தொழில்துறையில் ஒரு டை என்றால் என்ன?

நீங்கள் "டை" என்ற சொல்லை முதன்முதலில் கேட்கும்போது, பலகை விளையாட்டுகளையோ, நிறமயமான தலைமுடியையோ அல்லது தொழில்துறை இயந்திரங்களையோ நினைக்கிறீர்களா? குழப்பமாக இருக்கிறதா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. உற்பத்தியில் ஒரு டை என்றால் என்ன என்பதை நீங்கள் தேடும்போது, உற்பத்தி கருவிகளின் தொழில்நுட்ப உலகத்திற்குள் செல்வதற்கு முன் இந்த பொதுவான மொழி பிழைகளை தெளிவுபடுத்துவது முக்கியம். இதை சிதைத்து, இந்த அவசியமான உற்பத்தி கருவியை புரிந்துகொள்வதற்கான திடமான அடித்தளத்தை உருவாக்குவோம்.

தொழில்துறையில் ஒரு டை என்றால் என்ன?

உற்பத்தியில் ஒரு டை என்பது ஒரு துல்லியமான கருவி—அடிக்கடி கடினமான எஃகினால் செய்யப்படுகிறது—இது பெரும் விசையின் கீழ் ஒரு பஞ்ச் மற்றும் டை குழியிற்கு இடையே பொருளை அழுத்துவதன் மூலம் அதை குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் வடிவமைக்கிறது, வெட்டுகிறது அல்லது உருவாக்குகிறது.

கார்கள், உபகரணங்கள் அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸுக்கான ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான உலோகப் பாகங்களை உருவாக்குவதை நினைத்துப் பாருங்கள். இதைச் சாத்தியமாக்கும் முதன்மை வார்ப்புரு கட்டமைப்புதான் டை (die). பிளாங்கிங், பியர்சிங், வளைத்தல், வடிவமைத்தல், இழுத்தல் மற்றும் காய்னிங் போன்ற செயல்முறைகளில், ஒவ்வொரு பாகமும் துல்லியமான தரவிருத்தங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு டை உதவுகிறது. இது மாறாத வடிவமைப்பு, நெருக்கமான அனுமதிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி திறமையை சாத்தியமாக்குகிறது. தகடு உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கலப்புப் பொருட்கள் எதை பயன்படுத்தினாலும், டைகள் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தொழில்துறை உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக உள்ளன ( விக்கிபீடியா ).

டை மற்றும் டை: டை மற்றும் டைஸ் - சொல்லாட்சி வேறுபாடுகளை தெளிவுபடுத்துதல்

பழம்பெரும் குழப்பத்தை தீர்ப்போம்: "டை மற்றும் டை" மற்றும் "டை மற்றும் டைஸ்". இந்த ஒலிக்கும் சொற்கள் ஆன்லைனில் தேடும் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்முறையாளர்களைக்கூட தவறு செய்ய வைக்கும். உங்கள் சொல்லாட்சியை கூர்மையாக வைத்திருக்க ஒரு சிறிய அகராதி இதோ:

• டை (தொழில்துறை) : பொருளை வடிவமைக்க, வெட்ட அல்லது உருவாக்க பயன்படும் கருவி; பன்மை இது .
• டை (விளையாட்டுகள்) : வாய்ப்பு விளையாட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய கனசதுரம்; பன்மை டைஸ் .
• டை : துணி அல்லது தலைமுடி போன்ற பொருட்களுக்கு நிறத்தைச் சேர்க்கப் பயன்படும் பொருள் ( ThoughtCo ).
• டூல் மற்றும் டை : வடிவமைத்தல் மற்றும் தயாரித்தல் மற்றும் தொடர்புடைய கருவிகளை வடிவமைக்கும் மற்றும் தயாரிக்கும் சிறப்புத் துறையையும் தொழில் வல்லுநர்களையும் குறிக்கிறது.
• கருவி தயாரிப்பு : உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து கருவிகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஜிக்களின் பரந்த வகை, இதில் மார்ஸ் அடங்கும்.
• பிரஸ் : வடிவமைத்தல் அல்லது வெட்டுதல் செயல்பாட்டைச் செய்வதற்காக, துருவப்பட்டியலில் வலிமையைச் செலுத்தும் இயந்திரம்.

எனவே, நீங்கள் "என்ன மடிப்புகள்" என்று தேடுகிறீர்களோ அல்லது "உற்பத்திக்கு என்ன மடிப்புகள்" என்று தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால், நினைவில் கொள்ளுங்கள்ஃ நாங்கள் தொழில்துறை கருவிகளைப் பற்றி பேசுகிறோம், வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது பலகை விளையாட்டுத் துண்டுகள் அல்ல.

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கருவி மற்றும் டீ ஏன் முக்கியம்

இதெல்லாம் ஏன் முக்கியம்? உற்பத்தியில், டீ என்பது ஒரு கருவியாக மட்டுமல்ல, அது உங்கள் தயாரிப்பின் மரபணு குறியீடாகும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு டே நீங்கள் அனுமதிக்கிறதுஃ

• குறைந்தபட்ச மாறுபாடுகளுடன் ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யுங்கள்
• முக்கியமான அம்சங்களுக்கான கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கவும்
• உலோகச் சிதைவுகளை குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல்
• உயர் தொகுதி உற்பத்திக்கான செயல்முறையில் சிறப்பாக அளவில் அதிகரிக்கவும்

டூல் மற்றும் டை தொழில்முறையாளர்கள் டிஜிட்டல் வடிவமைப்புகளுக்கும் நிஜ உலக தயாரிப்புகளுக்கும் இடையே உள்ள பாலமாக உள்ளனர். உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையில் ஒவ்வொரு டையும் துல்லியம், தொடர்ச்சி மற்றும் செலவு-சார்ந்த திறனைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு அவர்களின் நிபுணத்துவம் உதவுகிறது—நீங்கள் பிளாங்கிங், பியர்சிங், டிரிம்மிங் அல்லது ஃபார்மிங் செய்வது எதுவாக இருந்தாலும்.

விரைவான குறிப்பு: பொதுவான டை செயல்பாடுகள்

• பிளாங்கிங் : தகடு பொருளிலிருந்து தட்டையான வடிவங்களை வெட்டுதல்
• பியர்சிங் : பொருளில் துளைகள் அல்லது திறந்த இடங்களை உருவாக்குதல்
• வளைத்தல்/உருவாக்குதல் : வெட்டாமல் பொருளை வடிவமைத்தல்
• இழுப்பது : ஒரு புதிய வடிவத்திற்கு (கோப்பை போன்றது) பொருளை நீட்டுதல்
• காய்னிங்/டிரிம்மிங் : விவரங்களைச் சேர்த்தல் அல்லது அதிகப்படியான பொருளை அகற்றுதல்

இந்த அடிப்படைகளுடன், "உற்பத்தியில் டைகள் என்றால் என்ன" என்பது ஒரு தனி செயல்முறை பற்றியது மட்டுமல்ல, அசல் பொருளை நம்பகமாகவும், அளவிலும் இறுதி பாகங்களாக மாற்றும் செயல்பாடுகளின் குடும்பம் பற்றியது என்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்.

சொற்களஞ்சியம்: ஷாப்-ஃப்ளோர் மொழி

• டை செட் : பஞ்ச் மற்றும் டை தொகுதியை பொருத்திருக்கும் அமைப்பு
• பஞ்ச் : பொருளை வெட்டவோ அல்லது உருவாக்கவோ டையில் நுழையும் பகுதி
• ஸ்டிரிப்பர் தகடு : செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு பஞ்சிலிருந்து பகுதியையோ அல்லது தொலைக்கப்பட்ட பொருளையோ அகற்றுவது
• மூடு உயரம் : டை மூடியிருக்கும் போது பிரஸ் படுக்கையிலிருந்து ராம் வரையிலான தூரம்

மேலும் ஆழமாகச் செல்ல தயாரா? அடுத்து, உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த கருவி உத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக எவ்வாறு சரியான டை வகையைத் தேர்வு செய்வது என்பதைப் பார்க்கலாம்.

உங்கள் பகுதிக்கு சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உற்பத்தியில் ஒரு டையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உங்கள் திட்டத்திற்கு எது சிறந்தது என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? இதற்கான பதில் உங்கள் பகுதியின் வடிவத்தை மட்டும் சார்ந்ததல்ல. பகுதியின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு, தொலைநிலைகள், பொருள் மற்றும் பிந்தைய செயல்பாடுகளை சமப்படுத்துவதைப் பற்றியது. உங்கள் தேவைகளை சரியான டை வகையுடன் எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதையும், செலவு மிகுந்த தவறுகளை தவிர்ப்பதையும் பார்க்கலாம்.

