Malé dávky, vysoké štandardy. Naša služba rýchlejho prototypovania urobí overenie rýchlejšie a jednoduchšie —dostanete podporu, ktorú potrebujete ešte dnes

Všetky kategórie

Správy

Domov >  Správy

Proces kovového lisovania: 8 krokov na zníženie odpadu a času cyklu

Time : 2025-10-04

modern metal pressing facility with stamping presses and sheet metal parts in production

Krok 1: Definujte požiadavky a vyberte správny kovový lisovací proces

Nikdy ste sa zamysleli, prečo niektoré lisené súčiastky bez problémov vstupujú na trh, zatiaľ čo iné skončia v nekonečných cykloch prepracovania? Odpoveď často spočíva v tom, ako dobre definujete svoje požiadavky a ako ich spájate so správnym kovovým lisovacím procesom predtým dotknete sa lisovacej linky alebo investujete do nástrojov. Poďme si rozobrať praktický, postupný prístup, ktorý zabezpečí úspech vášho projektu.

Rozhodovacia matica výberu procesu

Začnite tým, že si vytvoríte prehľad kľúčových požiadaviek vašej súčiastky:

  • Geometria: Je vaša súčiastka jednoduchý plochý krížik alebo má hlboké vytiahnutia a komplexné ohyby?
  • Funkcia: Bude prenášať konštrukčné zaťaženie, bude slúžiť ako dekoratívny panel alebo bude vyžadovať presné uloženie?
  • Prostredie: Bude vystavená korózii, teplu alebo opotrebeniu?
  • Objem: Vyrábate niekoľko prototypov alebo milióny súčiastok ročne?

Keď už tieto atribúty mapujete, použite rozhodovaciu maticu na porovnanie hlavných skupín procesov tvárnenia a lisovania. To vám pomôže vyhnúť sa slepým cestám pri návrhu nástrojov a drahému dodatočnému prepracovaniu. Tu je kvalitatívne porovnanie, ktoré vám pomôže začať:

Proces Zložitosť dielu Dôležitosť tolerancií Rozsah hrúbky Poměr taženia Kvalita hrany Povolenie hrubých okrajov Prispôsobenosť objemu
Progresívne razenie Stredný Stredný Nízka–Stredná Nízke Stredný Stredný Ťahové
Transférnym lisovaním Ťahové Stredný Stredné–Vysoké Ťahové Stredný Stredný Stredné–Vysoké
Hlbokého tiahnutia Ťahové Stredný Stredný Veľmi vysoké Stredný Nízke Stredný
Fine Blanking Stredný Ťahové Nízka–Stredná Nízke Ťahové Nízke Stredné–Vysoké

Použite túto tabuľku ako pracovný hárok – doplňte vlastné údaje o kapacitách, ak sú k dispozícii, alebo sa spoľahnite na tieto kvalitatívne hodnotenia, ak ste ešte v ranom štádiu plánovania.

Postupné vs. Prenosové vs. Hlboké ťahanie vs. Jemné strihanie

  1. Je vaša súčasť väčšinou plochá, alebo vyžaduje hlboké tvary? (Plochá = Postupné; Hlboké = Prenosové alebo Hlboké ťahanie)
  2. Potrebujete extrémne hladké hrany a tesné tolerance? (Áno = Jemné strihanie)
  3. Je ročný objem vyšší ako 100 000? (Áno = Postupné alebo Prenosové lisovanie)
  4. Zahŕňa váš návrh príruby, žliabky alebo komplexné tvary? (Áno = Prenosové alebo Hlboké ťahanie)
  5. Pracujete s hrubým alebo materiálom s vysokou pevnosťou? (Áno = Prenosové lisovanie alebo Jemné strihanie)
  6. Je kozmetický vzhľad na prvom mieste? (Áno = jemné strihanie alebo progresívne s následnou úpravou povrchu)

Odpovedaním na tieto otázky si všimnete, ako sa určité procesy prirodzene dostávajú do popredia pre vašu aplikáciu. Napríklad transferové tvárnenie vyniká pri hlbokých, zložitých tvaroch, zatiaľ čo progresívne tvárnenie je pracovným koníkom pre vysokorýchlostné a veľkovýrobné série mierne zložitých dielov. Jemné strihanie je vašou prvou voľbou pre diely s kritickou kvalitou hrán a požiadavkami na bezburinové okraje.

Kedy sa tvárneniu vyhnúť a prečo

Nie každý diel je vhodný na tvárnenie a lisovanie. Ak váš návrh vyžaduje extrémne hrubé sekcie, prudké prechody hrúbky alebo prvky, ktoré nie je možné vytvoriť z jediného plechu, zvážte alternatívy ako hydrotvarovanie alebo obrábanie. Tieto metódy sú lepšie vhodné pre diely s extrémnou geometriou alebo tam, kde by tradičné lisy na tvárnenie mali problém dosiahnuť potrebný tvar alebo toleranciu. Vždy odvážte náklady a zložitosť voči výhodám.

„Nezadávajte tesnejšie tolerancie, ako sú funkčne potrebné – nadmerné úzke limity vo výzve na cenové ponuky môžu zvýšiť náklady a zložitosť bez zlepšenia výkonu.“

Stále zvedaví čo je kovová tvárna alebo ako vybrať najvhodnejší proces tvárania? Predstavujte si to ako prispôsobenie požiadaviek vašej súčiastky silným stránkam jednotlivých skupín procesov – progresívny postup pre rýchlosť, transfer pre zložitosť tvaru, hĺbkové ťahanie pre hĺbku a jemné strihanie pre kvalitu hrany. Použitie štruktúrovaného prístupu ako je tento nielen zjednoduší váš projekt, ale aj pomôže vyhnúť sa slepým cestám pri návrhu nástrojov a nákladným prepracovaniam neskôr.

V ďalšom kroku sa pozrieme na to, ako vybrať vhodný materiál a hrúbku, aby ste ďalej optimalizovali svoje kovové tvárne z hľadiska nákladov a výkonu.

comparison of steel stainless steel and aluminum sheets for metal pressing

Krok 2: Inteligentná voľba materiálu a hrúbky pre tváranie plechov

Keď začnete plánovať proces kovového lisovania, výber správneho materiálu a jeho hrúbky je rovnako dôležitý ako výber spôsobu tvárnenia. Znie to zložito? Nemusí to byť. Ak pochopíte, ako voľba materiálu ovplyvňuje náklady, tvárniteľnosť a konečnú kvalitu dielu, môžete sa vyhnúť bežným chybám, ako sú prasknuté okraje, nadmerný pružný návrat alebo nadmerne konštruované súčasti. Pozrime sa na základné informácie, aby ste mohli s istotou a so znalosťou vecí urobiť rozhodnutie pre svoj ďalší projekt.

