ஆட்டோமொபைல் ஒளிரும் பாகங்கள் ஸ்டாம்பிங்: பொறியியல் வழிகாட்டி

சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் லைட்டிங் கூறு ஸ்டாம்பிங் எல்இடி அமைப்புகள் நவீன கார்களுக்கான ஒளி அமைப்புகளுக்கான முக்கியமான உலோகப் பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படும் அதிக துல்லிய உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் மின்னணு டெர்மினல்கள், ஹீட் சிங்குகள், எதிரொளி கூடுகள் மற்றும் மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள் அடங்கும். நவீன எல்இடி அமைப்புகள் கண்டிப்பான வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான மின்கடத்துதலை தேவைப்படுவதால், தயாரிப்பாளர்கள் கோடிக்கணக்கான குறைபாடற்ற பாகங்களை உருவாக்க அதிவேக தளர்வு மாறி அடிப்பொறிப்பு பொருள்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற வெப்பத்தை சிதறடிப்பதற்கான அலுமினியம், இணைப்பிற்கான தாமிரம் மற்றும் உங்கள் பங்காளி IATF 16949 சான்றிதழைப் பெற்றிருப்பதை உறுதி செய்வது போன்றவை முக்கியமான ஆதார கருதுகோள்கள். IATF 16949 சான்றிதழ் உலகளாவிய ஆட்டோமொபைல் தரக் கோட்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்ய.

நவீன ஆட்டோமொபைல் லைட்டிங்கில் உள்ள முக்கியமான ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட கூறுகள்

ஹாலஜனிலிருந்து எல்இடி மற்றும் லேசர்-அணி ஒளியாக மாற்றம் அடைவது ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட உலோக பாகங்களின் சிக்கலான தன்மையை மாற்றியுள்ளது. ஆட்டோமொபைல் பொறியாளர்களுக்கு இனி எளிய பிராக்கெட்டுகள் மட்டுமே தேவையில்லை; அதிகமாக சுருக்கப்பட்ட ஹெட்லேம்ப் மற்றும் டேல்லைட் அமைப்புகளில் பொருந்தக்கூடிய சிக்கலான இணைப்புகள் மற்றும் வெப்ப தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. அதிக துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் இந்த அமைப்புகளில் மூன்று முதன்மையான செயல்பாடுகளை செய்கிறது: மின்சார இணைப்பு, கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை.

மின்சார இணைப்புகள்

எந்தவொரு ஒளி அமைப்பின் நரம்பு மண்டலமும் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட மின்சார பாகங்களை சார்ந்துள்ளது. பேருந்து பார்கள் மற்றும் லீட் ஃபிரேம்கள் எல்இடி அணிகளில் மின்சாரத்தை திறம்பட பரப்ப அதிக கடத்தும் திறன் கொண்ட தாமிர உலோகக்கலவைகளிலிருந்து ஸ்டாம்ப் செய்யப்படுகின்றன. அணுகுகள் மற்றும் கனெக்டர்கள் எஞ்சின் அதிர்வு மற்றும் வெப்ப சுழற்சிகளுக்கு பிறகும் தொடர்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும். சாதாரண நுகர்வோர் மின்னணு பொருட்களை போலல்லாமல், இந்த ஆட்டோமொபைல் தரம் கொண்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கூடங்களில் பாதுகாப்பாக பொருத்த வடிவமைக்கப்பட்ட சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்டிருக்கும்; இந்த செயல்முறை இன்செர்ட் மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெப்ப மேலாண்மை பாகங்கள்

LED நீடித்திருத்தல் நேரடியாக வெப்பம் சிதறுவதைச் சார்ந்தது. உலோக அச்சிடுதல் உருவாக்குவதற்கான செலவு-சார்ந்த தீர்வாக உள்ளது ஹீட் சிங்க்குகள் மற்றும் வெப்ப பரப்பும் பகுதிகள். அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை அச்சிடுவதன் மூலம், உணர்திறன் வாய்ந்த டையோடுகளிலிருந்து வெப்பத்தை விலக்குவதற்கான பெரிய பரப்பளவுடன் கூடிய இலகுவான பாகங்களை உற்பத்தியாளர்கள் உருவாக்கலாம். வேகமான வெப்ப இடமாற்றத்தை உறுதி செய்ய, இந்த பாகங்கள் அடிக்கடி அச்சிடப்பட்ட சுற்றுப்பாதை (PCB) அல்லது கூடுடன் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

