பவுடர் கோட் செய்யப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்குமா? அந்த பழுப்பு கறைகள் என்னவென்று பொருள்?

தூள் பூசப்பட்ட எஃகு துரு ஏற்படுமா?

நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், தூள் பூசப்பட்ட எஃகு துரு ஏற்படுமா தெளிவான பதில் இதுதான்: தூள் பூச்சு தன்னில் துரு ஏற்படாது, ஆனால் அதன் கீழில் உள்ள எஃகு துரு ஏற்படலாம். இது பொதுவாக கீறல்கள், உடைந்த இடங்கள், மெல்லிய பூச்சு, வெளிப்பட்ட ஓரங்கள், கூட்டு இணைப்புகள், துளைகள், பிணைப்புகள் அல்லது தவறான தயாரிப்பு காரணமாக பிணைப்பு குறைவு ஆகியவற்றின் மூலம் ஈரப்பதம் முடிவுக்கு அப்பால் செல்வதால் ஏற்படுகிறது. கீஸ்டோன் கோட்டிங் மற்றும் கேசர் பிளாஸ்டிங் ஆகிய இரண்டும் இதே வரையறையை வரைகின்றன.

தூள் பூச்சு துரு ஏற்படாது. அதன் கீழில் உள்ள எஃகு துரு ஏற்படலாம். பழுப்பு நிற கோடுகள் முழு பூச்சு தவறிவிட்டது என்பதை எப்போதும் குறிக்காது.

• பூச்சு தன்னில் துரு ஏற்படாது.
• பாதுகாப்பு அடுக்கு முறிந்தால் அல்லது பூச்சு பலவீனமாக இருந்தால், எஃகு துரு ஏற்படலாம்.
• துரு கோடுகள் இடத்திற்கு ஏற்ப கட்டமைப்பு சார்ந்தவையாக இருக்கலாம்; இவை முழு பூச்சு தவறிவிட்டதற்கான தனித்தனியான சான்றுகள் அல்ல.

தூள் பூசப்பட்ட எஃகில் மேற்பரப்பிற்கு அடியில் துரு ஏற்படுமா?

ஆம், அது சாத்தியம். திரவம் படலத்தின் கீழே சென்றால், கண்ணுக்குத் தெரியாத இடத்தில் சீரழிவு தொடங்கி, பின்னர் ஒரு புள்ளி, பொட்டு அல்லது வெள்ளிய துளி என வெளிப்படும். கேசர், மிகச் சிறிய விரிச்சல்கள், பிளவுகள் அல்லது முள்ளு துளைகள் கூட திரவத்தை அடிப்பரப்பிற்கு அனுப்பி, கறைகளை உருவாக்கும் எனக் குறிப்பிடுகிறார். எனவே, பவுடர் பூசப்பட்ட எஃகு மேற்பரப்பிற்கு அடியில் சீரழிவு ஏற்படுமா? முற்றிலும் ஆம். ஆனால், பழுப்பு நிற கறையைப் பார்த்தால் எப்போதும் பவுடர் பூசப்பட்ட எஃகு சீரழிவுக்கு உள்ளாகுமா? அவசியமில்லை. சில கறைகள் சிறிய மறைந்த இடத்திலிருந்து ஈரப்பதத்துடன் வெளியேறும் சீரழிவிலிருந்து வரும்; முழு பாகத்திலும் முழுமையான தோல்வியிலிருந்து அல்ல.

சீரழிவை மெதுவாக்கும் பவுடர் பூச்சு, ஆனால் அதை உறுதியாகத் தடுக்க முடியாது

பவுடர் பூச்சு சீரழிவைத் தடுக்கிறதா என நீங்கள் வினவினால், நேர்மையான பதில்: அது சீரழிவு ஏற்படும் வாய்ப்பை மிகவும் குறைக்கிறது, ஆனால் எஃகை சீரழிவிலிருந்து முற்றிலும் பாதுகாக்காது. க்ரோமா கோட்டிங்ஸ் இது ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் அல்ட்ராவயலட் (UV) வெளிப்பாடுகளிலிருந்து ஒரு தடுப்பு எனக் குறிப்பிடுகிறது. விரைச்சலைத் தடுக்கும் முறையாக இது மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படும். இருப்பினும், பவுடர் கோட்டிங் உறுதியானது சுத்தம் செய்தல், முன்கட்டு சிகிச்சை, சீரான மூடுதல் மற்றும் அது எதிர்கொள்ளும் சூழலைப் பொறுத்தது. மூலைகள், வளைவுகள் மற்றும் சேதமடைந்த பகுதிகள் அதிக அளவில் பாதிக்கப்படும் வாய்ப்புள்ளவை. அதனால்தான் பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் நீண்ட காலம் நிலைத்திருக்கும், ஆனால் குறிப்பிட்ட பலவீனமான புள்ளிகளில் விரைச்சல் ஏற்படலாம். அந்தப் பலவீனமான புள்ளிகளின் விவரங்கள் முக்கியமானவை, குறிப்பாக காரணத்தையும், அபாயத்தையும், சரிசெய்தலையும் மதிப்பீடு செய்யும்போது.

பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு என்றால் என்ன மற்றும் அது விரைச்சலை எவ்வாறு தடுக்கிறது

விரைச்சல் அபாயத்தை மதிப்பீடு செய்வதற்கு, பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு என்றால் என்ன . இது ஒரு தொடர்ச்சியான முடிவு உருவாக்குவதற்காக மேற்பரப்பில் வறண்ட, பாலிமர்-அடிப்படையிலான பவுடரை வெப்பத்தில் சூடாக்கி பூசப்பட்ட எஃகு ஆகும். அடிப்படையிலான ஈரமான பெயிண்ட் போலல்லாமல், இந்தப் பவுடர் மின்னியல் முறையில் மின்னூட்டப்படுகிறது, அதனால் அது நிலையான உலோகத்தில் ஒட்டிக்கொள்கிறது, பின்னர் சூடாக்கப்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், எஃகில் பவுடர் கோட்டிங் செய்வது வெறும் நிறத்தைப் பற்றியது மட்டுமல்ல. இது ஒட்டுதல், மூடுதல் மற்றும் உலோகத்தைச் சூழலிலிருந்து பாதுகாப்பதை மையமாகக் கொண்ட முடிவு அமைப்பாகும்.

பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு என்றால் என்ன

ஒரு நல்ல எஃகில் பூசப்படும் பூச்சு நிறம் பூசப்படுவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. இரண்டுமே கீஸ்டோன் நிறுவனத்தின் செயல்முறை வழிகாட்டி மற்றும் ஜான்டெக் நிறுவனத்தின் முன்சிகிச்சை மதிப்பீட்டு விளக்கமும் ஒரே கருத்தை வலியுறுத்துகின்றன: மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் முன்சிகிச்சை மிகவும் முக்கியமானவை. மென்மையான எஃகுக்கு, இது பொதுவாக எண்ணெய்கள், தூசி, விரைவு, மற்றும் உற்பத்தி எச்சங்களை அகற்றுவதையும், இணைப்பை மேம்படுத்தவும், காப்பு எதிர்ப்புத்தன்மையை சேர்க்கவும் இரும்பு பாஸ்பேட் போன்ற முன்சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவதையும் குறிக்கிறது.

