உங்கள் பாகங்களுக்கு ஃபோர்ஜிங் டாலரன்ஸ்கள் உண்மையில் என்ன பொருள்

நீங்கள் ஒரு தனிப்பயன் ஃபோர்ஜ்டு பாகத்தை ஆர்டர் செய்யும்போது, அது உங்கள் அசெம்பிளிக்கு உண்மையில் பொருந்துமா என்று எப்படி தெரிந்துகொள்வது? பதில் ஃபோர்ஜிங் டாலரன்ஸ்களைப் புரிந்துகொள்வதில் உள்ளது - உங்கள் பாகங்கள் தவறின்றி செயல்படுகிறதா அல்லது பின்னாளில் செலவு மிகுந்த தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் மறைக்கப்பட்ட தரநிலைகள்.

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட அளவுகளிலிருந்து அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாட்டை ஃபோர்ஜிங் டாலரன்ஸ்கள் வரையறுக்கின்றன. நீங்கள் வடிவமைத்ததற்கும், உற்பத்தி செயல்முறை உண்மையில் வழங்கக்கூடியதற்கும் இடையில் உள்ள ஏற்கத்தக்க பிழை விளிம்பு என இதை கருதலாம். எவ்வளவு துல்லியமான உபகரணங்கள் அல்லது செயல்முறைகள் இருந்தாலும், அதிக அழுத்தத்திலும் வெப்பநிலையிலும் உலோகத்தை வடிவமைக்கும்போது சில மாறுபாடுகள் தவிர்க்க முடியாதவை.

ஃபோர்ஜிங் டாலரன்ஸ் என்பது ஒரு ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகத்தின் அளவு, வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலில் அதன் நாமமாக்கப்பட்ட அம்சங்களிலிருந்து அனுமதிக்கப்பட்ட விலகலைக் குறிக்கிறது, இருப்பினும் பாகம் செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

ஏன் கவலைப்பட வேண்டும்? ஏனெனில் தவறான டாலரன்ஸ் பொருத்தமற்ற பாகங்களுக்கு, சீக்கிரமே தோல்வியடையும் அசெம்பிளிகளுக்கு மற்றும் பட்ஜெட்டை மீறிவிடும் திட்டங்களுக்கு வழிவகுக்கும். பாகங்களை குறிப்பிடும் பொறியாளர்களும், ஃபோர்ஜிங்குகளை ஆர்டர் செய்யும் கொள்முதல் தொழில்முறையாளர்களும் ஒரே டாலரன்ஸ் மொழியைப் பேச வேண்டும் - இல்லையெனில், தவறான தொடர்பு விலையுயர்ந்ததாக மாறும்.

ஃபோர்ஜிங் டாலரன்ஸ் என்றால் என்ன மற்றும் ஏன் இவை முக்கியம்

50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட ஷாஃப்டை ஆர்டர் செய்வதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். டாலரன்ஸ் தரப்படாவிட்டால், 49.5 மிமீ அல்லது 50.5 மிமீ ஷாஃப்ட் பெறுவது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதா என்று எவ்வாறு தெரிந்து கொள்வீர்கள்? தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, ±0.5 மிமீ அளவு டாலரன்ஸ் என்பது இரு அளவுகளும் சரியாக செயல்படும் என்பதைக் குறிக்கிறது. ஆனால் உங்கள் பயன்பாடு துல்லியமான பொருத்தத்தை தேவைப்படுத்தினால், அந்த வேறுபாடு பேரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

துல்லியங்கள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன:

• இடமாற்றுத்தன்மை - உற்பத்தி சுழற்சிகள் முழுவதும் பகுதிகள் இணைக்கப்படும் பாகங்களுடன் பொருந்த வேண்டும்
• செயல்பாடு - சரியான பொருத்தங்களும் துல்லியங்களும் இயந்திர அமைப்புகள் சரியாக இயங்குவதை உறுதி செய்கின்றன
• பாதுகாப்பு - விமானப் போக்குவரத்து, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் மருத்துவத் துறைகளில் உள்ள முக்கிய பயன்பாடுகள் துல்லியமான துல்லியக் கட்டுப்பாட்டை கோருகின்றன
• 代價 - கடுமையான துல்லியங்கள் துல்லியமான உற்பத்தியை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது

பாகங்களுக்கிடையேயான துல்லியப் பொருத்தம் ஒரு பேரிங் எவ்வாறு சுழல்கிறது அல்லது பிஸ்டன் தனது சிலிண்டரில் சரியாக சீல் செய்கிறதா என்பது வரை அனைத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. தவறாக இருந்தால், கசிவுகள், அதிக அழிவு அல்லது முழு அசெம்பிளி தோல்வியை எதிர்கொள்வீர்கள்.

நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டிய மூன்று வகைகளில் உள்ள ஃபோர்ஜிங் துல்லியங்கள்

ஃபோர்ஜிங் தரநிலைகளை பார்க்கும்போது, மூன்று வெவ்வேறு துல்லிய வகைகளைச் சந்திப்பீர்கள். அளவை மட்டும் கவனிப்பதுடன் சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தேவைகளை புறக்கணிப்பது போன்ற பொதுவான தவறை தவிர்க்க ஒவ்வொன்றையும் புரிந்து கொள்வது உதவும்.

அளவுகோல் தவறுகள் அடிப்படையான வகையை குறிக்கின்றன. இந்த தரநிலைகள் நீளம், அகலம், உயரம், விட்டம் மற்றும் தடிமன் போன்ற உடல் அளவீடுகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 25 மி.மீ வரை உள்ள அளவுகளுக்கான பொதுவான தரநிலை பெரும்பாலும் ±0.1 மி.மீ இலிருந்து, 1200 மி.மீ வரை உள்ள அளவுகளுக்கு ±0.5 மி.மீ வரை இருக்கும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவு மாறுபாடுகளை வரையறுக்கும் அளவீட்டு தரநிலை தரநிர்ணயங்களுடன் ஒவ்வொரு அடித்தள பாகங்களும் தொடங்குகின்றன.

வடிவ வேறுபாட்டு தரநிலைகள் எளிய அளவீடுகளை மீறி அம்சங்களின் வடிவம் மற்றும் நிலைப்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகின்றன. இந்த தரநிலைகள் நேராக்கம், தடிமன், வட்டமாக்கம் மற்றும் அம்சங்களுக்கிடையேயான இட உறவுகளை கையாளுகின்றன. பொருத்தப்பட்ட பேரிங்குகளுடன் சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்ய, ஒரு அடித்தள ஷாஃப்ட் நீளத்தின் ஒவ்வொரு மீட்டருக்கும் 0.02 மி.மீ மட்டுமே நேராக்க விலகலை அனுமதிக்கும் வடிவ தரநிலை தேவைப்படலாம். பொருத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கிடையேயான பொருத்த தரநிலை பெரும்பாலும் முழு அளவுகளை விட வடிவ துல்லியத்தை சார்ந்துள்ளது.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரநிலைகள் பரப்பு உருவத்திலும் சொட்டைத்தன்மையிலும் அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாடுகளை வரையறுக்கவும். இந்த தரநிரப்புதல்கள், ஒருவருக்கொருவர் நகரும் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, குறிப்பிட்ட அழகியல் தோற்றத்தை தேவைப்படும்போது அல்லது சரியான சீல் பரப்புகள் தேவைப்படும்போது முக்கியமானவை. Ra 1.6 μm போன்ற பரப்பு சொட்டைத்தன்மை மதிப்புகள் பரப்பின் ஒழுங்கற்ற உயரத்தின் சராசரி ஆகும் - உராய்வை குறைப்பது அல்லது சீல் நேர்மையை உறுதி செய்வது முக்கியமாக இருக்கும்போது இது முக்கியமான தகவலாகும்.

ஒவ்வொரு வகையும் தனித்துவமான நோக்கத்தை நிறைவேற்றுகிறது. உங்கள் தரநிரப்புதல்களில் இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை தவறவிடுவது உற்பத்தியாளர்கள் ஊகங்களை நிரப்ப வேண்டிய இடைவெளியை உருவாக்கும் - மேலும் ஊகங்கள் உங்கள் உண்மையான தேவைகளுடன் மிகவும் குறைவாக இணையும்.

வெவ்வேறு உருவாக்குதல் முறைகளில் பரவலாக இருக்கும் தாங்குதல் அளவுகள்

எல்லா உருவாக்குதல் முறைகளும் ஒரே அளவு துல்லியத்தை வழங்குவதில்லை. நீங்கள் ஒரு உருவாக்குதல் செயல்முறையை தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதனுடன் வரும் தாங்குதல் திறன்களையும் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்கள். இந்த வேறுபாடுகளை முன்கூட்டியே புரிந்து கொள்வது, உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த முறை உங்கள் பயன்பாடு தேவைப்படும் தரநிரப்புதல்களை அடைய முடியாது என்பதை அறிவதை தவிர்க்கும்.

உருவாக்கும் வடிவமைப்பு, ஒவ்வொரு செயல்முறையின் உள்ளார்ந்த துல்லிய எல்லைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். திறந்த-அச்சு உற்பத்திக்காக நோக்கமாக உள்ள ஒரு அடியெடுப்பு படமானது, துல்லியமான மூடிய-அச்சு செயல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டதை விட அடிப்படையில் வேறுபட்ட தொல்லை எதிர்பார்ப்புகளை கொண்டிருக்கும். ஒவ்வொரு முறையும் உண்மையாக என்ன வழங்களாம் என்பதை பிரித்து பார்ப்போம்.

திறந்த-அச்சு vs மூடிய-அச்சு தொல்லை திறன்கள்

திறந்த-அச்சு அடியெடுப்பு, முழுமையாக பொருளை சுற்றி அடைக்காத, தட்டையான அல்லது குறைந்த வடிவமைப்பு கொண்ட அச்சுகளுக்கிடையில் சூடேறிய உலோகத்தை அழுத்துகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகம் சுதந்திரமாக பாய்வதால், அளவு கட்டுப்பாடு கடினமாகிறது. திறமை வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் பல தாக்கங்களின் மூலம் பணிப்பொருளை கையாள்கின்றனர், ஆனால் இந்த கையால் செய்யப்படும் செயல்முறை அடையக்கூடிய தொல்லைகளை கட்டுப்படுத்து மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

இதன்படி தொழில்துறை தரநிர்ணயங்கள் , திறந்த-அச்சு அடிப்பது சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பெரிய, எளிய வடிவங்களை உருவாக்குவதில் சிறந்தது - ஆனால் துல்லியம் இதன் வலிமையாக இல்லை. பகுதி அளவு மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்து, திறந்த-அச்சு அடிப்பதற்கான சாதாரண பரிமாண தொலரன்ஸ்கள் ±3 மிமீ முதல் ±10 மிமீ வரை இருக்கும். இறுதி பரிமாணங்களை நிறுவுவதற்காக அடுத்தடுத்து இயந்திர செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படும் ஷாஃப்டுகள், வளையங்கள் மற்றும் தொகுதிகளில் இந்த முறையை நீங்கள் பொதுவாகக் காணலாம்.

மூடிய-அச்சு அடிப்பது, அச்சு அடிப்பதை உருவாக்கும் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, விரும்பிய பொருள் வடிவத்திற்கு பொருந்தக்கூடிய குழியை உருவாக்கும் குறிப்பிட்ட வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளுக்குள் உலோகத்தை வடிவமைக்கிறது. உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் பொருள் சுருக்கப்படுகிறது, இது உலோகத்தை ஓடச் செய்து அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்புகிறது. இந்த கட்டுப்பாடு திறந்த-அச்சு முறைகளை விட மிகவும் நெருக்கமான தொலரன்ஸ்களை உருவாக்குகிறது.

மூடிய-அச்சு ஏன் சிறந்த துல்லியத்தை அடைகிறது? மூன்று முக்கிய காரணிகள்:

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டம் - அச்சுகள் உலோக இயக்கத்தை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதைகளுக்கு கட்டுப்படுத்துகின்றன
• நிலையான அழுத்த பரவல் - மூடிய குழிகள் பணிப்பகுதியில் ஒருங்கிணைந்த விசையை பயன்படுத்துகின்றன
• மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய வடிவமைப்பு - ஒருமுறை டைகள் சரியாக தயாரிக்கப்பட்டால், ஒவ்வொரு பாகமும் அதே வடிவத்தை நகலெடுக்கும்

ஐரோப்பிய தரம் BS EN 10243-1 எஃகு டை ஃபோர்ஜிங்குகளுக்கு இரண்டு அனுமதி தரங்களை நிர்ணயிக்கிறது: ஸ்டாண்டர்ட் துல்லியத்திற்கான F தரம் மற்றும் குறைந்த அனுமதிக்கான E தரம். 5.35 கிலோ கியர் ஃபோர்ஜிங்கிற்கு, F தர அனுமதிகள் +1.9/-0.9 மிமீ அகல அளவுகளை அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் E தரம் இதை +1.2/-0.6 மிமீ ஆக இறுக்குகிறது. இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு வாங்குபவர்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளர்கள் இருவரும் ஒரே அனுமதி மொழியைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது.

துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் எவ்வாறு கடுமையான தரநிலைகளை அடைகிறது

துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் என்பது அனுமதி திறனில் அடுத்த பரிணாம வளர்ச்சி ஆகும். இந்த செயல்முறை வெப்பநிலை, அழுத்தம், டை வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தயாரிப்பு போன்ற கண்காணிக்கப்பட்ட அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி, குறைந்த அல்லது எந்த பிந்தைய இயந்திர செயல்முறைகளும் தேவையில்லாமல் உறுப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

துல்லிய கொட்டுவதை வேறுபடுத்துவது என்ன? பாரம்பரிய சூடான கொட்டுவதற்கு பதிலாக, இந்த செயல்முறை அடிக்கடி சூடான அல்லது குளிர்ந்த பணி வெப்பநிலைகளை உள்ளடக்கியது. குறைந்த வெப்பநிலைகள் வெப்ப விரிவாக்க விளைவுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் குளிர்விக்கும் போது ஏற்படும் அளவு மாற்றங்களை குறைக்கின்றன. மேலும், துல்லிய கொட்டுவது பொதுவாக அதிக சிக்கலான கட்டு பொருட்கள் மற்றும் அழிவை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

உருட்டப்பட்ட வளைய கொட்டுவது சகிப்புத்தன்மை ஸ்பெக்ட்ரத்தில் தனது சொந்த இடத்தை பிடிக்கிறது. இந்த சிறப்பு செயல்முறை ஒரு பில்லெட்டைத் துளைத்து, பின்னர் வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டுகளுக்கு இடையே உருட்டுவதன் மூலம் தொடர்ச்சியற்ற வளையங்களை உருவாக்குகிறது. தொடர்ச்சியான உருட்டும் செயல் அசாதாரணமான தானிய அமைப்பு ஒழுங்கமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் பேரிங் ஓட்டங்கள், கியர் பிளாங்குகள் மற்றும் அழுத்த கலன் ஃபிளேஞ்சுகளுக்கு ஏற்ற பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும். வளைய அளவைப் பொறுத்து விட்டம் சகிப்புத்தன்மைகள் பொதுவாக ±1 மிமீ முதல் ±3 மிமீ வரை இருக்கும், சுவர் தடிமன் மாற்றங்கள் அதே வரம்புகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்படும்.

வெவ்வேறு முறைகள் வெவ்வேறு தாங்குதல் அளவுகளை எவ்வாறு அடைகின்றன என்பதை பல தொழில்நுட்பக் காரணிகள் விளக்குகின்றன. கருவி அழிப்பு முறைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன - திறந்த கருவிகள் மாறுபட்ட பணிப்பொருள் தொடர்பால் சீரற்ற அழிப்பை அனுபவிக்கின்றன, அடைக்கப்பட்ட கருவிகள் மிகவும் கணிக்கத்தக்க வகையில் அழிக்கப்படுகின்றன, ஆனாலும் கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது. BS EN 10243-1 தரம் தாங்குதல்கள் சுருங்குதல் மாறுபாடுகளுடன் கருவி அழிப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதாக தெளிவாகக் குறிப்பிடுகிறது.

பொருளின் பாய்வு பண்புகள் அடையக்கூடிய துல்லியத்தையும் பாதிக்கின்றன. மூடிய-இடுக்கி துத்தநாகத்தில், மெல்லிய பகுதிகள் அல்லது சிக்கலான கிளைகளுக்குள் உலோகம் பாய்வது எளிய அடர்த்தியான வடிவங்களை விட அதிக அளவிலான மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இதை S1 (காரணி 0.63 க்கு மேல் உள்ள எளிய வடிவங்கள்) முதல் S4 (காரணி 0.16 வரை உள்ள சிக்கலான வடிவங்கள்) வரை உள்ள வடிவச் சிக்கலான காரணிகள் மூலம் இந்தத் தரம் கவனிக்கிறது. சிக்கலான வடிவங்களுக்கு அதிக அளவு தாக்குதல் அனுமதிப்புகள் வழங்கப்படுகின்றன.

வெப்பநிலை விளைவுகள் இந்த சவால்களை மேலும் அதிகரிக்கின்றன. சூடான துத்தநாக வெப்பநிலைகள் உருவாக்கத்தின் போது வெப்ப விரிவாக்கத்தையும், குளிர்விக்கும் போது சுருக்கத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன. சரியான சுருக்கத்தை முன்னறிவிக்க உலோகக் கலவையின் கூறுகள், குளிர்விக்கும் வீதம் மற்றும் பாகங்களின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். 0.65% க்கு மேற்பட்ட கார்பன் உள்ளடக்கம் அல்லது 5% க்கு மேற்பட்ட மொத்த உலோகக் கலவை கூறுகள் கொண்ட உயர் உலோகக் கலப்பு எஃகுகளுக்கு சாதாரண கார்பன் எஃகுகளை விட வேறுபட்ட தாக்குதல் வகைப்பாடுகள் வழங்கப்படுகின்றன - இவை உருவாக்குவதற்கு கடினமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

சரியான ஃபோர்ஜிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைச் செலவு உண்மைகளுடன் சமப்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. விரிவான இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு உட்பட்ட பாகங்களுக்கான துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் சகிப்புத்தன்மையை குறிப்பிடுவது பணத்தை வீணாக்குகிறது. மாறாக, இறுக்கமான பொருத்த சகிப்புத்தன்மைகளை தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு திறந்த-ஆழம் ஃபோர்ஜிங்கைத் தேர்வுசெய்வது விலையுயர்ந்த இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. உண்மையான செயல்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப முறையின் திறனை பொருத்துவதில் தான் முக்கியம் உள்ளது.

பொருத்த வகைகள் மற்றும் அவற்றின் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்

ஃபோர்ஜிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், எதிர்பார்க்கப்படும் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளைப் புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் பல வாங்குபவர்கள் தவறும் இடம் இதுதான்: ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கூறு கூட்டிணைப்பில் உள்ள மற்ற பாகங்களுடன் எவ்வாறு பொருந்தும் என்பதைக் குறிப்பிடுவது. சுழலும் ஷாஃப்ட்டிற்கான சில்லிட் பிடிப்பு சகிப்புத்தன்மைக்கும், நிரந்தரமாக பொருத்தப்பட்ட கியர் ஹப்பிற்கான இடையூறு பொருத்த சகிப்புத்தன்மைக்கும் இடையே பெரிய வேறுபாடு உள்ளது.

பொருத்தங்கள் என்பது பொருந்தும் பாகங்களுக்கிடையேயான அளவு தொடர்பைக் குறிக்கின்றன - பொதுவாக ஒரு ஷாஃப்ட் மற்றும் துளை கலவை. இது ANSI B4.1 தரநிலைகளின்படி , பொருத்தங்கள் மூன்று பொதுவான குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: இயங்கும் அல்லது நழுவும் பொருத்தங்கள் (RC), இருப்பிட பொருத்தங்கள் (LC, LT, LN), மற்றும் வலுக்கட்டாய அல்லது சுருங்கும் பொருத்தங்கள் (FN). ஒவ்வொரு வகையும் உருவாக்குதல் பயன்பாடுகளில் தனித்துவமான செயல்பாட்டு நோக்கங்களைச் சேவிக்கிறது.

நழுவும் பொருத்தம் மற்றும் இடைவெளி பொருத்தத்தின் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுடன் சுதந்திரமாக நகர வேண்டியிருந்தால், இடைவெளி பொருத்த தொலரன்ஸ் தகுதிகள் அவசியமாகின்றன. ஒரு இடைவெளி பொருத்தம் எப்போதும் சலாகு மற்றும் துளைக்கு இடையே இடத்தை விட்டுச் செல்கிறது, எளிதான பொருத்தத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் இயக்கத்தின் போது நழுவுதல் அல்லது சுழலும் இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.

எளிதாக இருக்கிறதா? இது சுவாரஸ்யமாக மாறும் இடம் இதுதான். ANSI B4.1 தரம் இயங்கும் மற்றும் நழுவும் பொருத்தங்களின் ஒன்பது வகுப்புகளை வரையறுக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

• RC 1 - நெருக்கமான நழுவும் பொருத்தம்: ஆறாத விளைவை ஏற்படுத்தாமல் பொருத்த வேண்டிய பாகங்களின் துல்லியமான இருப்பிடத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சரியான நிலைப்பாட்டை தேவைப்படும் துல்லியமான உருவாக்கப்பட்ட வழிகாட்டும் பாகங்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்தவும்.
• RC 2 - நழுவும் பொருத்தம்: RC 1 ஐ விட அதிகபட்ச வெளிப்புறத்துடன் துல்லியமான இருப்பிடத்தை வழங்குகிறது. பாகங்கள் எளிதாக நகர்ந்து சுழலும் ஆனால் சுதந்திரமாக இயங்க வடிவமைக்கப்படவில்லை. பெரிய அளவுகள் சிறிய வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் தாக்குதல் நடத்தலாம்.
• RC 3 - துல்லியமான இயங்கும் பொருத்தம்ஃ சுதந்திரமாக இயங்கக்கூடிய மிக நெருக்கமான பிட் பற்றி. மெதுவான வேகத்திலும், லேசான அழுத்தத்திலும் துல்லியமான வார்ப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் சாத்தியமான இடங்களில் தவிர்க்கவும்.
• RC 4 - நெருங்கிய ஓட்டத் தகுதி: துல்லியமான இயந்திரங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மிதமான மேற்பரப்பு வேகங்கள் மற்றும் துல்லியமான இடம் மற்றும் குறைந்தபட்ச விளையாட்டு விரும்பப்படும் பத்திரிகை அழுத்தங்கள்.
• RC 5 மற்றும் RC 6 - நடுத்தர இயங்கும் தகுதிஃ அதிக வேகத்தில் அல்லது அதிக அழுத்தத்தில் இயங்கும் பொருட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்துறை உபகரணங்களில் வார்ப்புக் குழிகளுக்கு பொதுவானது.
• RC 7 - இலவச ஓட்டப்பந்தயம்ஃ துல்லியம் அவசியமில்லாத அல்லது வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் அதிகமாக இருக்கும் இடங்களில் பயன்படுத்தவும். தளர்வான வஞ்சக கூட்டங்களுக்கு ஏற்றது.
• RC 8 மற்றும் RC 9 - தளர்வான இயங்கும் பொருத்தம்ஃ வெளிப்புற உறுப்பில் அனுமதி இருக்குமாறு பரந்த வணிக தரநிலைகளை அனுமதிக்கவும். முக்கியமல்லாத அடிப்படை பாகங்களுக்கு இது சிறந்தது.

எடுத்துக்காட்டாக, 2 அங்குல பெயரளவு விட்டத்தை RC 5 பொருத்தலுடன் பயன்படுத்தால், அதிகபட்ச துளை 2.0018 அங்குலாகவும், குறைந்தபட்ச சாஃப்ட் 1.9963 அங்குலாகவும் இருக்கும். இது 0.0025 அங்குல குறைந்தபட்ச தெளிவையும், 0.0055 அங்குல அதிகபட்ச தெளிவையும் உருவாக்கும் - அதிக ஓட்ட வேகத்திற்கு போதுமான இடத்தை வழங்கொடுக்கும் வகையில் முறையான துல்லியத்தை பராமர்ச்சை செய்யும்.

இட தெளிவு பொருத்தல்கள் (LC) வேறுபட்ட நோக்கத்திற்காக செயல்படுகின்றன. பொறியியல் பொருத்தல் தரநிலைகளின்படி, இந்த பொருத்தல்கள் சாதாரணமாக நிலையாக இருக்கும் ஆனால் எளிதில் பொருத்த அல்லது பிரிக்கப்படும் பாகங்களின் இடத்தை மட்டும் தீர்மானிக்கின்றன. துல்லியத்திற்கான இறுக்கமான பொருத்தல்களிலிருந்து கூடுதல் பொருத்த சுதந்திரத்தை முக்கியப்படுத்தல் கொண்ட லூசர் பொருத்தல்கள் வரை இவை மாறுபடுகின்றன.

உள்ளீடு மற்றும் அழுத்து பொருத்தல் தரநிலைகளை குறிப்பிடுவதற்கான நேரம்

சுழற்சி சக்தியை உறவின்றி நிரந்தரமாக கடத்த வேண்டிய ஒரு உருவாக்கப்பட்ட கியர் ஹப்பை கற்பனை செய்து பார்க்கவும். இங்குதான் இடையூட்டு பொருத்தம் அவசியமாகிறது. தொலரன்ஸ் இடையூட்டு பொருத்த தரநிலைகளுடன், ஷாஃப்ட் எப்போதும் ஓட்டையை விட சற்று பெரியதாக இருக்கும், இது கூட்டுதலை உருவாக்க வலிமை, சூடு அல்லது இரண்டுமே தேவைப்படுகிறது.

ANSI B4.1 தரநிலை, தேவைப்படும் இடையூட்டு அளவின்படி ஃபோர்ஸ் பொருத்தங்களை (FN) வகைப்படுத்துகிறது:

• FN 1 - லைட் டிரைவ் பொருத்தம்: இலகுவான அசெம்பிளி அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மிகவும் நிரந்தரமான அசெம்பிளிகளை உருவாக்குகிறது. மெல்லிய பிரிவுகள், நீண்ட பொருத்தங்கள் அல்லது இரும்பு உள்ளீட்டு உறுப்புகளுக்கு ஏற்றது.
• FN 2 - மீடியம் டிரைவ் பொருத்தம்: சாதாரண எஃகு பாகங்களுக்கு அல்லது மெல்லிய பிரிவுகளில் சுருங்கும் பொருத்தங்களுக்கு ஏற்றது. உயர்தர இரும்பு உள்ளீட்டு உறுப்புகளுடன் பயன்படுத்தக்கூடிய மிகவும் இறுக்கமான பொருத்தங்கள்.
• FN 3 - ஹெவி டிரைவ் பொருத்தம்: அதிக எஃகு பாகங்களுக்கு அல்லது நடுத்தர பிரிவுகளில் சுருங்கும் பொருத்தங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டது.
• FN 4 மற்றும் FN 5 - ஃபோர்ஸ் பொருத்தம்: அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பாகங்களுக்கு அல்லது கனமான அழுத்த விசைகள் தேவைப்படுவது செயல்படுத்த இயலாததாக இருக்கும் சுருங்கும் பொருத்தங்களுக்கு ஏற்றது.

