விலைக்கு அப்பாற்பட்டது: ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்டாம்பிங் டைஸின் உண்மையான மதிப்பு

தானியங்கி உற்பத்தியின் அடிப்படை

தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் என்றால் என்ன?

நீங்கள் ஒரு நவீன வாகனத்தைப் பார்க்கும்போது, அந்த சொகுசான உடல் பேனல்கள் அல்லது சிக்கலான துணை தாங்கும் பிரேக்கெட்டுகள் எவ்வாறு உருவாகின்றன என்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? அதற்கான பதில் உற்பத்தி செயல்முறையின் இதயத்தில் உள்ளது: கார் எட்ரிங் மாறிகள் . இவை தகடு உலோகத்தை வெட்டவும், உருவாக்கவும், வடிவமைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு கருவிகள் ஆகும், இவை ஒரு காரின் அமைப்பையும் தோற்றத்தையும் உருவாக்கும் முக்கிய பாகங்களாக அமைகின்றன. எனவே, தொழில்முறையில் டை என்றால் என்ன ? எளிமையாகச் சொன்னால், டை என்பது ஒரு துல்லியமான கருவி ஆகும் - பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது பிற அழிவு எதிர்ப்பு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது - பெரும்பாலும் உலோகத்தை குறிப்பிட்ட வடிவத்திற்கு உருமாற்ற பயன்படுகிறது. தானியங்கி தொழில்துறையில், இந்த டைகள் மிக சரியான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, சிறிய பிரேக்கெட்டிலிருந்து பெரிய கதவு பேனல் வரை ஒவ்வொரு பாகமும் சரியாக பொருந்துமாறு உறுதிசெய்கின்றன.

நவீன கார் உற்பத்தியின் முதுகெலும்பு

ஒரு காரைக் கட்டமைப்பதன் சிக்கல்தன்மையை நினைத்துப் பாருங்கள்: கார் பாதுகாப்பாகவும் திறம்படவும் இயங்க, ஆயிரக்கணக்கான பாகங்கள் சரியான அளவில் பொருந்த வேண்டும். அங்குதான் கார் எட்ரிங் மாறிகள் இது நுழைகிறது. இது உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருமாறு போன்ற பாகங்களை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது:

• உடல் பேனல்கள் (கதவுகள், மூடிகள், கூரைகள்)
• அமைப்பு தாங்கும் பகுதிகள் மற்றும் வலுப்படுத்தும் பாகங்கள்
• சாசி உறுப்புகள்
• உட்புறம் மற்றும் வெளிப்புற அலங்கார பாகங்கள்

ஒவ்வொன்றும் automotive die இது ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - வெட்டுதல், உருவாக்குதல் அல்லது இரண்டும் சேர்ந்து, ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகமும் கணுக்கள் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையானது ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன என்பது தட்டையான உலோகத்தகடுகளை செதுக்கும் கருவியில் வைத்து விசையை பயன்படுத்தி அதை ஒரு முடிக்கப்பட்ட பாகமாக மாற்றுவதுடன் அதிக வேகம் மற்றும் துல்லியத்தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும்.

ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பில் துல்லியம் என்பது வெறும் தொழில்நுட்ப தேவை மட்டுமல்ல - இன்றைய பாதுகாப்பு தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப வாகனம் இருப்பதற்கும், அதை விட்டுவிடுவதற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் தான். நவீன ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், ஒரு மில்லிமீட்டரின் பின்னம் கூட முக்கியமானது.

இந்த முன்னேறிய டூலிங் டைஸ் , தொழில்முறை உற்பத்தியில் தேவையான அளவு மற்றும் தொடர்ச்சியை அடைவது சாத்தியமற்றதாக இருக்கும். இவை உண்மையிலேயே விநியோக சங்கிலியின் புகழில்லா கதாநாயகர்கள், ஆரம்ப கருத்து முதல் இறுதி அசெம்பிள் வரை அனைத்தையும் ஆதரிக்கின்றன, மேலும் சாலையில் உள்ள ஒவ்வொரு வாகனமும் நீடிக்கும் வகையில் கட்டப்படுவதை உறுதிசெய்கின்றன.

மேலும் ஆராயும்போது, இந்த டைக்கள் எவ்வாறு பொறியியல் செய்யப்படுகின்றன, அவற்றை நீடித்ததாக மாற்றும் பொருட்கள், மற்றும் தொழில்முறை உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை ஆக்கிரமிக்கும் புத்தாக்கங்களை காண்பீர்கள்.

முக்கிய வகைகள் - ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்டாம்பிங் டைஸ்

புரோகிரஸிவ் டை ஸ்டாம்பிங் விளக்கம்

ஒரு கார் அசெம்பிளி லைனில் இருந்து வெளியே வருவதை நீங்கள் பார்த்தால், ஒரே மாதிரியான உலோக பாகங்கள் எவ்வாறு மிக வேகமாக உருவாகின்றன என்று நீங்கள் யோசித்திருக்கலாம்? அதற்கான பதில் ஸ்டாம்பிங் டைக்களின் வகைகளில் இதில் ஒன்றில் உள்ளது, progressive die உண்மையான உழைப்பாளி இயந்திரம் ஆகும். இதில் progressive die metal stamping , ஒரு நீண்ட தகடு உலோகத்தை ஒரே சமயத்தில் ஒரு சீரற்ற வரிசையில் உள்ள நிலையங்களின் வழியாக ஊட்டுகிறது. ஒவ்வொரு நிலையத்திலும், வெட்டுதல், வளைத்தல் அல்லது பஞ்சிங் போன்ற வேறுபட்ட செயல்கள் நடைபெறுகின்றன. தகடு கடைசியில் சென்று சேரும் போது, ஒரு முடிக்கப்பட்ட பாகம் விழுந்து, அது தொகுப்பதற்கு தயாராக இருக்கும். இந்த முறை வேகம் மற்றும் தொடர்ந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது முக்கியமானதாக இருக்கும் பிராக்கெட்டுகள், கிளிப்கள் மற்றும் பிற மீண்டும் மீண்டும் பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

டிரான்ஸ்பர் மற்றும் காம்பௌண்ட் டைஸ்

அனைத்து ஆட்டோமொபைல் பாகங்களும் எளியதாக இல்லை, அதற்கான வேறு பல டைஸின் வகைகள் இயங்குகின்றன. டிரான்ஸ்பர் டைஸ் இவை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்க முடியாத பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு நிலையிலும் தனித்துவமான செயல்பாட்டை மேற்கொண்டு, ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு பாகத்தை நகர்த்தும் ஷீட் மெட்டல் டை (die) போல கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த முறை ஸ்டாம்பிங்கிற்கான ஒரு வகை அசெம்பிளி லைன் போன்றது, கடினமான அல்லது ஆழமான வடிவங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது—கட்டமைப்பு ஆதரவு அல்லது சேசிஸ் வலுவூட்டல் போன்றவை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு பாகத்திற்கு ஒரே டை செட்டில் சேர்க்க முடியாத பல வெவ்வேறு உருவாக்கும் படிகள் தேவைப்படும் போது டிரான்ஸ்பர் டைகள் மிகவும் மதிப்புமிக்கவையாக இருக்கின்றன.

மற்றொரு புறம், சேர்த்த முறி சபாட் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்திறனுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டது. ஒரே ஒரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கில், வெட்டுதல் மற்றும் பஞ்சிங் போன்ற பல செயல்பாடுகளை இது ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்துகிறது. இதனால், அளவு துல்லியம் முக்கியமான சபாட் பாகங்களின் நடுத்தர அளவு உற்பத்திக்கு காம்பௌண்ட் டைகள் பெரும் பிரபலமாக உள்ளன—வாஷர்கள் அல்லது மின்சார இணைப்பான்கள் போன்றவை. இருப்பினும், சிக்கலான 3D வடிவங்களுக்கு இவை குறைவாகவே பொருத்தமானவை.

