ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் தனிப்பயன் பொறிமுறை கால அளவை புரிந்து கொள்ளுதல்

ஒரு ஆட்டோமொபைல் திட்டத்திற்காக தனிப்பயன் பொறிமுறை பாகங்களை வாங்கும்போது, உங்கள் முழு திட்ட கால அட்டவணையையும் தீர்மானிக்கக்கூடிய ஒரு எண் இருக்கிறது: கால அளவு. ஆனால் இந்த அளவீட்டு சரியாக என்ன பொருள் தருகிறது, மேலும் வாங்கும் தொழில்முறையாளர்களும் சப்ளை சங்கிலி மேலாளர்களும் ஏன் இதை முக்கிய குறிக்கோளாக கருத வேண்டும்? தனிப்பயன் பொறிமுறை கால அளவை புரிந்து கொள்வது நீங்கள் திறம்பட திட்டமிடவும், விலையுயர்ந்த தாமதங்களை தவிர்க்கவும், வாகன தொடக்கங்களை திட்டத்திற்கு ஏற்ப நடத்தவும் உங்களுக்கு சக்தி அளிக்கிறது.

தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் பொறிமுறையில் கால அளவை எது வரையறுக்கிறது

ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் சூழலில், லீட் டைம் என்பது நீங்கள் ஆர்டர் செய்த அல்லது மதிப்பீட்டுக்கான கோரிக்கையை (RFQ) சமர்ப்பித்த நேரத்திலிருந்து உங்கள் நிறுவனத்திற்கு உற்பத்தி-தயார் பாகங்கள் வரும் வரையிலான மொத்த கால அளவைக் குறிக்கிறது. இது உற்பத்தி நேரத்தை மட்டும் குறிக்காது. டூலிங் வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு, டூலிங் சோதனைகள், மாதிரி சமர்ப்பிப்புகள், தர அங்கீகாரங்கள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி ஓட்டம் உள்ளிட்ட பல கட்டங்களை இது கொண்டுள்ளது.

தனிப்பயன் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, டூலிங் மேம்பாட்டிற்கான கால அளவு மட்டும் பொதுவாக 6-10 வாரங்கள் வரை நீண்டிருக்கும், துறை நிபுணர்களின் கூறுகின்றனர். தகுதி செயல்முறைகள், முதல் கட்டுரை ஆய்வுகள் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணையைச் சேர்த்தால், ஸ்டாக் ஆப்ஷன்களை விட உங்கள் மொத்த கடமை கணிசமாக நீண்டிருக்கும். பொருள் தேர்வு, பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, வடிவவியல் தேவைகள், ஆர்டர் அளவு மற்றும் வழங்குநரின் திறன் போன்ற காரணிகள் இந்த வரம்புகளுக்குள் உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டம் எங்கு விழுகிறது என்பதை பாதிக்கின்றன.

ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களில் ஒவ்வொரு வாரமும் ஏன் முக்கியம்

நீங்கள் ஒரு புதிய வாகன தளத்தை அறிமுகப்படுத்த தயாராகிக்கொண்டிருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். அசெம்பிளி அட்டவணைக்கு ஏற்ப, ஒவ்வொரு பாகங்களும் துல்லியமாக தேவையான நேரத்தில் வரவேண்டும். அந்த நேரத்தை தவறவிட்டால், உற்பத்தி முறைமையின் முழு அமைப்பிலும் விளைவுகள் வேகமாக பரவும்.

ஆட்டோமொபைல் தொழில் துல்லியமாக தேவையான நேரத்தில் (JIT) உற்பத்தி கொள்கைகளில் செயல்படுகிறது, அங்கு பாகங்கள் அசெம்பிளிக்கு தேவையான நேரத்தில் வருகின்றன. போன்று திறன்மிகு உற்பத்தி நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது , இந்த அணுகுமுறை டொயோட்டாவுடன் தொடங்கி, தொழில் முழுவதும் தரமான நடைமுறையாக மாறியுள்ளது. JIT முறைமைகள் குறைந்த அளவிலான இடத்தில் இருக்கும் இருப்பை பராமரிக்கின்றன, இதன் பொருள் உங்கள் ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் டெலிவரியில் ஏற்படும் எந்த தாமதமும் நேரடியாக உற்பத்தி வரிசை நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

ஜஸ்ட்-இன்-டைம் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், ஒரு தாமதமான ஃபோர்ஜிங் கப்பல் போக்குவரத்து முழு அசெம்பிளி வரிசையையும் நிறுத்தும். மாடல் ஆண்டு கெடுக்கள் நிரந்தரமாகவும், தள அறிமுகங்கள் ஆண்டுகளுக்கு முன்பே திட்டமிடப்பட்டும் இருப்பதால், தலைமுறை நேர அந்தஸ்து ஒவ்வொரு வாரமும் உங்கள் வாகன திட்டத்தின் வெற்றிக்கு உண்மையான அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

மாடல் ஆண்டு கெடுகள் நெகிழ்வதில்லை. சந்தைப்படுத்தல் பிரச்சாரங்கள், விற்பனையாளர் தயாரிப்புகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை சமர்ப்பிப்புகள் அனைத்தும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு ஆண்டுகளுக்கு முன்னதாகவே தளங்கள் தொடங்குவதற்கான அட்டவணை தயாரிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் தனிப்பயன் தட்டையான சஸ்பென்ஷன் கைப்பிடிகள், ஸ்டீயரிங் பாகங்கள் அல்லது பவர்டிரைன் பாகங்களை வாங்கும்போது, உண்மையான தயாரிப்பு கால அவகாசங்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் திட்ட நேரக்கோட்டையும், உங்கள் தொழில்முறை நற்பெயரையும் பாதுகாக்க முக்கியமானது.

இந்தக் கட்டுரை முழுவதும், ஃபோர்ஜிங் கால அவகாசத்தைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளைக் கண்டறிவீர்கள், பல்வேறு ஃபோர்ஜிங் முறைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள், தரத்தைச் சமரசம் செய்யாமல் உங்கள் தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் வாங்குதலை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதற்கான நடைமுறை உத்திகளைப் பெறுவீர்கள்.

உங்கள் ஃபோர்ஜிங் நேரக்கோட்டைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

உங்கள் தனிபயன் பொருத்தல் திட்டத்தின் காலக்கோட்டை உண்மையில் என்ன இயக்குகிறது? பல மாறிகள் ஒரே நேரத்தில் தாக்கும்போது இதற்கான பதில் எளிதாக இருக்காது. இந்த காரணிகளை புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு நியாயமான எதிர்பார்ப்புகளை நிருவி, விடுப்பாளர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், தரத்தை பாதிக்காமல் டெலிவரியை வேகப்படுத்தும் உதவும்.

ஆட்டோமொபைல் பொருத்தல் லீட் டைம்களில் உள்ள ஐந்து முதன்மை தாக்கங்களை அவற்றின் பொதுவான தாக்க அளவை அடிப்படையாக கொண்டு பிரிப்போம்:

• டூலிங் டெவலப்பமென்ட் தேவைகள் - டை சிக்கலான்மை மற்றும் விடுப்பாளர் திறன்களை பொறுத்து 6-10 வாரங்கள் வரை எடுக்கும் டூலிங் உற்பத்தி பெரும்பாலும் மிக நீண்ட ஒற்றை கட்டமாக இருக்கும்.
• பொருள் கிடைப்பு மற்றும் சேகரிப்பு - சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் 9+ வாரங்கள் வாங்குதல் நேரம் தேவைப்படலாம்; சாதாரண வகைகள் பொதுவாக 2-4 வாரங்களில் கிடைக்கும்.
• பாகங்களின் சிக்கலான்மை மற்றும் வடிவியல் தேவைகள் - சிக்கலான வடிவங்கள் முன்னேற்றமான டைகளையும், கூடுதல் பொருத்தல் படிகளையும், நீண்ட டெவலப்பமென்ட் சுழற்சிகளையும் தேவைப்படுத்தும்.
• ஆர்டர் அளவு கருத்துகள் - அதிக அளவுகள் மேம்பட்ட கருவியை நியாயப்படுத்துகின்றன, ஆனால் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன; குறைந்த அளவுகள் விரைவான சுழற்சி நேரத்துடன் எளிய "தடுப்பான்" கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
• விற்பனையாளர் திறன் கட்டுப்பாடுகள் - தற்போதைய தாமதம், உபகரணங்களின் கிடைப்பு மற்றும் ஊழியர் அட்டவணையிடுதல் உற்பத்தி எப்போது தொடங்க முடியும் என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் வாங்கும் காலஅட்டவணை

உங்கள் பொருள் தேர்வு காலஅட்டவணை மற்றும் இறுதி கூறு செயல்திறன் இரண்டையும் அடிப்படையில் வடிவமைக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில், கூறுகளின் செயல்பாட்டைப் பொறுத்து பொதுவாக கார்பன் ஸ்டீல்கள், அலாய் ஸ்டீல்கள், அலுமினிய அலாய்கள் அல்லது சிறப்பு பொருட்களுடன் பணியாற்றுகிறீர்கள்.

சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்கள், ஸ்டீயரிங் கன்கிள்கள் மற்றும் வீல் ஹப்கள் போன்ற பாதுகாப்பு-முக்கிய கூறுகளுக்கு, 4140 அல்லது 4340 போன்ற அதிக வலிமை ஸ்டீல்கள் பொதுவான தேர்வுகளாகும். படி ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங் நிபுணர்கள் , இந்த உலோகக் கலவைகள் அசாதாரண வலிமை, தடுமாறாமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன - தொடர்ச்சியான பதட்ட சுழற்சிகளை அனுபவிக்கும் பாகங்களுக்கு உங்களுக்கு தேவையானது இதுதான். எனினும், வானூர்தி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் துறைகளில் தேவை அதிகமாக உள்ள காலங்களில் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் நீண்ட கொள்முதல் காலத்தை எதிர்கொள்ள நேரிடும்.

இலகுரக முயற்சிகள் ஆட்டோமொபைல் போலிங்கில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான தேவையை அதிகரித்துள்ளன. கட்டுப்பாட்டு கைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு தாங்கிகள் போன்ற பகுதிகள் வாகனத்தின் எடையைக் குறைப்பதற்காக இப்போது அதிகமாக அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, வலிமையைக் குறைக்காமலேயே. இந்த பொருட்களுக்கு வேறுபட்ட போலிங் வெப்பநிலைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது வழங்குநர் திறன் மற்றும் காலஅளவீட்டு மதிப்பீடுகளை இரண்டிலும் பாதிக்கலாம்.

பொருள்-தொடர்பான காலத்தைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டியவை இங்கே:

• தரமான கார்பன் எஃகுகள் (1018, 1045) - பொதுவாக 2-4 வாரங்கள் கொள்முதல் நேரம், அதிக கிடைப்புத்தன்மை.
• பொதுவான உலோகக் கலவை எஃகுகள் (4140, 4340, 8620) - பொதுவாக 3-6 வாரங்கள், வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் - குறிப்பிட்ட தரங்களுக்கு, குறிப்பாக வழங்குநர் அடிப்படை குறைவாக உள்ளவைகளுக்கு 8-12+ வாரங்கள் தேவைப்படலாம்.
• அலுமினியம் தண்டு உலோகக்கலவைகள் - பொதுவாக 3-5 வாரங்கள், ஆனால் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைகள் இந்த கால அளவை நீட்டிக்கலாம்.

டைட்டானியம் அல்லது பிற வானூர்தி-தர பொருட்கள் பேச்சில் வரும்போது, தயாரிப்பு கால அளவு மிகவும் நீண்டுவிடும். BCG-இன் விநியோகச் சங்கிலி பகுப்பாய்வு டைட்டானியத்திற்கான தயாரிப்பு காலம் தற்போது வானூர்தி பயன்பாடுகளில் ஏறத்தாழ ஒன்பது மாதங்கள் ஆகிறது என்றும், குறைந்த எண்ணிக்கையிலான வழங்குநர்களிடமிருந்து அதிக தேவை உள்ள ஸ்டீல் உலோகக்கலவைகள் 70-80 வாரங்களை எட்டலாம் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் இதுபோன்ற அரிய பொருட்களை மிகக் குறைவாகவே தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த இயக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது சாத்தியமான கட்டுப்பாடுகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்க உதவும்.

உங்கள் அட்டவணையை பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

எளிய உருளை வடிவ ஷாஃப்டை தண்டு செய்வதற்கும், பல மவுண்டிங் பரப்புகள், கூம்பு வடிவ பிரிவுகள் மற்றும் இறுக்கமான தோல்வி தேவைகளுடன் கூடிய சிக்கலான ஸ்டீயரிங் நாக்கை தண்டு செய்வதற்கும் உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி யோசிக்கவும். இந்த வடிவவியல் சிக்கலான தன்மை நேரடியாக நீண்ட கால அளவை பிரதிபலிக்கிறது.

பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை உங்கள் அட்டவணையை பல வழிகளில் பாதிக்கிறது:

• டை வடிவமைப்பு நேரம் - சிக்கலான வடிவவியல் எஃகை வெட்டுவதற்கு முன் சிக்கலான CAD மாதிரியமைத்தல், ஓட்ட சிமுலேஷன் மற்றும் மீள்சுழற்சி மேம்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.
• டை உற்பத்தி கால அளவு - சிக்கலான குழி வடிவங்கள் அதிக இயந்திர நேரத்தை, சிறப்பு EDM செயல்பாடுகளை மற்றும் கவனமான பாலிஷிங்கை தேவைப்படுத்துகின்றன.
• செயல்முறை படிகள் - சிக்கலான பாகங்கள் பொதுவாக தொடர்ச்சியாக தடுப்பான் டைகள், முன்வடிவ டைகள் மற்றும் இறுதி டைகள் வழியாக செல்லும் பல அடிப்படை செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.
• இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் - இறுக்கமான அனுமதிப்பிழைகள் பொதுவாக அடிப்படைக்குப் பிந்தைய மேலதிக இயந்திர நேரத்தையும், ஒருங்கிணைப்பு தேவைகளையும் சேர்க்கின்றன.

இதன்படி டிரெண்டன் ஃபோர்ஜிங்ஸின் வழிகாட்டுதல் , தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங்குகள் வெவ்வேறு துல்லிய நிலைகளில் குறிப்பிடப்படலாம். தடுப்பான் ஃபோர்ஜிங்குகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் இயந்திர செயல்பாடு தேவைப்படும் ஒரு அடிப்படை வடிவத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய ஃபோர்ஜிங்குகள் மற்றும் அண்மை-அனுமதி ஃபோர்ஜிங்குகள் ஃபோர்ஜிங்குக்குப் பிந்தைய பணியை மெல்ல மெல்ல குறைக்கின்றன, ஆனால் மேலும் சிக்கலான கருவிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. இங்கே உங்கள் தேர்வு கருவி கால அளவு, கருவி செலவு மற்றும் பாகத்திற்கான இயந்திர செலவுக்கு இடையே நேரடி வர்த்தக-ஆஃபை குறிக்கிறது.

