மின்சார வாகன பாகங்களுக்கான டை வடிவமைப்பை முழுமையாக கற்றல்

சுருக்கமாக

மின்சார வாகனப் பாகங்களுக்கான டை வடிவமைப்பு என்பது இலகுவான, உயர்தர வலிமை கொண்ட மற்றும் சிக்கலான உலோகப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய தொழில்துறை செயல்முறையாகும். அலுமினியம் போன்ற பொருட்களிலிருந்து மோட்டார் ஹவுசிங்குகள் மற்றும் பேட்டரி தடங்கள் போன்ற அத்தியாவசிய பாகங்களை உருவாக்க இது உதவுகிறது, இது வாகனத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், செயல்பாட்டு தூரத்தை நீட்டிக்கவும் மற்றும் கட்டமைப்பு நேர்மையை உறுதி செய்யவும் மிகவும் முக்கியமானது. நவீன EV செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான அடித்தளமாக மேம்பட்ட டை வடிவமைப்பு உள்ளது.

EV உற்பத்தியில் டை காஸ்டிங்கின் அடிப்படை பங்கு

மின்சார வாகனத் தொழிலின் முக்கிய தொழில்நுட்பமாக டை காஸ்டிங் உள்ளது, இது எடை குறைவாகவும், அமைப்பு ரீதியாக வலுவாகவும் உள்ள பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதன்மை முறையாக செயல்படுகிறது. மின்சார வாகனங்களில் (EV) அதிக ஓட்டும் தூரம் மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறனை அடைவதற்கான தொடர்ச்சியான முயற்சி முழு வாகனத்தின் எடையைக் குறைப்பதில் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது; இந்த சவாலைச் சமாளிக்க டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் தனித்துவமாக ஏற்றதாக உள்ளது. அலுமினியம் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி, வாகனத்தின் கசட் எடையை கணிசமாகக் குறைக்கும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்கள் முடியும், இது மாறாக ஆற்றல் திறமை மற்றும் கையாளுதல் இயக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது.

இந்த செயல்முறையானது, டை எனப்படும் சிக்கலான ஸ்டீல் வார்ப்பில் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. அதிக துல்லியத்துடன் சிக்கலான, நெட்-வடிவ பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக, மின்சார வாகனங்களில் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த தீர்வாக உள்ளது. பிற உற்பத்தி முறைகளைப் போலல்லாமல், டை காஸ்டிங் பல அம்சங்களை - எடுத்துக்காட்டாக, மவுண்டிங் பாஸ்கள், குளிர்விப்பு கால்வாய்கள் மற்றும் வலுப்படுத்தும் ரிப்கள் - ஒரே ஒருங்கிணைந்த பாகத்தில் ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு, மேலதிக அசெம்பிளி செயல்பாடுகளுக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது, விநியோகச் சங்கிலியை எளிமைப்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கிறது; அதே நேரத்தில் பாகத்தின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் மின்சார வாகன வடிவமைப்பில் உள்ள பெரிய சவால்களை நேரடியாக சந்திக்கின்றன, குறிப்பாக பொதி மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை. மின்சார வாகனங்கள் பேட்டரிகள், பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மோட்டார்களால் நிரப்பப்பட்டு, அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. குறிப்பாக அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட டை-காஸ்ட் பாகங்கள் சிறந்த வெப்பச்செல்லுமை , அதனால் வெப்ப ஆற்றலை சிறப்பாக சிதறடிக்கும் வெப்ப சிங்கங்களாக (heat sinks) இவை செயல்பட முடியும். மேலும், இந்த சிக்கலான பாகங்கள் EV-இன் சட்டத்தின் கடுமையான இடைவெளிக்குள் சரியாக பொருந்துவதை உறுதி செய்யும் அளவுக்கு இந்த செயல்முறை துல்லியமானதாக இருக்கும், இது இடத்தை அதிகபட்சமாக்கி உணர்திறன் மிக்க மின்னணுவியலைப் பாதுகாக்கிறது.