வேலைக்குத் தகுந்த டை (die) தேர்வு செய்வது எப்படி

எப்படி உற்பத்தியாளர்கள் எந்த டையைத் தேர்வு செய்வது என்று முடிவு செய்வார்கள்? செடி பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருளின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இது முடிவாகின்றது. எளிய வடிவங்களின் அதிவேக உற்பத்திக்கு புரோகிரஸிவ் டைகள் (progressive dies) முதல் தேர்வாக இருக்கும். நீங்கள் நடுத்தர அளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தரமான சமதளப் பாகத்தை விரும்பினால், ஒரு சேர்த்த முறி துல்லியத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை வழங்கும். பல உருவாக்கும் நிலைகளை தேவைப்படும் பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்களுக்கு, டிரான்ஸ்பர் டைகள் (transfer dies) அவசியமான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும் - அமைப்பு சிக்கலானதாகவும், நேரம் மிகுப்பதாகவும் இருந்தாலும் கூட.

• முன்னேறி பட்டியல்கள் : அதிக அளவிலான எளிய பாகங்களுக்கு சிறப்பானது
• டிரான்ஸ்பர் டைஸ் : சிக்கலான, பல நிலைகளைக் கொண்ட அல்லது ஆழமாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• Compound dies : நடுத்தர அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சமதள, துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றது

ஒவ்வொரு டை வகையின் வலிமைகள் மற்றும் குறைபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது துவக்க பொறியாளர்கள் வேகத்தையும், செலவையும், தரத்தையும் சமன் செய்ய உதவும். உங்கள் அடுத்த கட்ட ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்குச் செல்லும் போது, டை பொருளின் தேர்வு செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் பாகத்தின் தரத்தை மேலும் பாதிக்கிறது என்பதைக் காண்பீர்கள்.

டை பொருட்கள்

டூல் ஸ்டீல் (Tool Steel) vs. கார்பைடு (Carbide) டை செய்யும் போது

நீங்கள் ஒரு குறை இல்லாத கார் ஹூட் அல்லது சரியான வடிவிலான பக்கவாட்டு டயரைப் பார்க்கும்போது, அந்த பாகங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாகவும் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்து பார்த்துள்ளீர்களா? அதற்கான பதில் அடிக்கடி டை (die) பொருள் தேர்வில் உள்ளது. நடுக்கு உலை உலோக டைக்கான பொருள்கள் மெட்டல் டை கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருள்கள் இரு தரப்பின் செயல்பாடு மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கும் அடிப்படையாக உள்ளன. கார் எட்ரிங் மாறிகள் ஆனால் ஒரு டை மட்டும் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு நீடிக்கிறது, மற்றொன்று மிக விரைவில் அழிவடைகிறது என்பதற்கு காரணம் என்ன? சில முக்கிய காரணிகளை பார்ப்போம் – டூல் ஸ்டீல்கள், கார்பைடு செருகுந்துகள் மற்றும் மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகள் – இவை எவ்வாறு இரும்பு செடிகள் மற்றும் அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் டைகளின் .

உயர் வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான பொருள் தேர்வு

சமீபத்திய வாகனங்கள் வலிமையை மட்டுமல்ல, இலகுரகமானதையும், துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாப்பதையும், சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறனையும் தேவைப்படுகின்றன. இதனால்தான் டை பொருள் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. அதற்கான தானியங்கி உலோக ஸ்டாம்பிங்குகள் —குறிப்பாக மேம்படுத்தப்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு (AHSS) அல்லது அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளை உள்ளடக்கியவை—இந்த செதுக்கும் கருவியானது அதிகபட்ச விசைகளையும், உயர் வெப்பநிலைகளையும், தகடு உலோகங்களை அழுத்தும் போது உராய்வு காரணமாக ஏற்படும் அரிப்பையும் தாங்க வேண்டும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் செதுக்கும் பொருள்கள் இவ்வாறு அமைகின்றன:

• D2 கருவி எஃகு: அதிக அளவு கார்பன் மற்றும் குரோமியத்தைக் கொண்ட எஃகு, அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மைக்காக மதிப்புமிக்கது. இந்த எஃகு குறைந்த அளவு துல்லியத்துடன் வடிவமைப்பதை நிலைநாட்ட வேண்டிய சிக்கலான செதுக்கும் வடிவமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது—விரிவான உடல் பேனல்கள் அல்லது துல்லியமான பிராக்கெட்டுகள் போன்றவற்றை உருவாக்கும் போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், D2 சில சமயங்களில் சீரமைப்பதற்கு கடினமாக இருக்கலாம், மேலும் மிக அதிக உற்பத்தி அளவுகளுக்கும் அல்லது மிகவும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கும் இது எப்போதும் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது.
• டங்ஸ்டன் கார்பைடு இடைவெளிகள்: சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் போது, கார்பைடு தான் முதன்மையான தேர்வாகும். சில AHSS தரங்களை உள்ளடக்கிய நுண்ணிய பொருட்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு செயலாக்கங்களில் கார்பைடு துண்டுகள் ஏற்றவை. கோடிக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு பின்னரும் அவை அளவில் துல்லியத்தை பாதுகாத்து வைக்கின்றன, ஆனால் அவை நொறுங்கக்கூடியதும், செயற்கையாக்கவோ அல்லது சீரமைக்கவோ கடினமானதும் ஆகும். இதனால் தான், செயலாக்கத்தின் மிக முக்கியமான அரிப்புக்குள்ளாகும் பகுதிகளில் மட்டுமே அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• மேம்பட்ட கருவி எஃகுகள் (எ.கா., H13, QRO90): கடினத்தன்மை, தடிமன் மற்றும் வெப்பக் கடத்துதிறன் ஆகியவற்றின் சமநிலைக்காக இந்த எஃகுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. சூடான அச்சச்சில் - குறிப்பாக அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் டைகளின் - QRO90 போன்ற மேம்பட்ட கருவி எஃகுகள் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் பாகங்களின் பண்புகளையும் செயலாக்கத்தின் ஆயுட்காலத்தையும் கட்டுப்படுத்துவதற்கு அவசியமான வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கின்றன [மூலம்] .
• முத்து எஃகு சார்ந்த கம்பளி இரும்பு: செயலாக்கத்தின் முன்மாதிரிகள் அல்லது குறுகிய கால உற்பத்திக்கு, கம்பளி இரும்பு ஒரு செலவு பயனுள்ள செயலாக்க பொருளாக இருக்கலாம். கருவி எஃகு அளவுக்கு தடிமன் அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பை இது வழங்காது, ஆனால் குறைவான அரிப்பு தன்மை கொண்ட பொருட்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக தாள் உலோக அச்சிடுதலில் செயலாக்கத்தின் ஆயுட்காலம் மிக முக்கியமில்லாத போது.

பாக தரத்தின் மீது டை பொருளின் தாக்கம்

சரியான டை பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாகங்களின் தரத்தையும் தொடர்ந்து உற்பத்தியையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது தானியங்கி உலோக ஸ்டாம்பிங்குகள் . இதோ ஒவ்வொரு விருப்பத்தின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை குறிப்பாக பார்வையிடுங்கள்:

• D2 டூல் ஸ்டீல்

  • நன்மைகள்: சிறந்த அழிவு எதிர்ப்பு; கூர்மையான விளிம்புகளை பராமரிக்கிறது; விவரமான, அதிக துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
  • குறைபாடுகள்ஃ உடையக்கூடியது; அதிக தாக்கம் அல்லது மிக அதிக அளவு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதல்ல; சீரமைப்பதற்கு கடினம்.

• டங்ஸ்டன் கார்பைடு இன்செர்ட்ஸ்

  • நன்மைகள்: சிறந்த அழிவு எதிர்ப்பு; நீண்ட காலம் துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது; உராய்வு மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட ஷீட் உலோகங்களுக்கு ஏற்றது.
  • குறைபாடுகள்ஃ அதிக விலை; உடையக்கூடியது மற்றும் செய்கைக்கும் மாற்றத்திற்கும் கடினம்; குறிப்பிட்ட டை பகுதிகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்.