ஆயிரக்கணக்கான அல்லது பத்தாயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் வாகன பயன்பாடுகளுக்காக, ஆரம்ப கட்ட வளர்ச்சிக்கு அதிக நேரம் எடுத்தாலும், மேம்பட்ட கருவிகளில் முதலீடு செய்வது பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும். எனினும், முன்மாதிரி அளவுகள் அல்லது குறைந்த அளவு சிறப்பு வாகனங்களுக்கு, அதிக இயந்திர செயல்முறையுடன் எளிய கருவிகள் பாகங்களை விரைவாக வழங்கும்.

தாங்குதல் தேவைகள் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பு கடுமையான வடிவவியல் தாங்குதல்களை குறிப்பிடும்போது, நீங்கள் அடிப்படையில் உருவாக்கும் விற்பனையாளரை ஒரு சிறிய இலக்கை அடைய வலியுறுத்துகிறீர்கள். இந்த துல்லியம் தேவைப்படுகிறது:

• பொருள் சுருங்குதல் மற்றும் ஸ்பிரிங்-பேக்கை ஈடுசெய்யும் வகையில் மேலும் கவனமான செதில் வடிவமைப்பு
• உருவாக்குதல் செயல்பாடுகளின் போது கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்
• கூடுதல் பரிசோதனை படிகள் மற்றும் சாத்தியமான மீண்டும் செய்யும் சுழற்சிகள்
• அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பொறியியல் மேற்பார்வை

உறவு தோராயமாக நேரியல் தன்மை கொண்டது - கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள் நீண்ட கால அட்டவணைகளை குறிக்கின்றன. உங்கள் உண்மையான செயல்பாட்டு தேவைகளை சாத்தியமான வழங்குநர்களுடன் ஆரம்பத்திலேயே விவாதிக்கவும். பெரும்பாலும், ஒரு முக்கியமற்ற சகிப்புத்தன்மையை சில ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு அங்குலம் வரை தளர்த்துவது கூட கூறினால், கூறுகளின் செயல்திறனை பாதிக்காமல் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் விநியோகத்தை முடுக்க முடியும்.

இந்த காரணிகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களை தனிப்பயன் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங் வழங்குநர்களுடன் மிகவும் உற்பத்தி திறன் வாய்ந்த உரையாடல்களை நடத்துவதற்கு தயார்ப்படுத்தும். எளிமையாக மதிப்பீட்டைக் கேட்பதற்கு பதிலாக, நீங்கள் விவாதங்களையும், கால அட்டவணை ஓட்டுநர்களையும் அடையாளம் காணலாம், மேலும் உங்கள் தரத்திற்கான தேவைகள் மற்றும் அட்டவணை கட்டுப்பாடுகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்யும் தீர்வுகளை இணைந்து கண்டறியலாம்.

ஃபோர்ஜிங் முறைகளில் முன்னணி நேரங்களை ஒப்பிடுதல்

உங்கள் காலக்கெடுவை இயக்கும் காரணிகளைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, ஒரு முக்கியமான கேள்வி: உங்கள் பாகங்களை எவ்வளவு விரைவாகப் பெறுகிறீர்கள் என்பதை உங்கள் ஃபோர்ஜிங் முறையின் தேர்வு செயல்பாடு பாதிக்கிறதா? அப்படியே. நீங்கள் தேர்வுசெய்யும் செயல்முறை - திறந்த-இடைவெளி, மூடிய-இடைவெளி அல்லது அச்சு ஃபோர்ஜிங் - கருவியமைப்பு தேவைகள், செயல்முறை சிக்கல் மற்றும் உற்பத்தி திறமைத்துவத்தை பொறுத்து அடிப்படையில் வேறுபட்ட காலக்கெடு எதிர்பார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது.

ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்துகிறது, உங்கள் உறுப்பு தேவைகளுக்கு சரியான செயல்முறையை பொருத்துவது உங்கள் அறிமுக தேதியை சந்திப்பதற்கும், மாற்றுகளுக்காக ஓடுவதற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கும். ஆட்டோமொபைல் வாங்குபவர்களுக்கு இந்த முறைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

திறந்த-இடைவெளி மற்றும் மூடிய-இடைவெளி காலக்கெடு எதிர்பார்ப்புகள்

திறந்த-இடைவெளி மற்றும் மூடிய-இடைவெளி ஃபோர்ஜிங் என்பது உலோகத்தை வடிவமைக்கும் இரண்டு அடிப்படையில் வேறுபட்ட அணுகுமுறைகளைக் குறிக்கிறது, இந்த கட்டமைப்பு வேறுபாடுகளைப் பொறுத்து அவற்றின் காலக்கெடு பாதிப்புகள் பிரதிபலிக்கின்றன.

உடன் திறந்த-இடை அடிப்பு , தட்டையான அல்லது எளிய வளைவு கொண்ட இடைவெளிகள் சூடேற்றப்பட்ட பணிப்பகுதியை தொடர்ச்சியான அழுத்த அடிகள் மூலம் வடிவமைக்கின்றன. படி ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை நிபுணர்கள் , இந்த முறை பொருளை முழுமையாக அடைப்படாமல் கட்டுப்பாட்டு திறன் மற்றும் செறிவூட்டும் வடிவமைப்பை சார்ந்ததாக உள்ளது. முக்கியமான கால அட்டவணை நன்மை? குறைந்த கருவியல் முதலீடு என்பதால் உங்களால் உற்பத்தியை முன்னேற்றமாக தொடங்க முடியும் - எளிய வடிவங்களுக்கு பெரும்பாலும் 2-4 வாரங்களில்.

இருப்பினும், திறந்த-ஆடை ஃபோர்ஜிங் குறைந்த வடிவியல் துல்லியம் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இறுதி அளவுகளை அடைய நீங்கள் பொதுவாக கூடுதல் இயந்திர செயல்முறைகளை தேவைப்படும், இது கீழ்நோக்கு நேரத்தை சேர்க்கிறது. இந்த முறை பின்வருவனவற்றிற்கு சிறப்பாக பொருந்தது:

• ஷாஃப்டுகள், வளையங்கள், மற்றும் தொகுதிகள் போன்ற பெரிய, எளிய வடிவங்கள்
• வேகம் ஒரு பாகத்திற்கான செலவை விட முக்கியமாக உள்ள முன்மாதிரி அளவுகள்
• மேலும் செயல்முறைகளை எதிர்கொள்ள உள்ள முன்வடிவங்கள்
• நெருக்கமான பரிமாண தொலைநிலைகள் முக்கியமாக இல்லாத பாகங்கள்

மூடிய-இடை அடிப்பு (இம்பிரெஷன்-டை ஃபோர்ஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) இறுதி பாக வடிவியலை முழுமையாக வரையறுக்கும் துல்லியமான இயந்திர செய்யப்பட்ட செங்கு குழிகளை பயன்படுத்துகிறது. சூடாக்கப்பட்ட பில்லெட் அழுத்தப்படும் போது, பொருள் இந்த குழிகளை நிரப்ப பாய்கிறது, இது நெருங்கிய-வலை-வடிவ பாகங்களை சிறந்த பரிமாண துல்லியத்துடன் உருவாக்குகிறது . விடைக்கு? முதல் உற்பத்தி பாகம் வருவதற்கு முன், இந்த துல்லியமான டைகளுக்கு மிக அதிகமான உருவாக்க நேரம் தேவை - பொதுவாக 6-10 வாரங்கள்.

டூலிங் முடிந்த பிறகு, மூடிய-டை ஃபோர்ஜிங் அற்புதமான திறமையை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு கிடைக்கும்:

• ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் இடையே தொடர்ச்சியான தரத்துடன் அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள்
• கீழ்நிலை நேரத்தை சேமிக்கும் குறைந்த இயந்திரமயமாக்கல் தேவைகள்
• கழிவை குறைத்தல் மூலம் சிறந்த பொருள் பயன்பாடு
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைக் குறைக்கும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தல்

ஆட்டோமொபைல் வாங்குபவர்களுக்கு, மூடிய-டை ஃபோர்ஜிங் பொதுவாக முன்னதாக அதிக பொறுமையை தேவைப்படுத்தும், ஆனால் டூலிங் தகுதி பெற்ற பிறகு வேகமான, குறைந்த செலவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களை வழங்கும்.

உங்கள் காலக்கெடுவுக்கு ஏற்ப ஃபோர்ஜிங் முறையை பொருத்துதல்

சரியான ஃபோர்ஜிங் முறையைத் தேர்வு செய்வது என்பது பாகத்தின் வடிவவியலைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல, உங்கள் குறிப்பிட்ட கால அவகாச கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளுடன் செயல்முறை திறன்களை ஒருங்கிணைப்பதைப் பொறுத்தது. முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் கொள்முதல் அம்சங்களில் முக்கிய முறைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பது இது:

ஒப்பீட்டு காரணி	திறந்த-இடை அடிப்பு	மூடிய-செதுகு / அச்சு-செதுகு அடிப்படையில்
சாதாரண தலைநேரம் (முதல் பாகங்கள்)	2-4 வாரங்கள்	8-14 வாரங்கள் (கருவிகள் உட்பட)
கருவி உருவாக்க நேரம்	குறைந்தபட்சம் (எளிய பிடிப்புகளுக்கு 1-2 வாரங்கள்)	அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்புக்கு 6-10 வாரங்கள்
கருவி முதலீடு	குறைந்தது ($2,000-$15,000)	அதிகம் ($25,000-$100,000+ சிக்கலான அச்சுகளுக்கு)
இயங்கத் தொடங்கிய பின் உற்பத்தி விகிதம்	மெதுவானது (கையால் மறு நிலைப்படுத்துதல் தேவை)	வேகமானது (தானியங்கி, மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சிகள்)
சிறந்த-பொருத்த கன அளவு வரம்பு	1-500 பாகங்கள்	1,000+ பாகங்கள் (அளவில் அதிகரிப்புடன் செலவு சேமிப்பு)
வடிவியல் சிக்கலானது	எளிய வடிவங்கள் மட்டும்	சிக்கலான வடிவொழுங்குகள், ரிப்கள் மற்றும் அம்சங்கள் சாத்தியம்
அளவீட்டுத் துல்லியம்	தளர்வான அனுமதிப்புகள் (±0.125" பொதுவானது)	நெருக்கமான அனுமதிப்புகள் (±0.015" சாத்தியம்)
அடுத்தடுத்த இயந்திர செயலாக்கம்	மிகையான இயந்திர செயலாக்கம் தேவை	குறைவானது முதல் மிதமான இயந்திர செயலாக்கம்

இது குறிப்பிட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு எவ்வாறு மாற்றமைகிறது? இவ்வாறு பயன்பாட்டு ஒப்புமைகளைக் கவனில் கொள்ளுங்கள்:

பவர்ட்ரெயின் பாகங்கள் கிராங்க்ஷாப்டுகள், இணைப்பு அடிப்படைகள், மற்றும் கியர்பாக்ஸ் கியர்கள் போன்றவை முழுவதுமாக மூடிய சுருக்கு தொழில்நுட்பத்தை தேவைப்படுகின்றன. இந்தப் பாகங்கள் கடுமையான அனுமதிகள், சிக்கலான வடிவங்களை தேவைப்படுகின்றன, மேலும் கருவிகளின் முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. தகுதி சேர்த்தலுட்பட 10-16 வாரங்கள் முழு கால அட்டவணையைத் திட்டமிடுங்கள்.

சஸ்பென்ஷன் ஆர்கள் மற்றும் ஸ்டீயரிங் நாக்குகள் மூடிய சுருக்கு செயல்மற்றை ஒத்த விருப்பமாக உள்ளன. இந்த பாகங்களின் பாதுகாப்பு-முக்கியத்துவம் அச்சு சுருக்கு தொழில்நுட்பம் வழங்கும் சிறந்த தானிய ஓட்டம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை தேவைப்படுகின்றன. சுருக்கு தொழில் ஆதாரங்களின்படி, இந்த செயல்மறை தானிய கட்டமைப்பை முன்னேற்றுகிறது, இது களைப்பு எதிர்ப்பை முன்னேற்றுகிறது - மீண்டும் மீண்டும் அழுத்த சுழற்சிகளை அனுபவிக்கும் பாகங்களுக்கு அவசியமானது.

இயங்குதள பாகங்கள் அச்சு ஷாப்டுகள், வேறுபடும் கியர்கள் மற்றும் CV ஜாயிண்ட் ஹவுசிங்குகள் உட்பட, தயாரிப்பு அளவுகளுக்கு பொதுவாக மூடிய-அச்சு கொல்லுதல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் உங்களுக்கு சரிபார்ப்பு சோதனைக்காக விரைவாக பாகங்கள் தேவைப்படும் நிலையில் திறந்த-அச்சு முறை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பெரிய கட்டமைப்பு பாகங்கள் அல்லது குறைந்த அளவு சிறப்பு பயன்பாடுகள், இறுதி தரநிலைகளை அடைய மேலும் செயலாக்கம் தேவைப்படும் என்பதை ஏற்றுக்கொண்டு, தொடக்க நேரக்கோட்டில் வேகமான திறந்த-அச்சு கொல்லுதலிலிருந்து பயனடையலாம்.

தனிப்பயன் கொல்லுதல் வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவர்களின் திறன்களை ஒவ்வொரு முறையிலும் குறிப்பிட்டு கேளுங்கள். சில வழங்குநர்கள் அதிக அளவு மூடிய-அச்சு பணியில் நிபுணத்துவம் பெற்றிருக்கலாம், மற்றவர்கள் பல்வேறு பாக வடிவவியலுக்கான திறந்த-அச்சு உற்பத்தியில் நெகிழ்வான முறையில் சிறந்து விளங்கலாம். உங்கள் திட்டம் இந்த அளவுகோலில் எங்கு அமைகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் நேரக்கோட்டு முன்னுரிமைகளுக்கு ஏற்ப வழங்குநர்களை இலக்காக்க உதவும்.

இந்த முடிவு பெரும்பாலும் ஒரு எளிய கேள்வியைச் சுற்றி அமைகிறது: முதல் பாகங்களுக்கான வேகத்தை உகப்பாக்க வேண்டுமா, அல்லது தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் செயல்திறனை உகப்பாக்க வேண்டுமா? தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளைக் கொண்ட பெரும்பாலான ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, மூடிய-இடைவெளி கொள்முதலின் நீண்ட கால முதலீடு உற்பத்தி வாழ்க்கை முழுவதும் பலனைத் தருகிறது.

