சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் டை சுருக்குதல் என்பது ஸ்டாம்பிங் அல்லது காஸ்டிங் செயல்முறைகளின் போது டை மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே ஒரு பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்க சிறப்பு கலவையை பயன்படுத்தும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தைக் குறைப்பதற்கும், கருவிகளின் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தைத் தடுப்பதற்கும், தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் உயர்தர விடுவிப்பை உறுதி செய்வதற்கும், விலையுயர்ந்த டைகளின் செயல்பாட்டு ஆயுளை அதிகபட்சமாக்குவதற்கும் ஒரு திறமையான சுருக்குதல் உத்தி அவசியமாகும்.

ஆட்டோமொபைல் டை செயல்பாடுகளில் சுருக்குதலின் முக்கிய பங்கு

எந்தவொரு ஸ்டாம்பிங், வடிவமைத்தல் அல்லது தயாரிப்பு நிலையத்திலும், கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி இடையேயான தொடர்பு தீவிர உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தின் கணமாகும். டை சுருக்குதல் எண்ணெய் பூசுதலின் முதன்மை நோக்கம் இந்த இடைமுகத்தில் இந்த விசைகளை கையாள ஒரு உறுதியான படலத்தை அறிமுகப்படுத்துவதாகும். இந்த செயல்முறை எண்ணெய் பூசுவதை மட்டும் குறிக்காது; பாகங்களின் தரத்திலிருந்து செயல்பாட்டுச் செலவுகள் வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கும் வெற்றிகரமான தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் அடிப்படை அங்கமாகும். சரியாக செயல்படுத்தப்பட்டால், நன்கு திட்டமிடப்பட்ட எண்ணெய் பூசுதல் உத்தி முழு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறனை ஏற்படுத்த முடியும்.

டை எண்ணெய் பூசுதலின் செயல்பாடுகள் பலவகைப்பட்டவை, எளிய உராய்வு குறைப்பை விட மிகவும் அதிகமானவை. ஒரு சரியான எண்ணெய் பூசும் பொருள் டை மேற்பரப்பு மற்றும் பாகம் இடையே ஒரு உடல் பிரிவை உருவாக்குகிறது, இது சேதத்தை தடுப்பதற்கும் தெளிவான விடுவிப்பை உறுதி செய்வதற்கும் மிகவும் முக்கியமானது. தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகள் போன்ற அதிக துல்லிய கருவிகளின் நீண்ட ஆயுள், நிபுணர்களால் உருவாக்கப்பட்டது போன்ற Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , கவனமாகச் செயல்படுத்தப்படும் சூட்டு நிரலைச் சார்ந்தது. அதற்கு இல்லாமல், மிகவும் உறுதியான டைகள் கூட விரைவான அழிவைச் சந்திக்கும்.

செயல்திறன் மிக்க டை சூட்டு பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• உராய்வு மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை: டை மற்றும் பணி துண்டுக்கு இடையே உள்ள எதிர்ப்பைக் குறைப்பதன் மூலம், உருவாக்கத்தின் போது உருவாகும் தீவிர வெப்பத்தை சூட்டுப்பொருள் சிதறடிக்கிறது, இது கருவி மற்றும் பாகத்தின் பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதற்கு முக்கியமானது.
• டை பாதுகாப்பு: சூட்டுப்பொருள் படலம் ஒரு காப்பு போலச் செயல்பட்டு, உலோகத்திலிருந்து உலோகத்திற்கு நேரடித் தொடர்பால் ஏற்படும் கல்லிழுப்பு, சிராய்ப்பு மற்றும் பிற அழிவு வடிவங்களிலிருந்து தடுக்கிறது. இது நேரடியாக நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு நிறுத்த நேரத்தை உறுதி செய்கிறது.
• மேம்பட்ட பாகங்களின் தரம்: சரியான சூட்டு டை மேற்பரப்பில் பொருளின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது, கிழிப்புகள், விரிசல்கள் மற்றும் அழகியல் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது. பாகத்தை டையிலிருந்து சுத்தமான விடுதலைக்கும் இது உதவுகிறது, திரிபைத் தவிர்க்கிறது.
• துருப்பிடிப்பு கட்டுப்பாடு: பல உருவாக்கும் பூச்சு எண்ணெய்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு இடையிலும், அதற்குப் பிறகும் சாயம் மற்றும் இறுதி பாகத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் ரஸ்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கும் கூட்டுப்பொருட்களைக் கொண்டுள்ளன.

