அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் டை வடிவமைப்பிற்கான அத்தியாவசிய உத்திகள்

சுருக்கமாக

அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (HSS) ஸ்டாம்பிங்கிற்கான டைகளை வடிவமைப்பது மென்மையான எஃகுகளுக்கான அணுகுமுறையிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டதாக இருக்க வேண்டும். HSS இன் தனித்துவமான பண்புகள், அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் குறைந்த வடிவமைக்கும் திறன் போன்றவை அதிகரித்த ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் அதிக ஸ்டாம்பிங் விசைகள் போன்ற முக்கியமான சவால்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன. வெற்றி என்பது அசாதாரணமாக உறுதியான டை கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதையும், மேம்பட்ட அழிப்பு-எதிர்ப்பு கருவி பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதையும், தயாரிப்பு தொடங்குவதற்கு முன்பே சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கணித்து தடுக்க உதவும் வடிவமைத்தல் சிமுலேஷன் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதையும் சார்ந்துள்ளது.

அடிப்படை சவால்கள்: HSS ஸ்டாம்பிங் ஏன் சிறப்பு டை வடிவமைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது

உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு (HSS) மற்றும் மேம்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு (AHSS) ஆகியவை நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியின் அடித்தளங்களாக உள்ளன, குறிப்பாக இலேசான ஆனால் பாதுகாப்பான வாகன கட்டமைப்புகளை உருவாக்க உதவும் வகையில் உள்ளன. எனினும், இவற்றின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் பாரம்பரிய டை வடிவமைப்பை போதுமானதாக இல்லாமல் ஆக்கும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. மென்மையான எஃகுகளைப் போலல்லாமல், HSS இன் கிழிப்பு வலிமை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது; சில வகைகள் 1200 MPa ஐ மிஞ்சுகின்றன, அதே நேரத்தில் நீட்சி அல்லது நெகிழ்வுத்திறன் குறைவாக உள்ளது. இந்த கலவையே HSS ஸ்டாம்பிங்கில் தனித்துவமான சவால்களுக்கு முக்கிய காரணமாக உள்ளது.

மிக முக்கியமான பிரச்சினை ஸ்பிரிங்பேக், அல்லது உருவாக்குவதற்குப் பிறகு பொருள் தனது நிலையை மீட்டெடுப்பதாகும். அதிக வலிமை கொண்ட விளிம்பு நிலை காரணமாக, HSS தனது அசல் வடிவத்திற்கு திரும்ப அதிக போக்குடையதாக இருப்பதால், இறுதி பாகத்தில் அளவுரு துல்லியத்தை அடைவது கடினமாகிறது. இது ஈடுசெய்ய, மிகையாக வளைத்தல் அல்லது பின்-நீட்டுதல் போன்றவற்றை சேர்க்கும் சிறப்பு டை செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. மேலும், HSS ஐ உருவாக்க தேவையான பெரும் விசை டை கட்டமைப்பின் மீது மிக அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது டை அந்த சுமைகளை தாங்க உருவாக்கப்படாவிட்டால், வேகமாக அழிவதற்கும், சீக்கிரமே தோல்வியடைவதற்கும் அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஹை ஸ்ட்ரெஞ்த் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் டிசைன் மேனுவல் மென்மையான எஃகுக்கு பொருந்தும் ஒரு செயல்முறை HSS க்கு எப்போதும் ஏற்ற முடிவுகளை உருவாக்காது, பிளவுகள், விரிசல்கள் அல்லது கடுமையான அளவுரு நிலையின்மை போன்ற குறைபாடுகளுக்கு அடிக்கடி வழிவகுக்கும்.

இந்தப் பொருள் பண்புகளின் வேறுபாடுகள் டை வடிவமைப்பு செயல்முறையை முழுமையாக மீண்டும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அதிக டன் எடை தேவைப்படுவது அழுத்தி தேர்வை மட்டுமல்ல, மேலும் உறுதியான டை கட்டுமானத்தை தீர்மானிக்கிறது. HSS இன் குறைந்த வடிவமைப்பு திறன் காரணமாக, பாகங்களை வடிவமைப்பவர்கள் ஸ்டாம்பிங்கின் போது பொருள் தோல்வியை தவிர்க்க மெதுவான மாற்றங்கள் மற்றும் ஏற்ற ஆரங்களுடன் வடிவங்களை உருவாக்க டை பொறியாளர்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்ற வேண்டும். சிறப்பு அணுகுமுறை இல்லாமல், தயாரிப்பாளர்கள் விலையுயர்ந்த சோதனை-மற்றும்-பிழை சுழற்சிகள், குறைந்த தரமான பாகங்கள் மற்றும் பாதிக்கப்பட்ட கருவிகளை எதிர்கொள்கிறார்கள்.

