Úplný príručka k automobilovým matricám

 Časť 1: Definícia a klasifikácia automobilových matríci

 

 1. Definícia matríci

 

Kotva je priemyselný produkt navrhnutý s určitou štruktúrou na tvarovanie materiálov pomocou špecifického postupu. Slúži tiež ako výrobný nástroj na výrobu kovových komponentov pre automobilový priemysel v sériách, čo zabezpečuje, aby tieto časti spĺňali presné požiadavky na tvar a rozmery.

 

Od veľkých komponentov ako sú dvere auta, kapota motora a poklopy až po menšie, ako tlmiče vibrácií rámca, závěsniky motoru, zadné podrámce a rukávy amortizátorov, všetky tieto automobilové časti závisia na formovaní pomocou lisovacích kotiek.

 

Kovové komponenty vyrobené pomocou kotiek majú stupeň presnosti, konzistencie a výkonnosti výroby, ktorý nemôžu dosiahnuť iné spracovacie metódy. Kotky hrajú kľúčovú úlohu pri určovaní kvality produkcie, ekonomickosti a schopnosti vyvíjať nové produkty. Preto sa kotky hrdinsky označujú ako „Matka priemyslu“.

Časť 2: Tvarovacie charakteristiky automobilových lisovacích kotiek

 

 1. Definícia Kovy na razanie autokomponentov

 

Kovy na razanie autokomponentov sa týkajú formiek používaných na výrobu automobilových diel cez procesy razania. V tomto procese sú kovové listy (ocele alebo hliníkové ligatúry) alebo nekovové materiály (ako sklovlákerné alebo uhlíkové listy) umiestnené do jaskriva kovy. Následne stroj na tlačenie aplikuje tlak na materiál cez kovy. To spôsobí, že sa materiál oddelí alebo plasticky deformuje, čím vzniknú diely s požadovanou tvarom a veľkosťou. Tieto výrobné formy sa nazývajú kovy na razanie autokomponentov.

 

 2. Formovacie charakteristiky rôznych typov razacích kov

 

Jeden z bežných typov razidle je používaný na hlboké tiahnutie. Toto razidlo premení plochú listovú kovinu na komponenty s významnou hĺbkou, ako napríklad spodky olejových pantónov alebo vnútorné panely dverí. Proces spočíva v umiestnení plochého kovového listu do razidla a následnom jeho tiahnutí do trochrozmerného tvaru pomocou lisu. Napríklad, plochý oceľový list môže byť vytažený do tvaru misky alebo krabice. Tento typ razidla sa široko používa v automobilovom priemysle na výrobu častí so zložitými tvarami a požiadavkami na hĺbku.

 

Razidle na strih: Razidle na strih sa používajú na odstránenie nadbytočného materiálu z tvarovaných častí, čo viede ku čistšiemu a usporiadanému vzhľadu. Obvykle sa ich používa po operáciách tiahnutia alebo tvarovania na zabezpečenie presných rozměrov.

 

Razidle na prerušovanie: Razidle na prerušovanie vytvárajú otvory v materiáli, podobne ako pri použití perforátora na papier, no na kovové listy na výrobu kruhlych, štvorcových a iných tvarovaných otvorov. Široko sa používajú na výrobu komponentov ako rámce a závisky.

 

Razidle na prerušovanie: Razidle na prerušovanie vytvárajú otvory v materiáli, podobne ako pri použití perforátora na papier, no na kovové listy na výrobu kruhlych, štvorcových a iných tvarovaných otvorov. Široko sa používajú na výrobu komponentov ako rámce a závisky.

 

Formovacie matice na flangovanie: Formovacie maticové nástroje tvoria zdvihnuté okraje okolo otvorov pomocou procesu tiahnutia. Tento proces sa všeobecne používa na zvyšovanie pevnosti alebo usporiadanie ďalšieho svarovania alebo spojovania. Formovacie maticové nástroje sa bežne používajú v konštrukciách karoserie na bielo, aby sa zvýšila svateľnosť alebo pevnosť okrajov komponentov.

 

Maticové nástroje na preskúmanie: Maticové nástroje na preskúmanie vykonávajú „sekundárnu korekciu“ na uformovaných častiach s cieľom dosiahnuť lepšiu presnosť tvaru. Napríklad, ak sčítate papierovú krabicu, ale okraje nie sú dostatočne ostré, formovacia matica môže ďalej „tlačiť“ a urobiť ju viac štvorcovitou a hladkou. Tieto matice sa primárne používajú na zlepšenie vzhľadu a rozmerné presnosti komponentov, osobitne pre viditeľné časti.

Časť 3: Štruktúra razicích matíc

Podľa funkcie a požiadaviek jednotlivých častí sú razicí maticové nástroje hlavne tvorené dvomi kategóriami: technologické časti a štrukturálne časti.

