சுருக்கமாக

ஆழமான இழுப்பு செயல்முறை என்பது தட்டையான தாள் உலோகத்தை ஆழம் ஆரத்தை விட அதிகமாக உள்ள ஓர் இணைப்பற்ற, உள்ளீடற்ற பாகங்களாக வடிவமைக்க பயன்படும் ஒரு குளிர்-உருவாக்கும் உலோக தயாரிப்பு நுட்பமாகும். இந்த முறை வாகனத் தொழிலுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது வலுவான, அளவுரீதியாக துல்லியமான மற்றும் கசிவற்ற பாகங்களை செயல்படுத்துகிறது. காற்றுப்பை உபகரணங்கள், எரிபொருள் பம்ப் ஹவுசிங்குகள் மற்றும் ABS பிரேக் மாட்யூல்கள் போன்ற கட்டமைப்பு நேர்மை முக்கியமான பகுதிகளில் இதன் முக்கிய பயன்பாடுகள் அடங்கும்.

ஆழமான இழுப்பு செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்ளுதல்: அடிப்படைகள் மற்றும் இயந்திரவியல்

ஆழமான வரைதல் (டீப் டிராயிங்) என்பது ஒரு சிறப்பு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக இழுவை-அழுத்தம் உருவாக்கும் செயல்முறை என வரையறுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தட்டையான உலோகத் தகட்டை, அதாவது பிளாங்க் எனப்படுவதை, இணைப்புகள் அல்லது சந்துகள் இல்லாமல் மூன்று பரிமாண குழிவான வடிவத்திற்கு மாற்றுகிறது. வளைக்கவோ அல்லது துளையிடவோ ஈடுபடும் பொதுவான உலோக ஸ்டாம்பிங்கிலிருந்து மாறுபட்டு, ஆழமான வரைதல் பொருளை ஒரு டை குழியினுள் செலுத்த நிர்ப்பந்திக்கிறது, இதனால் அதன் ஆரத்தை விட ஆழமான பாகங்கள் உருவாகின்றன. இந்த வேறுபாடு ஒற்றைத் தனி கசிவற்ற கட்டமைப்பை தேவைப்படும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது, இது ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு பொதுவான தேவையாகும். ஆரம்ப பிளாங்கிலிருந்து இறுதி தயாரிப்பு வரை ஒப்பீட்டளவில் சீரான பொருள் தடிமனை பராமரிக்கும் திறனுக்காக இந்த செயல்முறை மதிப்பிடப்படுகிறது.

ஆழமான இழுப்பு செயல்முறையின் இயந்திரவியல் மூன்று முதன்மை பகுதிகளைச் சுற்றிலும் அமைகிறது: பஞ்ச், டை மற்றும் பிளாங்க் ஹோல்டர். ஷீட் உலோக பிளாங்க் டையின் மேல் வைப்பதன் மூலம் இந்த செயல்பாடு தொடங்குகிறது. பின்னர் பிளாங்க் ஹோல்டர் பிளாங்கின் ஓரங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தைச் செலுத்தி அதை டை முகத்திற்கு எதிராக பிடிக்க கீழே இறங்குகிறது. பொருளின் பாய்வை நிர்வகித்து சுருக்கங்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கு இந்த அழுத்தம் மிகவும் முக்கியமானது. இதைத் தொடர்ந்து, தேவையான உள் பகுதி வடிவவியலின் வடிவத்தைக் கொண்ட பஞ்ச் கீழே நகர்ந்து பிளாங்கை டை குழியில் தள்ளுகிறது. டையின் ஆரமுள்ள ஓரத்தின் மேல் உலோகம் இழுக்கப்பட்டு, அது வடிவம் மாறி பஞ்ச் மற்றும் டையின் வடிவத்தை எடுக்கிறது.

ஆழமான இழுப்பு செயல்பாட்டிற்கு பல காரணிகளின் துல்லியமான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. பஞ்ச் மற்றும் டைக்கு இடையேயான தெளிவு கவனமாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்—மிகக் குறைந்த தெளிவு பொருளை கிழிக்க வைக்கும், அதிகமாக இருந்தால் சுருக்கங்கள் ஏற்படலாம். ஒரு விரிவான வழிகாட்டியின் படி Macrodyne , உராய்வைக் குறைப்பதற்கு சரியான எண்ணெய் பூசுதல் மிகவும் அவசியம், இது சீரான பொருள் ஓட்டத்தை எளிதாக்குகிறது, கருவியின் அழிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் இறுதி பாகத்தின் மேற்பரப்பு முடித்தலை மேம்படுத்துகிறது. இந்த முழு தொடர்ச்சியும் ஒரு கவனமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் சீர்மாற்றமாகும், இது வலுவான, தொடர்ச்சியான பாகத்தை உருவாக்குகிறது.

