5 அவசியமான DFM குறிப்புகளுடன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செலவுகளைக் குறைக்கவும்

சுருக்கமாக

அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செலவுகளை திறம்பட குறைக்க, உற்பத்திக்கென வடிவமைத்தல் (DFM) கொள்கைகளை முதல் கட்டத்திலேயே பயன்படுத்தவும். பாகத்தின் குறுக்கு வெட்டு சுருக்கத்தை எளிமைப்படுத்துதல், சீரான சுவர் தடிமனை பராமரித்தல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற அலுமினியம் உலோகக்கலவையை தேர்வு செய்தல் ஆகியவை மிகவும் தாக்கம் ஏற்படுத்தும் உத்திகளாகும். தரப்பட்ட அனுமதி விலக்குகளை குறிப்பிடுதல் மற்றும் சிக்கலான, செயல்பாடற்ற அம்சங்களை குறைத்தல் ஆகியவை கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை மேலும் குறைக்கும், இதன் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்புகள் ஏற்படும்.

அடித்தளம்: செலவு குறைந்த எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான முக்கிய DFM கொள்கைகள்

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து அம்சங்களையும் சீரமைக்க நோக்கம் கொண்ட முன்னெடுப்பு பொறியியல் அணுகுமுறையாகும். அலுமினியம் நீட்டித்தலுக்கு DFM பொருந்தும்போது, வடிவமைப்பின் நோக்கத்திற்கும் உற்பத்தியின் உடல் உண்மைகளுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை இது மூடுகிறது. முதல் உலோகத் துண்டு கட்டிலைக் கடந்து செல்வதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளை நீக்கவும், சிக்கலைக் குறைக்கவும், செலவைக் குறைக்கவும் இதன் முக்கிய நோக்கம் உள்ளது. வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போதே உற்பத்தி செயல்முறையைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், விலையுயர்ந்த திருத்தங்களைத் தடுக்கலாம், பொருள் வீணாக்கத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தலைமுறை நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.

நீட்டித்தலுக்கான DFM இன் ஒரு அடிப்படைக் கொள்கை எளிமை மற்றும் சமச்சீர்த்தன்மையை நோக்கி உள்ளது. சிக்கலான, சமச்சீரற்ற சுருக்கங்கள் சீரற்ற பொருள் ஓட்டத்தையும் குளிர்விப்பையும் ஏற்படுத்தி, வளைதல், சுருக்கம் மற்றும் அளவு துல்லியமின்மை போன்றவற்றை ஏற்படுத்தலாம். மாறாக, சமச்சீரான வடிவமைப்புகள் சமநிலையான அழுத்தத்தையும் நிலையான ஓட்டத்தையும் ஊக்குவிக்கின்றன, இதன் விளைவாக மிகவும் நிலையான செயல்முறையும் உயர்தர இறுதி தயாரிப்பும் கிடைக்கின்றன. ஜிகா , குறுக்குவெட்டு பகுதியை எளிமைப்படுத்துவது உருவாக்கும் சாய்வின் சிக்கலையும், செலவையும் குறைப்பதுடன், முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் இயக்க நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.

மற்றொரு முக்கிய DFM கருத்து, பொருளின் பயன்பாட்டையும், ஓட்டத்தையும் அதிகபட்சமாக்குவதாகும். அலுமினியம் பெரும்பாலும் எடைக்கு ஏற்ப விலை நிர்ணயம் செய்யப்படுவதால், ஒரு சுருக்கத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதியில் ஏற்படும் குறைவு நேரடியாக செலவு சேமிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. DFM அமைப்பு கட்டமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய தேவையான குறைந்தபட்ச பொருளை பயன்படுத்தி வடிவமைக்க ஊக்குவிக்கிறது. இது சுவர்களை மெல்லியதாக்குவதை மட்டும் குறிக்காது; கூர்மையான மூலைகளுக்கு பதிலாக வளைந்த மூலைகளை பயன்படுத்துவது போன்ற அம்சங்களையும் உள்ளடக்கியது. வளைந்த மூலைகள் உலோக ஓட்டத்தை மென்மையாக்குகின்றன, அழுத்த குவிவுகளை குறைக்கின்றன, சாய்வின் அழிவை குறைக்கின்றன, இவை அனைத்தும் மிகவும் திறமையான, மலிவான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பங்களிக்கின்றன.