• Technologické časti

1. Časti panchierky a matice: Časti, ktoré sa pri štampovacích procesoch priamo dotýkajú materiálu, ako sú časti panchierky (panchierky atď.) a časti matice (vypuklé matice atď.), ako aj sedlá pre panchierku a maticu (sedlá pre panchierky, sedlá pre matice atď.) a držiace časti pre panchierku a maticu (držiace časti pre panchierky, držiace časti pre matice atď.).

 

• Konštrukčné časti

Časti, ktoré slúžia na montáž, prispôsobenie a vodičovanie v formoch, ako sú horné a dolné sedlá pre maticu (horné sedlá pre maticu, dolné sedlá pre maticu atď.), maticové odľahliče (materiálové odľahliče atď.), vodičové časti (vodiče, rúry atď.) a polohovacie časti (polohovacie vodiče atď.).

 

Všeobecne povedané, hlavné konštrukčné komponenty automobilových foriem zahŕňajú nasledujúce:

 

 Horné sedlo pre maticu, dolné sedlo pre maticu, panchierka, matica, vypuklá matica, držiaca časť pre maticu, polohovacia zastavka, vysunovací mechanizmus, obmedzovacia zariadenie, horné a dolné šablóny, pevné desky pre panchierku a maticu, vodič, rúra, vodičový stĺpec, ako aj bezpečnostné zariadenia, chladiace otvory a iné špeciálne štruktúry.

 

 

Kapitola 2: Výrobné poznatky o automobilových formoch

 

Časť 1: Charakteristiky výroby automobilových foriem

 

1. Vysoce kvalitné požiadavky na výrobu

 

Výroba foriem vyžaduje nie len vysokú presnosť obrábania, ale aj dobrú kvalitu obrábaného povrchu. Vo všeobecnosti by mali bytne odchýlky pracných častí foriem byť kontrolované vo vnútri ±0,01 mm, pričom niektoré vyžadujú dokonca presnosť na úrovni mikrometrov. Povrch forme po obrábaní musí byť voľný od akýchkoľvek defektov a hrubosť povrchu Ra pracných častí musí byť menej ako 0,4 μm.

2. Komplexné tvarovanie

Pracovné časti formiek sú obvykle komplexné dvojrozmerné alebo trojrozmerné zakrivené plochy, namiesto jednoduchých geometrických tvarov používaných v bežnom mechanickom spracovaní.

3. Vysoká tvrdosť materiálu

Formy sú v podstate druhom mechanického spracovacieho nástroja s vyššími požiadavkami na tvrdosť. Obvykle sú vyrobené z materiálov ako zotavená kovová ocel. Tradičné metódy mechanického spracovania sú pre takéto materiály často veľmi ťažko použiteľné.

4. Výroba v jednotlivých kusoch

Všeobecne sa dá povedať, že výroba malého množstva štampovacích dielov vyžaduje 3 až 5 foriem. Výroba foriem je všeobecne výrobou v jednotlivých kusoch. Výroba každej formy musí začať od návrhu a môže trvať viac než mesiac alebo dokonca niekoľko mesiacov kým bude dokončená. Obe cykly, návrhu aj výroby, sú relatívne dlhé.

Sekcia 2: Výrobný proces automobilových form

 Analýza stampačného procesu a odhad výroby form

 

Keď prijmete úlohu na výrobu forme, najskôr vykonajte analýzu stampačného procesu na základe kresieb časti produktu alebo fyzických vzoriek. Určite počet foriem, ich štruktúru a hlavné spôsoby obrábania. Následne vykonajte odhad forme.

 

 1. Analýza stampačného procesu

 

Stampačný proces je spôsob obrábania, kedy sa používajú forme na vyvinutie vonkajšej sily na oheňky, aby sa dosiahla plastická deformácia alebo oddelenie, čo viede k vytvoreniu kusov s určitými rozmierami, tvarom a vlastnosťami. Aplikácia stampačných procesov je veľmi široká, pretože môžeme spracovávať kovové plechy a tyče, ako aj rôzne nekovové materiály. Keďže sa spracovanie obvykle vykonáva pri miestnej teplote, označuje sa tiež ako studená stampa. Analýza stampačného procesu sa vykonáva s cieľom komplexne určiť najlepší stampačný proces na základe rôznych parametrov.

 

Kvalita procesu štampovania priamo ovplyvňuje kvalitu a náklady produkcie. Štampovaná časť s dobrým procesom vyžaduje jednoduché postupnosti operácií, je ľahko spracovateľná, môže šetriť suroviny, predĺžiť životnosť matricy a zabezpečiť stabilnú kvalitu výrobku.

 

V určitých podmienkach výrobného dávkovania sa dajú vyrobiť kusy vysoké kvality a nízkej ceny, aby sa dosiahla dobrá výrobná účinnosť. Keď sa zvažuje proces štampovania častí, všeobecne sa dodržiavajú nasledujúce princípy:

 

(1)  Zjednodušenie výrobných postupov tak veľmi ako je možné, použitím najmenej a najjednoduchších štampovacích operácií na dokončenie celého spracovania časti a zvýšenie pracovnej produktivity.

