சூடான உருவாக்கத்திற்கான ஸ்டீல் உலோகக்கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டி

சுருக்கமாக

சூடான தட்டையாக்கத்திற்கான மிகவும் பொதுவான எஃகு உலோகக் கலவைகள் நான்கு முக்கிய குடும்பங்களில் அடங்கும்: கார்பன் எஃகுகள், உலோகக் கலவை எஃகுகள், ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுகள் மற்றும் கருவி எஃகுகள். கார்பன் எஃகுகள் செலவு-சார்ந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் உலோகக் கலவை எஃகுகள் கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் தன்மையை வழங்குகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுகள் சிறந்த ஊழிமை எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, மேலும் கருவி எஃகுகள் அதிக வெப்பம் மற்றும் அழிவுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தேவையான இயந்திர பண்புகள், செயல்திறன் சூழல் மற்றும் திட்ட பட்ஜெட் அடிப்படையில் சிறந்த தேர்வு பொறுத்தது.

தட்டையாக்க எஃகுகளின் முதன்மை குடும்பங்கள்: ஒரு சுருக்கம்

ஒரு சூடான கொள்ளவைத்தல் திட்டத்திற்கான பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முதல் படியாக, எஃகின் அடிப்படை வகைகளைப் புரிந்து கொள்வது உள்ளது. வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையிலிருந்து ஊசிப்படுத்தல் மற்றும் வெப்பத்திற்கு எதிரான எதிர்ப்பு வரை, செயல்திறன் பண்புகளை தீர்மானிக்கும் தனித்துவமான வேதியியல் கலவையை ஒவ்வொரு குடும்பமும் கொண்டுள்ளது. இந்த வேறுபாடுகள் கார் பாகங்களிலிருந்து விமான உபகரணங்கள் வரை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சில எஃகுகளை ஏற்றதாக்குகிறது. கொள்ளவைத்தலில் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு முதன்மை குழுக்கள் கார்பன், உலோகக்கலவை, ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் கருவி எஃகுகள் ஆகும்.

கார்பன் எஃகுகள் சிறப்பான செலவு-செயல்திறன் மற்றும் பலதரப்பட்ட பண்புகளுக்காக வளைப்பதில் இவை அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் குழுவாக உள்ளன. இவற்றின் முதன்மை உலோகக் கலவை கார்பன் ஆகும், மேலும் இவை கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் குறைந்த, நடுத்தர அல்லது அதிக கார்பன் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. நடுத்தர கார்பன் எஃகுகள் வளைப்பதற்கான பிரபலமான தேர்வாகும், வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சமநிலையான கலவையை வழங்குகின்றன. இவற்றை வேலை செய்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு நன்றாக பதிலளிக்கின்றன, பொதுவான பயன்பாட்டிற்கான கூறுகளுக்கு நம்பகமான தேர்வாக இருக்கின்றன.

உலோகக் கலவை எஃகு குரோமியம், நிக்கல், மாங்கனீசு அல்லது மோலிப்டினம் போன்ற கூடுதல் கூறுகளுடன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கார்பன் எஃகுகள் ஆகும். ஒரு வழிகாட்டியில் விரிவாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி ஹுயெட் , இந்தச் சேர்க்கைகள் உயர் வெப்பநிலையில் கடினமடைதல், உறுதித்தன்மை மற்றும் வலிமை போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கார்பன் ஸ்டீலின் செயல்திறன் போதுமானதாக இல்லாத அதிக அழுத்தம் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு இவை அவசியமானவை. மேம்பட்ட இயந்திரப் பண்புகள் அதிக செலவில் கிடைக்கின்றன, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க சோர்வு மற்றும் அழிவை தாங்க வேண்டிய பாகங்களுக்கு இவை மிகவும் முக்கியமானவை.

எஃகு ஸ்டெயின்லெஸ் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கத்தால் (குறைந்தபட்சம் 10.5%) வரையறுக்கப்படுகின்றன, இது அசாதாரண ஊழியெதிர்ப்பை வழங்கும் ஒரு நிஷ்கிரிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்தக் குடும்பம் ஆஸ்டெனிட்டிக் (எ.கா., 300 தொடர்) மற்றும் மார்டென்சிட்டிக் (எ.கா., 400 தொடர்) போன்ற குழுக்களாக மேலும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை உருவாக்குவதற்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் நீடித்த, சுகாதாரமான மற்றும் கடுமையான சூழல்களுக்கு எதிர்ப்புத் தரும் பாகங்களை உருவாக்குகிறது, இது மருத்துவ, கடல் மற்றும் உணவு செயலாக்கத் தொழில்களில் இவற்றை தவிர்க்க முடியாததாக்குகிறது.