எடை குறைப்பு மற்றும் வலிமைக்கான டை வடிவமைப்பின் முக்கிய கொள்கைகள்

டை காஸ்டிங் செயல்முறையில் டை தான் மிக முக்கியமான கூறு, ஏனெனில் இதன் வடிவமைப்பு இறுதி பாகத்தின் தரம், வலிமை மற்றும் எடையை நிர்ணயிக்கிறது. EV பாகங்களுக்கான அதிக செயல்திறன் கொண்ட டையை பொறியியல் முறையில் வடிவமைப்பது மெல்லிய சுவர்கள், கட்டமைப்பு நேர்மை மற்றும் தொகை உற்பத்தி செயல்திறன் போன்ற போட்டியிடும் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு சிக்கலான துறையாகும். சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட டை என்பது ஒரு குழி மட்டுமல்ல, மாறாக முழு காஸ்டிங் சுழற்சியையும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதற்காக பொறியியல் முறையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிக்கலான கருவியாகும்.

மேம்பட்ட டை வடிவமைப்பின் முதன்மை செயல்பாடு, மெல்லிய-சுவர் திறன்களை இயக்குவதாகும். உறுதிப்பாட்டை பாதிக்காமல் பொருளின் பயன்பாட்டை குறைப்பதன் மூலம் எடை குறைப்பு அடையப்படுகிறது, மேலும் நவீன டைகள் 1–2 மிமீ அளவிலான மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். உருகிய உலோகம் சீராகவும் முழுமையாகவும் குழியை நிரப்புவதை உறுதி செய்யும் வகையில், சிறப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கேட்டிங் மற்றும் வெண்டிங் அமைப்புகள் மூலம் இது சாத்தியமாகிறது, இது துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளை தடுக்கிறது. மேலும், மோட்டார் ஹவுசிங்குகள் மற்றும் பேட்டரி என்க்ளோசர்கள் போன்ற பாகங்களுக்கு அதிக அளவிலான துல்லியத்தை அடைவது மிகவும் முக்கியமானது. RACE MOLD நிபுணர்கள் விரிவாக விளக்கியதைப் போல, உள் அமைப்புகளின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய, ±0.05 மிமீ உள்ள டாலரன்ஸ்களை கொண்டு டைகள் பொறியமைக்கப்படலாம்.

உருவில் உள்ள செயல்படக்கூடிய வெப்ப மேலாண்மை என்பது மற்றொரு முக்கிய கொள்கையாகும். உலோகத்தின் திடமடைதல் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக குளிர்வாகி அமைக்கப்படும் கோடுகளின் உத்தேச அமைப்பு, பொருளின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்ச்சி இறுதி ஓத்தடிப்பின் அடர்த்தி மற்றும் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது. மேம்பட்ட உரு வடிவமைப்பின் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• உத்தேசமாக அமைக்கப்பட்ட வாயில்கள்: குழியினுள் உருகிய உலோகத்தின் நுழைவு மற்றும் பாய்ச்சுதலைக் கட்டுப்படுத்த.
• சமநிலையான பாய்ச்சல் பரவல்: குறைபாடுகள் மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகளைத் தடுக்க சீரான நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது.
• அதிகாரப்பூர்வமாக்கப்பட்ட குளிர்வாக்கும் கோடுகள்: வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும், சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும் மற்றும் உருவின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும்.
• செயல்திறன் மிக்க வென்டிங்: குழியிலிருந்து சிக்கிய காற்று வெளியேற அனுமதித்து, வாயு துளைத்தன்மையைத் தடுக்கிறது.

இந்த அளவுக்கான துல்லியத்தை அடைய, பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி இரண்டிலும் ஆழமான நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது. இந்தத் துறையில் சிறப்புபெற்ற நிறுவனங்கள், ஆட்டோமொபைல் OEM-களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர டைக்களை வழங்குவதற்காக மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன்கள் மற்றும் திட்ட மேலாண்மையைப் பயன்படுத்துகின்றன. கவனத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு டை, உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், ஸ்கிராப் விகிதத்தைக் குறைத்து, விலையுயர்ந்த இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயலாக்கத்தின் தேவையைக் குறைக்கிறது, இது EV உற்பத்தியின் செயல்திறனுக்கு அடிப்படையாக உள்ளது.