1. எஃகை சுத்தம் செய்து, எண்ணெயை அகற்றுக.
2. எச்சங்கள் மற்றும் மாசுகளை நீக்குவதற்கு நீரில் கழுவுக.
3. இணைப்பை மேம்படுத்தவும், காப்பு எதிர்ப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் மேற்பரப்பை முன்சிகிச்சை செய்க.
4. முடிவில் ஈரப்பதத்தை பூச்சின் கீழே சிக்க விடாமல் பாகத்தை உலர்த்துக.
5. மின்னூட்டப்பட்ட பவுடரை நிலத்தில் இணைக்கப்பட்ட உலோகத்தின் மீது தெளிக்கவும்.
6. பொருளை வெப்பத்தில் சூடேற்றி, பவுடர் உருகி, ஓடி, ஒரு படலமாக கடினமாக வேண்டும்.

அந்த வரிசை ஏன் ஒரு எஃகில் விரைவு ஏற்படாமல் தடுக்கும் பூச்சு அதன் அடித்தளத்தை விட மோசமாக இருக்கும். தயாரிப்பு விரைவாக செய்யப்பட்டால், மாசுகள் நீக்கப்படாமல் இருக்கும் அல்லது படலத்தின் தடிமன் மிகையாக மாறுபடும்; இதனால் முடிவு முதலில் நன்றாகத் தெரிந்தாலும், விரைவில் தவறு ஏற்படலாம்.

பவுடர் பூச்சு எவ்வாறு ஈரப்பதத்திலிருந்தும் ஆக்ஸிஜனிலிருந்தும் எஃகைப் பாதுகாக்கிறது

விரைவு ஏற்பட வெளிப்பட்ட எஃகு, ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை தேவை. பவுடர் பூச்சு இந்த வினையை மெதுவாக்குவதற்கு எஃகுக்கும் விரைவை ஏற்படுத்தும் இந்தக் காரணிகளுக்கும் இடையில் ஒரு அடர்த்தியான தடையை உருவாக்குகிறது. தொழில்முறை முடிவு சிகிச்சை பெற்ற படலத்தை நீர், காற்று, வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் புற ஊதா வெளிச்சத்தால் ஏற்படும் தேய்மானத்திற்கு எதிராக எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாக விளக்குகிறது. இதுதான் ஒரு எஃகில் விரைவு ஏற்படாமல் தடுக்கும் பூச்சு : இது வெளிப்படுதலைக் குறைக்கிறது, ஆனால் எஃகின் இயல்பான விரைவு ஏற்படும் பண்பைக் குறைக்கவில்லை.

மக்கள் பொதுவாக கேட்கின்றனர், பவுடர் பூச்சு நீடித்து நிற்கும் . பொதுவாக, ஆம். ஆனால் பவுடர் கோட்டிங் எவ்வளவு உறுதியானது உண்மையில் பயன்பாட்டில்? இது முன்னொருங்கு தயாரிப்பின் தரம், சீரான மூடுதல் மற்றும் சரியான வெப்பச் சிகிச்சை ஆகியவற்றை மிகவும் சார்ந்து உள்ளது. எஃகு அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட வேறு ஒரு துவக்க நிலையில் இருந்து தொடங்குகிறது. அலுமினியம் இயற்கையான ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தனது கலவையில் உள்ள குரோமியத்தின் காரணமாக கார்பன் எஃகை விட சிறந்த கார்பன் எதிர்ப்புத் தன்மையைப் பெறுகிறது. எஃகு அதே இயற்கையான பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பெறவில்லை, எனவே அது முக்கியமாக முடிப்பின் தரத்தைச் சார்ந்துள்ளது. அதே தொழிற்சாலை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை பவுடர் கோட்டிங் செய்யலாம் , ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக கார்பன் எஃகை விட சிறந்த கார்பன் எதிர்ப்புத் தன்மையுடன் தொடங்குகிறது.

அதனால்தான் ரஸ்ட் (துரு) பொதுவாக எங்கும் சீரற்ற இடத்தில் தொடங்குவதில்லை. அது பாதுகாப்பு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகியிருக்கும் அல்லது உடைக்க எளிதாக இருக்கும் இடங்களில் முதலில் தெரிய வருகிறது – எடுத்துக்காட்டாக, ஓரங்கள், வெல்டிங் இடங்கள், பிணைப்புகள், துளைகள் மற்றும் தொடர்பு இடங்கள்.

பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு பொதுவாக முதலில் எங்கு தவறுகிறது

முடிப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களின் பலவீனமான இடங்கள் பொதுவாக மீண்டும் மீண்டும் திரும்பி வருகின்றன. உண்மையான எஃகு பாகங்களில், தவறுகளின் முதல் காட்சிக் குறியீடுகள் பொதுவாக அடுக்கு உருவாக்க கடினமாக இருக்கும், சேதமடைவதற்கு எளிதாக இருக்கும் அல்லது முன்னொருங்கு தயாரிப்பால் குறைவாக ஆதரிக்கப்படும் இடங்களில் தெரிய வருகின்றன. PCI மேகசைன் கூர்மையான விளிம்புகள், பிளவுகள், பொருத்தும் பொருட்கள், கவ்சம் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள், மூலைகள் மற்றும் வெளிப்படையாக உள்ள வடிவமைப்புகள் ஆகியவை பொதுவாக துரு ஏற்படுவதற்கான தொடக்கப் புள்ளிகளாகும். இந்த அமைப்பு சட்டங்கள், பலகைகள், பவுடர் மூலம் பூசப்பட்ட பொருத்தும் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகள் போன்ற பல தயாரிப்புகளிலும் காணப்படுகிறது.

பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு பொதுவாக முதலில் எங்கு தவறுகிறது

கூர்மையான விளிம்புகள் என்பது வழக்கமான தோல்விக்கான பகுதி. PCI மேகசீன் மற்றும் கோட்டிங்ஸ் வேர்ல்ட் ஆகியவை இதற்கான காரணத்தை விளக்குகின்றன: வற்றுதல் நேரத்தில், பூச்சு விளிம்பிலிருந்து விலகி செல்லலாம், இதனால் எஃகு மிகவும் வெளிப்படையாக உள்ள இடத்தில் மெல்லிய தடையை மட்டுமே உருவாக்கும். லேசர்-வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள் இன்னும் கடினமாக இருக்கலாம், ஏனெனில் விளிம்பு ஆக்ஸைடுகள் முன்கூட்டிய சிகிச்சையை தடுக்கலாம். கவ்சம் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள், பிளவுகள், துளைகள் மற்றும் பொருத்தும் பொருட்களின் இடங்கள் வேறுவிதமான அபாயத்தை உருவாக்குகின்றன. இவை பிளவுகளையும், சீரற்ற வடிவமைப்பையும் அல்லது தொடர்பு காரணமாக ஏற்படும் சேதத்தையும் ஏற்படுத்தலாம், இதனால் ஈரப்பதம் அடிப்பரப்பிற்கு வழியை உருவாக்கும். துருவைத் தடுக்க எஃகைப் பூசும்போது, இந்த விவரங்கள் பவுடர் தன்மையை விட முக்கியமானவை.

பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் ஆரம்ப கால துருப்பிடிப்பின் அடிப்படைக் காரணங்கள்

பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் செம்பு ஆகியவற்றைச் சுற்றியுள்ள பல குழப்பங்கள் பெரும்பாலும் தெரிவிக்கப்படும் மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டுமே குற்றம் சாட்டுவதால் ஏற்படுகின்றன. ஆரம்பகால செம்பு பொதுவாக ஒரு அமைப்பு சார்ந்த பிரச்சனையாகும். முன்தொடர் காலிக்கூட்டல் முக்கிய காரணியாகும், ஏனெனில் எண்ணெய், கொழுப்பு, தூசி, ஆக்ஸைடுகள் மற்றும் உற்பத்தி மீதம் போன்றவை ஒட்டுதலை பலவீனப்படுத்தி, படலத்தின் கீழே செம்பு ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கின்றன. இது கார்பன் ஸ்டீலில் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஈரப்பதம் வெளிப்பட்ட உலோகத்தை அடைந்தவுடன் மெலிய ஸ்டீல் செம்பு விரைவாக பரவக்கூடும். உண்மையான பவுடர் கோட்டிங் செம்பு எதிர்ப்பு சுத்தமான உலோகத்தையும், திறமையான மாற்று பூச்சு அமைப்பையும், சீரான பூச்சையும், சரியான சூடேற்றத்தையும் சார்ந்துள்ளது.

• பாகத்தில் மீதமுள்ள மாசுப்பொருள். எண்ணெய், தூசி மற்றும் மீதமுள்ள பொருட்கள் உள்ளூர் குறைபாடுகள் அல்லது பலவீனமான ஒட்டுதலை உருவாக்கலாம்.
• முன்கோட்டிங் முறை முழுமையாக முடிக்கப்படவில்லை. இரும்பு பாஸ்பேட், துத்தநாக பாஸ்பேட் அல்லது ஜிர்கோனியம் அமைப்புகள் ஒட்டுதலையும் செம்பு எதிர்ப்பையும் ஆதரிக்கின்றன.
• படலத்தின் தடிமன் போதுமானதாக இல்லை. விளிம்புகள், மூலைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் பெரும்பாலும் பரந்த சமதளப் பகுதிகளை விடக் குறைந்த மூடிக்கையைப் பெறுகின்றன.
• சூடேற்றத்துடன் தொடர்புடைய ஓட்டம் விளிம்புகளிலிருந்து விலகுதல். சுடுதல் போது பூச்சு சுருங்கலாம் அல்லது பின்னோக்கி இழுக்கப்படலாம், இதனால் மெலிதான பாதுகாப்பு மட்டுமே மீதமிருக்கும்.
• இயந்திர சேதம். சிப்ஸ், கீறல்கள் மற்றும் தேய்ந்த தொடர்பு புள்ளிகள் எஃகை நேரடியாக வெளிப்படுத்துகின்றன.
• கடுமையான சேவை நிலைமைகள். நீர், உப்புகள் மற்றும் வேதிப்பொருட்கள் சிறிய குறைபாடுகளை மிகவும் செயல்பாட்டில் உள்ளவையாக மாற்றுகின்றன.

விற்று வடிவம் பல விஷயங்களை உங்களுக்குச் சொல்கிறது. ஒரு தனிப்பட்ட சிப் ஒரு கதை. விற்று சீம்கள், மூலைகள் அல்லது பல தொடர்பு புள்ளிகள் வழியாக பரவுவது வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு அல்லது மூடுதல் தொடர்பான பரந்த பிரச்சினையைக் குறிக்கிறது. வெளிப்புற வெளிப்பாடு அந்தக் கதையை மீண்டும் மாற்றுகிறது, ஏனெனில் உள்ளே இருக்கும் ஒரு சட்டகம் மற்றும் உப்பு வெளிப்பாட்டிற்கு உள்ளான வெளிப்புற பாகம் முடிச்சை ஒரே மாதிரியாக சவால் விடுவதில்லை.

பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகின் மீது வெளிப்பாடு விற்று அபாயத்தை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

அதே பலவீனமான இடம் பாகம் எங்கு இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்து மிகவும் வேறுபட்ட விதமாக நடந்துகொள்கிறது. உள்ளே இருக்கும் ஒரு ரேக்கில் உள்ள கீறல் நீண்ட நேரம் அமைதியாக இருக்கலாம். அதே கீறல் கடற்கரை ரெயிலிங், சாலை உப்பு வெளிப்பாட்டிற்கு உள்ளான பிராக்கெட் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு வெளிப்புற தளவாடங்கள் செயல்பாட்டுக்கு மிக விரைவாக மாறக்கூடியது. KGE கோட்டிங்ஸ் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் டஃப் ஆகியவற்றின் வழிகாட்டுதல்கள் ஒரே முறையைக் குறிக்கின்றன: ஈரப்பதம், உப்புகள், மாசுகள், அல்ட்ராவயலட் (UV) வெளிச்சம் மற்றும் திரும்பத் திரும்ப ஈரமாதல்-உலர்தல் சுழற்சி ஆகியவை துரு ஏற்படும் அபாயத்தை, தோற்றத்தை மட்டும் கருதும்போது எதிர்பார்க்கப்படுவதைவிட மிக அதிகமாக அதிகரிக்கின்றன.

