உச்ச செயல்திறனுக்கான அவசியமான டை காஸ்டிங் வார்ப்புரு பராமரிப்பு

சுருக்கமாக

உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், பாகங்களின் தரத்தை நிலையாக பராமரிப்பதற்கும் பயனுள்ள டை காஸ்டிங் வார்ப்புரு பராமரிப்பு ஒரு விரிவான செயல்முறையாகும். சிறந்த நடைமுறைகள் மூன்று முக்கிய துறைகளைச் சார்ந்துள்ளன: தீவிரமான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு முந்தைய பராமரிப்பு, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களின் உற்பத்திக்கால கண்காணிப்பு, மற்றும் உற்பத்திக்குப் பிந்தைய தூய்மைப்படுத்துதல் மற்றும் சேமிப்பு. இந்த உத்திகளை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதன் மூலம் அழிவைக் குறைக்கலாம், விலையுயர்ந்த தோல்விகளைத் தடுக்கலாம், மேலும் உங்கள் முதலீட்டில் அதிகபட்ச வருவாயைப் பெறலாம்.

தீவிர பராமரிப்பு: நீண்ட ஆயுளுக்காக செருகுநிரல்களை வடிவமைத்தல்

ஒரு நீண்ட காலம் உழைக்கும் டை காஸ்டிங் செருகுநிரலின் அடித்தளம் முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு முன்பே அமைக்கப்படுகிறது. காஸ்டிங் செயல்முறையின் அழுத்தங்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, அவற்றைக் குறைக்கும் உயர்தர வடிவமைப்புடன் தீவிர பராமரிப்பு தொடங்குகிறது. உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்று அழைக்கப்படும் இந்த அணுகுமுறை, உற்பத்தியை எளிதாக்கவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், செருகுநிரலின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் பொறியியல் கொள்கைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சீக்கிரமே அழிவதற்கான பொதுவான காரணங்களைத் தடுக்க முடியும்.

முக்கிய வடிவமைப்பு கருத்துகளில், எளிதாக பாகங்களை வெளியேற்ற போதுமான டிராஃப்ட் கோணங்களைச் சேர்ப்பதும், அழுத்த குவிய புள்ளிகளைத் தவிர்க்க மென்மையான ஆரங்கள் மற்றும் ஃபில்லட்களைப் பயன்படுத்துவதும், சமநிலையான உலோக ஓட்டத்திற்காக ரன்னர்கள் மற்றும் கேட்களின் அமைப்பை உகந்த முறையில் செய்வதும் அடங்கும். டாப்ஸ் பிரிசிஷன் , இந்த கூறுகள் அழிவைக் குறைத்து, குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன. மேலும், H13 போன்ற அதிக-தரமான கருவி எஃகை சரியான வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்துவது, தேவையான வலிமையையும், வெப்ப சோர்வுக்கு எதிரான எதிர்ப்பையும் பெறுவதற்கு அவசியம். தீர்க்கமான குளிர்விப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பும் மிகவும் முக்கியமானது; வெப்பத்தை சரியாக கையாளவும், வெப்ப அதிர்ச்சியின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் சேனல்கள் சரியான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த கட்டத்தில் அனுபவம் வாய்ந்த வழங்குநர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது மிகவும் மதிப்புமிக்கது. உதாரணமாக, டை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள் தங்கள் உள்ளக நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி ஆரம்பத்திலேயே உறுதியான கருவிகளை வடிவமைக்கின்றனர். துல்லியம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் அவர்கள் கவனம் செலுத்துவது, கடினமான உற்பத்தி சூழல்களைச் சந்திக்கும் வகையில், குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி போன்ற துறைகளில், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பொருள் அறிவியலைப் பயன்படுத்தி வார்ப்புகள் உருவாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

கீழே உற்பத்திக்கு முந்தைய கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அவசியமான பட்டியல் தரப்பட்டுள்ளது:

