சீஎன்சீ செயலாக்க இயந்திரம் என்றால் என்ன மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது

தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு கத்திக்கூரிய துல்லியத்துடன் முற்றிலும் ஒத்த பாகங்களை உருவாக்குகின்றனர் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் நவீன உற்பத்தியின் மிக முக்கியமான மாற்றுதலை ஏற்படுத்திய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றில் அடங்குகிறது : சீஎன்சீ செயலாக்க இயந்திரம்.

சீஎன்சீ செயலாக்க இயந்திரம் என்பது ஒரு கணினி-கட்டுப்பாட்டில் உள்ள உற்பத்தி சாதனமாகும், இது துல்லியமான, நிரலிடப்பட்ட வெட்டுதல், துளையிடல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள் மூலம் டிஜிட்டல் வடிவமைப்புகளை உடனடியாக உடல் பாகங்களாக மாற்றுகிறது.

சீஎன்சீ என்றால் என்ன? சீஎன்சீ என்பது 'கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு' (Computer Numerical Control) என்பதைக் குறிக்கிறது, இது குறியீடிடப்பட்ட நிரல் வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திர கருவிகளை தானியங்கி முறையில் இயக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது. சீஎன்சீ என்ற சொல்லின் பொருளைப் புரிந்துகொள்வது, விண்வெளி மற்றும் வாகனத் துறை போன்ற பல துறைகளில் இந்த இயந்திரங்கள் உற்பத்தியை எவ்வாறு புரட்சிகரமாக மாற்றியுள்ளன என்பதை விளக்குகிறது.

யாராவது "CNC என்றால் என்ன?" எனக் கேட்டால், அதற்கான பதில் நடைமுறை வகையில் எளிதாக உள்ளது: அதாவது, மனிதரால் வழிநடத்தப்படும் கை இயக்கங்களை கணினி-இயக்கும் துல்லியத்தால் மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் கையால் செய்யப்படும் இயந்திர வேலைகளின் மாறுபாடுகளை நீக்குகிறது, மேலும் ± 0.001 அங்குலம் வரையிலான மிகக் குறைந்த துல்லியத்தை (tolerances) அடைய முடிகிறது.

இலக்கமுறை வரைபடத்திலிருந்து உடல் உண்மை வரை

உங்கள் கணினி திரையில் ஒரு வடிவமைப்பு இருப்பதையும், அது உண்மையில் ஒரு திடமான உலோகப் பாகத்தாக உருவெடுப்பதையும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதுதான் இந்த இயந்திரங்கள் உலகம் முழுவதும் உள்ள தயாரிப்பு நிறுவனங்களில் தினமும் செய்கின்றன.

இந்தப் பயணம் CAD (கணினி-உதவியுடன் வடிவமைப்பு) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படும் ஒரு இலக்கமுறை வரைபடத்திலிருந்து தொடங்குகிறது. இந்த இலக்கமுறை மாதிரி, விரும்பிய பாகத்தின் அனைத்து அளவுகள், வளைவுகள் மற்றும் கோணங்களையும் கொண்டிருக்கிறது. CAD ஐ முழுமையான அளவுகளுடன் கூடிய சரியான வரைபடத்தை வடிவமைப்பதாக நினைத்துக் கொள்ளுங்கள், அந்த அளவுகளை முறையாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.

அடுத்து, கணினி-உதவியுடன் தயாரிப்பு (CAM) மென்பொருள் இந்த வடிவமைப்பை இயந்திரம் படிக்கக்கூடிய வழிமுறைகளாக மொழிபெயர்க்கிறது. இந்த வழிமுறைகள் சாதனங்கள் புரிந்துகொள்ளும் மொழியை உருவாக்குகின்றன, அதன் மூலம் வெட்டும் கருவிகள் துல்லியமான இயக்கங்களைச் செய்ய வழிகாட்டப்படுகின்றன. ARRK இன்படி, இந்த இலக்கமுறை கட்டுப்பாடு "ஒவ்வொரு கோணமும், வளைவும் மற்றும் அளவீடும் ஒரு திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றுகின்றன, இதனால் பல பாகங்களிலும் ஒரு சீரான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் தயாரிக்கக்கூடிய தன்மை உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது."

இந்த இயற்பியல் மாற்றம், வெட்டும் கருவிகள் ஒரு திடமான துண்டிலிருந்து பொருளை அகற்றும் போது நிகழ்கிறது; இதில் இறுதி வடிவமைப்பின் பகுதியாக இல்லாத அனைத்தும் வெட்டியெறியப்படுகின்றன. அடுக்கு அடுக்காக உருவாக்கும் 3D அச்சிடுதலுக்கு மாறாக, இந்த கழித்தல் செயல்முறை முதன்மை பொருளிலிருந்து தொடங்கி, அதை இறுதி தயாரிப்பாக சிற்பமாக்குகிறது.

இயந்திரத்தின் மூளை

இந்த அமைப்புகளை உண்மையில் குறிப்பிடத்தக்கதாக்குவது, ஒவ்வொரு செயலையும் திட்டமிட்டு நிர்வகிக்கும் மேம்பட்ட கணினி கட்டுப்பாடு ஆகும். இயந்திரத்தின் "மூளை" திட்டமிடப்பட்ட கட்டளைகளை விளக்கிக் கொண்டு, அவற்றை துல்லியமான இயந்திர இயக்கங்களாக மாற்றுகிறது.

இந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மையத்தில் G-குறியீடு (G-code) உள்ளது, இது சாதனங்களுக்கு என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை துல்லியமாகக் கூறும் நிரலாக்க மொழியாகும். ஒவ்வொரு G-குறியீடு கட்டளையும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயலுக்கு ஒத்துள்ளது:

• G01 நேர்கோட்டு இயக்கத்தை வழிநடத்துகிறது
• G02 வலஞ்சுழி வட்டப் பாதைகளை உருவாக்குகிறது
• ஜி03 இடஞ்சுழி வளைவுகளை உருவாக்குகிறது

G-குறியீடுடன் இணைந்து செயல்படுவது M-குறியீடு (M-code) ஆகும், இது குளிரூட்டு திரவப் பாய்வு, ஸ்பிண்டிள் இயக்கம் மற்றும் தானியங்கி கருவி மாற்றம் போன்ற துணைச் செயல்பாடுகளைக் கையாளுகிறது. இந்த இரு நிரலாக்க மொழிகளும் சேர்ந்து முழு உற்பத்தி செயல்முறையை குறிப்பிடத்தக்க திறனுடன் ஒழங்கமைக்கின்றன.

இந்த சூழலில் செயலாக்கம் (machining) என்பது வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை அகற்றுவதைக் குறிக்கிறது, ஆனால் கணினி கட்டுப்பாட்டுடன் இணைக்கப்படும்போது அது மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக மாறுகிறது. என்பதை TMC Technologies குறிப்பிடுகிறது: "CNC என்பது ஒருசேர ஒழுங்குமுறை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது; அது சிறந்த துல்லியத்துடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்து, கையால் ஏற்படும் பிழைகளைக் குறைக்கிறது."

இந்த டிஜிட்டல் துல்லியம் மற்றும் இயந்திர திறன் ஆகிய இரண்டின் சேர்க்கைதான், CNC செயலாக்க இயந்திரம் பத்து பாகங்களையோ அல்லது பத்தாயிரம் பாகங்களையோ ஒரே மாதிரியானவற்றை மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதற்குக் காரணம்.

CNC இயந்திரங்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்

இப்போது நீங்கள் இந்த அமைப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொண்டுவிட்டீர்கள்; அடுத்து, கிடைக்கும் CNC இயந்திரங்களின் வெவ்வேறு வகைகளைப் பற்றி ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு இயந்திர வகையும் குறிப்பிட்ட பணிகளில் சிறப்புத் திறன் பெற்றது; சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்வது திறமையான உற்பத்திக்கும், விலையுயர்ந்த பிழைகளுக்கும் இடையேயான வேறுபாட்டை உருவாக்கும்.

இதை ஒரு கருவிப் பெட்டியிலிருந்து சரியான கருவியைத் தேர்வு செய்வது போல நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். நீங்கள் திருகுகளை இறக்க மழுவைப் பயன்படுத்த மாட்டீர்கள், அல்லவா? இங்கும் அதே கொள்கை பொருந்தும். வெவ்வேறு தயாரிப்பு சவால்களுக்கு வெவ்வேறு வகையான இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

சிக்கலான 3D வடிவங்களுக்கான CNC மில்லிங் இயந்திரங்கள்

நீங்கள் தேவைப்படும்போது சிக்கலான மூன்று-பரிமாண பாகங்களை உருவாக்க சிக்கலான வடிவவியல் கொண்டவற்றை உருவாக்க வேண்டுமெனில், CNC மில்லிங் இயந்திரம் உங்களுக்கான முதன்மைத் தீர்வாகும். இவை பல்துறை சார்ந்த இயந்திரங்களாகும்; இவை சுழலும் வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, ஓய்வில் உள்ள பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்றுகின்றன; இவை எளிய தட்டையான மேற்பரப்புகளிலிருந்து சிக்கலான வளைந்த வடிவங்கள் வரை அனைத்தையும் வெட்டியெடுக்கின்றன.

சிஏன்சி மில்லிங் இயந்திரங்களை குறிப்பிடத்தக்க அளவிற்கு சக்திவாய்ந்ததாக ஆக்குவது அவற்றின் பல-அச்சு திறனே ஆகும். ஒரு அடிப்படை சிஏன்சி மில் X, Y மற்றும் Z என மூன்று அச்சுகளில் இயங்குகிறது, ஆனால் மேம்பட்ட மாதிரிகள் நான்கு, ஐந்து அல்லது கூட ஆறு அச்சுகளில் ஒரே நேரத்தில் செயல்பட முடியும். என்பதாக CNC குறிப்பேடு , "சிஏன்சி மில்லிங் இயந்திரங்கள் துளையிடுதல், துளையிடுதல், சுழற்றுதல், முகப்பு மில்லிங் மற்றும் தோள் மில்லிங் போன்ற பணிகளை மேற்கொள்ளக்கூடிய பல்துறை கருவிகளாகும்."

சிஏன்சி கட்டுப்பாட்டில் உள்ள மில்லிங் இயந்திரத்துடன் நீங்கள் செய்யக்கூடியவை:

• வார்ப்பு மற்றும் சீல் உருவாக்கம் துல்லியமான குழிவு இயந்திரமயமாக்கலை தேவைப்படுகிறது
• வான்கோள் உறுப்புகள் சிக்கலான மேற்பரப்பு வளைவுகளுடன்
• மருத்துவ இடுபொருள்கள் மிகவும் கடுமையான துல்லிய அனுமதிகளை தேவைப்படுகிறது
• முன்மாதிரி வளர்ச்சி விரைவான தயாரிப்பு மீள்வடிவமைப்புக்காக

துல்லிய நிலை வியக்கத்தக்கது. சொல்யூஷன்ஸ் மேனுஃபேக்சரிங் குறிப்பிடுவது போல, துல்லியமான சிஏன்சி மில்லிங் தொடர்ந்து +/− 0.001 அங்குலம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துல்லிய அனுமதிகளை அடைய முடியும், இது கடுமையான துல்லிய தேவைகளைக் கொண்ட துறைகளுக்கு மிகவும் ஏற்றதாகும்.

சிலிண்டரிகல் துல்லியத்திற்கான சிஏன்சி லேத்ஸ்

உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பல பாகங்கள் உருளை வடிவில் இருப்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? சாஃப்ட்கள், ஸ்க்ரூகள், கேம்ஷாஃப்ட்கள், துப்பாக்கி குழாய்கள் மற்றும் பல பிற கூறுகள் இந்த பொதுவான வடிவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. இங்குதான் CNC லேத் இயந்திரம் தனது சிறப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.

துளையிடுதல் அல்லது மில்லிங் செயல்பாடுகளில் கருவி சுழலும் விதத்திலிருந்து மாறுபட்டு, கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு (CNC) லேத் இயந்திரம் வேலைப்பொருளையே சுழற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான வெட்டுக் கருவிகள் அதனை வடிவமைக்கின்றன. இந்த சுழற்றும் இயந்திரமயமாக்குதல் அணுகுமுறை அதிக துல்லியத்துடன் சமச்சீரான வட்ட வடிவப் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் ஏற்றது.

பொதுவாக ஒரு CNC லேத் இயந்திரம் இரண்டு முக்கிய அச்சுகளில் இயங்குகிறது: Z-அச்சு வேலைப்பொருளின் நீளத்தின் வழியாக கருவியின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் X-அச்சு ஸ்பிண்டிளிலிருந்து வேலைப்பொருளுக்குச் செங்குத்தாக நோக்கி அல்லது விலகி கருவியின் இயக்கத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இந்த எளிய ஏற்பாடு கூட மிகவும் சிக்கலான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது.

இந்த இயந்திரங்களில் பொதுவாகச் செய்யப்படும் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• திருப்புதல் வேலைப்பொருளின் விட்டத்தைக் குறைத்தல்
• முகப்பு வெட்டுதல் (ஃபேசிங்) அச்சுக்குச் செங்குத்தான சமதள மேற்பரப்புகளை உருவாக்குதல்
• போரிங் ஏற்கனவே உள்ள துளைகளை விரிவுபடுத்துதல்
• திரையாடு வெட்டுதல் சுருள் இழைகளை (ஸ்க்ரூ திரெட்ஸ்) உருவாக்குதல்
• துளையிடுதல் மையத்தில் துளைகளை உருவாக்குதல்

இதன்படி சிஏன்சி மாஸ்டர்ஸ் சிஏன்சி (CNC) லேத் இயந்திரங்கள், மென்மையான முடிவு தேவைப்படாத பாகங்களுக்கு விரைவாக பொருளை அகற்ற முடியும்; மேலும் விரிவான அம்சங்களை மிக மென்மையான முடிவுடன் உருவாக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் மெதுவாகவும் செயல்படும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை அவற்றை ஆட்டோமொபைல், வானூர்தி, துப்பாக்கி மற்றும் மின்னணு உற்பத்தி துறைகளில் அத்தியாவசியமாக்குகிறது.

சிறப்பு சிஏன்சி (CNC) அமைப்புகள்

மில்லிங் மற்றும் டர்னிங் அல்லாத பிற சிறப்பு அமைப்புகள், தனித்துவமான உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. இந்த விருப்பங்களை புரிந்துகொள்வது, உங்கள் குறிப்பிட்ட சவால்களுக்கு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்வதற்கு உதவும்.

கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாட்டு ரவுட்டர் (Computer Numerical Control Router)

கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாட்டு ரவுட்டர் (CNC Router) ஒரு மில்லிங் இயந்திரத்தை ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் மரம், பிளாஸ்டிக், ஃபோம் மற்றும் காம்போசிட் போன்ற மென்மையான பொருள்களுக்கு ஏற்றவாறு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த இயந்திரங்கள் கட்டிட அலங்கார மரச்சாமான்கள் தயாரித்தல், விளம்பர பலகைகள் தயாரித்தல், அலமாரிகள் தயாரித்தல் மற்றும் முன்மாதிரி உருவாக்கம் ஆகியவற்றில் சிறப்பாகச் செயல்படும். மில்லிங் இயந்திரங்களை விட இவை குறைந்த வலுவுடையவை எனினும், ஏற்ற பயன்பாடுகளுக்கு இவை சிறந்த மதிப்பை வழங்குகின்றன.

சிஏன்சி (CNC) கிரைண்டர்கள்

மேற்பரப்பு முடிவுத் தரம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது, CNC தேய்மான இயந்திரங்கள் அசாதாரண முடிவுகளை வழங்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் உயர் வேக சுழலும் தேய்மான வட்டங்களைப் பயன்படுத்தி கண்ணாடி-சுத்தமான மேற்பரப்புகளையும், மிக துல்லியமான அளவுகளையும் அடைகின்றன. மேற்பரப்பு தேய்மான இயந்திரங்கள் தட்டையான பொருள்களைக் கையாளுகின்றன, அதே நேரத்தில் உருளை வடிவ தேய்மான இயந்திரங்கள் வட்ட வடிவ பாகங்களை முற்றிலும் துல்லியமாக்குகின்றன.

CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள்

தடிமனான உலோகத் தகடுகளை விரைவாக வெட்டுவதற்கு, பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் மிக அதிக வெப்பமேறிய அயனியாக்கப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் பொருள்களை வெட்டுகின்றன. இவை பொருளாதார தயாரிப்பு தொழிற்சாலைகள், கட்டுமானத் துறை மற்றும் உலோகக் கலைப் படைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இவற்றின் துல்லிய எல்லைகள் குறைவாக இருந்தாலும், வேகம் மற்றும் செலவு பயனுறுத்தல் ஆகியவை ஏற்ற பயன்பாடுகளுக்கு இவற்றை மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகின்றன.

CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள்

பிளாஸ்மாவை விட மேம்பட்ட துல்லியத்தை வழங்கும் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், குறைந்த வெப்ப பாதிப்பு மண்டலங்களுடன் பொருள்களை வெட்டுவதற்காக கடுமையான ஒளிக் கதிர்களை குவிக்கின்றன. இவை உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், மரம் மற்றும் துணிகள் ஆகியவற்றை சிறந்த விளிம்புத் தரத்துடன் வெட்ட முடியும்.

CNC நீர்ஜெட் வெட்டும் இயந்திரங்கள்

வெப்ப வெட்டு முறைகளுக்கு உட்படும்போது உருகும் அல்லது வடிவம் மாறும் வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, வாட்டர்ஜெட் வெட்டு இயந்திரங்கள் வெப்பம் உருவாகாமல் வெட்டுவதற்காக அதிக அழுத்தத்தில் உள்ள நீர் ஓட்டத்தை (அடிக்கடி துகள் வகையான தீவிரமூட்டிகளுடன் கலந்து) பயன்படுத்துகின்றன. இவை கண்ணாடி, கல் மற்றும் வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட உலோகங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றவை.

இயந்திர வகை ஒப்பீட்டு வழிகாட்டி

சரியான உபகரணத்தைத் தேர்வு செய்வதற்கு, ஒவ்வொரு வகையான இயந்திரமும் முக்கிய தரிசன அளவுகளில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். பின்வரும் ஒப்பீடு உங்கள் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ற இயந்திர திறன்களை பொருத்துவதற்கு உதவுகிறது:

குறியீட்டு வகை	முதன்மை செயல்பாடு	சிறந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	துல்லிய நிலை
CNC மில்லிங் இயந்திரத்தை	சிக்கலான 3D வடிவங்களின் பல-அச்சு வெட்டு	எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம், கலவைகள், கடினமான பிளாஸ்டிக்குகள்	விமானவியல் பாகங்கள், வார்ப்புகள், மருத்துவ கருவிகள், முன்மாதிரிகள்	± 0.001" அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது
CNC கதவு	உருளும் வடிவிலான பாகங்களின் சுழற்று இயந்திர வெட்டு	உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், மரம் (ஏற்ற அமைப்புடன்)	சாஃப்ட்கள், திருகுகள், கேம்ஷாஃப்ட்கள், துப்பாக்கி குழாய்கள், இணைப்புகள்	± 0.001" பொதுவானது
CNC ரூட்டர்	மென்மையான பொருட்களை வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்	மரம், பிளாஸ்டிக், ஃபோம், மென்மையான உலோகங்கள், கலவைப் பொருட்கள்	தளபாடங்கள், விளம்பர பலகைகள், அலமாரிகள், வார்ப்புகள், கலைப் பொருட்கள்	± 0.005" முதல் 0.010"
CNC கிரைண்டர்	துல்லியமான மேற்பரப்பு முடிவு	கடினமாக்கப்பட்ட எஃகுகள், செராமிக்ஸ், கார்பைடுகள்	கருவிகளை கூர்மையாக்குதல், துல்லியமான சாஃப்ட்கள், தாங்கிகளின் மேற்பரப்புகள்	± 0.0001" அடையக்கூடியது
CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம்	கடத்தும் உலோகங்களை வேகமாக வெட்டுதல்	எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ், அலுமினியம், பித்தளை, தாமிரம்	தயாரிப்பு, கட்டுமானம், உலோகக் கலை, மீட்பு பணிகள்	± 0.020" முதல் 0.030"
CNC லேசர் கட்டர்	அதிக துல்லியம் கொண்ட வெப்ப வெட்டுதல்	உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், மரம், துணி, காகிதம்	தகடு உலோகப் பாகங்கள், குறிப்புகள், சிக்கலான அமைப்புகள்	+/- 0.005" பொதுவானது
CNC நீர்ஜெட்	வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை குளிர்ச்சியாக வெட்டுதல்	கண்ணாடி, கல், கலப்புப் பொருட்கள், உலோகங்கள், ரப்பர்	அலங்கார கண்ணாடி, மேசை மேற்பரப்புகள், விண்வெளி பாகங்கள்	± 0.003" முதல் 0.005"

இயந்திர வகைகளுக்கு இடையே துல்லியத்தின் அளவுகள் எவ்வளவு மாறுபடுகின்றன என்பதைக் கவனியுங்கள். CNC தேய்க்கும் இயந்திரங்கள் ± 0.0001 அங்குலம் என்ற மிகக் குறைந்த துல்லியத்தை அடைகின்றன, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் ± 0.020 முதல் 0.030 அங்குலம் வரையிலான குறைந்த துல்லியத்தில் செயல்படுகின்றன. இந்த வேறுபாடு அவற்றின் நோக்கங்களை எடுத்துக்காட்டுகிறது: துல்லியமான முடிவு வேலைக்காக தேய்க்கும் இயந்திரங்கள், வேகமான பொருள் அகற்றலுக்காக பிளாஸ்மா.

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற CNC இயந்திர வகைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, துல்லியத் தேவைகளை மட்டுமல்லாமல், பொருள் ஒத்துழைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் கிடைக்கும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அடுத்து நாம் ஆராயப் போவது போல, வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதிப் பாகத்தின் வரை முழு பணிச்செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் எந்த இயந்திர வகையின் திறன்களையும் அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்த உதவும்.

வடிவமைப்பிலிருந்து முழுமையான பாகத்தின் வரையறை வரையிலான முழுமையான CNC பணிச்செயல்முறை

நீங்கள் உங்கள் இயந்திர வகையைத் தேர்ந்தெடுத்துவிட்டீர்கள். இப்போது என்ன? ஆரம்ப கருத்து முதல் முழுமையான பாகம் வரையிலான முழுமையான பணிச்செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதுதான் கோட்பாடு நடைமுறையாக மாறும் இடம். பல தயாரிப்பாளர்கள் அவர்களிடம் சாதனங்கள் இல்லை என்பதால் அல்ல, மாறாக, வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான செயல்முறையை அவர்கள் வல்லவர்களாக மாறவில்லை என்பதால் சிரமப்படுகின்றனர் .

நடைமுறை வகையில் CNC நிரலாக்கம் என்றால் என்ன? அது உங்கள் கற்பனைக்கும் உடல் உண்மைக்கும் இடையேயான தீவிரமான இணைப்பு. டிஜிட்டல் வரைபடத்திலிருந்து இயந்திரத்தால் வெட்டப்பட்ட பாகம் வரையிலான பயணம் ஒரு முன்கூட்டியே அறியப்பட்ட வரிசையில் நிகழ்கிறது; இந்த வரிசையை ஒருமுறை கற்றுக்கொண்டால், அது இயல்பாகவே மாறிவிடும்.

இங்கே முழுமையான பணிச்செயல்முறை ஒரு பார்வையில்:

1. CAD வடிவமைப்பு - துல்லியமான தன்மைகளுடன் டிஜிட்டல் 3D மாதிரியை உருவாக்கவும்
2. CAM புரோகிிராமிங் - கருவிப் பாதைகள் மற்றும் இயந்திர வழிகாட்டுதல்களை உருவாக்கவும்
3. G-குறியீடு ஏற்றுமதி - கருவிப் பாதைகளை இயந்திரம் படிக்கக்கூடிய கட்டளைகளாக மாற்றவும்
4. இயந்திர அமைப்பு (Machine setup) - சாதனங்களைத் தயார் செய்தல், பொருளை பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் சரிசெய்தல்
5. சோதனை இயக்கம் - சிமுலேஷன் மற்றும் வறண்ட இயக்கங்கள் மூலம் நிரலாக்கத்தை சரிபார்க்கவும்
6. செயல்படுத்தல் - கண்காணிப்புடன் உண்மையான இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை இயக்கவும்
7. சரணிபாடு - முடிவடைவதற்கு முன் அளவுகள் மற்றும் தரத்தை சரிபார்க்கவும்

ஒவ்வொரு முக்கிய கட்டத்தையும் விரிவாக விளக்குவோம், எனவே ஒவ்வொரு படியிலும் என்ன நடக்கிறது என்பதை நீங்கள் துல்லியமாகப் புரிந்துகொள்ள முடியும்.

CAD வடிவமைப்பு கட்டம்

ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான CNC திட்டமும் நன்றாக திட்டமிடப்பட்ட வடிவமைப்புடன் தொடங்குகிறது. இதை இப்படி நினைத்துக்கொள்ளுங்கள்: உங்கள் வரைபடம் தவறானதாக இருந்தால், இறுதி பாகமும் தவறானதாகவே இருக்கும். உங்கள் CNC இயந்திரம் எவ்வளவு மேம்பட்டதாக இருந்தாலும், அது நீங்கள் அளிக்கும் வழிகாட்டுதல்களை மட்டுமே பின்பற்ற முடியும்.

நன்றாக திட்டமிடப்பட்ட CNC வடிவமைப்பு பல முக்கிய இலக்குகளை அடைகிறது:

• இறுதி பாகத்தின் துல்லியமான அளவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகளை வரையறுக்கிறது
• பாகத்தை கிடைக்கும் உபகரணங்களுடன் உண்மையில் தயாரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது
• அதிகரித்த வடிவமைப்பு மூலம் பொருளாதார வீணாக்கத்தைக் குறைக்கிறது
• மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டிய விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கிறது

CAD (கணினி-உதவியுடன் வடிவமைத்தல்) மென்பொருள் என்பது உங்கள் பாகத்தின் 2D வரைபடம் அல்லது 3D மாதிரியை உருவாக்கும் இடமாகும். பொதுவான CAD மென்பொருள்களில், தொழில்முறை இயந்திர வடிவமைப்புக்காக SolidWorks, ஒருங்கிணைந்த CAD/CAM பணிப்பாய்வுகளுக்காக Fusion 360, மற்றும் 2D வரைதல் மற்றும் அடிப்படை 3D பணிகளுக்காக AutoCAD ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு மென்பொருளும் வெவ்வேறு அம்சங்களை வழங்குகிறது, ஆனால் அனைத்தும் துல்லியமான அளவுகள் மற்றும் செல்லுபடியாகும் வரம்புகளுடன் பாகங்களை வடிவமைக்க உங்களுக்கு வசதியை வழங்குகின்றன.

முன்னேறுவதற்கு முன், இந்த அடிப்படைக் கேள்விகளை நீங்களே கேளுங்கள்:

• அனைத்து அளவுகளும் ஏற்ற செல்லுபடியாகும் வரம்புகளுடன் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளனவா?
• கிடைக்கும் CNC இயந்திர வேலைகளுக்கான கருவிகளுடன் இந்தப் பாகத்தை இயந்திரமயமாக்க முடியுமா?
• சிறப்பு கருவிகள் அல்லது பல அமைப்புகள் தேவைப்படும் அம்சங்கள் உள்ளனவா?
• பொருளின் பண்புகளையும், அவை இயந்திரமயமாக்குதலை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதையும் நீங்கள் கருதியுள்ளீர்களா?

உங்கள் வடிவமைப்பு முடிந்தவுடன், அதை உங்கள் CAM மென்பொருள் படிக்கக்கூடிய வடிவத்தில் ஏற்றுமதி செய்வீர்கள். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கோப்பு வகைகளில், பல்வேறு 3D மாதிரி பரிமாற்றத்திற்கான படிநிலை (.stp), பழைய முறை முறைமைகளுடன் ஒத்துப்போகும் IGES, மற்றும் 2D வடிவங்களுக்கான DXF ஆகியவை அடங்கும். தவறான கோப்பு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவது மொழிபெயர்ப்பு பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது தவறான வெட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

CAM நிரலாக்கத்தின் அடிப்படைகள்

இங்குதான் சிறப்பு நிகழ்கிறது. CAD மாதிரி என்பது பாகத்தின் தோற்றத்தைக் காட்டும் ஒரு வரைபடம் மட்டுமே. அது CNC இயந்திரத்திற்கு அப்பாகத்தை எவ்வாறு வெட்ட வேண்டும் என்பதைச் சொல்லவில்லை. CAM (கணினி-உதவியுடன் தயாரிப்பு) மென்பொருள் இந்த இடைவெளியை நிரப்புகிறது.

CAM ஐ CNC இயந்திரத்திற்கான GPS என்று கருதுங்கள். இது உங்கள் வடிவமைப்பை எடுத்து, இயந்திரம் படிக்கக்கூடிய வழிகாட்டுதல்களாக மாற்றுகிறது; இது எங்கே நகர வேண்டும், எவ்வளவு வேகத்தில் வெட்ட வேண்டும், மற்றும் எந்தக் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை துல்லியமாகக் குறிப்பிடுகிறது. இந்த படியின்றி, உங்கள் உபகரணங்கள் அப்பாகத்தை எவ்வாறு உருவாக்க வேண்டும் என்பதை அறிந்திருக்காது.

கருவிப் பாதை (டூல்பாத்) என்பது உங்கள் வெட்டுக் கருவி பொருளை வடிவமைக்க பின்பற்றும் வழித்தடமாகும். சிறந்த கருவிப் பாதையைத் தேர்வு செய்வது திறன் மற்றும் தரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. வெவ்வேறு கருவிப் பாதைகள் CNC மில்லிங் செயல்முறை மற்றும் பிற செயல்பாடுகளில் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• முதன்மை வெட்டு பாதைகள் முடிவுத் தரத்தை விட வேகத்தை முன்னுரிமையாகக் கொண்டு, பெருமளவு பொருளை விரைவாக அகற்றுகின்றன
• இறுதிச் செயலாக்க பாதைகள் குறைந்த வெட்டு ஆழத்திலும், மெதுவான பீட் வேகத்திலும் சிரமமற்ற இறுதிப் பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன
• மொத்த பொருள் அகற்றத்திற்கான செயலில் தெளிவு கருவியின் நீண்ட ஆயுளுக்காக கருவியின் தொடர்ச்சியான ஈடுபாட்டை பராமரிக்கின்றன
• சுற்றுப்பாதைகள் அம்சங்களின் வரையறையை துல்லியமாகப் பின்பற்றுகின்றன
• பாக்கெட் பாதைகள் மூடிய பகுதிகளை திறமையாக வெறுமையாக்குகின்றன

இதன்படி மெக்சாஃப்ட் , ரினோசிஏம் போன்ற நவீன கேஎம் அமைப்புகள் இப்போது கத்தியின் சரிசெய்தல் (கட்டர் காம்பன்சேஷன்) போன்ற அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளன, இது "திட்டமிடப்பட்ட கருவிப் பாதையை மீண்டும் உருவாக்காமலேயே சரிசெய்ய முடியும்" என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் கருவியின் தேய்வை ஸிஏன்சி இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிலேயே நேரடியாகச் சரிசெய்ய முடியும்.

சரியான கருவிப் பாதை இருந்தாலும், ஒரு கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாட்டு (CNC) இயந்திர வல்லுநர் பின்வரும் செயல்முறை அளவுகளை சரியாக அமைக்க வேண்டும்:

• ஸ்பிண்டிள் வேகம் (RPM) - வெட்டுக் கருவி எவ்வளவு வேகமாக சுழல்கிறது
• ஃபீட் வீதம் - கருவி பொருளின் வழியாக எவ்வளவு வேகமாக நகர்கிறது
• வெட்டு ஆழம் - ஒரு முறையில் எவ்வளவு பொருள் அகற்றப்படுகிறது
• ஸ்டெப்ஓவர் - அடுத்தடுத்த கருவிப் பாதை வழிகளுக்கு இடையேயான தூரம்

இந்த அமைப்புகளைத் தவறாக அமைத்தால், மேற்பரப்பு முடிவு குறைவாக இருத்தல், கருவியின் அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது கருவியின் முற்றிலுமான உடைவு போன்ற சீர்கேடுகள் ஏற்படலாம்.

ஜி-கோட் (G-code) மற்றும் எம்-கோட் (M-code) பற்றிய புரிதல்

சிஏஎம் (CAM) நிரலாக்கத்தின் இறுதிப் படியானது ஜி-கோட் (G-code) ஐ ஏற்றுதல் ஆகும். இது ஒவ்வொரு சிஎன்சி (CNC) இயந்திரமும் புரிந்துகொள்ளும் மொழியாகும்; இது இயந்திரத்திற்கு படிப்படியாக எவ்வாறு நகர வேண்டும் என்பதை துல்லியமாகக் கூறுகிறது. யாரேனும் 'சிஎன்சி நிரலாக்கம்' என்றால் என்ன எனக் கேட்டால், அதன் அடிப்படையில் ஜி-கோட் (G-code) தான் பதில்.