முன்னேறும் டை vs டிரான்ஸ்ஃபர் vs தனி நிலையம்: முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது

எடுத்துக்காட்டாக, ஆயிரக்கணக்கான மின்சார இணைப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் என்றால், படிநிலை ஸ்டாம்பிங் டை உங்களுக்கான சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். ஆனால் ஸ்ட்ரிப்பில் இணைக்க முடியாத ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட கோப்பை அல்லது ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டிற்கு, டிரான்ஸ்ஃபர் டை அல்லது கலப்பு டை தேவைப்படலாம்.

டை தேர்வுக்கான முக்கிய காரணிகள்: கவனிக்க வேண்டியவை

• உற்பத்தி அளவு: அதிக அளவு பொருட்களுக்கு படிநிலை அல்லது டிரான்ஸ்ஃபர் டைகளில் முதலீடு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது; முன்மாதிரிகள் அல்லது சேவை பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் ஒற்றை நிலைய டை வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை: பல அம்சங்கள் கொண்ட பாகங்களுக்கு படிநிலை அல்லது கலப்பு டைகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்; எளிய வடிவங்களுக்கு கூட்டு அல்லது ஒற்றை நிலைய டைகள் பொருத்தமானவை.
• பொருள் பண்புகள்: கடினமான அல்லது நெகிழ்வான பொருட்களுக்கு மேம்பட்ட உலோக ஃபார்மிங் டைகள் அல்லது சிறப்பு இடைவெளிகள் தேவைப்படலாம்.
• தாங்குதிறன் மற்றும் முடித்தல்: கண்ணுக்கு நேர்த்தியான அளவுகளும், மேற்பரப்புகளும் மேம்பட்ட அம்சங்களைக் கொண்ட ஷீட் மெட்டல் டைகளை தேவைப்படுத்தலாம்.
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: கூடுதல் வளைப்பு, துளையிடுதல் அல்லது அசெம்பிளி தேவைப்பட்டால், இவை டையில் எவ்வாறு பொருந்தும் அல்லது ஆஃப்லைனில் செய்யப்படுமா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

முடிவெடுக்கும் சான்றுகள்: டை மற்றும் பிரஸ் கருவியை எவ்வாறு பொருத்துவது

• உங்கள் பாகம் பல நிலையங்களுக்கு (முன்னேற்ற) ஒரு ஸ்டிரிப்புடன் இணைக்கப்பட்டு இருக்க முடியுமா, அல்லது அது உயர்த்தி மாற்றப்பட வேண்டுமா (டிரான்ஸ்ஃபர்)?
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டையை ஏற்றுக்கொள்ள உங்கள் பிரஸ் கருவியில் படுக்கை அளவு மற்றும் ஷட் உயரம் உள்ளதா?
• டை அமைப்புக்கு ஊட்டுதல் திசை மற்றும் பொருள் ஓட்டம் ஒப்புத்தகுமா?
• பாகத்தின் தரத்தை, குறிப்பாக வடிவமைக்கும் டைகளுக்கு, ஸ்பிரிங்பேக் அபாயம் அல்லது தொகுப்பு சகிப்புத்தன்மை பாதிக்குமா?
• பதிவு மற்றும் கண்காணிப்புக்கு கேரியர் தாவுகள் அல்லது பைலட் துளைகள் தேவையா?

நீங்கள் ஒரு தொகுதி உபகரண பிராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். வடிவமைப்பு எளிமையாகவும், உற்பத்தி அளவு குறைவாகவும் இருந்தால், ஒற்றை நிலையம் அல்லது கலப்பு டை செலவைக் குறைக்கும். ஆனால் சிக்கலான அம்சங்களுடன் கூடிய அதிக அளவு ஆட்டோ பாகங்களுக்கு, முன்னேற்ற டை அல்லது கூட்டு டை சைக்கிள் நேரங்கள் மற்றும் உழைப்பை குறைக்கும், முதலீட்டு செலவை நியாயப்படுத்தும்.

அழுத்து படுக்கை அளவு, ஷட் உயரம் மற்றும் ஊட்டும் திசை ஆகியவை வெறும் தொழில்நுட்ப விவரங்கள் மட்டுமல்ல - உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த டை, உங்களிடம் உள்ள அழுத்து கருவியில் சரியாக இயங்குமா என்பதை இவை தீர்மானிக்கின்றன. உங்கள் டை தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன் ஒப்பொழுங்குதலை எப்போதும் உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள்.

உங்கள் டை விற்பனையாளருடன் ஆரம்ப தயாரிப்பு-வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வுகள் ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு, பொருள் கையாளுதல் அல்லது தொலைதூர சேர்க்கை பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து, பின்னர் வரும் விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகள் மற்றும் நிறுத்தத்திலிருந்து உங்களைக் காப்பாற்றும்.

சரியான டை கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது தகடு உலோக டை செயல்பாடுகளின் திறமையான, நம்பகமான அடித்தளமாகும். அடுத்து, உங்களுக்கு தேவையானதை சரியாக குறிப்பிடவும், உங்கள் விற்பனையாளர்களுடன் தெளிவாக தொடர்பு கொள்ளவும் டையின் உடலமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வுகளைப் பற்றி ஆழமாகப் பார்க்கலாம்.

டையின் உடலமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வுகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

உற்பத்தியில் ஒரு டையில் என்ன செய்கிறார்கள் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? ஒரு துல்லியமான கருவியை திறந்து, உங்கள் பொருளை வடிவமைக்க, வெட்ட அல்லது உருவாக்க முக்கிய பங்கு வகிக்கும் பல துல்லியமாக பொறியமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் அடுக்கைப் பார்ப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். புதிய உலோக டையை தேர்வு செய்வதாக இருந்தாலும் அல்லது உற்பத்தி சிக்கலை சரி செய்வதாக இருந்தாலும், டை அமைப்பின் அமைப்பு எப்படி இருக்கும் என்பதையும், பொருள் தேர்வு ஏன் முக்கியம் என்பதையும் அறிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சரியான முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

முக்கிய டை பாகங்கள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகள்

ஒரு சாதாரண டை அமைப்பில் காணப்படும் முக்கிய டை பாகங்களை பார்ப்போம். ஒவ்வொரு பாகமும் குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, சேர்ந்து உங்கள் செயல்முறை தேவைக்கேற்ப துல்லியம் மற்றும் நீடித்தன்மையை வழங்குகிறது:

• பஞ்ச்: பொருளை வெட்ட அல்லது வடிவமைக்க டை குழியில் நுழையும் இயங்கும் பகுதி.
• டை குழி (டை பிரிவு): பஞ்ச் நுழையும் நிலையான பகுதி, பாகத்தின் இறுதி வடிவத்தை வரையறுக்கிறது.
• ஸ்டிரிப்பர் அல்லது அழுத்த பேட்: ஒவ்வொரு சுழற்சிக்குப் பிறகும் பஞ்சிலிருந்து முடிந்த பாகத்தையோ அல்லது தொலைக்கப்பட்ட பொருளையோ அகற்றுகிறது.
• பைலட்கள்: ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் ஸ்ட்ரிப் அல்லது பிளாங்கை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தவும்.
• வழிகாட்டும் பின்கள் மற்றும் புஷிங்குகள்: மேல் மற்றும் கீழ் டை கண்ணாடி தொகுப்புகளுக்கு இடையே சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்.
• டை செட் தகடுகள் (டை ஷூஸ்): மற்ற அனைத்து பாகங்களையும் பிடித்து ஆதரிக்கும் அடித்தளம்.
• ஹீல் தொகுதிகள்: பக்கவாட்டு அழுத்தத்தை உறிஞ்சி, டை செட் சீர்குலைவை தடுக்கின்றன.
• லிப்டர்கள்: உருவாக்குதல் அல்லது வெட்டுதலுக்குப் பிறகு பாகங்கள் அல்லது தொலைப்பொருட்களை டை குழியிலிருந்து உயர்த்துகின்றன.
• ஸ்பிரிங்குகள்/நைட்ரஜன் சிலிண்டர்கள்: ஸ்ட்ரிப்பிங், அழுத்த பேடுகள் அல்லது பாகங்களை வெளியேற்ற விசையை வழங்குகின்றன.
• சென்சார்கள்: டை செயல்பாட்டை கண்காணித்து, தவறான ஊட்டுதல் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன.
• ஸ்டாக் வழிகாட்டுதல்கள்: பொருளை செதில் தொகுப்பில் சரியான வழியில் அழைத்துச் செல்லவும்.