Kompro-misy medzi tvárniteľnosťou a pružným návratom

Predstavte si, že porovnávate niekoľko možností pre kovu na tváranie . Každá skupina kovov – oceľ, nehrdzavejúca oceľ a hliník – ponúka jedinečné výhody a kompromisy pre proces kovového lisovania. Tu je porovnanie najbežnejších možností:

Materiál Relatívna tvárniteľnosť Tendencia k pružnému návratu Pozícia podľa triedy povrchu Typické cesty úpravy povrchu Odolnosť proti korózii
Uhlíková oceľ / Lisovaná oceľ Vysoká (mäkká/nízkouhlíková), Stredná (HSLA) Od nízkej po strednú Dobrá na farbenie, pokovovanie Lakovanie, práškové náterovanie, pokovovanie Nízka (pokiaľ nie je povlakovaná)
Nehrdzavejúcu oceľ Stredná (závisí od triedy) Stredná do vysoká Vynikajúce pre viditeľné/estetické plochy Leštenie, pasivácia Ťahové
Hliník / Plochý hliník Stredná až vysoká (závisí od zliatiny a stupňa tvrdosti) Ťahové Dobrá spolupráca pri anodizácii, lakovanií Anodizácia, lakovanie, chemická konverzia Stredná do vysoká

Podľa odborných smerníc je uhlíková oceľ pracovným koním väčšiny tvárnenia plechu vďaka svojej pevnosti, cenovej dostupnosti a jednoduchosti tvarovania. Nerezová oceľ sa presadzuje v prostrediach, kde sa vyžaduje vysoká odolnosť voči korózii a kvalita povrchu, zatiaľ čo hliník sa cení pre ľahké aplikácie – stačí pamätať, že sa správa inak ako oceľ a vyžaduje starostlivý návrh nástrojov a dielov kvôli vyššiemu pruženiu a lokálnemu predlžovaniu.

Výber hrúbky podľa výkonu lise

Aká by mala byť hrúbka vášho kovu? Hrubší materiál nie je vždy lepší. Správna hrúbka predstavuje rovnováhu medzi pevnosťou, tvárnosťou a nákladmi. Príliš tenký materiál môže spôsobiť zlyhanie súčiastky pri zaťažení; príliš hrubý zvyšuje náklady a môže prekročiť kapacitu vašej lisovacej linky. Tu je rýchly návod na výber hrúbky:

  • Funkcia: Musí vaša súčiastka vydržať veľké zaťaženie alebo ide o ľahký kryt?
  • Tvariteľnosť: Tenšie kovy sa ľahšie ohýbajú a tvarujú, ale nemusia spĺňať požiadavky na pevnosť.
  • Schopnosti lisu: Vždy skontrolujte, či zvolená hrúbka spadá do limitov tonáže a nástrojov vášho lisovacieho stroja.
  • Štandardné kalibre: Držte sa bežných veľkostí kalibrov, aby ste zabezpečili dostupnosť materiálu a nižšie náklady.
  • Cena: Hrubejšie kovy stojia viac za súčiastku – nezadávajte nadmerné špecifikácie, pokiaľ to funkcia nevyžaduje.

Napríklad plechové oceľové konzoly určené na nosné účely môžu vyžadovať kaliber 12–14, zatiaľ čo ľahké kryty alebo elektronické skrine v hliníkové razenie často používajú 18–22 gauge. Vždy uveďte aj kaliber a druh kovu, aby sa predišlo nejasnostiam, pretože rovnaké číslo kalibru znamená rôznu hrúbku pri oceli a hliníku.

Zohľadnenie úpravy povrchu a povlakov

Nepodceňujte vplyv požiadaviek na úpravu povrchu na voľbu materiálu. Ak bude súčasť viditeľná alebo bude vyžadovať ochranu proti korózii, prispôsobte základný kov vhodnému procesu úpravy povrchu:

  • Farba alebo práškový náter: Dobre funguje s uhlíkovou oceľou a hliníkom.
  • Anodizácia: Najvhodnejšie pre hliník, poskytuje odolnosť voči korózii a farebné možnosti.
  • Leštenie/pasivácia: Ideálne pre tvárnenie z nehrdzavejúcej ocele, keď je potrebný luxusný estetický alebo korózne odolný povrch.
  • Náplav: Pridáva odolnosť voči korózii alebo vodivosť oceľovým súčiastkam.

Správna voľba spojenia na začiatku vám ušetrí nákladné dodatočné opravy alebo sekundárne operácie v budúcnosti.

Zoznam kontrolných otázok pre dodávateľa: Čo sa opýtať pred objednaním

  • Je požadovaná šírka a dĺžka cievky dostupná vo vybranej zliatine?
  • Aké možnosti tvrdosti alebo žíhania sú k dispozícii a ako ovplyvňujú tvárivosť?
  • Sú mazadlá kompatibilné s vaším kovom a povrchovou úpravou?
  • Aké sú štandardné tolerancie hrúbky tohto materiálu?
  • Je príplatok za nepárne kalibre alebo špeciálne zliatiny v cene alebo dodacom termíne?
pri výbere žíhania si vyberte najmäkšiu triedu, ktorá stále spĺňa vaše požiadavky na pevnosť – mäkšie žíhania sa ľahšie tvária a znížia riziko trhlin alebo nadmerného pruženia.

Ak položíte správne otázky a zohľadníte každé kompromisné riešenie, vyhnete sa bežným problémom, ako je pomeraná koža, trhliny na okrajoch alebo nadmerné určenie hrúbky. Výsledkom? Spoľahlivejšie tvarovanie plechu – a hladší prechod do výroby.

Ďalej odhadneme potrebné sily a veľkosti polotovarov, aby ste mali istotu, že vaša lisy a nástroje zvládnu požadovanú úlohu.

Krok 3: Výpočet tonáže, polotovarov a rozmiestnenia pre proces tvárnenia plechu

Niekoľkokrát ste skúsili spustiť novú súčiastku vo vašom proces ťaženia plechov iba aby ste zistili, že váš lis stojí alebo výnos materiálu je oveľa nižší, než bol uvedený? Skoré výpočty tonáže, veľkosti polotovaru a rozmiestnenia sú vašou najlepšou obranou proti nákladným prekvapeniam. Tu je, ako tieto kritické kroky správne vykonať, aby bol váš zariadenie na kovanie oceľou a nástroje správne dimenzované hneď od začiatku.

Šablóny na výpočet tonáže a energie

Rozložme si, ako odhadnúť silu, ktorú váš lis na tvárnenie plechu potrebuje. Predstavte si, že plánujete plochý krížik a chcete sa uistiť, že váš kovačný lis zvládne prácu bez rizika preťaženia alebo zaseknutia.