உத்தேச சுருக்க வடிவமைப்பு: வடிவம் மற்றும் சுவர் தடிமன் எவ்வாறு செலவை இயக்குகிறது

எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுருதியின் வடிவவியல் செலவைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணி ஆகும். சுவர்களின் தடிமனிலிருந்து அதன் மொத்த சிக்கலான தன்மை வரை, வடிவத்தைப் பற்றிய ஒவ்வொரு முடிவும் கருவிகளின் செலவு, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் பொருள் நுகர்வதில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அனைத்து செயல்பாட்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் எளிமையான, மிகவும் சீரமைக்கப்பட்ட சுருதியை உருவாக்குவதே முதன்மை நோக்கமாக இருக்க வேண்டும். இதன் பொருள், ஒரு முக்கிய நோக்கத்தை சேவை செய்யாத அனைத்து அம்சங்களையும் நீக்குவதாகும்.

அதை அதிகாரப்படுத்துவதற்காக ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் செலவு குறைந்த எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு மிக முக்கியமானது. தடிமனில் ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் சீரற்ற டையை உருவாக்கி, சுழற்சியின் பல்வேறு பகுதிகளில் அலுமினியம் வெவ்வேறு வேகங்களில் பாய வைக்கின்றன. இது வளைதல், முறுக்குதல் மற்றும் நெருக்கமான அனுமதிப்புகளை பராமரிக்க முடியாதது போன்ற பல பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும். உற்பத்தியை மெதுவாக்கி ஸ்கிராப் விகிதத்தை அதிகரிக்கும் இந்த பிரச்சினைகளை தவிர்க்க, வடிவமைப்பாளர்கள் தொடர்ச்சியான சுவர்களை நோக்கி செயல்பட வேண்டும். தடிமன் மாற்றங்கள் தவிர்க்க முடியாதபோது, மாற்றங்கள் மெதுவாகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும். இயந்திரம் மற்றும் கையாளுதலின் போது தோற்றத்தில் ஏற்படும் திரிபுகளை தடுக்க 1 மிமீக்கு மேல் சுவர் தடிமனை பராமரிப்பது ஒரு பொதுவான வழிகாட்டி ஆகும்.

சுவர் தடிமனுக்கு மேலதிகமாக, வடிவத்தின் மொத்த சிக்கலான தன்மை முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. ஆழமான, குறுகிய சேனல்கள் அல்லது கூர்மையான உள் மூலைகள் போன்ற அம்சங்கள் எக்ஸ்ட்ரூட் செய்வதற்கு கடினமாக இருக்கும் மற்றும் கருவியின் செலவு மற்றும் அழிவை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம். உங்கள் சுழற்சி வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்த சில செயல்படுத்தக்கூடிய குறிப்புகள் இங்கே உள்ளன:

• செய் சாத்தியமான அளவுக்கு சிக்கலான, பல-காலிவெடியான வடிவங்களுக்கு பதிலாக எளிய, சுற்றலான காலிவெடியானவற்றை பயன்படுத்தவும்.
• செய் உலோகப் பாய்வை மேம்படுத்தவும், அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் அனைத்து உள் மூலைகளிலும் பெரிய ஆரங்களுடன் வடிவமைக்கவும்.
• வேண்டாம் அடிவெட்டுகளை தேவைப்படுத்தும் அம்சங்களை குறிப்பிட வேண்டாம், ஏனெனில் இவை பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த இரண்டாம் நிலை இயந்திரச் செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்தும்.
• வேண்டாம் உருவாக்குதல் சுற்றுவட்டத்தின் பரப்பளவுக்கும் சுருக்கத்தின் பரப்பளவுக்கும் இடையேயான விகிதம் (extrusion ratio) அதிகமாக உள்ள சுருக்கங்களை உருவாக்க வேண்டாம், ஏனெனில் இவை உருவாக்க கடினமாகவும், மெதுவாகவும் இருக்கும்.