பின்வரும் பொதுவான ஜி-கோட் (G-code) கட்டளைகள் எவ்வாறு உண்மையான இயந்திர இயக்கங்களுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன என்பது:

G-code	செயல்பாடு	செயல்பாட்டு எடுத்துக்காட்டு
ஜி00	விரைவான நிலையாக்கம்	வெட்டுதல் இல்லாமல் தொடக்க நிலைக்கு விரைவாக நகர்தல்
G01	நேர்கோட்டு இடைநிலையாக்கம்	குறிப்பிடப்பட்ட ஊட்ட வீதத்தில் நேர்கோட்டு வெட்டுதல்
G02	வலஞ்சுழி வளைவு	வலஞ்சுழி வளைவு பாதையில் வெட்டு
ஜி03	இடஞ்சுழி வில்	இடஞ்சுழி வளைவு பாதையில் வெட்டு
G17	XY தளத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்	2D செயல்பாடுகளுக்கான பணித் தளத்தை அமைத்தல்
G20/G21	அலகு தேர்வு	அங்குலங்களுக்கு G20, மில்லிமீட்டர்களுக்கு G21
G28	முகப்பு நிலைக்குத் திரும்பு	இயந்திரத்தை குறிப்பு நிலைக்கு அனுப்பு
G90/G91	இடம் குறிப்பிடும் முறை	தனித்தன்மை (G90) அல்லது படிப்படியான (G91) ஆயத்தொலைவுகள்

ஜி-கோடுடன் இணைந்து பணிபுரிவதன் மூலம், எம்-கோடுகள் இயந்திரத்தின் துணைச் செயல்பாடுகளைக் கையாளுகின்றன. படி: CNC குறிப்பேடு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எம்-கோடுகளில், ஸ்பிண்டிளை வலஞ்சுழியில் இயக்க M03, ஸ்பிண்டிளை நிறுத்த M05, வெளிப்புற குளிரூட்டு திரவத்தை இயக்க M08, மற்றும் நிரலை முடித்து மீட்டமைக்க M30 ஆகியவை அடங்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு துளையைத் துளையிட எளிய CNC நிரல் இப்படி இருக்கும்:

• G21 (அலகுகளை மில்லிமீட்டரில் அமை)
• G90 (தனித்தன்மை நிலையில் இயங்க)
• G00 X50 Y50 (துளையின் இடத்திற்கு விரைவான நகர்வு)
• M03 S3000 (3000 RPM-ல் ஸ்பிண்டிளை இயக்கு)
• G01 Z-25 F100 (100 மிமீ/நிமிடம் வீதத்தில் 25 மிமீ ஆழத்திற்குத் துளையிடு)
• G00 Z5 (விரைவான மீள்நகர்வு)
• M05 (ஸ்பிண்டிளை நிறுத்து)
• M30 (திட்டத்தை முடி)

இயந்திர அமைப்பு மற்றும் இயக்கம்

உங்கள் திட்டம் தயாராக இருக்கும்போது, இப்போது உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த கட்டம் அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர ஆபரேட்டர்களை ஆரம்ப நிலையினரிலிருந்து பிரிக்கிறது. ப்ளூ எலிபெண்ட் CNC என்ற தளத்தில் ஒரு முதியோர் இயந்திர வல்லுநர் பகிர்ந்து கொண்டதாவது: "சரியான அமைப்பு என்பது வெறும் கோப்பை ஏற்றி, 'தொடங்கு' என்ற பொத்தானை அழுத்துவதை விட அதிகமானது. அது சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்தல், பொருளை பாதுகாப்பாக பிடித்தல், சரியான கருவியைத் தேர்வு செய்தல் மற்றும் இயந்திரத்தை சரியாக சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது."

முக்கியமான அமைப்பு படிகள்:

• பணிப்பொருள் பிடிப்பு - பிடிப்பான்கள், கிளாம்ப்கள் அல்லது வெற்றிட அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை பாதுகாப்பாக பிடித்து, இயந்திர செயல்முறையின் போது அது நகராமல் இருக்க உறுதிப்படுத்தவும்
• கருவி நிறுவல் - சரியான வெட்டுக் கருவிகளை பொருத்தவும், அவற்றின் நிலைமையை சரிபார்க்கவும்
• சுழிப்புப் புள்ளி அமைத்தல் - பணியின் ஆயத்தொகுப்பு முறையை நிறுவி, இயந்திரம் பாகத்தின் தொடக்கப் புள்ளியை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்
• குளிரூட்டி மற்றும் திரவ எண்ணெய் சரிபார்ப்பு - சிப்ஸ் அகற்றல் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மைக்கான சரியான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

உண்மையான பொருளை இயக்குவதற்கு முன்பாக, எப்போதும் ஒரு சோதனை இயக்கத்தை மேற்கொள்ளவும். பல CAM நிரல்களில் கருவிப் பாதை எவ்வாறு இயங்கும் என்பதை துல்லியமாகக் காட்டும் அனுகூலப்படுத்தப்பட்ட கருவிகள் உள்ளன. அனுகூலப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, ஸ்பிண்டிளை வேலைப்பொருளுக்கு மேலே உயர்த்திய நிலையில் உண்மையான இயந்திரத்தில் ஒரு வறண்ட சுழற்சியை (dry cycle) இயக்கவும். இது ஏதேனும் வெட்டுகளைச் செய்வதற்கு முன்பாக இயக்கங்கள் சரியாக உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

செயல்பாடு நடைபெறும் போது, செயல்முறையை கவனமாகக் கண்காணிக்கவும். கருவியில் ஏற்படும் பிரச்சனைகளைக் குறிப்பிடும் வித்தியாசமான ஒலிகளைக் கவனிக்கவும், சிப்ஸ் சரியாக அகற்றப்படுகின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும், உற்பத்தி முழுவதும் அளவுகள் மாறாமல் இருக்கின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும். முழுமையான நிரலாக்கம் இருந்தாலும், ஆபரேட்டரின் தலையீடு தேவைப்படும் எதிர்பாராத சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

வேலை முறையை முழுமையாகக் கற்றுக்கொண்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய கவனம் பொருள் தேர்வாகும். வெவ்வேறு பொருட்கள் இயந்திரத்தில் வெட்டும் போது வெவ்வேறு விதமாக நடந்துகொள்ளும்; இது தகுந்த அளவுருக்களை மாற்றுவதையும், சில சமயங்களில் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறைகளையும் தேவைப்படுத்தும்.

பொருள் ஒத்துழைப்பு மற்றும் CNC இயந்திரத் தேர்வு

நீங்கள் பணிச்சுழற்சியை முறையாகக் கற்றுவிட்டீர்கள். இப்போது ஒரு கேள்வி வருகிறது — இது அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களையும் குழப்பும்: எந்த பொருள் எந்த இயந்திரத்துடன் சிறப்பாக இணைந்து செயல்படும்? தவறான இணைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மேற்பரப்பு முடிவுகளில் குறைவு, அதிக கருவியின் தேய்வு மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தின் வீணாக்கம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

பொருள் தேர்வை, உணவு சமையல் முறைகளுக்கு ஏற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது போல கற்பனை செய்யுங்கள். நீங்கள் ஐஸ்கிரீமை ஆழமாக வறுக்க முயற்சிப்பீர்களா? அல்லது ஸ்டீக்கை கிரில் செய்வது போலவே? அதேபோல, CNC உலோக வெட்டுதலுக்கு பிளாஸ்டிக் அல்லது மரத்தை செயலாக்குவதிலிருந்து வேறுபட்ட அணுகுமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பொருளும் வெட்டு விசைகளுக்கு, வெப்ப உற்பத்திக்கு மற்றும் கருவியின் தொடர்புக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை நிர்ணயிக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

CNC செயலாக்கத்தின் போது வெவ்வேறு பொருட்கள் எவ்வாறு நடந்துகொள்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம், மேலும் ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் இயந்திர வகைகளையும் அறிவோம்.

உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள்

யாராவது CNC இயந்திரத்தின் உலோகப் பயன்பாடு என்று குறிப்பிடும்போது, அவர்கள் பொதுவாக துல்லிய தயாரிப்பின் மிகவும் சவாலான ஆனால் வெகுமதிக்குரிய துறைகளில் ஒன்றைக் குறிப்பிடுகிறார்கள். உலோகங்கள் அற்புதமான வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை கவனிக்க வேண்டிய குறிப்பிட்ட அளவுருக்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டிய தனித்துவமான சவால்களையும் ஏற்படுத்துகின்றன.

அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்

அலுமினியம் என்பது CNC இயந்திரத்தின் முக்கிய பயன்பாட்டு உலோகமாகும். ஹப்ஸ் (Hubs) கூறுவது போல, அலுமினியம் கலவைகள் "சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம், உயர் வெப்ப மற்றும் மின்கடத்துதிறன் மற்றும் இயற்கையான துரு எதிர்ப்பு" ஆகியவற்றைக் கொண்டவை. மேலும் இவை செயலாக்கத்திற்கு எளிதானவை மற்றும் பெருமளவில் தயாரிக்கும்போது செலவு நன்றாக இருக்கும்; எனவே பெரும்பாலும் மிகவும் பொருத்தமான விருப்பமாக இருக்கும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் தரங்கள்:

• 6061- சாதாரண பயன்பாட்டிற்கான மிகவும் பொதுவான கலவை, சிறந்த செயலாக்கத் தன்மையைக் கொண்டது
• 7075- விண்வெளி தரத்திற்குரியது; வெப்பச் சிகிச்சைக்கு பின் எஃகுகளுடன் ஒப்பிடத்தக்க சிறந்த வலிமையைக் கொண்டது
• 5083- கடல் நீரில் சிறந்த எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டது; கடல் தொடர்பான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது

அலுமினியத்திற்காக, கடினமான உலோகங்களை விட உயர் சுழற்சி வேகங்கள் மற்றும் ஊட்ட வேகங்களை நீங்கள் பயன்படுத்த முடியும். என்பதாக மாகேரா , "அலுமினியம் மென்மையானது" மற்றும் 600 முதல் 1200 RPM வரையிலான ஸ்பிண்டிள் வேகங்களைக் கையாள முடியும், இது தீவிர பொருள் அகற்றும் வீதங்களை அனுமதிக்கிறது.

CNC எஃகு செயல்முறையாக்கம்

எஃகு அலுமினியத்தை விட அதிக சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் சிறந்த வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. CNC எஃகைச் செயல்முறைப்படுத்தும் ஒரு உலோக CNC இயந்திரம் அதிக வெட்டு விசைகள் மற்றும் அதிகரித்த வெப்ப உற்பத்தியைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

• மென்மையான எஃகு (1018, 1045, A36) - நல்ல செயல்முறையாக்கத்தன்மை மற்றும் கூட்டுத்தன்மை, பிடிமானங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304, 316) - சிறந்த காற்று எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டது, ஆனால் செயல்முறையாக்கத்தின் போது வேலை-கடினமாகிறது, இது தொடர்ச்சியான வெட்டு ஈடுபாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது
• கருவி எஃகு (D2, A2, O1) - வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு மிகவும் கடினமானது, டைஸ் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது

எஃகைச் செயல்முறைப்படுத்தும்போது, அலுமினியத்தை விட ஸ்பிண்டிள் வேகங்களைக் குறைக்க வேண்டும். மாகேரா குறிப்பிடுவது போல, "எஃகு பொருள்களுக்கு 200 முதல் 400 RPM வரையிலான வேகங்கள் தேவைப்படுகின்றன", இது அதிகரித்த வெப்ப சேகரிப்பையும், முன்கூட்டியே கருவியின் தோல்வியையும் தடுக்கிறது.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்

டைட்டானியம் அதன் சிறப்பான வலிமை-எடை விகிதத்தையும், சிறந்த கார்ரோசன் எதிர்ப்புத்தன்மையையும் வழங்குகிறது, இது விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக உள்ளது. இருப்பினும், அதன் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் வேலை-கடினமாகும் (work-harden) பண்பு காரணமாக இதை இயந்திரத்தில் செயலாக்குவது மிகவும் கடினமாக உள்ளது.

டைட்டானியத்திற்கான முக்கிய கவனத்திற்குரிய விஷயங்கள்:

• டைட்டானியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கர்பைட் அல்லது செராமிக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
• வேலை-கடினமாகும் நிகழ்வைத் தடுக்க வெட்டுதலில் தொடர்ச்சியான தொடர்பை பராமரிக்கவும்
• வெட்டு மண்டலத்தில் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த அதிக அழுத்த குளிர்விப்பானை (coolant) பயன்படுத்தவும்
• அலுமினியம் அல்லது எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டு வேகத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கவும்

பரம்பு

வெண்கலம் (Brass) என்பது மிகவும் எளிதில் இயந்திரத்தில் செயலாக்கக்கூடிய பொருள்களில் ஒன்றாகும். ஹப்ஸ் (Hubs) இன்படி, வெண்கலம் C36000 என்பது "உயர் இழுவிசை வலிமை மற்றும் இயற்கையான கார்ரோசன் எதிர்ப்பு" கொண்டது மற்றும் "மிகவும் எளிதில் இயந்திரத்தில் செயலாக்கக்கூடிய பொருள்களில் ஒன்று" ஆகும். இது அலங்கார முடிவுகள் அல்லது மின்சார கடத்துத்திறன் தேவைப்படும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் ஏற்றதாகும்.

பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் கூட்டுப்பொருட்கள்

பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் எடை குறைவான கட்டமைப்பு, வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மின்காப்புத்தன்மை போன்ற தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை CNC உலோக வெட்டுதல் செயல்பாடுகளுக்கு வேறுபட்ட அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

பொறியியல் வெப்பச்சிதைவு பிளாஸ்டிக்குகள்

CNC இயந்திரத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகள்:

• POM (டெல்ரின்) - Hubs இதனை "பிளாஸ்டிக்குகளில் மிக அதிக இயந்திரத்திறன் கொண்டது" என விளக்குகிறது; இது அதிக துல்லியம், விறைப்பு மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது
• ABS - நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தாக்க வலிமை; பொதுவாக இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முன் முன்னோடிகளை (புரோட்டோடைப்ஸ்) உருவாக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
• நைலான் (PA) - சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மை; இருப்பினும், ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் பண்பு கொண்டது
• பாலிகார்பனேட் - அதிக உறுதித்தன்மை மற்றும் தாக்க வலிமை; பொதுவாக ஒளிபுகும் தன்மை கொண்டது, ஆனால் நிறமூட்டப்படலாம்
• பீக் (PEEK) - உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருள்; அதன் அசாதாரண வலிமை-எடை விகிதத்தின் காரணமாக உலோகத்தை மாற்றுவதற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது

பிளாஸ்டிக்குகளை செயலாக்கும் போது, வெப்ப மேலாண்மை மிகவும் முக்கியமானது. உயர் வெப்பநிலைகளைத் தாங்கக்கூடிய உலோகங்களிலிருந்து மாறுபட்டு, பிளாஸ்டிக்குகள் அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாகும்போது உருகலாம், வடிவம் மாறலாம் அல்லது மேற்பரப்பு முடிவு மோசமாகலாம். கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், மிதமான ஸ்பிண்டிள் வேகங்களைப் பயன்படுத்தவும், திரவ குளிரூட்டிகளுக்கு பதிலாக காற்று ஊதுதல் குளிரூட்டியை பயன்படுத்தவும்.

கார்பன் ஃபைபர் கலவைகள்

கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் (CFRP) தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. தீவிரமான கார்பன் ஃபைபர்கள் பொதுவான வெட்டுக் கருவிகளை விரைவாக தேய்த்துவிடும்; எனவே டைமண்ட்-மூடப்பட்ட அல்லது பாலிகிரிஸ்டலைன் டைமண்ட் (PCD) கருவிகள் போன்ற சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. கார்பன் ஃபைபர் துகள்கள் சுகாதார ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துவதுடன், இயந்திர பாகங்களுக்கு சேதத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், தூசி வெளியேற்றம் அவசியம்.