இதற்கு மாறாக, போதுமான பூச்சு எண்ணெய் இல்லாமையின் விளைவுகள் மிகவும் கடுமையானவை. போதுமான அளவு அல்லது தவறான திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது கழிவு விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், விலையுயர்ந்த சாய பழுதுபார்ப்புகளையும், திடீரென்று ஏற்படும் உற்பத்தி நிறுத்தங்களையும் ஏற்படுத்தும். எரிபொருள் திறனை மேம்படுத்த அலுமினியம் போன்ற இலகுரக பொருட்கள் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படும் ஆட்டோமொபைல் தொழிலில், பூச்சு எண்ணெய் தொழில்நுட்பத்திற்கான தேவைகள் இன்னும் அதிகமாக உள்ளன. இந்த பொருட்கள் தங்களின் தனித்துவமான உருவாக்கும் பண்புகளைக் கையாளவும், சாய ஓட்டுதல் செயல்முறைகளில் சோல்டரிங் (soldering) போன்ற பிரச்சினைகளை தடுக்கவும் சிறப்பு பூச்சு எண்ணெய் உத்திகளை தேவைப்படுகின்றன.

ஒருங்கிணைந்த பூச்சு எண்ணெய் உத்தி உருவாக்குதல்

நீராவி சிறப்புத்திறனை அடைவதற்கு, ஒரு சீரற்ற, செயல்பாட்டு அணுகுமுறையிலிருந்து வெளியேறி, திட்டமிடப்பட்ட, முழுமையான உத்திக்கு மாறுவது தேவை. குறிப்பாக குவிக் டை சேஞ்ச் (QDC) சூழலில் ஒரு நீராவி திட்டத்தை உருவாக்கும்போது, நிறுவனங்கள் ஒரு பகுதியைத் தனித்தனியாக கருதக்கூடாது. பயனுள்ள உத்தி என்பது, நீராவி தேர்வு மற்றும் குறைப்பு, பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை அனைத்தும் சேர்ந்து செயல்பட்டு, அமைப்புகளைக் குறைக்கவும், பிழைகளைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது.

வெவ்வேறு பணிகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் ஒரு முழுமையான உத்தியின் தொடக்கம் அமைகிறது. உதாரணமாக, ஆட்டோமொபைல் OEMகள் பெரும்பாலும் தங்கள் கருவிகளுக்கான குறிப்பிட்ட, அங்கீகரிக்கப்பட்ட திரவங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. ஒரு செயல்பாட்டு அடிப்படையிலான அணுகுமுறைக்கும் மேம்பட்ட, நிலை-அடிப்படையிலான அமைப்புக்கும் இடையே தேர்வு செய்வது இந்த உத்தியின் முக்கிய பகுதியாகும். திட்டமிடப்பட்ட பூச்சு எளிதானதாக இருந்தாலும், நிலை-அடிப்படையிலான உத்தி பூச்சு மற்றும் இயந்திரங்களின் உண்மையான நிலையைக் கண்காணித்து, பயன்பாட்டை உகப்படுத்தி, கழிவைக் குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. நவீன, அதிக-கலவை உற்பத்திக்கு இந்த முன்னெச்சரிக்கை மனநிலை மிகவும் முக்கியமானது.