திட்ட வாழ்க்கை கட்டங்கள் மற்றும் காலஅளவு எதிர்பார்ப்புகள்

உங்கள் கொள்முதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் காலஅளவைப் பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்து கொண்டீர்கள். ஆனால் இங்குதான் பல ஆட்டோமொபைல் வாங்குபவர்கள் திடீரென அதிர்ச்சிக்குள்ளாகிறார்கள்: மொத்த திட்ட காலம் என்பது "கொள்முதல் நேரம்" என்பதை விட மிகவும் நீண்டது. உங்கள் முதல் RFQ சமர்ப்பிப்பிலிருந்து ஸ்திரமான உற்பத்தி விநியோகத்திற்கு முன், பல தனி கட்டங்கள் தொடர்ச்சியாக முடிக்கப்பட வேண்டும் - ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி காலஅளவு தேவைகள் மற்றும் சாத்தியமான தாமதங்களைக் கொண்டுள்ளன.

இந்த முழு வாழ்க்கை சுழற்சியைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் நிகழ்நேர திட்ட அட்டவணைகளை அமைக்கவும், எங்கு செயல்பாட்டு மேலாண்மை விநியோகத்தை முடுக்க முடியும் என்பதை அடையாளம் காணவும் உதவுகிறது. இதன்படி தனிப்பயன் கொள்முதல் திட்டமிடல் நிபுணர்கள் , உண்மையான நேரக்கோடு என்பது ஆரம்ப வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் வாங்குதல் முதல் சிக்கலான கருவி உருவாக்கம் மற்றும் கவனமான முடித்தல் வேலை வரை பல தனி நிலைகளின் கூட்டுத்தொகையாகும். இந்த நிலைகளில் ஏதேனும் ஒன்றை புறக்கணிப்பது தவறான மேற்கோள்கள் மற்றும் காலக்கெடுகளை தவறவிடுவதில் முடிவது.

தனிப்பயன் உலோக கொள்ளி சேவைகளை வாங்கும்போது நீங்கள் திட்டமிட வேண்டிய முழு தொடர் இது:

1. RFQ சமர்ப்பித்தல் மற்றும் விற்பனையாளர் பதில் (1-3 வாரங்கள்) - நீங்கள் வரைபடங்கள், தரவிரிவுகள் மற்றும் அளவு தேவைகளைச் சமர்ப்பிக்கிறீர்கள். தகுதி பெற்ற விற்பனையாளர்கள் சாத்தியக்கூறுகளை பகுப்பாய்வு செய்து, கருவி செலவினங்களை மதிப்பிட்டு, விலையை உருவாக்குகிறார்கள். சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது சாதாரணமற்ற பொருட்கள் பொறியியல் குழுக்களுடன் ஆலோசிக்கும் போது இந்த கட்டத்தை நீட்டிக்கலாம்.
2. விற்பனையாளர் தேர்வு மற்றும் ஒப்பந்த இறுதிப்படுத்தல் (1-2 வாரங்கள்) - வணிக பேச்சுவார்த்தைகள், விற்பனையாளர் தகுதி சரிபார்ப்பு மற்றும் வாங்குதல் ஆணை செயலாக்கம். OEM-நேரடி திட்டங்களுக்கு, இது கூடுதல் சட்ட மற்றும் தர ஆவணங்கள் மதிப்பாய்வை ஈடுபடுத்தலாம்.
3. தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு (1-3 வாரங்கள்) - விற்பனையாளரின் பொறியியல் குழு உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்பைப் பகுப்பாய்வு செய்து, அடுக்குதல் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான மாற்றங்களை பரிந்துரைக்கிறது, மேலும் இறுதி செதில் கருத்துகளை உருவாக்குகிறது. இந்த ஒத்துழைப்பு கட்டத்தில் பெரும்பாலும் செலவைக் குறைக்கவோ அல்லது உற்பத்தியை விரைவுபடுத்தவோ சாத்தியக்கூறுகள் வெளிப்படுகின்றன.
4. கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு (6-10 வாரங்கள்) - பெரும்பாலான திட்டங்களுக்கு மிக நீண்ட தனி கட்டம். செதில் வடிவமைப்பாளர்கள் விரிவான CAD மாதிரிகளை உருவாக்கி, பொருள் ஓட்டத்தை இயந்திர மூலம் செயல்படுத்தி, பின்னர் இயந்திர செயல்பாடுகள் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகள் மூலம் துல்லியமான கருவிகளைத் தயாரிக்கின்றனர்.
5. முதல் கட்டுரை உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு (2-3 வாரங்கள்) - புதிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஆரம்ப பாகங்கள் அடுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் முழுமையான அளவீட்டு ஆய்வு, பொருள் சோதனை மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் தயாரிப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
6. PPAP சமர்ப்பிப்பு மற்றும் அங்கீகாரம் (2-4 வாரங்கள்) - உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை ஆவணங்கள் தொகுக்கப்பட்டு சமர்ப்பிக்கப்படுகின்றன. உங்கள் தரக் குழு அதை ஆய்வு செய்து அங்கீகரிக்கிறது - அல்லது காலஅட்டவணையை நீட்டிக்கும் மாற்றங்களைக் கோருகிறது.
7. உற்பத்தி அதிகரிப்பு (2-4 வாரங்கள்) - மாதிரி அளவுகளிலிருந்து நிலையான உற்பத்தி விகிதத்திற்கு மாற்றம், தேவைக்கேற்ப செயல்முறை சீர்திருத்தம் மற்றும் பணியாளர் பயிற்சி.

- இந்த கட்டங்களை ஒன்றாகச் சேர்த்தால், ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான ஒரு சாதாரண தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் திட்டம் RFQ-லிருந்து நிலையான உற்பத்தி வரை 15-29 வாரங்களை எடுத்துக்கொள்கிறது. இது தோராயமாக 4-7 மாதங்கள் - வாகனத் திட்ட திட்டமிடலின் போது ஆரம்ப ஈடுபாட்டை தேவைப்படுத்தும் ஒரு காலஅட்டவணை.

கருவிகள் உருவாக்கத்தின் மறைக்கப்பட்ட காலஅட்டவணை

கருவி உருவாக்கம் திட்டத்தின் அட்டவணையை ஆதிக்கம் செலுத்துவதை நீங்கள் கவனிக்கிறீர்களா? இந்த கட்டம் மட்டும் பெரும்பாலும் உங்கள் மொத்த காலஅளவில் 40-50% ஐ உட்கொள்கிறது, ஆனால் ஆரம்ப திட்ட திட்டமிடலின் போது அடிமட்டத்தில் மதிப்பிடப்படுகிறது. இந்த 6-10 வாரங்களில் என்ன நடக்கிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது இந்த கட்டம் ஏன் சுருக்கத்திற்கு எதிராக உள்ளது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள உதவும்.

தனிப்பயன் உலோக ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்பாளர்களுக்கான கருவி உருவாக்கம் பல தொடர் நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது:

• டை வடிவமைப்பு பொறியியல் (2-3 வாரங்கள்) - டை குழிகள், சாய்வு கோணங்கள், பிளாஷ் குழாய்கள் மற்றும் துருவியகற்றல் அமைப்புகளின் CAD மாதிரி. பொருள் குழியை எவ்வாறு நிரப்பும் என்பதை ஓட்ட சிமுலேசன் மென்பொருள் கணிக்கிறது, பெரும்பாலும் மீளச் செய்ய வேண்டிய வடிவமைப்புச் சிக்கல்களை இது வெளிப்படுத்துகிறது.
• டை எஃகு கொள்முதல் (1-2 வாரங்கள்) - H13 போன்ற சிறப்பு கருவி எஃகுகள் ஏற்ற அளவில் பெறப்பட வேண்டும். உயர்தர டை பொருட்களுக்கு நீண்ட கால தாமதம் தேவைப்படலாம்.
• ஆரம்ப இயந்திர செயலாக்கம் (1-2 வாரங்கள்) - CNC மில்லிங் ஏறக்குறைய டை குழி வடிவங்களை உருவாக்க அதிக பொருளை நீக்குகிறது.
• இறுதி இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் EDM (2-3 வாரங்கள்) - இறுதி குழி அளவுகளை சரியான செயல்பாடுகள் அடைகின்றன. மின்னல் மின்கலன் செயல்முறை (EDM) பாரம்பரிய வெட்டும் கருவிகளால் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான அம்சங்கள் மற்றும் கூர்மையான மூலைகளை உருவாக்குகிறது.
• வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல் (1 வாரம்) - டைகள் துருவியகற்றல் அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளை தாங்க கடினப்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் பொருள் ஓட்டத்தையும், பாகங்களை எளிதாக வெளியேற்றவும் மெருகூட்டப்படுகின்றன.

இங்கே சவால் என்னவென்றால், இந்த படிகள் பெரும்பாலும் தொடர் வரிசையில் உள்ளன. இயந்திர செயலாக்கம் முடிவதற்கு முன்பு ஒரு டையை வெப்பத்திற்கு உட்படுத்த முடியாது. எஃகு வந்து சேருவதற்கு முன்பு இயந்திர செயலாக்கம் செய்ய முடியாது. இந்த உள்ளார்ந்த தொடர் வரிசைப்படி நேரக்கோட்டை எவ்வளவு சுருக்க முடியும் என்பதை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துகிறது, விரைவுபடுத்தப்பட்ட செயலாக்கம் இருந்தாலும்கூட.

கருவியை வேகப்படுத்த என்ன செய்ய முடியும்? டை எஃகு இருப்பை பராமரிக்கும் விற்பனையாளர்களுடன் பணியாற்றுவது கொள்முதல் தாமதங்களை நீக்கும். அனுபவம் வாய்ந்த டை வடிவமைப்பாளர்களுக்கு குறைந்த சிமுலேஷன் மீள்சுழற்சிகள் தேவைப்படும். பல CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் EDM உபகரணங்களைக் கொண்ட கடைகள் சில செயல்பாடுகளை இணையாக செய்ய முடியும். இந்த திறன்கள் நீண்ட வளர்ச்சி சுழற்சிகளை தேவைப்படுத்தும் விற்பனையாளர்களிடமிருந்து சிறந்த ஹேண்ட்ஃபோர்ஜ் விற்பனையாளர்களை வேறுபடுத்துகின்றன.

முதல் கட்டுரையிலிருந்து முழு உற்பத்தி வரை

கருவி முடிந்த பிறகு, உற்பத்தி உடனடியாக தொடங்கலாம் என்று நீங்கள் நினைக்கலாம். ஆனால் சரியாக இல்லை. ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான தகுதி செயல்முறை உங்கள் விநியோக சங்கிலியில் நிலையான நிலை விநியோகத்திற்கு முன் மேலும் சில வாரங்களை சேர்க்கிறது.

முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) என்பது அசல் பாகங்கள் அனைத்து வரைபடத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தும் விரிவான சோதனையாகும். இதில் பொதுவாக பின்வருவன அடங்கும்:

• விரிவான அளவீட்டு அறிக்கைகளுடன் முழு அளவிலான ஆய்வு
• பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் வேதியியல் சரிபார்ப்பு
• இயந்திர பண்பு சோதனை (கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு)
• தானிய ஓட்டம் மற்றும் நுண்கட்டமைப்பின் உலோகவியல் பரிசோதனை
• தேவைப்பட்டால் அழிவின்றி சோதனை (காந்தத் துகள், மேற்பரப்பிலா ஒலி சோதனை போன்றவை)

அடுக்கு முறை வழங்குநர் உறவுகளுக்கு, கூடுதல் சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன. நீங்கள் ஓர் ஓஇஎம்முக்கு சேர்த்து வழங்கப்போகும் பாகங்களுக்கான உருவாக்கங்களை வாங்கும் டியர் 1 வழங்குநராக இருந்தால், உங்களுக்கும், உங்கள் வாடிக்கையாளருக்கும் ஒப்புதல் தேவைகள் உள்ளன. ஓஇஎம் தரம் குழு, உங்கள் சொந்த தரநிலைகளுக்கு மேலதிகமாக, சாட்சியாளர் ஆய்வுகள், குறிப்பிட்ட ஆவண வடிவங்கள் அல்லது கூடுதல் சோதனைகளை தேவைப்படுத்தலாம்.

உற்பத்தி பாக ஒப்புதல் செயல்முறை (PPAP) என்பது உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவற்றிற்கிடையே உள்ள அதிகாரப்பூர்வ நுழைவாயிலைக் குறிக்கிறது. இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் தொழில் செயல்முறை, அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் பாகங்களை தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை வழங்குநர்கள் நிரூபிக்க வேண்டும் என்று தேவைப்படுத்துகிறது. முழுமையான PPAP சமர்ப்பிப்பில் பொதுவாக அடங்குவது:

• வடிவமைப்பு பதிவுகள் மற்றும் பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள்
• செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள்
• FMEA (தோல்வி பாங்கு மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு)
• உற்பத்தி சோதனை ஓட்டங்களிலிருந்து பரிமாண முடிவுகள்
• பொருள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள்
• ஆரம்ப செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள்
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வக ஆவணங்கள்
• அதிகாரம் பெற்ற பிரதிநிதிகளால் கையொப்பமிடப்பட்ட பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி

PPAP ஒப்புதல் கால அட்டவணைகள் உங்கள் வாடிக்கையாளரின் பதிலளிப்பை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. வழங்குநர்கள் 1-2 வாரங்களில் ஆவணங்களை தயார் செய்யலாம் என்றாலும், வாடிக்கையாளரின் மதிப்பீடு மற்றும் ஒப்புதல் 3-4 வாரங்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காலம் ஆகலாம் - ஏதேனும் பிரச்சினைகள் தீர்க்கப்பட வேண்டியிருந்தால். இந்த கட்டத்தில் கூடுதல் நேரத்தை சேர்ப்பது, உங்கள் நேரடி கட்டுப்பாட்டிற்கு வெளியே உள்ள தாமதங்களிலிருந்து உங்கள் திட்ட நிகழ்ச்சி நிரலை பாதுகாக்கிறது.

உற்பத்தி அளவை அதிகரிப்பதற்கான செயல்முறையே பொறுமையை தேவைப்படுத்துகிறது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் தகுதி பெற்ற செயல்முறைகள் இருந்தாலும்கூட, முழு உற்பத்தி வேகத்திற்கு மாறுவது கற்றல் வளர்ச்சி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மேம்பாடு மற்றும் ஊழியர் திறன் வளர்ச்சி ஆகியவற்றை ஈடுகோல்கிறது. இந்த கட்டத்தை விரைவுபடுத்துவது உங்கள் விநியோகச் சங்கிலிக்கும், வாடிக்கையாளர் உறவுகளுக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் தரக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

இந்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி கட்டங்களை புரிந்து கொள்வது, உங்கள் நிறுவனத்திற்குள் நிகழ்நேர எதிர்பார்ப்புகளை தெரிவிக்கவும், ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களை நம்பிக்கையுடன் (ஆனால் ஆசையுடன் அல்ல) திட்டமிடவும் உங்களை தகுதிப்படுத்துகிறது.