• மேம்பட்ட டூல் ஸ்டீல்ஸ் (எ.கா., H13, QRO90)

  • நன்மைகள்: துடிப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறன் ஆகியவற்றின் நல்ல சமநிலை; AHSS மற்றும் அலுமினியத்திற்கு ஏற்றது; தரையில் உராய்வு மற்றும் வெப்ப சோர்வு ஆபத்தைக் குறைக்கிறது.
  • குறைபாடுகள்ஃ அதிக பொருள் செலவு; சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை அல்லது சிறப்பு பூச்சுகள் தேவைப்படலாம்.

• முத்து இரும்பு

  • நன்மைகள்: செயல்முறை மாதிரிகள் அல்லது குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு செலவு குறைவானது; எளிதாக செயலாக்கக்கூடியது.
  • குறைபாடுகள்ஃ குறைவான அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் துடிப்பு; கடினமான, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல நடுக்கு உலை அம்சங்களுக்கு.

சுருக்கமாக, தாள் பொருள் தேர்வு என்பது விலையை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல – உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான பொருளை பொருத்துவது முக்கியம் கார் எட்ரிங் மாறிகள் திட்டம். புதிய எஃகுகள் மற்றும் லேசான உலோகக்கலவைகளுடன் வாகன வடிவமைப்புகள் பரிணாமம் அடையும் போது, தாள் பொருள் தேர்வு அறிவியல் மிகவும் முக்கியமாகிறது. அடுத்தப்படியாக, இந்த பொருட்கள் எவ்வாறு துல்லியமான கருவிகளாக மாற்றப்படுகின்றன என்பதை நாங்கள் விளக்குவோம், இவை ஒவ்வொரு நவீன வாகனத்தையும் வடிவமைக்கின்றன.

தாள் உற்பத்தி செயல்முறை: படிப்படியாக

இலக்கமைப்பு வடிவமைப்பிலிருந்து உடல் கருவி வரை

ஒரு தட்டையான உலோகத் தகடு ஒரு துல்லியமான வடிவமைக்கப்பட்ட கார் கதவாகவோ அல்லது பாதுகாப்புத் தகடாகவோ (ஃபெண்டராக) எவ்வாறு மாறுகிறது என்று நீங்கள் ஒருபோதாவது யோசித்தது உண்டா? உலோகத்தை அழுத்துவதற்கு முன்பே இது நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்டாம்பிங் டைக்கான டை உற்பத்தி பாதை என்பது டிஜிட்டல் துல்லியத்தன்மைக்கும், திறமையான கைவினைத்திறனுக்கும் இடையிலான கச்சிதமான, பல கட்டங்களைக் கொண்ட செயல்முறையாகும். நீங்கள் ஒருபோது கேட்டிருந்தால், டை உற்பத்தி என்றால் என்ன அல்லது ஒரு கிளாஸ் A டை எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் இப்போது ஒவ்வொரு உயர்தர ஆட்டோமோட்டிவ் பாகத்திற்கும் பின்பற்றப்படும் படிப்படியான பாதையைக் காணப்போகிறீர்கள்.

1. வடிவமைப்பு மற்றும் சிமுலேஷன் (CAD/CAE)
   எந்த ஒரு நகர்த்துவ அமைப்பு ரூபமைப்பு இது இறுதி பாகத்தின் தேவைகளை ஆழமாக ஆராய்வதாகும். முன்னேறிய கணினி உதவியுடன் வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, இன்ஜினியர்கள் தகடு வடிவம், அனுமதிக்கப்படும் விலகல்கள் மற்றும் இலக்காக்கப்பட்ட தானியங்கி பாகத்தின் பொருள் பண்புகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு செங்குத்து மாதிரியின் விரிவான 3டி மாதிரியை உருவாக்குகின்றனர். ஆனால் வடிவமைப்பு மாதிரியில் மட்டுமல்ல, செயலாக்கம் நிறைவுறும். கணினி உதவியுடன் பொறியியல் (CAE) மற்றும் முடிவுறு உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) போன்ற சிமுலேஷன் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தாள் உலோகம் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது எப்படி நடந்து கொள்ளும் என்பதை தற்போதைய செய்முறை செயலாக்கம் கணினி மூலம் முன்கூட்டியே கணிக்கிறது. இந்த சிமுலேஷன்கள் மிகவும் முக்கியமானவை - இவை உருவாக்கப்படும் போது ஏற்படும் சாத்தியமான பிரச்சினைகளை காட்டுகின்றன, உதாரணமாக சுருக்கம், உடைப்பு அல்லது திரும்ப வளைதல் போன்றவை இருக்கலாம். கணினி மூலம் முன்கூட்டியே சோதனை செய்வதன் மூலம், இன்ஜினியர்கள் செங்குத்து வடிவமைப்பை சரி செய்யலாம் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை சிறப்பாக்கலாம், இதன் மூலம் நேரம் மற்றும் செலவு ஆகிய இரண்டையும் மிச்சப்படுத்தலாம்.
2. துல்லியமான இயந்திர செயலாக்கம் (CNC, EDM)
   டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு முழுமையானதும், மெய்நிகர் திட்டங்களை உண்மையான கருவிகளாக மாற்றும் நேரம் இதுவாகும். இந்த செயல்முறையின் செங்குகளை இயந்திரம் செய்தல் மோசமான இயந்திரம் செயல்முறையுடன் தொடங்குகிறது, அங்கு கருவி எஃகின் பெரிய தொகுதிகள் அடிப்படை வடிவங்களுக்கு மில் செய்யப்படுகின்றன. அடுத்து, CNC (கம்ப்யூட்டர் நியூமெரிக்கல் கன்ட்ரோல்) இயந்திரங்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மில்லிமீட்டரின் பின்னங்களுக்குள் அதிக துல்லியத்துடன் சிக்கலான விவரங்களை வெட்டி எடுக்கின்றன. மிகவும் சிக்கலான அம்சங்களுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, கூர்மையான உள் மூலைகள் அல்லது ஆழமான குழிகள், மின்னணு மின்னாற்றல் செயலாக்கம் (EDM) பயன்படுத்தப்படுகிறது. EDM உலோகத்தை அரிக்க மின்னாற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, பாரம்பரிய வெட்டும் கருவிகளால் அடைய முடியாத வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. CNC மற்றும் EDM இந்த சேர்க்கை ஒவ்வொரு விவரமும் தொடக்க நிலை இலக்கமைப்பு வடிவமைப்புடன் பொருந்துவதை உறுதிப்படுத்துகிறது, இதனால் தானியங்கி செதுக்கும் உற்பத்திக்குத் தேவையான உயர் தரக் கோட்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது.
3. உப்புணர்வு கூட்டல்
   இயந்திரம் செய்த பின்னர், செதுக்கும் பாகங்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கட்டம் நிலைத்தன்மையை மட்டுமே குறிவைக்கிறது. எஃகை துல்லியமான வெப்பநிலைகளுக்கு சூடுபடுத்தி கட்டுப்பாட்டின் கீழ் குளிர்விக்கும் நிலைமைகளில் அதனை குளிர்விப்பதன் மூலம், செதுக்கும் பாகம் தொடர்ந்து உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் மிகப்பெரிய அழுத்தங்களை தாங்கும் வலிமையும், தரமும் பெறுகிறது. செதுக்கும் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், செதுக்கும் செயல்முறை முழுவதும் பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் சரியான வெப்ப சிகிச்சை அவசியமாகிறது.
4. மேற்பரப்பு முடித்தல் & பூச்சு
   மிகச்சிறப்பாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட செதுக்கும் கூட குறையற்ற மேற்பரப்பை தேவைப்படுகிறது. மேற்பரப்பு முடித்தல் - எடுத்துக்காட்டாக தேய்த்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் - நுண்ணிய குறைபாடுகளை நீக்குகிறது, இதனால் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது தாள் உலோகம் சீராக ஓடுகிறது. பயன்பாட்டை பொறுத்து, சில சிறப்பு பூச்சுகள் (உதாரணமாக, நைட்ரைடிங் அல்லது PVD) அதிக அளவு அழிவு எதிர்ப்புத்திறனை வழங்கவும், உராய்வை குறைக்கவும், கீறல்களை தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த இறுதி தொடுதல்கள் குறைகளற்ற வாகன பாகங்களை உருவாக்கவும், பராமரிப்புக்காக நேரத்தை குறைக்கவும் மிகவும் முக்கியமானவை.
5. முடிப்பு & சோதனை
   கவனமாக உருவாக்கப்பட்ட அனைத்து பாகங்களும் முழுமையாக சேர்க்கப்படும் போது அவை ஒரு செயல்முறையில் ஒன்று சேர்கின்றன. இங்கு, டை மேக்கர்கள் (die makers) பஞ்ச்சுகள் (punches), கேவிட்டிகள் (cavities), வழிகாட்டும் குச்சிகள் (guide pins) மற்றும் தகடுகளை (plates) மிகத் துல்லியமாக பொருத்துகின்றனர். ஆனால் டை சோதிக்கப்படும் வரை பணி முழுமையாக முடிவடைவதில்லை. ஒரு சோதனை பிரெஸ்ஸில் (tryout press), சேர்க்கப்பட்ட டை சோதனை பாகங்களை உருவாக்கி, உண்மையான சூழலில் சரிபார்க்கிறது. பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருப்பதை பொறியாளர்கள் ஆய்வு செய்கின்றனர். சரிசெய்தல் தேவைப்பட்டால், கிரைண்டிங் (grinding) அல்லது ஷிம்மிங் (shimming) போன்ற சிறிய சரிசெய்தல்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இறுதியாக கிளாஸ் A தரத்திற்கு ஏற்ப பாகங்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யும் வரை டை அதற்கு பிறகே முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு அங்கீகாரம் வழங்கப்படுகிறது.