  1. Zozbierajte kľúčové premenné pre váš výpočet:
  • Hrúbka materiálu ( t )
  • Obvod rezu alebo tvarenej plochy ( P )
  • Medz pevnosti v strihu alebo medz pevnosti v ťahu kovu ( S )
  • Dĺžka zdvihu lisu ( L )
  • Akékoľvek ďalšie sily (ťahanie, prebíjanie, tlak podložiek)
Premenné Popis Zdroj údajov
t Hrúbka materiálu Údajový list dodávateľa
P Obvod rezu/ťahania Rozvinutý tvar/výkres dielu
S Pevnosť v strihu alebo ťahu List vlastností materiálu
L Dĺžka ťahu Špecifikácia lise
Počet kusov na diel Požadované stanice Rozmiestnenie nástroja
  1. Vložte čísla do týchto šablón (vložte vlastné hodnoty):
  • Tonaž strihania/prebíjania: T = P × t × S
  • Tonaž tvárnenia: T ≈ π × d × t × UTS × (D/d - C)
  • Celková požadovaná súprava: Pridajte silu podložky, pružiny a ďalších nástrojov
  • Energia na zdvih:  E = F_priem × d_práca

Uistite sa, že porovnáte vypočítanú súpravu a energiu s menovitou kapacitou vášho lisu na kovový plech . Stačiaca súprava, ale nedostatok energie je bežnou príčinou zaseknutia lisu, najmä v dolnej mŕtvej polohe ( pozri odkaz ).

Vývoj polotovaru a stratégiu rozmiestnenia

Teraz si povieme o polotovaroch a výťažnosti materiálu. Polotovar je plochý kus vyrezaný z cievky alebo plechu pred tváraním. Ak je príliš veľký, plýtvate materiálom; ak je príliš malý, hrozia chyby. Tu je, ako pristupovať k vývoju polotovaru a jeho rozmiestneniu:

  1. Vypracujte plochý tvar súčiastky vrátane prídavkov na ohyby a tváranie.
  2. Vypočítajte šírku polotovaru ( Bx ) a dĺžku ( Podľa ) z vášho plochého tvaru.
  3. Rozmiestnite polotovary na cievku alebo plech s ohľadom na smer vlákien a orientáciu dielu pre najlepšie výsledky tvárnenia ( pozri odkaz ).
  4. Maximalizujte využitie rozmiestnenia: Využitie rozmiestnenia = (Celková plocha polotovaru × počet dielov na pás) ÷ (Plocha cievky na jednu vzdialenosť kroku)
  5. Pri postupných nástrojoch navrhnite šírku nosiča a rozmiestnenie pásu pre hladké podávanie a minimálne odpadky.

Niekedy dokonca môžete umiestniť viacero typov dielov na jeden pás, čím znížite odpad – len sa uistite, že ich výrobné objemy sú kompatibilné.

Odpadky, návrh nosiča a voľba šírky cievky

Efektívne rozmiestnenie nie je len o tom, umiestniť viac dielov na jednu cievku. Ide tiež o inteligentný návrh nosníkov a správu odpadu. Tu sú praktické tipy:

  • Navrhnite nosníky tak, aby podporovali diely vo všetkých liseckých stanicích, ale udržujte ich úzke, aby ste minimalizovali odpad.
  • Zvážte, či sa zvyšky (odpad) dajú využiť na výrobu sekundárnych dielov, najmä pri veľkosériovej výrobe.
  • Vždy skontrolujte dostupné šírky cievok pred finálnym potvrdením rozmiestnenia, aby ste sa vyhli nákladnému špeciálnemu pásaniu.

Optimalizáciou polotovarov, rozmiestnenia a správy odpadu zaznamenáte priamy vplyv na náklady aj udržateľnosť. A keď tieto kroky včas overíte so svojím tímom a dodávateľmi, predídete problémom s prepracovaním lisovacích foriem alebo nedostatočným výkonom zariadenie na kovanie oceľou .

„Presné výpočty tonáže a rozmiestnenia sú základom spoľahlivej plochá kovová kĺpaná výroba operácie – tento krok nevynechávajte, ak chcete dodržať termín a rozpočet.“

Pripravení prejsť od výpočtov k robustnému návrhu súčiastok? V nasledujúcej časti sa dozviete, ako aplikovať pravidlá DFM, ktoré minimalizujú dodatočnú prácu a zabezpečia, že váš plochý plechový diel proces poskytuje konzistentnú kvalitu pokaždé.

key design features for manufacturable stamped metal parts

Krok 4: Aplikujte pravidlá DFM, ktoré predchádzajú dodatečnej práci pri návrhu tvárnenia plechu

Stalo sa vám niekedy, že ste strávili hodiny riešením problémov so strihanou súčiastkou, len aby ste zistili, že jednoduchá úprava návrhu by vám ušetrila čas a peniaze? Keď ide o proces tvárnenia kovu , robustné DFM (Design for Manufacturability) pravidlá sú vašou najlepšou poisťovákou proti nákladnej dodatočnej práci, estetickým chybám alebo dokonca poruche súčiastky. Poďme spolu prejsť praktickými, založenými na vzorcoch smernicami, aby vaša konštrukcie plechových dielov pre tvárnenie bola správna hneď na prvý pokus – bez potreby hádania.

Minimálny polomer ohybu a geometria výrezu

Znie to zložito? Je to jednoduchšie, než si myslíte. Minimálny polomer ohybu je najmenší polomer, ktorým môžete ohýbať plech bez praskania alebo nežiaduceho ztenenia. Ak bude polomer príliš malý, počítajte sa s prasklinami alebo skreslením, najmä pri tvrdších materiáloch. Podľa odvetvových smerníc by vnútorný polomer ohybu mal byť pre väčšinu aplikácií aspoň rovný hrúbke materiálu:

Kategória pravidla DFM Šablóna vzorca Kľúčové poznámky
Minimálny polomer ohybu (R min ) R min = k materiál × t k materiál zvyčajne ≥ 1 pre väčšinu kovov
Dĺžka výrezu ohybu (L r ) L r = t + polomer ohybu + 0,02" Zabraňuje trhaniu na ohybovom okraji
Šírka ohybovej výrezy Šírka ≥ t / 2 Zabezpečuje dostatočnú medzeru pre ohyb
Tvar rohovej výrezy Obdĺžnikový alebo kruhový, uprednostňovaný Minimalizuje skrútenie na rohoch

Predstavte si, že navrhujete uholník s dvoma ohybmi v rohu. Ak vynecháte správnu ohybovú alebo rohovú výrezu, pravdepodobne budete mať trhliny alebo vydutia – klasický príklad toho, čo by sa nemalo robiť. príklady väzby pre najlepšie výsledky vždy skontrolujte, či váš CAD softvér umožňuje nastaviť tieto parametre, alebo či ich musíte nakresliť manuálne.