வெவ்வேறு சூழல்கள் துரு ஏற்படும் அபாயத்தை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

உள்ளே உலர்ந்த சேவை பொதுவாக பூசப்பட்ட எஃகுக்கு எளிதான சூழலாகும். பொதுவான வெளிப்புற வெளிப்படுத்தல் மிகவும் கடினமானது, ஏனெனில் மழை, சூரிய ஒளி, தூசி மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் படலத்தைத் தொடர்ந்து வலுவிழக்கச் செய்கின்றன. உப்பு காற்று மற்றும் சாலை உப்பு நீர் இன்னும் கடினமானவை, ஏனெனில் குளோரைடுகள் சேதமடைந்த இடங்களைத் தாக்குகின்றன மற்றும் பூச்சுக்கு கீழே பரவக்கூடியவை. அதிக ஈரப்பதம் மேற்பரப்புகளை நீண்ட நேரம் ஈரமாகவே வைத்திருக்கிறது. உறைதல்-உருகுதல் நிலைமைகள் பிளவுகள் மற்றும் இணைப்புகளில் நீரைச் சிக்க வைத்து, அந்த இடங்களைத் திரும்பத் திரும்ப திறக்கின்றன. தொழில்துறை மற்றும் வேதியியல் சூழல்கள் மேலும் ஒரு பிரச்சனையைச் சேர்க்கின்றன: வீழ்ச்சி, pH வெளிப்படுத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஈரமான சேவை ஆகியவை, பொருள் கடலின் அருகில் இருந்தாலும் இல்லையெனிலும், முடிவுக்கு சவால் விடுகின்றன.

அதனால்தான் ஒரு மூடப்பட்ட பவுடர் கோட்டிங் சட்டம் திண்ணையில் அதே அபாயத்தை எதிர்கொள்வதில்லை பவுடர் கோட்டிங் உலோக வாயில்களை விட கடற்கரையிற்கு அருகில், அல்லது பவுடர் பூசப்பட்ட எஃகு திறந்த வெளியில் பயன்படுத்தும் சீட்டுகள் தண்ணீர் தெளிக்கும் இடங்களிலும், உரமிடும் இடங்களிலும், ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ள இடங்களிலும் நிறுத்தப்பட்டிருக்கிறது. இதே காரணம் பவுடர் பூசப்பட்ட உலோகத்தினால் செய்யப்பட்ட திறந்த வெளியில் பயன்படுத்தும் சீட்டுகள் , பவுடர் பூசப்பட்ட எஃகு தோட்ட சீட்டுகள் , மற்றும் பவுடர் பூசப்பட்ட உலோகத்தினால் செய்யப்பட்ட திறந்த வெளியில் பயன்படுத்தும் சீட்டுகள் : முடிவுகளின் பெயருடன் ஒப்பிடும்போது வெளிப்படுத்தும் விவரங்களும் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

தூள் பூசப்பட்ட எஃகு நன்றாகச் செயல்படும் போதும், அது சிரமப்படும் போதும்

இது மிதமான பயன்பாட்டில் நன்றாகச் செயல்படுகிறது, அதாவது பாகம் நன்றாக தயார் செய்யப்பட்டிருக்கும், சீராகப் பூசப்பட்டிருக்கும், சரியாக வெப்பச் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டிருக்கும் மற்றும் போதுமான அளவு சுத்தமாக வைத்திருக்கப்படும் போது. குளோரைடுகள், நிலைத்த ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்களுக்கு உட்படுத்தப்படுதல் அல்லது தொடர்ந்த தேய்மானம் ஆகியவை திறந்த எஃகு மேற்பரப்புக்கு வழிகளைத் திறந்து விடும் போது இது சிரமப்படுகிறது. பிராடக்ட்ஸ் ஃபினிஷிங் என்ற வெளியீடு, வெளியில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு கட்டில்கள் குறிப்பாக கூர்மையான ஓரங்கள் மற்றும் மேற்படியும் இணைப்புகளில் மிகவும் பாதிக்கப்படும் என்றும், பிளாஸ்ட் செய்யப்பட்ட எஃகின் மீது ஒரே பூச்சு வெளியில் பயன்படுத்தும் போது மற்றொரு பாதுகாப்பான முறையை விட குறைந்த வலுவுடையதாக இருக்கும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

எனவே, நீங்கள் பழுப்பு நிற கறைகளைக் கண்டால், அதன் சூழல் முக்கியமானது. ஒரு பாதுகாக்கப்பட்ட கட்டிலில் உள்ள கறை ஒரு உப்பு வெளிப்பாட்டிற்கு உட்பட்ட வாயில் அல்லது சட்டத்தில் உள்ள துரு கசிவை விட முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கலாம், மேலும் இந்த வேறுபாடு மேற்பரப்பில் உள்ள அறிகுறிகளில் தெளிவாகத் தெரியும்.

துரு கசிவு அல்லது உண்மையான தூள் பூச்சு தோல்வி

பழுப்பு கறைகள் மக்களை மிக மோசமான நிலையை எண்ண வைக்கின்றன. பூசப்பட்ட எஃகில், அது எப்போதும் சரியான மதிப்பீடு இல்லை. கேசர் பிளாஸ்டிங், தண்ணீர் ஒரு சிறிய பிளவு, வெடிப்பு, வெல்டிங் இடைவெளி அல்லது துளைக்குள் நுழைந்து, எஃகைத் தொட்டு, பின்னர் முடிவுக்கு மேல் கீழே ஓடும்போது விரைவில் துரு நிறத்திலான கோடுகள் தோன்றும் என்பதை விளக்குகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், துரு நிறத்திலான பவுடர் கோடிங் பிரச்சனை என்பது துருவின் முழுமையான சிதைவைக் காட்டுவது அல்ல, மாறாக தண்ணீர் பாய்ந்த பாதையைக் காட்டுகிறது.

துரு கோடு பெரும்பாலும் ஈரப்பதம் எங்கே பாய்ந்தது என்பதைக் குறிக்கிறது, பூச்சு எவ்வளவு தவறியது என்பதை அல்ல.

துரு கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுப்படுதல்

எளிமையான துப்புடன் தொடங்குங்கள்: குறி பூச்சு மேல் இருக்க, அல்லது அது கீழே இருந்து தள்ளுகிறது? ஆரம்பத்திலேயே உறைந்திருக்கும் கோடுகள் துணியால் துடைக்கப்படலாம் என்று காசர் குறிப்பிடுகிறார். ஒருவேளை, அது அரிதாகிவிட்டால், அரிப்புள்ள நீர் ஓட்டம் அல்லது அருகிலுள்ள பிளவு அல்லது சேதமடைந்த இடத்திலிருந்து பூச்சு மீது கொண்டு செல்லப்பட்ட ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட குப்பைகளால் மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் ஏற்படலாம். நீண்ட நேரம் உட்கார்ந்தால், படத்தின் நிறம் இன்னும் சரியாக இருக்கும்போது கூட அந்த கறை வெளிர் நிறங்களை மாற்றிவிடும். நீங்கள் ஒரு சிறிய துரு தூள் அல்லது துரு தூள் மூல புள்ளியின் கீழ் சேகரிப்பதை கவனிக்கலாம்.