ஒரு வலுவான பூச்சு உத்தியை உருவாக்க, பின்வரும் பட்டியலைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

1. பயன்பாட்டைப் பகுப்பாய்வு செய்தல்: பணிப்பொருள் பொருளை (எ.கா., உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு, அலுமினியம்), பாகத்தின் சிக்கலை, மற்றும் செயல்பாட்டின் வகையை (எ.கா., ஸ்டாம்பிங், டீப் டிராயிங், டை காஸ்டிங்) மதிப்பீடு செய்தல்.
2. விற்பனையாளர்களுடன் ஆலோசிக்கவும்: உங்கள் சுத்திகரிப்பான் வழங்குநருடன் சேர்ந்து சரியான திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பெயிண்ட் அல்லது பூச்சு போன்ற பின்னர் செயலாக்கத்திற்கான உருவாக்கப்படும் பண்புகள் மற்றும் ஒப்புதல் பற்றிய முக்கிய தகவல்களை அவர்கள் வழங்க முடியும்.
3. பயன்பாட்டு அளவுருக்களை வரையறுக்கவும்: சிறந்த பயன்பாட்டு முறையை (எ.கா., தெளிப்பு, உருட்டி), நாசல் அமைப்பு, அளவு மற்றும் நேரத்தை தீர்மானிக்கவும். மீண்டும் மீண்டும் உறுதிப்படுத்தவும், மாற்றுதல்களின் போது ஊகிப்பதை தவிர்க்கவும் 'ஸ்பிரே சுயவிவரங்கள்' ஐ சேமிக்க புத்திசாலி கட்டுப்பாட்டாளர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
4. சரியான நீர்த்தல் மற்றும் கண்காணிப்பை நிறுவவும்: சரியான நீர்த்தல் விகிதத்தை நிறுவ சுத்திகரிப்பான் வழங்குநரால் வழங்கப்பட்ட அடர்த்தி அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். தொடர்ச்சியை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு நாளும் ஒளிவிலகல் அளவுருவின் மூலம் அடர்த்தியைச் சரிபார்க்கவும்.
5. அழுத்தி இயங்குதலுடன் ஒருங்கிணைக்கவும்: அதிக திறனை பெற, குறிப்பாக QDC உடன், சுத்திகரிப்பான் குழாய்களுக்கு விரைவான இணைப்பு மானிஃபோல்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். இது மாற்றத்தை வேகப்படுத்துவது மட்டுமின்றி, தவறான குழாயை தவறான நாசலுடன் இணைப்பது போன்ற பிழைகளையும் தடுக்கிறது.

கீழே உள்ள அட்டவணை இரண்டு முனைப்பு சிந்தனைகளை ஒப்பிட்டு, முன்னெடுத்துச் செல்லும், அமைப்பு-அடிப்படையிலான அணுகுமுறையின் நன்மைகளை வலியுறுத்துகிறது.

சரியான சுத்திகரிப்பானைத் தேர்வுசெய்தல்: வகைகள் மற்றும் பண்புகளுக்கான வழிகாட்டி

எந்த செதில் சுத்திகரிப்பு உத்தி க்கும் அடிப்படையாக சுத்திகரிப்பானே உள்ளது. சரியான வகையைத் தேர்வுசெய்வது மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் உருவாக்கப்படும் பொருள், இயங்கும் வெப்பநிலைகள் மற்றும் அழுத்தங்கள் உட்பட குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. தொழில்துறை சுத்திகரிப்பான்களின் நான்கு முக்கிய வகைகளும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன.