EV டை காஸ்டிங்கில் மேம்பட்ட பொருட்கள்: ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு

மின்சார வாகன பாகங்களுக்கான டை வடிவமைப்பில் பொருள் தேர்வு ஒரு முக்கியமான முடிவாகும், இது ஒரு கூறுகளின் எடை, வலிமை, வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பல உலோகங்களை டை-காஸ்ட் செய்ய முடியும் என்றாலும், EV களின் தனித்துவமான தேவைகள் சில உலோகக் கலவைகளை தெளிவான முன்னணி வீரர்களாக ஆக்கியுள்ளன. பொருள் தேர்வு ஒரு மூலோபாய சமரசம் ஆகும், ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கும் உகந்த அலாய் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக பொறியாளர்கள் செயல்திறன் பண்புகளை உற்பத்திக் கருத்தாய்வுகளுடன் சமநிலைப்படுத்துகிறார்கள்.

அலுமினியம் என்பது EV டை வார்ப்புகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் பொருளாகும், அதன் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம், சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக மதிப்புமிக்கது. A380 மற்றும் ADC12 போன்ற உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக மோட்டார் வீடுகள், பேட்டரி தட்டுகள் மற்றும் துணை கட்டமைப்புகள் போன்ற பெரிய கட்டமைப்பு கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆல்மினியத்தின் இலகுரக தன்மை வாகனத்தின் வரம்பை அதிகரிக்க அவசியம், அதே நேரத்தில் பேட்டரிகள் மற்றும் சக்தி மின்னணுவியல் செயல்திறனை பராமரிக்க வெப்பத்தை கலைக்கும் திறன் முக்கியமானது. ஒரு டைன்காஸ்ட் தொழில் கண்ணோட்டம் , மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினிய வார்ப்புகள் அனைத்து டை-ஃபஸ்ட் அலாய்ஸ்களிலும் மிக உயர்ந்த இயக்க வெப்பநிலைகளை தாங்கக்கூடியவை, அவை பவர் ட்ரீன் பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாதவை.

துத்தநாகக் கலவைகள் வேறுபட்ட நன்மைகளை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக சிறிய, சிக்கலான கூறுகளுக்கு. உருகியிருக்கும் போது அதிக திரவத்தன்மை கொண்டது என்பதால், இது மிகவும் மெல்லிய மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை நிரப்ப முடியும், இது நுட்பமான விவரங்கள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது. இது பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகளின் தேவையை நீக்குகிறது. துத்தநாகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய பொருளாதார நன்மை, அலுமினியத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாகங்களை விட பத்து மடங்கு நீண்ட காலத்திற்கு இது அனுமதிக்கிறது. இது மின்னணு உறைகள், சென்சார்கள் மற்றும் இணைப்பிகள் போன்ற அதிக அளவு கூறுகளுக்கு துத்தநாகம் மிகவும் செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகிறது.

மெக்னீசியம் அனைத்து கட்டமைப்பு உலோகங்களிலும் மிக இலகுவானதாக உள்ளது, இது அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது. இது ஒவ்வொரு கிராம் எடையும் பொருந்தும் கூறுகளுக்கு மிகவும் இலகுரக விருப்பமாகும், அதாவது திருகு சக்கர சட்டங்கள் மற்றும் கருவி பலகைகள். இருப்பினும், அதன் எதிர்வினை தன்மை காரணமாக அதன் பயன்பாடு மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கலாம். கீழேயுள்ள அட்டவணையில் இந்த முதன்மைப் பொருட்களின் முக்கிய பண்புகள் சுருக்கமாகக் கூறப்பட்டுள்ளன.

முக்கியமான பயன்பாடுகள்ஃ ஒரு கூறு-ஒரு கூறு பிரிவு

மின்சார வாகனங்களில் உள்ள கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு முக்கிய அமைப்பும் துல்லியமான டை காஸ்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் கூறுகளை நம்பியுள்ளது. வலுவான, இலகுரக மற்றும் வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான பாகங்களை அளவிலான உற்பத்தி செய்யும் திறன் இது பல முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த செயல்முறையாக அமைகிறது. பவர் ட்ரெயின் முதல் பேட்டரி அமைப்பு வரை, டை-ஃபஸ்ட் பாகங்கள் வாகனத்தின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.