கருவி எஃகுகள் அதிகபட்ச நிலைமைகளைத் தாங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு வகையைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. இவை டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன, இவை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மை மற்றும் அமைப்பு நேர்த்தியை பராமரிக்க அனுமதிக்கின்றன. இது தானியங்கி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும், அதிக வெப்பம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பாகங்களுக்கும் இதை சிறந்த பொருளாக ஆக்குகிறது.

• பொதுவான கார்பன் எஃகு தரங்கள்: 1045, 1050, 1060
• பொதுவான உலோகக் கலவை எஃகு தரங்கள்: 4140, 4340, 8620
• பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரங்கள்: 304, 316, 420
• பொதுவான கருவி எஃகு தரங்கள்: H13

சூடான தானியங்கிக்கான உலோகக் கலவை தேர்வைப் பாதிக்கும் முக்கிய பண்புகள்

ஒரு சூடான அடிப்பதற்கான பயன்பாட்டிற்கு சரியான எஃகு உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கிய குடும்பங்களைப் பற்றி அறிவதை மட்டும் மீறியதாகும். இது பல முக்கிய இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகளை கவனப்பூர்வமாக மதிப்பீடு செய்வதை உள்ளடக்கியது. இந்த பண்புகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு ஒரு பொருள் அடிப்பு செயல்முறையின் போது எவ்வாறு நடத்தை செய்யும் என்பதையும், முக்கியமாக, இறுதி பகுதி அதன் நோக்கிய சேவை சூழலில் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது. செயல்திறன் தேவைகளை பொருள் செலவுகளுடன் சமன் செய்வதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகளை அடைவதற்கான தகுந்த முடிவு எடுப்பது அவசியம்.

மிக முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்று அடித்து வடிவமைக்கும் திறன் , இது பிளவுபடாமல் அழுத்து விசையின் கீழ் உருவாக்கப்படும் உலோகத்தின் திறனை விவரிக்கிறது. குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் எஃகுகள் போன்ற நல்ல அடிப்புத்திறன் கொண்ட பொருட்கள் குறைந்த விசையை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை எளிதாக உருவாக்க முடியும். இதற்கு மாறாக, சில ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் கருவி எஃகுகள் போன்ற அதிக உலோகக்கலவை கொண்ட பொருட்களை அடிப்பது கடினமாக இருக்கலாம் மற்றும் குறைபாடுகளை தவிர்க்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. மற்றொரு முக்கிய காரணி கடினத்தன்மை இது வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கலவையை கடினமாக்கும் திறனைக் குறிக்கிறது. குரோமியம் மற்றும் மோலிப்டினம் போன்ற கூறுகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவை எஃகுகள் அதிக கடினமாக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது அவற்றின் குறுக்கு வெட்டு முழுவதும் அசாதாரண வலிமை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்கள் அல்லது பிற ஊழிய முகவர்களுக்கு வெளிப்படும் பாகங்களுக்கு இது முக்கியமானது. அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் காரணமாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் இந்த துறையில் முன்னணி தேர்வாக உள்ளன. அதிக வெப்பநிலையில் செயல்திறனை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அதிக வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் வெப்ப சோர்வுக்கு எதிர்ப்பு அவசியம். H13 போன்ற ஹாட்-வொர்க் டூல் ஸ்டீல்கள் இந்த நோக்கத்திற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டவை. இறுதியாக, செலவு-செயல்திறன் என்பது புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு நடைமுறை கருத்து. உலோகக் கலவை மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்கள் பல துறைகளில் உயர்ந்த செயல்திறனை வழங்கினாலும், கார்பன் ஸ்டீல்கள் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான பண்புகளை மிகக் குறைந்த விலையில் வழங்குகின்றன.

ஆழமான பார்வை: பொதுவான கார்பன் மற்றும் உலோகக் கலவை எஃகு தரங்கள்

எஃகு குடும்பங்களின் பொதுவான சுருக்கம் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் பயன்பாட்டிற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியிருக்கும். கார்பன் மற்றும் உலோகக்கலவை எஃகுகள் கொள்ளவேலைத் தொழிலில் அடிப்படைப் பங்கை வகிக்கின்றன, இவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்காக வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பல தரங்களை வழங்குகின்றன. நீடித்துழைக்கக்கூடிய மற்றும் நம்பகமான கொள்ளவேலை பாகங்களை வடிவமைப்பதற்கு இந்த பொதுவான தரங்களின் நுண்ணிய விவரங்களைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியமானது.