அளவின் அனைத்து வரம்பிலும் தொடர்ந்து போர் அழுத்தங்களைப் பராமரிக்க அழுத்து-பொருத்தல் சகிப்புத்தன்மை உதவுகிறது. விட்டத்துடன் தொடர்புடைய இடையூடு நேரடியாக மாறுபடுகிறது, இதன் விளைவாக அழுத்தங்கள் ஏற்கத்தக்க எல்லைகளுக்குள் இருக்கும். 25 மிமீ விட்டத்தில் H7/s6 பொருத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, குறைந்தபட்ச இடையூடு 0.014 மிமீ மற்றும் அதிகபட்ச இடையூடு 0.048 மிமீ ஆக இருக்கும் - இதற்கு கணிசமான விசையுடன் குளிர் அழுத்தம் அல்லது சூடான அழுத்த நுட்பங்கள் தேவைப்படும்.

இடைநிலை பொருத்தங்கள் (LT) நடுத்தர நிலையை ஆக்கிரமிக்கின்றன. ஒரு இடைநிலை பொருத்தத்துடன் குறிப்பிடப்பட்ட உருவாக்கப்பட்ட பாகம் சிறிய இடைவெளி அல்லது சிறிய இடையூட்டுடன் முடிவடையலாம் - இரு முடிவுகளும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை இருப்பிடத்தின் துல்லியம் முக்கியமாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு சரியாக இருக்கும், ஆனால் சிறிய அளவு இடைவெளி அல்லது இடையூடு அனுமதிக்கப்படும். பொதுவாக அசெம்பிளி செய்ய ரப்பர் மேட்லெட் அல்லது இலேசான விசை மட்டுமே தேவைப்படும்.

அடிப்படை தொழில்துறை உற்பத்தியாளர்களுக்கு பொருத்தம் தேவைகளை தெரிவிக்கும்போது, தெளிவாக இருப்பது விலையுயர்ந்த பிழைகளை தடுக்கும். உங்கள் சப்ளையர் நோக்கமாக உள்ள பயன்பாட்டை புரிந்துகொள்வார் என எடுத்துக்கொள்ள வேண்டாம் - அதை வெளிப்படையாக குறிப்பிடுங்கள். உங்கள் தரவியல்களில் இந்த அம்சங்களைச் சேர்க்கவும்:

• இணைக்கப்படும் பாகங்களின் விவரங்கள்: எந்தப் பொருள் மற்றும் நிலையில் அடிப்படை பாகம் இணைக்கப்போகிறதோ அதை விவரிக்கவும்
• செயல்பாட்டு தேவைகள்: பாகங்கள் சுழல வேண்டுமா, நழுவ வேண்டுமா, நிரந்தரமாக பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டுமா அல்லது அகற்றக்கூடியதாக இருக்க வேண்டுமா என்பதை விளக்கவும்
• தொலைவு வகுப்பு குறியீடு: H7/g6, RC4 போன்ற தரநிலை ANSI அல்லது ISO பொருத்த குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்; "கடினமான" அல்லது "தளர்வான" என்பதை மட்டும் குறிப்பிடுவதைத் தவிர்க்கவும்
• முக்கியமான பரப்புகள்: எந்தப் பரப்புகள் பொருத்த அனுமதி கட்டுப்பாட்டை எதிர்கொள்ள வேண்டும், பொதுவான அனுமதி ஏற்றுக்கொள்ளலை எதிர்கொள்ள வேண்டும் என்பதை அடையாளங்காட்டுக
• அசெம்பிளி முறை: சூடான அழுத்தம், குளிர்ந்த அழுத்தம் அல்லது கை அசெம்பிளி நோக்கமாக உள்ளதா என்பதை குறிப்பிடுக

அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பரப்புகள் அரிதாகவே முக்கியமான பொருத்தங்களுக்கு தேவையான துல்லியத்தை அடைகின்றன. சவ்வு பொருத்தம் அல்லது இடையூறு என்பதற்கான குறிப்பிடப்பட்ட அனுமதி அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட நிலைக்கு அல்லது இயந்திர பரப்புகளுக்கு பொருந்துமா என்பதை உங்கள் தரவு தெளிவுபடுத்த வேண்டும். இந்த வேறுபாடு செலவு மற்றும் உற்பத்தி வரிசை இரண்டையும் தீர்மானிக்கிறது - அடையக்கூடிய அனுமதிகளுக்கு வெப்பநிலை விளைவுகளுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்ட தலைப்புகள்.

அடையக்கூடிய அனுமதிகளில் வெப்பநிலை விளைவுகள்

நீங்கள் உங்கள் பொருத்த தேவைகளை குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள், பல்வேறு வளிமமாக்கும் முறைகள் எவ்வாறு துல்லியத்தை பாதிக்கின்றன என்பதை புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் பல வாங்குபவர்கள் தாமதமாகத்தான் உணரும் ஒரு காரணி இது: உங்கள் பாகம் வளிமமாக்கப்படும் வெப்பநிலை என்னவாக இருக்கிறதோ, அதுதான் எந்த அனுமதிகள் சாத்தியமாகுமா என்பதை அடிப்படையில் தீர்மானிக்கிறது.

இதை இந்த வழியில் சிந்திக்கவும். உலோகம் சூடேறும்போது விரிவடைகிறது, குளிரும்போது சுருங்குகிறது. 2,200°F வெப்பநிலையில் உருவாக்கப்படும் ஸ்டீல் பில்லெட், அறை வெப்பநிலைக்குத் திரும்பும்போது உடலளவில் சுருங்கும். எவ்வளவு சுருக்கம் ஏற்படும் என்பதை சரியாக முன்னறிவித்தலும், உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அதை தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்துதலும், எந்த ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையிலும் அனுமதி பொருத்தத்தின் முக்கிய சவாலாக மாறுகிறது.

வெப்பநிலை அளவுரு துல்லியத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

உலோகம் அதன் புதுப்பித்தல் வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடேறும்போது, ஒரு ஆச்சரியமான நிகழ்வு நடக்கிறது. படிகத் திரள் அமைப்பு உருவமாறக்கூடியதாக மாறி, அழுத்தத்தின் கீழ் பொருள் ஓடி வடிவமைக்கப்பட அனுமதிக்கிறது. உருவாக்கும் தொழில் ஆராய்ச்சியின்படி, பொருளைப் பொறுத்து சூடான உருவாக்கத்தின் வெப்பநிலை 1,100°F முதல் 2,400°F வரை இருக்கும் - இந்த வெப்பநிலையில் ஸ்டீல் பிரகாசமான ஆரஞ்சு முதல் மஞ்சள் நிறத்தில் ஒளிரும்.

இந்த உருவமாற்றத்திற்கு ஒரு சமரசம் உண்டு. உருவாக்கும் போது வெப்ப விரிவாக்கம் என்பது பணிப்பொருள் அதன் இறுதி அளவுகளை விட உடலளவில் பெரியதாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. பாகம் குளிரும்போது, பிரிவு தடிமன், குளிர்விக்கும் வீதம் மற்றும் உலோகக்கலவை கூறுகளைப் பொறுத்து ஒழுங்கற்ற முறையில் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. ஒரு தடித்த பகுதி மெல்லிய பிளேஞ்சை விட மெதுவாக குளிரும், இது இறுதி வடிவவியலை திரிப்பதற்கான வேறுபட்ட சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

பொருளின் ஓட்ட நடத்தையும் வெப்பநிலையுடன் பெரிதும் மாறுகிறது. சூடான உலோகம் செதில் குழிகளுக்குள் சுதந்திரமாக நகர்கிறது, சிக்கலான வடிவங்களை முழுமையாக நிரப்புகிறது. ஆனால் இந்த ஓட்டுதல் தன்மையே துல்லியமான அளவு கட்டுப்பாட்டை கடினமாக்குகிறது - பொருள் அழுத்தம் அதை எங்கு நடத்துகிறதோ அங்கு "ஓட விரும்புகிறது", சில நேரங்களில் தவறான இடங்களில் ஃபிளாஷ் அல்லது மிகை நிரப்பலை உருவாக்குகிறது.

கட்டிகளின் ஆயுள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டிய மற்றொரு சிக்கலைச் சேர்க்கிறது. சூடான அடிப்பது கட்டிகளை அதிக வெப்ப சுழற்சிக்கு உட்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு அடிப்பு செயல்பாடும் கட்டியின் மேற்பரப்பை சூடேற்றுகிறது, பின்னர் அடுத்த சுழற்சிக்கு முன் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த மீண்டும் மீண்டும் விரிவடைதலும் சுருங்குதலும் படிப்படியாக பாகங்களின் அளவுகளை மாற்றும் கட்டி அழிவு முறைகளை ஏற்படுத்துகிறது. நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் தர அளவுகளை பராமரிக்கும்போது தயாரிப்பாளர்கள் இந்த முறையான மாற்றத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

குளிர் அடிப்பது vs சூடான அடிப்பது - தர அளவு பரிமாற்றங்கள்

குளிர் அடிப்பது அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அருகில் செயல்படுகிறது - பொதுவாக உலோகத்தின் மீளமைப்பு புள்ளிக்குக் கீழே. துல்லியமான அடிப்பதற்கான தரநிரப்புகள் , இந்த முறை சூடான முறைகளை விட அதிக துல்லியமும் நெருக்கமான தர அளவுகளும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு முடித்தலுடன் உருவாக்குகிறது.

குளிர் அடிப்பது ஏன் சிறந்த அளவுரு துல்லியத்தை அடைகிறது? வெப்ப விரிவாக்க விளைவுகள் இல்லாமல், நீங்கள் அடிக்கும் அளவு உண்மையில் உங்களுக்குக் கிடைப்பதே. செயல்முறை முழுவதும் உலோகம் அதன் அறை வெப்பநிலை அளவுகளை பராமரிக்கிறது, சுருங்குதல் கணித்தல் சவாலை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

குளிர் திரள் அளவுகோல் நன்மைகள்:

• இரண்டாமந்த இயந்திர செயல்பாடுகள் இல்லாமல் கடுமையான அளவுகோல்களை அடைதல் - பரிமாண துல்லியம் பெரும்பாலும் ±0.1 மி.மீ முதல் ±0.25 மி.மீ வரை செல்கிறது
• சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்த தன்மையை உருவாக்குதல், பெரும்பாலும் பாலிஷ் தேவைகளை நீக்குதல்
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, முன்னறியத்தக்க வடிவமைப்பின் காரணமாக குறைந்த பொருள் வீணாக்கம்
• திரிபுக்குள்ளாகும் போது பாதிப்பு கடினத்தன்மை மூலம் பொருளின் வலிமை அதிகரித்தல்
• வெப்ப மாறிகள் நீக்கப்பட்டதால் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் சிறந்த ஒருமைப்பாடு

குளிர் திரள் அளவுகோல் குறைபாடுகள்:

• எளிய வடிவங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது - சிக்கலான வடிவவியல் முழுமையாக உருவாகாமல் இருக்கலாம்
• பொருள் தேர்வு கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது - அலுமினியம், பிராஸ் மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு சிறப்பாக செயல்படும்
• அதிக உருவாக்கும் விசைகள் தேவைப்படுகிறது, மேம்பட்ட கருவிகளை தேவைப்படுத்துகிறது
• சில பயன்பாடுகளில் வேலை கடினத்தன்மை பொருள் உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தலாம்
• பாகங்களின் அளவு குறைபாடுகள் - மிகப்பெரிய பொருட்கள் உபகரணங்களின் திறனை மீறுகின்றன

சூடான கொள்ளளவை ஒரு வேறுபட்ட கதையைச் சொல்கிறது. உயர்ந்த வெப்பநிலைகள் குளிர்ந்த முறைகளால் எளிதில் அடைய முடியாத சிக்கலான மற்றும் பெரிய அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை இது சாத்தியமாக்குகிறது. தொழில் ஒப்பீடுகள் சூடான கொள்ளளவை டைட்டானியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற வடிவமைக்க கடினமான உலோகங்களை ஏற்றுக்கொள்வதையும், அசாதாரண வலிமையுடன் கூடிய பாகங்களை உருவாக்குவதையும் காட்டுகிறது

சூடான கொள்ளளவை பொறுத்திருத்த நன்மைகள்:

• குளிர்ந்த முறைகளால் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய பாகங்களை உருவாக்க இது அனுமதிக்கிறது
• உயர் உலோகக்கலவை எஃகுகள் மற்றும் சூப்பர் அலாய்கள் உட்பட அகன்ற பொருள் ஒப்பொழுங்குதல்
• உள்ளக அழுத்தங்களை நீக்கி, கட்டமைப்பு நேர்மையை மேம்படுத்துகிறது
• தானிய அமைப்பை மேம்படுத்தி தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது
• குறைந்த உருவாக்கும் விசைகள் கருவிகளின் அழுத்தத்தையும் உபகரணத் தேவைகளையும் குறைக்கின்றன

ஹாட் பொறிப்பு தர வரம்புகள்:

• அதிக அளவு தர அனுமதிகள் தேவைப்படுகின்றன - பொதுவாக அளவின் அடிப்படையில் ±0.5 மிமீ முதல் ±3 மிமீ வரை
• பரப்பு ஸ்கேலிங் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் கூடுதல் முடிக்கும் தேவைப்படலாம்
• சுருங்குதல் கணித்தல் பரிமாண சந்தேகத்தை சேர்க்கிறது
• கட்செயல் அதிக வேகத்தில் அழிகிறது, அதிக அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது
• இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறை பெரும்பாலும் முக்கியமான சொடுக்கும் பொருத்தல் தர அல்லது அழுத்தும் பொருத்தல் தர தேவைகளுக்கு தேவைப்படும்

வெப்பமான பொறிப்பு குளிர் மற்றும் சூடான வரம்புகளுக்கிடையில் செயல்படும் நடுத்தர நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை உருவாக்குதலை பரிமாண கட்டுப்பாட்டுடன் சமப்படுத்து, சூடான பொறிப்பை விட சிறந்த தரங்களை அடைக்கிறது, மேலும் குளிர் செயல்முறைகள் அனுமதிக்கும் விட முறிதான வடிவங்களை கையாளுகிறது.