பொருள் மற்றும் கருவி: முன்கூட்டியே செய்யப்படும் தேர்வுகள், பின்னர் சேமிப்பு

அலுமினிய உலோகக்கலவை மற்றும் உருவாக்குதல் கட்டிடமைப்பு வடிவமைப்பு குறித்து நீங்கள் செய்யும் தேர்வுகள் மொத்த திட்டச் செலவில் பெரும்பகுதியை நிர்ணயிக்கும் அடிப்படை முதலீடுகளாகும். இந்த முன்கூட்டிய முடிவுகள் உற்பத்தி வேகம் முதல் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்பாடுகளின் தேவை வரை எல்லாவற்றிலும் முக்கியமான பின்விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

முதலில், சரியான அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறன், செலவு மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியத்திற்கிடையே சமநிலையாகும். 7075 போன்ற உயர் வலிமை உலோகக்கலவை கடுமையான விமான பயன்பாடுகளுக்கு தேவைப்பட்டாலும், அது மிகவும் பொதுவான உலோகக்கலவைகளை விட விலை அதிகமாகவும், எளிதில் உருவாக்க கடினமாகவும் இருக்கும். தனிப்பயன் உருவாக்கத்திற்கு மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு உலோகக்கலவைகள் 6061 மற்றும் 6063 ஆகும். 6061 அலுமினியம் என்பது சிறந்த வலிமையைக் கொண்டிருப்பதாகவும், கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாகவும் உள்ளது. இதற்கு மாறாக, 6063 அலுமினியம் என்பது சற்று மென்மையானது, இது சிக்கலான வடிவங்களில் உருவாக்க எளிதாக்குகிறது மற்றும் ஆனோடைசு செய்யப்படும் அல்லது கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்ற சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தலை வழங்குகிறது. உங்கள் திட்டத்தின் செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் மிகவும் செலவு-பயனுள்ள உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கிய DFM உத்தி ஆகும்.

இரண்டாவதாக, உருவாக்கும் கட்டி தான் முக்கிய செலவை உருவாக்குகிறது. உங்கள் சுருக்கமான வடிவமைப்பின் சிக்கல் நேரடியாக கருவியின் செலவை தீர்மானிக்கிறது. போல் நிபுணர்களால் விரிவாக விளக்கப்பட்டதைப் போல சுவர் துல்லியமான தட்டையானவை , ஒரு எளிய திட டை $1,250 க்கு சுமாராக செலவாகும், அதே நேரத்தில் ஒரு சிக்கலான குழி டை $1,950 அல்லது அதற்கு மேல் செலவாகும். குழி வடிவங்களுக்கு மிகவும் சிக்கலான மற்றும் வலுவான இரு-பகுதி டை தேவைப்படுகிறது, இது ஆரம்ப செலவு மற்றும் அமைப்பு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. குழி வடிவத்திலிருந்து திட வடிவத்திற்கு வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை அடையலாம். துல்லியம் மிகவும் முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் போன்ற துறைகளில் குறிப்பாக சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, அனுபவம் வாய்ந்த வழங்குநருடன் இணைந்து செயல்படுவது மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். உதாரணமாக, Shaoyi Metal Technology நெருங்கிய தர அமைப்புகளின் கீழ் முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை முழுமையான சேவைகளை வழங்குகிறது, இந்த சிக்கலான முடிவுகளை எடுப்பதில் உதவுகிறது.

இறுதி தொடுதல்கள்: இறுதி செலவுகளைக் குறைக்க துல்லியங்கள் மற்றும் முடிப்புகளை உகப்பாக்குதல்

ஒரு வடிவமைப்பின் இறுதி விவரங்கள்—குறிப்பாக, அளவு தரநிலைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல்கள்—அடிக்கடி புறக்கணிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இறுதி பாகத்தின் செலவை மிகைப்படுத்தக்கூடும். உற்பத்தி சுழற்சியின் இறுதியில் தேவையற்ற செலவுகளைத் தடுப்பதற்கு இந்த முடித்தல்களுக்கு DFM கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.