அழகுசாதனப் பொருட்கள் அண்டர்ஃபிலிம் அரிப்பிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன

மிகவும் தீவிரமான சேதம் பொதுவாக வேறு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும். கார்சனிபீடியா அறுவடை, துளைகள் மற்றும் பிற பலவீனமான புள்ளிகளிலிருந்து மெல்லிய கரிம பூச்சுகளின் கீழ் வளரும் நூல் போன்ற தடங்களாக ஃபிலிஃபார்ம் அல்லது அண்டர்ஃபிலிம் அரிப்பை விவரிக்கிறது. இன்டெக் மேலும், ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை தடுப்பு உடைக்கப்பட்டவுடன் முக்கியமாக துருவை ஏற்படுத்துகின்றன என்றும், உண்மையான அடி மூலக்கூறு அரிப்பு இறுதியில் முடிவை உடைக்கும் புள்ளிகளாக தோன்றக்கூடும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

அந்த மேற்பரப்பு சாட்சியம் நிறத்தை விட முக்கியமானது. ஒரு துடைத்த கோடு மற்றும் பரவும் அடிப்படை படத்தின் கீழ் பாதை ஒரே மாதிரியான நடவடிக்கையை தேவைப்படுத்தாது; தவறான ஒன்றில் கவனக்குறைவான திருத்தம் பிரச்சினையை நிறுத்துவதற்கு பதிலாக உண்மையான பிரச்சினையை மறைக்கும்.

பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகில் துருப்பிடிப்பு தோன்றும்போது என்ன செய்வது

பழுப்பு குறி பயனுள்ளதாக இருக்க, அதன் கீழ் என்ன இருக்கிறது என்பதை அறிந்திருக்க வேண்டும். நல்ல பழுதுபார்ப்பு யூகத்தில் இல்லாமல் சாட்சியங்களுடன் தொடங்க வேண்டும். மெட்டல் ஃபியூசன் ப்ரோ தொடுதல் பழுதுபார்ப்பை உள்ளூர் சிப்பங்கள், கீறல்கள் மற்றும் வெப்ப சேதத்திற்கான நடைமுறை தீர்வாக கருதுகிறது. ஆனால் G&S Industries மேலும் ஒரு முக்கியமான புள்ளியை சுட்டிக்காட்டுகிறது: பழைய முடிவு வெடித்திருந்தால், பொங்கி இருந்தால் அல்லது பிரிந்திருந்தால், அதை மூடுவது மட்டும் பிரச்சினையை தீர்க்காது.

பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகில் துருப்பிடிப்பை பழுதுபார்க்க முன் என்ன ஆய்வு செய்ய வேண்டும்

நீங்கள் துருப்பிடிப்பை தவிர்ப்பது எப்படி , முதலில் பழுப்பு அல்லது கறையை அதன் மூலத்திற்கு வரைந்து காண்க. சீம்கள், ஓரங்கள், காய்ச்சல் இணைப்புகள், போல்ட் துளைகள், மூலைகள் மற்றும் தாக்கத்தின் குறிகளை நன்றாக ஆராய்க. முதலில் மாசுகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேஷனை அகற்றுங்கள், அதனால் மாசுபட்ட பரப்பு மற்றும் உண்மையான பூச்சு தவறு ஆகியவற்றிற்கு இடையே வேறுபாடு காண முடியும். ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் செய்யப்படும் சீரமைப்பு உலோகத்தில் செப்பேற்றத்தைத் தடுக்க பூச்சு மீண்டும் நிறுவப்படும். செப்பேற்றத்தைத் தடுக்க உலோகத்தில் பூச்சு , ஆனால் அது சுற்றியுள்ள படலம் இன்னும் இணைக்கப்பட்டு நிலையாக இருந்தால் மட்டுமே.

1. பகுதியை சுத்தம் செய்க. மென்மையான சோப்பு மற்றும் நீரில் கழுவி, பின்னர் எஞ்சியுள்ள எண்ணெய், உப்பு அல்லது மீதமுள்ள பொருட்களை ஏற்ற சுத்திகரிப்பானைக் கொண்டு அகற்றவும். சீரமைப்பு மற்றும் மீண்டும் பூசுதல் இரண்டிற்கும் மாசுகள் ஒட்டுதலை சேதப்படுத்தும் என வலியுறுத்தப்படுகிறது.
2. பரப்பை நன்றாக ஆராய்க. குறியீடு துடைத்து அகற்றப்படுகிறதா, வெளிப்படையான உலோகம் தெரிகிறதா, மேற்பரப்பு பிரிந்து, புண்ணாகியோ அல்லது தளர்ந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
3. சேதமடைந்த பகுதியை வரையறுக்கவும். சிக்கலை மென்மையாக்க மற்றும் சுற்றியுள்ள மிகைப்பிரகாசத்தை மங்கச் செய்ய அளவுக்கு மணல் தேய்த்தல் மட்டுமே செய்யவும். சரியான முடிவு உள்ள பரப்பில் மீண்டும் பூசுதலுக்கு, G&S குறிப்பிடுவது புதிய பூச்சுகள் நன்றாக ஒட்டுவதற்கு மென்மையான மணல் தேய்த்தல் மூலம் மங்கிய பரப்பை உருவாக்குவது உதவியாக இருக்கும் என்பதாகும்.
4. கீழே படலம் பரவியுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். துரு காண்பிக்கப்படும் சிறிய இடத்தை விட மேலும் பரவியிருந்தால், அல்லது மென்மையாக விசாரிக்கும்போது பூச்சு உயர்ந்து விட்டால், அது படலத்தின் கீழே செயல்படும் செரிவு ஆகும்.
5. சரிசெய்வதற்கான அளவைத் தேர்வு செய்யவும். சேதம் சிறியதாகவும் கட்டுப்பாட்டில் இருந்தால், தொடு-முறை பெயிண்ட் அல்லது ஒத்த சரிசெய்வு பூச்சு போதுமானதாக இருக்கும். முடிவு பொதுவாக தவறிவிட்டால், பழைய பூச்சை அகற்றி மீண்டும் பூசுவதே பாதுகாப்பான வழி.
6. அந்த இடத்தை கவனித்துக் கொள்ளவும். சுத்தம் செய்யும் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, மழை விழுந்த பிறகு அல்லது வழக்கமான பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும். ஒரு சரிசெய்வு விரைவில் மீண்டும் பழுப்பாகினால், அது ஆழமான செரிவு இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

மக்கள் பொதுவாக கேட்கின்றனர், பவுடர் பூசப்பட்ட எஃகை நீங்கள் பெயிண்ட் செய்ய முடியுமா அல்லது பவுடர் பூசப்பட்ட உலோகத்தை நீங்கள் பெயிண்ட் செய்ய முடியுமா ஆம், ஆனால் ஏற்கனவே உள்ள முடிவு அடிப்படையாகச் செயல்படும் அளவுக்கு இன்னும் திடமாக இருக்கும்போது மட்டுமே. நீங்கள் பவுடர் பூசப்பட்ட உலோகத்தில் பெயிண்ட் பூச விரும்பினால் சரியான சுத்திகரிப்பு, தரையிடுதல் மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும் பிரைமர் ஆகியவை பெயிண்ட் பிராண்டை விட முக்கியமானவை.