இங்குள்ள செலவு-பயன்திறன் சமன்பாடுதான் பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் தவறவிடுவது. குளிர் அடிப்பதன் மூலம் கிடைக்கும் நெருக்கமான அனுமதி குறைந்த இயந்திர செயல்முறையை குறிக்கிறது - ஆனால் ஒரு பகுதிக்கு இந்த செயல்முறை அதிக செலவை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் வடிவமைப்பு விருப்பங்களைக் குறைக்கிறது. சிக்கலான வடிவங்களுக்கு வெப்ப அடிப்பு வடிவமைப்பில் சுதந்திரத்தையும், ஒரு பொருளுக்கான குறைந்த செலவையும் வழங்குகிறது, ஆனால் இறுதி அளவுகளை அடைய இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைக்காக நீங்கள் செலவழிக்க நேரிடும். செயல்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை முறையை பொருத்துவதே புத்திசாலித்தனமான தரவிருத்தல், சாத்தியமான நெருக்கமான அனுமதியை தானாக எடுத்துக்கொள்வதை விட.

இந்த வெப்பநிலை பரிமாற்றங்களைப் புரிந்துகொள்வது, டிராஃப்ட் கோணங்கள் மற்றும் பிரிப்பு வரிகள் போன்ற அடிப்பு-குறிப்பிட்ட அம்சங்களுக்கான அடுத்த முக்கிய கருத்தை நீங்கள் தயார்படுத்துகிறது, இவை தங்கள் சொந்த அனுமதி தரவிருத்தல்களை தேவைப்படுகின்றன.

அடிப்பு-குறிப்பிட்ட அனுமதி கருத்துகள்

அளவு மற்றும் பொருந்தும் தரநிலைகளைத் தாண்டி, அடித்து உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இயந்திரம் அல்லது சாய்வு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இல்லாத தனித்துவமான சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் உள்ளன. இந்த அடித்து உருவாக்கும் குறிப்பிட்ட கருதுகள் - டிராஃப்ட் கோணங்கள், ஃபில்லட் ஆரங்கள், ஃபிளாஷ் மற்றும் பொருந்தாமை - பாரம்பரிய பொறியியல் படங்களில் தோன்றாததால் பெரும்பாலும் வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்துகின்றன.

இது ஏன் முக்கியம்? ஏனெனில் இந்த தரநிலைகளை புறக்கணிப்பது அளவு தேவைகளை சார்ந்து சரியாக இருந்தாலும், அவை பொருத்தும்போது அல்லது செயல்பாட்டின்போது தோல்வியில் முடிகின்றன. பிரிக்கும் கோட்டு சகிப்புத்தன்மை பொருந்தாமை அதிகமாக உள்ள ஒரு அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கியர் பிளாங்க் தனது ஹவுசிங்கில் சரியாக பொருந்தாது. போதுமான அளவு அடித்து உருவாக்கும் டிராஃப்ட் கோண சகிப்புத்தன்மை இல்லாதது பாகங்கள் மற்றும் சாய்கள் இரண்டையும் சேதப்படுத்தும் எடுக்கும் பிரச்சினைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த தனித்துவமான தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களை எதிர்கொள்ளும் வாங்குபவர்களிலிருந்து தகவல் பெற்ற வாங்குபவர்களை பிரிக்கிறது.

டிராஃப்ட் கோணங்கள் மற்றும் ஃபில்லட் ஆரங்கள் தரநிலைகள்

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் ஏன் சற்று சாய்வான மேற்பரப்புகள் உள்ளன என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இந்த சாய்வு மேற்பரப்புகள் (டிராஃப்ட் கோணங்கள்) ஒரு நடைமுறை காரணத்திற்காக உள்ளன: உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தை அச்சிலிருந்து சேதமின்றி எடுப்பதற்கு. போதுமான சாய்வு இல்லாமல் போனால், ஃபோர்ஜிங் அச்சுக் குழியில் பதிந்துவிடும்; அதை வெளியே எடுக்க சேதமும் வலும் தேவைப்படும்.

இதன்படி BS EN 10243-1 , சாய்வு கோண மேற்பரப்புகளில் உள்ள அனுமதி விலக்குகள் (டாலரன்ஸஸ்) குறித்து குறிப்பிட்ட கவனம் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. இந்தத் தரநிலை, "ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள நீளம் அல்லது அகலத்திற்கான பொதுவான அளவின் அனுமதி விலக்குகள், அருகிலுள்ள சாய்வு கோண மேற்பரப்புகளில் உள்ள புள்ளிகளுக்கிடையே தேவைப்படும் எந்த ஒத்த அளவிற்கும் பொருந்தும்" என்று குறிப்பிடுகிறது. இருப்பினும், இந்த அனுமதி விலக்குகள் போதுமானதாக இல்லாத பல சந்தர்ப்பங்களில் அச்சுகளின் அதிக அளவிலான அழிவு ஏற்படுவதாக தரநிலை எச்சரிக்கிறது - உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் அதிக அனுமதி விலக்குகளை ஒப்புக்கொள்ள பேச்சுவார்த்தை நடத்த வேண்டும்.

வெளிப்புற மேற்பரப்புகளுக்கு 3° முதல் 7° வரையும், உள்புற மேற்பரப்புகளுக்கு 5° முதல் 10° வரையும் சாதாரண டிராஃப்ட் கோணங்கள் பொதுவாக உள்ளன. தாழ்வார டிராஃப்ட் கோண அனுமதி ±1° முதல் ±2° வரை இருக்கும், இது பாகங்களின் சிக்கல்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு எதிர்பார்ப்பைப் பொறுத்தது. கடுமையான டிராஃப்ட் அனுமதிகள் செதில் தயாரிப்புச் செலவை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் அழிவை விரைவுபடுத்துகின்றன.

வளைவு ஆரங்கள் ஒரு வேறுபட்ட சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன. கூர்மையான ஓரங்கள் தாழ்வாரத்தின் போது பொருளின் பாய்வைத் தடுத்து, பதற்றத்தை மையப்படுத்துகின்றன. BS EN 10243-1 தரம், நாமினல் ஆர அளவின் அடிப்படையில் வளைவு ஆர அனுமதி தரநிலைகளை நிர்ணயிக்கிறது:

அசமமான தாக்குதல் பரவலைக் கவனிக்கவும். உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஆரங்கள் இயல்பாக அதிகரிக்கும் வகையில் உருட்டை அணியும் அதிக நேர்மறை தாக்குதல்கள், மூலைகள் மிகவும் கூர்மையாக மாறாமல் இருப்பதற்கு கடுமையான எதிர்மறை வரம்புகள். பின்னர் வெட்டுதல் அல்லது துளையிடுதலால் பாதிக்கப்படும் 3 மிமீ வரையிலான ஓர ஆரங்களுக்கு, சதுர மூலைகள் உருவாவதை அனுமதிக்க கழித்தல் தாக்குதலை நிலையானது மாற்றுகிறது.

நடைமுறை முடிவு என்ன? உங்கள் வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும் அளவில் மிகப்பெரிய வளைவு ஆரங்களை குறிப்பிடவும். பெரிய ஆரங்கள் உருட்டை அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன, பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகின்றன, மற்றும் இணைக்கப்பட்ட பரப்புகளில் நிலையான சிப் பொருத்தமான இடைவெளியைப் பராமரிக்கும் போது உங்கள் பாகங்களுக்கான செலவைக் குறைக்கின்றன.

ஃபிளாஷ் மற்றும் பாதை வெட்டு தாக்குதல்களை நிர்வகித்தல்

ஃபிளாஷ் - உருட்டை பாதிகளுக்கு இடையில் சுருக்கப்பட்ட அதிகப்படியான பொருளின் மெல்லிய தடிப்பு - உருவாக்குதலின் மிகவும் காணக்கூடிய தாக்குதல் சவால்களில் ஒன்றைக் குறிக்கிறது. ஒவ்வொரு மூடிய-உருட்டை உருவாக்கமும் வெட்டுதலுக்கு தேவையான ஃபிளாஷை உருவாக்குகிறது, மேலும் வெட்டும் செயல்முறை சொந்தமான அளவுரு மாறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

BS EN 10243-1 தரம் டிரிம்மிங்கிற்குப் பிறகு எஞ்சியுள்ள பொருள் (எஞ்சிய ஃபிளாஷ்) மற்றும் பாகத்தின் உடலில் டிரிம்மிங் சற்று வெட்டுவதால் ஏற்படும் டிரிம்மட் ஃபிளாட் ஆகிய இரண்டையும் கையாளுகிறது. 10 கிலோ முதல் 25 கிலோ நிறை வரம்பில் உள்ள, நேரான அல்லது சமச்சீரான கிராங்க் செய்யப்பட்ட டை கோடு கொண்ட ஒரு ஃபோர்ஜிங்கிற்கு, F கிரேட் தரநிலை எஞ்சிய ஃபிளாஷுக்கு 1.4 மி.மீ மற்றும் டிரிம்மட் ஃபிளாட்டுக்கு -1.4 மி.மீ அனுமதிக்கிறது. E கிரேட் இவற்றை முறையே 0.8 மி.மீ மற்றும் -0.8 மி.மீ ஆக இறுக்குகிறது.

மிஸ்மேட்ச் தரநிலைகள் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் போது மேல் மற்றும் கீழ் டை பாதிகள் எவ்வளவு நன்றாக ஒருங்கிணைகின்றன என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. டைகள் சரியாக ஒன்று சேராவிட்டால், பாகங்களின் இரு பாதிகளுக்கு இடையே பார்ட்டிங் லைனில் ஒரு படி அல்லது இடப்பெயர்வு தெரியும். தரத்தின்படி, "மிஸ்மேட்ச் தரநிலைகள் பார்ட்டிங் லைனின் ஒரு பக்கத்தில் உள்ள எந்த புள்ளிக்கும் எதிர் பக்கத்தில் உள்ள தொடர்புடைய புள்ளிக்கும் இடையே, முக்கிய டை கோட்டிற்கு இணையான திசைகளில் அனுமதிக்கப்படும் ஒருங்கிணைப்பு குறைபாட்டின் அளவைக் குறிக்கிறது."

இங்கு பாகத்தின் வடிவவியல் சிக்கலான தன்மை அடையக்கூடிய தரமான எல்லைகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. செலுத்துதலின் நிறைக்கும், சிறிய சுற்றி வரையப்பட்ட வடிவத்தின் நிறைக்கும் உள்ள விகிதமாகச் செயல்படும் வடிவ சிக்கலான காரணி (S) ஐ தரப்பட்ட தரம் பயன்படுத்துகிறது. மெல்லிய பிரிவுகள் மற்றும் கிளைகளுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவங்களுக்கு S4 வகைப்பாடு (0.16 வரை காரணி), எளிய செறிவான வடிவங்களுக்கு S1 (0.63 க்கு மேல் காரணி) வழங்கப்படுகிறது. S1 லிருந்து S4 க்கு செல்வது தரத்தின் அட்டவணைகளில் மூன்று வரிகள் கீழாக தரமான எல்லை தேடலை நகர்த்துகிறது - அனுமதிக்கப்பட்ட மாற்றங்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிக்கிறது.

சாய்வு மூடுதல் அனுமதிப்புகள் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, இந்த அனுமதிப்புகள் சாய்வு மூடுதல் மற்றும் அழிவு காரணமாக ஏற்படும் தடிமன் மாறுபாடுகளை குறிக்கின்றன, இவை கூடுதல் அனுமதிப்புகளாக மட்டுமே பொருந்தும். டிரிம் கோட்டில் 10 முதல் 30 சதுர அங்குலம் வரை பரப்பளவுள்ள கார்பன் மற்றும் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் ஓசைகளுக்கு, சாய்வு மூடுதல் அனுமதிப்பு +0.06 அங்குலம் (+1.6 மிமீ) ஆகும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் மற்றும் சூப்பர் அலாய்கள் அவற்றின் உருவாக்கம் கடினமான தன்மை காரணமாக அதிக அனுமதிப்புகளைப் பெறுகின்றன.