தேவையில்லாமல் கடுமையான தரநிலைகளை குறிப்பிடுவது திட்டங்கள் பட்ஜெட்டை மீறுவதற்கான மிகவும் பொதுவான வழிகளில் ஒன்றாகும். உயர் துல்லியம் சில அம்சங்களுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, இணைக்கப்படும் மேற்பரப்புகளுக்கு முக்கியமானதாக இருந்தாலும், ஒரு முழு பாகத்திலும் அதைப் பயன்படுத்துவது வீணானது. கடுமையான தரநிலைகள் மெதுவான சூடாக்கும் வேகங்களை, கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளை (அடிக்கடி விலையுயர்ந்த CMM உபகரணங்களுடன்), மற்றும் அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இது அனைத்தும் நேரத்தையும் பணத்தையும் சேர்க்கிறது. அனைத்து முக்கியமற்ற பரிமாணங்களுக்கும் தர வணிக தரநிலைகளைக் குறிப்பிடவும், செயல்பாட்டு அல்லது அசெம்பிளி தேவைகளுக்கு மிகவும் தேவைப்படும் அம்சங்களுக்கு மட்டுமே கடுமையான தரநிலைகளை காப்பாற்றவும் என்பதே மிகவும் நடைமுறை அணுகுமுறை.

இதேபோல், அழகு நோக்கங்களுக்காக மட்டுமின்றி, செயல்பாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு அலங்கார அம்சங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பொறித்த லோகோ அல்லது உரோக்கிய வடிவமைப்பு போன்ற ஒவ்வொரு சிக்கலான விவரமும் இயந்திர நேரத்தையும் சிக்கலையும் அதிகரிக்கிறது. DFM வழிகாட்டுதல்களின்படி, துணை முடித்தல் செயல்முறைகள் மூலம் விரும்பிய தோற்றத்தை அடைவது பெரும்பாலும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். இந்த விஷயங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• இயந்திர விவரங்களைக் குறைக்கவும்: சிக்கலான வடிவங்களை மில் செய்வதற்கு பதிலாக, நிறத்தைச் சேர்க்கவும் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் ஆனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் போன்ற பின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முடித்தல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
• தேவைப்படும் போது மட்டும் முடித்தல்களை குறிப்பிடவும்: திட்டமான மில் முடித்தல் மிகவும் பொருளாதாரமான விருப்பமாகும். தோற்றம் முதன்மையான செயல்பாட்டு தேவையாக உள்ள மேற்பரப்புகளுக்கு மட்டுமே பிரஷ் செய்தல் அல்லது பாலிஷ் செய்தல் போன்ற அழகு முடித்தல்களைக் குறிப்பிடவும்.
• முடித்தலுக்காக வடிவமைக்கவும்: ஒரு பாகம் ஆனோடைசிங் செய்யப்பட வேண்டுமெனில், 6063 போன்ற ஒரு உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த, மேலும் ஒருங்கிணைந்த முடிவைத் தரும்; இது முடித்தல் செலவைக் குறைக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

செலவு குறைந்த எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான ஒரு திட்டம்

அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களின் செலவைக் குறைப்பது தரத்தில் சுருக்கம் செய்வதைப் பற்றியதல்ல; அது வடிவமைப்புச் செயல்முறை முழுவதும் புத்திசாலித்தனமான, அதிக தகவல் நிரம்பிய முடிவுகளை எடுப்பதைப் பற்றியது. உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பை ஏற்பதன் மூலம், நீங்கள் பின்வாங்கி செயல்படும் முறையிலிருந்து முன்னோக்கி செயல்படும் முறைக்கு மாறுகிறீர்கள், உங்கள் பட்ஜெட் அல்லது காலஅட்டவணையைப் பாதிக்கும் முன் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கிறீர்கள். வடிவமைப்பைத் தொடங்கும் கணத்திலிருந்தே ஒரு உற்பத்தியாளரைப் போல சிந்திப்பதே இதன் முக்கிய காரணம்.

