளி அடுக்குகள் மிக வேகமாக திடமாகாமல் தடுக்கிறது. இந்த சமநிலை சூடான மற்றும் குளிர்ந்த பிளவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் உள் அழுத்தங்கள் கட்டமைப்பதைத் தடுக்கிறது. டைனாகாஸ்ட் வெப்ப மேலாண்மையை மேம்படுத்துவது விரிசல்களை குறைப்பதற்கான முக்கிய தீர்வு என்று சுட்டிக்காட்டுகிறது. இதில் முன்கூட்டியே சூடேற்றுவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி சுழற்சி முழுவதும் வெப்ப சமநிலையை பராமரிக்க குளிர்விக்கும் சேனல்களையும், வெளியீட்டு முகவர்களை கட்டுப்பாட்டுடன் தெளிப்பதையும் உள்ளடக்கியது.

செலுத்தும் வேகம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற செலுத்தும் அளவுருக்களும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உருகிய உலோகத்தை மிக வேகமாக செலுத்துவது கலக்கத்தை ஏற்படுத்தி, வாயுவைச் சிக்கிக்கொள்ளச் செய்து, துளைகளை உருவாக்கி, அது விரிசல் தோன்றும் இடமாக மாறும். புரோட்டோடூல் கூற்றுப்படி, கேட் நிரப்பும் வேகத்தை 30-50 மீ/வி இடைவெளியில் வைத்திருப்பது வார்ப்புகளின் ஆயுள் மற்றும் பாகங்களின் தரத்திற்கு நல்லது. செலுத்தும் போதும் பின்னரும் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் சுருங்கும் பகுதிகளுக்கு உருகிய உலோகத்தை ஊட்டுவதற்கு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதிகப்படியான அழுத்தம் வார்ப்பை பாதிக்கும். இந்த மாறிகளின் சரியான கட்டுப்பாடு அமைப்பில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்தாமல் ஒரு மென்மையான, முழுமையான நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது.

குளிர்ந்த வார்ப்பு தொடக்க நடைமுறை

குறைபாடுள்ள பகுதிகளை உருவாக்காமல் வார்ப்புருவை சேதப்படுத்தாமல் தவிர்ப்பதற்கு ஒரு கண்டிப்பான தொடக்க செயல்முறை அவசியம். குளிர்ந்த வார்ப்புருவை இயங்கும் வெப்பநிலைக்கு பாதுகாப்பாக கொண்டுவர இந்த படிகளை பின்பற்றவும்:

1. வார்ப்புருவை முன்கூட்டியே சூடேற்றவும்: இயந்திரத்தில் மூடுவதற்கு முன், வார்ப்புருவை பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடக்க வெப்பநிலைக்கு மெதுவாக கொண்டுவர வார்ப்புரு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடி அல்லது எண்ணெய் சூடேற்றியைப் பயன்படுத்தவும்.
2. ஆரம்ப குறைந்த அழுத்த சுழற்சிகள்: குறைந்த அழுத்தத்திலும், குறைந்த வேகத்திலும் 5-10 செலுத்துதல் சுழற்சிகளை இயக்கவும். இது உருகிய உலோகம் வார்ப்புரு மேற்பரப்புகளை மென்மையாக சூடேற்ற அனுமதிக்கிறது, மேலும் அதன் வெப்பநிலையை நிலைப்படுத்துகிறது.
3. கண்காணிக்கவும் மற்றும் சரிசெய்யவும்: வார்ப்புரு வெப்பநிலை மற்றும் முதல் சில பகுதிகளின் தரத்தை கவனமாக கண்காணிக்கவும். அமைப்பு வெப்ப சமநிலையை அடையும் போது குளிர்வித்தல் மற்றும் செலுத்துதல் அளவுருக்களை மெதுவாக சரிசெய்யவும்.
4. முழு உற்பத்தியை தொடங்கவும்: வார்ப்புரு வெப்பநிலை நிலையானதாகவும், பகுதிகள் ஓட்ட அடையாளங்கள் மற்றும் பிற வெப்பம் தொடர்பான குறைபாடுகள் இல்லாமலும் இருக்கும் போது மட்டுமே அதிவேக, அதிக அழுத்த உற்பத்தியை தொடங்கவும்.

குறைபாடற்ற உற்பத்தியை அடைதல்

டை காஸ்ட் பாகங்களில் விரிசல்களைத் தடுப்பது ஒரு தனி தீர்வைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல, நுண்ணிய வடிவமைப்பு, உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முழுமையான அணுகுமுறையைப் பொறுத்தது. சூடான மற்றும் குளிர்ந்த விரிசல்களின் அடிப்படைக் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம்—முக்கியமாக வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் அழுத்த ஒட்டுமை—பொறியாளர்கள் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்த முடியும். முக்கிய கருத்துகளில் சீரான தடிமன் மற்றும் பெரிய ஆரங்களுடன் பாகங்களை வடிவமைப்பதின் முக்கியத்துவம், உயர் தூய்மை உலோகக்கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மற்றும் வார்ப்புக் கட்டிலை முன்கூட்டியே சூடேற்றுதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் மூலம் வெப்ப நிலைமைகளை கவனப்பூர்வமாக மேலாண்மை செய்வது ஆகியவை அடங்கும்.