(2) Zabezpečiť stabilitu kvality výrobku a znížiť percento odpadu.

(3) Zjednodušiť štruktúru matice tak veľmi ako je možné a predĺžiť životnosť matice.

(4) Zlepšiť využitie kovových materiálov a snažiť sa znížiť počet druhov a špecifikácií používaných materiálov.

(5) Zabezpečiť univerzalitu a vzájomnú premeniteľnosť produkcie.

(6) Dizajn časti by mal uľahčovať operácie pri tlačení a podporovať mechanizáciu a automatizáciu výroby.

2. Odhad forme:

 

(1) Náklady na formu

Toto sa týka materiálových nákladov, nákladov na zakúpené komponenty, návrhárskych nákladov, záberových nákladov, montážnych a testovacích nákladov atď. V prípade potreby to zahŕňa aj odhad nákladov na nástroje a použité techniky zpracovania v rôznych výrobných procesoch, čo nakoniec určí náklady na výrobu formy.

dodacia doba

Toto zahŕňa odhad času potrebného na dokončenie jednotlivých úloh a určenie grafiku dodávky.

celková životnosť forme

Toto sa týka odhadu jednorázovej životnosti formy a jej celkovej služobnej životnosti po viacerých drobných opravách (t.j. prirodzeného života formy bez nešťastných prípadov).

(4) Materiál produktu

Toto sa týka výkonu, veľkosti, spotreby a využitia materiálov určených pre produkt.

(5) Použité vybavenie

Získať informácie o výkone, špecifikáciách a vedľajšom vybavení použitého vybavenia na formu.

II. Dizajn forme

 

Pri vykonávaní návrhu formy je nevyhnutné získať čo najviac informácií, pečlivo ich študovať a potom pokračovať v dizajne. Ak to neurobíte, môže sa stať, že aj keď navrhnutá forma má vynikajúcu funkčnosť a vysokú presnosť, nemusí splňovať požiadavky a dokončený návrh nemusí byť optimálny. Informácie, ktoré treba získať, zahŕňajú:

 

1. Informácie z obchodnej stránky sú najdôležitejšie, vrátane:

①Objem výroby (mesačný a celkový výstup atď.);

②Jednotková cena produkcie;

③Cena formy a termín dodania;

④Vlastnosti materiálu na zpracovanie a spôsoby dodávky atď.;

⑤Budúce zmeny na trhoch atď.;

 

2. Požiadavky na kvalitu, účel produktu na zpracovanie a možnosť úprav výkresu, zmien tvaru a tolerancie;

 

3. Informácie z vyrobného oddelenia, vrátane výkonnosti zariadení, špecifikácií, spôsobov operácie a technických podmienok pre použitie formy;

 

4. Informácie z oddelenia na výrobu foriem, vrátane zariadení na zpracovanie a technických úrovňov atď.;

 

• Podmienky dodávky štandardných častí a ďalších nákupných komponentov atď.

III. Nákres formy

 

(1) Sbormapa

 

Keď sú uzavreté dizajn a štruktúra forme, môžeme vytvoriť sbormapu. Existujú tri metódy na kreslenie sbormap:

 

① Predný pohľad je nakreslený tak, aby zobrazil hornú a dolnú formu vo zatvorenom stave (v dolnej mŕtvovej bode), a horizontálny pohľad zobrazuje len spodnú formu.

 

② Pohľad zpreda ukazuje spojené horné a dolné formy, pohľad shora zobrazuje polovicu každej.

 

③ Po nakreslení kombinovaného pohľadu zpreda sa vytvoria oddelené pohľady shora na hornú a dolnú formu. Vyberte metódu, ktorá najlepšie vyhovuje štruktúre forme.

 

(2) Detailné kresby

 

Detailné kresby, ktoré sú založené na montážnom krese, musia spĺňať všetky prispôsobivé vzťahy a obsahovať rozmerné tolerancie a hrubosť povrchu. Niektoré môžu vyžadovať technické podmienky. Štandardné časti nemusia mať detailné kresby.

IV. Plánovanie procesu a požiadavky na výrobu foriem

 

(1) Prehľadajte formu a jej komponenty:  vrátane názvov, kresiel, čísel kresiel alebo spoločnostných kódov produktov, technických podmienok a požiadaviek.

 

(2) Vyberte a určte hrubé tvarovky pre všetky komponenty forme:  vrátane typu hrubej tvarovky, materiálu, dodávacej podmienky, rozmerov a technických požiadaviek.

 

(3) Nastavte procesové referencie pre výrobu forme s cieľom ich unifikovať so zoskupeniami pri navrhovaní.

 

(4) Návrh a plánovanie výrobného procesu pre tvarovacie komponenty:

 

① Analyzujte konštrukčné prvky a strojovateľnosť tvarovacích komponentov;

 

② Určite metódy obrábania a postupnosť operácií;

 

③ Vyberte strojové nástroje a držadlá.