கலவைப் பொருட்களுக்கான முக்கிய கவனிக்க வேண்டியவை:

• பிரிவு ஏற்படாமல் தடுக்க அழுத்த ரவுட்டர்கள் அல்லது சிறப்பு கலவைப் பொருள் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
• தீவிரமான தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகளைச் செயல்படுத்தவும்
• ஃபைபர் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்க ஊட்ட வேகங்களைக் குறைக்கவும்
• வெப்ப சேதத்தைத் தவிர்க்க தடிமனான பகுதிகளுக்கு வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலை பரிந்துரைக்கலாம்

மரம் மற்றும் மென்மையான பொருட்கள்

சிஏன்சி இயந்திரத்திற்கான மர பயன்பாடுகளுக்கு, மில்களை விட சிஏன்சி ரவுட்டர்கள் பொதுவாக விருத்தியான தேர்வாகும். சிஏன்சி மர வேலைப்பாடு இயந்திரங்கள் மரம், ஃபோம் மற்றும் பிற மென்மையான பொருட்களின் தனித்துவமான பண்புகளுக்காக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

கடின மரங்கள் மற்றும் மென்மையான மரங்கள்

மர வேலைப்பாடு உலோக வேலைப்பாட்டிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வேறுபடுகிறது. மரத்தின் திசை வெட்டுத் தரத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் வெவ்வேறு மர வகைகளுக்கு தகுந்த அளவுருக்களை சரிசெய்ய வேண்டும்:

• கடின மரங்கள் (ஓக், மேபிள், வால்நட்) - எரிவதைத் தடுக்க மெதுவான பீட் வீதங்கள் மற்றும் கூர்மையான கருவிகள் தேவை
• மென்மையான மரங்கள் (பைன், செடார், பாப்லார்) - வேகமாக வேலை செய்யும், ஆனால் கருவிகள் மங்கியிருந்தால் பிளவு ஏற்படலாம்
• பிளைவுட் மற்றும் எம்டிஎஃப் - ஒட்டும் பொருட்கள் காரணமாக மிகவும் தீவிரமானவை; இது கருவிகளின் வேகமான தேய்வை ஏற்படுத்தும்

மர பயன்பாடுகளுக்கு, மேற்பரப்பு அல்லது அடிப்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, மேல்நோக்கிய அல்லது கீழ்நோக்கிய ஸ்பைரல் பிட்களைப் பயன்படுத்தவும். காம்ப்ரஷன் பிட்கள் இரண்டு வடிவமைப்புகளையும் இணைக்கின்றன, இதனால் தகடு பொருட்களின் இரு முகங்களிலும் சுத்தமான வெட்டுகளை வழங்குகின்றன.

பாம் மற்றும் மென்மையான பொருட்கள்

CNC ரவுட்டர் பயன்பாடுகளுக்கு பாம், ரப்பர் மற்றும் அதைப் போன்ற பொருட்கள் சிறந்தவை. இந்த பொருட்களை எளிதில் வெட்ட முடியும், ஆனால் அவற்றை வெட்டும்போது கிழித்தலுக்குப் பதிலாக சரியான வெட்டுதலை உறுதி செய்ய, தூசியை வெளியேற்றும் ஏற்பாடு மற்றும் ஏற்ற கருவியின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பொருள் ஒத்திசைவு குறிப்பு வழிகாட்டி

வெற்றிக்கு சரியான இயந்திரம்-பொருள் சேர்க்கையைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியம். இந்த விரிவான ஒப்பீடு உங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ற திறன்களை பொருத்துவதில் உதவும்:

பொருள்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட CNC இயந்திரம்	ஸ்பிண்டிள் வேக வரம்பு	கருவி தேவைகள்	அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை
அலுமினியம் 6061	CNC மில், லேத்	600-1200 RPM (விட்டத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்)	HSS அல்லது கார்பைட், 2-3 பலகை முனை மில்கள்	± 0.001"
அலுமினியம் 7075	CNC மில், லேத்	500-1000 RPM	கார்பைட் விருப்பமானது, மூடப்பட்ட கருவிகள்	± 0.001"
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 304/316	CNC மில், லேத்	200-400 சுழற்சி/நிமிடம்	டை-அல்-என் (TiAlN) பூசப்பட்ட கார்பைட்	± 0.001"
மெதுமையான எஃகு	CNC மில், லேத், பிளாஸ்மா	250-500 சுழற்சி/நிமிடம்	HSS அல்லது கார்பைட்	± 0.001" (மில்), ± 0.020" (பிளாஸ்மா)
தைடேனியம்	CNC மில், லேத்	100-300 சுழற்சி/நிமிடம்	கார்பைட் அல்லது செராமிக், சிறப்பு வடிவமைப்பு	± 0.001"
பரம்பு	CNC மில், லேத்	400-800 சுழற்சி/நிமிடம்	HSS அல்லது கார்பைட், உயர் ரேக் கோணங்கள்	± 0.001"
POM (டெல்ரின்)	CNC மில், லேத், ரவுட்டர்	1000–3000 RPM	கூர்மையான HSS அல்லது கார்பைட், ஒற்றை பற்று (சிங்கிள் ஃப்ளூட்)	± 0.002"
ABS/நைலான்	CNC மில், ரவுட்டர்	800–2500 RPM	கூர்மையான கருவிகள், O-பற்று அல்லது ஒற்றை பற்று	± 0.003"
பீக் (PEEK)	CNC மில், லேத்	500-1500 சுழற்சி தினமும்	கார்பைட், கூர்மையான விளிம்புகள் அவசியம்	± 0.002"
கார்பன் அலை	CNC ரவுட்டர், மில், வாட்டர்ஜெட்	10000-18000 சுழற்சி தினமும் (ரவுட்டர்)	டைமண்ட்-மூடப்பட்ட அல்லது PCD கருவிகள்	± 0.003"
ஹார்ட்வுட்	CNC ரூட்டர்	12000-18000 சுழற்சி தினமும்	கார்பைட் ஸ்பைரல் பிட்ஸ், கம்ப்ரஷன் கட்டர்கள்	+/- 0.005"
MDF/பிளைவுட்	CNC ரூட்டர்	15000-20000 சுழற்சி தினமும்	கார்பைட் கம்ப்ரஷன் பிட்ஸ்	+/- 0.005"

சுழற்று வேகங்கள் பொருள் வகைகளுக்கு இடையே எவ்வளவு மிகப்பெரிய அளவில் மாறுகின்றன என்பதைக் கவனியுங்கள். அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் எஃகு அல்லது டைட்டானியத்தை விட மிக அதிக வேகங்களைச் சுமந்து கொள்ள முடியும். இந்த வேறுபாடுகள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் கருவிச் செலவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

எல்எஸ் தயாரிப்பு நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, "பொருள் வகை என்பது இயந்திர செயல்பாட்டு அளவுகளை மட்டுமல்ல, ஒரு திட்டத்தின் முழு செலவு அமைப்பையும் பாதிக்கிறது." உங்களால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் இயந்திரத்தில் செயல்படுத்தும் தன்மை (machinability) நேரடியாக கருவியின் ஆயுள், சுழற்சி நேரம் மற்றும் இறுதியில் ஒவ்வொரு பாகத்தின் உற்பத்தி செலவையும் பாதிக்கிறது.

நீங்கள் தகடு பொருள்களுக்கான CNC வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினாலும் அல்லது சிக்கலான 3D பாகங்களுக்கான துல்லியமான மில் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினாலும், உங்கள் பொருள் தேர்வை இயந்திரத்தின் திறன்களுடன் பொருத்தமாக இணைப்பது சிறந்த முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. ஆனால், பொருள்-இயந்திர பொருத்தம் முற்றிலும் சரியாக இருந்தாலும், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். பொதுவான சிக்கல்களையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் தயாரிப்பு செயல்பாடுகள் முழுவதும் தொடர்ச்சியான தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.

CNC செயல்முறை மற்றும் மாற்று உற்பத்தி முறைகள்

நீங்கள் இயந்திர வகைகள், பணிச்சுழற்சிகள் மற்றும் பொருட்களை ஆராய்ந்துவிட்டீர்கள். ஆனால் பல தயாரிப்பாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் ஒரு கேள்வி இதுதான்: உங்கள் திட்டத்திற்கு CNC இயந்திரமயமாக்கல் உண்மையில் சரியான தேர்வா இருக்கிறது? இது மற்ற முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது என்பதை புரிந்துகொள்வது, நீங்கள் அறிவுசார் முடிவுகளை எடுப்பதற்கும், விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் உதவும்.

தயாரிப்பு முறைகளை போக்குவரத்து விருப்பங்களைப் போல கற்பனை செய்யுங்கள். ஒரு ஸ்போர்ட்ஸ் கார் நெடுஞ்சாலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும், ஆனால் அதை சாலையிலிருந்து வெளியே ஓட்ட முயற்சிப்பீர்கள் இல்லை. அதேபோல, ஒவ்வொரு தயாரிப்பு முறையும் அதன் சிறந்த பயன்பாட்டு சூழல்களில் வெளிப்படும், மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் மற்ற முறைகள் சிறப்பாகச் செயல்படும்.

உங்கள் அறிவுசார் தேர்வை எடுப்பதற்கு, CNC செயலாக்கம் மிகவும் பொதுவான மாற்று முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

CNC மற்றும் 3D அச்சிடல்

இந்த ஒப்பீடு தொடர்ந்து வருகிறது, அதற்கு நல்ல காரணங்களும் உள்ளன. இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் இலக்கமுறை வடிவமைப்புகளை உடல் பாகங்களாக மாற்றுகின்றன, ஆனால் அவை அடிப்படையில் எதிர்மறையான வழிகளில் செயல்படுகின்றன.

CNC செயல்முறை என்பது கழித்தல் அடிப்படையிலான செயல்முறையாகும். நீங்கள் ஒரு திடமான பொருளின் துண்டத்திலிருந்து தொடங்கி, உங்கள் இறுதி வடிவமைப்பின் பகுதியாக இல்லாத அனைத்தையும் அகற்றுகிறீர்கள். க்ஸோமெட்ரி கூறுகிறது: "CNC செயல்முறையில், முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்ட மென்பொருள் மற்றும் குறியீடுகள் பயன்படுத்தப்பட்டு, லேத், மில் மற்றும் கிரைண்டர் போன்ற பல வெட்டும் மற்றும் வடிவமைக்கும் கருவிகளின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது."

3D அச்சிடுதல், அதாவது கூட்டுதல் தயாரிப்பு (அடிடிவ் மேனுஃபேக்சரிங்) என்பது இதற்கு எதிரான முறையில் செயல்படுகிறது. இது பாகங்களை அடுக்கு அடுக்காக உருவாக்குகிறது, ஒவ்வொரு புதிய அடுக்கையும் அதன் கீழே உள்ள அடுக்குடன் இணைக்கிறது. க்ஸோமெட்ரி விளக்குகிறது: "அச்சுப்பொறி அந்தத் தகவலை எடுத்துக்கொண்டு, முழுமையான பாகம் முடியும் வரை ஒவ்வொரு அடுக்கையும் உருவாக்கும். இதன் மூலமே தொடர்ச்சியான 2D படிகளை 3D பொருளாக மாற்ற முடிகிறது."

எனவே எந்த அணுகுமுறை சிறந்தது? இது முற்றிலும் உங்கள் முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்தது.

CNC செயல்முறைக்கும் 3D அச்சிடுதலுக்கும் இடையேயான நன்மைகள்

• சிறந்த பொருள் வலிமை - செயல்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் பில்லெட் பொருளின் இயல்பான பண்புகளை மிக அதிக அளவில் பாதுகாத்து வழங்குகின்றன; செயல்முறையால் அவை பெரும்பாலும் பாதிக்கப்படுவதில்லை. 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் செயல்முறையைப் பொறுத்து அசல் பொருளின் வலிமையின் 10-100% மட்டுமே அடைகின்றன.
• மேம்பட்ட துல்லியம் - CNC செயல்முறை மாறுபாடுகளை தொடர்ச்சியாக குறைவாக வைத்திருக்கிறது, மேலும் க்ஸோமெட்ரி கூறுவது போல, "மெதுவான செயலாக்கத்தின் மூலம் துல்லியத்தை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது"
• சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தல் - CNC மேற்பரப்பு முறையின் முடிவு ஒரு சீரானதும், துல்லியமானதுமாக இருக்கிறது, அதே நேரத்தில் 3D அச்சிடுதல் சாய்வு அல்லது வளைந்த வடிவங்களில் படிப்படியான மேற்பரப்புகளுடன் சிரமப்படுகிறது
• அதிக பொருள் தேர்வுகள் - CNC என்பது முன்கூட்டியே கடினமாக்கப்பட்ட கருவி எஃகுகள் உட்பட அனைத்து பொறியியல் பொருட்களுடனும் வேலை செய்கிறது

CNC செயல்முறைக்கும் 3D அச்சிடுதலுக்கும் இடையேயான குறைபாடுகள்

• அதிக ஆரம்ப செலவு - க்ஸோமெட்ரி குறிப்பிடுவது போல, "CNC பாகங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களை விட 10 மடங்கு விலையுள்ளவை" என்பது திட்டமிடல் மற்றும் அமைப்பு தேவைகள் காரணமாகும்
• நீண்ட அமைப்பு நேரம் - CNC க்கு திட்டமிடல், வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்வு செய்தல் மற்றும் தனிப்பயன் ஜிக்ஸ் ஆகியவற்றை திறமையான முறையில் தயார் செய்ய வேண்டும், அதே நேரத்தில் 3D அச்சிடுதலுக்கு மிகக் குறைந்த அமைப்பு தேவைகளே உள்ளன
• அதிக திறமை தேவைகள் - CNC என்பது இன்றும் "கனமான பொறியியல் மற்றும் மிக உயர்தர திறன்களை தேவைப்படுத்தும் செயல்முறையாகும், இதில் தொழில்நுட்ப திறன்கள் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும்"
• பொருள் வீணாவது - கழித்தல் அசைவு (Subtractive machining) சிப்ஸ் மற்றும் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் 3D அச்சிடுதல் பாகத்திற்கு தேவையான அளவு மட்டுமே பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது

CNC மற்றும் கையால் செய்யப்படும் அசைவு (Manual Machining)

கணினி கட்டுப்பாடு பரவலாக ஏற்படுவதற்கு முன்பு, திறமையான அசைவு வல்லுநர்கள் (machinists) கையால் முழுமையாக திருப்பும் இயந்திரங்கள் (lathes), மில்கள் (mills) மற்றும் தேய்க்கும் இயந்திரங்கள் (grinders) ஆகியவற்றை இயக்கினர். இன்றும் கையால் செய்யப்படும் அசைவு நிலவுகிறது, ஆனால் அது அதன் தானியங்கி வாரிசுடன் ஒப்பிடும்போது எவ்வாறு உள்ளது?

இதன்படி DATRON cNC இயந்திரங்கள் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பாகங்களின் இயக்கத்தை துல்லியமாக கணினி கட்டுப்பாட்டின் மூலம் கட்டுப்படுத்துகின்றன, இது ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. மாறாக, கையால் இயக்கப்படும் இயந்திரங்களில் ஆபரேட்டர்கள் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பாகங்களின் இயக்கத்தை "கையால் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது மனித பிழைகள் மற்றும் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது."

வேறுபாடு குறிப்பாக, பல ஒத்த பாகங்களில் கடுமையான துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் CNC லேத் செயல்பாடுகளில் மிகவும் தெளிவாக காணப்படுகிறது. CNC லேத் நூற்றுக்கணக்கான வேலைப்பாகங்களில் அதே செயல்பாடுகளை மிக உயர் துல்லியத்துடன் மீண்டும் உருவாக்கும் வேளையில், கையால் இயக்கப்படும் ஆபரேட்டர் ஒவ்வொரு தனி பாகத்தின் மீதும் கவனம் மற்றும் திறமையை தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டும்.