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களின் வகைகளுக்கான தயாரிப்பு நேர அளவுகோல்கள்

நீங்கள் வாழ்க்கைச் சுழற்சி கட்டங்கள் மற்றும் உருக்கும் முறைகளை முழுமையாக புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள் - ஆனால் இங்கே ஒரு நடைமுறை கேள்வி: உங்கள் குறிப்பிட்ட பாகத்திற்கு உண்மையில் என்ன கால அளவை எதிர்பார்க்க முடியும்? நீங்கள் ஒரு பவர்ட்ரெயின் கியர், ஒரு சஸ்பென்ஷன் ஆர் அல்லது ஸ்டீயரிங் நோக்கில் வாங்குகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து இந்த பதில் மிகவும் மாறுபடும். ஒவ்வொரு ஆட்டோமொபைல் பாக வகையும் தனித்துவமான சிக்கல் நிலைகள், பொருள் தேவைகள் மற்றும் தகுதி தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் உங்கள் வாங்கும் கால அளவை நேரடியாக வடிவமைக்கின்றன.

உங்கள் திட்டமிடலை ஊகிப்பதற்குப் பதிலாக நம்பிக்கையுடன் செய்ய முடியும் வகையில், உண்மையான எதிர்பார்ப்புகளை பொருள் வகைகள் வாரியாக பிரிப்போம்.

உறுப்பு வகை	சாதாரண சிக்கல்தன்மை	சாதாரண பொருட்கள்	சார்பு தலைமுறை நேரம்	முக்கிய காலக்கோட்டு ஓட்டிகள்
சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்ஸ் & கன்ட்ரோல் ஆர்ம்ஸ்	மிதமான-உயர்	4140 ஸ்டீல், 6061-T6 அலுமினியம், போர்ஜ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்	12-18 வாரங்கள்	சிக்கலான வடிவங்கள், பாதுகாப்பு-முக்கிய தகுதி, களைப்பு சோதனை தேவைகள்
ஸ்டீயரிங் நாக்குகள் & பகுதிகள்	உயர்	4140, 4340 உலோகக்கலவை ஸ்டீல்கள், டக்டைல் இரும்பு	14-20 வாரங்கள்	கண்டிப்பான அளவு தரநிலைகள், பல மவுண்டிங் பரப்புகள், விரிவான PPAP ஆவணங்கள்
பவர்ட்ரெயின் கியர்கள் & ஷாஃப்டுகள்	மிக அதிகம்	8620, 4320 கார்பரைசிங் ஸ்டீல்கள், 4140 முழுவதுமாக கடினப்படுத்தப்பட்டவை	16-24 வாரங்கள்	துல்லியமான பற்களின் வடிவமைப்புகள், வெப்ப சிகிச்சையின் சிக்கல்கள், கண்டிப்பான பொருள் தரநிலைகள்
இணைப்பு அடிகள்	உயர்	4340 ஸ்டீல், பவுடர் மெட்டல் மாற்றுகள்	14-20 வாரங்கள்	எடை சமநிலை தேவைகள், பிளவு-பிரிக்கும் செயலாக்கம், அதிக அளவு டூலிங்
அக்சில் ஷாஃப்டுகள் & டிரைவ் ஷாஃப்டுகள்	சராசரி	4140, 4340 ஸ்டீல்கள், தூண்டல் மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்ட பரப்புகள்	10-16 வாரங்கள்	நீள மாறுபாடுகள், ஸ்ப்ளைன் தரவரிசைகள், மேற்பரப்பு கடினமாக்குதல் தேவைகள்
சக்கர ஹப்கள் & ஸ்பிண்டில்கள்	மிதமான-உயர்	4140 எஃகு, திண்மையான இரும்பு, அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்	12-18 வாரங்கள்	தாங்கி மேற்பரப்பு துல்லியம், எடை சீராக்கம், துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பு
CV ஜாயிண்ட் ஹவுசிங்குகள்	உயர்	கேஸ்-ஹார்டெனிங் எஃகுகள், 8620, 4320	14-18 வாரங்கள்	உள் வடிவவியல் துல்லியம், வெப்பமேற்ற சீர்மை, அசெம்பிளி இடைமுக அனுமதிப்புகள்

இந்த தரநிலைகள் சாதாரண தகுதி செயல்முறைகளையும், சாதாரண வழங்குநர் திறனையும் அடிப்படையாகக் கொண்டவை. உங்கள் குறிப்பிட்ட தர தேவைகள், பொருள் கிடைப்பு, வழங்குநரின் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து உங்கள் நேரக்கோடு குறையலாம் அல்லது நீண்டும்.

சஸ்பென்ஷன் மற்றும் சாசிஸ் பாகங்களின் நேர அட்டவணை

தொங்கு பகுதிகள், கட்டுப்பாட்டு கைகள் மற்றும் திருப்புதல் பகுதிகள் கால அட்டவணை கண்ணோட்டத்தில் இருந்து சில மிகவும் கடினமான தனிப்பயன் உருவாக்கப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. ஏன்? இந்த பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்கள் உற்பத்திக்கு முன் விரிவான சரிபார்ப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன.

ஒரு சாதாரண தொங்கு கை திட்டத்தில் என்னென்ன தேவைப்படுகிறது என்பதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பல பொருத்தும் புள்ளிகளுடன் சிக்கலான வடிவமைப்பு - பந்து சந்திப்பு கூடங்கள், புஷிங் துளைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு விலா எலும்புகள் அனைத்தும் துல்லியமான செங்குத்து குழி வடிவமைப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன
• ஓய்வு ஆயுள் சரிபார்ப்பு - ஆட்டோமொபைல் OEMகள் அங்கீகாரத்திற்கு முன் பெரும்பாலும் லட்சக்கணக்கான ஓய்வு சோதனை சுழற்சிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன
• எடை சீரமைப்பு அழுத்தம் - தொங்காத நிறைக்கு ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியம், அலுமினிய உருவாக்கங்களில் ஆர்வத்தை ஊக்குவிக்கிறது, இவை வேறுபட்ட செயல்முறை நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன
• ஊழிப்பாதுகாப்பு தேவைகள் - ஈ-கோட்டிங், பாஸ்பேட்டிங் அல்லது பிற சிகிச்சைகள் செயலாக்க படிகளை சேர்க்கின்றன

ஸ்டீயரிங் குன்குல்களுக்கு குறிப்பாக, பல முக்கியமான இடைமுகங்கள் காரணமாக அதிக நேர அட்டவணை தேவைப்படுகிறது. இந்த பாகங்கள் பிரேக் கலிப்பர்கள், வீல் பெயரிங்குகள், டை ராடுகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் இணைப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன - ஒவ்வொரு இடைமுகத்திற்கும் நெருக்கமான அனுமதித்தல் மற்றும் கண்ணியமான அளவு கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

இங்கே வழங்குநர் தேர்வு உங்கள் அட்டவணையை பெரிதும் பாதிக்கிறது. உள்நாட்டு பொறியியல் திறன்களைக் கொண்ட வழங்குநர்கள் உற்பத்தி-சார்ந்த வடிவமைப்பு கட்டத்தை சுருக்க முடியும்; பெரும்பாலும் கருவியமைப்பு தொடங்குவதற்கு பிறகு அல்ல, மாறாக ஆரம்ப RFQ மதிப்பாய்வின் போதே உற்பத்தி செய்யும் திறனை மேம்படுத்தும் வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண முடியும். விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்க திறன் உற்பத்தி கருவியமைப்புக்கு முன்னதாகவே வடிவமைப்புகளை உடல் சோதனைக்கு உட்படுத்த அனுமதிக்கிறது - இயந்திர சிமுலேஷன் தனியாக தவறவிடக்கூடிய பிரச்சினைகளை கண்டறிய உதவுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் 10 நாட்களில் உற்பத்தி கருவியமைப்பு வளர்ச்சி இணையாக நடைபெறும் போது, பொருத்தம் சோதனை மற்றும் ஆரம்ப சோதனைக்காக மாதிரி பாகங்களை வழங்கக்கூடிய வழங்குநர்கள், உங்கள் மொத்த திட்ட கால அட்டவணையிலிருந்து 4-6 வாரங்களை குறைக்க முடியும்.

IATF 16949 சான்றிதழ் தகுதி பெறுவதையும் முடுக்குகிறது. உங்கள் உருவாக்கும் விற்பனையாளர் ஏற்கனவே வாகன-குறிப்பிட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகளை பராமரிக்கும்போது, PPAP ஆவணக் கட்டம் மிகவும் சுலபமாக நடைபெறும். தேவையான நடைமுறைகள், அளவீட்டு அமைப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் ஏற்கனவே நிறுவப்பட்டுள்ளன - இது உங்கள் தரக் குழுவுடனான மீண்டும் மீண்டும் தொடர்புகளைக் குறைக்கிறது.

பவர்டிரெயின் ஃபோர்ஜிங் திட்ட கருத்துகள்

பவர்டிரெயின் பாகங்கள் பொதுவாக ஆட்டோமொபைல் பாக ஃபோர்ஜிங் பிரிவுகளில் மிக நீண்ட தலைமுறை நேரங்களை தேவைப்படுகின்றன. இதற்கான காரணங்கள் எளியவை: இந்த பாகங்கள் அதிக கடினமான சூழ்நிலைகளில் இயங்குகின்றன மற்றும் அதற்கேற்ப கடுமையான தரவிரிவுகளை தேவைப்படுகின்றன.

கிராங்க்ஷாஃப்டுகள், இணைப்பு கம்பிகள் மற்றும் கியர்கள் அனுபவிக்கும்:

• அதிக மையவிலக்கு விசைகளை உருவாக்கும் உயர் சுழற்சி வேகங்கள்
• வாகன ஆயுட்காலத்தில் பில்லியன் கணக்கில் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் பதட்ட சுழற்சிகள்
• எரிப்பு மற்றும் உராய்விலிருந்து ஏற்படும் உயர்ந்த வெப்பநிலை
• சரியான இயந்திர சமநிலை மற்றும் NVH செயல்திறனுக்கான துல்லியமான அளவு தேவைகள்

பொருள் தேர்வு குறிப்பாக முக்கியமானதாகிறது. 8620 மற்றும் 4320 போன்ற கார்பரைசிங் எஃகுகள் கியர் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான கடினமான மேற்பரப்பு/வலுவான உள்ளம் பண்புகளைப் பெற குறிப்பிட்ட சுருக்க வெப்பநிலைகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த வெப்பச் சிகிச்சை சுழற்சிகளை தேவைப்படுகின்றன. 4340 போன்ற முழுவதுமாக கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் வெப்பச் சிகிச்சையின் போது தோற்றத்தில் ஏற்படும் திரிபைத் தவிர்க்க கவனமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன.

பவர்டிரைன் சுருக்கங்களுக்கான கருவிகள் பெரும்பாலும் பல அச்சு உருவங்களை ஈடுபடுத்துகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு இணைப்பு கம்பி தொடர்ச்சியாக செயல்படும் தடுப்பான் அச்சுகள், முன்னூர்வாக அச்சுகள் மற்றும் இறுதி அச்சுகளை தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அச்சும் வளர்ச்சிக்கான வாரங்களைக் குறிக்கிறது, மேலும் முழு அச்சுத் தொகுப்பும் ஒருங்கிணைந்து செயல்பட வேண்டும்.

சிக்கலான பவர்டிரைன் பாகங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 16-24 வாரங்களுக்குத் திட்டமிடுங்கள். இந்த காலக்கெடு கணக்கில் கீழ்க்கண்டவை அடங்கும்:

1. துல்லியமான வடிவவியலுக்கான நீண்ட கால கருவி வளர்ச்சி
2. செயல்முறை அளவுருக்கள் மெருகூட்டப்படும்போது பல மாதிரி சமர்ப்பிப்புகள்
3. வேதியியல், நுண்கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திரப் பண்புகள் உட்பட விரிவான பொருள் சோதனை
4. தொடர்ச்சியான சமநிலைப்படுத்தல் மற்றும் NVH சரிபார்ப்பு தேவைகள்
5. ஓஇஎம் சாட்சியாளர் சோதனை மற்றும் அதிகாரப்பூர்வ அங்கீகார சுழற்சிகள்

இ.வி மாற்றம் எவ்வாறு ஃபோர்ஜிங் நேரக்கட்டங்களை மாற்றியமைக்கிறது

மின்சார வாகனங்களை நோக்கிய துரிதப்படுத்தப்பட்ட தாவல், தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் லீட் டைம் இயக்கங்களை அடிப்படையில் மாற்றிக்கொண்டிருக்கிறது. ஐக்கிய தொழில்துறை பகுப்பாய்வு , 2023-இல் 1.4 கோடிக்கும் அதிகமான இ.வி கள் விற்பனையானது உலகளாவிய கார் விற்பனையில் கிட்டத்தட்ட ஐந்தில் ஒரு பங்கைக் குறிக்கிறது. 2030க்குள் 40 சதவீத சந்தைப் பங்கு எட்டும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த மாற்றம் ஃபோர்ஜிங் சப்ளை சங்கிலியின் முழு பகுதியிலும் அலைவிளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

உங்கள் வாங்கும் நேரக்கட்டங்களுக்கு இதன் பொருள் என்ன?

புதிய கூறு வடிவமைப்புகள் புதிய கருவிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. இ.வி களுக்கு இணைப்புக் கம்பிகள் அல்லது கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் தேவையில்லை, ஆனால் மோட்டார் ஷாஃப்டுகள், குறைப்பு கியர் தொகுப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பேட்டரி என்க்ளோசர் ஆதரவுகள் போன்ற புதிய ஃபோர்ஜ்டு கூறுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. தொழில்நுட்பங்கள் மேம்படுத்தப்படும் வகையில், தொடர்ந்து செதுக்கப்படாத புதிய டை வடிவமைப்புகளில் விற்பனையாளர்கள் முதலீடு செய்கின்றனர் - நீண்ட வளர்ச்சி சுழற்சிகளை எதிர்பார்க்கவும்.