 

(5) Návrh a plánovanie montážných a pokusných procesov:

 

① Určite súborovú referenciu;

 

② Určite spôsoby a postup súboru;

 

③ Skontrolujte štandardné časti a v prípade potreby vykonajte ďalšie obrábanie;

 

④ Vykonajte súbor a pokusné tvarenie;

 

⑤ Vykonajte kontrolu a akceptáciu.

 

(6) Určenie technologických príslov: E každý proces na základe technických požiadaviek a príslušných faktorov, použitím tabuľkového vyhľadávania s korekciou alebo odhadom na základe skúsenosti.

 

(7) Výpočet a nastavenie rozmierov a tolerancií procesu: (horné a dolné odchýlky) pre tvarovacie komponenty priestorových nástrojov pomocou výpočtu, tabuľkového vyhľadávania alebo metód založených na skúsenostiach.

 

(8) Výber strojového nástroja a držadiel pre procesy.

 

(9) Vypočítajte a nastavte režobné parametre:  (otáčky hlavné, rýchlosť rezu, krmeľová rýchlosť, hĺbka rezu a krmeľové prechody) na zabezpečenie kvality obrábania, zvýšenie účinnosti a zníženie opotrebovania nástrojov.

 

• Vypočítajte a nastavte normy pracovného času na špecifikáciu cyklu výroby formy a času na jednotlivé procesy:  Toto je kľúčové pre podporu motivácie zamestnancov, zlepšovanie technických schopností a dodržiavanie termínov v kontraktoch.

V. NC, CNC Programovanie

 

Kroky programovania:

 

(1) Návrh zrobku

 

Využite vysokú automatizáciu CNC strojov pre minimalizáciu ručného zásahu. Zabezpečte rovnomerné odlievanie strepov počas obrábania, aby sa znížilo vibrácie stroja a predĺžilo sa jeho životnosť.

 

(2) Určenie spôsobov obrábania

 

Inžinieri z Shaoyi analyzujú geometriu, obrateľnosť, vlastnosti materiálu a technické požiadavky časti. Následne definujú optimálny procesný postup, výber stroja a kroky obrábania.

 

(3) Výber nástroja

 

Vyberte ekonomické, efektívne nástroje na základe veľkosti pracovného kusu, rozmierov časti, vlastností materiálu, požiadaviek na kvalitu a zásob nástrojov. Zadajte parametre nástrojov do programu UG pre výpočet a poznamenejte nástroje na programovom liste.

 

(4) Delenie pracovných krokov

 

Rozdeľte procesový plán na špecifické pracovné kroky a definujte úlohy každého z nich.

 

(5) Určenie technologickej cesty

 

Definujte rozsah a postup obrábania na určenie cesty obrábania.

 

(6) Návrh rozmerných tolerancií

 

Návrh rozmerných tolerancií na základe požiadaviek na kvalitu dielu.

 

(7) Výber režobných parametrov

 

Návrh alebo výber pristrojov a nástrojov. Definícia charakteristik obrábania (napr., bod nastavenia nástroja, trasa nástroja, rýchlosť, hĺbka, krok, otáčky hlavného motoru). Výber chladiv.

 

(8) Pozíciovacie údaje a výber pristrojov

 

Pre diely s špeciálnymi požiadavkami na pozíciu navrhnite pozíciovaciu základňu a prispôsobte pristroje.

 

(9) Generovanie informácií

 

Vytvorte programy cest nástrojov CNC, vrátane prípravy údajov, tvorby programu a ladenia. Zaznamenajte spracovacie informácie podľa prenosového médiua.

 

(10) Vyskúšať rezačku

 

Provádzajte vyskúšanie strojovania a overte vyskúšané časti. Upravujte programy a prispôsobujte parametre podľa potreby, kým nebudú splnené požiadavky.

 

(11) Výrobné strojovanie

 

Oficiálne strojovate výrobné časti pomocou schváleného vyskúšacieho programu.

VI. Strojovanie častí

 

(1) Strojovacia pracovňa spracováva veľké časti podľa nákresov, procesov a technických požiadaviek.

 

(2) Montážna pracovňa strojí malé časti podľa kresieb a požiadaviek procesu.

 

(3) Montážna pracovňa označuje, vrtá a montuje vložky na základnú dosku (priestupok) podľa kresieb a požiadaviek procesu, následne ich pevne zablokuje a odpošle do opracovacej pracovne.

 

(4) Opracovacia pracovňa vykonáva hrubé (alebo polodpracovné) opracovanie charakteristík častí, ako sú tvar, kontura, otvory a hrany podľa kresieb, procesov a technických požiadaviek.

 

(5) Pracovňa na prilagočovanie ostriháva, demontuje, označuje a vrtá časti podľa kresieb, procesov a požiadaviek.

 

(6) Montážna pracovňa opätovne opracováva malé časti (ako prázdne a zadnicky orezane časti) podľa kresieb, procesov a technických požiadaviek.