HSS/AHSS க்கான கடின அமைப்பு டை வடிவமைப்பின் அடிப்படை கொள்கைகள்

உயர் நிலைத் தகட்டின் (HSS) பெரும் விசைகளைச் சமாளிக்கவும், அதன் தனிப்பயன் நடத்தையைக் கையாளவும், டையின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மிகவும் உறுதியாக இருக்க வேண்டும். இது கூடுதல் பொருளைப் பயன்படுத்துவதை மட்டும் குறிக்காது; இது கடினத்தன்மை, விசை பரவல் மற்றும் பொருள் ஓட்டக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் ஒரு தந்திராதிபத்திய அணுகுமுறையைக் குறிக்கும். சுமைக்கு எதிராக வளைவதை எதிர்க்கும் டையை உருவாக்குவதே முதன்மை நோக்கம் ஆகும், ஏனெனில் சிறிய அளவிலான வளைவு கூட அளவு துல்லியமின்மைகள் மற்றும் பகுதிகளின் தரத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது பெரும்பாலும் கனமான டை தொகுப்புகள், தடிமனான தகடுகள் மற்றும் அடிப்பகுதி மற்றும் குழி இடையே துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த வலுப்படுத்தப்பட்ட வழிகாட்டும் அமைப்புகளுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.

பொருள் பாய்வை சரியாக மேலாண்மை செய்வது கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும். மிதமான எஃகிற்கு விருப்ப அல்லது குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக உள்ள அம்சங்கள் HSS-க்கு அவசியமானவையாகின்றன. உதாரணமாக, கட்டுப்படுத்தப்படாத பொருள் இயக்கம் ஏற்படுவதைத் தடுத்து, சுருக்கங்கள் அல்லது பிளவுகளை உருவாக்காமல் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு விசையை வழங்க, டிராபீடுகள் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டு அமைக்கப்பட வேண்டும். சில மேம்பட்ட செயல்முறைகளில், அச்சில் "லாக்ஸ்டெப்" போன்ற அம்சங்கள் அழுத்து ஓட்டத்தின் இறுதியில் பக்கச் சுவர்களில் நீட்சியை ஏற்படுத்துவதற்காகச் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த நுட்பம், பின்-நீட்சி அல்லது "வடிவமைத்தல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மீதமுள்ள பதட்டங்களை குறைக்கவும், ஸ்பிரிங்பேக்கை மிகவும் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

இந்த சிக்கலான கருவிகளை வடிவமைத்தலும் கட்டுதலும் ஆழமான நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இந்தத் துறையில் முன்னோடிகளாக உள்ளவர்கள் Shaoyi Metal Technology தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்று, CAE சிமுலேஷன்கள் மற்றும் திட்ட மேலாண்மையின் உதவியுடன் OEMகளுக்கு அதிக துல்லியமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. HSS க்கான படிமுறை டை வடிவமைப்பில் அவர்கள் செய்யும் பணி, பல உருவாக்கும் நிலையங்களை உள்ளடக்கியதாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பணி கடினமடைதல் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் ஆகியவற்றைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள மிகக் கவனமாகத் திட்டமிட வேண்டும். HSS க்கான பல-நிலைய படிமுறை டையின் கட்டமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் அனைத்து செயல்பாடுகளிலும் உருவாகும் தொகுப்பு அழுத்தங்களை சமாளிக்க பொறியியல் முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