பொருள் தேவை மாதிரிகள் மாறிக்கொண்டிருக்கின்றன. பேட்டரி எடை ஏற்கனவே வாகனத்தின் நிறை பட்ஜெட்டை சுமக்க வேண்டியிருக்கும் EVகளில் எடை குறைப்பு மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. அலுமினிய கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய ஸ்டீல் பவர்டிரைன் ஃபோர்ஜிங்குகளின் அளவுகள் குறைந்து வருகின்றன. புதிய பொருட்களுக்கு மாறி ஏற்பமையும் விற்பனியாளர்கள் மாற்றத்தின் போது திறன் குறைபாடுகளை சந்திக்க நேரிடும்.

சப்ளை செயின் உறவுகள் மீண்டும் அமைக்கப்படுகின்றன. அதே துறை பகுப்பாய்வு குறிப்பிடுவது போல, "சப்ளையர்களுக்கு இடையே நடைபெறும் மாற்றமே மிக அதிகமான சீர்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது. தசாப்தங்களாக, ஆட்டோ சப்ளை செயின் இயந்திர கூறுகளைச் சுற்றியே சுழன்றது - கியர்பாக்ஸ், கழிவு வாயு அமைப்புகள், எரிபொருள் செலுத்தும் அலகுகள். இவை இப்போது EV யுகத்தில் மேலும் மேலும் பொருத்தமற்றதாகிவிட்டன." EV பயன்பாடுகளுக்கு திரும்பும் ஃபோர்ஜிங் சப்ளையர்கள் பழைய ICE தொழிலை நிர்வகிக்கும் நேரத்தில் புதிய வாடிக்கையாளர் தேவைகளையும் கற்றுக்கொள்ள வேண்டியுள்ளது.

தகுதி செயல்முறைகள் மேலும் மேம்பட்டு வருகின்றன. EV பவர்டிரெயின்கள் உள்ளுறுப்பு எரிமான அமைப்புகளை விட வேறுபட்டு செயல்படுகின்றன. மோட்டார் ஷாஃப்ட்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட்களை விட வேறுபட்ட அழுத்த சுழற்சிகளை அனுபவிக்கின்றன. OEMகள் புதிய சோதனை தரநிலைகளை உருவாக்கும்போது, அங்கீகார காலக்கெடுக்களை நீட்டிக்கக்கூடிய வகையில், சரிபார்ப்பு நெறிமுறைகள் இன்னும் முதிர்ச்சி அடைந்து கொண்டிருக்கின்றன.

தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு, இந்த மாற்ற காலகட்டம் கூறுபாட்டு மதிப்பீட்டை கவனமாக செய்ய வலியுறுத்துகிறது. ஏற்கனவே EV கூறு உருவாக்கத்தில் முதலீடு செய்துள்ள பங்காளிகள் உங்கள் திட்டங்களை வேகப்படுத்தக்கூடிய அனுபவத்தை கொண்டு வருகின்றனர். இன்னும் கற்றுக்கொண்டு கொண்டிருப்பவர்கள் காலக்கெடுக்களை நீட்டிக்கக்கூடிய கடினமான கற்றல் வளைவுகளை சந்திக்கின்றனர்.

ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் நிபுணத்துவத்தை விரைவான முன்மாதிரி திறன்களுடனும், நிலைநாட்டப்பட்ட தர சான்றிதழ்களுடனும் இணைக்கும் விற்பனையாளர்களுடன் பணியாற்றுவது பொருத்தமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. Shaoyi Metal Technology , IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் கூறு அனுபவத்தை நிரூபித்துள்ள நிறுவனங்கள், புதிதாக உருவாகும் EV பயன்பாடுகளுக்கு நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளை பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த மாற்றத்தை சுமூகமாக நிர்வகிக்க உதவுகின்றன - இது வளர்ந்து வரும் கற்றல் வளைவை குறைத்து, தொடர்ந்து இருக்கும் தொழில்நுட்ப காலக்கெடுகளை குறைக்கிறது.

முக்கிய முடிவு? பொருள் வகை மட்டும் தயாரிப்பு நேரத்தை முன்கூட்டியே கணிக்கவில்லை. உங்கள் ஆர்டர் ICE பொருட்களைச் சார்ந்ததாக இருந்தாலும் அல்லது EV பாகங்களில் புதுமை செய்வதாக இருந்தாலும், எவ்வளவு விரைவாக கருத்துருவிலிருந்து உற்பத்திக்கு மாறுகிறீர்கள் என்பதை முக்கியமாக தீர்மானிப்பது வழங்குநரின் திறனும் அனுபவமுமே.

வழங்குநரின் தயாரிப்பு நேர கோரிக்கைகள் மற்றும் திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்

நீங்கள் பொருள் வகைக்கேற்ப நிகழ்நேர அளவுகோல்களை நிர்ணயித்துள்ளீர்கள் - ஆனால் இங்குதான் கொள்முதல் சவாலாக மாறுகிறது: ஒரு வழங்குநர் தரும் தயாரிப்பு நேர உறுதிமொழி உண்மையில் நிலைத்திருக்குமா என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? ஒவ்வொரு உருக்கு விற்பனையாளரும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த டெலிவரி குறித்து கூறுகிறார். நம்பகமான கூட்டாளி மற்றும் திட்டமிடல் பேரழிவுக்கு இடையேயான வேறுபாடு பெரும்பாலும் தகுதி சரிபார்க்கும் போது சரியான கேள்விகளைக் கேட்பதிலும், ஒப்பந்தங்களில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன் பதில்களை சரிபார்ப்பதிலும் அமைகிறது.

இதன்படி தி இன்ஸ்டிட்யூட் ஫ார் சப்ளை மேனஜ்மென்ட் , அலகு விலைக்கு மட்டும் அப்பாற்பட்ட சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்வது முன்னணி கொள்முதல் நடைமுறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது - விநியோக செயல்திறன், திறன் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செலவுக்கு இணையாக தடையங்களை மதிப்பீடு செய்தல். ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் கொள்முதலுக்கு, தர ஆடிட்டுகளைப் போலவே லீட் டைம் சரிபார்ப்பை கடுமையாக எடுத்துக்கொள்வதை இது பொருள்படுத்துகிறது. நம்பகமான உறுதிமொழிகளை ஆசைகரமான மதிப்பீடுகளிலிருந்து எவ்வாறு பிரிப்பது என்பதை நாம் பார்ப்போம்.

சப்ளையர் லீட் டைம் மதிப்பீட்டிற்கான அவசியமான கேள்விகள்

ஃபோர்ஜிங் சப்ளையர் மதிப்பீட்டின் போது, பொதுவான கேள்விகள் பொதுவான பதில்களை வெளிப்படுத்தும். உண்மையான திறன், செயல்முறை பரிபக்குவத்தையும், சாத்தியமான குறுக்குவழிகளையும் வெளிப்படுத்தும் குறிப்பிட்ட வினவல்கள் உங்களுக்கு தேவை. ஒவ்வொரு ஆட்டோமொபைல் கொள்முதல் தொழில்முறையும் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள் இங்கே:

• உங்கள் தற்போதைய பின்தங்கிய வேலை எவ்வளவு, புதிய டூலிங் திட்டங்களை எத்தனை வாரங்களுக்கு முன்பு நீங்கள் திட்டமிடுகிறீர்கள்? - இது உண்மையான திறனை வெளிப்படுத்துகிறது. 12 வாரங்கள் பின்தங்கிய வேலையை கொண்டிருக்கும் ஒரு சப்ளையர் 8 வார டூலிங் என்று மதிப்பிடுவது நேர்மையானதாக இல்லை.
• டை ஸ்டீல் இருப்பை நீங்கள் பராமரிக்கிறீர்களா, அல்லது ஆர்டர் உறுதிப்படுத்திய பிறகு பொருளை வாங்குகிறீர்களா? - இன்ஸ்டாக் டை ஸ்டீல் கருவி நேரக்கெடுவில் இருந்து 1-2 வாரங்களை நீக்க முடியும். ஜஸ்ட்-இன்-டைம் பொருளைச் சார்ந்துள்ள வழங்குநர்கள் வாங்குதல் தாமதங்களை எதிர்கொள்கின்றனர்.
• கடந்த 12 மாதங்களில் உங்கள் திட்டங்களில் எத்தனை சதவீதம் அசல் மதிப்பீட்டு நேரக்கெடுவில் வழங்கப்பட்டது? - உறுதிமொழிகளை அல்ல, உண்மையான தரவுகளைக் கேட்கவும். 85% க்கும் குறைவான நேரடியான விநியோக விகிதங்கள் அமைப்பு சார்ந்த பிரச்சினைகளை குறிக்கின்றன.
• எத்தனை கருவி பொறியாளர்கள் மற்றும் டை தயாரிப்பாளர்கள் பணியில் உள்ளனர், அவர்களின் தற்போதைய பயன்பாடு என்ன? - பதற்றமான பொறியியல் வளங்கள் குழுச்சிக்கட்டளைகளை உருவாக்குகின்றன. உங்கள் திட்டம் கவனத்திற்காக போட்டியிடுகிறதா என்பதை புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
• அட்டவணை மாற்றங்கள் அல்லது தாமதங்களை தொடர்பு கொள்வதற்கு உங்கள் தரப்பின் தரமான செயல்முறை என்ன? - முன்னெச்சரிக்கை தொடர்பு செழுமையான திட்ட மேலாண்மையைக் குறிக்கிறது. காலக்கெடுகள் கடந்த பிறகு பிரச்சினைகளை அறிக்கை செய்ய காத்திருக்கும் வழங்குநர்கள் உங்கள் அபாயத்தை பெருக்குகின்றனர்.
• உங்களுக்கு ஒத்த பகுதிகளின் சிக்கலான தன்மையைக் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து காப்பு கடிதங்களை வழங்க முடியுமா? - உண்மையான வாடிக்கையாளர்களுடன் நேரக்கெடு செயல்திறனை சரிபார்க்கவும். அந்த காப்பு கடிதங்களில் குறிப்பாக அட்டவணை பின்பற்றுதல் பற்றி கேளுங்கள்.
• உங்கள் முதன்மை உபகரணம் எங்கள் திட்டத்தின் போது நிறுத்தப்பட்டால், என்ன அவசர திட்டங்கள் உள்ளன? - சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது ஒற்றை தோல்வி புள்ளிகள் காலஅட்டவணையை நீட்டிக்கின்றன. கூடுதல் திறன் முக்கியம்.
• பொருள் சான்றிதழ் தாமதங்கள் அல்லது விற்பனையாளரின் தரக் கேள்விகளை நீங்கள் எவ்வாறு கையாள்கிறீர்கள்? - பொருள் சிக்கல்கள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன. தகுதிவாய்ந்த இரண்டாம் நிலை ஆதாரங்களைக் கொண்ட விற்பனையாளர்கள் விரைவாக மீள்கிறார்கள்.

இந்தக் கேள்விகள் இரண்டு விஷயங்களைச் செய்கின்றன: விற்பனை விளக்கங்களுக்குப் பின்னால் மறைக்கப்பட்டுள்ள உண்மையான கட்டுப்பாடுகளை வெளிக்கொணர்கின்றன, மேலும் நீங்கள் ஒரு வாங்குபவராக உங்கள் திறமையைக் காட்டுகின்றன - விலையைப் போலவே காலஅட்டவணை செயல்திறனும் முக்கியம் என்பதைக் குறிக்கிறது.

ஒப்பந்தத்திற்கு முன் காலஅளவு உறுதிமொழிகளைச் சரிபார்த்தல்

கேள்விகள் நோக்கங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன; சரிபார்த்தல் திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது. உங்கள் துத்தநிகர் விற்பனையாளர் தகுதியை இறுதி செய்வதற்கு முன், தலைமை நேர கோரிக்கைகளைச் சுயாதீனமாகச் சரிபார்க்க குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகளை எடுங்கள்.

மொத்த கால அளவை மட்டுமல்ல, விரிவான திட்ட அட்டவணையைக் கோருங்கள். உங்கள் தேதிக்குறிப்பை கட்டமைப்பு அளவில் உங்கள் வழங்குநர்களிடம் கேட்கவும்: வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு, சாய பொறியியல், சாய தயாரிப்பு, முதல் கட்டுரை, மற்றும் PPAP. இந்த விரிவான தகவல் உங்கள் திட்டத்தை அவர்கள் உண்மையில் திட்டமிட்டுள்ளார்களா அல்லது எளிதாக ஒரு தரநிலை எண்ணை மேற்கோள் காட்டியுள்ளார்களா என்பதை வெளிப்படுத்தும். கட்டங்களுக்கிடையே உள்ள முரண்பாடுகள் நிஜமற்ற மதிப்பீடுகளை குறிக்கின்றன.

தள பார்வையின் போது திறன் ஆய்வை நடத்தவும். சாத்தியமான வழங்குநர்களை பார்வையிடும் போது, கடை தள நடவடிக்கைகளை கவனிக்கவும். இயந்திரங்கள் இயங்குகின்றனவா? தெளிவான தேக்கம் உள்ளதா? தற்போதைய பணி சுமை பற்றி உற்பத்தி மேற்பார்வையாளர்களிடம் பேசவும். தளத்தின் நிலைமை பெரும்பாலும் அலுவலக கூற்றுகளிலிருந்து மாறுபடும்.

மூன்றாம் தரப்பு தரவுடன் டெலிவரி வரலாற்றை சரிபார்க்கவும். SAP Ariba மற்றும் இதுபோன்ற கொள்முதல் கருவிகள் போன்ற தளங்கள் பல்வேறு வாங்குபவர்களின் அனுபவங்களை ஒருங்கிணைக்கும் வழங்குநர் செயல்திறன் அளவுகோல்களை கண்காணிக்கின்றன. கிடைத்தால், வழங்குநர் வழங்கிய குறிப்புகளை மட்டும் நம்பாமல், நேரத்திற்கு டெலிவரி செய்யும் புள்ளிவிவரங்களை பார்க்கவும்.

RFQ செயல்முறையின் போது உடனடி பதிலளிப்பை சோதிக்கவும். உங்கள் மேற்கோளுக்கு வழங்குநர் எவ்வளவு விரைவாக பதிலளித்தார்? அவர்கள் உண்மையான பொறியியல் பகுப்பாய்வைக் காட்டும் தெளிவுபடுத்தும் கேள்விகளைக் கேட்டார்களா? மெதுவான RFQ பதில் அடிக்கடி மெதுவான திட்ட செயல்பாட்டை முன்னறிவிக்கிறது. மூன்று வாரங்கள் மேற்கோள் தர எடுத்துக்கொள்ளும் வழங்குநர்கள் ஆறு மாதத்தில் வழங்க மிகக் குறைவாகவே வழங்குவார்கள்.