சிக்கலான டை அம்சங்களில் EDM இன் பங்கு

நவீன டை (die) செயலாக்கத்தில் EDM மிகவும் முக்கியமானதாக இருப்பது ஏன்? கடினமான எஃகில் சிறிய, சரியான சதுர மூலையையோ அல்லது ஆழமான, குறுகிய இடைவெளியையோ உருவாக்க முயற்சித்துப் பாருங்கள் - இந்த பணிகள் பாரம்பரிய இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு சவாலானவை. EDM (மின்னாக்கிரக இயந்திரம்) என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொறிகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை மிக துல்லியமாக வடிவமைக்கிறது, இதனால் ஸ்டாம்பிங் டை (stamping die) வடிவமைப்பின் மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு இது அவசியமானதாகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் சிக்கலான ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்கள் கூட துல்லியமாகவும், தொடர்ந்தும் உருவாக்கப்பட உதவுகிறது, இதன் மூலம் தொழில்துறையின் தொடர்ந்து மாறிவரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

எந்த வகை டை (Die) ஆனது Class A டை ஆக கருதப்படுகிறது?

அனைத்து டைகளும் ஒரே மாதிரியாக உருவாக்கப்படவில்லை. Class A டை என்பது டைகள் உற்பத்தியில் தரத்தின் தங்க நிலைமையாகும் தானியங்கி பயன்பாடுகளுக்காக. இந்த டைகள் தவறற்ற மேற்பரப்பு முடிக்கும் மற்றும் துல்லியமான அளவுத்திறன்கள் கொண்ட தெரிந்துகொள்ளக்கூடிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது- வெளிப்புற உடல் பேனல்கள் போன்றவை. ஒரு கிளாஸ் A டையை உருவாக்குவதற்கு முனைப்புடன் தரத்தை உறுதிசெய்யும் மென்பொருள் மற்றும் பொருட்களுடன் மட்டுமல்லாமல், டை செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியிலும் தரத்தை உறுதிசெய்யும் அர்ப்பணிப்பு தேவைப்படுகிறது. சிமுலேஷன் மற்றும் இயந்திரம் செய்தல் முதல் முடித்தல் மற்றும் சோதனை வரை ஒவ்வொரு விவரத்தையும் ஆராய்ந்து இறுதிப் பொருள் தானியங்கி துறையின் உயரிய தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்திக்கொள்ளவேண்டும்.

உங்களுக்கு காணமுடியும், டை உற்பத்தி என்றால் என்ன எளிய உலோக வடிவமைப்புக்கு அப்பால் செல்கிறது. இது ஒரு கலவையாகும்- டிஜிட்டல் பொறியியல், திறமையான கைவினைத்திறன் மற்றும் கண்டிப்பான தரக்கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம் ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட தானியங்கி பாகங்கள் சரியானதும் நம்பகமானதுமாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது. அடுத்து, ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது ஏற்படும் உலக சவால்களை எவ்வாறு தொழில் நிபுணர்கள் தீர்க்கின்றனர் என்பதை பார்க்கலாம் மற்றும் உற்பத்தியை சுமையின்றி இயங்குமாறு செய்கிறது.

சாதாரண ஸ்டாம்பிங் சவால்களை முற்றிலும் மாற்றுதல்

ஒரு தரமான கார் பேனல் தொடர் உற்பத்தி வரிசையில் சரளமாக இறங்குவதை நீங்கள் பார்க்கும் போது, அதற்கு பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்ப சவால்களை மறந்துவிடலாம். வாகன பாகங்களுக்கான உலோக அச்சு தொழில்முறை எளியதாக இல்லை. உருவாக்குதல் முதல் இறுதி ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு படியும் தரத்தையும், செயல்திறனையும் மிகைப்பிக்கும் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம். எனவே, அச்சு உற்பத்தியில் ஒரு செதில் (die) பயன்பாடு என்ன? இது உலோகத்தை வடிவமைப்பது மட்டுமல்ல; உற்பத்தியின் போது எழும் உண்மையான பிரச்சினைகளை தீர்ப்பது குறித்தது. பெரும்பாலான அச்சு உருவாக்க பிரச்சினைகளை பார்ப்போம், உற்பத்தியை தொடர்ந்து செயல்பட வைக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளையும் ஆராய்வோம்.

AHSS இல் பொருள் திரும்பி வரும் பிரச்சினையை தீர்த்தல்

உயர் வலிமை கொண்ட இரும்பு பாகங்கள் சில நேரங்களில் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட வடிவத்தை ஏன் பராமரிக்கவில்லை என்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? இதற்கு காரணம் திரும்பி வருதல் (springback) உருவாக்கும் அழுத்தம் நீங்கிய பின்னர் உலோகம் அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முயற்சிக்கும் போக்கு. இது துவங்குவதற்கு முன் வாகன வடிவமைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகள் (AHSS) உடன் இது குறிப்பாக சிக்கலானதாக இருக்கிறது, இவை தங்கள் எடைக்கு வலிமை வழங்கும் நன்மைகளுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• முதன்மை காரணம்: AHSS மற்றும் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் போது மிகப்பெரிய நெகிழி ஆற்றலை சேமித்து வைப்பதன் காரணமாக ஸ்பிரிங்பேக் ஏற்படுகிறது. டை திறக்கும் போது, இந்த ஆற்றல் வெளியிடப்படுகிறது, இதனால் பாகம் வடிவமைப்பு தரநிலைகளிலிருந்து மாறுபடுகிறது.
• செயல்பாட்டு தீர்வுகள்:
  • மிகையான வளைவு: எதிர்பார்க்கப்படும் ஸ்பிரிங்பேக்கை ஈடுகட்டுவதற்காக பாகத்தை அதன் இறுதி வடிவத்திற்கு மேல் வளைக்கவும்.
  • டை வடிவமைப்பில் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுகாப்பு: ணினி உதவியுடன் பொறியியல் (CAE) சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்னர் பொறியாளர்கள் டை சுயவிவரத்தை கணித்து சரிசெய்ய முடியும்.
  • பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை செம்மைப்படுத்தல்: குறைந்த வளைவு வலிமை கொண்ட பொருள்களைத் தேர்வு செய்வதன் மூலமோ அல்லது உருவாக்கும் வேகங்களை செம்மைப்படுத்துவதன் மூலமோ ஸ்பிரிங்பேக்கை குறைக்க முடியும்.
  • நிலைமையான உருவாக்கம்: செயல்முறையை பல படிகளாக பிரிப்பது அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் இறுதி வடிவவியலை கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.