HSS டைகளுக்கான முக்கிய கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

• வலுப்படுத்தப்பட்ட டை தொகுப்புகள்: வளைவதைத் தடுக்க டை ஷூ மற்றும் பஞ்ச் ஹோல்டருக்கு தடிமனான, உயர் தரமான ஸ்டீல் தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• வலுவான வழிகாட்டும் அமைப்பு: அதிக சுமை செயல்பாடுகளுக்கு பெரிய வழிகாட்டும் குச்சிகள் மற்றும் புஷிங்குகளைப் பயன்படுத்தவும், அழுத்த-சுத்திகரிக்கப்பட்ட அமைப்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
• பாக்கெட் மற்றும் கீ செய்யப்பட்ட பாகங்கள்: அழுத்தத்தின் கீழ் எந்த இடப்பெயர்ச்சியையும் தடுக்க டை ஷூவில் உள்ள அனைத்து உருவாக்கும் ஸ்டீல்கள் மற்றும் செருகுகளையும் பாதுகாப்பாக பாக்கெட் மற்றும் கீ செய்யவும்.
• உகந்த டிராபீட் வடிவமைப்பு: பிளவு ஏற்படாமல் பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த டிராபீடுகளின் சரியான வடிவம், உயரம் மற்றும் அமைப்பைத் தீர்மானிக்க சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் அம்சங்கள்: பொருள் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கணக்கில் கொள்ள கணக்கிடப்பட்ட மிகை வளைவு கோணங்களுடன் ஃபார்மிங் பரப்புகளை வடிவமைக்கவும்.
• கடினமடைந்த அழிப்பு தகடுகள்: கேம் ஸ்லைடுகளின் கீழ் அல்லது பிணைப்பு பரப்புகளில் போன்ற அதிக உராய்வு இடங்களில் கடினமடைந்த அழிப்பு தகடுகளைச் சேர்க்கவும்.
• போதுமான ப்ரெஸ் டன்னேஜ்: உயர் ஃபார்மிங் சுமைகளைக் கையாள போதுமான டன்னேஜ் மற்றும் படுக்கை அளவுடன் கூடிய ப்ரெஸ்சிற்காக டை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யவும், இது இயந்திரத்தைச் சீர்குலைக்காது.

டை பொருள் தேர்வு மற்றும் கூறுகளின் தகவமைப்புகள்

அதிக வலிமை கொண்ட எஃகை அச்சிடுவதற்கான ஒரு டையின் செயல்திறனும், ஆயுளும் அதன் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது. HSS உருவாக்கத்தின் போது உருவாகும் அதிக அழுத்தங்களும், அரிப்பு விசைகளும் பாரம்பரிய கருவி எஃகுகளிலிருந்து செய்யப்பட்ட டைகளை விரைவாக அழித்துவிடும். எனவே, பஞ்சுகள், டைகள் மற்றும் உருவாக்கும் உள்ளீடுகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளுக்கு சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மேம்பாடு அல்ல, நீடித்து நம்பகமான செயல்முறைக்கான அடிப்படை தேவையாகும். இந்த தேர்வு HSS தரத்தைப் பொறுத்து, உற்பத்தி அளவையும், உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் கடுமையையும் பொறுத்தது.

D2 அல்லது பவுடர் மெட்டல் (PM) கிரேடுகள் போன்ற அதிக செயல்திறன் குளிர்-பணி டூல் ஸ்டீல்கள் பெரும்பாலும் அடிப்படையாக உள்ளன. பொதுவான டூல் ஸ்டீல்களை விட இந்தப் பொருட்கள் கடினத்தன்மை, தகவியல்பு மற்றும் சுருக்க வலிமை ஆகியவற்றின் சிறந்த சேர்க்கையை வழங்குகின்றன. கூடுதல் செயல்திறனுக்காக, குறிப்பாக அதிக அழிப்பு ஏற்படும் பகுதிகளில், மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபிசிக்கல் வேபர் டெபாசிஷன் (PVD) மற்றும் கெமிக்கல் வேபர் டெபாசிஷன் (CVD) பூச்சுகள் மிகவும் கடினமான, நீராவி போன்ற மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்கி, உராய்வைக் குறைத்து, தகட்டிலிருந்து டைக்கு பொருள் இடமாற்றம் ஆவதைத் தடுத்து, டூலின் ஆயுளை மிகவும் அதிகரிக்கின்றன.