மோட்டார் ஹவுசிங்குகள்: இது ஒரு EV இல் மிகவும் முக்கியமான டை-காஸ்ட் கூறுகளில் ஒன்றாகும். மோட்டார் வீட்டு உள் ரோட்டார் மற்றும் ஸ்டேட்டரை பாதுகாக்க வேண்டும், உயர் முறுக்கு கீழ் துல்லியமான சீரமைப்பை பராமரிக்க கட்டமைப்பு இறுக்கத்தை வழங்க வேண்டும், மற்றும் வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்க வேண்டும். நவீன வடிவமைப்பு, EMP தொழில்நுட்பம் , பெரும்பாலும் ஒருங்கிணைந்த திரவ குளிரூட்டும் சேனல்கள் அல்லது "நீர் ஜாக்கெட்டுகள்" கொண்டிருக்கும், அவை நேரடியாக வீட்டுக்குள் அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த மேம்பட்ட நுட்பம், உறைபனி தட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சிறந்த வெப்ப நிர்வாகத்தை வழங்குகிறது, இது அதிக சக்தி அடர்த்தியுடன் மோட்டார்கள் செயல்பட உதவுகிறது.

பேட்டரி டிரேக்கள் மற்றும் பெட்டிகள்ஃ பேட்டரி பேக் என்பது ஒரு EV இன் இதயம், அதன் பெட்டி பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்காக இன்றியமையாதது. டை-ஃபஸ்ட் பேட்டரி டிரேக்கள் பேட்டரி தொகுதிகளை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன, அவை சாலை தாக்கங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெப்ப நிர்வாகத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த பெரிய, சிக்கலான வார்ப்புருக்கள் வாகனத்தின் வரம்பை பாதிக்காமல் இருக்க, முடிந்தவரை இலகுவாக இருக்கும் போது, ஒரு விபத்து சூழ்நிலையில் செல்களை பாதுகாக்க நம்பமுடியாத வலிமையானதாக இருக்க வேண்டும்.

மின்சார எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் இன்வெர்ட்டர்கள்: இன்வெர்ட்டர்கள் போன்ற கூறுகள், பேட்டரியிலிருந்து DC சக்தியை மோட்டருக்கு AC சக்தியாக மாற்றுகின்றன, அவை குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த எலக்ட்ரானிக்ஸ் பொருட்களைக் கொண்ட டை-ஃபவுண்ட் ஹவுஸ்கள், ஒருங்கிணைந்த வெப்பக் கழிப்பறைகள் திறமையான விளிம்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அலுமினியத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன், இந்த முக்கியமான அமைப்புகள் அவற்றின் உகந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான சரியான பொருளாக அமைகிறது.

ஒரு EV முழுவதும் காணப்படும் மற்ற முக்கியமான டை-காஸ்ட் கூறுகள் டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸ்கள், வாகன சட்டத்திற்கான கட்டமைப்பு முனைகள் மற்றும் பல்வேறு மின் பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும். போன்ற முத்திரையிடப்பட்ட உலோக பாகங்கள் சப்ளையர்கள் இருந்து ஒரு விரிவான பட்டியல் தரமான டை , உயர் மின்னழுத்த மின்சாரத்தை நடத்துவதற்கான பேஸ்பார்ஸ், உணர்திறன் மின்னணுவியல் பாதுகாக்க EMI கவசங்கள், மற்றும் பல்வேறு இணைப்பிகள் மற்றும் முனைகள் போன்ற பாகங்கள் அடங்கும். இந்த பயன்பாடுகளில் டை-கூட்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது அடுத்த தலைமுறை மின்சார வாகனங்களை உருவாக்குவதில் அதன் இன்றியமையாத பங்கை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