 

(7) Pracovňa na obrábanie dokončuje obrábanie častí, ako sú tvar a kontura (iba pre kresby), podľa nákresov, procesov a technických požiadaviek.

 

(8) Po opakovanom obrábaní kontroluje pracovňa na prispôsobenie nezpracované alebo neodpovedajúce oblasti. Ak sú časti úplne zmačkané a v súlade, odosielajú sa na tepelnú spracovanie.

 

(9) Tepelné spracovanie

 

Podľa požiadaviek procesu prechádzajú časti celkovým alebo povrchovým tepelným spracovaním (vrátane namrznutia, anebálu, normalizácie, otepľovania, ozocňovania, modrenia, karburácie, nitridovania, solného kupele, starnutia a plamenného tvrdenia). Dosahuje sa požadovaná hodnota HRC pre formu.

 

(10) Pracovňa na prispôsobenie odosiela teplové spracované časti spolu s nákresmi do montážnej pracovne na konečné obrábanie.

 

(11) Montážna pracovňa dokončí časti strojov (pomocou plošného brusenia, valcového brusenia alebo elektroérózneho obrábania) podľa kresiel, procesov a technických požiadaviek.

 

(12) Pracovňa na priladenie a úpravy znova montuje vložky na základnú dosku (pevnicu), zabezpečí ich a odosle ich do obrabiacnej pracovne podľa kresiel, procesov a technických požiadaviek.

 

(13) Obrabacia pracovňa dokončí časti (tvar, diery, hrany atď.) podľa kresiel, procesov a technických požiadaviek, potom ich odpošle do pracovne na priladenie a úpravy.

 

(14) Pracovňa na priladenie a úpravy ostrihá charakteristické prvky a nainstaluje príslušenstvo podľa kresiel, procesov a technických požiadaviek, kým časti nevyhovujú štandardom kresiel, dokončujúc tak sestavenie matrice.

 

(15) Pracovňa na priladenie a úpravy vyčistí formy, aplikuje protikorozný olej a farbu a priloží nálepky podľa kresiel, procesov a technických požiadaviek, ukončujúc všetky predodoslovové a dokonalostné úlohy formy.

 

(16) Sestavovanie je spojovanie obrábaných častí do kompletného formu. Okrem jednoduchého utiahnutia častí alebo vloženia vodičových hriech, sa během úpravy sestavenia obvykle uskutočňuje malé rúčne ostrihávanie alebo obrábanie.

 

(17) Dílna na prispôsobenie a úpravu odstraňuje a upravuje formy, kým nevzniknú kvalifikované procesné časti. To zahŕňa predprijaté testy, úpravu foriem a konečné schválenie klientom.

 

• Dílna na prispôsobenie a úpravu dokončí finálnu čistenie, protipodrobkovú úpravu, maľbu a pripojenie nálepok, ukončujúc všetky úlohy pred odoslaním a dokonalosťou foriem.

VII. Úprava foriem

 

Po výrobe raziacich foriem je dynamická presnost overená skúšobným razením na tlači nevyhnutná. Táto kontrola skúšobného razenia procesných častí hodnotí kvalitu výroby foriem, identifikuje problémy, odstráni defekty a zaistí dodržiavanie štandardov kvality častí. Tento proces, známy ako úprava výroby, je obvykle vykonávaná výrobnou jednotkou pomocou jej skúšobného zariadenia na razenie.

 

Keď sa formou stane majetkom používacieho oddelenia, tlačnica na produkčnej linii často odlišuje od tej výrobného oddelenia, rovnako ako prostredie a podmienky. Preto po predevzatí forme je potrebné uskutočniť pokusné razanie s cieľom overenia. Počas tohto procesu sa forma znovu skontroluje v podmienkach pokusného razenia s cieľom nájsť a vyriešiť problémy súvisiace s výrobou, aby sa zabezpečilo vyrobenie kvalifikovaných razaných produktov. Tento proces sa nazýva operačná úprava.

 

Výrobné a operačné úpravy sú dvoma hlavnými aspektmi pokusného razenia razacích foriem, spoločne známych ako úprava razacích foriem. Tento proces pomáha identifikovať problémy v oblasti výroby razaných dielcov, dizajnu razaného procesu, dizajnu razacích foriem a výroby razacích foriem. Umožňuje tiež zbierať rozsiahle surové dáta a cenné praktické skúsenosti.

Časť 3 Bežné problémy v výrobe a používaní foriem

 

1. Vplyv kvality povrchu formy na výkonnosť pri práci

 

(1) Vysoké hodnoty Ra na pracujúcich povrchoch štampíka a matice zvyšujú počiatočné opotrievanie otvorov v matici a rozšíria medzery medzi štampíkom a maticou.

 

(2) Zvýšené hodnoty Ra na povrchoch vodiacej rukavy rušia olejové filmy, čo spôsobuje tretie, kým príliš nízke hodnoty Ra môžu spôsobiť „prieraženie“, čo akceleruje poškodenie povrchu.