இந்த உத்திகளை ஆரம்பத்திலேயே செயல்படுத்துவதன் அச்சிடும் தயாரிப்பு செயல்முறை பாகங்கள் குறைந்த துல்லியத்துடன் இருக்க மறுசெய்கைக்கு செலவாகாமல் உறுதி செய்கிறது.

உராய்வு மற்றும் முன்கூட்டிய கருவி அழிவை தடுத்தல்

உங்கள் கோப்புகள் ஒரு நாளைக்கு ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை உருவாக்குவதை நினைத்து பாருங்கள். நேரம் செல்ல செல்ல, பரப்பு கீறல்கள், பர்ர்கள், அல்லது கூட விரிசல்கள்—இவை அனைத்தும் கருவி அழிவு மற்றும் உராய்வு இன் வழக்கமான அறிகுறிகள். ஆனால் இந்த பிரச்சினைகளை தடுக்க அச்சிடுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

• முதன்மை காரணம்: குறைபாடுகள் மற்றும் நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும் இரண்டு வகைகள் உராய்வு மற்றும் தேய்மானம் ஆகும். மோதிரம் மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே உள்ள உராய்வு பொருள் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தி ஒட்டிக்கொள்ளும் போது காலிங் ஏற்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கடினமான துகள்கள் மோதிரத்தின் மேற்பரப்பை தேய்த்தால் தேய்மானம் ஏற்படும்.
• செயல்பாட்டு தீர்வுகள்:
  • மேற்பரப்பு பாலிஷிங் மற்றும் பூச்சுகள்: மோதிரத்தின் மேற்பரப்பை பாலிஷ் செய்வதும், நைட்ரைடிங் அல்லது PVD போன்ற மேம்பட்ட பூச்சுகளை பயன்படுத்துவதும் உராய்வை குறைக்கிறது மற்றும் காலிங்கை எதிர்க்கிறது.
  • சரம்பலிப்பு: மிக உயர் அழுத்த சேர்க்கைகளுடன் கூடிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட சுற்றுப்பாதைகளை பயன்படுத்துவது நேரடி உலோகம்-உலோக தொடர்பை குறைக்கிறது.
  • பொருள் மேம்பாடு: கார்பைடு இடுகைகளுடன் முக்கியமான மோதிர பகுதிகளை வலுப்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது மேம்பட்ட கருவி எஃகுகளை பயன்படுத்துவதன் மூலமோ தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
  • தொடர்ந்து பராமரிப்பது: திட்டமிடப்பட்ட தரை மற்றும் ஆய்வு தேய்மானத்தை குறைக்க உதவும் முன் குறைபாடுகளை கண்டறியவும்.

இந்த தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மோதிரத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது மற்றும் மிகவும் குறைக்கப்பட்ட தானியங்கி பயன்பாடுகளுக்கு கூட துல்லியமான மோதிர ஸ்டாம்பிங் ஐ உறுதி செய்கிறது. [மூலம்] .

குறைந்த பொறுப்பு கட்டுப்பாட்டிற்கான உத்தி

அச்சிடப்பட்ட பாகத்தில் சிறிய பிழை கூட தொகுப்பில் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துவதை நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்திருக்கிறீர்களா? வாகன பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இறுக்கமான அனுமதிகளை பராமரிப்பது முக்கியம், ஆனால் இது உற்பத்தியில் மிகவும் கடினமான சவால்களில் ஒன்றாகும் உலோக அச்சு தொழில்முறை .

• முதன்மை காரணம்: டை அழிவு, மாறாத பொருள் தடிமன் அல்லது தவறான பதிப்பு அமைப்பு காரணமாக பொறுப்பு பிரச்சினைகள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன. பொருள் ஸ்பிரிங்கிபேக் மற்றும் மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் கூட பாகங்கள் தரப்பட்ட தரவுகளிலிருந்து விலக காரணமாக இருக்கலாம்.
• செயல்பாட்டு தீர்வுகள்:
  • துல்லியமான டை வடிவமைப்பு: டை வடிவமைப்பில் வழிகாட்டும் இடங்கள், துல்லியமான நிலை நிர்ணய குச்சிகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்கிபேக் இழப்பீட்டை நேரடியாக சேர்க்கவும்.
  • செயல்முறை கட்டுப்பாடு: சிபிசி (ஸ்டாடிஸ்டிகல் ப்ராசஸ் கன்ட்ரோல்) மற்றும் மெய்நிகர கண்காணிப்பை பயன்படுத்தி விலக்கங்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியவும்.
  • முதல்-பாக ஆய்வு: ஒவ்வொரு இயங்கும் தொடக்கத்திலும் பாக வடிவியலை சரிபார்க்க 3 டி ஸ்கேனிங் அல்லது சிஎம்எம் (கோ-ஆர்டினேட் அளவீடு இயந்திரம்) பயன்படுத்தி முழுமையான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளவும்.
  • பொருள் மேலாண்மை: தொடர்ச்சியை உறுதிசெய்ய தடிமன் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்கு வரும் பொருளை கணுக்களை கண்காணிக்கவும்.

செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை துல்லியமான செதுக்கு வடிவமைப்புடன் இணைப்பதன் மூலம், தற்போதைய சிக்கலான தானியங்கி வாகன பொருத்தும் தேவைகளுக்கு தேவையான அளவில் துல்லியத்தை உற்பத்தியாளர்கள் அடைய முடியும்

சவால்களை வாய்ப்புகளாக மாற்றுதல்

ஒவ்வொரு தானியங்கி வாகன செதுக்கு நடவடிக்கைகளும் தடைகளை எதிர்கொள்கின்றன, ஆனால் சரியான அணுகுமுறையுடன், ஒவ்வொரு சவாலும் மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்பாக மாறுகிறது. நீங்கள் ஸ்பிரிங்பேக், கருவி அழிவு அல்லது குறுகிய பொறுப்புகளை கையாண்டாலும், புரிந்து கொள்ளுதல் செதுக்கு எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளை பயன்படுத்துவது முழுமையான வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். நீங்கள் முன்னோக்கி செல்லும் போது, அடுத்த படி இந்த தீர்வுகள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில் தரநிலைகளுடன் ஆதரிக்கப்படுகின்றன என்பதை உறுதி செய்வதாகும் - ஒவ்வொரு செதுக்கு பாகங்களும் நவீன தானியங்கி வாகன உற்பத்தியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன

தர உத்தரவாதம் மற்றும் தானியங்கி வாகன செதுக்கில் தரநிலைகள்

ஒரு காரில் உள்ள பாகங்களின் எண்ணிக்கையை நினைத்துப் பார்க்கும்போது, ஒவ்வொரு பொருளும் பாதுகாப்பானது, நம்பகமானது மற்றும் சரியாக பொருந்துவதை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு உறுதி செய்கின்றனர் என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில் தரநிலைகளுக்கு முழு ஈடுபாடு முழுமைக்கும் இதற்கு காரணம் வண்டி அறிமுகப்படுத்துதல் செயல்முறை. இந்த பாதுகாப்பு இல்லாமல், உற்பத்திக்கான மிக முன்னேறிய செதுக்கும் கருவிகூட தரமற்ற முடிவுகளை வழங்கலாம், இது செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை அபாயத்திற்கு உள்ளாக்கும். தர உத்தரவாதம் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்பதை பார்ப்போம், மேலும் உச்ச தரமான ஆய்வு முறைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள் தொழிலை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கின்றன.

IATF 16949 இன் பங்கு செதுக்குதலில்

ரு ஒருங்கிணைக்க முயற்சிக்கிறீர்கள் எனக் கற்பனை செய்யுங்கள் செதுக்கப்பட்ட இயந்திர பாக அனிச்சை பல்வேறு வழங்குநர்களிடமிருந்து ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களைக் கொண்டு உருவாக்கப்பட்டது. ஒவ்வொரு பாகமும் ஒரே உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவீர்கள்? இங்குதான் IATF 16949 தரமான மேலாண்மை முறைமை பயன்பாடு முக்கியமானதாகின்றது. உலகின் முன்னணி செயற்கை வாகன தர நிலையாக IATF 16949, ISO 9001 ன் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டு, வாகனத் துறையின் தனித்துவமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு சான்றிதழ் மட்டுமல்ல – இது ஒரு விரிவான முறைமையாகும், இது:

• இறுதி பயனரின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதில் கவனம் செலுத்தி வாடிக்கையாளர் திருப்தியை ஊக்குவிக்கிறது
• திட்டமிடு-செய்-சரிபார்த்து-செயல்படுத்து சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி தொடர்ந்து மேம்பாட்டு கலாச்சாரத்தை உருவாக்குகிறது
• சான்றுகள் அடிப்படையிலான முடிவெடுப்பதன் மூலம் ஆபத்துகளை அடையாளம் காண்கிறதும் மேலாண்மை செய்கிறது
• வாகன உலோக அச்சிடப்பட்ட பாகங்களின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் சேவைக்கான சிறந்த நடைமுறைகளை ஒவ்வொரு வழங்குநரும் பின்பற்றுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது

எந்தவொரு நிறுவனத்திற்கும் ஈடுபாடு கொண்டுள்ளதற்கு ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான உலோக உருவாக்கம் , IATF 16949 சான்றிதழ் பெறுவது உலகளாவிய தானியங்கி வாகன விநியோகத் தொடர்ச்சியில் பங்கேற்பதற்கு அடிப்படைத் தேவையாக உள்ளது. உங்கள் செயல்முறைகள் வலுவானது, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படக்கூடியது மற்றும் உலகளாவிய அங்கீகாரம் பெற்றது என்பதை உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் பங்காளிகளுக்கு தெளிவான செய்தியாக இது வழங்குகிறது [மூலம்] .

CMM மற்றும் 3D லேசர் ஸ்கேனிங் உடன் மேம்பட்ட ஆய்வு

சங்கீலமாக தெரிகிறதா? ஆம் அதுதான்— ஆனால் அதுதான் மேம்பட்ட ஆய்வு தொழில்நுட்பங்கள் வரும் இடம். மிகச்சிறந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுக்கும் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக சிக்கலானவற்றை கையாளும் போது தாங்கி உலோக ஸ்டாம்பிங் வாகன பாகங்கள் . தற்போது பயன்பாட்டில் உள்ள மிகவும் சக்திவாய்ந்த ஆய்வு முறைகளில் இரண்டு முக்கியமானவை:

• சூடோர்டினேட் அளவீடு செய்யும் இயந்திரங்கள் (CMM): இந்த இயந்திரங்கள் முக்கிய அளவுகள் மற்றும் வடிவவியலை அளவிட ஒரு துல்லியமான பொறியைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகமும் அசல் வடிவமைப்புடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்கின்றன. CMMகள் மிக துல்லியமானவை ஆனால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை தேவைப்படுகின்றன மற்றும் விரிவான தனிப்பட்ட சோதனைகள் அல்லது முக்கியமான அம்சங்களுக்கு ஏற்றது.
• 3D லேசர் ஸ்கேனிங்: சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது சென்றடைய கடினமான பகுதிகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டுமா? 3டி லேசர் ஸ்கேனர்கள் ஒரு பாகத்தின் முழு பரப்பிலும் மில்லியன் கணக்கான தரவு புள்ளிகளை பிடித்து முழுமையான டிஜிட்டல் ட்வின் ஐ உருவாக்கும். இது CAD மாதிரிகளுடன் விரைவான ஒப்பீடுகளை செய்ய அனுமதிக்கிறது, குறைபாடுகள், ஸ்பிரிங்பேக் அல்லது ட்ரிம்மிங் லைன் பிரச்சினைகளை விரைவாக கண்டறிய. வேகம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமான அம்சங்களாக இருக்கும் அதிக-மிக்ஸ், அதிக-தொகை உற்பத்திக்கு இது மிகவும் மதிப்புமிக்கது.

இந்த முறைகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சீரற்ற தன்மைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியலாம், உற்பத்தியை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கான டை நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை வழங்குகிறது.

தொடர்புத்தன்மை மற்றும் சட்ட சம்மதத்தை உறுதி செய்தல்

நீங்கள் ஒரு காரை வாங்கும் போது, ஒவ்வொரு பாகமும் தொடர்ந்து கண்காணிக்கக்கூடியதாகவும் பாதுகாப்பு ஒப்புதல்களுக்கு ஏற்ப இருப்பதாகவும் நீங்கள் எதிர்பார்க்கிறீர்கள். ஆனால் தயாரிப்பில் உள்ள டைகள் மறுபடியும் திரும்ப உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாகவும் கணக்குக் கொடுக்கக்கூடியதாகவும் இல்லாமல் வேறு என்ன இருக்க முடியும்? தரக்கட்டுப்பாடு என்பது குறைபாடுகளை மட்டும் கண்டறிவது மட்டுமல்ல - அது முதல் பொருளிலிரு்து இறுதி அமைப்பு வரை ஒவ்வொரு படிநிலையையும் ஆவணப்படுத்துவது. இந்த தொடர்புத்தன்மை பின்வருமவற்றிற்கு அவசியமானது:

• ஒழுங்குமுறை தேவைகள் மற்றும் துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வது
• மீட்பு நிகழ்வின் போது பிரச்சினைகளை விரைவாக அடையாளம் காணவும் தனிமைப்படுத்தவும்
• தெளிவான செயல்முறைகள் மூலம் வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் பங்காளிகளுடன் நம்பிக்கையை உருவாக்குதல்

துறை தலைவர்களின் கூற்றுப்படி, கணுக்கள் தவறுகளை குறைக்கின்றன, குப்பையை தடுக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தியை சிறப்பாக்குகின்றன - சந்தைக்கு பாதுகாப்பான, நம்பகமான வாகனங்களை வழங்குகின்றன [மூலம்] .

சுருக்கமாக, தரம் உறுதி மற்றும் IATF 16949 மற்றும் ISO 9001 போன்ற தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது வெறும் சரிபார்ப்புகள் மட்டுமல்ல - அவை ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் தொழில்துறையின் முதுகெலும்பாகும். முன்னேறிய ஆய்வு கருவிகள் மற்றும் வலுவான ஆவணங்களுடன், ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் பாகங்களும் துல்லியம், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு சான்றாகும். ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலத்தை ஆராயும் போது, இந்த கோட்பாடுகள் புத்தாக்கத்தை இயக்குகின்றன மற்றும் வாகனங்களின் அடுத்த தலைமுறையை வடிவமைக்கின்றன.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலம்