முதன்மை உருவாக்கும் பரப்புகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, துல்லியத்திற்கும் நீடித்த தன்மைக்கும் சிறப்பு கூறுகள் அவசியம். அதிக தாக்குதல் மற்றும் துளையிடும் விசைகளைத் தாங்க உருவாக்குதல், வடிவமைப்பு மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றில் சரியான பொருளைக் கொண்டு துளைகள் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். நெஸ்ட் வழிகாட்டிகள் மற்றும் இடம் காணும் பைலட் குச்சிகள் போன்ற வழிநடத்தும் மற்றும் இடம் காணும் கூறுகள், துல்லியமான பிளாங்க் நிலையைப் பராமரிக்க கடினப்படுத்துதல் மற்றும் துல்லியமான தேய்த்தல் தேவைப்படுகிறது, இது முறையான இறக்குமதி செய்யும் இறக்குகளில் பாகத்தின் தரத்திற்கு முக்கியமானது. HSS ஸ்டாம்பிங்கின் உயர்ந்த தேவைகளைக் கையாள ஒவ்வொரு கூறையும் குறிப்பிட வேண்டும்.

நவீன HSS டை வடிவமைப்பில் சிமுலேஷன் பங்கு

கடந்த காலத்தில், சவால்களை ஏற்படுத்தும் பொருட்களுக்கான டை வடிவமைப்பு அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்களின் அனுபவத்தையும், உள்ளுணர்வையும் கடுமையாக சார்ந்திருந்தது. இது பெரும்பாலும் உடல் சோதனை மற்றும் பிழை என்ற நீண்ட, செலவு மிகுந்த செயல்முறையை ஈடுபடுத்தியது. இன்று, உயர் வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் அச்சிடுதலின் சிக்கல்களைக் கையாள உருவாக்கும் சிமுலேஷன் மென்பொருள் ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக மாறியுள்ளது. BYD, Wu Ling Bingo, Leapmotor T03, ORA Lightning Cat போன்ற தீர்வு வழங்குநர்கள் சுட்டிக்காட்டியது போல ஆட்டோஃபாரம் இன்ஜினியரிங் , சிமுலேஷன் எந்த சாய்வுகளையும் வெட்டுவதற்கு முன்பாகவே, பொறியாளர்கள் ஒரு மாநில சூழலில் உற்பத்தி செய்யும் போது ஏற்படக்கூடிய பிரச்சினைகளை துல்லியமாக முன்கூட்டியே கணித்து தீர்க்க அனுமதிக்கிறது.

முடிவுறு உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) ஐப் பயன்படுத்தி ஸ்டாம்பிங் சிமுலேஷன் மென்பொருள், முழு உருவாக்கும் செயல்முறையின் டிஜிட்டல் இரட்டையை உருவாக்குகிறது. பாகத்தின் வடிவமைப்பு, HSS பொருள் பண்புகள் மற்றும் சாய்வு செயல்முறை அளவுருக்களை உள்ளிடுவதன் மூலம், மென்பொருள் முக்கியமான முடிவுகளை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியும். இது பொருள் ஓட்டத்தை காட்சிப்படுத்துகிறது, அதிக மெல்லியதாகுதல் அல்லது பிளவு ஏற்படும் இடங்களை அடையாளம் காண்கிறது, மேலும் மிக முக்கியமாக, ஸ்பிரிங்பேக்-ன் அளவு மற்றும் திசையை முன்கூட்டியே கணிக்கிறது. இந்த முன்னறிவு, டிசைனர்கள் சாய்வு வடிவமைப்பை மீள்சுழற்சி செய்ய அனுமதிக்கிறது—டிராபீடுகளை சரிசெய்தல், ஆரங்களை மாற்றுதல் அல்லது பிளாங்க் வடிவத்தை உகப்படுத்துதல்—ஆரம்பத்திலேயே ஒரு நிலையான மற்றும் திறன் வாய்ந்த செயல்முறையை உருவாக்க.

சிமுலேஷனுக்கான முதலீட்டு வருவாய் மிக அதிகமாக உள்ளது. இது உடல் ரீதியான டை சோதனைகளுக்கான தேவையை பெரிதும் குறைக்கிறது, இது தயாரிப்பு கால அளவைக் குறைப்பதோடு மேம்பாட்டுச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது. செயல்முறையை இலக்கமயமாகச் சீரமைப்பதன் மூலம், தயாரிப்பாளர்கள் பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், பொருள் தொல்லையைக் குறைக்கலாம், மேலும் ஒரு நிலையான உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்யலாம். HSS-க்கான, பிழையின் எல்லை மிகக் குறைவாக இருக்கும் இடத்தில், சிமுலேஷன் டை வடிவமைப்பை ஒரு செயல்படுத்தும் கலையிலிருந்து ஒரு முன்கூட்டியே கணிக்கும் அறிவியலாக மாற்றுகிறது, இதனால் சிக்கலான பாகங்கள் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கான கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