 

(3) Vysoké hodnoty Ra znížia únavnú pevnosť. Napríklad, povrchy štampíkov s vysokými hodnotami Ra sú predispónované k koncentrácii stresu a tvorbe trhličiek pri striedavých záťažiach, čo spôsobuje únavné poškodenie.

 

(4) Vysoké hodnoty Ra znížia odolnosť pred koroziou. Korozióne médium sa nahromadzuje v dolinách povrchu, čo spôsobuje chemickú koroziu, kým vrcholy sú citlivé na elektrochemickú koroziu.

 

2. Príčiny prasknutia formy

 

(1) Kŕmha zlomečkovať počas spracovania kvôli nevhodnej kvalite materiálu.

 

(2) Nesprávne otápanie a chladenie môže spôsobiť deformáciu.

 

(3) Nedostatočná plošnosť mačkania formy viedie ku krúteniu deformácie.

 

(4) Nedostatočná sila formy, úzky odstup rezacej hrany a nerozumná štruktúra (napr. chýbajúce oddelovacie dosky) sú problémy spojené s dizajnom.

 

(5) Obdelávanie drôtovou eróziou bolo provedené nesprávne.

 

(6) Výber tlačidla nie je vhodný, s nedostatočným tonnage a reznou silou, alebo matrica bola nastavená príliš hlboko.

 

(7) Neefektívne odstraňovanie materiálu kvôli chýbajúcej demagnetizácii pred výrobnou alebo zácpám spôsobeným lámaním jehiel alebo prútov počas výroby.

 

3. Faktory ovplyvňujúce životnosť formy

 

(1) Vyražovacie zariadenie.

 

(2) Návrh formy.

 

(3) Tlačový proces.

 

(4) Materiál formy.

 

(5) Teplá pracovná procedúra.

 

(6) Kvalita opracovanej povrchu.

 

(7) Povrchové ztvrdzovacie zaobchádzanie.

 

• Právne používanie a údržba.

Časť 4 Výroba raziacich častí na automobilové formy

 

štampované časti pre autá  formy sa základne delia do dvoch kategórií: oddelovacie a tvarovacie procesy, ktoré závisia od tvaru, veľkosti, presnosti, materiálu a množstva výroby časti.

 

1. Oddelovacie procesy

 

Tieto procesy zahŕňajú aplikáciu stresu na kové listy nad silou materiálu, aby sa spôsobilo štvrtnutie a oddelenie. Hlavné zahrňajú:

① Vyražovanie:  Použitím matice sa reže podľa uzavretého konturvého krivulje, aby sa oddelili časti od materiálu, pričom vyrezaná časť je požadovaným kusom.

② Vyrezávanie: Použitím matice sa reže podľa uzavretého konturvého krivulje na oddelenie častí od materiálu, pričom vyrezaná časť je odpadová hmota a zostávajúca časť je požadovaná.

③ Strihanie: Použitie nôžiek alebo matice na strihanie častí podél otvorennej konturovej krivky; alebo čiastočné strihanie pracovného kusku bez úplného oddelenia.

④ Ostrihávanie: Ostrihávanie hrán utvorených častí, aby boli usporiadané alebo tvarované podľa požiadaviek.

 

2. Tvarovacie procesy

 

Tieto procesy zahŕňajú aplikáciu stresu na kovové listy nad prahom priemernej pevnosti materiálu, aby sa spôsobila plastická deformácia a vytvorenie požadovanej formy. Hlavné sú:

① Ohýbanie: Použitím matrice ohnúť čistý tvar do požadovanej formy.

② Tiahnutie:  Formovanie plochých čistých tvarov na rôzne duté časti, ktoré môžu byť buď konštantnej hrúbky alebo s tenčením pri tiahnutí.

③ Formovanie bránky:  Tvorba bránky okolo hrany diery alebo listu na zvyšovanie pevnosti alebo usnadnenie montáže.

④ Nápunie:  Použitie tlaku na rozšírenie malého priemeru dutého časti, rúra alebo listu do väčšieho priemeru zakriveného tvaru zvnútra von.

⑤ Roztiahnutie a stlačenie:  Formovacie metódy na zvýšenie alebo zníženie vodcového rozmeru prázdnej alebo rúrovej predlohy v určitej oblasti.

⑥ Kalibrácia:  Pomocný formovací proces na odstránenie geometrických defektov v listových častiach po rôznych formovacích procesoch alebo deformácii spôsobenej tepelnou úpravou, čo zabezpečuje, aby časť vyhovovala návrhovým požiadavkám na presnosť tvaru a veľkosti.

Kapitola 3: Základné poznatky o prispôsobení automobilových form

 

Sekcia 1: Rozsah práce pre prispôsobovačov foriem

 

Prispôsobovanie formy zahŕňa použitie ručných nástrojov, vrtaciackych strojov a špecializovaného vybavenia na výrobu foriem. Cezi technické procesy dokončí úlohy, ktoré mechanické obrábanie nemôže obslúžiť. Okrem toho montuje a ladenie obrábané časti do kvalifikovaných formovacích produktov podľa súboru na montáž foriem.