ஒப்பந்த நிபந்தனைகளில் காலஅட்டவணை உறுதிமொழிகளைச் சேர்க்கவும். தாமதங்களுக்கான தெளிவான விளைவுகளுடன் உங்கள் வாங்குதல் ஒப்பந்தத்தில் விநியோக மைல்கற்களை உருவாக்கவும். தங்கள் திறன்களில் நம்பிக்கை கொண்ட வழங்குநர்கள் பொறுப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள்; காலஅட்டவணை கடமைகளுக்கு ஒப்பந்தத்தில் எதிர்ப்பு தெரிவிப்பவர்கள் உங்களுக்கு ஒரு முக்கியமான செய்தியைத் தருகிறார்கள்.

ஸ்மார்ட் லீட் டைம் பஃபர்களை உருவாக்குதல்

வழங்குநரின் லீட் டைம் சரிபார்ப்பை முழுமையாக மேற்கொண்டாலும், அனுபவம் வாய்ந்த கொள்முதல் தொழில்முறையாளர்கள் ஆட்டோமொபைல் திட்ட காலஅட்டவணைகளில் பஃபர்களை உருவாக்குகிறார்கள். பஃபர் செய்வது பற்றிய கேள்வி இல்லை - அதிகப்படியான இருப்பு செலவுகளை உருவாக்காமல் உங்களுக்கு எவ்வளவு பாதுகாப்பு தேவை என்பதுதான் கேள்வி.

திட்ட அபாயத்தை பொறுத்து படிநிலை அணுகுமுறையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• குறைந்த அபாய திட்டங்கள் (நிரூபிக்கப்பட்ட வழங்குநர், தரமான பொருட்கள், எளிய வடிவவியல்): மேற்கோள் நேரக்கோட்டிற்கு 10-15% பஃபர் சேர்க்கவும். வழங்குநர் 12 வாரங்கள் என்று மேற்கோள் காட்டினால், 14 வாரங்களுக்குத் திட்டமிடவும்.
• நடுத்தர அபாய திட்டங்கள் (புதிய வழங்குநர் உறவு, நடுத்தர சிக்கலமைப்பு, பொதுவான பொருட்கள்): 20-25% பஃபர் சேர்க்கவும். 16 வார மேற்கோள் 20 வார திட்டமாக மாறுகிறது.
• அதிக அபாய திட்டங்கள் (புதிய பொருள் வடிவமைப்பு, சிறப்பு பொருட்கள், சிக்கலான தகுதி): 30-40% பஃபர் சேர்க்கவும். புதிய திட்டங்களில் கடுமையான நேரக்கோடுகள் தொடர்ந்து ஏமாற்றுகின்றன.

பஃபர் நேரம் வீணாகும் நேரம் அல்ல. அசெம்பிளி கருவிகளை இறுதி செய்வதற்கு, உற்பத்தி ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதற்கு அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை தகுதி பெறச் செய்வதற்கு இதை இணை செயல்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தவும். ஃபோர்ஜிங் முன்கூட்டியே வந்தால், அடித்தள வேலைகளை முடுக்கவும். பஃபர் தேதியில் வந்தால், நீங்கள் திட்டத்தில் தொடர்ந்து இருக்கலாம்.

நீண்ட தலைமுறை நேரங்கள் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

எல்லா திட்டங்களுக்கும் சாத்தியமான வேகமான நேரக்கோடு தேவைப்படுவதில்லை. சில நேரங்களில் நீண்ட தலைமுறை நேரங்களை ஏற்றுக்கொள்வது சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது. ஆட்டோமொபைல் வாங்குதல் நேரக்கோட்டு திட்டமிடலுக்கான ஒரு முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு இது:

நீண்ட தலைமுறை நேரங்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள் போது:

• விற்பனையாளர் மிகச் சிறந்த தரமான அமைப்புகள், சான்றிதழ்கள் அல்லது செயல்திட்ட வரலாற்றை வழங்குகிறார்
• அட்டவணை மாற்றத்தை நியாயப்படுத்தும் சேமிப்புகள் மற்றும் உங்கள் திட்ட அட்டவணை நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது
• பொருள் கிடைப்புத் தடைகள் அனைத்து விற்பனையாளர்களையும் சமமாக பாதிக்கின்றன - விரைவுபடுத்துதல் உதவாது
• உண்மையான கூறு சிக்கலானது தொழில்நுட்ப அம்சங்களை அடைய நீண்ட கால மேம்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது
• இந்த ஒற்றை திட்டத்தின் வேகத்தை விட ஒரு உத்திரவாத விற்பனையாளர் உறவை உருவாக்குவது முக்கியமானது

பின்வரும் சூழல்களில் விரைவுபடுத்தப்பட்ட விருப்பங்களை பின்பற்றவும்:

• வாகன தொடக்க தேதிகள் நிரந்தரமாகவும் மாற்றமுடியாததாகவும் உள்ளன
• உற்பத்தி வரிசை நிறுத்தங்களுக்கு தாமதங்கள் காரணமாகும், இதன் கணக்கிடத்தக்க செலவுகள் விரைவுபடுத்தல் பிரீமியத்தை மிஞ்சும்
• போட்டித்தன்மையான நேர நன்மைகள் பிரீமியம் விலைக்கு நியாயத்தை வழங்குகின்றன
• முக்கியமான திட்ட முடிவுகளை பாதிக்கும் முன்மாதிரி சரிபார்ப்பு காலக்கெடுகளுக்கான நேரம்

வேகப்படுத்த அவசியமானால், உண்மையில் என்ன சாத்தியம் என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். தீவிர வேலைநேரம் மற்றும் முன்னுரிமை அட்டவணையிடலுடன் கருவித் தொகுப்பு உருவாக்கம் ஓரளவு குறைகிறது - ஏறத்தாழ 15-20% குறைவு. சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுக்கான பொருள் வாங்குதல் கால அட்டவணைகள் கிட்டத்தட்ட ஒன்றும் குறைவதில்லை. வேகப்படுத்தல் உடல் ரீதியாக சாத்தியமாகும் இடங்களில் மட்டும் வேகப்படுத்துவதில் முதலீடு செய்யவும்.

ஓட்டுநர் வாகனத் தேவைகளை வாங்குவதில் மிகவும் வெற்றிகரமான தொழில்முறையாளர்கள் தெளிவான யதார்த்தத்துடன் சப்ளையர் மதிப்பீட்டை அணுகுகிறார்கள். அவர்கள் ஆழமான கேள்விகளைக் கேட்கிறார்கள், பதில்களைச் சுயமாகச் சரிபார்க்கிறார்கள், ஏற்புடைய இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறார்கள், மேலும் கூறப்பட்ட அனைத்து கால அளவுகளையும் மட்டுமே நம்பாமல், விழிப்புடனான தியாக முடிவுகளை எடுக்கிறார்கள். இந்த விதிமுறை உங்கள் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள ஒரு மேலாண்மை மாறி ஆக தலைமை நேரத்தை மாற்றுகிறது.

தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் கால அளவை வேகப்படுத்துவதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள்

நீங்கள் வழங்குநரின் திறன்களைச் சரிபார்த்து, உங்கள் திட்ட அட்டவணையில் நிஜமான இடைவெளிகளை உருவாக்கியுள்ளீர்கள். ஆனால் தரத்தை பாதிக்காமல் உண்மையிலேயே ஃபோர்ஜிங் தேவை நேரத்தைக் குறைக்க முடியுமா? நல்ல செய்தி: சாத்தியமான நீண்ட கால அட்டவணைகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு பதிலாக, அடிப்படை காரணங்களை எதிர்கொள்ளும் சில நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள் உள்ளன - அவற்றை ஆட்டோமொபைல் வாங்குபவர்கள் உடனடியாக செயல்படுத்த முடியும்.

அந்த எரிச்சல் உண்மையானதுதான். மாடல் ஆண்டுக்கான கடைசி தேதிகளை நீங்கள் எதிர்கொண்டு, தளங்களின் அறிமுகம் உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளன, ஒவ்வொரு வார தாமதமும் உங்கள் முழு திட்டத்திலும் பரவுகிறது. இந்த பிரச்சினைகளை ஆவணப்படுத்துவதற்கு பதிலாக, உங்கள் பாகங்களுக்கு தேவையான தரவிருத்திகளை பராமரிக்கும் வகையில் விரைவான தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் விநியோகத்தை வழங்கும் செயல்படுத்தக்கூடிய தீர்வுகளில் கவனம் செலுத்துவோம்.

உங்கள் அட்டவணையை விரைவுபடுத்தும் வடிவமைப்பு முடிவுகள்

உங்கள் நேரக்கட்டுப்பாட்டு அதிகரிப்பு நீங்கள் ஒரு வழங்குநரைத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்னரே தொடங்குகிறது என்பதை பல கொள்முதல் தொழில்முறையாளர்கள் கவனத்தில் கொள்வதில்லை. ஆரம்ப பொறியியல் கட்டங்களின் போது செய்யப்படும் வடிவமைப்பு முடிவுகள் ஃபோர்ஜிங்ஸ் எவ்வளவு விரைவாக உருவாக்கப்படும் என்பதில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, வடிவமைப்பின் போது ஃபோர்ஜிங்-குறிப்பிட்ட கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவது கூறுகள் செலவு-செயல்திறன் கொண்டவையாகவும், உயர்தரமானவையாகவும், தயாரிக்க முடியக்கூடியவையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் நேரக்கட்டுப்பாடுகளை முடுக்கும் முக்கிய DFM உத்திகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் எளிய சமச்சீர்த்தன்மைக்கான வடிவமைப்பு - சீரான பொருள் பரவலைக் கொண்ட பாகங்கள் வேகமாக ஃபோர்ஜ் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்த சிக்கலான கருவியை தேவைப்படுகின்றன. கட்டுமான வடிவமைப்பை சிக்கலாக்கி வளர்ச்சி சுழற்சிகளை நீட்டிக்கும் திடீர் பிரிவு மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்.
• போதுமான டிராஃப்ட் கோணங்களை குறிப்பிடுங்கள் - போதுமான டிராஃப்ட் (எஃகுக்கு பொதுவாக 5-7 டிகிரி) கட்டுமானங்களை டைகளில் இருந்து எளிதாக வெளியேற்ற உதவுகிறது, கருவி சிக்கலைக் குறைக்கிறது மற்றும் வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகளை சாத்தியமாக்குகிறது.
• தேவையற்ற வடிவகணித சிக்கலை நீக்குங்கள் - ஒவ்வொரு ரிப், பாக்கெட் மற்றும் சிக்கலான அம்சமும் டை இயந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. உங்கள் பொறியியல் குழுவை சவால் செய்யுங்கள்: ஒவ்வொரு அம்சமும் உண்மையில் செயல்பாட்டு நோக்கத்தை நிறைவேற்றுகிறதா?
• செயல்பாட்டளவில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய இடங்களில் தளர்வான அனுமதிப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள் - கண்ணியமான அனுமதிப்புகள் மேம்பட்ட கருவிகளையும், நீண்ட செயல்முறை உருவாக்கத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு அளவையும் கண்ணியத்துடன் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள் - கண்ணியமற்ற அனுமதிப்புகளை சில ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு தளர்த்துவது கூட விநியோகத்தை விரைவுபடுத்த உதவும்.
• எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் - 4140 அல்லது 4340 போன்ற திட்டமிடப்பட்ட உலோகக் கலவை எஃகுகள் பொதுவாக வாரங்களில் கப்பலில் ஏற்றப்படும். அந்நிய தரங்கள் மாதங்களை சேர்க்கலாம். தரவிரிவுகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் பொருள் கிடைப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• இறுதி அடிப்படையில் செய்யப்படும் செயல்பாடுகளை கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கவும் - DFM நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, கண்ணியமான அனுமதிப்புகள் தேவைப்படும் முக்கியமான பகுதிகளில் இயந்திர செயல்பாட்டிற்கான போதுமான பொருள் அனுமதிப்புகளை வழங்குவது காலத்தை நீட்டிக்கும் மீள்சுழற்சி திருத்தங்களைக் குறைக்கிறது.

வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே உங்கள் தகடு உற்பத்தி சப்ளையர்களை ஈடுபடுத்தும்போதுதான் மிக முக்கியமான காலஅட்டவணை குறைப்பு நிகழ்கிறது. தொழில்துறை நிபுணர்கள் பரிந்துரைப்பது போல, தகடு உற்பத்தி நிபுணர்கள் மற்றும் உற்பத்தி பொறியாளர்களின் உதவியுடன் முழுமையான வடிவமைப்பு மதிப்பீடுகளை நடத்துவதன் மூலம், உங்கள் கருவிகள் உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காணலாம்.

விரைவான டெலிவரி காக சப்ளையர் கூட்டணிகளை உருவாக்குதல்

சரக்கு சப்ளையர் உறவுகள் சரக்கு காலஅட்டவணைகளை உருவாக்குகின்றன. நீங்கள் வரிசையில் ஒரு சாதாரண ஆர்டர் மட்டுமே என்றால், நீங்கள் சாதாரண முன்கூட்டிய காலத்தையும், சாதாரண முன்னுரிமையையும் பெறுவீர்கள். மூலோபாய கூட்டணிகள் இந்த ஓட்டத்தை அடிப்படையில் மாற்றுகின்றன.

ஒரு பரிவர்த்தனையிலிருந்து ஒரு கூட்டணியை வேறுபடுத்துவது எது? தகடு உற்பத்தி காலஅட்டவணை சீரமைப்பை தொடர்ந்து முடுக்கும் இந்த உறவு கட்டுமான அணுகுமுறைகளை கவனியுங்கள்:

• உங்கள் திட்ட வழிகாட்டுதலை முன்கூட்டியே பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள் - உங்கள் சொந்த RFQ வருவதற்கு முன்பே, சப்ளையர்களுக்கு வரவிருக்கும் திட்டங்களை 6-12 மாதங்களுக்கு முன்பே தெரிவிக்கவும். இது அவர்கள் தங்கள் திறனை காப்புரிமை செய்து கொள்ளவும், பொருட்களை முன்கூட்டியே ஆர்டர் செய்யவும், முன்னேற்பாட்டு பொறியியல் பணிகளை தொடங்கவும் உதவும்.
• அளவு முன்னறிவிப்புகளுக்கு உடன்படுங்கள் - முன்னறிவிப்புடன், கணிக்கத்தக்க அளவிலான வணிகத்தை வழங்கும் வாடிக்கையாளர்களை சப்ளையர்கள் முன்னுரிமைப்படுத்துகிறார்கள். மென்மையான உறுதிமொழிகள் கூட எதுவும் கூறாமல் இருப்பதை விட சிறந்த திட்டமிடலுக்கு உதவும்.
• நேரடி உறவுகளில் முதலீடு செய்யுங்கள் - சப்ளையர் நிறுவனங்களுக்கு தொடர்ந்து பார்வையிடுங்கள். பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி மேற்பார்வையாளர்களை பெயர் அறிந்து அறிமுகமாக இருங்கள். காலஅட்டவணை அழுத்தங்கள் ஏற்படும்போது, தனிப்பட்ட உறவுகள் அநாமதேய ஆர்டர்களால் பெற முடியாத முன்னுரிமை சிகிச்சையை திறக்கும்.
• விரைவான, தீர்க்கமான பின்னூட்டத்தை வழங்குங்கள் - சப்ளையர்கள் மாதிரிகளைச் சமர்ப்பிக்கும்போது அல்லது வடிவமைப்பு தெளிவுகளைக் கேட்கும்போது, வாரங்களுக்குப் பதிலாக நாட்களில் பதிலளிக்கவும். நீங்கள் விரைவாக பதிலளிப்பது அவர்கள் தங்கள் பணியை எவ்வளவு விரைவாக முடிக்க முடியும் என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.
• கணக்குகளை உடனடியாகச் செலுத்துங்கள் - பணப்பாய்ச்சலில் சிக்கித் தவிக்கும் சப்ளையர்கள் தாமதமாகச் செலுத்தும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதில்லை. நம்பகமான கட்டண நிபந்தனைகள் நம்பகமான டெலிவரி முன்னுரிமையைப் பெறுகின்றன.
• சிறந்த செயல்திறனை அங்கீகரித்து பரிசளிக்கவும் - சப்ளையர்கள் கடுமையான காலஅட்டவணைகளை பூர்த்தி செய்யும்போது அங்கீகரிக்கவும். விருதுகள், சான்றுகள் மற்றும் வணிகப் பங்கை அதிகரிப்பது தொடர்ந்து முன்னுரிமை சிகிச்சையைப் பெற ஊக்குவிக்கிறது.