சிறிய பழுது சரிசெய்தல் பயனுள்ளதாக இருக்கும் நேரங்கள் மற்றும் முழுமையான மீள் பூச்சு சிறந்ததாக இருக்கும் நேரங்கள்

சிறிய துளைகள், கீறல்கள் அல்லது சிறிய அரிமாறும் பகுதிகள் போன்ற தனித்து இருக்கும் சேதங்களுக்கு சிறிய பழுது சரிசெய்தல் மிகவும் பொருத்தமானதாகும், அங்கு சேதம் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. மெட்டல் ஃபியூசன் புரோ குறிப்பிடுகிறது: உலோக எஃகு மேற்பரப்பு வெளிப்படுத்தப்பட்ட உடனேயே விரைவான சரிசெய்தல் பாதுகாப்பு மற்றும் தோற்றத்தை மீட்டெடுக்க உதவும். வெளிப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மேற்பரப்பில், வண்ணப் பூச்சுக்கு முன் ஒரு பிரைமர் பயன்படுத்தப்படலாம், அதன் மூலம் ரஸ்ட் (துரு) ஏற்படாமல் தடுக்க ஒரு எஃகு பூச்சு மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது . இருப்பினும், களத்தில் செய்யப்படும் தொடர்பு சரிசெய்தல் ஒரு பராமரிப்பு நடவடிக்கையாகும், ஆனால் அது தொழிற்சாலை முறையில் மீண்டும் அமைத்தல் (factory reset) அல்ல. அது மூல மின்னியல் முறையில் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு மூடுதல், சரியான வெப்ப சிகிச்சை முறை (cure profile) அல்லது ஓரங்களில் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை மீண்டும் உருவாக்க முடியாது, மேலும் அது நிரந்தரமான ரஸ்ட் (துரு) தடுப்பு பூச்சு அல்ல, ஏனெனில் துரு ஏற்கனவே கீழே பரவிவிட்டது.

சேதம் அதிக அளவில் பரவியிருந்தால், முழுமையான பழுது நீக்கம் மற்றும் மீள் பூச்சு நீண்ட கால தீர்வாக சிறந்ததாகும். மெட்டல் ஃபியூசன் புரோ கூறுகிறது: மேற்பரப்பின் சுமார் 10 முதல் 20 சதவீதம் வரை பாதிக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது துரு அடித்தளத்தை (substrate) அடைந்திருந்தால், முழுமையான மீள் செயல்முறை திரும்பத் திரும்ப சிறிய பழுது சரிசெய்தலை விட அறிவுபூர்வமானதாகும். G&S கூறுகிறது: தரம் குன்றிய முடிவு மேற்பரப்பின் மீது புதிய பூச்சு பூசுவது விரிச்சல், குமிழிகள் அல்லது பூச்சு பிரிதல் ஆகியவற்றை சரிசெய்யாது.

• புண் போன்ற வீக்கம் செம்பு சிவப்பு புள்ளியைச் சுற்றியுள்ள
• விளிம்புகளை உயர்த்துதல் நீங்கள் குறைந்த அழுத்தத்தில் குறைபாட்டை ஆராயும்போது
• மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் செம்பு சிவப்பு சுத்தம் செய்த அல்லது தீட்டு செய்த உடனே
• பல புதிய புள்ளிகள் அசல் சிறிய புள்ளியிலிருந்து வெகு தூரத்தில் தோன்றும்
• பெரிய பகுதிகளில் பெயர்தல் அல்லது துளிர்த்தல் ஒரு தனிமையான குறியீட்டுக்கு பதிலாக

எவருக்கும் கேட்கும் போது இரும்பை செம்பு சிவப்பாக மாறாமல் எவ்வாறு தடுப்பது உள் எஃகு பாகங்களில், உண்மையான விடை ஆரஞ்சு நிறத்தை மூடுவது மட்டுமல்ல. அது, வெளிப்பட்ட உலோகத்தின் மீது ஈரப்பதத்தை தங்க விடாமல் தடுப்பதும், புதிய பழுதுபார்க்கும் இடத்தின் கீழே செயலில் உள்ள செரிவை தடுப்பதுமாகும். ஒரே ஓரங்கள், முடிவுகள் அல்லது கையாளும் புள்ளிகளில் பழுதுபார்க்கும் பணிகள் திரும்பத் திரும்ப நிகழ்ந்தால், முடிவு பிரச்சனை பழுப்பு நிறம் தெரியத் தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடங்கியிருக்கும்.

தூள் பூசப்பட்ட பாகங்கள் கப்பலில் அனுப்பப்படுவதற்கு முன் தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு பழுப்பு நிறத்தைத் தடுக்கின்றனர்

அதே முனைகள் அல்லது வெட்டப்பட்ட முடிவுகள் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பின்னும் பழுப்பு நிறம் ஏற்படும்போது, உண்மையான பிரச்சனை பொதுவாக அப்பாகத்தை நிறுவுவதற்கு முன்பே தொடங்கியிருக்கும். உலோகத்தின் தூள் பூசுதல் , செரிவு எதிர்ப்புத்தன்மை முறையாக ஆரம்பத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது அல்லது ஆரம்பத்திலேயே இழக்கப்படுகிறது. மிக முக்கியமான விவரங்கள் பொதுவாக வடிவியல் தன்மையுடையவை, அழகியல் தன்மையுடையவை அல்ல. ஒரு விரிவான ஓர மூடுதல் வழிகாட்டி கூர் ஓரங்கள், வெட்டப்பட்ட முடிவுகள், கூட்டுதல் இணைப்புகள் மற்றும் இறுகிய செங்கோண அம்சங்களைப் பாதுகாப்பது எவ்வாறு கடினமாக இருக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது. மின்னியல் ஸ்பிரே மூலம் ஓரத்தை சீராக மூட முடியாது, மேலும் சூடேற்றுதல் மற்றும் உருகுதல் செயல்முறை பூச்சுப் பொருளை உச்சியிலிருந்து விலக்கி, பழுப்பு நிறம் தொடங்கும் இடத்தில் மெல்லிய படலத்தை விடுவிக்கிறது.