டை சீரமைப்புக்கான ஒரு சாதாரண சிமுலேஷன் பாய்ச்சல்

1. ஆரம்ப சாத்தியக்கூறு பகுப்பாய்வு: இந்த செயல்முறை பாகத்தின் 3D மாதிரியை இறக்குமதி செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட HSS தரத்துடன் வடிவமைப்பின் பொதுவான உருவாக்கத்திற்கான வாய்ப்பை மதிப்பிட ஒரு குறுகிய சிமுலேஷன் இயக்கப்படுகிறது, இது உடனடியாக பிரச்சனை உள்ள பகுதிகளை அடையாளம் காண்கிறது.
2. செயல்முறை மற்றும் டை முக வடிவமைப்பு: மெய்நிகர் டீ செயல்முறையை வடிவமைக்கும் பொறியாளர்கள், செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை, பிணைப்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் ஆரம்ப இழுப்பு வளைவுகளின் அமைப்பை உள்ளடக்கியது. இது விரிவான உருவகப்படுத்துதலின் அடிப்படையாக அமைகிறது.
3. பொருள் சொத்து வரையறைஃ தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட HSS இன் குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகள் (எ. கா., வெளியீட்டு வலிமை, இழுவிசை வலிமை, நீட்சி) மென்பொருளின் பொருள் தரவுத்தளத்தில் உள்ளிடப்படுகின்றன. நம்பகமான முடிவுகளுக்கு இங்கு துல்லியம் மிக முக்கியமானது.
4. முழு செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல்ஃ மென்பொருள் முழு முத்திரை தொடரலை உருவகப்படுத்துகிறது, அழுத்தங்கள், விறைப்புகள் மற்றும் பொருள் ஓட்டம் ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. இது விரிவான அறிக்கைகளை உருவாக்குகிறது, இதில் பிளவுகள், சுருக்கங்கள் அல்லது அதிகப்படியான மெல்லியமைத்தல் ஆகியவற்றின் அபாயங்களை எடுத்துக்காட்டும் வடிவமைக்கக்கூடிய கிராப்கள் அடங்கும்.
5. ஸ்பிரிங்பேக் முன்னறிவிப்பு மற்றும் ஈடுசெய்தல்: உருவாகும் சிமுலேஷனை முடித்த பிறகு, ஒரு ஸ்பிரிங்பேக் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. இந்த மென்பொருள், ஸ்பிரிங்பேக்கிற்குப் பிறகு பாகத்தின் இறுதி வடிவத்தை கணக்கிடுகிறது மற்றும் திசைதிருப்பலை எதிர்க்க, தானாகவே ஈடுசெய்யப்பட்ட டீ மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
6. இறுதி சரிபார்ப்புஃ இறுதி ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகம் அனைத்து அளவுரு தர நிலைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதி செய்ய, ஈடுசெய்யப்பட்ட டை வடிவமைப்பு மீண்டும் உருவகிக்கப்படுகிறது, இது வலுவான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது.

நவீன டை வடிவமைப்பிற்கான மேம்பட்ட கொள்கைகளை ஒருங்கிணைத்தல்

அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு ஸ்டாம்பிங்கிற்கான டை வடிவமைப்பின் பரிணாம வளர்ச்சி, மரபுசார், அனுபவ-அடிப்படையிலான நடைமுறைகளிலிருந்து சிக்கலான, பொறியியல்-இயக்கப்பட்ட துறையில் ஒரு முக்கிய மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. அதிக வலிமை கொண்ட எஃகின் (HSS) அடிப்படை சவால்கள்—அதாவது அதீத விசைகள், அதிக ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் அதிகரித்த அழிவு—முந்தைய முறைகளை நம்பமுடியாததாகவும், திறமையற்றதாகவும் ஆக்கியுள்ளன. இந்த கடினமான துறையில் வெற்றி இப்போது வலுவான கட்டமைப்பு பொறியியல், மேம்பட்ட பொருள் அறிவியல் மற்றும் முன்னறிவிப்பு உருவகிப்பு தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைப்பதை பொறுத்தது.