EV டை வடிவமைப்பின் எதிர்காலம்ஃ மேம்பட்ட நுட்பங்கள் மற்றும் நிலைத்தன்மை

மின்சார வாகனங்களுக்கான டை வடிவமைப்பின் பரிணாமம் வேகமாக முன்னேறி வருகிறது, இது அதிக செயல்திறன், அதிக கூறு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் அதிகரித்த நிலைத்தன்மைக்கான OEM கோரிக்கைகளால் இயக்கப்படுகிறது. இந்தத் தொழிலின் எதிர்காலம், அதிநவீன வார்ப்பு நுட்பங்களை மாஸ்டரிங் செய்வதிலும், சுழற்சி பொருளாதார மாதிரியை ஏற்றுக்கொள்வதிலும் உள்ளது. இந்தத் துறைகளில் புதுமைகளைத் தரும் சப்ளையர்கள், அடுத்த தலைமுறை மின்சார உற்பத்தியை வடிவமைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிப்பார்கள்.

மிக முக்கியமான முன்னேற்றங்களில் ஒன்று, பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வாக்கும் அழைப்பு சரித்தல் . இந்த செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகம் ஊசி போடப்படுவதற்கு சற்று முன், ஒரு வெற்றிடத்தில், டயர் குழிகளில் இருந்து கிட்டத்தட்ட அனைத்து காற்றையும் அகற்றப்படுகிறது. இது வாயுவின் துளைகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்கலாம் அல்லது திரவத்தை கொண்டு செல்லும் சேனல்களில் கசிவுகளை ஏற்படுத்தும் ஒரு பொதுவான குறைபாடு. இதன் விளைவாக, அதிக அடர்த்தி கொண்ட, வலுவான, அழுத்தத்திற்கு இணக்கமான மற்றும் அதிகபட்ச வலிமைக்கு வெப்ப சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய ஒரு பகுதி உருவாகிறது. இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட மோட்டார் வீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான முக்கியமான தேவை.

போக்கு ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு மேலும் வேகப்படுத்தப்படுகிறது. பொறியியலாளர்கள் இனி எளிமையான காப்பகங்களை வடிவமைக்கவில்லை; அவர்கள் பல செயல்பாடுகளைக் கொண்ட அமைப்புகளை உருவாக்குகிறார்கள். திரவ குளிரூட்டும் சேனல்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் பொருத்துதல் புள்ளிகள், மற்றும் கேபிள் வழித்தடங்கள் போன்ற அம்சங்களை நேரடியாக ஒரு பகுதியில் வீசுவது, அசெம்பிளிங் நேரத்தை குறைக்கிறது, எடையை குறைக்கிறது, மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இந்த அளவிலான ஒருங்கிணைப்பு மிகவும் சிக்கலான மடிப்புகளையும் மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும் தேவைப்படுகிறது ஆனால் ஒரு சிறந்த இறுதி தயாரிப்பை வழங்குகிறது. நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, இந்த கூறுகளுக்கு பல அடுக்கு மின் பூச்சு அமைப்பு போன்ற மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது உப்பு தெளிப்பு சோதனைகளில் 1,000 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக அரிப்புக்கு எதிராக பாதுகாப்பை வழங்க முடியும்.

இறுதியாக சுதந்திர உறுதி இந்தத் தொழில்துறையின் மையக்கல்லாக மாறியுள்ளது. மின்சார வாகனங்களின் முக்கிய வாக்குறுதி சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பை குறைப்பதாகும், அது அவற்றின் உற்பத்திக்கும் பொருந்தும். அலுமினியம் அதன் இயந்திர பண்புகளை இழக்காமல் முடிவில்லாமல் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, இது ஒரு சுற்று பொருளாதாரத்திற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அல்லது "குறைந்த கார்பன்" அலுமினியத்தின் பயன்பாடு ஒரு முக்கிய போக்காகும், ஏனெனில் இது முதன்மை தாதுவிலிருந்து அலுமினியத்தை உற்பத்தி செய்வதை விட சுமார் 95% குறைவான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. டைஃபவுண்டிங் வசதிகள் மூடிய சுழற்சி மறுசுழற்சி முறைகளை அதிக அளவில் செயல்படுத்துகின்றன, அங்கு அனைத்து செயல்முறை சிதைவுகளும் மீண்டும் உருகி மீண்டும் தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் EV கூறுகளின் கார்பன் தடம் மேலும் குறைக்கிறது.