படி-படியாக நடைமுறையை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

1. பிளாங்க் வைப்பிடம்: ஒரு தட்டையான ஷீட் உலோக பிளாங்க் டை வளையத்தில் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.
2. கிளாம்பிங்: பிளாங்க் ஹோல்டர் பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த பிளாங்கின் விளிம்பு பகுதியில் அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது.
3. வரைபடம்: அடிப்பகுதி கீழே இறங்கி, உலோக பிளாங்கை விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க டை குழியில் தள்ளுகிறது.
4. பின்வாங்குதல்: அடிப்பகுதி பின்வாங்குகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட பாகம் டையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

சிக்கலான அல்லது மிகவும் ஆழமான பாகங்களுக்கு, இந்த செயல்முறை பல கட்டங்களில் செய்யப்பட வேண்டியிருக்கலாம், ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பாகத்தின் விட்டத்தை மெதுவாகக் குறைத்து, நீளத்தை அதிகரிக்கிறது. இந்த பல-கட்ட அணுகுமுறை பொருள் ஒரு தனி செயல்பாட்டில் அதன் வடிவமைப்பு எல்லைகளை மீறாமல் தடுக்கிறது.

முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள்

ஆழமான இழுவை செயல்முறை தானியங்கி தொழிலில் அவசியமானதாக இருக்கும் பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது. மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று தொடர்ச்சியான பாகங்களை உருவாக்குவதாகும். டிரான்ஸ்-மேட்டிக் விளக்கியதைப் போல, இந்த ஒற்றை அமைப்பு சேர்க்கைகள் அல்லது இணைப்புகளுடன் தொடர்புடைய பலவீனமான புள்ளிகளை நீக்குகிறது, இதனால் பாகங்கள் தானாகவே கசிவற்ற, நீர்ப்புகா மற்றும் காற்றுப்புகா ஆக இருக்கும். எரிபொருள் பம்புகள் மற்றும் பிரேக் தொகுதிகள் போன்ற பாதுகாப்பு-முக்கிய அமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. மேலும், இந்த செயல்முறை பணிப்பலப்படுதலை (அல்லது இழுவை பலப்படுதல்) ஏற்படுத்துகிறது, இது வெப்ப சிகிச்சையை தேவைப்படாமல் பொருளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் ஒரு வகை குளிர்ந்த வேலை செய்யும் முறையாகும், இதன் விளைவாக மிகவும் நீடித்த மற்றும் உறுதியான பாகங்கள் உருவாகின்றன.

உற்பத்தி அடிப்படையில், அதிக அளவு உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஆழமான வரைதல் (டீப் டிராயிங்) மிகவும் திறமையானதும், செலவு குறைந்ததுமாகும். ஒரே ப்ரெஸ் சுழற்சியில் பல வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளும் திறனும், வேகமான சுழற்சி நேரங்களும் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு நேரத்தை மிகவும் குறைக்கின்றன. இந்த திறமைதான் காஸ்டிங் அல்லது பல-பாக இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி போன்ற அதிக செலவுள்ள முறைகளை விட ஆழமான வரைதலை முன்னுரிமையாக எடுத்துக்கொள்ள காரணமாக உள்ளது. இது பொருள் வீணாவதை குறைக்கிறது மற்றும் மிக அதிகமாக தானியங்கியாக்கம் செய்ய முடியும், இது ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் உழைப்பு செலவுகளை குறைத்து, தரத்தை நிலையாக பராமரிக்க உதவுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் துறையில் ஆழமான வரைதலின் பயன்பாடுகள் மிகவும் அதிகமாகவும், பல்வேறு வகையானவையாகவும் உள்ளன, பல முக்கிய பாகங்களை உள்ளடக்கியது. சில முக்கியமான எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

• பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: ஏர்பேக்குகளுக்கான ஊட்டிகள் மற்றும் பரவலாக்கிகள், ABS பிரேக் மாட்யூல்களுக்கான ஹவுசிங்குகள்.
• எரிபொருள் மற்றும் எஞ்சின் அமைப்புகள்: எரிபொருள் பம்ப் பாகங்கள், இன்ஜெக்டர் கோப்பைகள், மற்றும் பல்வேறு சென்சார் ஹவுசிங்குகள்.
• அமைப்பு மற்றும் உடல் பாகங்கள்: எரிபொருள் தொட்டிகள், எஞ்சின் பாகங்கள், மற்றும் சிக்கலான உடல் பலகைகள்.
• மற்ற பாகங்கள்: பல்வேறு அமைப்புகளுக்கான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு இணைப்புகள், பேயோனட் சாக்கெட்டுகள் மற்றும் இணைப்பான்கள்.