இந்த உறவு முதலீடுகள் நேரம் கடந்து கூடுதலாகிக் கொண்டே போகின்றன. உங்கள் வணிகத்தை அறிந்து, உங்கள் தரக் கோரிக்கைகளைப் புரிந்துகொண்டு, உங்கள் கூட்டுறவை மதிக்கும் ஒரு விற்பனையாளர், புதிய வாடிக்கையாளர் உறவில் சாத்தியமற்றதாக இருக்கும் கால அவகாசங்களை சுருக்க முடியும்.

ஒருங்கிணைந்த விற்பனையாளர் திறன்களைப் பயன்படுத்துதல்

தனி விற்பனையாளர்களுக்கு இடையே உள்ள ஒவ்வொரு கைமாற்றமும் தாமதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் உருவாக்கும் விற்பனையாளர் வெப்ப சிகிச்சை அளிப்பவருக்கு அனுப்பி, அவர் இயந்திர நிறுவனத்திற்கு அனுப்பி, அது பூச்சு விற்பனையாளருக்கு செல்லும்போது, ஒவ்வொரு மாற்றமும் பயண நேரம், காத்திருப்பு நேரம், பெறுதல் ஆய்வு மற்றும் தொடர்புக்கான கூடுதல் சுமையைச் சேர்க்கிறது. இந்த கைமாற்ற தாமதங்கள் விரைவாக குவிகின்றன.

ஒருங்கிணைந்த திறன்களைக் கொண்ட விற்பனையாளர்களுடன் பணியாற்றுவது இந்த இடைவெளிகளை அடிப்படையில் குறைக்கிறது. ஒருங்கிணைந்த உருவாக்கும் நிபுணர்கள் , உருவாக்கத்தை உள்நாட்டு கருவியமைப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல், குளிர் உலோக செயலாக்கம் மற்றும் முடித்தல் செயல்பாடுகளுடன் இணைப்பது உடனடியாகப் பயன்படுத்தத் தயாராக உள்ள முழுமையான பாகங்களை விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது - விநியோகச் சங்கிலியை மிகவும் எளிமையாக்குகிறது.

ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் திட்டங்களை முடுக்குவதற்காக சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டிய ஒருங்கிணைந்த திறன்கள் எவை?

• உள்நாட்டு டூல் சிங்கிங் - தங்கள் சொந்த டைகளை உற்பத்தி செய்யும் சப்ளையர்கள் வெளிப்புற டூல் ஷாப்புகளுடனான ஒருங்கிணைப்பை நீக்குகின்றனர். தொழில் துறை ஆதாரங்கள் குறிப்பிடுவது போல, இது ஃபோர்ஜ் டூல்களின் விரைவான சுழற்சியை சாத்தியமாக்கி, விரைவான மற்றும் திறமையான திட்ட தொடக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை திறன்கள் வெளிப்புற செயலாக்கிகளுக்கு பயணிக்கவும், அதற்கான காத்திருப்பு நேரத்தையும் நீக்குகின்றன.
• ஒருங்கிணைந்த இயந்திர செயல்பாடுகள் - ஃபோர்ஜிங்குகளை இறுதி அளவுகளுக்கு இயந்திரம் செய்யக்கூடிய சப்ளையர்கள் தனி வெண்டர் உறவையும், அதற்கான ஏற்பாடுகளையும் நீக்குகின்றனர்.
• உள்நாட்டு தரம் ஆய்வகம் - சான்றளிக்கப்பட்ட சோதனை திறன்கள் மூன்றாம் தரப்பு தாமதங்கள் இல்லாமல் உடனடி பொருள் சரிபார்ப்பு மற்றும் அளவீட்டு ஆய்வை சாத்தியமாக்குகின்றன.
• பொறியியல் மற்றும் முன்மாதிரி வளங்கள் - வடிவமைப்பு பொறியியல் ஊழியர்களைக் கொண்ட விற்பனையாளர்கள் வெளி ஒருங்கிணைப்பு இல்லாமலே DFM பகுப்பாய்வை மேற்கொண்டு முன்மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும்.

தொடர்பாடல் நன்மைகளும் அதே அளவில் முக்கியமானவை. பொறியியல், கருவியமைப்பு, அடிப்பது மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை அனைத்தும் ஒரே கூரைக்கு கீழ் நடைபெறும்போது, தகவல்கள் துறைகளுக்கிடையே நேரடியாக பாய்கின்றன. வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் உடனடியாகப் பரவுகின்றன. சிக்கல்கள் விரைவாக எழுந்து, விரைவாக தீர்க்கப்படுகின்றன. தனி நிறுவனங்களுக்கிடையே மின்னஞ்சல்களுக்காக யாரும் காத்திருக்க தேவையில்லை.

மூலப்பொருள் இருப்பு மூலோபாய இடம்

சில நேரங்களில் தலைமை நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான வேகமான வழி உற்பத்தியை முடுக்குவதல்ல - உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியில் எங்கு இருப்பு இருக்கிறதோ அந்த இடத்தை மாற்றுவதுதான். உண்மையான உற்பத்தி காலத்தை மாற்றாமலேயே மூலோபாய இருப்பு முடிவுகள் தோன்றும் தலைமை நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.

இந்த அணுகுமுறைகளைக் கவனியுங்கள்:

• உங்கள் விற்பனையாளரிடம் நீண்ட தலைமை காலம் கொண்ட பொருட்களின் பாதுகாப்பு இருப்பை பராமரிக்கவும் - சிறப்பு உலோகக் கலவைகளின் கொள்முதல் இருப்பை விற்பனையாளர்கள் பராமரிக்க ஏற்பாடு செய்யவும். ஆர்டர்கள் வந்தவுடன், பொருள் ஏற்கனவே இடத்தில் இருக்கும் - கொள்முதல் தாமதத்திலிருந்து வாரங்களை நீக்குவது.
• எதிர்பார்க்கப்படும் திட்டங்களுக்கான கருவியின் முன் அங்கீகாரத்தை முன்கூட்டியே செய்யவும் - ஒரு வாகன திட்டம் குறிப்பிட்ட உருவங்களை தேவைப்படுவதை நீங்கள் அறிந்தால், அதிகாரப்பூர்வ உற்பத்தி ஆணைகளுக்கு முன்னதாகவே சாயல் உருவாக்கத்தை அங்கீகரிக்கவும். கருவி-தயார் நிலை ஆணை-டு-டெலிவரி காலத்தை முற்றிலும் குறைக்கிறது.
• தொடர் வெளியீடுகளுடன் பொதுவான ஆணைகளை நிறுவவும் - நீண்டகால கொள்முதல் ஒப்பந்தங்கள் விடுப்பாளர்கள் உற்பத்தி திட்டமிடலை உகப்படுத்தவும், திறனை சமப்படுத்தவும், பொருள் ஓட்டத்தை பராமரிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன - இவை அனைத்தும் மேலும் நம்பகமான மற்றும் பெரும்பாலும் வேகமான டெலிவரியை வழங்கள்.
• விரைவாக பதிலளிக்க அரை-முடிக்கப்பட்ட உருவங்களை நிலைநிறுத்தவும் - பல இயந்திர அமைப்புகளை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, ஆணைகள் வரும்போது குறிப்பிட்ட மாறுபாடுகளுக்கு இறுதி இயந்திர செய்ய தயாராக இருக்குமாறு சூடேற்றப்பட்ட நிலையில் உருவங்களை வைத்திருக்கவும்.

இந்த உத்திகள் விடுப்பாளர்களுடன் மேலும் நெருக்கமான ஒத்துழைப்பையும், சில சமயங்களில் மட்டுமே சிறிய இருப்பு முதலீட்டையும் தேவைப்படுகின்றன. எனினும், உற்பத்தி வரிசை நிறுத்தங்கள் சுமந்த செலவை விட முற்றிலும் அதிகமாக இழப்பை ஏற்படுத்தும் கிடைக்கும் முக்கியமான பாகங்களுக்கு, இருப்பு நிலைநிறுத்தல் சக்திவாய்ந்த திரும்புகளை வழங்கள்.

உடனடியாக நீங்கள் எடுக்கக்கூடிய நடவடிக்கைகள்

உங்கள் அடுத்த திட்டத்தில் மோசடி முன்னணி நேரம் குறைக்க தயாரா? பின்வரும் உறுதியான நடவடிக்கைகளிலிருந்து தொடங்குங்கள்ஃ

• இந்த வாரம் உங்கள் பொறியியல் குழுவுடன் ஒரு DFM மதிப்பாய்வை திட்டமிடுங்கள் - இயற்பியல் எளிமைப்படுத்தல் அல்லது சகிப்புத்தன்மை தளர்வு செயல்பாட்டு சமரசம் இல்லாமல் உலோகத்தை துரிதப்படுத்தக்கூடிய தற்போதைய வடிவமைப்புகளை அடையாளம் காணவும்.
• உங்கள் முதல் மூன்று மோசடி சப்ளையர்களை அடையாளம் கண்டு கொள்ளவும் மற்றும் திறன் திட்டமிடல் கூட்டங்களை கோரவும் - உங்கள் 12 மாத முன்னறிவிப்பை பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள் மற்றும் உங்கள் ஆர்டர்களுக்கு முன்னுரிமை காட்சி எவ்வாறு மேம்படுத்த முடியும் என்பதை விவாதிக்கவும்.
• ஒருங்கிணைந்த திறன்களை உங்கள் தற்போதைய சப்ளையர் தளத்தை சரிபார்க்கவும் - பல வெளிப்புற பங்காளிகளை தேவைப்படும் சப்ளையர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, எந்த சப்ளையர்கள் உள் கருவிகள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் எந்திரங்களை வழங்குகிறார்கள் என்பதை வரைபடமாக்குங்கள்.
• வரவிருக்கும் திட்டங்களின் பொருள் விவரக்குறிப்புகளை மறுபரிசீலனை செய்தல் - குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகள் உடனடியாக கிடைக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; சாத்தியமான இடங்களில் குறுகிய கொள்முதல் காலங்களைக் கொண்ட சமமான மாற்று வழிகளை பரிசீலிக்கவும்.
• முக்கிய சப்ளையர்களுடன் வழக்கமான தகவல்தொடர்பு முறைகளை நிறுவுதல் - மாதாந்திர சரிபார்ப்புகள் உறவுகளைப் பராமரிக்கின்றன, சாத்தியமான பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே வெளிப்படுத்துகின்றன, மேலும் திறன் முடிவுகள் எடுக்கப்படும்போது உங்கள் திட்டங்களை முன்னிலைப்படுத்தி வைக்கின்றன.

காலஅட்டவணை சீரமைப்பு என்பது விரைவான விநியோகத்தைக் கோருவது அல்ல - முதலில் தலைமை நேரத்தை நீட்டிக்கும் தடைகளை அகற்றுவதைப் பற்றியது. புத்திசாலித்தனமாக வடிவமைக்கவும், ஆழமாக கூட்டாளியாகவும், விநியோகச் சங்கிலிகளை ஒருங்கிணைக்கவும், இருப்பை உத்திரவாதமாக நிலைநிறுத்தவும். இந்த நிரூபிக்கப்பட்ட அணுகுமுறைகள் வாகனத் திட்டங்களுக்கு தேவையான விரைவான தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் விநியோகத்தைத் தொடர்ந்து வழங்குகின்றன.

உங்கள் ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் விநியோகச் சங்கிலியைச் சீரமைத்தல்

தற்போது நீங்கள் உங்கள் காலஅட்டவணையை இயக்கும் காரணிகளிலிருந்து வேகத்திற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள் வரை தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் தலைமை நேரங்களின் முழுமையான காட்சிப்படத்தை ஆராய்ந்துள்ளீர்கள். ஆனால் செயல்பாடு இல்லாத அறிவு எந்த மதிப்பையும் வழங்காது. திட்டத்தின் காலக்கெடுக்களை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யும் கொள்முதல் தொழில்முறையாளர்களுக்கும், தாமதங்களை தொடர்ந்து சமாளிக்கும் அந்தஸ்தில் உள்ளவர்களுக்கும் உள்ள வேறுபாடு நாம் கவர்ந்த கொள்கைகளின் முறையான செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது.

உடனடியாக செயல்படுத்தக்க வகையமைப்பில் அனைத்தையும் ஒருங்கினைப்போம். உங்கள் ஆட்டோமொபைல் பொறியியல் விட்டுகளின் விட்டு சப்ளை சங்கிலி வெற்றி மூன்று தூண்களை சார்ந்தது: ஆரம்ப திட்டமிடல், கடுமையான சப்ளையர் தகுதி மற்றும் உத்திர கூட்டணி வளர்ச்சி. இவற்றை நிபுணத்துவம் பெற்றால், லீட் டைம் பதட்டத்தின் மூலத்திலிருந்து போட்டித்தன்மையான நன்மையாக மாறும்.