ஒவ்வொரு செதில் பிரிவும் மீண்டும் மீண்டும் உயர் அழுத்த சுழற்சிகளை எதிர்கொள்ளும் வகையில் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நீண்டகால நம்பகத்தன்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

வழிகாட்டும் மற்றும் பராமரிப்பு அமைப்புகள்: துல்லியத்தின் முதுகெலும்பு

செதில் தொகுப்பில் சீரமைப்பு எல்லாம். மேல் மற்றும் கீழ் பாதி உலோக செதில்களை சரியாக சீரமைக்க வழிகாட்டும் குழல்கள் மற்றும் புஷிங்குகள்—சில நேரங்களில் செதில் தொகுப்பு வழிகாட்டும் பகுதிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன—மிகவும் குறுகிய அனுமதிப்புடன் (0.0001 அங்குலம் வரை) தயாரிக்கப்படுகின்றன. இரண்டு முக்கிய வகை வழிகாட்டும் குழல்கள் உள்ளன: உராய்வு குழல்கள் மற்றும் பந்து-தாங்கி குழல்கள். உயர் வேகம் அல்லது உயர் துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு பந்து-தாங்கி வழிகாட்டுதல்கள் தற்போது தொழில்துறை தரமாக உள்ளன, ஏனெனில் இவை அழிவைக் குறைக்கின்றன மற்றும் செதில் பிரிவுகளை பிரிப்பதை எளிதாக்குகின்றன ( தயாரிப்பாளர் ).

• உராய்வு குழல்கள்: எளிய, உறுதியான சீரமைப்பு; அடிப்படை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது.
• பந்து-தாங்கி குழல்கள்: மென்மையான இயக்கம், செதில் தொகுப்பை பிரிப்பது எளிது, கடுமையான சூழலில் நீண்ட ஆயுள்.

உங்கள் டை செட்டுகளில் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டும் பராமரிக்கப்படும் வழிகாட்டும் அமைப்புகள் என்பது குறைந்த நிறுத்த நேரம், அதிக துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளை அளிக்கின்றன. ரிட்டெய்னர்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, பஞ்ச் மற்றும் பட்டன் ரிட்டெய்னர்கள்) வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் கூறுகளை பாதுகாப்பாக இடத்தில் வைத்திருக்கின்றன, தவறான சீரமைப்பு மற்றும் தட்டு தர பிழைகளைத் தடுக்கின்றன.

டை எஃகு தேர்வு காரணிகள்: உறுதித்தன்மை, அழிப்பு மற்றும் செலவு இடையே சமநிலை

செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த ஆயுளுக்கு சரியான டை பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த ஸ்டீல் டை, தேவையான கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை, அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரப் பணிக்குரிய தன்மை ஆகியவற்றின் சமநிலையைப் பொறுத்தது:

டை பொருளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, கவனிக்க வேண்டியவை:

• கடினத்தன்மை: அதிக கடினத்தன்மை அதிக அழிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் நெகிழ்வுத்தன்மை குறையலாம்.
• திருள்கெடுத்தல்: தாக்கத்தின் கீழ் அல்லது அதிக சுமையில் பொருள் உடைந்து போவதை தடுக்கிறது.
• எளிதாக இயந்திரப்படுத்துதல்: எளிதான இயந்திரப்படுத்துதல் தயாரிப்பு நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்கிறது.
• செலவு: எதிர்பார்க்கப்படும் டையின் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுக்கு ஏற்ப பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், டை எஃகு கூட காலிங் (பரப்புகளுக்கிடையே பொருள் இடமாற்றம்) எதிர்க்க வேண்டும், வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வடிவத்தை பராமரிக்க வேண்டும். அதிக அழிப்பு அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, மேம்பட்ட டை தொகுப்புகள் உராய்வை மேலும் குறைப்பதற்கும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், காலிங்கை தடுப்பதற்கும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை (நைட்ரைடிங் அல்லது PVD போன்றவை) பயன்படுத்தலாம்—அடிப்படை டை பகுதி உறுதியான ஆனால் குறைந்த அழிப்பு எதிர்ப்புள்ள எஃகில் இருந்தாலும்கூட.

நம்பகமான, உயர் தரம் வாய்ந்த முடிவுகளை வழங்கும் டை கண்மாய்களை தொடர்புபடுத்தவும், வாங்கவும், பராமரிக்கவும் உங்கள் சாவி டை அமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வுகளைப் புரிந்து கொள்வதாகும். அடுத்து, செலவு மிகு தவறுகளை தவிர்க்கவும், உங்கள் செயல்முறையை தொடக்கத்திலேயே சரியாக பெறவும் உதவும் நடைமுறை டை வடிவமைப்பு விதிகளை நாம் பார்க்கப் போகிறோம்.

செயல்படக்கூடிய நடைமுறை டை வடிவமைப்பு விதிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

ஒரு சிக்கலான பாக அச்சுப்படத்தைப் பார்க்கும்போது, டை வடிவமைப்புக்கு நான் எங்கிருந்து தொடங்க வேண்டும்? உற்பத்தியில் உள்ள டை தௌவின் தரத்திற்கு ஏற்ப பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்படி செய்வது எப்படி, குறைந்த சோதனைகளுடனும், சிரமங்களின்றி செய்வது எப்படி? ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட, செயல்படுத்தக்கூடிய பணிப்பாய்வை நாம் பிரித்து ஆராய்வோம், இதன் மூலம் கருத்துருவிலிருந்து வலுவான டை செயல்முறைக்கு நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் நகர முடியும்.

தெளிவு மற்றும் ஓர நிலைமைகளை கணக்கிடுதல்

1. பொருள், தடிமன் மற்றும் முக்கிய அம்சங்களை வரையறுத்தல்
   உங்கள் CAD மென்பொருளைத் திறப்பதற்கு முன்பே, பாகத்தின் பொருள், தடிமன் மற்றும் தரத்திற்கு உண்மையில் முக்கியமான அம்சங்கள் எவை என்பதை ஆராய்ந்து பார்க்கவும். கேள்வி: இது உயர் வலிமை கொண்ட ஸ்டீலா? மேற்பரப்பு முடித்தல் முக்கியமானதா? இவற்றை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண்பது ஒவ்வொரு டை வடிவமைப்பு முடிவையும் ஆக்கிரமிக்கும்.
2. பிளாங்க் வளர்ச்சியை நிறுவுதல் மற்றும் ஃபீட் கேரியர்களைச் சேர்த்தல்
   பொருள் ஓட்டம் மற்றும் ஃபீட் திசையைக் கருத்தில் கொண்டு தட்டையான பிளாங்க் வடிவத்தை உருவாக்கவும். ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் பாகத்தை நகர்த்தும் கேரியர்களை (வெப்கள், ஸ்ட்ரிப்கள், டைகள்) வடிவமைக்கவும். நிலைத்தன்மைக்காக கேரியர்கள் பொருள் தடிமனைப் போல இருமடங்கு குறைந்தது இருக்க வேண்டும், மேலும் அவற்றின் இணைப்பு புள்ளிகள் எளிதாக அகற்றுவதற்கும் குறைந்த பர்ர்களை உருவாக்குவதற்கும் அனுமதிக்க வேண்டும்.
3. பொருள் மற்றும் முடித்தலுக்கு ஏற்ப வெட்டும் இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
   பஞ்ச் மற்றும் டைக்கு இடையேயான இடைவெளியான வெட்டும் இடைவெளி—பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். மிக இறுக்கமாக இருந்தால், கருவி அழிவு அல்லது பர்ர்கள் ஏற்படும்; மிக தளர்வாக இருந்தால், ஓரங்கள் சிதைந்துவிடும். பெரும்பாலான ஸ்டீல்களுக்கு, இடைவெளிகள் பொருள் தடிமனின் 5% முதல் 10% வரை இருக்கும், ஆனால் உங்கள் பொருள் விற்பனையாளர் அல்லது செயல்முறை டை தரநிலைகளுடன் எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும்.
4. தடிமன் மற்றும் பொருள் சார்ந்த ரேடி வடிவமைத்தல் தேர்வு
   ஒரு டை வடிவத்தின் உள் ரேடியஸ் மடிப்பு தடிமன் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் பெரும்பாலும் 1.5 2 மடங்கு தடிமன் உயர் வலிமை தரங்களுக்கு. இது விரிசல் மற்றும் அதிகப்படியான ஸ்பிரிங்பேக்கைத் தடுக்கிறது. இறுக்கமான மூலை தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தால், வடிவமைப்பிற்குப் பிந்தைய செயல்பாடுகள் அல்லது சிறப்பு டை வரைதல் நுட்பங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
5. வலுவான பதிவுக்கான சோதனை நிலைகளை திட்டமிடுங்கள்
   ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் துல்லியமான ஸ்ட்ரிப் நிலைப்படுத்தலுக்கு பைலட்டுகள் அவசியம். தவறான உணவைத் தவிர்ப்பதற்கும், மீண்டும் மீண்டும் இறக்க இடமாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும், சுருள் நிலைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பொதுவாக முதல் அல்லது இரண்டாவது நிலையத்திற்குப் பிறகு, பைலட்டுகளை வைக்கவும்.