ஒப்டிக்கல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஹார்டுவேர்

லென்ஸுகளுக்கு பிளாஸ்டிக்குகள் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் கட்டமைப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் ஒப்டிக்கல் துல்லியத்திற்கு உலோக அச்சிடுதல் சிறந்ததாக உள்ளது. எதிரொளிப்பான் வளையங்கள் மற்றும் பல்பு பாதுகாப்பு திரைகள் திரிபுகள் இல்லாமல் ஒளி பாதைகளை கையாளுவதற்கு உயர்தர மேற்பரப்பு முடிகளை தேவைப்படுகின்றன. இதற்கிடையில், கனமான கேஜ் எஃகு மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் ஹோல்டிங் கிளிப்கள் வாகனம் கடினமான பகுதிகளில் பயணிக்கும்போது கூட, மின்விளக்கு மாட்யூலின் முழு அமைப்பும் சரியான இடத்தில் உறுதியாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

பொருள் தேர்வு உத்தி: கடத்துத்தன்மை, எடை மற்றும் வெப்பம்

செயல்திறன், எடை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றிற்கிடையே பொறியியல் சமநிலையை ஏற்படுத்தல் பொருளைத் தேர்வு செய்வதாகும். ஆட்டோமொபைல் ஒளிரும் பாகங்களின் ஸ்டாம்பிங்கில், மூன்று பொருள் குடும்பங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பொறியியல் நோக்கத்திற்காக பயன்படுகின்றன.

தாமிரம் மற்றும் பித்தல் மைக்கல்கள்

மின்சார பாகங்களுக்கு தாமிரம் C110 (எலெக்ட்ராலைட்டிக் டஃப் பிட்ச்) அதன் சிறந்த மின்கடத்துத்தன்மையைக் காரணமாக (100% IACS) தரமானதாக உள்ளது. எனினும், தூய தாமிரம் மென்மையானது. தொடர்பை பராமரிக்கும் விதத்தில் ஸ்பிரிங் பண்புகளை தேவைப்படும் டெர்மினல்களுக்கு, பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பரம்பு அல்லது உயர் செயல்திறன் பெரில்லியம் காப்பன் மைக்கல்களை குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த பொருட்கள் போதுமான கடத்துத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது களைப்பை எதிர்கொள்ள தேவையான இழுவிசை வலிமையை வழங்குகின்றன.

அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்

அலுமினியம் 5052 மற்றும் 6061ஹீட் சிங்குகள் மற்றும் ஹவுசிங்குகளுக்கான முதன்மை தேர்வாக உள்ளன. அலுமினியம் அதிக சக்தி LED-களுக்கான குளிர்ச்சிக்கு மிக முக்கியமான தேவையான சூடேற்ற கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது, மேலும் இது தாமிரம் அல்லது எஃகை விட மிகக் குறைந்த எடையைக் கொண்டுள்ளது. இது இயற்கையாகவே துருப்பிடிக்காத தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் போது "காலிங்" (பொருள் ஒட்டுதல்) ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது, இதற்கு சிறப்பு கருவி பூச்சுகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பான்கள் தேவைப்படுகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் குள்ளன் ரோல்டு ஸ்டீல்

உட்புறத்தில் ஈரப்பதத்துக்கு ஆளாகும் வெளிப்புற கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, 300-தொடர் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இரண்டாம் நிலை பூச்சு தேவையின்றி சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது. துருப்பிடிப்பு குறைவாக இருக்கும் ஆனால் வலிமை முக்கியமாக இருக்கும் உட்புற பிராக்கெட்டுகளுக்கு, சீரான குளிர்ந்த எண்ணெய் உற்பத்திக்குப் பிந்தைய கட்டத்தில் துத்தநாக பூச்சு அல்லது ஈ-கோட்டிங் முடிக்கப்படுவதன் மூலம் மிகக் குறைந்த செலவில் கிடைக்கக்கூடிய தேர்வாக உள்ளது.

உற்பத்தி செயல்முறைகள்: புரோகிரஸிவ் டை எதிர் ஆழமான இழுப்பு

அச்சிடும் முறையின் தேர்வு பெரும்பாலும் பகுதியின் வடிவவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது. ஆட்டோமொபைல் ஒளிர்வு திட்டங்கள் பொதுவாக அதிக அளவிலான (ஆயிரக்கணக்கான முதல் மில்லியன் பாகங்கள் வரை) பாகங்களை ஈடுக்கொள்கின்றன, இதனால் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு திறமைதான் முதன்மை காரணி.

