DPPM v proizvodnji: Določanje in doseganje ciljev kakovosti

POVZETEK

Defektne komponente na milijon (DPPM) je pomemben kakovostni kazalnik, ki se uporablja v proizvodnji za merjenje števila neustreznih enot, najdenih na vsak milijon izdelanih delov. Določitev cilja DPPM je temeljno za količinsko oceno kakovosti izdelkov, ocenjevanje učinkovitosti dobaviteljev in spodbujanje strategije stalnega izboljševanja. Končni cilj je pogosto nič napak, vendar se realni cilji usmerjajo v industrijske standarde, da se postopoma zmanjšujejo odpadki in izboljšuje zanesljivost procesov.

Kaj je DPPM (Defektne komponente na milijon)?

Število neustreznih delov na milijon, pogosto okrajšano DPPM, je standardiziran kazalnik učinkovitosti, ki kvantificira stopnjo napak v proizvodnem procesu. Z drugimi besedami odgovarja na vprašanje: »Na vsak milijon izdelanih delov, koliko jih je neustreznih?« Ta metrika zagotavlja natančno številsko referenčno točko, s katero podjetja lahko ocenjujejo kakovost izdelkov, spremljajo stabilnost procesov in primerjajo učinkovitost med različnimi proizvodnimi linijami, obrati ali dobavitelji.

Moč DPPM-ja je v njegovi sposobnosti merjenja kakovosti na skupni imenovalec. Ne glede na to, ali tovarna proizvaja tisoče ali milijarde delov, DPPM pretvori stopnjo napak v univerzalno razumljivo številko. Nizka vrednost DPPM pomeni zelo učinkovit in zanesljiv proizvodni proces, kar je še posebej pomembno v panogah z zahtevnimi zahtevami za kakovostjo, kot so avtomobilska, letalska in medicinska oprema. V teh sektorjih lahko že najmanjša stopnja napak ima pomembne posledice za varnost in zmogljivost.

Spremljanje DPPM-ja je temeljni kamen sodobnih sistemov upravljanja s kakovostjo, kot sta ISO 9001 in IATF 16949. S tem se ocena kakovosti premakne iz subjektivnega ugibanja k objektivni analizi podatkov. Z nadzorom tega ključnega kazalca uspešnosti (KPI) lahko proizvajalci zgodaj odkrijejo majhne spremembe v zmogljivosti procesa, kar jim omogoča, da rešijo morebitna vprašanja, preden preidejo v večje težave, ki vodijo do odpadkov, popravil ali dragih povratov.

Kako izračunati DPPM: formula in praktični primer

Izračun DPPM je preprost postopek, ki temelji na enostavni formuli. Omogoča jasen, podatkovno podprt pogled na kakovost vaše proizvodnje. Razumevanje uporabe te formule je prvi korak k temu, da boste lahko DPPM uporabili za izboljševanje procesov.

Formula se glasi:

DPPM = (Število neustreznih delov / Skupno število izdelanih delov) × 1.000.000

Za uporabo te formule potrebujete dva ključna podatka: skupno število delov, izdelanih v določeni seriji ali časovnem obdobju, ter število delov, ki so bili v tem vzorcu ugotovljeni kot neustrezni. Množenje z milijonom pretvori rezultat v standard »na milijon«, kar omogoča enostavno primerjavo in spremljanje v času.

Pojdimo skozi praktični primer. Predstavljajte si, da obrat proizvede serijo 500.000 elektronskih senzorjev. Med pregledom ekipe za kontrolo kakovosti ugotovijo, da 15 senzorjev ne izpolnjuje specifikacij.

1. Ugotovite število neustreznih delov:  15
2. Določite skupno število izdelanih delov:  500,000
3. Uporabi formulo: DPPM = (15 / 500.000) × 1.000.000
4. Izračunajte rezultat: DPPM = 0,00003 × 1.000.000 = 30

Rezultat je 30 DPPM. To pomeni, da bo pri vsakem milijonu senzorjev, izdelanih pod temi pogoji procesa, v povprečju 30 neustreznih. Ta enojna številka zagotavlja jasen referenčni cilj za kakovost delovanja in se lahko uporablja za določanje ciljev za nadaljnje izboljšave.