ஓசை வரைபடங்களில் அனுமதிப்பு தரநிலைகளை படிப்பது

ஓசை வரைபடம் ஆய்வுக்கான இறுதி ஆவணமாக செயல்படுகிறது. BS EN 10243-1 தரநிலை, "கட்டுரையை வாங்கியவரால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஓசை செய்யப்பட்ட பாகத்தின் வரைபடமே ஓசை செய்யப்பட்ட பாகத்தை ஆய்வு செய்வதற்கான ஒரே செல்லுபடியான ஆவணம்" என்று வலியுறுத்துகிறது. இந்த வரைபடங்களை எவ்வாறு படிப்பது என்பதை புரிந்து கொள்வது தரநிலை பிழைகளை தவிர்க்க உதவும்.

ஓசை வரைபடங்களில் அனுமதிப்பு குறியீடு குறிப்பிட்ட மரபுகளை பின்பற்றுகிறது:

• அளவுகோல் தவறுகள் சீழ்வதற்கான அளவுகள் (+1.9/-0.9 மி.மீ) போன்ற சமச்சீரற்ற கூட்டு/கழித்தல் மதிப்புகளுடன் தோன்றும், இது அதிக அளவு நிலைமைகளை ஆதரிக்கும் கட்டு அணியமைப்பு அழிவு முறைகளைக் குறிக்கின்றன
• உள் அளவுகள் குழிகளில் அழிவு குறைந்த அளவு நிலைமைகளை உருவாக்குவதால் கூட்டு/கழித்தல் மதிப்புகளை எதிர்மாற்றுக
• மையத்திலிருந்து மையம் வரை அளவுகள் அடிப்படை அளவு பொறுத்தங்களுக்கு பதிலாக அட்டவணை 5 இலிருந்து சமமான கூட்டு/கழித்தல் பரவல்களைப் பயன்படுத்தவும்
• சிறப்பு பொறுத்தங்கள் பொதுவான பொறுத்தங்களிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்கான தெளிவான குறிப்புடன் குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கு நேரடியாகக் காட்டப்படும்
• எஜெக்டர் குறிகள் மற்றும் பர் இடங்கள் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகளுடன் குறிப்பிட்ட இடங்களில் காட்டப்பட்டுள்ளன

ஃபோர்ஜிங் படங்களைத் தயாரிக்கும்போது அல்லது மதிப்பாய்வு செய்யும்போது, இந்தத் தரத்திலிருந்து பின்வரும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

• குறிப்பிட்ட விலகல்கள் பொருந்தும் வரை "தொலரன்சஸ் EN 10243-1 க்கு உட்பட்டவை" என வரைபடங்களில் அங்கீகாரம் செய்க
• வரைபடத்தில் குறிப்பிட்டுள்ள அளவுருக்களுக்கு மட்டும் தொலரன்சஸைப் பொருத்தவும் - குறிப்பிடப்படாத அளவுருக்கள் தரப்பட்ட அட்டவணை மதிப்புகளைப் பயன்படுத்த முடியாது
• விட்ட அளவுருக்களுக்கு, டை கோடு ஒரே தளத்தில் இருந்தால் அவற்றை அகலமாகவும், டை கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இருந்தால் தடிமனாகவும் கருதவும்
• தொழிற்சாலைகள் டை வடிவமைப்பை உகப்பாக்க உதவுவதற்காக, முடிக்கப்பட்ட இயந்திர வரைபடம், இயந்திர இருப்பிட விவரங்கள் மற்றும் பாகங்களின் செயல்பாடு தகவல்களைச் சேர்க்கவும்
• வடிவவியல் முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்க தொலரன்ஸ் அளவுருக்களிலிருந்து குறிப்பிட்ட (அடைப்புக்குறிக்குள்) குறிப்பு அளவுருக்களைத் தனியாகக் குறிப்பிடவும்

பாகத்தின் சிக்கலான தன்மைக்கும் அடையக்கூடிய அனுமதிப்புகளுக்கும் இடையேயான உறவு, ஒவ்வொரு உருவாக்குதல் தகவமைப்பிற்கும் ஒரு நடைமுறை முடிவு புள்ளியை உருவாக்குகிறது. எளிய செறிவான வடிவங்கள் கண்ணியமான அனுமதிப்புகளை அனுமதிக்கின்றன. பிரிவு தடிமனில் மாறுபடும் சிக்கலான கிளைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு அதிக உதாரண அனுமதிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த உறவை ஆரம்பத்திலேயே அங்கீகரிப்பது, காகிதத்தில் நன்றாக தோன்றும் ஆனால் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமற்றதாக நிரூபிக்கப்படும் தகவமைப்புகளைத் தடுக்கிறது - இது தவிர்க்க முடியாமல் உருவாக்குதலுக்குப் பிந்தைய செயல்பாடுகள் பற்றிய விவாதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

உருவாக்குதலுக்குப் பிந்தைய செயல்பாடுகள் மற்றும் இறுதி அனுமதிப்பு அடைதல்

எனவே நீங்கள் உங்கள் உருவாக்குதல் முறையையும், பொருந்தும் தேவைகளையும் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள், மேலும் உருவாக்குதலுக்குரிய அம்சங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் இது உண்மையான சோதனை: உருவாக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ள அனுமதிப்புகள் பெரும்பாலும் இறுதி செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில்லை. உங்கள் பயன்பாடு உருவாக்குதல் செயல்முறை வழங்கக்கூடியதை விட கண்ணியமான துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும்போது, இரண்டாம் நிலை இயந்திர அனுமதிப்புகள் உருவாக்குதல் உற்பத்தி செய்வதற்கும் உங்கள் அசெம்பிளி உண்மையில் தேவைப்படுவதற்கும் இடையே உள்ள பாலமாக மாறுகின்றன.

அச்சு வார்ப்பதற்குப் பின் செயல்பாடுகள் செலவைச் சேர்க்கின்றனவா என்பது கேள்வி அல்ல - அவை எப்போதும் செய்யும். உண்மையான கேள்வி என்னவென்றால், அந்தச் செலவு மேம்பட்ட செயல்பாடு, குறைக்கப்பட்ட அசெம்பிளி பிரச்சினைகள் அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுள் மூலம் மதிப்பை வழங்குகிறதா என்பதுதான். எப்போது இயந்திர அனுமதி அச்சு வார்ப்பு தரநிலைகள் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதையும், எப்போது அச்சு வார்க்கப்பட்ட தரநிலைகள் போதுமானதாக இருக்கும் என்பதையும் புரிந்து கொள்வது செலவு-சார்ந்த வாங்குதலை வீணான அதிக தரநிலைகளிலிருந்து பிரிக்கிறது.

இறுக்கமான இறுதி தரநிலைகளுக்கான இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறை

±0.01 மிமீ துல்லியம் தேவைப்படும் படிக்குறிப்பு இருப்புகளுடன் ஒரு அச்சு வார்க்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டை ஆர்டர் செய்வதைக் கற்பனை செய்யுங்கள். எந்த அச்சு வார்ப்பு செயல்முறையும் - சூடான, வெப்பமான அல்லது குளிர்ந்த - அச்சு வார்க்கப்பட்ட நிலையில் அந்த தரநிலையை நம்பகத்தன்மையுடன் அடைய முடியாது. தீர்வு என்ன? முக்கியமான பரப்புகளை இறுதி அளவுகளுக்காக இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைக்கு ஒதுக்கி, முழு கூறுக்கான உபரி அச்சு வார்ப்பு தரநிலைகளைக் குறிப்பிடுங்கள்.

பொருள் அகற்றுவதன் மூலம் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகள் அச்சு வார்க்கப்பட்ட பிளாங்க்ஸை முடிக்கப்பட்ட கூறுகளாக மாற்றுகின்றன. பொதுவான செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• தருவிங்: முடித்தல் தேவைகளைப் பொறுத்து ±0.025 மி.மீ முதல் ±0.1 மி.மீ வரை உருளை பரப்பு அனுமதிப்புகளை அடைகிறது
• மில்லிங்: ±0.05 மி.மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக தட்டையான மற்றும் வளைந்த பரப்புகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது
• தேய்த்தல்: இன்றியமையாத பெயரிங் பரப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் ±0.005 மி.மீ முதல் ±0.025 மி.மீ வரை மிக நெருக்கமான அனுமதிப்புகளை வழங்குகிறது
• போரிங்: ஒன்றாக இயங்கும் உள் விட்டங்களை சரியான முறையில் உருவாக்குகிறது
• துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங்: ஃபாஸ்டனர் பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியமான துளை இருப்பிடங்கள் மற்றும் விட்டங்களை உருவாக்குகிறது

இந்த அணுகுமுறையின் முக்கிய நன்மை என்ன? பொருள் நீக்கத்திற்கான சில கிலோவிற்கு குறைந்த செலவில், கூடை உருவாக்கம் பொருளின் தானிய அமைப்பு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கிட்டத்தட்ட-நெட் வடிவத்தை நிறுவுகிறது. பின்னர் துல்லியமான செய்முறை உண்மையில் முக்கியமான பரப்புகளில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நீங்கள் முழு பாகத்திலும் தேவையற்ற துல்லியத்திற்கு பணம் செலுத்தவில்லை.

செயலாக்க அனுமதிகளை சரியாக குறிப்பிடுவது இரண்டு விலையுயர்ந்த பிரச்சினைகளை தடுக்கிறது. மிகக் குறைவான அனுமதி என்பது செயலாக்கப்படுபவர் தொடர்ச்சியற்ற தன்மைகளை சுத்தம் செய்ய முடியாது என்பதைக் குறிக்கிறது - மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், பொருந்தா கோடுகள் அல்லது அளவு மாற்றங்கள் இறுதி பாகங்களில் தெரியும். மிகையான அனுமதி பொருளை வீணாக்குகிறது, செயலாக்க நேரத்தை நீட்டிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு அடுக்கிலிருந்து பயனுள்ள தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டத்தை நீக்கலாம்.

தொழில்துறை நடைமுறையாக பாகத்தின் அளவு, தொடர்ச்சியான பொறுத்துத்தன்மை தரம் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு முடித்தலைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிற்கும் 1.5 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை செயலாக்க அனுமதிகளை குறிப்பிடுகிறது. தரம் E பொறுத்துத்தன்மைகளுடன் சிறிய தொடர்ச்சியானவை குறைவான அனுமதியை தேவைப்படுகின்றன. தரம் F தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட பெரிய பகுதிகள் செயலாக்க செயல்பாடுகளுக்கு அதிக பொருளை தேவைப்படுகின்றன.

பல செயல்பாடுகள் கொண்ட பாகங்களில் பொறுத்துத்தன்மை சேர்க்கையை கணக்கிடுதல்

உங்கள் திரவியப் பகுதி பல உற்பத்தி செயல்முறைகளைச் சந்திக்கும்போது, ஒவ்வொரு படிநிலையும் அதன் சொந்த அளவுரு மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்தத் தனி மாறுபாடுகள் இறுதி அசெம்பிளி பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை அளவுரு சேர்க்கை பகுப்பாய்வு முன்னறிவிக்கிறது.

ஒரு திரவியப் பொருத்துதல் கம்பியைக் கருதுங்கள். திரவிய செயல்முறை ±0.5 மிமீ அளவுரு தரத்துடன் அடிப்படை வடிவத்தை நிறுவுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை சிறிய திரிபை ஏற்படுத்தலாம். ஆரம்ப இயந்திர செயலாக்கம் முக்கிய மேற்பரப்புகளை ±0.1 மிமீக்குள் கொண்டுவருகிறது. இறுதி தேய்த்தல் ±0.01 மிமீஇல் இறுதி பேரிங் போர் அளவுகளை அடைகிறது. ஒவ்வொரு செயல்முறையின் அளவுருவும் இறுதி அளவு எங்கு வரும் என்பதைப் பற்றிய ஒட்டுமொத்த ஐயத்திற்கு சேர்க்கிறது.

இந்த சேர்க்கையைக் கணக்கிட இரண்டு முறைகள் உள்ளன:

• மோசமான சந்தர்ப்ப பகுப்பாய்வு: எல்லா அளவுருக்களையும் எளிதாகச் சேர்க்கிறது - ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒரே திசையில் அதன் அதிகபட்ச விலகலை அடைந்தால், மொத்த சாத்தியமான பிழை என்ன? இந்த கவன பூர்வமான அணுகுமுறை அசெம்பிளி வெற்றியை உறுதி செய்கிறது, ஆனால் அடிக்கடி தர வரையறைகளை அதிகமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
• புள்ளியியல் பகுப்பாய்வு: அனைத்து செயல்பாடுகளும் ஒரே நேரத்தில் அதிகபட்ச விலகலை அடைவது அரிது என்பதை இது அங்கீகரிக்கிறது. மூல-கூட்டு-சதுர கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்தி, இந்த முறை சாத்தியமான முடிவுகளின் வரம்பை முன்னறிவிக்கிறது, பொதுவாக தனித்தனியான சகிப்புத்தன்மைகளை தளர்வாக வைத்திருந்தாலும், ஏற்கத்தக்க நிகழ்தகவுடன் கூட்டுதல் தேவைகளை அடைய உதவுகிறது.