தளர்வு மாறி அடிப்பொறிப்பு

தளர்வு மாறி அடிப்பொறிப்பு முனையங்கள், கிளிப்கள் மற்றும் லீட் ஃபிரேம்கள் போன்ற சிக்கலான, சிறிய-முதல்-நடுத்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில் தரமாகும். இந்த செயல்முறையில், ஒரு உலோக சுருள் ஒற்றை டையின் உள்ளே உள்ள பல நிலைகள் வழியாக செல்கிறது. பட்டை முன்னோக்கி நகரும்போது, ஒவ்வொரு நிலையும் வெட்டுதல், வளைத்தல், துளையிடுதல் அல்லது நாணயம் அச்சிடுதல் போன்ற குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டை மேற்கொள்கிறது. இறுதி நிலையில் முடிக்கப்பட்ட பகுதி பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை மிகவும் வேகமானது, நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான ஓட்டங்களை இயக்கக்கூடியது, அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு குறைந்த பீஸ் விலையை உறுதி செய்கிறது.

ஆழமான இழுப்பு முத்திரையிடுதல்

தொடர்ச்சியான ஆழம் கொண்ட உருளை வடிவம் அல்லது பெட்டி போன்ற பகுதிகளுக்கு—எ.கா., கேபாசிட்டர் கேன்கள், பல்ப் சாக்கெட்டுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட எதிரொளி ஹவுசிங்குகள்— ஆழமான இழுப்பு முத்திரையிடுதல் தேவைப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை உலோகத் தகட்டை ஒரு குழிவு உள்ள அச்சில் நீட்டுகிறது. உலோகம் கிழியாமலோ அல்லது சுருக்கமடையாமலோ இருக்க வேண்டியது அவசியமாகையால், இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சவாலானது. தொடர் அச்சிடலை விட இது மெதுவானதாக இருந்தாலும், மூடிய விளக்கு அலகுகளுக்கு அவசியமான தொடர்ச்சியான, உள்ளீடற்ற உலோக வடிவங்களை உருவாக்க இது மட்டுமே சாத்தியமான வழி.

முக்கிய சவால்கள்: துல்லியம், வெப்பம் மற்றும் பரப்பு முடித்தல்

தானுந்து விளக்குகளுக்கான அச்சிடல் பொதுவான தொழில்துறை அச்சிடலிலிருந்து வேறுபட்ட தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. விளக்கின் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தரத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகளை விற்பனையாளர்கள் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க வேண்டும்.

ஒப்டிக்கல் பரப்பு தரம் எதிரொளிப்பான்கள் மற்றும் அழகியல் பெசல்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. நுண்ணிய கீறல்கள் அல்லது அச்சுத் தடங்கள் கூட ஒளியை முறையற்ற முறையில் சிதறடிக்கலாம் அல்லது உயர்தர ஹெட்லைட் அமைப்பில் காணக்கூடிய குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம். உற்பத்தி முழுவதும் பாகங்கள் மாசற்று இருப்பதை உறுதி செய்ய பளபளப்பான கார்பைட் அச்சுகள் மற்றும் சிறப்பு கையாளும் அமைப்புகள் உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப திரிபு மற்றொரு அபாயம். LEDகள் இயங்கும்போது, அவை உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. LED பலகத்துடன் முழுமையான தொடர்பை உறுதிசெய்ய, அடிப்பகுதி முற்றிலும் தட்டையாக இருக்க வேண்டும். ஏதேனும் வளைவு அல்லது ஓரங்கள் காற்று இடைவெளிகளை உருவாக்கி, அது காப்பாக செயல்பட்டு விரைவான LED தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

விற்பனையாளர் தேர்வு: வாங்குதல் மற்றும் சான்றிதழ்

ஆட்டோமொபைல் ஒளியூட்டத்திற்கான அடிப்பதிப்பு கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது விலை மட்டுமல்ல; இது அபாய குறைப்பு மற்றும் அளவில் அதிகரிக்கும் திறனைப் பொறுத்தது. மீட்புகளைத் தடுக்கவும், பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யவும் ஆட்டோமொபைல் விற்பனைச் சங்கிலி தரத்திற்கான கடுமையான நெறிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

கட்டாயமானது: IATF 16949

ஆட்டோமொபைல் விற்பனைச் சங்கிலிக்கான பாகங்களைத் தயாரிக்கும் எந்த விற்பனையாளரும் சான்றளிக்கப்பட வேண்டும் ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) . இந்தத் தரமானது ISO 9001-ஐ மிஞ்சி, குறைபாடுகளைத் தடுப்பதையும், வேறுபாடுகளைக் குறைப்பதையும், தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டையும் வலியுறுத்துகிறது. FMEA (ஃபெயில்யூர் மோட் அண்ட் எஃபெக்ட்ஸ் அனாலிசிஸ்) மற்றும் PPAP (புரொடக்ஷன் பார்ட் அப்ரூவல் புராசஸ்) ஆகியவற்றிற்கான வலுவான செயல்முறைகள் ஸ்டாம்பரிடம் உள்ளதை உறுதி செய்கிறது, ஒவ்வொரு பிராக்கெட் அல்லது டெர்மினலும் சரியான பொறியியல் தரவிருத்திகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கு இடையிலான இணைப்பு