மிக நம்பகமான பொறியியல் லீட் டைம்கள் ஒப்பந்த கையெழுத்தின் போது பேசப்படுவதில்லை - அவை உங்கள் முதல் வாங்கு ஆணைக்கு முன் மாதங்களுக்கு முன்பே சப்ளையர் ஈடுப்பாடு, வடிவமைப்பு உகப்படுத்தல் மற்றும் உத்திர கூட்டணிகள் மூலம் பொறியியல் செய்யப்படுகின்றன.

உங்கள் லீட் டைம் உகப்படுத்தல் பட்டியல்

உங்கள் அடுத்த பொறியியல் வாங்கு திட்டத்தை தொடங்குவதற்கு முன், இந்த விரிவான பட்டியலை பயன்படுத்துக்கொள்ளுங்கள். இக்கட்டுரை முழுவதும் நாம் விவாதித்த கால அட்டவணை அபாயங்களை ஒவ்வொரு உருப்பும் நேரடியாக கையாள்கின்றது:

வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது (உற்பத்திக்கு 12+ மாதங்களுக்கு முன்):

• உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் DFM உள்ளீட்டிற்காக சாத்தியமான பொறியியல் சப்ளையர்களை ஈடுப்படுத்துக்கொள்ளுங்கள்
• குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகளுக்கான பொருள் கிடைப்பதைச் சரிபார்க்கவும் - செயல்பாட்டளவில் சமமானவையாக இருக்கும் எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய தரங்களை மாற்றாகப் பயன்படுத்தவும்
• கருவியமைப்பு சிக்கலைக் குறைப்பதற்காக அதிக முக்கியத்துவம் இல்லாத அளவீடுகளுக்கான தாங்குதல் அளவுகளைச் சவாலாக எழுப்பவும்
• சீரான சுவர் தடிமன், போதுமான வரையறை கோணங்கள் மற்றும் எளிய சமச்சீர் ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கவும்
• மிக நீண்ட தாமதத்தை தேவைப்படுத்தும் பாகங்களை அடையாளம் காண்க மற்றும் அவற்றின் உருவாக்கத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்

விற்பனையாளர் தேர்வின் போது (உற்பத்திக்கு 6-9 மாதங்களுக்கு முன்):

• நேரடி விசாரணை மூலம் விற்பனையாளரின் திறன் மற்றும் தற்போதைய தாமதத்தை சரிபார்க்கவும்
• PPAP ஒப்புதலை எளிதாக்க IATF 16949 (ஆட்டோமொபைலுக்கான) போன்ற சான்றிதழ்களை உறுதிப்படுத்தவும்
• ஒருங்கிணைந்த திறன்களை மதிப்பீடு செய்யவும் - உள்ளக கருவி தயாரிப்பு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவை கைமாற்ற தாமதங்களைக் குறைக்கும்
• கடந்த 12 மாதங்களில் நேரத்திற்கு விநியோக அளவுகோல்களை சரிபார்க்கக்கூடிய குறிப்புகளுடன் கோரவும்
• லாஜிஸ்டிக்ஸ் திறமைமிக்க இயக்கத்திற்கும், தொடர்பு சிரமமின்றி இருப்பதற்கும் புவியியல் இருப்பிடத்தை மதிப்பீடு செய்யவும்

திட்ட செயலாக்கத்தின் போது:

• திட்டத்தின் அபாய நிலையை பொறுத்து (சிக்கலானது பொறுத்து 10-40%) ஏற்ற நேர இடைவெளி கால அட்டவணையை உருவாக்கவும்
• மைல்கல் அறிக்கை தேவைகளுடன் தெளிவான தகவல் தொடர்பு நெறிமுறைகளை நிர்ணயிக்கவும்
• உங்களை தடையாக மாற்றாமல் இருக்க விற்பனையாளர் வினவல்களுக்கு 48 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிக்கவும்
• பிரச்சினைகள் எழும் வரை காத்திருப்பதற்கு பதிலாக தொடர்ச்சியான நிலை மதிப்பீட்டு கூட்டங்களை நிர்ணயிக்கவும்
• எதிர்கால திட்டங்களில் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்காக கற்ற பாடங்களை ஆவணப்படுத்தவும்

முன்னறியக்கூடிய ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் டெலிவரி ஒத்துழைப்பு

உங்கள் ஃபோர்ஜிங் வாங்குதல் மேம்பாட்டு முயற்சிகள் வெற்றி பெறுமா இல்லையா என்பதை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் விற்பனையாளர்களே முடிவு செய்கிறார்கள். திறன் மதிப்பீடுகளில் பெட்டிகளை சரிபார்ப்பதை மட்டும் தாண்டி, உங்கள் திட்ட வெற்றியில் உண்மையாக முதலீடு செய்யும் பங்காளிகளைத் தேடுங்கள்.

சாதாரண விற்பனையாளர் உறவுகளிலிருந்து சிறந்த ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் பங்காளிகளை என்ன பிரிக்கிறது?

• உங்கள் தேவைகளை பொருத்தமான தர சான்றிதழ்கள் - IATF 16949 சான்றிதழ் ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தர மேலாண்மை ப зр maturity வளர்ச்சியைக் காட்டுகிறது, த qualification யாத்தலை எளிதாக்கி அங்கீகார சுழற்சிகளைக் குறைக்கிறது
• உங்கள் சப்ளை சங்கிலிக்கான புவியியல் நன்மைகள் - பெரிய துறைமுகங்களுக்கு அருகில் இருப்பது JIT உற்பத்தியை குழப்பக்கூடிய போக்குவரத்து மாறுபாட்டைக் குறைத்துக்கொண்டே சர்வதேச லாஜிஸ்டிக்ஸை செயல்திறனாக மேற்கொள்ள உதவுகிறது
• ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி திறன்கள் - பொறியியல், டூலிங், ஃபோர்ஜிங் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை ஒரே கூரையின் கீழ் இணைக்கும் சப்ளையர்கள் தனி விற்பனையாளர்களுக்கிடையே ஏற்படும் ஒருங்கிணைப்பு தாமதங்களை நீக்குகின்றன
• விரைவான முன்மாதிரி வளங்கள் - உற்பத்தி கருவியமைப்புக்கான அர்ப்பணிப்பிற்கு முன்பே மாதிரி பாகங்களை விரைவாக உருவாக்கும் திறன் வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்கிறது, சரியாக்கங்களுக்கான செலவு குறைவாக இருக்கும் போது சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிகிறது
• தெளிவான தொடர்பு கலாச்சாரம் - சவால்களை முன்கூட்டியே எடுத்துரைக்கும் பங்குதாரர்கள் கடைசி நேர ஆச்சரியங்களுக்கு பதிலாக இணைந்து சிக்கலைத் தீர்க்க உதவுகின்றனர்

சாத்தியமான சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது இந்த நிபந்தனைகள் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அதுபோன்ற ஒரு பங்குதாரரைப் போல சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த இணைப்பை உதாரணமாகக் காட்டுகிறது - IATF 16949 சான்றிதழுடன் துல்லியமான ஹாட் பொறிமுறை வழங்குதலையும், 10 நாட்களுக்குள் முன்முயற்சி முன்மாதிரிகளை வழங்குவதற்கான திறனையும், நிங்போ துறைமுகத்திற்கு அருகில் உள்ள முக்கியமான இடத்தையும் கொண்டு உலகளாவிய சீரான கப்பல் போக்கை செயல்படுத்துகிறது. அவர்களது உள்ளக பொறியியல் சஸ்பென்ஷன் கைகள் மற்றும் இயக்கு ஷாஃப்டுகள் போன்ற கூறுகள் துல்லியமான தரவினை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் அவர்களது ஒருங்கிய செயல்பாடுகள் கைமாறு தாமதங்களை குறைக்கின்றன.

நீங்கள் இன்று செய்யும் தனிப்பயன் பொறிமுறை வழங்குதல் வழங்குதல் தேர்வு உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை வருடங்களுக்கு முன்னேற்றுகிறது. உண்மையாக தகுதி பெற்ற பங்குதாரர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நேரத்தை முதலீடு செய்யுங்கள், தனி பரிமாற்றங்களை முற்றிலும் முறித்த உறவுகளை உருவாக்குங்கள், நாங்கள் ஆராய்ந்த கால அட்டவணை செயல்படுத்தல் உத்திகளை செயல்படுத்துங்கள். உங்கள் வாகன திட்டங்கள் - மேலும் உங்கள் தொழில்மயமான பெயர் - உண்மையாக நம்பகிய பொறிமுறை வழங்குதலை சார்ந்துள்ளது.

இந்த கொள்கைகளை பயன்முறைப்படுத்த தயாரா? உங்கள் அதிக ஆபத்துள்ள வரவிருக்கும் ஃபோர்ஜிங் திட்டத்தை அடையாளம் கண்டு, அதற்கான சரிபார்ப்பு பட்டியலை பயன்படுத்தி மேம்பாடு செய்யுங்கள். சாத்தியமான வழங்குநர்களை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தி, அவர்களின் திறன்களை கண்டிப்பாக சரிபார்க்கவும்; தலைமை நேரத்தை ஒரு கட்டுப்பாடாக இருந்து போட்டித்திறன் வலிமையாக மாற்றும் ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் கூட்டாண்மையை உருவாக்கவும்.

தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் தலைமை நேரம் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அடிப்பதற்கான தலைமை நேரம் என்ன?

தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங்கிற்கான தலைமை நேரம் பொதுவாக கூறு சிக்கலைப் பொறுத்து 10-24 வாரங்கள் வரை இருக்கும். இதில் கருவியமைப்பு உருவாக்கம் (6-10 வாரங்கள்), முதல் கட்டுரை ஆய்வு (2-3 வாரங்கள்), PPAP ஒப்புதல் (2-4 வாரங்கள்) மற்றும் உற்பத்தி அதிகரிப்பு அடங்கும். ஓபன்-டை ஃபோர்ஜிங் ஆனது 2-4 வாரங்களில் வேகமான ஆரம்ப விநியோகத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த துல்லியம் கொண்டது; மூடிய-டை ஃபோர்ஜிங் நீண்ட கருவி உருவாக்க நேரத்தை தேவைப்படுத்தினாலும், அதிக தொகை உற்பத்திக்கு சிறந்த அளவு துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

2. ஆட்டோமொபைல் துறையில் தலைமை நேரம் என்றால் என்ன?

ஆட்டோமொபைல் தொழில் லீட் டைம்கள் உங்கள் நிறுவனத்திற்கு ஆர்டர் செய்யப்படுவதிலிருந்து டெலிவரி வரையிலான முழு கால அளவை குறிக்கிறது. தனிப்பயன் அடித்த பாகங்களுக்கு, இது முதல் RFQ முதல் நிலையான உற்பத்தி வரை 15-29 வாரங்கள் ஆகும். இந்த காலக்கெடு ஆர்எஃப்க்யூ பதில் (1-3 வாரங்கள்), சப்ளையர் தேர்வு (1-2 வாரங்கள்), வடிவமைப்பு முன்னோட்டம் (1-3 வாரங்கள்), டூலிங் தயாரிப்பு (6-10 வாரங்கள்), தகுதி செயல்மற்றும் உற்பத்தி திட்டமிடல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்குகிறது. ஜஸ்ட்-இ-டைம் உற்பத்தி தேவைகள் கூட்டு வரிசை குந்தடைகளை தவிர்ப்பதற்கான துல்லியமான லீட் டைம் திட்டமிடலை முக்கியமாக்குகிறது.

3. ஆட்டோமொபைல் தொழிலில் அடிப்பது என்றால் என்ன?

ஆட்டோமொபைல் போர்ஜிங் என்பது சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்ஸ், ஸ்டீயரிங் நாக்கிள்ஸ் மற்றும் பவர்ட்ரெயின் பாகங்கள் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க அழுத்து விசையைப் பயன்படுத்தி சூடேற்றப்பட்ட உலோகத்தை வடிவமைப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறையில் குறைந்த கருவியமைப்புடன் எளிய வடிவங்களுக்கான திறந்த-இடைவெளி போர்ஜிங் மற்றும் துல்லியமான இடைவெளிகள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கான மூடிய-இடைவெளி (ஈம்பிரசன்-இடைவெளி) போர்ஜிங் ஆகியவை அடங்கும். போர்ஜ் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் காஸ்ட் மாற்றுகளை விட சிறந்த தானிய அமைப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இதனால் பாரம்பரிய மற்றும் மின்சார வாகனங்களில் பாதுகாப்பு-முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இவை அவசியமாகின்றன.

4. தரத்தை பாதிக்காமல் தனிப்பயன் போர்ஜிங் தலைமை நேரத்தை குறைக்க நான் எவ்வாறு முடியும்?

வடிவமைப்பு கட்டங்களின் போது சப்ளையர்களை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தல், சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் பெரிய டிராப்ட் கோணங்கள் போன்ற உற்பத்தி சார்ந்த வடிவமைப்பு கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தல் மற்றும் எளிதில் கிடைக்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் பந்துகளின் தொழில்மயமான தலைநேரங்களைக் குறைக்கவும். IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட சப்ளையர்களுடன் கூட்டுசேர்ந்து, உள்நாட்டு கருவிகள், வெப்பத்தை சம்பாதித்தல் மற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகள் போன்ற ஒருங்கின திறன்களை வழங்களிக்கும் சப்ளையர்களுடன் கூட்டுசேர்ந்து கைமாறு தாமதங்களை நீக்கவும். உற்பத்தி கருவிகளின் வளர்ச்சி இணையாக நடைபெறும் போது வேகமான புரோட்டோ தயாரிப்பு சேவைகள் 10 நாட்களில் சரிபார்ப்பு முன்மாதிரிகளை வழங்களிக்கலாம்.

5. பந்துகளின் சப்ளையர் தலைநேர கோரிக்கைகளை மேலோட்டமாக மாந்து பார்க்கும் போது நான் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள் என்ன?

தற்போதைய பின்னடைப்பு மற்றும் திட்டமிடல் திறன், அவர்கள் சாய எஃகு களஞ்சியத்தை பராமரிக்கிறார்களா, கடந்த 12 மாதங்களில் அவர்களின் நேரத்திற்கு டெலிவரி சதவீதம், கருவித் தொழிலாளர்களின் பணியமர்த்தல் மற்றும் பயன்பாடு, மற்றும் உபகரணங்கள் நிறுத்தத்திற்கான தற்காப்பு திட்டங்கள் பற்றி சாத்தியமான விழாவோரிடம் கேளுங்கள். மொத்த கால அளவை விட மாறாக கட்டத்திற்கு உட்பட்ட விரிவான திட்ட அட்டவணையைக் கோருங்கள். தள பார்வைகள், மூன்றாம் தரப்பு டெலிவரி தரவு, மற்றும் ஒத்த பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை கொண்ட ஆட்டோமொபைல் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பரிந்துரைகள் மூலம் கூறப்படும் உண்மைகளைச் சரிபார்க்கவும்.