ஃபோர்ஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு, சகிப்புத்தன்மை குவிவு பகுப்பாய்வு ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவையா அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவையா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க உதவுகிறது. குவிவு பகுப்பாய்வு, ஃபோர்ஜிங் சகிப்புத்தன்மைகள் மட்டுமே இறுதி அளவுகளை செயல்பாட்டு எல்லைகளுக்குள் வைத்திருப்பதைக் காட்டினால், நீங்கள் தேவையற்ற இயந்திர செலவை நீக்கியிருக்கிறீர்கள்.

இயந்திர செயல்முறைக்கு செலவழிப்பது சாதகமா என தீர்மானித்தல்

ஒவ்வொரு ஃபோர்ஜிங்குக்கும் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறை தேவைப்படாது. செயற்கை பொருளாதாரத்துடன் செயல்பாட்டு தேவைகளை சமப்படுத்துவதைப் பொறுத்து இந்த முடிவு அமைகிறது. உங்கள் ஃபோர்ஜிங்கிற்குப் பின் தேவைகளை தீர்மானிக்க ஒரு அமைப்பு முறை இது:

1. முக்கியமான அளவுகளை அடையாளம் காணுதல்: எந்த மேற்பரப்புகள் பிற பாகங்களுடன் இணைகின்றன? எந்த அளவுகள் செயல்பாடு, பாதுகாப்பு அல்லது செயல்திறனை பாதிக்கின்றன? இவை இயந்திரம் மூலம் துல்லியமாக்கப்பட வேண்டிய அளவுகளாக இருக்கலாம்.
2. தேவையான அளவுகளை கொடுக்கப்பட்ட அசல் அளவுகளுடன் ஒப்பிடுங்கள்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ±0.1 மிமீ தேவைப்பட்டு, உங்கள் உருவாக்கும் முறை ±0.3 மிமீ கொடுக்கிறது எனில், இயந்திரம் மூலம் துல்லியமாக்குவது அவசியமாகிறது. உருவாக்கப்பட்ட நிலையிலேயே அளவுகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், இரண்டாம் நிலை செயல்முறையைத் தவிர்க்கலாம்.
3. மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: தாங்கி மேற்பரப்புகள், சீல் முகங்கள் மற்றும் நழுவும் இடைமுகங்கள் பெரும்பாலும் அளவு துல்லியத் தேவைகளைப் பொருட்படுத்தாமல் இயந்திரம் மூலம் முடிக்கப்பட வேண்டியிருக்கும்.
4. அசெம்பிளி முறையைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்: அழுத்து பொருத்தங்கள் மற்றும் இடையூட்டு பொருத்தங்கள் பொதுவாக இயந்திரம் மூலம் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை தேவைப்படுத்தும். அளவுகள் அனுமதித்தால், இடைவெளி பொருத்தங்கள் உருவாக்கப்பட்ட நிலையை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.
5. செலவு தாக்கத்தை கணக்கிடுங்கள்: மேம்பட்ட செதில்கள், மெதுவான உற்பத்தி, அதிக ஆய்வு ஆகியவற்றைக் கொண்ட இறுக்கமான உருவாக்கும் அளவுகளின் செலவை, சாதாரண உருவாக்கத்திற்கும் இயந்திரம் செய்வதற்கான செலவையும் ஒப்பிடுங்கள். சில நேரங்களில் திட்டமிடப்பட்ட இயந்திரச் செயல்முறையுடன் கூடிய தளர்வான உருவாக்கப்பட்ட அளவுகள், துல்லியமான உருவாக்கத்தை விட குறைந்த செலவில் இருக்கும்.
6. உற்பத்தி அளவு குறித்து மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: குறைந்த அளவு ஆர்டர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திர செயல்முறைக்கு ஏற்ப அச்சிடப்பட்ட அளவு மேலே முன்னுரிமை அளிக்கலாம். அதிக அளவு உற்பத்தி, பாகத்திற்கான இயந்திர செயல்முறையை குறைப்பதற்காக துல்லியமான அச்சு முதலீட்டை நியாயப்படுத்துக்கொள்கிறது.

செலவு கணக்கீடு எப்போதும் உள்ளார்ந்ததாக இருப்பதில்லை. தேவையில்லாமல் கண்டிப்பான அச்சிடப்பட்ட அளவு தரநிலைகளை குறிப்பிடுவது கட்டு செலவை அதிகரிக்கிறது, உற்பத்தி வேகத்தை குறைக்கிறது, நிராகரிப்பு விகிதத்தை உயர்த்துகிறது மற்றும் அடிக்கடி கட்டு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. சில பரப்புகளுக்கு மட்டுமே துல்லியம் தேவைப்படும்போது, சாதாரண அச்சு அளவு தரநிலைகளை ஏற்றுக்கொண்டு இயந்திர செயல்முறையை சேர்ப்பது மொத்த பாக செலவை குறைக்கலாம்.

மாறாக, தேவையில்லாத பரப்புகளில் இயந்திர செயல்முறையை குறிப்பிடுவது பணத்தை வீணடிக்கிறது மற்றும் தலைநேரத்தை நீட்டிக்கிறது. ஒவ்வொரு இயந்திர பரப்பும் அமைப்பு நேரம், சுழற்சி நேரம், கருவி அழிவு மற்றும் தரம் ஆய்வை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துக்கொள்கிறது. செயல்பாட்டு தேவைகள் கோருமிடங்களில் மட்டும் இயந்திர செயல்முறையை இலக்கு செய்வது தான் புத்திசாலி குறிப்பிடுதல்.

உங்கள் பொறிப்பு சப்ளையருடன் தொடர்புகொள்ளும்போது, பொறிப்பு அனுமதி தரநிலைகள் மற்றும் இறுதி இயந்திர அளவுகள் ஆகியவற்றைத் தெளிவாக வேறுபடுத்திக் காட்டுங்கள். உங்கள் படத்தில் பொறிப்பு எல்லையையும், முடிக்கப்பட்ட அளவையும் தெளிவாகக் காட்டும் குறிப்புடன் இயந்திர அனுமதியைக் குறிக்கவும். இந்தத் தெளிவான தகவல், உங்கள் நோக்கத்தை ஊகிப்பதற்குப் பதிலாக, உங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மதிப்பைச் சேர்க்கும்போதும், செலவை மட்டுமே சேர்க்கும்போதும் அதைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் முழு அனுமதி தேவைகளை விரைவாகத் தெரிவிப்பதற்கான அடுத்த முக்கிய படிக்கு உங்களைத் தயார்ப்படுத்துகிறது, கஸ்டம் பொறிப்புகளை ஆர்டர் செய்யும்போது.

கஸ்டம் பொறிப்புகளை ஆர்டர் செய்யும்போது அனுமதிகளை எவ்வாறு குறிப்பிடுவது

நீங்கள் பொறிப்பு முறைகள், பொருந்தும் தேவைகள், வெப்பநிலை விளைவுகள் மற்றும் பொறிப்புக்குப் பின் வரும் செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்கிறீர்கள். ஆனால் தயாரிப்பாளர்களுக்கு உங்கள் அனுமதி தேவைகளைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்க முடியாவிட்டால், அந்த அறிவு எதுவுமே பொருளற்றது. உங்களுக்குத் தேவையானதும், உங்களுக்குக் கிடைப்பதுமான இடைவெளி பெரும்பாலும் உங்கள் RFQ உங்கள் உண்மையான தேவைகளை எவ்வளவு நன்றாக எடுத்துரைக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

இதன்படி சமீபத்திய கொள்முதல் ஆராய்ச்சி , RFQகளில் 80% வரை இன்னும் விலையை மையமாகக் கொண்டு, தொழில்நுட்ப சூழல் இல்லாமல் உள்ளன - மேலும் தெளிவற்ற தகவல்களைக் கொண்ட நிறுவனங்கள் 20% அதிக சப்ளையர் விலகலை எதிர்கொள்கின்றன. உங்கள் தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் தகவல்கள் உற்பத்தியாளர்கள் உங்கள் நோக்கத்தை ஊகிக்க வேண்டிய முறையிலான மங்கலான விளக்கங்களுக்கு மேலானவை.

உங்கள் ஃபோர்ஜிங் RFQக்கான அவசியமான தகவல்கள்

உங்கள் RFQஐ ஒரு கடுமையான கோரிக்கையாக அல்ல, ஒத்துழைப்புக்கான அழைப்பாக நினைக்கவும். மிகவும் வெற்றிகரமான ஃபோர்ஜிங் கூட்டணிகள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு துல்லியமாக மதிப்பீடு செய்து, நம்பகமாக உற்பத்தி செய்ய அனைத்து தேவையான தகவல்களையும் வழங்கும் முழுமையான, நிகழ்நிலை தகவல்களுடன் தொடங்குகின்றன.

உங்கள் ஃபோர்ஜிங் RFQ தேவைகளில் என்னென்ன முக்கிய தகவல்கள் இருக்க வேண்டும்? உங்களுக்கான பட்டியல் இதோ:

• பயன்பாட்டு தேவைகள்: ஃபோர்ஜிங் எதிர்கொள்ளும் இயங்கும் சூழல், சேவை அழுத்தங்கள், சுமை நிலைமைகள் மற்றும் வெப்பநிலைகளை விளக்கவும். ஒரு நீர்மப் பம்பிற்கான ஃபோர்ஜ்ட் ஷாஃப்ட், மெதுவான ஸ்பீட் கன்வேயருக்கான ஷாஃப்டை விட வேறுபட்ட தேவைகளை எதிர்கொள்கிறது - மேலும் அந்த சூழல் தொலைதூர முடிவுகளை பாதிக்கிறது.
• இணைக்கும் பாகங்களின் தரவரிசைகள்: உங்கள் அடிப்படையிலான பாகத்துடன் இணைக்கப்படும் பாகங்களை அடையாளப்படுத்தல், அவற்றின் பொருள்கள், அளவுகள் மற்றும் அனுமதி வகைகள் உட்பட. இந்த தகவல் தயாரிப்பாளர்கள் தெளிவாக பொருந்தக்க தேவைகளை புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.
• முக்கியமான அளவுகள்: தெளிவாக குறிப்பிடுத்தல், எந்த அளவுகள் கடுமையான அனுமதி கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன, எந்த அளவுகள் சாதாரண அடிப்படையிலான மதிப்புகளில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பரப்பும் துல்லியத்தை தேவைப்படுவதில்லை - உண்மையாக முக்கியமானவற்றை அடையாளப்படுத்தல் அதிகப்படியான தரவரிசையை தடுக்கிறது.
• ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அனுமதி வகைகள்: BS EN 10243-1 கிரேட் E அல்லது கிரேட் F அல்லது ANSI B4.1 பொருத்தக்க குறியீடுகள் போன்ற குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை குறிப்பிடுத்தல். எண்ணிய ஆதாரம் இல்லாமல் "கடுமையான" அல்லது "துல்லியமான" போன்ற தனிப்பட்ட சொற்களை தவிர்த்தல்.
• தரம் ஆவணங்கள் தேவைகள்: தேவையான சான்றிதழ்கள், ஆய்வு அறிக்கைகள், பொருள் கண்காணிப்பு மற்றும் சோதனை தேவைகளை முன்கூட்டியே குறிப்பிடுத்தல். உற்பத்திக்குப் பிறகு ஆவணங்களின் குறைபாடுகளை கண்டறிவது எல்லோருடைய நேரத்தையும் வீணாக்குகிறது.
• வரைபட முழுமை: இறுதி அளவுகள், தாங்குதல், இயந்திர அனுமதிகள் மற்றும் தொகுக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் தொடர்புடைய அடிப்பகுதி எவ்வாறு இணைகிறது என்பதைக் காட்டும் முழுமையான பொறியியல் படங்களை வழங்கவும்.

AS ஃபோர்ஜிங் தொழில் சங்கத்திலிருந்து வரும் தொழில் வழிகாட்டுதல் சரியான அணுகுமுறை என்பது தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள், கொள்முதல் மேலாளர்கள் மற்றும் தரத்தினர் ஆகியோரைக் கொண்ட ஒரு குழுவை உருவாக்குவதாகும், அவர்கள் வடிவமைப்புகள் இன்னும் மதிப்பீடு செய்யப்படும் போது - தேவைகள் உறுதிப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பே - ஃபோர்ஜிங் நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப ஊழியர்களுடன் அமர்ந்து பணியாற்ற வேண்டும் என்று வலியுறுத்துகிறது.

தாங்குதல் தேவைகளை திறம்பட தொடர்பு கொள்ளுதல்

முழுமையான தகவல்கள் கூட மோசமாக தொடர்பு கொண்டால் தோல்வியில் முடியும். உங்களுக்கு தேவையானதை தயாரிப்பாளர்கள் சரியாக புரிந்து கொள்வதை உறுதி செய்ய இதோ வழி:

தாங்குதல் குறிப்புகளை கதை வடிவத்தில் விவரிப்பதற்கு பதிலாக, படங்களில் சரியான பொறியியல் குறியீடுகளை நேரடியாக பயன்படுத்தவும். அசமச்சீர் தாங்குதல்கள் (+1.9/-0.9 மிமீ), பொருந்தும் குறியீடுகள் (H7/g6) மற்றும் வடிவ வாரியான தாங்குதல் குறியீடுகள் போன்றவை தவறான புரிதலை நீக்கும் ஒரு பன்னாட்டு மொழியில் பேசுகின்றன.