Pravidlá pre vzdialenosť otvorov a okrajov

Keď pridávate otvory alebo drážky do svojho plochého kovu dielu, ich umiestnenie je rovnako dôležité ako ich veľkosť. Ak sú príliš blízko okraja alebo iného otvoru, hrozí deformácia alebo poškodenie nástroja. Odporúčané minimá:

  • Priemer otvoru: Aspoň rovnaké ako hrúbka materiálu (d ≥ t)
  • Vzdialenosť otvoru od okraja: ≥ 3 × t pre vytláčané otvory
  • Vzdialenosť medzi otvorom a otvorom: ≥ 6 × t pre vytláčané otvory
  • Šírka zárezu: ≥ 1,5 × t
  • Dĺžka zárezu: ≤ 5 × t
  • Polomer zaoblenia pre výrezy: ≥ 0,5 × t
  • Minimálna šírka bremena: Zvyčajne ≥ 5 × t (pre záložky a súčiastky so zaoblením)

Tieto pravidlá rozostupov pomáhajú zabrániť deformácii, zabezpečujú dlhšiu životnosť nástrojov a podporujú konzistentnú kvalitu. Pre ešte väčšiu odolnosť návrhu tvárnenia , zarovnajte otvory a drážky s ohybmi alebo žliabkami, aby ste riadili tok materiálu a predišli slabým miestam.

Prúženie a stratégia nadmerného ohybu

Všimli ste si niekedy, ako sa čerstvo ohnutá súčiastka snaží „pružiť“ späť do pôvodného tvaru? Toto je jav známy ako pruženie, a je to univerzálna výzva pri lisovanie plechov . Miera závisí od typu materiálu, hrúbky a polomeru ohybu. Na vyrovnanie tohto efektu inžinieri používajú uhly nadmerného ohybu – teda mierne prekročia finálny uhol, aby sa po pružení súčiastka ustálila na požadovanom tvare.

  • Kompenzácia uhla pruženia: Uhol nadbytočný ohyb = f(materiál, t, polomer ohybu)
  • Ohýbanie vzduchom vs. dolná matrica: Ohýbanie vzduchom je citlivejšie na pružné spätné ohnutie; dolná matrica ponúka väčší kontrolu, ale vyžaduje vyššiu tonáž.
  • Kalené ohýbanie: Kalením sa dá minimalizovať pružné spätné ohnutie, ale nemusí byť efektívne pre všetky aplikácie – použite ho len vtedy, keď sú tesné uhly kritické a odôvodnené funkciou dielu.
  • Systémy riadenia uhla: Pre kritické diely zvážte špecifikáciu systémov spätnej väzby alebo korekcie uhla, aby ste zabezpečili úzke tolerancie séria za sériou.
„Dobre navrhnuté uvoľnenie ohybu alebo uvoľnenie rohu je najjednoduchší spôsob, ako zabrániť neestetickým trhlinám alebo vydutiam – tento krok nenechajte chýbať vo svojom zozname DFM.“

Ďalšie pravidlá DFM pre konzistentnú kvalitu

  • Smer buriny: Vždy špecifikujte burinu mimo kritických referenčných plôch, aby ste predišli estetickým alebo montážnym problémom.
  • Vytlačeniny a žliabky: Obmedzte hĺbku vytlačenia na ≤ 3 × t a umiestnite žliabky tak, aby posilnili, nie oslábili, rovné plochy.
  • Vodidlá pre postupové nástroje: Zahrňte vodidlá pre presné zarovnanie pásu.
  • Zahnutia a záložky: Pri zahnutiach vonkajší polomer ≥ 2 × t; pri kvapôvkových záložkách vnútorný priemer ≈ t.

Chcete vidieť, ako tieto pravidlá fungujú v praxi? Predstavte si kovanie plechu diel, kde minimálna šírka príruby a správne uvoľnenie ohybu zabezpečujú, že každý ohyb je ostrý, každý otvor odolný a každý okraj bezpečný na manipuláciu – bez ostrých prekvapení alebo chybných dielov.

Použitím týchto pravidiel DFM včas znížite počet opakovaných cyklov, minimalizujete estetické opravy a stanovíte si svoj lisovanie plechov proces vpred pre konzistentné, vysokokvalitné výsledky. Ďalej sa pozrieme na to, ako navrhnúť systém nástrojov a vytvoriť preventívny plán údržby, aby vaša lisycka pracovala bez problémov.

Krok 5: Navrhnite nástroje a plánujte údržbu pre spoľahlivé tvárnenie kovu

Keď ste pripravení zmeniť svoj návrh na realitu, rozdiel medzi hladkou výrobou a neustálymi výpadkami často závisí od toho, ako navrhnete svoj systém nástrojov a plánujete ich údržbu. Znie to zastrašujúco? Predstavte si, že investujete do novej sady kovové raziace formy —chcete, aby poskytovali konzistentnú kvalitu, minimalizovali neplánované prestoje a čo najrýchlejšie splatili svoju počiatočnú cenu. Poďme si rozobrať, ako sa tam dostať, krok za krokom.

Koncept nástroja a usporiadanie staníc: Výber správneho nástroja pre danú úlohu

Najskôr prispôsobte typ nástroja požiadavkám dielu a rozsahu výroby. Každý typ nástroja – progresívny, transferový, zložený, precízne strihanie – prináša jedinečné výhody a kompromisy pre proces lisovania kovu. Tu je ich porovnanie:

Typ matice Najvhodnejšie použitie Kvalita hrany Rýchlosť výroby Relatívna cena
Postupný Veľké množstvo, jednoduché až stredne komplexné diely Stredný Vysoká (rýchla na lisovacích liskách) Stredná – vysoká (amortizovaná cez objem)
Prenos Veľké, hlboké alebo komplexné tvary; flexibilita pre automobilové razenie Stredný Stredná (pomalšia kvôli prenosu dielu) Vysoká (viac staníc, komplexné nastavenie)
Zložka Ploché, vysokopresné profily; malé série Ťahové Nízka (jeden zásah na diel) Nízka–Stredná
Fine Blanking Dieliky vyžadujúce hrany bez burín a tesné tolerancie Veľmi vysoké Stredný Vysoká (špecializované nástroje)

Napríklad, ak je vaša súčasť objemovým upevňovacím prvkom, progresívna matrica na priemyselnom lisy na tvárnenie je pravdepodobne najvhodnejšou voľbou. Ak vyrábate hlboko tvarovaný automobilový panel, prenosové matrice spárované s robustným stlačovacia lisovacia strojna ponúknu kontrolu a flexibilitu, ktoré potrebujete. Vždy si naplánujte postupnosť staníc – prerážanie, tvárnenie, ťahanie, strihanie, doťahovanie – a zabezpečte piloty, dvíhacie mechanizmy a vyhadzovače pre hladký tok súčastí.