   கட்டைவிரல் விதிஃ பொருள் சமமாகி, ஊட்டம் சீராகிவிட்டால் எப்போதும் பைலட்டுகளை குத்துங்கள். இது தை வெட்டுதல் பிழைகளை குறைக்கிறது மற்றும் துளை வரைதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

6. உருவாகும் முன் வரிசை துளைத்தல்
   உருவாக்கும் போது ஓரத்தின் தரத்தைப் பாதுகாக்கவும், நெருக்கமான அனுமதிப்புகளை பராமரிக்கவும் வளைக்கும் அல்லது உருவாக்கும் முன் எப்போதும் துளைகளை உருவாக்கவும். உருவாக்கிய பிறகு துளைகள் செய்யப்பட்டால், சிதைவும் ஒழுங்கற்ற தன்மையும் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இந்த படி எந்த செயல்முறை சாய்வு அல்லது தொடர் சாய்வு அமைப்பிலும் முக்கியமானது.
7. சுருக்கங்களைக் குறைக்க விடுவிப்பு மற்றும் அழுத்த பேட் உத்திகளைச் சேர்க்கவும்
   ஆழமான இழுப்பு அல்லது ஃபிளேஞ்ச் செயல்பாடுகளில் குறிப்பாக, பொருளின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், சுருக்கங்களைத் தடுக்கவும் விடுவிப்பு அம்சங்களையும் அழுத்த பேட்களையும் சேர்க்கவும். இங்கு சரியான சாய்வு வடிவமைப்பு வெற்றிகரமான சாய்வு உருவாக்கத்தை உறுதி செய்யும்.
8. பர்ர் திசை மற்றும் பாகத்தின் வெளியீட்டிற்கு ஏற்ற ஸ்டிரிப்பர் வகைகளைச் சேர்க்கவும்
   ஸ்டிரிப்பர் தகடுகள் எதிர்பார்க்கப்படும் பர்ர் திசையைப் பொருத்து இருக்க வேண்டும் மற்றும் பாகத்தை தூய்மையாக வெளியேற்றுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். மேல்நோக்கி உருவாக்கும் போது, ஸ்பிரிங்-லோடெட் ஸ்டிரிப்பர் சிறந்ததாக இருக்கலாம்; கீழ்நோக்கி உருவாக்கும் போது, சரியான இடைவெளியுடன் நிலையான ஸ்டிரிப்பரைப் பயன்படுத்தவும்.
9. ஸ்டாக்-அப்பைக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிப்பு தள திட்டங்களை வரையறுக்கவும்
   மிகவும் செயல்பாட்டு ரீதியாக முக்கியமான அம்சங்களுக்கு தளங்களை ஒதுக்குங்கள். இறுதி பாகம் வரைபட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுமாறு இந்த தளங்களை குறிப்பிடுவதன் மூலம் சகிப்புத்தன்மை குவியலைக் கட்டுப்படுத்துங்கள், அதிகப்படியான சாய்வு சரிசெய்தல் இல்லாமல்.

   அச்சு படுக்கையில் உள்ள நிலையங்களின் விசைகளை சமப்படுத்தி, சாய்வு அல்லது சீரற்ற அழிவைத் தடுக்கவும்—இது அச்சு இடப்பெயர்வு மற்றும் பாகங்களின் தரத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும்.

ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் மற்றும் மூலை ஆரங்கள்

உருவாக்கிய பிறகு உலோகம் அதன் அசல் வடிவத்திற்கு திரும்ப முயற்சிப்பதான ஸ்பிரிங்பேக், அதை சந்திக்காவிட்டால் உங்கள் அச்சு வரைதலை குழப்பிவிடும். அச்சு வடிவமைப்பில் அதிகமாக வளைத்தல் அல்லது அச்சு வடிவ ஆரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் ஈடுசெய்யவும். உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகளுக்கு, பஞ்ச் வரைதல் ஆரத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் இறுதி வடிவத்தை முன்கணிக்க சிமுலேஷன் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். உடல் சோதனைகளுடன் எப்போதும் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

• இழுப்பு பீட்ஸ்: ஆழமான வரைதலில் பொருள் பாய்வைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்; வரைதல் ஆழத்தையும் சுவர் தடிமனையும் துல்லியமாக்க வடிவத்தையும் இருப்பிடத்தையும் சரிசெய்யவும்.
• கூடுதல் வடிவமைப்பு: பிளவுகள் அல்லது சுருக்கங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய கூர்மையான மாற்றங்களைத் தவிர்க்க ஃபிளேஞ்ச் மற்றும் மாற்று மண்டலங்களை வடிவமைக்கவும்.
• பைண்டர் அழுத்தம்: இறைப்பெட்டி செயல்முறையின் போது பொருள் வளைதல் அல்லது கிழித்தலைத் தடுக்க நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்.

முறையான ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு மற்றும் நிலையங்களின் வரிசை

முறையான இறைப்பெட்டி வடிவமைப்பின் அடிப்படை ஸ்ட்ரிப் அமைப்பே ஆகும். ஒவ்வொரு நிலையத்தின் வரிசை மற்றும் அமைப்பு—பிளாங்கிங், பியர்சிங், ஃபார்மிங், டிரிம்மிங்—என்பது பொருள் பயன்பாடு, பாகத்தின் தரம் மற்றும் இறைப்பெட்டியின் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கழிவை குறைப்பதற்காகவும், விசைகளை சமப்படுத்தவும், ஸ்ட்ரிப்பின் சுமூகமான இயக்கத்தை உறுதி செய்யவும் உங்கள் அமைப்பை மீண்டும் மீண்டும் செய்யவும். எதிர்கால செயல்பாடுகளுக்காக அல்லது விசையை மேலும் சீராக பரப்புவதற்காக காலி நிலையங்களை விட்டுவிடலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

சிக்கலான பாகங்களுக்கு, எஃகை வெட்டுவதற்கு முன்பே பொருள் ஓட்டத்தை அனுகுவதையும், சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கணிப்பதையும் CAE அல்லது FEA கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த இலக்க செல்லுபடியாக்க படியானது நேரத்தை சேமிக்கிறது, விலையுயர்ந்த இறைப்பெட்டி சோதனைகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் நீங்கள் ஆரம்பத்திலேயே ஒரு வலுவான செயல்முறை இறைப்பெட்டியை அடைய உதவுகிறது.

இந்த நடைமுறை டை வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் அபாயத்தைக் குறைத்து, டை செயல்முறை வளர்ச்சியை எளிதாக்கி, மீண்டும் மீண்டும் உயர்தர உற்பத்திக்கு தங்களைத் தயார்ப்படுத்திக் கொள்ளலாம். அடுத்து, உங்கள் பிரஸை எவ்வாறு அளவிடுவது, சமநிலையான விசைகளுக்கு எவ்வாறு திட்டமிடுவது என்பதைப் பார்ப்போம்—அதனால் நீங்கள் கவனமாக வடிவமைத்த டை, காகிதத்தில் மட்டுமல்ல, தொழிற்சாலைத் தளத்திலும் சிறப்பாகச் செயல்படும்.

பிரஸை அளவிடுதல் மற்றும் சமநிலையான விசைகளுக்கான திட்டமிடல்

உற்பத்தியில் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட டை, சில நேரங்களில் தொழிற்சாலைத் தளத்தில் ஏன் தோல்வியடைகிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும், குற்றவாளி டை அல்ல—அது பிரஸ், பிரஸுக்கான டை, மற்றும் தொடர்புடைய விசைகளுக்கு இடையேயான பொருத்தமின்மைதான். இயந்திர நிலைத்திருத்தல், பாகங்களின் தரம், மற்றும் டையின் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு பிரஸ் அளவிடுதல் சரியாக இருப்பது மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு செயலுக்கும் பிரஸை அளவிடவும், சமநிலையான விசைகளை உறுதி செய்யவும் ஒரு நடைமுறை, படிப்படியான அணுகுமுறையை நாம் பார்ப்போம்.

வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் விசைகளை மதிப்பிடுதல்

ஒரு புதிய இயந்திரம், டை அல்லது உற்பத்தி செயல்முறைக்கான திட்டத்தை அமைக்கும்போது, முதல் கேள்வி: பிரஸ் எவ்வளவு விசையை தேவைப்படுத்தும்? பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் போன்ற வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு, தேவையான விசை வெட்டின் சுற்றளவு மற்றும் பொருளின் எதிர்ப்புடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. அடிப்படை சமன்பாடு:

• பிளாங்கிங் விசை (P): P = L × t × S
• L = வெட்டின் சுற்றளவு (மிமீ)
• t = தகட்டின் தடிமன் (மிமீ)
• S = பொருளின் விலகல் எதிர்ப்பு (kgf/மிமீ²)

உங்களுக்கு விலகல் எதிர்ப்பு தெரியவில்லை என்றால், பொதுவான பொறியியல் மதிப்பீடு 60% முதல் 75% பொருளின் இழுவிசை வலிமையின் . இந்த அணுகுமுறை உங்கள் அழுத்து செதில்களுக்கு தேவையான டன் எடையை மதிப்பிட உதவுகிறது மற்றும் உபகரணங்களின் அளவை குறைப்பதை தவிர்க்கிறது.

பொருள், தடிமன் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுதல்

பொருள் தேர்வு முக்கியம்—அலுமினியத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாய் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுக்கான சாயத்தை விட வேறுபட்டு செயல்படும். தடிமனான அல்லது கடினமான பொருட்கள் அதிக டன்னேஜ் மற்றும் கடினமான அழுத்து தகட்டை தேவைப்படுத்தும். உதாரணமாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, நீங்கள் பெரும்பாலும் கிளியரன்ஸை அதிகரிக்கவும், நீண்ட இயக்கங்களின் போது வெப்பம் குவிவதை சரிபார்க்கவும் வேண்டும்.

வடிவமைத்தல் மற்றும் இழுத்தல் செயல்பாடுகள் குறிப்பாக சாய் அழுத்து அளவீட்டிற்கு உணர்திறன் கொண்டவை. பொருள் ஓட்டம் மற்றும் உராய்வு காரணமாக, ஆழமான இழுப்புகளுக்கு எளிய பிளாங்கிங்கை விட இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு டன்னேஜ் தேவைப்படலாம். உங்கள் செயல்பாடுகளின் கலவையை எப்போதும் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்—உங்கள் அச்சு அழுத்து சாய் பிளாங்கிங், வடிவமைத்தல் மற்றும் துளையிடுதலை இணைக்கிறது என்றால், சராசரியை விட அதிகபட்ச உச்ச சுமைக்கு அமைக்கவும்.

சரியான அச்சு மற்றும் ஷட் உயரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்களுக்கு தேவையான டன் அளவை மதிப்பிட்ட பிறகு, உங்கள் பிரஸ் தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைக்கும் பாதுகாப்பு எல்லையைச் சேர்க்கவும். இது கட்டிடம் மற்றும் இயந்திர கட்டிடம் ஆகியவற்றை அதிக சுமை மற்றும் எதிர்பாராத பொருள் மாற்றங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இயந்திர பிரஸ்களின் ஆற்றல் வளைவு குறித்து கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்: சில அதிக வேகத்தில் அல்லது ஸ்ட்ரோக்கின் அடிப்பகுதிக்கு அருகில் சக்தியை இழக்கின்றன, எனவே உங்கள் பிரஸ் இயக்க வேகத்தில் தேவையான சக்தியை வழங்க முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

அனுமதிக்கப்பட்ட மையம் நீங்கிய சுமை, வேகத்தில் ஆற்றல் மற்றும் ஷட் உயர ஒப்புதல் குறித்து உங்கள் பிரஸ் தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் கலந்தாலோசிக்கவும். இது உங்கள் தயாரிப்புக்கான கட்டிடம் நோக்கமாக உள்ள உபகரணங்களில் நம்பகத்தன்மையுடனும் பாதுகாப்பாகவும் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

• ஷட் உயர ஒப்புதல்: உங்கள் கட்டிடத்தின் மூடிய உயரம் பிரஸின் ஷட் உயர வரம்புடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.
• போல்ஸ்டர் தட்டைத்தன்மை: சீரற்ற சுமையைத் தவிர்க்க பிரஸ் படுக்கை தட்டையாகவும், தூசி இல்லாமலும் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.
• ஃபீட் ஜன்னல்: குறிப்பாக முற்போக்கு கட்டிடங்களுக்கு, குவியல் அல்லது தடியின் ஊட்டத்திற்கு போதுமான இடம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• குஷன்/பிளாங்க்ஹோல்டர் தேவைகள்: ஆழமான இழுப்புகள் அல்லது எம்பாஸிங்குக்காக, பொருளின் கட்டுப்பாட்டிற்காக குஷன் அல்லது பிளாங்க்ஹோல்டர் தேவையா என சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் இயந்திர சாவுகள் வளைந்து கொண்டிருப்பதையோ அல்லது மூடும் உயரம் சில மில்லிமீட்டர் அளவு தவறாக இருப்பதையோ கண்டுபிடிப்பதற்காக ஒரு சிக்கலான முறையான சாவை இயக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த சிறிய கவனக்குறைவுகள் கருவியின் சேதத்திற்கும், நிறுத்தத்திற்கும், பகுதி தரத்தில் மாறுபாடுகளுக்கும் வழிவகுக்கும். முன்கூட்டியே இந்த காரணிகளை சரிபார்க்க நேரம் எடுத்துக்கொள்வது சுமூகமான, நம்பகமான உற்பத்தியில் பலனைத் தரும்.

உங்கள் பிரெஸை குறைந்த அளவு, முறையான அணுகுமுறையில் அளவிடுவதன் மூலமும், அனைத்து நடைமுறை தேவைகளையும் உறுதிப்படுத்துவதன் மூலமும், உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாத்து, உற்பத்தியில் உள்ள ஒவ்வொரு சாவிலிருந்தும் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள். அடுத்து, உங்கள் சாவை CAD மாதிரியிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட, உற்பத்திக்குத் தயாரான கருவியாக மாற்றுவதற்கான முழுச் செயல்முறையை உங்களுக்கு வழிநடத்துவோம்.

CAD முதல் முடிக்கப்பட்ட சாவை ஒரு நிபுணரைப் போல வழிநடத்துங்கள்

நீங்கள் ஒரு டை வடிவமைப்பை அங்கீகரித்த பிறகு, அதன் பின்னணியில் என்ன நடக்கிறது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உற்பத்தியில் ஒரு முடிக்கப்பட்ட டையில் இருந்து டிஜிட்டல் மாதிரி வரை உள்ள பயணம் செலவு, தொடக்க நேரம் மற்றும் உங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் ஒரு கவனமான, பல-படிகள் கொண்ட செயல்முறையாகும். உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான சவால்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், உங்கள் வழங்குநருடன் தெளிவாக தொடர்பு கொள்ளவும், அதற்கான சிறந்த முடிவுகளை எடுக்கவும் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் நாம் பார்ப்போம்.

CAD முதல் CAM மற்றும் இயந்திர செயல்முறை: அடித்தளத்தை அமைத்தல்

1. CAD மாதிரியமைத்தல் மற்றும் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு
   எல்லாமே விரிவான 3D CAD மாதிரியுடன் தொடங்குகிறது. பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு அம்சம், மேற்பரப்பு மற்றும் தரத்தையும் வரையறுக்க SolidWorks அல்லது AutoCAD போன்ற CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். ஆரம்ப வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுகள் உற்பத்தியை தாமதப்படுத்தக்கூடிய அல்லது மீண்டும் செய்ய வேண்டிய சிக்கல்களைக் கண்டறிகின்றன. சிறிய பிழைகள் கூட பிந்தைய கட்டங்களில் செலவை பெருக்கும் என்பதால், துல்லியமான மாதிரியமைப்பு கருவி மற்றும் டை உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாகும்.
2. CAM நிரலாக்கம் மற்றும் செயல்முறை திட்டமிடல்
   அடுத்து, கணினி-உதவியுடன் தயாரிப்பு (CAM) மென்பொருள், CAD மாதிரியை CNC இயந்திரங்களுக்கான கருவி பாதைகளாக மாற்றுகிறது. இந்த கட்டத்தில், சுருக்கமாக்குதல், முடித்தல், கருவி தேர்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப வரிசை போன்ற முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன—வேகம், துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலை சமநிலைப்படுத்துவதற்காக. பயனுள்ள CAM நிரலாக்கம் தொழில்நுட்ப நேரத்தையும், கருவியின் அழிவையும் குறைக்கிறது, இது செதில் தயாரிப்பில் செலவைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.
3. CNC மில்லிங் தகடுகள் மற்றும் செருகுகள்
   CNC மில்லிங் இயந்திரங்கள் செதில் தகடுகள், வடிவ செருகுகள் மற்றும் பிற பெரிய அம்சங்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த படி, பெருமளவு பொருளை அகற்றவும், செதில் தொகுப்பின் முதன்மை வடிவவியலை நிறுவவும் ஏற்றது. கண்டிப்பான அனுமதிகள் அல்லது சிக்கலான விளிம்புகள் கொண்ட அம்சங்களுக்கு, மேம்பட்ட 5-அச்சு தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