இறுதியாக, பிழையற்ற டை காஸ்ட்டிங்கை அடைவது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரத்திற்கான உறுதிப்பாட்டைப் பொறுத்தது. ஆரம்ப பாக வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி செயல்முறை அளவுரு சரிசெய்தல் வரை, விரிசல் ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைப்பதில் ஒவ்வொரு படியும் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பாகங்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், தவறு விகிதத்தைக் குறைக்கவும், மிகவும் கடுமையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன் பாகங்களை வழங்கவும் முடியும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. இலோகக் குழியில் விரிசல்களை எவ்வாறு தடுப்பது?

வெப்ப அழுத்தத்தை குறைப்பதற்காக சீரான குளிர்வித்தலை உறுதி செய்வதன் மூலமும், கூர்மையான ஓரங்கள் போன்ற அழுத்த குவியங்களை நீக்குவதற்காக பாகங்கள் மற்றும் வார்ப்புரு வடிவமைப்பை சீரமைப்பதன் மூலமும், உயர்தர மற்றும் தூய்மையான உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், ஊட்டும் வேகம் மற்றும் வார்ப்புரு வெப்பநிலை போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும் விரிசல்களைத் தடுக்கலாம். வார்ப்புருக்களை முன்கூட்டியே சூடேற்றுவதும், சீரான வெளியீட்டு அமைப்பை உறுதி செய்வதும் முக்கியமான படிகளாகும்.

2. ஏன் வார்ப்பு உலோகம் விரிசல் ஏற்படுகிறது?

திடப்படைவதற்கு முன் அல்லது பின் அதன் வலிமையை விட அதிக அழுத்தம் ஏற்படுவதால் பெரும்பாலும் வார்ப்பு உலோகம் விரிசல் ஏற்படுகிறது. இந்த அழுத்தம் வெப்ப (சீரற்ற அல்லது விரைவான குளிர்வித்தலில் இருந்து), இயந்திர (வெளியீட்டு செயல்முறை அல்லது வெளி விசைகளில் இருந்து) அல்லது மீதமுள்ள (பாகம் குளிர்ந்து சுருங்கும்போது உள்ளே பதியப்பட்ட) அழுத்தமாக இருக்கலாம். உலோகத்தில் உள்ள கலப்புகளும், மோசமான பாக வடிவமைப்பும் விரிசல்கள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புள்ள பலவீனமான இடங்களை உருவாக்கலாம்.

3. உலோகம் விரிசல் ஏற்படாமல் எவ்வாறு தடுப்பது?

உலோகம் ஊற்றும் போது விரிசல் ஏற்படாமல் தடுக்க, பதட்டத்தின் மூலங்களை நிர்வகிக்க வேண்டும். இதற்கு குளிர்ச்சி விகிதத்தை மெதுவாகவும் சீராகவும் கட்டுப்படுத்துதல், வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைக்க வார்ப்புக்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றுதல், கூர்மையான கோணங்கள் மற்றும் தடிமனில் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கும் வகையில் பாகங்களை வடிவமைத்தல், சுத்தமான, உயர்தர உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். வார்ப்பு வார்ப்புக்கு கட்டுப்பாடு இல்லாமல் சுருங்க இயலுமாறு உறுதி செய்வதும் முக்கியமானது.

4. வடிவமைப்பு செயல்முறையின் போது டை தொகுதி ஏன் விரிசல் ஏற்படுகிறது?

சூடேறுதல் மற்றும் குளிர்வித்தலின் மீள்சுழற்சி சுழற்சிகளால் ஏற்படும் வெப்ப சோர்வின் காரணமாக ஒரு டை தொகுதி (வார்ப்பு தான்) விரிசல் ஏற்படலாம். இது பெரும்பாலும் உருகிய உலோகத்தை குளிர்ந்த வார்ப்பில் சீற்றுவதன் மூலம் தீவிர வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்துவதால் முடுக்கப்படுகிறது. வார்ப்பு குழியின் வடிவமைப்பில் கூர்மையான மூலைகளால் பதட்டம் குவிதல், டை எஃகின் தவறான வெப்ப சிகிச்சை, அதிக பீச்சு அழுத்தங்களால் ஏற்படும் இயந்திர பதட்டம் ஆகியவை மற்ற காரணங்களாகும்.