நடுத்தர கார்பன் எஃகு: தரம் 1045

கூறுகள் மற்றும் பண்புகள்: தரம் 1045 என்பது நல்ல வலிமை, தேக்குத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சமநிலையைக் கொண்ட நடுத்தர கார்பன் எஃகாகும். இதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் சுமார் 0.45% ஆகும், இது குறைந்த கார்பன் எஃகுகளை விட சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் இயந்திரம் செய்வதற்கும், பொருத்துவதற்கும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக இருக்கிறது. இது வெப்ப சிகிச்சைக்கு நன்றாக எதிர்வினை ஆற்றுகிறது, இதனால் கடினமான பயன்பாடுகளுக்காக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பை அடைய முடிகிறது.

கொள்ளவேலை மற்றும் பயன்பாடுகள்: அதன் பல்துறை பயன்பாடு மற்றும் செலவு சார்ந்த பயனுறுதியின் காரணமாக, 1045 எஃகு பல்வேறு அடித்து உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிதமான வலிமை மற்றும் தன்மை தேவைப்படும் கியர்கள், ஷாஃப்டுகள், அசல்கள், போல்டுகள் மற்றும் இணைப்பு கம்பிகளுக்கு இது ஒரு பொதுவான தேர்வாகும். அடித்து உருவாக்கும் செயல்முறை எளிமையானதாக இருப்பதால், பல தொழில்துறை மற்றும் உற்பத்தி சூழல்களில் இது ஒரு முக்கிய பங்காற்றுகிறது.

குரோமியம்-மோலிப்டினம் உலோகக்கலவை எஃகு: தரம் 4140

கூறுகள் மற்றும் பண்புகள்: தரம் 4140, பொதுவாக குரோமோலி எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது குரோமியம் மற்றும் மோலிப்டினத்தைக் கொண்ட ஒரு குறைந்த உலோகக்கலவை எஃகாகும். இந்த உலோகக் கலவை கூறுகள் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு சிறந்த தன்மை, அதிக சோர்வு வலிமை மற்றும் நல்ல அரிப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. படி அம்ஃபாஸ் இன்டர்நேஷனல் , அதன் அதிக தன்மையின் காரணமாக வானொலி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு இது ஒரு பொதுவான தேர்வாகும்.

கொள்ளவேலை மற்றும் பயன்பாடுகள்: அதிக அழுத்தத்தையும், கனரக சுமைகளையும் தாங்கக்கூடிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு 4140 மிகவும் ஏற்றது. இதன் பயன்பாடுகள் மிகவும் குறிப்பாக கிராங்க்ஷாஃப்டுகள், ஸ்டீயரிங் நாட்டிகள் மற்றும் அசல்கள் போன்ற பாகங்களுக்காக ஆட்டோமொபைல் துறையில் பரந்துள்ளன. இந்தத் துறையில் கவனம் செலுத்தும் தொழில்களுக்கு, சிறப்பு கொள்முதல் சேவைகள் அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, உறுதியான மற்றும் நம்பகமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, தனிப்பயன் சூடான கொள்முதல் சேவைகளைப் பார்க்கலாம் Shaoyi Metal Technology , இது தொழிலுக்கான IATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை.

ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் கருவி எஃகுகளுடன் கொள்முதல்: பயன்பாடுகள் மற்றும் சவால்கள்

கார்பன் மற்றும் உலோகக் கலவை எஃகுகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் கருவி எஃகுகள் மிகவும் சிறப்புமிக்க மற்றும் கடினமான சூழல்களுக்கான தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. இந்தப் பொருட்களை உருவாக்குதல் அவற்றின் தனித்துவமான வேதியியல் கலவைகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அவற்றின் நடத்தை காரணமாக அதிக நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், வேறு எந்த எஃகு வகைகளாலும் அடைய முடியாத சிறப்பு செயல்திறன் பண்புகளை, குறிப்பாக சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு போன்றவற்றை இவை வழங்குகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை உருவாக்குவதின் நுணுக்கங்கள்