CNC செயலாக்கம் மற்றும் கையால் செயலாக்கம் – நன்மைகள்

• அசாதாரண மீள்தன்மை - சரியாக நிரலிடப்பட்ட பின், CNC இயந்திரங்கள் எண்ணிக்கையில் கட்டுப்பாடற்ற உற்பத்தி ஓட்டங்களில் கடுமையான துல்லியத்தை தொடர்ந்து பராமரிக்கின்றன
• பல-அச்சு திறன் - CNC இயந்திரங்கள் பல கோணங்களிலிருந்து சிக்கலான செயலாக்க செயல்பாடுகளை செயல்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, அவை கையால் செய்வதற்கு மிகவும் கடினமானவையாக இருக்கும்
• குறைந்த உழைப்பு தீவிரத்தன்மை - ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரே நேரத்தில் பல CNC இயந்திரங்களை கண்காணிக்க முடியும்
• மேம்பட்ட தானியங்கி அம்சங்கள் - கருவிகளை மாற்றும் அமைப்புகள், பிரோபிங் அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி நிலையமைப்பு ஆகியவை கையால் சாத்தியமான துல்லியத்தை விட அதிக துல்லியத்தை வழங்குகின்றன

CNC செயலாக்கம் மற்றும் கையால் செயலாக்கம் – தீமைகள்

• அதிக ஆரம்ப முதலீடு - DATRON இன்படி, "CNC இயந்திரங்கள் பொதுவாக கையால் இயக்கப்படும் இயந்திரங்களை விட முதல் முதலீட்டு செலவு அதிகமாக இருக்கும்", குறிப்பாக பல-அச்சு (multi-axis) திறன் கொண்டவை
• கட்டமைப்பு தேவைகள் - CNC வசதிகளுக்கு காலநிலை கட்டுப்பாடு, குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் தூசி வெளியேற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம்
• திட்டமிடல் சுமை - ஒவ்வொரு புதிய பாகத்தையும் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் CAD/CAM திட்டமிடல் தேவைப்படும்
• தனிப்பட்ட உற்பத்திக்கு குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை - எளிய, தனிப்பட்ட பாகங்களை திட்டமிடல் நேரம் இல்லாமல் கையால் உற்பத்தி செய்வது வேகமாக இருக்கலாம்

DATRON இந்த ஒப்பீட்டை நன்றாகச் சுருக்குகிறது: "தானியங்கி மற்றும் துல்லியமான உற்பத்திக்காக CNC இயந்திரமயமாக்கல், பல தொழில்துறை சூழல்களில் கையால் செய்யப்படும் இயந்திரமயமாக்கலை மிகுந்த அளவில் மாற்றியுள்ளது", இருப்பினும் கையால் செய்யப்படும் வேலை "சிறிய அளவிலான உற்பத்தி, பழுது பார்க்கும் கடைகள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை உருவாக்கும் போது இன்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது."

CNC மற்றும் செலுத்துதல் வார்ப்பு (Injection Molding)

உற்பத்தி அளவுகள் ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் அளவிற்கு உயரும்போது, செலுத்துதல் வார்ப்பு செயல்முறை விவாதத்திற்கு வருகிறது. இந்த செயல்முறை வார்ப்புகளை இயந்திரமயமாக்கி, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை விரைவாக இறுதி பாகங்களாக வடிவமைக்கிறது.

என்சிங்கர் படி, "சிஏன்சி மெஷினிங் துல்லியமான மில்லிங் மற்றும் குறைவு முதல் நடுத்தர அளவு உற்பத்தியில் சிறப்புற செயல்படுகிறது", அதே நேரத்தில் "இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதிக திறன் கொண்ட, பெரிய அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முன்னுரிமை தேர்வாகும்."

வியத்தகு விதமாக, இந்த முறைகள் போட்டியிடுவதை விட அடிக்கடி ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்து செயல்படுகின்றன. சிஏன்சி மெஷினிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தேவைப்படும் துல்லியமான வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மேலும் துல்லியமான சிஏன்சி செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம், இது மிகக் குறைந்த செயல்பாட்டு எல்லைகளை (tolerances) அடைய உதவும்.

சிஏன்சி மெஷினிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் – நன்மைகள்

• வார்ப்பு முதலீடு தேவையில்லை - விலையுயர்ந்த வார்ப்பு உருவாக்கம் இல்லாமலேயே சிஏன்சி உற்பத்தி உடனடியாகத் தொடங்கலாம்
• வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை - மாற்றங்களுக்கு புதிய வார்ப்புகள் தேவையில்லை; நிரல் மேம்பாடுகள் மட்டுமே போதுமானவை
• குறைந்த அளவுகளுக்கு ஏற்றது - ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலையில் நன்மைகள் குறைந்த அளவுகளில் தெரிவிக்கப்படுகின்றன
• இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை - சிஏன்சி மெஷினிங் "மிகக் குறைந்த செயல்பாட்டு எல்லைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை" வழங்குகிறது, இவை வார்ப்பு முறையில் அடைய முடியாதவையாக இருக்கலாம்

சிஏன்சி மெஷினிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் – தீமைகள்

• அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும் போது ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலை அதிகமாக இருத்தல் - இன்ஜெக்ஷன் மால்டிங் "அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது"
• மெதுவான சைக்கிள் நேரங்கள் - ஒவ்வொரு இயந்திரத்தால் வெட்டப்பட்ட பாகமும் தனித்தனியாக செயலாக்க நேரத்தை தேவைப்படுத்துகிறது
• மேலும் பொருளாதார வீணாக்கம் - கழித்தல் செயல்முறைகள் துண்டுகளை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் இன்ஜெக்ஷன் மால்டிங் பெரும்பாலான பொருளை பயன்படுத்துகிறது
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு விரிவாக்கம் - CNC செலவுகள் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் நிலைத்தனவாக இருக்கும், மால்டிங் போன்ற பெரும் அளவு பயன்பாட்டின் பொருளாதார நன்மைகளிலிருந்து விலகியுள்ளது

எப்போது எந்த முறையைத் தேர்வு செய்வது?

சிக்கலாக தோன்றுகிறதா? இந்த முடிவை எளிமைப்படுத்துவோம். உங்கள் திட்டத் தேவைகளை ஏற்ற உற்பத்தி முறையுடன் பொருத்துவதற்கான நடைமுறை வடிவமைப்பு இதோ:

CNC மெஷினிங் ஐ தேர்வு செய்யுங்கள் போது:

• உங்களுக்கு கடுமையான துல்லியம் தேவை (+/- 0.001" அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது)
• உற்பத்தி அளவுகள் குறைவு முதல் நடுத்தரம் வரை (1-10,000 பாகங்கள்)
• பொருளின் வலிமை மற்றும் பண்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை
• மேற்பரப்பு முறையான தரம் முக்கியமானது
• நீங்கள் உலோகங்கள் அல்லது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் பணிபுரிகிறீர்கள்
• வளர்ச்சிப் போது வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் நிகழ வாய்ப்புள்ளது

3D அச்சிடுதலை பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் தேர்வு செய்யுங்கள்:

• சிக்கலான வடிவங்களை இயந்திரத்தில் வெட்டுவது சாத்தியமற்றது
• குறைந்த தாமத நேரத்தில் விரைவான முன்மாதிரிகள் தேவை
• உற்பத்தி அளவுகள் மிகவும் குறைவு (1-100 பாகங்கள்)
• பொருளின் வலிமை தேவைகள் நடுத்தர அளவில் உள்ளன
• பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை

கையால் செய்யப்படும் இயந்திர வேலையைத் தேர்வு செய்யவும், பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• உங்களுக்கு ஒரு தனிப்பயன் பாகத்தின் விரைவான தேவை உள்ளது
• உற்பத்தி அளவு காரணமாக இயந்திர முதலீடு நியாயப்படுத்தப்படவில்லை
• ஏற்கனவே உள்ள பாகங்களின் மராமத்து அல்லது மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன
• திரும்பத் திரும்ப செய்யும் துல்லியத்தை விட நெகிழ்வு முக்கியமாக உள்ளது

செலுத்து வார்ப்பு (இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்) முறையைத் தேர்வு செய்யவும், பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• உற்பத்தி அளவு 10,000 பாகங்களை மிகையாக்குகிறது
• ஒரு பாகத்தின் விலை முக்கிய ஊக்கமாக உள்ளது
• வடிவமைப்பு இறுதியாக்கப்பட்டு, மாற்றத்திற்கு வாய்ப்பில்லை
• பயன்படுத்தப்படும் பொருள் முக்கியமாக வெப்பச்சூடு பொருளாகும் பாலிமர்கள் (தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள்)

தயாரிப்பு முறை ஒப்பீட்டு வழிகாட்டி

இந்த விரிவான ஒப்பீடு, உங்கள் முடிவுக்கு மிகவும் முக்கியமான காரணிகளில் ஒவ்வொரு முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைச் சுருக்கமாக விளக்குகிறது:

காரணி	CNC செயலாற்று	3D அச்சிடுதல்	கையால் செய்யப்படும் செயல்முறை	Injection molding
சரியான தரம்	± 0.001" அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது	± 0.005" முதல் 0.010"	ஆபரேட்டர்-சார்ந்த, ±0.001" அடையக்கூடியது	±0.002" முதல் 0.005" வரை
பொருள் தெரிவுகள்	கடினமாக்கப்பட்ட எஃகுகள் உட்பட அனைத்து பொறியியல் பொருட்கள்	அச்சிடக்கூடிய பாலிமர்கள், ரெசின்கள் மற்றும் சில உலோகங்களுக்கு மட்டுமே வரம்பு	அனைத்து செயல்படுத்தக்கூடிய பொருள்கள்	முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்
உகந்த தொகுதி	1–10,000 பாகங்கள்	1–100 பாகங்கள்	1–50 பாகங்கள்	10,000+ பாகங்கள்
அமைப்பு செலவு	மிதமானது (திட்டமிடல்)	குறைவு	குறைவு	அதிகம் (கருவி)
பாகத்திற்கு செலவு (குறைந்த தொகுதி)	சரி	குறைவு	அதிக (உழைப்பு)	மிக அதிகம்
பாகம் தோறும் செலவு (அதிக தொகுதி)	சரி	மாறாமல் உள்ளது	மிக அதிகம்	மிக குறைவு
நேர தாக்கத்தின்	நாட்களில் இருந்து வாரங்கள்	மணிநேரத்தில் இருந்து நாட்கள்	மணிநேரத்தில் இருந்து நாட்கள்	வாரங்கள் முதல் மாதங்கள் வரை
பரப்பு முடிவுகள்	அருமை	திருப்திகரமானது (அடுக்கு கோடுகள் தெரிகின்றன)	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை
பொருளின் வலிமை	இயல்பான பண்புகளின் 100%	செயல்முறையைப் பொறுத்து 10–100%	இயல்பான பண்புகளின் 100%	தோராயமாக 100%
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை	அதிகம் (நிரல் மாற்றங்கள் மட்டுமே)	மிக அதிகம்	மிக அதிகம்	குறைவு (புதிய கருவிகள் தேவை)

எந்தொரு முறையும் அனைத்து காரணிகளிலும் ஆதிக்கம் செலுத்தவில்லை என்பதைக் கவனியுங்கள். CNC செயல்முறை துல்லியம், பொருள் விருப்பங்கள் மற்றும் தொகுதி நெகிழ்வு ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது, இதுவே இந்த இயந்திரங்கள் உலகளவில் தொழில்முறை இயந்திர செயல்பாடுகளின் மையத்தில் தொடர்ந்து இருப்பதற்கான காரணமாகும். இருப்பினும், 3D அச்சிடுதல் விரைவான முன்மாதிரிகளுக்கு சிறப்பாக இருக்கிறது, கையால் செய்யப்படும் பணி ஒற்றை-முறை சரிசெய்தல்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் உயர் தொகுதிகளில் செயல்படும் போது செயற்கை ஊட்டுதல் முறை (injection molding) தெளிவாக வெற்றி பெறுகிறது.

மிகச் சிறந்த தயாரிப்பாளர்கள் ஒரே ஒரு முறையை மட்டுமே தேர்ந்தெடுப்பதில்லை. அவர்கள் ஒவ்வொரு வகையான இயந்திரமும் எப்போது சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் என்பதைப் புரிந்துகொண்டு, அதற்கேற்றவாறு தேர்வு செய்கின்றனர். பல வெற்றிகரமான செயல்பாடுகள் பல முறைகளை ஒன்றிணைத்து, முதல் முன்மாதிரிகளுக்கு 3D அச்சிடுதலையும், மேம்படுத்தப்பட்ட வளர்ச்சி பாகங்களுக்கு CNC ஐயும், இறுதி உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு செயற்கை ஊட்டுதல் முறையையும் பயன்படுத்துகின்றன.

CNC செயல்முறையின் பொதுவான இயந்திர உற்பத்தி துறையில் எங்கு பொருந்துகிறது என்பதை தெளிவாக புரிந்துகொண்டால், நீங்கள் தகுந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கு சிறப்பாக தயாராக இருப்பீர்கள். இருப்பினும், சரியான முறை மற்றும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்த பின்னரும், உற்பத்தி சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். பொதுவான சிக்கல்களையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் முழு நீளத்திலும் தொடர்ச்சியான தரத்தை பராமரிக்க உதவும்.

பொதுவான CNC செயல்முறை சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

சரியான நிரலாக்கம் மற்றும் சிறந்த பொருள் தேர்வு இரண்டும் சரியாக இருந்தாலும், உற்பத்தி சமயத்தில் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். அனுபவம் வாய்ந்த இயக்கிகளுக்கும் தொடக்க நிலை இயக்கிகளுக்கும் இடையேயான வேறுபாடு பெரும்பாலும் ஒரே திறனைச் சுற்றியே சுழல்கிறது: சிக்கல்களை விரைவாக கண்டறிந்து திருத்தும் திறன்.

துல்லியமான பாகங்களின் தொகுப்பை உற்பத்தி செய்யும்போது, மேற்பரப்பு முறையில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத தரம் அல்லது அளவுகள் தர வரம்பிலிருந்து விலகியிருப்பதைக் கண்டுபிடிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். சிக்கலை தீர்க்க செலவழிக்கப்படும் ஒவ்வொரு நிமிடமும் பணத்தைச் செலவழிக்கிறது. எனவே, சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றைப் புரிந்துகொள்வது, உங்களுக்கு முக்கியமான நன்மையை வழங்கும்.

நீங்கள் எதிர்கொள்ளப்போகும் மிகவும் பொதுவான சவால்களையும், உற்பத்தியை மீண்டும் சரியான பாதையில் கொண்டு வரக்கூடிய நடைமுறை தீர்வுகளையும் ஆராய்வோம்.

மேற்பரப்பு முற்றுதல் பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

சிஎன்சி இயந்திரத்தில் வெட்டப்படும் பாகங்களின் மேற்பரப்பு முடிவுகளில் ஏற்படும் தரக் குறைபாடுகள், மிகவும் தெரிவிக்கப்படும் தரக் குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். ஒரு பாகம் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறும்போது அதன் மேற்பரப்பில் கம்பளிப்பு குறிகள், கருவிக் கோடுகள் அல்லது அதிக முடிவு மோசமாக இருந்தால், ஏதோ தவறு நிகழ்ந்துவிட்டது என்பது உடனே தெரியும்.

கூச்சல் மற்றும் அதிர்வு

கம்பளிப்பு (Chatter) என்பது வேலைப்பாகத்தின் மேற்பரப்பில் சீரான இடைவெளியில் உள்ள குறிகளின் தனித்துவமான அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இது பற்றிய விளக்கம் ஹாஸ் ஆட்டோமேஷன் என்பதன்படி, "வெட்டு வேகம் மிகையாக இருந்தாலும் அல்லது ஊட்ட வேகம் குறைவாக இருந்தாலும், வெட்டு நிலையற்றதாக மாறி, அது அதிர்வுறத் தொடங்கி, கம்பளிப்பு ஏற்படும் மேற்பரப்பு முடிவை ஏற்படுத்தும்."

• காரணம்: அதிக வேகம் அல்லது போதுமான ஊட்ட வேகம் இல்லாததால் சிப் லோட் (Chip load) மிகக் குறைவாக இருத்தல்
• தீர்வு: சிஎன்சி வெட்டு நிலையை நிலைநிறுத்த, வெட்டு வேகத்தைக் குறைக்கவோ அல்லது ஊட்ட வேகத்தை அதிகரிக்கவோ வேண்டும். அதிர்வு நீக்கப்படும் வகையில் ஸ்பிண்டிள் வேகம் மற்றும் ஊட்ட மாற்றுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• காரணம்: வேலைப்பாகம் சக் (chuck) அல்லது பிடிப்பு கருவியில் நகர்வு
• தீர்வு: மென்மையான பற்றுகள் (soft jaws) பாகத்தின் பொதுவான அளவுக்கு ஏற்றவாறு செய்யப்பட்டுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஹாஸ் (Haas), "வேலைப்பொருள் மற்றும் சக் பற்றுகளுக்கு இடையிலான வெற்றிடங்களைச் சரிபார்க்க 0.001 அங்குல ஃபீலர் கேஜ் (feeler gauge) ஐப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறது"

• காரணம்: வேலைப்பொருளுக்கு போதுமான தாங்குதல் இல்லை
• தீர்வு: பொதுவான விதிப்படி, வேலைப்பொருள் சக்கின் வெளியே 3:1 விகிதத்தை விட அதிகமாக நீண்டிருந்தால், தாங்குதலுக்காக டெயில்ஸ்டாக் (tailstock) ஐப் பயன்படுத்தவும். 10:1 ஐ விட அதிகமான விகிதங்களுக்கு, ஸ்டெடி ரெஸ்ட் (steady rest) ஐக் கருதவும்

• காரணம்: தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த லைவ் சென்டர் (live center)
• தீர்வு: லைவ் சென்டர்களை அதிக ரன்-அவுட் (runout) மற்றும் சேதமடைந்த பேரிங்களுக்காக ஆய்வு செய்யவும். ரன்-அவுட் ஐ, 60-டிகிரி முனையில் ஒரு குறிக்கும் கருவியை (indicator) வைத்து மெதுவாக சுழற்றுவதன் மூலம் சரிபார்க்கவும். தயாரிப்பாளர் தரநிலைகளுக்கு வெளியே இருந்தால், அதை மாற்றவும்

கருவியால் ஏற்பட்ட கோடுகள் மற்றும் குறிகள்

தெரிவிக்கப்பட்ட கருவியால் ஏற்பட்ட கோடுகள் பெரும்பாலும் கருவிப்பாதை நிரலாக்கம், கருவியின் நிலை அல்லது வெட்டு அளவுகளில் ஏற்பட்ட சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன.