• பொருள் தேர்வு: உருக்குலை உலோகக்கலவைக்கும், எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவிற்கும் ஏற்ற அதிக-தரமான கருவி எஃகை (எ.கா., H13) தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறை: சிறந்த கடினத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் அடைய அச்சு சரியான வெப்பமூட்டும், தணித்தல் மற்றும் அழுத்த நிவாரணத்திற்கு உட்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• DFM பகுப்பாய்வுஃ உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தன்மைக்காக பகுதி வடிவமைப்பை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள், அச்சுப்பொறி மீது அழுத்தத்தை குறைக்க draft angle, wall thickness, மற்றும் பிரிப்பு கோடுகளை மேம்படுத்துங்கள்.
• ஓட்ட உருவகப்படுத்துதல்ஃ மோல்ட்ஃப்ளோ போன்ற மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உலோக ஓட்டத்தை உருவகப்படுத்துங்கள், சாத்தியமான ஹாட் ஸ்பாட்களை அடையாளம் காணவும், கேட் மற்றும் ரன்னர் இடத்தை மேம்படுத்தவும்.
• குளிர்விப்பு அமைப்பின் வடிவமைப்புஃ வெப்பநிலை ஒத்த விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் வெப்ப சோர்வு ஏற்படாமல் தடுக்கவும் குளிர்விப்பு சேனல்களை மூலோபாய ரீதியாக வைக்கவும்.
• முன் சூடாக்கும் முறை: வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தவிர்ப்பதற்காக உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன்னர் அச்சுப்பொறியை அதன் உகந்த செயல்பாட்டு வெப்பநிலைக்கு (வழக்கமாக 180-220°C) முன் சூடாக்குவதற்கான ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறையை நிறுவவும்.

செயல்திறனை நிலைநிறுத்துவதற்கான உற்பத்தி-சிறந்த நடைமுறைகள்

ஒரு வார்ப்பு கட்டமைப்பு உற்பத்தியில் சென்ற பிறகு, அதன் செயல்திறனை பராமரிப்பதற்கு நிரந்தர கண்காணிப்பும் கண்டிப்பான செயல்பாட்டு அளவுகோல்களைப் பின்பற்றுவதும் தேவைப்படுகிறது. டை காஸ்டிங்கில் உள்ள தீவிர அழுத்தங்களும் அதிகபட்ச வெப்பநிலை மாற்றங்களும் சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால், கருவியை விரைவாக பழுதடையச் செய்யும். உற்பத்தியின் போது முதன்மை நோக்கம், வார்ப்பு கட்டமைப்பில் குறைந்தபட்ச அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்யும் வகையில் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் செயல்முறையை உருவாக்குவதாகும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமான காரணியாக இருக்கிறது. Yuda Casting விளக்கியது போல, அதிகபட்ச வெப்பநிலை மாற்றங்கள் வெப்ப சோர்வை ஏற்படுத்துகின்றன, இது வார்ப்பு கட்டமைப்பு தோல்விக்கான முக்கிய காரணமாகும். பயன்பாட்டிற்கு முன் வார்ப்பு கட்டமைப்புகள் சீராக முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட வேண்டும்; உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். தொடர்ச்சியான உற்பத்தி, இடைவிட்ட சுழற்சிகளை விட விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் மீண்டும் மீண்டும் சூடேறுதல் மற்றும் குளிர்வித்தலை தவிர்க்கிறது. வார்ப்பு கட்டமைப்பு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டி அல்லது சூடான எண்ணெய் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது இந்த நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

வெப்பநிலைக்கு அப்பாற்பட்டு, செலுத்தல் அளவுருக்களை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். செலுத்தல் வேகத்தில் திடீர் மாற்றங்கள் அல்லது அதிக அழுத்தம் கட்டுக்கடங்காத தாக்கத்தை வார்ப்புருவின் மீது ஏற்படுத்தி, குறிப்பாக கேட் பகுதியில் அரிப்பு மற்றும் இயந்திர அழிவை ஏற்படுத்தும். குறைந்த வேகத்தில் தொடங்கி, நிரப்பும் போது வேகமாக்கி, பின்னர் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் பல-நிலை செலுத்தல் செயல்முறை, கருவிக்கு குறைந்த சேதத்தை ஏற்படுத்தும் மென்மையான செயல்முறையை உருவாக்குகிறது. உருகிய உலோகக்கலவை வார்ப்புரு மேற்பரப்புகளில் ஒட்டிக்கொள்வதை தடுப்பதற்கு சரியான எண்ணெய் பூசுதல் மிகவும் அவசியம், இது பாகங்களை வெளியேற்றுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கம்பிகள் மற்றும் குழிகளில் ஏற்படும் அழிவைக் குறைக்கிறது.

ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு ஷிப்டின் போதும் ஒரு அமைப்பு மேற்பார்வை செயல்முறையை பின்பற்ற வேண்டும்:

1. வார்ப்புரு வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்: உற்பத்திக்கு முன்னும் போதும் வார்ப்புரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் உள்ளதை உறுதிப்படுத்த thermocouples அல்லது இன்ஃப்ராரெட் சென்சார்களைப் பயன்படுத்தவும்.
2. செலுத்தல் அளவுருக்களை கண்காணிக்கவும்: செலுத்தல் வேகம், அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரங்கள் நிறுவப்பட்ட செயல்முறை தாளுடன் நிலையானவையாகவும் ஒருங்கிணைந்தவையாகவும் உள்ளதை சரிபார்க்கவும்.
3. எண்ணெய் பூசுதலை ஆய்வு செய்யவும்: தானியங்கி தெளிப்பு அமைப்பு சரியாக செயல்படுகிறதா என் உறுதி செய்து, குழிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் சீரான, குறைந்தபட்ச அளவு ரிலீஸ் முகவரை பயன்படுத்துக.
4. ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்: கட்டுமான அடையாளங்கள், ஒட்டிக்கொள்ளுதல் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் போன்றவற்றை கண்ணால் பார்த்து சரிபார்க்கவும், இவை வார்ப்புருவின் அழிவு அல்லது சேதத்தை குறிக்கலாம்.
5. ஒழுங்கற்ற ஒலிகளை கவனிக்கவும்: இயந்திரம் மற்றும் வார்ப்புருவின் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் ஒலிகளை கவனமாக கேட்கவும், ஏனெனில் வித்தியாசமான ஒலிகள் எஜெக்டர் குச்சிகள் அல்லது பிற நகரும் பாகங்களில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை குறிக்கலாம்.

உற்பத்திக்குப் பிந்தைய சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சேமிப்பு நடைமுறைகள்

உற்பத்தி ஓட்டத்திற்குப் பிறகு ஒரு டை காஸ்ட்டிங் வார்ப்புரு பெறும் பராமரிப்பு, அதன் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உள்ள கையாளுதலைப் போலவே முக்கியமானது. உற்பத்திக்குப் பிந்தைய பராமரிப்பு சேமிப்பின் போது துருப்பிடித்தல், கலைதல் மற்றும் சேதத்தை தடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த படிகளை புறக்கணிப்பது பழுப்பு, பிட்டிங் மற்றும் மீதமுள்ள பொருட்கள் சேர்வதை ஏற்படுத்தலாம், இது வார்ப்புருவின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்க்கும் தேவையை ஏற்படுத்தலாம்.

இந்தச் செயல்முறை முழுமையான சுத்தம் செய்வதுடன் தொடங்குகிறது. உற்பத்திக்குப் பிறகு உடனடியாக, குழிகள், பிரிக்கும் கோடுகள், வால்வுகள் மற்றும் குளிர்விக்கும் குழாய்கள் உட்பட வார்ப்புருவின் அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் உள்ள எஞ்சிய பொருட்கள், சுத்திகரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் தூசி துகள்கள் அகற்றப்பட வேண்டும். Quickparts இன் கூற்றுப்படி, வார்ப்புருவின் மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவைப் பாதிக்காமல் இருக்க குறைப்பு ஏற்ற காற்று மற்றும் பொருத்தமான தேய்மானம் ஏற்படுத்தாத சுத்தம் செய்யும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம். காய்ச்சலுக்குப் பிறகு வார்ப்புரு முற்றிலும் உலர்ந்திருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம், இதனால் ஈரப்பதம் சிக்கிக்கொள்ளாது, இது துருப்பிடிப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.