304 மற்றும் 316 போன்ற ஆஸ்டெனிட்டிக் தரங்கள் கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுகள் அரிப்பு எதிர்ப்பிலும், சுகாதார பண்புகளிலும் அசாதாரண சிறப்பைக் கொண்டுள்ளன. இதனால் இவை உணவு செயலாக்கம், மருத்துவம் மற்றும் கடல்சார் தொழில்களில் அவசியமானவை. இருப்பினும், இவற்றை உருவாக்குவது சவாலானது. கிரேட் லேக்ஸ் ஃபோர்ஜ் இருந்து ஒரு வழிகாட்டி , துருப்பிடிக்காத எஃகை 1700 மற்றும் 2300°F க்கு இடையேயான துல்லியமான வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் உருவாக்க வேண்டும், இது தான் தடித்தல் அல்லது விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது. கார்பன் எஃகுகளை விட இந்தப் பொருட்கள் வேகமாக வேலை கடினத்தன்மை அடைவது போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது வடிவமைப்பதற்கு அதிக ஆற்றலை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த சவால்கள் இருந்தாலும், துருப்பிடிக்காத எஃகின் உள்ளார்ந்த வலிமை மற்றும் தான் அமைப்பை உருவாக்கும் செயல்முறை மேம்படுத்துகிறது, முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான உயர்ந்த அளவு அமைப்பு நேர்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

கருவி எஃகுகளை உருவாக்குவதற்கான தேவைகள்

கருவித் தானியங்கள் ஒரு தனி வகையாகும், உருவாக்குதல், இறைப்பது மற்றும் அச்சிடுதல் போன்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் மற்றும் கருவிகளை உருவாக்க இவை உருவாக்கப்படுகின்றன. H13 தரம் போன்ற சூடான பணி கருவித் தானியங்கள் கடுமையான வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சுழற்சிகளை எதிர்கொள்ளவும், அவை தங்கள் கடினத்தன்மையை இழப்பதோ அல்லது விரிசல் விழுவதோ இல்லாமல் இருப்பதற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் வனாடியம் போன்ற கூறுகளில் செழுமையான இவற்றின் கலவை, உயர் வெப்பநிலையில் அதிக அளவு அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் தன்மையை வழங்குகிறது. உருவாக்குதல் கருவித் தானியம் என்பது விரும்பிய நுண்ணமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அடைய சூடாக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் சுழற்சிகள் மீது கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்தும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். உருவாக்குதல் அச்சுகள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வார்ப்புகள் போன்று உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதிகள் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு மிகவும் முக்கியமானவை, பிற உலோகங்களிலிருந்து பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதை இவை சாத்தியமாக்குகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கார்பன் எஃகு மற்றும் உலோகக் கலவை எஃகு உருவாக்குதலுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

முதன்மை வேறுபாடு அவற்றின் கலவை மற்றும் ஏற்படும் பண்புகளில் அமைகிறது. கார்பன் எஃகின் பண்புகள் முக்கியமாக அதன் கார்பன் சத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த செலவில் வலிமை மற்றும் நெகிழ்தன்மையின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது. அலாய் ஸ்டீல் ஹார்டனபிலிட்டி, தடிமன் மற்றும் வலிமை போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்தும் கூடுதல் கூறுகளை (எ.கா., குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம்) கொண்டுள்ளது, இது கார்பன் ஸ்டீலை விட அதிக அழுத்தம் தரும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

3. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை உருவாக்கும்போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அதன் வேதியியல் கலவை அதை வெப்ப மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டதாக ஆக்குகிறது. சரியான வெப்பநிலை வரம்பிற்கு வெளியே உருவாக்குவது கடுமையான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதிக வெப்பம் விரும்பத்தகாத தானிய வளர்ச்சி மற்றும் ஸ்கேலிங்கை ஏற்படுத்தி, பொருளை பலவீனப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் போதுமான வெப்பம் இல்லாதது உருவாக்கும் பிரஸ் அல்லது ஹேமரின் விசையின் கீழ் பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு எஃகை சீர்குலைக்க முடியாத நிலைக்கு ஆக்கும்.

3. அனைத்து வகையான எஃகுகளையும் உருவாக்க முடியுமா?

பெரும்பாலான ஸ்டீல் தரங்களை உருவாக்கலாம், ஆனால் சில செயல்முறைக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. காஸ்ட் ஐரன் போன்ற அதிக நொறுங்கும் தன்மை கொண்ட பொருட்கள், அழுத்த விசையின் கீழ் விரிசல் விடும் அளவுக்கு தேவையான உருவாக்கும் தன்மையை இழக்கின்றன. அதேபோல், கந்தகம் அல்லது பாஸ்பரஸ் போன்ற கலங்களின் அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஸ்டீல்கள் அதிக வெப்பநிலையில் நொறுங்கும் தன்மை கொண்டதாக மாறும், இதனால் சூடான கொட்டுதலுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.