அடுக்கிலிருந்து இறுதி அளவீடுகளை வேறுபடுத்துக. உங்கள் தர அனுமதி வழிகாட்டி, அடுக்குதல் தர அனுமதிகளையும் இறுதி ஆக்ஸில் செய்யப்பட்ட தேவைகளையும் தெளிவாகப் பிரித்துக் காட்ட வேண்டும். ஆக்ஸில் செய்யும் அனுமதியுடன் அடுக்கப்பட்ட எல்லையைக் காட்டி, பின்னர் இறுதி அளவுகளைத் தனித்தனியாகக் குறிக்கவும். இந்தத் தெளிவு, உங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்காக தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் செயல்முறையை உகப்பாக்க உதவும்.

தேவைகளுக்கு பின்னால் உள்ள "ஏன்"-ஐச் சேர்க்கவும். துருவப்படுத்தல் பகுப்பாய்வின்படி, உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு உள்ளீட்டை அழைக்கும் RFQ-களை 65% சிறந்த விற்பனையாளர்கள் விரும்புகின்றனர். ஒரு தர அனுமதி ஏன் முக்கியம் என்பதை நீங்கள் விளக்கும்போது - "இந்த மேற்பரப்பு திரவ அழுத்தத்திற்கு எதிராக அடைப்பு செய்கிறது" அல்லது "இந்த விட்டம் அழுத்து-பொருத்த பெயரிங்கை ஏற்கிறது" - தயாரிப்பாளர்கள் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை பொருளாதார ரீதியாக பூர்த்தி செய்யக்கூடிய மாற்றுகளை பரிந்துரைக்க முடியும்.

ஆய்வு முறைகளைக் குறிப்பிடவும். உங்களுக்கு சகிப்புத்தன்மை சரிபார்ப்பதற்கான குறிப்பிட்ட அளவீட்டு நுட்பங்கள் தேவைப்பட்டால், அவற்றைத் தெளிவாகக் கூறவும். CMM ஆய்வு, ஒப்டிகல் அளவீடு மற்றும் கையால் அளவிடுதல் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறான திறன்கள் மற்றும் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன. தரம் அங்கீகாரத்தின் போது முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்க முன்கூட்டியே எதிர்பார்ப்புகளை ஒழுங்கச் செய்யவும்.

பொதுவான சகிப்புத்தன்மை-தொடர்பான சிக்கல்களைத் தடுத்தல்

பெரும்பாலான சகிப்புத்தன்மை சிக்கல்கள் தவிர்க்கப்படக்கூடிய உள்ளமை பிழைகளிலிருந்து உருவாகின்றன. இந்த அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்களைக் கவனம் செலுத்துங்கள்:

• மிகையான உள்ளமை: செயல்பாட்டை விட கடுமையான சகிப்புத்தன்மையைக் கோருவது மதிப்பைச் சேர்க்காமல் செலவை அதிகரிக்கிறது. ஒவ்வொரு கடுமையான சகிப்புத்தன்மையையும் சவால் செய்யுங்கள் - அது ஏன் முக்கியம் என்று விளக்க முடியாவிட்டால், அதைத் தளர்த்த கருதுங்கள்.
• அடிப்படைக்குறிப்பு-குறிப்பிட்ட அழைப்புகள் இல்லாமை: தரமான இயந்திர வரைபடங்கள் அடிக்கடி சாய்வு கோணங்கள், விலக்கு ஆரங்கள், ஃபிளாஷ் அனுமதிகள் மற்றும் பொருந்த சகிப்புத்தன்மைகளைத் தவிர்க்கின்றன. இந்த அடிப்படை வரைபட தேவைகளை வெளிப்படையாகச் சேர்க்கவும்.
• முரண்பட்ட அளவுகள்: பல அளவுகள் ஒரே அம்சங்களைக் குறிப்பிடும்போது, அவை வடிவவியல் ரீதியாக ஒருங்கிணைந்திருப்பதை உறுதி செய்யவும். குறிப்பிட்ட அளவுகள் (அடைப்புக்குறிக்குள் காட்டப்பட்டுள்ளன) அனுமதி அளவுகளிலிருந்து தெளிவாக வேறுபட்டிருக்க வேண்டும்.
• தெரிவிக்கப்படாத ஊகங்கள்: உங்கள் கருத்து சில பரப்புகள் தொடர்ந்து இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்படும் என்றால், அதைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும். குறிப்பிட்ட திசையில் தானியங்கள் பாய்வதை எதிர்பார்க்கிறீர்களானால், அதை விவரிக்கவும். உற்பத்தியாளர்களால் மனதை வாசிக்க முடியாது.
• பொருள் விளைவுகளை புறக்கணித்தல்: உயர் உலோகக் கலவை எஃகுகள் மற்றும் செயலாக்க கடினமான பொருட்களுக்கு சாதாரண கார்பன் எஃகுகளை விட வேறுபட்ட அனுமதி அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் தரவிருத்தல்களில் பொருளுக்குரிய சவால்களை அங்கீகரிக்கவும்.

அனுமதி தேவைகளை செலவுடன் சமன் செய்தல்

இங்கே சற்று சங்கடமான உண்மை: கடுமையான அனுமதி அளவுகள் எப்போதும் அதிக செலவு ஆகும். அந்த செலவு சமமான மதிப்பை வழங்குகிறதா என்பதே கேள்வி.

ஆராய்ச்சி ஒரு துண்டு விலையை மட்டுமல்லாமல், உரிமையாளர் மொத்த செலவை மதிப்பீடு செய்யும் நிறுவனங்கள் 15-20% சிறந்த விற்பனையாளர் தங்குதலையும், மேலும் நம்பகமான முடிவுகளையும் காண்கின்றன. அனுமதி முடிவுகளுக்கு இந்த சிந்தனையைப் பயன்படுத்தவும்:

• நிராகரிப்பின் உண்மையான செலவைக் கணக்கிடுங்கள்: தரத்திற்கு வெளியே உள்ள பாகங்கள் மீண்டும் செய்யவோ, மாற்றவோ அல்லது சேர்க்கவோ தேவைப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் தொடக்கத்திலேயே கடுமையான அனுமதி எல்லைகளுக்கு செலவிடுவது, தரத்திற்கு மீறிய பாகங்களை கையாள்வதை விட குறைந்த செலவாக இருக்கும்.
• இரண்டாம் நிலை செயல்முறை பரிமாற்றங்களை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: துல்லியமான துருவிலைவிட திட்டமிட்ட இயந்திர செயல்முறையுடன் கூடிய ஸ்திரமான துருவுகள் குறைந்த செலவாக இருக்கலாம் - அல்லது அதற்கு நேர்மாறாக. இரு முறைகளுக்கும் தயாரிப்பாளர்களிடம் மேற்கோள் கேட்கவும்.
• சாய ஆயுளை கணக்கில் கொள்ளுங்கள்: கடுமையான அனுமதி எல்லைகள் சாயத்தின் அழிவை முடுக்குகின்றன, நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பாகத்திற்கான செலவை அதிகரிக்கின்றன. பரந்த அனுமதி எல்லைகள் சாயத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் கருவியின் செலவை குறைக்கின்றன.
• அளவு பொருளாதாரத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: பாகத்திற்கான சேமிப்பு உயர் அளவில் கூடுதலாகும்போது துல்லியமான துருவு முதலீடுகள் பொருத்தமாக இருக்கும். குறைந்த அளவு ஆர்டர்கள் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முடிக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஸ்திரமான அனுமதி எல்லைகளை விரும்புகின்றன.

மிக நுண்ணிய கொள்முதல் முறை? உங்கள் செயல்பாட்டு தேவைகளை திறந்த முறையில் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் அவற்றை செயல்படுத்து செலவு-சார்ந்த முறையில் அடைப்படுவதற்கான உற்பத்தியாளரின் உள்ளீடுகளை அழைக்கவும். RFQ செயல்முறைக்கு உள்ளாக உற்பத்தியாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றும் நிறுவனங்கள் உற்பத்தியாளர் வைத்திருப்பை 30% வரை அதிகரிக்கவும், தயாரிப்பு நேரத்தை சராசரியாக 15% குறைக்கவும் உதவுகிறது என தொழில்துறை பகுப்பாய்வு .

உங்கள் தொலைநிலை அளவு தரப்படுத்தல்கள் அடுத்திடும் அனைத்திற்கும் அடித்தளமாக அமைகின்றன - முறையான முறையில் முதல் தயாரிப்பு தரத்திலிருந்து இறுதி அசல் வெற்றி வரை. அவற்றை முதலிலேயே சரியாக பெறுவது தவறாக தரப்படுத்தப்பட்ட திட்டங்களை பாதிக்கும் செலவு மிகுந்த திருத்தங்களை தடுக்கின்றன. உங்கள் தேவைகள் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டிருந்தால், இறுதி படியாக அந்த தரப்படுத்தல்களை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யக்கூடிய ஒரு அடிப்படை பங்காளியை தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.

துல்லியமான தொலைநிலை அளவு தேவைகளுக்கான அடிப்படை பங்காளியை தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உங்கள் பொறுத்தும் தரவரிசைகளை வரையறுத்து, அடுக்கு மதிப்பீடுகளைக் கணக்கிட்டு, விரிவான RFQ ஆவணங்களைத் தயார் செய்துள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் கவனமான திட்டமிடல் உண்மையிலேயே உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களாக மாறுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முடிவு வருகிறது: சரியான துல்லிய கொட்டுதல் சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்.

உங்கள் முதல் உற்பத்தி ஓட்டம் வந்தடையும்போது, தகுதியான கூட்டாளி மற்றும் தகுதியற்ற ஒருவருக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு தெளிவாகத் தெரிகிறது. தாளில் சுவாரஸ்யமாகத் தெரிந்த பாகங்கள் பரிசோதனையில் தோல்வியடைகின்றன. உற்பத்தி தொகுப்புகளில் பொறுத்தும் அளவுகள் மாறுபடுகின்றன. தரம் தொடர்பான ஆவணங்கள் நீங்கள் குறிப்பிட்டதற்கு ஏற்ப இல்லை. இந்த சிக்கல்கள் எந்த உலோகமும் வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன் செய்யப்பட்ட கொட்டுதல் கூட்டாளி மதிப்பீட்டு முடிவுகளுக்கு திரும்பிச் செல்கின்றன.

சரியான பொறுத்தும் அளவுகளைத் தொடர்ந்து வழங்கும் சப்ளையர்களையும், அதில் சிரமப்படும் சப்ளையர்களையும் பிரிப்பது எது? அது அமைப்புகள், திறன்கள் மற்றும் கலாச்சாரம் - நீங்கள் கூட்டாண்மையில் ஈடுபடுவதற்கு முன் மதிப்பிட முடியும் காரணிகள்.

பொறுத்தும் அளவுகளுக்கு உட்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யும் தர சான்றிதழ்கள்

சான்றிதழ்கள் என்பது வெறும் சுவர் அலங்காரங்கள் மட்டுமல்ல. உங்கள் அனுமதி வரையறைகள் உண்மையாக பொருத்த பாகங்களாக மாறுகின்றனவா என்பதை நேரடியாக பாதிக்கும் சரிபார்க்கப்பட்ட, சரிபார்க்கப்பட்ட அமைப்புகளை இவை குறிக்கின்றன. இதன்படி தொழில் தரம் தரநிலைகள் , ISO 9001 என்பது கட்டமைப்பு கொண்ட தரமான மேலாண்மையை நிரூபிக்க விரும்பும் எந்த தயாரிப்பாளருக்கும் அடிப்படையாக செயல்படுகிறது - மீள்தன்மையை மேம்படுத்தல், குறைபாடுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை முன்னேற்றுதல்.

ஆனால் பொதுவான தர சான்றிதழ் என்பது தொடக்கும் புள்ளியே தவிர மேலும் இல்லை. வெவ்வேறு தொழில்கள் சிறப்பு உருவாக்கும் தர சான்றிதழ் தரநிலைகளை கோருகின்றன:

• IATF 16949: ஆட்டோமொபைல் தொழிலின் தர மேலாண்மை தரநிலை ISO 9001 ஐ அடிப்படையாக கொண்டு, குறைபாடுகளை தடுத்தல், மாறுபாடுகளை குறைத்தல் மற்றும் கழிவுகளை நீக்குதல் போன்ற கூடுதல் தேவைகளை சேர்க்கிறது. இந்த சான்றிதழை பெற்றுள்ள விற்பனையாளர்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் கோரும் கடுமையான அனுமதிகளுக்கு ஏற்ப கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் செயல்படுகின்றனர்.
• AS9100: விமானப் பயன்பாடுகள் தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு மேலாண்மையில் இந்தத் தரத்தின் மேம்பட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் உருவாக்கங்கள் பறக்கின்றனவா, இந்த சான்றிதழ் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
• ISO 14001: சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை சான்றிதழ் நிலைநிறுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளுக்கான அர்ப்பணிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது - உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகள் நிலைத்தன்மை ஆய்வுக்கு உட்படும்போது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.
• EN 10204 பொருள் சான்றிதழ்: இந்தத் தரம் பொருள் சோதனை மற்றும் சான்றிதழ் அளவுகளை விளக்குகிறது. பெரும்பாலான முக்கியமான பயன்பாடுகள் பொருளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் தடம் காணக்கூடியதை உறுதி செய்ய 3.1 அல்லது 3.2 சான்றிதழை தேவைப்படுகின்றன.