உயர் வலிமை ஸ்டீல் (HSS) டை வடிவமைப்பை முதன்மையாக்குவது இனி வலிமையான கருவியை உருவாக்குவதை மட்டும் சார்ந்திருப்பதில்லை; அது ஒரு புத்திசாலித்தனமான செயல்முறையை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. பொருளின் அடிப்படை நடத்தைகளைப் புரிந்துகொண்டு, டையின் மொத்த அமைப்பிலிருந்து ஒரு பஞ்ச் மீதான பூச்சு வரை அதன் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் சிறப்பாக்க இலக்கண கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உயர்தர பொருட்களை உருவாக்குவதில் உள்ள இயல்பான சிக்கல்களை உற்பத்தியாளர்கள் சமாளிக்க முடியும். இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை சிக்கலான, உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை மட்டுமல்லாமல், கருவியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது. இலகுவான மற்றும் பாதுகாப்பான பாகங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் நிலையில், போட்டித்தன்மையும் வெற்றிகரமான உற்பத்தியும் பெற இந்த மேம்பட்ட வடிவமைப்பு கொள்கைகள் முக்கியமானவையாக இருக்கும்.

உயர் வலிமை ஸ்டீல் டை வடிவமைப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உயர் வலிமை ஸ்டீலை ஸ்டாம்பிங் செய்வதில் உள்ள மிகப்பெரிய சவால் என்ன?

மிக முக்கியமான மற்றும் நீடித்த சவால் ஸ்பிரிங்பேக்கை நிர்வகிப்பதாகும். HSS இன் அதிக விளை வலிமை காரணமாக, உருவாக்கும் அழுத்தம் நீக்கப்பட்ட பிறகு பொருள் நெகிழ்வாக மீட்க அல்லது விரிவடைய வாய்ப்புள்ளது. இந்த இயக்கத்தை முன்னறிந்து ஈடுசெய்வது இறுதி பாகத்தின் தேவையான அளவு துல்லியத்தை அடைவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் பெரும்பாலும் சிக்கலான சிமுலேஷன் மற்றும் டை ஈடுசெய்தல் உத்திகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

hSS க்கும் மென்பானை எஃகுக்கும் இடையே டை கிளியரன்ஸ் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

அடித்தான் மற்றும் டை குழி இடையேயான இடைவெளி—டை கிளியரன்ஸ்—என்பது பொதுவாக HSS க்கு அதிகமாகவும் முக்கியமாகவும் இருக்கும். மென்பானை எஃகை அதிக இடைவெளியுடன் உருவாக்க முடிந்தாலும், HSS பெரும்பாலும் பொருளின் தடிமனின் ஒரு துல்லியமான சதவீத அளவில் கிளியரன்ஸை தேவைப்படுத்துகிறது, இது வெட்டும் போது தூய்மையான அறுவை உறுதி செய்வதற்கும், உருவாக்கும் போது பொருளை சரியாக கட்டுப்படுத்துவதற்கும் உதவுகிறது. தவறான கிளியரன்ஸ் அதிகப்படியான பர்ர்கள், வெட்டும் ஓரங்களில் அதிக அழுத்தம் மற்றும் டையின் சீக்கிர அழிவு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.

3. HSS மற்றும் மென்பிளாஸ்டிக் எஃகு ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஒரே சுத்திகரிப்பான்களைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

இல்லை, HSS ஸ்டாம்பிங்கிற்கு சிறப்பு சுத்திகரிப்பான்கள் தேவைப்படுகின்றன. HSS உருவாக்கத்தின் போது டை பரப்பில் உருவாகும் அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகள் காரணமாக சாதாரண சுத்திகரிப்பான்கள் சிதைந்து போகலாம், இது உராய்வு, கீறல் மற்றும் கருவி சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். டை மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே ஒரு நிலையான தடையை வழங்கி, பொருளின் சுமூக ஓட்டத்தை உறுதி செய்து, கருவிகளைப் பாதுகாக்க உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிக அழுத்த (EP) சுத்திகரிப்பான்கள், சின்தெடிக் எண்ணெய்கள், உலர்-படல சுத்திகரிப்பான்கள் அல்லது சிறப்பு பூச்சுகள் போன்றவை அவசியம்.