Údržba a prevencia porúch: Udržiavanie matríc pripravených na výrobu

Stalo sa vám už niekedy, že sa linka zastavila kvôli neočakávanej poruche matrice? Proaktívna údržba je vašou poisťovacou stratégiou. Komplexný plán údržby pre ocelové raznice nielen zníži výrobné prestoje, ale tiež zabezpečí konzistentnú kvalitu súčastí a nižšiu mieru odpadu. Tu je praktická kontrolná listina, ktorá pomôže vášmu tímu:

  • Pravidelne skontrolujte a upravte medzery matríc
  • Skontrolujte opotrebenie piestov a matríc – vymeňte alebo prebrúsťe podľa potreby
  • Overte zarovnanie tvárnice a uzatváracej výšky
  • Overte dodávanie maziva na všetky pracovné povrchy
  • Testovanie a kalibrácia snímačov na zistenie nesprávneho podávania, chýbajúcich dielov a detekciu preťaženia
  • Dokumentujte všetky opravy a opakujúce sa problémy pomocou štruktúrovaného systému pracovných príkazov
  • Naplánujte preventívnu údržbu na základe počtu cyklov, nie len podľa kalendárnych dní

Podľa odvetvových najlepších postupov môže dobre definovaný systém riadenia dielní matrík – spolu s analýzou koreňových príčin a štandardizovanou pracovnou metodikou – výrazne skrátiť čas opráv a zlepšiť produktivitu aj kvalitu.

„Využitie simulačného CAE procesu tvárnenia v skorom štádiu návrhu matrice umožňuje identifikovať a vyriešiť problémy s tvárnosťou ešte pred fyzickými pokusmi, čím ušetrí čas aj náklady.“

Chcete byť krok napred voči nákladným opakovaným pokusom? Mnohé vedúce dodávateľské spoločnosti, ako napríklad Shaoyi Metal Technology , využívajú pokročilé CAE simulácie a majú certifikáciu IATF 16949, ktorá overuje návrhy ťahadiel, opätovné pretváranie a stratégiu snímačov ešte pred výrobou prvého nástroja. Tieto virtuálne pokusy pomáhajú optimalizovať geometriu matrice a tok materiálu, čím sa zníži počet skúšobných iterácií a podporujú sa spoľahlivé výsledky PPAP – čo je obzvlášť dôležité pri automobilové razenie projekty.

Amortizácia nákladov na vybavenie: Plánovanie dlhodobej hodnoty

Ako zabezpečíte, že sa vám investícia do prieškovacie zariadenia a formy vyplatí? Začnite odhadom nákladov na vybavenie na jednu súčiastku počas očakávanej životnosti formy. Tu je jednoduchá šablóna:

  • Celkové náklady na vybavenie ÷ Očakávaný počet vyrobených súčiastok = Náklady na diel
  • Do odhadu zahrňte náklady na údržbu, opravy a prestoje
  • Preskúmajte prognózy životnosti foriem na základe typu materiálu a výrobných rýchlostí

Pravidelné prehliadanie týchto údajov vám pomôže určiť, kedy formy obnoviť alebo vymeniť, a kedy investovať do nových štampanými tlačnami alebo automatizácie, aby ste zlepšili návratnosť investície.

Ak navrhnete svoj systém foriem s vhodným procesom, spoľahlivou údržbou a plánovaním nákladov riadeným dátami, zabezpečíte si spoľahlivosť a ziskovosť procesu kovového lisovania. Ďalej sa pozrieme na to, ako plánovať čas cyklu a sekundárne operácie, aby vaša výroba efektívne prebiehala.

production flow from stamping through secondary operations in metal pressing

Krok 6: Plánovanie času cyklu a sekundárnych operácií pre efektívnu výrobu pri kovovom lisení

Nikdy ste sa zamysleli, prečo niektoré lisovne dosahujú svoje výrobné ciele konzistentne, zatiaľ čo iné bojujú s úzkymi miestami a nesplnenými termínmi? Odpoveď často spočíva v tom, ako dobre plánujete čas cyklu, rýchlosť lisu a sekundárne operácie pre váš proces tvárnenia kovov. Objasníme si tieto pojmy pomocou praktických príkladov a šablón, aby vaše výrobné linky pre kovové lisenie fungovali bezproblémovo – bez potreby hádania.

Plánovanie času cyklu a počtu zdvihov za minútu (SPM)

Znie to zložito? V skutočnosti je to jednoduché, keď to rozdelíte na časti. Čas cyklu je pulzom vašej lisovacej prevádzky – ide o čas potrebný na výrobu jednej hotovej súčiastky vrátane všetkých zdvihov lisu a akýchkoľvek výmen alebo manipulácie. Tu je jednoduchý postup, ako odhadnúť čas cyklu a výkon:

  1. Zistite počet zdvihov za minútu ( SPM ) vášho lisovacieho stroja z návodu k lisu alebo zo skutočných prevádzkových údajov.
  2. Vypočítajte počet zdvihov potrebných na jednu súčiastku ( počet_zásahov_na_diel ), najmä pri progresívnych alebo transferových nástrojoch.
  3. Zistite, koľko dielov vyrobíte na jeden zdvih ( dielov_na_zdvih ), čo môže byť viac ako jedna s viacnásobnými nástrojmi.
  4. Odhadnite priemerný čas výmeny ( Čas_výmeny ) a plánovanú veľkosť dávky ( Veľkosť_dávky ).
  5. Doplňte svoje hodnoty do tejto šablóny:

Čas cyklu na súčiastku (CT) = (60 / SPM) / počet_súčiastok_na zdvih, potom sa pridá čas výmeny formy, teda finálny cyklus = čas výroby jednej súčiastky + (čas výmeny formy / veľkosť dávky).

Výkon za hodinu = 3600 / Čas cyklu na súčiastku (v sekundách)

Využitie lise: Run_Time / Available_Time

Napríklad, ak váš lis beží pri 60 SPM, vyrába 2 súčiastky na zdvih a má 20-minútový čas výmeny matrice pre každých 1 000 súčiastok. Tento prístup je obzvlášť dôležitý pri vysokorýchlostnom kŕtení a priemyselnom kŕtení kovov, kde aj malé neefektívnosti sa môžu postupom času prejaviť výraznými stratami. Viac o výpočte času cyklu a jeho roli pri prevádzkovej excelentnosti nájdete v tomto sprievodcovi časom cyklu .

Stratégia manipulácie s cievkami a výmeny

Keď uvažujete o maximalizácii výkonu, nezabúdajte na manipuláciu s cievkami a výmenu. Predstavte si, že strávite 15 minút pri každej výmene cievky – počas viacerých zmen je to každý rok niekoľko dní strateného výrobného času. Tu sú praktické tipy, ako zefektívniť správu cievok a udržať vašu lisyárňu v prevádzke na špičkovej úrovni efektivity:

  • Dopredu pripravte cievky pomocou vozíkov na cievky alebo dvojstranných bubnov, aby ste znížili prestoje medzi jednotlivými sériami.
  • Dokumentujte najlepšie postupy pri navliekaní a nastavovaní – tichá znalosť by mala stať sa spoločne zdieľanou znalosťou.
  • Modernizujte ovládacie systémy a automatizáciu pre konzistentné a opakovateľné nastavenia, najmä v prostrediach rýchleho kovového lisovania.
  • Preskúmajte systémy privádzania do lise a pohonov na navliekanie, či nie je možná modernizácia, ktorá podporí rýchlejšiu a bezpečnejšiu výmenu ( pozri odkaz ).
  • Vždy overte systémy mazania a odstraňovania odpadu pri vašich cieľových rýchlostiach lise – nenechajte, aby malé problémy sa stali veľkými prestojmi.