• காரணம்: கடந்து செல்லும் பாஸ்களுக்கு இடையிலான அதிகபட்ச ஸ்டெப்ஓவர் (stepover)
• தீர்வு: மென்மையான மேற்பரப்புகளுக்காக முடிவுறு செயல்பாடுகளுக்கு ஸ்டெப்ஓவர் சதவீதத்தைக் குறைக்கவும்; பொதுவாக, கருவியின் விட்டத்தின் 10–15% ஆக இருக்க வேண்டும்

• காரணம்: மங்கிய அல்லது உடைந்த CNC கருவி
• தீர்வு: வெட்டும் விளிம்புகளை பெரிதாக்கி பார்த்து, தேய்ந்த கருவிகளை மாற்றவும். தரமான முடிவுகளுக்கு கூர்மையான கருவிகள் அவசியம்

• காரணம்: தவறான குளிரூட்டும் திரவ பயன்பாடு
• தீர்வு: ஹாஸ், "தவறாக இலக்கு செய்யப்பட்ட குளிரூட்டும் குழாய்கள் அல்லது ஓட்டத்தில் தடைகள் வெட்டும் பகுதிக்கு குளிரூட்டும் திரவம் செல்லாமல் தடுக்கும்" என்று குறிப்பிடுகிறது. குழாய்களை சரிசெய்து, சரியான செறிவு மட்டங்களை உறுதிப்படுத்தவும்

அளவுகளின் துல்லியத்தில் ஏற்படும் சவால்கள்

பாகங்கள் தரப்பு வரையறைகளுக்கு வெளியே அளவிடப்படும்போது, உற்பத்தி முற்றிலும் நின்றுவிடும். அளவுகளில் ஏற்படும் பிரச்சனைகளை அடிப்படைக் காரணங்களைக் கண்டறிய முறையான பகுப்பாய்வு தேவைப்படும்.

தரப்பு விலகல்

• காரணம்: நீண்ட நேரம் இயந்திரம் செயல்படும்போது ஏற்படும் வெப்ப விரிவாக்கம்
• தீர்வு: உற்பத்திக்கு முன் இயந்திரங்களை சூடாக வைத்துக் கொள்ளவும். சூழல் வெப்பநிலையை கண்காணித்து, துல்லியமான பணிகளுக்கு காலநிலை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள சூழல்களை கருதவும்

• காரணம்: பல பாகங்களை செயலாக்கும் போது கருவிகளில் தேய்மானம் சேர்ந்து வருதல்
• தீர்வு: உங்கள் நிரலில் கருவித் தேய்மான ஈடுசெய்தலை செயல்படுத்தவும். கருவியின் ஆயுளை கண்காணித்து, அளவுகளில் விலகல் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பே கருவிகளை மாற்றவும்

• காரணம்: தொகுதிகளுக்கு இடையே பொருள் மாறுபாடுகள்
• தீர்வு: பொருள் சான்றிதழ்களைச் சரிபார்த்து, பொருள் தொகுதிகளை மாற்றும்போது அளவுகளை சரிசெய்யவும்

இயந்திர சீரமைப்பு சிக்கல்கள்

• காரணம்: இயந்திரம் சரியாக அளவிடப்படவில்லை
• தீர்வு: ஹாஸ் கூறுகிறது: “அளவிடப்படாத இயந்திரம் மேற்பரப்பு முடிவு குறைவு, கூம்பு வடிவ பாகங்கள், துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துதல் தொடர்பான சிக்கல்கள் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.” காலாகாலமாக அளவிடுதலைச் சரிபார்த்து, தேவையான சரிசெய்வுகளை மேற்கொள்ளவும்

• காரணம்: தகுந்த அடித்தளம் இல்லை
• தீர்வு: இந்த இயந்திரம் ஒரு உறுதியான, நிலையான அடித்தளத்தின் மீது அமைக்கப்பட வேண்டும். ஹாஸ் இயந்திரம் "ஒரு தொடர்ச்சியான, இரும்பு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தகட்டின் மீது" அமைக்கப்பட வேண்டும் என குறிப்பிடுகிறது. பிளவுபட்ட அல்லது நிலையற்ற அடித்தளங்கள் சரிசெய்யப்பட அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்

• காரணம்: நேர்கோட்டு வழிகாட்டி அல்லது பந்து திருகு தேய்மானம்
• தீர்வு: நேர்கோட்டு வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகுகளை சேதம் அல்லது அதிக இடைவெளி இல்லையென காலாகாலமாக ஆய்வு செய்யவும். ஹாஸ் குறிப்பிடுகிறது: “இயந்திரத்தின் நேர்கோட்டு வழிகாட்டி பேட்டுகளில் பக்கவாட்டு அல்லது மேல்-கீழ் திசையில் 0.002 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட இயக்கம் இருக்கக்கூடாது”

கருவிகளின் தேய்மானம் மற்றும் உடைதலைத் தடுத்தல்

CNC கருவிகள் பயன்பாட்டு பொருட்களாகும், ஆனால் முற்றிலும் தற்காலிகமான தேய்வு மற்றும் எதிர்பாராத உடைவுகள் உற்பத்தியை தடைசெய்து, பாகங்களை சேதப்படுத்தும். முன்கூட்டியே பராமரிப்பு கருவிகளின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.

பொதுவான கருவி சிக்கல்கள்

• காரணம்: பொருளுக்கு ஏற்ற வேகம் மற்றும் ஊட்டம் இல்லை
• தீர்வு: எப்போதும் கருவி தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரைகளை குறிப்பிடவும். பொருள் மற்றும் கருவி வடிவமைப்புகளுக்கு இடையே அளவுருக்கள் கணிசமாக மாறுபடும்

• காரணம்: துகள் வெளியேற்றம் போதுமானதாக இல்லை
• தீர்வு: CNC வெட்டுகள் துகள்கள் சரியாக வெளியேற அனுமதிக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஏற்ற குளிர்விப்பு திரவ ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும், ஆழமான துளைகளுக்கு பெக் டிரில்லிங் (peck drilling) பயன்படுத்தவும்

• காரணம்: பொருளுக்கு ஏற்ற கருவி தேர்வு செய்யப்படவில்லை
• தீர்வு: CNC வெட்டுகருவிகளின் பூச்சுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை வேலைப்பாகம் பொருளுடன் பொருத்தமாக தேர்ந்தெடுக்கவும். டைட்டானியம்-அலுமினியம்-நைட்ரைட் (TiAlN) பூச்சுடன் கார்பைட் கருவிகள் எஃகிற்கு சிறப்பாக செயல்படும், அதே நேரத்தில் பூசப்படாத கார்பைட் அலுமினியத்திற்கு நன்றாக பயன்படும்

முன்னறியும் திருத்துதல் மிகவும் நல்ல செயல்முறைகள்

தொழிற்சாலை இயந்திரங்களின் வாழ்நாளை நீட்டிக்கவும், துல்லியத்தை பராமரிக்கவும் இந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும். பெரும்பாலான கடுமையான சிக்கல்களை அவை ஏற்படுவதற்கு முன்பே தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு மிகவும் அவசியம்.

• தினசரி: வேலை இடத்திலிருந்து துகள்களை சுத்தம் செய்யவும், குளிர்விப்பு திரவ அளவை சரிபார்க்கவும், திரவ எண்ணெய் பாய்வு அமைப்புகள் சரியாக செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• ஒரு வாரத்திற்கு ஒரு முறை: சிஏன்சி கருவிகளை தேய்மானத்திற்காக ஆய்வு செய்து, வழிகாட்டிகளை சுத்தம் செய்து, இயக்கத்தின் போது வழக்கத்தில் இல்லாத ஒலிகள் அல்லது அதிர்வுகளை சரிபார்க்கவும்
• மாதாந்திரம்: இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு அளவுகள் தனியார் வரையறைக்குள் உள்ளனவா என சரிபார்க்கவும், வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்யவும், ஸ்பிண்டிள் ஓட்டத்தை ஆய்வு செய்யவும்
• காலாண்டுக்கு ஒரு முறை: இயந்திரத்தின் மட்டத்தை சரிபார்க்கவும், நேர்கோட்டு வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகுகளை ஆய்வு செய்யவும், அளவிடும் கருவிகளை சரிசெய்யவும்
• ஆண்டுதோறும்: தொழில்முறை சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு, அனைத்து இயந்திர அமைப்புகளின் விரிவான ஆய்வு

திரெடிங் செயல்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக, ஹாஸ் தனியார் திரெட் கோணத்தை விட 1-3 டிகிரி குறைவான "A மதிப்பை" பயன்படுத்துவதை பரிந்துரைக்கிறது, இது ரஃபிங் பாஸ்களின் போது இன்செர்ட்டின் பின்புறத்தில் தெளிவுத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது குழப்பத்தைக் குறைக்கிறது.

சிக்கல் நீக்கும் திறன்கள் அனுபவத்துடன் வளர்கின்றன, ஆனால் இந்த பொதுவான சிக்கல்களை புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு முன்னேற்றத்தை வழங்கும். சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது, சீரற்ற சரிசெய்தல்களை செய்வதற்கு பதிலாக, சாத்தியமான காரணங்களை முறையாக ஆராய்வது அவசியம். என்ன வேலை செய்கிறது என்பதை குறிப்பிட்டு, அதே பிரச்சினைகள் மீண்டும் ஏற்படும்போது அதை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும்.

தீர்வு காணும் அறிவுடன், பல தயாரிப்பாளர்களுக்கு அடுத்த கவனிப்பு முதலீட்டு முடிவுகளைச் சுற்றியே அமைகிறது. CNC கருவிகளின் உண்மையான செலவுகளைப் புரிந்துகொள்வது, இயந்திரங்களை வாங்குவது அல்லது உற்பத்தியை வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது போன்ற தகுந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கு உதவுகிறது.

CNC இயந்திரத்தின் செலவுகள் மற்றும் முதலீட்டு கவனிக்க வேண்டிய விவரங்கள்

எனவே, நீங்கள் CNC திறன்களை உள்நாட்டிலேயே ஏற்படுத்திக் கொள்ள முயற்சித்து வருகிறீர்கள். ஆனால், CNC இயந்திரம் உங்களுக்கு உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும்? இதற்கான பதில் விலைத்தகட்டைப் பார்ப்பதை விட சிறிது சிக்கலானது. CNC முதலீட்டின் உண்மையான செலவைப் புரிந்துகொள்ள, ஆரம்ப வாங்குதலை மட்டும் பார்ப்பதை விட முழுமையான நிதிப் படத்தை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

பல தயாரிப்பாளர்கள், கருவிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது CNC இயந்திரத்தின் விலையை மட்டுமே கவனித்து, தங்கள் பட்ஜெட்டை தவறுதலாக்கும் மறைக்கப்பட்ட செலவுகளைக் கண்டறிகின்றனர். நீங்கள் முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்காக குறைந்த விலையிலான CNC இயந்திரத்தை ஆராய்ந்தாலும் அல்லது உற்பத்திக்காக தொழில்துறை தரத்திலான கருவிகளை ஆராய்ந்தாலும், இந்த நிதிப் பகுப்பாய்வு உங்களுக்கு தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

CNC இயந்திர விலை வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

சிஏன்சி இயந்திரத்தின் விலை அதன் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கத்தைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும். $5,000க்கு கீழே உள்ள பொழுதுபோக்கு இயந்திரங்களிலிருந்து $500,000க்கு மேற்பட்ட தொழில்துறை அமைப்புகள் வரை உங்களுக்கு விருப்பங்கள் கிடைக்கும். இந்த வகைகளைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் தேவைகள் எங்கு அமைகின்றன என்பதை அடையாளம் காண உதவும்.

வெவ்வேறு இயந்திர வகைகள் பொதுவாக எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன என்பது இங்கே:

இயந்திர வகை	விலை வரம்பு	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	துல்லிய நிலை
பொழுதுபோக்கு / அடிப்படை நிலை	$2,000 - $15,000	சிறிய பாகங்கள், முன்மாதிரிகள், கற்றல், இலேசான பொருட்கள்	± 0.005" முதல் 0.010"
சிறு வணிகம் / தொழில்முறை பயனாளி	$15,000 - $60,000	குறைந்த அளவு உற்பத்தி, வேலை நிலைய பணிகள், கடினமான பொருட்கள்	±0.002" முதல் 0.005" வரை
தொழில்முறை / இலேசான தொழில்துறை	$60,000 - $150,000	உற்பத்தி செயல்முறை, மாறாத துல்லியங்கள், பல்வேறு பொருட்கள்	+/- 0.001" முதல் 0.002" வரை
தொழில்துறை/உற்பத்தி	$150,000 - $500,000+	அதிக அளவு உற்பத்தி, விண்வெளி/மருத்துவத் துல்லியம்	+/- 0.0005" அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது
பல-அச்சு/மேம்பட்ட	$300,000 – $1,000,000+	சிக்கலான வடிவங்கள், 5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் செயல்படும், தானியங்கி உற்பத்தி	± 0.0001" அடையக்கூடியது

தொடங்குவதற்காக மலிவு விலையிலான CNC இயந்திரத்தைத் தேடுகிறீர்களா? அடிப்படை மட்டத்திலான விருப்பங்கள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். கோவிகோ கூறுகிறது: "அதன் அளவு, செயல்திறன் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து முதல் வாங்கும் விலை மாறுபடும்." குறைந்த விலையிலான இயந்திரங்கள் பொதுவாக விறைப்பு, ஸ்பிண்டிள் சக்தி மற்றும் துல்லியச் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் குறைவு ஏற்படுத்தும்.

CNC கருவிகளின் விலை பின்வரும் அம்சங்களைப் பொறுத்தும் மாறுபடும்:

• அச்சு எண்ணிக்கை - 3-அச்சு இயந்திரங்கள் 4 அல்லது 5-அச்சு அமைப்புகளை விட குறைவான விலையில் கிடைக்கின்றன
• வேலை செய்யும் பரப்பளவு - அதிக திறன் கொண்டவை அதிக விலையில் கிடைக்கின்றன
• ஸ்பிண்டிள் தன்மைகள் - அதிவேகம், அதிக சக்தி கொண்ட ஸ்பிண்டிள்கள் கணிசமான செலவைச் சேர்க்கின்றன
• கட்டுப்பாடு அமைச்சல் - ஃபானுக், சீமென்ஸ் அல்லது ஹாஸ் போன்ற பிரீமியம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அதிக விலையை விதிக்கின்றன
• தானியங்கு அம்சங்கள் - கருவிகளை மாற்றும் அமைப்புகள், பாலெட் அமைப்புகள் மற்றும் பிரோபிங் ஆகியவை திறனையும் செலவையும் அதிகரிக்கின்றன

மொத்த உரிமை செலவு காரணிகள்

இங்குதான் பல வாங்குபவர்கள் ஆச்சரியப்படுகின்றனர். கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாட்டு (CNC) இயந்திரத்தின் விலை வாங்கும் பில்லில் உங்கள் உண்மையான முதலீட்டின் ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டுமே குறிக்கிறது. என்பதன்படி கோவிகோவின் TCO பகுப்பாய்வு சிஏன்சி இயந்திரத்தின் மொத்த உரிமையாளர் செலவு என்பது முதல் வாங்கும் விலையை மட்டும் கணக்கில் கொள்ளாமல், பராமரிப்பு, கருவிகள், பயிற்சி மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு போன்ற தொடர்ச்சியான இயக்கச் செலவுகள் உள்ளிட்ட பல முக்கியக் காரணிகளை உள்ளடக்கியது.