சுத்தமாகவும், உலர்ந்த நிலையிலும் இருந்தால், அடுத்த படி துரு தடுப்பதாகும். அனைத்து எஃகு மேற்பரப்புகளிலும் தரமான துரு எதிர்ப்பு எண்ணெய் அல்லது ஸ்பிரே பூசப்பட வேண்டும். நீண்ட கால சேமிப்புக்கு, CEX Casting உலையை VCI (ஆவி துருப்பிடிக்காத) திரையில் சுற்றுவதை பரிந்துரைக்கிறது, இது கருவியை ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு பாதுகாப்பான சிறுசூழலை உருவாக்குகிறது. உலைகள் சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய சூழலில், அதிக போக்குவரத்து உள்ள இடங்களிலிருந்து விலகி சேமிக்கப்பட வேண்டும், அங்கு அவை தற்செயலாக சேதமடைய நேரிடும். உலையின் நிலையை சரியான முறையில் குறித்தல் மற்றும் ஆவணப்படுத்துதல் செயல்திறன் மிக்க மேலாண்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

உலை சேமிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகளின் சுருக்கம் இது:

மேம்பட்ட பராமரிப்பு: பழுதுபார்க்கும் மற்றும் புதுப்பித்தல் நுட்பங்கள்

எந்த சிறந்த தடுப்பு நடவடிக்கைகளை எடுத்தாலும், அனைத்து டை காஸ்டிங் அச்சுகளும் இறுதியில் அழிவு மற்றும் உபயோகத்தால் ஏற்படும் பாதிப்புகளை சந்திக்கும். வெப்பம் காரணமாக ஏற்படும் வெடிப்புகள், அரிப்பு மற்றும் இயந்திர சேதம் என்பது அதிக அழுத்தம் கொண்ட உற்பத்தி சூழலின் தவிர்க்க முடியாத விளைவுகள். மேம்பட்ட பராமரிப்பு என்பது இந்த சேதத்தை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, கருவியின் பயன்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கவும், விலையுயர்ந்த முழு மாற்றத்திற்கான தேவையை தாமதப்படுத்தவும் பொருத்தமான பழுதுபார்க்கும் மற்றும் புதுப்பித்தல் நுட்பங்களை பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

சேதம் ஏற்படும்போது, சரியான நடவடிக்கைகளைத் தீர்மானிக்க முழுமையான ஆய்வு மேற்கொள்வதே முதல் படி. இதில், கோர்கள், கேட்டுகள் மற்றும் பாகங்களின் பிரிவு வரிகள் போன்ற முக்கிய பகுதிகளில் உள்ள அழிவு, விரிசல்கள் அல்லது தேய்மானத்தின் அளவு மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது. சிறிய மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது தேய்மானத்திற்கு, தரைதட்டுதல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் போன்ற நுட்பங்கள் மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் அளவு துல்லியத்தை மீட்டெடுக்க உதவும். இந்த செயல்முறைகள் நுண்ணிய அளவிலான பதட்டப் புள்ளிகளை நீக்கும் மற்றும் சிறிய விரிசல்கள் மேலும் பரவாமல் தடுக்க முடியும்.

ஆழமான விரிசல்கள் அல்லது கடுமையான அரிப்பு போன்ற பெரிய சேதங்களுக்கு, வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் முறை ஒரு பொதுவான தீர்வாகும். எனினும், இது மேலும் சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் இருக்க சரியாக செய்ய வேண்டிய மிகவும் திறமை தேவைப்படும் செயல்முறையாகும். தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் புதிய விரிசல்கள் உருவாவதை தடுப்பதற்காக வெல்டிங் செய்யும் போது சரியான முன் சூடேற்றம் மற்றும் பின் சூடேற்ற நெறிமுறைகளை பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது. நீடித்த பழுதுபார்க்கும் பணிக்கு சரியான வெல்டிங் கம்பி பொருளைப் பயன்படுத்துவதும் அவசியம். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதியை கவனமாக தேய்த்து, பாலிஷ் செய்து, அசல் வார்ப்புருவின் வடிவங்களுடன் சரியாக ஒத்துப்போகும்படி கலக்க வேண்டும். பழுதுபார்க்கலாமா அல்லது மாற்றுவதா என்ற முடிவு பெரும்பாலும் சேதத்தின் அளவு மற்றும் கருவியின் எஞ்சியுள்ள எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு செய்யப்படும் செலவு-பயன் பகுப்பாய்வை சார்ந்தது, இந்த விஷயத்தை டைனாகாஸ்ட் .