Zlepšením manipulácie s cievkami dosiahnete hladšie prechody a menej neplánovaných zastávok, čo je kľúčové pre udržanie rýchlosti výrobného lisovania.

Postupnosť sekundárnych operácií

Po lisovaní často vyžadujú diely ďalšie kroky, než budú pripravené na dopravu alebo montáž. Plánovanie týchto sekundárnych operácií je kľúčom k realistickému dodržiavaniu termínov a kontrole nákladov. Tu je typická postupnosť pre výrobnú linku kovového lisovania:

  • Odsadenie
  • Cementácia
  • Pokovovanie alebo povlak
  • Konečná kontrola a balenie

Každý krok pridáva čas čakania a môže spôsobiť zmeny rozmerov alebo špeciálne požiadavky na manipuláciu. Napríklad tepelné spracovanie môže spôsobiť mierne skreslenie dielov, zatiaľ čo pokovovanie môže vyžadovať maskovanie alebo dodatočné kontrolné body.

Operácia Potenciálne riziko Kontrolný bod
Odsadenie Rozmerné posuny, povrchové škrabance Vizuálna/rozmerná kontrola
Cementácia Deformácia, kolísanie tvrdosti Skúška tvrdosti/plnosti
Plakovanie/kryt Riziko rozkladania vodíka, chyby maskovania Skúška hrúbky povlaku/prílepenia
Finálna kontrola Neviditeľné chyby, chyby v balení Konečný audit QC/balenia

Ak si tieto kroky a ich riziká vyznačíte, budete lepšie pripravení stanoviť realistické termíny a vyhnúť sa prekvapeniam. Nezabudnite, že každá ďalšia operácia zvyšuje zložitosť, takže postupne vyberte len to, čo je potrebné pre váš stroj na lisovanie kovov a požiadavky zákazníkov.

Keď kombinujete inteligentné plánovanie času cyklu, efektívne spracovanie cievky a dobre usporiadané sekundárne operácie, vaša lisovacia továreň bude umiestnená na konzistentný výstup veľkého objemu. Ďalej preskúmame, ako nastaviť tolerancie a plány kvality, ktoré udržia vašu výrobu na cieľovej úrovni a spokojnosť vašich zákazníkov.

Krok 7: Nastavte tolerancie a plány kvality, ktoré pracujú pre presné lisovanie

Už ste niekedy dostali dávku kovové lamosú diely ktorý sa len nepodarí zmontovať alebo neprejde kontrolou, aj keď vaše výkresy vyzerajú dokonale? To je reálny náklad na to, keď sa netrafia tolerancie a plán kvality v oblasti proces tvárnenia kovu . Poďme si rozobrať, ako môžete nastaviť realistické a efektívne tolerancie a vytvoriť plán kvality, ktorý zabezpečí splnenie vašich kvalitné kĺčovanie cieľov – bez nutnosti zvyšovať náklady alebo spôsobovať problémy vo výrobe.

Stanovovanie tolerancií podľa výrobnej schopnosti

Nie všetky procesy tvárnenia dosahujú rovnakú úroveň presnosti alebo kvalitu okrajov. Keď rozhodujete o toleranciách, je nevyhnutné zohľadniť skutočnú schopnosť zvolenej metódy. Tu je kvalitatívne porovnanie, ktoré vám pomôže pri rozhodovaní:

Proces Relatívna presnosť Stav okraja Úroveň buriny Trieda povrchu
Progresívne štampovanie Stredný Dobrá (môže vyžadovať odstránenie buriny) Stredný Štandardná
Transférnym lisovaním Stredný Dobrá (mení sa v závislosti od zložitosti) Stredný Štandardná
Hlbokého tiahnutia Stredný Priemerná (môže vyžadovať orezanie) Nízka–Stredná Štandardná
Fine Blanking Ťahové Vynikajúce (hladké, čisté) Nízke Vynikajúce

Použite túto tabuľku ako referenčný bod pri určovaní tolerancií pre presná štampovanie . Napríklad, ak vaša aplikácia vyžaduje hrany bez burín a presnú rozmerovú kontrolu – ako napríklad v kritických ploché súčiastky z plechu – je jemné strihanie často najvhodnejšou voľbou. Pre bežné konzoly alebo kryty ponúka postupné alebo transferové tvárnenie dobrú rovnováhu medzi nákladmi a presnosťou.

Stratégia referenčných plôch a plány merania

Ako meriate to, čo je dôležité, a vyhnete sa zbytočne úzkym toleranciám? Začnite tým, že zakotvíte svoje výkresy jasnými odkazmi na referenčné plochy a aplikujte GD&T (geometrické tolerancie tvaru a polohy) len tam, kde sú skutočne potrebné. Tu je kontrolný zoznam, ktorý môžete použiť pre svoje výrobný proces lisovania kovov :

  • Definujte primárne, sekundárne a terciárne referenčné plochy, ktoré odrážajú reálnu montáž alebo funkciu
  • Aplikujte prísne tolerancie iba na kritické charakteristiky z hľadiska kvality (CTQ)
  • Použite všeobecné tolerancie (napr. ISO 2768) pre všetky ostatné rozmery
  • Zoznam všetkých kontrolných bodov uveďte priamo na výkrese – nenechávajte to na interpretáciu
  • Uveďte požiadavky na hrany a obruče, ak ovplyvňujú tesnenie alebo bezpečnosť
  • Vyhnite sa nadmernému tolerovaniu: opýtajte sa, „Či táto vlastnosť skutočne potrebuje takú úroveň kontroly?“

Pokiaľ ide o meranie, prispôsobte metódu kontrolu zložitosti dielu. Pre väčšinu kovové lamosú diely , posuvné meradlá a mikrometre zvládnu základné kontroly; pre komplikované prvky alebo úzke tolerance použite optické porovnávače alebo súradnicové meracie stroje (CMM). Pre veľké sériové výroby zvážte videnie systémov alebo kontrolné prípravky typu go/no-go, aby ste urýchlili kontrolu bez straty kvality.