EDM, தேய்த்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பென்ச்சிங்: துல்லியத்தை அடைதல்

4. வயர் மற்றும் சிங்கர் EDM (மின்னழுத்த மூலம் தொழில்நுட்பம்)
   டை செய்முறையில் EDM தொழில்நுட்பம் ஒரு மாற்றுரையாக உள்ளது. வயர் EDM என்பது சிக்கலான வடிவங்கள், கூர்மையான உள் மூலைகள் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகை அதிக துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்காக மெல்லிய கம்பியையும், மின்னல் பொறிகளையும் பயன்படுத்துகிறது—அனைத்தும் குறைந்த தோற்றச்சிதைவுடன். சிங்கர் EDM ஐ பாரம்பரிய கத்திகளுடன் செய்ய இயலாத ஆழமான குழிகள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்களுக்கு பயன்படுத்துகிறார்கள். துல்லியம் மற்றும் மீள்தன்மை முக்கியமான இடங்களில் ஸ்டாம்பிங் டை தயாரிப்பில் EDM குறிப்பாக முக்கியமானது.
5. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பதற்ற நிவாரணம்
   ஆரம்ப செய்முறைக்குப் பிறகு, தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையை அடைய டை பாகங்கள் பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் பயன்பாட்டின் போது வளைதல் அல்லது விரிசல் ஏற்படாமல் தடுப்பதற்காக பதற்ற நிவாரண படிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. டை எஃகின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டை பொறுத்து தொடர் மற்றும் அளவுருக்கள் தேர்வு செய்யப்படுகின்றன.
6. துல்லிய தரைத்தல்
   மேற்பரப்பு தேய்த்தல் பாகங்களை அவற்றின் இறுதி அளவுகள் மற்றும் சீர்மைக்கு கொண்டு வருகிறது. கூடும் மேற்பரப்புகள், வழிகாட்டும் குழல்கள் மற்றும் மூடும் முகங்கள் போன்ற பகுதிகளில் ஒரு மைக்ரான் அளவு மாற்றம் கூட சாய்வின் செயல்திறனை பாதிக்கும். அதிக உற்பத்தி அளவிற்கான தேவையான அனுமதிப்புகள் மற்றும் முடித்தலை அடைவதே இதன் நோக்கம்.
7. பென்ச்சிங், ஸ்டோனிங் மற்றும் பாலிஷிங்
   திறமை வாய்ந்த கருவித் தயாரிப்பாளர்கள் கற்கள் மற்றும் பாலிஷ் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிறிய குறைபாடுகளை நீக்கி முக்கியமான மேற்பரப்புகளை கையால் பொருத்தி முடிக்கின்றனர். இந்த கையால் செய்யப்படும் படி ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் போது பிழையற்ற பொருத்தம் மற்றும் சிறந்த பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.

கூட்டுதல், சோதனை மற்றும் பிழை திருத்தம்: சாய்வு இயந்திரத்தை உயிர்ப்பித்தல்

8. கூட்டுதல் மற்றும் சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு
   அனைத்து பாகங்களும் சாய்வு தொகுப்பில் கூட்டப்படுகின்றன. சீரமைப்பு, பொருத்தம் மற்றும் சீரான இயக்கம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கின்றனர்; துல்லிய குறிப்பிகள் மற்றும் சோதனை தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை கண்காணிப்பிற்காக தேவைப்பட்டால் சென்சார்கள் மற்றும் கருவிகள் பொருத்தப்படுகின்றன.
9. அச்சு மற்றும் காயில் ஊட்டத்தில் சோதனை
   உற்பத்தி நிலைமைகளை அனுகுவதற்காக, டை இயந்திரம் பெரும்பாலும் உண்மையான குவியல் ஊட்டத்துடன் ஒரு பிரதிநிதித்துவ அழுத்தத்தில் பொருத்தப்படுகிறது. மாதிரி பாகங்கள் அச்சிடப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்பிரிங்பேக், ஓரங்கள் அல்லது தவறான ஊட்டங்களை சரிசெய்ய டை தேவைக்கேற்ப சரி செய்யப்படுகிறது.
10. அளவுரு ஆய்வு மற்றும் சீராக்கும் சுழற்சிகள்
    CMMகள் (ஆய்வு அளவீட்டு இயந்திரங்கள்), கேலிப்பர்கள் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகள் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு பாகமும் அளவிடப்படுகிறது. பாகங்கள் தரத்திற்கு ஏற்ப இல்லையெனில், சரிசெய்தலுக்காக டை மீண்டும் பெஞ்ச் அல்லது இயந்திர கட்டத்திற்கு திரும்பும். டை தொடர்ந்து தரத்திற்கு உட்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் வரை இந்த சுழற்சி திரும்பத் திரும்ப நடைபெறும்.
11. இறுதி அங்கீகாரம் மற்றும் ஆவணம்
    டை அனைத்து சோதனைகளையும் கடந்த பிறகு, உருவாக்கப்பட்ட படங்கள், ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள் உட்பட ஆவணங்கள் இறுதி செய்யப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் நல்ல CAD தரவு மேலாண்மை மற்றும் பதிப்பு கட்டுப்பாடு எதிர்கால மாற்றங்கள் அல்லது பழுதுபார்ப்புகள் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

டை உற்பத்தியில் தொழில்நுட்ப காலம் மற்றும் செலவை என்ன தீர்மானிக்கிறது?

• பொருளின் கடினத்தன்மை: கடினமான டை எஃகுகள் மெதுவான இயந்திர செயல்முறை மற்றும் அடிக்கடி கருவி மாற்றங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன.
• EDM மணிநேரம்: ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தியில் எடிஎம் நேரத்தை சிக்கலான விவரங்கள் அல்லது ஆழமான குழிகள் அதிகரிக்கின்றன.
• நேரத்தை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த அம்சங்களின் எண்ணிக்கை: மேலும் துல்லியமான அம்சங்கள் என்பது மேலும் அமைப்பு, சரிபார்ப்பு மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய தேவையை அதிகரிக்கிறது.
• சென்சார் வயரிங் மற்றும் கருவியமைப்பு: டை-உள் சென்சார்களுடன் உள்ள மேம்பட்ட டைகள் வயரிங், அமைப்பு மற்றும் பிழைதிருத்த நேரத்தை சேர்க்கின்றன.
• முயற்சி சுழற்சிகள்: சிக்கலான டைகள் ஒப்புதல் பெறுவதற்கு முன் பல முயற்சி மற்றும் பிழைதிருத்த மீண்டெடுப்புகளை தேவைப்படலாம்.

மாற்றங்களை கண்காணிக்க இழப்பதோ அல்லது பழைய மாதிரிகளை பயன்படுத்துவதோ விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்தல் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்—வலுவான CAD தரவு மேலாண்மை மற்றும் பதிப்பு கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானவை.

டை உற்பத்தி பணிப்பாய்வின் ஒவ்வொரு படிநிலையையும் புரிந்து கொள்வதன் மூலம், ஏன் சிக்கலான அமைப்பு, கடினமான பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்கள் அனைத்தும் விநியோகம் மற்றும் செலவை பாதிக்கின்றன என்பதை நீங்கள் பார்ப்பீர்கள். தெளிவான தொடர்பு, உறுதியான CAD நடைமுறைகள் மற்றும் உங்கள் டூல் டை உருவாக்கும் பங்காளியுடன் ஒத்துழைப்பு அணுகுமுறை செயல்முறையை சரியாக நிர்வகிக்கவும், சிறந்த முடிவுகளை அடையவும் உதவும். அடுத்து, உங்கள் உற்பத்தியை சுமூகமாக நடத்த பொதுவான டை மற்றும் பிரஸ் சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்க்கலாம் என்பதை ஆராய்வோம்.

டைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் உற்பத்தியை நிலைநிறுத்துதல்

உங்கள் உற்பத்தி வரிசை நின்றுவிட்டாலோ அல்லது தவறான பாகங்கள் தொடர்ந்து குவிந்தாலோ, உங்கள் ஸ்டாம்பிங் டைகளில் எங்கே பிழை ஏற்பட்டது என்று கேள்வி எழுப்ப வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது. ஒவ்வொரு பாகத்திலும் ஓரங்களில் உருமாற்றங்கள் (பர்) இருப்பதையோ, பாகங்கள் டையில் சிக்கிக்கொள்வதையோ அல்லது தெளிவற்ற காரணங்களுக்காக சென்சார்கள் துண்டிக்கப்படுவதையோ கற்பனை செய்து பாருங்கள். சிக்கலாக இருக்கிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. ஒரு அமைப்புசார் சிக்கல் தீர்வு அணுகுமுறையுடன், உலோக ஸ்டாம்பிங் டைகளில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை விரைவாக கண்டறிந்து, உங்கள் டை கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்யலாம்.

ஓர குறைபாடுகளை அகற்றுதல்: பர் மற்றும் காலிங் பிரச்சினைகளை கண்டறிதல் மற்றும் தீர்த்தல்

தவறான பீடுகள் மற்றும் நேர பிழைகளை நிறுத்துதல்: உங்கள் டை கருவிகளை ஒத்திசைவாக வைத்திருத்தல்

டையின் ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் முன்கூட்டியே அழுக்கை தடுத்தல்: உலோக ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கான முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்பு

தடுப்பு நடைமுறைகள்: உங்கள் ஸ்டாம்பிங் டைகள் சுமூகமாக இயங்குவதை உறுதி செய்யுங்கள்

• வெட்டும் பகுதிகள் மற்றும் பஞ்ச் ஓரங்களின் தொடர்ச்சியான கூர்மையை அமைக்கவும்
• அனைத்து டை கருவிகளிலும் சரியான லேண்ட் மற்றும் ரிலீஃப் வடிவவியலைப் பராமரிக்கவும்
• ஒவ்வொரு செயலுக்கும் சரியான ஸ்டிரிப்பிங் விசையை அமைத்து சரிபார்க்கவும்
• துகள்கள், தளர்ந்த ஃபாஸ்டனர்கள் மற்றும் சுக்கான படிவு ஆகியவற்றிற்காக டைகளை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்
• தொழில்துறை உற்பத்திக்கு முன்னும் போதும் சென்சார் செயல்பாடு மற்றும் வயரிங்கை சரிபார்க்கவும்
• தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்காக அனைத்து பராமரிப்பு மற்றும் பழுது நீக்கங்களையும் ஆவணப்படுத்தி கண்காணிக்கவும்

"அனுபவத்தை மட்டுமல்லாமல், தரவுகளையும் சார்ந்த முறையான குறைபாட்டைக் கண்டறிதல், மூல காரணங்களை சரியாக அடையாளம் காணவும், நீண்டகாலம் நிலைக்கக்கூடிய தீர்வுகளை செயல்படுத்தவும் உதவுகிறது. தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது ஒரு பட்டியல் மட்டுமல்ல; தொடர்ச்சியான, உயர்தர வெளியீட்டிற்கான உங்கள் காப்பீடு ஆகும்."

இந்த அமைப்புச் சீர்கேடு நீக்கும் படிகளையும் தடுப்பு நடைமுறைகளையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் சாயல்கள் மற்றும் சாயல் கருவிகள் நம்பகமான முடிவுகளை வழங்குவதை உறுதி செய்யும் வகையில், நிறுத்தத்தை இயக்க நேரமாக மாற்றுவீர்கள். சரியான ஸ்டாம்பிங் சாயல் பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்து, சிமுலேஷன்-ஓட்டப்பட்ட வளர்ச்சியைப் பயன்படுத்த தயாராக இருக்கிறீர்களா? உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான சாயல் தயாரிப்பாளரை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது என்பதை ஆராயுங்கள்.

CAE ஓட்டப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் சாயல்களுக்கான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

புதிய ஆட்டோமொபைல் சாயலில் முதலீடு செய்யவோ அல்லது அதிக அளவு ஸ்டாம்பிங் திட்டத்தைத் தொடங்கவோ தயாராக இருக்கும்போது, தேர்ந்தெடுக்கும் பங்குதாரர் உங்கள் வெற்றியை உருவாக்கவோ அல்லது குலைக்கவோ செய்யலாம். இதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள்: வடிவமைப்பை சரியாகச் செய்துவிட்டீர்கள், ஆனால் உங்கள் சாயல் தயாரிப்பாளர் ஸ்பிரிங்பேக்கை முன்னறிய முடியாது அல்லது பொருள் ஓட்டத்தை சீராக்க முடியாது—எனவே நீங்கள் முடிவில்லாத சோதனைகளிலும், நேரத்தை இழப்பதிலும், விலை உயர்வதிலும் சிக்கிக்கொள்கிறீர்கள். இது பழக்கமானதாகத் தெரிகிறதா? உங்கள் தயாரிப்பில் சாயலுக்கான சரியான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது விலைக்கு மட்டும் அப்பாற்பட்டது—அது தொழில்நுட்ப ஆழம், சிமுலேஷன் திறன் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மை பற்றியது.

ஸ்டாம்பிங் சாயல் பங்குதாரரில் தேட வேண்டியவை

• பொறியியல் ஆழம்: குழுவில் சிக்கலான பாகங்கள், மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் நெருக்கமான அனுமதிகளுடன் வேலை செய்யும் அனுபவம் உள்ளதா?
• CAE சிமுலேஷன் திறன்கள்: எஃகை வெட்டுவதற்கு முன்பே அவர்களால் டை வடிவமைப்பு, பொருள் ஓட்டம் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் ஆகியவற்றை மாதிரி சோதனை செய்ய முடியுமா?
• முயற்சி மற்றும் கருவி செயல்திறன்: அவர்களது செயல்முறை உண்மை முயற்சிகளை குறைத்து, தயாரிப்பு நேரத்தை குறைத்து, செலவுகளை கட்டுப்படுத்துமா?
• சான்ற்கள்: IATF 16949 அல்லது ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்றவர்களாக இருக்கிறார்களா, தரத்திற்கும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கும் அவர்கள் உள்ள அர்ப்பணிப்பை காட்டுகிறார்களா?
• ஒத்துழைப்பு DFM மதிப்பாய்வுகள்: சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உங்களுடன் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பற்றி அவர்கள் பணியாற்றுவார்களா?
• தொழில்துறை நற்பெயர்: உலகளாவிய பிராண்டுகளுடனும், நீண்டகால கூட்டணிகளுடனும் அவர்களுக்கு சாதனை வரலாறு உள்ளதா?

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான முக்கிய டை தயாரிப்பு நிறுவனங்களை ஒப்பிடுவோம், இந்த காரணிகள் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.

CAE சிமுலேஷன் மற்றும் வடிவமைக்க கூடிய பகுப்பாய்வின் நன்மைகள்

எந்திரங்கள் மற்றும் சாய் தயாரிப்பில் சிமுலேஷன் ஏன் முக்கியம்? மேம்பட்ட CAE கருவிகளுடன், நீங்கள் முடியும்:

• எஃகை வெட்டுவதற்கு முன்பே ஸ்பிரிங்பேக், மெலிதாகுதல் மற்றும் சுருக்கங்களை கணிக்க டை வடிவமைப்புகளை மாதிரி சோதனை செய்யுங்கள் ( Keysight ).
• சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் டை வடிவங்கள் மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கான டை வடிவவியலை சீரமைக்கவும்.
• உண்மை சோதனைகள் மற்றும் மீண்டும் செய்யும் தேவையை குறைப்பதன் மூலம் தலைமை நேரம் மற்றும் செலவை குறைக்கவும்.
• மிகவும் கடினமான தொழில்களுக்கு கூட இறுக்கமான அனுமதிகள் மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளை பூர்த்தி செய்யுங்கள்.
• பொருள் அல்லது செயல்முறை நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு விரைவாக தழுவிக் கொள்ளுங்கள், உங்கள் விநியோக சங்கிலியை தொய்வின்றி வைத்திருக்கவும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் முதல் வெற்று வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி பகுதி ஆய்வு வரை எல்லாவற்றையும் சீரமைக்க சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்துகிறது, புரோடோடைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கு நம்பிக்கையுடனும், குறைந்த ஆச்சரியங்களுடனும் நகர உங்களுக்கு உதவுகிறது.