அலுமினியம் போன்ற பொருட்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் ஆழமான இழுவைக்கு மிகவும் ஏற்றதாக உள்ளன. அ Hudson Technologies விளக்குவது என்னவென்றால், அலுமினியம் எடைக்கு ஏற்ப அசாதாரண வலிமை, இயற்கையான துருப்பிடிக்காத தன்மை மற்றும் உயர்ந்த குழி எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இந்த பண்புகள் கார்களின் எடையைக் குறைப்பதற்கும், எரிபொருள் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட அலுமினிய பாகங்களை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கட்டமைப்பு முழுமைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை பராமரிக்கிறது.

முக்கிய செயல்முறை கருத்தில்கொள்ள வேண்டியவை: பொருட்கள், வடிவமைப்பு மற்றும் குறைபாடுகள்

வெற்றிகரமான டீப் டிராயிங் முடிவை அடைய, பொருளின் பண்புகள், கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களுக்கு உண்மையான கவனம் தேவைப்படுகிறது. பொருளின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது; பொருள் தோல்வியின்றி நீண்டு வடிவமைக்க அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஏற்றது பொருட்களில் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், குளிர்ச்சி-உருட்டப்பட்ட குறைந்த-கார்பன் எஃகு, சில ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள், பித்தளை மற்றும் செம்பு அடங்கும். பொருளின் பிளாஸ்டிக் ஸ்ட்ரெயின் விகிதம் மற்றும் ஸ்ட்ரெயின் ஹார்டெனிங் பண்புகள் செயல்முறையின் இழுவிசை மற்றும் அழுத்த வலிமைகளுக்கு எதிராக அது எவ்வாறு நடத்துகிறது என்பதை பாதிக்கின்றன.

பொதுவான உற்பத்தி குறைபாடுகளை தவிர்ப்பதற்கு சரியான கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு அவசியம். உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி Neway Precision சுருக்கம், சுருக்கங்கள், கிழிப்பது மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் போன்ற சவால்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, அவற்றை நிவாரணம் செய்ய வேண்டும். உதாரணமாக, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்னதாக, பொருள் ஓட்டத்தை முன்னறிவித்தல் மற்றும் கருவியமைப்பை உகப்படுத்துவதற்காக பெரும்பாலும் மேம்பட்ட சிமுலேஷன் மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை சோதனை-பிழை சரிசெய்தல்களை தவிர்ப்பதன் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளை சேமிக்கிறது. வலுவான தீர்வுகளைத் தேடும் உற்பத்தியாளர்களுக்காக, சில நிறுவனங்கள் இந்த துறையில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளன. உதாரணமாக, ஷாயி (நிங்போ) மெட்டல் தொழில்நுட்ப கூட்டு நிறுவனம் தனிப்பயன் கார் எட்ரிங் மாறிகள் உருவாக்கத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது, சிக்கலான பாகங்களுக்கான துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்ய மேம்பட்ட சிமுலேஷன்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

செயல்முறை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் பல பொதுவான குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். தரத்தை பராமரிப்பதற்கு அவற்றின் காரணங்களையும் தீர்வுகளையும் புரிந்து கொள்வது முக்கியமானது. ஆழமான வரைதல் ஒரு பிளாங்கை ஒரு டையின் வழியாக தள்ளுவதை ஈடுக்கொண்டாலும், ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபார்மிங் என்பது ஃபிளான்ஜ் இழுப்பு இல்லாமல் ஒரு டையின் மேல் பொருளை நீட்டுவதை ஈடுக்கொண்ட வேறுபட்ட செயல்முறையாகும், இது பொருள் மெல்லியதாக மாறுவதில் முடிகிறது.

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான டீப் டிராயிங் செயல்முறையில் தர உத்தரவாதம்

துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் கட்டாயமாக எதிர்பார்க்கும் ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையில், தர உத்தரவாதம் என்பது டீப் டிராயிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கியமான இறுதி கட்டமாகும். வடிவமைப்பின் போது ஏற்படும் கடுமையான அழுத்தங்களும் பொருள் இடப்பெயர்வும் சரியாக கையாளப்படாவிட்டால் அளவுரு துல்லியமின்மை அல்லது பொருளின் தரத்தில் பாதிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். காற்றுப்பை பரவலாக்கிகள் அல்லது பிரேக் சிஸ்டம் ஹவுசிங்குகள் போன்ற பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்களில் தோல்வி என்பது ஒரு விருப்பமில்லாததாக இருப்பதால், ஒவ்வொரு பாகமும் கண்டிப்பான அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் அவசியம்.