„Vždy uprednostňujte funkčné tolerance pred všeobecnými úzkymi toleranciami – nadmerné tolerovanie zvyšuje náklady a riziko, aniž by prinášalo lepšie diely.“

Základné informácie o PPAP a pláne kontroly

Spúšťanie nového opeckovací proces alebo rozširovanie do výroby? Silný plán kvality je nevyhnutný. Tu je jednoduchý návrh plánu kontroly, ktorý vám pomôže začať:

  • Dôležité vlastnosti pre kvalitu (CTQ): Zoznam všetkých kritických rozmerov a vlastností pre kvalitu
  • Frekvencia odberu vzoriek: Definujte, ako často sa kontroluje každá vlastnosť (napr. každá 10. súčiastka, každá dávka)
  • Metóda merania: Špecifikujte nástroj alebo systém pre každú vlastnosť (posuvné meradlo, CMM, vizuálny systém atď.)
  • Plán reakcie: Čo sa stane, ak je vlastnosť mimo špecifikácie? (napr. zadržanie dávky, opätovná kontrola, úprava nástroja)
  • Dokumentácia: Uchovávajte záznamy kontrol, odchýlok a nápravných opatrení

Zarovnajte svoje kontrolné nástroje – ako skúšobné prípravky alebo vizuálne systémy – podľa vášho referenčného schémy. Tým zabezpečíte konzistentné a vypovedací schopné merania pre požiadavky výroby aj zákazníka. Pre diely podliehajúce PPAP (Proces schválenia výrobného dielu) alebo zákazníckym auditom táto štruktúra podporuje stopovateľnosť a kontinuálny rozvoj.

Prispôsobením vašich tolerancií a plánov kvality kapacitám vášho zvoleného proces tvárnenia kovu znížite počet nepodarkov, vyhnete sa nákladným nadmerným špecifikáciám a budete každýkrát dodávať spoľahlivé diely vysokej kvality. V ďalšej časti uzavrieme slučku analýzou riešenia problémov a pripravíme komplexné RFQ balíky pre hladké spustenie výroby.

Krok 8: Riešenie problémov pri spustení a dokončenie vašej RFQ pre služby kovového lisovania

Spúšťate nový projekt tvárnenia? Aj napriek najlepšiemu prípravku sa počas výroby môžu vyskytnúť neočakávané problémy. Predstavte si, že sa chystáte spustiť prvú sériu výstupky —čo ak zaznamenáte vrásy, hrany alebo nesprávne podávanie materiálu? Alebo možno už ste pripravení odoslať RFQ, ale nie ste si istí, či ste zahrnuli všetky kľúčové podrobnosti. Poďme spolu prejsť praktické riešenie problémov, kontrolný zoznam pred výrobou a spôsob, ako vytvoriť kompletný balík RFQ, ktorý vám zabezpečí presné cenové ponuky a hladké spustenie projektu pre akýkoľvek tvárnenia kovov v automobilovom priemysle alebo všeobecné aplikácie tvárnenia.

Rozhodovacie stromy na riešenie problémov pri prevádzke lisu

Keď sa vo vašom proces tvárnenia kovu objavia chyby, nezúfajte – použite rozhodovací strom na rýchle určenie príčin a opráv. Tu je postupový prístup k bežným problémom pri tvárnení:

  • Ak vidíte trhliny alebo zlomy:
    • Skontrolujte typ a hrúbku materiálu – nesprávna voľba môže spôsobiť praskliny.
    • Znížte silu držiaka plechu alebo skontrolujte polomer nástenia – príliš veľká sila alebo ostrý polomer zvyšuje riziko.
    • Overte správne mazanie – nedostatočné mazanie zvyšuje trenie a riziko trhlin.
  • Ak zbadáte vrásky alebo vlnenie:
    • Zvýšte silu držiaka plechu alebo prepozicionujte ťahacie lišty, aby ste kontrolovali tok materiálu.
    • Skontrolujte nadmernú medzeru medzi matricou a puncem.
  • Ak sa na hranách objavia buriny:
    • Skontrolujte rezné hrany matrice – tupé alebo opotrebované matrice sú hlavnou príčinou.
    • Naplánujte broušenie alebo výmenu matrice; upravte medzeru podľa potreby.
  • Ak sa vyskytuje pružnenie:
    • Preskúmajte voľbu materiálu – materiály s vysokou pevnosťou alebo hliníkové zliatiny sa viac pružia.
    • Zvýšte uhol ohybu alebo zvoľte kalibrovanie pre kritické ohyby.
  • Ak sa vyskytujú problémy s podávaním alebo zarovnaním:
    • Skontrolujte vodiace otvory a konštrukciu nosiča pri postupných strihacích matriciach.
    • Skontrolujte časovanie podávacieho systému a nastavenie vačiek, najmä pri prenosnom lise na tvárnenie linkách.
    • Uistite sa, že snímače a systémy výhodu správne fungujú.

Pravidelná kontrola zariadení, školenie personálu a preventívna údržba sú vašou najlepšou obranou proti týmto bežným problémom.

Kontrolný zoznam pripravenosti pred výrobou

Než spustíte svoju spoločnosti v oblasti tvárnenia kovov výrobného behu sa uistite, že ste skutočne pripravení. Tu je praktická kontrolná listina, ktorá vám pomôže vyhnúť sa nákladným prekvapeniam:

  • Materiál: Potvrďte špecifikáciu, hrúbku a šírku cievky podľa objednávky.
  • Nástroje: Skontrolujte sadu matric na ostrosť, zarovnanie a správne nastavenie.
  • Nastavenie lisu: Overte nosnosť lisu, zdvih a všetky bezpečnostné systémy.
  • Mazanie: Skontrolujte typ a kompatibilitu dodávacieho systému s materiálom a povlakom.
  • Systém podávania: Otestujte hladký chod a presné umiestnenie dielov.
  • Plán kvality: Prejdite si kontrolné body, meracie prístroje a kritériá prijatia.
  • Školenie: Uistite sa, že operátori rozumejú procesu a postupom pri odstraňovaní porúch.
  • Druhotné operácie: Potvrďte pripravenosť na odhŕňovanie, pokovovanie alebo iné dokončovacie kroky.

Vyhradenie času na prejdenie tejto kontrolnej listiny vám pomôže zachytiť problémy včas a ušetriť čas a peniaze počas samotného výrobného behu. kovové tlačenie v automobilovej priemysli závod.