சிஏன்சி இயந்திரத்தின் வாழ்நாள் முழுவதிலும் அதன் செலவு எவ்வளவு என்று கேட்கும்போது, இந்த அடிப்படைக் காரணிகளைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்:

நிறுவல் மற்றும் தயாரிப்பு

இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு அதனை விநியோகிப்பதை மட்டும் கருதுவது போதாது. கோவிகோ இந்தச் செலவுகளை "போக்குவரத்து, நிறுவல் மற்றும் புதிய உபகரணத்தை ஏற்றுக்கொள்ள உங்கள் வசதியில் தேவைப்படும் ஏதேனும் மாற்றங்கள்" எனக் குறிப்பிடுகிறது. இயந்திரத்தின் அளவைப் பொறுத்து, உங்களுக்கு இவை தேவைப்படலாம்:

• சிறப்பு ரிக்கிங் மற்றும் தூக்கும் உபகரணங்கள்
• மின்சக்தி தேவைகளுக்கான மின்சார மேம்பாடுகள்
• செறிவூட்டப்பட்ட காற்று அமைப்புகள்
• கனமான இயந்திரங்களுக்கான தரை வலுவூட்டல்
• காலநிலை கட்டுப்பாட்டு கவனங்கள்

கருவிகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

DATRON-ன் ROI பகுப்பாய்வின்படி, கருவிகள் ஒரு முக்கியமான தொடர்ச்சியான செலவாகும். அவர்களின் எடுத்துக்காட்டுக் கணக்கீட்டில், ஒற்றை-பாகம் உற்பத்தி சூழலில் வெட்டுக் கருவிகள் மட்டுமே மாதம் $790 செலவாகின்றன. மேலும், குளிரூட்டும் திரவங்கள், பணிப்பொருளை நிலைநிறுத்தும் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பொருளாதாரச் செலவுகள் தொடர்ந்து அதிகரித்துக் கொண்டே இருக்கின்றன.

பராமரிப்பு மற்றும் பழுது நீக்கம்

வழக்கமான பராமரிப்பு தவிர்க்க முடியாதது. Gowico இதை வலியுறுத்துகிறது: "இயந்திரத்தை திறம்பட இயக்க வைத்திருக்க வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். காலாவதியாகிவிட்ட உத்தரவாதத்திற்கு அப்பாற்பட்ட இயந்திரங்களுக்கு எதிர்பாராத பழுது சீரமைப்புகளும் செலவை அதிகரிக்கலாம்." DATRON-ன் பகுப்பாய்வு, ஸ்பிண்டிள் தாங்கிகளை மாற்றுதல் மற்றும் பாகங்களின் தேய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய பராமரிப்புச் செலவுகளுக்காக மாதம் $500 ஒதுக்கீடு செய்கிறது.

மென்பொருள் மற்றும் மேம்படுத்தல்கள்

திறமையான இயக்கிகள் அவசியம். Gowico கூறுகிறது: "திறமையான இயக்கிகள் திறம்பட CNC இயக்கத்திற்கு அவசியம். ஏற்கனவே உள்ள அல்லது புதிய ஊழியர்களுக்கான பயிற்சிச் செலவுகளை TCO-ல் (மொத்த உரிமைச் செலவு) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்." DATRON-ன் எடுத்துக்காட்டு, நன்மைகள், மேலாண்மை செலவுகள் மற்றும் பயிற்சிச் செலவுகளை உள்ளடக்கிய $120 மணிநேரத்திற்கு முழுமையான ஊதிய விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

பயிற்சி மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள்

CAD/ CAM மென்பொருளுக்கு ஆண்டுதோறும் கட்டணம் செலுத்துதல் அல்லது காலாவதியாகும் போது மேம்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது. மேலும், கோவிகோ குறிப்பிடுகிறது: "CNC இயந்திரங்கள் காலாவதியாகும் போது மேம்படுத்தப்பட வேண்டிய மென்பொருளைச் சார்ந்துள்ளன, இது இயந்திரத்தின் வாழ்நாள் முழுவதும் கணிசமான செலவாக இருக்கலாம்."

நிறுத்த நேரச் செலவுகள்

இயந்திரங்கள் இயங்காத போது, நீங்கள் பணத்தை இழக்கிறீர்கள். கோவிகோ குறிப்பிடுகிறது: "திடீர் நிறுத்தம் (unplanned downtime) உற்பத்தி இழப்பு மற்றும் ஆர்டர்களை நிறைவேற்றுவதில் ஏற்படக்கூடிய தாமதங்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாக செலவு அதிகரிக்கலாம்." DATRON பெரும்பாலான CNC இயந்திரங்களுக்கு 15-20% நிறுத்த நேரத்தை வரவேற்பு நிதியாக ஒதுக்குவதை பரிந்துரைக்கிறது.

வெளியே ஒப்பந்தம் செய்தல் எதிராக உள்ளூரில் உற்பத்தி செய்தல்

இந்த கணிசமான செலவுகளைக் கருத்தில் கொண்டு, CNC ஐ உள்ளூரில் அமைப்பது எப்போது நிதியாக பொருத்தமானதாக இருக்கிறது? DATRON இன் விரிவான ROI வெள்ளை ஆவணம் விளக்கமான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது.

அவர்களின் உள்ளூரில் செய்யப்படும் இயந்திர வேலை மற்றும் வெளியே ஒப்பந்தம் செய்தல் ஆகியவற்றை ஒப்பிடும் எடுத்துக்காட்டில், CNC இன் ஒரு பாகத்தின் விலை $132.46 (வெளியே ஒப்பந்தம்) இலிருந்து $34.21 (உள்ளூரில்) ஆகக் குறைந்தது. இது ஒரு பாகத்திற்கு $98.45 சேமிப்பை வழங்குகிறது. எனினும், இந்த சேமிப்பை அடைய பின்வருவன தேவைப்பட்டன:

• 4 ஆண்டுகளில் $149,952 சாதன முதலீடு
• $253,440 தொழிலாளர் செலவுகள்
• பொருட்கள் மற்றும் நுகர்வுப் பொருட்களுக்கான $435,360
• பராமரிப்புக்கான $24,000
• ஆற்றல் செலவுகளுக்கான $3,295

மொத்த முதலீடு: நான்கு ஆண்டுகளில் தோராயமாக $867,047. ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் $98.45 சேமிப்பு எனில், நஷ்ட-இலாப சமநிலைப் புள்ளி 8,806 பாகங்கள் அல்லது அவர்களின் உற்பத்தி அளவில் தோராயமாக 16.5 மாதங்கள்.

தனியார் உற்பத்தி பொருத்தமான சூழ்நிலைகள்:

• நீண்ட காலத்திற்கு மேல் தொடர்ச்சியான, முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி அளவுகள்
• முக்கியத்துவம் வாய்ந்த புத்திசாலித்தன்மை கவலைகளைக் கொண்ட பாகங்கள், அவை ரகசியத்தன்மையை தேவையாகக் கொள்கின்றன
• வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வதால் ஏற்படும் தாமதங்கள் தடையாக இருக்கும் விரைவான மீள்பார்வை தேவைகள்
• வெளியிலிருந்து தனிப்பயன் செயல்முறைகளை பெறுவது கடினமாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது பொருத்தமான சூழ்நிலைகள்:

• குறைவான அல்லது முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாத உற்பத்தி அளவுகள்
• உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதை வரம்புக்குள் வைக்கும் மூலதனக் கட்டுப்பாடுகள்
• திறமையான இயக்கிகள் அல்லது பயிற்சி வளங்கள் பற்றிய பற்றாக்குறை
• தற்போதைய உபகரணங்களுக்கு அப்பால் திறன்கள் தேவைப்படுதல்
• நீண்டகால முதலீட்டை நியாயப்படுத்தாத குறுகிய கால திட்டங்கள்

DATRON தனது முடிவில், "சிறிய அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது மிகவும் பொருத்தமானது" என்றும், "18 மாதகால காலத்திற்கு உற்பத்தி பாகங்களின் நிலையான அளவு" இருந்தால் உள்ளே உற்பத்தி செய்வது நன்மை பயக்கும் என்றும் கூறுகிறது.

உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை மதிப்பீடு செய்யும்போது, Gowico உங்களுக்கு "விரிவான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுதல், செலவு திறனை ஒப்பிடுதல் நிமித்தம் பல்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் பிராண்டுகளை ஒப்பிடுதல், நீண்டகால செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கான திட்டமிடல், திறமையான தொழிலாளர்களின் தேவை மற்றும் அவர்களின் கிடைப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்தல், மேலும் தொழில்நுட்ப அழிவு மற்றும் எதிர்கால மேம்பாடுகளை கவனத்தில் கொள்ளுதல்" என பரிந்துரைக்கிறது.

நிதிசார் முடிவு இறுதியில் உங்களுக்கு தனித்தன்மை வாய்ந்த சூழ்நிலைகளைச் சார்ந்தது. பல தயாரிப்பாளர்களுக்கு, விடை இதன் இடையே எங்கோ ஒரு இடத்தில் அமைந்துள்ளது: சில உள்-வீட்டு திறன்களை பராமரித்துக் கொண்டே, மிகுதியான திறன், சிறப்பு செயல்பாடுகள் அல்லது பெருமளவு உற்பத்திக்காக தொழில்முறை CNC சேவைகளுடன் கூட்டுச் சேர்வது. உண்மையான செலவுகள் மற்றும் நித்திய சேமிப்பு சாத்தியங்களை புரிந்துகொள்வது, உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு சரியான தேர்வை செய்வதற்கு உதவும்.

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற CNC செயலாக்க தீர்வைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் செலவுகளை ஆராய்ந்து, தயாரிப்பு முறைகளை ஒப்பிட்டு, தொழில்நுட்பத்தை புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது மிகவும் நடைமுறை வினா வருகிறது: உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ற CNC செயலாக்க தீர்வை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? நீங்கள் விற்பனைக்காக CNC இயந்திரங்களை ஆராய்ந்து கொண்டிருந்தாலும், மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்காக சிறிய CNC இயந்திரத்தை கவனித்துக் கொண்டிருந்தாலும், அல்லது தொழில்முறை இயந்திர சேவைகளுடன் கூட்டுச் சேர்வை மதிப்பீடு செய்து கொண்டிருந்தாலும், இந்த முடிவெடுப்பு கட்டமைப்பு உங்களை சிறந்த தேர்வை நோக்கி வழிநடத்தும்.

இதை ஒரு வாகனத்தை வாங்குவது போல நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் தினசரி பயணத்திற்காக ஒரு டெலிவரி டிரக்கை வாங்க மாட்டீர்கள், அதேபோல் கனமான உபகரணங்களை எடுத்துச் செல்வதற்காக ஒரு சிறிய காரைத் தேர்ந்தெடுக்க மாட்டீர்கள். உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற சிறந்த CNC இயந்திரங்கள் முழுவதும் உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்தே அமையும்.

சரியான முடிவுகளை எடுப்பதற்கு வழிவகுக்கும் முக்கிய தேர்வு விதிமுறைகளை நாம் பார்ப்போம்.

திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற இயந்திர திறன்களை பொருத்துதல்

எந்த CNC இயந்திரத்தையும் விற்பனைக்கு ஆராயும் முன், நீங்கள் என்ன உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் என்பதை தெளிவாக வரையறுங்கள். இது தெளிவானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் பல வாங்குபவர்கள் தங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு பொருந்தாத கவர்ச்சிகரமான தன்மைகளால் கவனம் சிதறுகின்றனர்.

துல்லியமான தேவை

துல்லிய அளவுருக்களிலிருந்து தொடங்குங்கள். உங்கள் பாகங்களுக்கு உண்மையில் CNC அமைப்பின் துல்லியம் எவ்வளவு தேவை? Scan2CAD என்பதன்படி, "துல்லியம் மற்றும் திருத்தம் இயந்திரத்தின் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும்." இந்தக் கேள்விகளை கருதுங்கள்:

• உங்கள் பாகங்களுக்கு தேவையான கடுமையான துல்லிய அளவுகள் எவை?
• அனைத்து பாகங்களுக்கும் ஒரே துல்லியம் தேவையா, அல்லது சில பாகங்களுக்கு குறைந்த துல்லியம் போதுமானதா?
• வடிவமைப்புகள் மேம்படும் போது உங்கள் துல்லியத் தேவைகள் அதிகரிக்குமா?
• உங்கள் பயன்பாடுகள் எந்த அளவு மேற்பரப்பு முடிவுத் தரத்தை தேவைப்படுகின்றன?

நீங்கள் ±0.0005" துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தினால், பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறிய CNC இயந்திரம் அத்தகைய துல்லியத்தை வழங்க முடியாது. மாறாக, ±0.010" துல்லியம் உங்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யுமானால், விண்வெளி தர சிஏன்சி கருவிகளில் முதலீடு செய்வது மூலதனத்தை வீணடிக்கிறது.

பொருள் சார்ந்த கருத்தாய்வுகள்

உங்கள் பொருள் தேர்வுகள் நேரடியாக இயந்திரத் தேர்வை பாதிக்கின்றன. Scan2CAD விளக்குவது போல, CNC ரவுட்டர்கள் "அவை குறைந்த டார்க் கொண்டிருப்பதால் மென்மையான பொருள்களுடன் மட்டுமே செயல்படும்", அதே நேரத்தில் மில்கள் எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கடினமான பொருள்களை செயலாக்க முடியும். முக்கிய கேள்விகள்:

• நீங்கள் எந்த பொருள்களை மிக அடிக்கடி செயலாக்க போகிறீர்கள்?
• நீங்கள் பல வகையான பொருள்களை செயலாக்க திறனை தேவைப்படுகிறீர்களா?
• நீங்கள் டைட்டானியம் அல்லது கலவைப் பொருள்கள் போன்ற சவாலான பொருள்களுடன் பணியாற்ற போகிறீர்களா?
• இயந்திரம் எந்த அளவு கச்சாப் பொருளை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்?

பகுதி சிக்கல்

சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மேம்பட்ட திறன்களை தேவைப்படுகின்றன. ஒரு 3-அச்சு இயந்திரம் பல பயன்பாடுகளை கையாளும், ஆனால் கீழ்ப்புற வெட்டுகள் (undercuts), சாய்வான அம்சங்கள் அல்லது வளைந்த மேற்பரப்புகள் கொண்ட பாகங்களுக்கு 4 அல்லது 5-அச்சு திறன் தேவைப்படலாம். மதிப்பீடு செய்யவும்:

• உங்கள் பாகங்கள் பல பக்கங்களில் செயலாக்கத்தை தேவைப்படுகின்றனவா?
• தரமான திசைகளிலிருந்து அணுக முடியாத அம்சங்கள் உள்ளனவா?
• எளிய உபகரணங்களில் பல அமைப்புகளை உருவாக்குவது உங்கள் தேவைகளை இனும் பூர்த்தி செய்யுமா?
• உங்கள் உற்பத்தி திறனுக்கு ஒரே அமைப்பு செயல்பாடு எவ்வளவு முக்கியம்?

உற்பத்தி அளவு மற்றும் அளவுக்கு ஏற்றவாறு விரிவாக்குதல் திட்டமிடல்

அளவு தேவைகள் உங்கள் சிறந்த தீர்வை மிகவும் பாதிக்கின்றன. விற்பனையில் உள்ள ஒரு CNC இயந்திரம் ஆகர்ஷகமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது உங்கள் உற்பத்தி யதார்த்தத்துடன் பொருந்துமா?

முன்மாதிரி தேவைகள்

நீங்கள் முக்கியமாக முன்மாதிரிகளை உருவாக்குகிறீர்கள் மற்றும் சில சமயங்களில் உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் எனில், வெளியீட்டை விட நெகிழ்வு மிகவும் முக்கியம். நல்ல துல்லியம் கொண்ட சிறிய CNC இயந்திரம் உயர் அளவு உற்பத்தி உபகரணங்களை விட சிறப்பாக செயல்படலாம். கவனிக்கவும்:

• விரைவான அமைப்பு மற்றும் மாற்று திறன்கள்
• அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கான பயனர்-நட்பு நிரலாக்கம்
• குறைந்த அளவுகளில் ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலை நியாயமானதாக இருத்தல்
• வெவ்வேறு பாகங்களின் வகைகளுக்கு ஏற்ற பன்முகத்தன்மை

உற்பத்தி அளவு அதிகரிப்பு

அளவுகள் அதிகரிக்கும் போது, வெவ்வேறு காரணிகள் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன. Scan2CAD கூறுகிறது: "பெரிய CNC இயந்திரங்கள், அவற்றின் "தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் தரவரையின்" (continuous duty rating) காரணமாக, பெருமளவு உற்பத்திக்காகவே வடிவமைக்கப்பட்டவை". உற்பத்தியை அளவுக்கு அதிகரிக்க கருதவேண்டியவை:

• உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி அளவு என்ன? மேலும் 3–5 ஆண்டுகளில் அது எங்கு இருக்கும் என நீங்கள் எதிர்வு செய்கிறீர்கள்?
• இந்த இயந்திரங்கள் உங்கள் உச்ச தேவைக் காலங்களைச் சமாளிக்க முடியுமா?
• இந்த இயந்திரம் பேலெட் மாற்றிகள் (pallet changers) போன்ற தானியங்கி அம்சங்களை ஆதரிக்கிறதா?
• பராமரிப்பு தேவைகள் அதிகரிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், உண்மையில் எவ்வளவு நேரம் இயந்திரம் செயல்பட முடியும்?

இடம் மற்றும் அடித்தள வசதிகள்

உடல் கட்டுப்பாடுகள் முக்கியமானவை. Scan2CAD கூறுகிறது: "CNC இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன், உங்கள் வேலை இடம் இந்த முழு இயந்திரத்தையும் கொண்டிருக்க போதுமான அளவில் பெரியதாக உள்ளதா என்று தாங்களே கேளுங்கள்." பெரிய இயந்திரங்களுக்கு "காற்று செறிவூட்டி (air compressor), துணை காற்று தொட்டிகள் (auxiliary air tanks), செறிவூட்டப்பட்ட காற்று ஈரப்பதம் நீக்கி (compressed air dehumidifier), மற்றும் தனியாக அமைக்கப்பட்ட தூசி சேகரிப்பு மற்றும் காற்று வடிகட்டும் அமைப்பு (dedicated dust collection and air filtration system)" போன்ற கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம். கீழ்க்கண்டவற்றை மதிப்பீடு செய்யவும்:

• கிடைக்கும் தரை இடப்பரப்பு மற்றும் மேற்கூரை உயரம்
• தேவையான மின்சக்திக்கான மின்சார திறன்
• இயந்திரத்தின் எடைக்கான அடித்தள தேவைகள்
• துல்லியமான பணிகளுக்கான சூழல் கட்டுப்பாடுகள்

தொழில்முறை CNC சேவைகளுடன் கூட்டுச் செயல்பாடு

சில சமயங்களில், உபகரணங்களை வாங்குவதே மிகச் சிறந்த முடிவாக இருக்காது. வாக்னர் இயந்திரம் கூறுகிறது: "நம்பகமான சேவை வழங்குநர்களுடன் கூட்டுச் செயல்பாடு கொள்வது, பெரிய போட்டியாளர்களுடன் போட்டியிட பல சிறிய நிறுவனங்களுக்கு உயிர் வாழ்வதற்கான ஒரு வழியாகும்."

வெளியே ஒப்படைப்பது பொருத்தமாக இருக்கும் போது

வாக்னர் இயந்திரம், "CNC இயந்திரங்கள், குறிப்பாக ஒரு துல்லிய இயந்திர வேலை செய்யும் நிறுவனம் கொண்டிருக்கும் முழு வீச்சிலான செயல்பாடுகளை வழங்கும் மாதிரிகள், $500,000 முதல் $1,000,000 வரை விலை கொண்டவையாக இருக்கலாம்" என்று குறிப்பிடுகிறது. உபகரணங்களின் விலைக்கு அப்பால், உள்நாட்டு இயக்கங்களுக்கு பின்வருவன தேவைப்படுகின்றன:

• திறமையான ஊழியர்கள் - "அமெரிக்கா முழுவதும் தயாரிப்புத் துறையில் நம்பகமான ஊழியர்களைக் கண்டுபிடித்து பராமரிப்பது ஒரு போராட்டமாக உள்ளது."
• பொருளாதார வாங்கும் திறன் - இயந்திர விற்பனை நிலையங்கள் "தங்களின் பெரும் அளவு தேவைகள் மற்றும் வழங்குநர்களுடனான உறவுகள் காரணமாக பொருள்களை குறிப்பிடத்தக்க அளவுக்கு குறைந்த விலைக்கு வாங்க முடியும்", இதனால் "பொருள் சேமிப்பு 50% வரை ஏற்படும்"
• கருவி முதலீடு - "இந்தச் செலவுகள் கூடுதலாகத் தொடங்கலாம், குறிப்பாக சிறிய திட்டத்திற்கு அல்லது முன்மாதிரி வளர்ச்சிக்கு கருவிகள் தேவைப்படும்போது"
• கூடுதல் திறன் - உள்நாட்டு செயல்பாடுகளுக்கு "நோய் அல்லது தனிப்பட்ட நேரத்திற்காக பயிற்சி பெற்ற கூடுதல் பணியாளர்கள்" தேவைப்படும்

தொழில்முறை கூட்டணிகளின் நன்மைகள்

நிலையான CNC சேவை வழங்குநர்களுடன் பணியாற்றுவது செலவு சேமிப்பை மீறிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• பொறியியல் நிபுணத்துவம் - வாக்னர் குறிப்பிடுகிறார்: "பொறியியல் ஆலோசனை, வெல்டிங் மற்றும் பேப்ரிகேஷன் ஆகியவை ஒரு இயந்திர கூட்டணியின் மூலம் கிடைக்கக்கூடிய கூடுதல் திறன்கள்"
• நிலையான செயல்முறைகள் - "தீர்மானிக்கப்பட்ட செயல்முறை, நிலையான பொருள் வாங்கும் திறன் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர ஆபரேட்டர்கள்" நம்பகமான முடிவுகளை வழங்குகின்றன
• அளவிடக்கூடிய திறன் - வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது "தேவைக்கேற்ப வசதியாக வல்லுநர்களின் விரிவான குழுவுக்கு ஒப்பந்தம் செய்வதை" வழங்குகிறது
• மூலதன அபாயம் இல்லை - "வெளிப்புற ஒப்பந்தம் எந்த உபகரணச் செலவுகளையும் கொண்டிருக்காது, மற்றும் பாகங்கள் தேவைப்படும் போது செலுத்தப்படுகின்றன"

சரியான பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

அனைத்து CNC சேவை வழங்குநர்களும் சமமான தரத்தை வழங்குவதில்லை. வாகனப் பாகங்கள் போன்ற கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு, சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர முறைமைகள் மிகவும் முக்கியமானவை. மில்லத் தொழில்துறை நிறுவனம் கூறுகிறது: ISO/IATF 16949 சான்றிதழ், பெரிய வாகன ஓஇஎம்களுக்காக "முன்மாதிரிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தியை இயக்குதல்" ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்தும் திறனை வெளிப்படுத்துகிறது.

மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய முக்கிய தரக் குறியீடுகள்:

• தொழில் சான்றிதழ்கள் - வாகனத் துறைக்கு IATF 16949, விண்வெளித் துறைக்கு AS9100
• அளவுகோல் முறை மேலாண்மை (SPC) - "நாங்கள் உற்பத்தி சுழற்சியின் முழு காலத்திலும் பாகங்களின் தரத்தைக் கண்காணிக்க புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம்"
• திட்ட மேலாண்மைத் திறன் - "உயர் பார்வையுள்ள, பல-ஆண்டு வாகனத் திட்டங்களைத் தொடங்குதல்" பற்றிய அனுபவம்
• அளவுருவாக்கம் - விரைவான முன்மாதிரிகளிலிருந்து தொடர் உற்பத்திக்கு தடையின்றி மாறும் திறன்

வணிக ரீதியான CNC செயல்முறை கூட்டுழைப்புகளை ஆராயும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற வசதிகள் விரைவான முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான அளவிறக்கத்தகும் தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. அவர்கள் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) ஐச் செயல்படுத்துவது உயர் துல்லிய வாகன பாகங்களுக்கான தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. சிக்கலான சாசிஸ் கூட்டுப்பொருட்கள் அல்லது துல்லியமான உலோக புஷிங்கள் போன்றவற்றை நீங்கள் தேவைப்படுத்தினாலும், அவர்களின் வாகன செயல்முறை திறன்களை ஆராயவும் சாத்தியமான கூட்டுழைப்புகளை மதிப்பீடு செய்வதற்கான தொடக்கப் புள்ளியாக.

முடிவெடுப்பதற்கான கட்டமைப்பு சுருக்கம்

சரியான தேர்வைச் செய்வதற்கு உங்கள் சூழ்நிலையை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். உங்கள் முடிவை வழிநடத்த இந்த கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்:

• உள்-வீட்டில் உபகரணங்களை வாங்குங்கள், பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்: உங்களிடம் தொடர்ச்சியான, முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய தொகைகள் உள்ளன; முக்கிய தகவல் (IP) கவலைகள் முறையான முறையில் ரகசியத்தன்மையை தேவைப்படுகின்றன; வெளியே ஒப்படைப்பதன் திட்ட நேரத்தை விட விரைவான மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துதல் தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன; 18+ மாதங்களுக்கு மேல் மூலதன முதலீட்டை நியாயப்படுத்த முடிகிறது
• CNC சேவைகளுடன் கூட்டுழைப்பதைத் தேர்வு செய்யுங்கள், பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்: அளவுகள் குறைவாக உள்ளன அல்லது முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாதவை; மூலதனக் கட்டுப்பாடுகள் முதலீட்டை வரம்புக்குள் வைக்கின்றன; நீங்கள் திறமையான இயக்கியாளர்களைப் பெறவில்லை; விலை மலிவான உபகரணங்களை விட மேம்பட்ட திறன்கள் உங்களுக்குத் தேவைப்படுகின்றன; திட்டங்கள் நீண்டகால அர்ப்பணிப்பை நியாயப்படுத்தவில்லை
• கலப்பு அணுகுமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும் போது: நீங்கள் திறனுக்கும் (ஃப்ளெக்ஸிபிளிட்டி) மற்றும் திறன் வீதத்திற்கும் (கேபாசிட்டி) இரண்டையும் தேவைப்படுகிறீர்கள்; முக்கிய திறன்களுக்கு உள்நாட்டிலேயே முதலீடு செய்வது பொருத்தமானது, ஆனால் சிறப்புத் திறன்களைக் கொண்ட செயல்பாடுகளுக்கு வெளிப்புற வல்லுநர் அறிவு தேவைப்படுகிறது; அளவு மாறுபாடுகள் திறன் வீதத்திற்கான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன

நீங்கள் CNC உபகரணங்களை வாங்குவதை மதிப்பீடு செய்தாலும் அல்லது தொழில்முறை சேவை கூட்டணிகளை மதிப்பீடு செய்தாலும், உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை உங்கள் உண்மையான வணிகத் தேவைகளுடன் ஒத்திசைக்கும் மிகச் சிறந்த முடிவே சிறந்தது. உங்கள் துல்லியத் தேவைகள், அளவு முன்கணிப்புகள் மற்றும் நிதிக் கட்டுப்பாடுகளை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்வதற்கு நேரத்தை ஒதுக்குவது, குறுகிய கால வசதிக்கு பதிலாக நீண்டகால வெற்றியை ஆதரிக்கும் முடிவுகளை எடுப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது.

CNC செயலாக்க இயந்திரங்கள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. CNC இயந்திர வல்லுநர்கள் அதிக சம்பளம் பெறுகிறார்களா?

CNC இயந்திர வல்லுநர்கள் போட்டித்தன்மை கொண்ட சம்பளத்தை வருமானமாக பெறுகின்றனர்; ஐக்கிய அமெரிக்காவில் சராசரி சம்பளம் மணிக்கு தோராயமாக $27.43 ஆகும். சம்பளம் அனுபவம், சிறப்புத்தன்மை மற்றும் தொழில் துறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். விண்வெளி, மருத்துவ கருவிகள் உற்பத்தி அல்லது Shaoyi Metal Technology போன்ற IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற வசதிகளில் பணிபுரியும் இயந்திர வல்லுநர்கள், உயர் துல்லியத்தின் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதில் தேவைப்படும் துல்லிய தேவைகள் மற்றும் தர சான்றிதழ்கள் காரணமாக அதிக சம்பளத்தைப் பெறுகின்றனர்.

2. CNC இயந்திரங்களின் விலை எவ்வளவு?

CNC இயந்திரங்களின் விலை அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தைப் பொறுத்து மிகவும் விரிவாக மாறுபடும். ஆரம்ப நிலை பொழுதுபோக்கு இயந்திரங்கள் $2,000-$15,000 இல் தொடங்குகின்றன, சிறு வணிகங்களுக்கான இயந்திரங்கள் $15,000-$60,000 வரை செலவாகும். தொழில்முறை தொழில்துறை உபகரணங்கள் $60,000-$500,000 வரை செலவாகும், மேம்பட்ட பல-அச்சு அமைப்புகள் $1,000,000 ஐ மிகைத்து இருக்கலாம். வாங்கும் விலையைத் தவிர, மொத்த உரிமை செலவு கருவிகள், பராமரிப்பு, பயிற்சி மற்றும் இயக்க செலவுகளை உள்ளடக்கியது; இவை நேரத்துடன் ஆரம்ப முதலீட்டை இரண்டு மடங்காக அதிகரிக்கலாம்.

3. CNC இயந்திரத்தை வைத்திருப்பதற்கு ஒரு உரிமம் தேவையா?

சிஎன்சி இயந்திரங்களை இயக்குவதற்கு பெரும்பாலான நாடுகளில் கூட்டாட்சி அனுமதித்திட்டம் தேவையில்லை. எனினும், சில மாநிலங்கள் அல்லது ஊராட்சிகள் தொழிலக ஒழுங்குமுறைக்காக இயக்குநர் பயிற்சி அல்லது பாதுகாப்பு சான்றிதழ்களை தேவைப்படுத்தலாம். சொத்துரிமைக்கு சட்டபூர்வமாக எந்த அனுமதித்திட்டமும் கட்டாயமாக இல்லை எனினும், விண்வெளி மற்றும் தானுந்து போன்ற துல்லிய தொழில்களில் பணிபுரியும் ஊழியர்கள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட பயிற்சி திட்டங்கள் அல்லது தொழில் சான்றிதழ்கள் மூலம் திறமையை வெளிப்படுத்தும் சான்றிதழ் பெற்ற இயந்திரத் தொழிலாளர்களை விரும்புகின்றனர்.

4. சிஎன்சி இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் 3D அச்சிடல் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

சிஎன்சி இயந்திரமயமாக்கல் என்பது திட்ட துண்டுகளிலிருந்து பொருளை அகற்றும் கழிவு முறையாகும்; இது சிறந்த வலிமை, கண்டிப்பான துல்லியம் (+/- 0.001 அங்குலம்) மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முறைகளை வழங்குகிறது. 3D அச்சிடல் என்பது அடுக்கு அடுக்காக பாகங்களை உருவாக்கும் கூட்டு முறையாகும்; இது விரைவான முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கும், சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கும் ஏற்றது, ஆனால் பொருளின் வலிமை குறைவாகவும், துல்லியம் குறைவாகவும் இருக்கும். துல்லியம் தேவைப்படும் 1-10,000 பாகங்களின் உற்பத்திக்கு சிஎன்சி சிறந்தது, அதே நேரத்தில் 3D அச்சிடல் குறைந்த அளவு முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்றது.

5. CNC இயந்திரங்கள் எந்த பொருள்களுடன் வேலை செய்ய முடியும்?

CNC இயந்திரங்கள் உலோகங்கள் (அலுமினியம், எஃகு, டைட்டானியம், பிராஸ்), பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் (டெல்ரின், ABS, PEEK, பாலிகார்பனேட்), கலவைப் பொருள்கள் (கார்பன் ஃபைபர்) மற்றும் மரம் ஆகியவற்றை உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருள்களுடன் வேலை செய்கின்றன. பொருள் தேர்வு இயந்திரத்தின் வகையைப் பொறுத்தது: மில்கள் மற்றும் லேத்ஸ் உலோகங்கள் மற்றும் கடினமான பிளாஸ்டிக்குகளுடன் வேலை செய்கின்றன, அதே நேரத்தில் ரவுட்டர்கள் மரம் மற்றும் மென்மையான பொருள்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற குறிப்பிட்ட வேகங்கள், ஃபீட்ஸ் மற்றும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.