தயாரிப்பு பாகங்கள் கப்பலில் அனுப்புவதற்கு முன் தயாரிப்பாளர்கள் விரைவு ஆபத்தை எவ்வாறு குறைக்கின்றனர்

சிறப்பு தன்மைகளை தீர்மானிக்கும் நபர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்களுக்கு, செயல்முறையின் பயன்பாட்டிற்கு முன் பயன்படுத்தப்படும் செயல்திறன் சரிபார்ப்பு பட்டியல் தெளிவு செய்வதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. பாகத்தின் வெட்டப்பட்ட முனைகள் கழுவப்பட்டுள்ளனவா, கத்திபோன்ற முனைகளுக்கு பதிலாக மென்மையான வளைவுகள் உள்ளனவா, மேலும் குறிப்பிட்ட இடங்களில் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகள் பூச்சு பூசுவதற்கு சிரமமான அல்லது பிடிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளை உருவாக்காமல் முடிக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதை கேளுங்கள். அதே குறிப்பு, குறிப்பாக எஃகில் மீது விரைவு எதிர்ப்புக்கான இரண்டாவது பாதுகாப்பு வரிசையாக முன்கட்டு சிகிச்சையை வலியுறுத்துகிறது. உங்கள் குழு கேட்கிறது உலோகத்தை பவுடர் கோட் செய்வது எப்படி உண்மையான கார்ரோஷன் கட்டுப்பாட்டிற்காக, பதில் வண்ணத் தேர்வு மட்டுமே அல்ல. அது வடிவமைப்பு, முன்கட்டு சிகிச்சை, பயன்பாட்டு முறை மற்றும் சூடேற்ற கட்டுப்பாடு ஆகியவை ஒன்றிணைந்து செயல்படுவதாகும்.

அதனால்தான் வாங்குபவர்கள் ஸ்ப்ரே பூத்திற்கு அப்பால் கவனம் செலுத்த வேண்டும். நல்ல உலோக பவுடர் கோட் செய்யும் நிறுவனங்கள் எவ்வாறு ஓரங்களில் பூச்சு முழுமையாக ஏற்படுகிறது, பூசப்பட்ட பாகங்களை கையாளும் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்யும் போது அவற்றை எவ்வாறு பாதுகாக்கின்றன, மேலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடிப்படை பொருள் அந்த வெளிப்பாட்டிற்கு இன்றும் பொருத்தமானதாக உள்ளதா என்பதை விளக்க முடியும். இதே தர்க்கம் நீங்கள் எஃகை பவுடர் கோட் செய்யும்போதும் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை பவுடர் கோட் செய்ய முடிவு செய்யும்போதும் பொருந்தும் தோற்றத்திற்காக அல்லது கூடுதல் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பிற்காக. குழுக்கள் கேட்கும் வினாக்கள் உலோகத்தில் பவுடர் கோட்டிங் எவ்வாறு செய்வது என்பது பாகங்களை ஒருவிதமாக செய்ய வேண்டும் எனில், ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு மற்றும் முடிவு செயல்முறைகள் பொதுவாக சிக்கலான இடங்களை முறையாக முதலில் கண்டறிய உதவும்.

உலோக முடிவு செய்யும் பங்காளியிடம் செரோஷன் கட்டுப்பாடு குறித்து என்ன கேட்க வேண்டும்

சரியான கூட்டாளி ஆபத்தைக் குறைக்க முடியும், ஆனால் அனைத்து பயன்பாடுகளும் ஒரே அடிப்படை உலோகம் அல்லது முடிவை நம்பியிருக்கக்கூடாது. சில சமயங்களில் சிறந்த தீர்வு முற்றிலும் வேறு ஒரு பொருள் தேர்வாகும்.

கால்வனைசேட் எதிர் பவுடர் கோட்டிங்

சில சமயங்களில், துரு ஏற்படும் அபாயத்தை தடுக்க சிறந்த தீர்வு சிறந்த முறையில் மீண்டும் பூசுவது அல்ல; அதற்கு பதிலாக, துவக்கத்திலேயே சிறந்த பொருள் மற்றும் முறையில் முடிவு செய்வதே ஆகும். எனவே, மேற்பரப்பு சிகிச்சை தர்க்கம் என்பது தெளிவாக்குகிறது, சரியான அமைப்பு உலோகத்தைப் பொறுத்து, சூழலைப் பொறுத்து, தேவையான நீடித்தலைப் பொறுத்து மற்றும் நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பராமரிப்பு அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு ஒரு வலுவான விருப்பமாக தொடர்கிறது, ஆனால் அது அனைத்து பணிகளுக்கும் தானாகவே சிறந்தது என்று கூற முடியாது.

பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற நேரங்கள்

நீங்கள் நல்ல வலிமை, பல வண்ண விருப்பங்கள் மற்றும் கட்டணத்திற்கு ஏற்ற ஒரு சுத்தமான அலங்கார தோற்றத்தை விரும்பும்போது அதைத் தேர்ந்தெடுங்கள், குறிப்பாக உள்ளே பயன்படுத்துவதற்கு அல்லது மிதமான வெளியில் பயன்பாட்டிற்கு. ஒரு பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் என்ற ஒப்பீட்டில், பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு பெரும்பாலும் தோற்ற விருப்பங்கள் மற்றும் விலையில் வெற்றி பெறுகிறது. பல சட்டங்கள், அடைப்புகள், கட்டிட பொருட்கள் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இந்த சமநிலை பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

பொன்னிற அலுமினியம் அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு சிறந்ததாக இருக்கும் சூழல்கள்

அந்த பொன்னிற எஃகு மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் – ஒப்பீடு சூழல் அதிகமாக ஈரமாகவோ, உப்பு அதிகமாகவோ அல்லது கடுமையாகவோ இருக்கும்போது, தேர்வு மாறுகிறது. நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், பொன்னிற எஃகை பவுடர் கோட்டிங் செய்ய முடியுமா , ஆம், அது சாத்தியம். இது பொன்னிற எஃகை உள்ளே வைத்து, தனிப்பயன் வெளிப்புற முடிவை விரும்பும்போது பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு வின்டோலி ஒப்பீடு மேலும் ஏன் பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் வெளியில் பயன்படுத்துவதற்கு ஆக்கிரமிப்புடையதாக இருக்கிறது என்பதையும் விளக்குகிறது: அலுமினியம் எஃகைவிட இலகுவானது மற்றும் இயற்கையாகவே சிறந்த சீரழிவு எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. மக்கள் மேலும் கேட்கிறார்கள், சாஸ்ட் அலுமினியம் விறைத்துவிடுமா? ஆம், எஃகு போல விறைத்தல் ஏற்படாது, ஆனால் அது இன்னும் சீர்கேடு அடையும்; எனவே முடிவு தேர்வு இன்னும் முக்கியமாகும். ஒரு கால்வனைசேட் எதிர் பவுடர் கோட்டிங் முடிவில், வெளிப்புற சேதம், வெளிப்புறமாக வெளிப்படும் விளிம்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு பயன்பாடு அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக இருக்கும்போது, கால்வனைசேட் எஃகு பொதுவாக அதிக பொருத்தமானதாக இருக்கும். இதுதான் பல முடிவுகளில் உண்மையான பிரிவு. பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் கால்வனைசிங் ஸ்டீல் முடிவுகள்.