ஆட்டோமொபைல் வாங்குதலில் ஒரு பொதுவான உராய்வு புள்ளி புரோடோடைப்பிலிருந்து தொடர் உற்பத்திக்கு மாறுவதாகும். விலையுயர்ந்த ஹார்ட் டூலிங்கிற்கு அவர்கள் கட்டுப்படுவதற்கு முன் சரிபார்ப்பிற்காக பொறியாளர்களுக்கு சிறிய தொகுப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் கையாளக்கூடிய ஒரு பங்காளியைக் கண்டுபிடிப்பது மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். உதாரணமாக, Shaoyi Metal Technology இந்த இடைவெளியை நிரப்புவதில் நிபுணத்துவம் பெற்று, 50 அலகுகளிலிருந்து மில்லியன் கணக்கான அதிக அளவு உற்பத்தி வரை வேகமான முன்மாதிரி தயாரிப்புகளை அளிக்கும் விரிவான ஸ்டாம்பிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. 600 டன் வரை பிரஸ் திறன்கள் மற்றும் IATF 16949 இன் கண்டிப்பான இணங்கியிருத்தல் ஆகியவற்றை இவை உள்ளடக்கியுள்ளன, இதன் மூலம் OEM தரத்தில் கட்டுப்பாட்டு கையேடுகள் மற்றும் துல்லியமான ஒளி பாகங்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களை தொடர்ச்சியாக வழங்க முடிகிறது.

ஒளிக்கான முக்கிய வாங்குதல்

லென்ஸின் பின்னால் உள்ள உலோகத்தை ஸ்டாம்ப் செய்வது, லென்ஸே அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது போல, வாகனத்தின் ஒளி அமைப்பின் செயல்திறனை சார்ந்துள்ளது. பொருள் பண்புகள், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் மற்றும் தர சான்றிதழ்கள் ஆகியவற்றின் இடைச்செயல்பாட்டைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம், பாதுகாப்பு, நீடித்த ஆயுள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணங்கியிருத்தலை உறுதி செய்யும் பாகங்களை வாங்கும் குழுக்கள் பெற முடியும். உற்பத்தி திறனை மட்டுமல்லாமல், வெப்ப மற்றும் மின்சார சவால்களில் பொறியியல் திறமையை நிரூபிக்கும் விற்பனையாளர்களை முன்னுரிமைப்படுத்துங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஆட்டோமொபைல் LED வெப்ப குழாய்களுக்கான சிறந்த பொருள் எது?

அலுமினிய அலாய், குறிப்பாக 5052 மற்றும் 6061, எல்.இ.டி வெப்பக் கழிப்பறைகளுக்கான தரநிலையாகும். காப்பரை விட அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த எடை மற்றும் செலவு குறைந்த தன்மை ஆகியவற்றின் உகந்த சமநிலையை அவை வழங்குகின்றன. அலுமினியம் அதிக சக்தி கொண்ட எல்.இ.டி.களால் உருவாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்கிறது, அதிக வெப்பத்தை தடுக்கிறது மற்றும் விளக்கு அலகுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

2. விளக்கு முனையங்களுக்கு ஏன் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் விரும்பப்படுகிறது?

முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவியல் அதிவேக, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது. வாகன விளக்குகளுக்கு மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான முனைகள் மற்றும் இணைப்பிகள் தேவைப்படுவதால், இந்த செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒரு யூனிட் செலவு குறைந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு இன்றியமையாதது.

3. விளக்குகள் அமைப்பில் ஸ்ட்ராப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் டைஃபால்ட் பாகங்களை மாற்ற முடியுமா?

ஆம், பல சந்தர்ப்பங்களில். ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட தகடு உலோகப் பாகங்கள் டை-காஸ்ட் மாற்றுவழிகளை விட அடிக்கடி இலகுவானவை மற்றும் உற்பத்திக்கு மலிவானவை. டை-காஸ்ட்டிங் மாறுபட்ட சுவர் தடிமனை அனுமதிக்கும்போது, பிராக்கெட்டுகள், தடுப்புகள் மற்றும் கிளிப்புகள் போன்ற மெல்லிய-சுவர், அதிக வலிமை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்டாம்பிங் சிறந்தது, இது மொத்த வாகன எடை குறைப்பில் பங்களிக்கிறது.