Določanje ciljev DPPM: Kakšen je primeren cilj v proizvodnji?

Čeprav je končni cilj vsakega visokoučinkovitega proizvodnega obrata nič napak, je za doseganje realnega nenehnega izboljševanja ključno določiti praktične in postopne cilje DPPM. »Primerno« vrednost DPPM ni univerzalna številka; ta se močno razlikuje glede na panogo, zapletenost izdelka in pričakovanja strank. Na primer, sprejemljiva stopnja napak pri enkratni uporabi potrošniškega izdelka je popolnoma drugačna kot pri kritični komponenti navigacijskega sistema letala.

Številne organizacije svetovnega razreda primerjajo svoje cilje kakovosti z Six Sigma metodologijo, ki usmerja v stopnjo napak le 3,4 DPMO. Doseženje te ravni pomeni, da je proces brez napak v 99,99966 % in velja za zlati standard zmogljivosti kakovosti. Vendar pa doseganje tega cilja zahteva izjemno kontroliranost procesa in statistično disciplino. Za mnoge podjetja pot do Six Sigma vključuje postopno zmanjševanje ciljev DPPM s časom.

Industrijski primerjalniki ponujajo uporabno izhodišče za določanje ciljev DPPM. Glede na Symestic , se tipični cilji lahko gibljejo od manj kot 10 DPPM za medicinske naprave do manj kot 50 DPPM za dobavitelje avtomobilske industrije in manj kot 200 DPPM za splošne potrošniške izdelke. Avtomobilska industrija posebej velik poudarek namenja zmanjšanju napak, da zagotovi varnost in zanesljivost vozil. Za trdne in zanesljive avtomobilske komponente so ključni specializirani dobavitelji. Na primer podjetja, kot so Shaoyi Metal Technology osredotočeni na visokokakovostno vroče kovanje, certificirano po IATF16949, ki zagotavlja natančnost, potrebno za doseganje teh zahtevnih ciljev DPPM od prototipizacije do serijske proizvodnje.

Najučinkovitejši pristop je ugotoviti izhodiščni DPPM z merjenjem trenutne učinkovitosti in nato določiti izvedljive cilje zmanjšanja v določenem času. Osredotočiti se moramo na pot stalnega izboljševanja, pri kateri vsak novi cilj približa organizacijo operativni odličnosti in višjim ravni kakovosti.

Strateška pomembnost spremljanja DPPM

Spremljanje DPPM ni le vaja kontrole kakovosti, temveč strateško orodje, ki ponuja globoki vpogled v stanje proizvodnega procesa. Če se podatki o DPPM učinkovito spremljajo, lahko omogočijo pomembna izboljšanja učinkovitosti, ekonomičnosti in zadovoljstva strank. S tem se kakovost spremeni iz metrike tovarne v vprašanje za direktorsko sobo, ki neposredno vpliva na poslovne rezultate.

Eden od glavnih strateških koristi je izboljšana upravljanje s dobavitelji -Ne. Z zahtevo, da dobavitelji poročajo o DPPM, lahko podjetje objektivno oceni njihovo učinkovitost. Ti podatki omogočajo primerjave med prodajalci, ki pomagajo opredeliti najbolje uspešne partnerje in tiste, ki morda potrebujejo izboljšanje svojih procesov. Nizka stopnja DPPM dobavitelja zagotavlja, da se na proizvodno linijo vnašajo visokokakovostni materiali, kar je ključni prvi korak pri proizvodnji končnega izdelka brez napak.