சான்றிதழ்களுக்கு அப்பால், உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான இயந்திர மற்றும் வேதியியல் பண்பு தேவைகளை வரையறுக்கும் ASTM மற்றும் DIN தரங்களை பின்பற்றுவதை பாருங்கள். இந்த தரங்கள் சர்வதேச தரநிலைகளுடன் ஒப்புதலை உறுதி செய்கின்றன மற்றும் எல்லை இணக்கத்தை சரிபார்க்கும் சோதனை கட்டமைப்புகளை வழங்குகின்றன.

உருவாக்கும் பங்காளியின் திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்

சான்றிதழ்கள் அமைப்புகள் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. திறன்கள் அந்த அமைப்புகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை சமாளிக்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. கூட்டணி ஆராய்ச்சி ஆதரிக்கும் விதத்தில், வடிவமைப்பு, திண்மைப்படுத்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முடிக்கும் பணிகளை ஒரே கூரையின் கீழ் நிர்வகிக்கும் முழு-சேவை வழங்குநர்கள் துண்டிக்கப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலிகள் உருவாக்கும் மாறுபாடுகளை நீக்குகின்றனர்.

உங்கள் திண்மைப்படுத்தல் கூட்டாளியை மதிப்பீடு செய்யும்போது, இந்த முக்கிய துறைகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

• தர மேலாண்மை அமைப்புகள்: சான்றிதழை மட்டும் கடந்து பாருங்கள். உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுவதுமாக அளவுரு தரவுகளை வழங்குநர் எவ்வாறு கண்காணிக்கிறார்? அவர்கள் எந்த புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்? அவை தொலைதூர இடப்பெயர்ச்சியை எவ்வளவு விரைவாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்கின்றன? உற்பத்தி சுழற்சியின் முழு சுழற்சியிலும் கண்டிப்பான QMS நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் அதிக துல்லியத்தையும் நிலையான தயாரிப்புத் தரத்தையும் வழங்குகின்றன.
• ஆய்வு திறன்கள்: நீங்கள் குறிப்பிடும் அளவுகளை அவர்களால் அளவிட முடியுமா? உங்கள் முக்கிய அளவுகளுக்கான ஆயத்த அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM), ஒப்டிக்கல் ஒப்பீட்டாளர்கள் மற்றும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட அளவீட்டு கருவிகள் வெளியே ஒப்படைக்கப்படாமல் உள்ளேயே இருக்க வேண்டும். சவாலான பயன்பாடுகளுக்கான உள்ளமைந்த நேர்மையைச் சரிபார்க்க அல்ட்ராசவுண்ட் மற்றும் எக்ஸ்-ரே ஆய்வு போன்ற அழிவற்ற சோதனை முறைகள் தேவை.
• பொறியியல் ஆதரவு: உங்கள் வடிவமைப்பை உற்பத்தி செய்வதைத் தாண்டி, சிறந்த பங்காளிகள் அதை மேம்படுத்துகிறார்கள். உலோகவியல், பொருள் அறிவியல் மற்றும் செயல்முறை பொறியியல் ஆகியவற்றில் உள்ளூர் நிபுணத்துவம் கொண்ட விற்பனையாளர்கள், சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை பொருளாதார ரீதியாக பூர்த்தி செய்ய செலவு-சார்ந்த அணுகுமுறைகளை பரிந்துரைக்க அனுமதிக்கிறது. முடிவுறா உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) போன்ற மேம்பட்ட CAD மற்றும் சிமுலேஷன் கருவிகள் உடல் அடிப்படையிலான உருவாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பை எளிதாக்குகின்றன.
• உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை: அளவீட்டு ஒருங்கிணைப்பை பராமரிக்கும் போது முன்மாதிரி அளவுகளிலிருந்து முழு உற்பத்திக்கு அவர்களால் அளவில் மாற்றம் செய்ய முடியுமா? பெரும்பான்மையான உற்பத்திக்கு அர்ப்பணிப்பதற்கு முன் அளவீட்டு சரிபார்ப்பை விரைவாக்கும் முன்மாதிரி உருவாக்க திறன்கள் - திருத்தங்கள் குறைந்த செலவில் இருக்கும் போது தொழில்நுட்ப பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய உதவுகின்றன.
• உற்பத்திக்குப் பிந்திய ஆதரவு: குறைபாடுகளின் ஆபத்தைக் குறைப்பதற்கான விரிவான ஆய்வு, பகுதிகளின் சோதனை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய தொழில்நுட்ப உதவி. துறைசார் சட்டப்பூர்வ ஒழுங்குமுறைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகள் தேவையான அமைப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் விற்பனையாளர்கள், செலவு மிகுந்த திருத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க உதவுகின்றன.

IATF 16949 உருவாக்கும் தேவைகள் பொருந்தும் வாகன பயன்பாடுகளுக்காக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த திறன்கள் எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதை காட்டுகின்றன. IATF 16949 சான்றிதழ் வாகன பாகங்கள் தேவைப்படும் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் உள்நாட்டு பொறியியல் சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்ஸ் மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ் போன்ற துல்லியமான பாகங்களுக்கான தாங்குதல் அளவை அதிகரிக்க உதவுகிறது. சரிபார்ப்பு பாகங்களை 10 நாட்களுக்குள் வழங்கும் அவர்களின் விரைவான முன்மாதிரி திறன், தொகுதி உற்பத்திக்கு முன் வாங்குபவர்கள் தாங்குதல் அளவை சரிபார்க்க அனுமதிக்கும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

உங்கள் இறுதி தேர்வு செய்வது

தேர்ந்தெடுக்கும் உருவாக்கும் பங்குதாரர் உங்கள் பொறியியல் அணியின் நீட்டிப்பாக அமைகிறார். உங்கள் தரவிருத்தல்களை அவர்கள் விளக்கமளிப்பார்கள், உற்பத்தி சவால்களை தீர்ப்பார்கள், மேலும் உங்கள் கூட்டுப்பொருட்கள் வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுகிறதா என்பதை இறுதியாக தீர்மானிப்பார்கள். கொள்முதல் நேரத்தை சேமிக்க இந்த முடிவை விரைவுபடுத்துவது தரக்குறைபாடுகள், தாமதங்கள் மற்றும் உறவு தடைகள் ஏற்படுவதால் அதிக செலவை ஏற்படுத்தும்.

உங்கள் கூட்டுறவை இறுதி செய்வதற்கு முன், இந்த நடைமுறை படிகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• மாதிரி பாகங்களை கோருங்கள்: உண்மையான பாகங்களைப் போல திறனை சரிபார்க்க வேறு ஒன்றுமில்லை. முக்கிய அளவுகளை நீங்களே அளவிட்டு, உங்கள் தரவிருத்தல்களுடன் ஒப்பிடுங்கள்.
• உற்பத்தி வரலாற்றை பாருங்கள்: உங்கள் துறையில் கோரிக்கைகளை கேளுங்கள். ஒத்த தர தேவைகளுடன் அனுபவம் வாய்ந்த விற்பனையாளர்கள் விரைவாக செயல்படுவார்கள்.
• தொடர்பாடல் தரத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: அவர்கள் தொழில்நுட்ப கேள்விகளுக்கு எவ்வளவு விரைவாகவும், முழுமையாகவும் பதிலளிக்கிறார்கள்? இந்த முன்னோட்டம் உற்பத்தி காலத்தில் பிரச்சினைகள் எவ்வாறு கையாளப்படும் என்பதை முன்னறிவிக்கிறது.
• மொத்த செலவை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: குறைந்த விலை அரிதாகவே மொத்தச் செலவைக் குறைக்கிறது. தரத்தின் தொடர்ச்சி, கால அளவின் நம்பகத்தன்மை, பொறியியல் ஆதரவின் மதிப்பு மற்றும் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கும் உடனடித்தன்மை ஆகியவற்றைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
• இயன்றவரை பார்வையிடுங்கள்: சான்றிதழ்கள் மற்றும் திறன் பட்டியல்கள் வெளிப்படுத்த முடியாதவற்றை ஆலை சுற்றுப்பயணங்கள் வெளிப்படுத்துகின்றன - உபகரணங்களின் உண்மையான நிலை, ஆபரேட்டர்களின் திறமை மற்றும் செயல்பாடுகளில் நிலவும் அல்லது இல்லாத தரக் கலாச்சாரம்.

உங்கள் அனுமதி அளவுகள் கவனமான பொறியியல் முடிவுகளின் உச்சத்தைக் குறிக்கின்றன. சரியான கொள்ளளவை கூட்டாளி அந்த அளவுகளை வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படும் நம்பகமான பாகங்களாக மாற்றுகிறது. புத்திசாலித்தனமாக தேர்வு செய்யுங்கள்; உங்கள் தனிப்பயன் கொள்ளளவைகள் வாங்குதல் சிக்கல்களாக மாறாமல் போட்டித்திறன் நன்மைகளாக மாறும்.

தனிப்பயன் கொள்ளளவை அனுமதி அளவுகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கொள்ளவைத்தலின் 4 வகைகள் என்ன?

நான்கு முக்கிய தொட்டி வகைகள் திறந்த-இடைவெளி தொட்டி (இயந்திரப்பூர்வமாகத் தேவைப்படும் பெரிய, எளிய வடிவங்களுக்கு), மூடிய-இடைவெளி/அச்சு தொட்டி (அதிக அளவிலான துல்லியமான பாகங்களுக்கு), குளிர் தொட்டி (அறை வெப்பநிலையில் இறுக்கமான தொலைவுகளுக்கு), மற்றும் தொடர்ச்சியான உருட்டப்பட்ட வளைய தொட்டி (தாங்கிகள் மற்றும் ஃபிளேஞ்சுகளுக்கு). ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு தொலைதூர திறன்களை வழங்குகிறது, குளிர் தொட்டி ±0.1 மிமீ முதல் ±0.25 மிமீ வரை மற்றும் திறந்த-இடைவெளி ±3 மிமீ முதல் ±10 மிமீ வரை இருக்கும்.

2. தொட்டி வடிவமைப்பில் எந்த அனுமதிகள் கருதப்படுகின்றன?

தொட்டி வடிவமைப்பு பகுதி தளத்தின் இருப்பிடம், சாய்வு கோணங்கள் (3°-7° வெளிப்புற, 5°-10° உள்புற), பொருள் ஓட்டத்திற்கான இணைப்பு மற்றும் மூலை ஆரங்கள், குளிர்ச்சியின் போது சுருங்குவதற்கான அளவு, அச்சு அழிப்பு அனுமதி, இயந்திரப்பூர்வ அனுமதிகள் (மேற்பரப்புக்கு 1.5 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை), மற்றும் ஃபிளாஷ் தொலைவுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இந்த அனுமதிகள் சரியான அச்சு நீக்கத்தையும், முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் அளவுரீதியான துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கின்றன.

3. தொட்டி செய்ய எவ்வளவு சூடாக இருக்க வேண்டும்?

சூடாக உருக்கும் எஃகு பொதுவாக 1,100°F மற்றும் 2,400°F (முன்னோட்டு புதுப்பிப்பு புள்ளிக்கு மேல்) வெப்பநிலைகளை தேவைப்படுகிறது. இந்த வெப்பநிலையில், எஃகு வளையக்கூடியதாக மாறுகிறது, ஆனால் குளிர்வதின் போது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் அனுபவிக்கிறது, இதன் காரணமாக அனுமதிக்கப்படும் தரத்தை ±0.5 மிமீ முதல் ±3 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அறை வெப்பநிலையில் குளிர் உருக்கும் செயல் கண்டிப்பான தரத்தை அடைகிறது, ஆனால் பாகங்களின் சிக்கல்கள் மற்றும் பொருள் விருப்பங்களை கட்டுப்படுத்துகிறது.

4. கிரேட் E மற்றும் கிரேட் F உருக்கும் தரத்திற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

BS EN 10243-1 படி, கிரேட் F என்பது அகல அளவுகளுக்கு +1.9/-0.9 மிமீ போன்ற தரநிலை துல்லியத்தை குறிக்கும், அதே செயல்பாட்டிற்கு கிரேட் E ஆனது +1.2/-0.6 மிமீ கண்டிப்பான தரத்தை வழங்குகிறது. கிரேட் E ஆனது முற்றிலும் துல்லியமான செதில்கள் மற்றும் கண்டிப்பான செயல் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகிறது, இதன் காரணமாக செலவு அதிகரிக்கிறது, ஆனால் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கான உருக்கும் பிறகான இயந்திர செயல்களை குறைக்கிறது.

5. தனிபயன் உருக்கும் ஆர்டர் செய்யும் போது தரத்தை எவ்வாறு குறிப்பிட வேண்டும்?

பயன்பாட்டு தேவைகள், இணைக்கப்பட்ட பாகங்களின் தரவரிசைகள், முக்கியமான அளவுகள் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்டிருத்தல், தர அளவு விலகல் வகைகள் (BS EN 10243-1 கிரேட் E அல்லது ANSI B4.1 பொருத்தம்), தர ஆவணத் தேவைகள் மற்றும் முழுமையான பொறியியல் படங்கள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட அளவுகளையும் இறுதி அளவுகளையும் வேறுபடுத்தவும்; செயலாக்க அனுமதிகளைக் குறிப்பிடவும். IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற விற்பனையாளர்கள் சாயோய் போன்றவை செலவு-சார்ந்த தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வகையில் அளவு விலகல் தரவரிசைகளை மேம்படுத்த பொறியியல் ஆதரவை வழங்குகின்றனர்.