 

Na výrobu kvalitných foriem musia prispôsobovači foriem:

 

(1) Byť obeznámili so štruktúrou a princípmi foriem;

(2) Rozumieť technickým požiadavkám a výrobným procesom častí foriem a štandardných komponentov;

(3) Ovládať metódy obrábania a montáže častí foriem;

(4) Buďte osvedčení v používaní formovacích strojov a inštalácií formiek;

(5) Vedzte, ako ladeniť formy;

(6) Majte zručnosť v údržbe, starostlivosti a oprave foriem.

Časť 2: Proces prispôsobenia foriem

Časť 3: Zručnosti požadované pre prispôsobovačov foriem

 

1. Schopnosť čítať kresby

Čítanie kresieb je základné pre lisníkových montérov. Predovšetkým sa týka pochopenia kresiel častí a sústavných kresiel. Kresby častí hlavne odrazujú rozmery obrábaných povrchov, ich relatívne polohy, tolerancie tvaru a presnosť obrábania. Sústavné kresby hlavne ukazujú relatívne polohy a tolerancie pripojovania medzi časťami. Montáž lisov v praktickom vykonávaní sa významne líši od bežnej sústavy podľa sústavných kresiel.

 

2. Obrába pri volaní

Obrába pri volaní je potrebná na pevné prispôsobenie alebo pozíciu štandardných častí lisu, vložiek, klátok, atď. Klúčové aspekty volania zahŕňajú:

Správne používanie strojov na volanie.

Zaostrávanie vrtiacich kľúčov a vplyv uhlov režiacich hránok na obrábanie.

Korektné pripevňovanie zasobníka.

Vplyv rôznych materiálov na otáčky hlavne, rýchlosť postupu a uhly režiacich hránok, a výber reživých kapalin.

Výber štandardných priemerov dielových otvorov a správne používanie tiahacích kľúčov.

Údržba a bezpečnostné opatrenia pre vrtaciarske stroje.

 

3. Oblievačská obrabovacia úloha

Použitie pneumatikových alebo elektrických nástrojov na obrábanie ploch formí.

 

4. Merací nástroje

Meracie nástroje sa používajú na meranie skutočných rozmerov predmetov alebo medzi predmetmi. Bežné nástroje zahŕňajú mačkátka, ocelelé pravítka, cunovky, šikmé škalíky, mikrometre, vnútorné priemerové indikátory a R cunovky. Čísla v zátvorkách predstavujú presnosť meracích nástrojov.

 

5. Sbierka

Montáž je kľúčovou časťou prispôsobenia formy. Montáž forme sa líši od bežnej montáže spojov. Bežná montáž spojov je vtedy statická, nasledovne montážné kresby. Na oproti tomu je montáž forme väčšinou dynamická, berúc do úvahy podmienky pracovania tlačidla a deformáciu po tepelnom spracovaní. Bežné typy zahrnujú:

     Inštalácia vodičových dosiek pre formu: Zabezpečte pevný kontakt vodičových dosiek s referenčnou povrchnou, nájdite relatívne pozície, označte stredy diel, vyvrtajte a nariezajte. Skontrolujte pripustnosť medzi vodičovými doskami a inštalovanými povrchmi. Po inštalácii skontrolujte medzeru medzi hornou a dolnou vodičovou doskou formy (≤10 µm pre vonkajšie vodiče, ≤8 µm pre vnútorné vodiče).

    Inštalácia zvediacich mechanismov a klátok: Rozdelené do troch častí: montážny otvor, klátová časť a ovládací sedadlo. Montážny otvor je referenčný. Klátová časť je založená na montážnom otvore a ovládací sedadlo je založené na klátovej časti. Pre pozíciu štampy v štampe s výšvovými mechanizmami (kliny) použite CNC pre predbežné zaradenie a prispôsobte bočné medzery na tlačidle.

    Efektívny kontakt medzi vodičovými doskami a montážnou plochou by mal byť viac ako 80%. Bočná medzera vodičových dosiek:  ≤3 µm (pod 500), ≤5 µm (nad 500). Medzera horných vodičových dosiek: ≤2 µm (pod 500), ≤3 µm (nad 500). Zabezpečte hladké pohyby.

    Inštalácia výstupných vložiek: Sestavte a hrubostrojte po ztvrdnutí. Prispôsobte formu a dutinu, vrátane tvaru a medzery. Použite referenčné povrchy alebo uhlopriečne polohy pre zaradenie. Dokončite stroj po prispôsobení.

   Poloha vrtáku a matice pri príprave presovacích matíc: Z dôvodu malých bočných medzier (len 3 µm) je často potrebné manuálne zarovnanie na tlačiarni. Pre valecové vrtáky nájdite jeden bod na CNC; pre nevalecové vrtáky nájdite dva body pre predbežné zarovnanie. Pre presné zarovnanie použite olejovú hlínku na vrták a červenú maľbu na maticu, potom použite vodičové štyry po testovaní na tlačiarni.