Poleg tega osredotočanje na zmanjšanje DPPM neposredno vodi do znatnih zmanjšanje stroškov -Ne. Vsak okvarjeni del predstavlja zapravljene materiale, delo in čas stroja. Zaradi visoke stopnje napak se povečajo stroški, povezani s odpadki, popravki in zahtevki za garancijo. Z uporabo podatkov DPPM za ugotavljanje temeljnih vzrokov napak in izvajanje korektivnih ukrepov lahko podjetja sistematično zmanjšajo ta odpadek. Kot je pojasnil 6sigma.us , zmanjšanje napak je temeljno načelo za povečanje dobičkonosnosti in operativne učinkovitosti.

Na koncu pa je prizadevanje za nižjo stopnjo DPPM povečalo zadovoljstvo strank in ugled blagovne znamke -Ne. Dosledno zagotavljanje visokokakovostnih in zanesljivih izdelkov gradi zaupanje in zvestobo med strankami. Na današnjem konkurenčnem trgu je ugled kakovosti lahko močan razlikovalnik. Iskanje nič DPPM, kot je razpravljalo Proizvodna poslovna tehnologija , je bistvenega pomena za ključne aplikacije, kjer neuspeh ni možnost in je zaščita blagovne znamke najpomembnejša. Z zavezo do nizkega cilja DPPM podjetje kaže svojo predanost odličnosti, kar odziva pri strankah in krepi njegov tržni položaj.

Pripeljanje kakovosti od podatkov do dejanj

Razumevanje in izračun pomanjkljivih delov na milijon je prvi korak, toda prava vrednost DPPM se spozna, ko se uporablja za spodbujanje smiselnih ukrepov. Ni zgolj zgodovinski zapis neuspehov, temveč je orodje za nenehno izboljšanje, ki gleda naprej. Z določitvijo jasnih ciljev, spremljanjem uspešnosti skozi čas in omogočanjem, da ekipe preiskujejo vzroke napak, lahko organizacije spremenijo kulturo kakovosti. Končno obvladovanje DPPM pomaga podjetju, da se od reaktivnega pristopa k odkrivanju in popravljanju napak premakne na proaktivno strategijo preprečevanja njihovega pojava, s čimer zagotovi konkurenčno prednost, ki temelji na zanesljivosti in odličnosti.

Pogosta vprašanja

1. - Vprašanje: Kaj je DPPM v proizvodnji?

DPPM pomeni napake v delovnem milionu. To je ključni merilo kakovosti, ki meri število neskladnih ali okvarjenih enot na vsak milijon proizvedenih enot. Deluje kot standardizirana referenčna vrednost za oceno učinkovitosti in zanesljivosti proizvodnega procesa.

2. Vprašanje: Kaj je dobra tarča PPM?

Dober cilj za dele na milijon (PPM) ali DPPM je v veliki meri odvisen od industrije. Medtem ko je uspešnost svetovnega razreda v skladu s standardi Six Sigma 3,4 DPMO, imajo številne industrije svoje merilne vrednosti. Na primer, dobavitelji avtomobilske industrije pogosto ciljajo na manj kot 50 DPPM, medtem ko lahko proizvajalci medicinskih pripomočkov ciljajo na manj kot 10 DPPM. Univerzalni cilj je nenehno zmanjševanje.

3. Vprašanje: Kako izračunate DPPM v kakovosti?

Formula za izračun DPPM je, da število okvarjenih delov delimo z skupnim številom proizvedenih delov in nato rezultat pomnožimo s 1.000.000. Če na primer v seriji s 200.000 deli najdemo 10 napak, bi bil DPPM (10 / 200.000) * 1.000.000 = 50 DPPM.

4. - Kaj? Kakšna je razlika med DPPM in stopnjo neuspeha?

DPPM meri napake, ki se pojavijo med proizvodnim procesom, in določa dele, ki ne ustrezajo specifikacijam, preden so poslani stranki. Stopnja okvar pa običajno označuje pogostost okvar izdelkov med njihovo delovno življenjsko dobo po tem, ko so dosegli stranko. DPPM je merilo kakovosti proizvodnje, medtem ko je stopnja okvar merilo zanesljivosti izdelka v praksi.