முதன்மை வகைகளில் எண்ணெய்கள், கிரீஸ்கள், உலர் தேய்மான எண்ணெய்கள் மற்றும் ஊடுருவும் தேய்மான எண்ணெய்கள் அடங்கும். பெரும்பாலான ஆட்டோமொபைல் டை பயன்பாடுகளுக்கு, எண்ணெய்கள் மற்றும் சிறப்பு செயற்கை கலவைகளே மிகவும் பொதுவானவை. உதாரணமாக, அதிக வெப்பநிலை அலுமினிய டை காஸ்ட்டிங்கில், நீர்-அடிப்படையிலான டை தேய்மான எண்ணெய்கள் டை பரப்பை திறம்பட குளிர்விக்கவும், லீடன்ஃப்ராஸ்ட் விளைவால் ஏற்படும் சோடரிங் போன்ற பொதுவான சிக்கலை தடுக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் திரவம் சூடான பரப்பை ஈரப்படுத்துவதற்கு முன்பே ஆவியாகி விடும். இதேபோல, அலுமினிய பாடி-இன்-வொயிட் (BIW) பாகங்களை ஸ்டாம்ப் செய்வதற்கு, ஹாட்-மெல்ட் தேய்மான எண்ணெய்கள் பாரம்பரிய எண்ணெய்களை விட சிறந்த எல்லை தேய்மான எண்ணெய் தருகின்றன.

சரியான தேர்வை செய்வதற்கு பல காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். குறைந்த வெப்பநிலையில் நன்றாக செயல்படும் ஒரு தேய்மான எண்ணெய், ஃபோர்ஜிங் அல்லது டை-காஸ்ட்டிங் செயல்முறையின் அதிக வெப்பத்தில் சிதைந்துவிடலாம். உலோக உருவாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான தேய்மான எண்ணெய் வகைகளின் ஒப்பீட்டை பின்வரும் அட்டவணை வழங்குகிறது:

உங்கள் தேர்வு செயல்முறையை வழிநடத்த, பின்வரும் கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

• பணிப்பொருளின் பொருள் மற்றும் அதன் தடிமன் என்ன?
• இயக்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ள அதிகபட்ச வெப்பநிலைகள் மற்றும் அழுத்தங்கள் எவை?
• இறுதி பாகத்தின் மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயலுக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகள் உள்ளதா?
• சுற்றுச்சூழல், உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு கருதுகோள்கள் என்ன?
• சீரணிப்பான் வெல்டிங், பெயிண்டிங் அல்லது பிளேட்டிங் போன்ற கீழ்நோக்கி செயல்முறைகளுடன் ஒப்புத்தகுமா?

மூலோபாய சீரணிப்பு மூலம் செயல்திறனை உகந்த நிலைக்கு மேம்படுத்துதல்

இறுதியாக, பயனுள்ள ஆட்டோமொபைல் டை சீரணிப்பு என்பது பராமரிப்பு பணிக்கு மிகையானது—இது நவீன உலோக வடிவமைப்பு செயல்பாட்டிற்கான ஒரு முக்கிய அவசியமாகும். திரவத்தை எளிதாக பயன்படுத்துவதிலிருந்து முழுமையான சீரணிப்பு அமைப்பை மேலாண்மை செய்வதற்கு மாறுவது உச்ச செயல்திறனை அடைவதற்கு அவசியம். செயல்திறன், தரம் மற்றும் லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளாக சீரணிப்பான் தேர்வு, பயன்பாட்டு முறை மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை ஒரு வெற்றிகரமான மூலோபாயம் அங்கீகரிக்கிறது.

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கவனபூர்வமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலமும், அறிவுமிக்க சப்ளையர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவதன் மூலமும், துல்லியத்தையும், மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் திறனையும் உறுதி செய்ய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் தயாரிப்பாளர்கள் முக்கியமான நன்மைகளைப் பெற முடியும். இதன் விளைவுகள் உண்மையானவை: டையின் ஆயுட்காலம் நீடித்தல், தவறுகளின் அளவு குறைதல், மாற்றுதல் செயல்முறை வேகமாதல், மேலும் சுத்தமான, பாதுகாப்பான பணி சூழல். போட்டித்தன்மை மிக்க ஆட்டோமொபைல் துறையில், டை சுத்திகரிப்பை நிர்வகிப்பது செயல்பாட்டு சிறப்பை ஊக்குவிக்கும் முக்கிய வேறுபாடாக உள்ளது.