நம்பிக்கையுடன் முன்மாதிரியிலிருந்து பெரும்பரப்பு உற்பத்திக்கு

டை உற்பத்தியாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, கருத்துரு, வடிவமைப்பு, சோதனை மற்றும் உற்பத்தி அதிகரிப்பு ஆகிய ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உங்களுக்கு ஆதரவளிக்கும் பங்காளிகளைத் தேடுங்கள். சிறந்த கருவி மற்றும் டை நிறுவனங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்யும்:

• செயல்முறையின் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே இணைந்து பணிபுரியும் பொறியியல் உள்ளீட்டை வழங்குங்கள்
• தெளிவான ஆவணங்கள் மற்றும் பதிப்பு கட்டுப்பாட்டை வழங்குங்கள்
• தொடக்கத்திற்குப் பிறகு சிக்கல் தீர்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை ஆதரிக்கவும்
• தரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான தெளிவான உறுதிப்பாட்டை வெளிப்படுத்துங்கள்

வலுவான CAE சிமுலேஷன், உறுதியான சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொழில்துறை கருவி செதில் மற்றும் பொறியியலில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனை வரலாறு கொண்ட ஒரு பங்காளியைத் தேர்வு செய்வது உங்களுக்கு குறைந்த இடையூறுகளையும், அதிக விளைச்சலையும் உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிட்ட கோரிக்கைகளை கேட்பதற்கும், முந்தைய திட்டங்களை மதிப்பாய்வு செய்வதற்கும், ஒரு வழங்குநரின் திறனை மதிப்பிட மாதிரி சிமுலேஷன் வெளியீடுகளைக் கேட்பதற்கும் தயங்க வேண்டாம்.

"சரியான செதில் உற்பத்தி பங்காளி என்பது ஒரு விற்பனையாளர் மட்டுமல்ல - அவர்கள் புதுமை, அபாயக் குறைப்பு மற்றும் நீண்டகால வெற்றியில் உங்கள் கூட்டாளி. சிமுலேஷன், சான்றிதழ் மற்றும் இணைந்து செயல்படும் பொறியியல் ஆகியவை முன்னணி செதில் உற்பத்தியாளர்களின் சிறப்பு அம்சங்கள்."

முன்னேற தயாரா? Shaoyi Metal Technology , அல்லது உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான மற்ற செதில் உற்பத்தி நிறுவனங்களை ஒப்பிட இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள். அடுத்ததாக, நீங்கள் முதல் நாளிலிருந்தே நம்பிக்கையுடன் செயல்பட இந்த உள்ளீடுகளை ஒரு செயல்படுத்தக்கூடிய திட்டமாக மாற்றுவோம்.

உள்ளீடுகளை ஒரு செயல்படுத்தக்கூடிய திட்டமாக மாற்றுங்கள்

நீங்கள் கோட்பாட்டிலிருந்து செயலுக்கு செல்ல தயாராக இருக்கும்போது, படிப்படியான தெளிவான சரிபார்ப்பு பட்டியல் இருப்பது உதவியாக இருக்கும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒரு வடிவத்தை வடிவமைக்க, வெட்ட, மற்றும் துல்லியமாக வடிவமைக்க ஒரு டூ பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே உங்கள் திட்டமிடல் செயல்முறைக்கு அதே கடுமையை ஏன் கொண்டு வரக்கூடாது? நீங்கள் ஒரு புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்தினாலும் அல்லது உற்பத்தியில் ஏற்கனவே உள்ள மடிப்புகளை மேம்படுத்தினாலும், இந்த செயல்பாட்டு வழிகாட்டி தவறவிட்ட விவரங்களைத் தவிர்க்கவும், செலவு மிகுந்த தவறுகளை குறைக்கவும், உங்கள் திட்டத்தை வெற்றிக்கு அமைக்கவும் உதவும்.

உங்கள் அடுத்த டை திட்டத்திற்கான செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

உங்கள் குழுவுடன் பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டிய முக்கிய பாடங்கள்

• தெளிவான, வரிசைப்படுத்தப்பட்ட திட்டமிடல் ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான உற்பத்தி மடிப்பு திட்டத்தின் அடிப்படையாகும். அடிப்படைகளைத் தவிர்க்காதீர்கள். சோதனைப் பட்டியல்கள் தனிப்பட்ட அனுபவத்தை இழக்க நேரிடும் ( தயாரிப்பாளர் ).
• கருவி மற்றும் டை வரையறை இயந்திரங்களைத் தாண்டி செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு மனநிலையைப் பற்றியது.
• சிமுலேஷன், சான்றிதழ் மற்றும் நிபுணர் கூட்டாளர்களுடன் ஒத்துழைப்பு ஆகியவை சோதனை சுழற்சிகளை கணிசமாகக் குறைத்து உங்கள் காலவரிசையை துரிதப்படுத்தும்.

உற்பத்தி வெற்றியில் உங்கள் இறப்பை துரிதப்படுத்துங்கள்

• எல்லை மற்றும் எதிர்பார்ப்புகளில் ஒத்துழைப்பதற்காக இந்த பட்டியலை உங்கள் பொறியியல், தரம் மற்றும் வாங்குதல் அணிகளுடன் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள்.
• உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் தொழில் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இந்த பட்டியலை வாரிசு திட்டமாக பயன்படுத்தி, அதை சரிசெய்யவும்.
• உங்கள் திட்டத்திற்கு மேம்பட்ட சிமுலேஷன், சான்றிதழ் அல்லது ஆட்டோமொபைல் நிபுணத்துவம் தேவைப்பட்டால், Shaoyi Metal Technology வழிகாட்டுதல் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளுக்காக
• வழங்குநர்-நடுநிலைமை திட்டமிடலுக்காக, உங்கள் அமைப்பின் தனிப்பயன் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, கருவி மற்றும் சாயல் வரையறையை உங்கள் வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தி உங்கள் சொந்த பட்டியலை உருவாக்க கருதுக.

கருவி மற்றும் மடிப்பு தேவைகளை ஆரம்பத்தில் வரையறுத்தல், ஒழுக்கமான பணிப்பாய்வு பராமரித்தல் மற்றும் நிபுணர் வளங்களை மேம்படுத்துதல் - இவை உற்பத்தியில் நம்பகமான, செலவு குறைந்த மடிப்புகளுக்கு முக்கியமாகும்.

உற்பத்தியில் டை பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒருமுறை தொழிற்சாலை அமைப்பில் ஒரு டீ என்றால் என்ன?

ஒரு தொழிற்சாலையில், ஒரு துண்டு என்பது ஒரு பிரஸ் மூலம் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற பொருட்களை குறிப்பிட்ட பகுதிகளாக வெட்டுவதற்கு, வடிவமைக்க அல்லது வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு துல்லியமான கருவியாகும். பாகங்கள் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யப்படுவதற்கு மீண்டும் மீண்டும், துல்லியமான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

2. தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய டை (die) வகைகள் யாவை?

முதன்மை வகைகளில் முற்போக்கான, பரிமாற்ற, ஒற்றை நிலையம் (வரி), கலப்பு மற்றும் கலப்பு இறக்கிறது ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வகைகளும் வெவ்வேறு பகுதி சிக்கலான, உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் வெற்று, துளைத்தல், வடிவமைத்தல் அல்லது வரைதல் போன்ற செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

3. உற்பத்தித் திட்டத்திற்கு சரியான தையலை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

சரியான டை தேர்வு பகுதி வடிவியல், உற்பத்தி அளவு, தேவையான சகிப்புத்தன்மைகள், பொருள் வகை மற்றும் கீழ்நிலை செயல்பாடுகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. உற்பத்திக்கு முந்தைய வடிவமைப்பு மதிப்புரைகள் மற்றும் உங்கள் பத்திரிகை திறன்களை புரிந்துகொள்வது உகந்த டீ வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கியமாகும்.

4. டை உற்பத்தியில் CAE உருவகப்படுத்துதல் ஏன் முக்கியமானது?

CAE (கணினி உதவிப் பொறியியல்) உருவகப்படுத்துதல், தட்டு உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்னர் பொருள் ஓட்டம், ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகளை கணிக்க உதவுகிறது. இது உடல் சோதனைகளை குறைக்கிறது, செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக சிக்கலான அல்லது ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு உயர் தரமான, நம்பகமான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

5. ஒரு டயர் தயாரிப்பாளர் அல்லது கூட்டாளரிடம் நீங்கள் என்ன பார்க்க வேண்டும்?

வலுவான பொறியியல் நிபுணத்துவம், மேம்பட்ட CAE உருவகப்படுத்துதல் திறன்கள், பொருத்தமான சான்றிதழ்கள் (IATF 16949 போன்றவை), திறமையான சோதனை செயல்முறைகள் மற்றும் உங்கள் துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனை பதிவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு டை உற்பத்தியாளரைத் தேடுங்கள். வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை ஒத்துழைப்பு ஆதரவு சிறந்த முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.