நவீன தர உத்தரவாதம் உற்பத்திக்குப் பின் எளிய ஆய்வை மட்டும் மீறி செல்கிறது. அளவீட்டுத் துறையில் முன்னணி நிறுவனமான ZEISS , உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு *முன்* உருவாக்கும் கருவிகளைச் சரிபார்ப்பது ஒரு முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறையாகும். மேம்பட்ட ஆப்டிக்கல் 3D அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தியாளர்கள் பஞ்ச் மற்றும் டை-ன் முழுப் பரப்பையும் அதிக துல்லியத்துடன் ஸ்கேன் செய்யலாம். இந்த கருவியின் இலக்கீட்டு இரட்டையானது CAD மாதிரியிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்களைக் கண்டறிய அனுமதிக்கிறது, எனவே முதல் பாகம் உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பே கருவிகள் முற்றிலும் சரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த முன் சரிபார்ப்பு படி, அமைப்புச் சார்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கவும், நேரம் மற்றும் வளங்களை மிகவும் சேமிக்கவும் உதவுகிறது.

செயல்முறை கண்காணிப்பு நவீன தரக் கட்டுப்பாட்டின் மற்றொரு முக்கிய அங்கமாகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் போதே பாகங்களின் முக்கிய அளவுகளை அளவிடுவதற்கு, ரோபோ-வழிநடத்தப்பட்ட சென்சார்களை உற்பத்தி வரிசையில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கலாம். இந்த நேரலை கருத்து பிரதிபலிப்பு, பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் அல்லது சொட்டு எண்ணெயிடுதல் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை, அதிக அளவில் குறைபாடுள்ள பாகங்கள் உருவாகுவதற்கு முன்பே சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க வீணாக்கம் ஏற்பட்ட பிறகுதான் பிழைகள் கண்டுபிடிக்கப்படக்கூடிய முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் மாதிரியை மட்டுமே ஆய்வு செய்வதை மட்டுமே சார்ந்திருக்கும் பாரம்பரிய முறைகளிலிருந்து இது தெளிவாக மாறுபடுகிறது. கருவி சரிபார்ப்பை செயல்முறை கண்காணிப்புடன் இணைப்பதன் மூலம், ஆழமான இழுப்பு பாகங்கள் அதிகபட்ச துல்லியம், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்கள் உறுதி செய்யலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஆழமான இழுப்பு எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?

ஆழமான வரைதல் செயல்முறையானது ஒரு பஞ்ச் மற்றும் ஒரு குளியலறை பயன்படுத்தி நிகழ்த்தப்படுகிறது. ஒரு தட்டையான உலோகத் தகடு குளியலறை குழியின் மேல் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு தகடு வைத்திருப்பவர் தகட்டின் ஓரங்களில் அழுத்தத்தைச் செலுத்துகிறார், பின்னர் ஒரு பஞ்ச் உலோகத்தை குளியலறை குழிக்குள் அழுத்துகிறது, இது அது விரும்பிய குழியான வடிவத்தை எடுக்க செய்கிறது. இந்த செயல்முறையானது அதை மெல்லியதாக நீட்டுவதை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டத்தை சார்ந்துள்ளது.

2. ஆழமான வரைதல் விசைக்கான சூத்திரம் என்ன?

ஆழமான வரைதலுக்கு தேவையான அதிகபட்ச பஞ்ச் விசை (F) ஐ மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு பொதுவான சூத்திரம் F = S * p * t, இங்கு S என்பது பொருளின் இழுவிசை வலிமை, p என்பது வரையப்பட்ட பகுதியின் சுற்றளவு, மற்றும் t என்பது பொருள் தகட்டின் தடிமன். இந்த கணக்கீடு ஒரு மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது, ஆனால் உண்மையான விசைகள் உராய்வு, தேய்மானம் மற்றும் கருவி வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படலாம்.

3. ஆழமான வரைதல் மற்றும் நீட்டுதல் வடிவமைத்தலுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் என்ன?

ஆழமான வரைதலில், தகட்டின் விளிம்பு பகுதியிலிருந்து பொருள் உருக்குழாய் குழியில் செல்ல ஊக்குவிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சுவரின் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் உள்ள கோப்பை வடிவ பாகம் உருவாகிறது. மாறாக, நீட்டி உருவாக்குதல் தகட்டின் விளிம்புகளை இறுக்கமாகப் பிடித்து, அதை ஒரு பஞ்ச் அல்லது உருக்குழாய்மேல் நீட்டுகிறது, இது குறிப்பாக பொருளை மெலிதாக்கி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.