• வலிமை, வண்ணத் தேர்வு மற்றும் விலை சமநிலை மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• கீறல்கள் மற்றும் வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள் எதிர்பார்க்கப்படும் கடுமையான வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்காக கால்வனைசேட் எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• உலோகத்தின் உள்ளேயே சீர்கேடு எதிர்ப்பு திறன் தேவைப்படும்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• குறைந்த எடை மற்றும் வெளிப்புற நீடித்தன்மை முக்கியமாக இருக்கும்போது பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• சீர்கேடு உணர்திறன் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்காக, குழுக்கள் ஒருங்கிணைந்த பங்காளிகளையும் மதிப்பாய்வு செய்யலாம், எ.கா. Shaoyi தயாரிப்பு தொடங்குவதற்கு முன் தளபாகம் தேர்வு, தயாரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்க அவர்களுக்கு உதவி தேவைப்படும்போது.

பவுடர் பூசப்பட்ட எஃகு மற்றும் விரைவு குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. பவுடர் பூசப்பட்ட எஃகு விரைவு-நிராகரிப்பு கொண்டதா?

இல்லை. பவுடர் பூச்சு என்பது பாதுகாப்பு தடையாகும்; இது கார்பனேஷனுக்கு எதிரான ஆயுள் உத்தரவாதம் அல்ல. இந்த முடிவு தனியாக விரைவு ஏற்படுத்தாது, ஆனால் அதன் கீழுள்ள எஃகு ஈரப்பதம் ஒரு பிளவு, கீறல், இணைப்பு, மெல்லிய ஓரம் அல்லது போதுமான தயாரிப்பு செய்யப்படாத மேற்பரப்பின் வழியாக உள்ளே புகுந்தால் விரைவு ஏற்படலாம். உலர்ந்த உள்ளே பயன்பாட்டில், விரைவு ஏற்படும் அபாயம் பொதுவாகக் குறைவாக இருக்கும். கடற்கரை, ஈரப்பதமான அல்லது உப்பு அதிகமுள்ள சூழல்களில், அதே சேதம் மிக விரைவில் செயல்பாட்டிற்கு வரலாம்.

2. மேற்பரப்பு இன்னும் பெரும்பாலும் சரியாகத் தெரிந்தாலும், பவுடர் பூசப்பட்ட எஃகில் பழுப்பு நிற கோடுகள் ஏன் தெரிகின்றன?

பழுப்பு நிற கோடுகள் பெரும்பாலும் ஒரு சிறிய துளை, வெல்டிங் இடைவெளி, பின்னிடும் புள்ளி, மிகச் சிறிய துளை அல்லது மறைந்த ஓரத்திலிருந்து தொடங்கும். தண்ணீர் சிறிய துரு உருவாகும் இடத்தை அடைந்து, பின்னர் அந்த மாசை மேற்பூச்சின் மீது பரவச் செய்யும். எனவே, துரு ஏற்பட்ட இடம் மிகச் சிறியதாக இருந்தாலும், அதன் தாக்கம் மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும். இதனை மதிப்பிட முக்கியமானது என்னவென்றால், அந்தக் குறியீடு துடைத்து அகற்றப்படுகிறதா, அதே இடத்தில் மீண்டும் தோன்றுகிறதா, அல்லது புண்கள் உருவாதல், படலம் உயர்தல் அல்லது மேற்பூச்சின் கீழ் பரவும் துரு ஆகியவற்றுடன் இணைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

3. மேற்பூச்சின் மேல் தெரிவதற்கு எந்த வெளிப்புற சேதமும் இல்லாமல் துரு பவுடர் மேற்பூச்சின் கீழ் பரவ முடியுமா?

ஆம். ஒருமுறை ஈரப்பதம் படலத்தின் கீழ் சென்றுவிட்டால், அது வெளிப்புறமாகத் தெரியும் முன்பே கீழே பரவி விடும். இதன் ஆரம்ப அறிகுறிகளாக குமிழிகள், நூல் போன்ற கோடுகள், உயர்ந்த ஓரங்கள் அல்லது சுத்தம் செய்த பின்னர் மீண்டும் துரு தோன்றுதல் ஆகியவை இருக்கலாம். இந்த மறைந்த பரவல் காரணமாக, ஒரு சீம், ஓரம் அல்லது சிறிய பிளவு அருகில் தோன்றும் சிறிய குறைபாட்டை உடனே பூச்சு மூலம் மறைக்காமல், கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

4. முழு பாகத்தையும் பவுடர் மேற்பூச்சை அகற்றாமல் பவுடர் மேற்பூச்சு செய்யப்பட்ட எஃகில் உள்ள துருவை சரிசெய்ய முடியுமா?

சில சமயங்களில். பிரச்சனை ஒரு சிப் அல்லது சிறிய தீவிரமாக அரிக்கப்பட்ட இடத்தில் மட்டுமே காணப்படுமானால், நீங்கள் பொதுவாக அந்த பகுதியை சுத்தம் செய்து, தளர்ந்த செம்பு வேதிவினையை அகற்றி, மேற்பரப்பை தயார் செய்து, ஒத்த பிரைமர் மற்றும் தொடு-முறை மூலம் பூசும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த அணுகுமுறை பொதுவாக பராமரிப்பு முறையாகும், ஆனால் தொழிற்சாலை மட்டத்திலான முழுமையான மூடுதலை மீட்டெடுப்பது அல்ல. மேற்பரப்பு புகைப்பை உருவாக்குதல், பெயர்ச்சி அடைதல் அல்லது பல இடங்களில் மீண்டும் மீண்டும் செம்பு வேதிவினை ஏற்படுதல் ஆகியவற்றைக் காணும்போது, முழுமையாக அகற்றி மீண்டும் பூசுதல் என்பது பொதுவாக நீண்ட கால தீர்வாகும்.

5. செம்பு வேதிவினை பிரச்சனைகளைக் குறைப்பதற்காக தயாரிப்பாளர்கள் பவுடர் கோட்டிங் வழங்குநரிடம் என்ன கேட்க வேண்டும்?

மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு, முன்கட்டுமான சிகிச்சை, ஓர மூடுதல் முறை, வெல்டிங் முடிவு, வடிவழிவு வடிவமைப்பு, கையாளுதல் பாதுகாப்பு, பேக்கேஜிங் மற்றும் இறுதி ஆய்வு பற்றி கேளுங்கள். தயாரிப்பு மற்றும் முடிவு ஆகியவை ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது இது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் பாகத்தின் வடிவமைப்பு எஃகை பாதுகாக்கும் பூச்சு அதன் பாதுகாப்புத் திறனை எவ்வளவு நன்றாக வழங்குகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பிற செரோஷன்-உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களுக்கு, ஸ்டாம்பிங், CNC மெஷினிங், தனிபயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், விரைவு முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்புகள் ஆகியவற்றை ஒரே பணிப்பாய்வில் இணைக்கும் ஒருங்கிணைந்த பங்காளிகள் (எ.கா., ஷாயோயி) மதிப்பீட்டிற்கு பொருத்தமானவையாக இருக்கலாம்.