முக்கிய முடிவுகள் தெளிவாகவும் செயல்படுத்தக்கூடியதாகவும் உள்ளன. உங்கள் சுருளின் வடிவவியலில் எளிமை மற்றும் சமச்சீரை முன்னுரிமைப்படுத்துங்கள். நிலையான மற்றும் செயல்திறன் மிக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறைக்கு சீரான சுவர் தடிமனை உறுதி செய்யுங்கள். அனைத்து செயல்திறன் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் மிகக் குறைந்த செலவுள்ள அலுமினியம் உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உங்கள் பாகத்தை மிகவும் எளிய கருவியைப் பயன்படுத்தும்படி வடிவமைக்கவும். இறுதியாக, தோல்விகள் மற்றும் முடித்தல்களில் பொறுப்புடன் இருங்கள், செயல்பாட்டு அவசியத்தின் அடிப்படையில் அவற்றை குறிப்பிடுங்கள், ஏதோ ஒரு தரத்தின் அடிப்படையில் அல்ல.

உங்கள் பணிச்செயல்முறையில் இந்த DFM குறிப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உங்களால் உயர் திறன் கொண்டவையாகவும், நம்பகமானவையாகவும் இருப்பதுடன், உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் இருக்கும் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இந்த மூலோபாய அணுகுமுறை வடிவமைப்பு செயல்முறையை ஒரு எளிய படைப்பு செயலாக மட்டுமின்றி, செலவு கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி சிறப்புக்கான சக்திவாய்ந்த கருவியாக மாற்றுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவிகளின் செலவில் மிகப்பெரிய காரணி எது?

மிகப்பெரிய காரணி சுருக்கத்தின் சிக்கலான தன்மை ஆகும். குறிப்பாக, திடமான மற்றும் உள்ளீடற்ற சுருக்கத்திற்கு இடையேயான வேறுபாடு மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உள்ளீடற்ற சுருக்கங்களுக்கு மேலும் சிக்கலான, பல-பகுதி டை தேவைப்படுகிறது, இது உருவாக்குவதற்கு விலை அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் அதிக கால அவகாசம் தேவைப்படுகிறது. மிகவும் மெல்லிய சுவர்கள், கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் சமச்சீரற்ற அம்சங்கள் போன்ற பிற கூறுகளும் டையின் சிக்கலையும் செலவையும் அதிகரிக்கின்றன.

எந்த அலுமினிய உலோகக்கலவை எக்ஸ்ட்ரூட் செய்வதற்கு மிகக் குறைந்த விலையாக இருக்கும்?

பொதுவாக, மென்மையான உலோகக் கலவைகளை எளிதாகவும் விரைவாகவும் துடைக்க முடியும், இது உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கலாம். 6063 அலுமினியம் பொதுவாக அதன் குறைந்த வலிமை மற்றும் சிறந்த வடிவமைப்புக்கு காரணமாக மிகவும் வெளியேற்றக்கூடிய அலாய் ஒன்றாக கருதப்படுகிறது. 6063 போன்ற அலாய் மற்றும் வலுவான 6061 போன்ற அலாய் இடையே மூலப்பொருள் செலவு வேறுபாடு மிகக் குறைவாக இருக்கலாம் என்றாலும், 6063 ஐ செயலாக்குவது எளிதானது, குறிப்பாக சிக்கலான சுயவிவரங்களுக்கு குறைந்த ஒட்டுமொத்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. சுவர் தடிமன் துள்ளல் செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

சுவர் தடிமன் இரண்டு முக்கிய வழிகளில் செலவை பாதிக்கிறது. முதலாவதாக, சீரான சுவர்கள் சமநிலையற்ற பொருள் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது துள்ளல் செயல்முறையை மெதுவாக்கி, வளைவு போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, உடைப்பு விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது. இரண்டாவதாக, மிகவும் மெல்லிய சுவர்கள் (வழக்கமாக 1 மிமீக்கு கீழ்) உடையக்கூடியவை, சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் வெற்றிகரமாக உற்பத்தி செய்ய மெதுவான வெளியேற்ற வேகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இரண்டு சூழ்நிலைகளும் உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் இறுதிப் பகுதி செலவை அதிகரிக்கும்.