டை சுத்திகரிப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை காஸ்டிங்கிற்கான சுத்திகரிப்பான் என்ன?

அலுமினியம் போன்ற உயர் வெப்பநிலை உலோகங்களுடன் டை காஸ்டிங்கிற்காக, சிறப்பு நீர்-அடிப்படையிலான தேய்மானிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தயாரிப்புகள் பகுதிகளை எளிதாக வெளியேற்ற டையை தேய்மானித்தலுக்கும், முக்கியமாக, சுழற்சிகளுக்கிடையில் டை மேற்பரப்புகளைக் குளிர்விப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்க வேண்டும் மற்றும் சோல்டரிங் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க வேண்டும். கிராஃபைட் போன்றவற்றைக் கொண்ட சில சிறப்பு தயாரிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை ஸ்திரத்தன்மைக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. தேய்மானிகளின் 4 வகைகள் என்ன?

தொழில்துறை தேய்மானிகளின் நான்கு முக்கிய வகைகள் எண்ணெய், கிரீஸ், ஊடுருவும் தேய்மானிகள் மற்றும் உலர் தேய்மானிகள் ஆகும். எண்ணெய்கள் திரவமானவை மற்றும் வெப்ப இடமாற்றத்திற்கு சிறந்தவை. கிரீஸ்கள் அரை-திடமானவை மற்றும் மேற்பரப்புகளில் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன. ஊடுருவும் தேய்மானிகள் இறுக்கமான பிளவுகளுக்குள் ஊடுருவ மிகக் குறைந்த கனமதிவுடையவை. கிராஃபைட் அல்லது PTFE போன்ற உலர் தேய்மானிகள், உயர் வெப்பநிலை அல்லது சுத்தமான சூழலில் உராய்வைக் குறைக்கும் திடப்பொருட்கள் ஆகும்.

3. வகை 3 தேய்மான முறை என்றால் என்ன?

இது பொதுவாக கியர்கள் போன்ற இயந்திரங்களை எண்ணெய் பூசுவதற்கான மூன்று பொதுவான முறைகளில் ஒன்றைக் குறிக்கிறது. முதன்மை முறைகள் கிரீஸ் எண்ணெய் பூசுதல், ஸ்பிளாஷ் எண்ணெய் பூசுதல் (அங்கு பாகங்கள் எண்ணெய் குளத்தில் நனைகின்றன), மற்றும் கட்டாய எண்ணெய் சுழற்சி (அங்கு பம்ப் முக்கிய புள்ளிகளுக்கு எண்ணெயை செயல்பாட்டுடன் விநியோகிக்கிறது). இயந்திரத்தின் வேகம், சுமை மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பொறுத்து முறையின் தேர்வு அமைகிறது.

4. எண்ணெய் பூசுதல் அமைப்புகளின் மூன்று அல்லது நான்கு வகைகள் என்ன?

தொழில்துறை இயந்திரங்களின் சூழலில், எண்ணெய் பூசுதல் அமைப்புகள் எண்ணெய் விநியோக முறையைப் பற்றியது. இவை கையால் செயல்படும் அமைப்புகள் (எ.கா., கிரீஸ் துப்பாக்கி), ஒரு தொட்டியிலிருந்து பல புள்ளிகளுக்கு தானியங்கி முறையில் எண்ணெய் விநியோகிக்கும் மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள், அணுக்களாக்கப்பட்ட எண்ணெயை தெளிக்கும் எண்ணெய் புகை அமைப்புகள், மற்றும் எண்ணெயை தொடர்ந்து வடிகட்டி மீண்டும் பயன்படுத்தும் சுழற்சி அமைப்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. டை பயன்பாடுகளில், பெரும்பாலும் துல்லியமான பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தானியங்கி ஸ்பிரே அல்லது ரோலர் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.