Montáž odpadkových nožov: Podobne ako montáž vrtáka. Keďže sa odpadkové nože môžu významne zmeniť po úprave tvaru a jamiek trimovacej matice, je bežné manuálne zarovnanie. Postavte formu na tlačiarnu, zarovnajte odpadkový nôž s jamkou, oznáčte polohu, vydrillujte, namornezte a dokončite zarovnanie. Polia (4) a (5) používajú toleranciu 1,5 µm medzi šroubovikmi a otvorami.

 

6. Úprava

Prispôsobenie je kľúčovým procesom na zabezpečenie, aby pripustné časti vyrábané formami spĺňali požiadavky, aby sa zvýšila ich výkonnosť a životnosť, a poskytli presné parametre pre ladenie. Často sa prekrýva s montážou. Pred prispôsobením sa musí pochopiť typ formy, štruktúru, tvar časti a referenčné normy. Prispôsobenie zahŕňa statické (priesne nastavenie, povrchová hrubka) a dynamické prispôsobenie (medzery vodicov, rúr, plátov; priesne nastavenie vodicov, klínov s inštaláciou a referenčnými povrchmi; medzery medzi obrysovacími dutinami a tlakovými prstencami; medzery medzi vložkami; chod všetkých pohyblivých častí; tlak tlače; prispôsobenie vložiek, nožov na striedanie; zaoblenia priechodových povrchov pri formovaní; a držaciu silu pre prázdnu časť). Faktory ovplyvňujúce formy zahŕňajú:

A、 Priesne nastavenie: Nesprávne nastavenie pri formovaní alebo tlačení spôsobuje nepravidelnú hrúbku časti, trhnutie, vrásanie alebo nesprávne rozmery. Nesprávne nastavenie pri orezovaní, formovaní alebo probieraní vedie k nesprávnej polohy časti, škrábaniu alebo trhnutiu.

B 、Povrchová hrubka: Způsobuje škrábance na povrchu dílu. Vysoká hrubost v tiahacích mrežkách zvyšuje odpor priahania, čo môže spôsobiť škrábance alebo trhliny na dieli. Hrubosť povrchu vložiek tiahacích mrežiek, tiahacích žebier a prechádzajúcich rohov by mala dosiahnuť 0,8 alebo viac.

C 、Medzery medzi štandardnými časťami: Príliš veľké medzery spôsobujú škrábance na povrchu; príliš malé medzery vedú k nesprávneho zarovnanie a zníži životnosť matice.

Hĺbka 、Tlak tiahacej mrežky: Príliš vysoký tlak môže spôsobiť trhliny alebo prerastanie dielu; príliš nízky tlak môže spôsobiť zvrásnenie. Pre dvojitopohybové tlače môže príliš vysoký vonkajší tlak brániť v ich fungovaní. Mnoho faktorov ovplyvňuje kvalitu dielu; príčiny je potreba analyzovať komplexne a vyhradené postupne s pomocou skúsenosti. Pri úprave prispôsobivosti použite ako referenciu vrták. Len odrýchajte a vylepšite hrubosť povrchu; není razanie ani zmena tvaru.

 

7. Použitie tlačidla

Formy používajú hydraulické alebo mechanické tlačidlá. Hydraulické tlačidlá sú všeobecne pre tahacie matice; mechanické tlačidlá pre ostatné matice. Keď umiestňujete formu na tlačidlo, pozorne sledujte pohyb tlakového prsteňa. Vyvarujte sa nadmerného sníženia nastavenia, aby sa predišlo poškodeniu formy. Pre mechanické tlačidlá použite orientačné bloky a olejovú hlínku na umiestnenie a kontrolu. Pre tahacie matice nastavte počiatočný tlak podľa návrhu, potom prispôsobte postupne. Pred umiestnením formy na tlačidlo skontrolujte čistotu formy, utiahnutie šroubov, úplnosť častí na ladenie a správne fungovanie tlačidla.

 

8. Bezpečnostné opatrenia

Montáž je špeciálna profesiá s rôznymi bezpečnostnými rizikami. Držte sa princípu „bezpečnosť prvé, prevencia predovšetkým“. Nebezpečenstvá zahŕňajú vrtáky, krany, šlehače, tlačnice, hluk a klzavé podlahy. Preventívne opatrenia zahŕňajú, aby ste neublížili druhým, neubližovali sa sami sebe a neboli ubité od iných. Zachovávajte si priezor a zvyšujte bezpečnostné vedomosti a zručnosti.

 

9. Bežné defekty častí

Hlavné defekty zahŕňajú trhnutia, zvrásnenie, oškubanie, lokálne zužovanie, deformáciu a burzy. Príčiny sú rôzne, ako napríklad racionalita dizajnu, vhodnosť procesu, pevnosť materiálu, hrubosť povrchu forme, polomer zaoblenia, stupeň priladenia, plošnosť a presnosť pohybových medzier.