Základné prvky súboru RFQ: Čo zahrnúť a prečo je to dôležité

Pripravení ste požiadať o cenové ponuky pre služby kovového lisovania ? Kompletný a jasný požiadavok na cenovú ponuku (RFQ) je základom pre presné stanovenie cien a hladké spustenie. Tu je, čo by ste mali zahrnúť – a prečo je každá položka dôležitá:

Vstup pre RFQ Prečo je to dôležité
Špecifikácia materiálu a hrúbka Zabezpečuje správne zdrojovanie materiálu a navrhnutie lisovej formy pre správnu pevnosť a tvárivosť.
Ročný / dávkový objem Ovplyvňuje typ formy (progresívna, transferová), úroveň automatizácie a jednotkovú cenu.
Trieda tolerancie Určuje voľbu procesu a požiadavky na kontrolu; užšie tolerance môžu zvýšiť náklady.
Kvalita hrany a prípustná hruba Určuje, či je potrebné dodatočné odhŕňovanie alebo jemné strihanie.
Úprava/Povlak Ovplyvňuje výber materiálu a plánovanie dodatočných operácií.
Dodatočné operácie (odhŕňovanie, pokovovanie atď.) Zabezpečuje, že všetky kroky sú zaradené do cenovej ponuky a naplánované pre vaše použitie kovania .
PPAP/Úroveň kvality Označuje dokumentáciu a overenie potrebné pre autonapravy alebo regulované diely.
„Jasná a podrobná požiadavka na cenovú ponuku skracuje dodaciu lehotu, zníži riziko nepríjemných prekvapení a pomáha získať najlepšiu hodnotu pre každý kovaný diel.“

Odporúčaní partneri pre zložité alebo automobilové projekty

Keď váš dopyt vyžaduje validáciu tvárnosti na základe CAE, pokročilý návrh diel, alebo komplexnú podporu PPAP – najmä pre tvárnenia kovov v automobilovom priemysle uvádzanie na trh – zvážte týchto partnerov:

  1. Shaoyi Metal Technology – Silné stránky: certifikácia IATF 16949, pokročilá simulácia CAE, spolupracujúce inžinierske recenzie, podpora od prototypov až po sériovú výrobu. Ideálny pre zložité alebo veľkoobjemové automobilové projekty. (Poznámka: Vždy overte dodaciu lehotu a regionálnu podporu pre vašu lokalitu.)
  2. Franklin Fastener – Silné stránky: Desaťročia skúseností, široká ponuka služby kovového lisovania , technická podpora pre výstrelky na mieru.

Výberom správneho partnera a poskytnutím úplného dopytu zadáte smer svojmu prenosnom lise na tvárnenie alebo progresívnemu radu pre úspešné uvedenie na trh – a udržíte projekt na správnej ceste od prvého dňa.

S týmito nástrojmi na riešenie problémov, kontrolami pripravenosti a základmi dopytu máte všetko potrebné na uzavretie cyklu svojho proces tvárnenia kovu . Výsledok? Menej prekvapení, lepšia kvalita a hladší prechod od návrhu po výrobu každej vašej vyraženej súčiastky.

Často kladené otázky o procese tvárnenia kovov

1. Čo je proces tlačenia kovu?

Tváranie kovov, známe aj ako väzba, zahŕňa vloženie plochého plechu – buď vo forme cievky alebo polotovaru – do lisu. Lis pomocou nástroja a matrice tvaruje kov do požadovaného tvaru prostredníctvom operácií, ako sú prerážanie, ohýbanie, čistenie a reliéfne tlačenie. Proces tvárnenia kovov sa široko používa na výrobu presných súčiastok vo veľkých objemoch.

2. Aké sú hlavné typy procesov tvárnenia kovov?

Hlavné typy procesov tvárnenia kovov zahŕňajú postupné strihanie, prenosové tlačenie, ťahanie a jemné vystrihovanie. Každá metóda je vhodná pre rôznu zložitosť súčiastok, tolerancie a výrobné objemy. Napríklad postupné matrice sú ideálne pre vysokorýchlostné série stredne zložitých súčiastok, zatiaľ čo prenosové tlačenie je uprednostňované pri hlbokých alebo komplikovaných tvaroch.

3. Aké sú nevýhody kovového lisovania?

Hlavnou nevýhodou kovového lisovania je vysoká počiatočná investícia a dodacia doba potrebná na výrobu špeciálnych nástrojov pred spustením výroby. To ju činí menej vhodnou pre malé sériové výroby alebo pre diely s veľmi variabilným dizajnom. Navyše môžu byť nákladné zmeny konštrukcie po vyrobe nástrojov, preto je nevyhnutné dôkladné plánovanie.

4. Ako sa vyberie vhodný materiál a hrúbka pre kovové lisovanie?

Voľba materiálu a hrúbky závisí od funkcie dielu, tvárnosti, nákladov a požiadaviek na úpravu povrchu. Bežné voľby zahŕňajú plechovú oceľ pre pevnosť a cenovú dostupnosť, nerezovú oceľ pre odolnosť voči korózii a hliník pre ľahké aplikácie. Vždy treba zohľadniť hrúbku vzhľadom na požadovanú pevnosť a kapacitu lise a požiadavky na úpravu povrchu treba zohľadniť včas, aby sa predišlo dodatočnej práci.

5. Čo by mal obsahovať požiadavok na ponuku (RFQ) pre služby kovového lisovania?

Efektívna RFQ pre kovové lisovanie by mala špecifikovať druh a hrúbku materiálu, ročný alebo dávkový objem, požadované tolerancie, kvalitu okrajov, potreby úpravy povrchu alebo povlaku, sekundárne operácie a požiadavky na kvalitné dokumenty ako je PPAP. Zahrnutie jasných podrobností pomáha dodávateľom poskytnúť presné cenové ponuky a zabezpečuje hladší štart projektu.

Späť: Dielne pre výrobné typy mapované na objem, náklady a riziko

Ďalej: Návod na postupné die kovové štampovanie: od výberu lisek až po kontrolu kvality

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Zanechajte svoje informácie alebo nahrajte svoje kresby a my Vám pomôžeme s technickou analýzou v rade 12 hodín. Môžete nás tiež kontaktovať priamo e-mailom: [email protected]
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

ŽIADOST O INFORMÁCIE

Po rokoch vývoja zahŕňa spájacia technológia spoločnosti predovšetkým plynnú chránenú spájanie, oblúkové spájanie, laserové spájanie a rôzne druhy spájacej technológie, kombinované s automatickými montážnymi linkami, cez ultrazvukové testovanie (UT), rentgenové testovanie (RT), magnetické časticové testovanie (MT), pronikovacie testovanie (PT), elektromagnetické testovanie (ET), meranie odtrhového síly, aby sa dosiahli spájacie súbory s vysokou kapacitou, vysokou kvalitou a bezpečnejšie. Môžeme ponúknuť CAE, MOLDING a 24-hodinovú rýchlu cenovú ponuku, aby sme poskytli zákazníkom lepšiu službu pre tlačené diely karoserie a obrábeneé diely.

  • Rôzne automobilové príslušenstvo
  • Viacej ako 12 rokov skúseností v mechanickom spracovaní
  • Dosiahnuť striktne presné obrábanie a tolerancie
  • Súlad medzi kvalitou a procesom
  • Môže poskytnúť špecifikované služby
  • Dodanie včas

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Zanechajte svoje informácie alebo nahrajte svoje kresby a my Vám pomôžeme s technickou analýzou v rade 12 hodín. Môžete nás tiež kontaktovať priamo e-mailom: [email protected]
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Zanechajte svoje informácie alebo nahrajte svoje kresby a my Vám pomôžeme s technickou analýzou v rade 12 hodín. Môžete nás tiež kontaktovať priamo e-mailom: [email protected]
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt