Zakaj vaša izbira kamljika določa uspeh ali neuspeh orodja

Predstavljajte si, da vodite visokonagradno žigalno proizvodnjo in nenadoma se med izdelavo pokvari vaš kamljični mehanizem. Stroj se ustavi. Kosovi se nabirajo. Vaša vzdrževalna ekipa pa se muči, kako ugotoviti, ali gre za konstrukcijsko napako ali preprosto za napačno vrsto kamljika za opravilo. Zveni poznavo?

Pri primerjavi rotacijskega kamljika z zračnim kamljikom so stave višje kot kadarkoli. Napačna izbira ne povzroči le nevšečnosti – sproži verigo produkcijskih zamud, kakovostnih napak in dragih ponovnih ureditev, ki lahko pri vsakem primeru stanejo deset tisoče dolarjev.

Skriti stroški napačne izbire kamljika

Kaj pa je kulisni mehanizem in kaj počne pri žiganju? V osnovi mehansko pretvori navpično gibanje bata in silo v vodoravno ali polovično vodoravno smer in silo. Ta pretvorba je bistvena za rezkanje, oblikovanje in prebadanje, kjer je natančna poravnava ključna. Glede na Izdelovalec , morajo imeti kulisni mehanizmi odlične vodilne sisteme ter biti zasnovani tako, da zdržijo naravno obrabo tisoče – celo milijone – ciklov.

Tu se veliko konstruktorjev orodij zmoti. Izbereta vrsto kulisnega mehanizma na podlagi začetne cene ali poznavanja namesto na podlagi zahtev aplikacije. Posledica? Predčasna obraba, težave s toplotnim raztezanjem in drsni kulisni mehanizmi, ki se med proizvodnjo zatikajo. Vsak profil kulisnega giba in vsaka metoda sprožitve kulisnega mehanizma imata določene zmogljivosti, ki morajo ustrezati vašim obratovalnim zahtevam.

Dva mehanizma, dve različni inženirske filozofiji

Razumevanje temeljnih razlik med tema dvema vrstama kulisnih mehanizmov je bistveno:

• Rotacijski kulisni mehanizmi: Ti sistemi uporabljajo krožno gibanje za vodenje pogona ekscentričnega giba, pri čemer s točno inženirsko oblikovanimi profili ekscentričnega giba pretvarjajo vrtenje v linearno gibanje. Izhajajoče delujejo v omejenih prostorih in pri neprekinjenih obratovanjih.
• Zračni ekscentriki: Za razliko od standardnih konfiguracij zračni ekscentriki namestijo gibajočo se drsno skupino na zgornjo polico orodja namesto na spodnjo. Ta postavitev omogoča, da se celoten ekscentrični drs premika navzgor skupaj s klancem, ne da bi oviral prenosne prste in sisteme – kar omogoča probijanje lukenj pod skoraj katerim koli kotom.

Ta primerjava ponuja smernice, neodvisne od proizvajalca, ki temeljijo izključno na zahtevih vaše aplikacije. Odkriti boste praktični okvir za odločanje, ki vam pomaga pravilno povezati mehanizem ekscentrika z določenimi operacijami orodja – še preden pride do dragih napak.

Naša merila za oceno primerjave mehanizmov ekscentrikov

Kako objektivno primerjati dve popolnoma različni konstrukciji gibanja? Potrebujete sistematični okvir, ki odpravi ugibanje in se osredotoči na merljive dejavnike zmogljivosti. Pri ocenjevanju možnosti rotacijskega gibanja nasproti vijačnemu smo uporabili metodologijo, ki temelji na dejanskih zahtevih za žigosanje, namesto na teoretičnih idealih.

Pet dejavnikov, ki določajo uspeh gibanja

Vsak mehanizem gibanja in sledilca mora zanesljivo delovati v zahtevnih proizvodnih pogojih. Raziskave, objavljene v Mechanism and Machine Theory kažejo, da sprejemljivost zmogljivosti sistema gibanja-sledilec leži v preizkušanju njegove dinamične odzivnosti – še posebej meritvah pomika, hitrosti, pospeška in sunkovitosti. Na podlagi teh načel smo določili pet ključnih dejavnikov ocene:

• Nosilna sposobnost: Največja vodoravna sila, ki jo lahko oprema za gibanje ustvari in vzdržuje skozi celoten obratovalni cikel. To določa, ali bodo vaši deli gibanja znosili material visoke debeline in zahtevne oblikovalne operacije.
• Natančnost profila gibanja: Kako natančno ekscentrični gonilnik pretvori navpično gibanje prese v vodoravno premik delovanja. Glede na raziskave o optimizaciji ekscentričnih gonilnikov, ujemanje med dejanskim odzivom in teoretičnimi napovedmi je odvisno od natančnosti izdelave in pravilnih konstrukcijskih parametrov ekscentričnega gonilnika.
• Namestitevna površina: Fizični prostor, potreben znotraj vaše orodne enote. Kompaktna zasnova omogoča večjo prožnost pri zapletenih konfiguracijah orodij, medtem ko večje namestitvene površine ponujajo druge prednosti.
• Zahteve za održevanje: Dostopnost za pregled, maščenje in zamenjavo komponent. Ekscentrični gonilniki zdržijo trenje in visoke sile skozi milijone ciklov, zaradi česar je dostop do vzdrževanja pomemben dejavnik na dolgi rok.
• Primernost za uporabo: Kako dobro posamezna vrsta ekscentričnega gonilnika ustreza določenim operacijam orodja, količinam proizvodnje in zahtevam glede materiala. V katerih primerih posamezni ekscentrični gonilniki najbolje opravljajo delo v vaši specifični uporabi gredi z ekscentričnimi gonilniki?

Način ocenjevanja posamezne vrste ekscentričnega gonilnika

Naš pristop k ocenjevanju upošteva, da nobena vrsta kamna nima absolutne prednosti. Uvrstitve se spreminjajo glede na vaš specifični primer uporabe. Rotacijski kamen, ki odlično opravlja v hitrostnem progresivnem orodju, bi lahko slabše deloval v velikem prenosnem orodju, ki zahteva največjo stransko silo.

Tehnične specifikacije iz proizvajalčevih katalogov so bile upoštevane pri naši primerjavi, kadar so bile na voljo. Za potrditev lastnosti zmogljivosti smo upoštevali tudi strokovne inženirske raziskave o dinamiki kamen-temelj, objavljene po recenziji. To zagotavlja, da naše priporočilo odraža tako načela, preizkušena v laboratorijskih pogojih, kot tudi praktične pogoje na proizvodnem traku.

Ko so ta merila za ocenjevanje določena, si oglejmo, kako rotacijski kamni opravljajo pri posameznih dejavnikih v točnostnih orodjih.

Rotacijski kamni mehanizmi za točnostne aplikacije orodij

Predstavljajte si popolnoma usklajen ples krožnega gibanja in linearno natančnosti. To se točno dogaja znotraj rotacijskega sistema kamere vsakič, ko vaša stiskalna naprava opravi cikel. Ta rotacijski mehanizem pretvori neprekinjeno vrtenje gonilnega kolesa kamere v nadzorovano vodoravno premik, ki ga zahtevajo vaše operacije orodij – in to vse znotraj izjemno kompaktnega prostora.

Ampak kako ta pretvorba dejansko deluje? In še pomembneje, kdaj rotacijska kamera prekašnjuje svojega nadzemnega nasprotnika? Poglejmo si mehaniko in uporabe, zaradi katerih so rotacijske kamere prednostna izbira za določene scenarije žiganja.

Kako rotacijske kamere pretvarjajo gibanje

Osnovni princip delovanja rotacijske kamere zrcali tisto, kar najdete pri vsakem mehanizmu kamere in sledilca : pretvorba rotacijskega vhoda v linearni izhod z natančnim nadzorom. Ko vrteči motor poganja kamer, stopi njegova posebej oblikovana površina – loputa kamere – v stik s sledilcem in s tem potisne drsni sklop vzdolž vnaprej določene poti.

Tukaj se rotary kamni izkazujejo. Za razliko od mehanizmov, ki se aktivirajo s pomočjo navpičnega premika tuljave prese, rotary kamni ohranjajo lastno neodvisno rotacijo. To pomeni:

• Neprekinjeno uporaba sile: Kamnov greben zagotavlja enakomeren pritisk skozi celoten cikel vrtenja, s čimer se odpravljajo nihanja sile, ki se lahko pojavijo pri sistemih, odvisnih od premika.
• Predvidljivi profili gibanja: Ker geometrija profila klopa neposredno nadzoruje pomik sledilca, lahko inženirji zasnujejo natančne krivulje hitrosti in pospeševanja. Raziskave potrjujejo, da oblika profila klopa določa pot gibanja, hitrost in točnost pozicioniranja sledilca.
• Gladki prehodi: Krožna narava vrtečega se mehanizma povzroča postopno vdiranje in umikanje, kar zmanjšuje udarne obremenitve orodnih komponent.

Razmislite o načelih oblikovanja gredi z lobi simetrije, uporabljenih pri orodjih. Kako tudi avtomobilske gredi zahtevajo natančno brusene lobe za optimalno časovnje ventilov, tako tudi rotacijske kamne v žagah zahtevajo enako natančne profiele za dosledno kakovost izdelkov.

Kjer rotacijske kamne odlikujejo pri delovanju orodij

Rotacijske kamne najbolje delujejo pri uporabah, kjer se omejen prostor sreča z visokimi zahtevami glede ciklov. Napredni sistemi predstavljajo njihovo naravno okolje. Glede na analizo industrije iz The Fabricator, kadar je pri naprednih orodjih potrebno oblikovanje ali probijanje s kamlji, konfiguracija kamna in gonilnika bistveno vpliva na postavitev orodja. Rotacijski kamni pogosto zahtevajo manj prostora kot alternativne rešitve, s čimer sprostijo dragocen prostor v orodju za dodatne postaje oblikovanja.

Upoštevajte te tipične aplikacije rotacijskih kamen:

• Visoko hitrostni napredni sistemi: Kjer stopnja cikla presega 60 premikov na minuto in dosledno delovanje kamna preprečuje napake, povezane s časovanjem
• Kompaktna konfiguracija orodij: Ko morajo biti več operacij giba usklajenih znotraj tesnih meja orodja
• Neprekinjeni proizvodni teki: Operacije, ki zahtevajo milijone ciklov z minimalnimi odstopanji v delovanju giba
• Natančne oblikovalne operacije: Uporabe, kjer gladki potek gibanja rotacijskega pogona preprečuje razpoke ali povratno upogibanje materiala

Prednosti rotacijskih sistemov z gibanjem

• Učinkovitost prostora: Kompaktna konstrukcija omogoča vgradnjo v orodja z omejenim prostorom
• Zanesljiva dostava sile: Enakomerna porazdelitev tlaka skozi celoten rotacijski cikel izboljša kakovost izdelka
• Možnost visokih hitrosti: Neodvisna rotacija omogoča hitro ponavljanje ciklov brez izgube natančnosti
• Gladka delovanja: Postopno vpenjanje ekscentričnega vodila zmanjša udarce in podaljša življenjsko dobo komponent
• Gnusna fleksibilnost: Posebni profili ekscentričnega vodila omogočajo izpolnjevanje zapletenih zahtev glede gibanja

Slabosti rotacijskih sistemov z ekscentričnim vodilom

• Omejitve nosilnosti sile: Morda ne doseže zmogljivosti zračnih kamnov pri ekstremnih stranskih silah v aplikacijah z debelimi listi
• Dostopnost za vzdrževanje: Kompaktna integracija lahko oteži pregled in zamenjavo komponent
• Začetna zapletenost: Zahteva natančno usklajevanje s ciklom prese, kar dodatno obremeni konstrukcijske premisleke
• Izdelava toplote: Neprekinjena rotacija pri visokohitrostnih aplikacijah zahteva robustne sisteme za mazanje, da se nadzoruje toplotna obremenitev

Interakcija zobnika gredi in sledilca pri rotacijskih sistemih profitira od napredkov na področju materialov. Sodobne konstrukcije vključujejo komponente iz kaljenega jekla in keramične prevleke, ki znatno izboljšajo odpornost proti obrabi – kar je ključno, kadar mora vaša orodna forma zagotavljati dosledno zmogljivost med daljšimi serijami proizvodnje.

Razumevanje teh rotacijskih značilnosti kamere omogoča polovico primerjave. Vendar kaj se zgodi, ko vaša aplikacija zahteva največjo nosilnost in lažji dostop do vzdrževanja? To je točka, kjer v pogovor vstopi arhitektura zračne kamere.

Zračni sistemi kamere za težke žigosne operacije

Kaj če vaša žigosna operacija zahteva surovo moč namesto kompaktnega eleganca? Ko rotacijske kame dosežejo svoje meje sile, zračni sistemi kamere prevzamejo nalogo premagovanja težkih obremenitev. Ti mehanizmi – včasih imenovani tudi die-mount ali široke kame – uporabljajo popolnoma drugačen pristop pri pretvarjanju gibanja prese v vodoravno silo.

Zamislite si, da namestite celotno sestavo drsnika kamere na zgornjo polico orodja namesto na spodnjo. Samo ta preureditev omogoča zmogljivosti, ki jih rotacijske konstrukcije v določenih aplikacijah preprosto ne morejo ujemati. Poglejmo, zakaj so zračne kamere najpogosteje izbirani izbor za zahtevne scenarije žigosanja.

Razumevanje arhitekture zračnih kamer

Značilnost zračne kamere je njena navpična montažna konfiguracija. Za razliko od rotacijskih kamer, ki se oslanjajo na neodvisno vrtenje, zračne kamere neposredno izkoriščajo navpični potisk prese. Sestava kamera in sledilca med ciklusom prese potuje navzgor skupaj s polznom, kar ustvarja edinstven mehanski prednost.

Tako se ta arhitektura razlikuje od rotacijskih konstrukcij:

• Montaža na zgornji orodni del: Premična sestava drsnika je pritrjena na zgornjo polico orodja in se med vsakim potiskom giblje skupaj s polznom. Ta vzorec vrtenja rokavice ohranja mehanizem proga komponent spodnjega orodja in transportnih sistemov.
• Vključitev gonilnika: Voznik, ki je nameščen na spodnjem nosilcu orodja, se med navzdolnjo vožnjo uključi v zračni kulis in tako navpično silo pretvori v vodoravno gibanje drsnika.
• Aktivacija glede na korak: Za razliko od sistemov s stalnim vrtenjem se zračni kulisi aktivirajo le med določenimi deli cikla prese, ko se voznik dotakne površine kulisa.
• Kotna fleksibilnost: Višje nameščena montažna lega omogoča probijanje lukenj in oblikovanje pri skoraj poljubnem kotu—kar je omejeno pri nižje nameščenih konfiguracijah kulisa.

Razmislite o tem na naslednji način: rotacijski kulisi samostojno ustvarjajo gibanje, medtem ko zračni kulisi izposojajo gibanje neposredno od prese. Ta mehanizem sledilca kulisa pomeni, da lahko zračni sistemi izkoriščajo celotno zmogljivost tonaze vaše prese za stranske operacije.

Ekscentrični kulisni profili, uporabljeni v zračnih konstrukcijah, pogosto imajo agresivnejše geometrije kot njihovi rotacijski ustrezni. Ker se aktivacija zgodi med določenim delom hoda in ne pri zveznem vrtenju, lahko inženirji optimizirajo geometrijo kulisnega mehanizma za največji prenos sile med kritičnim oblikovalnim delom cikla.

Ko zračni kulisni mehanizmi nadgradijo rotacijske rešitve

Zračni kulisni mehanizmi prevladujejo v aplikacijah, kjer je pomembnejša surova sila in dostopnost kot kompaktnost. Veliki prenosni orodji predstavljata njihovo glavno področje. Ko premikate težke plošče med postajami in potrebujete znatno stransko silo za globoko oblikovanje ali prebadanje debelih materialov, zračne konfiguracije ponujajo rešitev.

Upoštevajte te primere, kjer zračni kulisni mehanizmi odličujejo:

• Delovanje velikih prenosnih orodij: Kjer znatne stranske sile prebadajo, oblikujejo ali strižete debele materiale na več postajah
• Kompleksne konfiguracije orodij: Ko geometrija dela ali prenosni mehanizmi zasedejo spodnji del omarice, zračna namestitev osvobodi kritični prostor
• Visokonapetostne stranske operacije: Uporabe, ki zahtevajo zmogljivost sile, ki presega običajne specifikacije rotacijskih kulis
• Okolja, zahtevna za vzdrževanje: Proizvodne nastavitve, kjer pogosto pregledovanje in zamenjava komponent zahteva enostopenjski dostop
• Preluknjanje pod spremenljivim kotom: Operacije, ki zahtevajo luknje ali elemente pod nenavadenimi koti glede na površino omarice

Načela izdelave gredi kulis se bistveno razlikujejo med temi vrstami kulis. Medtem ko rotacijski sistemi poudarjajo neprekinjeno obrabljanje po celotni površini kulis, zračne konstrukcije obrabo usmerjajo na določena stikalna območja, ki se vklopijo le med dejavnimi deli vsakega cikla. Ta usmerjena stikalna slika vpliva tako na prvotno načrtovanje kot na dolgoročne strategije vzdrževanja.

Prednosti zračnih sistemov kulis

• Višja nosilnost sile: Izrabi tlak tlačne prese neposredno za največjo horizontalno silo pri zahtevnih aplikacijah
• Odličen dostop za vzdrževanje: Montaža zgornje matrice omogoča prost pogled in dostop do orodja za pregled, maščenje in popravila
• Prilagodljivost spodnje matrice: Osvobaja dragoceno prostornino na spodnjem nosilcu matrice za kompleksne geometrije delov ali prenosne mehanizme
• Kotna univerzalnost: Omogoča probijanje in oblikovanje pod koti, ki so nepraktični pri spodaj montiranih kulisnih sistemih
• Kompatibilnost s prenosnim sistemom: Višje postavitev preprečuje ovire pri avtomatizirani ravnanju z deli

Slabosti zračnih kulisnih sistemov

• Večja površina: Zahteva večji navpični prostor in višino orodja v primerjavi s kompaktnimi rotacijskimi konstrukcijami
• Odvisnost od hoje: Uporaba sile je omejena na določene dele cikla prese, za razliko od neprekinjenega rotacijskega vključevanja
• Razmisleki o teži: Dodatna masa na zgornjem nosilcu orodja poveča inertne obremenitve med hitrimi obratovalnimi postopki
• Časovne omejitve: Okna za vklop kulis morajo biti natančno poravnana s hojo prese, kar omejuje konstrukcijsko prožnost pri določenih aplikacijah
• Strniške dejavnike: Večje komponente in zahtevnejše pogoje za montažo lahko povečajo začetna vlaganja

Dinamika vrtenja rokavice v zračnih sistemih ustvarja edinstvene obrazce obremenitve. Med vklopom se na površini kumance pojavlja koncentrirano napetost, ko gonilnik potisne drsni sklop skozi vodoravno pot. Prava izbira materiala in površinska obdelava postaneta ključna za dolgo življenjsko dobo – še posebej v okoljih z visokim številom ciklov.

Ko sedaj razumete, kako vsak mehanizem deluje neodvisno, se pojavi dejansko vprašanje: kako se med seboj primerjajo po dejavnikih, ki so najpomembnejši za vašo določeno uporabo?

Rotacijski nasproti vijačni kamera – tekmovalni obračun

Ste videli, kako vsak mehanizem deluje samostojno. Toda ko stojite ob mizici za načrtovanje in se približuje rok, potrebujete neposredne odgovore. Kateri tip kamere zmaguje pri sili? Kateri varčuje s prostorom? In katerega se bo vaš vzdrževalni tím zahvalil – ali kletev vaše ime?

Povežimo torej rotacijske in vijačne sisteme stran ob stran po vseh dejavnikih, ki vplivajo na zmogljivost in življenjsko dobo vašega orodja. Brez nepotrebnih splošnih trditev – samo praktične primerjave, ki jih lahko uporabite pri naslednjem projektu.

Primerjava zmogljivosti sile in hitrosti

Tu se inženirske filozofije najbolj dramatično razhajajo. Ko zamenjate vrsto kamna, izbirate med dvema različnima strategijama ustvarjanja sile.

Rotacijski kamlji ustvarjajo vodoravno silo prek lastnega mehanskega prednosti – profil kamésa, nosilnost ležajev in pogonski mehanizem vplivajo na maksimalni izhodni silovni učinek. Ta zaprta shema odlično deluje pri standardnih debelinah materiala in zmernih oblikovalnih obremenitvah. Vendar zmogljivost rotacijskega kamésa po dosegu določene velikosti komponent doseže zgornjo mejo. V tako kompaktni ohišje ne morete vgraditi neskončne zmogljivosti.

Zračni kame igrajo popolnoma drugačno igro. S tem, ko so nameščeni na zgornji orodji in delujejo s spodnjim gonilnikom, pretvarjajo del navpične sile vaše prese neposredno v vodoravno silo. Zračna konfiguracija lahko prek 600-tonskih pres prenese bistveno večjo stransko silo kot kateri koli podobno velik rotacijski sistem. Ko vaš diagram kamere prikazuje probijanje debele pločevine ali globoko vlečenje, postane ta prednost sile odločilna.

Razmislek o hitrosti doda še eno plast tej primerjavi:

• Prednost rotacijskega sistema: Neodvisna rotacija pomeni, da dejanje kamere ni odvisno od hitrosti prese. Časovanje kamere lahko natančno nastavite ne glede na hitrost udarca, zaradi česar so rotacijski sistemi idealni za visokohitrostne progresivne operacije, ki presegajo 60+ udarcev na minuto.
• Omejitev zračnega sistema: Ker je aktivacija odvisna od udarca prese, morajo zračni kame opraviti celoten potek v določenem delu vsakega cikla. Pri zelo visokih hitrostih se to časovno okno zoži, kar lahko potencialno omeji čas uporabe sile.
• Hibridna težava: Nekatere operacije imajo koristi od uporabe obeh tipov – rotacijskih ekscentričnih gredi za hitre, lažje operacije in vzdolžnih ekscentričnih gredi za težke oblikovalne postaje znotraj istega orodja.

Dinamika vzvodov gredi ekscentričnega mehanizma v vsakem sistemu odraža te osnovne razlike. Rotacijski sistemi ohranjajo stalno kotno hitrost med obratovanjem, medtem ko vzdolžni mehanizmi izkušajo pospeševanje in počasnevanje, povezano s kinematiko prese.

Namestitev in zahteve po prostoru

Prostor na vašem orodju je dragocen. Vsak kvadratni centimeter, ki ga zasedejo ekscentrični mehanizmi, ni na voljo za oblikovalne postaje, vodilne elemente ali geometrijo dela. Razumevanje tega, kako namestitvene razlike vplivajo na oblikovalno prožnost, lahko odločilno vpliva na uspeh zapletenih projektov orodij.

Rotacijski kulisni gonilniki se izplačajo v tesnih prostorih. Njihova nižja montaža orodij in kompaktni profili omogočajo integracijo v progresivna orodja, kjer mora več kulisnih operacij sosedovati. Ko pregledujete diagram gredi za rotacijske namestitve, boste opazili, da ostaja mehanizem v relativno majhnem ovoju – pogosto ključno, kadar razpored traku zahteva največjo gostoto postaj.

Zračni kulisni gonilniki zahtevajo več navpičnega prostora, ponujajo pa kompromis, ki ga mnogi načrtovalci prezirajo: popolnoma osvobodijo spodnjo ploščo orodja. Upoštevajte te posledice pri montaži:

• Kompatibilnost s prenosnim orodjem: Montaža v zrak v celoti odpravi ovire pri prenosnih prstih in avtomatizirani opremi za rokovanje, ki zasedejo prostor v spodnjem delu orodja.
• Prostost geometrije dela: Kompleksne oblikovane značilnosti na spodnji strani orodja se ne tekmujejo z zahtevami za montažo kulis.
• Vpliv višine orodja: Pričakujte dodatno višino zapiranja za 15–25 % zaradi zračnih sestavkov – pred končno odločitvijo preverite specifikacije svoje prese.
• Porazdelitev teže: Vsa vozila, ki so opremljena s sistemom za nadzor nad snovmi, so opremljena z sistemom za nadzor nad snovmi.

Odločitev o preklopni kameri se pogosto sklene na ta prostorni kompromis. Potrebujete manjšo prožnost na račun vertikalnega razdalje? Ali pa morate zmanjšati višino zapora, medtem ko sprejemate nižje omejitve? Vaše posebne zmogljivosti in zahteve za del odgovarjajo na to vprašanje.

Eden od dejavnikov, ki pogosto preseneča oblikovalce: zračne kamere lahko dejansko poenostavijo gradnjo obdelovalnika kljub njihovemu večjemu skupnemu odtisu. Ko je kompleksnost spodnjega izrezka že visoka, recimo večstationski prenosni izrezki z zapletenim vgradnjo delov, premestitev mehanizmov za kamenje navzgor odpravlja integracijske glavobole, ki bi sicer zahtevale obsežne inženirske rešitve.

Ob tem primerjalnem pregledu bi lahko menili, da je izbira preprosta. A izkušeni načrtovalci orodij vedo, da zanemarjanje določenih dejavnikov vodi do dragih napak. Poglejmo si kritične napake, ki pospešijo propad kulis, in kako jih izogniti.

Kritične napake pri izbiri kulis in kako se jim izogniti

Analizirali ste specifikacije. Primerjali ste nosilne zmogljivosti. Preučevali ste celo sheme kulisnih gredi, dokler vam niso oči zamaglele. In vseeno se po šestih mesecih proizvodnje vaš kulisni mehanizem katastrofalno sesuje. Kaj je šlo narobe?

Razlika med kuliso, ki zdrži milijone ciklov, in tisto, ki uniči vaše orodje, pogosto leži v napakah pri izbiri, ki jih je mogoče izogniti. Da bi razumeli, kaj je pravilno kamljeno – in kaj ne –, morate naučiti se dragih napak, ki so jih že drugi naredili pred vami.

Zanemarjanje zahtevanih sil pod obremenitvijo

Tukaj je past, v katero večina načrtovalcev zapade: izračunajo zahteve po silah na podlagi idealnih pogojev. Čisten material. Popolna mazanje. Okoljska temperatura. Ampak vaša proizvodna površina ne deluje v laboratoriju.

Ko se debelina materiala giblje ob zgornji meji tolerance, ko se filmski sloj maziva razbije med daljšimi teki, ko se orodje segreva po tisočih ciklih – sile stika na vašem rotacijskem kamnu močno narastejo. Rotacijski kamen, ocenjen za 15 ton, nenadoma izpostavljen 22 tonam stranske upornosti. Kako se opredeli »ustrezno«, se hitro spremeni pri dejanskih pogojih.

Upoštevajte te primere odpovedi, povezane z silami:

• Podcenjevanje povratne sile materiala: Visoko trdni jekla ustvarijo bistveno večjo povratno silo kot mehko jeklo, kar preobremeni mehanizme kama, dimenzionirane za mehkejše materiale
• Nabiranje tolerance: Vsaka oblikovalna postaja dodaja upor; operacija zadnjega kama nosi kumulativno obremenitev
• Pritisk zaradi frekvence ciklov: Višje hitrosti zmanjšajo časovno okno za uveljavitev sile, zaradi česar je za dokončanje operacij potrebna večja trenutna obremenitev

Rešitev? Dimenzionirajte vašo ekscentrično gred za 125–150 % izračunane največje sile. Ta varnostni dodatek upošteva dejanske spremembe brez potrebe po popolnem prenovitvi ob spreminjajočih se pogojih.

Neupoštevanje dostopa do vzdrževanja pri načrtovanju orodja

Tista čudovito kompaktna namestitev rotacijskega ekscentrika izgleda odlično na papirju. Nato pa mora vaš tehnik za vzdrževanje zamenjati obrabljen del centrirnega ekscentrika in ugotovi, da edini dostop zahteva odstranitev polovice orodja.

Dostopnost za vzdrževanje ni luksuzna opcija. Gre za nujen pogoj za neprekinjeno proizvodnjo. Vsaka ura, porabljena za razstavljanje okoliških komponent za dostop do mehanizma ekscentrika, je ura izgubljene proizvodnje. Pomnožite to s pogostostjo vzdrževanja, ki jo zahteva vaša proizvodna količina, in »varčevanje s prostorom« postane najdražja odločitev, ki ste jo kdaj sprejeli.

Pametni konstruktorji orodij že od začetka vključujejo obdobja za vzdrževanje v svoje načrte. Kritične obrabljive komponente – kotne sledilnike, vodilne površine, točke za maščenje – postavijo na mesta, do katerih tehniki lahko dostopajo brez večjega razstavljanja. Pri primerjavi rotacijskih kulis in zračnih kulis ta dejavnik dostopnosti pogosto pretehta v prid zračnim konfiguracijam, kljub njihovi večji zasedeni površini.

Pet najpogostejših napak pri izbiri kulis

Poleg upoštevanja sile in dostopnosti vodijo te napake redno do predčasnega okvarjenja kulis in motenj v proizvodnji:

• Izbira na podlagi začetne cene namesto življenjske cene: Jeftinejša kulisna gred, ki jo je treba zamenjati vsakih 500.000 ciklov, stane veliko več kot visoko kakovostna enota, ki zdrži 2 milijona ciklov. Pri izračunu dejanske cene upoštevajte stroške nedelovanja, dela in nadomestnih delov. Kaj pomeni uporaba kulis za vaš proračun v petih letih – ne petih mesecih?
• Podcenjevanje učinkov toplotnega raztezanja: Temperature orodja lahko med daljšim proizvodnim ciklusom presežejo 150 °F. Jeklo se raztegne približno za 0,0065 palca na palec na 100 °F. Pri sestavah kam z majhnimi tolerancami ta raztezek povzroči zatikanje, zarezovanje in katastrofalno zagozditve. Konstruirane reži morajo upoštevati obratovalno temperaturo – ne pa okoljske pogoje v delavnici.
• Neupoštevanje zahtev sistemov za mazanje: Vrteče kame zahtevajo stalno maščenje; zračne kame potrebujejo ciljano nanos maščila na stičnih mestih kame. Neustrezne strategije maščenja eksponentno pospešijo obrabo. V fazo načrtovanja je treba določiti vrsto maščila, pogostost nanosa in način dostave.
• Neoverjanje profila gibanja pod obremenitvijo: Kama, ki se premika gladko med preskušanjem na mizi, se lahko pod proizvodnimi silami obnaša z drsenjem in zatikanjem. Premik kame vedno preizkusite pod reprezentativnimi oblikovalnimi obremenitvami, preden se odločite za proizvodno orodje. To preverjanje omogoča odkrivanje težav s prostori, nezadostnega zajema gonilnika ter nepričakovanih ukrivljenosti.
• Ignoriranje časovnega razmerja s presnim ciklom: Zračne kamere morajo opraviti celoten potek znotraj določenega koraka. Rotacijske kamere zahtevajo sinhronizacijo s položajem dela. Napake v časovanju povzročijo nepopolne operacije, trke orodij in napake na delih. Preslikajte časovanje kamer glede na celoten presni ciklus – vključno s obdobji mirovanja – preden končate postavitve pogonov.

Preprečevanje teh napak z ustreznimi postopki

Preprečevanje je vedno boljše od popravila. Uvedite te specifikacije in preizkusne protokole, da boste ujeli težave, preden dosežejo vašo proizvodno linijo:

• Izvedite dinamično analizo sil: Uporabite CAE simulacijo za modeliranje sil kamer pri najslabših možnih pogojih materiala in temperature – ne le pri nazivnih vrednostih
• Izdelajte vzorce za vzdrževanje: Preden končate načrtovanje orodja, fizično preverite, ali lahko tehniki dostopajo do vseh obrabljenih komponent kamer s standardnimi orodji
• Določite temperaturno delovno območje: Dokumentirajte pričakovano dvigovanje temperature orodja in preverite, ali razmiki gredi vijaka omogočajo razširjanje pri najvišji obratovalni temperaturi
• Zahtevajte testiranje obremenjenega cikla: Zahtevajte testiranje mehanizma gredi vijaka pod obremenitvijo 80–100 % predvidene obremenitve pred odobritvijo orodja
• Dokumentirajte časovna okna: Ustvarite podrobne časovne diagrame, ki prikazujejo vklop gredi vijaka glede na položaj prese, časovni dogovor za prenos in položaj dela

Pomen uspeha pri izdelavi orodij ni zgolj v izbiri pravilnega tipa gredi vijaka. Gre za uresničevanje odločitev o izbiri s tisto natančnostjo, ki jo ti točnostni sestavni deli zahtevajo.

Ko sedaj razumete, katerim pastem se je treba izogibati, postane vprašanje bolj specifično: kateri tip gredi vijaka ustreza ravno vaši uporabi orodja? Povežimo mehanizme gredi vijaka s konkretnimi tipi orodij in proizvodnimi scenariji.

Primerjanje tipov gredi vijaka z določenimi aplikacijami orodij

Primerjali ste zmogljivosti sil, analizirali zahtevane prostore in preučili načine versij. Toda tu je praktično vprašanje, ki vam ne da miru: kateri giban mehanizem pripada v vašo specifično orodno opremo?

Odgovor je popolnoma odvisen od vaše uporabe. Izbira gibnega mehanizma, ki izjemno deluje pri visokohitrostni postopni opremi, bi lahko katastrofalno spodletela pri veliki prenosni operaciji. Povežimo vrste gibnih mehanizmov s specifičnimi aplikacijami orodne opreme, da boste lahko z zaupanjem sprejeli odločitve za svoj naslednji projekt.

Najboljša izbira gibanega mehanizma glede na tip orodja

Različne konfiguracije orodne opreme ustvarjajo popolnoma različne zahteve za gibanimi mehanizmi. Spodnja tabela ponuja neposredne priporočila glede na tip orodja, pri čemer je za vsak scenarij označena optimalna izbira:

Opazite, kako napredni in sestavni orodni sistemi ugodujejo rotacijskim mehanizmom, medtem ko prenosni sistemi in tandemski procesi kažejo k vzdušnim konfiguracijam. Ta vzorec odraža temeljni kompromis med kompaktnostjo in nosilnostjo, ki določa izbiro med rotacijskim in vzdušnim kamnom.

Upoštevajte zahteve za gredi gibalnika v vsakem posameznem primeru. Napredni orodni vložki hitro delujejo skozi milijone potez in zahtevajo obratovalno odporni gredi gibalnika, ki ohranjajo natančnost pri neprekinjenem vrtenju. Prenosni orodni vložki delujejo pri nižjih hitrostih, vendar zahtevajo gredi gibalnika, ki zmorejo koncentrirana napetost med težkimi oblikovalnimi operacijami.

Razmisleki glede volumna proizvodnje

Vaš letni proizvodni volumen močno vpliva na izbiro gibalnika – včasih celo preglasi priporočila glede tipa orodnega vložka zgoraj. Tako se enačba spremeni:

• Nizek volumen (manj kot 50.000 kosov letno): Začetna cena je pomembnejša od trajne uporabnosti. Rotacijski gibalniki pogosto zmagajo po ceni, njihova nekoliko višja pogostost vzdrževanja pa ostaja sprejemljiva ob omejenih urah proizvodnje.
• Srednji volumen (50.000–500.000 kosov letno): Ravnovesje postane ključno. Oceni se mora skupna cena lastništva, vključno s prostojem, nadomestnimi deli in delom za vzdrževanje. Odvisno od specifičnih zahtev aplikacije lahko odlično opravlja katerikoli tip gibalnika.
• Velika količina (več kot 500.000 delov letno): Trajnost in dostopnost za vzdrževanje prevladujeta pri odločanju. Konfiguracija s cilindričnim ekscentrom s premijskimi materiali lahko na začetku stane 40 % več, vendar omogoča trikrat daljšo življenjsko dobo – pri velikih serijah je to jasen zmagovalec.

Debelina materiala doda še eno spremenljivko tej enačbi. Materiali tankega kalibra pod 1,5 mm redko obremenijo mehanizme ekscentrov do njihovih mej, zaradi česar so rotacijski sistemi uporabni v večini aplikacij. Materiali debelega kalibra nad 3 mm ustvarjajo bistveno višje oblikovalne sile, ki pogosto presegajo praktične zmogljivosti rotacijskih ekscentrov, zato so bolj ugodne zračne konstrukcije.

Pomembna je tudi zapletenost dela. Enostavne operacije izrezovanja in probijanja ohranjajo predvidljive profiele sil med celotnim potekom ekscentra. Zapleteno oblikovanje z večkratnimi krivinami, globokim vlečenjem ali progresivnim tokom materiala ustvarja vrhove sil, ki lahko presegajo nominalne izračune za 30–50 %. Če vaše zahteve glede ekscentrov vključujejo zapleteno geometrijo, dimenzionirajte mehanizem za največje sile – ne za povprečne obremenitve.

Hibridni pristopi: uporaba obeh tipov kulis

Kdo pravi, da morate izbrati le enega? Izkušeni konstruktorji orodij pogosto uporabljajo hibridne konfiguracije, ki izkoriščajo prednosti obeh tipov kulis znotraj enega samega orodja.

Zamislite si veliko progresivno orodje za izdelavo zapletenih avtomobilskih nosilcev. V prvih postajah potekajo lahki procesi prebadanja in žlebov—popolna rešitev za kompaktne rotacijske kulse, ki ohranjajo fleksibilnost postavitve traku. Kasnejše postaje izvajajo intenzivne operacije oblikovanja, ki zahtevajo pomembne stranske sile. Zračna kulisna rešitev se spopada s temi zahtevnimi opravili, medtem ko rotacijski mehanizmi nadaljujejo svoje natančno delo v zgornjem toku.

Ta hibridni pristop deluje posebej dobro, kadar:

• Zahteve po sili znatno variirajo med postajami: Lahke operacije dobijo rotacijske kulse; težke operacije dobijo zračne enote
• Obstojejo omejitve prostora v določenih regijah orodja: Uporabite rotacijske tam, kjer je površina omejena; preklopite na zračne, kjer dovoljuje razmik
• Okna za vzdrževanje se razlikujejo glede na operacijo: Postavite zgornje kamere tam, kjer je pogost dostop potreben; rotacijske kamere tam, kjer je dostop manj pomemben
• Zahteve glede časovnega usklajevanja se razhajajo: Neodvisno rotacijsko časovno usklajevanje lahko izvede operacije, ki se ne ujemajo s časovnim oknom odvisnim od hoje zgornje kamere

Hibridne konfiguracije si predstavljajte kot mehanski ekvivalent kamernega polja avtomate—več kamernih mehanizmov deluje v usklajenih zaporedjih, pri čemer je vsak optimiziran za svojo določeno funkcijo znotraj večjega sistema. Kamerni motor, ki poganja rotacijski mehanizem, deluje neodvisno, medtem ko se zgornje kamere sinhronizirajo s premikom prese in tako ustvarjajo dopolnilne zmogljivosti.

Variante helikalnih kamer dodajajo nov razsežnost hibridnim strategijam. Ko vaša aplikacija zahteva poševne poti gibanja, ki jih standardne rotacijske ali zgornje konfiguracije ne obdelujejo učinkovito, lahko helikalni profili zagotovijo diagonalne ali spiralne premike znotraj istega orodja.

Ključ uspešne uvedbe hibridne rešitve leži v jasni dokumentaciji. Zabeležite časovni vrstni red, zahteve po sili in urnik vzdrževanja za vsak mehanizem gibe. Ko več tipov gibov deluje zaporedno, lahko napake v časovnem vrstnem redu pri enem povzročijo verižni učinek okvar skozi celotno orodje.

Ko so te priporočila, specifična za aplikacijo, določena, ste pripravljeni sprejeti informirane odločitve za vaše specifične zahteve glede orodij. Vendar kako združite vse te informacije v praktičen postopek izbire?

Končna priporočila za optimalno izbiro giba

Analizirali ste nosilne zmogljivosti, primerjali namestitvene površine, preučevali načine okvar in prilagodili tipe gibov določenim aplikacijam orodij. Zdaj je čas, da vse združite v okvir za odločanje, ki ga lahko takoj uporabite. Ni več dvomov – samo jasni kriteriji, ki vas usmerijo k pravilni izbiri med rotacijskim gibom in vijačnim gibom za vašo specifično operacijo.

Cilj ni najti univerzalno »najboljši« mehanizem za kamlak. Gre za to, da pravilno orodje uskladite z vašimi posebnimi proizvodnimi zahtevami. Tukaj je prikazano, kako to storiti z zaupanjem.

Vaš kontrolni seznam za odločanje

Ko ocenjujete možnosti kamov za svoj naslednji orodni projekt, sistematično upoštevajte ta okvir odločanja. Vsak kriterij kaže na določeno priporočilo glede na pomembnost vaše aplikacije:

Izberite rotacijski kamlak, kadar:

• Prostor je vaša glavna omejitev: Napredni orodji s tesnim razmikom postaj, kompaktnimi dimenzijami orodja ali omejenim navpičnim prostorom imata prednost pred rotacijskimi mehanizmi, ki se integrirajo brez porabe dragocenega prostora
• Zvezno gibanje je bistvenega pomena: Hitre operacije, ki presegajo 60 sunkov na minuto, imajo koristi od rotacijskih kamlakov, ki ohranjajo neodvisno časovanje ne glede na hitrost prese
• Točni profili gibanja so pomembni: Aplikacije, ki zahtevajo gladke krivulje pospeševanja, natančno nadzorovanje hitrosti ali postopno vklop, da se preprečijo napake na materialu
• Omejitve proračuna vplivajo na odločitve: Nižja začetna naložba naredi rotacijske kamne privlačne za prototipske orodja, proizvodnjo v majhnih količinah ali projekte z omejenim proračunom
• Prevladujejo standardne debeline materiala: Tanka do srednje debela materiala pod 2,5 mm redko presežejo omejitve nosilnosti rotacijske sile

Izberite Aerial Cam, kadar:

• Največja sila je nepogojna: Prelomno bušenje pri debelejših pločevinah, globoko vlečenje ali visokotrdnostni materiali, ki zahtevajo stranske sile, večje od specifikacij rotacijskega sistema
• Lahka dostopnost za vzdrževanje ima prednost: Okolja za intenzivno proizvodnjo, kjer stroški nedelovanja zahtevajo hitro pregledovanje, maščenje in zamenjavo komponent brez obsežnega demontažiranja orodja
• Poraba prostora na spodnjem orodju je nižja: Konfiguracije prenosnih orodij, zapletene geometrije delov ali avtomatizirani sistemi za rokovanje, ki zasedejo spodnji orodni nosilec
• Zahtevane so kotne operacije: Prebadanje ali oblikovanje pod nenavadenimi koti glede na površino orodja—konfiguracije kamernih zatikal in kotenih drsnikov imajo koristi od vzdolžne postavitve
• Pomembna je prosto spust pri prenosnih prstih: Operacije, pri katerih bi mehanizmi v spodnji montažni legi ovirali avtomatizirano opremo za rokovanje s kosom

Upoštevajte hibridne pristope, kadar:

• Zahteve po sili se močno razlikujejo med postajami orodij
• Nekatere operacije zahtevajo natančno časovno usklajevanje, druge pa močno silo
• Omejitve prostora obstajajo v določenih predelih, ne pa po vsem orodju
• Mešani urniki vzdrževanja ugodijo različnim stopnjam dostopnosti po postajah

Prilagodite izbiro kamere zahtevam aplikacije—ne navadi, blagovni znamki ali le začetni ceni. Pravi mehanizem za vašo specifično operacijo zagotavlja milijone brezhibnih ciklov.

Sodelovanje z ustreznim proizvajalcem orodij

Tudi ob jasnem okviru odločanja zahteva optimizacija inženiringa kamnov strokovno znanje, ki sega dlje od izbire mehanizma. Geometrija vmesnika vašega kamnovega vtiča, časovni odnos do kinematike prese in toplotno obnašanje pod obratovalnimi obremenitvami zahtevajo inženirske analize, ki jih ročni izračuni preprosto ne morejo zagotoviti.

Tu posebno vrednost ponujajo proizvajalci natančnih žiganj z naprednimi zmogljivostmi simulacij CAE. Namesto izdelave preskusnih orodij in odkrivanja težav med preskušanjem, omogoča na simulacijah temeljeno načrtovanje zaznavanje težav s prostori, napačne izračune sil in časovne konflikte že preden se karkoli izreže v jeklo. Rezultat? Zmanjšano število poskusov in napak ter znatno višje stopnje prvega odobritvenega uspeha.

Razmislite, kaj zahteva izpopolnjeno načrtovanje rotacijskih in nadzemnih kamnovih mehanizmov:

• Modeliranje dinamičnih sil: Napovedovanje dejanskih obremenitev kamnov v najslabših pogojih materiala in temperature – ne le nazivni izračuni
• Preverjanje profila gibanja: Potrjevanje, da se teoretične krivulje pomika pretvorijo v dejansko zmogljivost brez pojava drsenja in zatikanja
• Analiza toplotnega raztezanja: Zagotavljanje, da reži na kama omogočajo delovanje ob temperaturnem dvigu brez zatikanja ali prevelikega lufta
• Zaznavanje trkov: Preverjanje, da mehanizmi kamov omogočajo prosto pot vsem delom orodja skozi celoten tlačni cikel

Posebej za avtomobilske aplikacije je pomembna certifikacija IATF 16949. Ta standard kakovosti zagotavlja, da vaš dobavitelj orodij vzdržuje nadzorne procese, dokumentacijo in sisteme za stalno izboljševanje, ki jih zahtevajo odjelki za kakovost proizvajalcev originalne opreme. Ko so vaši žigosani deli sestavni del varnostno kritičnih sklopov, certificirani dobavitelji zmanjšajo obremenitev s pregledi in pospešijo odobritev programov.

Ali se sprašujete, kaj je rotacijski stikalo v smislu sistemov krmiljenja z gredi, ali kako napredna simulacija optimizira tako rotacijska kamerna stikala kot tudi konfiguracije za vzdušne sisteme? Odgovor leži v sodelovanju z inženirskimi ekipami, ki razumejo tako teoretična načela kot tudi praktične pogoje na proizvodnem delovišču pri izdelavi natančnih orodij.

Ko boste pripravljeni preiti od odločitev o izbiri kamer na orodja, pripravljena za proizvodnjo, raziskujte celostna zmožnost načrtovanja in izdelave modelov ki združujejo CAE simulacijo, kakovostne sisteme, certificirane po IATF 16949, ter inženirsko strokovnost, ki zagotavlja stopnjo prvega odobritvenega uspeha 93 %. Pravi proizvodni partner pretvori vašo izbiro mehanizma kamer v orodja, ki brezhibno delujejo že od prvega dne.

Pogosta vprašanja o rotacijskih in vzdušnih kamerah

1. Kaj je rotacijska kamera?

Rotacijski kulis je mehanizem, ki krožno gibanje pretvori v linearno premik s pomočjo natančno oblikovanega profila kulis. Pri uporabi v žagalnih orodjih rotacijski kulis deluje neodvisno od potiska prese in za pogon kulisnega mehanizma uporablja lasten vrteči se motor. Zato so zlasti primerni za visokohitrinska progresivna orodja, kjer je potrebno neprekinjeno in gladko gibanje. Njihova kompaktna konstrukcija omogoča vgradnjo v omejene prostore orodij in zagotavlja enakomerno porazdelitev sile skozi celoten vrtilni cikel.

2. Kaj je vrteči se kulis?

Vrtljivi kulis je mehanska komponenta, ki spremeni vrtenje v nadzorovano linearno gibanje. Profilirana površina kumulanta – imenovana tudi kulisni greben – stika s sledilnim mehanizmom in ga potisne v vnaprej določeno smer. Pri orodnih operacijah vrtljivi kumulanti omogočajo natančno nadzorovanje hitrosti in pospeška, kar jih naredi primerne za oblikovalne postopke, kjer gladki prehodi preprečujejo napake v materialu. Njihovi pričakovani profili gibanja pomagajo inženirjem zagotavljati enakomerno kakovost izdelkov tudi po milijonih proizvodnih ciklih.

3. Kaj se zgodi, ko se kulis zavrti?

Ko se ekscentrični vrat (cam) vrti, njegova posebej oblikovana krivina vstopa v stik s sledilcem in s tem krožno gibanje pretvori v vracajoče linearno gibanje. Ta mehanska pretvorba omogoča, da ekscentrični vrat potisne drsni sklop v vodoravni smeri, medtem ko se sam nadaljuje z vrtenjem. Geometrija profila ekscentričnega vrata neposredno določa značilnosti pomika, hitrosti in pospeška gibanja sledilca – kar omogoča natančno krmiljenje procesov oblikovanja, prebadanja in rezanja v žagalnih orodjih.

4. Kdaj naj izberem nadstropni ekscentrični vrat namesto rotacijskega?

Izberite zgornji kulisni mehanizem, kadar vaša aplikacija zahteva največjo bočno nosilnost, enostaven dostop do vzdrževanja ali neodvisnost od omejitev prostora na spodnji poli. Zgornji kulisni mehanizmi so pritrjeni na zgornjo polico in izkoriščajo celotno silo prese za prebadanje debele pločevine ter globoko oblikovanje. Izhajajo v velikih transfer maticah, kjer avtomatizirani sistemi za rokovanje zasedejo prostor na spodnji poli, pri čemer omogočajo odprt dostop za pregled in zamenjavo komponent brez večjega demontaže matrice.

5. Ali lahko uporabim tako rotacijske kot zgornje kulisne mehanizme v isti matici?

Da, hibridne konfiguracije, ki združujejo oba tipa kamnov, pogosto dajo najboljše rezultate. Izkušeni načrtovalci orodij uporabljajo rotacijske kamne za lažje operacije s povečano hitrostjo, kjer je potrebno natančno časovno usklajevanje, medtem ko zračne kamne prihranijo za težke oblikovalne postaje, ki zahtevajo največjo silo. Ta pristop deluje izredno dobro, kadar se zahteve po sili razlikujejo med posameznimi postajami, kadar obstajajo omejitve prostora v določenih delih orodja ali kadar različni intervali vzdrževanja ugodneje ustrezajo različni dostopnosti skozi celotno sestavo orodja.