ஒரு வார்ப்புருவை பழுதுபார்க்க மதிப்பீடு செய்யும்போது, பின்வரும் முடிவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்:

• சேதத்தின் இருப்பிடம் மற்றும் தீவிரம்: காப்பு உருவாக்கும் அம்சத்தில் அல்லது குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பகுதியில் சேதம் ஏற்பட்டுள்ளதா? இது மேற்பரப்பு சிக்கலா, அல்லது ஆழமான கட்டமைப்பு பிளவா?
• உருவின் வயது மற்றும் மொத்த சுழற்சிகள்: உருவின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலத்தின் இறுதியில் அது அருகில் உள்ளதா? பழைய கருவியில் ஒரு பெரிய பழுதுநீக்கம் செய்வது செலவு-சார்ந்ததாக இருக்காது.
• பழுதுநீக்கத்தின் செலவு மற்றும் மாற்றத்தின் செலவு: நம்பகமான பழுதுநீக்கத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட செலவை புதிய உருவத்தின் அல்லது உரு உள்ளீட்டின் விலையுடன் ஒப்பிடுங்கள்.
• பாகத்தின் தரத்தில் ஏற்படும் தாக்கம்: பழுதுநீக்கம் செய்வதன் மூலம் உருவை தரத்திற்கு உட்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் நிலைக்கு மீட்டெடுக்க முடியுமா?
• திறமை வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் கிடைப்பு: தேவையான வெல்டிங் மற்றும் முடிக்கும் பணிகளை உயர் தரத்தில் செய்ய உங்கள் குழுவிடமோ அல்லது நம்பகமான விற்பனையாளரிடமோ வல்லமை உள்ளதா?

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரு டை காஸ்டிங் உருவை எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சிக்குப் பிறகும் எஞ்சியுள்ள துகள்கள் மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற அச்சு இடுகும் வார்ப்பு வாய்ப்படம் ஒரு அடிப்படை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தி அளவு, வார்ப்பு செய்யப்படும் உலோகக் கலவையின் வகை மற்றும் வாய்ப்படத்தின் சிக்கல்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அதிர்வெண் மாறுபடும் வகையில், ஒழுங்கான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக மேலும் முழுமையான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு திட்டமிடப்பட வேண்டும்.

2. அச்சு இடுகும் வார்ப்பு வாய்ப்பட தோல்விக்கான மிகவும் பொதுவான காரணம் என்ன?

வாய்ப்பட தோல்விக்கான மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று வெப்ப சோர்வு ஆகும். வார்ப்பு செயல்முறையின் போது வாய்ப்படம் அடையும் சுழற்சி வெப்பமாதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் காரணமாக இது ஏற்படுகிறது, இது நுண்ணிய விரிசல்கள் (வெப்ப சோதனை) உருவாக வழிவகுக்கிறது, இவை நேரம் செல்ல செல்ல வளர்ந்து இறுதியில் வாய்ப்படத்தை தோல்வியில் தள்ளும். வெப்ப சோர்வுக்கு எதிரான சிறந்த பாதுகாப்பு சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகும்.

3. விரிசல் விழுந்த அச்சு இடுகும் வார்ப்பு வாய்ப்படத்தை சரி செய்ய முடியுமா?

ஆம், டை காஸ்டிங் வார்ப்புக் கட்டில் ஏற்படும் பல விரிசல்களை சிறப்பு நுண் வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யலாம். இந்த சரிசெய்தல் வெற்றி பெறுவது விரிசல் உள்ள இடம் மற்றும் அதன் தீவிரத்தையும், தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் திறமையையும், கருவி எஃகில் மேலதிக பதட்டத்தை தடுக்க சரியான முன் மற்றும் பின் சூடேற்றும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதையும் பொறுத்தது.