ஸ்மார்ட் டைஸ் மற்றும் IoT ஒருங்கிணைப்பின் எழுச்சி

உங்களுக்கு கார் மெட்ல் சின்டிங் இன்று, அது வலிமை மற்றும் உலோகம் மட்டுமல்ல, அது புத்திசாலித்தனம் பற்றியது. உங்கள் தொழிற்சாலை தரையில் உங்களுக்கு அறிவிக்கக்கூடிய ஒரு ஸ்டாம்பிங் டை (துப்பாக்கி) பற்றி நீங்கள் கற்பனை செய்து பாருங்கள், உங்களுக்கு உண்மையான நேரத்தில் அதன் அணிவிக்கப்பட்ட பகுதிகள், தவறான சீரமைப்பு அல்லது வெப்பநிலை ஏற்றத்தை எச்சரிக்கிறது. இதுதான் ஸ்மார்ட் அச்சுகள் உள்ளிணைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் மற்றும் இணையம் ஆஃப் திங்க்ஸ் (IOT) இணைப்புடன் கூடியது. இந்த மேம்பட்ட கருவிகள் ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிரெஸ்ஸிங் சுழற்சி பற்றிய தரவுகளை சேகரிக்கின்றன, இதன் மூலம் முன்கூட்டியே பராமரிப்பு செய்ய முடியும், மேலும் திடீரென ஏற்படும் நிறுத்தத்தை குறைக்கலாம். உண்மையான நேர பகுப்பாய்வு மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் போக்குகளை கண்டறியலாம், மேம்படுத்தவும் முடியும் progressive die design , மேலும் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் தொடர்ந்து தரத்தை உறுதி செய்யலாம். தொழில்நுட்பம் 4.0 ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தை மாற்றும் போது, ஸ்மார்ட் டைக்கள் மிகவும் செயல்திறன் மிக்க, தரவு சார்ந்த உற்பத்தி சுற்றுச்சூழலின் முதுகெலும்பாக மாறிவருகின்றன.

எடை குறைத்தல் மற்றும் டை வடிவமைப்பின் மீதான அதன் தாக்கம்

வாகனத் தொழில் நிறுவனங்கள் பாதுகாப்பு அல்லது செயல்திறனை தியாகம் செய்யாமல் வாகனங்களை எவ்வாறு இலேசாக்குகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்ததுண்டா? விடை அலுமினியம், உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு, மற்றும் மேம்பட்ட கூட்டுப்பொருள்களின் வளர்ந்து வரும் பயன்பாட்டில் உள்ளது. இந்த எடை குறைத்தல் போக்கு மீண்டும் வடிவமைக்கப்படுகிறது தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் மிக ஆழமான வழிகளில். ஸ்டாம்பிங் டைகள் இப்போது பல்வேறு பொருள்களை கையாள வேண்டும், அவை ஒவ்வொன்றும் வடிவமைத்தல் பண்புகள் மற்றும் டை நிலைத்தன்மைக்கு தனிப்பட்ட தேவைகளைக் கொண்டவை. எடுத்துக்காட்டாக, அல்ட்ரா-ஹை ஸ்ட்ரெங்த் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியம் பேனல்களை உருவாக்குவதற்கு டைகள் மேம்பட்ட அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் துல்லியமான வெப்ப மேலாண்மையை கொண்டிருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக, பொறியாளர்கள் டை கட்டுமானத்தை மறுபரிசீலனை செய்கின்றனர், அடுத்த தலைமுறை லைட்வெயிட் வாகனங்களுக்கு ஆதரவளிக்க புதிய பூச்சுகள் மற்றும் குளிர்விப்பு தந்திரங்களை சேர்த்துக் கொள்கின்றனர் [மூலம்] . லைட்வெயிட் பொருள்களுக்கு மாறுவது மேலும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இறுக்கமான அனுமதிகளை அர்த்தமாகும் - தள்ளும் progressive die design அதிக துல்லியமான நிலைகளுக்கு.

டூல் மற்றும் டை மேக்கிங்கில் கூட்டும் உற்பத்தி

இதை படம் பாருங்கள்: சிக்கலான உள்ளமைக்கப்பட்ட குளிர்விப்பு சேனல்கள் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் டை, எடையை குறைக்கும் கூடு அமைப்புகள், அல்லது பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரம் செய்ய முடியாத கஸ்டம் வடிவவியல். அதுதான் கூட்டு உற்பத்தி (AM) அல்லது 3D அச்சிடுதல் கொண்டு வருவது அச்சுத் தயாரிப்பில் புதிய சாத்தியங்களை உருவாக்குகிறது. AM ஆனது அச்சுகளை அடுக்குகளாக உருவாக்குவதன் மூலம் முன்னறியப்படாத வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது – இதன் மூலம் வேகமான புரோடோடைப்பிங், வேகமான மேம்பாடு, மற்றும் சமூக குளிரூட்டும் வழித்தடங்களை ஒருங்கிணைக்க முடியும், இது சுழற்சி நேரங்களையும் பொருள் தரத்தையும் மிகவும் மேம்படுத்தும். சமீபத்திய ஆராய்ச்சி, AM உடன் உருவாக்கப்பட்ட அச்சுகள் வழக்கமான அச்சுகளை விட 17% அதிக குளிரூட்டும் விகிதத்தையும், 11.5% பொருள் சேமிப்பையும் அடைய முடியும் என்று காட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் அல்லது அமைப்பு நிலைமையை மேம்படுத்துகிறது [மூலம்] . இந்த தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகளுக்கும், லைட்வெயிட், உயர் வலிமை கொண்ட பொருள்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் மிகவும் மதிப்புமிக்கது

• ஸ்மார்ட் அச்சுகள் தருநேர கண்காணிப்பு மற்றும் முன்கூட்டியே பராமரிப்பை செயல்படுத்தவும்
• எடை குறைத்தல் புதிய அச்சு பொருள்களையும், மேம்பட்ட குளிரூட்டும் உத்திகளையும் ஊக்குவிக்கிறது
• கூட்டு உற்பத்தி சிக்கலான, திறமையான அச்சு வடிவமைப்புகள் மற்றும் வேகமான மேம்பாட்டு சுழற்சிகளை அனுமதிக்கிறது

தொழில் மின்சாரம், தன்னாட்சி மற்றும் நிலையான வாகனங்களுக்கு நோக்கி ஓடும் போது ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் மேம்பாடு தொடரும். இந்த புதுமைகளை ஏற்பது என்பது போட்டித்தன்மையை மட்டும் பாதுகாத்துக்கொள்வதற்கல்ல — மாறாக, எதிர்காலத்தை வடிவமைப்பதற்கானது தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் சிந்திக்கத்தக்க, இலகுவான, மற்றும் தகவமைப்பான உலகத்திற்கு. அடுத்து, உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான முனைவுத்தன்மையான உற்பத்தி பங்காளியை தேர்வு செய்வதன் மூலம் இந்த முன்னேற்றங்களை நீங்கள் பயன்படுத்திக்கொள்ள முடியும் எவ்வாறு என்பதை ஆராய்வோம்.

ஒரு நிபுணர் பங்காளியுடன் சிறப்பை அடைதல்

உற்பத்தி பங்காளியை தேர்வு செய்வது

உங்கள் வாங்குதல் உலோக அடிப்படை மாறிகள் தானியங்கியான தொழில்துறைக்காக, ஒரு தரமான பாகத்தையும், நேரத்திற்குப் பின் பிரச்சனைகளை உருவாக்கும் பாகத்தையும் பிரிக்கும் விஷயம் என்ன என்று நீங்கள் உங்களை கேட்டுக்கொண்டிருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும் விலை மட்டுமல்ல. உண்மையில் வேறுபாட்டை உருவாக்குவது டை வடிவமைப்பு, பொருள் அறிவியல், மற்றும் கண்டறியும் தரக்கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் உள்ள நிபுணத்துவத்தின் ஆழமே ஆகும். உங்கள் குறுகிய நேரத்திற்குள் புதிய வாகன மாடலை அறிமுகப்படுத்த முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்யுங்கள் — துல்லியம், நம்பகத்தன்மை, மற்றும் வேகத்தை வழங்குவதற்காக நீங்கள் யாரையும் நம்புவீர்களா? ஸ்டாம்பிங் டைஸ் உற்பத்தியாளர் துல்லியம், நம்பகத்தன்மை, மற்றும் வேகத்தை வழங்குவதற்காக

இன்றைய சந்தையில், கார் அடிப்பு நிறுவனங்கள் கருவிகளுக்கு மேலானவற்றை வழங்க வேண்டும்; விரைவான புரோட்டோடைப்பிங்கிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை உள்ள சவால்களின் முழு அளவிலான புரிதல் கொண்ட தந்திரோபாய பங்காளிகளாக இருக்க வேண்டும். மிகச்சிறந்த சேவை வழங்குநர்கள் முன்னேறிய சிமுலேஷன், உறுதியான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், உலகளாவிய அடிப்படையில் நிரூபிக்கப்பட்ட சான்றிதழ்கள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கின்றனர் பின்பற்றும் சந்தை கார் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் OEMகளுடன் இணைகின்றன. இதனால்தான் சாவோயி மெடல் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் போன்ற நிறுவனங்கள் தொழில்துறை தலைவர்களால் நம்பிக்கை பெறுகின்றன - அவர்கள் வழங்குகின்றனர் செயற்கை அம்புகள் வரையறு மற்றும் டை ஸ்டாம்ப் செட் தீர்வுகள் உலகளாவிய தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, அவற்றுள் IATF 16949 சான்றிதழும் அடங்கும்

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான முக்கிய கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை

எனவே, ஆட்டோமோட்டிவ் அஃப்ட்டர்மார்க்கெட் மற்றும் OEM சப்ளையில் சிறந்த தரத்தை வழங்குபவர்கள் யார்? இதற்கான பதில் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு நிலையையும் ஒருங்கிணைக்கக் கூடிய பங்காளியிடம் உள்ளது, டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்விலிருந்து ஆய்வு மற்றும் தடம் பற்றி தகவல் பெறுவது வரை. உங்கள் முடிவெடுப்பதற்கு உதவும் முக்கியமான முடிவுகள் இங்கே:

• சமக்கூறான நிபுணத்துவம்: இல் வெற்றி தாமரை எடுப்பு வாகன பகுதிகள் டை வடிவமைப்பு, பொருள் அறிவியல் மற்றும் செயல்முறை பொறியியலில் நிபுணத்துவம் தேவை
• அறுவடை உறுதி: சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் முன்னேறிய ஆய்வு முறைகளுக்கு அங்கீகாரம் அளிக்கும் ஸ்டாம்பிங் டைஸ் உற்பத்தியாளர்களுடன் மட்டும் பணியாற்றவும்.
• ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகள்: முன்மாதிரி, உற்பத்தி மற்றும் பொருத்தும் பணிகளுக்கு உள்நாட்டு திறன் கொண்ட ஒரு பங்காளியை தேர்வு செய்யவும் - அபாயத்தை குறைத்து, காலஅளவை விரைவுபடுத்தவும்.
• நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனை: முன்னணி உலகளாவிய பிராண்டுகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உபகரணங்கள் உற்பத்தியாளர்களால் நம்பப்படும் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் நிறுவனங்களை தேடவும்.
• எதிர்காலத்திற்கு தயாரான தொழில்நுட்பம்: உங்கள் சப்ளையர் அடுத்த தலைமுறை செயல்திறனுக்காக ஸ்மார்ட் டைஸ், டிஜிட்டல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் கூட்டு உற்பத்தியில் முதலீடு செய்வதை உறுதிசெய்து கொள்ளவும்.

நம்பகமான, உயர் துல்லியமான பாகங்களுக்கு நோக்கி செல்லும் நிறுவனங்களுக்கு, சரியான பங்காளி வெற்றிக்கான தூண்டுகோலாக அமையும். உங்கள் அடுத்த திட்டத்தை உயர்த்த நீங்கள் தயாராக இருந்தால், எப்படி சாவோயி மெடல் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் உங்களுக்கு தேவையான நிபுணத்துவம், தொழில்நுட்பம் மற்றும் தன்னம்பிக்கையை வழங்க முடியும் செயற்கை அம்புகள் வரையறு மற்றவைகளும். சரியான ஒத்துழைப்புடன் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்கில் சிறப்பு தொடங்குகிறது - அதை பயனுள்ளதாக மாற்றவும்.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைஸ் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்டாம்பிங் டை (automotive stamping die) என்றால் என்ன மற்றும் இது ஏன் முக்கியம்?

உடல் பேனல்கள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகள் (brackets) போன்ற கார் பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக தகடு உலோகத்தை வடிவமைக்கும் துல்லியமான கருவி ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்டாம்பிங் டை ஆகும். உற்பத்தியாளர்கள் தரமான, தொடர்ந்து ஒரே தரமான, பாதுகாப்பான ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்களை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய இது உதவுகிறது. இதன் முக்கியத்துவம் ஒவ்வொரு பாகமும் தொழில் துறையின் கடுமையான தர நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்வதோடு, வாகனத்தின் முழு அமைப்பின் போது சரியாக பொருந்தும் வகையில் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதில் உள்ளது.

2. ஆட்டோமோட்டிவ் உற்பத்தியில் புரோகிரஸிவ் (progressive), டிரான்ஸ்பர் (transfer), காம்பௌண்ட் (compound) டைகள் (dies) இவற்றின் வேறுபாடுகள் என்ன?

அதிக அளவிலான, எளிய பாகங்களுக்கு பல செயல்பாடுகளை தொடர்ந்து புரோகிரஸிவ் டைகள் செயல்படுத்தும். சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் ஆழமான வரைவுகளுக்கு பாகங்களை நிலைகளுக்கு இடையில் நகர்த்துவதற்கு டிரான்ஸ்பர் டைகள் பயன்படும். ஒரே நேரத்தில் பல செயல்களை முடிக்க காம்பௌண்ட் டைகள் ஒரே நேரத்தில் பல செயல்களை முடிக்கின்றன, இவை தட்டையான, துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றது. பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, அளவு மற்றும் தேவையான துல்லியத்தை பொறுத்து இவை தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.

3. ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்டாம்பிங் டைகள் உருவாக்க எந்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

தாவர ஸ்டாம்பிங் டைகள் அடிக்கடி D2 போன்ற டூல் ஸ்டீல்கள், மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் சில நேரங்களில் அதிக அளவு அழிவுக்குள்ளாகும் பகுதிகளுக்கு கார்பைடு இடைவிடங்களிலிருந்து செய்யப்படுகின்றன. டையின் தரம், அழிவு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியம் போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களை கையாளும் திறன் ஆகியவற்றை பொருள் தேர்வு பாதிக்கிறது, இவை தற்கால வாகனங்களில் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட கார் பாகங்களில் தரம் மற்றும் ஒரே நிலைத்தன்மையை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு உறுதி செய்கிறார்கள்?

தரம் கண்டறிதல் முறைகள் மூலம் தரம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, இவற்றில் கோஆர்டினேட் மெச்சரிங் மெஷின்கள் (CMM) மற்றும் 3D லேசர் ஸ்கேனிங் அடங்கும். IATF 16949 மற்றும் ISO 9001 போன்ற தொழில் சான்றிதழ்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தொடர்புடைய தன்மை மற்றும் சட்ட சம்மந்தமான தகுதியை உறுதி செய்கின்றன, பிழைகளை குறைக்கின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகமும் வாகன பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

5. தாவர ஸ்டாம்பிங் டைகளின் எதிர்காலத்தை ஆக்கமிழக்கும் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் எவை?

ஸ்மார்ட் டைக்கள் மற்றும் மென்மையான கண்காணிப்பு சென்சார்கள், சிக்கலான டை அம்சங்களுக்கான சேர்ப்பு உற்பத்தி பயன்பாடு, மற்றும் மேம்பட்ட பொருட்களுடன் லைட்வெயிட்டிங் ஆகியவை புதிய போக்குகளில் அடங்கும். இந்த புத்தாக்கங்கள் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் நிறுவனங்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், செலவுகளை குறைக்கவும், மற்றும் துல்லியமான, நம்பகமான கார் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யவும் உதவுகின்றன.